Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к сплаву системы Al-Mg-Si, способу его изготовления, а также к изготовленному из него конструктивному элементу. Сплав содержит следующие компоненты, мас.%: кремний от 0,3 до 0,9, магний от 0,1 до менее 0,5, железо до 0,2, медь от 0,1 до 0,4, марганец от 0,03 до 0,2, титан 0,01, цирконий и/или хром и/или ванадий в сумме от 0,08 до 0,22, стронций от 0,005 до 0,1, цинк максимально 0,04, серебро нет или максимально 0,005, неизбежные примеси по отдельности максимально 0,02, неизбежные примеси в сумме максимально 0,15, алюминий остальное, при этом массовое отношение кремния к магнию составляет от 1,8:1 до 3,3:1, а массовое отношение железа к стронцию составляет от 3:1 до 5:1. Способ изготовления конструктивного элемента из алюминиевого сплава включает плавку алюминиевого материала с более чем 99,7 мас.% алюминия, разливку легированного алюминиевого расплава в слитки или непрерывно-литые заготовки под прокатку, гомогенизацию слитков или непрерывно-литых заготовок под прокатку, горячую и, при необходимости, холодную обработку давлением для получения формованного чернового конструктивного элемента, химическую и/или электролитическую обработку поверхности формованного чернового конструктивного элемента, включая анодное окисление. Получают алюминиевый сплав, обладающий хорошей способностью к обработке давлением, имеющий достаточную прочность и пластичность и пригодный для декоративного анодирования. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению высокопрочных сплавов на основе магния, предназначенных для изготовления корпусов приборов, кронштейнов, барабанов колес и других деталей, применяемых в авиационной технике. Предложен сплав на основе магния следующего химического состава, мас.%: цинк 8,0-8,5; цирконий 0,7-0,9; кадмий 0,1-0,2; серебро 2,5-3,0; бор 0,10-0,15; магний - остальное. Изобретение направлено на повышение предела прочности и текучести, а также технологичности сплава и его литейных свойств, что позволяет получать отливки высокой сложности. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии выплавки магнийсодержащих лигатур для высокопрочных лигатур, применяемых для изготовления деталей повышенной твердости, например, коленчатых валов автомобилей. Лигатура содержит, мас.%: магний 17-20, церий 0,4-0,6, медь остальное. В способе в качестве покровного флюса используют порошкообразный бариевый флюс, который загружают на магний, медь вводят порционно: первоначально 60-70 вес.% от ее общего количества, а затем - по 10 вес.% по мере расплавления компонентов с добавлением флюса для сохранения покрова расплава, процесс ведут при температуре 725-800°С, выбранной по диаграмме состояния для двухкомпонентной системы Mg-Cu, в течение 40-60 мин с завершающим наведением слоя рафинирующего флюса толщиной 1-2 см и введением церия при объемном глубинном перемешивании получаемой лигатуры. Затем лигатуру дробят на куски 2-4 кг, после чего вводят в чугун в количестве 0,65-0,85 вес.% от массы чугуна. Изобретение позволяет получить однородность распределения легирующих компонентов при повышенной степени усвоения лигатуры, повысить твердость и износостойкость чугуна, стабильность и безопасность процессов ее получения и использования, а также снизить затраты на энергоносители и уменьшить стоимость используемых компонентов. 3 н.з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,7-3,1; кремний 2,3-2,7; марганец 0,4-0,6; хром 0,3-0,5; медь 0,9-1,3; магний 0,003-0,007; РЗМ 0,003-0,007; ниобий 0,03-0,07; никель 1,1-1,7; бор 0,003-0,007; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает уменьшение газовых и шлаковых раковин в чугуне. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа. Сплав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 5,0-7,0; церий 0,1-0,2; по крайней мере один металл из группы: бериллий, магний, кальций, стронций, барий 0,003-0,008; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает снижение коэффициента трения сплава по стали. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам чугуна. Может использоваться для изготовления деталей машин, работающих в условиях высоких термоциклических нагрузок. Чугун содержит, мас.%: углерод 4,0-4,2; кремний 0,2-0,4; марганец 1,1-1,5; титан 0,17-0,2; фосфор 0,003-0,008; теллур 0,001-0,002; кальций 0,01-0,03; церий 0,6-1,0; железо остальное. Чугун обладает высокой термостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,6-0,8; никель 0,45-0,65; хром 0,4-0,6; медь 0,25-0,35; церий 0,11-0,13; гафний 1,8-2,2; олово 0,002-0,004; железо остальное. Использование изобретения повышает прочность чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; церий 0,12-0,16; магний 0,0001-0,0003; молибден 0,5-0,7; медь 1,1-1,3; кальций 0,003-0,005; вольфрам 0,6-1,0; железо - остальное. Использование изобретения повышает прочность чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 2,7-3,3; марганец 0,4-0,8; молибден 1,0-1,4; магний 0,001-0,003; кобальт 1,0-1,4; рений 0,1-0,15; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, которые могут быть использованы для изготовления деталей машин и оборудования для штамповки и литья пластмасс. Инструментальная сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, титан, бор, алюминий, медь, германий, тантал, серебро и железо, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,04-0,06, кремний 0,04-0,06, марганец 8,0-12,0 хром 4,0-5,0, титан 0,1-0,14, бор 0,01-0,02, алюминий 0,7-0,9, медь 0,5-1,0, германий 0,0001-0,0002, тантал 0,4-0,6, серебро 0,05-0,1, железо остальное. Повышается ударная вязкость стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу высоколегированной марганцовистой стали, используемой для изготовления фасонных отливок, применяемых в цементной промышленности. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, молибден, алюминий, вольфрам, гафний, кадмий и железо, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,4-0,44, кремний 0,38-0,42, марганец 18,0-18,4, хром 0,3-0,4, молибден 4,8-5,2, алюминий 2,3-2,7, вольфрам 0,6-1,0, гафний 0,1-0,2, кадмий 0,007-0,009, железо - остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству сталей, которые могут быть использованы для изготовления листового проката. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, алюминий, титан, аргон, ниобий, натрий и железо при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,1-0,2, кремний 0,4-0,7, марганец 0,7-1,1, хром 0,3-0,4, никель 0,2-0,4, медь 0,4-0,6, алюминий 0,005-0,015, титан 0,05-0,1, аргон 0,002-0,01, ниобий 0,1-0,15, натрий 0,0002-0,0003, железо - остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы для получения листового проката. Горячекатаная сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, алюминий, титан, аргон, ванадий, серебро, стронций и железо, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,1-0,2, кремний 0,1-0,2, марганец 0,7-1,3, хром 0,7-1,3, никель 1,7-2,3, медь 1,7-2,3, алюминий 0,1-0,2, титан 0,1-0,2, аргон 0,002-0,004, ванадий 0,3-0,4, серебро 0,05-0,1, стронций 0,001-0,002, железо остальное. Повышаются механические свойства стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы для получения листового проката. Горячекатаная сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, алюминий, титан, аргон, селен, рений и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,1-0,2, кремний 0,1-0,2, марганец 0,7-1,3, хром 0,7-1,3, никель 1,7-2,3, медь 1,7-2,3, алюминий 0,1-0,2, титан 0,1-0,2, аргон 0,002-0,004, селен 0,001-0,002, рений 0,2-0,3, железо остальное. Повышаются механические свойства стали. 1 табл.

Изобретение относится к области упрочнения восстановленных поверхностей стальных деталей. Способ включает сульфоцианирование электроосажденного покрытия железо-бор в течение 1-3 ч при температуре 550-600°С с использованием обмазки следующего состава, мас.%: серный колчедан 25, желтая кровяная соль 55, шамот 20. Способ позволяет повысить микротвердость и износостойкость стальных деталей.

Изобретение относится к областям машиностроения и химико-термической обработки стали, а именно к насыщению поверхностей стальных деталей углеродом. Проводят более трех циклов нагрев-охлаждение, состоящих из нагрева пачками импульсов электромагнитного излучения до температуры выше Ас₃ со скоростью 1 К/с и охлаждения до температуры ниже Ar₁ со скоростью 1 К/с. Нагрев проводят до температуры не выше 1220±10 К, а охлаждение - до температуры не ниже 950±10 К. Продолжительность выдержки при нагреве и охлаждении определяется необходимой толщиной цементитного слоя и равномерностью распределения углерода в нем. Повышается твердость, прочность и износостойкость поверхностей стальных деталей. 3 ил.

Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов, а именно к устройствам для обработки деталей в несамостоятельном тлеющем разряде и может быть использовано в машиностроении, автостроении и арматуростроении. Устройство содержит вакуумную камеру, подложку для размещения деталей, источник питания, соединенный отрицательным полюсом с подложкой, положительным - с корпусом камеры, термоэмиссионный электрод, второй источник питания, соединенный отрицательным полюсом с термоэмиссионным электродом, положительным - с корпусом камеры. Устройство также содержит дополнительный полый цилиндрический электрод и дополнительный регулируемый источник постоянного напряжения. Внутренний диаметр дополнительного электрода превышает геометрические размеры обрабатываемой детали и обеспечивает угол падения ионного потока на поверхность обрабатываемой детали от нуля до критического. При этом дополнительный электрод коаксиально расположен между термоэмиссионным электродом и обрабатываемой деталью. Дополнительный регулируемый источник постоянного напряжения отрицательным полюсом соединен с подложкой, а положительным - с дополнительным электродом. Технический результат - повышение предела выносливости деталей и снижение энергозатрат. 1 ил.

Изобретение относится к получению изделий сложной конфигурации, в частности крупногабаритных тиглей из вольфрама. В реакционной камере проводят восстановление водородом вольфрама из гексафторида вольфрама. Вольфрам осаждают на наружной поверхности медной подложки, нагретой до температуры 500-650°С, при атмосферном давлении в реакционной камере. На первом этапе осуществляют подачу газовой смеси гексафторида вольфрама и водорода в реакционную камеру снизу вверх перпендикулярно поверхности формируемого дна тигля при первоначальном содержании гексафторида вольфрама в газовой смеси 45-50 мол.%, которое постепенно снижают до 30 мол.%. На втором этапе смесь гексафторида вольфрама и водорода подают в камеру сверху вниз параллельно формируемым стенкам тигля при содержании гексафторида вольфрама в смеси 28-30 мол.%. Первый этап проводят до достижения веса осадка вольфрама P₁, определенного для заданных геометрических размеров тигля в соответствии с выражением: Р₁ /2×(s₁-s₂)×(D² ₁/2+hD₂)× _w, где P₁ - вес осадка вольфрама, получаемого на первом этапе процесса при подаче газовой смеси снизу вверх; s₁ - заданная толщина слоя вольфрама на дне тигля; s₂ - заданная толщина слоя вольфрама на верхней кромке боковой стенки тигля; D₁ - средний диаметр осадка на дне тигля, формируемого на первом этапе процесса, равный диаметру подложки на дне плюс удвоенная разность (s₁-s₂); D₂ - средний диаметр подложки на боковой стенке, равный половине суммы диаметров подожки на дне и на верхней кромке тигля; h - заданная высота тигля; _w - плотность вольфрама, составляющая 19,3 г/см ³. Медную подложку удаляют растворением в азотной кислоте. Затем проводят механическую обработку заготовки тигля. Получены крупногабаритные тигли из вольфрама, обладающие высокой плотностью и прочностью. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к эмалированию изделий из сплавов на основе железа, в частности из углеродистой стали, из низколегированной стали, чугуна. Способ включает приготовление эмалевого шликера, нанесение его на поверхность изделий, сушку и наплавление в окислительной среде. При приготовлении эмалевого шликера используют фритту, содержащую, мас.%: SiO₂ 37,0-40,0, Na₂O 7,0-9,0, K₂O 7,0-9,0, Li₂O 7,0-9,0, Al ₂О₃ 1,0-2,0, В₂О₃ 35,0-37,0, а перед нанесением эмалевого шликера поверхность изделий или ее участки смачивают водой и подвергают ржавлению. Способ позволяет упростить получение на поверхности эмалированных изделий рисунков и узоров. 1 табл.

Изобретение относится к составам для ингибирования коррозии и солеотложений в теплообменном оборудовании из низкоуглеродистых сталей. Водорастворимый ингибитор коррозии металлов содержит, мас.%: триполифосфат натрия 10,0-20,0; борат этаноламина 80,0-90,0. Технический результат: повышение эффективности защиты от коррозии и отложения солей, а также для защиты от коррозионно-механического разрушения теплообменного оборудования из черных металлов. 4 табл.

Изобретение относится к составам для ингибирования коррозии и солеотложений в теплообменном оборудовании, для приготовления смазочно-охлаждающих жидкостей и межоперационной защиты узлов и деталей из черных и цветных металлов. Состав содержит, мас.%: триполифосфат натрия 10,0-20,0, бензотриазол 30,0-40,0, борат этаноламина 40,0-60,0. Технический результат: повышение эффективности защиты от коррозии и отложения солей, а также для защиты от коррозионно-механического разрушения теплообменного оборудования из черных и цветных металлов. 4 табл.

Изобретение относится к химической и электрохимической очистке металлических поверхностей от трудноудаляемых масляных загрязнений, например от прокатных смазок, с помощью моющих растворов, содержащих каустическую соду, фосфаты и поверхностно-активные вещества (ПАВ). Способ включает очистку поверхности от загрязнений водным моющим раствором и фазовое разделение отработанного раствора на органические загрязнения и компоненты моющего раствора. При снижении степени очистки поверхности менее 96% раствор корректируют до исходного состояния и возвращают в цикл очистки, возвращение откорректированного раствора в цикл очистки осуществляют до достижения контрольной степени очистки поверхности, а далее отработанный моющий раствор охлаждают до температуры 15-35°С и подвергают механическому воздействию до состояния, пригодного для фазового разделения отработанного раствора на органические загрязнения и компоненты моющего раствора методом фильтрации. Способ позволяет длительное время использовать моющий раствор с сохранением большого количества полезных компонентов моющего раствора и возвращением их в цикл очистки.

Изобретение относится к созданию электродов для электрохимических процессов с каталитическим покрытием, содержащим диоксид олова. Способ получения электрода включает нанесение раствора предшественника для пиролитического формирования оловосодержащего покрытия на подложку из вентильного металла с последующим проведением термической обработки, где раствор предшественника содержит соединение гидроксихлорида олова, выбранное из нестехиометрического соединения, выраженного формулой Sn(OH)_2+xCl_2-x·nH₂ O, и соединения, выраженного формулой SnO(H₂O) _nR_2-xCl_x, в которой R представляет собой группу уксусной кислоты (СН₃СОО-). Способ осаждения диоксида олова характеризуется высоким выходом и улучшенной воспроизводимостью. 4 н. и 16 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к электролизеру для получения алюминия электролизом криолитоглиноземного расплава. Электролизер содержит корпус, включающий ванну, снабженную торцевыми и подовыми углеродистыми блоками, аноды, соединенные с анодной шиной и размещенные в верхней части ванны в слое расплавленного электролита, слой расплавленного алюминия, служащий катодом и соединенный с катодной шиной, внутри ванны перпендикулярно ее продольной оси размещены одна или несколько вертикальных перегородок, выполненных из огнеупорного электроизоляционного материала, закрепленных в подине ванны с разделением подовых углеродистых блоков, причем верхние кромки перегородок расположены ниже верхнего уровня электролита и ниже или выше верхнего уровня слоя расплавленного алюминия, а в нижней части каждой перегородки имеется одно или более отверстий, соединяющих части ванны, разделенные перегородками, а каждая часть ванны, разделенной перегородками, снабжена отдельными анодной и катодной шинами, причем катодная шина предыдущей части ванны соединена с анодной шиной последующей части ванны. Обеспечивается снижение удельного расхода электроэнергии при получении алюминия и расхода металла на ошиновку электролизера за счет снижения гидродинамического воздействия электромагнитных сил на ванну расплавленного алюминия, уменьшения амплитуды колебаний поверхности расплавленного алюминия, уменьшения межполюсного расстояния на электролизерах повышенной единичной мощности. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано в ремонтных предприятиях, промышленности, энергетике и транспорте для восстановления изношенных деталей. Повышение качества и скорости нанесения покрытия, повышение износостойкости тампона достигается тем, что оно снабжено дополнительным анодом, помещенным в ванну с электролитом, частично погруженным вместе с катодом в электролит, а механизм прижима тампона к катоду выполнен в виде рычага, на котором укреплен тарированный груз, при этом тампон выполнен сотовой конструкции из термореактивного стеклопластика, а ванна с электролитом соединена магистралью с анодом. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к чистовой химико-механической обработке деталей. Способ включает точение и проведение поверхностного пластического деформирования накатыванием деформирующим шаром, при этом точение и накатывание совмещают с нанесением химического или электрохимического покрытия при использовании технологической жидкости, а нанесение покрытия и поверхностного пластического деформирования накатыванием проводят одним деформирующим шаром. Технический результат: расширение технологических возможностей обработки металлов, снижение расхода электролита. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к способам получения гальванического покрытия сплавами на основе никеля на изделия из хромсодержащего материала, которое используется в области техники, медицины, машиностроения, а в связке с алмазными зернами применяется для изготовления высокоточного абразивного инструмента. Способ включает проведение предварительной термообработки заготовки в среде водорода при температуре 400°С с последующим охлаждением в той же среде, формирование гальванического покрытия сплавом из никельсодержащего электролита и осуществление термообработки заготовки с гальваническим покрытием при температуре 180-200°С в течение 5-6 часов. Технический результат: повышение адгезионных свойств гальванического покрытия с заготовкой, используемой для изготовления высокоточных калиброванных изделий и, в частности, качественного алмазного инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к электролитно-плазменной обработке, в частности полированию, металлических изделий из нержавеющих сталей, титана и титановых сплавов и может быть использовано в турбомашиностроении при полировании лопаток. Способ включает погружение детали в электролит, формирование вокруг обрабатываемой поверхности детали парогазовой оболочки и зажигание плазменного разряда в парогазовой оболочке, отличается тем, что парогазовую оболочку и плазменный разряд формируют токами высокой частоты от 0,1 до 20 МГц. Способ позволяет обрабатывать металлические изделия при повышенных функциональных возможностях за счет создания парогазовой оболочки и плазменного разряда в ней токами высокой частоты при одновременном упрощении используемого оборудования. 22 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к электролитно-плазменному полированию металлических изделий, преимущественно из хромосодержащих нержавеющих сталей и сплавов, а также титана и титановых сплавов, и может быть использовано в турбомашиностроении при обработке лопаток. Способ включает погружение изделия в электролит, формирование вокруг обрабатываемой поверхности изделия парогазовой оболочки и зажигание разряда между обрабатываемым изделием и электролитом путем подачи на изделие положительного по отношению к электролиту электрического потенциала и полирование, при этом вначале парогазовую оболочку формируют путем индукционного нагрева изделия, затем производят зажигание разряда между обрабатываемым изделием и электролитом, после чего прекращают индукционный нагрев изделия и полируют изделие при поддержании разряда в парогазовой оболочке между изделием и электролитом. Способ позволяет повысить качество полирования металлических изделий. 21 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области выращивания монокристаллов сапфира и может быть использовано в оптической, химической и электронной промышленности. Способ включает вакуумную плавку исходной шихты в камере, вытягивание монокристалла на затравку с его разращиванием при одновременном охлаждении расплава и последующее охлаждение выращенного монокристалла. Перед началом разращивания монокристалла дополнительно проводят выращивание перетяжек, причем высота перетяжек соответствует высоте наблюдаемого мениска расплава и равна 0,5-4,0 мм, а время их выращивания составляет 1-20 минут, при этом осуществляют управление процессом кристаллизации путем снижения мощности нагревателя и обеспечения заданной линейной скорости кристаллизации, а охлаждение монокристалла проводят в вакууме в течение 30-35 часов с последующей выдержкой в течение 10-12 часов в атмосфере аргона при давлении в камере 0,5 кгс/см ², вскрытием крышки камеры и выгрузкой монокристалла. Изобретение позволяет выращивать крупногабаритные монокристаллы сапфира с высоким структурным совершенством, увеличить срок службы устройства за счет контроля и ограничения температуры перегрева расплава, контроля температуры начала затвердевания и скорости кристаллизации.

Изобретение относится к области электронной техники, в частности к технологии выращивания профилированных монокристаллов кремния в виде полых тонкостенных цилиндров для изготовления эпитаксиальных цилиндрических (непланарных) структур мощных силовых полупроводниковых приборов. Способ заключается в том, что герметизируют и вакуумируют вакуумную камеру с расположенными в ней тепловым узлом и полой цилиндрической затравкой монокристалла кремния, подают в нее в течение всего процесса роста полых цилиндрических монокристаллов инертный газ с точкой росы не менее -70°С, прогревают нагревателем тепловой узел, снабженный кварцевым плавильным тиглем с загруженным в него кремнием, после чего вертикально перемещают кварцевый плавильный тигель до расположения его дна в зоне максимальной температуры теплового узла и расплавляют загрузку кремния, затем подплавляют нижний торец полой цилиндрической затравки монокристалла кремния путем его погружения в расплав кремния, находящийся в кварцевом плавильном тигле, после этого вращают в одном направлении и с одинаковой частотой вращения кварцевый плавильный тигель и полую цилиндрическую затравку монокристалла кремния, находящуюся в контакте с расплавом кремния, при этом вращающуюся полую цилиндрическую затравку монокристалла кремния поднимают вверх со скоростью, обеспечивающей рост полого цилиндрического монокристалла кремния на ее нижнем торце, до полного израсходования расплава кремния в кварцевом плавильном тигле, при этом в процессе роста выполняют условия: q_внутр=q_внеш, где q_внутр - удельный тепловой поток, направленный к внутренней поверхности полого цилиндрического монокристалла кремния в процессе его роста в плоскости кристаллизации, Вт/м ², q_внеш - удельный тепловой поток, направленный к внешней боковой поверхности полого цилиндрического монокристалла в процессе его роста в плоскости кристаллизации, Вт/м² , а конвективные потоки расплава кремния направлены от центра дна кварцевого плавильного тигля вертикально вверх по оси полой цилиндрической затравки монокристалла кремния. Приведена конструкция устройства для выращивания полых цилиндрических монокристаллов кремния. Технический результат изобретения заключается в обеспечении возможности формирования сечения профильных полых цилиндрических монокристаллов кремния с однородным распределением их электрофизических и структурных параметров: диаметром 20-50 мм с постоянной толщиной стенки 3-5 мм и малой плотностью дислокации в структуре - не выше 10³-10⁴ см^-2, удельным электрическим сопротивлением 0,02 Ом·см при разбросе не выше 6%, времени жизни неравновесных носителей заряда не более 1 мкс. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к созданию кристаллизатора для кристаллизации поликристаллического кремния и к приготовлению и нанесению антиадгезионных покрытий для кристаллизаторов, которые используют для обработки расплавленных материалов, которые застывают в кристаллизаторе и затем извлекаются из него в виде слитков. Кристаллизатор 1, предназначенный для кристаллизации кремния, содержит: а) основной корпус 2, содержащий нижнюю поверхность 21 и боковые стенки 22, образующие внутренний объем; b) промежуточный слой 3, содержащий от 50 до 100 вес.% диоксида кремния, на поверхности боковых стенок 22, обращенной к внутреннему объему; и с) поверхностный слой 4, содержащий от 50 до 100 вес.% нитрида кремния, до 50 вес.% диоксида кремния и до 20 вес.% кремния, нанесенный сверху от промежуточного слоя 3. Кристаллизатор может содержать дополнительный промежуточный слой 31, нанесенный сверху первого промежуточного слоя 3, содержащий до 50 вес.% нитрида кремния, с остатком из диоксида кремния. Изобретение не требует подготовки очень толстого покрытия на оборудовании конечного пользователя, кристаллизатор может быть изготовлен быстро, с малыми расходами и имеет более прочное покрытие, обладающее повышенным сцеплением со стенками. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области получения полупроводниковых материалов. Способ включает формирование покрытия нанесением соединений металлов на внутреннюю и/или внешнюю поверхности боковых стенок и донной части предварительно нагретого кварцевого тигля, при этом формирование покрытия осуществляют с использованием растворов или суспензий соединений циркония и/или гафния, в которые вводят поверхностно-активные соединения на основе оксида этилена, далее проводят обработку сначала действием микроволнового излучения, а затем нагревом до температуры 600-800°С и выдержкой при этой температуре. Предпочтительно, обработку проводят микроволновым излучением в прерывистом или непрерывном режиме с частотой от 800 до 1500 МГц в течение 20-30 минут. Изобретение позволяет повысить срок службы тигля. 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области получения монокристаллов полупроводниковых материалов. Устройство включает камеру 1 выращивания монокристалла с расположенным в ней тиглем 4 для получения расплава, средство вытягивания из расплава монокристалла кремния и экранирующее приспособление, расположенное соосно выращиваемому монокристаллу, выполненное в виде двойного экрана - внутреннего 12 и внешнего 13, при этом внешний экран имеет форму, повторяющую или близкую к форме кварцевого тигля, а внутренний - форму усеченного конуса, обращенного малым основанием к расплаву. Экранирующее приспособление снабжено вторым коническим экраном 9, размещенным внутри первого и коаксиально ему, с зазором между ними для обеспечения возможности прохода газа через зазор к стенкам камеры, верхний край второго конического экрана соединен с кольцом 10, контактирующим с водоохлаждаемыми стенками камеры выращивания с помощью кольца из графитовой ткани 11, а экран, повторяющий форму тигля, соединен с боковым цилиндрическим теплоизолирующим экраном, в состав которого входят теплоизоляционные цилиндрические экраны 7 и 8, набор теплоизолирующих колец 15, 16, 17 и набор сменных колец 19. Изобретение направлено на повышение структурного совершенства выращиваемых бездислокационных монокристаллов кремния при одновременном снижении энергозатрат на их производство. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Варианты стиральной машины и способа управления режимом стирки обеспечивают эффективную обработку белья с помощью пузырьков в зависимости от загрузки стиральной машины. Способ управления режимом стирки включает подачу воды и моющего средства в бак для воды, нагревание концентрированной моющей жидкости, содержащей воду для стирки и моющее средство, смешанные друг с другом, и образование пузырьков. Подачу пузырьков в бак для воды осуществляют в период, когда температура нагреваемой концентрированной моющей жидкости достигает заданной температуры образования пузырьков. Стирку белья проводят с использованием поданных пузырьков. Стиральная машина, выполняющая стирку с использованием пузырьков, содержит устройство подачи воды, устройство для нагревания концентрированной моющей жидкости, устройство образования пузырьков и устройство управления для управления устройством подачи моющего средства в пространство, образованное между баком для воды и вращающимся барабаном, для управления устройством нагревания концентрированной моющей жидкости, для управления устройством образования пузырьков из нагретой концентрированной моющей жидкости и выполнения стирки с использованием образованных пузырьков. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

Очистительное устройство содержит корпус, переднюю панель, панель управления и окантовочную раму. Корпус открыт на своей поверхности. Передняя панель установлена на стороне корпуса и содержит крышку корпуса, образующую отверстие для загрузки белья, и наружную крышку, соединенную с передней поверхностью крышки корпуса и покрашенную на своей передней поверхности. Панель управления установлена на верхней стороне передней панели. Окантовочная рама закрывает краевую часть передней панели и панели управления. Способ изготовления очистительного устройства включает изготовление крышки корпуса с использованием прессования, литьевое формование наружной крышки с окрашиваемым сополимером, распыление краски на переднюю поверхность крышки, сушку окрашенной наружной крышки и установку наружной крышки на переднюю поверхность крышки корпуса. Данное изобретение обеспечивает легкую заменяемость конструкции передней части очистительного устройства, что позволяет разнообразить его внешний вид в соответствии с предпочтениями пользователя. 8 н. и 52 з.п. ф-лы, 25 ил.

Изобретение относится к электрическим утюгам, предназначенным для разглаживания складок на одежде и ткани. Спиральный пластинчатый электрод расположен внутри катушки и электрически соединяет, по меньшей мере, нагреватель или подошву с электрическим шнуром. Внешний вывод пластинчатого электрода соединен с одним концом электрического шнура. Внутренний вывод пластинчатого электрода закреплен на оси корпуса катушки, соединенного с электромонтажным шнуром. Техническим результатом изобретения является повышение надежности электрического соединения между нагревателем или подошвой и шнуром. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к бумажному производству. На слой волокнистого материала прессовой ткани нанесен слой фторполимера. Слой прикреплен к основе. Второй слой волокнистого материала нанесен на первый слой и также прикреплен к основе. Промежуточная структура прессовой ткани предназначена для формирования готовой прессовой ткани. Содержит узкую полосу ткани основы, прикрепленный к ней слой волокнистого материала с нанесенным слоем фторполимера. Прессовая ткань содержит множество полос промежуточной ленты и прикрепленный к ней дополнительный слой волокнистого материала. Прессовая ткань обладает сопротивлением к загрязнению в течение всего срока ее службы и сохраняет хорошую проницаемость. 4 н. и 18 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к бумагоделательной промышленности. В способе формования структурированного полотна подают суспензию волокон через напорный ящик в зону прессования. Зона прессования образована структурированным материалом и формующим материалом. Из суспензии накапливают волокна, преимущественно, в множестве впадин структурированного материала. Обезвоживание суспензии производят через формующий материал, а не через структурированный материал. Волокнистое полотно, полученное данным способом, обладает улучшенными поглощающими свойствами и повышенной объемностью. 8 н. и 53 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к бумаге для гофрирования, а также таре, выполненной с ее использованием. Листовой волокнистый материал содержит макулатуру в количестве 35-75 мас.% и хвойную целлюлозу 25-65 мас.% с выходом целлюлозного волокна 60-65% со степенью делигнификации 75-95 единиц Каппа. Целлюлоза получена путем модифицированной Mg-бисульфитной варки смеси щепы сосны и ели с содержанием ели не менее 30 мас.%. Гофрированный картон получен путем склеивания гофрированных и плоских слоев из бумаги указанного состава. Из готового картона, обычно трехслойного или пятислойного, изготавливают тару, например гофроящики. Высокое содержание смолистых веществ обеспечивает требуемую впитываемость бумаги без введения проклеивающих веществ. Листовой волокнистый материал и тара, полученная с его использованием, обладают высокими прочностными и жесткостными характеристиками. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения синтетической бумаги, в частности к составу для получения модифицированной бумаги с повышенными огне- и теплозащитными свойствами, и может быть использовано в строительстве, самолето-, судо- и автомобилестроении. Предложенный состав включает 5-7%-ный водный раствор поливинилового спирта, 15-20%-ный водный раствор бората метилфосфита и 5-7%-ный водный раствор хитозана при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: поливиниловый спирт - 5-7; хитозан - 5-7; борат метилфосфита - 15-20; вода - 275-266. Изобретение обеспечивает повышение огне- и теплозащитных свойств, стойкости к термоокислительной деструкции модифицированной бумаги. 2 табл.

Изобретение относится к технологии получения бумаги, в частности к получению модифицированной бумаги с повышенными огне- и теплозащитными свойствами, и может быть применено в строительстве, самолето-, судо- и автомобилестроении. Способ включает обработку бумаги смесью 5-7%-ного водного раствора поливинилового спирта с 5-7%-ным водным раствором хитозана при их массовом соотношении 1:1 в течение 10-15 мин, а затем обработку 15-20%-ным водным раствором бората метилфосфита и сушку. Полученная модифицированная бумага обладает повышенными огне- и теплозащитными свойствами, стойкостью к термоокислительной деструкции. 1 табл.

Изобретение относится к механизации работ по сборке стрелочных переводов в путевом хозяйстве железнодорожного транспорта и может быть использовано в линии для сборки стрелочных переводов с железобетонными брусьями на специализированной базе. Передвижное устройство для установки железобетонных брусьев стрелочного перевода по эпюре и ординатам содержит портальную раму в виде двух тележек, перемещаемых по направляющим объемлющего пути стенда на колесах независимо друг от друга, одна с правой, а вторая с левой стороны пути, силовыми цилиндрами и соединенных между собой шарнирными тягами. Каждая тележка снабжена командоаппаратом с набором программ перемещений, каждый из которых кинематически связан через звездочку с отрезками мерных цепей, уложенных вдоль направляющих объемлющего пути стенда. На каждой тележке размещен с возможностью продольного перемещения ползун. Ползуны шарнирно соединены друг с другом направляющей для двух кареток, имеющих возможность перемещения относительно друг друга посредством ходового винта. Каждая каретка снабжена соответствующей ходовому винту гайкой с приводом, парой роликов для ориентации бруса по его продольной оси и механизмом подъема бруса. Устройство снабжено сканирующим прибором для поиска отверстий закладного болта в брусе. Каждая тележка и их силовые цилиндры снабжены зажимами за рельсы. Техническим результатом изобретения является обеспечение перемещения железобетонных брусьев стрелочного перевода разной длины и укладки их точно по эпюре с необходимым углом поворота отдельных брусьев и соблюдением ординаты, а также возможность сборки стрелочных переводов разных марок и разных направлений. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к средствам очистки поверхностей от льда, уплотненного снега и их выравнивания. Рабочие органы установлены снизу плоской горизонтальной гибкой детали. Достигается упрощение конструкции устройства. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для скалывания льда и спрессованного снега на дорожных покрытиях, а также для дробления изделий из глины, бетона или железобетона. Виброраскалыватель состоит из корпуса, внутри которого размещены держатели с разрушающими покрытие инструментами, и механизма его привода. На пружинах установлена колеблющаяся плита с дробящими и раскалывающими инструментами. Инструменты приводят в вертикально направленное движение один или два дебалансных вибровозбудителя с вращающимися в противоположных направлениях роторами. Оси вибровозбудителей параллельны и удалены от центра инерции плиты на расстояние, равное или больше радиуса инерции плиты с вибровозбудителями. Вращение ротор получает через редуктор и клиноременную передачу от двигателя внутреннего сгорания, который закреплен на корпусе и имеет возможность за счет разворота дебалансов регулировать воздействие инструментов на ледовое покрытие или железобетонное изделие. Устройство перемещают по поверхности раскалываемого покрытия с помощью колесной пары и устанавливают на требуемую для начала работ высоту в зависимости от толщины покрытия. Достигается снижение вероятности поломки инструментов, сокращение продолжительности процесса уборки льда и спрессованного снега и применение устройства для дробления глины, бетона и железобетона. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области гидротехнических сооружений, плотин, комплексов защитных от наводнений сооружений. Плавучий затвор судопропускного сооружения включает закрывающиеся вертикально установленные механизированные ворота со створками, поверхность днища у которых по ширине створки имеет ломаную форму, характеризующуюся входным горизонтальным участком со стороны верхнего бьефа и примыкающим к нему со стороны нижнего бьефа под тупым углом, наклонным и отклоняющимся вверх выходным участком поверхности. В нижней части плавучего затвора на его входном горизонтальном участке размещен щиток, а на наклонном выходном участке поверхности днища вдоль длины створки установлена наделка, которая выполнена с возможностью положительной плавучести и закреплена к наклонному выходному участку поверхности днища длиной L, например на пилонах, с образованием канала постоянного сечения, шириной не менее 1/7L. Нижняя точка наделки по высоте расположена на уровне нижней точки щитка, а по длине выступает за габарит створки не более чем на 1/20L. Напорная грань наделки расположена под углом =15-20° к линии, соединяющей нижние точки наделки и щитка. Изобретение обеспечивает устранение вертикальных автоколебаний плавучего затвора, возникающих в процессе погружения для посадки на порог судопропускного сооружения в условиях наличия перепада уровней воды в акваториях со стороны верхнего и нижнего бьефов, надежное стояние плавучего затвора на пороге с зазором между щитком и порогом при наличии перепадов уровней воды и волнения без увеличения заданной пригрузки плавучего затвора. 2 ил.

Изобретение относится к способам и оборудованию, применяемым при обустройстве транспортного тоннеля с двумя или тремя пролетами под дорожной плитой. Способ включает доставку и монтаж арматурных каркасов, демонтаж, перенос и установку секционных опалубок, а также бетонирование опорных стен пролетов с последующей укладкой на них предварительно изготовленных и доставленных к месту укладки панелей дорожной плиты и обеспечивает существенное увеличение скорости сооружения плиты за счет расширения фронта выполняемых работ. Технический результат - увеличение скорости сооружения плиты, сокращение трудоемкости работ, выполняемых в тоннеле.

Изобретение относится к способам и оборудованию, применяемым при обустройстве транспортного тоннеля с двумя или тремя пролетами под дорожной плитой. Способ включает доставку и установку элементов конструкции тоннеля, укладку рельсовых путей в пролетах, установку арматурных каркасов и опалубок стен пролетов, а также бетонирование стен. Сооружение дорожной плиты осуществляют с применением предварительно изготовленных панелей плит, которые доставляют по готовой дорожной плите и укладывают с опорой на стены тоннеля и пролетов после их бетонирования и предварительной выстойки бетона в опалубке. Доставку и установку арматурных каркасов, доставку бетона и его подачу к рабочему участку тоннеля осуществляют бетонодоставочным оборудованием с противоположного конца тоннеля по нижнему пролету. Раздатчик бетона бетонодоставочного оборудования выполнен с возможностью его прохода над стеной, возводимой между пролетами. Технический результат - сокращение объема бетонных работ в тоннеле, увеличение скорости сооружения плиты проезжей части, уменьшение трудоемкости работ. 2 ил.

Изобретение относится к гидромеханизации и может быть использовано для транспортирования гидросмесей различных концентраций по заглубленному трубопроводу в акваториях при ветроволновых нагрузках и плавающих льдах. Технический результат - повышение надежности и долговечности плавучего грунтопровода при транспортировании гидросмесей различных концентраций в условиях сильных ветроволновых нагрузок и плавающих льдов, а также снижение его материалоемкости и веса, упрощение конструкции и технологии изготовления. Плавучий грунтопровод землесосного снаряда включает заглубленный ниже уровня воды в акватории гибкий эластичный трубопровод, подвешенный эластичными амортизаторами к нижним основаниям вертикальных цилиндрических понтонов-поплавков. Эластичные амортизаторы дополнительно шарнирно соединены с гибкой связью, закрепленной на головном и концевом понтонах землесосного снаряда с возможностью регулирования длины связи. Понтоны-поплавки снабжены утяжилителями, расположенными в нижних основаниях понтонов-поплавков, а на их верхних основаниях установлены сигнальные фонари. 1 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к соединению железобетонных колонн безригельного каркасного здания. Технический результат заключается в повышении технологичности, усилении соединения, повышении его прочности, надежности, несущей способности и упрощении монтажа. Соединение включает установленные соосно нижнюю и верхнюю колонны квадратного сечения с разрывом между торцами по их краям. Каждая колонна снабжена продольными арматурными стержнями, расположенными по ее углам и связанными между собой с помощью выпусков. Каждая колонна содержит дополнительные продольные арматурные стержни, оси которых расположены в плоскостях, соединяющих продольные арматурные стержни по краям колонн. Дополнительные арматурные стержни расположены в перекрещивающихся под прямым углом плоскостях с центром, совпадающим с осью колонны. Угол между этими плоскостями и плоскостями симметрии колонн, проходящими перпендикулярно боковым сторонам колонн, составляет не более 30 градусов. Нижняя колонна содержит выпуски всех продольных арматурных стержней. Выпуски расположены в разрыве между колоннами, и их торцы расположены ближе к торцу верхней колонны. Противолежащие торцы продольных арматурных стержней верхней колонны расположены в теле верхней колонны. Верхняя колонна содержит дополнительные выпуски в виде накладных арматурных стержней, жестко связанных с продольными арматурными стержнями в теле верхней колонны. Накладные арматурные стержни расположены вертикально, и примыкают к выпускам арматурных стержней нижней колонны на всю их длину, и жестко связаны с ними. Диаметр накладных арматурных стержней составляет 0,6-0,8 диаметра продольных арматурных стержней. Оси накладных арматурных стержней расположены в плоскости, проходящей через оси основных продольных арматурных стержней соответствующей стороны колонны. 2 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к опорной стойке сооружения. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности стойки за счет свободного выбора ее диаметра. Центральная секция опорной стойки, имеющая прямоугольное поперечное сечение, расположена в центральном положении, а оборачиваемые секции, имеющие форму по существу длинных пластин, последовательно размещены и собраны по спирали вокруг центральной секции опорной стойки. Соответствующие секции опорной стойки закреплены в положении с телескопической посадкой, а соответственные модули основных секций собраны так, что они плотно подогнаны в вертикальном направлении и соединены с помощью клея с образованием единой квадратной колонны. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к декоративным облицовочным плиткам и смесям для их изготовления и может быть использовано для отделки внутренних и наружных поверхностей стен жилых и производственных зданий, дорожных и тротуарных покрытий. Плитка выполняется прямоугольной с рельефом на лицевой стороне, имеющим фактуру натурального или искусственного камня, имеет среднюю толщину 20-45 мм. По первому варианту плитка изготовлена из смеси, содержащей, мас.%: портландцемент 28,5-35,7; шунгитовый песок фракции 0,1-5,0 мм 49,5-58; суперпластификатор С-3 0,025-0,029; гидрофобизатор 0,032-0,033; вода - остальное. Плитка по второму варианту изготовлена из смеси, содержащей, мас.%: сульфат кальция полуводный - или -формы 30,0-33,2; шунгитовый песок 49,4-52,6; суперпластификатор С-3 0,031-0,042; известь гидратная 0,040-0,045, вода - остальное. Технический результат: снижение воздействия электромагнитных полей, ионизирующего излучения и геопатогенных зон. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области строительства, в частности к устройствам безопасности для предохранителя от падения. Технический результат изобретения заключается в создании прочного и долговременного соединения с объектом, не нарушающего целостности конструкции покрытия, а также в обеспечении амортизации в случае возможного падения. Устройство безопасности для предохранителя от падения содержит элемент анкерного крепления, способный непосредственно или косвенно соединяться с предохранителем от падения, и крепежные средства для прочного и долговечного соединения с объектом. Крепежные средства сформированы гибкой крепежной накладкой, которая проходит в поперечном направлении от устройства и которая выполнена с возможностью обеспечения прочного и долговечного соединения с объектом. 15 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу усиления прогнувшихся покрытий, выполняемых из профнастила и швеллерных прогонов. Технический результат заключается в упрощении трудоемкости работ по созданию обратного выгиба покрытия. Согласно изобретению, к прогнувшемуся прогону покрытия прикрепляют на хомутах, пропущенных через отверстия под профнастилом, второй прогон из выгнутого швеллера, при этом сначала стенки швеллеров крепят между собой в середине пролета прогонов, а затем концы прогонов по вертикали стягивают между собой. Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при усилении покрытий из профнастила, в которых прогоны из швеллеров не удовлетворяют требованиям норм. 1 ил.

Изобретение относится к области строительства (ремонта), в том числе дымовых и вентиляционных труб, а точнее к способу укладки бетона в несъемную опалубку или в зазор между футеровкой и несущим стволом дымовых и вентиляционных труб. Технический результат: исключение отслаивания листовой арматуры, которая представляет собой несъемную опалубку, от бетона в процессе его усадки. Способ укладки теплоизоляционного бетона включает в себя укладку бетона в пространство между внутренними поверхностями несъемной опалубки, в частности между несущим стволом дымовой трубы и футеровкой. В качестве теплоизоляционного бетона используется перлитоцементный бетон с полимерными и газо- или пенообразующими добавками, предварительно разогретый до температуры 50-60°С, а внутренние поверхности несъемной опалубки заранее покрыты полимерным клеящим составом и имеют более низкую температуру, чем бетонная смесь, а для уплотнения бетона используется пневмопригруз. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам типа замка с фиксирующими элементами, например, применяемого для закрепления панелей научного оборудования к корпусу с использованием одного замка для закрытия (открытия) до четырех рабочих кювет при работе астронавтов с научным оборудованием. Замок содержит корпус, установленный в корпусе с возможностью осевого перемещения шток с двумя пружинами, навитыми вокруг штока с двух сторон, в корпус введены стопорные элементы, ограничивающие ход пружин, установленные с двух сторон на штоке между концами пружин и втулками, накрученными с двух сторон на корпус, ручки, закрепленные в центральной части штока, ориентированные перпендикулярно оси штока, на концах штока закреплены защелкивающие элементы, состоящие из клиньев, расположенных под углом друг к другу с параллельными рабочими поверхностями, взаимодействующими с крюками, установленными относительно корпуса на подвижных элементах. Техническим результатом изобретения является повышение надежности устройства при длительной эксплуатации в условиях космического пространства, увеличение его ресурса с одновременным упрощением конструкции замка, его технологии изготовления и сборки. 3 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям вентилируемых окон. Изобретение позволит обеспечить равномерную и бесшумную вентиляцию воздуха в промежутке между стеклами. Устройство для циркуляции воздуха в теплоизолированных стенах с двойным остеклением содержит, по меньшей мере, расположенные параллельно друг другу первое внутреннее стекло и второе наружное стекло. Устройство выполнено с впускным проемом для воздуха в промежутке между стеклами, сообщенным с внутренней частью и расположенным внизу внутреннего стекла, с выпускным проемом для воздуха, соединенным с наружной средой и расположенным сверху наружного стекла, с тангенциальным вентилятором, расположенным, по существу, по всей длине теплоизолированной стены и установленным в гнезде, образованном в верхней части указанного промежутка и имеющем продольный проем, обращенный к промежутку, для забора воздуха из внутренней части через этот промежуток. 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям уплотнителей для дверей, окон. Изобретение позволит повысить эффективность уплотнения. Эластичный профильный уплотнитель для окон, дверей или иных аналогичных конструкций, имеющий выполненную в виде полого профиля верхнюю часть с задней стенкой, от которой отходит выступающая нижняя часть для закрепления уплотнителя в крепежном пазу окна, двери или иной аналогичной конструкции и напротив которой полый профиль имеет опорный участок, который на одном своем конце примыкает к отходящему от задней стенки поперечному участку. На другом своем конце опорный участок примыкает к нижней стороне уплотняющего участка, который по обе стороны опорного участка выступает за его пределы и который на своем обращенном к задней стенке конце соединительным участком соединен с одним концом задней стенки. Уплотняющий участок и соединительный участок в ненагруженном состоянии уплотнителя имеют в поперечном сечении вогнуто, если смотреть с наружной стороны уплотнителя, скругленный профиль и оба этих участка под тупым углом ( ) сходятся друг с другом в направлении наружу с образованием выступа треугольного профиля. 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к пневматическим и гидравлическим машинам вращательного и ударно-вращательного действия для бурения горных пород и в строительстве. Гипоциклоидный вращатель содержит статор с зубьями внутреннего зацепления, торцовые крышки и установленный с эксцентриситетом ротор, обкатывающийся в процессе работы своим внешним зубчатым зацеплением по статору. Ротор выполнен составным с винтовыми канавками для подвода рабочего тела под давлением через сквозные кольцевые отверстия и кольцевую проточку торцовой крышки и связанные с указанными канавками радиальные отверстия ротора в межзубную рабочую полость вращателя и отвода отработанного рабочего тела из межзубной выхлопной полости вращателя, а за пределами стыка ротора с торцовой крышкой радиальная высота H ₁ винтовых канавок имеет больший размер по всей длине указанных винтовых канавок, чем высота Н винтовых канавок по стыку ротора с крышкой. Обеспечивает повышение мощности. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к гидравлическим приводам для вращательного бурения, размещаемым в скважинах, а именно - к ловильным устройствам для подъема оборвавшихся валов шпинделей с долотом, и может быть использовано в гидравлических героторных винтовых двигателях и турбобурах для бурения наклонных и горизонтальных нефтяных и газовых скважин. Гидравлический забойный двигатель содержит корпус с размещенным внутри него ротором, вращение которого осуществляется насосной подачей текучей среды, корпус шпинделя с размещенным внутри него валом, установленным на упорно-радиальных подшипниках, а также на верхней и нижней радиальных опорах скольжения, вал шпинделя соединен приводным валом с ротором и скреплен с долотом, корпусы двигателя и шпинделя скреплены резьбовым переводником, нижняя радиальная опора шпинделя размещена в резьбовом ниппеле, а гайка, соединенная с резьбовым ниппелем, выполнена с ловильным поясом. Вал шпинделя выполнен с резьбовым поясом, расположенным между нижней радиальной опорой скольжения и выходной частью вала, предназначенной для крепления долота, на резьбовом поясе вала шпинделя закреплена резьбовая втулка, на которой выполнен ловильный бурт, предназначенный для взаимодействия с ловильным поясом гайки, соединенной с резьбовым ниппелем. Диаметр ловильного бурта резьбовой втулки не превышает диаметр выходной части вала шпинделя. Увеличивается ресурс и надежность шпинделя двигателя, снижается аварийность при подъеме забойного двигателя с колонной бурильных труб из наклонных и горизонтальных скважин, повышается точность проходки скважин и темп набора параметров кривизны скважин, повышается проходимость, т.е. уменьшаются сопротивления и напряжения в компоновке низа бурильной колонны, а также обеспечивается использование долота одного диаметра в двух смежных размерах компоновки низа бурильной колонны. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано в буровой технике, в частности в устройствах, предназначенных для прорезания «окон» в обсадных колоннах из вертикальных, наклонно направленных и горизонтальных скважин. Содержит клин-отклонитель, распорную часть и соединенную с ней срезной шпилькой опору, в которой размещена плашка, имеющая паз, соответствующий выступу на распорной части. На отклоняющей части клина-отклонителя установлен кронштейн, на котором закреплен оснащенный выдвижным фиксатором двухсекционный фрезер, верхняя секция которого имеет армированный торец для фрезерования кронштейна. Позволяет создавать более высокие осевые нагрузки при закреплении отклоняющего устройства, а также обеспечивает его переустановку или извлечение в случае преждевременного заклинивания в незапланированном месте. 4 ил.

Изобретение относится к области строительства скважин с боковыми стволами. На колонне насосно-компрессорных труб (НКТ) (1) установлен сборный корпус (2) ориентатора колтюбинговой трубы (3), внутри которого перемещается полый поршень (4). В нижней части полого поршня (4) расположена зубчатая полумуфта (5). На поршне (4) установлены один или несколько кулачков (6), которые входят в зацепление с винтовыми канавками (7), выполненными на стенке сборного корпуса (2). Ниже, соосно с поршнем (4), расположен поворотный шпиндель (8), в верхней части которого устроена зубчатая полумуфта (9). Внутри сборного корпуса (2) установлена возвратная пружина (10), служащая для разъединения зубчатых полумуфт (5) и (9), а также для возврата поршня (4) в исходное положение. Поворотный шпиндель (8) через дополнительную возвратную пружину (11), обеспечивающую возврат шпинделя (8) в верхнее исходное положение, опирается на подшипник (12). Шлицевой участок (13) поворотного шпинделя (8) входит в полую шлицевую муфту (14), которая установлена в нижней части сборного корпуса (2), и фиксируется в нем резьбовой втулкой (15). Нижняя часть шлицевой муфты (14) посредством резьбы (16) соединена с верхней частью поворотного корпуса (17), на боковой поверхности которого устроено продольное окно (18) для выхода колтюбинговой трубы (3). Напротив окна (18) в поворотном корпусе (17) установлена рессора (19), предназначенная для направления колтюбинговой трубы (3) в боковой ствол (20) скважины. На нижнем торце резьбовой втулки (15) устроена храповая полумуфта (21), собачки которой входят в зацепление с зубцами храпового венца, выполненного на теле шлицевой муфты (14). Внутри поршня (4) выполнен центральный канал (25), причем его диаметр подобран таким образом, чтобы при прохождении через него колтюбинговой трубы (3) образовывался щелевой зазор (26), необходимый для создания перепада давления между зонами, расположенными над и под поршнем (4). Вся компоновка расположена внутри обсадной колонны (27). Обеспечивает гарантированную доставку спускаемых на гибких трубах компоновок в требуемый боковой ствол скважины, значительное сокращение времени на проведение технологических работ в боковых стволах скважин. 2 ил.

Изобретение относится к вооружению породоразрушающего инструмента, а именно к твердосплавным зубкам, предназначенным для оснащения буровых долот. Техническим результатом является повышение производительности работы бурового долота за счет увеличения эффективности работы твердосплавных породоразрушающих зубков. Долото включает одну или более секций с лапой, подвижно закрепленной на ней шарошкой, оснащенной твердосплавными зубками с цилиндрическими хвостовиками и рабочей породоразрушающей головкой в виде сходящихся на скругленной вершине гребней. Пирамидальная рабочая головка в сечениях ниже скругления вершины имеет вид трапеции со скругленными углами. Радиус скруглений вершины рабочей головки зубка больше или равен произведению одной шестнадцатой диаметра цилиндрической части зубка и количества граней пирамидальной рабочей головки зубка и больше или равен радиусу скругления ребер рабочей головки зубка. Зубки расположены на венцах в корпусе шарошки с ориентированием большой стороны основания пирамиды по сбегающей стороне и малой стороны по набегающей стороне относительно направления вращения шарошки. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области буровой техники и может использоваться при производстве бурового инструмента. Техническим результатом является повышение эффективности твердосплавного вооружения шарошек буровых долот. Долото с твердосплавными зубками, устанавливаемыми на периферийных рядах шарошек, имеет цилиндрическое основание и рабочую плоскосимметричную головку. С одной стороны головка представляет собой заостренную часть, образованную двумя плоскими или вогнутыми плоскостями. С другой стороны - сфероконическую часть, образованную сферой на вершине и конусом, с плавными переходами округления. Заостренные части зубков на границе пересечения основного и обратного конусов шарошек долота ориентированы так, чтобы плоскости симметрии зубков располагались одна к другой под углом в диапазоне , в пределах от 0° до 180°, где n - количество зубков на периферийном венце шарошки. 42 ил.

Предложенная группа изобретений относится к поликристаллическому алмазному элементу и способу его изготовления и может быть использовано в алмазном породоразрушающем инструменте. Техническим результатом является увеличение срока службы породоразрушающего инструмента в целом за счет повышения износостойкости поликристаллической алмазной вставки. Алмазная вставка содержит слой поликристаллического алмаза, имеющий рабочую поверхность и соединенный с подложкой из цементированного карбида. При этом в поликристаллическом алмазном абразивном элементе используется тонкодисперсная связующая фаза, которая равномерно распределена в слое поликристаллического алмаза, имеющем обедненную каталитическим материалом зону, прилегающую к рабочей поверхности. Причем распределение связующей фазы, выраженное как толщины связующей фазы, составляет менее 6 мкм, а поликристаллический алмазный элемент образован алмазными частицами, средний размер которых составляет менее 20 мкм. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Предложение относится к нефтедобывающей промышленности, конкретно к строительству и ремонту наклонно-горизонтальных скважин. Устройство состоит из хвостовика, собранного из труб, верхней муфты с резьбой левого направления. Хвостовик соединен с разъединителем в виде переводника, который верхней частью соединен с подъемными трубами, а нижней - через верхнюю муфту с колонной НКТ, состоящей из двух частей. Хвостовик снизу связан с пакерующим узлом, состоящим из корпуса с кольцевым сужением, жестко установленной на корпусе упорной втулки, выше которой на корпусе размещена цилиндрическая эластичная манжета с кольцевыми внутренними канавками, опирающаяся с противоположной упорной втулки стороны на подвижную втулку, снабженной внутренней кольцевой проточкой, в которую установлено пружинное стопорное кольцо с насечками, взаимодействующими с насечками противоположного направления на корпусе. Подвижная втулка снабжена срезными винтами, расположенными в продольных пазах корпуса и соединенными изнутри с направляющей втулкой, установленной внутри корпуса, соединенной с ним срезными элементами. Устройство легко собирается на устье скважины путем поочередной сборки сначала колонны хвостовика и узлов с ним соединяющихся, а затем спуском в колонну хвостовика колонны НКТ и узлов с ней соединяющихся. Повышается надежность работы устройства, обеспечивается исключение спуско-подъемных операций, связанных с подгонкой оборудования перед закачкой цементного раствора. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли, а именно к устройствам для защиты кабеля, спускаемого на насосно-компрессорных трубах в скважину. Техническим результатом является расширение функциональных возможностей и повышение надежности защиты кабеля при спуске в скважину. Устройство защиты силового кабеля в скважине содержит расположенные на насосно-компрессорных трубах корпус и элементы крепления корпуса. Корпус выполнен из соосно расположенных на расстоянии, равном длине муфты, втулки и скобы, жестко связанных между собой двумя параллельными направляющими пластинами со скосами на торцах. На поверхности втулки выполнены, по меньшей мере, две дополнительные пластины в виде ребер со скосами на торцах, имеющих длину на внешних гранях, превышающую ширину паза между торцами смежных труб эксплуатационной колонны. При этом два дополнительных ребра на поверхности втулки выполнены центрирующими под аксиальными углами плюс-минус 120 градусов к осевой линии первого кабельного канала. Два дополнительных ребра могут быть выполнены параллельно между собой, образуя второй канал для проводки второго кабеля в скважину. Причем ширина и глубина образуемого канала превышают ширину и толщину второго кабеля, если он плоской формы, и диаметр кабеля, если он круглый. Кроме того, устройство также может содержать одновременно два дополнительных центрирующих ребра и два дополнительных каналообразующих ребра на втулке. 4 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к селективной изоляции высокопроницаемых промытых водой зон пласта в нагнетательных и добывающих скважинах при отсутствии точных сведений о местоположении указанных зон пласта в неоднородных коллекторах нефтяных месторождений. Способ включает закачку через добывающую скважину изолирующего состава и технологическую выдержку. Закачку изолирующегося состава проводят двумя порциями. Объем первой порции назначают 1-10 м³ на 1 м мощности перфорированных нефтяных зон пласта, а отношение объемов порций назначают как 1:(1-2). После каждой порции изолирующего состава проводят продавку, технологическую выдержку и определение приемистости, а после закачки последней порции изолирующего состава проводят освоение скважины и запуск ее в работу. Технический результат - повышение эффективности изоляции высокопроницаемых пластов. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к нефте- и газодобывающей отрасли промышленности, в частности к блоку обратных клапанов системы закачки раствора для цементирования нефтяных или газовых скважин. Блок содержит корпус с двумя параллельными клапанными полостями, с одной стороны которые закрыты крышками, а с другой стороны сообщаются с полостями входных отверстий. В средней части каждой клапанной полости выполнены конические посадочные места под сменные седла. В зоне между крышками и посадочными местами параллельные клапанные полости сообщаются между собой и с полостью выполненного в корпусе выходного отверстия. Блок обратных клапанов выполнен съемным, предусматривает возможность надежной работы с использованием в качестве рабочего тела цементного раствора. Повышается надежность работы и ремонтопригодность за счет возможности замены изношенных деталей. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к способам ограничения водопритока при капитальном ремонте добывающих и нагнетательных скважин. Способ включает последовательную закачку и продавку в пласт буферной жидкости, рабочей жидкости, буферной жидкости по заливочным трубам, нижний конец которых расположен выше зоны ввода этих компонентов в пласт, и выдержку в пласте на время, необходимое для затвердевания рабочей жидкости. После выхода первого буфера за башмак заливочных труб в затрубное пространство затрубную задвижку закрывают и рабочую жидкость закачивают в пласт с минимальным расходом до предельно допустимого давления на эксплуатационную колонну, затем обратной промывкой вымывают остатки рабочей жидкости, используя при этом буферную жидкость, находящуюся за башмаком заливочных труб в затрубном пространстве. Способ позволяет повысить устойчивость изолирующего барьера, снизить затраты на приготовление рабочей жидкости и минимизировать возможность аварий при обратной промывке.

Группа изобретений относится к скважинным инструментам и более конкретно к форме выполненных в их корпусах проходных отверстий для скважинных клапанов или проходных регуляторов расхода, в частности для клапанов или инструментов по типу скользящей муфты, применяемых в нагнетательных скважинах. Обеспечивает повышение надежности работы устройства за счет снижения эрозионного износа выходного отверстия этого устройства. Сущность изобретения: по одному из вариантов корпус скважинного инструмента имеет тело корпуса, в котором выполнен проход, имеющий продольную ось. Имеется по меньшей мере одно отверстие, имеющее относительно ствола скважины верхний и нижний концы и выполненное в теле корпуса с возможностью выпуска из него флюида с твердыми частицами под давлением. При этом отверстие из условия минимизации эрозионного воздействия на обсадную колонну скважины и сам проход имеет плоские или наклонные плоские или наклонные плоские и криволинейные поверхности, образующие расширение в направлении от верхнего конца отверстия к его нижнему концу. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и предназначено для очистки от парафина стенок скважины. Устройство содержит парогенератор, штанги, форсунку, клапан, расположенные на поверхности земли, заключенные в оболочку парогенераторы, в количестве не менее двух, соединенные между собой трубами и выполненные в виде наружных труб, в полостях которых установлены внутренние трубы. Внутренние трубы установлены с опорой с левой и правой сторон на заглушки наружных труб, в которых установлены керамические катушки с проводами накаливания, соединенными со вторичными обмотками трансформаторов, первичные обмотки которых соединены с проводами электрической сети, и расположенными с торцов внутренних труб на поверхности оболочки. Форсунка, выполненная в одной из заглушек каждого парогенератора, соединена через трубопровод с насосом, развивающим давление 30-50 МПа. Насос посредством вентиля соединен с цистерной с водой или водопроводной сетью. Центральный парогенератор соединен со штангами, обмотанными слоем теплозащитного материала в виде стекловаты и стальной ленты. С нижней стороны штанг выполнены форсунки с клапанами, расположенными по всей высоте нефтяного слоя. С торца нижней штанги установлена заглушка. Повышается производительность устройства. 1 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при эксплуатации скважины. Обеспечивает повышение надежности изоляции скважины от поступления воды из нижнего обводненного пласта. Сущность изобретения: способ включает бурение из-под кондуктора, спуск и цементирование обсадной колонны с хвостовиком меньшего диаметра, чем диаметр обсадной колонны. Согласно изобретению бурение долотом одного размера ведут до нижнего водонасыщенного пласта. Начало хвостовика в виде перехода от обсадной колонны к хвостовику размещают в нижней зоне продуктивного нефтенасыщенного пласта. Длину хвостовика подбирают достаточной для прохождения нижней зоны продуктивного нефтенасыщенного пласта и плотного непроницаемого пропластка, расположенного под продуктивным нефтенасыщенным пластом. Длину цементного кольца в нижней зоне продуктивного нефтенасыщенного пласта и в зоне плотного непроницаемого пропластка, расположенного под продуктивным нефтенасыщенным пластом, определяют из расчета изоляции воды при перепаде давлений в скважине между текущим пластовым давлением и текущим забойным давлением, исходя из условия, что 1 погонный метр цементного кольца вокруг хвостовика выдерживает перепад давления 2 МПа без потери изоляционных свойств. При этом эксплуатацию скважины проводят с установлением забойного давления, при котором цементное кольцо вокруг хвостовика обеспечивает изоляцию воды от нижнего водонасыщенного пласта. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области механики, а именно к техническим трубопроводам и может быть использовано в добывающей промышленности, в частности для соединения устьевого оборудования с общей линией сбора газа и газового конденсата, а также для дозированной подачи метанола в устьевую арматуру. Обвязка газовых скважин, содержащая задвижки, коллекторы, фланцы, блок подачи ингибитора, расходомерное устройство, обратные клапана, включает в себя блок подключения к общекустовым линиям. При этом блок подключения к общекустовым линиям, блок подачи ингибитора, расходомерные устройства, трубопроводы и коллекторы соединены между собой посредством фланцевых соединений при помощи шпилек и гаек. Блок подключения к общекустовым линиям содержит раму с установленными на ней сваренными коллекторами, задвижками и обратными клапанами, закрепленными на раме хомутами. Блок подачи ингибитора выполнен в виде рамы с установленными на ней приборами и подводящим коллектором. Трубопроводы включают в себя линии задавки, линии отбора газа, линию подачи метанола. Предлагаемая конструкция обвязки газовых скважин позволяет последовательно производить монтаж и запускать в работу общекустовые линии сбора газа, выхода на свечу, подачи ингибитора и каждую обвязанную газовую скважину по мере готовности, обеспечивающую при этом герметичность общекустовых линий. Исключение сварных соединений позволяет облегчить и ускорить процесс монтажа обвязки газовых скважин и ее ремонт. 6 ил.

Изобретение относится к области механики, а именно к техническим трубопроводам, и может быть использовано в добывающей промышленности, в частности для соединения устьевого оборудования с коллектором сбора газа, газового конденсата. Обвязка газовой скважины, состоящая из узлов обвязки газовой скважины, включающих в себя гнездо подключения к цементировочному аппарату, коллекторы, фланцы, шпильки и гайки, задвижки, отводы, тройник, переходник, бобышки, клапан-отсекатель, запорные клапаны, задвижки, не входящей ни в один из узлов обвязки газовой скважины. Обвязка газовой скважины снабжена системой подачи ингибитора, измерителем расхода газа и автоматическим устройством регулирования дебита скважины и синхронизации работы куста скважин, установленными в линии сбора газа. Линия сбора газа снабжена двумя узлами измерения температуры, выполненными в виде катушек, боковые поверхности которых снабжены бобышками с резьбой, установленными по обе стороны от измерителя расхода газа. Обвязка газовой скважины может быть выполнена симметрично относительно общего коллектора сбора газа куста скважин. Предлагаемая конструкция обвязки газовой скважины позволяет организовать работу в автоматизированном режиме, а также обеспечить оптимальный режим отбора газа, как одной скважины, так и куста газовых скважин, с учетом их взаимного влияния друг на друга и различного устьевого давления. 33 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в эксплуатации нефтяных, газовых, водозаборных скважин. Фильтр скважинный включает металлическую трубу с отверстиями, снабженную снизу заглушкой, размещенный внутри металлической трубы с зазором и соосно с ней цилиндрический фильтрующий элемент. Соосность фильтрующего элемента обеспечивается центраторами. Металлическая труба оснащена сверху муфтой, в которой установлен подпружиненный клапан. В муфте имеются продольные пропускные отверстия и гидравлический канал, состоящий из двух половин. Первая половина канала, снабженная шаром клапана, совпадает с осью скважинного фильтра, а вторая половина выполнена перпендикулярно к ней и не пересекает продольные пропускные отверстия. В нижней части металлической трубы над заглушкой имеется отверстие. Техническим результатом является снижение трудозатрат и упрощение эксплуатации при проведении регламентных работ по замене фильтра, увеличение межремонтного периода работы насоса. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к строительству и ремонту нефтяных, газовых и других скважин и может быть использовано при выполнении аварийных работ для восстановления циркуляции. Технический результат - создание высокоэффективных прокалывающих перфораторов, автоматически отключаемых после прокола отверстия. Прокалывающий перфоратор содержит корпус, подпружиненную пару поршень-плунжер, образующую в корпусе надпоршневое и подплунжерное пространство. Перфоратор также содержит рабочий поршень в подплунжерном пространстве с размещенным в нем прокалывающим инструментом, энергопривод, подающий рабочую жидкость, выполненный в виде герметично установленной на корпусе трубы с приборной головкой и с расположенным внутри нее трубчатым электронагревателем, переводник, установленный между корпусом и энергоприводом, гидравлически соединяющий надпоршневое пространство и полость трубы энергопривода, питающий кабель. Энергопривод установлен внутри теплоизоляционного кожуха с образованием между ними герметичной полости. В верхней части трубчатого электронагревателя, установленного с возможностью осевого перемещения, расположен проводник, контактирующий с муфтой. Муфта электрически связана с питающим кабелем. В нижней части трубчатого электронагревателя устроен корпус с упорным буртом, внутри которого расположена тяга с ограничителем свободного хода, жестко связанная с парой поршень-плунжер. 2 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для повышения дебита скважин и интенсификации добычи нефти. Обеспечивает повышение эффективности способа за счет воздействия на жидкость в поровом пространстве скважины многочастотным воздействием. Сущность изобретения: способ предусматривает погружение виброакустического скважинного излучателя в скважину до уровня продуктивного пласта и осуществление акустического воздействия на пласт. Согласно изобретению воздействие на пласт осуществляют многочастотным сигналом, содержащим по меньшей мере две монохроматические составляющие, частоты и амплитуды которых удовлетворяют условию, выраженному аналитической зависимостью. При этом воздействие осуществляют до начала добычи нефти, и/или в процессе добычи нефти, и/или при остановке скважины. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для освоения и восстановления дебита эксплуатационных скважин, понизившегося вследствие кольматации призабойной зоны асфальто-смолопарафиновыми образованиями и мехпримесями. Задачей изобретения является создание периодических импульсов давления в призабойной зоне пласта с регулируемыми амплитудными и частотными характеристиками для каждого из чередующихся этапов обработки скважины. Сущность изобретения: способ включает закачивание в полость скважины жидкости, формирование депрессионного перепада давления между призабойной зоной и полостью скважины путем создания периодических импульсов давления в призабойной зоне в виде перемещающейся по полости скважины ударной волны, образующейся при периодическом открывании полости скважины на устье для вытекания скважинной жидкости, находящейся под давлением, и ее закрывании с применением вентилей. Один из этих вентилей - вентиль слива жидкости. Он обеспечивает соединение полости скважины со сливной емкостью. Второй вентиль - вентиль долива жидкости. Он обеспечивает соединение с источником жидкости, находящейся под давлением. Открывание и закрывание полости скважины на устье для вытекания скважинной жидкости, находящейся под давлением, осуществляют вентилем слива жидкости. Периодически повышают давление в скважине соединением устья скважины с источником жидкости, находящейся под давлением, путем открытия вентиля долива жидкости. Согласно изобретению в нагнетательной скважине на этапе удаления из призабойной зоны механических и углеводородных отложений осуществляют быстрое открывание и сравнительно медленное закрывание вентиля слива из условия создания депрессии, обеспечивающей имплозионное извлечение кольматантов из толщи призабойной зоны, и репрессии, противодействующей перемещению кольматантов в обратном направлении. На этапе доставки рабочего агента в интервал перфорации осуществляют открывание и быстрое закрывание вентиля слива из условия создания репрессионных импульсов давления, способствующих расширению трещин на время проникновения в них рабочего агента. На этапе удаления рабочего агента и продуктов их химической реакции из призабойной зоны осуществляют опять быстрое открывание и медленное закрывание вентиля слива для имплозионного извлечения остаточных кольматантов из толщи призабойной зоны. При этом периодичность импульсов при удалении кольматантов подбирают из условия резонансной раскачки столба скважинной жидкости и получения максимального значения амплитуды депрессии, а при расширении трещин - из условия обеспечения движения рабочего агента в этих трещинах с отмывом породы призабойной зоны от углеводородной пленки.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к применению акустического воздействия на нефтяной пласт. Техническим результатом является увеличение производительности эксплуатационных скважин, оборудованных насосно-компрессорными трубами, глубинными штанговыми насосами, перфорационными отверстиями. Способ предусматривает следующие операции. Выполняют на поверхности стержня перпендикулярно его оси на расчетном расстоянии ряд канавок для обеспечения мелких турбулентных вихрей. Размещают на расчетном расстоянии по окружности торца полого цилиндра набор стержней с канавками. Размещают на торце глубинного штангового насоса полый цилиндр с набором стержней с канавками перпендикулярно потоку нефтеводогазовой смеси. Осуществляют спуск в скважину на насосно-компрессорных трубах глубинного штангового насоса с полым цилиндром с набором стержней с канавками. Осуществляют глубинным штанговым насосом импульсное всасывание нефтеводогазовой смеси из перфорационных отверстий скважины с формированием мелких турбулентных вихрей. Осуществляют формирование мелкими турбулентными вихрями ультразвука. Осуществляют передачу ультразвука через перфорационные отверстия скважины в нефтяной пласт. 3 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к системе и способу обработки скважины для улучшения сообщения резервуара со скважиной. Технический результат - создание способа и системы для улучшения сообщения скважины с резервуарами в формации, в которых проходит скважина. Система обработки скважины для создания в скважине переходного режима превышения пластового давления над гидростатическим давлением в скважине содержит корпус, образующий уплотненную камеру для создания импульса, имеющую давление меньше, чем давление снаружи корпуса, заряд для создания импульса, расположенный внутри уплотненной камеры и предназначенный для его приведения в действие с целью проникновения через корпус, но не через материал снаружи от корпуса. 5 н. и 16 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано при возврате попутной пластовой воды и промышленных стоков - промстоков, образующихся при разработке и эксплуатации нефтяных или газовых месторождений. Обеспечивает повышение эффективности разработки и экологической безопасности. Сущность изобретения: способ включает закачку промстоков через нагнетательные скважины в водоприемный пласт, в качестве которого используют пласт, содержащий пластовую воду, сходную по минералогическому составу с промышленными стоками, и расположенный ниже водоупора, поддержание начального давления закачки промстоков не ниже давления раскрытия природных трещин, имеющихся в водоприемном пласте. Согласно изобретению определяют подошву продуктивного пласта. Через нагнетательные скважины закачивают попутную пластовую воду в водоприемный пласт, расположенный ниже подошвы продуктивного пласта нефтяной залежи. Регистрируют изменение объемов и давления закачиваемой попутной пластовой воды и после стабилизации режимов закачки создают в продуктивном пласте давление, превышающее его первоначальное значение. При этом промышленные стоки или их смесь с попутной пластовой водой закачивают в водоприемный пласт, расположенный ниже водоприемного пласта, в который закачана попутная пластовая вода. 1 ил.

Изобретение относится к области измерения количества жидкости и газа в газожидкостной смеси. Оно может быть использовано как в нефтедобывающей промышленности, так и в тех сферах производства, где необходимо измерить количество жидкости и газа в двухфазном потоке. Обеспечивает повышение эффективности способа за счет повышения потребительских свойств устройств, используемых для измерения дебита продукции скважин. Сущность изобретения: способ включает последовательное подключение скважин на замер, сепарацию продукции скважины и накапливание жидкости в измерительной емкости при открытой линии отвода газа и закрытой линии отвода жидкости, измерение температуры и давления, перекрытие линии отвода газа и увеличение давления в емкости, открытие линии отвода жидкости и газа с замером расхода жидкости и времени определения дебита. Согласно изобретению при закрытой линии отвода жидкости и перекрытой линии отвода газа определяют прирост давления и фиксируют время работы емкости с перекрытой линией отвода газа. При этом объем газа, поступившего из скважины вместе с жидкостью, определяют по разнице произведений прироста давления на свободный от жидкости объем емкости и конечного давления на объем жидкости, поступившей в емкость за время работы с перекрытыми линиями отвода жидкости и газа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области нефтедобычи, и может быть использовано для оперативного учета дебитов продукции нефтяных и газоконденсатных скважин в системах герметизированного сбора. Способ измерения дебита продукции нефтяных скважин заключается в том, что в течение заданного времени вертикальную цилиндрическую измерительную емкость наполняют продукцией скважины при открытой на коллектор газовой и закрытой сливной жидкостной линиях. После наполнения поступление продукции скважины в измерительную емкость прекращают, продукцию скважины выдерживают до состояния полного отсутствия пузырьков газа и оседания пены. Затем при известных избыточном давлении и температуре измеряют высоту столба жидкости, гидростатическое давление и производят расчет производительности по жидкости, нефти и воде. Соотношение нефти и воды определяют на основе значений их плотностей. Плотность воды и нефти измеряют в полости нижней части измерительной емкости, соединенной со сливной жидкостной линией. Плотность воды измеряют после наполнения измерительной емкости при закрытой сливной жидкостной линии после стабилизации показаний плотномера. Плотность нефти измеряют или при открытой сливной жидкостной линии после стабилизации показаний плотномера или после закрытия сливной жидкостной линии при приближении поверхности содержимого измерительной емкости к верхней границе полости. Вытеснение жидкости из измерительной емкости через сливную жидкостную линию производят не допуская попадания в измерительную емкость дополнительных порций жидкости, например, насосом или отсепарированным попутным газом. Измерительная емкость в нижней части оснащена вертикальным цилиндрическим патрубком с дополнительным датчиком гидростатического давления. На сливной жидкостной линии установлен запорно-регулирующий клапан. Газовая линия сепаратора соединена с обводной линией от переключателя потока к коллектору и оснащена регулятором давления и датчиком гидростатического давления. Техническим результатом является повышение точности измерения дебитов по нефти и воде путем обеспечения возможности прямого измерения плотностей нефти и воды в условиях измерения дебита скважины. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к горному делу, в частности к разработке крутонаклонных угольных пластов средней мощности длинными столбами по простиранию, вынимаемых полосами по падению. Способ разработки между нарушениями включает подготовку выемочного столба проведением транспортного и вентиляционного штреков, профилирование выемочной полосы между двумя горно-геологическими нарушениями проведением на фланге столба углеспускного ската параллельно фланговой линии разрыва сплошности углевмещающего массива, оснащенного ходовым отделением, а у вентиляционного штрека - монтажной камеры, монтаж в ней секций механизированной крепи, конструктивно связанных с исполнительным органом, выполненным в виде стрелы, снабженной горизонтально установленным шнековым режущим органом. Секции крепи связывают между собой гидродомкратами передвижки и запускают в работу последовательно, придавая очистному забою уступную форму, начиная вынимать уголь сначала на фланге от углеспускного ската и далее к вентиляционному штреку. Выемку угля ведут поочередно во всех уступах и организуют одновременно-последовательную транспортировку отбитого угля до углеспускного ската. Проветривание очистного забоя осуществляют за счет общешахтной депрессии. На заключительной стадии выемки полосы в выработанном пространстве полосы сооружают второй скат, вентиляционный скат, для обеспечения проветривания очистного забоя и организации запасного выхода. Изобретение позволяет повысить эффективность выемки угля. 6 ил.

Изобретение относится к разработке месторождений полезных ископаемых, а именно глинистых россыпей, и может быть использовано в горнодобывающей промышленности. Техническим результатом является повышение эффективности разработки глинистых россыпных месторождений путем увеличения степени дезинтеграции и извлечения ценного компонента при снижении технологических потерь. Способ включает вскрытие отрабатываемых запасов, их послойную выемку параллельными траншеями с оставлением межтраншейных целиков, обогащение и отвалообразование. При этом между первой траншеей и контуром отрабатываемых запасов параллельно проводят дополнительную канаву, в которую подают воду, при проходке последующих траншей водой последовательно заполняют каждую предыдущую траншею. После проходки последней траншеи месторождение затопляют и отрабатывают межтраншейные целики при помощи драги или земснаряда, причем отработку производят по направлению от первой траншеи к последней. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке калийных месторождений для ликвидации скапливающихся на земной поверхности солеотвалов. Техническим результатом является снижение степени загрязнения окружающей среды. Способ характеризуется тем, что вблизи солеотвалов производят бурение до кровли соляной толщи нагнетательных скважин, далее по ним осуществляют опытные откачки, пробные наливы и опытное нагнетание солесодержащих вод. Определяют гидродинамические параметры и емкостный потенциал рассольного горизонта. После этого устанавливают погружной насос в приямок, сооруженный в наиболее погруженной периферийной части ложа солеотвала, заполненный солесодержащей водой, и производят ее откачку по трубам, соединенным с нагнетательными скважинами.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в том числе для привода миксеров. Способ регулирования частоты вращения пневматического роторного двигателя заключается в дросселировании впускных или выпускных отверстий двигателя, в зависимости от его частоты вращения. Дросселирование осуществляется за счет реактивного момента электрического генератора, установленного на валу двигателя и взаимодействующего с дросселем. Величина дросселирования устанавливается путем регулирования электрической нагрузки генератора. Устройство для регулирования частоты вращения пневматического роторного двигателя содержит статор с впускными и выпускными отверстиями, ротор с радиальными лопатками и валом, электрический генератор с корпусом, установленный на статоре пневматического двигателя. Устройство снабжено регулируемым дросселем, через который двигатель подключен к пневмосети. Генератор установлен с возможностью поворота. Корпус генератора подпружинен и жестко связан с регулирующим элементом дросселя. Выход генератора подключен к переменному резистору. Обеспечивается возможность дистанционной регулировки частоты вращения при помощи одного регулятора. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к авиадвигателестроению и энергомашиностроению и может найти применение при статической балансировке рабочих колес роторов преимущественно с широкохордными закрученными лопатками на стадии их сборки. Техническим результатом изобретения является снижение величины начального дисбаланса ротора, который достигается тем, что измеряют радиальный, тангенциальный и осевой статические моменты лопаток множества, предназначенных для его оснащения, определяют суммарный статический момент каждой лопатки, классифицируют их в пары, последовательно отбирая из множества лопаток пары с наибольшими или наименьшими значениями суммарных статических моментов, и устанавливают выбранные пары лопаток на роторе с диаметрально противоположным расположением лопаток пары, начиная с пары с наибольшими значениями суммарных статических моментов лопаток, в порядке убывания значений суммарных статических моментов лопаток в парах, при этом после установки каждой пары лопаток изменяют направление обхода ротора, а лопатки пары устанавливают рядом с ранее установленной парой лопаток таким образом, чтобы лопатки с наибольшими суммарными статическими моментами в соседних парах располагались в противоположных полуплоскостях диска ротора. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Высокотемпературная многоступенчатая газовая турбина включает охлаждаемую рабочую лопатку и рабочую лопатку с неохлаждаемым пером, расположенную ниже по потоку от охлаждаемой рабочей лопатки. Рабочая лопатка с неохлаждаемым пером выполнена с удлиненным хвостовиком, а также с передним и задним уплотнительными ребрами и замком. На боковых поверхностях хвостовика рабочей лопатки с неохлаждаемым пером выполнены элементы, интенсифицирующие охлаждение, например штырьки. Со стороны входной кромки лопатки с неохлаждаемым пером расположены уплотняющие пластины, выполненные с каналами подвода охлаждающего воздуха, соединенными на входе с воздушной полостью ротора, а на выходе - через каналы в передних по потоку уплотнительных ребрах хвостовика с воздушной полостью, образованной хвостовиками соседних лопаток. Воздушная полость через каналы в задних по потоку уплотнительных ребрах соединена с газовой полостью турбины. Каналы в передних и задних ребрах выполнены касательно к боковой поверхности хвостовика. Изобретение позволяет повысить надежность высокотемпературной газовой турбины за счет снижения температуры хвостовика и корневых сечений пера рабочих лопаток. 3 ил.

Деталь газовой турбины содержит металлическую подложку из суперсплава, связующий нижний слой и внешнее керамическое покрытие. Связующий нижний слой сформирован на подложке и содержит интерметаллический материал, содержащий алюминий, никель и платину. Внешнее керамическое покрытие прикреплено пленкой окиси алюминия, образованной на связующем нижнем слое. Связующий нижний слой в основном содержит трехкомпонентную систему Ni-Pt-Al, состоящую из структуры типа -NiPt с добавками алюминия, в частности систему Ni-Pt-Al, имеющую состав Ni_zPt_yAl_x, где z, у, х подобраны таким образом, что 0,05<z<0,40, 0,30<у<0,60, а 0,15<х<0,40. Способ формирования термического защитного покрытия на металлической подложке из суперсплава включает формирование на подложке связующего нижнего слоя и формирование внешнего керамического слоя, прикрепленного пленкой окиси алюминия, образованной на связующем нижнем слое. Связующий нижний слой в основном содержит трехкомпонентную систему Ni-Pt-Al, состоящую из структуры типа -NiPt с добавками алюминия. Изобретения позволяют повысить прочность и устойчивость к расслоению керамического материала, а также снизить массу и стоимость изготовления защитного покрытия. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области турбостроения и может быть использовано в процессе создания, модернизации и ремонте конструкции уплотнений турбомашин.

Сотовое уплотнение, выполненное в виде сотовой структуры, в которой используются соты, расположенные на тонких пластинах небольшой массы с оптимальным соотношением глубины ячейки к ее диаметру h_я/d _я0 0,3÷0,5, которые вставляются в пазы обоймы или диафрагмы и имеют возможность свободного радиального перемещения при касании поверхности вала, при этом фиксация уплотнения в пазах осуществляется двумя демпфирующими цилиндрическими пружинами.

Способ замены изношенных уплотнений с гребнями по валу турбомашин заключается в том, что вместо гребней используются сотовые уплотнения, которые вставляются в пазы обоймы или диафрагмы, при этом необходимый зазор в уплотнении обеспечивается за счет финишного шлифования уплотнения в заводских условиях без проточки изношенной поверхности вала в результате эрозийного износа непосредственно на турбомашине. Технический результат - уменьшение утечек рабочего тела, повышение надежности уплотнений по валу турбомашин, стабилизация зазоров в процессе эксплуатации, упрощение и удешевление процессов восстановления зазоров при ремонтных работах. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Рычаг управления углом установки лопатки в турбомашине содержит первый конец, смонтированный на поворотной оси лопатки таким образом, чтобы вращать ее, и второй конец, включающий цилиндрический штифт, установленный на контрольном кольце. Штифт фиксирован путем обжатия одного из его концов в отверстии второго конца рычага и содержит кольцеобразный фланец, к которому прикладывается второй конец рычага. Между вторым концом рычага и обжатым концом штифта расположены средства распределения нагрузки, включающие шайбу. Изобретение позволяет защитить второй конец рычага от механических воздействий в ходе обжатия за счет поглощения шайбой нагрузки, возникающей в ходе обжатия. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Турбореактивный двигатель включает компрессор высокого давления, диффузор и камеру сгорания. Компрессор высокого давления содержит внешнюю обечайку, радиально ограничивающую канал первичного потока и соединенную с кольцеобразной конструкцией, выступающей радиально наружу. Диффузор содержит внешний картер, соединенный с конической опорой, направленной к задней части двигателя, ограничивающей сверху основание камеры сгорания и соединенной с внешней обечайкой картера. Опора, внешняя обечайка картера и кольцеобразная конструкция определяют полость вокруг диффузора. В опоре предусмотрены воздухозаборные отверстия для соединения основания камеры с полостью вокруг диффузора. Внешняя обечайка картера оснащена отверстиями забора воздуха. Между кольцеобразной конструкцией и внешним картером диффузора предусмотрены средства уплотнения, обеспечивающие изолирование полости от канала первичного потока. Средства уплотнения образованы щеточной прокладкой, закрепленной на периферии верхней части внешнего картера диффузора. Прокладка содержит щетинки, размещенные радиально по направлению наружу и опирающиеся на внутреннюю поверхность цилиндрической гильзы, жестко связанной с кольцеобразной конструкцией и окружающей щеточную прокладку. Изобретение позволяет обеспечить герметичность между полостью забора воздуха и каналом первичного потока в компрессоре независимо от относительного положения внешней обечайки компрессора и внешнего картера диффузора. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу конденсации пара турбины. Отработавший пар турбины подают для конденсации в воздухоохлаждаемый конденсатор. Полученный в конденсаторе конденсат предварительно нагревают в ступени нагрева конденсата, прежде чем направить его с помощью питающего насоса в предвключенный турбине испаритель. Конденсат нагревают посредством частичного потока пара турбины. Параллельно ступени нагрева конденсата включен дегазатор для дегазации подпиточной воды. Изобретение позволяет минимизировать переохлаждение конденсата и в то же время повысить коэффициент полезного действия электростанции. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к клапанным механизмам газораспределения двигателей внутреннего сгорания. Клапан содержит в осевом направлении три втулки. Верхняя втулка выполнена резьбовой и имеет сверху грани под ключ и контрящую гайку для фиксации, а в нижней части - конусообразную фаску. Под верхней втулкой установлена маслоотражательная втулка, имеющая форму усеченного конуса. Маслоотражательная втулка опирается на опорную направляющую втулку, которая запрессована в нижней части головки цилиндров. Верхняя резьбовая втулка предназначена для регулировки рабочего зазора между маслоотражательной втулкой и стержнем клапана. Маслоотражательная втулка изготовлена из фторопласта или мягких металлов. Такое выполнение повышает стабильность работы клапанов. 1 ил.

Изобретение относится к области автомобильной техники. Способ очистки выхлопных газов, включающий пропускание газов сквозь патрубок, на внутренней поверхности которого расположен шлам, образующийся при восстановлении цинка из сульфидных растворов, при этом для повышения эффективности очистки газов от токсичных примесей за счет увеличения химической активности шлама последний подвергают механической активации путем воздействия на частицы шлама мелющими телами с использованием титаномагниевых стержней. Изобретение обеспечивает повышение эффективности очистки выхлопных газов. 1 табл.

Изобретение относится к области двигателестроения. Техническим результатом является повышение КПД двигателей внутреннего сгорания. Сущность изобретения заключается в изменении условий выполнения фазы расширения разогретых газов: расширение производить до давления, близкого к атмосферному. За счет более полного расширения происходит более полное преобразование внутренней энергии газов в механическую и как следствие - увеличение КПД двигателя. Одним из вариантов двигателя является роторный двигатель, в котором ротор с выдвигающимися лопатками вращается в цилиндрическом статоре, закрытом крышками. В качестве устройств газораспределения используются профилированные отверстия в крышках или статоре. Сложная форма статора позволяет полностью реализовать пять фаз работы: впуск свежего заряда, сжатие, горение, расширение, выпуск отработанных газов. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение предназначено для автомобильного моторостроения. Двигатель внутреннего сгорания содержит цилиндрический корпус, установленный на оси с возможностью вращения оси относительно корпуса, с образованием полости между внутренней поверхностью цилиндрического корпуса и наружной поверхностью оси. Перегородка разделяет полость на первую и вторую рабочие полости тороидальной формы. Роторный поршень и заслонка разделяют первую рабочую полость на камеру сгорания и выхлопную камеру. Роторный поршень и заслонка разделяют вторую рабочую полость на всасывающую и компрессорную камеры. Двигатель снабжен впускным клапаном, выпускным отверстием, перепускными коллекторами с клапанами, установленными в корпусе между рабочими полостями, форсункой и свечой зажигания. Заслонки выполнены в виде роторных поршней. Все роторные поршни установлены на общей оси с возможностью вращения относительно оси и периодического соединения с этой осью. Двигатель дополнительно снабжен датчиками положения роторных поршней и фиксаторами положения роторных поршней, установленными в этих поршнях. Техническим результатом является повышение КПД и мощности и снижение веса двигателя. 5 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике. Газообразное рабочее тело (например, воздух) при исходном давлении 2-5 атмосфер политропно сжимают компрессором в 3-10 раз, при этом газ нагревается на 70-170 К. Наполняют сжатым рабочим телом ресивер до заданного давления, откуда его порционно направляют в теплообменный резервуар, где изохорно нагревают до 800-1100 К, затем порционно направляют в накопительный резервуар. При достижении давления в накопительном резервуаре заданного значения направляют рабочее тело в преобразователь кинетической энергии в другие виды энергии (например, турбину), где оно, адиабатически расширяясь, совершает полезную работу. Часть полученной энергии используется для работы компрессора. Отработавшее газообразное рабочее тело направляют для обогрева (охлаждения, используя абсорбционные холодильные установки) и последующего возврата в цикл либо, если это воздух, для подогрева или приготовления рабочей горючей смеси. Изобретение позволяет преобразовать тепловую энергию достаточной интенсивности в другие виды энергии, например электрическую. 1 ил.