Способы и устройства, специально предназначенные для изготовления или обработки полупроводниковых приборов или приборов на твердом теле или их частей – H01L 21/00

МПКРаздел HH01H01LH01L 21/00
Раздел H ЭЛЕКТРИЧЕСТВО
H01 Основные элементы электрического оборудования
H01L Полупроводниковые приборы; электрические приборы на твердом теле, не отнесенные к другим классам или подклассам
H01L 21/00 Способы и устройства, специально предназначенные для изготовления или обработки полупроводниковых приборов или приборов на твердом теле или их частей

H01L 21/02 .изготовление или обработка полупроводниковых приборов или их частей
H01L 21/027 ..образование маски на полупроводниковой подложке для дальнейшей фотолитографической обработки, не отнесенное к рубрикам  21/18 или  21/34
H01L 21/033 ...с неорганическими слоями
H01L 21/04 ..приборов, имеющих хотя бы один потенциальный барьер, на котором осуществляется скачкообразное изменение потенциала, или поверхностный барьер, например p-n-переход, обедненный слой, слой с повышенной концентрацией носителей
H01L 21/06 ...приборов с полупроводниковыми подложками, содержащими селен или теллур в несвязанной форме, если они не являются примесями в полупроводниковой подложке из другого материала
H01L 21/08 ....подготовка пластины основания
H01L 21/10 ....предварительная обработка селена или теллура, наложение их на пластину основания и последующая обработка этой комбинации
H01L 21/103 .....придание селену или теллуру электропроводности
H01L 21/105 .....обработка поверхности слоя селена или теллура после придания ему электропроводности
H01L 21/108 .....получение отдельных диэлектрических слоев, т.е. искусственных потенциальных барьеров
H01L 21/12 ....наложение электродов на поверхность селена или теллура, после наложения селена или теллура на пластину основания
H01L 21/14 ....обработка законченного прибора, например путем электроформования с целью образования потенциального барьера
H01L 21/145 .....старение
H01L 21/16 ...приборов, в которых полупроводниковые подложки содержат оксид или йодид меди
H01L 21/18 ...приборов, в которых полупроводниковые подложки содержат элементы четвертой группы периодической системы или соединения AIIIBV с примесями или без них, например материалы с легирующими добавками
H01L 21/20 ....нанесение полупроводниковых материалов на подложку, например эпитаксиальное наращивание
H01L 21/203 .....физическим осаждением или напылением, например вакуумным распылением или разбрызгиванием
H01L 21/205 .....разложением газовой смеси с выходом твердого конденсата или химическим осаждением
H01L 21/208 .....жидкостным напылением
H01L 21/22 ....диффузия примесных материалов, например легирующих и электродных материалов, в полупроводниковую подложку или из нее или между полупроводниковыми областями; перераспределение примесей, например без введения или удаления добавочной легирующей примеси 
H01L 21/223 .....диффузия из твердой фазы в газовую или из газовой фазы в твердую
H01L 21/225 .....диффузия из твердой фазы в твердую фазу или обратно, например легирование оксидного слоя
H01L 21/228 .....диффузия из твердой фазы в жидкую или обратно, например процессы сплавной диффузии
H01L 21/24 ....сплавление примесей, например легирующих и электродных материалов, с полупроводниковой подложкой
H01L 21/26 ....воздействие волновым излучением или излучением частиц
тепловое излучение  21/324
H01L 21/261 .....для осуществления превращения химических элементов в результате ядерной реакции
H01L 21/263 .....с высокой энергией
 21/261 имеет преимущество
H01L 21/265 ......с внедрением ионов
трубки с ионным пучком для локальной обработки  H 01J 37/30
H01L 21/266 .......с использованием масок
H01L 21/268 ......с использованием электромагнитного излучения, например лазерного
H01L 21/28 ....изготовление электродов на полупроводниковых подложках с использованием способов и устройств, не предусмотренных в  21/20
H01L 21/283 .....осаждением электропроводящих или диэлектрических материалов для электродов
H01L 21/285 ......из газа или пара, например способом конденсации
H01L 21/288 ......из жидкости, например способом электролитического осаждения
H01L 21/30 ....обработка полупроводников с использованием способов и устройств, не предусмотренных в  21/20
изготовление электродов на полупроводниковых телах  21/28
H01L 21/301 .....для подразделения полупроводниковой подложки на отдельные части, например образование перегородок
резка  21/304
H01L 21/302 .....для изменения физических свойств или формы их поверхностей, например травление, полирование, резка
H01L 21/304 ......механическая обработка, например шлифование, полирование, резка
H01L 21/306 ......обработка химическими или электрическими способами, например электролитическое травление
для образования диэлектрических пленок  21/31; последующая обработка диэлектрических пленок  21/3105
H01L 21/3063 .......электролитическое травление
H01L 21/3065 .......плазменное травление; ионное травление
H01L 21/308 .......с использованием масок
 21/306321/3065 имеют преимущество
H01L 21/31 .....с целью образования диэлектрических слоев на полупроводниках, например для маскирования или с использованием фотолитографической технологии; последующая обработка этих слоев; выбор материалов для этих слоев
для получения электродных слоев  21/28, герметизирующих слоев  21/56
H01L 21/3105 ......последующая обработка
H01L 21/311 .......травление
H01L 21/3115 .......легирование
H01L 21/312 ......из органических веществ, например слоев фоторезиста
 21/310521/32 имеют преимущество
H01L 21/314 ......из неорганических веществ
 21/3105,  21/32 имеют преимущество
H01L 21/316 .......из оксидов, стекловидных оксидов или стекла на основе оксидов
H01L 21/318 .......из нитридов
H01L 21/32 ......с использованием масок
H01L 21/3205 ......осаждение недиэлектрических слоев, например электропроводных, резистивных, на диэлектрические слои; последующая обработка этих слоев
устройства для проведения электрического тока внутри прибора  23/52; изготовление электродов  21/28
H01L 21/321 .......последующая обработка
H01L 21/3213 ........физическое или химическое травление слоев, например для образования формы слоя из предварительно нанесенного слоя, образующего фактор экстенсивности
H01L 21/3215 ........легирование
H01L 21/322 .....для модификации их характеристик, например для образования внутренних дефектов кристаллической решетки
H01L 21/324 .....термическая обработка для модификации характеристик полупроводниковых подложек, например отжиг или спекание
H01L 21/326 .....применение электрического тока или электрических полей, например для электроформования
H01L 21/328 ....многоступенчатые процессы для изготовления биполярных приборов, например диодов, транзисторов, тиристоров
H01L 21/329 .....приборов, имеющих один или два электрода, например диодов
H01L 21/33 .....приборов, имеющих три или более электродов
H01L 21/331 ......транзисторов
H01L 21/332 ......тиристоров
H01L 21/334 ....многоступенчатые процессы для изготовления униполярных приборов
H01L 21/335 .....полевых транзисторов
H01L 21/336 ......с изолированным затвором
H01L 21/337 ......с управляющим p-n-переходом
H01L 21/338 ......с затвором в виде барьера Шотки
H01L 21/339 .....приборов с переносом зарядов
H01L 21/34 ...изготовление приборов на полупроводниковых подложках с примесями или без них, например с примесями легирующих материалов, кроме приборов, предусмотренных в  21/0621/16 и  21/18
H01L 21/36 ....нанесение полупроводниковых материалов на подложку, например эпитаксиальное наращивание
H01L 21/363 .....с использованием физического осаждения, например вакуумного осаждения или напыления
H01L 21/365 .....с использованием разложения газовых смесей с выходом твердого конденсата, т.е. химическое осаждение
H01L 21/368 .....с использованием жидкостного осаждения
H01L 21/38 ....диффузия примесных материалов, например легирующих и электродных материалов в полупроводниковую подложку или из нее, или между полупроводниковыми областями
H01L 21/383 .....диффузия в твердую фазу из газовой фазы, или обратная диффузия
H01L 21/385 .....диффузия в твердую фазу из твердой фазы, или обратная диффузия, например процесс добавления присадок к окисному слою
H01L 21/388 .....диффузия в твердую фазу из жидкой фазы, или обратная диффузия, например процессы сплавной диффузии
H01L 21/40 ....сплавление примесных материалов, например легирующих материалов, материалов электродов, с полупроводниковой подложкой
H01L 21/42 ....воздействие излучением
H01L 21/423 .....высокой энергией
H01L 21/425 ......с внедрением ионов
трубки с ионным пучком для локальной обработки  H 01J 37/30
H01L 21/426 .......с использованием масок
H01L 21/428 ......с использованием электромагнитного излучения, например лазерное излучение
H01L 21/44 ....изготовление электродов на полупроводниковых подложках с использованием способов или устройств, не предусмотренных в  21/36
H01L 21/441 .....осаждением электропроводящих и диэлектрических материалов для электродов
H01L 21/443 ......из газа или пара, например конденсацией
H01L 21/445 ......из жидкости, например электролитическим осаждением
H01L 21/447 .....с использованием давления, например соединение с помощью теплового сжатия
 21/607 имеет преимущество
H01L 21/449 .....с использованием механических колебаний, например ультразвуковых
H01L 21/46 ....обработка полупроводниковых подложек с использованием способов, не предусмотренных в  21/36
изготовление электродов на них  21/44
H01L 21/461 .....для изменения формы или поверхностных физических характеристик, например травлением, полированием или резкой
H01L 21/463 ......обработка механическими способами, например шлифованием, ультразвуком
H01L 21/465 ......обработка химическими или электрическими способами, например электролитическое травление
для формования диэлектрического слоя  21/469
H01L 21/467 .......с использованием масок
H01L 21/469 ......для образования на них диэлектрических слоев, например для маскирования или с использованием фотолитографической технологии; последующая обработка этих слоев
слоев, образующих электроды  21/44, герметизирующих слоев  21/56
H01L 21/47 .......из органических веществ, например слоев фоторезиста
 21/47521/4757 имеют преимущество
H01L 21/471 .......из неорганических веществ
 21/475,  21/4757 имеют преимущество
H01L 21/473 ........состоящих из оксидов, стекловидных оксидов или на основе оксидов стекла
H01L 21/475 .......с использованием масок
H01L 21/4757 .......последующая обработка
H01L 21/4763 ......осаждение недиэлектрических слоев, например электропроводных, резистивных, на диэлектрические слои; последующая обработка этих слоев
изготовление электродов  21/28
H01L 21/477 .....термическая обработка для модификации свойств полупроводниковых подложек, например отжигом, спеканием
H01L 21/479 .....обработка с использованием электрического тока или электрических полей, например для электроформования
H01L 21/48 ...изготовление или обработка частей, например корпусов, до сборки прибора, с использованием способов, не предусмотренных ни одной из подгрупп  21/06
корпуса, герметизирующие оболочки, заполнение, монтаж как таковые  23/00
H01L 21/50 ...сборка полупроводниковых приборов с использованием способов или устройств, не предусмотренных ни одной из подгрупп  21/06
H01L 21/52 ....монтаж полупроводниковой подложки в корпусе
H01L 21/54 ....заполнение корпуса, например газом
H01L 21/56 ....герметизация, например пленками или покрытиями
H01L 21/58 ....крепление полупроводникового прибора на опоре
H01L 21/60 ....присоединение проводов или других электропроводящих элементов, используемых для подвода или отвода тока в процессе работы прибора
H01L 21/603 .....с использованием давления, например соединение тепловым сжатием
 21/607 имеет преимущество
H01L 21/607 .....с использованием механических колебаний, например ультразвуковых колебаний
H01L 21/62 ..приборы, не имеющие потенциального барьера, на котором осуществляется скачкообразное изменение потенциала, или поверхностного барьера
H01L 21/64 .изготовление или обработка приборов на твердом теле, иных чем полупроводниковые, или их частей, не предназначенные только для данного типа приборов, предусмотренных в группах  31/00
H01L 21/66 .испытания или измерения в процессе изготовления или обработки
после изготовления  G 01R 31/26
H01L 21/67 .устройства, специально предназначенные для манипулирования полупроводниковыми или электронными устройствами на твердом теле при их изготовлении или обработке; устройства, специально предназначенные для манипулирования полупроводниковыми пластинами при изготовлении или обработке полупроводниковых или электрических устройств на твердом теле или их компонентов
H01L 21/673 ..с использованием специальных держателей
H01L 21/677 ..для транспортировки, например между различными рабочими местами
H01L 21/68 ..для позиционирования, ориентирования и центрирования
для транспортировки  21/677
H01L 21/683 ..для поддержания или захвата
для позиционирования, ориентирования и центрирования  21/677, для изменения положения  21/68
H01L 21/687 ...с использованием механических средств, например зажимов, фиксаторов или захватов
H01L 21/70 .изготовление и обработка приборов, состоящих из нескольких твердотельных компонентов или интегральных схем, сформированных на общей подложке или внутри нее, или их особых частей; изготовление приборов на интегральных схемах или их особых частей
изготовление блоков, состоящих из предварительно изготовленных электрических элементов,  H 05K 3/00H 05K 13/00
H01L 21/71 ..изготовление особых частей устройств, относящихся к группам  21/70
 21/2821/44,  21/48 имеют преимущество
H01L 21/74 ...получение скрытых подложек с большим содержанием примесей, например скрытых коллекторных слоев, внутренних соединений
H01L 21/76 ...получение изоляционных областей между компонентами
H01L 21/761 ....p-n переходов
H01L 21/762 ....диэлектрических областей
H01L 21/763 ....поликристаллических полупроводниковых областей
H01L 21/764 ....воздушных зазоров
H01L 21/765 ....с помощью полевого эффекта
H01L 21/768 ...с применением межсоединений, используемых для пропускания тока между отдельными компонентами внутри прибора
H01L 21/77 ..изготовление или обработка приборов, состоящих из нескольких твердотельных компонентов или интегральных схем, сформированных на общей подложке или внутри нее
H01L 21/78 ...с последующим разделением подложки на несколько отдельных приборов
резка, изменяющая физические свойства поверхности или форму полупроводниковых элементов, 21/304
H01L 21/782 ....для получения приборов, каждый из которых состоит из отдельного электрического элемента
 21/82 имеет преимущество
H01L 21/784 .....на подложке из полупроводникового материала
H01L 21/786 .....на подложках из материалов иных, чем полупроводниковые, например изолирующих
H01L 21/82 ....для получения приборов, например интегральных схем, каждый из которых состоит из нескольких компонентов
H01L 21/822 .....полупроводниковых подложек с использованием кремниевой технологии
 21/8258 имеет преимущество
H01L 21/8222 ......технология изготовления интегральных схем на биполярных транзисторах
H01L 21/8224 .......содержащих комбинации из вертикальных и горизонтальных транзисторов
H01L 21/8226 .......содержащих объединенную транзисторную логику или интегральную переходную логику
H01L 21/8228 .......комплементарные приборы, например комплементарные транзисторы
H01L 21/8229 .......структуры памяти
H01L 21/8232 ......технология изготовления интегральных схем на полевых транзисторах
H01L 21/8234 .......технология изготовления интегральных схем на MIS транзисторах
H01L 21/8236 ........комбинация обеднения или обогащения транзисторов
H01L 21/8238 ........на комплементарных полевых транзисторах, например КМОП-структуры
H01L 21/8239 ........структуры памяти
H01L 21/8242 .........динамические структуры памяти со случайным доступом (динамические ЗУПВ)
H01L 21/8244 .........статические структуры памяти со случайным доступом (статические ЗУПВ)
H01L 21/8246 .........структуры памяти только считывающие (ПЗУ)
H01L 21/8247 ..........электрически программируемые (СПЗУ)
H01L 21/8248 ......комбинация технологий изготовления интегральных схем на биполярных транзисторах и полевых транзисторах
H01L 21/8249 .......технология изготовления интегральных схем на биполярных транзисторах и МОП-структурах
H01L 21/8252 .....на подложке из полупроводникового материала с исользованием III-V технологии
 21/8258 имеет преимущество
H01L 21/8254 .....на подложке из полупроводникового материала с использованием II-VI технологии
 21/8258 имеет преимущество
H01L 21/8256 .....на подложке из полупроводникового материала с использованием технологий, не отнесенных к рубрикам  21/82221/8252 или  21/8254
 21/8258 имеет преимущество
H01L 21/8258 .....на подложке из полупроводникового материала с использованием комбинации технологий, рассматриваемых в рубриках  21/82221/8252,  21/8254 или  21/8256
H01L 21/84 .....на подложке из неполупроводникового материала, например диэлектрика
H01L 21/86 ......с диэлектриком из сапфира, например структуры кремний на сапфире
H01L 21/98 ..сборка прибора, состоящего из твердотельных элементов, сформированных на общей подложке; сборка интегральных схем
 21/50 имеет преимущество; блоки приборов  25/00

Патенты в данной категории

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОЛЬНОЙ ДОЛИ Li2O В МОНОКРИСТАЛЛАХ LiNbO3

Способ включает воздействие на кристалл исходного импульсного поляризованного немонохроматического излучения коротковолнового инфракрасного диапазона для получения исходного импульсного поляризованного излучения коротковолнового инфракрасного диапазона и импульсного поляризованного излучения гармоники видимого диапазона, выделение импульсного поляризованного излучения гармоники видимого диапазона, преобразование его в электрический сигнал, получение зависимости амплитуды электрического сигнала от длины волны импульсного поляризованного монохроматического излучения второй и суммарной гармоник, определение из нее длины волны 90-градусного синхронизма, по значению которого определяют мольное содержание Li2O в монокристалле LiNbO3. В качестве монокристалла LiNbO3 выбирают монокристалл в виде плоскопараллельной пластинки с кристаллографической осью Z, расположенной в плоскости входной грани кристалла, перпендикулярной оси оптической системы. Технический результат - повышение точности определения мольной доли Li 2O в монокристалле LiNbO3 при низких значениях мольной доли Li2O и расширение функциональных возможностей. 3 ил.

2529668
выдан:
опубликован: 27.09.2014
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАЗМОХИМИЧЕСКОГО ТРАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к устройствам для генерирования плазмы высокой плотности и может быть использовано для травления изделий микроэлектроники. Устройство для плазмохимического травления содержит вакуумную камеру, генератор переменного напряжения высокой частоты и подложкодержатель с обрабатываемым изделием. Генератор соединен высокочастотным кабелем через согласующее устройство с генерирующей плазму спиральной антенной, размещенной в вакуумной камере. Подложкодержатель взаимодействует через дополнительное устройство с дополнительным генератором переменного напряжения высокой частоты. Согласующее устройство связано со спиральной антенной посредством полого вала, входящего в вакуумную камеру через вакуумный ввод вращения. На конце вала жестко закреплен полый рычаг. К полому рычагу прикреплен со смещением от оси вращения полого вала диэлектрический колпак с размещенной в нем спиральной антенной. Полый вал и подложкодержатель имеют автономные приводы вращения. Средство программного управления автоматически регулирует скорость вращения каждого привода, обеспечивая необходимую равномерность травления изделия. Изобретение обеспечивает уменьшение габаритов всей установки и снижение потребляемой мощности. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

2529633
выдан:
опубликован: 27.09.2014
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ НАНОРАЗМЕРНЫХ СТРУКТУР

Способ формирования наноразмерных структур предназначен для получения полосок тонких пленок наноразмерной ширины с целью их исследования и формирования элементов наноэлектромеханических систем (НЭМС).

Сущность изобретения заключается в том, что в способе формирования наноразмерных структур, включающем получение заготовок тонких пленок и выделение из них полосок тонких пленок, по меньшей мере, одну заготовку тонкой пленки закрепляют внутри заполненного объема, который устанавливают в держатель микротома таким образом, чтобы плоскость заготовки тонкой пленки оказалась непараллельна плоскости реза, после этого ножом осуществляют рез заполненного объема с, по меньшей мере, одной заготовкой тонкой пленки и получение плоского фрагмента с полоской тонкой пленки.

Существуют варианты, в которых заполненный объем устанавливают в держателе микротома таким образом, чтобы плоскость заготовки тонкой пленки оказалась перпендикулярна плоскости реза и перпендикулярна направлению реза; или заполненный объем устанавливают в держателе микротома таким образом, чтобы плоскость заготовки тонкой пленки оказалась перпендикулярна плоскости реза и параллельна направлению реза.

Существуют также варианты, в которых после осуществления реза проводят исследование зондом сканирующего зондового микроскопа поверхности заполненного объема с, по меньшей мере, одной заготовкой тонкой пленки; или производят модификацию заготовки тонкой пленки, расположенной внутри заполненного объема.

Существуют также варианты, в которых модификация заготовки тонкой пленки заключается в механическом воздействии на нее зондом; или в электрическом воздействии на нее зондом; или в электрохимическом воздействии на нее зондом; или в воздействии на нее электронным пучком; или в воздействии на нее ионным пучком; или в воздействии на нее рентгеновским пучком; или в воздействии на нее пучком альфа-частиц; или в воздействии на нее пучком протонов; или в воздействии на нее пучком нейтронов.

Существует также вариант, в котором внутри заполненного объема закрепляют набор заготовок тонких пленок; при этом заготовки тонких пленок расположены параллельно друг другу.

Существует также вариант, в котором в качестве тонких пленок используется графен.

Все перечисленные варианты способа расширяют его функциональные возможности. 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

2529458
выдан:
опубликован: 27.09.2014
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СЛОЯ МДП СТРУКТУР, ОБЛАДАЮЩИХ ЭФФЕКТОМ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ПРОВОДИМОСТИ

Изобретение относится к области микро- и наноэлектроники. Способ изготовления диэлектрического слоя МДП структур, обладающих эффектом переключения, заключается в нанесении нанокомпозитной пленки оксинитрида кремния с включенными кластерами кремния. Нанесение осуществляют методом плазменного распыления кремниевой мишени при скорости осаждения 5-7 нм/мин в среде аргона с добавками 3-5% об. кислорода и 6-8% об. азота. Техническим результатом изобретения является получение диэлектрических слоев, обладающих эффектом переключения проводимости, полностью совместимых с материалами, а также с большинством технологических воздействий, применяемых в традиционной кремниевой технологии интегральных микросхем. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

2529442
выдан:
опубликован: 27.09.2014
НАНОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС НА ОСНОВЕ ИОННЫХ И ЗОНДОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Использование: для замкнутого цикла производства новых изделий наноэлектроники. Сущность изобретения заключается в том, что в нанотехнологический комплекс на основе ионных и зондовых технологий, включающий распределительную камеру со средствами откачки, в которой расположен центральный робот распределитель с возможностью осевого вращения, содержащий захват носителей подложек, при этом распределительная камера содержит фланцы, которыми она соединена с камерой загрузки и модулем ионной имплантации, захват носителей подложек имеет возможность взаимодействия с камерой загрузки и модулем ионной имплантации, введен измерительный модуль, включающий сканирующий зондовый микроскоп и модуль ионных пучков с системой газовых инжекторов, при этом они соединены с фланцами распределительной камеры и имеют возможность взаимодействия с захватом носителей подложек. Технический результат: обеспечение возможности варьирования технологическими маршрутами и расширение функциональных возможностей. 4 з.п. ф-лы, 1 ил. распределительной камеры и имеют возможность взаимодействия с захватом носителей подложек.

Подобное выполнение расширяет функциональные возможности нанотехнологического комплекса.

2528746
выдан:
опубликован: 20.09.2014
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО НАНОМАТЕРИАЛА

Способ получения слоистого наноматериала, включающий формирование слоев различного состава, отличается тем, что, по крайней мере, одну из граничащих друг с другом областей соседних слоев, в пределах ее толщины, по меньшей мере, равной трем монослоям, формируют из неоднородных по структуре элементов, которые хотя бы в одном направлении имеют размеры, кратные периоду решетки соседнего слоя и/или четверти длины волны своих валентных электронов. Использование заявленного изобретения обеспечивает возможность получения композитных слоистых наноматериалов с новыми или улучшенными потребительскими свойствами. 20 ил.

2528581
выдан:
опубликован: 20.09.2014
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛИРУЮЩИХ ОБЛАСТЕЙ ПОЛУПРОВОДНИКОВОГО ПРИБОРА

Изобретение относится к технологии полупроводниковых приборов. Способ изготовления изолирующих областей полупроводникового прибора включает формирование внутри p-кармана возле его края сильнолегированной p+ - области имплантацией ионов бора с энергией 100-120 кэВ, концентрацией 1,6·1018 см-3 с последующим отжигом при температуре 400-500°C в течение 30 минут. Изобретение обеспечивает повышение напряжения пробоя изолирующих областей полупроводниковых приборов, повышение технологичности, качества и процента выхода годных приборов. 1 табл.

2528574
выдан:
опубликован: 20.09.2014
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ВЫСОКОВОЛЬТНОГО КАРБИДОКРЕМНИЕВОГО ДИОДА НА ОСНОВЕ ИОННО-ЛЕГИРОВАННЫХ P-N-СТРУКТУР

Изобретение относится к твердотельной электронике, в частности к технологии изготовления высоковольтных карбидокремниевых полупроводниковых приборов на основе p-n-перехода с использованием ионной имплантации. Технический результат, достигаемый при реализации заявленного изобретения, заключается в получении высоковольтного карбидокремниевого диода на основе ионно-легированных p-n-структур с напряжением пробоя ~1200 В. В способе формирования высоковольтного карбидокремниевого диода на основе ионно-легированных p-n-структур на сильнолегированную подложку 6H-SiC наносят методом химического осаждения из газовой фазы слаболегированный эпитаксиальный слой толщиной 10÷15 мкм, после чего проводят ионное легирование этого слоя акцепторной примесью А1 или В с энергией 80÷ 100 кэВ и дозой 5000÷7000 мкКл/см2, что позволяет максимально увеличить ширину области пространственного заряда p-n-перехода (w~10 мкм), при которой в приповерхностном p-слое не возникает инверсии носителей заряда, при этом достигается величина напряжения пробоя p-n-перехода ~1200 В. 1 ил.

2528554
выдан:
опубликован: 20.09.2014
СПОСОБ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ МАТРИЧНО РАСПОЛОЖЕННЫХ ШАРИКОВЫХ ВЫВОДОВ МИКРОСХЕМ ИЗ БЕССВИНЦОВОГО ПРИПОЯ В ОЛОВЯННО-СВИНЦОВЫЕ ОКОЛОЭВТЕКТИЧЕСКОГО СОСТАВА И ПРИПОЙНАЯ ПАСТА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ

Изобретение относится к радиоэлектронике и может быть использовано для преобразования матрично расположенных шариковых выводов микросхем из бессвинцового припоя в оловянно-свинцовые околоэвтектического состава при дальнейшем поверхностном монтаже электрорадиоэлементов и интегральных схем на печатные платы и формирования надежных и качественных паяных соединений, предназначенных для работы в жестких условиях эксплуатации. Изобретение обеспечивает указанное преобразование с минимальными механическими и тепловыми воздействиями на микросхему, для сохранения ее полной работоспособности после преобразования. Микросхему с матрично расположенными шариковыми выводами из бессвинцового припоя на основе олова и серебра устанавливают на плоскую подложку из несмачиваемого припоем материала, на которой предварительно через металлический трафарет нанесены определенные дозы припойной пасты, имеющие в своем составе повышенное содержание свинца, при этом обеспечивают совмещение и контактирование шариковых выводов и доз припойной пасты, далее производят нагрев до пиковой температуры не более 230°С и последующее охлаждение с выдержкой при температуре выше 180°С до образования в процессе кристаллизации новых шариковых выводов большего размера, состоящих из околоэвтектического оловянно-свинцового припоя, близкого по составу к эвтектическому трехкомпонентному сплаву Sn62Pb36Ag 2. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.

2528553
выдан:
опубликован: 20.09.2014
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЯ ДИОКСИДА КРЕМНИЯ

Изобретение относится к технологии микроэлектроники. В способе получения слоя диоксида кремния, включающем загрузку полупроводниковой подложки в реактор, нагрев полупроводниковой подложки до необходимой температуры в диапазоне 300-500°C, подачу паров алкоксисилана, преимущественно - тетраэтоксисилана, и окислителя в виде смеси кислорода и озона, с концентрацией последнего в первом в диапазоне 0-16 вес.%, поддержание рабочего давления в реакторе в диапазоне 0,5-760 мм рт.ст., процесс осаждения осуществляют циклами, состоящими из последовательных импульсов паров алкоксисилана и окислителя, разделенными импульсами продувочного инертного газа, причем длительность импульсов составляет 0,1-20 секунд, а количество циклов рассчитывают из необходимой толщины слоя и скорости осаждения слоя диоксида кремния за один цикл. Изобретение позволяет обеспечить равномерный рост слоев диоксида кремния в условиях реализации процесса, исключающего взаимодействие исходных реагентов или их непрореагировавших остатков в реакторе, и обеспечивает взаимодействие реагентов на нагретой поверхности подложки в адсорбционном слое. 7 ил., 1 табл.

2528278
выдан:
опубликован: 10.09.2014
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВКИ НА ГРУППЫ ПО ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ПАРАМЕТРАМ ПЛОСКИХ ХРУПКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к контрольно-испытательному оборудованию изделий электронной техники, а именно к устройствам для сортировки на группы по вольт-амперным характеристикам (ВАХ) фотопреобразователей (ФП) в спутниках, и может быть использовано при производстве фотоэлектрических панелей. Устройство содержит вертикальный пенал для сортируемых ФП с механизмом выгрузки и подачи изделий по транспортирующему горизонтальному каналу в узел контактирования, солнечный имитатор, измеритель ВАХ, узел позиционирования в виде горизонтального поворотного диска с приемными гнездами для изделий, приемные вертикальные пеналы в количестве N групп сортировки и загрузочные толкатели для загрузки последних. Приемные пеналы выполнены с возможностью загрузки изделий снизу вверх, толкатели установлены оппозитно их входным отверстиям. Приемные сквозные гнезда выполнены в количестве N плюс одно для загрузки изделия на диск узла позиционирования. Узел позиционирования установлен между приемными пеналами и толкателями и снабжен приводом поворота с фиксированным шагом, равным углу 360°/(N+l). Технический результат - повышение производительности и сокращение брака за счет механических повреждений ФП. 2 ил.

2528117
выдан:
опубликован: 10.09.2014
СПОСОБ ГРУППОВОГО МОНТАЖА КРИСТАЛЛОВ ПРИ СБОРКЕ ВЫСОКОПЛОТНЫХ ЭЛЕКТРОННЫХ МОДУЛЕЙ

Изобретение относится к технологии производства многокристальных электронных модулей. В способе группового монтажа кристаллов при сборке высокоплотных электронных модулей изготавливают промежуточный носитель с зеркальным изображением знаков совмещения и временных посадочных мест кристаллов на рабочей стороне, закрепляют промежуточный носитель в установке контактной фотолитографии с системой совмещения так, чтобы рабочая сторона носителя была обращена вниз, на рабочий столик под соответствующее временное посадочное место выкладывают кристалл активной стороной вверх, позиционируют кристалл относительно знаков совмещения на промежуточном носителе, доводят его до контакта с носителем и фиксируют за счет адгезии клеевого слоя, повторяют фиксацию для других кристаллов, промежуточный носитель с необходимым набором кристаллов извлекают из установки контактной фотолитографии и фиксируют на заготовке микрокоммутационной платы, затем демонтируют промежуточный носитель с поверхности кристаллов. Технический результат изобретения - повышение технологичности процесса сборки многокристальных электронных модулей и точности позиционирования кристаллов относительно посадочных мест, а также выравнивание плоскостей активных поверхностей кристаллов с плоскостью верхней поверхности микрокоммутационной платы. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

2527661
выдан:
опубликован: 10.09.2014
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ МАГНИТНОЙ ПАТТЕРНИРОВАННОЙ СТРУКТУРЫ В НЕМАГНИТНОЙ МАТРИЦЕ

Изобретение относится к технологии создания сложных структур с помощью потока ускоренных частиц и может быть использовано в нанотехнологии, микроэлектронике для создания сверхминиатюрных приборов, интегральных схем и запоминающих устройств. Изобретение обеспечивает уменьшение размеров магнитных элементов. Способ формирования магнитной паттернированной структуры в немагнитной матрице включает формирование на подложке рабочего слоя из оксидов или нитридов магнитных материалов, нанесение на него промежуточного слоя из вещества с параметром кристаллической решетки, отличающимся от параметра кристаллической решетки вещества рабочего слоя на величину не более 15%, и с толщиной не менее 5 нм, последующее нанесение на промежуточный слой защитной маски с заданной топологией и облучение через нее потоком ускоренных частиц с энергией, достаточной для селективного удаления атомов кислорода или азота. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

2526236
выдан:
опубликован: 20.08.2014
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ В КРЕМНИЕВОЙ ПОДЛОЖКЕ

Использование: для формирования сквозных отверстий или углублений в кремниевой подложке. Сущность изобретения заключается в том, что формирование сквозных отверстий в кремниевой подложке осуществляют путем размещения на кремниевой подложке алюминиевого образца с заданной формой поперечного сечения рабочей части образца, соответствующей форме формируемого в подложке отверстия, и высотой рабочей части образца, не меньшей толщины подложки, далее осуществляют нагрев подложки с размещенным на ней алюминиевым образцом до температуры эвтектики, равной 570±10°С, обеспечивая высокоскоростную диффузию атомов кремния в алюминиевый образец, выдерживают подложку с алюминиевым образцом при температуре эвтектики не менее 10 минут, после чего охлаждают подложку с алюминиевым образцом до комнатной температуры. Технический результат: обеспечение возможности снижения рабочей температуры процесса, осуществление технологического процесса при атмосферной среде, исключение необходимости создания температурного градиента, а также увеличение диапазона размеров поперечного сечения отверстий. 2 ил.

2525668
выдан:
опубликован: 20.08.2014
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА АЛМАЗНЫХ ПЛАСТИН, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТЕКТОРОВ ИОНИЗИРУЮЩИХ ИЗЛУЧЕНИЙ

Изобретение относится к различным технологическим процессам, а именно к контролю электрических свойств алмазных пластин на промежуточных стадиях технологического процесса изготовления алмазных детекторов ионизирующих излучений. Сущность изобретения заключается в том, что способ контроля качества алмазных пластин, предназначенных для изготовления детекторов ионизирующих излучений, включает регистрацию люминесценции в двух полосах с максимумами при 420 нм и 520 нм, принятие решения об отнесении алмазной пластины к группе низковольтных детекторов при одновременном наблюдении двух полос люминесценции и принятие решения об отнесении алмазной пластины к группе высоковольтных детекторов при отсутствии свечения в полосе 520 нм и наличии свечения в полосе 420 нм, при этом измерение проводят при температуре, выбранной из интервала -40 ÷ -10°C, к алмазной пластине с электродами прикладывают электрическое поле и медленно повышают напряжение, одновременно регистрируют ток через пластину, при появлении скачка тока, сопровождаемого свечением в полосе с максимумом при 520 нм, делают вывод об отнесении алмазной пластины к группе низковольтных детекторов, при отсутствии свечения в полосе с максимумом при 520 нм делают вывод об отнесении алмазной пластины к группе высоковольтных детекторов. Технический результат - упрощение применяемого оборудования для контроля и уменьшение времени контроля.

2525636
выдан:
опубликован: 20.08.2014
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ МОП СТРУКТУР С ПОЛИКРЕМНИЕВЫМ ЗАТВОРОМ

Изобретение относится к области микроэлектроники и может быть использовано для создания высококачественных мощных ДМОП транзисторов, КМОП интегральных схем, ПЗС-приборов. Способ включает операцию термического отжига МОП структур в температурном диапазоне от 600-850°С в электрическом поле напряженностью от 10 до 100 В/см, при этом одновременно проводят облучение светом видимого и ближнего инфракрасного спектра в интервале длин волн от 0,5 до 1,4 мкм с интенсивностью излучения от 1 до 10 Вт/см2 и при наличии на оксиде, расположенном на кремниевой подложке, поликремниевого затвора толщиной не более 0,6 мкм. В результате такой технологической обработки получают высококачественные МОП структуры с наименьшей плотностью поверхностных состояний Nss менее 1010 см-2 , минимальным разбросом пороговых напряжений Vt меньше 0,05 В и максимальной величиной критического поля Eкр больше 2·107 В/см. 5 ил.

2524941
выдан:
опубликован: 10.08.2014
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКИХ ЭПИТАКСИАЛЬНЫХ СЛОЕВ -SIC НА КРЕМНИИ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОМ

Изобретение относится к технологии микроэлектроники и может быть использовано для получения слоев карбида кремния при изготовлении микроэлектромеханических устройств, фотопреобразователей с широкозонным окном 3С-SiC, ИК-микроизлучателей. Способ получения тонких эпитаксиальных слоев -SiC на кремнии монокристаллическом включает распыление керамической мишени SiC путем сканирования по ее поверхности лазерным лучом в условиях высокого вакуума без добавок газообразных реагентов на нагретую подложку. Распыление осуществляют лазером с длиной волны излучения =1,06 мкм и выходной энергией излучения 0,1÷0,3 Дж при остаточном давлении в ростовой камере 10-4-10 -6 Па и при температуре подложки 950÷1000°C. Обеспечивается получение эпитаксиальных слоев карбида кремния кубической модификации ( -SiC) на подложках кремния монокристаллического (Si) кристаллографической ориентации (111) и (100). 4 ил.

2524509
выдан:
опубликован: 27.07.2014
ТРЕХМЕРНО-СТРУКТУРИРОВАННАЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВАЯ ПОДЛОЖКА ДЛЯ АВТОЭМИССИОННОГО КАТОДА, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И АВТОЭМИССИОННЫЙ КАТОД

Заявленное изобретение относится к области электротехники, а именно, к способу получения трехмерно-структурированной полупроводниковой подложки для автоэмиссионного катода, и может быть использовано в различных электронных приборах: СВЧ, рентгеновских трубках, источниках света, компенсаторах заряда ионных пучков и т.п. Создание трехмерно-структурированной полупроводниковой подложки, на которую наносят эмитирующую пленку автоэмиссионных катодов в виде микроострийной квазирегулярной ячеисто-пичковой структуры с аспектным отношением не менее 2 (отношение высоты острий к их высоте), позволяет повысить эмиссионную характеристику катодов, что является техническим результатом заявленного изобретения. Полупроводниковую подложку для формирования на ней требуемой микроострийной структуры подвергают фотоэлектрохимическому травлению в водном или безводном электролите, меняя режимы травления и интенсивность подсветки. Предложена также структурированная полупроводниковая подложка для автоэмиссионного катода из кристаллического кремния р-типа с проводимостью от 1 до 8 Ом*см и сам автоэмиссионный катод с такой подложкой, обладающий повышенными эмиссионными характеристиками. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

2524353
выдан:
опубликован: 27.07.2014
СПОСОБ ДИФФУЗИИ БОРА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ Р-ОБЛАСТИ

Изобретение относится к технологии изготовления кремниевых мощных транзисторов, в частности может быть использовано для формирования активной -области. Техническим результатом изобретения является уменьшение разброса значений поверхностных концентраций и получение равномерного легирования по длине лодочек. В способе диффузии бора процесс проводят с применением газообразного источника - диборана (В2Н6) при температуре 960°С и времени 35 минут на этапе загонки, при следующем соотношении компонентов: азот N2=240 л/ч, кислород O2 =120 л/ч и водород Н2=7,5 л/ч, а на этапе разгонки при температуре 1100°С и времени разгонки - 2 часа. Поверхностное сопротивление равно Rs=155±5 Ом/см.

2524151
выдан:
опубликован: 27.07.2014
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛА ИЗ ПЯТИОКИСИ ФОСФОРА

Использование: для получения мощных кремниевых транзисторов, в частности к способам получения фосфоро-силикатных стекол для формирования p-n переходов. Сущность изобретения заключается в том, что кремниевые пластины загружают в кварцевую лодочку, помещенную в кварцевую трубу, находящуюся внутри нагретой однозонной печи СДОМ-3/100. Через трубу пропускается поток газа носителя - водород (H2), а фосфорный ангидрид (P2 O5) помещают в зону источника и нагревают до температуры 300°C, при которой происходит испарение источника. Процесс проводят при следующем расходе газов: О2=40 л/ч, азот N2=500 л/ч. Технический результат: обеспечение возможности осуществления процесса диффузии фосфора с применением твердого источника диффузанта - фосфорный ангидрид (P2O 5) при температуре 1050°C и времени - 40 минут, и получить RS=140±10 Ом/см, при котором обеспечивается уменьшение разброса значений поверхностной концентрации по всей поверхности кремниевой пластины и снижение длительности и температуры процесса.

2524149
выдан:
опубликован: 27.07.2014
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОСТИ КРИСТАЛЛОВ p-n ПЕРЕХОДОВ

Изобретение относится к технологии изготовления полупроводниковых приборов и интегральных схем, в частности к способам защиты кристаллов p-n-переходов. Техническим результатом изобретения является достижение стабильности и уменьшение температуры и длительности процесса. В способе защиты поверхности кристаллов p-n переходов на поверхность кристалла наносят слой защитного стекла, состоящего из смеси микропорошков со спиртом, в состав которого входят: 60% окиси кремния - SiO2 и 28% окиси бора - B2O 3. После термообработки в вакууме при температуре 280±10°C в течение 18±2 минут образуется стеклообразная пленка толщиной 0,45±0,5 мкм. Далее производится ее сплавление с нижним слоем стекла при температуре 600°C.

2524147
выдан:
опубликован: 27.07.2014
СПОСОБ ЗАЩИТЫ p-n-ПЕРЕХОДОВ НА ОСНОВЕ ОКИСИ БЕРИЛЛИЯ

Изобретение относится к технологии изготовления полупроводниковых приборов и интегральных схем, в частности к способам защиты поверхности p-n-переходов. Изобретение обеспечивает получение равномерной поверхности, уменьшение температуры и длительности процесса. В способе защиты p-n-переходов на основе окиси бериллия защита поверхности p-n-переходов осуществляется на основе пленки окиси бериллия вакуумным катодным распылением. Создание защитной пленки проводится в печи при температуре 1000°C, температура кристалла 600°С. Окись бериллия в виде порошка, а в качестве несущего агента используется галоген HBr. Устанавливается перепад температур между источником окиси бериллия и полупроводниковым кристаллом. Расстояние между источником окиси бериллия и кристаллом равно 12 см. Контроль толщины защитной пленки осуществляется с помощью микроскопа МИИ-4. Толщина пленки окиси бериллия =0,8±0,1 мкм.

2524142
выдан:
опубликован: 27.07.2014
ДИФФУЗИЯ ФОСФОРА ИЗ НИТРИДА ФОСФОРА (P2N5)

Изобретение относится к технологии получения мощных кремниевых транзисторов, в частности к способам получения фосфоросиликатного стекла для формирования p-n-переходов. Изобретение обеспечивает получение равномерного значения поверхностной концентрации по всей поверхности кремниевой пластины и уменьшение длительности процесса. Способ диффузии фосфора включает образование фосфоросиликатного стекла на поверхности кремниевой пластины. В качестве источника диффузанта используют нитрид фосфора. Процесс проводят при расходе газов: O2=70 л/ч, азот N2=700 л/ч, при температуре 1020°C и времени проведения процесса 30 минут. Контроль процесса проводят путем измерения поверхностного сопротивления (RS). Поверхностное сопротивление равно RS =155±5 Ом/см.

2524140
выдан:
опубликован: 27.07.2014
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО ТРАВЛЕНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВ

Использование: для изготовления полупроводниковых приборов и интегральных схем (ИС). Сущность изобретения заключается в том, что химическое травление поверхности полупроводников проводят в травителе, состоящем из следующих компонентов: фтористоводородной (HF), азотной (HNO3) и уксусной (CH3COOH) кислот в соотношении 1:6:3. Технический результат: полное удаление образовавшегося оксида на поверхности полупроводников и сокращение времени обработки.

2524137
выдан:
опубликован: 27.07.2014
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИОДА ШОТТКИ И ДИОД ШОТТКИ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ТАКИМ СПОСОБОМ

Изобретение относится к области полупроводниковой промышленности, в частности к диодам Шоттки, и может быть использовано при создании микросхем радиочастотной идентификации в диапазоне частот сканирующего электромагнитного поля СВЧ-диапазона. Способ изготовления диода Шоттки включает формирование области N-типа внутри подложки P-типа, формирование разделительных областей двуокиси кремния на подложке P-типа и области N-кармана, формирование в области N-кармана области с более низкой концентрацией примеси, формирование высоколегированных областей P+-типа на подложке P-типа и высоколегированных областей N+-типа в области N-кармана, осаждение слоя межслойной изоляции с последующей термообработкой, фотокопию вскрытия окон к области с более низкой концентрацией примеси, на которую напыляется слой Pt с последующей термообработкой, стравливание слоя Pt с областей вне зоны анода диода Шоттки, вскрытие контактных окон к P+-областям и N-областям, напыление слоя Al+Si и проведение фотолитографии по металлизации с последующей термообработкой. Изобретение позволяет получить низкобарьерный диод Шоттки с высокочастотными характеристиками и большим пробивным напряжением. Способ изготовления диода Шоттки может быть интегрирован в базовый технологический процесс изготовления КМОП-интегральных микросхем. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

2523778
выдан:
опубликован: 20.07.2014
СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ СКРЫТЫХ ДЕФЕКТОВ МАТРИЧНЫХ БИС СЧИТЫВАНИЯ

Изобретение относится к тестированию матричных БИС считывания и может быть использовано для определения координат скрытых дефектов типа утечек сток-исток, которые невозможно обнаружить до стыковки кристаллов БИС считывания и матрицы фоточувствительных элементов. На кремниевой пластине с годными БИС считывания вскрывают окна в защитном слое окисла к металлизированным площадкам истоков МОП транзисторов, наносят слой индия, формируют области индия в виде изолированных друг от друга полос, ориентированных в направлении, перпендикулярном стоковым шинам, которые закорачивают истоки МОП транзисторов между собой в каждой полосе. Проводят контроль функционирования мультиплексора с выявлением стоков со скрытыми дефектами путем закорачивания индиевых полос на подложку с последующим формированием индиевых микроконтактов. Производят поиск дефекта в пределах только той полосы, где зафиксирована утечка, тем самым уменьшается время определения координат дефекта, так как нет необходимости проверять все истоки, принадлежащие данной стоковой шине, в которой обнаружен дефект. 4 ил.

2523752
выдан:
опубликован: 20.07.2014
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПРАВЛЕННОГО ЭКСТРЕМАЛЬНОГО УЛЬТРАФИОЛЕТОВОГО (ЭУФ) ИЗЛУЧЕНИЯ ДЛЯ ПРОЕКЦИОННОЙ ЛИТОГРАФИИ ВЫСОКОГО РАЗРЕШЕНИЯ И ИСТОЧНИК НАПРАВЛЕННОГО ЭУФ ИЗЛУЧЕНИЯ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ

Изобретение относится к источникам получения направленного (сформированного) мягкого рентгеновского излучения, или, что то же самое, экстремального ультрафиолетового излучения (ЭУФ) с длиной волны 13,5 нм или 6,7 нм, применяемым в настоящее время или в ближайшей перспективе в проекционной литографии высокого разрешения. Технический результат - повышение эффективности и ресурса работы источников ЭУФ излучения. Плазму предварительно формируют сторонним узконаправленным инжектором, после чего нагрев электронов плазмы производят в магнитном поле в условиях электронно-циклотронного резонанса мощным электромагнитным излучением микроволнового диапазона в непрерывном режиме. Для формирования плазмы ограниченного размера используют магнитное поле и ограничивающее поперечные размеры плазмы отверстие на оси симметрии рентгеновского зеркала, при этом рабочую сторону рентгеновского зеркала изолируют от потоков плазмы, нейтральных капель материала катода и энергичных частиц. Для реализации способа в разработанный источник направленного ЭУФ излучения введен инжектор 1 узконаправленного потока плазмы 3 в магнитную ловушку 4, на выходе которой установлено рентгеновское зеркало 11, отверстие 16 на оси симметрии которого уменьшает поперечный размер потока плазмы 3. При этом рентгеновское зеркало 11 развернуто рабочей стороной от инжектора 1 плазмы, за фокальной областью 12 рентгеновского зеркала расположен уловитель плазмы 15, а конфигурация магнитного поля магнитной ловушки 4, размеры уловителя плазмы 15 и отверстия 16 на оси рентгеновского зеркала 11 подобраны таким образом, чтобы обеспечить изоляцию рабочей стороны рентгеновского зеркала 11 от потоков заряженных и нейтральных частиц. Генератор 6 электромагнитного излучения миллиметрового или субмиллиметрового диапазона длин волн для нагрева электронов плазмы 3 снабжен вогнутыми зеркалами 8, направляющими электромагнитное излучение 7 со стороны инжектора 1 на поток плазмы 3 в магнитной ловушке 4 в область электронно-циклотронного резонанса 9. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

2523445
выдан:
опубликован: 20.07.2014
ТЕРМОКАМЕРА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ЭЛЕКТРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к устройствам, используемым для климатических испытаний полупроводниковых приборов при одновременном измерении их электрических параметров. Изобретение обеспечивает получение нормированных условий климатических испытаний электронных изделий путем равномерной подачи рециркуляционного воздуха на все полки термокамеры, что обеспечивает необходимую надежность электрических испытаний электронных изделий. Термокамера для испытания электронных изделий содержит корпус с рабочей камерой, вентилятор, установленный в рабочей камере между вытяжным и нагнетательным патрубками, узел очистки рециркуляционного воздуха, установленный в нагнетательном патрубке и выполненный в виде соосно соединенных суживающегося диффузора с винтообразными канавками на внутренней поверхности и расширяющегося сопла, в котором размещено осушивающее устройство в виде емкости, предназначенной для заполнения адсорбирующим веществом. На внутренней поверхности расширяющегося сопла выполнены винтообразные канавки, касательная которых имеет направление против хода часовой стрелки, а касательная винтообразных канавок на внутренней поверхности суживающегося диффузора имеет направление по ходу часовой стрелки. В корпусе в угловых соединениях вертикальных и горизонтальных элементов воздухопровода расположены завихрители, причем каждый завихритель выполнен в виде лопасти, торцевые поверхности которых повернуты на 90° относительно друг друга. 6 ил.

2523098
выдан:
опубликован: 20.07.2014
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ МНОГОУРОВНЕВЫХ МЕДНЫХ МЕЖСОЕДИНЕНИЙ ИНТЕГРАЛЬНЫХ МИКРОСХЕМ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВОЛЬФРАМОВОЙ ЖЕСТКОЙ МАСКИ

Изобретение относится к технологии изготовления сверхбольших интегральных схем (СБИС) в части формирования многоуровневых металлических соединений. Способ формирования многоуровневых медных межсоединений СБИС по процессу двойного Дамасцена через двухслойную жесткую маску включает нанесение слоя изолирующего диэлектрика на пластину, в теле которого будут формироваться проводники многоуровневой металлизации интегральной схемы, нанесение поверх изолирующего диэлектрика нижнего слоя двухслойной жесткой маски двуокиси кремния и верхнего слоя двухслойной жесткой маски, формирование на верхнем слое двухслойной жесткой маски топологической маски из резиста, травление верхнего слоя двухслойной жесткой маски по топологической маске из резиста, удаление остаточного резиста с поверхности топологического рисунка, сформированного в верхнем слое двухслойной жесткой маски, травление нижнего слоя двухслойной жесткой маски двуокиси кремния по топологическому рисунку верхнего слоя двухслойной жесткой маски, вытравливание траншей и переходных контактных окон в слое изолирующего диэлектрика по топологическому рисунку в двухслойной жесткой маске, заполнение сформированных траншей и переходных контактных окон слоем металлизации и удаление избыточного объема нанесенного металла с поверхности пластин, при этом в качестве материала верхнего слоя жесткой маски используют слой вольфрама. Изобретение обеспечивает повышение надежности и увеличение процента выхода годных изделий. 1 з.п.ф-лы, 10 ил.

2523064
выдан:
опубликован: 20.07.2014
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОПЛЕНОЧНОГО ТРАНЗИСТОРА

Изобретение относится к области технологии производства полупроводниковых приборов, в частности к технологии изготовления тонкопленочных транзисторов с пониженной плотностью дефектов. В способе изготовления тонкопленочного транзистора в качестве подложки используют сильнолегированные монокристаллические пластины кремния n+-типа проводимости, в качестве изолятора затвора используют слой слой диоксида кремния толщиной 110 нм, выращенный термическим окислением в сухом кислороде при 1000°C, после чего формируют пленку аморфного кремния толщиной 430 нм в ВЧ тлеющем разряде в силане при температуре подложки 250°C и имплантируют ионы фтора с энергией 25 кэВ и дозой 1014 -5·1015 см-2. После имплантации образцы отжигают в атмосфере азота при температуре 200-220°С в течение 60 минут, наносят пассивирующий слой оксида кремния толщиной 150 нм в плазме газовой смеси SiH4 и N2 O, а для создания тонкого n+ аморфного кремниевого слоя проводят имплантацию ионов фосфора энергией 30 кэВ и дозой 1016 см-2. Техническим результатом изобретения является снижение плотности дефектов, обеспечение технологичности, улучшение параметров приборов, повышение качества и увеличение процента выхода годных. 1 табл.

2522930
выдан:
опубликован: 20.07.2014
Наверх