Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Настоящее изобретение относится к новым соединениям 2,4-пиримидиндиамина формулы (I), которые могут быть использованы для лечения или профилактики аутоиммунных болезней, например, таких как ревматоидный артрит и/или связанные с ним симптомы, системная эритематозная волчанка и/или связанные с ней симптомы, а также рассеянный склероз и/или связанные с ним симптомы. В структурной формуле (I)

L¹ является прямой связью; L² является прямой связью; R² является фенильной группой, трижды замещенной тремя группами R⁸ ; R⁴ является

Х представляет собой N; Y выбирается из группы, состоящей из О, NH, S, SO и SO₂; Z выбирается из группы, состоящей из О, NH; при условии если Y выбран из группы, состоящей из NH, S, SO и SO₂, то Z не такой же, как Y; R⁵ выбирается из группы, состоящей из R⁶ , галогена; каждый R⁶ независимо выбирается из группы, состоящей из водорода, галогена; R⁸ выбирается из группы, состоящей из R^a, R^b, R^a , замещенного одной или несколькими одинаковыми или различными группами R^a или R^b, -OR^a, -О-CHR ^aR^b; каждый R³⁵ независимо от других выбирается из группы, состоящей из водорода и R⁸, или в альтернативном случае две группы R³⁵, присоединенные к одному и тому же атому углерода, берутся вместе с образованием оксогруппы (=O), и остальные две группы R³⁵ каждая независимо одна от другой выбираются из группы, состоящей из водорода и R⁸; каждый R^a независимо выбирается из группы, состоящей из водорода, (C₁-С₆ ) алкила, (С₃-C₈) циклоалкила; каждый R ^b является подходящей группой, которая независимо выбирается из группы, состоящей из -OR^d, галогена, -CF₃ , -C(O)NR^cR^c и -ОС(O)OR^d; каждый R^с независимо является защитной группой или R ^a; каждый R^d независимо является защитной группой или

R^a; каждый индекс m независимо является целым числом от 1 до 3. 17 н. и 24 з. п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к новым соединениям - производным тетрагидронафтиридина формулы (I) или их фармацевтически приемлемым солям, где R¹ означает С_1-6алкоксикарбонильную группу, необязательно замещенную 1-5 заместителями и т.д.; R ² означает С_1-6алкильную группу; R³ означает водород или т.п.; R⁴ означает С_1-4 алкиленовую группу; R⁵ означает необязательно замещенную ненасыщенную 5-8-членную гетероциклическую группу, содержащую 1-4 гетероатома, независимо выбранных из атомов кислорода и азота; R⁶, R⁷ и R⁸ означают независимо атом водорода, гидроксигруппу, цианогруппу, С_1-6алкильную группу, С_1-6алкоксигруппу, моно- или ди-C_1-6 алкилкарбамоильную группу или моно- или ди-С_1-6алкиламиногруппу, необязательно замещены 1-6 заместителями, независимо выбранными из атома галогена, C_1-6алкоксигруппы и аминогруппы; R₁₀ означает необязательно замещенную 1-2 заместителями фенильную группу; которые обладают ингибирующей активностью в отношении белка переноса холестерилового эфира (СЕТР). 7 н.и 5 з.п.ф-лы, 38 табл.

Описываются С-6 модифицированные индазолилпирролотриазины формулы I и их фармацевтически приемлемые соли, где R выбран из группы, состоящей из фенила, фенила, замещенного атомом галогена, незамещенного оксазолила, тиенила, тиазолила, пиридила, пиразинила; R¹ выбран из группы, состоящей из метила, этила и изопропила; R² выбран из группы, состоящей из бензила, имидазолилэтила, (метилимидазолил)-этила, пиперидинилэтила, пиридинилпропила и других, указанных в п.1 формулы изобретения, Х выбран из группы, состоящей из связи, О, NR³ и N(R³) ₂; R³ независимо выбран из группы, состоящей из водорода, метоксиэтила, диэтиламиноэтила, пирролидинилэтила. Описываются также фармацевтическая композиция для лечения пролиферативного заболевания, способы лечения заболеваний. Соединения формулы I ингибируют тирозинкиназную активность рецепторов фактора роста, таких как HER1, HER2 и HER4, что делает их полезными в качестве противораковых агентов. Соединения формулы I также являются полезными для лечения других заболеваний, связанных с проводящими путями сигнальной трансдукции, действующей через рецепторы фактора роста. 6 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения натриевой соли 6-[3-(2,6-дихлорфенил)-5-метил-изоксазол-4-карбамино]-пенициллановой кислоты (диклоксациллина) ацилированием 6-аминопенициллановой кислоты хлорангидридом 3-(2,6-дихлорфенил)-5-метилизоксазол-4-карбоновой кислоты с последующим выделением целевого продукта из реакционной массы. Ацилирование проводят в водно-ацетоновой среде путем одновременного дозирования в реакционную массу ацетонового раствора хлорангидрида 3-(2,6-дихлорфенил)-5-метилизоксазол-4-карбоновой кислоты и водного раствора гидроокиси натрия при поддержании величины водородного показателя среды в интервале 6,0-9,5 рН. Среда для проведения процесса ацилирования обычно содержит от 3,0 до 4,0 кг воды на 1,0 кг 6-аминопенициллановой кислоты. Выделение натриевой соли 6-[3-(2,6-дихлорфенил)-5-метилизоксазол-4-карбамино]-пенициллановой кислоты (диклоксациллина) обычно осуществляют путем введения в реакционную массу насыщенного раствора хлорида или ацетата натрия в количестве, обеспечивающем снижение концентрации целевого продукта до величины, не превышающей 5 г/л, либо путем разбавления реакционной массы алифатическим спиртом до снижения концентрации воды в ней до уровня 10,0-12,0%, отделения хлорида натрия от водно-спиртового раствора натриевой соли диклоксациллина и кристаллизации целевого продукта в процессе отгонки водно-спиртового азеотропа. В качестве алифатического спирта можно использовать изопропиловый или бутиловый спирт. Способ обеспечивает снижение сырьевых затрат и упрощение технологического процесса. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области органического синтеза, конкретно к способу получения нового производного алюминия - (1S,2S)-1,7,7-триметил-2-[(дихлоралюмина)окси]бицикло[2.2.1]гептана, который может найти применение в тонком органическом и металлорганическом синтезе при получении энантиомерно чистых продуктов с высокими оптическими выходами. Способ заключается во взаимодействии (1S,2S)-1,7,7-триметилбицикло[2.2.1]гептан-2-ола с этилалюминийдихлоридом (EtAlCl₂) в атмосфере аргона при нормальном давлении в среде бензола в течение 1.0-3.0 ч. Выход целевых продуктов составляет 80-94%. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к производным пиразола, представленным общей формулой (I), а также к их фармацевтически приемлемым солям, обладающим ингибирующей активностью против SGLT1 человека, к фармацевтической композиции, ингибитору SGLT1 человека и лекарственным средствам на их основе, к их применению для изготовления фармацевтической композиции и к промежуточным соединениям для их получения.

,

где R¹ представляет собой Н, гидрокси(С_2-6)алкильную группу, один из Q и Т означает группу, представленную общей формулой:

или группу, представленную общей формулой:

в то время как другой представляет собой С_1-6алкильную группу; R² представляет собой атом водорода, атом галогена, С_1-6алкильную группу или группу формулы: -A-R⁸, где А представляет собой атом кислорода и R⁸ представляет собой С₆ гетероциклоалкильную группу, содержащую атом кислорода в качестве гетероатома; X представляет собой простую связь или атом кислорода; Y представляет собой С_1-6алкиленовую группу или С _2-6алкениленовую группу; Z представляет собой карбонильную группу или сульфонильную группу; R⁴ и R⁵ являются одинаковыми или различными, и каждый представляет собой атом водорода или С_1-6алкильную группу, которая может иметь одинаковые или различные 1-3 заместителя, выбранные из заместителей (i). Значения заместителей (i) приведены в формуле изобретения. 10 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при автоматизации процесса приготовления сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора. В способе, предусматривающем использование измельченного и фракционированного сухого свекловичного жома в качестве активного адсорбента, смешивание его с предварительно подогретым водным раствором холинхлорида, а затем сушку в вибросушилке перегретым паром атмосферного давления, разделение потока отработанного перегретого пара на основной, направляемый в вибросушилку с образованием контура рециркуляции, и дополнительный, направляемый на подогрев холинхлорида перед подачей его на смешивание, новым является то, что перегрев пара атмосферного давления осуществляют греющим паром, причем греющий пар получают посредством парогенератора с электронагревательными элементами, питательным насосом и предохранительным клапаном, образовавшийся при этом конденсат греющего пара после перегрева и конденсат, полученный при подогреве водного раствора холинхлорида, отводят в сборник конденсата, а затем в режиме замкнутого контура подают в парогенератор, при этом измеряют расход измельченного и фракционированного сухого жома и водного раствора холинхлорида, поступающих на смешивание, расход и температуру перегретого пара перед вибросушилкой, температуру холинхлорида до и после его подогрева, давление холинхлорида после подогрева, температуру и влажность смеси измельченного и фракционированного сухого жома и водного раствора холинхлорида перед подачей на сушку, амплитуду и частоту колебаний газораспределительной решетки вибросушилки, расход и влажность порошкообразного холинхлорида после сушки, уровень конденсата в парогенераторе и давление греющего пара, при этом по расходу сухого свекловичного жома после фракционирования устанавливают расход подогретого холинхлорида, поступающего на смешивание, а по расходу и влажности полученной смеси измельченного и фракционированного сухого жома и водного раствора холинхлорида перед подачей на сушку, расходу и влажности порошкообразного холинхлорида после сушки определяют количество испаряемой влаги в вибросушилке, по которому устанавливают расход перегретого пара в основном контуре рециркуляции, а его температуру устанавливают по текущему значению температуры смеси измельченного и фракционированного сухого жома и водного раствора холинхлорида путем установки заданной производительности парогенератора воздействием на мощность электронагревательных элементов, причем при уменьшении уровня конденсата в парогенераторе ниже заданного значения осуществляют подачу конденсата из сборника конденсата, а при достижении давления пара в парогенераторе верхнего предельного значения осуществляют сброс давления пара через предохранительный клапан, при отклонении расхода смеси измельченного и фракционированного сухого жома и водного раствора холинхлорида перед подачей на сушку в сторону увеличения от заданного значения сначала увеличивают частоту, а затем амплитуду колебаний газораспределительной решетки вибросушилки, при отклонении расхода смеси измельченного и фракционированного сухого жома и водного раствора холинхлорида в сторону уменьшения от заданного значения сначала уменьшают частоту, а затем амплитуду колебаний газораспределительной решетки вибросушилки, по текущим значениям температуры и расхода холинхлорида до подогрева устанавливают расход отработанного перегретого пара в дополнительном контуре рециркуляции, при этом по температуре холинхлорида после подогрева устанавливают заданное давление холинхлорида на входе в смеситель. Достигается повышение качества готового продукта, точности и надежности управления, увеличение выхода готового продукта, снижение удельных теплоэнергетических затрат и себестоимости готового продукта. 1 ил.

Настоящее изобретение связано с новыми противоопухолевыми соединениями кахалалида, в частности с аналогами кахалалида F, используемыми в качестве противоопухолевых агентов. 6 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 табл.

Настоящее изобретение относится к области биотехнологии и иммунологии. Описан физиологически активный белковый конъюгат. Белковый конъюгат включает физиологически активный полипептид, ковалентно связанный с Fc-фрагментом иммуноглобулина посредством полиэтиленгликоля. Раскрыт способ получения белкового конъюгата. Использование изобретения обеспечивает повышенную физиологическую активность in vivo конструкции по сравнению с нативным физиологически активным полипептидом и увеличение времени полужизни в сыворотке физиологически активного полипептида с минимальным риском индуцирования нежелательных иммунных ответов. Это может быть найти применение при изготовлении различных полипептидных лекарственных препаратов пролонгированного действия. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение может быть использовано для получения производных целлюлозы, а именно натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы. Целлюлозу и раствор гидроксида натрия заданной концентрации подают в гидропульпер 1, где куски целлюлозы разбиваются вращающейся мешалкой. Образовавшаяся суспензия из гидропульпера подается в загрузочную зону наклонного винтового конвейера 5, где целлюлозная активированная масса освобождается от части жидкой фазы. Затем активированная целлюлозная масса подается в загрузочную зону двухшнекового аппарата 6. В двухшнековом аппарате 6 целлюлозная масса сжимается, измельчается и с заданной влажностью выгружается в бункер дозатора активированной целлюлозной массы 9. Затем активированная целлюлозная масса и соль монохлоруксусной кислоты подается в предварительный смеситель 10, где компоненты перемешиваются и частично реагируют с образованием натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы. Далее смесь направляется в загрузочную зону двухшнекового аппарата 12, где компоненты равномерно распределяются в объеме массы и происходит реакция карбоксиметилирования. Полученная сыпучая крошка с заданной влажностью подается в аппарат шнековый 14. Изобретение позволяет получить продукт высокого качества и снизить энергозатраты. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу получения полиэтилена и сополимеров этилена с альфа-олефинами с широким молекулярно-массовым распределением с использованием нанесенного катализатора циглеровского типа, содержащего в своем составе соединение переходного металла на магнийсодержащем носителе. Процесс проводят в присутствии катализатора, который содержит соединение ванадия (VCl₄ , VOCl₃, V(OR)_хCl_3-х) на магнийсодержащем носителе, который получают взаимодействием раствора магнийорганического соединения состава: Mg(C₆H₅)₂ n MgCl₂ mR₂O, где: n=0.37-0.7, m=2, R ₂O - простой эфир с R=i-Am, n-Bu, с продуктом взаимодействия алкилхлорсилана состава: R'_kSiCl_4-k , где: R' - алкил или фенил, к=0, 1, 2, и тетраалкоксида кремния Si(OEt)₄, а в составе магнийорганического соединения МОС используют диалкилароматический эфир D. Полиэтилен и сополимеры этилена с альфа-олефинами с широким молекулярно-массовым распределением получают с использованием описанного выше катализатора в сочетании с алюмоорганическим сокатализатором при 50-100°С в среде углеводородного разбавителя, а в качестве регулятора молекулярной массы полимера используют водород в количестве 5-50 об.%. Технический результат - при полимеризации этилена на этом катализаторе образуется полиэтилен с высокой насыпной плотностью и узким распределением частиц по размеру, полиэтилен имеет широкое молекулярно-массовое распределение (ММР). 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам полимеризации, которые обеспечивают регулирование композиционного распределения и вязкости расплавов полимеров. Описаны способы регулирования вязкости расплава полиолефина, регулирования распределения сомономерных звеньев полиолефина, достижения целевой вязкости расплава полиолефина и пленки, изготовленные из таких полиолефинов. Эти способы включают контактирование олефинового мономера и по меньшей мере одного сомономера с каталитической системой в присутствии способной конденсироваться текучей среды, включающей насыщенный углеводород, содержащий от 2 до 8 углеродных атомов. В одном варианте каталитическая система включает гафнийметаллоценовый каталитический компонент. Технический результат - возможность регулирования распределения сомономерных звеньев варьированием в полимеризационном реакторе концентрации способной конденсироваться текучей среды. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 табл., 3 ил.

Изобретение относится к технологии получения каучуков, в частности к гидрированному или негидрированному нитрильному каучуку, к способу его получения, к полимерному композиционному материалу, к способу его получения и к способу производства формованных деталей. Получают гидрированный или негидрированный каучук с молекулярной массой Mw в пределах от 20000 до 250000, с вязкостью по Муни-ML 1+4 при 100°С в пределах от 1 до 50 и с индексом полидисперсности не более 2,5. Полимерный композиционный материал включает не менее чем один гидрированный или негидрированный нитрильный каучук, не менее чем один наполнитель и не менее чем один сшивающий агент. Нитрильный каучук без добавления соолефина подвергают метатезису в присутствии катализатора Грабба в инертном растворителе. Технический результат состоит в получении гидрированного или негидрированного нитрильного каучука с пониженной молекулярной массой и более узким молекулярно-массовым распределением. 5 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 табл.

Настоящее изобретение относится к технологии производства нефтеполимерных смол (НПС). Описан способ получения нефтеполимерной смолы путем катионной соолигомеризации непредельных углеводородов в составе жидких побочных фракций пиролиза и их блоксоолигомеризацией с маслообразным продуктом термостатирования исходной фракции в присутствии каталитического комплекса хлорида алюминия и промотора окиси олефина при повышенной температуре с последующими дезактивацией каталитического комплекса основанием и отгонкой непрореагировавших углеводородов, отличающийся тем, что в качестве дезактиватора катализатора используют смесь оснований Льюиса, мас.%: 20,0-50,0 окиси олефина, 50,0-80,0 спирта C₄-C₅, 0,1-0,7 карбонильных соединений C₄-C₁₃ и 0,01-0,15 воды при мольных отношениях окись: спирт: карбонильное соединение: вода: хлорид алюминия, равных, 4,90-5,00:3,90-8,00:0,01-0,05:0,01-0,05:1,00, постепенно подаваемых в катионный блоксоолигомеризат при повышенной температуре. Технический эффект - повышение выхода и адгезии КНПС, снижение бромного числа КНПС, повышение экологической безопасности процесса, упрощение технологии. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения пенополиуретана с использованием вторичного отхода полиэтилентерефталата, и может применяться для изготовления жестких пенополиуретанов. Пенополиуретан получают взаимодействием полиизоцианата с полиольным компонентом, содержащим вторичный отход полиэтилентерефталата, растворенный в триэтаноламине или в смеси моно-, ди-, трихлоруксусной кислот, в количестве не более 67 мас.% от общей массы полиольного компонента. При этом взаимодействие осуществляют при соотношении полиольный компонент: полиизоцианат, как 1:1-1:2. Заявленный способ направлен на утилизацию полимерных отходов в виде тары и упаковки из полиэтилентерефталата, что приводит к значительному снижению стоимости пенополиуретана при одновременном решении экологических задач за счет утилизации вторичного полиэтилентерефталата. Полученные пенополиуретаны обладают хорошими потребительскими свойствами, такими как прочность при сжатии, масло-, теплостойкость, и пониженной горючестью.

Изобретение относится к новым органическим полимерам ряда ненасыщенных полиоксимов, которые могут быть использованы для получения полиаминов, полиамидов, хелатирующих агентов, для приготовления лекарственных средств, антиоксидантов, пигментов и герметиков. Описывается ненасыщенный полиоксим общей формулы: [-(CHR₁)_x-CR₂=CH-(CHR₃ )_y-]_a-[-(CHR₁)_x-CHR ₂-C(=O)-(CHR₃)_y-]b-[-(CHR₁ )_x-CHR₂-C(=NOH)-(CHR₃)_y -]_c-[-R₄-]_d,

где x, y - от 1 до 12; а - от 1 до 2000; b - 0 -2000; с - от 2 до 2000; d - от 1 до 2000; R₁, R₂, R ₃ - водород, алкил или галоген; R₄ - [-СН(С ₆Н₅)-СН₂-] или [-CH(CN)-CH₂ -]. Ненасыщенный полиоксим получают взаимодействием ненасыщенного поликетона с гидроксиламином при 5-100°С и атмосферном давлении в органическом растворителе или в гетерофазной системе органический растворитель - вода. Предложенные ненасыщенные полиоксимы в отличие от известных насыщенных полиоксимов расширяют возможности для модифицирования полимера и потенциальные области их использования. 2 н. и 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к маслостойкой резиновой композиции с высокими эксплуатационными характеристиками. Изготавливают резиновую композицию на основе бутадиеннитрильного каучука смешением с, мас.ч., 1,8-2,0 тетраметилтиурамдисульфида, 1,4-1,6 гексахлор-n-ксилола, 0,9-1,1 N-фенил-N¹-изопропил-n-фенилендиамина и 1,0-2,0 олигомера 2,2,4 триметил-1,2дигидрохинолина, 0,9-1,1 противоутомителя и термостабилизатора диоктиламин(4-фениламинофенил) тиофосфоновой кислоты (Б-26) с техническим углеродом, серой и целевыми добавками. Изобретение позволяет увеличить сопротивление раздиру и повысить физико-механические характеристики резин. 3 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, к получению эластичных и износостойких резин на основе бутадиеннитрильного каучука. Резиновая смесь содержит компоненты, мас.ч.: БНКС-18 с содержанием нитрила акриловой кислоты - 17-23 мас.% - 100, серу - 2,45-2,65, каптакс - 1,45-1,55, оксид цинка - 2,4-2,6, технический углерод П803 - 1,4-1,6, терморасширенный графит - 8-12. Технический результат состоит в улучшении эластичности и уменьшении объемного износа при абразивном истирании при значительном уменьшении содержания технического углерода, что увеличивает герметизирующую способность и ресурс работы уплотнительных устройств, используемых в подвижных узлах трения. 2 табл.

Изобретение относится к полимерным композициям, применяемым в качестве конструкционного материала в различных отраслях, преимущественно для изготовления предохранительных деталей резьбовых частей труб. Полимерная композиция включает полиэтилен низкого давления, волокнистый наполнитель и силикатную смазку, линейный полиэтилен высокого давления и скользящую добавку на полимерной основе Booster PO. В качестве волокнистого наполнителя и силикатной смазки используют коротковолокнистый хризотил-асбест с длиной волокон 0,1 и 1,35 мм, взятых в соотношении 1:6. Скользящая добавка на полимерной основе Booster PO состоит из олефиновых эластомеров, сополимера этилена и вторичного винилового сополимера, полиэтилена. Изделия, выполненные из заявляемой полимерной композиции, обладают повышенными физико-механическими характеристиками и эксплуатационными свойствами при низких и высоких температурах. 4 табл.

Настоящее изобретение относится к полиэтиленовой композиции с мультимодальным молекулярно-массовым распределением, которая является особенно подходящей для формования с раздувом больших контейнеров с объемом в диапазоне от 10 до 150 дм ³ (л). Композиция имеет плотность в диапазоне от 0,949 до 0,955 г/см³ при 23°С и скорость потока расплава (MFR_190/5) в диапазоне от 0,1 до 0,3 дг/мин. Она включает от 38 до 45 мас.% гомополимера этилена А с низкой молекулярной массой, от 30 до 40 мас.% полученного из этилена и другого 1-олефина, содержащего от 4 до 8 атомов углерода, сополимера В с высокой молекулярной массой и от 18 до 26 мас.% сополимера этилена С со сверхвысокой молекулярной массой. Композиция имеет ударопрочность по Изоду с надрезом (по ISO) в диапазоне от 30 до 60 кДж/м ² и сопротивление по отношению к растрескиванию при напряжении (FNCT) в диапазоне от 60 до 110 часов. Изготовленные из нее большие сформованные с раздувом изделия имеют высокую механическую прочность. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к нанокомпозиту, приемлемому для изготовления пневматических диафрагм, таких как внутренние оболочки шин и камеры для транспортных средств, грузовых автомобилей, легковых автомобилей и т.п. Нанокомпозит включает эластомер и наноглину. Эластомер выбирают из определенной группы каучуков и сополимеров, содержащих функционализованные мономерные звенья, включающие функциональные группы, подвешенные к эластомеру Е, выбранные из следующего:

или .

Нанокомпозит получают контактированием (а) эластомера, выбранного из определенной группы каучуков и сополимеров, (б) по меньшей мере одного функционализующего соединения, выбранного из

или

(в) по меньшей мере одного инициатора свободнорадикальной полимеризации и (г) наноглины. Нанокомпозиты обладают улучшенными свойствами пневматической диафрагмы, а именно низкой проницаемостью для кислорода. 3 н. и 45 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к нанокомпозиту, приемлемому для изготовления пневматических диафрагм, таких как внутренние оболочки шин и камеры для транспортных средств, грузовых автомобилей, легковых автомобилей и т.п. Нанокомпозит включает эластомер и наноглину. Эластомер, содержащийся в нанокомпозите, представляет собой статистический сополимер изоолефина с C₄ по

С₇ и стирольного мономера или изоолефина с С₄ по С₆ и мультиолефина, содержащие функционализованное мономерное звено, представленное группой (I), подвешенной к эластомеру Е:

.

Нанокомпозит получают контактированием наноглины, эластомера, представляющего собой статистический сополимер изоолефина с C₄ по C₇ и стирольного мономера или изоолефина с C₄ по С₆ и мультиолефина, промотора прививки, представляющего собой кислоту Льюиса и по меньшей мере одного функционализующего соединения, представляющего собой ангидриды ненасыщенных карбоновых кислот, содержащих от 3 до 23 углеродных атомов. Нанокомпозиты обладают улучшенными свойствами пневматической диафрагмы, а именно низкой воздухопроницаемостью. 3 н. и 58 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к изделию, используемому для структурного элемента промыслового устройства, промысловой установке и способу использования промыслового устройства. Изделие выполнено из полимерной матрицы и множества рассеянных в ней наночешуек и/или нанопластинок из расширенного графита, расслоенного графита и составов на основе бора и азота и их смесей и комбинаций. Промысловая установка служит для разведки углеводородов, бурения на углеводороды или их добычи. Промысловое устройство используют при эксплуатации нефтяного месторождения, помещая его в условия нефтяного месторождения. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение может быть использовано в лакокрасочной промышленности, производстве пластмасс, керамики, строительных материалов. Способ получения неорганического пигмента на основе сложного сульфида щелочного, щелочноземельного и редкоземельного металлов включает смешение исходных компонентов шихты и ее взаимодействие с серосодержащим агентом при нагревании. В качестве серосодержащего агента используют газообразные продукты термолиза роданистого аммония, а обработку шихты продуктами термолиза роданистого аммония ведут при 650-700°С с последующим нагреванием до 900-1000°С. В другом варианте изобретения шихту смешивают с серосодержащим агентом, в качестве которого используют серу, над шихтой располагают восстановитель и проводят термическую обработку смеси, затем полученный продукт дополнительно обрабатывают серосодержащим агентом, в качестве которого используют газообразные продукты термолиза роданистого аммония, при 650-700°С с последующим нагреванием до 900-1000°С. Изобретение позволяет использовать менее агрессивные сульфидирующие агенты, сократить время сульфидирования и упростить процесс при сохранении качества получаемых пигментов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к композициям, используемым для связывания стекла или пластика с помощью полиуретанового адгезива. Техническая задача - разработка композиции, составляющей совместно с полиуретановым адгезивом систему для долговечного соединения стекла или пластика со структурой. Предложена композиция, содержащую а) один или несколько органических соединений - титанатов, имеющих четыре лиганда, где лиганды представляют собой гидрокарбил, необязательно, содержащий одну или несколько функциональных групп, имеющих один или несколько гетероатомов, выбранных из группы, включающей в себя кислород, азот, фосфор и серу, где два или более лиганда могут образовывать циклическую структуру; b) один или несколько меркаптосиланов; с) один или несколько полиаминосиланов; d) один или несколько вторичных аминосиланов и е) растворитель, который растворяет компоненты композиции. Также предложена система для связывания стекла с подложкой, которая включает в себя предложенную композицию и адгезив, содержащий изоцианатный функциональный форполимер и катализатор для отверждения изоцианатного функционального форполимера. Система может использоваться в автомобильной промышленности для присоединения окна к транспортному средству. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 табл.

Группа изобретений относится к абразивным и/или химически активным частицам и их использованию при полировке и планаризации. Абразивная композиция для полировки подложек содержит множество абразивных частиц, содержащих распределение размеров полидисперсных частиц, при этом медианный размер частиц, по объему, составляет от примерно 20 нм до примерно 100 нм, значение разброса, по объему, является равным или большим чем примерно 15 нм, где фракция указанных частиц, больших чем примерно 100 нм, составляет менее чем или равна примерно 20 об.% абразивных частиц. Представлены также суспензионная абразивная композиция для полировки подложек и способ полировки подложек абразивной композицией. Достигается высокая скорость полировки, повышенная гладкость полируемой поверхности, хорошая планаризация и низкие плотности дефектов. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в системах охлаждения двигателей внутреннего сгорания и в качестве теплоносителей в теплообменных аппаратах. Ингибитор содержит, мас.%: фосфат триэтаноламина 50-60; воду 10-11; ингибитор коррозии цветных металлов 0,18-0,5; динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты 0,65-0,75; пеногаситель 0,02-0,03; этиленгликоль - остальное. Технический результат: повышение срока эксплуатации антифриза, его стабильности при высоких температурах и под действием солнечного света, снижение токсичности, коррозионной стабильности в отношении как цветных, так и черных металлов при сохранении устойчивости к жесткой воде. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к антифризу на основе этиленгликоля, который содержит следующие компоненты при соотношении, мас.%: щелочной агент 6,4-8,7; натриевая соль 2-меркаптобензтиазола 0,015-0,03; ингибитор солеотложения 0,055-0,065; капролактам 0,020-0,03; краситель 0,002-0,004; вода 1,28-1,38; пеногаситель 0,002-0,003; этиленгликоль остальное. В качестве щелочного агента состав содержит смесь неорганического и органического фосфатов - фосфата щелочных металлов и фосфата триэтаноламина при соотношении одного к другому, равном 0,015-0,09. В качестве ингибитора солеотложения используют смесь динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты и оксиэтилендифосфоновой кислоты при их соотношении 3:1. Технический результат - увеличение срока эксплуатации антифриза, его стабильность при высоких температурах, снижение токсичности, коррозионная стабильность в отношении металлов при сохранении устойчивости к жесткой воде. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к вязкоупругим составам для изоляционных работ в скважинах, которые могут быть использованы для ликвидации межколонных газопроявлений, изоляции поглощающих пластов при бурении и ремонте скважин, повторной герметизации резьбовых соединений обсадных колонн, разделении потоков жидкостей и других ремонтных работах. Вязкоупругий состав для изоляционных работ в скважинах состоит из полиакриламида, сшивающего агента - нитрата хрома, регулятора гелеобразования - сульфаминовой кислоты и дополнительно Монасила, наполнителя растительного происхождения - органоминерального реагента «АПТОН-РС» и воды, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Полиакриламид	1,4-1,9
Нитрат хрома	0,25-0,32
Сульфаминовая кислота	1,5-3,1
Монасил	0,11-0,23
Органоминеральный реагент
«АПТОН-РС»	5-11
Вода	остальное

Технический результат - улучшение технологических свойств ВУС, обусловленных регулируемым временем гелеобразования, повышенными пластической прочностью и адгезией к металлу труб и пластовой породе, повышение эффективности проведения изоляционных работ в скважинах. 1 табл.

Изобретение относится к бурению скважин и может быть использовано в нефтегазовой промышленности и горном деле, в частности, при цементировании обсадных колонн при необходимости обеспечения предельно низких значений флюидопроницаемости тампонирующего материала за эксплуатационной колонной. Технический результат изобретения состоит в создании эффективного состава для заполнения заколонного пространства скважины, обеспечивающего получение из стандартного тампонажного раствора низкопроницаемого цементного камня с высокой механической прочностью, а также упрощение способа приготовления такого состава. Тампонажный состав для цементирования обсадных колонн, включающий портландцемент, жидкость затворения - раствор структурообразующей композиции (СК) состава, мас.%: метилцеллюлоза 1-2; карбамид 5-20; вода - остальное, при отношении жидкости затворения - раствора разбавленной в 7-20 раз водой СК указанного состава к цементу, равном 0,5. Способ приготовления тампонажного состава, характеризующийся тем, что получение СК осуществляют поэтапно: на первом этапе к метилцеллюлозе и карбамиду добавляют пресную воду с температурой 60-90°С, перемешивают, затем в полученную суспензию добавляют пресную воду с температурой 0-20°С и перемешивают до образования однородного раствора, цемент затворяют указанной жидкостью затворения. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к мелиорации почв и может быть использовано при рекультивации земель, загрязненных тяжелыми металлами, пестицидами и т.д. как сельскохозяйственных угодий, так и промышленных ландшафтов. Сорбент-мелиорант для инактивации тяжелых металлов в почве содержит минеральные компоненты. Новым является то, что в качестве минеральных компонентов он содержит глауконитовый песок, термонеизмененную отвальную породу угольных шахт и синие глины, при соотношении компонентов, мас.%, соответственно, 25,60 и 15. Технический результат изобретения состоит в очистке сильно загрязненных почв, в ее оструктуровании, улучшении водопроницаемости. 2 табл.

Изобретение может быть использовано при утилизации неликвидной древесины. Подготовленный и фракционированный древесный уголь подают в устройство 2 для загрузки. В горелку 11 подают природный газ и воздух, которые смешиваются и сгорают в камере 12 сгорания. Продукты сгорания, включающие водяной пар и CO ₂, поступают в верхнюю часть нагревательной камеры 3 и через отверстия 13 проходят в полость реактора 1. Проходя через древесный уголь, продукты сгорания нагревают его и вступают с ним в реакцию. Затем водяной пар и CO₂ входят через отверстия 13 в противоположной стенке реактора 1 в верхнюю часть нагревательной камеры 3. От источника 9 подачи водяного пара по магистрали 10 насыщенный водяной пар поступает в нижнюю часть камеры, через отверстия 13 проходит в реактор 1 и охлаждает уголь в его нижней части перед выгрузкой. Изобретение позволяет обеспечить возможность использования CO₂, образующегося при сгорании газа в процессе активации древесного угля, упростить конструкцию устройства и повысить его экономичность. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к химической промышленности. Фторсодержащие газы производства экстракционной фосфорной кислоты и удобрений абсорбируют водой. Полученную кремнефторводородную кислоту нейтрализуют содой в присутствии бикарбоната натрия при рН 0,2-3 в течение 0,25-1 ч. Массовое соотношение сода:бикарбонат натрия равно 1:1-4. Предложенное изобретение позволяет повысить скорость отстаивания кристаллов кремнефторида натрия до 8-10 м/ч за счет увеличения доли кристаллов с размером 60-70 мкм до 80-85%.

Изобретение относится к способу превращения монооксида углерода в углеводороды C₂ ⁺ и к эффлюенту, полученному в результате указанного способа. Описан способ превращения монооксида углерода в углеводороды C₂ ⁺ в присутствии водорода и катализатора, содержащего металл и носитель, включающий карбид кремния, с образованием углеводородного эффлюента, при этом носитель содержит более 50% мас. карбида кремния в форме бета. Описан также углеводородный эффлюент C₂ ⁺, полученный описанным выше способом, содержащий углеводороды, метан и CO₂, содержащий более 70% мол. смеси, содержащей 50-90% мол. углеводородов С₆-С ₁₂ и 10-50% углеводородов C₁₃-C₂₄ , и содержащий более 90% мол. смеси углеводородов от С₆ до С₂₅. Технический эффект - повышение выхода жидких продуктов. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к смешиванию конечных бензинов вне нефтеперерабатывающих заводов. Описаны способ получения на терминале бензина или смеси, не содержащей оксигената с повышенным октановым числом из равноценного обычного бензина или ВОВ, заключающийся в смешивании сезонной высокооктановой смеси терминала с равноценным бензином обычной марки или ВОВ, способ получения на терминале бензина или ВОВ с повышенным октановым числом из равноценного обычного бензина или ВОВ, включающий стадии: определение номинальных значений требуемых параметров летучести равноценного обычного бензина или ВОВ и приготовление высокооктановой смеси терминала с такими параметрами летучести, чтобы при смешивании с равноценным обычным бензином или равноценным обычным ВОВ с номинально необходимыми параметрами летучести, параметры летучести полученного бензина или ВОВ оказались близкими к параметрам летучести равноценного обычного бензина или равноценного обычного ВОВ, и описана композиция для смешивания на терминале бензина или ВОВ среднего или высшего качества с известным набором параметров летучести из равноценного обычного бензина или равноценного обычного ВОВ, представляющая собой поток смешанных углеводородов с октановым числом по меньшей мере 95, у которой по меньшей мере один параметр из давления паров по Рейду, Т₁₀, T₅₀, T₉₀ , V/L и индекса управляемости отвечает требованиям технических условий ASTM для конечного бензина или конечного ВОВ, которые получают из композиции. Технический результат - получение широкого набора конечных бензинов на терминале со сравнительно низким содержанием пиренов, нафталинов и ароматики. 3 н. и 39 з.п. ф-лы, 21 табл.

Изобретение относится к устройствам для зажигания печей, каминов, очагов, костров, мангалов, а также других источников тепла, использующих твердое топливо. Устройство для зажигания состоит из основания, выполненного из твердого горючего материала с зубьями-пластинами со скосами, пропитанное составом для защиты от впитывания влаги. Зубья-пластины расположены с двух сторон устройства, на концах зубьев-пластин нанесен состав, возгорающий от фрикционного воздействия, а в нижней части устройства выполнены поперечный и/или продольный паз/пазы и вертикальное отверстие по центру устройства. Концы зубьев защищены колпачком. Изобретение позволяет повысить надежность начальной процедуры зажигания твердого топлива без применения особых навыков. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Использование: в технологических операциях механосборочного производства (хонингование, полирование, суперфиниширование чугунов и углеродистых сталей), а также в электоэрозионных станках малой мощности. Сущность: рабочая среда содержит фракцию 240-280°С, полученную из газового конденсата Заполярного газонефтеконденсатного месторождения путем перегонки при атмосферном давлении. Фракция имеет следующий состав, % мас.: ароматические углеводороды 1-2, парафиновые углеводороды от С₁₀ и выше 8-15, нафтеновые углеводороды - остальное до 100, в том числе (в пересчете на сумму): моноциклические 12-15, бициклические 60-65, трициклические - остальное. Технический результат - повышение температуры вспышки, повышение термостабильности и, следовательно, ресурса работы. 2 табл.

Изобретение относится к области производства смазочных материалов для различного рода машин и механизмов. Сущность: композиция содержит в мас.%: наноалмазы детонационного синтеза 0,01-40, смазочный компонент 60-99,99. Используются наноалмазы детонационного синтеза, образующие свободнодисперсные системы, обладающие коллоидной устойчивостью и дзета-потенциалом от -40 до -85 мВ. Смазочным компонентом являются коммерческие (товарные) масла или консистентные смазки. Применяются наноалмазы как не фракционированные, так и фракционированные по размерам. Технический результат - повышение коллоидной устойчивости наночастиц или их кластеров, обеспечивающих высокие эксплуатационные характеристики смазочных материалов. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способу регенерации отработанных минеральных масел. Сущность: способ включает следующие стадии: (а) деметаллизация отработанного минерального масла путем обработки его водным раствором аммониевой соли, содержащей анионы фосфатных и сульфатных групп, с последующим отделением деметаллизированного масла, (b) дистилляция деметаллизированного масла, полученного на стадии (а), при атмосферном давлении и в присутствии щелочных гидроксидов; и (с) дистилляция жидкого остатка, полученного при атмосферной дистилляции на стадии (b), в вакууме и в присутствии щелочных гидроксидов с получением базовых смазочных масел. Технический результат - улучшение качества масел, упрощение способа, снижение образования твердых отходов и загрязнения оборудования. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к масложировой и парфюмерной промышленности. Состав бруска мыла включает растворимое поверхностно-активное действующее вещество или действующие вещества, отдушку, воду и наполнитель, при этом растворимость мыла определяется растворением сочетания поверхностно-активных действующих веществ или активного вещества, составляющим более чем 1 мас.% в воде при 40°С, и брусок имеет коэффициент усиления запаха PEF 2,2, исходя из отношения отдушки, осажденной из бруска, к отдушке, осажденной из стандартного контрольного бруска. Способ усиления ароматических свойств бруска мыла, в котором соотношение между поверхностно-активным веществом и отдушкой составляет менее 40:1, включает снижение содержания растворимого поверхностно-активного вещества относительно нерастворимого поверхностно-активного действующего вещества и/или наполнителя. Способ усиления ароматических свойств бруска мыла, включающий повышение содержания отдушки относительно содержания растворимого действующего вещества, причем соотношение между действующим веществом и отдушкой составляет около 20:1. Изобретение позволяет получить мыло, обладающее хорошим запахом, и снизить содержание растворимых веществ, без ухудшения ароматических показателей. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 8 ил., 3 табл.

Изобретение относится к масложировой и косметической промышленности. Непрозрачное очищающее кусковое мыло содержит от 3 до 40 мас.% анионного мыла; от 4 до 40 мас.%, по меньшей мере, одного синтетического поверхностно-активного вещества; от 0,1 до 10 мас.% гелеобразующего агента из группы, включающей дибензилиденсорбитол, дибензилиденксилитол, дибензилиденрибитол и их смеси; от 5 до 60 мас.% увлажняющего агента, при условии, что глицерин является компонентом увлажняющего агента и содержится в количестве от 2 до 10 мас.%; и от 14 до 45 мас.% воды; причем все количества даны в % по массе в расчете на массу всей композиции. Изобретение позволяет получить непрозрачное кусковое мыло с более длительным сроком использования. 29 з.п. ф-лы, 9 табл.

Пищевая или фармацевтическая композиция, обладающая противовоспалительными свойствами, содержит один или несколько штаммов Lactobacillus plantarum, выбранных из группы, состоящей из штамма Lactobacillus plantarum DSM 15312 - продуцента танназы, штамма Lactobacillus plantarum DSM 15313 - продуцента танназы, штамма Lactobacillus plantarum DSM 15316 - продуцента танназы, и танин. Применяют вышеуказанные штаммы Lactobacillus plantarum в сочетании с танином для получения лекарственного средства для профилактического или терапевтического лечения сердечно-сосудистых заболеваний, диабета, воспалительных заболеваний кишечника, синдрома раздраженной кишки, желудочно-кишечных инфекций, злокачественной опухоли, болезни Альцгеймера или заболеваний аутоиммунного происхождения, а также для консервирования пищевых продуктов и для получения пищевого продукта. Это обеспечивает более высокую танназную активность и более высокую способность к адгезии к клеткам слизистой оболочки толстой кишки при употреблении композиции. 7 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области молекулярной биологии и генетической инженерии. Предлагается синтетическая молекула ДНК, кодирующая белок HPV31 L1, а также вирусоподобные частицы HPV31, вакцина и фармацевтическая композиция, включающие в себя вирусоподобные частицы HPV31. Изобретение может быть использовано для терапии вируса папилломы. 9 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к выпуску или литью горячих расплавов. Устройство содержит плавильную печь с выходным отверстием для выпуска расплава. У выходного отверстия расположен инструмент для механического удаления пробок, закрывающих выходное отверстие. Инструмент установлен с возможностью перемещения по круговой траектории в плоскости, перпендикулярной к направлению вытекания расплава. Способ включает процесс выламывания, выбивания или скалывания пробки выходного отверстия с периодичностью 1-3 секунды при помощи инструмента для удаления пробок. Использование изобретения обеспечивает непрерывный и безотказный процесс литья из плавильной печи. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к загрузочным устройствам плавильных печей. Загрузочное устройство плавильной печи содержит два бункера с выпускными окнами и разгрузочную течку, выполненную в виде прямоугольного короба, в верхней части которого расположен потокоделитель. На внутренних противоположных стенках течки жестко закреплены пластины-отсекатели. Верхний ряд пластин-отсекалей образует щель со стенками потокоделителя. Два поворотных вала с жестко закрепленными пластинами смонтированы под потокоделителем с возможностью поворота в противоположные стороны от оси течки, а два других вала с горизонтальными пластинами - с возможностью поворота в направлении вектора движения материала. Между выпускными окнами бункеров и течкой установлены шиберы. Использование изобретения позволяет улучшить эксплуатационные характеристики устройства, а также повысить его надежность. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при электроплавке стали в дуговых печах. Устройство содержит двухъярусную кислородную фурму, имеющую два ряда сопел для подачи кислорода на продувку металла и дожигания окиси углерода над ванной. В центральной части корпуса фурмы размещено шнековое устройство с каналом для подачи металлизованных окатышей и кислорода в зону падения этих окатышей в ванну. Шнековое устройство выполнено вращающимся внутри корпуса фурмы, за счет чего осуществляется подача металлизованных окатышей в ванну с требуемым расходом в зависимости от скорости их плавления и температуры металлической ванны. Использование изобретения позволяет достигнуть высокой скорости плавления окатышей, снизить время пребывания металла под током и уменьшить расход электроэнергии на процесс электроплавки стали, а также существенно повысить производительность агрегата. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к внепечной обработке металлургических расплавов. Проволока состоит из стальной оболочки и наполнителя, соотношение между которыми выбрано соответственно 20-55 и 45-80 мас.%, а наполнитель представляет собой механическую смесь кальция и железа в соотношении соответственно 25-45 и 55-75 мас.%. Железо в наполнителе введено в виде механической смеси железного порошка и стальной и/или чугунной дроби, и/или стальных гранул, и/или сечки стальной в соотношении, мас.% соответственно: порошок железный - 30-70, дробь чугунная и/или стальная, и/или стальные гранулы, и/или сечка стальная - 70-30. Наполнитель содержит дополнительный компонент в виде РЗМ или бария, содержание которых составляет, мас.%: 0,1-5,0 от содержания железа в наполнителе. Использование изобретения позволяет повысить технологическую эффективность проволоки за счет уменьшения времени введения проволоки в расплав, сокращения расхода проволоки, экономии электроэнергии на производство металлургического расплава, повышения производительности агрегатов внепечной обработки. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к технологии производства тонколистовой стали. Для повышения потребительских свойств тонколистовой стали за счет улучшения ее штампуемости лист подвергают рекристаллизационному отжигу и дрессировке, при этом отжиг осуществляют в колпаковых печах с защитной водородной атмосферой и с выдержкой в течение семи часов при температуре 250 350°С, а дрессировку ведут с относительным обжатием с величиной, одинаковой для всех толщин листа и равной 1,1±0,1%.

Настоящее изобретение относится к устройству для охлаждения, предназначенному для выполнения операции закалки в процессе непрерывного отжига плоского изделия в форме металлической полосы, предпочтительно стальной полосы. Для обеспечения высокой однородности механических свойств по всей ширине полосы устройство расположено на практически вертикальном участке подъема или спуска, содержит водослив переполнения, в котором имеется ряд труб, полностью погруженных в охлаждающую среду и расположенных друг над другом более или менее вертикально и симметрично вдоль каждой стороны полосы, каждая из которых предназначена для выбрасывания на полосу охлаждающей текучей среды в виде горизонтальных турбулентных струй через прорезь или ряд отверстий. Устройство содержит расположенные в нижней части водослива переполнения средства герметизации. Две любые последовательные трубы, расположенные с одной стороны полосы, разделены одинаковым для всех труб зазором, выбранным при заданном значении удельного расхода потока охлаждающей текучей среды, выраженного в кубических метрах в час и на квадратный метр поверхности полосы таким образом, чтобы минимизировать потерю потока в отводящих каналах, соответствующих указанному зазору. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к термообработке стали, в частности к отжигу рулонных полос в колпаковых печах. Для повышения производительности и сокращения производственных затрат осуществляют установку холоднокатаных рулонов под муфелем печи в стопу с размещением конвекторных колец между всеми рулонами, при этом в стопу устанавливают пять рулонов полосовой стали шириной 975 1030 мм с расстоянием от крышки муфеля до торца верхнего рулона в пределах 0,009 0,037 от полной высоты муфеля, используя конвекторные кольца толщиной 50 80 мм, величина которых обратно пропорциональна ширине полос в рулонах.

Изобретение относится к области черной металлургии. На днище окомкователя формируют первичный гарнисаж, вторичный гарнисаж и плотный слой влажной шихты, напыленной на вторичный гарнисаж газовлагошихтовой струей. Вторичный гарнисаж и плотный слой влажной шихты делят на зародыши в виде влажных шихтовых брикетов, очищают первичный гарнисаж от зародышей и доокомковывают до окатышей. Деление вторичного гарнисажа и плотного слоя влажной шихты осуществляют первоначально их разрезанием в направлении движения днища нанесением продольных круговых разрезов на поверхности плотного слоя и вторичного гарнисажа продольными делителями. После этого плотный слой влажной шихты и вторичный гарнисаж делят поперек направления движения днища нанесением поперечных разрезов на поверхности плотного слоя и вторичного гарнисажа поперечными делителями, выполненными в форме ребер, установленных на поверхности свободноподвешенного вращающегося барабана, получающего вращение от плотного слоя влажной шихты и вторичного гарнисажа. Причем очистку первичного гарнисажа от зародышей осуществляют вышеупомянутым барабаном. Изобретение позволяет повысить производительность окомкователя и снизить влажность окатышей. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к составу брикета для выплавки чугуна. Получаемый путем прессования шихты брикет включает, мас.%, окалину прокатного производства 7-69, трифолин 8-70, окисленную железную руда 15-24, цемент 5-12. Изобретение позволит утилизировать отходы производства.

Брикет включает углеродсодержащие, железосодержащие и цинксодержащие материалы и связующее. В качестве углеродсодержащего материала используют шламы доменной газоочистки, в качестве железосодержащего и цинкосодержащего материала используют пыль газоочистки электросталеплавильного производства, а в качестве связующего - жидкое стекло. Соотношение компонентов в брикете следующее, мас.%: шламы доменной газоочистки 5-30, пыль газоочистки электросталеплавильного производства 45-92, жидкое стекло 3-25. Изобретение позволит утилизировать отходы производства.

Брикет включает железосодержащие и цинксодержащие материалы, а также связующее. В качестве железосодержащего и цинкосодержащего материала используют пыль газоочистки электросталеплавильного производства, а в качестве связующего - жидкое стекло. Соотношение компонентов в брикете следующее, мас.%: пыль газоочистки электросталеплавильного производства 75-97, жидкое стекло 3-25. Изобретение позволит утилизировать отходы производства.

Изобретение относится к цветной и черной металлургии, а именно к производству чугуна и глинозема из низкокачественного высокосернистого и сидеритизированного сырья, а также для комплексной переработки красных шламов алюминиевой промышленности. Глиноземсодержащее сырье плавят с восстановителем и извлекают попутный металл. После плавки вне печи в разгружаемый высокоглиноземистый расплав вводят известняк из расчета образования в получаемом шлаке двенадцатикальциевого семиалюмината 12СаО·7Al₂O₃ и ортосиликата кальция 2CaO·SiO₂. Изобретение позволяет получить два готовых продукта - передельный чугун и алюмокальцевый шлак, использовать низкокачественное глиноземсодержащее сырье, комплексно переработать последнее с одновременным улучшением технико-экономических показателей производства и существенно снизить энерго- и теплозатраты. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии и может быть использовано для горизонтальной подачи длинномерной расходуемой заготовки в зону плавки в установках рафинирующего переплава, например электронно-лучевых или плазменно-дуговых. Предлагаемое устройство содержит два ходовых винта с гайками, расположенными между передними и задними опорами, и каретку с толкателем для подачи заготовки в зону плавки. При этом передние опоры ходовых винтов защемлены, а задние выполнены плавающими, ходовые винты оперты на опоры люнетов, количество которых выполнено в соотношении (L-a)/a, где L - длина ходовых винтов, м; а - шаг установленных люнетов, м. Изобретение позволяет увеличить срок эксплуатации устройства за счет снижения нагрузки на ходовые винты и гайки в два раза, а также исключить прогиб ходовых винтов за счет наличия люнетов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу извлечения и утилизации золота, серебра и меди из отработанных электролитов, содержащих тиомочевину, серную кислоту, воду и шлам. Способ включает добавление к отработанному электролиту 33,0-67,5%-ного пероксида водорода и перемешивание с переводом золота и серебра в осадок. После появления зеленой окраски в растворе его охлаждают и фильтруют. Осадок прокаливают и получают сплав из золота и серебра. Технический результат - возможность количественного выделения из отработанного электролита золота и серебра в виде металлов, которые в дальнейшем могут использоваться в промышленных целях.

Изобретение относится к способу извлечения золота из сернокислого электролита для электрополировки изделий, содержащего комплексное соединение иона золота с тиомочевиной. Способ включает разрушение комплекса путем обработки электролита 33,0-67,5%-ным раствором перекиси водорода. Обработку ведут при концентрации серной кислоты, равной 0,19-0,45 моль/л, с восстановлением золота до металла. Технический результат изобретения заключается в повышении степени извлечения золота высокой степени чистоты и упрощение процесса. 1 табл.

Изобретение относится к способу извлечения и утилизации палладия, серебра и меди из отработанных электролитов, содержащих тиомочевину, серную кислоту, воду и шлам. Способ включает добавление к отработанному электролиту 33,0-67,5%-ного пероксида водорода и перемешивание с переводом палладия и серебра в осадок. После появления зеленой окраски в растворе его охлаждают и фильтруют. Осадок прокаливают и получают сплав из палладия и серебра. Технический результат - возможность количественного выделения из электролита палладия и серебра в виде металлов, которые в дальнейшем могут использоваться в промышленных целях.

Изобретение относится к геотехнологии и гидрометаллургии и предназначено для переработки цинкового клинкера, являющегося отходом цинкового производства. Способ переработки цинкового клинкера включает дробление клинкера, магнитную сепарацию, флотацию немагнитной фракции и выщелачивание магнитной фракции. Дробление клинкера ведут до крупности 1-5 мм. Магнитную фракцию без дополнительного измельчения подвергают кучному выщелачиванию. Техническим результатом изобретения является обеспечение снижения себестоимости переработки за счет снижения затрат.

Изобретение относится к переработке литийсодержащего сырья, в частности к способу извлечения лития из минерального сырья. Техническим результатом изобретения является расширение сырьевой базы литиевых производств, позволяющее удешевить процесс извлечения лития. Способ включает приготовление шихты из сырья и флюса в виде карбоната натрия, плавление шихты, водную грануляцию плава. Затем ведут измельчение гранул, их распульповку, обработку серной кислотой и водное выщелачивание с извлечением лития в раствор в виде сульфата лития. При приготовлении шихты в качестве минерального сырья используют берилл-сподуменовый концентрат из расчета получения массового соотношения в ней SiO₂ /(Na₂O+Li₂O), равного 2,0÷2,3. Водное выщелачивание ведут с дополнительным извлечением бериллия в виде сульфата бериллия. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу переработки стружки металлов подгруппы титана и их сплавов. Способ включает обезжиривание стружки в водном растворе моющего средства, промывку в горячей воде, сушку и йодидное рафинирование с получением прутка чистого металла. При этом перед обезжириванием исходную стружку измельчают. После сушки ее рассеивают на сетке с размером ячейки 2-5 мм. Йодидному рафинированию подвергают фракцию более 2-5 мм, а оставшуюся после йодидного рафинирования стружку очищают промывкой в горячей воде или растворе моющего средства. Затем ее сушат, рассеивают на сетке с размером ячейки 2-5 мм. Фракцию более 2-5 мм вместе с исходной стружкой фракции более 2-5 мм подвергают йодидному рафинированию. Техническим результатом является снижение трудоемкости и повышение выхода годного металла в процессе переработки стружки за счет уменьшения количества трудоемких операций и снижения себестоимости конечного продукта - йодидного металла. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу извлечения бериллия из бериллсодержащего сподуменового концентрата. Техническим результатом изобретения является получение технически чистого гидроксида бериллия. Способ включает гидрометаллургическую переработку концентрата с получением карбоната лития, алюмонатриевых квасцов и бериллийсодержащих кеков. Кеки перерабатывают с получением чернового гидроксида бериллия и получают из него чистый гидроксид бериллия. При этом черновой гидроксид бериллия переводят в основной карбонат бериллия выщелачиванием раствором карбоната аммония, взятого из расчета 29-35 г карбоната аммония на 1 г бериллия, с образованием раствора аммонийбериллиевого карбоната и нерастворимого остатка. Отделяют раствор аммонийбериллиевого карбоната от остатка. Раствор подвергают разложению кипячением с образованием нерастворимого основного карбоната бериллия. Его отделяют от маточного раствора и получают из него чистый гидроксид бериллия. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и может быть использовано при производстве распыляемых металлических мишеней для нанесения тонкопленочной металлизации СБИС различного назначения в микроэлектронике. Способ производства распыляемых мишеней заключается в использовании жидкофазного синтеза компонентов кремния и тугоплавких металлов до получения стехиометрических дисилицидов тугоплавких металлов оптимальной структуры и состава в литом состоянии (не в виде порошков). Затем производят магнетронное распыление мишени особой конструкции, обеспечивающей формирование пленок дисилицида необходимого состава. Способ предполагает, что в слитках дисилицида содержание кремния соответствует эвтектической концентрации. Устройство для осуществления способа содержит мишень из компонентов кремния и тугоплавкого металла, при этом распыляемая цилиндрическая или прямоугольная пластина мишени представляет из себя мозаичную конструкцию, собранную из слитков высокочистого дисилицида тугоплавкого металла, закрепленных на медном основании ультразвуковой пайкой. Устройство также может состоять из одного или нескольких слитков дисилицида тугоплавкого металла цилиндрического сечения, если распыление производится точечным источником (лазер, электронный луч). Технический результат: повышение качества и надежности барьерных и проводящих пленок дисилицидов тугоплавких металлов (Ti, Zr, Hf, V, Nb, Та, Cr, Мо, W, Fe, Ni, Co) путем использования для распыления литых материалов высокой чистоты. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу получения литейных сплавов типа ВКНА на основе интерметаллида Ni₃Al, которые могут быть использованы при изготовлении изделий, работающих длительное время при высоких температурах в окислительных средах. Способ включает расплавление исходной шихты, содержащей никель, молибден, вольфрам и, если необходимо, кобальт. Рафинируют полученный расплав при температуре 1480-1500°С в течение 5-10 минут от примесей углерода, кислорода и азота. Последовательно вводят в расплав химически активные элементы, в качестве которых используют технический хром, титан, алюминий, цирконий и РЗМ. Первым вводят технический хром при температуре рафинирования и выдерживают расплав в течение 5-10 минут. Вводят титан и выдерживают расплав в течение 5-10 минут, а затем вводят в расплав при температуре 1500-1550°С порциями алюминий, причем с первой порцией вводят цирконий, а с последней РЗМ, при выдержке расплава после введения каждой порции в течение 5-10 минут. Осуществляют разливку и кристаллизацию расплава. По другому варианту хром может быть введен как компонент исходной шихты. Повышается прочность и жаропрочность получаемых сплавов и, как следствие, надежность и ресурс работы выполненных из них изделий. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к изготовлению изделий из пористого никелида титана. Может использоваться для изготовления изделий хирургической техники. При изготовлении изделий сложной формы из пористого никелида титана, полученного по СВС-технологии, материал предварительно отжигают в вакууме при температуре 300-600°С в течение 0,5-1 часа. В дальнейшем горячую формовку осуществляют при нагреве зон формовки до температуры не выше 800°С и времени выдержки не более 1 сек. Способ позволяет повысить предел обратимой деформации пористого никелида титана. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при защите расплава латуни в кристаллизаторе машины непрерывного литья. Флюс содержит фритту фтористой силикатной эмали 20-25% и октаборат натрия остальное. Технический результат заключается в устранении дефектов, возникающих при непрерывном литье сложнолегированных латуней. 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам получения литых высокоармированных алюмоматричных композиционных материалов. Способ включает нагрев частиц карбида кремния в насыпном состоянии до температуры 850-900°С и инфильтрацию частиц алюминиевым расплавом, нагретым до температуры 850-900°С при механическом перемешивании. Затем полученную композиционную смесь подвергают горячему двухстороннему прессованию в нагретых до температуры приготовления композиционной смеси пресс-формах при давлении 2,0-2,2 ГПа. При этом объемная доля частиц карбида кремния в общем объеме материала составляет от 30 до 80%. Технический результат - равномерное распределение компонентов в объеме композиционного материала.

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам сплавов на основе золота для изготовления деталей точной механики, корпусов часов, монет. Для повышения прочности сплава он имеет следующий состав, мас.%: золото 58,0-59,0; серебро 26,0-28,0; бор 0,06-0,08; цинк 0,8-1,2; палладий 4,0-6,0; германий 0,01-0,03; медь - остальное. Сплав характеризуется пределом прочности при растяжении, равным 63-65 кг/мм². 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в ювелирной промышленности, а также при изготовлении деталей точной механики. Для повышения прочности сплава он имеет следующий состав, мас.%: медь 5,0-10,0; никель 30,0-35,0; серебро 4,0-9,0; золото 50,0-55,0; рений 0,5-1,0. Твердость сплава составляет 215-220 HV. 1 табл.

Изобретение может быть использовано для изготовления художественных изделий, таких как кольца, цепочки, серьги, браслеты для часов, часовые корпуса и другие ювелирные изделия. Платиновый сплав по первому варианту содержит, мас.%: платину 55-63, кобальт 2-10 и медь 27-43. Сплав по второму варианту содержит, мас.%: платину 70-79,5, кобальт 2-10 и медь 10,5-28. Сплавы имеют превосходные механические и оптические свойства, в частности, твердость по Викерсу, измеренную в отожженном состоянии, 130-210 HV10, прочность при растяжении 450-800 Н/мм², удлинение при разрыве по меньшей мере 20%. Для повышения твердости сплава он может дополнительно содержать 0,001-2 мас.% по меньшей мере одного металла, выбранного из группы, включающей палладий, иридий и рутений, а для улучшения дисперсионного твердения - 0,001-2 мас.% по меньшей мере одного металла, выбранного из группы, включающей индий и галлий. 11 н. и 21 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и касается составов латуней, которые могут быть использованы для изготовления массивных тяжелонагруженных деталей - венцов червячных колес, гаек нажимных винтов прокатных станков. Латунь содержит, мас.%: цинк 35,0-45,0; никель 12,0-15,0; кремний 0,5-1,0; титан 0,02-0,04; вольфрам 0,25-0,3; медь - остальное. Повышается предел прочности латуни, составляющий 55-60 кгс/мм². 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам сплавов на основе меди для изготовления корпусов часов, монет, столовых приборов, ювелирных изделий. Для повышения жидкотекучести сплава он имеет следующий состав, мас.%: бериллий 0,01-0,03; серебро 5,5-6,5; цинк 14,0-15,0; золото 0,5-1,0; церий 0,2-0,3; вольфрам 0,2-0,3; медь - остальное. Жидкотекучесть сплава по спиральной пробе составляет 450-470 мм. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам сплавов на основе меди для изготовления корпусов часов, монет, столовых приборов, ювелирных изделий. Для повышения жидкотекучести сплав имеет следующий состав, мас.%: бериллий 0,01-0,03; серебро 3,0-5,0; цинк 6,0-10,0; золото 2,0-3,0; никель 0,2-0,3; бор 0,01-0,03; медь - остальное. Жидкотекучесть сплава по спиральной пробе составляет 430 - 450 мм. 1 табл.

Изобретение может быть использовано для производства мягких припоев, содержащих свинец, распространенных в областях техники, связанных с изготовлением печатных плат. Бессвинцовый припой содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: приблизительно 96,8-99,3 олова, приблизительно 0,2-3,0 меди, приблизительно 0,02-0,12 кремния, факультативно приблизительно 0,005-0,01 фосфора и/или 0,005-0,01 германия. Введение небольшого количества кремния в сплав значительно улучшает его свойства и эксплуатационные качества, в частности увеличивает предел прочности при растяжении после старения. Введение германия и фосфора увеличивает предел текучести после старения. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к созданию титановых сплавов Может использоваться для деталей и узлов авиакосмической и ракетной техники, изготовление которых требует высокой технологической пластичности сплава. Сплав на основе титана содержит, мас.%: алюминий 2,0-6,5; ванадий 3,0-6,0; молибден 4,0-6,5; хром 1,8-7,0; цирконий 0,55-2,5; железо 0,03-0,45; вольфрам 0,001-0,095; кислород 0,02-0,2; титан - остальное. Сплав обладает высокой технологической пластичностью, что позволяет повысить технологичность изготовления и надежность работы изделий. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к созданию титановых сплавов, предназначенных для использования в качестве конструкционного материала при изготовлении обшивки, лонжеронов, шпангоутов, фюзеляжа, крыльев, агрегатов и других деталей летательных аппаратов. Сплав на основе титана содержит, мас.%: алюминий 5,3-6,8, ванадий 3,5-5,3, железо 0,02-0,6, цирконий 0,001-0,3, углерод 0,005-0,1, кремний 0,01-0,15, марганец 0,001-0,15, медь 0,001-0,095, хром 0,001-0,095, кислород 0,02-0,2, азот 0,005-0,05, водород 0,003-0,015, титан - остальное. Сплав обладает высокими прочностными характеристиками при двухосном растяжении, пониженной чувствительностью к надрезу и пониженной плотностью, обеспечивающими повышение надежности работы изделий. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к созданию титановых сплавов. Может использоваться для изготовления деталей и узлов авиакосмической и ракетной техники, материал которых работает в условиях высоких температур. Сплав на основе титана содержит, мас.%: алюминий 3,0-7,0, молибден 1,5-3,0, хром 0,8-2,3, железо 0,2-0,7, цирконий 0,001-0,095, вольфрам 0,001-0,095, кремний 0,16-0,6, кислород 0,03-0,2, титан - остальное. Сплав обладает высокой прочностью и длительной прочностью при высокой температуре и высокой выносливостью, что позволяет снизить массу деталей и узлов и повысить ресурс работы конструкций. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам сплавов на основе никеля, которые могут быть использованы в энергетическом машиностроении. Сплав содержит, мас.%: хром 12,0-14,0; молибден 4,0-5,0; вольфрам 5,5-6,5; титан 0,1-0,2; кремний 0,1-0,2; алюминий 0,2-0,3; ниобий 6,0-7,0, рений 0,6-0,8; никель - остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам сплавов на основе кадмия для приборостроения. Для повышения жидкотекучести сплава до 146-148 мм он имеет следующий состав, мас.%: цинк 20,0-22,0; сурьма 3,0-3,5; серебро 0,5-0,9; германий 0,05-0,1; кадмий - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам силуминов, которые могут быть использованы в авиационной, автомобильной, приборостроительной, судостроительной и электротехнической промышленности. Сплав на основе алюминия содержит, мас.%: медь 5,0-5,5, магний 0,1-0,2, марганец 0,2-0,4, кремний 10,0-12,0, титан 0,1-0,15, цинк 2,5-3,0, кобальт 0,15-0,2, никель 0,1-0,15, индий 0,01-0,02, алюминий - остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам литейных сплавов на основе магния для автомобилестроения. Для повышения прочности сплав имеет следующий состав, мас.%: алюминий 9,0-11,0; кадмий 1,8-2,2; марганец 0,3-0,5; титан 0,6-0,8; бор 0,01-0,03; неодим 0,05-0,1; цинк 2,0-2,4; медь 0,01-0,03; магний - остальное. Предел прочности при растяжении составляет 35-38 кг/мм². 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым фрикционным сплавам на основе железа для работы в условиях ударного трения. Порошковый фрикционный сплав на основе железа содержит, мас.%: олово 4,5-6,5; графит 3,5-4,5; дисульфид молибдена 1,5-3; свинец 4-6; диоксид кремния 1,5-2,5; железо - остальное. Сплав имеет высокую износостойкость при работе в режиме ударного трения и при заданной величине стабильности коэффициента трения, что позволяет повысить долговечность и надежность работы фрикционных узлов. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам легирующих сплавов для стали. Сплав для легирования стали содержит, мас.%: кремний 10,0-15,0; марганец 5,0-10,0; алюминий 5,0-10,0; кальций 0,5-1,0; магний 0,5-1,0; цирконий 10,0-15,0; медь 25,0-30,0; железо - остальное. Изобретение позволяет повысить прочность стали. 2 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам серых чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 3,0-3,5; марганец 0,2-0,4; хром 0,2-0,4; медь 0,7-0,9; РЗМ 0,05-0,09; кальций 0,003-0,005; бор 0,09-0,15; стронций 0,001-0,002; селен 0,0001-0,0002; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает улучшение качества отливок из серого чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,9-3,5; кремний 0,8-1,2; марганец 0,5-1,0; никель 1,4-1,6; барий 0,002-0,003; церий 0,1-0,14; олово 0,001-0,002; кобальт 0,9-1,1; цирконий 0,12-0,16; индий 0,07-0,11, железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна при изгибе. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,8-1,2; магний 0,0002-0,0003; алюминий 0,7-0,9; никель 6,0-7,0; ванадий 2,2-2,6; бор 0,05-0,1; кобальт 1,3-1,7; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,4-2,8; кремний 2,5-2,9; марганец 0,2-0,3; магний 0,002-0,006; церий 0,2-0,3; фосфор 0,1-0,15; никель 2,2-2,6; индий 0,1-0,15; кобальт 1,2-1,6; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам белых чугунов, и может использоваться для изготовления износостойких деталей методами литья и наплавкой изнашиваемых поверхностей. Белый чугун содержит, мас.%: углерод 1,89-2,68, кремний 0,74-1,66, марганец 0,27-1,69, хром 5,90-9,77, ванадий 5,02-7,33, молибден 0,18-1,35, медь 0,37-1,56, барий 0,02-0,07, РЗМ 0,01-0,06, железо - остальное. При этом =%Mn+%Ni+%Cu=1,54-2,92%. Чугун обладает пониженной твердостью и удовлетворительной обрабатываемостью резанием в отожженном состоянии при сохранении высокой твердости и износостойкости после закалки и отпуска. 2 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к легированным чугунам для подшипников скольжения. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,7-4,2; кремний 3,0-3,6; марганец 8,5-10,5; олово 0,3-0,8; медь 0,25-1,0; алюминий 0,4-1,2; титан 0,1-0,65; кальций 0,005-0,02; железо - остальное. Состав чугуна обеспечивает высокую износостойкость при трении со смазкой, содержащей абразив, спад твердости по глубине рабочего слоя и снижение износа контртела. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 1,8-2,2; марганец 0,6-1,0; медь 1,2-1,4; алюминий 0,3-0,35; кальций 0,001-0,002; цинк 0,002-0,004; литий 0,0005-0,001; фосфор 0,05-0,1; нитриды бария 0,01-0,02; стронций 0,005-0,01; ванадий 0,6-0,8; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления емкостей сжиженных газов, низкотемпературного и криогенного оборудования, установок для получения сжиженных газов, оболочек ракет и емкостей для хранения ракетного топлива из стали 01Х18Н9Т. Стальной лист подвергают воздействию проникающей радиации. Интегральная ширина рентгеновской линии 111, измеренная на характеристическом излучении СоК с вероятностью перекрытия 2,18·10^-5 , составляет 0,204±0,003 углового градуса. Увеличивается предел текучести стали 01Х18Н9Т. 8 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в автомобильной промышленности. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, ванадий, медь, азот, индий, стронций, цинк, бор, натрий и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,15-0,25, кремний 0,15-0,25, марганец 0,25-0,35, ванадий 3,0-3,6, медь 2,7-3,1, азот 0,001-0,002, индий 0,15-0,25, стронций 0,001-0,002, цинк 0,001-0,002, бор 0,06-0,08, натрий 0,0001-0,0002, железо - остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам хромоникелевых сталей, которые могут быть использованы в криогенной технике. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, алюминий, никель, хром, титан, молибден, кальций, медь, цирконий, ниобий, калий, стронций, неодим и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,02-0,04, кремний 0,02-0,04, марганец 0,4-0,6, алюминий 0,3-0,4, никель 25,0-30,0, хром 6,0-7,0, титан 0,1-0,2, молибден 3,0-4,0, кальций 0,005-0,01, цирконий 0,05-0,1, медь 2,6-3,0, ниобий 0,2-0,4, калий 0,0001-0,0002, стронций 0,001-0,002, неодим 0,03-0,07, железо - остальное. Повышается хладостойкость стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам высоколегированной марганцовистой стали, используемой для изготовления фасонных отливок, применяемых в горной и цементной промышленности. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, молибден, алюминий, стронций, селен, ниобий, сурьму и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,4-0,44, кремний 0,38-0,42, марганец 18,0-18,4, хром 0,3-0,4, молибден 4,8-5,2, алюминий 2,3-2,7, стронций 0,007-0,009, селен 0,007-0,009, ниобий 1,3-1,7, сурьма 0,007-0,009, железо остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы для изготовления изделий методом холодной объемной штамповки. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, церий, иттрий, кальций, алюминий, титан, бор, никель, медь, празеодим, германий, свинец и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,05-0,15, кремний 0,05-0,15, марганец 0,1-0,2, церий 0,05-0,15, иттрий 0,05-0,15, кальций 0,005-0,01, алюминий 0,05-0,15, титан 0,1-0,2, бор 0,03-0,05, никель 0,1-0,2, медь 2,6-3,0, празеодим 0,05-0,1, германий 0,01-0,02, свинец 0,1-0,2, железо остальное. Повышается пластичность стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сталей для изготовления листового проката. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, алюминий, титан, кальций, бор, ниобий, цирконий, медь, селен и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,05-0,15, кремний 0,05-0,15, марганец 0,2-0,3, алюминий 0,05-0,15, титан 0,05-0,15, кальций 0,003-0,005, бор 0,03-0,05, ниобий 0,6-0,9, цирконий 0,1-0,15, медь 3,4-3,8, селен 0,001-0,003, железо - остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.

Предложен способ изготовления листа в состоянии Т или О из алюминиевого сплава в непрерывной последовательности на поточной линии. Получают непрерывно-литую или тонкую непрерывно-литую полосу из алюминиевого сплава в качестве заготовки. Проводят закалку заготовки с помощью закалочного устройства до температуры горячей или теплой прокатки. Затем осуществляют горячую или теплую прокатку заготовки и проводят термообработку заготовки на поточной линии с получением листа в состоянии О или в состоянии Т. Создают непрерывный поточный способ, позволяющий изготовить за более короткое время лист, имеющий свойства, сходные со свойствами, обеспечиваемыми обычными способами, или превосходящие их. В частности, к таким свойствам относятся предел текучести и предел прочности при растяжении. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 9 ил., 6 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к термической обработке полуфабрикатов и деталей из алюминиевых сплавов Al-Zn-Mg-Cu-Zr, используемых в качестве конструкционного материала для силовых элементов в авиакосмической технике, а также в транспортном машиностроении. Проводят закалку и искусственное трехступенчатое старение, при котором на первой ступени осуществляют низкотемпературный нагрев при температуре 110-125°С с выдержкой 1-12 час, на второй ступени - кратковременный нагрев при повышенной температуре 150-168°С с последующим регламентированным ускоренным охлаждением до температуры 30-40°С со скоростью не менее 0,5°С/мин, на третьей ступени выполняют низкотемпературный нагрев при температуре 70-90°С, обеспечивающий выделение дополнительных тонкодисперсных упрочняющих фаз из пересыщенного твердого раствора. Получают изделия, обладающие высокими прочностными свойствами и повышенным сопротивлением усталости при высоком уровне коррозионной стойкости, что обеспечивает увеличение весовой эффективности и ресурса изделий. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к устройству для образования пленки и может найти применение в различных отраслях машиностроения. В камере (2) для образования пленки, давление в которой регулируется, во время вращения вращающегося барабана (7) с приводом от приводного двигателя (8) образуется пленка на верхней поверхности подложки (12). Подложка размещена на лотке (13) и удерживается в нем держателем (10). Пленка образуется на наружной поверхности подложки посредством катодов (17а и 17b), к которым приложено напряжение постоянного или переменного тока либо напряжение высокой частоты. Пленка образуется также на внутренней поверхности подложки (12) посредством катодов (14а и 14b), к которым приложено напряжение постоянного или переменного тока либо напряжение высокой частоты. В результате чего непрерывно и с высокой эффективностью образуется посредством распыления высококачественная пленка на обеих поверхностях подложки посредством сдерживания повышения температуры подложки до заранее установленной величины или выше. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.