Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретения относятся к станкостроению и могут быть использованы для автоматизированного производства охранных ограждающих конструкций. Устройство содержит станину, гибочные и обжимную клети, размоточные устройства, намоточное устройство для армированной колючей ленты с барабаном, механизм радиального изгиба армированной колючей ленты, механизмы формирования из ленты соединительных скоб и их установки на витки спирали из армированной колючей ленты, выполненные с ножами для отрезки от ленты заготовки для скобы, механизмы обжатия соединительных скоб, контейнер-накопитель готовых изделий и привод. Механизмы формирования и установки на витки спирали соединительных скоб выполнены в виде штоков с зевом и ножами на концах и расположены с наружных сторон радиальных направляющих. Механизмы обжатия соединительных скоб выполнены в виде штоков с закрепленными на их концах обжимными клиньями и центральной упорной штангой и расположены с обратной стороны радиальных направляющих внутри барабана намоточного устройства. Упомянутые механизмы расположены с возможностью приведения в действие от вращения барабана намоточного устройства посредством прикрепленных к раме неподвижных копиров. Упрощается конструкция, сокращаются трудозатраты и стоимость изготовления заграждений с повышенным качеством. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления цельнокатаных железнодорожных колес из круглых заготовок. Осуществляют нагрев и деформирование круглых заготовок путем осадки, формовки, раскатки диска и обода колеса, выгибки диска колеса, калибровки обода колеса и прошивки на стане винтовой прокатки с получением гильз. Разделяют упомянутые гильзы в горячем состоянии на колесные заготовки путем обкатки рабочим инструментом, поступательно вдавливаемым в тело гильз. В результате повышается уровень и снижается степень анизотропии механических свойств металла обода, диска и ступицы колес, улучшается их микро- и макроструктура, повышается срок службы и надежность колес, а также снижается расход металла. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к объемной штамповке лопаток для турбомашин. Способ изготовления деталей способом точной объемной штамповки включает изготовление и наладку первого средства инструментальной оснастки для объемной штамповки, объемную штамповку деталей посредством вышеупомянутого средства инструментальной оснастки, при этом вышеупомянутые детали имеют заданную избыточную толщину, и чистовую обработку деталей. Способ дополнительно содержит реализацию цифровой модели поверхности вышеупомянутого первого средства инструментальной оснастки, восстановление вышеупомянутого средства инструментальной оснастки или изготовление нового средства инструментальной оснастки по вышеупомянутой цифровой модели после выполнения объемной штамповки определенного количества деталей. Детали подвергают чистовой обработке непосредственно после операции объемной штамповки, при этом вышеупомянутая операция обработки включает операцию механической полировки. Обеспечивается снижение затрат на чистовую обработку и получение строго идентичных деталей. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении осесимметричных деталей, применяемых в качестве крепежной фурнитуры. На полученную штамповкой заготовку наносят антифрикционное покрытие и производят нагрев заготовки до температуры полугорячего выдавливания. Выдавливание ведут в матрице с полостью, имеющей дно со скосом. Заготовка имеет размер в поперечном сечении, меньший размера указанной полости, и выступы в виде продольных ребер. Ребра равноудалены друг от друга по контуру заготовки. Перед выдавливанием заготовку устанавливают в полости матрицы нижней кромкой на скос дна полости с опорой продольными ребрами на ее стенки. После выдавливания полученную деталь охлаждают. В результате обеспечивается повышение стойкости используемой технологической оснастки. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к противопригарным теплоизоляционным краскам для крупногабаритных изложниц. Краска содержит, мас.%: цирконовый порошок - 70-75, бентонит - 2,5-4,5, диспергатор 0,11-0,20, вода - остальное. В качестве диспергатора используют пенообразователь на основе -алифинов и пенорегулятор на основе полиметилполисилаксанов в соотношении 1,0:0,1. Применение краски обеспечивает высокую прочность и термостойкость покрытия с толщиной слоя 1,1-2,0 мм и увеличение срока службы изложниц, а полученные массивные заготовки имеют высокую чистоту поверхности. 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Разливку ведут в изложницу, содержащую полость для формирования слитка и полость для формирования образца, сообщающиеся между собой. Перед началом разливки в стандартную изложницу устанавливают разъемную вставку, высота которой составляет 0,3-0,5 высоты изложницы, состоящую из двух половинок, образующих полость для формирования образца и литниковое отверстие. Литниковое отверстие сужено в направлении полости, формирующей образец, при этом соотношение нижней и верхней площадей литникового отверстия составляет 0,5-0,75. Обеспечивается получение достоверных образцов для определения газосодержания и механических свойств отлитых чушек, снижается трудоемкость отбора проб, улучшается контроль качества отливаемых чушек на протяжении всего процесса разливки. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к непрерывной разливке стали. Устройство качания кристаллизатора содержит несколько пружин, или пакетов пружин, или рессорных пакетов, поддерживающих кристаллизатор и сообщающих ему возвратно-поступательные движения от пары приводов. Пружины, или пакеты пружин, или рессорные пакеты расположены между неподвижной рамой кристаллизатора и местами шарнирного соединения или опорами кристаллизатора. Выполнение пружин, пакетов пружин или рессорных пакетов из волокнистых композиционных материалов, рабочая температура которых составляет 20-80°С, представляющих собой угольные или арамидные волокна, связанные в матрице из пластмассы или углерода, позволяет повысить коррозионную стойкость и долговременную прочность пружин, пакетов пружин или рессорных пакетов. Обеспечивается устойчивая в течение времени работа устройства в условиях непрерывной разливки стали. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Способ подачи водовоздушной смеси на непрерывнолитую заготовку через форсунку, имеющую как минимум два щелевых сопла, расположенных под расходящимся углом друг к другу, включающий формирование объемного факела водовоздушной смеси, при этом формирование объемного факела осуществляют путем подачи в форсунку водовоздушной смеси при соотношении расходов воды и воздуха 1:50-1:150 и при давлении воздуха 0,1-0,25 МПа с обеспечением оптимального режима охлаждения с коэффициентом теплоотдачи =300-600 Вт/м²К. Технический результат: исключение образования вздутий, короблений, внутренних и наружных трещин и других дефектов заготовки. 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает заполнение литейных форм расплавом металла и его затвердевание в формах под воздействием газового давления Р_газ на металл отливки. На металл отливки одновременно с воздействием газового давления осуществляют механическое силовое воздействие Р_мех путем сжатия поршнем расплава металла в камере прессования. Механическое воздействие осуществляют при условии, что Р_мех Р_газ. Достигается повышение механических свойств получаемых отливок. 1 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Устройство содержит камеру, прикрепленную снаружи к поверхности формы или опоки. Камера выполнена в виде плиты, и со стороны крепления ее с формой на стыке по краям она оснащена уплотнителем для герметичного соединения и имеет отверстия и/или щели или свободное пространство для прохождения газов. Крепление плиты к поверхности формы или опоки осуществлено посредством вакуума в плите. Достигается повышение эффективности вакуумирования форм. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает нагрев расплава до температуры 1300°С, выдержку при этой температуре в течение 5 мин и обработку расплава наносекундными электромагнитными импульсами в течение 10 мин. Достигается повышение жаростойкости и коррозионностойкости меди. 2 ил.

Изобретение относится к области разливки стали. Смесь для заполнения выпускного канала сталеразливочного ковша содержит, мас.%: жильный кварц 85-91, чешуйчатый графит 1-4 и полевой шпат (амазонит) 8-11. Введение в смесь полевого шпата (амазонита) позволяет ускорить высыпание смеси из выпускного канала сталеразливочного ковша при разливке и стабилизировать струю стали. Обеспечивается повышение производительности сталеразливочного ковша. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу закалки твердых сплавов на основе карбида вольфрама для бурового инструмента. Сплав нагревают до температуры выше 1100°С и охлаждают в 6-11% водном растворе Бреокс Термо А на основе сополимеров этиленгликоля и полипропиленгликоля. Способ позволяет повысить твердость сплава и эксплуатационную стойкость инструмента.

Способ заключается в том, что обрабатываемой детали сообщают вращательное движение внутри обоймы, содержащей одну или более пар резцов, один из которых, основной, установлен с возможностью совершать колебательное движение в направлении вдоль своей главной режущей кромки, а второй, дополнительный, установлен в обойме неподвижно, обойме сообщают поступательное движение продольной подачи, при этом дополнительным резцом снимают часть срезаемого слоя, создавая условия свободного резания для основного резца. Технический результат: уменьшение сил резания. 2 ил.

Головка содержит корпус и резонатор комплексных колебаний, предназначенный для установки инструмента. Для повышения качества и производительности обработки она снабжена размешенной в резонаторе опорной осью с надетым на нее роликом для взаимодействия с опорной многопрофильной поверхностью, выполненной на корпусе. При этом резонатор комплексных колебаний выполнен из двух частей, одна из которых имеет винтовой паз с переменным шагом до опорной оси, а другая выполнена упругой в виде пружины растяжения. Корпус может быть выполнен подвижным в осевом направлении и в нем могут быть выполнены пазы, расположенные вдоль опорной многопрофильной поверхности и расклиненные упорными винтами. Ролик может быть выполнен эксцентриковым. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ относится к фрезерованию деталей из трудно поддающихся обработке резанием материалов, прежде всего фрезерованию используемых в газовых турбинах роторов с набором выполненных за одно целое с ними лопаток путем перемещения фрезы по меньшей мере по одной заданной траектории. Для повышения надежности процесса обработки дополнительно к траектории или к каждой траектории фрезы определяют по меньшей мере один соответствующий поверхностям или кромкам по меньшей мере одной боковой стенки контур столкновения, который или каждый из которых относится при этом к изготавливаемой детали, и контролируют положение и/или ориентацию фрезы относительно контура столкновения или каждого контура столкновения, изменяя положение и/или ориентацию фрезы и/или формируя сообщение об ошибке, если фреза нарушает по меньшей мере один из контуров столкновения. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ относится к обработке резанием, пятикоординатному фрезерованию, инструмент перемещают относительно детали по меньшей мере по одной определяемой по опорным точкам траектории инструмента, соответствующей траектории фрезерования. Для выполнения коррекции с поправкой на радиус фрезы в опорных точках траектории инструмента определяют вектор инструмента в виде углов его подвода к детали и углов его наклона относительно детали для каждой опорной точки на основании указанных углов, а также определенного для каждой опорной точки управляющего вектора, который задает направление траектории инструмента в данной опорной точке, определяют нормальный вектор, при этом для каждой опорной точки сначала на первой стадии вектор инструмента для данной опорной точки поворачивают обратно вокруг соответствующего управляющего вектора на величину конкретного угла наклона инструмента относительно детали и получают первый промежуточный вектор для данной опорной точки, затем на второй стадии вычисляют векторное произведение перемножением первого промежуточного вектора для данной опорной точки и управляющего вектора и получают второй промежуточный вектор, и после этого на третьей стадии первый промежуточный вектор для данной опорной точки поворачивают обратно вокруг второго промежуточного вектора для той же точки на величину конкретного угла подвода инструмента к обрабатываемой детали. Устройство содержит программирующее устройство для программирования по опорным точкам по меньшей мере одной траектории инструмента. Для достижения того же технического результата оно выполнено с возможностью программирования для каждой опорной точки траектории инструмента вектора инструмента в виде углов его подвода и углов его наклона относительно детали. С программирующим устройством функционально связаны средства для определения для каждой опорной точки управляющего вектора и нормального вектора, передаваемого в устройство трехмерной коррекции с поправкой на радиус фрезы. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве деталей из гнутых профилей. Способ включает подачу профиля на позицию разделения гнутых профилей до упора, ограничивающего его подачу, постепенное разделение профиля на заготовки посредством подвижного и неподвижного ножей механизма разделения гнутых профилей и пробивку отверстия. Одновременно с пробивкой отверстия производят рихтовку заготовки, которую осуществляют в штампе с матрицей посредством пробивного пуансона. Упомянутый упор устанавливают в штампе. После разделения гнутого профиля заготовку транспортируют с помощью задатчика подачи с позиции разделения на позицию пробивки отверстия и рихтовки, расстояние между которыми выбирают кратным длине заготовки, фиксируют заготовку по двум расположенным по диагонали противоположным углам в матрице на выполненных в ней возвышениях, высоту которых выбирают в зависимости от величины деформации двух других противоположных углов заготовки. После пробивки отверстия и рихтовки и снятия готовой детали с пробивного пуансона ее оставляют на упомянутом упоре с обеспечением размещения следующей заготовки с помощью задатчика подачи в исходном положении на позиции пробивки и рихтовки и подачи готовой детали в транспортирующий лоток. Разделение профиля, пробивку и рихтовку производят за один ход ползуна пресса, что упрощает процесс разделения и расширяет технологические возможности. 10 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для раскроя и прорезания замкнутых контуров в листовых матриалах в различных отраслях техники. Ножницы содержат верхний и нижний бранши с пружиной между ними, накладки и нож. Нож выполнен L-образным, а на оси, соединяющей бранши, установлен ролик, на который оперт L-образный нож торцом, противолежащим отгибу ножа, при этом нож верхним концом, противоположным его отгибу, сочленен осью с верхним браншем с обеспечением при сжатии браншей почти линейного перемещения ножа в щели между режущими кромками накладок, крепящихся на боковинах нижнего бранша, вырезая полоску с образованием ровных кромок разрезаемого материала. Вырезается полоска с образованием ровных кромок разрезаемого материала. 1 ил.

Изобретение относится к электродуговой обработке поверхности металлических изделий в вакууме и может быть использовано в черной и цветной металлургии, а также в машиностроительных отраслях производства. Способ включает размещение изделия в вакуумной камере, подачу на него отрицательного потенциала, установку электрода над поверхностью изделия, на который подают положительный потенциал, возбуждение между ними электрической дуги и перемещение изделия относительно электрода или электрода относительно изделия. В вакуумной камере создают давление в диапазоне 10-10^-3 мм ртутного столба, устанавливают межэлектродное расстояние между электродом и ближайшей точкой поверхности изделия в пределах 2,0-70,0 мм, которое соответствует длине свободного пробега частиц плазмы дуги при упомянутом диапазоне давления в вакуумной камере, и поддерживают электрическую дугу и указанное межэлектродное расстояние в процессе всей обработки поверхности изделия. Изобретение позволяет снизить энергозатраты на обработку поверхности металлических изделий электродуговым способом, повысить качество обработки и производительность.

Изобретение относится к области обработки металла воздействием электрического тока, в частности к электроискровому легированию. Электрод состоит из по меньшей мере двух скрепленных между собой торцами, отдельных электродов одинакового поперечного сечения, каждый из которых выполнен из легирующего материала другого состава по сравнению с составом материала контактирующих с ним электродов. Способ изготовления электрода включает горячее прессование порошкового материала в пресс-форме, состоящей из матрицы и пуансона, при этом в пресс-форму с противоположной стороны матрицы вводят второй пуансон, а в качестве пуансонов используют готовые отдельные электроды, которые составляют изготавливаемый электрод. Изобретение позволяет упростить технологию электроискрового легирования и сократить время технологического процесса при нанесении комбинированного (износостойкого и антифрикционного) легирующего покрытия. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области электрофизической обработки, в частности к электроискровому упрочнению металлических поверхностей. Способ включает предварительную обработку поверхности и ее электроискровое упрочнение, при этом каждую поверхность упрочняемого слоя после достижения его максимальной толщины подвергают активации полированием для последующего электроискрового упрочнения. Способ позволяет увеличить толщину упрочняемого слоя.

Изобретение относится к технологическому оборудованию для электрохимической обработки, в частности размерной обработки вибрирующим электродом-инструментом полостей штампов и пресс-форм, пера турбинных лопаток, а также электрохимического гравирования. Устройство для электрохимической обработки с периодическим изменением межэлектродного зазора, содержащее привод подач, состоящий из двигателя, ходового винта, гайки, и пиноль с датчиком перемещений, установленные с возможностью вертикального перемещения по направляющим портальной стойки, при этом внутри пиноли на центрирующих мембранах подвешен электрододержатель, жестко соединенный со штоком шатуна, приводимого от эксцентрикового вала электромеханического вибратора. Устройство также снабжено малоинерционным приводом микроперемещений и датчиком колебаний электрододержателя относительно пиноли, при этом шток шатуна выполнен полым и прикреплен к электрододержателю и центрирующим мембранам посредством охватывающего цилиндрического стакана и гильзы. Устройство позволяет увеличить точность и производительность обработки за счет возможности подачи импульса тока в строго синхронной последовательности на оптимальном МЭЗ и давлении электролита. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области размерной электрохимической обработки токопроводящих материалов и может быть использовано при изготовлении медицинских инструментов. Способ формообразования режущих кромок инструментов вибрирующим электродом-инструментом включает прикрепление заготовки на диэлектрическую подложку, установление начального межэлектродного зазора, включение импульсного технологического тока и подачу электрода-инструмента. В процессе обработки контролируют изменение среднего значения импульсного тока, фиксируют момент резкого падения среднего значения импульсного тока и момент начала замедления его падения и по истечении заданного времени после начала замедления падения среднего значения импульсного тока одновременно выключают импульсный технологический ток и подачу электрода-инструмента, при этом заданное время для разных заготовок подбирают экспериментально, получая на заготовке режущую кромку со сформированной гранью без остатков облоя. Способ позволяет повысить точность электрохимического формообразования режущих граней инструментов и остроту их кромки. 2 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении сотовых элементов, применяемых, например, в качестве носителей каталитических нейтрализаторов отработавших газов двигателей внутреннего сгорания. Выбирают по меньшей мере частично профилированные листы фольги из материала на основе алюминия и набирают их в пакет и/или свертывают в рулон с образованием сотовой структуры с каналами. Листы фольги нагревают с открытой торцовой стороны каналов по меньшей мере одним радиационным нагревателем. Нагрев сотовой структуры проводят на по меньшей мере одном ее отдельном участке из условия его нагрева по истечении примерно 2-30 с до температуры в пределах от примерно 450 до примерно 600°С и неразъемно соединяют листы фольги друг с другом. Способ осуществляется в непрерывном режиме с получением неразъемных соединений высокого качества. 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к высокотемпературной пайке пластинчато-ребристых и трубчатых теплообменников в вакууме и может быть использована в авиадвигателестроении и других отраслях машиностроения. В способе пайки теплообменника сканирующим электронным лучом паяемые изделия размещают в вакууме, нагревают, выдерживают и охлаждают. При этом определяют степень неравномерности их разогрева и обеспечивают выравнивание температуры на паяемой поверхности изделия до заданной температуры пайки путем изменения параметров пайки. Устройство для осуществления способа содержит вакуумную камеру с иллюминатором, электронно-лучевую пушку с двухкоординатной отклоняющей системой и блоком питания, генератор развертки электронного луча, соединенный с двухкоординатной отклоняющей системой пушки. Блок управления связан с блоком питания электронно-лучевой пушки и соединен с генератором развертки электронного луча. Кроме того, устройство содержит приемник теплового излучения и информационно-вычислительную систему, соединенную с приемником теплового излучения и выполненную с возможностью визуализации температурного поля паяемой поверхности изделия. Использование группы изобретений позволяет обеспечивать стабильность, качество пайки и повысить производительность при пайке изделий, имеющих глубокие сквозные каналы. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано при пайке сборочных единиц, состоящих из тонкостенных деталей из высокопрочных сталей, в частности, в авиационной и космической технике. Деталь нагревают при температуре от 900°С до 1000°С в течение от 3 до 8 минут. Проводят последующее разрыхление поверхности в щелочной среде в течение от 1 до 2 часов и осуществляют травление в водородосодержащей среде в течение от 1 до 2 часов. Способ обеспечивает получение надежного, качественного паяемого соединения благодаря применению температурной обработки деталей с учетом состава легирующих элементов, входящих в состав стали, и характера образования окислов с наименьшим изменением толщины детали. 1 табл.

Изобретение относится к животноводству, в частности к средствам для консервирования и обогащения кормов, а именно для силосования зеленых растений. Изобретение заключается в применении твердой карбамидоформальдегидной смолы, полученной из карбамида и формальдегида, взятых в массовом соотношении 3:1, содержащей 25-33% связанного азота, в качестве консерванта и обогатителя азотом зеленых растений при их силосовании. Изобретение позволит повысить питательную ценность корма, сохранить натуральные протеины, содержащиеся в кормах, и увеличить содержание сырого протеина в силосуемых кормах. 5 табл.

Изобретение относится к области электромашиностроения, в частности к устройствам для питания сварочной дуги, и может найти использование в сварочном оборудовании. Устройство включает замкнутый магнитопровод с первичной и вторичной обмотками и механизм перемещения. Магнитопровод выполнен в виде двух полых П-образных изготовленных из жаростойкой пластмассы трубчатых половин, вставленных друг в друга. Трубчатые половины заполнены смесью масла и ферромагнитного порошка с высокой коэрцитивной силой. Магнитопровод оснащен магнитостриктором с излучающим элементом, который расположен внутри горизонтальной части нижней трубчатой половины. Верхняя трубчатая половина снабжена патрубком с краном. На второй нижней половине расположены обмотки, а в месте стыка половин установлены сальники. В результате достигается снижение шума за счет смеси масла и ферромагнитного порошка с высокой коэрцитивной силой и снижение металлоемкости. 2 ил.

Изобретение может быть использовано при нанесении коррозионно-стойких, жаростойких покрытий из Ni-Al сплавов на детали из углеродистых и легированных сталей. В процессе наплавки неплавящимся электродом в инертных защитных газах в сварочную дугу перед сварочной горелкой подают никелевую проволоку, а алюминиевую проволоку подают в сварочную ванну за сварочной горелкой. Это снижает потери алюминия на разбрызгивание и окисление, уменьшает трудоемкость процесса наплавки. Регулируя диаметры и скорости подачи никелевой и алюминиевой сварочной проволоки, а также режимы наплавки, можно получить покрытия с различным содержанием никеля, алюминия и различной долей участия основного металла.

Изобретение относится к генератору для дуговой сварки с высоким коэффициентом мощности и может найти применение в дуговых сварочных аппаратах. Генератор состоит из каскада выпрямителя (100), за которым размещаются каскад PFC (200) и каскад инвертора (300), которые являются каскадами высокой частоты. Последний каскад подает питание на последний каскад выпрямителя для образования сварочной дуги (404). Каскад PFC (200) состоит из двух индукторов (203, 204), которые между собой имеют магнитную связь, двух диодов (212, 213), имеющих противоположное направление проводимости, двух выравнивающих конденсаторов (216, 217) и средств контроля последовательности включения и выключения двух первых выключателей таким образом, чтобы управлять формой волны тока, потребляемого каскадом выпрямителя, с приведением ее в соответствие с длиной волны линейного напряжения. Каскад инвертора включает в себя четыре триады вторых управляемых выключателей, диоды и конденсаторы, а также общее устройство управления четырех вторых выключателей и тока последней ступени, предназначенное для подачи мощности для создания сварочной дуги. Технический результат заключается в обеспечении возможности потребления из сети питания тока с высоким коэффициентом мощности, в невосприимчивости генератора к колебаниям напряжения сети питания. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области сварки, в частности к способу дуговой сварки покрытым электродом, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. При сварке зажигают дугу покрытым электродом диаметром 1-1,9 мм на токе 6-25 А при индуктивности сварочной цепи 5-15 мГн с разрядом конденсаторов емкостью 1000-2000 мкф. С появлением на торце электрода жидкой прослойки расплавленного электродного металла перемещают электрод к свариваемому изделию и принудительно замыкают каплей дуговой промежуток с переходом ее в сварочную ванну без угасания дуги. Способ позволяет сваривать сталь толщиной 0,3-0,7 мм на весу без прожогов.

Изобретение относится к сварке, в частности способу герметизации тепловыделяющих элементов (ТВЭЛ) ядерного реактора контактно-стыковой сваркой и может быть использовано в атомной энергетике. Осуществляют контактно-стыковую сварку оболочки ТВЭЛ с заглушкой, имеющей максимальный диаметр меньше наружного диаметра оболочки и больше внутреннего ее диаметра. Конец оболочки размещают с заглублением в разжимной оснастке. Сварку осуществляют при скорости нарастания сварочного тока до максимального значения в первоначальный момент сварки в пределах 1-3 кА/мс и плотности его в стыке в этот период от 1,5 до 2,5 кА/мм² с удельным давлением 35-80 кг/мм² в течение 10-60 мс, при этом перемещают заглушку вглубь оболочки на расстояние в пределах 2-5 толщин стенки оболочки. При необходимости ограничивают величину перемещения заглушки за счет ограничения хода электрода, связанного с приводом сварочного усилия установки. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение может быть использовано при восстановлении изношенных деталей. Основа электрода выполнена из высокоэлектро- и теплопроводного материала. Рабочая поверхность электрода упрочнена слоем из высокопрочного, жаростойкого материала. Поверх рабочей поверхности электрода размещена фольга из меди, замкнутая с основой электрода и закрепленная на ней посредством колец, установленных с помощью болтов и гаек. Рабочая поверхность электрода обладает высокой электро- и теплопроводностью, при этом в процессе его эксплуатации изнашивается только сменная фольга, которую легко заменить на новую. 1 ил.

Изобретение может быть использовано для изготовления изделий с внутренними полостями, например теплообменников, деталей электротермического и химического оборудования, теплорегуляторов и т.п. Полостеобразующие элементы размещают соосно внутри металлических трубчатых упрочняющих прослоек с внутренним диаметром, превышающим на 2,4-4 мм наружный диаметр полостеобразующих элементов. Изготавливают из полученных сборок плоский пакет со сварочными зазорами между смежными металлическими трубчатыми упрочняющими прослойками, равными 0,4-1,2 мм. Размещают пакет между пуансонами с толщиной, равной 1,5-1,7 толщины стенок трубчатых упрочняющих прослоек. На поверхность пуансонов предварительно наносят разделительные слои из полимерного материала толщиной 50-100 мкм. Сварку взрывом осуществляют при скорости детонации взрывчатого вещества, равной 1970-2950 м/с. Способ обеспечивает получение за один цикл сварки качественного сварного изделия с образованием между его элементами соединений высокой прочности и герметичности смежных полостей, при этом внутренние полости имеют благоприятную овальную форму. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.

Изобретение может быть использовано для изготовления изделий с внутренними полостями, например теплообменников, деталей электротермического и химического оборудования, теплорегуляторов и т.п. Полостеобразующие элементы размещают соосно внутри металлических трубчатых упрочняющих прослоек с внутренним диаметром, превышающим на 2,4-4 мм наружный диаметр полостеобразующих элементов. Из полученных сборок изготавливают плоский пакет под сварку взрывом и размещают его со сварочными зазорами между плакирующими пластинами толщиной, равной 1,5-1,7 толщины стенок трубчатых упрочняющих прослоек. Осуществляют сварку взрывом при скорости детонации взрывчатого вещества, равной 2190-2930 м/с, и регламентированных скоростных режимах соударения свариваемых деталей с получением при этом цельносварного изделия с внутренними полостями. Способ обеспечивает получение за один цикл сварки качественного цельносварного изделия из разнородных материалов с образованием между его элементами соединений высокой прочности и герметичности смежных полостей, при этом внутренние полости изделия имеют благоприятную овальную форму. 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к получению неразъемных соединений деталей и узлов из жаропрочных сплавов между собой и с другими сталями и сплавами и может быть использовано в авиационно-космической промышленности при изготовлении, прежде всего, ротора турбины газотурбинных двигателей, а также в газовой отрасли промышленности. Камера сварки имеет средства вакуумирования и создания давления. В рабочей вакуумной камере смонтированы средства для размещения свариваемых деталей и их перемещения в позицию сварки в виде четырех съемных рабочих столов, установленных на планшайбе с возможностью их вертикального перемещения с помощью штоков. Рабочая вакуумная камера имеет отверстия, к которым снаружи пристыкованы камера загрузки, камера сварки и камера выгрузки свариваемых деталей, расположенные над рабочими столами. Механизм вращения планшайбы и механизм вертикального перемещения штоков рабочих столов выполнены с возможностью поочередного совмещения столов с отверстиями рабочей вакуумной камеры. Установка снабжена системой контроля и управления процессом сварки. Технический результат заключается в обеспечении непрерывного цикла производства сварных деталей, точного регулирования сварочного давления для сведения к минимуму пластической деформации деталей с обеспечением прочностных свойств соединения при исключении изменений в структуре свариваемых материалов. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретения могут быть использованы при изготовлении полой лопатки турбомашины, в частности рабочей лопатки вентилятора. Комплект содержит стопу из, по меньшей мере, двух заготовок, соединенных по всей длине своих краев, кроме участка, образующего окно. Заготовки попарно ограничивают полости, причем каждая из заготовок имеет, по меньшей мере, одну поверхность, которая обращена к полости и на которую в соответствии с заданным рисунком нанесено антидиффузионное средство, содержащее связующее вещество, подверженное термическому разложению. Комплект также содержит герметичный резервуар, имеющий открытую сторону, герметично соединенную с окном стопы для обеспечения сообщения между внутренним объемом резервуара и полостью. Резервуар откачан до частичного вакуума и выполнен не подверженным деформации под воздействием температуры и давления, действующих при диффузионной сварке стопы. Объем резервуара обеспечивает отведение в него газов, образующихся в результате разложения связующего вещества при достижении температуры его термического разложения. Изобретения направлены на улучшение условий диффузионной сварки и обеспечивают устранение источников загрязнения соединяемых поверхностей за счет удаления газообразных продуктов разложения антидиффузионных средств. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к орбитальному сварочному устройству для мобильного использования для соединения первого конца трубы и второго конца трубы вдоль кольцевого стыка посредством формирования, по меньшей мере, одного сварного шва и может быть использовано при строительстве прокладываемого на земле магистрального трубопровода. Устройство включает ориентируемый относительно первого конца трубы и кольцевого стыка направляющий обруч и орбитальную тележку, установленную с возможностью перемещения с помощью электродвигателя вдоль направляющего обруча посредством устройства подачи. На орбитальной тележке установлена лазерная сварочная головка для лазерной сварки, которая выполнена с возможностью ориентирования по кольцевому стыку. Лазерный луч вырабатывают посредством находящегося на мобильном транспортном средстве высокомощного волоконного лазера, направляют по волноводу к орбитальной тележке и подают к сварочной головке. Существенное преимущество изобретения состоит в том, что посредством лишь единственного цикла сварки в течение короткого времени возможно соединение двух концов труб в полевых условиях в автономном режиме. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способам сварки кольцевых стыков труб и трубопроводов и может быть использовано как при производстве сварных труб в электросварочных агрегатах, так и при строительстве магистральных, промысловых и морских трубопроводов в нефтяной и газовой промышленности. Способ сварки включает разделку с притуплением кромок концов свариваемых труб участков постоянного сечения толщиной d в зависимости от материала и толщины s стенки трубы в соответствии с соотношением d/s=0,15-0,6 и длиной , где d - толщина разделки, мм, s - толщина стенки свариваемых труб, мм, t - величина для заполнения при сварке оставшейся части разделки, мм, - максимальная нормативная величина косины реза концов труб, мм, l_оп - общая длина оплавляемых участков труб в процессе электроконтактной сварки корневого шва, мм, l _oc - общая длина осаживаемых участков труб в процессе электроконтактной сварки корневого шва, мм, которая равна толщине расплавленного металла на двух торцах непосредственно перед осадкой, разделку кромок участка переменного сечения осуществляют с углом =0-30°, сборку стыков, центрирование, сварку корневого шва электроконтактной сваркой оплавлением и заполнение оставшейся части разделки лазерной сваркой с температуры заваренного электроконтактной сваркой корневого шва. Изобретение позволит повысить производительность и качество сварного соединения. 4 ил.

Способ может быть использован при изготовлении лопатки турбомашины, в частности лопатки ротора вентилятора, например лопатки с широкой хордой. Противодиффузионный материал, содержащий порошок и связующее, наносят на поверхность, по меньшей мере, одной из пары первичных деталей, обращенных друг к другу. Производят его локализованное спекание согласно предварительно заданному рисунку путем нагревания за счет локализованного воздействия лазерного луча. В результате нагрева в зоне спекания создаются связи между частицами упомянутого порошка и имеет место явление диффузии между частицами этого порошка и материалом первичных деталей. Осуществляют удаление противодиффузионного материала из областей, не подвергавшихся воздействию лазерного луча. После сборки деталей в пакет проводят диффузионную сварку при изостатическом давлении и сверхпластичное формование детали с помощью инертного газа. Способ обеспечивает высокую четкость границ рисунка нанесенного противодиффузионного материала, позволяет исключить контроль его вязкости и устранить перед сваркой любые загрязнения, в частности остатки от разложения органического связующего противодиффузионного материала. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение может быть использовано для сварки в углекислом газе плавящимся электродом сталей, имеющих металлизированное алюминиевое покрытие. Флюс содержит, мас.%: железную окалину 12-14, железные опилки 15-25, плавиковый шпат 11-13, криолит 50-60. Флюс используют в виде флюс-пасты со связующим в виде жидкого стекла. Железная окалина способствует окислению алюминия при сварке сталей с алюминиевым покрытием. Железные опилки и железная окалина повышают стабильность горения сварочной дуги. Плавиковый шпат и криолит в указанных соотношениях позволяют удалять оксид алюминий из сварочной ванны. Флюс обеспечивает повышение качества сварных соединений за счет улучшения показателей механических свойств металла шва и сварного соединения.

Изобретение может быть использовано при дуговой сварке и наплавке металлических деталей. Композиционная электродная проволока состоит из металлической трубки с размещенной в ее полости смесью шлакообразующих и газообразующих компонентов. На поверхность металлической трубки нанесено композиционное покрытие, состоящее из металлической матрицы с распределенной в ней дисперсной фазой из активирующего флюса. Данное покрытие обеспечивает хороший электрический контакт проволоки с токоподводящим мундштуком горелки и эффективное воздействие на дугу активирующих компонентов покрытия, которые контрагируют дугу и увеличивают ее проплавляющую способность. При плавлении покрытия образуется шлаковая пленка, которая снижает межфазное натяжение металла. Это уменьшает диаметр и массу капель, что улучшает капельный переход электродного металла в сварочную ванну. Покрытие может быть нанесено как на внешнюю, так и на внутреннюю поверхность металлической трубки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способам формирования поверхностных слоев. Для детали пары трения задают величину интенсивности изнашивания поверхности, коэффициент трения, расчетное номинальное давление, которое определяют с помощью геометрических параметров пары трения, упругих свойств деталей и силовых факторов. Вычисляют величину напряжения среза адгезионных связей на площади контакта в виде произведения половины расчетного номинального давления и коэффициента трения. Определяют требуемую величину удельной объемной энергии пластической деформации материала поверхностного слоя с учетом вычисленного напряжения среза адгезионных связей. Выбирают материал покрытия. Выбирают метод и режим формирования покрытия поверхностного слоя из выбранного материала и/или вид поверхностной обработки основного материала детали из условия достижения требуемого значения удельной объемной энергии пластической деформации материала поверхностного слоя. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении блока зубчатых колес узлов приводов авиационных газотурбинных двигателей. Шлифуют венец зубчатого колеса 1-го потока. Выполняют на ступице зубчатого колеса 1-го потока фаски и буртик с толщиной, равной 0,25-0,3 длины его посадочной поверхности. Выполняют на ступице зубчатого колеса 2-го потока фаски той же конфигурации, что и на ступице зубчатого колеса 1-го потока. Осуществляют соединение зубчатых колес 1-го и 2-го потоков путем напрессовки зубчатого колеса 2-го потока на посадочную поверхность зубчатого колеса 1-го потока до упора в буртик ступицы последнего с получением кольцевой канавки, образованной фасками зубчатых колес. Осуществляют размагничивание соединенных зубчатых колес и защищают кожухом венец зубчатого колеса 1-го потока. Осуществляют электронно-лучевую сварку в три этапа: выполняют сварку по меньшей мере в четырех равноудаленных точках кольцевой канавки, сваривают зубчатые колеса по всей окружности канавки на глубину канавки и осуществляют сварку на всю длину сопряженных посадочных поверхностей зубчатых колес и толщину буртика. Охлаждают соединенные зубчатые колеса и осуществляют обработку последних путем токарной обработки диафрагмы и ступицы зубчатого колеса 2-го потока, ступицы зубчатого колеса 1-го потока с удалением буртика, кратера сварного шва и корня сварного шва. Проводят чистовую механическую обработку зубчатого венца зубчатого колеса 2-го потока. В результате повышается надежность соединения зубчатых колес и повышается точность их изготовления. 4 ил.

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к вибрационной обработке. Устройство содержит переднюю и заднюю опоры, рабочий орган, вибровозбудитель, имеющий кулачки с многогранным профилем, и упорные ролики. Кулачки с многогранным профилем установлены относительно заготовки в местах, соответствующих зонам образования пучностей гармоник в заготовке. Упорные ролики подпружинены к кулачкам с заданным усилием. Передняя и задняя опоры выполнены с возможностью подпружинивания приводимой во вращение заготовки с обеспечением регулирования коэффициента жесткости. В результате снижается уровень остаточных технологических напряжений и обеспечивается его равномерное распределение по длине детали за счет амплитудно-модулированного воздействия на заготовку, снижается время обработки и снижается энергоемкость процесса. 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено для кантования слябов. Кантователь предназначен для кантовки слябов на 180°. Приемный стол состоит из двух рычагов, которые связаны балкой и установлены на двух неподвижных опорах посредством шаровых шарниров. Стол выдачи содержит три продольных элемента, которые связаны балкой, и два рычага. Элементы оперты на колесные опоры, которые установлены на рельсах. Рычаги столов связаны валиками и подшипниками. Гидропривод содержит два гидроцилиндра, которые установлены на неподвижных опорах и связаны с рычагами. Выбранные в исходном положении по горизонтали и вертикали расстояния (L₁, L₂, H₁ и H₂) между осями поворота приемного стола и стола выдачи и осью валиков обеспечивают в положении кантовки поворот приемного стола на угол =92°, а стола выдачи на угол =88°. Обеспечивается повышение надежности кантователя при увеличении грузоподъемности до 40 т и длины кантуемых слябов до 12000 мм без изменения габаритных размеров и гидравлической схемы. 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Устройство содержит соединенную с источником сжатого воздуха вихревую трубу с патрубками вывода горячего и холодного потоков, ионизатор с подключенными к источнику питания кольцевым и игольчатым электродами, сопло подачи ионизированного газа в зону резания и эжектор, соединенный с источником жидкой среды и установленный на выходе патрубка холодного потока. Для повышения эффективности обработки ионизатор и сопло подачи ионизированного газа последовательно подключены к патрубку вывода горячего потока, при этом устройство снабжено соплом подачи распыленной жидкости на поверхность детали, соединенным через эжектор с патрубком вывода холодного потока. 1 ил.

Устройство содержит соединенную с источником сжатого воздуха вихревую трубу с патрубками вывода горячего и холодного потоков, ионизатор с подключенными к источнику питания кольцевым и игольчатым электродами, и эжектор, соединенный с источником жидкой среды. Для повышения эффективности обработки ионизатор и эжектор установлены на выходе патрубка горячего потока. При этом устройство снабжено рекуперативным теплообменником, через трубное пространство которого источник жидкой среды соединен с эжектором, а патрубок вывода холодного потока соединен через межтрубное пространство теплообменника с атмосферой. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено в сварочном производстве. Установочный элемент содержит болт, имеющий в основном параллельную продольной оси, в частности коаксиальную ей, наружную поверхность и выполненный с возможностью его введения в сверленое отверстие строительной детали, предпочтительнее, по меньшей мере, двух строительных деталей. Болт изготовлен из износостойкого металлокерамического материала или содержит таковой, и на переднем конце болта расположен наконечник из металла, концевая часть которого контактирует с выемкой болта и соединена с ним. На переднем конце болта предусмотрена соединительная зона, простирающаяся на некоторую часть длины болта. В указанной зоне концевая часть и выемка непосредственно соединены друг с другом. Между аксиально выступающей из болта передней частью наконечника и болтом предусмотрена сужающаяся к передней части переходная зона. Установочный элемент имеет уступчатый наружный контур, передняя часть имеет максимальный наружный диаметр, который на некоторую заданную величину меньше наружного диаметра болта. Обеспечивается экономичность изготовления болта и электрическая изоляция во время использования установочного элемента. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании тел вращения. Способ включает этапы чернового и чистового шлифования. Деталь устанавливают в центра, выполненные с возможностью свободного перемещения в направлении поперечной подачи, вращают и шлифуют кругами одновременно с двух сторон. Перед обработкой деталь устанавливают относительно линии центров кругов на расстоянии с выполнением условия: B=2 /N₁, где N₁ - номер доминирующей гармонической составляющей погрешности формы, В - угол между продольной осью детали и продольными осями шлифовальных кругов. В процессе чернового шлифования после исправления доминирующей погрешности деталь перемещают в вертикальном направлении с выполнением условия для оставшейся гармонической составляющей погрешности: B=2 /N₂, где N₃ - номер оставшейся гармонической погрешности. Используют круги с участками разной зернистости, которые образуют на рабочей поверхности кругов геометрический рисунок. Шлифование ведут с обеспечением непрерывного контакта с деталью крупнозернистых участков обоих кругов или с обеспечением контакта с разрывом крупнозернистых участков одного круга с деталью и непрерывного контакта с деталью крупнозернистых участков другого круга или с обеспечением контакта с разрывом крупнозернистых участков обоих кругов с деталью. В результате повышается качество и производительность обработки, увеличивается стойкость кругов и улучшаются динамические характеристики процесса.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к отделочно-упрочняющей обработке поверхностным пластическим деформированием резьбовых заготовок с крупным шагом. Сообщают вращательное движение заготовке и вращательное движение и продольную подачу, равную шагу упрочняемой резьбы, деформирующим инструментам. Одновременно производят предварительное и окончательное упрочнение резьбы соответственно инструментом для предварительного упрочнения и инструментом для окончательного упрочнения. Каждый из упомянутых инструментов содержит диск, на котором размещена стальная пружина, свернутая в кольцо, которое установлено с натягом на периферийной поверхности диска. Витки пружины имеют рабочую часть, выполненную по форме резьбовой канавки обрабатываемой резьбы, и прямолинейную крепежную часть. Между рабочей и крепежной частями витка пружины расположены демпфирующие части. Витки пружины закреплены на периферийной поверхности диска, выполненной в виде кольца из тонкой стальной пружинящей ленты, установленного на резиновой втулке на ступице диска. Вершины витков пружины связаны друг с другом кольцом, жестко закрепленным на каждой вершине витка пружины. Пружина инструмента для предварительного упрочнения выполнена из стальной пружинящей ленты, а пружина инструмента для окончательного упрочнения выполнена из стальной пружинящей проволоки круглого сечения. В результате расширяются технологические возможности, повышается производительность, снижается себестоимость процесса. 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам отделочно-упрочняющей обработки отверстий деталей поверхностным пластическим деформированием. Вводят в обрабатываемое отверстие устройство для отделочно-упрочняющей обработки и обеспечивают устройству для отделочно-упрочняющей обработки продольную подачу для обработки поверхности отверстия с натягом. Осуществляют вращение обрабатываемой заготовки. Используют устройство для отделочно-упрочняющей обработки, содержащее деформирующие элементы, выполненные в виде пакета тарельчатых пружин, которые имеют торцовую коническую поверхность, радиальные пазы и центральное отверстие, боек с отверстием, шток, размещенный на центральной продольной оси отверстия бойка, и фланец, жестко закрепленный на штоке. Тарельчатые пружины расположены на штоке между торцом фланца и бойком. Перемещают боек из условия передачи импульсной нагрузки тарельчатым пружинам с обеспечением их продольного перемещения, прогиба на величину f, увеличения в диаметре и обеспечения направления импульсной нагрузки по нормали к обрабатываемой поверхности. Величину прогиба тарельчатых пружин f определяют по формуле. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается производительность и снижаются расходы. 6 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к отделочно-упрочняющей обработке отверстий деталей поверхностным пластическим деформированием. Деформирующий инструмент содержит собранные в пакет тарельчатые пружины, шток, на котором расположены тарельчатые пружины с возможностью их продольного перемещения и изменения угла конуса их торцевой поверхности и боек. Тарельчатые пружины выполнены с торцевой конической поверхностью, радиальными пазами и центральным отверстием. Тарельчатые пружины выполнены с возможностью восприятия импульсной нагрузки от бойка, прогиба на величину f, увеличения их диаметра и обеспечения направления импульсной нагрузки по нормали к обрабатываемой поверхности. Величину прогиба тарельчатых пружин f определяют из математического выражения. В результате чего расширяются технологические возможности, увеличивается производительность и снижаются расходы. 6 ил.

Изобретение относится к области технологии машиностроения, в частности к способам антифрикционно-упрочняющей обработки внутренних цилиндрических поверхностей. Осуществляют вращение и возвратно-поступательное перемещение обрабатывающего инструмента с антифрикционными брусками и деформирующими элементами. Осуществляют нанесение покрытия на поверхность детали путем ее натирания антифрикционными брусками и деформирование поверхности детали с покрытием деформирующими элементами в виде шариков или роликов. Нанесение покрытия осуществляют с помощью суспензии, состоящей из мелкодисперсного порошка и связующего, подаваемой по каналам обрабатывающего инструмента одновременно с началом работы деформирующего элемента. Радиус деформирующего элемента равен 1,5 2,0 мм. Усилие прижима деформирующих элементов к обрабатываемой поверхности равно 160 500 Н. Скорость вращения обрабатывающего инструмента равно 20 40 м/мин. Скорость возвратно-поступательного перемещения обрабатывающего инструмента равна 10 20 м/мин. Усилие прижима антифрикционных брусков к обрабатываемой поверхности равно 160 500 Н. В результате повышается микротвердость, увеличиваются остаточные напряжения сжатия и повышается сопротивление износу обработанной детали. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при автоматизации операций финишного шлифования. Осуществляют управление режимом шлифования путем переключения поперечной подачи в функции текущего припуска, контролируемого основным контуром системы управления. Определяют припуск на выхаживание детали на этапе послеоперационного контроля, осуществляемого на основе статистических оценок среднего значения размера детали и размаха малой выборки деталей, контролируемых дополнительным контуром системы. На этапе послеоперационного контроля вводят контроль шероховатости поверхности детали, по отклонению значения которой от заданного определяют момент разладки процесса шлифования и момент начала статистической оценки среднего значения размера детали. Датчик текущего припуска основного контура подключен к входу прибора активного контроля, выход которого подключен к шлифовальному суппорту и к локальной компьютерной сети. Датчик контроля размера детали дополнительного контура подключен к входу прибора послеоперационного контроля размеров детали, выход которого подключен к локальной компьютерной сети. В дополнительный контур введен датчик контроля шероховатости, подключенный к входу прибора послеоперационного контроля шероховатости, выход которого подключен к локальной компьютерной сети, соединенной с компьютером. В результате обеспечивается оптимизация управления шлифованием по критериям производительности и качества обработки. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при шлифовании и тонком шлифовании вязких труднообрабатываемых и повышенной твердости материалов. В основной абразивной массе одной зернистости в направлении от оси вращения круга к его рабочей поверхности размещены сужающиеся стержни. Последние выполнены с добавлением абразива большей зернистости и большей твердости к основной абразивной массе и с обеспечением большей твердости связующего абразивной массы стержней. Стержни размещены с образованием на рабочей поверхности круга геометрического рисунка. В результате повышается качество обрабатываемой поверхности и точность ее геометрической формы за счет уменьшения количества прижогов и увеличения периода стойкости круга между переточками.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве абразивного инструмента, в частности шлифовальных кругов, хонинговальных и суперфинишных брусков. При осуществлении способа абразив подвергают ударному прессованию, а затем спекают. Перед прессованием в абразив вводят смесь порошков окислов металлов в количестве 2-3% от общей массы абразива, один из которых имеет температуру плавления не выше 1700 С°, а другой - не ниже 2300 С°, для обеспечения образования пор при спекании. Повышается производительность обработки инструментом и расширяются его технологические возможности. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для соединения по образующей цилиндрических стержней с разным радиусом поперечного сечения. Струбцина содержит скобу, соединенную в верхней части с гайкой, а в нижней части - с опорной плитой. В гайке размещен вертикальный прижимной винт, соединенный с подвижной плитой. На опорной и подвижной плитах размещены друг над другом нижняя и верхняя съемные губки соответственно. Каждая из съемных губок выполнена с цилиндрическим пазом, поперечное сечение которого соответствует поперечному сечению размещаемого в нем цилиндрического стержня. Обеспечивается сопряжение с повышенной точностью стержневых форм поперечных сечений. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. Крестообразный гаечный ключ содержит призматический стержень с поперечным сечением в форме многоугольника с торцевой гаечной головкой на одном конце и рабочим наконечником на другом конце, а также тремя кольцевыми канавками, а также элемент удлиненной формы с торцевыми гаечными головками на концах. Элемент удлиненной формы выполнен с тремя одинаковыми парами частично взаимопересекающихся отверстий с взаимно перпендикулярными осями, которые пересекают продольную ось элемента удлиненной формы под прямым углом. Первые отверстия каждой пары частично взаимопересекающихся отверстий выполнены сквозными с той же многоугольной формой поперечного сечения, что и у призматического стержня, и с размерами, обеспечивающими поочередное размещение его в этих отверстиях с возможностью продольного перемещения. Одно первое отверстие расположено посередине элемента удлиненной формы, а два других первых отверстия расположены на одинаковом расстоянии относительно него. Ребро боковой поверхности первого отверстия, пересекаемое соответствующим ему вторым отверстием в каждой паре частично взаимопересекающихся отверстий, расположено в диаметральной плоскости элемента удлиненной формы, перпендикулярной осям упомянутых выше вторых отверстий, в каждом из которых установлен самовозвратный кнопочный фиксатор. При использовании изобретения обеспечивается повышение надежности работы и ремонтопригодность крестообразного гаечного ключа. 3 ил.

Изобретение относится к строительству. Арматурные стержни каркасов железобетонных изделий устанавливают в проектное положение и вяжут вручную арматурным крюком, используя крепежные элементы. В качестве крепежного элемента используют кусок проволоки, часть которой сгибают пополам так, чтобы образовалась замкнутая или незамкнутая петля с хвостом из одной или двух проволочных жил. Арматурный крюк оснащен зажимом, который позволяет удерживать хвост крепежного элемента. Использование изобретения позволяет повысить производительность труда при вязке стержней с помощью арматурного крюка. 4 ил.

Изобретения относятся к приводному инструменту, имеющему источник света для освещения концевого инструмента и обрабатываемого объекта. Приводной инструмент содержит основной корпус с установленным в нем двигателем, кожух ударного механизма с внешней периферийной поверхностью, держатель концевого инструмента и механизм передачи движущего усилия, установленный в кожухе ударного механизма и выполненный с возможностью передачи движущего усилия на держатель концевого механизма, элемент для установки осветительного устройства, выполненный за одно целое с кожухом ударного механизма. Осветительное устройство размещено на указанном элементе. Крышка закрывает внешнюю периферийную поверхность кожуха ударного механизма, где размещен элемент для установки осветительного устройства и осветительное устройство. Элемент для установки осветительного устройства может содержать углубление с гнездом, или с гнездом и прорезью, или в виде выступающей части с ребром для осветительного устройства. Осветительное устройство может быть выполнено с колпачком или в виде светодиода с несущей платой, установленного в блоке. В результате достигается повышение надежности установки и защиты от повреждения осветительного устройства. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к робототехнике и может быть использовано для создания систем управления приводами робота. Электропривод робота содержит последовательно соединенные первый сумматор, первый блок умножения, второй сумматор, усилитель и электродвигатель. Через редуктор электродвигатель связан с шестерней и первым датчиком положения, выход которого подключен к первому входу первого сумматора, второй вход которого соединен с входом электропривода. Последовательно соединены первый задатчик сигнала, третий сумматор и второй блок умножения, второй вход которого подключен к выходу первого датчика скорости, второму входу второго сумматора и через релейный элемент - к третьему входу второго сумматора. В электропривод дополнительно введены последовательно соединенные шестой косинусный функциональный преобразователь, вход которого подключен к выходу четвертого датчика положения и входу пятого функционального преобразователя, и двадцать шестой блок умножения, второй вход которого подключен к выходу шестого блока умножения и ко второму входу двадцать пятого блока умножения. Технический результат заключается в обеспечении полной инвариантности динамических свойств электропривода робота к непрерывным и быстрым изменениям его моментных нагрузочных характеристик. 2 ил.

Устройство для автоматической стыковки робота способствует соединению соединительных клемм робота, содержащего принимающий узел, со стыковочными клеммами, расположенными на одной поверхности стыковочного объекта, содержащее передающие узлы. Передающие узлы расположены на той же поверхности под разными углами друг к другу соответственно для передачи сигналов в разных направлениях друг к другу. Устройство содержит выступающую часть, выполненную на указанной поверхности, на которой расположены передающие узлы с возможностью охвата угла по меньшей мере 180° в плоскости. Передающие узлы могут быть расположены на одной высоте на выступающей части или, по меньшей мере, часть передающих узлов расположена на разной высоте по отношению друг к другу или по отношению к другим передающим узлам на выступающей части. Устройство также содержит чувствительную ленту, расположенную по прямой линии в нижней части спереди указанных стыковочных клемм. Изобретение позволяет покрывать широкий диапазон воздействия сигналов стыковки на робот при точной стыковке робота, упрощенной конструкции и легкой сборке передающих узлов. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к режущим устройствам и может быть использовано для резки фруктов и овощей. Вставка содержит пластину-основу, первые крепежные средства и вторые крепежные средства. Одна сторона пластины-основы выполнена в виде опорной поверхности, которая в положении вставки первой стороной кверху направляет движение нарезаемого материала, перемещаемого в продольном направлении к режущей кромке ножа ломтерезки. Первые крепежные средства выполнены для фиксации вставки на корпусе ломтерезки в положении первой стороной кверху. Вторые крепежные средства выполнены для фиксации вставки на корпусе ломтерезки в положении второй стороной кверху и расположены с обеспечением закрывания сверху режущей кромки ножа при положении вставки второй стороной кверху. В результате обеспечивается уменьшение травмоопасности. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к режущим устройствам и может быть использовано для бритья. Режущая система содержит по меньшей мере один режущий блок и по меньшей мере одно подводящее приспособление. Режущий блок содержит верхний и нижний ножи, приводимые в движение относительно друг друга. Подводящее приспособление выполнено с возможностью приведения в осциллирующее движение относительно верхнего ножа и расположено перед режущим блоком. В результате обеспечивается тщательное и щадящее кожу удаление волос. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к режущим устройствам и может быть использовано для бритья. Бритва содержит ручку с полой головкой, картридж с корпусом, соединительный элемент и выталкивающий механизм. Корпус картриджа имеет поверхность для скольжения по коже пользователя и по меньшей мере одно лезвие внутри. Соединительный элемент сочленен с картриджем и выполнен с возможностью поворотного и разъемного соединения картриджа с дистальным концом ручки. Выталкивающий механизм связан с ручкой и позволяет пользователю отделить соединительный элемент от дистального конца ручки. Причем выталкивающий механизм содержит привод, вибрационный механизм и упругий элемент. Вибрационный механизм выполнен с возможностью передачи вибрации картриджу. Упругий элемент расположен между приводом и ручкой для ослабления вибрации привода, вызванной вибрационным механизмом. В результате обеспечивается снижение шума при бритье. 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к режущим устройствам и может быть использовано в кабельном производстве. Устройство содержит два приводных горизонтальных вращающихся навстречу друг другу с одинаковой угловой скоростью вала, нажимное средство и по меньшей мере один дисковый нож. Валы установлены на основании, причем верхний вал установлен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. На каждом валу закреплено по два металлических тянущих трапециевидных диска. Наклонные боковые поверхности указанных дисков выполнены рифлеными с острыми концами и направлены друг к другу с образованием верхних и нижних ложементов для кабеля. Дисковый нож расположен между двумя тянущими дисками, установленными на одном приводном валу, и связан с ними. На входе кабеля расположена направляющая. Указанная направляющая регулируется по высоте с возможностью обеспечения подачи кабеля независимо от его диаметра по оси входного канала, образованного тянущими дисками. Нажимное средство связано с тянущими дисками, оборудованными дисковым ножом, с возможностью задания направления усилия в сторону продольной оси кабеля и врезания дискового ножа в кабель в момент его захвата упомянутыми наклонными боковыми рифлеными плоскостями тянущих дисков. При этом твердость дискового ножа равна 60-75 RC. В результате обеспечивается повышение качества снятия оболочки различных размеров и увеличение производительности. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к производству древесностружечных плит. Плита включает нижний и верхний поверхностные слои с фракцией мелких частиц, и между этими поверхностными слоями расположен промежуточный слой с фракцией более крупных частиц. Промежуточный слой имеет различную плотность на участках, где плиту предполагается прикреплять к другому объекту. Способ производства плиты включает операции равномерного распределения фракции мелких частиц с образованием первой матрицы частиц для формирования нижнего поверхностного слоя, распределение фракции более крупных частиц с образованием второй матрицы частиц поверх фракции мелких частиц с помощью распределительного устройства таким образом, что, по меньшей мере, в одной области фракция крупных частиц наносится более толстым слоем, чем, по меньшей мере, в одной окружающей части, равномерное распределение фракции мелких частиц с образованием третьей матрицы поверх фракции крупных частиц для формирования верхнего поверхностного слоя и сжатие первой, второй и третьей матриц, при котором толщина промежуточного слоя остается по существу постоянной, так что промежуточный слой имеет различную плотность. Полученные плиты обладают повышенными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами, имеют облегченный вес, что способствует эффективности транспортировки обработанных плит. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам и способам обработки гипса. Изобретение позволяет предотвратить потерю горячих отработанных газов. Перемешивающее устройство для аппарата обработки гипса содержит корпус, имеющий верхнюю стенку, нижнюю стенку и, по меньшей мере, одну боковую стенку. Корпус может быть изготовлен и выполнен с возможностью приема и обработки продукта на основе гипса. Рама перемешивающего устройства, поперечное сечение которой по форме подобно поперечному сечению корпуса, расположена вблизи нижней стенки корпуса. Рама перемешивающего устройства внутри корпуса соединена с возможностью качания с ним для возвратно-поступательного движения между первым и вторым положениями. Перемешивающее устройство выполнено с возможностью предотвращения образования местных сквозных протоков для текучей среды для обеспечения псевдоожижения гипсовых продуктов и предотвращения их скопления вблизи нижней стенки корпуса. 3 н. и 35 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к калибровочному устройству для калибрования экструдированных труб. Устройство включает в себя множество состоящих из отдельных сегментов, расположенных друг за другом сегментных венцов, внутренняя поверхность которых вместе образует калибровочное отверстие. Расположенные друг за другом в осевом направлении сегменты объединены в блок сегментов. Отдельные сегменты каждого блока расположены на несущей структуре. Блоки сегментов установлены в корпусе таким образом, что соседние по оси сегменты в каждом положении перекрывают друг друга в окружном направлении. Каждая несущая структура связана с одним крепежным и исполнительным устройством, выполненным из двух частей. Первая часть связана с несущей структурой, вторая часть вставлена в корпус и обе части связаны друг с другом с возможностью разъема. Крепежное и исполнительное устройство выполнено в виде винтового привода. На несущей структуре расположен шпиндель с участком, снабженным наружной резьбой. Участок с наружной резьбой взаимодействует с маточной гайкой, которая приводится во вращательное движение с помощью другого приводного элемента. Шпиндель образован из двух частей. Изобретение позволяет изготовлять и монтировать наиболее простым способом калибровочное устройство. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к калибровочной корзине для калибровочной станции в устройстве для изготовления труб из пластмассы. На расстоянии друг от друга расположены по окружности трубы и следующие друг за другом калибровочные инструменты. Калибровочные инструменты выполнены в виде проходящих в продольном направлении трубы, подлежащей калибровке, калибровочных шаблонов, которые с возможностью регулирования расположены на ходовых винтах и каждый имеет поверхность скольжения, вступающую в контакт с трубой. Внутри калибровочного шаблона предусмотрены выемки, которые соединены с предусмотренными на поверхности скольжения, проходящими по продольной оси калибровочного шаблона выходными отверстиями. Результатом является возможность создания калибровочной станции, которая позволяет поддерживать подлежащую калибровке трубу на более длинном участке в направлении производства трубы. 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к установке для калибровки экструдируемого пластмассового профиля с формообразующим экструзионным инструментом. Установка для калибровки содержит перемещаемую в направлении вдоль пластмассового профиля относительно экструзионного инструмента станину, включающую охладительный бак. Между охладительным баком и экструзионным инструментом расположено устройство для сухой калибровки. Оно закреплено на опоре с возможностью замены и подключено к питающим линиям для подачи и стока охлаждающей жидкости и для создания разрежения. Опора, перемещаемая относительно охладительного бака в направлении вдоль пластмассового профиля, образует соединенный с питающими линиями распределитель с переходными трубами для охлаждающей жидкости и для создания разрежения на участке установки устройства для сухой калибровки, снабженного соответствующими переходными трубами. Изобретение позволяет снизить затраты на монтаж, связанные с заменой калибровочных блоков, а также на механические работы по регулировке. 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу непрерывного изготовления оболочки из ткани с покрытием, а также к оболочке из ткани с покрытием, изготовленной с помощью такого способа. Способ непрерывного изготовления оболочки из ткани с покрытием включает наложение второго полотна на первое полотно. При этом оболочка содержит, по меньшей мере, одну газонепроницаемую трубу, образованную двумя наложенными друг на друга полотнами из ткани с покрытием, образованной нитями основы и нитями утка, или полотнами из нетканого материала. Оба полотна жестко соединяют друг с другом путем скрепления этих полотен в соединительных зонах, не содержащих средства, препятствующего прилипанию. Трубу наполняют воздухом для ее разворачивания, образуя на уровне каждого соединения обоих полотен каждой из полос уголок, обеспечивающий механические свойства и герметичность. Затем, по меньшей мере, из одного другого полотна ткани, содержащего нанесенное на одну сторону покрытие, вырезают, по меньшей мере, две полосы ткани, образованной нитями основы и нитями утка, определенной ширины и длиной, по существу равной длине изготавливаемой трубы. На сторону каждой из полос, противоположную сторонам, содержащим покрытие, наносят адгезивный материал. Каждую из полос складывают вдвое, загибая друг на друга две половины сторон с нанесенным на них адгезивным материалом для удержания этих полос в сложенном виде. Каждую из сложенных полос закрепляют в продольном направлении на первом полотне, размещая линии разделения двух половин сторон каждой из указанных полос друг против друга, чтобы получить, по меньшей мере, одну зону формирования трубы. В зоне и на сторону первого полотна, заключенную между двумя смежными полосами, наносят средство, препятствующее прилипанию. Достигаемый при этом технический результат заключается в создании газонепроницаемой трубы, исключающей утечку воздуха. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления оболочечных конструкций из композиционных материалов методом намотки и может быть использовано в авиастроении, химическом машиностроении и других областях техники. Способ изготовления оболочечной конструкции из композиционных материалов с размещенными на ней металлическими шпангоутами включает намотку на оправку жгутов или лент, пропитанных связующим, и установку шпангоутов. Намотку производят до получения посадочного диаметра шпангоутов. Затем разрезают шпангоуты, концы их растягивают и протягивают разрезанные шпангоуты на неполимеризованную оболочку до мест их установки. Шпангоуты закрепляют на оболочке винтами или дюбелями и производят дальнейшую намотку оболочки с одновременной примоткой шпангоутов до получения заданного диаметра. После полимеризации связующего концы шпангоутов соединяют планками. Достигаемый при этом технический результат заключается в упрощении технологии изготовления оболочечной конструкции, а также повышении ее надежности. 8 ил.

Изобретение относится к кузнечно-штамповочному оборудованию, в частности к механическим прессам. Листоштамповочный пресс двойного действия содержит станину, главный исполнительный кривошипно-шатунный механизм, механизм листоприжима, привод и систему включения. Механизм листоприжима представляет собой два четырехзвенных механизма с общим выходным звеном в виде наружного ползуна. На станине закреплены подвижные упоры и фиксирующие устройства. Каждый из четырехзвенных механизмов содержит входное звено в виде коромысел, закрепленных на валу, который жестко связан с выходным валом мотор-редуктора. Фиксирующее устройство выполнено в виде фиксатора, пружины, электромагнита и закрепленного на валу диска с углублениями по форме фиксатора. В результате обеспечивается уменьшение количества подвижных звеньев и сопряжений, точный выстой наружного ползуна и возможность отключения механизма листоприжима во время настройки вытяжного штампа. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве клееных деревянных изделий. Вертикальный пресс для клееных деревянных изделий содержит каркас с нижней опорной балкой, верхней балкой, на которой установлены вертикальные прижимы, и боковые прижимы. Каркас содержит ряд отдельных прямоугольных рам, жестко связанных с нижней опорной балкой и состоящих из передних и задних вертикальных стоек и нижних и верхних горизонтальных перекладин. Верхняя балка установлена на направляющих на верхних перекладинах. Задние вертикальные стойки жестко связаны между собой нижней опорной балкой и нижними горизонтальными перекладинами. Передние вертикальные стойки связаны с нижними горизонтальными перекладинами посредством осей, а с верхними горизонтальными перекладинами - посредством замков, связанных между собой и с каркасом механизмом замыкания. Боковые прижимы установлены в направляющих задних вертикальных стоек и связаны с ними механизмами прижима. Верхняя балка с вертикальными прижимами связана с прямоугольными рамами механизмами поперечного перемещения. Вертикальные прижимы выполнены в виде гидроцилиндров и прижимных плит. Механизмы прижима выполнены в виде гидроцилиндров и прижимных балок. Механизмы поперечного перемещения выполнены в виде винтовых механизмов, связанных между собой цепными передачами. В результате достигается механизация процесса загрузки, запрессовки и выгрузки различных по габаритам клееных изделий. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обезвоживанию осадка загрязненной воды и транспортировке обезвоженного осадка. Установка для обработки осадка загрязненной воды содержит пресс для обезвоживания осадка, устройство уплотнения для приема и уплотнения осадка, обезвоженного прессом, измельчитель для принятия и измельчения осадка, уплотненного устройством уплотнения, а также трубный конвейер с транспортирующим винтом для перемещения измельченного осадка после измельчителя. Установка снабжена блоком управления частотой вращения транспортирующего винта с учетом по меньшей мере одного воспринятого эксплуатационного параметра пресса и работой измельчителя для измельчения осадка с учетом по меньшей мере одного воспринятого эксплуатационного параметра пресса и/или по меньшей мере одного воспринятого эксплуатационного параметра устройства уплотнения. В результате обеспечивается возможность довести обезвоживание осадка до высокой степени сухости одновременно с транспортировкой обезвоженного осадка в трубном конвейере на значительные расстояния и под любым углом наклона к горизонтали. 2 н. и 48 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при транспортировке заготовок в прессе или в линии прессов. Конвейер для транспортировки заготовок содержит первую и вторую боковые балки, расположенные на боковых сторонах пресса. Для захвата транспортируемой заготовки предназначена по меньшей мере одна штанга с захватами, прикрепленная к боковым балкам. Штанга перемещается вдоль балок и представляет собой поперечину, расположенную поперек пресса. Боковые балки смонтированы на агрегатах, которые содержат поворотный механизм для поворота балки вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной направлению транспортировки. Захваты имеют возможность перемещения с вращением для компенсации изменения ориентации заготовки, вызванного поворотом балок. При транспортировке заготовок штангу размещают над заготовкой, путем поворота боковой балки штангу опускают и захватывают заготовку. Затем поворотом боковой балки поднимают штангу и за счет ее перемещения вдоль балки транспортируют заготовку на второй участок. В положении передачи заготовки боковую балку поворачивают вокруг оси поворота и освобождают заготовку из захватов. В результате обеспечивается упрощение конструкции конвейера и повышение эффективности транспортировки деталей. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение может быть использовано при производстве конструкций высокой прочности, например облицовочных панелей фюзеляжа и крыльев самолета. Ламинат содержит, по меньшей мере, два металлических слоя, имеющих, каждый, толщину менее 1 мм. Армированный волокном пластиковый связующий слой расположен между металлическими слоями. По меньшей мере, один из металлических слоев содержит металлические листы, соединенные друг с другом при помощи стыкового сварного соединения. Сварной шов имеет толщину, которая, по существу, равна толщине металлических листов. Металлические листы образованы из Al, Cu, Li, Mg, Si или Ti или из их сплавов. Ламинат не имеет утолщений на местах расположения стыков и обеспечивает отсутствие разрывов на поверхности панели. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к предназначенной для изготовления упаковки для пищевых продуктов многослойной пленке. Она имеет предусмотренные на отдельных участках зоны, обладающие разными адгезионными свойствами, предназначенные для одностороннего термосоединения с наружных сторон пленки и двустороннего термосоединения, то есть для термосоединения с внутренней и наружной сторон пленки. Полученная пленка обладает высокими адгезионными свойствами и препятствует послойному склеиванию при сматывании в рулон. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии получения рукавных синтетических пленок, в частности к рукавным, одно- или многослойным оболочкам для пищевых продуктов на основе полиамида и/или сополиамида, или с внутренним слоем на основе полиамида и/или сополиамида. Полиамид является алифатическим или алифатическим и частично ароматическим. Оболочка имеет степень проницаемости для водяного пара менее 30 г/(м²·сут), коэффициент набухания, по меньшей мере, 5%. Поверхностное натяжение внутренней стороны составляет более 28 дин/см². Оболочка пропитывается изнутри коптильной жидкостью без дополнительного средства для придания коричневатого цвета, причем коптильная жидкость практически полностью впитывается оболочкой. Она особенно подходит в качестве синтетической колбасной оболочки, в частности, для отвариваемых, вареных и сырых колбас. 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления изделий космического и наземного назначения, в частности сферо-коническо-цилиндрических панелей головных обтекателей ракет-носителей, переходных отсеков, агрегатных отсеков и платформ. На полноразмерную форму выкладывают препрег внутреннего несущего слоя и зон усиления из углепластика в виде пропитанного связующим углеродного наполнителя, перфорированную пленку клеевую, алюминиевый сотовый заполнитель с закладными элементами, перфорированную пленку клеевую и препрег наружного несущего слоя из углепластика в виде пропитанного связующим углеродного наполнителя. Алюминиевый сотовый заполнитель и закладные элементы фиксируют стеклянными лентами, сдублированными с полосами пленки клеевой. Полученную конструкцию склеивают под вакуумным давлением в термопечи с одновременным отверждением препрегов несущих слоев и зон усиления. Повышается технологичность изготовления конструкций, упрощается процесс изготовления, снижается трудоемкость и объем сборочных работ, повышается качество изготавливаемых изделий.

Изобретение относится к области полиграфии. Система ракеля для печатающих устройств содержит вытянутую раму, имеющую опорный участок и, по меньшей мере, один зажимной участок. Рама располагается снаружи цилиндра и параллельно ему и при этом на каждом зажимном участке рамы установлен вытянутый ракель. Ракель расположен параллельно цилиндру и приводится в рабочее положение для того, чтобы с возможностью соскребания краски прилегать к цилиндру. Каждый зажимной участок содержит вытянутый паз, в который частично помещается ракель и закрепляется при помощи зажимных приспособлений. Зажимные приспособления упруго располагаются для обеспечения демпфирующего действия на ракель. Изобретение также относится к устройству зажима ракеля, системе камерного ракеля, печатающему устройству, способу зажима ракеля, и способу присоединения зажимного участка рамы камерного ракеля. Заявленная группа изобретений способствует простой, безопасной и быстрой замене ракелей и концевых уплотнений. 6 н. и 22 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к ленточному принтеру, в частности к портативному ленточному принтеру, предназначенному для использования с кассетой. Ленточный принтер для использования с кассетой с лентой и кассетой с красящей лентой содержит корпус и печатную головку, на которой сформирована линия печатаных элементов, в котором принтер содержит, по меньшей мере, один участок установки кассеты в корпусе, предназначенный для установки в него кассеты с лентой и кассеты с красящей лентой, так чтобы эти кассеты можно было установить в направлении, по существу, перпендикулярном линии печатных элементов на печатной головке, когда печатная головка находится в положении печати, в котором используются два участка установки кассеты в корпусе, первый участок установки кассеты, предназначенный для установки кассеты с лентой, и второй участок установки кассеты, предназначенный для установки кассеты с красящей лентой. Также предложена система печати на ленте, содержащая указанный ленточный принтер, в комбинации кассеты с лентой, в которой расположен запас ленты, и кассеты с красящей лентой, в которой расположен запас красящей ленты; кассета с красящей лентой для ленточного принтера; способ загрузки кассеты с лентой и кассеты с красящей лентой в ленточный принтер. 5 н. и 17 з.п. ф-лы, 29 ил.

Изобретение относится к области автоматизированного гравирования и касается способа формирования полутонового изображения в функциональном слое изделия. Формирование элементов изображения в функциональном слое изделия на полную глубину осуществляется таким образом, что интегральное формообразующее движение инструмента позволяет осуществлять обработку в режиме динамического микрофрезерования. Полная нормируемая глубина каждого структурного элемента изображения формируется за период времени между двумя последовательными управляющими импульсами, поступающими с четвертого выхода программируемого контроллера, функционально являющегося каналом управления электромеханическим преобразователем. Формообразующее движение инструмента осуществляют посредством двух независимых приводов: электромеханического преобразователя, сердечник которого передает инструменту кинетическую энергию в режиме импульсной ударной нагрузки для осуществления поступательного перемещения; а также пневмопривода, обеспечивающего вращение инструмента с заданной частотой, определенным образом соотнесенной со скоростью поступательного перемещения инструмента. Изобретение позволяет улучшить контрастность, повысить качество формируемого изображения, а также повысить производительность процесса. 4 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к подвескам транспортных средств. На раме транспортного средства закреплены оси в передней ее и задней частях. На передней оси установлен передний подрамник с передними колесами, а на задней оси установлены задние подрамники с задними колесами соответственно. Подрамники установлены с возможностью качания в плоскости, проходящей через продольную ось его симметрии и перпендикулярной горизонтальной плоскости рамы транспортного средства, причем передний подрамник связан с рамой при помощи тросов, а задние подрамники - при помощи других тросов соответственно. Каждый из тросов снабжен устройствами натяжения. Передние колеса установлены с помощью системы рычагов и упругих элементов. Задние колеса установлены на своем подрамнике соответственно. Каждый трос снабжен поддерживающим устройством. На ровной дороге плавность хода обеспечивается в основном за счет взаимодействия системы рычагов и упругих элементов передних колес. У задних колес эти усилия вибрации гасятся непосредственно задними подрамниками. При наезде на препятствие возникающая реактивная сила приподнимает переднее колесо, поворачивает систему рычагов и сжимает упругий элемент, далее передается на передний подрамник, который стремится провернуться на оси. Усилие воспринимается соответствующими тросами. Технический результат заключается в снижении металлоемкости кузова транспортного средства при обеспечении достаточной механической прочности. 4 ил.

Устройство содержит ременное крепление, образуемое двумя регулируемыми ремнями (2), соединяемыми пряжкой с ремнем (6) промежности, и имеет натяжное устройство для упомянутых ремней (2). Нижние концы (1) ремней (2) проходят в точке (8) через кресло (7) и соединяются вместе в точке (10) под последним, тем самым образуя полоску (11), которая пропускается через натяжное устройство (12) и выступает за переднюю часть сиденья (9) кресла. Перед соединением вместе нижние концы (1) двух ремней (2) пропускаются через узел (14) направляющих элементов. Регулировка ремней (2) осуществляется фиксирующим средством (18), предусматриваемым на задней поверхности спинки (19) кресла. В результате повышается безопасность детей. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к поддерживающему устройству (10) для создания поддерживающего усилия, зависящего от нагрузки, в частности для применения на пассажирском воздушном судне в опускаемой багажной полке (12). Устройство (10) содержит кронштейн (20), один конец которого прикреплен к несущей конструкции с возможностью поворота вокруг оси (Р), а другой конец выполнен с возможностью присоединения к объекту, к которому должно быть приложено поддерживающее усилие. Предусмотрена пневматическая пружина (22), один конец которой шарнирно присоединен к кронштейну (20), а другой - шарнирно присоединен к одному концу качающегося рычага (24), другой конец которого шарнирно присоединен к несущей пластине (18), при этом качающийся рычаг выполнен с возможностью поворота относительно несущей пластины (18). Приводное устройство (46) служит для поворота качающегося рычага (24) между его первым конечным положением и вторым конечным положением в зависимости от нагрузки, измеренной при помощи устройства для измерения нагрузки, которое взаимодействует с приводным устройством (46). Изобретение направлено на создание устройства, обладающего способностью создавать поддерживающую силу, зависящую от состояния загруженности багажной полки. 20 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к очистке частей автомобиля. При очистке частей автомобиля создают струю сжатого воздуха, которую подают в агрегат дозирования и разгона чистящего материала, затем подают воздух или смесь сжатого воздуха со льдом к поверхности, подлежащей очистке. Вначале сжатым воздухом удаляют пыль с поверхностей двигателя, шин, мягких кресел салона, включают подачу смеси сжатого воздуха с чистящим материалом для удаления различных загрязнений. Достигается улучшение качества очистки различных частей автомобиля. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к транспортному машиностроению и, в частности, к тормозной системе колесных и гусеничных транспортных средств. Устройство содержит главный тормозной гидроцилиндр, трубопроводы, рабочую тормозную жидкость и обратный клапан. На первичном валу коробки передач жестко закреплен ротор гидродвигателя, а на вторичном валу коробки передач жестко закреплена шестерня привода, установленная с возможностью передачи вращения от ведущих колес дифференциальному механизму. Устройство также содержит насосы малой и большой подачи рабочей жидкости, гидрокамеру с диафрагмой, взаимодействующей с плунжером золотника гидрокамеры. При перекрытии плунжером золотника педали гидротормоза и плунжером золотника гидрокамеры в нагнетательной полости насоса малой подачи рабочей жидкости соединяется нагнетательная полость насоса большой подачи рабочей жидкости через обратный клапан с гидроаккумулятором рабочей жидкости. Педаль гидротормоза соединена со штифтом, свободно перемещающимся до точки опоры в сквозном эллипсной формы отверстии тяги, приводящей в возвратно-поступательное движение плунжер золотника педали гидротормоза. Педаль управления открытием дроссельной заслонки карбюратора соединена со штифтом, свободно перемещающимся до точки опоры в сквозном эллипсной формы отверстии тяги, приводящей в возвратно-поступательное движение плунжер золотника управления, обеспечивающего соединение через гидрокран при включенной в коробке передач одной из передач ротора гидродвигателя с рабочей жидкостью, находящейся в гидроаккумуляторе. Реле давления срабатывает при наличии только заданного давления рабочей жидкости в гидроаккумуляторе. Достигается повышение экономии топлива и снижение износа деталей транспортного средства в процессе эксплуатации. 7 ил.

Изобретение относится к судостроению и касается создания быстроходных судов. Быстроходное судно содержит скулообразный корпус с килеватым днищем, носовым днищевым и бортовыми реданами и носовыми брызгоотражателями, побортно установленными выше скулы перед реданами. При этом за днищевым реданом размещены автоматически управляемые интерцепторы с высотой менее днищевого редана. Под брызгоотражателями в районе носового редана по каждому борту закреплена шайба-кавитатор в виде трехгранной пирамиды. Повышается эффективность интерцепторов за счет повышения давления перед интерцепторами в районе шайб-кавитаторов и уменьшается сопротивление движению судна за счет увеличения ширины каверны за интерцепторами, отрыва потока от скулы за реданом и увеличения площади, через которую атмосферный воздух поступает в каверну. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к санитарно-гигиеническому оборудованию транспортных средств, в частности железнодорожных вагонов. Бак для накопления стоков содержит корпус, в котором с зазором расположена емкость (2), трубу для поступления стоков, соединяющую емкость с источником стоков, а также трубу для удаления стоков, соединяющую емкость с устройством удаления стоков. В зазоре между емкостью и корпусом расположен утеплитель. Бак содержит приспособление для подвески (3), включающее кронштейны (5), закрепленные в верхней части каркаса (4), расположенного внутри корпуса. Каркас выполнен в виде силовой конструкции, образованной жестко соединенными между собой продольными, поперечными, вертикальными и боковыми элементами с возможностью размещения и фиксации в ней емкости. В качестве утеплителя использован теплоизолирующий слой отверждаемого полимера, жестко фиксирующий между собой корпус, каркас и емкость. Изобретение повышает надежность, жесткость, прочность бака при его простоте. 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

При замене колесной пары вагон ставят на домкраты, вместо шкворня с пружиной в гнездо, предназначенное для соединения кузова вагона и тележки, устанавливают технологический болт, дополнительные опоры и дополнительную технологическую балку и поднимают вагон. После замены колесной пары опускают вагон и восстанавливают первоначальное соединение кузова вагона и тележки. Сокращается время на замену вышедшей из строя колесной пары вагонной тележки моторного вагона. 3 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, в частности к дистанционному контролю габаритов и правильности размещения перевозимого груза на открытом подвижном составе (ПС). Способ включает в себя определение зон и степеней негабаритности грузов с помощью телевизионных изображений, контроль соблюдения границ габаритности погрузки при проведении ПС через зону контроля, образованную оптическими границами датчиков габаритных ворот, видеонаблюдение проходящего ПС. Телевизионные камеры размещают попарно в заданной области контроля зон и степеней негабаритности грузов. Оптоэлектронные датчики устанавливают по границам габарита погрузки ПС. По каналам связи передают информацию о нарушении габаритов, визуализируют ее на экране компьютерного монитора персональной электронно-вычислительной машины (ПЭВМ) оператора. Для привлечения внимания оператора на нарушение подают тревожный сигнал с указанием зоны нарушения. С помощью курсора на экране компьютерного монитора указывают интересующую точку негабаритного груза, а координаты негабаритного груза вычисляют автоматически с использованием ПЭВМ. Зоны степеней негабаритности грузов определяют по вертикальной координате, а степени негабаритности грузов - по горизонтальной координате негабаритного груза. Полученную информацию визуализируют на экране компьютерного монитора с указанием координат от оси пути и от уровня головки рельса до края негабаритного груза. Техническим результатом является обеспечение безопасности движения ПС за счет своевременного выявления негабаритных грузов в составе в процессе контроля зон и степеней негабаритности грузов на ПС с помощью телевизионных изображений. 2 ил.

Группа изобретений может быть использована на тяговом подвижном составе железнодорожного транспорта, преимущественно на участках сети железных дорог с предельным заполнением их расчетной пропускной способности. В способе осуществляют контроль скорости движения поезда функционально независимыми подсистемами автоведения поезда (1), автоматического управления служебным торможением (2) и контроля безопасности движения (3), синхронное сравнение текущей скорости движения поезда с пороговым значением допускаемой скорости для данной координаты местонахождения поезда и перевод подсистемы в управляющий режим снижения скорости при достижении ею порогового значения допускаемой скорости, заданного по зависимости, изложенной в формуле. В единой комплексной системе управления и обеспечения безопасности движения тягового подвижного состава (ЕКС) независимые подсистемы соединены общесистемным CAN-интерфейсом (9) и снабжены электронной базой данных собственных пороговых значений допускаемой скорости для данной координаты движения поезда, рассчитанной в соотношении с другими подсистемами. Устройство контроля бодрствования машиниста (5) выполнено интерактивным с узлами физиологического контроля и контроля управляющих действий машиниста по ведению поезда с возможностью воздействия через общесистемный CAN-интерфейс на подсистему автоматического управления служебным торможением. Изобретение обеспечивает повышение эффективности и уровня безопасности железнодорожных перевозок. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к автомобилям высокой проходимости. В четырехопорном шасси каждая опора состоит из двух тандемно расположенных мотор-колес, установленных на балансирах, связанных между собой кинематически. Ступицы тандемных колес снабжены свободными в окружном направлении поворотными осями, жестко связанными между собой поворотным рычагом. Поворот транспортного средства осуществляется при помощи поперечно расположенных гидроцилиндров со штоками-осями балансиров. Технический результат - повышение технико-эксплуатационных качеств автомобиля. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к глубоководной технике, в частности к способу организации обитаемых подводных лабораторий и станций, автономных и транспортируемых, и устройству для его осуществления. Способ установки на дно акватории и демонтажа комплекса для подводно-технических работ заключается в том, что комплексу придают отрицательную плавучесть и устанавливают на дно. Затем создают в верхней части комплекса воздушный колокол, внутри которого поддерживают давление газовой среды и одновременно откачивают воду из внутреннего объема корпуса комплекса, обеспечивая прижимающее усилие корпуса комплекса ко дну. При демонтаже комплекса осуществляют его постепенное затопление с одновременным перепуском воздуха (газовой среды) из корпуса комплекса в балластные емкости для придания ему плавучести и выполняют отрыв комплекса от дна. При этом комплекс содержит корпус с юбкой. В верхней части комплекса расположен воздушный колокол. Верхний срез корпуса комплекса размещен в воздушной (газовой) среде колокола, а в верхней части колокола установлены балластные цистерны. Увеличивается глубина установки глубоководной станции и длительность работ на донном грунте в условиях газовой среды. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к спасательным средствам и может быть использовано для обнаружения человека, терпящего бедствие на воде, и определения его местонахождения. Система содержит спасательный жилет с двумя источниками света, один из которых расположен в грудной области спасательного жилета, а другой - в заспинной, передатчики и передающие антенны, а также приемник, расположенный на пункте контроля. При этом приемник содержит приемные антенны (23, 24, 25), усилители (26, 27, 28) высокой частоты, гетеродины (29, 30), смесители (31, 32, 33), усилители (34, 35, 36) промежуточной частоты, перемножители (37, 39, 40), узкополосные фильтры (38, 41, 42, 57), блоки (43, 44) корреляторов, пороговые блоки (45, 46, 49, 50), ключи (47, 48, 51, 52), фазовый детектор (58), удвоитель фазы (56), блок регистрации (55). Повышается устойчивость работы приемника системы путем обеспечения симметричности несущей частоты _c принимаемого сигнала бедствия относительно частот _г1 и _г2 гетеродинов. 6 ил.

Изобретение относится к жидкостным реактивным движителям, в которых реактивная струя создается с помощью насосов и импульсов давления, воздействующих на столб жидкости, преимущественно при воспламенении газовой или паровой смеси. Изобретение может быть использовано на маломерных судах и других плавательных средствах. Гидрореактивный движитель содержит размещенные одна внутри другой и оснащенные входными клапанами водометные трубы, полости которых связаны с рабочими камерами, сообщающимися с камерами сгорания и соединенными между собой эжектирующей трубкой. В эжектирующей трубке установлен элемент управления ее проходным сечением, связанный с управляющим устройством, вход которого связан с датчиком скоростного напора набегающего потока. Повышается тяга движителя. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.