Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение предназначено для улавливания мелкодисперсных и аэрозольных жидких и твердых частиц из газового потока и применяется в нефтяной, газовой, химической и других отраслях промышленности. Сепарационный пакет содержит размещенные в его образующей поверхности вертикальные изогнутые сепарационные пластины, закрепленные сверху к кольцевой верхней крышке с выходным отверстием. Сепарационные пластины в зоне взаимного перекрытия образуют одинаковые, постоянные по размеру щелевые каналы. В области этих каналов в сепарационных пластинах выполнены сквозные отверстия, находящиеся напротив друг друга в смежных сепарационных пластинах. Отверстия расположены преимущественно в центре щелевых каналов, круглой, прямоугольной или другой формы. Допустимо два отверстия располагать в верхней части пластин и два - в нижней или два отверстия - в верхней части пластин, два - в средней части и два - в нижней. Возможно располагать по четыре отверстия вдоль каждого вертикального края каждой пластины. Технический результат: повышение эффективности сепарации. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания. Фильтр содержит корпус, входной и выходной патрубки, оросительную форсунку и фильтрующие элементы. Фильтрующие элементы представляют собой вращающиеся металлические сетки, соединенные с улиткой, связанной байпасным трубопроводом с входным патрубком, и с гидрозатвором для отвода шлама в отстойник. Оросительная форсунка выполнена акустической, содержащей корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, выполненных в виде концентрических кольцевых щелей, расположенных в плоскости, перпендикулярной оси корпуса, кольцо с конической поверхностью, связанное с корпусом, и распылитель, служащий для образования жидкостной пленки, перекрывающей выход из генератора и закрепленный в корпусе посредством полого стержня со шнековым завихрителем на конце и буртиком для размещения кольцевой площадки. Резонатор снабжен, по крайней мере, одной сферической полостью, расположенной в стенке кольца. Сферическая полость соединена калиброванным отверстием с кольцевой щелью, образованной торцевыми плоскостями корпуса и кольца со стороны конической поверхности, а кольцо расположено с возможностью фиксированного перемещения вдоль оси корпуса. Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания путем увеличения степени распыла жидкости форсунками. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания. Фильтр содержит корпус, входной и выходной патрубки, фильтрующий элемент в виде ротора, выполненного из двух нержавеющих сеток, орошаемых форсунками, поддон для шлама и орошаемую зону фильтра. Корпус установлен на укрытии источника паропылевой смеси. Орошаемая зона фильтра выполнена в виде коаксиальной цилиндрической обечайки. Форсунки выполнены акустическими и содержат корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, выполненных в виде концентрических кольцевых щелей, расположенных в плоскости, перпендикулярной оси корпуса, кольцо с конической поверхностью, распылитель, закрепленный в корпусе посредством полого стержня со шнековым завихрителем на конце и буртиком для размещения кольцевой площадки, на которую вытекает жидкость из распылителя. Резонатор снабжен, по крайней мере, одной сферической полостью, расположенной в стенке кольца. Сферическая полость соединена калиброванным отверстием с кольцевой щелью, образованной торцевыми плоскостями корпуса и кольца со стороны конической поверхности. Кольцо расположено с возможностью фиксированного перемещения вдоль оси корпуса посредством резьбового соединения. Технический результат: повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания путем увеличения степени распыла жидкости форсунками. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в нефтегазодобывающей, нефтеперерабатывающей промышленности. Для предварительной частичной очистки в транспортирующий трубопровод 1 вводят 4-10% раствор гидроксида щелочного металла в объеме 0,01-0,02 м³ на 1000 нм³ углеводородной продукции. Из трубопровода 1 смесь углеводородов направляют в смеситель 2, куда одновременно подают воду при избыточном давлении, температуре от 0 до 25°С и рН раствора 7-10. Из смесителя 2 смесь углеводородов с водным раствором подают в сепаратор 3, в котором углеводородный газ отделяют от водного раствора и жидких углеводородов и направляют на окончательную очистку в абсорбер 4. Технический результат - обеспечение эффективной очистки углеводородной продукции при одновременном предотвращении гидратообразования, уменьшении коррозии технологического оборудования, повышении экологической безопасности и снижении затрат. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к газовой промышленности и может использоваться для извлечения тяжелых углеводородов из природного газа и для его осушки при подготовке к транспортировке. Струю газовой смеси предварительно дросселируют с последующим облучением электромагнитной волной ультрафиолетового диапазона с длиной волны 130-200 нм. Для получения конденсата и осушки природного газа используют проточный реактор, корпус 12 которого представляет собой отрезок трубы. На входе в реактор размещено сопло 3, после которого располагаются эксимерные лампы 4 на основе ксенона. Технический результат: повышение эффективности выхода конденсата, снижение влажности, утилизация отделяемой влаги и снижение энергозатрат. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу оценки величины потока мембранной фильтрации в его стабильном состоянии, требуемой для конструирования новой мембранной фильтрационной установки, основанному на данных начального испытания. Предложенный способ, в котором максимум потока в течение стабильной работы новой мембранной фильтрационной установки, для которой были установлены мембранный модуль и рабочие условия, оценивают из измеренного значения А начальной характеристики мембранной фильтрации, измеренного с использованием жидкости, подлежащей очистке, и мембраны мембранного модуля новой мембранной фильтрационной установки, эмпирического значения максимума потока в течение стабильной эксплуатации каждой из множества существующих мембранных фильтрационных установок, имеющих такие же или подобные мембранные модули и рабочие условия, и измеренной величины В начальной характеристики мембранной фильтрации, измеренной с использованием жидкости, подлежащей очистке, и мембраны мембранного модуля каждой из существующих мембранных фильтрационных установок. Способ позволяет очень просто оценить максимальное значение потока в течение долговременного функционирования из измеренных величин потока жидкости для короткого начального периода мембранной фильтрации. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 10 ил.

Изобретение относится к области фильтровальной техники и может быть применено в медицине или в химической промышленности для тонкой очистки жидкостей. Мембранно-сорбционный фильтр, содержащий три слоя фильтрующих элементов, в котором первый слой выполнен в виде мембраны с ячейками, а второй и третий слои выполнены в виде каркасов, на поверхности которых размещены частицы сорбирующего материала. Новым является выполнение каркасов второго и третьего слоев из металла или неметалла, на поверхность которого нанесено покрытие из металла в виде сплошных или перфорированных пластин или в виде проволоки, слои которой ориентированы в пространстве или расположены произвольно. В качестве сорбирующего материала на поверхности каркасов нанесены металлические микро- и нанокристаллы и некристаллические частицы. На каркас третьего слоя подан электрический потенциал. При наличии в сорбирующем слое кристаллов и частиц с полостями каркасы подвергают электрохимической, химической или термической обработке до взрывообразного разрушения этих кристаллов и частиц. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки жидкостей и газов от механических и биологических микро- и наночастиц. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии получения пористых полимерных микрофильтрационных мембран и может быть использовано для фильтрации, анализа и очистки различных сред в микробиологической, фармацевтической, биохимической, пищевой, топливной и других отраслях промышленности. Мембранообразующим элементом является полистирол, растворенный в дибутилфталате в соотношении 1:3. В полученный раствор вносят навеску дигидроквертецин 2 мас.%, а затем тетрагидрофуран 1:5. Мембрану получают при 40°С. Молекулы дигидроквертецина удаляют из водонерастворимой полимерной мембраны тщательным промыванием последней в водно-спиртовом растворе 8:3. сушку проводят до полного испарения тетрагидрофурана. Изобретение позволяет получить равномерную пористую полимерную мембрану с заданной геометрией пор. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение может быть использовано в фармацевтической, пищевой, химической промышленности, электронике, при производстве катализаторов, полимеров, пестицидов, покрытий. Из емкости 6 в пустую ячейку высокого давления 5 подают водный раствор микронизируемого вещества. Затем из баллона 1 в бустерный баллон 4 и ячейку 5 насосом высокого давления 2 подают диоксид углерода до заданного давления в интервале от 90 до 400 атм. Температуру в бустерном баллоне 4 и ячейке 5 поддерживают в интервале 33-160°С. Полученную двухфазную систему «раствор вещества в воде/диоксид углерода» диспергируют через распылительную насадку 10 при температуре от 100 до 200°С, при этом сверхкритический диоксид углерода выполняет роль «поршня». Образовавшиеся в камере распыления частицы нано- и микроразмеров улавливают в сепараторе 8. Изобретение позволяет получить аэрозоли и порошки водорастворимых субстанций нано- и микроразмеров без использования вредных органических растворителей. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам перемешивания жидкости путем барботирования ее газом и может быть использовано при химической и физико-химической очистке природных и сточных вод. Создают нисходящий поток очищаемой воды, навстречу которому подают восходящий поток крупнодисперсных пузырьков воздуха диаметром более 8 мм, формируемых крупнопузырчатой пневматической системой перемешивания, и мелкодисперсных пузырьков воздуха диаметром 3 мм, формируемых мелкопузырчатой системой тонкого распыления воздуха. Отношение расходов воздуха в крупнопузырчатой и мелкопузырчатой системах перемешивания поддерживают равным 1:2. Обработанная вода осветляется отстаиванием или фильтрованием через зернистую загрузку. Технический результат состоит в повышении однородности состава жидкости, что обеспечивает уменьшение концентрации загрязняющих веществ. 1 табл.

Изобретение относится к области кавитационной обработки твердых веществ и жидкостей и может быть использовано при производстве суспензий и эмульсий. Смеситель содержит корпус с цилиндрической рабочей камерой, внутренние поверхности которой снабжены турбулизирующими элементами. Внутри камеры расположен приводной вал с кавитатором в виде крыльчатки с лопастями клиновидного профиля сечения. Лопасти размещены в плоскости, перпендикулярной оси вращения крыльчатки. Входные кромки лопастей и ось вращения крыльчатки лежат в одной плоскости. Выходные кромки лопастей имеют переменную толщину, которая определяется путем последовательных итераций на радиусах от конца к корню лопасти до выполнения условия, ограничивающего длину кавитационной каверны. Технический результат состоит в обеспечении стабильного интенсивного кавитационного воздействия на смешиваемые компоненты, сокращении времени обработки смеси, при этом отсутствует кавитационное разрушение крыльчатки. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для смешивания и физико-химического реагирования разнородных по вязкости жидкостей или суспензий. Смеситель состоит из корпуса и цилиндрического вкладыша, фиксируемого крышками посредством резьбового соединения или плотной посадки. На внутренней поверхности корпуса и наружной поверхности вкладыша выполнены спиральные каналы, имеющие форму кривых в поперечном сечении. Абсолютные значения углов наклона каналов корпуса отличаются от абсолютных значений углов наклона каналов вкладыша при их совпадающем направлении. Технический результат состоит в обеспечении эффективного смешения и физико-химического реагирования разнородных по вязкости жидкостей и суспензий. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Предложены смеситель и способ управления смешиванием в смесительной камере, оснащенной парой смесительных роторов. Смеситель содержит двигатель постоянной скорости вращения, который вращается с постоянной скоростью вращения, и двигатель переменной скорости вращения, который переменно вращается с произвольной скоростью вращения. Разность скорости вращения между двигателем постоянной скорости вращения и двигателем переменной скорости вращения подается на пару смесительных роторов посредством функционирования трансмиссии планетарного типа. Трансмиссия планетарного типа включает солнечную шестерню, планетарные шестерни, шестерни внутреннего зацепления и держатель шестерен. Предложенные смеситель и способ управления смешиванием позволяют поддерживать высокую эффективность приведения двигателя и гибко следовать заданной скорости вращения пары смесительных роторов, которая варьируется в зависимости от различных вариантов применения пары смесительных роторов. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания различных жидких и твердых материалов и может быть использовано в химической, горнорудной, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. Устройство включает рабочую камеру со сферической боковой стенкой и находящимися внутри камеры ферромагнитными частицами. Вокруг камеры размещена многофазная обмотка, подключаемая к источнику переменного тока. Внутри камеры расположено кольцо треугольной в диаметральном сечении формы с криволинейными либо прямолинейными образующими. Технический результат состоит в повышении эффективности перемешивания материала. 3 ил.

Изобретение относится к химическому машиностроению, к технике высоких давлений для синтеза алмазов, в частности для выращивания кристаллов крупных размеров, процесс выращивания которых требует продолжительного времени. Аппарат высокого давления содержит многопуансонный блок, который заключен в герметичную эластичную оболочку 6. В первом варианте многопуансонный блок установлен на герметичной полой платформе 1, имеющей, по меньшей мере, две герметичные полости 10, по меньшей мере, одна из которых соединена через вентиль с внешней средой для заполнения водой при погружении, а во второй полости расположен двигатель 11 с насосом для откачки воды из первой герметичной полости при подъеме аппарата. Во втором варианте выполнения герметичные полости могут быть выполнены в герметичной полой платформе и одном из пуансонов. В третьем варианте герметичные полости могут быть выполнены в, по меньшей мере, двух пуансонах многопуансонного блока. Технический результат изобретения заключается в исключении из аппарата силовых конструкций и компрессоров за счет обеспечения возможности использования природного давления водяного столба, создаваемого гравитационным полем земли. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано, в частности, для получения мочевины при высоком давлении. Псевдоизотермический химический реактор имеет множество коробчатых теплообменников, по существу плоской прямоугольной формы. Теплообменники изготовлены из двух уложенных с зазором друг на друга и соединенных по периметру металлических листов, образующих внутреннюю полость, через которую в определенном направлении пропускается текучий теплоноситель. Между металлическими листами во внутренней полости теплообменника расположены промежуточные элементы, предотвращающие сплющивание или выпучивание металлических листов. Промежуточные элементы изготовлены в виде металлической сетки, вытянутой металлической пластины или решетки и приварены к листам теплообменника в заранее выбранных точках. Реактор выдерживает без деформации и коробления высокую разность давлений между зоной реакции и внутренней полостью теплообменника. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области автоматизации химической технологии. Заявлено устройство для контроля, управления и/или регулирования реакциями текучей реакционной смеси в присутствии гетерогенного имеющего форму частиц катализатора в реакторе с двумя или более вертикальными расположенными параллельно друг другу с образованием зазора термолистовыми пластинами, причем гетерогенный имеющий форму частиц катализатор размещен в зазорах, по высоте которых распределены точки измерения температуры. Одна или несколько точек измерения температуры расположены в качестве узла измерения температуры в гильзе. Гильза расположена в зазоре, термолистовые пластины расположены в одном или нескольких имеющих форму прямоугольного параллелепипеда модулях, которые выполнены из двух или более прямоугольных расположенных параллельно друг другу с образованием зазора термолистовых пластин. Причем модули термолистовых пластин полностью окружены снимающей давление, в основном, цилиндрической оболочкой, включающей боковую поверхность цилиндра и замыкающие ее на обоих концах колпаки, продольная ось которых направлена параллельно к плоскости термолистовых пластин, причем один или несколько уплотнительных элементов расположены таким образом, что текучая реакционная смесь протекает, кроме как через ограниченные колпаками внутренние реакционные камеры, только через зазоры, причем каждый модуль термолистовых пластин снабжен одним или несколькими независимыми друг от друга узлами измерения температуры. Изобретение позволяет повысить качество регулирования. 16 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к конструкции реакционного оборудования, используемого для производства экстракционной фосфорной кислоты из различных видов природного фосфатного сырья. Реактор для получения экстракционной фосфорной кислоты содержит корпус с расположенными в нем перемешивающими устройствами, внутри которого по центру реактора размещена шахта с установленным в ней циркулятором пульпы, имеющая нижнее заборное и верхнее выходное окна и соединенная с корпусом реактора радиальной перегородкой, высота которой выше уровня пульпы, патрубки для ввода охлаждающего газа, исходных реагентов и вывода продуктов реакции и отходящих газов, провальную решетку для охлаждения пульпы, установленную на расстоянии 0,2-0,8 м от крышки реактора и повернутую по отношению к перегородке на 0-270° против часовой стрелки относительно зоны ввода исходных реагентов, а заборное окно выполняется в виде 2-4 проемов, разделенных между собой корпусом шахты и расположенных по всей окружности шахты. Конструкция реактора позволяет повысить коэффициент извлечения Р₂O₅ в раствор, получить менее однородные кристаллы сульфата кальция, а также повысить кратность циркуляции пульпы и межремонтный проект реактора. 2 ил.

Изобретение относится к получению неорганических сорбентов и может быть использовано при сорбционном концентрировании микроколичеств легких, тяжелых металлов и гидролизующихся элементов из водно-солевых растворов и для очистки радиоактивно загрязненных сточных вод с низким уровнем активности. Способ включает обработку клиноптилолита раствором соляной кислоты и затем реакционным раствором трихлорида титана в присутствии мочевины. Изобретение обеспечивает получение тонкослойного сорбента, обладающего повышенной емкостью и прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к области сорбционной очистки водных растворов. Предложен способ изготовления магнитоуправляемого сорбента, содержащего ядро из ферромагнитного материала, покрытого оболочкой из углерода, при котором на поверхность оболочки из углерода наносят из раствора активный агент, например Br ₂, J₂, микроэлементы, причем гранулы магнитоуправляемого сорбента выполняют размером от 10 до 100 нм, снимают изотерму адсорбции активного агента из раствора на поверхность углеродной оболочки магнитоуправляемого сорбента, покрывающей его ядро из ферромагнитного материала, и с учетом полученной изотермы адсорбции вводят такое количество активного агента, которое обеспечивает степень заполнения поверхности сорбента активным агентом не более 2/3 от значения насыщения. Предложен магнитоуправляемый сорбент, получаемый вышеуказанным способом, а также способ обработки воды заявленным магнитоуправляемым сорбентом. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области защиты от отравляющих веществ. Предложен способ получения сорбентов, настраиваемых на отравляющие вещества (ОВ), аварийные химически опасные вещества (АХОВ), сильно действующие ядовитые вещества (СДЯВ), другие токсичные химикаты, в том числе на 2,2'-дихлордиэтилсульфид (иприт), фторангидрид изопропилового эфира метилфосфоновой кислоты (зарин) и O-этиловый S-2-(N,N-диизопропиламино)этиловый эфир метилфосфоновой кислоты (VX), на основе полимеров с молекулярными отпечатками с использованием в качестве шаблонных соединений нетоксичных или низкотоксичных структурных аналогов токсичных химикатов, в частности: бис-2-хлорэтилового эфира (аналог иприта), O-метилового O-изопропилового эфира метилфосфоновой кислоты (аналог зарина) и O-этилового O-2-(N,N-диизопропиламино)этилового эфира метилфосфоновой кислоты (аналог VX). Способ позволяет получать полимерные сорбенты, настроенные на токсичные химикаты, без использования самих отравляющих веществ. Полученные сорбенты обладают высокой селективностью сорбции по отношению к выбранным токсичным химикатам. 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области адсорбции. Описан способ адсорбционной очистки парафиновых углеводородов от примесей метилового спирта в жидкой фазе при пониженной температуре и атмосферном давлении при использовании синтетического цеолита NaA, модифицированного активными металлами Ni или Се, и проведении регенерации адсорбента в токе водорода. Изобретение позволяет снизить продолжительность процесса, энергетические затраты и увеличить срок службы адсорбента.

Изобретение относится к сорбентам нефти и нефтепродуктов. Сорбирующий материал включает слой из термопластичных полимерных волокон, скрепленных между собой, и закрепленное на волокнах вещество с гидрофобными свойствами, которое представляет собой дисперсный углерод, частицы дисперсного углерода имеют размеры 50-1000 Ангстрем, а доля закрепленного на волокнах углерода составляет от 1 до 25% от массы волокон. Способ получения сорбирующего материала заключается в том, что формируют слой из термопластичных полимерных волокон, обрабатывают его веществом с гидрофобными свойствами и осуществляют термическую обработку материала для обеспечения термического скрепления волокон, причем в качестве вещества с гидрофобными свойствами используют дисперсный углерод, термическую обработку осуществляют с закреплением углерода на поверхности волокон, после чего удаляют незакрепленные частицы углерода. Изобретение обеспечивает повышение сорбционной способности материала, скорости сорбции и коэффициента регенерации, а также повышение плавучести материала. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к оксидным ванадий-титановым катализаторам, используемым для получения муравьиной кислоты путем газофазного окисления формальдегида кислородом и способам получения муравьиной кислоты с использованием данных катализаторов. Описан катализатор, содержащий 7,0-50,0 мас.% оксида ванадия и модифицирующие соединения: один или несколько оксидов металлов из IV группы и V периода Периодической таблицы с суммарным весовым содержанием оксидов модифицирующих металлов в пределах 0,1-10,0 мас.%, преимущественно, в пределах 0,1-3 мас.%. Описан способ получения муравьиной кислоты путем окисления формальдегида кислородом в одном или нескольких последовательных трубчатых реакторах в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат - повышение активности катализатора и увеличение выхода муравьиной кислоты. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к оксидным ванадий-титановым катализаторам, используемым для получения муравьиной кислоты путем газофазного окисления формальдегида кислородом, и способам получения муравьиной кислоты с использованием данных катализаторов. Описан катализатор на основе оксидов ванадия и титана, содержащий 7,0-50,0 мас.% оксида ванадия и имеющий форму гранул с одним или несколькими сквозными отверстиями и эквивалентный диаметр гранул, определяемый как 6V/S, где V - объем гранулы катализатора, S - площадь наружной поверхности гранулы катализатора, находится в интервале 2.0-3.9 мм, преимущественно 2.4-3.5 мм. Описан способ получения муравьиной кислоты путем окисления формальдегида кислородом в одном или нескольких последовательных трубчатых реакторах в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат - повышение активности катализатора и увеличение выхода муравьиной кислоты. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к оксидным ванадий-титановым катализаторам, используемым для получения муравьиной кислоты путем газофазного окисления формальдегида кислородом и способам получения муравьиной кислоты с использованием данных катализаторов. Описан катализатор на основе оксидов ванадия и титана, содержащий, преимущественно, частицы VO_x наноструктурного размера в виде монослойного покрытия поверхности оксида титана, содержание кристаллической фазы оксида ванадия составляет не более 20 мас.%, преимущественно - не более 8,0 мас.% от общего его содержания. Описан способ получения муравьиной кислоты путем окисления формальдегида кислородом в одном или нескольких последовательных трубчатых реакторах в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат - повышение активности катализатора и увеличение выхода муравьиной кислоты. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к смешанным металлоксидным катализаторам окисления и окислительного аммонилиза пропана и изобутана, способам их получения и применения. Описана смешанная металлоксидная система, содержащая молибден, ванадий, ниобий, сурьму, германий и кислород или молибден, ванадий, тантал, сурьму, германий и кислород, в которой стехиометрические соотношения элементов включают соотношение молибдена к сурьме в интервале от примерно 1:0,1 до примерно 1:0,5 и соотношение молибдена к германию в интервале от примерно 1:>0,2 до примерно 1:1. Описан катализатор, представляющий собой смешанную металлоксидную систему, эффективную в парофазной конверсии пропана в акриловую кислоту или акрилонитрил или изобутана в метакриловую кислоту или метакрилонитрил, причем смешанная металлоксидная система имеет эмпирическую формулу

Mo₁V_aNb_bSb _cGe_dO_x или Mo₁V_a Ta_bSb_cGe_dO_x, в которой

а находится в интервале от примерно 0,1 до примерно 0,6,

b находится в интервале от примерно 0,02 до примерно 0,12,

с находится в интервале от примерно 0,1 до примерно 0,5,

d находится в интервале от более 0,2 до примерно 1

и х зависит от степени окисления других элементов в составе смешанной металлоксидной системы. Описан способ получения указанной выше системы, включающий стадии: введение в реакционный сосуд предшественников Мо, V, Nb или Та, Ge и Sb в водном растворителе для образования реакционной среды с начальным рН 4 или меньше, необязательно, добавление дополнительного водного растворителя в реакционный сосуд; герметизацию реакционного сосуда; реакцию в реакционной смеси при температуре выше 100°С и давлении выше атмосферного в течение времени, достаточного для образования смешанной металлоксидной системы; необязательно, охлаждение реакционной смеси; и выделение смешанной металлоксидной системы из реакционной смеси. Описаны способы превращение пропана в акрилонитрил и изобутана в метакрилонитрил с использованием описанного выше катализатора. Технический эффект - упрощение технологии приготовления катализатора, повышение активности катализатора и выхода целевого продукта в реакциях окислительного аммонолиза пропана и изобутана. 6 н. и 21 з.п. ф-лы, 8 табл.,2 ил.

Изобретение относится к катализаторам автотермической конверсии биодизельного топлива для получения синтез-газа. Синтез-газ может быть использован в химических производствах, для сжигания в каталитических тепловых установках, в водородной энергетике. Предлагаемый катализатор получения синтез-газа содержит в качестве активных компонентов оксид кобальт, оксид марганца и оксид бария, в качестве носителя - жаростойкий армированный металлопористый носитель. Катализатор готовят пропиткой носителя раствором солей бария и марганца, сушкой и последующей прокалкой, затем проводят пропитку раствором соли кобальта с последующей сушкой и прокаливанием. Описан способ получения синтез-газа автотермической конверсией биодизельного топлива, который осуществляют с использованием описанного выше катализатора. Технический результат - катализатор характеризуется высокой теплопроводностью и проявляет высокую активность в получении синтез-газа, устойчив к коксообразованию и дезактивации сернистыми соединениями, содержащимися в биодизельном топливе. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области получения углеводородов путем каталитической гидродеоксигенации животных жиров, растительных масел, эфиров жирных кислот, свободных жирных кислот и разработки катализатора для этого процесса. Описан катализатор гидродеоксигенации кислородсодержащих алифатических соединений типа карбоновых кислот, их эфиров и триглицеридов, который является сложным композитом, содержащим, по крайней мере, благородный металл в количестве не более 5.0 мас.% или содержит, по крайней мере, никель, или медь, или железо, или их комбинацию в восстановленной форме в количестве не более 54.7 мас.% и, по крайней мере, переходные металлы, отличающиеся от перечисленных выше, в оксидной форме в количестве не более 40 мас.%, носитель - остальное. Описаны три варианта способа приготовления катализатора. Процесс гидродеоксигенации осуществляют с использованием описанного выше катализатора при давлении водорода менее 3,0 МПа, температуре 250-340°С. Технический результат - высокая активность несульфидированных катализаторов и мягкие условия осуществления процесса. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к процессам разделения немагнитных материалов по плотности в ФГС- или МГ-сепараторах и предназначено для отмыва и регенерации магнитной жидкости (МЖ) с поверхности разделенных материалов, преимущественно, на углеводородной или кремнийорганической основе с целью их многократного использования. Способ регенерации магнитной жидкости включает удаление магнитной жидкости с поверхности разделенного материала вместе с отмывающей жидкостью и последующее выделение из полученной смеси магнитной жидкости. В качестве отмывающей жидкости используют легкокипящий индивидуальный углеводород или легкую углеводородную фракцию, выкипающую до 120°С, подаваемые на удаление магнитной жидкости с поверхности разделенного материала в паровой фазе. В качестве индивидуального углеводорода используют углеводороды C₅ -C₈, а также фракции, содержащие их в любом соотношении, а в качестве легкой углеводородной фракции, выкипающей до 120°С, используют, например, петролейный эфир. Индивидуальный углеводород или легкую углеводородную фракцию, оставшиеся на поверхности разделенных материалов, удаляют центрифугированием или при вакуумировании. После смыва магнитной жидкости индивидуальный углеводород или легкую углеводородную фракцию, оставшиеся на поверхности разделенных материалов, удаляют водяным паром с последующим отделением углеводородной фазы для повторного использования ее при отмыве магнитной жидкости. В выделенную магнитную жидкость добавляют стабилизатор в количестве 0,2-4,0% от содержания дисперсной фазы, в качестве которого используют олеиновую кислоту или фракции синтетических или нафтеновых кислот. Технический результат - повышение эффективности процесса регенерации, уменьшение потерь МЖ при регенерации, а также получение магнитной жидкости, пригодной для повторного использования в процессах разделения немагнитных материалов по плотности. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к устройствам мокрой магнитной сепарации, преимущественно для получения высококачественного товарного магнетита. Ленточный магнитный сепаратор содержит магнитную систему из постоянных магнитов, транспортирующую ленту, натянутую на приводной и холостой барабаны, питатель и приемники продуктов разделения. Магнитная система выполнена с чередованием полярностей магнитов и снабжена устройством для регулирования расстояния между магнитами и транспортирующей лентой. Установлены транспортирующая лента и питатель с воздушным зазором, а сепаратор - с возможностью регулирования угла наклона к горизонтальной оси. Технический результат заключается в повышении качества концентрата. 1 ил.

Изобретение относится к области очистки газов и может быть использовано в различных отраслях промышленности и энергетики для фильтрации потока от содержащихся в нем аэрозольных частиц, в том числе и сепарации конденсируемой составляющей паров газового потока. Фильтр содержит привод вращения, соединенный с пористым осадительным электродом, плоскость которого ориентирована вдоль очищаемого газового потока. С зазором относительно плоскости осадительного электрода со стороны очищаемого газового потока электрически изолированно смонтированы коронирующие электроды, соединенные с источником питания, фильтр снабжен системой ориентации пористого осадительного электрода относительно очищаемого газового потока, системой формирования воздушного потока, направленного на пористый осадительный электрод со стороны очищаемого газового потока, и системой охлаждения очищаемого газового потока. Технический результат состоит в сокращении габаритных размеров конструкции фильтра. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для отделения дисперсных частиц от газов или паров. Пылеуловитель содержит корпус, внутри которого установлена обечайка, по меньшей мере, часть обечайки выполнена перфорированной. Щелевое сопло ввода загрязненного газа введено внутрь корпуса и присоединено в верхней части обечайки тангенциально к ее внутренней поверхности, при этом сопло направлено под углом к плоскости горизонтального сечения обечайки с ориентацией в сторону ее нижней части. К нижней части корпуса присоединен бункер для сбора пыли, а в верхней части корпуса выполнен выход очищенного газа. Пространство между корпусом и обечайкой предназначено для подъема очищенного газа и по объему больше, чем пространство внутри обечайки. Технический результат: повышение эффективности улавливания мелкодисперсной пыли. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технике пылеулавливания. Циклон содержит корпус, периферийный ввод газового потока, бункер и выходную трубу, в нижней части которой выполнены отверстия, а в верхней части установлена, по крайней мере, одна форсунка, образующая факел тонкого распыла. Форсунка выполнена акустической, содержащей корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, выполненных в виде концентрических кольцевых щелей, расположенных в плоскости, перпендикулярной оси корпуса, кольцо с конической поверхностью, связанное с корпусом и служащее для формирования образующегося факела распыливаемой жидкости, и распылитель, служащий для образования жидкостной пленки, перекрывающей выход из генератора, и закрепленный в корпусе посредством полого стержня со шнековым завихрителем на конце и буртиком для размещения кольцевой площадки. Резонатор снабжен, по крайней мере, одной сферической полостью, расположенной в стенке кольца, причем сферическая полость соединена калиброванным отверстием с кольцевой щелью, образованной торцевыми плоскостями корпуса и кольца со стороны конической поверхности, а кольцо расположено с возможностью фиксированного перемещения вдоль оси корпуса посредством резьбового соединения. Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания путем увеличения степени распыла жидкости форсунками. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике пылеулавливания. Установка состоит из циклона с бункером и тонкого фильтра. Циклон содержит корпус, ввод газового потока, осевой выходной патрубок очищенного газа, выхлопную трубу, акустическую колонку с расположенным в верхней части генератором звуковых колебаний, которая в своей нижней части соединена с осевым выходным патрубком очищенного газа. Акустическая колонка и тонкий фильтр связаны между собой воздуховодом. Тонкий фильтр выполнен в виде рукавного фильтра с системой регенерации, содержащего корпус, в котором размещены блок фильтров с фильтрующими элементами рукавного типа, короб для входа загрязненного воздуха и короб для выхода чистого воздуха, бункерный накопитель. В корпусе блока фильтров установлен датчик температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе - тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы которых соединены с общим микропроцессором, размещенным в шкафу управления, а в выходном коробе установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которой соединен с общим микропроцессором, а система регенерации рукавных фильтров содержит блок управления, который связан электронной связью с общим микропроцессором и выносным пультом управления системой выгрузки. Технический результат: повышение эффективности пылеулавливания. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технике пылеулавливания. Установка состоит из циклона с бункером и тонкого фильтра. Циклон содержит корпус, ввод газового потока, осевой выходной патрубок очищенного газа, выхлопную трубу, акустическую колонку с расположенным в верхней части генератором звуковых колебаний, которая в своей нижней части соединена с осевым выходным патрубком очищенного газа. Акустическая колонка и тонкий фильтр связаны между собой воздуховодом. Тонкий фильтр выполнен в виде рукавного фильтра с системой регенерации, содержащего корпус, в котором размещены блок фильтров с фильтрующими элементами рукавного типа, короб для входа загрязненного воздуха и короб для выхода чистого воздуха, бункерный накопитель. В корпусе блока фильтров установлен датчик температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе - тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы которых соединены с общим микропроцессором, размещенным в шкафу управления, а в выходном коробе установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которой соединен с общим микропроцессором, а система регенерации рукавных фильтров содержит блок управления, который связан электронной связью с общим микропроцессором и выносным пультом управления системой выгрузки. Технический результат: повышение эффективности пылеулавливания. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Предлагаемое изобретение относится к области газоразгонных и газотранспортирующих устройств, а также может быть использовано в качестве устройств для транспорта жидкостей (газожидкостей) во многих других отраслях техники, где необходимо разогнать газ. Также это устройство может служить для дробления частиц аэрозоля в лакокрасочном оборудовании и для нанесения частиц аэрозоля на изделия и для нагрева или аэрозоля, или газожидкостной смеси и превращения ее в пар. Задачей изобретения является расширение области применения системы насадков Шестеренко и повышение эффективности. Для этого в насадке, состоящем из герметично соединенных между собой сопел не менее чем одна герметичная связка сопел между соплами имеет не менее чем одну резонансную камеру, в которую введено не менее чем одно сопло с направленностью выходящих из него газодинамических потоков в одну область этой резонансной камеры. Кроме того, насадок, также состоящий из герметично соединенных между собой сопел, снабжен плечом, которое соединено с осью вращения, и по меньшей мере одной связкой герметично соединенных между собой сопел, которая установлена на плече с возможностью вращения плеча. Не менее чем одна герметичная связка сопел, установленная на плече, между соплами может иметь или не иметь не менее чем одну резонансную камеру, в которую введено не менее чем одно сопло с направленностью выходящих из него газодинамических потоков в одну область этой резонансной камеры. Также в насадке, состоящем из герметично соединенных между собой сопел, не менее чем однократно за последним соплом не менее у одних герметично соединенных между собой сопел или жестко, или с возможностью передвижения установлено с зазором эжекторно не менее чем однократно эжектирующее сопло с критическим сечением, большим по сравнению с критическим сечением расходоопределяющего сопла. Техническим результатом изобретения является то, что при столкновении в резанансной камере аэрозолей последние разрушаются до супермельчайших частиц, что очень важно при изготовлении красок, а при столкновении в резонансной камере молекул нефтепродуктов последние разрушаются до суперлегких фракций, что очень важно в химической технологии. Кроме того, при усилении резонансных явлений резко возрастает экономичность насадка. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к средствам для создания воздушно-капельной пены, преимущественно к форсункам для фонтанов, используемых в городских коммунальных хозяйствах. Технической задачей изобретения является повышение надежности работы воздушно-водяной форсунки для фонтана. Для этого в воздушно-водяной форсунке каналы подвода воздуха выполнены в виде втулок, равномерно размещенных вдоль внутренней поверхности корпуса, с которыми соединен патрубок подвода воды. Втулки размещены с зазором относительно друг друга. Напротив выхода патрубка подвода воды осесимметрично размещено центральное тело, установленное с возможностью вертикального перемещения относительно патрубка подвода воды и соединенное с резьбовым стержнем. Стержень установлен в стакане, соединенном с втулками. Верхние торцы втулок ниже верхнего открытого торца стакана. Вода под давлением подается в патрубок подвода воды, которая с высокой скоростью истекает через зазоры между втулками и засасывает воздух из атмосферы через каналы. На выходе из втулок вода смешивается с воздухом, образуя воздушно-капельную структуру (пену), струя которой истекает из корпуса. При этом капли воды, падающие вниз, попадают в каналы и, не задерживаясь в них, проливаются на поверхность бассейна фонтана, не влияя на режим работы форсунки. Использование изобретения позволит повысить надежность работы воздушно-водяной форсунки и в целом обеспечит улучшение эстетического восприятия работы фонтана. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

При изготовлении структурированной поверхности на поверхность плиты (2) способом печатания наносят узор дерева, на узор дерева затем наносят первое частично оптически прозрачное покрытие (22) из лака. С помощью метода непосредственного или косвенного печатания на первое покрытие наносят частично оптически прозрачное второе покрытие (24) из лака с пространственно изменяемым распределением количества наносимого вещества таким образом, что второй слой образует негативную поверхностную структуру, в которой поверхностные структуры, собственно имитирующие углубления, образованы в виде возвышений (28). Обеспечивается улучшение структуры поверхности. 3 н. и 36 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к вибрационной технике. Сущность: устройство содержит электромагнит, якорь электромагнита, дополнительные грузы. Электромагнит жестко прикреплен к статорной части вибратора. Якорь электромагнита и дополнительные грузы жестко прикреплены к плите якорной части вибратора. При этом статорная и якорная части соединены между собой двумя комплектами винтовых пружин, стянутых попарно с помощью двух стяжных шпилек. Стяжные шпильки одним концом жестко присоединены к статорной части, а на другом конце заканчиваются опорными фланцами для пружин. Плита якорной части зажата между пружинами с возможностью совершения колебаний вдоль осей пружин без отрыва от их торцов. Электромагнит подключен к устройству регулируемого электропитания током постоянной частоты. Вибратор выполнен с возможностью присоединения к рабочему органу вибрационной машины и вибрационного воздействия на рабочий орган в режиме резонансных колебаний двухмассной колебательной системы. Электромагнит выполнен в виде соленоида с возможностью колебаний якорной части относительно статорной части с амплитудой не менее 4 мм. При этом якорь предварительно введен в соленоид на некоторую величину. Причем оптимальное значение данной величины определяется экспериментально в зависимости от выбранного коэффициента суммарной жесткости пружин и массы якорной части. Технический результат: увеличение амплитуды колебаний якорной части вибратора относительно его статорной части. 1 ил.

Изобретение относится к вибрационной технике. Сущность: устройство содержит электромагнит, якорь и корпус статора, соединенные системой упругих элементов, состоящих из пружин растяжения-сжатия. Каждая из пружин имеет по краям фланцы, к которым прикреплены якорь и корпус статора. Электромагнит прикреплен к корпусу статора. Пружины растяжения-сжатия выполнены в виде винтовых витых пружин. На каждом из фланцев, приваренных к торцам пружин, выполнены углубления. Данные углубления исключают соприкосновение крайних рабочих витков пружин с фланцами при работе пружин. Крайние витки подогнуты и срезаны так, что при сжатии пружин максимальной нагрузкой витки пружин не соприкасаются. Причем пружины растяжения-сжатия могут иметь как цилиндрическую, так и фасонную форму. Технический результат: повышение технологичности конструкции. 1 ил.

Изобретение относится к вибрационной технике. Сущность: устройство содержит электромагнит, якорь и корпус статора, соединенные системой упругих элементов, состоящих из пружин растяжения-сжатия. Каждая из пружин имеет по краям фланцы, к которым прикреплены якорь и корпус статора. Электромагнит выполнен в виде соленоида и прикреплен к корпусу статора. К якорю присоединены регулировочные грузы. Подвижный сердечник соленоида прикреплен к якорю и предварительно введен в соленоид на некоторую величину. Причем оптимальное значение данной величины определяется экспериментально в зависимости от выбранных коэффициента суммарной жесткости пружин растяжения-сжатия и массы якоря с учетом присоединенных к нему масс. Пружины растяжения-сжатия выполнены в виде винтовых витых пружин. На каждом из фланцев, приваренных к торцам пружин, выполнены углубления. Данные углубления исключают соприкосновение крайних рабочих витков пружин с фланцами при работе пружин. Крайние витки подогнуты и срезаны так, что при сжатии пружин максимальной нагрузкой витки пружин не соприкасаются. Причем пружины растяжения-сжатия могут иметь как цилиндрическую, так и фасонную форму. Соленоид, подвижный сердечник соленоида и пружины растяжения-сжатия выполнены с возможностью колебаний якоря относительно корпуса статора в рабочем режиме с амплитудой не менее 4 мм. Технический результат: повышение технологичности конструкции. 1 ил.

Изобретение относится к вибрационной технике. Сущность: устройство содержит электромагнит, якорь и корпус статора, соединенные системой упругих элементов, состоящих из пружин растяжения-сжатия. Каждая из пружин выполнена в виде втулки, прорезанной в средней части сквозным винтовым пазом. Причем паз выполнен так, что прорезь не доходит до торцов втулки, образуя по краям нерабочие витки-фланцы, к которым прикреплены якорь и корпус статора. К якорю присоединены регулировочные грузы. Электромагнит выполнен в виде соленоида и прикреплен к корпусу статора. Подвижный сердечник соленоида прикреплен к якорю и предварительно введен в соленоид на некоторую величину. Причем оптимальное значение данной величины определяется экспериментально в зависимости от выбранных коэффициента суммарной жесткости пружин растяжения-сжатия и массы якоря с учетом присоединенных к нему масс. Соленоид, подвижный сердечник соленоида и пружины растяжения-сжатия выполнены с возможностью колебаний якоря относительно корпуса статора в рабочем режиме с амплитудой более 4 мм. Причем пружины растяжения-сжатия могут иметь как цилиндрическую, так и фасонную форму. Технический результат: увеличение амплитуды относительных колебаний якоря и корпуса статора электромагнитного вибровозбудителя. 1 ил.

Изобретение относится к вибрационной технике. Сущность: устройство содержит электромагнит, якорь вибровозбудителя и корпус статора, соединенные упругой системой, включающей пружину растяжения-сжатия. Пружина растяжения-сжатия выполнена в виде втулки, прорезанной в средней части сквозным винтовым пазом. Причем паз выполнен так, что прорезь не доходит до торцов втулки, образуя по краям нерабочие витки-фланцы, к которым прикреплены якорь вибровозбудителя и корпус статора. Упругая система выполнена на одной пружине растяжения-сжатия. Магнитопровод электромагнита прикреплен к корпусу статора. Якорь электромагнита прикреплен к якорю вибровозбудителя. К якорю вибровозбудителя прикреплен регулировочный груз. Причем электромагнит размещен внутри пружины растяжения-сжатия, которая может иметь как цилиндрическую, так и фасонную форму. Технический результат: упрощение конструкции устройства. 1 ил.

Изобретение относится к вибрационной технике. Сущность: устройство содержит электромагнит, якорь и корпус статора, соединенные упругой системой, включающей пружину растяжения-сжатия. Пружина растяжения-сжатия выполнена в виде втулки, прорезанной в средней части сквозным винтовым пазом. Причем паз выполнен так, что прорезь не доходит до торцов втулки, образуя по краям нерабочие витки-фланцы, к которым прикреплены якорь и корпус статора. Упругая система выполнена на одной пружине растяжения-сжатия. Электромагнит выполнен в виде соленоида. Внутренний сердечник соленоида выполнен подвижным. Соленоид прикреплен к корпусу статора и размещен внутри пружины растяжения-сжатия. Внутренний сердечник соленоида прикреплен к якорю и предварительно введен в соленоид на некоторую величину. Оптимальное значение данной величины определяется экспериментально. К якорю присоединен регулировочный груз. Соленоид, внутренний сердечник соленоида и пружина растяжения-сжатия выполнены с возможностью колебаний якоря относительно корпуса статора в рабочем режиме с амплитудой более 4 мм. Пружина растяжения-сжатия может иметь как цилиндрическую, так и фасонную форму. Технический результат: увеличение амплитуды относительных колебаний якоря и корпуса статора, упрощение конструкции. 1 ил.

Изобретение относится к вибрационной технике. Сущность: устройство содержит электромагнит, якорь электромагнита, дополнительные грузы. Электромагнит жестко прикреплен к статорной части вибратора. Якорь электромагнита и дополнительные грузы жестко прикреплены к плите якорной части вибратора. При этом статорная и якорная части соединены между собой упругой системой. Упругая система состоит из винтовых пружин, сжатых попарно с помощью стяжных шпилек между статорной частью вибратора и упорной плитой. Стяжные шпильки установлены вне этих пружин и жестко присоединены к статорной части вибратора. При этом плита якорной части вибратора зажата между пружинами с возможностью совершения колебаний вдоль осей пружин без отрыва от их торцов. Вибратор выполнен с возможностью жесткого присоединения к рабочему органу вибрационной машины и вибрационного воздействия на рабочий орган в режиме резонансных колебаний. Электромагнит размещен внутри винтовой витой пружины. Технический результат: упрощение конструкции устройства. 1 ил.

Изобретение относится к вибрационной технике. Сущность: устройство содержит электромагнит, якорь электромагнита, дополнительные грузы. Электромагнит жестко прикреплен к статорной части вибратора. Якорь электромагнита и дополнительные грузы жестко прикреплены к плите якорной части вибратора. При этом статорная и якорная части соединены между собой упругой системой. Упругая система состоит из винтовых пружин, сжатых попарно с помощью стяжных шпилек между статорной частью вибратора и упорной плитой. Стяжные шпильки установлены вне этих пружин и жестко присоединены к статорной части вибратора. При этом плита якорной части вибратора зажата между пружинами с возможностью совершения колебаний вдоль осей пружин без отрыва от их торцов. Вибратор выполнен с возможностью жесткого присоединения к рабочему органу вибрационной машины и вибрационного воздействия на рабочий орган в режиме резонансных колебаний. Электромагнит выполнен в виде соленоида и размещен внутри винтовой витой пружины. Причем якорь электромагнита выполнен в виде удлиненного стержня и предварительно введен в электромагнит на некоторую величину, которая определяется экспериментально. Технический результат - увеличение амплитуды относительных колебаний якорной и статорной частей, упрощение конструкции устройства. 1 ил.

Изобретение предназначено для очистки бурового раствора от выбуренной породы при бурении нефтяных и газовых скважин. Вибросито состоит из вибрационной рамы, просеивающих элементов, упругих элементов, двух вибраторов, закрепленных на раме с обеспечением параллельностей осей вращения дебалансов. С целью получения эллиптической траектории движения вибрационной рамы дебалансы вибраторов имеют статические моменты масс, различающиеся друг от друга на 40-60%, результирующая векторов сил проходит через центр тяжести вибрационной рамы. Угол между горизонталью и линией, соединяющей центр тяжести вибрационной рамы с осью вращения дебалансов, для большего вибратора составляет 50-65°, для меньшего - 15-30°. Технический результат - повышение производительности вибросита при обработке бурового раствора с липкой твердой фазой, а также повышение его надежности. 2 ил.

Изобретение относится к разделению аэродисперсных материалов с твердыми фракциями от 250 мкм до 5 мкм и может быть использовано в отраслях промышленности, где помимо сепарации необходима классификация фракций дисперсного материала. Способ пневмосепарации дисперсного материала заключается в том, что аэродисперсный поток направляют внутрь корпуса, вводят для разделения на фракции в кольцевые пространства, образующиеся корпусом и соосно установленным в корпусе вращающимся рабочим элементом, при закрутке в первом кольцевом пространстве, в качестве которого используют кольцевую полость, образованную между корпусом и рабочим элементом, и направлении во второе кольцевое пространство, затем производят вывод фракций дисперсного материала, используя кольцевую щель. Направление аэродисперсного потока осуществляют внутрь неподвижного цилиндрического корпуса тангенциально. В качестве второго кольцевого пространства используют кольцевую полость, образованную наружной поверхностью внутреннего цилиндра рабочего элемента и внутренней поверхностью наружного цилиндра рабочего элемента. Вращают эти коаксиальные цилиндры в одном направлении. Воздух выводят через второе кольцевое пространство, а вывод фракций дисперсного материала производят в нижней части корпуса и через кольцевую щель наружного цилиндра рабочего элемента. Технический результат - повышение степени сепарации дисперсного материала с одновременным обеспечением очистки воздушного потока через второе кольцевое пространство. 1 ил.

Изобретение относится к области добычи и обогащения полезных ископаемых непосредственно на месторождении, в частности к первичной переработке сухого алмазосодержащего сырья. Способ сухой концентрации руды, например алмазосодержащей кимберлитовой руды, включает дезинтеграцию исходной руды, дезинтеграцию промпродукта, классификацию дробленой исходной руды, классификацию промпродуктов, последующее их обогащение по раздельным классам крупности с предварительной пневматической классификацией мелкого промпродукта, аспирацию. Дезинтеграцию исходной руды и дезинтеграцию промпродуктов проводят двустадиальным дроблением каждую. На вторую стадию дробления исходной руды направляют надрешетный продукт классификации дробленой исходной руды первой стадии дробления. Надрешетный продукт классификации промпродуктов направляют на вторую стадию дробления промпродуктов, а хвосты обогащения крупного и среднего классов направляют на первую, а затем на вторую стадию дробления промпродуктов. Вторую стадию дробления исходной руды и вторую стадию дробления промпродуктов проводят с помощью дробилок ударного действия, например роторных, а первую стадию дробления промпродуктов проводят с помощью дробилок объемного сжатия, например роллер-пресса. Технический результат - сокращение объема материала, поступающего на доводочные операции, повышение эффективности переработки материала, а также повышение рентабельности разработки месторождений с низким содержанием полезного компонента. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к способам рентгенолюминесцентного обогащения дробленого минерального материала крупных фракций, размер которых сравним с протяженностью зоны возбуждения-регистрации сепаратора. Техническим результатом изобретения является повышение селективности процесса рентгенолюминесцентной сепарации минералов крупных классов за счет исключения ложного извлечения сопутствующих минералов и, как следствие, повышение полезного минерала в концентрате (улучшение кондиции). Для этого осуществляют возбуждение люминесценции минералов импульсным рентгеновским излучением (ИРИ), измеряют суммарную интенсивность короткой компоненты люминесценции (ККЛ) и длительной компоненты люминесценции (ДКЛ) в момент действия ИРИ, измеряют интенсивность ДКЛ с задержкой после окончания действия ИРИ, определяют значения отношения суммарной интенсивности ККЛ и ДКЛ к интенсивности ДКЛ, сравнивают его с пороговым значением, и разделяют минералы согласно принятому решению. При этом люминесценцию минералов возбуждают, по крайней мере, двумя ИРИ. При каждом импульсе ИРИ сравнивают значение интенсивности ДКЛ с заданным пороговым значением и запоминают значение отношения суммарной интенсивности ККЛ и ДКЛ к интенсивности ее ДКЛ. Причем значение вышеупомянутого отношения полагают равным нулю, если значение интенсивности ДКЛ меньше порогового. Определяют значение разности между текущим и предыдущими значениями отношения суммарной интенсивности ККЛ и ДКЛ к интенсивности ДКЛ и принимают решение «полезный минерал», если значение отношения суммарной интенсивности ККЛ и ДКЛ к интенсивности ДКЛ ниже заданного порогового значения и одновременно все значения разности между текущим и предыдущими значениями вышеупомянутого отношения - положительные. 2 ил.

Устройство для зачистки длинномерных изделий предназначено для поверхностной обработки, в частности, бунтовой катанки. Устройство содержит пружину сжатия с размещенными на ее витках направляющими роликами, зачистными элементами в виде режущих дисков, установленных на витках пружины с возможностью вращения, разделительными элементами в виде стружколомающих шайб, расположенных между дисками, и направляющие втулки, установленные в концевых участках пружины сжатия. Направляющие втулки снабжены дополнительными хвостовиками для установки и закрепления в передней и задней бабках обрабатывающего стана для зачистки длинномерных изделий и кинематически связаны между собой непосредственно витками пружины сжатия. Устройство является простым и обеспечивает свободный доступ подачи СОЖ в зону обработки изделия. 2 ил.

Изобретение относится к жидкостным системам, имеющим шланги, в частности к управлению потоком через эти шланги. Система содержит регулятор потока с входным и выходным отверстиями, обеспечивающий возможность поступления жидкости под первым давлением через входное отверстие и выхода жидкости под вторым давлением через выходное отверстие. Первое давление меньше второго давления, когда жидкость течет через первый канал для жидкости между входным и выходным отверстиями, и первое давление равно второму давлению, когда жидкость течет через второй канал для жидкости, расположенный между входным и выходным отверстиями. Система содержит также устройство наматывания шланга на катушку, сообщающееся с выходным отверстием регулятора потока, включающее способную вращаться катушку, на которую может быть намотан шланг. Устройство предназначено для передачи жидкости от выходного отверстия к шлангу, который намотан на катушку. Способ обеспечения потока среды заключается в поступлении потока жидкости из входного отверстия под первым давлением, подаче на выход потока жидкости из входного отверстия под вторым давлением, причем первое давление меньше второго давления при течении жидкости через первый канал для жидкости между входным и выходным отверстиями, и первое давление равно второму давлению при течении жидкости через второй канал для жидкости между входным и выходным отверстиями. Поток жидкости подают в устройство катушки шланга, затем в шланг, намотанный на катушку. Изобретение обеспечивает расширение функциональных возможностей устройства и управление потоком. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области технической химии, в частности к способам демеркуризации поверхностей, загрязненных металлической ртутью при ее поливе при температурах от +40 до -25°С. Способ демеркуризации поверхностей, загрязненных металлической ртутью, включает нанесение раствора демеркуризатора, выдержку демеркуризатора на поверхности и удаление образовавшихся нерастворимых в воде продуктов окисления ртути механическим путем. Демеркуризацию проводят растворами окиси хлора в четыреххлористом углероде с концентрацией от 50 мг/мл до 0,5 мг/мл с временем демеркуризации не менее 5 минут в интервале температур от +4°С до -25°С. Способ позволяет сократить время демеркуризации, повысить эффективность процесса и уменьшить повреждение поверхностей. 14 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области охраны окружающей среды, а именно к способу переработки веществ. Способ включает загрузку и пропускание веществ через реактор с теплоносителем, в виде расплава солей с электрохимическими катализаторами, в котором вещества перерабатывают. Вещества загружают в ванну с органической жидкостью и сортируют их в этой жидкости по весу, причем воздействуют потоками и струями жидкости на вещества, ускоряя всплытие органических веществ и осаждение на дно ванны неорганических остатков, которые выгружают и сортируют. Органические материалы отбирают с поверхности жидкости и подают в предварительный реактор, где в них делают отверстия механическим способом - посредством выполнения отверстий в материале штырями на валах, и электрохимическим способом - путем пробоя электрическими разрядами множества отверстий-капилляров в веществе, что приводит к обезвоживанию веществ путем вытеснения воды. Полученные вещества подают в основной реактор с расплавом солей с электрохимическими катализаторами. Протягивают вещества в расплаве между барабанами с шипами или между барабаном и кожухом с шипами для образования в слое веществ отверстий, чем обеспечивают плотный контакт теплоносителя с веществом и удаление из вещества газа и пара. Добавляют в расплав растворители, производят микровзрывы и микроразряды внутри расплава и взрывным давлением, механическими, гидравлическими и термическими ударами разрывают вещества, чем уменьшают их вязкость и прочность, и путем пиролиза превращают органические вещества в полезную продукцию. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для снижения брака, некондиционной продукции и улучшения товарного вида продукции, а также повышения производства за счет сокращения времени на настройку. Способ включает последовательное обжатие заготовки в калибрах. Стабильная высота полок и качественная обработка кромок полок по всей длине прокатываемого швеллера обеспечивается за счет того, что заготовку после черновой группы калибров прокатывают с постоянной шириной стенки и постоянной высотой профиля между контрольными калибрами, причем изменение высоты полки h в контрольных калибрах чистовой группы регламентировано математической зависимостью. 3 ил.

Изобретение предназначено для повышения эффективности переработки горячекатаной полосы в холоднокатаную продукцию за счет обеспечения в горячекатаном подкате из низкоуглеродистых марок стали оптимальной микроструктуры. Способ включает нагрев сляба под горячую прокатку, прокатку в черновой и чистовой непрерывной группах клетей, охлаждение полосы водой сверху и снизу секциями душирующего устройства на отводящем рольганге с последующей смоткой в рулон при температуре 500-600°С. Микроструктура с перлитом дисперсностью 2-6-го балла обеспечивается за счет того, что температуру конца прокатки и смотки устанавливают в зависимости от конечной толщины полос: для полос толщиной от 6,0 мм до 4,5 мм 750-800°С, для полос толщиной от 4,5 мм до 3,5 мм - 750-820°С, для полос толщиной от 3,5 мм до 2,8 мм - 750-830°С, для полос толщиной от 2,8 мм до 2,4 мм - 750-840°С, а для полос толщиной менее 2,4 мм - 750-850°С, при этом температуру смотки в зависимости от конечной толщины устанавливают для полос толщиной от 6,0 мм до 4,5 мм - 560-600°С, для полос толщиной от 4,4 мм до 3,5 мм - 580-620°С, для полос толщиной от 3,4 мм до 2,8 мм - 590-630°С, для полос толщиной от 2,7 мм до 2,4 мм - 600-640°С, а для полос толщиной менее 2,4 мм - 610-650°С. 1 табл.

Изобретение предназначено для получения продукции с требуемой оптимальной микроструктурой, заданными показателями хладостойкости, пластичности, вязкости и прочности. Способ включает нагрев сляба, прокатку на широкополосном стане полосы толщиной 8-10 мм из трубных марок стали с повышенным до 0,50-0,70% содержанием хрома, микролегированную ниобием, с содержанием углерода 0,07-0,12%, ее охлаждение с последующей смоткой в рулон. Микроструктура стали с зерном феррита не крупнее 9-го балла обеспечивается за счет того, что прокатку в чистовой группе стана ведут с относительным суммарным обжатием не менее 80% при температуре конца прокатки в интервале 845-870°С, после чего осуществляют дифференцированное охлаждение поверхности полосы водой на отводящем рольганге с последующей смоткой полосы в рулон при температуре в диапазоне 515-555°С. 1 табл.

Изобретение предназначено для улучшения потребительских свойств холоднокатаной листовой стали. Способ включает прокатку полосовой заготовки заданной толщины с последующим отжигом рулонной стали и ее дрессировкой. Увеличение способности к глубокой штамповке и улучшение других потребительских свойств стали обеспечивается за счет того, что при производстве низкоуглеродистой ванадийсодержащей стали толщиной h=0,7 3,0 мм и шириной 1,0 1,5 м толщину подката принимают равной Н=1,39h+0,96 мм, отжиг холоднокатаных рулонов осуществляют в колпаковых печах с водородной защитной атмосферой и с выдержкой в процессе нагрева от 250°С до 350°С в течение шести часов, а дрессировку ведут с обжатием 1,0+0,1%.

Изобретение предназначено для улучшения качества обработки давлением сваренных встык полос на стане холодной прокатки. Способ сварки полос перед прокаткой включает подготовку свариваемых кромок, их стыковку и последующую сварку полос встык. Подготовку свариваемых кромок осуществляют путем резки заднего конца предыдущей полосы и переднего конца последующей по шевронной линии с углом при вершине от более чем 150° до 170°, вершина которого расположена на оси полосы по ее движению. При этом снижаются динамические нагрузки на полосу в зоне деформации сварного шва, уменьшается вероятность разрыва полосы и повышается производительность стана, в связи с отсутствием необходимости снижения скорости прокатки при прохождении зоны сварного шва. 3 ил.

Изобретение предназначено для снижения веса технологического оборудования для шаговой прокатки сортовых профилей. Способ включает обжатие заготовки двумя парами взаимно-перпендикулярных валков с попарно смещенными осями их поворота вдоль оси прокатки, векторы окружных скоростей пар валков со стороны оси прокатки направлены в разные стороны, технологические операции выкатки переднего конуса деформации, установившийся процесс прокатки, докатывание заднего конуса деформации при поочередной деформации парами валков, относительное перемещение заготовки и осей валков с превышением относительного перемещения заготовки и осей валков, векторы окружных скоростей которых направлены в сторону готового профиля, над относительным перемещением заготовки и осей валков, векторы окружных скоростей которых направлены в сторону исходной заготовки. Исключение применения задающего устройства для подачи заготовки в каждом цикле прокатки обеспечивается за счет того, что выкатку переднего конуса деформации осуществляют второй по ходу прокатки парой валков, докатывание заднего конуса деформации осуществляют первой по ходу прокатки парой валков, при переходе от одной технологической операции к другой направления вращения пар валков изменяют. 2 ил.

Изобретение предназначено для повышения производительности и снижения веса технологического оборудования. Способ включает последовательную деформацию заготовок парами валков, возвратно-поступательное перемещение осей валков и заготовки вдоль оси прокатки при превышении перемещения заготовки в сторону готового профиля над перемещением осей поворота валков в противоположную сторону, выкатку переднего конуса деформации, установившийся процесс прокатки, докатывание заднего конуса деформации. Докатывание заднего конуса деформации с подачей, равной подаче при установившемся процессе шаговой прокатки без применения специальных задающих устройств, обеспечивается за счет того, что выкатку переднего конуса деформации следующей заготовки начинают после докатывания части заднего конуса деформации предыдущей заготовки. 1 ил.

Литейно-прокатный агрегат для производства сортовой продукции содержит расположенные последовательно на одной оси машину непрерывного литья заготовок, летучие ножницы, приемный рольганг с холодильником и механизмом поперечного перемещения заготовок, печное устройство и прокатный стан. Печное устройство снабжено дополнительным внутрипечным рольгангом, который связан с приемным рольгангом холодильника посредством поперечного шлеппера и подающего рольганга, ось которого совпадает с осью дополнительного внутрипечного рольганга, а внутрипечные рольганги связаны между собой устройством для плоскопараллельного перемещения нагреваемых заготовок в поперечном направлении, причем перед внутрипечными рольгангами расположены дополнительные задающие рольганги, длина которых не менее максимальной длины внутрипечных рольгангов. Изобретение обеспечивает получение на одном агрегате качественной сортовой продукции из рядовых и легированных марок сталей, а также прокатку заготовок с холодного посада. 1 ил.

Изобретение предназначено для повышения срока службы, сокращения расхода бандажированных прокатных валков, затрат на валки и повышения эффективности прокатного производства на листовых прокатных станах. Способ включает вывод валков из эксплуатации и установку средств окружной и осевой фиксации бандажа на оси валка. Обеспечение полной выработки ресурса закаленного рабочего поверхностного слоя бандажей обеспечивается за счет того, что после ввода валков в эксплуатацию, начиная с первой перевалки, контролируют появление окружного и осевого смещения бандажа, а при обнаружении осевого смещения валок выводят из эксплуатации, при этом торец бандажа, выступающий за пределы посадочной поверхности оси, обрабатывают на вальцетокарном станке до первоначальных размеров его криволинейной поверхности, а средства фиксации бандажа на оси от окружного и осевого смещения устанавливают по окружности сопряжения торцевых поверхностей бандажа и оси. 6 ил.

Изобретение предназначено для улучшения качества холоднокатаной листовой стали. Способ включает насечку поверхности валков дробью до заданной шероховатости на дробеметной установке. Увеличение выхода годного проката с требуемым качеством отделки поверхности обеспечивается за счет того, что для получения листовой стали первой группы отделки поверхности рабочие валки широкополосного дрессировочного стана после предварительной шлифовки или полировки их бочек насекают стальной дробью фракции 0,7 0,8 мм при линейной скорости вращения колеса установки V=60 м/с до получения шероховатости Ra=2,6 мкм с числом пиков микронеровностей Рс=60 80 см^-1 за два прохода и два цикла насечки, а валки для получения листов второй и третьей групп отделки поверхности после предварительной шлифовки или полировки их бочек насекают чугунной дробью фракции 0,4 0,8 мкм при V=60 м/с до Ra=2,6 2,8 мкм за два прохода и два цикла насечки.

Изобретение предназначено для повышения качества отделки поверхности листовой холоднокатаной стали. Способ включает насечку поверхности дробью до заданной шероховатости на дробеметной установке, Регламентируемая шероховатость обеспечивается за счет того, что рабочие валки первой и последней клетей широкополосного стана холодной прокатки после предварительной шлифовки их бочек насекают чугунной дробью фракцией 0,7 1,5 мм при линейной скорости вращения колеса установки V=60 м/с до получения шероховатости 4 мкм, а валки первой клети двухклетевого реверсивного стана также после предварительной шлифовки их бочек насекают чугунной дробью той же фракции при V=60 м/с до получения шероховатости 3,5 4,0 мкм, при этом операцию насечки осуществляют за один проход при количестве циклов, равном двум.

Изобретение относится к устройству уплотнения для подшипников валков, в частности подшипников с жидкостным трением или подшипников качения. В устройстве кольцевое уплотнение, соединенное с шейкой валка или втулкой шейки, имеет цилиндрическую уплотнительную поверхность, к которой прилегает эластичный уплотнительный элемент, расположенный без возможности проворачивания в держателе, соединенном с подушкой, при этом уплотнительная поверхность подвергнута накатке посредством полирования роликами, плазменному азотированию, оксидированию, эластичный уплотнительный элемент является радиальным кольцевым уплотнением вала, имеющим опорные элементы. Обеспечивается увеличение срока службы эластичных уплотнительных элементов и уменьшение трения. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве полос переменного сечения. Способ включает прессование полос переменного сечения и правку продольной и поперечной геометрии. Прессованные полосы выполняют с предварительными размерами, структурой и припусками для обжатия. Окончательные размеры, структуру, механические свойства и правку продольной и поперечной геометрии обеспечивают обжатием припусков, подвергая полосу прокатке с натяжением, включающей горячую прокатку и холодную прокатку с нагартовкой. Изобретение обеспечивает улучшение структуры, стабильные свойства, повышение механических свойств, производительности и качества правки. 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для упрочнения металла в процессе обработки. Устройство содержит матрицу с расположенными в ней двумя пересекающимися вертикальным и горизонтальным каналами. Ось симметрии горизонтального канала смещена относительно оси симметрии вертикального канала на величину, составляющую 0,5-10% от радиуса горизонтального канала матрицы. В результате обеспечивается повышение механических характеристик обрабатываемого металла. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, может использоваться в машиностроении при правке профилей из листовых заготовок, получаемых профилированием в роликовой оснастке. Правильное устройство содержит основание с жестко закрепленной на нем станиной, расположенную на станине с возможностью вертикального перемещения плиту, закрепленную на ней с возможностью горизонтального перемещения плиту, на которой закреплена с возможностью поворота относительно оси правки обойма с правильными роликами. Имеется также поворотный стол с направляющими. При этом основание установлено с помощью криволинейных ползунов в направляющих поворотного стола с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, перпендикулярной оси правки. Расширяются технологические возможности и повышается качество гнутых из листа профилей. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и предназначено для ручной гибки полосового материала. Устройство содержит основание, рукоятку, упор с матрицей, пуансон, закрепленный в держателе, соединенном с ползуном, эксцентриковый механизм, соединенный с ползуном. Эксцентриковый механизм выполнен в виде пары эксцентриков, несущего и дополнительного, рычага-коромысла с роликом и стержня с корпусом. Эксцентрики выполнены с разными эксцентриситетами и разными диаметрами, при этом эксцентрик с большим диаметром выполнен с большим эксцентриситетом. Несущий эксцентрик выполнен с меньшим эксцентриситетом и ступицей, на которую посажен дополнительный эксцентрик с возможностью относительного поворота с последующей фиксацией. В эксцентриках выполнены выемки, размеры и форма которых таковы, что выемка в несущем эксцентрике по площади не перекрыта выемкой в дополнительном эксцентрике. Устройство позволяет уменьшить усилия, прикладываемые оператором при гибке, обеспечивает удобство работы оператора и тем самым повышает производительность его труда, повышает качество изготовляемого ножа, увеличивает срок службы устройства. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к области обработки металлов давлением, в частности к штамповке панельной детали. Дополнительная часть формы материала панели вытягивается вытягивающей частью штампа для штамповки на величину, которая равна или меньше предела, до которого может быть вытянут материал панели, посредством чего часть материала панели будущего изделия грубо согласовывается с формообразующей поверхностью пуансона. В этом состоянии часть материала панели будущего изделия растягивается или вытягивается. Соответственно поперечное сечение части будущего изделия равномерно изменяется в минимальной степени, что позволяет изготовить посредством штамповки панель крыла, выполненную из сплава на основе алюминия, которая имеет большой размер на плоскости и высокое качество. Штамп для штамповки имеет удерживающую часть и расположенную с ее внутренней стороны вытягивающую часть для вытягивания дополнительной части формы материала панели. Повышается гибкость в конструировании панельных деталей. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к технологиям производства легких объемных заполнителей из листовых материалов и может быть использовано в производстве многослойных панелей, применяемых в летательных аппаратах, строительстве и других отраслях промышленности. Листовую заготовку размечают линиями сгиба, образующими чередующиеся пары зигзагообразных полос с расчетным значением разности размеров по ширине полос в каждой паре, представляющих собой совокупности участков в форме параллелограммов. Трансформируют заготовку в рельефное состояние и сжимают до предельного состояния, определяемого полным взаимным контактом граней гофров, с образованием блока заполнителя с клиновидными выступами в узловых зонах. Далее обжимают блок заполнителя по высоте с получением за счет смятия выступов и образования таким образом на их месте плоских двухсторонних складок - площадок переменной ширины по длине стыка зигзагообразных полос в пределах каждой грани. После чего блок заполнителя растягивают до заданного состояния, определяемого номинальным значением высоты блока, а высота клиновидных выступов определяется величиной разности размеров по ширине зигзагообразных полос, назначаемой из условия получения потребной площади площадки контакта. Повышается прочность и надежность многослойной панели и улучшаются ее удельные массовые характеристики. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологиям производства легких объемных заполнителей из листовых материалов и может быть использовано в производстве многослойных панелей, применяемых в летательных аппаратах, строительстве и других отраслях промышленности. С двух сторон на листовую заготовку наносят разметки бороздками и осуществляют последующую ее гибку по бороздкам до образования зигзагообразных гофров объемной рельефной конструкции. Разметку по зигзагообразным линиям складчатой структуры выполняют, по меньшей мере, тремя рядами параллельных бороздок, создающими между ними складки треугольного профиля с высотой не менее толщины клеевого слоя соединения заполнителя с обшивками многослойной панели. При этом пуансоны, образующие биги по зигзагообразным линиям разметки, выполнены в виде пластин с треугольным профилем и высота их профиля не менее толщины клеевого соединения заполнителя с обшивками многослойной панели. Повышается прочность соединения обшивок с заполнителем многослойной панели. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению стальных профильных оболочек. Заготовку устанавливают и закрепляют на профильной оправке, осуществляют индукционный и газопламенный нагрев с контролем и регулированием температуры и воздействуют на заготовку деформирующим инструментом. При этом после закрепления заготовки на оправке устанавливают индуктор со стороны крепления, соосно с заготовкой в рабочее положение и предварительно нагревают заготовку индукционным методом до температуры 950-1250°С. Затем возвращают индуктор в исходное положение и осуществляют за один или несколько проходов формоизменение профилированной поверхности заготовки роликами с переменной кривизной профиля рабочей поверхности и смещенными между собой. Поддержание заданного температурного режима осуществляют газопламенным нагревом посредством горелок, установленных на верхних суппортах станка над оправкой с контролем и регулированием температуры пирометром, установленным на нижних суппортах под оправкой. После чего выполняют формоизменение непрофилированной поверхности заготовки в холодном состоянии роликами, имеющими конические рабочие поверхности с различными углами наклона образующих и смещенными между собой. Повышается точность геометрических параметров и производительность процесса. 4 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штампах для пробивки отверстий одновременно в двух и более полках детали, расположенных на разных уровнях и имеющих большие допуски на размеры между полками. Верхняя подвижная и нижняя неподвижная части сцентрированы посредством колонок и втулок. Верхняя часть состоит из верхней плиты и держателя с размещенными в нем двумя пуансонами разной длины и прижима. Нижняя часть состоит из нижней плиты, держателя с двумя матрицами, расположенными на разных уровнях, и прижима. Плавающие узлы, служащие для самоустановки пуансонов и/или матриц, размещены в верхней и нижней частях штампа соответственно. Каждый из них выполнен в виде промежуточной плиты с пазом, опоры, размещенной в пазу упомянутой промежуточной плиты с возможностью качания, и подпятников, размещенных на опоре и взаимодействующих с матрицами и пуансонами соответственно. Упрощается конструкция и обслуживание штампа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий из цилиндрических заготовок, преимущественно из алюминиевых сплавов, методом тиксотропного формообразования. Предварительно нагретую цилиндрическую заготовку деформируют на прессе в предварительно нагретом закрытом штампе. Штамп содержит пуансон, нижнюю полуматрицу и верхнюю полуматрицу со сквозной цилиндрической полостью. Верхняя матрица закрывает штамп по внутреннему диаметру нижней полуматрицы и имеет возможность поступательного перемещения. Цилиндрическую заготовку устанавливают по оси нижней полуматрицы в сквозной полости верхней полуматрицы. Осаживают заготовку пуансоном с обеспечением подъема верхней полуматрицы под действием поступающего в полость штампа материала заготовки. Затем деформируют осаженную заготовку с получением готового изделия совместным опусканием верхней полуматрицы и пуансона. В результате обеспечивается повышение производительности и качества готовых изделий, расширение сортамента. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления полых оболочек обратным или комбинированным выдавливанием на прессах. Штамп содержит верхнюю плиту с жестко закрепленным на ней пуансоном и нижнюю плиту. На нижней плите смонтировано опорное кольцо, внутри которого размещена матрица. Матрица встроена в цилиндрический матрицедержатель, закрепленный на нижней плите посредством клиньев. На верхней поверхности матрицедержателя установлено поворотное кольцо с указателем градиента разностенности тонкостенной оболочки и информационными шкалами. Боковая наружная поверхность матрицедержателя в верхней части имеет четыре наклонные плоскости в форме граней равносторонней усеченной пирамиды. Клинья выполнены с внутренними плоскими поверхностями, сопряженными с наклонными плоскостями матрицедержателя. Кроме того, клинья имеют два отверстия для установки болтов. Болты предназначены для фиксации матрицедержателя с клиньями и крепежно-регулировочными болтами на нижней плите. В результате обеспечивается повышение точности настройки штампа. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Устройство для углового прессования содержит матрицу и пуансон. В матрицу запрессована вставка с двумя пересекающимися цилиндрическими каналами равного поперечного сечения. Один из каналов является рабочим, а второй - выходным. Пуансон обеспечивает проталкивание заготовки из рабочего канала в выходной. Рабочая поверхность пуансона, контактирующая с заготовкой, выполнена вогнутой. Величина прогиба составляет 0,5-3 мм. На рабочей поверхности пуансона могут быть выполнены насечки для увеличения трения между пуансоном и заготовкой. Глубина насечек составляет 10% от величины прогиба. В результате обеспечивается повышение качества полученных в результате прессования заготовок и надежности устройства, а также увеличение коэффициента использования металла. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении поршневых пальцев, имеющих конический участок внутренней поверхности на каждом конце. Для этого металлический пруток разрезают на цилиндрические стержневые детали. Производят штамповку выдавливанием указанной детали с образованием в ней первой и второй полостей. Путем пробивки получают полую цилиндрическую деталь. Затем на каждом конце этой детали формируют конический участок внутренней поверхности штамповкой выдавливанием. В результате обеспечивается повышение производительности изготовления и снижение стоимости полученных изделий. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий типа стержня с головкой, например заготовок болтов, шурупов, винтов, заклепок. Получают заготовку путем волочения или калибровки горячекатаного металла. Наибольший поперечный размер горячекатаного металла составляет 0,90-1,02 от наибольшего поперечного размера стержня изделия. Величину общей степени деформации при волочении или калибровке принимают до 20%. Затем осуществляют формообразование из заготовки изделия с использованием осадки. При этом отношение общей степени осадки стержня в поперечном направлении к общей степени деформации при волочении или калибровке принимают величиной не менее 0,5. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей, снижение усилий при волочении или калибровке и повышение прочностных свойств полученных изделий.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении длинномерных цилиндрических деталей со сквозным отверстием методом прямого холодного выдавливания. Выдавливание осуществляют на прессе пуансоном в матрице. Используют оправку, не имеющую жесткой связи с пуансоном. При этом производят частичное прямое холодное выдавливание заготовки, установку в матрицу второй заготовки, окончательное холодное выдавливание первой заготовки с получением цилиндрической детали и съем полученной цилиндрической детали с оправки. После частичного выдавливания первой заготовки при установленной в матрицу второй заготовке оправку толкателем проталкивают вверх в крайнее верхнее положение. Обеспечивают размещение верхнего торца оправки на уровне верхнего торца второй заготовки. Окончательное холодное выдавливание первой заготовки осуществляют с обеспечением удерживания полученной цилиндрической детали на конце оправки. Съем полученной цилиндрической детали с конца оправки производят посредством толкателя при перемещении ползуна пресса и пуансона вверх. В результате обеспечивается повышение долговечности используемой технологической оснастки. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает подогрев ожижающего агента, напыление лигносульфаната под высоким давлением на поверхность песка. Напыление осуществляют под высоким давлением в псевдоожиженном слое форсунок импульсного действия. Ожижающий агент подогревают до температуры 15 25°С. Достигается повышение сухой прочности смеси.

Изобретение относится к металлургии. Технический результат - повышение чувствительности и достоверности измерения. Устройство содержит чувствительный элемент, сигнальный кабель и процессор обработки сигналов. Чувствительный элемент имеет металлический корпус, а внутри чувствительного элемента последовательно расположены: измерительная обмотка, заполняющийся слой, обмотка возбуждения и компенсационная обмотка. Все обмотки намотаны в спиральном пазу изоляционных слоев и заполняющихся слоев, которые состоят из изоляционных листов с пазами и заполняющегося изоляционного блока с пазами соответственно, а каждый виток паза смещен вдоль осевого направления чувствительного элемента один за другим. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургическому производству. При получении полуфабриката предварительно обработанную известковым раствором мульду конвейерной ленты заполняют послойно чередованием железоуглеродистого сплава, температура которого выше температуры ликвидус на 130-280°С, и оксидного материала фракции 0,01-10 мм. Оксидный материал подают из присадочных бункеров в центральную часть мульды и располагают его в 1-3 слоя. Толщина слоев оксидного материала и железоуглеродистого сплава составляет не менее 20 мм. Заливку железоуглеродистого сплава в мульды осуществляют при скорости конвейера 8-14 м/мин. Соотношение длины к ширине каждой мульды составляет (4-4,20):1. Обеспечивается повышение прочности полуфабриката, увеличение выхода годного. 3 ил.

Изобретение может быть использовано для защиты поверхности металла в промежуточном ковше машины непрерывной разливки стали. Шлакообразующая смесь содержит (мас.%): микрокремнезем 36-40, пылевидные отходы производства алюминия 19-23, пылевидные отходы производства извести 39-43. Химический состав смеси, мас.%: С 4,0-16,0, CaO 24,0-35,0, SiO₂ 32,0-40,0, Al₂ О₃ 6,0-13,0, F 2,5-8,5, Na₂O 2,0-8,0, К ₂О 0,5-4,0, обеспечивающий отношение CaO/SiO₂ =0,7-1,0, позволяет обеспечить оптимальные физико-химические характеристики шлака. Повышается теплоизолирующая и рафинирующая способность смеси.

Изобретение относится к литейному производству, конкретно к смесям для теплоизоляции прибылей отливок. Смесь содержит алюмохромфосфатное связующее, отход ваграночного производства и дополнительно трепел при следующем соотношении компонентов, мас.%: алюмохромфосфатное связующее 8-12, трепел 5-10, отход ваграночного производства - остальное. Смесь обеспечивает улучшение формуемости, физико-механических характеристик, охрану окружающей среды за счет утилизации отходов и снижение себестоимости. 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам экзотермических смесей для обогрева прибылей стальных и чугунных отливок. Смесь содержит алюминиевый порошок, окислитель, технологические добавки и силикокальций с содержанием кремния не менее 50 мас.% и кальция не менее 25 мас.%, при этом в качестве окислителя используют окалину при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: алюминиевый порошок 4,0-7,7; окалина 57-62; силикокальций 29-35; технологические добавки - остальное. При использовании смеси снижается расход металла на прибыли при сохранении высокого качества отливок. 1 табл.

Изобретение относится к разливке металла. Магистраль циркуляции флюида соединяют с огнеупорным элементом с цилиндрическим отверстием на поверхности, устройством, содержащим прокладку, стержень со сквозным каналом для протекания флюида и два опорных элемента. Прокладка размещена в отверстии огнеупорного элемента между первым опорным элементом с внешней стороны отверстия и вторым опорным элементом, размещенным в отверстии. Стержень обеспечивает сближение двух опорных элементов и прилагает осевое давление к прокладке, вызывающее ее радиальное расширение и прилегание к стенке отверстия. Обеспечивается простота, компактность и герметичность соединения магистрали циркуляции флюида с огнеупорным элементом. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при внепечной обработке металла газами в ковше. Устройство содержит составной гнездовой блок, установленный в футеровке подины ковша, продувочную фурму в конусной металлической гильзе с газоподводящей трубкой, установленные под фурмой защитную трубку, шайбу, опорное кольцо и зажим, причем защитная трубка размещена в нижней части гнездового блока, а верхняя часть наружной поверхности защитной трубки и внутренняя поверхность гнездового блока под фурмой имеют конусные части с одинаковой конусностью, а опорное кольцо имеет по центру резьбовое гнездо, в которое ввернут трубчатый регулировочный винт. Использование изобретения повышает надежность в процессе службы и защиты от аварийных уходов металла. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для обработки материалов при комбинированном воздействии на них давления и температуры. Изостат содержит силовой контейнер, образующий рабочую камеру, герметично закрытую пробками с уплотнениями. Камера соединена через одну из пробок с источником давления газа. В камере установлен рабочий сосуд для жидкости и обрабатываемого материала. Изостат оснащен электроизолированным индукционным нагревателем, запорным узлом, гидроприводом и баком слива жидкости. Рабочий сосуд имеет двойное дно, которое состоит из верхней плоской части с отверстиями для прохода жидкости и нижней части. Последняя расположена над индукционным нагревателем и соединена с полостью, выполненной в нижней пробке, с запорным узлом, гидроприводом и баком слива жидкости. Нагреватель размещен на магнитопроводе в виде радиальных секций. Магнитопровод имеет корытообразное сечение, повторяющее конфигурацию индукционного нагревателя. Радиальные секции имеют на концах выступы, направленные в сторону нижней части дна рабочего сосуда. Высота выступов равна высоте индукционного нагревателя. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей изостата, повышение надежности его работы и производительности. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу закалки твердых сплавов на основе карбида вольфрама для бурового инструмента. Закалку изделия из твердого сплава на основе карбида вольфрама осуществляют путем нагрева сплава до температуры выше 1100°С с помощью токов высокой частоты и охлаждения в 8-10% водном растворе полимера ПК-М с использованием спрейерного устройства. Способ позволяет повысить твердость сплава и эксплуатационную стойкость инструмента из него.

Изобретение относится к порошковой металлургии, к способам получения порошков группы железа. К порошку кислородсодержащего соединения металла группы железа добавляют 2-30 мас.% нитрата соответствующего металла, осуществляют размол в жидкости, практически не растворяющей основное соединение, но растворяющей нитрат, и восстанавливают полученную смесь водородом. Обеспечивается получение порошка с размером зерна менее 2,0 мкм, не обладающего пирофорностью. 1 табл.

Изобретение относится к получению металлических волокон и может быть использовано для применения в конденсаторах, фильтрующих средах, носителях катализатора. Смесь из по меньшей мере металла волокон и металла матрицы плавят, охлаждают с образованием объемной матрицы, содержащей, по меньшей мере, волокнистую фазу и матричную фазу, и удаляют, по меньшей мере, существенную часть матричной фазы из волокнистой фазы. Волокнистая фаза находится в виде древовидных разветвляющихся дендритов или дендритов, имеющих площадь поверхности по меньшей мере 2,0 м²/г, а также содержит кислород в количестве 1,5 мас.% или менее. Морфологию, размер и соотношение размеров дендритов в волокнистой фазе изменяют путем регулирования соотношения содержания металлов в расплаве, скорости плавления, скорости кристаллизации, геометрии кристаллизации, способа плавления, способа кристаллизации, объема жидкой ванны, добавления других легирующих элементов. Металл волокон может представлять ниобий или тантал, или сплавы этих металлов, металл матрицы - медь и медный сплав. Изобретение позволяет экономически эффективно получить мелкодисперсный продукт с большой площадью поверхности. 8 н. и 25 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к установкам для получения металлических порошков. Установка содержит плавильную камеру с нагревателем, соединенную с ней камеру механизмов, дозатор заготовок в плавильную камеру, вакуумную систему, приемную камеру, емкость для сбора порошка и размещенные в камере механизмов механизм осевого перемещения заготовок с толкателем и механизм вращения заготовок с приводными валками. Механизм вращения заготовок снабжен прижимным роликом и подшипниковыми опорами с устройствами газового охлаждения, электроизолирующими втулками противоэрозионного износа поверхностей качения подшипниковых опор, датчиками контроля температуры и уровня виброколебаний. Приводные валки и прижимной ролик механизма вращения заготовок установлены на подшипниковых опорах, толкатель выполнен с сопловым аппаратом на торце, обращенным в сторону подачи заготовки. Плавильная камера и камера механизмов соединены между собой байпасным трубопроводом с клапаном. Технический результат - расширение диапазона размеров получаемых порошков и повышение однородности их размера. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к серебряным порошкам для электродов химических источников тока и металлокерамических контактов и способу их получения. Осаждают гидрооксид серебра из раствора азотнокислого серебра раствором гидроксида калия. Полученный гидроксид серебра промывают и термически разлагают на оксид серебра и воду. Полученный оксид серебра механически обрабатывают, и осуществляют термическое восстановление до металлического серебра. Полученный порошок промывают от гидрооксида калия при температуре 60÷80°С в течение 30÷60 минут, измельчают и уплотняют в шаровой мельнице в течение 15÷20 минут и разделяют на фракции частиц по размерам. Полученный серебряный порошок состоит из пористых частиц величиной менее 56 мкм, с величиной пор в частицах 0,3÷3,0 мкм, имеет удельную поверхность 0,07÷0,12 м²/г и насыпную плотность 1,4÷1,7 г/см³ или из пористых частиц величиной 56÷160 мкм, с величиной пор в частицах 0,3÷5,0 мкм, имеет удельную поверхность 0,1÷0,2 м ²/г, насыпную плотность 1,8÷2,4 г/см³ и текучесть 7÷12 г/сек или из пористых частиц величиной 160÷450 мкм, с величиной пор в частицах 0,3÷5,0 мкм, имеет удельную поверхность 0,15÷0,25 м²/г, насыпную плотность 1,8÷2,7 г/см³ и текучесть 8÷14 г/сек. Обеспечивается получение порошка с заданными структурными и технологическими характеристиками. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу производства сверхмелких сферических металлических порошков методом химического осаждения из газовой фазы и разложения и может найти применение в производстве миниатюризированных деталей и сборочных узлов. Используют вертикально ориентированный реактор, содержащий верхнюю и нижнюю части. Ввод металлосодержащего технологического газа осуществляют в нижнюю часть реактора. Происходит продвижение металлосодержащего технологического газа в реакторе в восходящем направлении, инициирование разложения металлосодержащего технологического газа внутри реактора, создание условий для образования частиц металла из технологического газа и выдавливание частиц из верхней части реактора. При использовании восходящего потока газа достигается более точное приближение профилей скоростей к теоретическому «поршневому течению» и таким образом создается требуемое более «узкое» распределение частиц по размеру, исключая или уменьшая необходимость в последующей сортировке. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 7 ил., 3 табл.

Способ относится к прогнозированию износостойкости твердых сплавов группы применяемости К по выбранному исходному параметру и включает проведение эталонных испытаний на износостойкость в процессе резания при оптимальной или близкой скорости резания, проведение испытания на изменение величины исходного параметра от физико-механических свойств поверхностной структуры, сформированной в процессе получения твердосплавного режущего инструмента, построение эталонной корреляционной зависимости «износостойкость - исходный параметр», текущий статистический контроль только величины исходного параметра у твердосплавных режущих инструментов и прогнозирование износостойкости с использованием указанной корреляционной зависимости. Для повышения точности и снижения трудоемкости в качестве исходного параметра используют величину отношения общей длины радиальных поверхностных трещин к длине окружности отпечатка, полученного при вдавливании в поверхность твердого сплава алмазного индентора при измерении твердости по шкале А на приборе Роквелла при нагрузке 60 кг, а корреляционную зависимость определяют по приведенной формуле. 3 ил.

Способ включает вращение обрабатываемой детали, поступательное перемещение резца и колебательное перемещение подвижной рабочей части резца под действием сил сопротивления резанию, воздействующих на взаимно перпендикулярные контуры, каждый из которых включает подвижную часть резца, упругие элементы и корпус с крышкой. Для повышения точности обработки и эффективности дробления стружки используют по меньшей мере по два параллельных колебательных контура каждого вида. При этом обеспечивают возможность подвижной части резца совершать регулируемые осевые, параллельные оси заготовки, вибрации и/или радиальные, перпендикулярные оси заготовки, вибрации, причем каждый колебательный контур выполняют с возможностью работы как в осевом, так и в радиальном направлении. Резец содержит корпус с крышкой и установленную с возможностью перемещения относительно него рабочую часть, связанные взаимно перпендикулярными колебательными контурами, каждый из которых включает комплект упругих элементов. Для достижения того же технического результата он снабжен дополнительными колебательными контурами, расположенными параллельно основным. При этом рабочая часть резца установлена в корпусе с возможностью перемещения в осевом и/или радиальном по отношению к обрабатываемой детали направлении. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.