Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Настоящее изобретение относится к носителю катализатора. Носитель катализатора содержит 10-98% по массе диоксида титана, который присутствует, главным образом, в форме анатаза, и 2-90% по массе кизельгура. Технический эффект - повышение устойчивости к эрозии, снижение потерь при истирании. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к способу получения электрокатализатора на основе сульфида благородного металла. Описан способ получения электрокатализатора на основе сульфида благородного металла, включающий стадии: взаимодействие раствора предшественника, по меньшей мере, одного благородного металла, с водным раствором, содержащим тионовое соединение, в среде, по существу не содержащей сульфид-ионов, причем указанный раствор предшественника содержит частицы углерода, включающий выделение образовавшего катализатора и термическую обработку выделенного катализатора. Техническим результатом настоящего изобретения является разработка способа получения катализаторов на основе сульфидов благородных металлов в водной среде без использования высоко горючих и высоко токсичных соединений. 11 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к катализатору для синтеза метилмеркаптана и способу получения метилмеркаптанов путем взаимодействия метанола и сероводорода. Описан катализатор для синтеза метилмеркаптана, получаемый из оксида алюминия, вольфрамата щелочного металла и, по меньшей мере, одной содержащей серу или фосфор аммониевой соли, причем его значение рН, измеренное в 10% водной суспензии, составляет от 5,0 до 9,7. Описан также способ получения метилмеркаптанов путем взаимодействия метанола и сероводорода с использованием описанного выше катализатора. Технический эффект - повышение активности и селективности катализатора в особенности при низком молярном отношении сероводорода к метанолу. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу приготовления катализаторов для низкотемпературной конверсии оксида углерода, которые могут быть использованы в промышленности при получении азотоводородной смеси для синтеза аммиака. Описан способ приготовления катализатора для низкотемпературной конверсии оксида углерода водяным паром, включающий смешение компонентов, содержащих медь и цинк, механическую активацию при пропускании газовой смеси, содержащей аммиак, диоксид углерода, кислород и водяной пар, формование и прокаливание гранул, при этом после механической активации осуществляют дополнительное активирование при пропускании водяного пара с добавлением карбонатов щелочных металлов и алюмината кальция при массовом соотношении компонентов в пересчете на оксиды: CuO:ZnO:CaAl₂O ₄:Me₂O-(42-60):(24-42):(13-15):(1-3), где Ме - K, Rb, Cs, a затем прокаливают и формуют. Технический эффект - увеличение селективности и повышение прочности при сохранении высокой активности. 1 табл.

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способам гидрооблагораживания нефтяных фракций. Описан способ восстановления активности катализаторов гидрогенизационных процессов путем последовательных операций десорбции углеводородов с поверхности отработанных находящихся в стационарном слое катализаторов в среде водородсодержащего газа при температуре 200-400°С; пассивации поверхности катализаторов за счет их обработки в стационарном слое при температуре 100-120°С кислородсодержащим газом с содержанием кислорода 0,02-0,5об.%, выжига продуктов уплотнения углеводородов в потоке кислородсодержащего газа при температуре 400-550°С; перевода катализаторов из оксидной в предсульфидированную форму путем их контактирования с элементной серой в токе воздуха или инертного газа при условии, что выжиг продуктов уплотнения углеводородов и перевод катализаторов из оксидной в предсульфидированную форму осуществляют в подвижном слое катализатора, при этом температура выжига продуктов уплотнения углеводородов регулируется температурой кислородсодержащего газа и объемным соотношением кислородсодержащий газ: катализатор (15-30):1. Технический эффект - восстановление активности катализаторов гидрогенизационных процессов с минимальными потерями катализатора за счет разрушения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл.

Изобретение относится к мелющему валку для измельчения давлением зернистого материала, в частности для роликовых прессов для измельчения слоя материала, с гильзой валка с износостойкой, предназначенной для аутогенной защиты от износа, поверхностной облицовкой и облицовкой торцевых поверхностей с наружной кромки валка. Облицовка торцевых поверхностей состоит из множества последовательно замкнутых в одну окружность, образующих периферическую торцевую кромку валка, предварительно изготовленных твердых элементов. Твердые элементы расположены на торцевой кромке валка в периферическом кольцевом заплечике гильзы валка, причем они как аксиально, так и радиально опираются на кольцевой заплечик гильзы валка и разъемно соединены с гильзой валка. Твердые элементы выступают как аксиально от торцевой поверхности, так и радиально от поверхности гильзы валка. Изобретение позволяет повысить срок службы валка, упростить изготовление и ремонт валка. 2 н. и 5 з. п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к центробежным установкам с вертикальным ротором (дробилки, мельницы, центрифуги различного назначения, испытательные стенды), и может быть использовано для осуществления центробежных технологических процессов, вызывающих значительную динамическую неуравновешенность ротора. Центробежная установка с магнитным подшипником включает корпус, привод, выходной вал которого через гибкое соединение, например карданный вал, связан с рабочим валом, и магнитный подшипник рабочего вала. Магнитный подшипник содержит ферромагнитный ротор, установленный на рабочем валу на расстоянии R от гибкого соединения и выполненный в виде круглой части сферической оболочки со средним радиусом R, на внешней и внутренней поверхностях которой сделан ряд концентрических выступов, и верхний и нижний ферромагнитные статоры соответственно с вогнутой и выпуклой сферическими рабочими поверхностями, обращенными к ротору, на которых против выступов ротора помещены кольцеобразные постоянные магниты. Статоры сочленены с корпусом подвижно в горизонтальных плоскостях через опоры качения и снабжены амортизаторами. Изобретение позволяет упростить конструкцию, повысить надежность работы, снизить энергозатраты при эксплуатации, улучшить экологическую обстановку в зоне обслуживания. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов. Трубная мельница содержит загрузочную и разгрузочную цапфы, привод и барабан, выполненный, по меньшей мере, из одной полосы, согнутой по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам полосы, с образованием одинаковых параллелограммов, расположенных на полосе попеременно в противоположные стороны. Полоса свернута в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам с образованием по наружной поверхности однонаправленных ломаных винтовых линий, а на внутренней поверхности - винтовых, ломаных карманов треугольной формы. Карманы по периметру барабана выполнены в виде геометрических фигур многоугольной и криволинейной формы, по меньшей мере, из одной полосы, согнутой в одну или противоположные стороны по прямым линиям, размещенным под одинаковыми углами к кромкам полосы с образованием параллелограммов, которые по размерам могут быть одинаковыми или различными. Технический результат заключается в расширении технологических возможностей мельницы. 3 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к разделению рудных смесей по их магнитной восприимчивости. Пылеуловитель-сепаратор включает цилиндроконический корпус с патрубками для поступления пылегазовой смеси, вывода газа и выпуска пыли, электромагнитную систему улавливания пыли с магнитопроводами. Сепаратор включает также ячеистый сердечник из ферромагнитного материала, упорные ребра для монтажа электромагнитной системы улавливания пыли и ячеистого сердечника, патрубок для поступления пылегазовой смеси выполнен с диффузором из неферромагнитного материала, нижняя часть которого расположена на уровне низа ячеистого сердечника. Пылеуловитель-сепаратор снабжен направляющим пылегазовый поток в зону электромагнитного поля конусом с диффузором. Техническим результатом является полное выделение необходимого компонента из всей пылегазовой смеси. 2 ил.

Изобретение предназначено для определения эффективности пылеулавливания циклонов любого типа. Способ определения эффективности пылеулавливания циклона осуществляют по известной эффективности пылеулавливания эталонного циклона, геометрически подобного данному, при масштабном переходе на заданные режимы работы и с использованием значений коэффициентов уноса, учитывающих диаметр циклона, медианный диаметр частиц пыли, запыленность входного потока. При расчете эффективности пылеулавливания используют дополнительный коэффициент уноса, учитывающий плотность пыли, при этом все коэффициенты уноса расчитывают с учетом этого параметра. Технический результат: получение достоверной информации об эффективности пылеулавливания и возможности применения предлагаемого способа для расчета циклонов любого типа.

Изобретение предназначено для очистки воздуха. Циклонный уловитель содержит первичный циклон, имеющий первый впуск для втягивания наружного воздуха и первый выпуск для выпускания воздуха, при этом первый выпуск включает проходной участок, имеющий перфорированный участок, образующий его боковую стенку, и закрытый участок на его нижней части; вторичный циклон, соединенный с первичным циклоном; и направляющее поток средство над первым выпуском для предотвращения резкого изменения направления потока воздуха, выпускаемого из первого выпуска, и для направления воздуха, выдуваемого из перфорированного участка, ко вторичному циклону. Технический результат: повышение эффективности очистки, снижение шума. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Сирена встречных резонансных волн, снимаемых с единого однородного по длине ротора, относится к устройствам для создания резонансных гидроакустических колебаний в проточной жидкой или газообразной среде. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности и производительности, а также технологическая простота, надежность и экономичность устройства. Сирена встречных резонансных волн содержит коаксиально установленные цилиндрические статор в виде кольцевого гидроакустического резонатора и ротор, в смежных поверхностях которых выполнены равномерно расположенные по окружности сквозные отверстия-окна, привод для равномерного вращения ротора, средство для подачи жидкой или газообразной среды в ротор, включающее крыльчатку ротора и(или) внешний нагнетатель, а также выходные патрубки для вывода рабочей среды. Статор сирены состоит из последовательных продольных участков-секций, выполненных с числом отверстий, отличным на единицу от числа отверстий ротора для реализации вращающейся резонансной волны колебаний в резонаторе, при этом число таких секций статора произвольно, и они последовательно чередуются для обеспечения встречного вращения резонансных бегущих волн на смежных границах секций, а все выходные патрубки расположены по касательной к наружной поверхности статора в направлении соответствующих бегущих волн. 18 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к воздушно-гравитационным каскадным классификаторам, и может найти применение в строительной, горно-обогатительной, химической, металлургической и других отраслях промышленности для классификации различных сыпучих материалов. Воздушно-гравитационный классификатор содержит корпус, состоящий из наружной и внутренней стенок, выполненных зигзагообразными в вертикальной плоскости и кольцеобразными в горизонтальной плоскости и образующих между собой классификационную камеру, вертикальные радиальные перегородки, равномерно расположенные по окружности в горизонтальной плоскости в классификационной камере, распределительное устройство, расположенное во внутренней стенке корпуса и взаимодействующее с кольцеобразным горизонтальным отверстием, трубу для подачи исходного материала к распределительному устройству, расположенную в верхней части корпуса, патрубок для вывода воздушного потока с мелкой фракцией готового продукта, расположенный в верхней части корпуса, и патрубок для вывода крупной фракции готового продукта, расположенный в нижней части корпуса. Внутренняя стенка выполнена с кольцеобразным горизонтальным отверстием. Распределительное устройство выполнено в виде конуса или в виде диска, установленного с возможностью вращения и снабженного приводом. Вертикальные радиальные перегородки имеют длину меньшую, чем высота классификационной камеры, и расположены в несколько рядов по вертикали классификационной камеры. Каждый нижний ряд перегородок расположен со смещением по окружности относительно верхнего ряда перегородок. Технический результат - повышение точности классификации материала. 4 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике, а именно к устройствам для очистки семян трав, зерновых, зернобобовых, крупяных и других культур, и может быть использовано в сельском хозяйстве и элеваторной промышленности. Пневмосистема зерноочистительной машины включает аспирационные каналы предварительной и основной очистки, расположенные до решетной части, осадочную камеру, установленный в ней вентилятор, дроссельные заслонки для регулирования скорости воздуха в аспирационных каналах, загрузочно-распределительное устройство, расположенный под ним питающий валик, устройства вывода очищенного зерна и отходов. Всасывающее окно канала предварительной очистки расположено между загрузочно-распределительным устройством и питающим валиком. Аспирационные каналы предварительной и основной очистки в верхней части имеют общую смежную стенку, на кромке которой установлена дроссельная заслонка. Питающий валик размещен во входном окне аспирационного канала основной очистки. Технический результат - повышение качества очистки зернового материала и уменьшение габаритных размеров пневмосистемы зерноочистительной машины. 1 ил.

Изобретение относится к способам очистки семян, а именно способам разделения зерновых смесей по длине компонентов и используется в сельскохозяйственной технике. Инерционно-щелевой способ сепарации семян включает подачу зерновой смеси, распределение, ускорение, ориентацию семян длинной осью нормально к кромке сепарирующей щели и сепарацию через указанную щель. Сепарирующая щель имеет форму кольца, образованного зазором между вращающимися усеченными конусами, осуществляющими распределение и ускорение семян центробежными силами. Один из конусов выполняют с гладкой частью в приемном отсеке и направляющей поверхностью в виде желобов перед сепарирующей щелью для ориентации семян. Технический результат - повышение качества очистки семян, а также повышение производительности. 1 ил.

Изобретение относится к устройству для сортировки объектов, в особенности для сортировки по крупности таких деликатных объектов, как рыба или креветки. Сортировочное устройство для сортировки по крупности объектов типа рыбы или креветок содержит множество расположенных рядом друг с другом бесконечных конвейерных лент. Расстояние, разделяющее смежные конвейерные ленты, больше на разгрузочном конце, чем на загрузочном конце указанных лент. Каждая конвейерная лента имеет профиль с наклонными сторонами, так что между смежными конвейерными лентами каждой пары образован V-образный сортировочный канал с непрерывными наклонными сторонами. Каждая сторона расположена под углом относительно оси конвейерной ленты, величина которого лежит в диапазоне порядка 70-85° для обеспечения устойчивого положения сортируемого объекта в каждом канале. Каждая конвейерная лента содержит множество шарнирно соединенных секций, образующих указанные непрерывные наклонные стороны. Каждая шарнирно соединенная секция выполнена с открытым проемом на гребне между наклонными сторонами. Предложенное устройство применяют для сортировки по крупности следующих объектов: очищенные или неочищенные хвосты креветок, хвосты омаров, рыбу, в том числе мойву, сардины, сельдь, скумбрию, ставриду, менхаден, хамсу, мерлангу, морского окуня, треску, сайду, пикшу, устрицы, морские моллюски и мидии. Технический результат - повышение эффективности сортировки деликатных объектов. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение предназначено для изготовления изделий в виде тонкого прутка круглого сечения с малыми допустимыми отклонениями. Устройство содержит первый чистовой прокатный моноблок, составленный из ряда прокатных клетей, расположенных в последовательности, необходимой для формования прокатной оси, и второй моноблок, предназначенный для придания изделию круглого сечения с малыми допустимыми отклонениями. Синхронизация скоростей прокатных блоков и сокращение колебаний в размерах сечения проката обеспечивается за счет того, что второй моноблок содержит последовательность клетей, ручьи которых выполнены с обеспечением придания изделию сечения по системе круг-овал-круг-круг. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для прокатки с отсосом загрязненного воздуха вытяжным устройством из прокатной клети в ближайшем окружении прокатываемой металлической полосы. Устройство содержит прокатную клеть для прокатки металлической полосы и вытяжное устройство. Упрощение конструкции, повышение компактности установки обеспечивается за счет того, что входной направляющий участок прокатной клети ограничен с одной стороны входной направляющей плитой, а входной вытяжной канал через отверстие во входной направляющей плите связан с входным направляющим участком. То же относится к выходному вытяжному каналу и выходному направляющему участку. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для расширения возможностей при управлении параметрами процесса прокатки в прокатных клетях стана тандем холодной прокатки, содержащих соответственно пару рабочих валков и опорных валков в случае четырехвалковой клети и дополнительную пару промежуточных валков в случае шестивалковой клети. Способ включает осевое смещение по меньшей мере рабочих валков и промежуточных валков, взаимодействующих со средствами осевого смещения. Возможность использования одинаковых комплектов валков для применения различных систем управления прокаткой обеспечивается за счет того, что в одном многоклетьевом тандем-стане для холодной прокатки комбинируют технологию CVC/CVC^plus, PC-технологии (Per-Cross) с поворотом каждого рабочего или промежуточного валка параллельно плоскости полосы и технологию ориентированного на кромку полосы смещения рабочих или промежуточных валков, при этом каждый рабочий или промежуточный валок имеет симметричную бочку, увеличенную на величину смещения, с цилиндрической или выпуклой шлифовкой, валки по отношению к нейтральному положению (S_ZW=0 или S_AW=0) смещения в середине клети (Y-Y) смещаются симметрично друг другу в противоположных направлениях по их осям (Х-Х) вращения на одинаковую величину. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение предназначено для уменьшения появления трещин на краях ленты, снижающих производительность, улучшения поверхности ленты и ее плоскостности и снижения ширины обрезки кромки. Способ включает разделение смазки и охлаждения валков. Регулируемое распределение растягивающих напряжений, в частности, в краевых областях при холодной прокатке металлических лент обеспечивается за счет того, что предусмотрена комбинация следующих мероприятий: а) разделение смазки и охлаждения рабочих валков на смазку на входной стороне и охлаждение на выходной стороне, b) дополнительное воздействие на края ленты с помощью распыления "Hot Edge Spray", в частности зонного распыления масла для прокатки с различной температурой, с) применение специальной формы рабочих валков (12, 12') в области краев ленты для частичного накопления материала на краях ленты при предварительном пропуске, который при следующих пропусках ведет к более длинным краям ленты и противодействует опасности появления слишком большой вытяжки. Устройство содержит соответствующее оборудование. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для измерения температуры полосы в процессе горячей прокатки. Техническим результатом изобретения является повышение точности измерения температуры поверхности полосы инфракрасными пирометрами перед смоткой, а также повышение качества измерения за счет определения площади поверхности полосы, температура которой была измерена. Согласно способу осуществляют измерение температуры полосы по ее площади с использованием установленных на расстоянии друг от друга вдоль оси прокатки двух пирометров - инфракрасного пирометра спектрального отношения (ИК ПСО) и сканирующего инфракрасного пирометра (СИК П). При этом сначала измеряют температуру ИК ПСО в центральной части полосы вдоль оси прокатки, ограниченной по длине длиной полосы, а по ширине - полем визирования этого пирометра. Затем рассчитывают интервал времени между моментом измерения температуры в данной точке полосы ИК ПСО и моментом измерения температуры в этой же точке полосы СИК П и определяют значение коэффициента теплового излучения контролируемого участка прокатываемой полосы для текущих марки стали и температуры поверхности полосы. Через рассчитанный интервал времени вводят полученное значение коэффициента теплового излучения в СИК П и измеряют температуру поверхности полосы по ее ширине. 2 ил.

Изобретение относится к подающему устройству прокатываемых пустотелых заготовок и способу подачи этих заготовок в прокатный стан. Подающее устройство прокатываемой заготовки в стан для прокатки содержит подвижный в направлении подачи упор для передачи движения подачи прокатываемой заготовке, держатель упора и по меньшей мере два привода для перемещения держателя упора, приводы для перемещения держателя упора расположены друг за другом в направлении подачи и выполнены однотипными. В способе подачи прокатываемой заготовки в прокатный стан движение подачи передают упором пустотелой заготовке, и держатель упора перемещают первым приводом на первую длину подачи и вторым приводом, однотипным первому приводу, перемещают на вторую длину подачи. Обеспечивается снижение капитальных затрат, повышение точности позиционирования заготовки, оптимизации продолжительности рабочего цикла. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области прокатного производства, а именно к правке рельсов в роликовых правильных машинах. Осуществляют первую правку рельса усилиями, направленными в вертикальной плоскости. Перемещают рельс из зоны первой правки под естественно образованным углом к горизонтали. Поворачивают рельс в вертикальной плоскости в противоположном углу направлении дополнительными усилиями и осуществляют дальнейшую правку рельса усилиями, направленными в горизонтальной плоскости. Поворот рельса в вертикальной плоскости в противоположном углу направлении осуществляют на величину угла, составляющего (0,4 1,7)× . Правку рельса усилиями, направленными в горизонтальной плоскости, ведут под наклоном к горизонтали на оставшуюся величину угла (-0,7 +0,6)× . При этом используют рельсоправильный комплекс, содержащий последовательно установленные горизонтальную роликовую правильную машину, направляющие вертикальные ролики, нижний гибочный ролик, верхний гибочный ролик и вертикальную роликовую правильную машину. В результате повышается качество рельсов и снижается износ гибочных роликов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки. На станине жестко закреплен гибочный шаблон, имеющий профилирующую поверхность. На профилирующей поверхности шаблона по всей ее длине выполнено заостренное углубление. Напротив заостренного углубления шаблона с возможностью возвратно-поступательного перемещения на станине закреплено приспособление для формирования на листовой заготовке участка профиля, соответствующего заостренному углублению. Имеется также приспособление для огибания листовой заготовки по профилирующей поверхности шаблона, которое выполнено в виде полотнища, размещенного на поверхности листовой заготовки и соответствующего ей по размеру. При этом один конец полотнища жестко закреплен на станине, а на втором конце имеется рукоятка для огибания полотнища по профилирующей поверхности. Уменьшается металлоемкость, расширяются технологические возможности. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для закрутки деталей в виде лопаток газотурбинных двигателей и может найти применение в авиадвигателестроении и других отраслях промышленности. Устройство содержит фиксатор для базового сечения пера лопатки и пары ложементов для корыта и спинки закручиваемых сечений. Каждая пара ложементов расположена внутри своего зубчатого колеса, имеющего возможность окружного перемещения вокруг центра масс сечения пера лопатки посредством зубчатого механизма. Имеется механизм совмещения центров зубчатых колес с центром масс закручиваемых ими сечений пера лопатки. Механизм включает корпуса по числу зубчатых колес, зубчатые колеса установлены в этих корпусах, корпуса нанизаны на направляющие, которые контактируют с корпусами через сменные втулки, установленные с эксцентриситетом относительно направляющих. Величина эксцентриситета равна расстоянию между центром колеса, помещенного в центр масс закручиваемого им сечения, и осью устройства, проходящей через центр масс базового сечения параллельно направляющим. Расширяются технологические возможности. 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении заготовок днищ сварнокованых цилиндров гидравлических прессов. Производят биллетеровку слитка на диаметр и последующую его рубку с отделением донной части. Затем полученный слиток с прибыльной частью осаживают в вертикальном положении на диаметр. Осаженную заготовку кантуют в горизонтальное положение и производят ее проковку на диаметр. При этом обеспечивают уков, составляющий 2,5-3,0. Осуществляют рубку прокованной заготовки с отделением прибыльной части и ее другого конца. Затем заготовку кантуют в вертикальное положение и осаживают до получения требуемых размеров по высоте и диаметру. В результате обеспечивается повышение долговечности изделий, изготовленных из полученных заготовок. 6 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к суспензиям для изготовления оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям. Суспензия включает этилсиликат, ацетон или этиловый спирт, воду, соляную кислоту, глицерин, дисперсный кремнезем, азотнокислую соль, пылевидный огнеупорный наполнитель при следующих соотношениях компонентов, мас.%: этилсиликат 10,0-15,0; ацетон или спирт 13,0-18,0; вода 2,0-8,0; соляная кислота 0,25-0,8; глицерин 0,015-0,18; дисперсный кремнезем 0,5-18,0; ортофосфорная кислота 0,2-1,5; азотнокислая соль 0,15-7,5; огнеупорный наполнитель остальное. Обеспечивается повышение прочности, термостойкости, газопроницаемости, уменьшение газотворности оболочек, снижение брака отливок по газовым раковинам. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Форма содержит стенки, поддон, элементы крепления. По крайней мере, одна из стенок перфорирована с образованием отверстиями точечного контура рисунка и имеет подвижно установленные в отверстиях отрезки металлической проволоки с возможностью их закрепления в металлическом изделии. Достигается упрощение процесса производства художественных изделий. 3 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке металла. Управляющее и/или регулировочное устройство подъемного стола кристаллизатора (5) содержит колебательный привод, создающий возвратно-поступательные движения подъемного стола и кристаллизатора, и регулятор координат подъемного стола. Регулятор координат подъемного стола соединен с полевым измерительным прибором электрическими соединениями, выполненными в ближней области от подъемного стола, и с системой управления с программируемым запоминающим устройством, расположенной в управляющем и/или регулировочном стенде, находящемся в удаленной области от подъемного стола. Обеспечивается уменьшение затрат на кабельные соединения. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении крупных отливок, например корпусов люков смотровых колодцев. Кокильная машина содержит сварную раму, верхний полукокиль с приводом перемещения, поворотную плиту с нижними полукокилями, каждый из которых выполнен разъемным, состоящим из неподвижной части, жестко закрепленной на поворотной плите, и подвижного кольца, расположенного внутри неподвижной части с возможностью осевого перемещения. Неподвижная часть каждого нижнего полукокиля выполнена разъемной, состоящей из корпуса и неподвижного кольца, установленного в отверстии корпуса, неподвижные кольца жестко соединены между собой болтами, а подвижные - стяжками, проходящими через выполненное в поворотной плите центральное отверстие, при этом поверхности сопряжения между кольцами и верхним полукокилем и подвижным кольцом выполнены конусными. В результате повышается надежность работы и удобство монтажа и обслуживания, снижаются затраты на изготовление кокильной оснастки. 2 ил.

Изобретение относится к желобу для транспортировки расплавленного металла. Желоб содержит наружный корпус, образованный нижней стенкой и двумя боковыми стенками, изолирующий слой, заполняющий наружный корпус, и проводящее U-образное огнеупорное тело желоба для транспортировки расплавленного металла, вставленное в изолирующий слой. Предусмотрен по меньшей мере один нагревательный элемент, расположенный в изолирующем слое рядом с телом желоба, но на некотором расстоянии от него так, что между нагревательным элементом и телом желоба имеется воздушный зазор. Обеспечивается равномерный и контролируемый нагрев транспортируемого металла и снижение образования примесей. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области разливки металла. Система стопорного стержня содержит стакан со сквозным расточенным отверстием и стопорный стержень с носовой частью. При нахождении системы стопорного стержня в закрытом положении носовая часть стопорного стержня и внутренняя поверхность расточки стакана контактируют в точке контакта. На носовой части стопорного стержня и/или на внутренней поверхности расточки стакана выполнено множество неровностей. Неровности расположены таким образом, что при нахождении системы стопорного стержня в открытом положении размер канала течения между носовой частью стопорного стержня и расточенного отверстия стакана сохраняется или дискретно возрастает в функции расстояния ниже по течению от точки контакта. Обеспечивается уменьшение образования отложений на поверхностях стакана и стопора. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Шиберный затвор содержит монтажную раму и каретку с механизмом ее перемещения. В монтажной раме и каретке установлены неподвижная и подвижная огнеупорные плиты, поджатые друг к другу при помощи двух двуплечих рычагов первого рода и взаимодействующего с ними пружинного блока, отжимающего первые плечи рычагов друг от друга. Размещение на вторых плечах рычагов опорных элементов, взаимодействующих с подвижной огнеупорной плитой посредством балансиров, установленных на монтажной раме, обеспечивает необходимую площадь приложения усилия поджатия огнеупорных плит друг к другу. Выполнение пружинного блока в виде направляющего вала с набором тарельчатых пружин и двух концевых элементов, шарнирно связанных с первыми плечами рычагов, обеспечивает равномерность поджатия огнеупорных плит. Выполнение шарнирного соединения монтажной рамы и каретки в виде двух цапф на каретке и ответных гнезд с поперечным сечением переменного профиля и шириной, меньшей диметров цапф на монтажной раме, обеспечивает простоту и надежность перевода каретки в положение обслуживания. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке. Погружной разливочный стакан содержит корпус с центральным каналом и закрытым концом и множество пар выпускных отверстий, симметрично расположенных относительно продольной оси стакана. Поперечное сечение центрального канала между верхними и нижними парами выпускных отверстий выполнено уменьшенным в радиальном направлении посредством нижних кромок верхних выпускных отверстий. Отношение высоты к ширине любого выпускного отверстия равно или меньше единицы. Обеспечивается стабилизация потока жидкого металла. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии. Может использоваться для отработки технологии, режимов получения и обработки высокопрочных и прецизионных материалов с заданными физическими и механическими свойствами. Порошок сплава получают путем механической активации смеси порошков исходных компонентов при температуре, не превышающей 150°С, до образования в порошке наноструктурного и/или аморфного состояния. Непосредственно после активирования проводят прессование при давлении не менее 510 МПа при комнатной температуре или 0,2 Т_пл, где Т_пл - температура плавления наиболее легкоплавкого компонента порошковой смеси, или при температуре кристаллизации аморфной фазы. Способ позволяет повышение плотности, прочности с сохранением особенностей структурного состояния, полученного при механохимическом синтезе. 1 табл.

Изобретение относится к оборудованию для обработки порошковых и сплошных материалов при температурах до 700°С и давлениях до 500 МПа. Предложенный газостат содержит водоохлаждаемый силовой контейнер, герметично закрываемый верхней и нижней пробками, одна из которых выполнена с отверстием вакуумирования и подачи рабочего газа, образующими рабочую камеру, внутри которой установлены теплоизоляционный колпак, нагреватель, стол, во внутренней полости которого размещена теплоизоляция, установленный на нижней пробке, и корзина для заготовок, расположенная на столе. Газостат снабжен термопарами в герметичных металлических чехлах. К каждому чехлу приварена втулка с кольцами, соединенными между собой и металлическим чехлом сваркой. На концах чехлов термопар установлены наконечники в виде стаканчиков, приваренных к чехлам вблизи расположения спаев термопар. Пробки снабжены составными уплотнениями, состоящими из эластичного уплотнения, опирающегося на пластически деформируемое при высоком давлении газа кольцо из полимерного материала, и антиэкструзионного металлического кольца. При этом стол жестко закреплен на нижней пробке, а корзина для заготовок установлена на столе с осевым зазором, равным 0,1-0,5 наружного радиуса корзины. Обеспечивается расширение технологических возможностей, повышение равномерности нагрева заготовок и работоспособности термопар, сокращение теплопотерь, повышение надежности работы и предотвращение возможности контакта корзины с нагревателем. 3 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии и нанотехнологиям, в частности к получению композиционных материалов. Может быть использовано для изготовления электроконтактных и электроэрозионностойких материалов, применяемых в судостроении, энерго- и машиностроении. Медную матрицу прессуют при давлении 100-300 МПа и спекают при 5640-680°С в течение 1-2 часов в защитно-восстановительной газообразной среде с получением структуры с открытой пористостью. Наноструктурный компонент вводят путем вакуумной пропитки матрицы суспензией наночастиц тугоплавкого материала в защитной жидкости на основе глицерина при давлении 1-10 кПа. Удаляют защитную жидкость при температуре 80-95% ее температуры кипения и проводят окончательное спекание при 810-1020°С в течение 1-2 часов в защитно-восстановительной газообразной среде. Способ позволяет упростить технологический процесс, расширить технологические возможности изделия больших размеров по толщине, улучшить физико-механические характеристики материала. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ относится к прогнозированию износостойкости инструментов группы применяемости Р по выбранному исходному параметру и включает проведение эталонных испытаний на износостойкость в процессе резания материалов при оптимальной или близкой к ней скорости резания, проведение испытания на изменение величины исходного параметра от физико-механических свойств поверхностной структуры твердосплавного режущего инструмента, построение эталонной корреляционной зависимости «износостойкость - исходный параметр», текущий статистический контроль только величины исходного параметра у текущей партии твердосплавных режущих инструментов и прогнозирование износостойкости для текущей партии инструментов с использованием указанной корреляционной зависимости. Для повышения точности прогнозирования износостойкости в качестве исходного параметра используют величину отношения общей площади отколотой поверхности, сформированной в результате образования поперечных приповерхностных трещин, к площади отпечатка, полученного при вдавливании в поверхность твердого сплава алмазного индентора при измерении твердости по шкале А на приборе Роквелла при нагрузке 60 кг, а корреляционную зависимость определяют по приведенной формуле. 3 ил.

Режущая пластина имеет зажимную часть и по крайней мере одну режущую часть, верхнюю и нижнюю противолежащие поверхности и периферийную боковую поверхность, расположенную между ними, верхняя и периферийная боковая поверхности пересекаются по верхней кромке, по крайней мере часть которой составляет режущую кромку, включающую переднюю главную режущую кромку и две противолежащие боковые режущие кромки, проходящие назад и наружу от главной режущей кромки к зажимной части с противоположных сторон от продольной оси режущей части. По крайней мере часть каждой боковой режущей кромки имеет переменный передний угол. Технический результат: повышение эффективности обработки. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Патрон выполнен подтягиваемым и содержит корпус, поворотный зажимной конус, опирающийся в осевом направлении на установленный на корпусе держатель кулачков, в котором в направляющих прорезях установлены зажимные кулачки, имеющие возможность перемещения для зажимания и отпускания посредством относительного поворота между корпусом и зажимным конусом с держателем, а также блокирующее устройство, имеющее, с одной стороны, коаксиальный оси патрона зубчатый обод и, с другой стороны, входящую под действием пружины в зубчатый обод опирающуюся на держатель кулачков защелку. Блокирующее устройство блокирует корпус и защелку при введенной в зубчатый обод защелке против относительного поворота в направлении отпускания кулачков, но не создает препятствий относительным поворотам в направлении зажимания. Патрон содержит расположенное коаксиально его оси и выполненное с возможностью поворачивания снаружи отпускающее кольцо, которое охватывает держатель кулачков для перестановки защелки между введенным в зубчатый обод и выведенным из него положениями. Для упрощения обращения с патроном зажимной конус своим задним концом расположен вблизи отпускающего кольца и жестко соединен с держателем кулачков. Отпускающее кольцо на своей радиально внутренней поверхности имеет управляющий кулачок для перестановки защелки из введенного в зубчатый обод положения в выведенное из него положение при повороте отпускающего кольца в направлении, которое при повороте зажимного конуса обеспечивает отпускание зажимных кулачков. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для ручной сверлильной машины. Ориентирующая насадка содержит корпус и подпружиненную штангу с возможностью возвратно-поступательного движения в направляющих втулках. Насадка снабжена лапкой с закрепленным на ней зеркалом, коллиматором и экраном. Коллиматор установлен в центре экрана. Лапка шарнирно закреплена на штанге и имеет на своей нижней поверхности шаровые опоры, расположенные вокруг внешнего контура инструмента. Обеспечивается повышение точности сверления. 1 ил.

Изобретение относится к ручным инструментам, в частности к приспособлениям для сверления отверстий в деталях машин, находящихся в эксплуатации без их демонтажа. Переносное устройство содержит колонку в виде трубы, винт подачи сверла электродрели с рукояткой подачи, прямоугольный держатель, расположенный снаружи колонки с возможностью перемещения вдоль и вокруг оси колонки, и кондуктор. Устройство снабжено установленной на колонке сверху резьбовой втулкой и тремя вертикальными стойками. Винт подачи сверла электродрели расположен внутри колонки вдоль ее оси. Держатель содержит две квадратные втулки со сквозными круглыми отверстиями, разнесенные между собой по высоте и соосно сопряженные с колонкой по наружному диаметру скользящей посадкой, расположенные между двумя параллельными пластинами. Стойки установлены на верхней квадратной втулке параллельно оси колонки по окружности с зазором, объединены шайбой с отверстием для свободного вращения и перемещения вдоль оси колонки винта подачи сверла. Кондуктор установлен снизу колонки с возможностью демонтажа и имеет установочный узел, жестко соединенный с кондукторной плитой в виде диска со сквозным центральным установочным отверстием и сквозными отверстиями, расположенными по окружности, одно из которых размещено на горизонтальной оси диска перпендикулярно оси колонки и является сверловочным отверстием. Ось сверловочного отверстия совпадает с осью отверстия прямоугольного держателя. Обеспечивается сокращение сроков ремонтно-доводочных работ и увеличение сроков работы оборудования. 3 ил.

Способ относится к обработке резанием деталей из труднообрабатываемых материалов, фрезерованию используемых в газовых турбинах роторов с набором выполненных за одно целое с ними лопаток, включающий использование фрезы, которая характеризуется своим радиусом и которую для обеспечения центрированного вращения приводят во вращение вокруг ее собственной оси и в движение, при котором опорную точку фрезы, предпочтительно лежащую на ее оси, перемещают по нескольким криволинейным траекториям, которые предпочтительно имеют различную кривизну и по которым фрезу перемещают относительно обрабатываемого материала с радиальной подачей на глубину. Для повышения производительности обработки и стойкости фрезы кривизну каждой траектории в каждой ее точке задают так, что в каждой точке траектории величина обхвата фрезы обрабатываемым материалом не превышает максимально допустимой величины. 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Режущая пластина предназначена для использования во фрезах и имеет две идентичные противолежащие торцовые поверхности и две противолежащие идентичные главные боковые поверхности, четыре отстоящие друг от друга главные режущие кромки, каждая из которых образована на пересечении главной боковой поверхности с торцовой поверхностью, и главную заднюю поверхность, примыкающую к каждой главной режущей кромке. В каждом поперечном сечении плоскостью, перпендикулярной главным боковым поверхностям, линии, касательные к главной задней поверхности и проходящие от соответствующей ей главной режущей кромки, наклонены к средней плоскости режущей пластины под острым углом. Для повышения прочности режущей пластины за счет ее тангенциальной установки каждая торцовая поверхность имеет четыре угла, два диагонально противолежащих заниженных угла и два диагонально противолежащих приподнятых угла, причем заниженные углы расположены ближе к средней плоскости, чем приподнятые углы. Каждая торцовая поверхность имеет две приподнятые угловые режущие кромки и две заниженные угловые режущие кромки. 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение может быть использовано для пайки сборочных единиц камер сгорания жидкостных ракетных двигателей, а именно теплообменников. Выполненную из нержавеющей стали наружную оболочку собирают с внутренней оболочкой, имеющей ребра. Вакуумируют полость между оболочками и нагревают до температуры пайки собранные под пайку детали. В процессе нагрева проводят изотермическую выдержку при температуре на 30-50°С ниже температуры солидуса припоя в течение от 30 до 60 мин. Способ пайки теплообменника обеспечивает плотный контакт между соединяемыми деталями до температуры начала плавления припоя и оптимальный прогиб наружной оболочки между ребрами внутренней. 1 ил.

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к малогабаритной горелке для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа, и может найти использование при работе в затесненных условиях при изготовлении сварных конструкций. Горелка содержит корпус, сопло, зажимную цангу, неплавящийся электрод, газовую линзу, трубки охлаждающей воды и защитного газа, расположенные в одной горизонтальной плоскости. Корпус образован кольцевой петлей трубки охлаждающей воды. На нижней стороне этого участка трубки закреплена втулка с соединенными с ней цангой и соплом, а на верхней стороне установлена заглушка. Для повышения эффективности работы горелки трубка подвода и отвода воды может быть выполнена различного профиля. Технический результат заключается в повышении эксплуатационных характеристик горелки за счет обеспечения возможности ее использования для сварки в труднодоступных местах. 2 ил.

Изобретение относится к горелке для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов и может найти применение в машиностроении при изготовлении сварных конструкций. В корпусе горелки установлены цанга с электродом и закрепленным на нем соплом. В сопле соосно электроду установлена воронкообразная втулка. В конусной части втулки выполнены отверстия для формирования потока защитного газа, в цилиндрической - конфузорный канал для формирования дугообразующего потока газа. В верхней конусной части втулки с внешней стороны имеется кольцевой выступ. Между наружной поверхностью втулки и внутренней поверхностью сопла сформирован кольцевой зазор для образования защитной газовой завесы. Втулка установлена на расстоянии 2-5 мм до среза сопла. Технический результат - повышенная глубина проплавления, снижение расхода защитного газа и улучшение качества металла шва. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к сварочному стану и может быть применено для нанесения продольных швов при изготовлении сварных шпунтовых панелей. Сварочный стан состоит из неподвижного портала со сварочным оборудованием, двух рольгангов, двух устройств для перемещения свариваемых шпунтовых панелей и кантователя. Неподвижный портал, расположенный в средней части рольгангов, снабжен подвесками, на которых смонтировано сварочное оборудование, выполненное в виде сварочных головок с вертикальными и горизонтальными суппортами, число которых соответствует удвоенному числу свариваемых продольных швов панели. Кантователь, расположенный в концевой части рольгангов, содержит отдельные, автономно расположенные приводные секции, смонтированные на роликоопорах и выполненные в виде дисков с окнами, расположенными соосно рольгангам и снабженными вертикальными выдвижными опорами и горизонтальными регулируемыми упорами, взаимодействующими соответственно с полками и стенками шпунтовых панелей. Каждый из двух рольгангов состоит из двух типов отдельно стоящих секций, оснащенных горизонтальными и регулируемыми в горизонтальной плоскости вертикальными роликами, причем на одном из двух типов секций вертикальные ролики выполнены подпружиненными, а на одном из рольгангов секции оснащены дополнительными горизонтальными роликами. Изобретение позволяет изготавливать одновременно две панели и осуществлять сварку и перестановку в автоматическом режиме. 4 ил.

Изобретение относится к восстановлению деталей корпуса автосцепки и может быть использовано при ремонте автосцепок железнодорожных вагонов, спецтехники и техники для обслуживания путей. Способ включает нагрев шипа для замкодержателя автосцепки до температуры 600-800°С и установку на него кольцевой формы. Кольцевая форма имеет высоту и внутренний диаметр, соответствующие размерам шипа. Затем к центру нагретого шипа со стороны торца прикладывают давление, величина которого не менее 25 МПа, для выдавливания металла к стенкам кольцевой формы. Кольцевую форму снимают и наплавляют торец шипа. В результате упрощается технологический процесс, снижаются потери дорогостоящих деталей. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено для обработки панели. Способ и устройство обработки панелей включает размещение по меньшей мере одного обрабатывающего инструмента в рабочей зоне на одной стороне панели, называемой обрабатываемой стороной, размещение по меньшей мере одного удерживающего элемента в зоне прижима, расположенной, во-первых, на стороне панели, называемой удерживаемой стороной и противоположной обрабатываемой стороне, а во-вторых, напротив рабочей зоны относительно панели, координированное перемещение работающего обрабатывающего инструмента и удерживающего элемента относительно панели, которое содержит по меньшей мере одну составляющую, тангенциальную к поверхности панели, с сохранением противоположного расположения зоны прижима и рабочей зоны, для обработки по меньшей мере части обрабатываемой стороны. Обеспечивается высокая точность обработки, в частности, методом удаления материала. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при заточке и правке режущих инструментов. Режущий инструмент размещают внутри источника магнитного поля, выполненного в виде полого магнитного тела вращения. В результате расширяются технологические возможности заточки, увеличивается срок службы режущего инструмента и сокращается время его заточки. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к составам алмазного инструмента для шлифования труднообрабатываемых неметаллических материалов, особенно кристаллических материалов, таких как лейкосапфир, кварц, карбид кремния. Алмазный инструмент содержит, мас.ч.: диеновый синтетический каучук 100; органический пероксид 0,5-50; минеральный наполнитель 40-120; технический углерод 5-50; гидрид титана 10-50; пластификатор 5-20; алмазный порошок 5-150. В качестве пластификатора используются олигоэфиракрилаты и/или диеновые олигомеры. Инструмент позволяет повысить производительность и стабильность процесса механической обработки при низкой величине шероховатости обработанной поверхности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении шлифовальных кругов с периферийной рабочей поверхностью на вулканитовых, бакелитовых и глифталевых связках. Круг имеет ступицу и периферийную рабочую часть. Последняя выполнена в виде комплектов концентрических слоев с зернистостью абразива в комплекте, последовательно убывающей в радиальном направлении. Число слоев в комплекте равно числу переходов шлифования: черновой, чистовой, получистовой - в зависимости от конкретных условий шлифования заготовок. В результате повышается стойкость круга, производительность обработки и качество шлифуемой поверхности. 11 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении абразивных изделий с использованием системы ускоренного их получения. Твердая абразивная структура свободной формы может быть изготовлена с использованием системы, содержащей вычислительные схемы, кассету с первым связующим материалом и первыми абразивными частицами и рабочую поверхность. Вычислительные схемы конфигурированы с обеспечением последовательного осаждения при помощи кассеты фигурных слоев первого связующего материала и первых абразивных частиц поверх рабочей поверхности. В результате расширяются технологические возможности системы за счет обеспечения ускоренного получения абразивных изделий различной конфигурации и формы с исключением потерь материала, направляемого в отходы. 2 н. и 46 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при формировании шлифовальных кругов, в частности с аксиально-смещенным режущим слоем на вулканитовых, бакелитовых и глифталевых связках. Непрерывно вращающуюся ось из легкоразрушаемого материала, на которой установлены легкоразрушаемые диски, определяющие высоту шлифовального круга, располагают в сушильной камере. Наносят на ось слой связки с последующим разравниванием ножом, количество которой регулируют изменением зазора между ножом и осью. Затем подают шлифовальный материал с помощью сопла и воздушной струи под давлением из условия закрепления шлифовального материала в связке. Плотность нанесения шлифовального материала регулируют количеством подаваемого шлифовального материала и скоростью вращения оси. Незакрепленные в связке алмазно-абразивные зерна удаляют отбойным устройством. Скорость вращения оси выбирают из условия обеспечения предварительной сушки каждого слоя. В результате расширяются технологические возможности за счет обеспечения возможности получения и сложнопрофильных шлифовальных кругов и снижается себестоимость их изготовления. 8 ил.

Изобретение относится к режущим устройствам и может быть использовано для резки. Нож содержит лезвие, лезвиедержатель и подвижную относительно него исполнительную деталь. Между указанной исполнительной деталью и лезвиедержателем расположен кинематический преобразователь. Указанный кинематический преобразователь при действии поперек на режущую кромку лезвия нажимом вызывает дополнительное относительное движение лезвиедержателем и исполнительной деталью независимо от выдвинутого положения лезвиедержателя, кинематически связанного с исполнительной деталью в направлении выдвигания. Дополнительное относительное движение обеспечивает отделение двух соединительных элементов, соединяющих между собой исполнительную деталь и лезвиедержатель только в направлении выдвигания. В результате обеспечивается возвращение лезвиедержателя в безопасное положение. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к режущим устройствам и может быть использовано для резки. Нож содержит лезвие, лезвиедержатель и подвижную относительно него исполнительную деталь. Между указанной исполнительной деталью и лезвиедержателем расположен кинематический преобразователь. Указанный кинематический преобразователь при действии поперек на режущую кромку лезвия нажиме вызывает дополнительное относительное движение лезвиедержателем и исполнительной деталью независимо от выдвинутого положения лезвиедержателя, кинематически связанного с исполнительной деталью в направлении выдвигания. Первичный соединительный элемент образован подвижным поперек направления выдвигания свободным концом закрепленного на исполнительной детали стержня. Стержень образует двуплечий рычаг, который на одной стороне места сочленения рычага образует направленное назад в направлении отвода управляющее плечо. Оно выполнено с возможностью контактирования посредством управляющей поверхности корпуса ножа, в то время как исполнительная деталь находится в своем отведенном назад в направлении отвода положении и при этом поворачивает стержень. Это происходит таким образом, что первичный соединительный элемент движется из своего свободного положения вне траектории движения вторичного соединительного элемента в положение готовности для зацепления за вторичный соединительный элемент. В результате обеспечивается расширение возможностей применения ножа. 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области резки и может быть использовано для резки арматуры. Инструмент содержит пару силовых рычагов с двумя отверстиями на одноименных концах для шарнирной связи между собой и с режущей головкой. Режущая головка выполнена в виде пары идентичных круглых режущих ножей, установленных один на другой и выполненных с прорезью для объекта резки, расположенной на диаметральной линии, а также двумя отверстиями и двумя пазами для пальцев силовых шарниров, центры которых расположены с образованием равнобедренной трапеции. Режущие ножи установлены с возможностью ограниченного встречного качения на оси и выполнены с расположенным в центре круга на пересечении диагоналей равнобедренной трапеции отверстием для упомянутой оси их встречного качения и дополнительной прорезью для объекта резки, диаметрально противоположной упомянутой прорези. Отверстия и пазы для пальцев силовых шарниров выполнены по окружности с центром, совпадающим с осью качения режущих ножей. Связь режущих ножей с силовыми рычагами выполнена в виде двух пар боковых накладок с тремя отверстиями на их продольной оси для пальцев силовых шарниров, одна пара из которых установлена в соответствующие отверстия на концах одного из ребер трапеции первого режущего ножа и соответствующие пазы другого ножа, а другая пара - в пазы первого ножа и соответствующие отверстия другого ножа, а третья пара пальцев связывает пары боковых накладок со свободными отверстиями силовых рычагов, шарнирно связанных между собой дополнительной планкой через другие отверстия, выполненные на осях их качения. В результате обеспечивается повышение срока службы и улучшение эксплуатационных характеристик. 5 ил.

Изобретение относится к режущим устройствам и может быть использовано для бритья. Бритвенный картридж содержит пластиковый корпус, по меньшей мере одно бритвенное лезвие и защиту. Пластиковый корпус имеет переднюю часть, заднюю часть с задней поверхностью, две боковые кромки, проходящие от передней части к задней, поворотную конструкцию и ось корпуса. Поворотная конструкция образует ось вращения для поворота корпуса относительно ручки. Ось корпуса проходит от его задней части к передней перпендикулярно оси вращения. Бритвенное лезвие расположено между передней и задней частями корпуса и проходит вдоль соответствующей оси лезвия, которая параллельна оси вращения и расположена за ней. Защита расположена в передней части корпуса бритвенного картриджа и имеет эластомерный элемент. Эластомерный элемент проходит вдоль оси корпуса бритвенного картриджа перед осью вращения. Причем переднее расстояние эластомерного элемента равно заднему расстоянию или не более, чем на 45 процентов меньше заднего расстояния вдоль оси корпуса от оси вращения до задней поверхности с обеспечением сбалансированности бритвенного картриджа относительно оси вращения. В результате обеспечивается тщательное бритье. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 47 ил.

Изобретение относится к способам устранения одного или нескольких поврежденных участков в древесном материале. Способ включает следующие стадии: заполнение, по крайней мере, одного поврежденного участка в предпочтительно не содержащем покровный слой древесном материале с помощью композиции, отверждаемой под действием излучения, размещение проницаемого для излучения слоя над, по крайней мере, одним поврежденным участком, заполненным композицией, отверждаемой под действием излучения, отверждение отверждаемой композиции на, по крайней мере, одном поврежденном участке под действием излучения сквозь проницаемый для излучения слой и удаление проницаемого для излучения слоя. Изобретение повышает скорость и качество устранения поврежденных участков древесины. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области производства строительных материалов. Устройство для формования керамических изделий из водных шликеров включает водопоглощающую матрицу, пассивный сердечник, состоящий из опорного фланца с центрирующим штоком и формообразующего конуса с легкодеформируемым покрытием, элементы соосной установки сердечника в матрице, размещенный в нижней части устройства заливочный штуцер и установленные сверху на фланце сердечника подпиточные емкости. При этом общий объем подпиточных емкостей превышает объем шликера для подпитки с учетом добавки на расслоение. Кроме того, между сочленяющимися торцами опорного фланца и формообразующего конуса установлена упругодеформируемая прокладка, а на всей или части поверхности формообразующего конуса имеется легкодеформируемое покрытие из многослойного пористого полиэтилена толщиной 0,5-3,0 мм, причем легкодеформируемое покрытие имеет наружный слой. Технический результат заключается в повышении качества изделий и упрощении технологии. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области формования строительных изделий. Поддон для вибропрессования тротуарной плитки с рельефным изображением состоит из несущего металлического листа с нижней гладкой поверхностью со сквозными отверстиями с фасками и формующей верхней поверхностью, на которой имеется рельефное изображение. При этом формующая верхняя поверхность с рельефным изображением выполнена из термопластичного материала на верхней рифленой поверхности несущего металлического листа. Причем на рельефном покрытии имеются прямоугольные канавки, плотно контактирующие с перегородками приспособления, разделяющими цветные формовочные смеси. Технический результат заключается в надежности и простоте устройства. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для изготовления строительных изделий. Установка для формования двухслойных бетонных строительных изделий с декоративным лицевым слоем содержит неподвижную станину, на которой закреплен вибростол с матрицей или блоком матриц, устройство для горизонтального перемещения поддонов, бункер для бетонной смеси с установленной под ним коробкой подачи бетонной смеси, подвижный пуансон или блок пуансонов, систему гидроцилиндров для перемещения последних и пульт управления. При этом установка снабжена устройством для подачи в матрицу или блок матриц декоративной бетонной смеси, включающим подвижную станину, с возможностью перемещения относительно неподвижной станины. Подвижная станина содержит горизонтальные направляющие, бункер для декоративной бетонной смеси с затвором, коробку подачи декоративной бетонной смеси, размещенный под последней и закрепленный на подвижной станине неподвижный поддон и гидроцилиндр для перемещения коробки подачи декоративной смеси. Коробка подачи декоративной бетонной смеси установлена с возможностью горизонтального перемещения по состыкованным горизонтальным направляющим подвижной и неподвижной станин. Технический результат заключается в расширении возможностей установки для формования строительных изделий. 3 ил.

Изобретение относится к области строительства. Способ изготовления изделий из бетона включает формование путем заполнения открытых форм полистиролбетонной смесью, извлечение свежеотформованных предварительно отвержденных изделий из форм, транспортировку к месту твердения и выдерживание в естественных условиях до окончательного твердения бетона. При этом после извлечения из формы перед транспортировкой к месту твердения предварительно отвержденные изделия охлаждают в течение 5÷10 минут при температуре -10÷-25°С до промерзания поверхностного слоя на глубину 2÷5 мм. Технический результат заключается в повышении надежности и прочности изделий и ускорении процесса изготовления.

Изобретение относится к области обработки твердых природных камней и синтетических материалов и может быть использовано в камнеобработке на дисковых станках для распиловки блоков, а также в металло- и деревообработке. Техническим результатом является улучшение качества обработки, повышение производительности, снижение производственных затрат, расширение технологических возможностей. Устройство содержит опоры, корпус, неподвижно связанный с плитой, на которой установлен привод, средство крепления заготовки в средней ее части, выполненное в виде цилиндрического ротора, имеющего в поперечном сечении круглую или многогранную форму внутренней поверхности. Причем привод выполнен с возможностью передачи крутящего момента на ротор с помощью цепной передачи и одной или двух звездочек, неподвижно закрепленных на роторе, а на внутренней поверхности ротора завернуты винты для крепления заготовки. При этом ротор установлен в корпусе на подшипниках скольжения. 4 ил.

Изобретение относится к промышленному получению полимеров на основе полиэтилентерефталата. Способ заключается в том, что нити расплавленного полиэтилентерефталата из реактора поликонденсации отверждают, гранулируют и охлаждают до температуры в интервале от 50°С до температуры, близкой к T_g полимера, путем контактирования с водой. Горячие гранулы транспортируют с последующим высушиванием для удаления воды в кристаллизатор. Избегая охлаждения аморфных гранул до комнатной температуры водой или холодным воздухом, может быть достигнуто значительное энергосбережение. 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для формовки деталей из расплавленных материалов. Инжектор содержит полую матрицу, имеющую углубление и по меньшей мере инжекционное отверстие для пластмассы в зоне упомянутого углубления, предназначенное для подачи расплавленной пластмассы в литьевую форму, удлиненную втулку, формующую совместно с внутренней нагреваемой стенкой углубления, с нагреваемым наконечником, снабженным выпускным отверстием, который проходит внутрь углубления и образует вместе с самим углублением накопительную полость, в которой проделаны каналы. Накопительная полость имеет узкую секцию, которая разделяет накопительную полость на заднюю часть и переднюю часть. Трубка установлена вокруг нагретого наконечника, вблизи инжекционного отверстия, и не контактирует с нагретой стенкой. Открытый конец трубки образует вместе с нагретыми стенками углубления узкую секцию, при этом трубка охватывает одно выпускное отверстие на таком расстоянии, которое необходимо для обеспечения пространства для выхода пластмассы. Причем поток пластмассы, выходящий из выпускного отверстия, находится в полой матрице и передается к инжекционному отверстию. Технический результат при использовании заявленного устройства обеспечивает уменьшение образования наплывов и других невидимых дефектов на краю отливаемой детали. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Устройство для приведения в требуемое состояние пластиковых преформ, а именно их охлаждение, которое содержит вращающуюся турель с группой полостей для приведения в требуемое состояние предназначенных для введения преформ, снабженных соответствующими отверстиями для введения объектов, с заданными первыми и вторыми полостями; частично через отверстие в первой стороне (А) турели и частично через отверстие во второй стороне (В) турели. При этом на первой (А) стороне турели расположены соответствующие отверстия для введения объектов, принадлежащие первым полостям; и на второй (В) стороне турели, обращенной к первой стороне (А), т.е. установленной противоположно первой. На второй стороне турели расположены соответствующие отверстия для введения объектов, принадлежащих вторым полостям. Полости для приведения в требуемое состояние, которые открыты с первой стороны (А), расположены так, чтобы часть их длины (L1) располагалась рядом с углублениями, которые открыты со второй стороны (В) на протяжении, по меньшей мере, части своей длины (L1). Таким образом, турель становится более компактной. Также описан способ приведения преформ в требуемое состояние. Способ приведения множества формованных пластиковых объектов в требуемое состояние, в котором выполняют следующие операции: располагают первую сторону (А) устройства для приведения в требуемое состояние, выполненного в соответствии с изобретением на устройство так, чтобы она была направлена вверх. Затем помещают вращающуюся турель в середину между двумя открытыми половинками (S) теплой пресс-формы; перемещают, по меньшей мере, одну группу формованных объектов, полученных после операции прессования, из пресс-формы, в которой они подвергались формованию, в турель так, чтобы повторно заполнить, по меньшей мере, часть из полостей для приведения в требуемое состояние, принадлежащих первой стороне (А). После этого извлекают вращающуюся турель из двух открытых половинок пресс-формы и поворачивают вращающуюся турель так, чтобы вторая сторона (В) была повернута вверх. Технический результат, который достигается при использовании устройства и способа по изобретению, заключается в том, что увеличивается продолжительность цикла формовочной станции посредством осуществления части процесса охлаждения формованных объектов вне пресс-формы. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 11 ил.

Устройство для выдувного формования пластиковых бутылок, в частности изготовленных из полиэтилентерефталата бутылок, из заготовок для выдувания, содержащее вращающийся поворотный стол, снабженный множеством пресс-форм, расположенных по его периметру и выполненных с возможностью вращения вокруг его оси (X). Каждая пресс-форма содержит, по меньшей мере, две полуформы, выполненные с возможностью открывания и закрывания, образуя гнезда пресс-формы для изделий, преимущественно три гнезда пресс-формы, оси симметрии которых расположены в одной плоскости. Оно имеет также средство, предназначенное для открывания и закрывания полуформ посредством относительного вращения соответствующих полуформ вокруг второй оси (Y), которая перпендикулярна первой оси (X), а также устройство, предназначенное для подачи заготовок для выдувания к пресс-формам, систему управления, предназначенную для регулирования устройства подачи заготовок и системы подачи текучей среды под давлением для выдувания заготовок и регулирования средства, предназначенного для открывания и закрывания пресс-форм. Эти гнезда при проведении операции выдувания заготовок управляются отдельно так, чтобы не производить выдувание в тех гнездах, в которые могли не попасть заготовки для выдувания. Система управления содержит средство для регулирования подачи текучей среды под давлением к гнездам каждой пресс-формы в случае перебоя подачи заготовок и для осуществления операции выдувания только в тех гнездах пресс-форм, в которых присутствуют заготовки для выдувания. Заявитель также раскрывает способ выдувного формования бутылок из заготовок из полиэтилентерефталата за счет операций формования заготовок и последующего выдувания из них изделий. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в функциональной надежности устройства, высокой степени его гибкости, чтобы приспосабливаться к различным объектам производства, и уменьшении количества бракованных изделий. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления полуфабриката для производства шин для колес транспортных средств. Непрерывный удлиненный элемент, выходящий из экструдера или поступающий с подающей бобины, наматывают в виде витков, расположенных последовательно вблизи друг друга на цилиндрической формообразующей опоре. Толкающий элемент поджимает каждый виток, образованный на формообразующей опоре, к ранее образованным виткам, обеспечивая поступательное перемещение их к разрезающему устройству. После разрезания витков получают непрерывный полуфабрикат, который имеет удлиненные усилительные элементы, расположенные параллельно и вблизи друг друга и поперек протяженности самого полуфабриката в продольном направлении. Изобретение позволяет упростить оборудование, требуемое для изготовления полуфабриката, а также увеличить производительность и технологическую гибкость при изготовлении шин. Кроме того, изобретение позволяет изготавливать рулоны полуфабриката без разрывов непрерывности, связанных с образованием предварительных стыков. 4 н. и 33 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу и устройству сборки радиальной шины на станке для сборки шин. Станок имеет расширяемый каркасный барабан с цилиндрической внешней поверхностью и две опоры гофрированных камер с раздуваемыми гофрированными камерами. На каркасный барабан укладывают и состыковывают внутреннюю сердцевину шины и выступающий за края каркасного барабана каркасный вкладыш. Затем располагают бортовые кольца с наполнительным шнуром и выступы каркасного вкладыша посредством раздувания гофрированных камер заворачивают вокруг внешних стенок сердечников бортов. Предусмотрены расширяемые опоры гофрированных камер, которые расширяются для укладки и стыковки конструктивных частей шины, так что внешние поверхности гофрированных камер образуют в целом с внешней поверхностью расширенного каркасного барабана одну единую цилиндрическую опорную поверхность. Изобретение позволяет улучшить способ и устройство таким образом, чтобы поддержать установку конструктивных элементов шины на каркасный барабан и дать возможность автоматической стыковки их конечных участков. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к кривошипным прессам открытого типа. Пресс содержит станину с двумя стойками, два ползуна, установленные в направляющих, и два стола, образующие две штамповые зоны. В верхней части станины горизонтально установлен главный вал. Штамповые зоны расположены симметрично относительно плоскости симметрии главного вала, перпендикулярной его оси вращения. Главный вал смонтирован в подшипниковых опорах, размещенных над штамповыми зонами. В качестве главного вала может быть использован коленчатый или эксцентриковый вал. В результате обеспечивается повышение жесткости станины при увеличении производительности пресса. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в прессостроении при создании или модернизации мощных гидравлических прессов вертикального типа. Корпус рабочего цилиндра такого пресса, используемый при давлении жидкости до 32 МПа, содержит соединенные между собой сваркой стенку и днище. Стенка имеет толщину h_ст и снабжена сопряженным с ней спрофилированной галтелью опорным фланцем. Днище выполнено толщиной h_дн=2 h_ст и сопряжено с внутренней поверхностью стенки галтелью. Упомянутая галтель выполнена по радиусу. По оси днища расположено отверстие для подвода в полость рабочего цилиндра жидкости. Галтель заглублена в днище на размер h_зг=(0,3 0,4) h_ст с образованием на внутреннем торце днища выступа. Выступ равен размеру заглубления h_зг галтели. Величина радиуса галтели равна (0,7 0,8) h_ст. В результате обеспечивается повышение надежности цилиндра без увеличения его размеров и массы. 2 ил.

Заявленное изобретение относится к расширяемой диафрагме для устройств вулканизации шин, изготовленных из двух или более эластомерных материалов, имеющих разные составы и распределенных в несколько взаимно соединенных слоев. Техническим результатом заявленного изобретения является изготовление различных слоев расширяемой диафрагмы с получением механического зацепления между контактирующими поверхностями этих слоев, обеспечивающего производство диафрагм, состоящих из несовместимых смесей, которые являются очень надежными и имеют долгий срок службы. Технический результат достигается расширяемой диафрагмой для устройств вулканизации шин, имеющей тороидальную форму. Диафрагма содержит, по меньшей мере, один первый слой из первого эластомерного материала и один второй слой из второго эластомерного материала, отличного от первого эластомерного материала. При этом второй слой является по радиусу внешним относительно первого слоя. Первый и второй слои имеют волнистый профиль поверхности контакта. Профиль поверхности контакта образует элементы механического зацепления между первым и вторым эластомерными материалами. Волнистый профиль поверхности контакта образован первым и вторым вытянутыми элементами, соединенными друг с другом в продольном протяжении, для формирования непрерывного элемента в виде полосы, который наматывается вокруг геометрической оси расширяемой диафрагмы. 4 н. и 30 з.п. ф-лы, 7 ил.

Гипсовая панель включает слой схватившегося гипса, имеющий первую лицевую поверхность и вторую лицевую поверхность. По меньшей мере, к одной из лицевых поверхностей прикрепляют волокнистый мат. Мат включает полотно нетканого стекловолокна, связанное вместе смолообразным связующим. Полотно образовано из рубленого стекловолокна, имеющего средний диаметр волокна в диапазоне от приблизительно 9,5 до 12,5 мкм и длину 6-18 мм. Охарактеризованы: второй вариант гипсовой панели, способ изготовления изделия, волокнистый мат и гидравлически схватывающаяся панель. Технический результат: повышение долговечности панели, имеющей гладкую поверхность, легко подвергающуюся отделке с использованием краски или других отделочных средств. 5 н. и 27 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к слоистым материалам. Предложен способ изготовления слоистого материала для панели фюзеляжа воздушного судна. Слоистый материла состоит из пакета чередующихся слоев металла и связующих слоев пластика. В пресс-форму укладывают стопой первый ряд слоев один поверх другого, затем укладывают стопой поверх первого ряда слоев, по меньшей мере, второй ряд слоев с образованием пакета слоев. При этом, по меньшей мере, на одном краю пакета, по меньшей мере, один из рядов смещают обратной ступенькой относительно первого ряда слоев. Возле смещенного обратной ступенькой ряда слоев на первом ряду слоев располагают вспомогательный инструмент с образованием зазора между смещенным обратной ступенькой рядом и обращенной к нему стороной вспомогательного инструмента. Затем увеличивают температуру и давление на пакет с обеспечением текучести связующего в связующих слоях пластика и скопления некоторого количества связующего из смещенного обратной ступенькой ряда в зазоре. Предложена также панель фюзеляжа воздушного судна, содержащая слоистый материал, полученный упомянутым выше способом. Изобретение направлено на обеспечение гладкого соединения слоистых материалов. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к слоистым материалам, используемым в панелях, ширина которых превышает ширину металлических слоев, в частности, обшивочных панелях самолетов. Материал содержит металлические слои и по меньшей мере один связывающий слой, размещенный между металлическими слоями. Каждый металлический слой состоит из отдельных частей металлического слоя, имеющих пару перекрывающихся краев. Упомянутые пары краев смещены по отношению друг к другу и вместе определяют соединительную область. Материал имеет участок с дополнительным внутренним армирующим металлическим слоем, содержащим две армирующие части с парой перекрывающихся краев, расположенных вне соединительной области. Такая структура характеризуется одинаковой ориентацией зерен в материале металлических слоев и в материале армирующего металлического слоя. 8 з.п. ф-лы, 26 ил.

Многослойная плита включает в себя плиту заготовки, которая по своей лицевой стороне покрыта, по меньшей мере, одним пропитанным смолой слоем бумаги. При этом на обращенной от плиты заготовки стороне, по меньшей мере, одного слоя бумаги или верхнего слоя бумаги имеется слой смолы, среднее значение толщины которого составляет, по меньшей мере, 5 мкм. Использованный при изготовлении многослойной плиты видимый слой бумаги имеет измеренную по Бекку лощеность бумаги-основы, по меньшей мере, 20 сек. Изобретение повышает глянцевые свойства декоративных поверхностей бумаги для многослойной плиты. 10 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к подложке для струйной печати. Подложка для струйной печати для напрессовки на древесные материалы имеет волокнистый каркас, который заполнен полярным наполнителем и с одной стороны снабжен клейким покрытием, причем отвержденный мочевиноформальдегидный конденсат полностью заполняет, обволакивает волокнистый каркас и образует поверхность подложки. Подложка обеспечивает хорошую печать и экономное нанесение печатной краски. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к уплотнению для чернильного картриджа струйного принтера. Уплотнение для чернильного картриджа струйного принтера включает уплотнительную заглушку для герметизации порта подачи чернил чернильного картриджа, где уплотнительная заглушка выполнена в форме цилиндрического столбика, один из двух торцов которого выполнен плоским и глухим для предотвращения утечки чернил из порта подачи чернил после отсоединения чернильного картриджа от принтера. Внутри уплотнения выполнена цилиндрическая полость так, что диаметр цилиндрической полости больше, чем диаметр иглы подачи чернил принтера. Другой торец уплотнительной заглушки также выполнен плоским и имеет отверстие в центре, причем отверстие соединено с цилиндрической полостью. Уплотнение герметизирует иглу подачи чернил, когда чернильный картридж установлен в принтер, и предотвращает вытекание чернил, когда чернильный картридж отсоединен от принтера. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области печати. Приемное устройство для несущего устройства штемпельной подушки, в частности для штемпеля с поворотным держателем нажимной пластины, в котором расположен канал, по существу, прямоугольного сечения, а в нем удерживается несущее устройство штемпельной подушки с возможностью при необходимости выдвигания из канала, а также с удерживающим устройством, которое удерживает несущее устройство позиционированным относительно направляющего канала в его рабочем положении. Предусмотрено дополнительное удерживающее устройство, с помощью которого несущее устройство вместе со штемпельной подушкой может удерживаться позиционированным в удаленном от рабочего положения положении замены или ухода или может быть ограничено в своем движении выдвигания из канала, причем это дополнительное удерживающее устройство может быть дезактивировано или его сопротивление может быть, при необходимости, преодолено за счет приложения повышенных усилий смещения к несущему устройству. Изобретение позволяет заменить штемпельную подушку без опасения попадания штемпельной краски на окружающие предметы. 4 н. и 33 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к области проверки подлинности защищенных ценных бумаг, документов и других изделий, умеренно поглощающих излучение видимой или ближней инфракрасной области спектра. Устройство проверки подлинности документов содержит устройство управления и обработки, приемник изображения исследуемого документа, оптическую систему приема изображения, квантовый усилитель изображения документа, предназначенный для подсветки исследуемого документа и усиления яркости отраженного от исследуемого документа излучения, источник питания квантового усилителя. Устройство управления и обработки предназначено для управления работой квантового усилителя и приемника изображения и обработки принятого приемником изображения. Изобретение увеличивает яркость изображения и позволяет повысить отношение сигнала к шуму. 1 ил.

Настоящее изобретение направлено на создание устройства для украшения торта и способа изготовления устройства для украшения торта. Способ включает в себя следующие операции: операцию изготовления бумажной подложки, изготовления термочувствительной цветной пленки, написания или начертания желаемого текста или рисунка на бумажной подложке, присоединения бумажной подложки, нанесения термочувствительной цветной пленки на бумажную подложку. Бумажная подложка включает слой бумаги-основы и слой первого клеящего вещества. Термочувствительная цветная пленка включает слой второго клеящего вещества, слой прозрачной синтетической полимерной пленки и слой масляной микрокапсульной краски. Изобретение позволяет пользователю непосредственно писать поздравительное сообщение на переводной бумаге, так, чтобы оно воспроизводилось, когда наружный слой переводной бумаги становится бесцветным, и создать атмосферу праздничного события путем демонстрации поздравительного послания, воспроизводимого с использованием теплового эффекта. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 12 ил.

Заявленное изобретение относится к способу производства изделия, имеющего изображение, которое можно видеть с помощью падающего света, отражающегося от трехмерной фасонной поверхности. Техническим результатом заявленной группы изобретений является создание более легкого способа отображения изображения в изделии. Технический результат достигается способом изготовления изделия, имеющего изображение, видимое с помощью падающего света, отражающегося от трехмерной фасонной поверхности. Причем изделие содержит непрозрачную подложку и просвечивающий, прозрачный или полупрозрачный покрывающий слой. При этом по меньшей мере часть внешней поверхности покрывающего слоя не является плоской. Подложка имеет фасонную поверхность, а покрывающий слой помещен на по меньшей мере части указанной фасонной поверхности. Способ содержит операцию использования компьютерной системы для выдачи информации, соответствующей трехмерному изображению. Затем выработанную информацию используют для управления устройством для формирования по меньшей мере части формы для образования фасонной поверхности подложки. Далее используют указанную форму для формирования по меньшей мере фасонной поверхности подложки и накладывают покрывающий слой на по меньшей мере часть указанной фасонной поверхности подложки. 12 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к транспортным средствам, приспособленным для грузовых перевозок топлива и для заправки летательных аппаратов на аэродроме. Топливозаправщик содержит раму (2) из двух лонжеронов и поперечин, два передних (6) и два задних (7) моста, цистерну (8), насос (9), предназначенный для подачи топлива из цистерны, кабину. Топливозаправщик снабжен кронштейном и ременной передачей, предназначенными для крепления насоса снаружи средней части рамы и соединения насоса с выходным валом раздаточной коробки, закрепленной на раме перед задним мостом. Двигатель расположен впереди кабины и соединен с раздаточной коробкой карданной передачей. Ременная передача имеет по крайней мере один клиновой ремень. Рама выполнена из двух лонжеронов швеллерного поперечного сечения. Изобретение расширяет эксплуатационные возможности. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Заготовка для пакета получена из плоской заготовки, вырубленной с помощью штампа. При этом заготовка имеет первую секцию и вторую секции, совпадающие соответственно с передней и задней сторонами пакета. Заготовка также имеет пары боковых секций, соединенных шарнирно с первой и второй секциями, которые образуют боковые стороны пакета, и концевые секции, которые образуют верхнюю и нижнюю торцевые стороны пакета. Причем плоская заготовка сложена вдвое по меньшей мере по одной линии складывания с образованием первой части и второй части, уложенных одна на другую так, что сложенная заготовка сначала имеет сплющенную конфигурацию. При этом каждая из боковых секций связана с одной из двух частей заготовки и имеет предпочтительную линию складывания, разграничивающую первый внутренний боковой участок и второй наружный боковой участок, расположенные так, что вторые наружные участки могут быть отогнуты по предпочтительной линии складывания. Причем по меньшей мере один участок одной части обращен к соответствующей боковой секции другой части так, что когда сложенная заготовка расправляется с образованием пакета, соответствующая боковая секция будет перекрывать и закрывать предпочтительную линию складывания. Заявленная группа изобретений обеспечивает создание сложенной заготовки, из которой на фасовочно-упаковочной машине можно получить картонные коробки или пакеты любой заданной формы, в частности пакеты с шарнирно прикрепленной крышкой, имеющие криволинейные ребра. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 14 ил.

Коробка выполнена с, по существу, четырехсторонним в сечении щипцовым верхом и содержит текучее вещество, содержащееся в коробке, и узел выливного носика, открываемый для выливания текущего вещества из коробки. Причем коробка содержит закрытый верх, включающий под-панель верха и прикрепленный к ней узел выливного носика. Причем коробка также включает переднюю под-панель, продолжающуюся вниз от граничной зоны между под-панелью верха и передней под-панелью. Причем граничная зона образована краем, выступающим в переднюю под-панель, а узел продолжается до положения, смежного краю. Группа изобретений также относится к заготовке для получения вышеуказанной коробки. Заявленная группа изобретений обеспечивает получение коробки, на которой граница между под-панелью корпуса и смежной ей четырехугольной под-панелью верха не является непрерывной предварительно образованной прямой ослабленной линией и которая автоматически образована из заготовки с меньшим риском поломки или растрескивания ламинированного упаковочного материала, из которого изготовлена коробка. 7 н. и 28 з.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение относится к контейнеру для подарков или тому подобного, который используется в комбинации с пищевой упаковкой. Контейнер содержит две полуоболочки, которые могут быть соединены отверстие к отверстию и которые связаны с соединительными средствами, которые могут взаимно зацепляться для удерживания этих двух полуоболочек соединенными друг с другом. Соединительные средства предпочтительно являются соединительными средствами защелкиваемого типа с охватываемым элементом, выполненным за одно целое с одной полуоболочкой, и охватывающим элементом, выполненным за одно целое с другой полуоболочкой. Охватываемый и охватывающий элементы выполнены с возможностью взаимного зацепления. Техническим результатом изобретения является повышение компактности и удобства в обращении. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области упаковки, в частности к головкам гибких трубок и пробкам. Многослойная конструкция из синтетического полимера ограничена верхней поверхностью, боковыми поверхностями и нижней поверхностью, площадь которой практически равна площади верхней поверхности. Конструкция содержит первый слой, образующий верхнюю, нижнюю и боковые поверхности, и второй слой, расположенный между верхней, нижней и боковыми поверхностями, площадь которого, по меньшей мере, равна площади верхней и нижней поверхностей. Второй слой образует, по меньшей мере, одну двойную складку, имеющую форму зигзага. Предусмотрен способ получения многослойной конструкции и устройство для ее изготовления. Изобретение обеспечивает прочность изделия. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 37 ил.

Укупорочное устройство содержит корпус, прикрепляемый одним концом к емкости и включающий в себя каркас, прикрепляемый к отверстию емкости и имеющий внешнюю поверхность и внутреннюю поверхность, образующие отверстие, сообщающееся по текучей среде с отверстием емкости, при прикреплении к нему. Внутри отверстия в каркасе расположен шток для образования по существу цилиндрического канала для текучей среды между внутренней поверхностью каркаса и штоком. На внешней поверхности каркаса имеется направленный наружу первый выступ, а на внутренней поверхности каркаса имеется направленный внутрь второй выступ, которые обращены к одному концу корпуса. Укупорочное устройство содержит наконечник, имеющий выпускное отверстие на одном конце, внешний бортик, садящийся на внешнюю поверхность каркаса и включающий в себя направленный внутрь третий выступ, и внутренний бортик, входящий в отверстие каркаса и отстоящий от штока, для образования между ними по существу кольцевого канала для текучей среды, при этом внутренний бортик дополнительно включает в себя направленный наружу четвертый выступ. Третий выступ расположен между одним концом корпуса и первым выступом, а четвертый выступ расположен между одним концом корпуса и вторым выступом, в результате чего первый выступ сцепляется с третьим выступом, а второй выступ сцепляется с четвертым выступом для предотвращения снятия наконечника с каркаса корпуса. Предусмотрен вариант укупорочного устройства. Изобретение направлено на создание новой конструкции укупорочного устройства, которое является удобным в применении и исключает возможность нежелательного вытекания текучей среды из емкости. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к средствам упаковки и касается упаковочного блока, содержащего первую сторону и противоположную вторую сторону, при этом упаковочный блок содержит ряд сложенных впитывающих изделий. Каждое изделие имеет область складки, и ряд изделий сориентирован так, что их области складки лежат на первой стороне упаковочного блока, а остальные изделия в упаковочном блоке сориентированы так, что их области складки лежат на второй стороне упаковочного блока. Изделия, расположенные так, что их линии складки лежат на первой стороне упаковочного блока, смещены на расстояние от 5 до 30 мм, предпочтительно от 5 до 15 мм, относительно изделий, чьи линии складки лежат на второй стороне упаковочного блока. Данный упаковочный блок обеспечивает повышенную защиту впитывающих изделий. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности и предназначено для разлива напитков в бутылки и т.п. емкости. Машина содержит приводимый во вращение вокруг вертикальной оси ротор, расположенный на роторе котел, внутреннее пространство которого образует занимаемый жидким продуктом объем для жидкости и вышележащий газовый объем. На роторе расположено несколько разливочных элементов, имеющих в корпусе соответственно канал для жидкости с клапаном между соединением для жидкости с объемом для жидкости и выполненным на нижней стороне корпуса выпускным отверстием. В машине имеется обратная газовая труба, открытая на выпускном отверстии, связанная с выполненными в корпусе разливочного элемента газовыми трактами. В каждом разливочном элементе выполнен неуправляемый газовый тракт, по меньшей мере, с одним дросселем и первый управляемый газовый тракт, по меньшей мере, с одним первым управляющим клапаном, через который обратная газовая труба может быть управляемым образом связана с газовым объемом котла. Указанная связь котла и обратной газовой трубы обеспечивает выборочный разлив под давлением и без давления. 14 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к машинам для обработки сосудов, например бутылки, и может быть предназначено для розлива, укупорки или мойки. Машина содержит вращающуюся вокруг вертикальной оси карусель, расположенные на расстоянии друг от друга участки для обработки сосудов. При этом участки обработки расположены в заполняемом особой атмосферой, по существу закрытом кольцевом канале. Канал состоит из вращающихся и неподвижных частей. В машине имеются соответствующие каждому участку обработки захваты для размещения сосудов, которые являются сменными. Каждый захват геометрически согласован с типом сосуда и/или группой различных типов сосуда. Изобретение обеспечивает сокращение расхода особой атмосферы за счет уменьшения отверстий и зазоров. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудования для выдачи вспененных алкогольных напитков и может быть использовано в бочонках с пивом. Канал для прохода газированной жидкости содержит дросселирующий участок, включающий, по меньшей мере, одно отверстие, в котором давление жидкости в направлении течения падает от высокого перед отверстием до низкого после отверстия. Указанное отверстие используется для снижения скорости изменения давления в пределах его перепада для подавления образования локальных давлений величиной ниже критического, при котором в результате выделения газа из газированной жидкости образуется значительное количество пены. Дросселирующий участок снабжен диффузором, предназначенным для выхода указанной газированной жидкости. Переходник крана для разлива напитка из контейнера включает разливную трубку, обеспечивающую проход напитка, имеющую эластичный участок, и указанный канал, предназначенный для дросселирования потока напитка путем воздействия на эластичный участок разливной трубки с уменьшением поперечного сечения отверстия трубки, которое далее по течению потока плавно увеличивается в диаметре. Изобретения позволяют существенно ограничить количество пены, образующейся при разливе. 2 н. и 47 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к технологии получения новых композиционных материалов, которые могут быть использованы в квантовой оптоэлектронике и телекоммуникационной индустрии. Способ включает нагрев фотонных кристаллов из оксида кремния с модифицирующим агентом - кристаллофосфором йодидом цезия в вакууме при температуре не менее 800°С в течение не менее 15 час. Йодид цезия может быть активирован различными примесями (Na, Tl, In, СО₃ и др.), обеспечивающими более яркую, по сравнению с чистым CsJ, радиолюминесценцию на разных длинах волн видимого спектра. Использование в качестве наполнителя йодида цезия, являющегося сцинтиллятором, обеспечивает хорошую смачиваемость микросфер оксида кремния его расплавом под действием капиллярных сил без приложения внешнего давления, позволяя получать оптически инвертированный композит с примерно таким же оптическим контрастом (отношением коэффициентов преломления сред, заполняющих микросферы и поры между ними), как и у исходного оксида кремния. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для регенерации установки риформинга. В установку при работе в непрерывном режиме подают топливо 12, 14 и окислитель 16, 18, 20. Интенсивность подачи топлива 12, 14 в течение нескольких следующих друг за другом периодов времени снижают по сравнению с интенсивностью подачи в непрерывном режиме, и между следующими друг за другом периодами времени интенсивность подачи топлива 12, 14 устанавливают большей, чем в течение следующих друг за другом периодов времени. Также измеряют содержание кислорода в смеси веществ, выходящей из установки для риформинга, и при превышении порогового значения по содержанию кислорода установку для риформинга переводят в непрерывный режим. В установке для риформинга с двумя подводами топлива один подвод топлива во время регенерации работает по существу с интенсивностью подачи в непрерывном режиме. Установка для риформинга имеет зону 24 окисления и зону 26 риформинга. В зону 26 подводят тепло 28. В зону 24 окисления подводят смесь из топлива 12 и окислителя 16, 18, 20 при использовании первого подвода топлива, причем смесь после, по меньшей мере, частичного окисления топлива 12, по меньшей мере, частично подают в зону 26 риформинга. В зону 26 риформинга дополнительно подают топливо 14 при использовании второго подвода топлива, и второй подвод топлива работает в течение следующих друг за другом периодов времени с пониженной интенсивностью подачи. Изобретение позволяет при регенерации избежать высоких температур. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для озонирования воздуха, воды и т.п. Устройство содержит гребенчатый коронирующий электрод с близко расположенными иглами и пластинчатый электрод, разделенные Н-образно расположенными диэлектрическими барьерами и воздушным промежутком. Коронирующие иглы выполнены с поперечным сечением, уменьшающимся до нуля к их вершинам, имеют несколько острых продольных кромок и расположены по вершинам квадратов со стороной 5-7,5 мм, крепятся в отверстиях несущей пластины и их головки фиксируются затвердевающей замазкой (пастой) на основе графита. Технический результат состоит в защите места сочленения от агрессивного воздействия озона. 2 ил.

Изобретение может быть использовано для переработки промпродуктов, образующихся в процессе переработки сульфидных концентратов цветных металлов и содержащих оксидные и сульфидные компоненты, в том числе элементарную серу и пирит. Способ выделения элементарной серы и сульфидного концентрата из промпродуктов гидрометаллургической переработки сульфидных концентратов включает серосульфидную флотацию исходной пульпы промпродукта для отделения серы и сульфидов от оксидных компонентов промпродукта с образованием серосульфидного концентрата. Затем ведут автоклавную дезинтеграцию пульпы серосульфидного концентрата при температуре выше точки плавления элементарной серы в присутствии реагента-гидрофилизатора сульфидов. После дезинтеграции проводят серную флотацию для разделения дезинтегрированной пульпы на серный и сульфидный концентраты. Перед серносульфидной и серной флотациями пульпу подвергают дополнительной агитации с реагентами, а дезинтеграцию ведут при температуре 140-150°С. Техническим результатом является эффективное разделение серного и сульфидного концентратов. 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к аналитической химии. Способ экстрагирования неорганических форм ртути и селена из твердых образцов природных объектов включает извлечение ртути и селена из твердой фазы природного объекта в органическую фазу расслаивающейся системы вода-антипирин-сульфосалициловая кислота, приготовленной смешиванием 2М водных растворов антипирина и сульфосалициловой кислоты в объемном соотношении 2:1. Изобретение позволяет уменьшить загрязнение окружающей среды при подготовке твердых образцов природных объектов. 6 табл.

Способ получения азотной пасты, предусматривающий использование резервуара с жидким азотом, в который жидкий азот помещают заранее при пониженном давлении, вакуумного насоса для понижения давления внутри сосуда, сосуда с пониженным давлением для получения азотной пасты так, чтобы сосуд с пониженным давлением поддерживался при пониженном давлении при помощи вакуумного насоса и форсунки, расположенной в сосуде с пониженным давлением таким образом, чтобы распылять жидкий азот, подаваемый из резервуара с азотом, с диаметром форсунки и давлением распыления, регулируемыми для подержания жидкого азота в виде капель; распыление жидкого азота из форсунки, чтобы таким образом сформировать тонкодисперсные частицы жидкого азота, имеющие одинаковый размер частиц, и диспергировать указанные частицы в сосуд; испарение азота из капельных частиц во время пребывания их в пространстве сосуда для того, чтобы перевести частицы жидкого азота в твердое состояние за счет скрытой теплоты парообразования и образовать частицы твердого азота, имеющие одинаковый диаметр частиц; и смешивание частиц твердого азота с жидким азотом посредством мешалки, расположенной в нижней части сосуда с пониженным давлением. Предложено также устройство, предназначенное для осуществления указанного выше способа, и вариант осуществления способа с использованием множества устройств, соединенных параллельно. Способ является недорогим и позволяет получить азотную шугу с хорошей текучестью и одинаковым размером частиц без использования охлаждения инертным газом. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.