Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2015001-2015100 2015101-2015200 2015201-2015300 2015301-2015400 2015401-2015500 2015501-2015600 2015601-2015700 2015701-2015800 2015801-2015900 2015901-2016000 2016001-2016100 2016101-2016200 2016201-2016300 2016301-2016400 2016401-2016500 2016501-2016600 2016601-2016700 2016701-2016800 2016801-2016900 2016901-2017000 2017001-2017100 2017101-2017200 2017201-2017300 2017301-2017400 2017401-2017500 2017501-2017600 2017601-2017700 2017701-2017800 2017801-2017900 2017901-2018000 2018001-2018100 2018101-2018200 2018201-2018300 2018301-2018400 2018401-2018500 2018501-2018600 2018601-2018700 2018701-2018800 2018801-2018900 2018901-2019000 2019001-2019100 2019101-2019200 2019201-2019300 2019301-2019400 2019401-2019500 2019501-2019600 2019601-2019700 2019701-2019800 2019801-2019900 2019901-2020000Патенты в диапазоне 2019501 - 2019600
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ АЛМАЗОВ Изобретение относится к области технологии получения синтетических алмазов. Предложено устройство для выделения и очистки ультрадисперсных алмазов от растворимых и адсорбированных примесей в водных суспензиях с применением электрического поля. Устройство состоит из вращающегося анода, неподвижного катода, мембран, ограничивающих рабочее пространство, штуцеров ввода и вывода суспензии и электролита, устройства съема осадка. Устройство позволяет получать пасты алмаза высокой степени очистки в непрерывном режиме. 3 з. п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. | 2019501
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ПРИМЕСИ НЕАЛМАЗНОГО УГЛЕРОДА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: при изготовлении порошков синтетических алмазов. Изобретение позволит существенно упростить процесс и сделать его экологически чистым за счет того, что при использовании озона в качестве окислителя графита озон может быть приготовлен и утилизирован в едином технологическом процессе. Сущность изобретения: через шихту искусственных алмазов пропускают озоно - воздушную смесь для окисления графита, при этом шихту нагревают до 120 - 400°С. Устройство же, кроме сосуда для размещения шихты и нагревателя, содержит генератор озоно - воздушной смеси и дополнительный сосуд, для размещения шихты, соединенный с первым сосудом и имеющим большее, чем первый сосуд, проходное сечение по газу. Дополнительно устройство снабжено нагревателем дополнительного сосуда. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2019502
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО УГЛЕРОДНОГО АДСОРБЕНТА Кубовый остаток фурфурольного производства, содержащий 5 - 20 мас.% смолы, смешивают с концентрированной серной кислотой при массовом соотношении 3 - 5:1 соответственно в течение 3 - 4 мин при 20 - 50°С. Смесь формуют диспергированием в не смешивающейся с ней среде с температурой 90 - 120°С. Гранулы отверждают, карбонизируют и активируют. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2019503
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАФТОРИДА КРЕМНИЯ Использование: в технологии получения высокочистых соединений кремния из отходов производства. Сущность изобретения: кремний-и фторосодержащее сырье реагируют при 650 - 750°С. В качестве кремнийсодержащего сырья используют рисовую или овсяную шелуху. Шелуху предварительно подвергают окислительному обжигу. В качестве фторсодержащего сырья используют отход производства изотопа урана 235, содержащий гексафторид урана. 2 табл. | 2019504
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КРЕМНЕЗЕМА Использование: сорбенты, наполнители катализаторов. Сущность изобретения: способ включает обработку кремнезема парами хлорида металла с последующим восстановлением, которое осуществляют в замкнутом объеме магнием в присутствии хлористого водорода в количестве 0,1 - 0,2 мас.%, причем магний и кремнезем с металлохлоридными группами на поверхности пространственно разделены. 1 ил., 1 табл. | 2019505
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО ДИОКСИДА КРЕМНИЯ
Использование: в шинной, резинотехнической, получений кремнеземных наполнителей. Сущность изобретения: раствор гексафторкремниевой кислоты концентрацией 15 - 28% распыляют в 55 - 80% от общего количества аммиачной воды в потоке при значении критерия Вебера (0,005-2) 104 , полученную суспензию при перемешивании выдерживают 20 - 30 мин для охлаждения до 25 - 30°С и подают на 2 ступень осаждения распылением в оставшееся количество аммиачной воды. Затем суспензию выдерживают при перемешивании 20 - 30 мин, фильтруют под разрежением, промывают, сушат полученный осадок. Коэффициент фильтрации (1,35-2,72)10-5см/с , удельная поверхность 179-250 м2/г , насыпная плотность 114 - 217 г/л. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
|
2019506
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА Использование: технология неорганических веществ, способы получения жидкого стекла. Сущность изобретения: готовят водную суспензию кремнегеля, содержащего примеси аммония, до соотношения Т:Ж=1:(1 - 2,5), обрабатывают щелочью и нагревают до температуры кипения паровоздушной смесью при расходе воздуха 0,5-2,5 м3/мин на 1 м3 реакционной смеси, выдерживают 15 - 20 мин. После охлаждения отделяют шлам. Состав жидкого стекла, мас.%: Na2O 10,4 - 10,9; SiO2 28,0 - 30,2; NH3 0,05 - 0,1. | 2019507
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| ДЕКОМПОЗЕР Использование: в цветной металлургии, в частности к декомпозерам для разложения алюминатных растворов в производстве глинозема. Сущность: декомпозер включает корпус, аэролифт и диспергатор воздуха в виде коллектора со штуцерами с закрепленными в них перфорированными шлангами. Декомпозер снабжен также направляющей, коллектор выполнен в виде замкнутого сосуда и закреплен на направляющей с возможностью продольного перемещения относительно нее. Перфорированные шланги выполнены с возможностью свисания со штуцером коллектора. 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл. | 2019508
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИТТРИЙ-БАРИЙ-МЕДЬ ОКСИДА
Использование: для получения иттрий - барий - медь оксида Ba2Cu3O7- , обладающего высокотемпературной сверхпроводимостью. Сущность изобретения: из раствора нитратов осаждают иттрий, барий и медь в виде оксалатного осадка. Для осаждения в качестве осадителя используют раствор оксалата натрия, содержащий гидроксид натрий. Осаждение проводят при pH 9,6 - 9,8. Осадок промывают водой и спиртом, термообрабатывают при 800°С в течение 5 ч при 920°С в течение 6 ч и затем подвергают окислительному отжигу в токе кислорода при 950°С. 1 табл.
|
2019509
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ФОСФАТНОГО РЕДКОЗЕМЕЛЬНОГО КОНЦЕНТРАТА ОТ ФОСФОРА Применение: очистка фосфатных редкоземельных концентратов, полученных при азотнокислотной переработке апатита. Сущность способа: очистка от фосфора производится связыванием его в нерастворимые соединения с титаном или цирконием путем обработки растворами титанилсульфата при молярном соотношении диоксид титана: пентоксид фосфора, равном (3,4 - 3,6):1 или нитрата цирконила или растворами от азотнокислотного разложения эвдиалитового концентрата при молярном соотношении диоксида циркония и пентоксида циркония, равном (1,5 - 1,8):1, или эвдиалитовым концентратом в присутствии азотной кислоты, взятой в количестве, необходимом для разложения концентрата при молярном соотношении диоксида циркония в концентрате и пентоксида фосфора в растворе, равном (1,5 - 1,8):1. 1 табл. | 2019510
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ЦИНКА ИЗ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ ПРОДУКТОВ Использование: получение неорганических пигментов, в частности оксида цинка. Сущность способа: цинксодержащее сырье растворяют в серной кислоте с концентрацией 200 г/дм3 . Раствор сульфата цинка обрабатывают гидроксидом аммония. Образуется основной сульфат цинка с влажностью 150%. Осадок обрабатывают раствором карбоната аммония или бикарбоната аммония с концентрацией 25 - 62 г/дм3 карбонат-иона. Сушат и прокаливают при 750°С. Оксид цинка имеет крупность частиц 0,2 мкм; белизна 97%. Содержание водорастворимых примесей 0,15%. Содержание основного вещества 99,5%. 1 табл. | 2019511
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИДА КАДМИЯ Изобретение относится к неорганической химии, а именно к способам получения сульфида кадмия, и может быть использовано в технологии полупроводниковых материалов. Способ заключается в разложении бис (диэтилдитиокарбамато) кадмия в смеси этанол - этилендиамин, взятых в соотношении 1:0,03 - 0,05 об.ч. при 50 - 80°С в течение 1 - 10 ч. Выход сульфида кадмия составляет 98% . Продукт имеет следующий состав, мас.%: Cd 70,00; S 21,58; C 2,48; H 0,61; N 1,62. Cd:S=0,92. 3 табл. | 2019512
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕТЕРОПОЛИКИСЛОТЫ СОСТАВА Использование: неорганическая химия, методы синтеза гетерополикислоты H6P2Mo18O62. Сущность способа: триоксид молибдена подвергают механохимической активации. Растворяют активированный триоксид молибдена в фосфорной кислоте. Молярное отношение Mo : P =9. Температура 40 - 100°С. Концентрация MoO3 в растворе не более 10 мас.%. Раствор выдерживают при температуре 0 - 25°С в течение не менее 20 дней. | 2019513
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА УРАНА Использование: для получения оксида урана в виде пленок. Сущность изобретения: урансодержащее соединение подвергают термическому разложению на подложке, нагретой до 600 - 800°С, в атмосфере водорода, содержащего 0,1 - 1,0 об. % кислорода. В качестве урансодержащего материала используют трициклопентадиенилуранхлорид. | 2019514
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
СПОСОБ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ СТОЧНЫХ ВОД
Использование: обеззараживание питьевых и сточных вод. Сущность изобретения: сточные воды подвергают воздействию импульсного лазерного излучения. Энергия лазерного импульса определяется по формуле:  , где P - константа, равная 1 Дж/дм3 ; V - рабочий объем, дм3 ; D - оптическая плотность жидкости на длине волны облучения. При этом длительность лазерного импульса задается не более 10-6 . 2 табл.
|
2019515
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| ЭЛЕКТРОАКТИВАТОР Изобретение относится к электрохимии, а именно к устройствам для активации различных растворов, и может быть использовано в процессах газоулавливания, водоочистки, обогащения руд и т.д. Электроактиватор содержит цилиндрическую камеру (К) 1, выполненную из диэлектрического материала. (К)1 имеет верхнюю торцевую крышку 2 и нижнюю торцевую крышку 3. В верхней крышке 2 укреплен анод 4, выполненный в форме форсунки, изолированной от крышки 2 фторопластовой втулкой 5. В (К)1 установлен катод 6, выполненный в виде газопроницаемой пластины (сетки), перегораживающей полость (К)1 в поперечном сечении. На катоде 6 размещен слой диэлектрического насыпного материала (НМ) 7, являющийся рассекателем потока раствора. В нижней части (К)1 установлен патрубок 8 для ввода дополнительного энергоносителя. На нижней торцевой крышке 3 размещен патрубок 9 для вывода раствора из активатора. Верхняя торцевая крышка 2 снабжена патрубком 10 для удаления парогазовой смеси, образующейся в процессе эксплуатации устройства. Электроактиватор снабжен средством для перемещения (НМ)7, включающим соленоид 11, установленный на наружной поверхности (К)1, в зоне размещения слоя диэлектрического (НМ)7, и постоянные магниты 12, расположенные в толще слоя (НМ)7. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. | 2019516
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД Использование: очистка сточных вод от органических и неорганических загрязнений. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, снабженный вертикальными перегородками из диэлектрического материала, разделяющими по крайней мере один электрод на изолированные одна от другой части, а засыпку - на сообщающиеся между собой части, горизонтальный перфорированный катод, анод, установленный в нижней части корпуса, и засыпку из гранулированного электропроводящего материала, размещенную на поверхности анода на расстоянии от катода. Углеродным материалом является графит или углеграфит. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2019517
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ЖИДКОСТИ Использование: обеззараживание питьевой и сточной воды, активация воды, затворение строительных смесей. Сущность изобретения: устройство содержит сферическую камеру, снабженную двумя цилиндрами: несущим и токоведущим, установленными друг над другом, при этом несущий цилиндр закреплен нижним основанием, снабженным отверстиями, на стенках корпуса, а токоведущий цилиндр выполнен с возможностью вращения вокруг несущего цилиндра, положительные электроды, выполненные в виде стержней из различных металлов, размещены в горизонтальной диаметральной плоскости камеры по ее периметру на равном расстоянии одна от другой, а отрицательный электрод, выполненный в виде конуса с острием в сторону положительных электродов, закреплен на токоведущем цилиндре в плоскости размещения положительных электродов. Отрицательный электрод устанавливают соосно, напротив одного из положительных электродов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2019518
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ПОДАВЛЕНИЯ РОСТА СУЛЬФАТВОССТАНАВЛИВАЮЩИХ БАКТЕРИЙ Изобретение относится к способам, предотвращающим рост сульфат - восстанавливающих бактерий в системах поддержания пластового давления, добычи, подготовки и транспортированию нефти, и может буть использовано в нефтедобывающей промышленности. Сущность способа: в использовании в качестве реагента бактерицида уротропина, модифицированного роданистым аммонием в присутствии фосфорной кислоты, при этом добавку его в обрабатываемую воду производят в количестве 0,002 - 0,05 мас.% 1 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2019519
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОАГУЛЯНТА Использование: очистка промышленных сточных вод, в частности, с применением коагулянтов. Сущность изобретения: природный алюмосиликат, имеющий в своем составе соотношение оксида кремния к оксиду алюминия 3,9 - 4,16, обрабатывают серной кислотой с концентрацией 5 - 20%, при этом соотношение алюминосиликата к серной кислоте составляет 0,07 - 0,25, и весь процесс проводят при 18 - 45°С. 1 ил. | 2019520
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДЫ Использование: очистка сточных, промывных и других вод от ионов металлов, нитратов, фосфатов, следов нефтепродуктов, цианидов, мышьяка, ртути, солей и других примесей. Сущность изобретения: очистка воды осуществляется с помощью ее обработки суспензией, полученной электроэррозионным диспергированием черных металлов в воде и выдержанной до образования магнетита, при перемешивании ее с очищаемой водой и последующим отделением осадка. Перед обработкой величину pH воды, подлежащей очистке, доводят до 2,5 - 5,7 (лучше 3 - 4,5), а после перемешивания с суспензией величину pH воды повышают до 7,7 - 9,5 (лучше до 8 - 9). Рекомендуется добавлять в воду перед ее очисткой раствор хрома до концентрации последнего 0,05 - 100 мг/л. С целью уменьшения расхода реагентов и обеспечения обессоливания очищаемую воду или часть ее после отделения от нее осадка рекомендуется подвергать электродиализу или обработке в диафрагменном электролизере с раздельным выводом анолита и/или католита. При этом анолит предлагается использовать для подкисления воды, подаваемой на очистку, а католит - для подщелачивания ее после перемешивания с суспензией. Предлагается также смешивать часть анолита с суспензией перед подачей ее в очищаемую воду. 3 з.п. ф-лы, 6 табл. | 2019521
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД КРАСИЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ Использование: очистка сточных вод, загрязненных набором красителей разных видов, находящихся в растворенном и дисперсном состояниях, а также поверхностно - активными веществами (ПАВ), солями и другими загрязнителями. Сущность изобретения: обработка сточных вод полиэлектролитами, введении (со) полимеров четвертичных аммониевых оснований в количестве 0,5 - 50% от концентрации сухих веществ сточных вод. Эффект очистки усиливается при режиме кислотности pH 2 - 12, и введении (со)полимеров четвертичных аммониевых оснований в количестве 5 - 25% от концентрации сухих веществ сточных вод. В качестве полиэлектролитов используют полидиметиламиноэтилметакрилата диметилсульфат; 1,2-диметил-5-винилпиридиний-метилсульфат и сополимеры их мономеров с акриламидом. Способ обеспечивает высококачественную очистку многокомпонентных сточных вод красильных производств, содержащих смесь красителей различных типов и ПАВ в присутствии неорганических солей. 1 з.п. ф-лы, 4 табл. | 2019522
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ИОНОВ СВИНЦА И МЕДИ Использование: очистка сточных вод производства свинцовых белил, кронов, паст и др. Сущность изобретения: в сточную воду при перемешивании и температуре 65 - 69°С вводят 8 - оксихинолин в две стадии: на первой стадии осаждают ионы Pb 3,4 - кратным избытком реагента, а на второй - ионы меди 14 - кратным молярным избытком оксихинолина. Очистку ведут при pH 9 - 10, значение которого задают водным раствором аммиака. Продолжительность процесса 2,5 - 3ч. Остаточная концентрация ионов Cu и Pb - менее 0,1 мг/дм3. 1 з.п. ф-лы. | 2019523
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ КИСЛЫХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД Использование: очистка травильных растворов. Сточные воды обрабатывают раствором гидроксида калия при Ph 9 - 10 с последующим окислением железа (II) до железа (III) раствором 3%-ной перекиси водорода. Осадок фильтруют и подвергают сушке при температуре <120°С, получая железоокисные пигменты как основу для приготовления красок, эмалей и пр. Фильтрат утилизируется в виде жидких калийных удобрений. 1 табл. | 2019524
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ Использование: очистка сточных вод от механических примесей на очистных сооружениях коммунального хозяйства, а также на предприятиях кожевенной промышленности и мясокомбинатах. Сущность изобретения: устройство содержит вращающийся очиститель со скребками и щетками с возможностью радиального перемещения их относительно продольной оси очистителя. Скребки и щетки чередуются, решетки имеют колосники. Распределитель потока выполнен в виде емкости-накопителя с двумя пазами, расположенными у днища на противоположных стенках емкости-накопителя, а решетки расположены над емкостью-накопителем. Устройство компактно, удобно в эксплуатации и эффективно очищает стоки. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2019525
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| БАШЕННЫЙ БИОРЕАКТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД Использование: в различных отраслях промышленности для очистки сточных вод от органических веществ и биогенных элементов - азота и фосфора. Сущность изобретения: башенный биореактор, включающий цилиндрический корпус (К), аэратор с аэрационной трубой, цилиндрический кольцевой отстойник с коническим днищем и силовыми щелями, устройства ввода сточной и отвода очищенной воды, снабжен системой насосов и трубопроводов для циркуляции иловой смеси и ввода реагента, (К) в нижней части снабжен нижней и верхней коаксиально расположенными коническими диафрагмами с центральными отверстиями и струенаправляющим диффузором, на (К), под иловыми щелями отстойника, установлен кольцевой отражатель, устройство ввода сточных вод расположено в нижней части К, а отстойник выполнен встроенным и расположенным по периферии, своей цилиндрической частью образует горловину биореактора с отводом отходящих газов и снабжен отверстиями с шиберами для циркуляции иловой смеси и цилиндрической коаксиальной полупогружной перегородкой, создающей воздухоотделительное кольцевое пространство, аэратор может быть выполнен струйным или эрлифтным, причем эрлифтный аэратор может быть снабжен коаксиально расположенным кожухом в виде трубы. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл. | 2019526
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОЧВ ОТ НЕФТЯНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ Использование: микробиологическая очистка почв, загрязненных нефтью и нефтепродуктами. Сущность изобретения: поверхность почвы обрабатывают водной суспензией бактериальной культуры Rhodococeus crythropolis Е-15 в смеси с минеральным удобрением - нитроаммофоской или нитроаммофоской и натриевой селитрой. Водную суспензию готовят в растворе одной трети требуемого количества нитроаммофоски, остальное количество удобрений вносят в сухом виде. Расход бактериальной культуры составляет 1-10 г/м2 почвы, нитроаммофоски - 115 г/м2 почвы, а натриевой селитры - 400 г/м2 почвы. Изобретение обеспечивает ускорение биодеградации нефтяных углеводородов при низких температурах. 2 з.п. ф-лы, 2 фиг., 2 табл. | 2019527
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД Использование: может быть использовано для очистки сточных вод крупных свиноводческих комплексов, а также сточных вод молочных и откормочных комплексов крупного рогатого скота. Сущность изобретения: из сточных вод удаляют грубодисперсные примеси, отстаивают в первичных отстойниках, подвергают обработке в аэротенках, вновь отстаивают, смешивают сырой осадок первичных отстойников и избыточный активный ил, кондиционируют и центрифугируют эту смесь, смешивают фугат со сточной водой перед подачей смеси в первичные отстойники, причем фугат разделяют на пенный продукт и осветленную жидкость, пенный продукт смешивают с грубодисперсными примесями - навозом, а осветленную жидкость смешивают со сточной водой после отделения ее от грубодисперсных примесей и подают на отстаивание в первичные отстойники, предпочтительно, фугат разделяют на пенный продукт и осветленную жидкость в соотношении 1:3-5. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2019528
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ БЫТОВЫХ СТОЧНЫХ ВОД
Использование: очистка высококонцентрированных бытовых и городских стоков. Сущность изобретения: высококонцентрированные сточные воды, содержащие токсичные примеси в количествах, значительно превышающих ПДК, подвергают механической очистке для отделения крупных минеральных загрязнений, обрабатывают химическим реагентом в смесителе, отделяют образующийся осадок и направляют его в метантенк для получения CH4 , а осветленную воду обрабатывают импульсным УФ-излучением сплошного спектра в области длин волн 200-300 нм, при длительности импульса 10-6-510-4 с и плотности мощности излучения на единицу поверхности обрабатываемой воды не менее 100 кВт/м2 . После УФ-обработки воду фильтруют со скоростью не более 6 м/ч через дробленый цеолит, который подают навстречу движению потока очищаемой воды. Способ позволяет достичь высокой степени очистки, удовлетворяющей экологически безопасным нормам, а также предусматривает полную утилизацию и вторичное промышленное использование отфильтрованных отходов и очищенной воды. 1 ил., 1 табл.
|
2019529
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ СТЕКЛЯННЫХ МИКРОСФЕР КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИМИ СОЕДИНЕНИЯМИ Использование: в медицине, медицинской промышленности для создания комфортных условий содержания пациентов в аппаратах типа "clinitron", где необходимы стеклянные микросферы с кремнийорганическим покрытием. Сущность изобретения: обрабатывают стеклянные микросферы кремнийорганическими соединениями, осаждаемыми на поверхность микросфер, при этом используют гидридсодержащие циклолинейные или низкомолекулярные линейные олигомеры, включая соответствующий дисилоксан формулы [(CH3)HSiO]n , где n=3-6; (CH3)3SiO{[(CH3)HSiO]}x-Si(CH3)3 , где x=1-10; (CH3)2HSi-O-Si-H(CH3)2 , а процесс обработки проводят при виброкипении микросфер, температура которых выше температуры кипения кремнийорганического соединения. 1 табл. | 2019530
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Использование: для производства строительных материалов - искусственных пористых заполнителей для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок. Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя содержит, мас.%: кремнистая порода из группы трепел, диатомит, опока 68,5-73,9, отход в виде водного раствора, отфильтрованного в процессе получения скелетно-никелевого катализатора, содержащего алюминат натрия 26,1-31,5. Характеристика заполнителя: насыпная плотность 300-500 кг/м3 , прочность 1,5-4,8 МПа. 2 табл. | 2019531
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ИЗДЕЛИЯ Изобретение относится к способам изготовления самонесущего керамического композитного тела, имеющего по крайней мере одну полость, которая точно копирует геометрию металлической заготовки. Способ включает стадии получения разовой модели окружения ее материалом наполнителя для образования заполненной полости внутри материала наполнителя. Разовую модель удаляют из материала наполнителя химическими или физическими средствами и в полость помещают количество основного металла. Основной металл нагревают до температуры выше его точки плавления. Начинается процесс реакции окисления, в результате которого продукт реакции окисления пропитывает и заделывает окружающий материал наполнителя. Лишний материал наполнителя и/или лишний основной металл удаляют, таким образом образуется самонесущее керамическое композитное тело, имеющее полость в форме разовой модели. 10 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2019532
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ТЕЛ Назначение: изобретение предназначено для получения композиционных изделий путем соединения керамических поверхностей однородных или разнородных по составу деталей плоской формы. Сущность изобретения: способ включает получение первой детали путем размещения массы основного металла или массы основного металла, контактирующего с брикетом инертного огнеупорного наполнителя в окислительной среде, нагрева до Tпл металла и выдержки до миграции продукта окисления в сторону окислителя и образования детали, содержащей фазу неокисленного металла. После этого полученную деталь размещают в контакте со второй деталью из такого же материала или из пористого оксидного материала, полученного другим путем, и повторяют нагрев в тех же условиях до связывания деталей. В качестве основного используют металл из группы: титан, цирконий, гафний, кремний, олово, легированный алюминий. Возможно нанесение барьерных средств на все поверхности первой детали, не контактирующие со второй. В качестве барьерных средств используют CaSO4 , CaCO3 , Ca3(PO4)2 или портландцемент. Предусмотрено дополнительное размещение источника основного металла рядом с поверхностью первой детали, противоположной соединяемой поверхности. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2019533
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ СЛЕЖИВАЕМОСТИ КАЛИЙНОГО УДОБРЕНИЯ Использование: в производстве минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях, выпускающих калийные и другие, склонные к слеживаемости минеральные удобрения. Сущность: способ уменьшения слеживаемости калийного удобрения включает нанесение кондиционирующей добавки. В качестве последней используют глицериновый гудрон в количестве 0,03-0,25% от массы удобрения. Способ позволяет уменьшить слеживаемость хлористого калия от 0,58 до 0,44-0,34 кг/см2 , т.е. в 1,4-1,7 раза. 1 табл. | 2019534
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПЫЛЯЩЕГО КАЛИЙНОГО УДОБРЕНИЯ Использование: в технологии получения непылящих минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях, выпускающих калийные и другие минеральные удобрения. Сущность: способ получения непылящего калийного удобрения включает обработку хлористого калия органической добавкой, в качестве которой используют глицериновый гудрон в количестве 0,02-0,3% от массы удобрения. Содержание пылевидных фракций в хлористом калии уменьшается с 73,1 до 38,4-6 мг/кг, т.е. в 1,9-12,2 раза. 1 табл. | 2019535
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ ИЗ СИЛЬВИНИТОВЫХ РУД
Использование: изобретение относится к области флотационного обогащения калийных солей, в частности для получения хлорида калия улучшенного гранулометрического состава. Сущность: при флотации крупнозернистого сильвина в качестве реагента-собирателя используют смесь гидразидов карбоновой кислоты и флотацию ведут в присутствии хлористоводородной кислоты общей формулы  , где R-углеводородный радикал с числом углеродных атомов от 7 до 12, при этом флотацию ведут в присутствии хлористоводородной кислоты, взятой в количестве 150-200 г/т. Получают хлорид калия закруппенного гранулометрического состава до 1,6 мм, с высоким качеством чернового концентрата по хлориду калия (92 2)%. Способ повышает извлечение KSL на 1-5%. 2 табл.
|
2019536
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА ПИРОЛИЗОМ ДИФТОРХЛОРМЕТАНА В ПРИСУТСТВИИ ВОДЯНОГО ПАРА Использование: в качестве исходного сырья для получения фторсодержащих полимеров. Сущность изобретения: тетрафторэтилен получают пиролизом дифторхлорметана в присутствии водяного пара последовательно в адиабатическом режиме при 730-780°С до достижения 10-40% конверсии исходного сырья, затем в изотермическом режиме при 750-850°С до достижения 65-90% конверсии при молярном соотношении водяного пара к дифторэтану, определяемому по ф-ле: n= K10(4000/T-5,1)-1, где K-конверсия дифторхлорэтана на выходе из реактора,%, T-температура изотермической части, К. 3 табл. | 2019537
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА Использование: тетрафторэтилен используется в качестве исходного сырья для получения фторопласта-политетрафторэтилена. Условия: термическое разложение дифторхлорметана при 650-850°С в присутствии водяного пара в реакторе, изготовленном из хромникелевого сплава, внутреннюю поверхность реактора предварительно обрабатывают током водяного пара при 750-950°С в течение 3-6 ч с расходом пара (1-5)10-2 кг/м2 . Процесс упрощается за счет сокращения индукционного периода реакции и пассивации внутренней поверхности реактора. 2 табл. | 2019538
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА Изобретение относится к способу получения тетрафторэтилена, применяемого для производства фторполимеров. Сущность изобретения: тетрафторэтилен получают пиролизом дифторхлорметана. Условия: при 800-900°С в присутствии перегретого водяного пара, с последующей закалкой газов пиролиза от 800-900 до 300-400°С косвенным охлаждением водяным паром, подаваемым на пиролиз, затем от 300-400 до 100°С охлаждение ведут вводом воды или разбавленной соляной кислоты - отхода производства данного процесса при молярном соотношении 0,3-0,7:1 в расчете на газы пиролиза. Снижаются энергозатраты, увеличивается ресурс аппаратуры. 2 табл. | 2019539
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРОПИЛОВОГО -D8 СПИРТА Использование: в физико-химических исследованиях в качестве дейтерорастворителя. Сущность изобретения: продукт- D8 спирт, (CD3)2CDOD , т.кип. 82,2°С, плотность 0,785 г/см3 , мол.м 60, содержание дейтерия 99,0 ат.% содержание основного вещества 99,3%. Реагент 1: D6 . Условия реакции: гидрирование в присутствии Ni-Al-сплава Ренея в 10-15%-ном растворе углекислого калия в тяжелой D2 воде при кипячении в течение 2-3 ч. | 2019540
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗАМИДА Сущность изобретения: продукт-бензамид. Реагент 1: метиловый эфир бензойной кислоты, полученный взаимодействием бензойной кислотой с CH3OH в присутствии сильного катионита в H+ - форме с последующей выдержкой реакционной массы до установления равновесия реакции этерификации-гидролиза при нагревании с последующим охлаждением и отделением катионита. Реагент 2: водный 25% -ный NH3. Условия реакции: р-р NH3 добавляют в полученную реакционную массу и процесс ведут в гомогенной среде при массовом соотношении бензойная кислота: CH3OH :катионит: NH3 , равном 1:(5-10):(0,5-1):(4,7-7), последующим удалением из реакционной массы NH3 и CH3OH и отгонкой непрореагировавшего метилового эфира бензойной кислоты. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2019541
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗАМИДА Сущность изобретения: продукт-бензамид, т.пл. 128-129°С. Реагент 1: метиловый эфир бензойной кислоты. Реагент 2: NH3 в CH3OH . Условия реакции: в присутствии воды при массовом соотношении метиловый эфир бензойной кислоты: CH3OH в NH3 водн. 25%-ном 1:(5-10):(4,5-7) преимущественно при комнатной температуре. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2019542
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОИЗВОДНЫХ ПИРИМИДИНА
Использование: в качестве фунгицидов в сельском хозяйстве. Сущность изобретения: продукт: производные пиримидина формулы I , где любые две группы из числа K, L и M являются азотами, а третья - группой CH=; C - водород или галоген; X - водород, галоген, незамещенный; C1-C4 - алкил или замещенный галогеном, гидроксилом или цианогруппой; C2-C4 -алкенил; C2-C4 -алкинил, триметилсилилзамещенный C2-C4 -алкенил, C2-C4 -алкенилокси C2-CH группа, фенил, цианотиоцианато нитрогруппа, группа- NR1R2 , где R1 и R2 являются водородом или C1-C4 -алкилом, C1-C4 -алкилкарбониламино-, азидогруппа, C1-C4 -алкокси, фенолкси-, бензилоксигруппа, C1-C4 -алкоксикарбонилметил, C1-C4 -алканоилокси-, C1-C4 -алкилсульфонилокси-, C1-C4 -алкилсульфонилгруппа, формил, C1-C4 -алканоил, гидроксии-мино- C1-C4 алкильная группа, карбамоил, тиокарбамоил или группа CH3O2CC=CHOCH3 , Y-галоген, C1-C4 -алкил, C1-C4 -алкоксил, нитро-, ди C1-C4 алкиламиногруппа или водород, или X и Y в случае, когда они находятся в орто-положении относительно друг друга, вместе с фенильным кольцом, к которому они присоединены, образуют нафталиновое кольцо; A-галоген, водород, C1-C4 -алкил, или C1-C4 -алкоксил. Реагент 1: соединение формулы II. Реагент 2:  . Условия реакции: в диметилформамиде при 0-110°С. 5 табл.
|
2019543
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УСКОРИТЕЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ НА ОСНОВЕ 2- МЕРКАПТОБЕНЗТИАЗОЛА Использование: в качестве ускорителя вулканизации резины, каучука. Сущность изобретения: продукт-ускоритель вулканизации на основе 2-меркаптобензтиазола, порошок кремовато-желтого цвета с содержанием влаги до 1%. Реагент 1: 2-меркаптобензтиазол. Реагент 2: нитрит натрия. Реагент 3: сернокислая натриевая или калиевая соль. Условия реакции: при молярном соотношении реагент 1: реагент 2: реагент 3 не менее 1:0,1:0,1 в твердой фазе в емкостном аппарате с перемешивающим устройством под давлением воздуха не менее 1 ати или в аппарате ударно-истирающего действия. 2 табл. | 2019544
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ТРИАРИЛФОСФАТОВ Использование: в химии триарилфосфатов, в частности в способе очистки последних. Сущность изобретения: очистку ведут дистилляцией триарилфосфатов в присутствии 1-3 мас.% оксиэтилидендифосфоновой кислоты в расчете на кислые примеси сырца при 200-350°С и 1-20 мм рт.ст. 1 табл. | 2019545
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ ОТЛОЖЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ Использование: при радикальной полимеризации виниловых мономеров. Сущность изобретения: с целью повышения эффективности предотвращения образования отложения полимеров наносят на поверхность внутренних стенок реактора смесь водорастворимого анионного красителя А и водорастворимого катионного красителя В при массовом соотношении А/В=100/50 - 100/1000 pH>7. 5 табл. | 2019546
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИНЕЙНОГО СЛОЖНОГО СОПОЛИЭФИРА Использование: в качестве ингибитора горения. Сущность: линейные сложные сополиэфиры получают взаимодействием полиэтилен- или полибутилентерефталата с поли(фенилгидроксиметиленфосфонатом) в расплаве при 230-290°С и давлении 200-300 мм рт. ст. в течении времени, не превышающем 30 мин. Получают сополиэфир в виде гранул с содержание звеньев телефталевой кислоты, этилен- или бутиленгликоля и фенилгидроксиметиленфосфиновой кислоты, находящихся в пределах от 1:1:0,2 до 1:1:1 моль соответственно. Содержание фосфора в сополиэфире составляет 2,9-8,94 мас. % 1 табл. | 2019547
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИИМИДНОГО ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СЛОЯ
Изобретение относится к высокомолекулярным соединениям, конкретно к способу изготовления полиимидного диэлектрического слоя, и может быть использовано в различных областях электронной техники. Изобретение позволяет формировать беспористое покрытие с высокой адгезией к подложке и высокой адгезией к нему нанесенных элементов электронных устройств, тепло- и термостойкостью и механической прочностью за счет изготовления полиимидного диэлектрического слоя путем нанесения на подложку раствора в амидном растворителе продукта взаимодействия 4,4" - диаминотрифениламина (I) или его смеси с по крайней мере одним из диаминов формулы H2N-A-NH2 (II), где А=мета-Rh-, -Ph-Z-Ph-, где Z= -о-, пара-о-Ph-о-, мета-о-Ph-о-, -O-Ph-SO2-Ph-O- , =  , =  , при молярном соотношении I:II=(0,65-0,90):(0,35-0,10), с диангидридом формулы O=(CO)2=Ph-X-Ph=(CO)2=0 (III),где X=-CO-, пара-CO-Ph-CO, мета-CO-Ph-CO-, -O-Ph-CO-Pn-O-, -SO2- , -O-Ph-SO2-Ph-O- , или его смесь с крайней мере одним из диангидридов формулы O=(CO)2=Ph-Y-Ph=(CO)2=0 (IV), где Y=-о-, пара-о-Ph-о-, мета-о-Ph-о-,  -связь или X, причем X Y, при молярном соотношении III:IV=(0,50-0,90):(0,50-0,10). Раствор предварительно выдерживают при 20-90°С от 30 мин до 5 сут, а при выдерживании в раствор дополнительно могут вводить, по крайней мере, одно органическое соединение, выбранное из группы ароматических углеводородов, имидазолов, производных алифатических карбоновых кислот, третичных алифатических аминов, причем при введении смеси уксусного ангидрида с триэтиламином их молярное соотношение составляет (0,6-0,8):(0,8-1,8) соответственно в расчете на 1,0 моль исходного диамина. В качестве подложек используют металлическую пластину металлодиэлектрической подложки для гибридной интегральной схемы (ГИС), в том числе, с дополнительно нанесенным слоем окисла металла, а также (при изготовлении межслойной изоляции) диэлектрическую подложку со сформированными на ней пассивными элементами в случае многоуровневой тонкопленочной ГИС или проводниковыми элементами - в случае многоуровневой тонкопленочной коммутационной платы для многокристалльного модуля. Подложку с нанесенным слоем раствора подвергают термообработке при ступенчатом подъеме температуры с прогревом на последней стадии при 350-400°С. 1 с. и 6 з.п. ф-лы, 3 табл.
|
2019548
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА И ПОРИСТЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ
Использование: в мебельной промышленности, шорноседельном производстве, на транспорте и других областях. Техническая сущность: получают полимерную дисперсию. Она содержит жидкую способную к кристаллизации дисперсионную среду и дисперсную фазу. Замораживают дисперсию в присутствии вулканизующих агентов в 2 стадии. Первая- при (-2)-(12)°С в течении 5-15 мин, затем - формование, вторая - при (-70)-(-8)°С в течение 0,5-6,0 ч. Дисперсная фаза состоит из полимера синтетического латекса и коллагенсодержащего материала 25-100 мас.ч. на 100 мас.ч. полимера латекса. Содержание вулканизующих агентов 3-10 мас. ч. на 100 мас.ч. полимера латекса. Используют оксид цинка, серу, этилцимат, меркаптобензтиазолят цинка, дифенилгуанидин, фенил-  -нафтиламин. Возможно следующее содержание компонентов в дисперсии, мас.%: хромированная коллагеновая стружка 3,5, латекс СКС-С 4,9, оксид цинка 0,18, сера 0,09, этилцимат 0,04, меркаптобензтиазолят цинка 0,04, дифенилгуанидин 0,05, фенил- b -нафтиламин 0,02, вода - остальное. В дисперсионную среду возможно дополнительное введение 0,5-3,5 мас.ч.карбоксиметилцеллюлозы на 100 мас.ч. полимера. Пористый полимерный материал выполняют из криоструктурированной дисперсии полимера бутадиен-стирольного или карбоксилированного бутадиен-стирольного латекса и коллагенсодержащего материала. Соотношение: 25-100 мас. ч. на 100 мас.ч. полимера латекса. Материал имеет кажущуюся плотность 0,12-0,21 г/см3 . Возможно содержание в материале 50 мас.ч. коллагенового компонента на 100 мас. ч. бутадиен-стирольного латекса с 30 мас.% звеньев стирола. Возможно содержание в материале 65 мас.ч. коллагенового компонента на 100 мас.ч. полимера латекса, имеющего 1 мас.% карбоксильных звеньев и 50 мас. % звеньев стирола. Возможно содержание в материале 71 мас.ч. коллагенового компонента на 100 мас.ч. полимера латекса, имеющего 30 мас.% звеньев стирола. Характеристика материала: при использовании бутадиен-стирольного латекса с 30 мас.% звеньев стирола и соотношении: 60 мас.ч. коллагенсодержащего компонента на 100 мас. ч. полимера латекса кажущаяся плотность 0,18 г/cм3 , предел прочности при разрыве 0,45 кГс/см2 . 2 сз. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл.
|
2019549
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНГИБИРУЮЩЕГО КОРРОЗИЮ ЛАКОКРАСОЧНОГО МАТЕРИАЛА Использование: защита от коррозии. Сущность изобретения: в лакокрасочный материал на основе алкидных, акриловых, эпоксидных и виниловых смол вводят в качестве ингибитора коррозии фенольное производное меркаптобензтиазола определенной структуры в количестве 0,5-5,0% в расчете на массу твердого вещества лакокрасочного материала. Примером фенольного производного является продукт конденсации 2-меркаптобензтиазола с карбонильным соединением и фенолом (2,6-дизамещенный фенол, 2- или 2,4- дизамещенный фенол). Характеристики: показатель защиты от коррозии 9,7. 10 табл. | 2019550
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ С ПЕНОПОЛИУРЕТАНОМ ИЛИ НЕТКАНЫМ МАТЕРИАЛОМ Сущность изобретения: при склеивании деталей из алюминиевых сплавов с пенополиуретаном или нетканым материалом на склеиваемые поверхности наносят клей, затем на клей наносят частицы пенополиуретана размером 0,5-1,5 мм, сушат 2 ч при 45-60°С и при влажности 70-90%, затем наносят клей, выдерживают 15-30 с, фиксируют с уд.давлением 0,15 кг/см2 , после чего сушат инфракрасным излучением с длиной волны 2 мкм - 0,5 мм при 30-40°С в течение 30 мин. 1 табл.. 2 ил. | 2019551
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| БЕЗГЛИНИСТЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР ДЛЯ ВСКРЫТИЯ ПРОДУКТИВНЫХ ПЛАСТОВ Использование: бурение нефтяных и газовых скважин, в частности, составы для бурения и вскрытия продуктивных пластов. Сущность: в состав безглинистого бурового раствора вводят, мас. %: карбоксиметилоксиэтилированную целлюлозу (КМОЭЦ) 0,8-1,2;запечную пыль, уловленную электрофильтрами цементообжигательных печей, 16,8-37,2, борную кислоту или тетраборат натрия 0,1-0,8 и воду - остальное. Безглинистый буровой раствор имеет хорошие структурные свойства, высокую седиментационную устойчивость и низкие значения показателя фильтрации при повышенных температурах до 160°С. Низкие значения показателя фильтрации и высокая седиментационная устойчивость бурового раствора, отсутствие в его составе глины, отрицательно влияющей на продуктивность коллекторов, позволяет широко использовать его для вскрытия продуктивных пластов. 2 табл. | 2019552
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| РАСТВОР ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ ВОЛОКОН Использование: в металлографии, для выявления микроструктуры углеродсодержащих волокон. Сущность: раствор содержит смесь азотной и плавиковой кислот при соотношении, об.%: азотная кислота (d=1,4) 50-99; плавиковая кислота (48%-ная) 1-50. 1 табл. | 2019553
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОРФОУГОЛЬНЫХ БРИКЕТОВ Использование: торфяная промышленность, производство топливных брикетов. Сущность изобретения: для снижения энергоемкости процесса способ получения торфоугольных брикетов включает смешение угольной мелочи, торфа и добавки и формование брикетов. Уголь предварительно обрабатывают водным раствором добавки. В качестве добавки используют лигносульфонат в количестве 4... 16% по сухому веществу от массы угольной мелочи при влажности смеси 16...21% . Соотношение угольной мелочи и торфа от 2:1 до 1:2 по сухому веществу. В способе используют торф естественной влажности. | 2019554
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
СОСТАВ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ
Сущность изобретения: состав содержит 35-45% неоногенного деэмульгатора на основе оксиэтилированного и оксипропилированного пропиленгликоля или этиленгликоля и оксиэтилированного и оксипропилированного спирта ф-л: H(OC2H4)n(OC3H6)m-OC(R)H-CH2(OC2H4)nOH , где m= 53-54; 2n=31; R=H, CH3 и  , где m1=24, n1=14, R1-CH3, -CH2CH-CH2, 30-40% деэмульгатора на основе оксиэтилированного и оксипропилированного этилендиамина ф-лы: [H(OC3H6)m(OC2H4)nOC3H6]2NCH2CH2N[OC3H6_ _ (OC2H4)n(OC3H6)mH]2 , где 4n= 27-28; 4m=59-61, 10-15% маслорастворимого неоногенного поверхностно-активного вещества, 0,5-5,0, C2-C4 эфира этилен- или диэтиленгликоля и 10-16,5% ароматического растворителя на основе ароматических углеводородов C8-C9 -Нефрас А 120/200. 1 табл.
|
2019555
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ПУСКА УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА Использование: нефтехимия. Сущность изобретения: из широкой бензиновой фракции с концом кипения 175-185°С выделяют фракцию с концом кипения 155-160°С и контактируют ее в присутствии водородсодержащего газа с платинусодержащим катализатором риформинга. После пропускания при температуре процесса риформинга не менее 50 м3 сырья на 1 м3 катализатора риформингу подвергают исходное сырье. 1 табл. | 2019556
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ Использование: нефтехимия. Сущность изобретения: гидроочищенные бензиновые фракции пропускают через несколько реакторов, содержащих стационарные слои катализатора. При этом в первый или первый и второй катализаторы загружают катализатор, содержащий, мас.%: 0,3-0,6 платина; 0,15-0,3 рений; 0,1-0,5 один или несколько промоторов; 0,8-1,5 хлор; 0,1-0,5 сера; окись алюминия остальное. Во второй или во второй и третий реакторы загружают катализатор, содержащий, мас. %: 0,2-0,4 платина; 0,2-0,8 рений; 0,1-0,5 один или несколько промоторов; 1,0-2,0 хлор; 0,1-0,5 сера; окись алюминия остальное. В третий или третий и четвертый реакторы загружают катализатор, содержащий, мас.%: 0,2-0,4 платина; 0,4-1,0 рений; 0,1-0,5 один или несколько промоторов; 1,2-2,0 хлор, 0,1-0,5 сера; окись алюминия остальное. 1 табл. | 2019557
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
ПРИСАДКА К ТОПЛИВУ
Сущность изобретения: присадка к топливу содержит 20,0-70,0% N,N-диметил-(3,5-диитрет-бутил-4-оксибензил)аммония; 4,65-20,0% азот- или серусодержащего производного экранированного фенола формулы 1 или 2, или 3, где X-C(CH3)3 , до 100% органического растворителя. Соотношение N,N-диметил (3,5-диитрет-бутил-4-оксибензил)амин: азот- или серусодержащее производное экранированного фенола (1-15):1. структура формул 1, 2, 3:  ,  ,  . 4 табл.
|
2019558
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| ТОПЛИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Сущность изобретения: топливная композиция на основе углеводородного топлива для ДВС, не содержащая соединений свинца, дополнительно содержит 0,01-0,02 проц. (Альфа-гидроксиизопропил) ферроцена. 1 табл. | 2019559
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ НИЗКОЗАСТЫВАЮЩЕГО СИНТЕТИЧЕСКОГО МОТОРНОГО МАСЛА Сущность изобретения: бензол подвергают алкилированию альфа-олефинами фракции C8-C10 при повышенной температуре в присутствии катализаторного комплекса на основе хлорида алюминия. Процесс проводят при следующих соотношениях бензол: альфа-олефины(0,65-0,80): 1 и хлорид алюминия:альфа-олефины(0,0055-0,0110):1. 1 табл. | 2019560
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛСАЛИЦИЛАТНОЙ ПРИСАДКИ К СМАЗОЧНЫМ МАСЛАМ Алкилсалицилатные присадки к смазочным маслам получают путем взаимодействия алкил- C14-C18 -салициловых кислот с гидроксидом кальция и диоксидом углерода при 80 - 140°С и остаточном давлении 0,01-1 кг/см2 в присутствии промотора, в качестве которого используют этиленгликоль или метил-(этил)целлозольв в количестве 10 - 20 мас.% на реакционную массу. Гидроксид кальция может быть использован в количестве, в 1,3 - 1,5 раз превышающем стехиометрическое. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2019561
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ КУЛЬТИВИРОВАНИЯ ФОТОСИНТЕЗИРУЮЩИХ МИКРООРГАНИЗМОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в биотехнологии для культивирования фотосинтезирующих микроорганизмов. Сущность: в установке, содержащей фотореактор, теплообменник, газообменник и побудитель расхода суспензии, поддерживают максимальное значение интенсивности фотосинтеза микроорганизмов путем изменения температуры суспензии и совмещения фотосинтеза с управляемым теплообменом за счет изменения поверхности теплообмена суспензии с теплоносителем и температуры теплоносителя. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. | 2019564
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ КУЛЬТИВИРОВАНИЯ ФОТОСИНТЕЗИРУЮЩИХ МИКРООРГАНИЗМОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в области биотехнологии, предназначено для культивирования фотосинтезирующих микроорганизмов. Сущность: поддерживают максимальное значение интенсивности фотосинтеза микроорганизмов в фотореакторе путем изменения интенсивности насыщения суспензии микроорганизмов углекислотой регулированием расхода подаваемого газа, содержащего углекислоту. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. | 2019565
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| МАШИНА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОЖ Использование: кожевенная промышленность. Сущность изобретения: машина для механической обработки кож содержит закрепленные на станине два ножевых вала, установленные во втулках кронштейнов с возможностью вращения их во взаимно противоположных направлениях, два прижимных вала и две пары транспортирующих валов. Оба прижимных вала закреплены на подвеске, выполненной в виде серег. Серьги связаны между собой валом, установленным на станине. Между ножевыми валами и параллельно их осям установлены серьги с возможностью поочередного поворота их в направлении к соответствующему ножевому валу. Одна из серег имеет опорные рамки, установленные по обе стороны вала. Она имеет также механизм прижима роликов, размещенный под ними. Механизм прижима роликов состоит из ползушки, несущей подпружиненную площадку, установленную с возможностью горизонтального перемещения на станине с помощью механизма перемещения ползушки. Оси ножевых валов закреплены на одном кронштейне. Прижимные валы посредством цепной передачи кинематически соединены между собой и с транспортирующими валами. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2019566
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КОЖ Использование: легкая промышленность. Сущность изобретения: устройство для шлифования кож содержит рабочий орган, приспособление транспортировки кож, стол для их укладки, средство для вывода кож и привод вращения и прижима рабочего органа к коже. Рабочий орган состоит из вала-барабана с закрепленными на его боковой поверхности с определенным шагом одним концом прямоугольными листами шлифовальной шкурки. Привод прижима рабочего органа к коже представляет собой дифференциальный винтовой механизм. Ходовой винт последнего одним концом шарнирно соединен посредством двух подпружиненных клиньев, взаимодействующих между собой скошенными сторонами, с опорами вращения рабочего органа. Привод вращения рабочего органа выполнен в виде двух гидродвигателей объемного типа, подключенных параллельно к напорной магистрали маслостанции и содержащих в сливных магистралях регулируемые дроссели, выходные валы которых кинематически связаны с дифференциальным винтовым механизмом. 2 ил. | 2019567
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ КОНСЕРВИРОВАНИЯ ШКУР УБОЙНЫХ ЖИВОТНЫХ Сущность изобретения: шкуры убойных животных после приемки, обрядки и сортировки охлаждают под вакуумом до среднеобъемной температуры шкуры (-2) - (+3)°С в течение 3 - 4 минут, упаковывают в контейнеры. 1 табл. | 2019568
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ БЕЛОГО ЧУГУНА Использование: в получении отливок из чугуна с высокой твердостью, которые могут использоваться в качестве быстроизнашивающихся деталей, например мелющих тел шаровых мельниц, сменных деталей горно-рудного и металлургического оборудования. Способ заключается в заливке жидкого чугуна в металлические формы при 1220 - 1300°С при следующем соотношении в нем компонентов, мас. %: углерод 2,8 - 3,8; кремний 0,5 - 1,3; марганец 1,2 - 2,5; сера до 0,12; фосфор до 0,15; железо остальное. Использование этого способа обеспечивает получение отливок с высокой твердостью НВ 537-НВ 558 и износостойкостью равномерно во всех частях их и с низкой их стоимостью. | 2019569
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРУЙНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ СТАЛИ В ПРОЦЕССЕ РАЗЛИВКИ Изобретение может быть использовано при струйном вакуумировании жидкой стали в проточной камере непосредственно при непрерывной разливке на МНЛЗ. Сущность: механизм перемещения вакуум-камеры выполнен в виде сдвоенного шарнирного параллелограмма для установки опорных лап вакуум-камеры, площадки с двумя стойками, шарнирно закрепленными в двух точках на рычагах шарнирных параллелограммов, при этом на нижних рычагах установлены катки, свободно опертые на площадки, выполненные на плунжерах гидроцилиндров, а вакуум-провод выполнен в виде последовательно расположенных полукольцевого трубопровода коробчатого сечения, соединенного с вакуум-камерой в двух диаметрально противоположных точках, двух шарнирных звеньев, трубы, жестко связанной с платформой, и поворотного приводного колена со стыковочным узлом, выполненным в виде осевого линзового компенсатора и стыковочных гидроцилиндров. 2 ил. | 2019570
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ КОЛЕЦ С ОДНОВРЕМЕННОЙ ПРАВКОЙ Сущность изобретения: устройство содержит закрепленный на основании закалочный бак, механизм загрузки и выгрузки, поворотные рычаги, центральные и дополнительные шестерни, редуктор, а также закрепленный на основном валу диск, установленный в подшипниках, кулачок, жестко закрепленный на стенке бака. В диске размещены оси рычагов, выполненные с возможностью перестановки их в радиальном направлении и подвижно установленные на одном конце рычагов рабочие ролики с буртиком. На других концах рычагов закреплены ролики, кинематически взаимосвязанные с кулачком, при этом центральная шестерня свободно размещена на продолжении тихоходного вала, соединенного муфтой с редуктором, и входит в зацепление с шестернями валиков и шестерней на быстроходном валу редуктора. Рычаг прижима выполнен составленным взаимосвязанным гибким элементом с возможностью перестановки их по радиусу. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2019571
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ДЛЯ ТОРМОЗНЫХ КОЛОДОК ИЗ СЕРОГО ЧУГУНА Использование: для получения отливок из серого чугуна с повышенной твердостью, которые могут использоваться в качестве быстроизнашивающихся деталей, например тормозных колодок, для железнодорожного транспорта. Сущность изобретения: заливку жидкого чугуна производят в металлические формы при 1250 - 1320°С при следующем соотношении в нем компонентов, мас.%: углерод 2,8 - 3,6; кремний 0,8 - 2,0; марганец 0,4 - 1,2; фосфор 0,3 - 0,8; кальций 0,03 - 0,10; барий 0,02 - 0,10; алюминий 0,02 - 0,10; железо остальное. Использование предлагаемого способа обеспечивает получение отливок из серого чугуна с повышенной твердостью (НВ 304 - НВ 309) и износостойкостью равномерно во всех частях их и с низкой их стоимостью. | 2019572
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО СЕЛЕКТИВНОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ЛЕНТОЧНУЮ ОСНОВУ В ВАКУУМЕ
Использование: область нанесения покрытия вакуумным испарением, в частности для получения на ленте из цветных металлов и сплавов полосчатых и дискретных покрытий. Сущность изобретения: способ включает маскирование путем предварительного формирования на барабане рулона из совместно наматываемых ленточной основы и расположенных на ее наружной поверхности маскирующих средств, причем максимальный диаметр готового рулона должен быть не более 1,2 диаметра барабана, осаждение паров металла на сформированный рулон в процессе размотки его при давлении не выше 110-5 мм рт.ст и скорости конденсации паров металла 0,01 - 0,1 мкм/с и последующее разделение ленточной основы и маскирующих средств. Способ позволяет повысить выход годной ленты с покрытием и упростить процесс. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
|
2019573
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ И ИНТЕРФЕРЕНЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ Изобретение относится к вакуумной технологии получения материалов для нанесения покрытий. Способ получения материалов для нанесения защитных и интерференционных покрытий включает плавление исходных материалов, таких как оксиды или фториды, или халькогениды металлов, охлаждение полученных плавов, затем их нагрев до (0,3 0,9) Tпл , где Tпл - температура плавления исходного материала. 6 ил. | 2019574
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА И ДЕТАЛЕЙ Использование: изобретение относится к технологии нанесения износостойких покрытий и может быть использовано при изготовлении инструмента и изделий из конструкционных, быстрорежущих и легированных инструментальных сталей, для упрочнения деталей топливной аппаратуры, штамповой оснастки, медицинского инструментария и т.п. Сущность изобретения: повышение износостойкости обрабатываемого инструмента и деталей с температурой отпуска ниже 300°С достигается за счет того, что нанесение износостойких покрытий из нитридов тугоплавких материалов IV - VI групп Периодической системы элементов и термообработку, а износостойкие пленки наносятся известным методом на изделия при температуре основы 400 - 800°С до проведения закалки, а последующая закалка (охлаждение) ведется в инертной газовой среде. 1 з.п. ф-лы. | 2019575
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ ПЛЕНОК В ПЛАЗМЕ
Изобретение относится к акустике и акустоэлектронике, в частности к нанесению, диэлектрических и пьезоэлектрических пленок на поверхность подложки методом плазменно-реактивного распыления металлической мишени в вакууме. Цель изобретения - эффективность использования мишени. Это достигается тем, что устройство для напыления пленок в плазме содержит магнетронный распылитель с катодом-мишенью, анодом, подложкодержателем, магнитной системой, и источник постоянного напряжения, между катодом-мишенью и анодом введен конденсатор переменной емкости, а магнитная система удовлетворяет условию 0,05 B 0,07, где B - величина магнитной индукции, Тл. 1 ил.
|
2019576
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ В ИСПАРИТЕЛЬ ИСПАРЯЕМЫХ ВЕЩЕСТВ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к нанесению покрытий в вакууме и может быть использовано в технологии получения тонких слоев различных материалов методом термического испарения в вакууме. Устройство содержит расположенный на механизме транспортировки закрытый крышкой тигель, в котором размещена порция загружаемого вещества. С внешней стороны тигля размещен нагреватель, в дне тигля выполнено по крайней мере одно отверстие, которое в момент загрузки расплава из тигля в испаритель расположено над приемным отверстием испарителя. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2019577
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ Использование: защита металлических конструкций от коррозий, в частности электрохимическая защита автотранспорта. Технический результат - расширение функциональных возможностей устройства путем уменьшения коррозионного разрушения металлических конструкций при работе протектора в воздушной среде. В устройстве для электрохимической защиты металлических конструкций от коррозии, содержащем проектор, закрепленный на металлической конструкции в охватывающем его с зазором перфорированном кожухе, прикрепленном к металлической конструкции, и активатор, выполненный в виде по меньшей мере одного твердого тела из текстолита и размещенный в упомянутом зазоре с возможностью перемещения, кожух выполнен вибрирующим, а в активатор введен абразивный порошок в количестве 25,0 - 98,0 мас.% активатора. В устройство могут быть введены воздухоподающая камера, установленная с нижней стороны перфорированной части кожуха, газораспределительная решетка, размещенная на перфорированной части кожуха и соединяющая последний с воздухоподающей камерой, и пульсатор воздуха со следящим устройством, соединенный трубопроводом с воздухоподающей камерой. Кроме того, устройство может быть выполнено с датчиком контроля коррозии металлической конструкции, установленным на последней и электрически соединенным со следящим устройством. При этом источник вибраций может быть выполнен в виде генератора звуковых колебаний, соединенного посредством упругих элементов с кожухом и электрически - с датчиком контроля коррозии металлической конструкции и со следящим устройством. 3 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2019578
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| РАСТВОР ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ НИТРИДА ТИТАНА Сущность изобретения: раствор для травления покрытий из нитрида титана, нанесенных на основу из нержавеющей стали с припоем Пср-37,5, содержит, мас. % : кислота плавиковая 20 - 25, кислота азотная 20 - 25, кислота серная 25 - 30, пероксид водорода 25 - 30. 1 табл. | 2019579
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| УСТАНОВКА ФС-525 ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОРОДА И ВОДОРОДА Использование: получение водорода и кислорода методом электролиза воды под давлением в различных производствах, нуждающихся в небольшом количестве чистых газов. Вертикальные разделительные колонки установки установлены в центральной зоне верхней опорной площадки, свободно размещенной на концевых катодах. Промыватели и регуляторы давления размещены над концевыми катодами с одной стороны электролизеров. Трубы для газов и электролита выполнены с возможностью последовательного подвода охлаждающей воды от газовых труб к трубам возврата электролита в электролизеры. В каждом регуляторе давления поплавок снабжен трубкой, достигающей дна внутри полости поплавка. 5 ил. | 2019580
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ ПОРИСТЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ Использование: в топливных электрохимических элементах и электролизных установках, в частности, для электролиза воды. Сущность изобретения: электрод целиком выполнен из металлокерамической пористой структуры, при этом поры его уплотнительной части заполнены составом из эпоксидных смол, а на наружную поверхность уплотнительной части нанесено металлическое покрытие гальваническим или химическим способом. 1 ил. | 2019581
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ МИКРОДУГОВОГО ОКСИДИРОВАНИЯ ГРУППЫ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ВЕНТИЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ Использование: электрохимическое поверхностное упрочнение вентильных металлов и их сплавов для защиты их от механического разрушения и абразивного износа. Изобретение направлено на улучшение качества оксидного слоя, а именно на уменьшение зерна оксидного слоя путем уменьшения крутизны фронта тока микродугового разряда за счет обработки симметричным током. Сущность изобретения: способ включает одновременную обработку двух комплектов деталей на симметричном токе. Каждый комплект может состоять из ряда отдельных деталей разной геометрической формы, причем комплекты формируют с учетом обеспечения равенства обрабатываемых площадей. Осуществляют последовательное соединение двух комплектов деталей посредством электролита при расположении их в одной ванне. Токоподводы каждого комплекта деталей подключают непосредственно к выходным клеммам источника питания, выполненного на базе феррорезонансного источника, включающего в себя силовой трансформатор и набор параллельно соединенных силовых конденсаторов, причем первые обкладки конденсаторов подключают к одной из входных клемм промышленной сети, вторые обкладки подсоединяют к параллельно соединенным первичным обмоткам трансформатора. Ванну с электролитом заземляют. Цель изобретения достигается только при использовании всей совокупности признаков изобретения. Источник без последовательного соединения двух комплектов деталей или при нагрузке из одного комплекта деталей неработоспособен. Предлагаемый способ МДО обеспечивает высокие механические свойства упрочненного слоя, более производителен, стабилен, надежен и безопасен при реализации. 2 ил. | 2019582
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ ОРТОФОСФАТА ГАЛЛИЯ Использование: в электромеханических преобразователях. Сущность изобретения: исходную шихту приготовляют из смеси Ga2O3 и NH4H2PO4, которые берут в соотношении 1 : 1 - 1 : 2 и обжигают при 700 - 800°С. Затем из раствора полученной шихты в концентрированной ортофосфорной кислоте при 400 - 450°С, давлении инертного газа 75 - 100 атм и прямом температурном перепаде гидротермально выращивают монокристаллы ортофосфата гелия. Получают оптически совершенные кристаллы, обладающие стабильными пьезосвойствами при высоких температурах. 3 ил. | 2019583
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ БОРАТА ГАЛЛИЯ GaBO3 Использование: управляемая раствор-расплавная кристаллизация при получении GaBO3 для физического эксперимента и оптоэлектроники. Сущность изобретения: раствор-расплав, содержащий Ga2O3, B2O3, PbO - PbF2 , перегревают до 950-1000°С с перемешиванием, охлаждают до 815 - 845°С выдерживают 22 - 24 ч с перемешиванием, затем температуру поднимают до 820 - 850°С с последующим понижением по закону (10-7-10-8)t3 до 810 - 840°С, где t - время в часах. Компоненты берут в соотношении, мас.%: Ga2O3 - 16,8 - 18,6; B2O3 - 42,4 - 42,9; PbO - 27,3 - 28,2; PbF2 - 11,7 - 12,1. 1 табл. | 2019584
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ ТУГОПЛАВКИХ ОКИСЛОВ Изобретение относится к области выращивания монокристаллов. Сущность изобретения: устройство включает камеру роста. В камере роста размещены система экранов и нагреватель в виде нижних и верхних полувитков. На выходе из камеры роста нагреватель имеет дополнительный виток в форме кольца. Концы нагревателя закреплены в узле крепления в виде единого элемента. Узел крепления соединен с токоподводами через гибкую шину, выполненную в виде пакета листов из тугоплавкого металла, например тонколистового молибдена. В полости нагревателя размещена лодочка для исходного материала. Лодочка перемещается в полости нагревателя по роликам, размещенным в экранах. Обеспечивается повышение стабильности и надежности работы устройства. Срок службы нагревателя увеличен на 20%. Получены монокристаллические пластины лейкосапфира и иттрий-алюминиевого граната. 3 ил., 1 табл. | 2019585
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ БЛОКОВ СЕЛЕНИДА ЦИНКА
Использование: в оптоэлектронике и лазерной технике. Сущность изобретения: поликристаллические блоки получают путем газофазного осаждения паров селенида цинка, содержащего кремний в количестве (2-6)10-3 мас.% , на подогретую подложку. Прозрачность обработанных после выращивания блоков на длине волны 10,6 мкм составляет 70-71%. 1 табл.
|
2019586
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ ЮВЕЛИРНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ГАДОЛИНИЙ- ГАЛЛИЕВОГО ГРАНАТА Изобретение относится к области искусственных монокристаллов и может быть использовано в ювелирной промышленности при изготовлении вставок в ювелирные украшения, имитирующих изумруд, аквамарин, сапфир, аметист. Целью изобретения является получение монокристаллического ювелирного материала на основе гадолиний-галлиевого граната - ГГГ, с окраской, плавно изменяющейся от зеленой до фиолетовой, заданной яркости и достижение равномерности окраски по объему при конкретном составе. Монокристаллический ювелирный материал на основе ГГГ, соответствующего формуле Gd3Ga5O12 , содержит в качестве окрашивающих добавок кобальт в количестве 0,001-0,5 мас.% и гафний в количестве 0,001-1,0 мас. % , причем суммарное количество добавок не превышает 1,1 мас. % . Кристаллы выращены методом Чохральского диаметром 35 мм и массой ~350 г . 1 табл. | 2019587
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ ЮВЕЛИРНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ГАДОЛИНИЙ- ГАЛЛИЕВОГО ГРАНАТА Изобретение относится к области искусственных монокристаллов и может быть использовано в ювелирной промышленности при изготовлении вставок в ювелирные изделия, иммитирующих изумруд, аквамарин, сапфир, аметист. Целью изобретения является получение монокристаллического ювелирного материала на основе гадолиний-галлиевого граната - ГГГ с окраской, плавно изменяющейся от зеленой до фиолетовой, заданной яркости и достижение равномерности окраски по объему при конкретном составе. Монокристаллический ювелирный материал на основе ГГГ, соответствующего формуле Gd3Ga5O12 , содержит в качестве окрашивающих добавок кобальт в количестве 0,001-0,5 мас.% и цирконий в количестве 0,001-0,6 мас. % , причем суммарное количество добавок не превышает 0,8 мас. % . Кристаллы выращены методом Чохральского, диаметром 35 мм и массой ~350 г . 1 табл. | 2019588
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА Использование: резка и измельчение путаного волокнистого материала. Сущность изобретения: питающая пара устройства имеет приводной валик с коаксиально закрепленными на нем дисковыми ножами и прижимной ролик с кольцевыми канавками для прохода дисковых ножей, между питающей парой и вращающейся ножевой головкой неподвижно установлен держатель с закрепленными на нем с двух противоположных сторон контрножом и планкой для съема материала с приводного валика. Планка выполнена с поперечными прорезями для прохода дисковых ножей. 5 ил. | 2019589
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ПРОЧЕСА Использование: в текстильной промышленности, в производстве нетканых материалов. Сущность изобретения: на раме неподвижно смонтирован барабан для укладки на него слоями прочеса, выполненный в виде перфорированного полого цилиндра с плоским раструбом на конус для схода с барабана слоев прочеса. Концентрично барабану установлена с возможностью вращения с постоянной частотой относительно него каретка. На каретке размещены приводные винтовые валики для перемещения слоев прочеса вдоль барабана, приводные валики для периодического отсекания прочеса и средство для переноса прочеса, имеющее транспортеры дугообразной формы, установленные концентрично наружной поверхности барабана и кинематически связанные с приводом каретки. 3 з.п. ф-лы, 11 ил. | 2019590
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ Использование: прядение в бытовых условиях. Сущность изобретения: на приводном полом валу устройства закреплена рогулька и установлена с возможностью вращения относительно вала приводная трубка. На трубке размещена катушка, имеющая возможность вращения вместе с трубкой и осевого возвратно-поступательного перемещения относительно трубки вдоль нее для раскладки пряжи. Соосно катушке установлено связанное с ней кольцо. На кольце одним концом закреплен толкатель, подсоединенный другим концом к приводу его возвратно-поступательного перемещения. На противоположном приводу конце вал выполнен полым для прохода скручиваемых в пряжу волокон. 1 ил. | 2019591
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ НАГРУЗКИ НА ВАЛИКИ ВЫТЯЖНОГО ПРИБОРА ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЫ Использование: для контроля нагрузки вытяжных приборов. Сущность изобретения: устройство содержит контрольный валик, выполненный из однородного материала, на концевых участках которого установлены датчики. В корпусе 10 датчика размещен чувствительный элемент, на основании 11 которого установлена кристаллическая мембрана 12, сопряженная с упругоэластичной прокладкой 13. Нагрузка от штока 19 через направитель 14, прокладку 13 равномерно распространяется по всей поверхности мембран 12, на которой расположены тензорезисторы измерительного моста. Полученный сигнал с тензорезисторов поступает в усилитель, преобразователь и регистрируется индикатором нагрузки. 5 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2019592
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| ВЕРЕТЕНО ПРЯДИЛЬНЫХ И КРУТИЛЬНЫХ МАШИН Использование: текстильная промышленность, прядильные и крутильные машины. Сущность изобретения: установленный в подшипниковой втулке посредством радиального подшипника и подпятника шпиндель веретена связан с насадком упругим элементом. Упругий элемент одним концом закреплен на шпинделе, а другим концом - на насадке. Упругий элемент представляет собой втулку или стержень. Подшипниковая втулка установлена в гнезде с помощью демпфера. 2 ил. | 2019593
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| ТЕРМОСТОЙКАЯ ЗАЩИТНАЯ ТКАНЬ Использование: для изготовления специальной защитной одежды для сварщиков, металлургов, пожарных, автогонщиков и др. Сущность изобретения: ткань состоит из основных термостойких комплексных нитей и уточных нитей из пряжи, выработанной из хлопка, шерсти, вискозных лавсановых, оксалоновых, терлоновых волокон или их смесей. Защитная ткань изготовлена таким образом, что 80,0-95,0% основных комплексных нитей: (СВМ, армос, терлон, фенилон), выполняющих защитную функцию от воздействия огня или теплового излучения, выведены на лицевую сторону, а уточная пряжа покрывает 80,0-95,0% изнаночной стороны ткани. Высокий эффект заполнения ткани достигается соблюдением соотношения линейных плотностей нитей основы к пряже утка в пределах 0,6-1,8, а также подбором вида ткацкого переплетения и текстильной структуры основных и уточных нитей. 2 табл. | 2019594
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| МЕХАНИЗМ ПЛАВНОГО ИЗМЕНЕНИЯ ДЛИНЫ ПЕТЕЛЬ ОДНОЦИЛИНДРОВОГО ЧУЛОЧНО-НОСОЧНОГО АВТОМАТА Изобретение относится к трикотажному машиностроению. Сущность: механизм включает установленный на станине автомата посредством подпружиненного рычага кулирный клин, кинематически связанный с роликом и устройством отключения, и контактирующий с роликом кулак, установленный на главном валу автомата. Кинематическая цепочка, связывающая ролик и кулирный клин, включает установленный на станине автомата П-образный двуплечий рычаг, одно плечо которого посредством подпружиненной направляющей соединено с роликом, а другое через серьгу шарнирно связано с вертикальной стойкой. Вертикальная стойка смонтирована в направляющих станины автомата и через кронштейн шарнирно соединена посредством сферического шарнира с тягой. Тяга размещена в кулисном отверстии подпружиненного рычага кулирного клина и контактирует с ним посредством упора. Устройство отключения содержит поворотную вилку, контактирующую с направляющей ролика, и связанную основанием через трос с подпружиненным двуплечим рычагом, шарнирно установленным на станине автомата и контактирующим с барабаном управления. 6 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2019595
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| МЕХАНИЗМ ОТТЯЖКИ ПОЛОТНА НА КРУГЛОВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЕ Сущность изобретения: в механизме имеется два оттяжных вала 1, 2, подвижная рама 3, шестерня 4, колесо 5, цепная передача 6, ширитель 7, червяк 8, червячное колесо 9, электродвигатель 10, обмотка 11, контакт 12, ось 13, груз, полотно 15.10-8-9-4-5-6-1-2-7, 15-7-12-11-10. 2 ил. | 2019596
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СДВИГА УШКОВОЙ ГРЕБЕНКИ ВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЫ Использование: в трикотажном машиностроении. Сущность изобретения: устройство содержит приводной вал 1, имеющий опоры 2, первую эксцентричную деталь 3, установленную на приводном валу 1, вторую эксцентричную деталь 4, установленную на первой детали 3, шатун 5, соединенный одним концом с второй деталью 4, а другим концом с ушковой гребенкой 6. Вторая эксцентричная деталь 4 выполнена в виде разрезной втулки, имеющей прорези 10, 11, и закрепляется на первой путем ее сжатия . 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2019597
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к устройствам для получения нетканых фильтрующих материалов из растворов или расплавов полимеров в электрополе и состоит из изолирующей кабины, вертикального ленточного транспортера с бесконечным гибким электропроводным полотном, установленного посередине кабины, волокнообразователей, установленных по обе стороны транспортера, механизма раската подложки и наката готового материала. С момента поступления подложки на транспортер, когда она закрепляется между заправочным роликом и транспортерным полотном, и до сматывания готового материала в рулон с транспортерного полотна, имеющего горизонтальный участок, расположенный между нижним валом транспортера и механизмом наката, материал остается на транспортерном полотне. Наличие значительной электростатической силы, удерживающей подложку на полотне, и плотное соприкосновение слоев в рулоне готового материала, обеспечивает отсутствие усадки подложки и получаемого материала. 2 ил. | 2019598
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к получению нетканных фильтрующих материалов. Сущность изобретения: рулон подложки устанавливается в механизме раската и при размотке попадает сначала на первый транспортер, где на нее при работе волокнообразователей наносится волокнистый слой, после этого материал огибает поворотный ролик и поступает на второй транспортер. Поворотный ролик установлен над вторым транспортером и при этом положении, во-первых, материал, огибая ролик, будет соприкасаться с его поверхностью той стороной подложки, на которую волокнистый слой не напылен, а поскольку последний обладает низкой механической прочностью, то это предохранит его от разрушения, и, во-вторых, при дальнейшем своем движении материал попадает на второй транспортер так, что волокнистый слой обращен к транспортерному полотну, а к волокнообразователям обращена чистая сторона подложки. При перемещении его вторым транспортером на материал со второй стороны напыляется волокнистый слой, в результате чего образуется материал, представляющий собой подложку, на которую с двух сторон нанесен волокнистый фильтрующий материал. 2 ил. | 2019599
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ШИТЬЯ В СРЕДЕ ИНЕРТНОГО ГАЗА И АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в швейной промышленности, в частности к способам и устройствам для охлаждения игл швейной машины. Сущность изобретения: нить перед касанием с иглой и струя воздуха взаимодействует с твердым хладагентом с инертными свойствами, например, твердой углекислотой, причем величина расхода на входном газовом канале ограничена соотношением, приведенным в тексте описания. Устройство содержит швейную машину 1, пневмораспределитель 2 с газовыми каналами 13, один из которых направлен в зону контакта нити 3 и швейной иглы 4, золотник, установленный в пневмораспределителе, выполнен полым с радиальными каналами, в полости закреплена кассета с газопроницательными стенками, заполненная хладагентом, твердой углекислотой, способной выделить газ с инертными свойствами, в кассете, в пневмораспределителе и золотнике выполнены радиальные пазы, способные как и каналы совмещаться при повороте золотника вокруг оси, при этом стенки пазов и хладагент служат направляющими нити. Устройство содержит блок сравнения 19 с задатчиком 20 параметров шитья, блок сравнения связан с датчиком скорости шитья и с электромагнитом 9 золотника. 2 с.п. ф-лы, 4 ил. | 2019600
действует с опубликован 15.09.1994 |