Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2015001-2015100 2015101-2015200 2015201-2015300 2015301-2015400 2015401-2015500 2015501-2015600 2015601-2015700 2015701-2015800 2015801-2015900 2015901-2016000 2016001-2016100 2016101-2016200 2016201-2016300 2016301-2016400 2016401-2016500 2016501-2016600 2016601-2016700 2016701-2016800 2016801-2016900 2016901-2017000 2017001-2017100 2017101-2017200 2017201-2017300 2017301-2017400 2017401-2017500 2017501-2017600 2017601-2017700 2017701-2017800 2017801-2017900 2017901-2018000 2018001-2018100 2018101-2018200 2018201-2018300 2018301-2018400 2018401-2018500 2018501-2018600 2018601-2018700 2018701-2018800 2018801-2018900 2018901-2019000 2019001-2019100 2019101-2019200 2019201-2019300 2019301-2019400 2019401-2019500 2019501-2019600 2019601-2019700 2019701-2019800 2019801-2019900 2019901-2020000Патенты в диапазоне 2019301 - 2019400
| СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЕЙ Использование: обогащение полезных ископаемых методом флотации. Сущность изобретения: способ включает кондиционирование угля с реагентной смесью собирателя - тракторного керосина и вспенивателя - кубовых остатков производства бутиловых спиртов, последующее разделение с выделением горючей массы в пенный продукт; в кондиционирование перед собирателем и вспенивателем вводят раствор катамина АБ, представляющего собой технический продукт, содержащий алкил диметил бензил аммоний хлорида общей формулы R(CH3)2NCH2C6H5Cl , где R - смесь прямоцепных алкильных остатков C10-C18 , причем соотношение тракторного керосина, кубовых остатков производства бутиловых спиртов и катамина АБ составляет от 77,8 : 20,2 : 2,0 до 89,2 : 9,6 : 1,2. 1 ил. 4 табл. | 2019301
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ Использование: обогащение полезных ископаемых методом флотации, в частности обогащение угля. Сущность изобретения: исходное сырье подвергают предварительному пульпированию, полученную пульпу кондиционируют с собирателем и вспенивателем, после чего производят разделение с выделением горючей массы в концентрат; в качестве собирателя вводят технический продукт производства полиизобутилена, представляющий легкие элигомеры изобутилена. 3 табл. | 2019302
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ Использование: обогащение полезных ископаемых флотации, в частности обогащение угля. Сущность изобретения: исходное сырье предварительно подвергают пульпированию, затем пульпу кондиционируют с собирателем и вспенивателем и осуществляют разделение с выделением горючей массы в пенный продукт; в кондиционирование в качестве собирателя вводят технический продукт переработки нефти, представляющий керосино-газойливую фракцию. 1 табл. | 2019303
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ФЛОТАЦИОННЫХ МАШИН Использование: в обогащении полезных ископаемых методом флотации. Сущность: устройство включает вертикальную трубу 1 с диффузором 2 в ее нижней части. Над диффузором 2 расположен поплавок 3. Длина поплавка меньше длины трубы 1, но более ее длины без учета длины диффузора. Поплавок соединен со сменными грузами 9 и контр грузами 10. Перемещение поплавка изменяет зазор между ним и стенкой диффузора, что обеспечивает постоянство перепада давлений и уровня пульпы в разгружаемой камере. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2019304
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| ГИДРОЦИКЛОН ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД Использование: в нефтедобывающей промышленности для очистки нефтесодержащих сточных вод под действием центробежных сил. Сущность: гидроциклон оснащен подвижным стаканом 11, взаимодействующим с щелью сопла и вакуум-насосом 4, расположенным ниже течки разделения вода - нефть. Труба для отбора нефти 7 установлена телескопически и оснащена насадкой 8. Камера завихрения посредством телескопически установленной трубы 7 соединена с вакуум-насосом 4. 2 ил. | 2019305
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| ДВУХСТУПЕНЧАТЫЙ ЦИКЛОН Использование: в различных отраслях промышленности, в частности для очистки газа от крупнодисперсных пылей при их большой концентрации. Сущность изобретения: камеры 2 и 4 разделены перегородкой и установлены концентрично. В крышке 8 камер выполнены два кольцевых щелеобразных канала 15 и 16 . В стенке внутренней циклонной камеры выполнены окна 17, вертикальные кромки которых снабжены изогнутыми пластинами, другой конец которых укреплен на выходной трубе 6. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2019306
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ Изобретение относится к способу получения сложного удобрения азотнокислотной переработкой фосфатного сырья. Способ включает разложение фосфатного сырья азотной кислотой, подачу полученной суспензии с соотношением в ней CaO:P2O5=(1,3-1,5):1 на нейтрализацию, которую ведут до получения в пульпе соотношения между три - и дикальцийфосфатом в пределах 1 : (8 - 13). Полученную пульпу гранулируют и продукт сушат. 1 табл. | 2019307
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| РАСПОРНАЯ ТРУБКА ИЗ МЕТАЛЛА, В ЧАСТНОСТИ АЛЮМИНИЯ, ДЛЯ РАМНЫХ И ПЕРЕПЛЕТНЫХ ПЕРЕМЫЧЕК ИЗОЛЯЦИОННОГО ОСТЕКЛЕНИЯ, МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ЛЕНТА, А ТАКЖЕ СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Использование: при изготовлении распорных трубок покрытых краской, применяемых в изоляционном остеклении, для сокращения времени изготовления и расхода краски. Сущность: распорная трубка из металла содержит нанесенную печатным способом окрашенную полоску с отверстиями для газообмена. Кроме того, металлическая лента, в частности из алюминия, для изготовления распорных трубок содержит несколько продольных параллельных одна другой напечатанных цветных полосок. Способ изготовления распорной трубки заключается в том, что на поверхности металлической ленты печатают несколько окрашенных полосок с помощью ротационного печатного механизма одна рядом с другой. Краску высушивают, а металлическую ленту продольно разделяют между окрашенными полосками. Результирующие металлические ленты профилируют и отрезают по длине на распорные трубки. Устройство для изготовления распорных трубок или металлической ленты содержит печатный механизм, установленное после него сушильное устройство, разделяющее устройство, профилирующее устройство, предпочтительно, со сварочным устройством, а также установленное далее отрезное устройство. 4 с. и 24 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2019308
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЙ Использование: при нанесении вязких или жидких составов для повышения качества наносимого покрытия и повышения эффективности работ. Сущность: на поверхность покрываемого изделия устанавливают перфорированный элемент, наносят жидкий или вязкий состав или вещество, продавливают часть состава или вещества в отверстия перфорированного элемента, а затем перемещают перфорированный элемент через слой покрытия. 4 ил. | 2019309
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| ДИСКОВАЯ СОРТИРОВКА Применение: для сортировки по крупности измельченных древесных материалов. Сущность изобретения: дисковая сортировка включает приводные валы с дисками, расположенными в шахматном порядке на соседних валах, образующих просеивающую поверхность в виде зон с одинаковыми размерами отверстий в каждом. Размеры отверстий в каждой последующей зоне больше предыдущей. Диаметры дисков каждой последующей зоны больше предыдущей на двойную величину приращения размера отверстия, а линейная скорость образующей дисков последующей зоны больше предыдущей на величину, пропорциональную приращению диаметров дисков. Оси валов последующей зоны ниже осей валов предыдущей на величину приращения размера отверстия. 2 ил. | 2019310
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСЕИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Использование: для разделения сыпучих материалов по крупности в строительной, химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство для просеивания сыпучих материалов содержит просеиватель в виде цилиндрической спирали, смонтированный с возможностью вращения в основной и дополнительной опорах, снабженный механизмом для изменения своей геометрической оси путем перемещения дополнительной опоры в криволинейных направляющих кожуха и фиксации зажимами. 4 ил. | 2019311
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| РАССЕВ Использование: изобретение относится к мукомольной промышленности. Сущность изобретения: рассев содержит колеблющийся многосекционный ситовой корпус 1 с рабочими органами в виде ситовых рамок 6 с поддонами 10 и расположенными на них очистителями. В боковых брусьях 9 рамки 6 выполнены выпускные окна 8 для выхода проходовой фракции, поддон 10 выполнен в виде плоского листа с упорами по торцам для фиксации ситовой рамки, очиститель имеет вогнутую форму и установлен на опоре, контактирующей с поддоном, а динище 18 рассева снабжено дополнительными съемными перегородками 20 для формования потоков готовых продуктов. Стационарные перегородки 19 на днище выполнены в виде лабиринта из двух колен, соединенных поперечной планкой. Масса очистителя, радиус колебаний и ширина очищаемой ситовой рамки находятся в соотношении 1:1,25:4. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2019312
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| ВИБРОГРОХОТ-ДРОБИЛКА Использование: грохочение и дробление минерального сырья в горнодобывающей, строительной промышленности и других областях. Сущность изобретения: грохот-дробилка содержит кожух, установленную на амортизаторах колосниковую решетку и инерционный побудитель. Дебалансы последнего расположены между колосниками и выступают над ними. Колосниковая решетка снабжена соединенным с ней поддоном. Последний может быть выполнен с перфорациями, расположен относительно дебалансов с зазором, превышающим ширину щели между колосниками не менее чем в два раза. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2019313
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| ПНЕВМОСЕПАРАТОР Использование: для приемки и обработки сыпучих продуктов, в частности в конструкции устройства для разделения продуктов. Сущность: пневмосепаратор содержит камеру 2 с приемным патрубком 1. Приспособление для отвода крупных частиц выполнено со шнеком 10. Распределительное приспособление выполнено из наклонных разделительных пластин 3 со скребками 6 и горизонтальных цилиндров с боковой поверхностью из колец 5. Скребки 6 расположены с зазором между кольцами 5 цилиндров. Воздухоподводящее приспособление и приспособление для отвода запыленного воздуха выполнены из клиновидных совмещенных жалюзийных патрубков 12 и 13. Кольца 5 выполнены зубчатыми с закругленными боковыми поверхностями. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2019314
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
ПНЕВМОКЛАССИФИКАТОР
Использование: пневматическая классификация сыпучих материалов в восходящем потоке воздуха и м.б. применено для разделения материалов на два продукта разной крупности в горной, химической, металлургической, строительной и др. отраслях промышленности. Сущность изобретения: пневмоклассификатор содержит вертикальный круглый корпус 1, внутри которого закреплены пересыпные элементы 6 и 7, выполненные в виде соосных конусов и перевернутых полых усеченных конусов. По оси корпуса установлен вал 9, на котором закреплены скребки 10, 11, очищающие пересыпные элементы 6, 7 от зависающего и налипшего материала. Каждый из нижележащих скребков сдвинут по отношению к вышележащему на угол  =600dn , где d - диаметр корпуса. Частота вращения вала устанавливается из выражения n <0,05 d. Исходный материал через патрубок 2 поступает на элементы 6, 7. Материал распределяется равномерно по сечению корпуса 1 и интенсивно продувается восходящим потоком из патрубка 3. Крупные частицы выпадают через патрубок 4, мелкие уносятся через патрубок 5. Скребки 10, 11 не допускают зависания материала на пересыпных элементах 6, 7 и их поверхность постоянно остается чистой. Агрегаты из слипшихся частиц, пересыпаясь по элементам 6, 7, многократно ударяются о чистую и поэтому жесткую поверхность и разрушаются. 3 ил.
|
2019315
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Использование: разделение металлоабразивных отходов. Использовано на горнообогатительных комбинатах, аглофабриках, ферросплавных, коксовых и доменных цехах горной промышленности. Сущность изобретения: исходный материал подают в бункер 2 с питателем (П) 14, установленным с возможностью совершать горизонтальные возвратно-поступательные движения. П 14 установлен с зазором к задней стенке бункера 2, регулируемым шибером 17, и выполнен из блока горизонтальных пластин с зубчатой рабочей кромкой. Каждая нижележащая пластина выступает за верхнюю. Количество материала регулируется заслонкой 21. П 14 равномерно подает материал на вибрирующую пересыпную полку 3. Материал расслаивается и ссыпается с нее. На частицы воздействует узкая струя воздуха из щелевого сопла 4, образованного пластинами 5 и 6. К пластине 6 прикреплен козырек 7 для создания нужного градиента скорости потока. Нижняя пластина 6 установлена шарнирно для регулирования величины щели сопла. Сопла 4 и полки 3 имеют тяги 23 и полую тягу 25, соединенные с механизмом регулирования взаимного положения полок и сопел между собой и между ступенями разделения. Под воздействием струи воздуха из сопла легкие частицы значительно изменяют свою траекторию и попадают в бункер 9, тяжелые частицы попадают на вторую ступень разделения, где процесс выделения отсева повторяется, после чего годная продукция попадает в бункер 10. Механизм регулирования положения полок и сопел содержит шарнирную раму 26, на которой фиксируются в поводках полые тяги 25 тележек. На последних надет кронштейн 31 с рукояткой 30, с помощью которых перемещаются сопла. 5 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2019316
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ СУШИЛКА А.К.БРОВЦЫНА Использование: в промышленности для переработки, например, порошков, руды, песка, щебня, керамзита, зерна. Сущность: сушилка состоит из последовательно установленных вибробункера 1 и пневмонагнетателя с разгонной трубой 3. Стенка трубы выполнена с теплопоглощающей наружной поверхностью и теплоотражающей - внутренней, рельефной формы 4 и с кольцевыми нагревателями 9 во впадинах. Разгонная труба 3 тангенциально введена в камеру разделения 10. Последняя снабжена пылевым вентилятором 11 или соединена с аспирационной системой. Внизу камеры выполнен выгрузочный бункер 12. 3 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2019317
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ Использование: для очистки поверхности преимущественно от жиров и масел, а также других нефтепродуктов и может быть использовано на предприятиях машино- и приборостроения, а также на ремонтных предприятиях. Сущность изобретения: способ предусматривает помещение изделий в моющий раствор, под слоем которого располагают вспомогательную жидкость, предназначенную для очистки моющего раствора. Вспомогательная жидкость обладает большей плотностью относительно плотности моющего раствора, ее уровень находится ниже уровня размещения изделий, она не образует стабильную эмульсию с моющей жидкостью и обладает способностью из моющей жидкости извлекать масляно - жировые загрязнители селективно. Моющую и вспомогательную жидкости в процессе очистки изделий перемешивают в области границы раздела фаз. Загрязнители удаляют путем слива отработанной вспомогательной жидкости, после чего вспомогательную жидкость регенерируют и возвращают на операцию очистки изделий. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2019318
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРУБЫ Изобретение относится к очистке внутренней и внешней поверхности труб жидкими реагентами и может быть применимо для промывки изделий из стекла. В химической, полупроводниковой и др. отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит основание, ванну, установленные в ней приводные валы с дисками. Между крайними приводными дисками расположено упорное кольцо и заливочный патрубок, конец которого размещен внутри упорного кольца. Устройство содержит герметизирующую пробку для перекрытия конца трубы, противоположного заливочному патрубку. Устройство содержит механизм изменения угла наклона ванны, кинематически связанный с ванной, установленной шарнирно на основании с возможностью ее поворота в плоскости, проходящей через продольную ось ванны. Механизм изменения угла наклона ванны может быть выполнен в виде электромеханического привода с коническо-винтовой парой, связанного с кронштейном, закрепленным на дне ванны. 1 з.п. ф-лы , 7 ил. | 2019319
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| ЭЛЕКТРОРАЗРЯДНОЕ УСТРОЙСТВО Сущность изобретения: устройство содержит один металлический корпус 1, жидкость 2, один высоковольтный электрод 3, одну центральную жилу 4, один коаксиальный кабель 5, один электрод 6, один генератор импульсов тока 8, два индуктора 9, 10, четыре изолятора 11, 12, 15, 16, один дополнительный генератор импульсов тока 13, один таймер 14. 13 - 11 - 9, 13 - 12 - 10, 11 - 6 - 12, 14 - 8, 14 - 13. 3 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2019320
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОЛОСТИ ТРУБОПРОВОДА Изобретение предназначено для очистки полости трубопровода и может быть использовано в газовой, нефтяной и химической промышленности. Сущность изобретения: устройство для очистки полости трубопровода содержит полый корпус с кольцевыми очистными и уплотнительными элементами. Корпус имеет раздвижное телескопическое средство и выполнен в виде гофрированной оболочки из упругого материала. На заднем торце корпус имеет съемную крышку с патрубком и вентилем. В передней части устройства установлен направляющий насадок из упругого материала, с центральным и периферийным всасывающими каналами для сообщения полости корпуса с внешней по ходу движения средой полости трубопровода. Кроме того, всасывающие каналы имеют обратные клапаны. Между направляющим патрубком и корпусом установлен вакуумный насос, соединенный с колесами ходовой системы. 1 ил. | 2019321
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ПРОКАТКИ ШВЕЛЛЕРОВ Использование: при производстве швеллеров в двухвалковых калибрах с применением первого фасонного калибра в качестве разрезного калибра, снабженного боковыми стенками и гребнем в ручье верхнего валка и гребнем на нижнем валке. Сущность изобретения: в качестве исходной заготовки для первого фасонного калибра используется круглый подкат, причем ширина ручья верхнего валка по нейтральной линии калибра, высота гребней нижнего и верхнего валков составляют соответственно 0,92...0,98, 0,15...0,45 и 0,04...0,08 от диаметра заготовки. Это обеспечивает надежное центрирование заготовки в разрезном калибре, качество профиля, а также универсальность калибровки, стана для производства профилей широкого сортамента. 2 ил. | 2019322
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| ХОЛОДНОКАТАНЫЙ КОЛЛЕКТОРНЫЙ ПРОФИЛЬ Использование: холоднокатаный коллекторный профиль, содержащий трапециевидную головку и Т - образную ножку, применяемый для изготовления коллекторных пластин высокоскоростных двигателей. Сущность изобретения: на боковых сторонах трапециевидной головки выполнены выступы - заплечики и наклонные под углом 45 ° канавки. Это позволяет повысить качество коллекторов, снизить расход металла и трудоемкость изготовления коллекторов. 2 ил. | 2019323
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ПРОКАТКИ ТОЛСТЫХ ЛИСТОВ С ОБЖАТЫМИ КРОМКАМИ Изобретение относится к прокатному производству, а именно к прокатке толстых листов на реверсивных станах. Цель изобретения: получение листов с обжатыми кромками по всей длине, а также уменьшение боковой обрези за счет снижения выпуклости по ширине и средней разноширинности в партии листов. Способ состоит в том, что при поэтапной разбивке ширины коэффициенты вытяжки на этапах, кроме последнего, устанавливают по формуле, приведенной в тексте описания. Между этапами производят два продольных реверсивных прохода в вертикальных валках с максимально допустимыми обжатиями и продольный проглаживающий проход в горизонтальных валках. Перед последним проходом разбивки ширины измеряют ширину и толщину раската и определяют толщину в последнем проходе. При суммарном коэффициенте вытяжки при разбивке ширины, превышающем 2,3 - 2,5, на первом этапе разбивки ширины производят две пары реверсивных проходов с задачей раската под углом 10 - 20 °, к линии прокатки, причем между парами проходов меняют направление угла задачи. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2019324
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМОК ЛЕНТЫ Использование: в калибровочных станах и линиях продольной резки ленты. Сущность изобретения: устройство для обработки кромок ленты содержит станину 1, в направляющих которого установлен блок с вертикальными рабочими валками 4 и 5. Валки 4 и 5 расположены в корпусах 8 и 9. В станине 1 размещены опорные горизонтальные ролики 17 и 18. Новым в устройстве является выполнение блока с возможностью свободного перемещения в направляющих и снабжение корпусов 8 и 9 пружинами 19 и тягами. Это позволяет валкам самонастраиваться по ширине ленты. 3 ил. | 2019325
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ХОЛОДНОГО РЕДУЦИРОВАНИЯ СВАРНЫХ ТРУБ И КАБЕЛЬНЫХ ОБОЛОЧЕК Изобретение относится к изготовлению холодно-редуцированных сварных труб и кабельных оболочек. Для повышения точности геометрических размеров и качества труб холодное редуцирование ведут со сменой ориентации осей по четным сечениям в овальных калибрах, образованных вращающимися ручьевыми валками, при этом соотношение осей овала в соседних сечениях определяют из условий захвата. В первом и последнем сечении выдерживают заданную однорадиусную геометрию, а периметр сечений всех калибров определяют в зависимости от периметров перед и на выходе из линии редуцирования и текущего периметра. Выполнение процесса холодного редуцирования сварной стальной трубы по данному способу, позволяет получить трубу заданных геометрических размеров с высокой точностью по всей длине, круглой формы, без видимых дефектов поверхности, ухудшающих ее качество. 4 ил. | 2019326
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| УПОР ДЛЯ ОСТАНОВКИ ПАКЕТА ЛИСТОВ НА РОЛЬГАНГЕ Сущность изобретения: упор содержит основание с опорной плитой, выполненной с направляющими. Щит установлен в направляющих. Механизм подъема-опускания щита содержит силовой цилиндр. На его штоке закреплена ось, несущая в средней части ролик и размещенные по обе его стороны сухари. На щите жестко установлены две пары кронштейнов, между которыми установлены сухари, подпружиненные относительно наружнего торца нижнего кронштейна. Наружние торцы верхнего кронштейна взаимодействуют с упорами, выполненными на опорной плите. Механизм досылки щита в вертикальное положение выполнен в виде трехплечего рычага, шарнирно установленного на основании. Одно плечо рычага оперто о основание, другое кинематически связано с штоком цилиндра механизма подъема-опускания щита. Механизм амортизации выполнен в виде соосно установленных двуплечих рычагов. Одно плечо рычагов оперто о основание через пружины, а другое через шарнирные рычаги связан с опорной плитой. Трехплечий и двуплечие рычаги расположены на общей оси. Двуплечие рычаги жестко связаны с осью. 6 ил. | 2019327
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ СМАЗКИ ПРИ ВОЛОЧЕНИИ Сущность изобретения: протягивают заготовки через волоку с использованием двух различных смазок, у одной из которых известен коэффициент трения, с замером усилий волочения. Оценку эффективности осуществляют путем сравнения известного коэффициента трения и коэффициента трения исследуемой смазки, определяемого в соответствии с предложенным выражением. | 2019328
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ТРУБ И КАБЕЛЬНЫХ ОБОЛОЧЕК Изобретение относится к изготовлению сварных труб и кабельных оболочек (Т) из металлических лент. Цель изобретения - повышение качества готовых труб путем обеспечения равномерного тянущего усилия во всех приводных калибрах формовочного стана. Трубную заготовку изгибают в приводных калибрах (К) по определенному закону в зависимости от количества К и кривизны трубы (Р) в соседних К, устанавливают Р в неприводных К, равной Р предыдущего приводного К, и изменяют кинематические параметры приводных К так, что суммарная контактная тянущая площадь формовочного инструмента с Т в каждом К постоянной и тянущее усилие равномерно. 11 ил., 2 табл. | 2019329
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ФОРМОВКИ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ Использование: изготовление сварных прямошовных труб и кабельных оболочек (Т) из металлических лент (Л). Для повышения качества Т путем устранения гофров на кромках Л при изгибе заготовки Т в калибрах (К) трубоформовочного стана Л изгибают с постепенным увеличением кривизны заготовки Т в каждом из последующих К и значение кривизны заготовки Т в каждом К устанавливают по углу формовки, определенному в зависимости от номера К по заданному закону. Выполнение процесса формовки сварной прямошовной трубы в ручьях калибров с указанными радиусами формовки трубной заготовки позволяет получить сварную трубу без вмятин и других дефектов сварного шва. 2 ил. | 2019330
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЛОНОВ И ШПУЛЬ Использование: в прокатном и бумажном производстве. Сущность: устройство загрузочно-разгрузочное для рулонов и шпуль содержит напольную тележку 1 со стойкой 2 и подьемным столом 3, приводной прижимной рычаг 4, направляющие балки 5 и 6. Напольная тележка снабжена шпулеприемным манипулятором 7, который выполнен в виде параллелограммной шарнирной системой 8 с приводом от гидроцилиндра 9. В гнезде 10 шпулеприемного манипулятора 7 смонтированы в два ряда установочно - регулировочные элементы 12, по меньшей мере по два в каждом ряду. 2 ил. | 2019331
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ПРАВКИ ДЕТАЛИ Использование: правка коленчатых валов. Сущность изобретения: при сохранении прогиба детали после ее правки приложением допустимых усилий инденторы смещают и воздействуют ими на деталь за пределами следа на ней от первоначального воздействия инденторов. Смещение инденторов при правке позволяет прикладывать многократно нагрузку без образования наклепа в зонах ее контакта с инденторами и этим создавать дополнительные пластические деформации вала вне зон наклепа, позволяющие устранять искривленность, оставшуюся после первоначальной правки. Такая совокупность признаков обеспечивает возможность правки деталей с большим прогибом при усилиях правки, ограниченных пределом прочности материала детали. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2019332
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| МАШИНА ДЛЯ ГИБКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для гибки профилей из проката. Машина для гибки листового проката, включающая стационарную, прижимную и гибочную траверсы, снабжена входным и выходным участками, содержащими установочные столы, выполненные в виде шарнирно связанных между собой стационарной и подвижной балок, соединенных одной стороной соответственно со стационарной и гибочной траверсами машины, а другой - соответственно со стационарной опорой и демпфером, а также прижимы и механизмы их перемещения, при этом по меньшей мере выходной участок снабжен автономной подвижной пинолью. Кроме того, шарнир стационарной и подвижной балок установлен соосно с шарниром поворота гибочной траверсы, а прижимы и механизмы их перемещения установлены на стационарных балках установочных столов. Если длина заготовки меньше длины рабочей зоны шаблона, гибка осуществляется за одно качательное движение гибочной траверсы и подвижных балок. Заготовки, большие по длине рабочей зоны шаблона, гнутся за несколько продольных перемещений заготовка в сторону выходного участка после каждого качательного движения гибочной траверсы и подвижных балок. Если длина заготовки превышает длину установочных столов, применяются автономные выдвижные пиноли. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2019333
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ М.Е.ДОКТОРОВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ С ПОЛКАМИ И ПЕРЕМЕННОЙ ПО РАЗВЕРТКЕ СЕЧЕНИЯ ТОЛЩИНОЙ
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве гнутых профилей проката, в том числе с переменной по развертке сечения толщиной. Целью изобретения является повышение производительности и упрощение оборудования. Для достижения указанной цели при изготовлении гнутых профилей с переменной по развертке сечения толщиной первоначально получают заготовку, имеющую переменное по толщине поперечное сечение, а затем формообразуют профиль по переходам, при этом заготовку получают путем сварки периферийных участков отдельных заготовок различной толщины, после чего составной заготовке придают вид корытного профиля с боковыми стенками, расположенными по отношению к центральной стенке и полкам под углом . 1 з.п. ф-лы, 8 ил.
|
2019334
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ , Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться в машиностроении, решает задачу повышения качества профилей за счет термомеханической обработки материала. В способе изготовления гнутых профилей из труднодеформируемых алюминиевых сплавов в холодном состоянии профилированием за два - четыре перехода в роликовых устройствах стесненным изгибом и приложением на окончательном переходе калибрующего растягивающего усилия по всему поперечному сечению заготовки в качестве труднодеформируемых берут сплавы системы алюминий - медь - литий, непосредственно перед профилированием осуществляют закалку заготовки, а калибрующие растягивающие усилия прикладывают в очаге наибольших пластических деформаций со степенью остаточной деформации, равной 2...4%, при этом готовый профиль подвергают искусственному старению по двухступенчатому режиму с температурой и выдержкой соответственно 120...130°С 2...4 ч, 145...160°С 20...30 ч. Способ может найти применение на всех предприятиях машиностроения, использующих гнутые профили из перспективных алюминиево - литиевых сплавов. | 2019335
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ СТЕРЖНЕЙ В ХОМУТ Изобретение относится к гибке заготовок с использованием шаблонов. Сущность изобретения: устройство содержит прижим, гибочный шаблон и установленные на концах валов, смонтированных в подшипниках основания, приводные рычаги первого и второго переходов гибки с обкатными роликами. Гибочный шаблон выполнен в виде двух расположенных в плоскости ручьевой канавки неподвижного и поворотного секторов, рычаги которых выполнены каждый в виде шарнирного двухзвенника с откидывающимся к средине шаблона звеном с обкатным роликом. Рычаг первого перехода гибки снабжен вилочным захватом, закрепленным на внутреннем звене с возможностью взаимодействия с пальцем сектора, закрепленного посредством втулки на валу. 1 ил. | 2019336
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ Использование: изобретение относится к технологии изготовления листовых гнутых деталей, например, наружной обшивки судов. Способ заключается в сравнении заданной и фиксированной формы поверхности штампа с определением их разности по "индикаториссам Дюпена", по которым перед гибкой устанавливают подкладки на поверхность штампа. После гибки производят обрезку припусков. Способ позволяет на одном штампе изготавливать детали практически любой формы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2019337
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| ОДНОКЛЕТЕВОЙ СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОФРИРОВАННЫХ ЛИСТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ Использование: производство гнутых профилей, преимущественно гофрированного листового металла. Сущность изобретения: стан содержит свободно установленные друг относительно друга верхние деформирующие ролики, каждый из которых имеет профиль формирования одного гофра и оборудован гидравлическими нажимными устройствами. Стол смонтирован на раме станины и снабжен средствами возвратно-поступательного перемещения стола . На столе установлены штампы, выполненные в виде линеек. Линейки по высоте расположены под верхними деформирующими роликами и опираются на нижний неприводной валок, закрепленный на станине и размещенный в плоскости осей верхних роликов. Число верхних роликов устанавливают равным числу гофров профиля. 7 ил. | 2019338
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНОВ Использование: при производстве сильфонов. Сущность устройства состоит в том, что верхней поперечиной вертикально установленной силовой рамы проходит портал, имеющий приводную тележку, на которой закреплен корпус центрального силового гидроцилиндра, дополнительный поршень, который штоком соединен с траверсой и силовыми гидроцилиндрами ползуна. При этом на тележке размещены верхняя опора пуансона и верхнее кольцо матрицы, а также элементы фиксаторов для точной ее фиксации на рабочей позиции, направляющие ползуна, а также манипулятор съема сильфонов и приводные захваты. На нижней поперечине силовой рамы установлены нижняя опора пуансона, механизм смыкания и зажима полуколец матрицы и приводной стол, а вне силовой рамы под порталом установлен подъемник заготовок. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2019339
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК Использование: способ относится к обработке металлов давлением и может быть использован в авиастроении, судостроении и химической промышленности для изготовления замкнутых емкостей сверхпластической формовкой. Сущность изобретения: сваривают две заготовки по их периметру с образованием полуфабриката с внутренней полостью и формуют полуфабрикат в условиях сверхпластичности материала заготовок давлением среды, создаваемым в его внутренней полости. Заготовки располагают одну относительно другой так, что направления прокатки совпадали. Достигаемый при этом технический результат заключается в исключении несимметричности формы оболочки путем обеспечения расположения сварного шва в одной плоскости. | 2019340
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАРНОЙ ШТАМПОВКИ Использование: получение деталей из листовых заготовок. Сущность изобретения: на основании размещена матрица, к которой примыкает камера с приводом ее вертикального перемещения. В полости камеры размещена эластичная мембрана, укрепленная по периметру прижимным кольцом. Камера сообщена с источником импульсного нагружения, а мембрана предварительно сформирована по внутренней поверхности камеры для создания разгонного участка при ее перемещении под действием импульсной нагрузки. Глубина матрицы не превышает глубину камеры, которая оснащена средством ее вакуумирования. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2019341
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| МАШИНА ИМПУЛЬСНАЯ ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ДЛЯ ШТАМПОВКИ ГИДРОСРЕДОЙ Использование: в обработке листового материала импульсной энергией. Сущность изобретения: машина содержит ствол с подвижным вдоль его оси бойком, цанговым устройством для удержания бойка в исходном положении и выходными каналами в нижней части. Концентрично стволу установлен ресивер для сжатого газа с крышкой, на которой смонтирован пусковой механизм, образующий с крышкой кольцевую полость. Ресивер сообщен с надбойковой полостью ствола через упомянутую кольцевую полость. Нижней частью ствол примыкает к камере высокого давления, полость которой заполнена гидросредой. Для сообщения подбойковой полости ствола с атмосферой предназначены управляемый клапан, установленный в нижней части ствола на уровне выходных каналов, и кольцевой глушитель. Подвод гидросреды в полость камеры высокого давления и подача сжатого газа для взвода бойка производятся через канал в стенке камеры высокого давления, оснащенный обратным клапаном. Для контроля наполнения камеры гидросредой также имеется канал в стенке камеры. Формообразование заготовки осуществляется посредством матрицы, установленной соосно со стволом. 1 ил. | 2019342
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ Использование: в штампах для обработки листового материала. Сущность изобретения: штамп содержит подвижную верхнюю плиту с пуансонами для вырубки, съемником и упругим элементом и нижнюю плиту с матрицами. В упругом элементе и съемнике выполнены сообщающиеся между собой резервуары для смазки. Пуансоны выполнены ступенчатыми. При рабочем ходе упругий элемент сжимается и создает предварительное давление масла. Затем одна из ступеней пуансона перекрывает резервуар в съемнике и при дальнейшем ходе давление масла резко возрастает. При этом обеспечиваются оптимальные условия смазки и вырубки. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2019343
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБ
Использование: обработка металлов давлением, производство многослойных труб с капиллярными каналами. Сущность изобретения: способ включает коаксиальную сборку слоев разных диаметров и их последующее волочение. В качестве слоев используют прямошовные заготовки, полученные лазерной сваркой с шириной шва равной k h, где k = 0,3...1,1, h - толщина стенки, при этом внутренний слой перед сборкой подвергают волочению со степенью деформации 40... 90% и используют в нагартованном состоянии. Слои сочленяют последовательно, осуществляя волочение с устранением зазоров между слоями, причем степень деформации каждого слоя определяют из выражения  % = A (100 SK + 4) , где K - числовой коэффициент, определяющий ширину шва; S - числовой эквивалент величины проседания шва заготовки, полученной лазерной сваркой, A - коэффициент, зависящий от сортамента труб и равный ( 0,9...1,3 )%. 2 табл.
|
2019344
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУБ Сущность изобретения: линия, содержащая накопительный бункер с устройством для поштучной выдачи трубы, механизм для перемещения трубы, станок для резки с узлом для шагового перемещения трубы в рабочую зону станка, тару для готового изделия, механизмы для запрессовки двух ступиц в полость трубы, обжимки и для снятия внутренней фаски трубы, последний расположен в станке для резки, при этом устройство для поштучной выдачи трубы выполнено в виде горизонтально расположенного в выдачной зоне бункера вала, двух дисков с пазами, закрепленными на валу, кривошипно - шатунного узла, кривошип которого жестко связан с валом, пневмоцилиндра и электромагнита, а привод устройства выполнен в виде кулачка, жестко закрепленного на главном валу станка для резки. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2019345
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ПЛОСКОГО МАТЕРИАЛА И ПРОКАТКИ МАТЕРИАЛА Использование: в устройствах для обработки кожи. Сущность изобретения: устройство содержит пресс и механизм прокатки. Механизм прокатки имеет узел прижима. Он связан с верхней плитой пресса. При вырубке деталей из одной заготовки верхняя плита воздействует на узел прижима. Вновь подаваемая заготовка прокатывается между валками. 4 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2019346
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДОВ СФЕРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ Использование: при изготовлении сосудов сферической формы. Существо изобретения: первоначально получают заготовки средней части и двух днищ, соединяют их друг с другом в объемный полуфабрикат и раздают давлением изнутри. Заготовки средней части и двух днищ составляют из 26 элементов в форме квадратов и равносторонних треугольников с числом соответственно 18 и 8 и длиной стороны, равной l =0,715 радиуса сферы сосуда R. Затем производят изгиб по линиям сопряжения и соединение сваркой в зонах стыка. Рассматриваются три варианта плоских заготовок для получения объемного полуфабриката: общая заготовка для средней части и двух днищ, использование двух квадратных элементов для двух заготовок днищ и остальных элементов - для заготовки средней части, использование 8 квадратных элементов для заготовки средней части, а остальных - для 2 - х заготовок днищ. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2019347
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АППАРАТОВ С ТЕПЛООБМЕННЫМИ РУБАШКАМИ Сущность изобретения: изготавливают корпус аппарата и элементы теплообменной рубашки с отверстиями для установки анкерных связей, имеющих рядное или шахматное расположение. На корпусе аппарата в местах расположения анкерных связей размещают П - образные скобы, основания которых неразъемно соединяют с корпусом аппарата, наносят на корпус стеклоэмалевое покрытие, соединяют с П - образными скобами резьбовые втулки, после чего на корпус аппарата устанавливают элементы теплообменной рубашки, через отверстия которых в резьбовые втулки ввертываются стержни с головками, при этом элементы теплообменной рубашки герметично соединяют с головкой стержней. 4 ил. | 2019348
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ Использование: изготовление элементов и монтажа емкостей большого объема, особенно при монтаже на значительном удалении от базы, например, в космосе, в районах вечной мерзлоты и т.п. Элементы емкости, в том числе днище и крышка, изготавливаются на месте монтажа из доставленных стандартных рулонных листовых заготовок путем раскатывания рулонов и скрепления контактирующих кромок листа. При этом отпадает необходимость применения специализированного оборудования для свертывания на заводе карт готовых элементов и доставки их на место монтажа. 1 з.п. ф-лы. | 2019349
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ Использование: в валковых устройствах для обработки металлической ленты. Сущность изобретения: устройство содержит пару валков. Один из них имеет эластичное покрытие, а другой выполнен жестким и имеет кольцевые выступы для формовки продольных гофр и пуансоны для пробивки отверстий и отбортовки. Пуансон имеет режущую кромку, две конические поверхности по ее разные стороны и углубление для размещения отхода. В углублении расположен упругий элемент для удаления отхода. При пропускании ленты между валками на ней образуются продольные гофры и отбортованные отверстия. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2019350
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГВОЗДЕЙ Изобретение относится к оборудованию для изготовления гвоздей и может быть использовано при проектировании и изготовлении многониточных автоматов, изготавливающих гвозди и другие изделия из проволоки, аналогичные по конфигурации гвоздям, и позволяет повысить производительность. Сущность изобретения: автомат содержит общую длину, на которой перпендикулярно закреплены параллельные планки. В одной планке жестко закреплен корпус, в котором радиально выполнены отверстия. В отверстиях с зазором установлены державки. На одних концах двух державок закреплены матрицы, а на других двух - ножи. Другие концы державок выполнены скошенными и эти концы контактируют с конусными внутренними поверхностями гильзы. Гильза установлена с зазором в отверстиях планок. Гильза связана с толкателями, которые контактируют с кулачками. Пуансон через штангу связан с толкателем, который контактирует со средним кулачком. Все кулачки жестко закреплены на одном валу, параллельном планкам. Движение каретки подачи заготовки осуществляется от кулачка пуансона через рычажно-штанговое шарнирное соединение. При вращении вала кулачки двигают возвратно-поступательно гильзу и она конусными внутренними поверхностями подводит-разводит державки матрицы и ножей. Средний кулачок освобождает толкатель и штанга-пуансон ударяет за счет пружин по торцу заготовки, формируя головку гвоздя. 16 з.п. ф-лы, 8 ил. | 2019351
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Использование: обработка металлов давлением, формирование резьбовых поверхностей пластическим деформированием. Сущность изобретения: резьбовой профиль формуют перемещением накатывающего инструмента вдоль образующей поверхности изделия. Накатывание осуществляют путем последовательных продольных проходов и поперечной подачи, сообщаемой в промежутках между продольными проходами. Для выполнения каждого последующего прохода инструмент устанавливают в исходное положение, смешенное относительно исходного положения при выполнении предыдущего прохода в направлении, противоположном направлению продольного прохода, на величину осевого удлинения заготовки после предыдущего прохода. В направлении поперечной подачи инструмент перемещают на величину, обратно пропорциональную числу продольных проходов. Продольные проходы выполняют с шагом резьбовой поверхности, дискретно увеличивающимся для каждого последующего прохода на величину осевого удлинения шага после предыдущего прохода до номинального значения шага в последнем продольном формообразующем проходе. 3 ил. | 2019352
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| РОТОРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБ ИЛИ ПРОФИЛЕЙ Использование: обработка металлов давлением, планетарное накатывание резьб и профилей преимущественно на роторных линиях. Сущность изобретения: роторная линия для накатывания резьб или профилей содержит станину, на которой установлены транспортный ротор загрузки, технологический ротор накатывания, транспортный ротор выдачи. Технологический ротор имеет полый вал, в верхней части которого закреплен накатный ролик. В полости вала установлен вал вращения барабана, имеющего кольцевой паз с расположенными в нем подвижными от рычагов приемниками, приводящимися в исходное положение через упомянутые рычаги от копира. 2 ил. | 2019353
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС Сущность изобретения: способ изготовления зубчатых колес включает получение заготовки толщиной, равной толщине зубчатого венца готового колеса, и последующее нарезание зубьев. Заготовку получают накаткой из листа толщиной, равной 0,5-0,8 от толщины зубчатого венца готового колеса. На полученной заготовке нарезают зубья и проводят термообработку. Дополнительных операций по доводке размеров колес, полученных таким способом, не требуется. | 2019354
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПРУТКОВОЙ ЗАГОТОВКИ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для подачи прутковой заготовки к станам для поперечно-клиновой прокатки. Сущность изобретения: устройство для подачи прутковой заготовки содержит корпус с размещенным в нем узлом зажима заготовки. Узел зажима заготовки выполнен в виде двух подпружиненных цанговых захватов, установленных в полых втулках с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно них. Каждая втулка выполнена с внутренней конической ступенью под зажим. Первый по направлению подачи прутковой заготовки цанговый зажим и взаимодействующая с ним коническая ступень втулки выполнены с вершиной конуса, обращенной по направлению подачи заготовки. При этом усилие зажима цанги прутковой заготовки превышает силу инерции прутка. 3 ил. | 2019355
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКОЙ Сущность изобретения: способ включает нагрев заготовки, штамповку и удаление отштампованной детали с помощью выталкивателя. Сначала осуществляют отрыв от детали формообразующей поверхности выталкивателя, в образовавшийся зазор между деталью и выталкивателем помещают разделительную прокладку, удаление детали из штампа производят при рабочем ходе выталкивателя с последующим съемом детали вместе с прокладкой или раздельно. 3 ил. | 2019356
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| ШТАМП ДЛЯ ЗАКРЫТОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ Использование: обработка металлов давлением, конструкции штампов для закрытой объемной штамповки. Сущность изобретения: штамп состоит из верхней и нижней половины. В них выполнены ограничительные выступы. Длина выступов нижней части превышает длину соответствующих сторон гравюры. Нижняя часть штампа содержит две вставки определенной величины. Вставки установлены так, что их наружная поверхность взаимодействует с частью внутренней поверхности ограничительных выступов. 4 ил. | 2019357
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| ШТАМП Использование: обработка металлов давлением, конструкции штампов. Сущность изобретения: штамп включает в себя нижний башмак. В опорной поверхности нижнего башмака выполнены глухие отверстия. В отверстиях размещены подпружиненные шарики. Шарики выступают менее своего диаметра за плоскость основания башмака. Шарики и пружины расположены перпендикулярно к основанию нижнего башмака. Суммарное усилие пружин больше массы штампа. 3 ил. | 2019358
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ Использование: изготовление лопаток компрессора автодвигателя с двумя массивными хвостовиками и тонким пером. Сущность изобретения: отливают заготовки с толщиной замковой части, равной 1,45 ... 2,00 толщины замка и толщиной под перо, равной 1,65 ... 3,35 толщины пера готовых лопаток, нагревают литые заготовки до температуры на 10 ... 30°С ниже температуры полиморфного превращения сплава, деформацию осуществляют за один переход в изотермических условиях с последующим охлаждением штамповок со скоростью менее 15°С/с. 1 табл. | 2019359
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ДЕТАЛЕЙ С ДВУМЯ ПОЛОСТЯМИ Использование: способы изготовления холодным выдавливанием из цветных металлов и сплавов деталей с двумя полостями, одна из которых имеет тонкую стенку. Сущность изобретения: при рабочем ходе ползуна пресса одним пуансоном формируют тонкостенную полость, а другим - толстостенную с внутренними кольцевыми выступами определенных размеров. При возврате ползуна в исходное положение производят съем детали с пуансона и одновременно устраняют указанные кольцевые выступы, калибруя боковую поверхность толстостенной полости. 4 ил. | 2019360
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ЧЕРНОВЫХ ПРОФИЛЕЙ Использование: изобретение касается установки непрерывной разливки для литья черновых профилей для проката сортовой стали. Сущность изобретения: установка состоит из охлажденного кристаллизатора 2 и принадлежащей ему направляющей 3 для изделия. Расширяющиеся поверхности 4в, 5в кокиля 2 под углом от 20 до 45° наклонены к плоскости перемычки, к перемыкающим поверхностям 4а, 5а, расширяющимся поверхностям 4в,5в и регулируемым поверхностям 4с,5с относятся ролики 11,12,13 для направления изделия, а регулируемым торцевым стенкам 1с, 1f, оснащенным выступом 7а, принадлежат регулируемые в одном направлении направляющие элементы 15 или 18. Установка позволяет расширить технологические возможности за счет расширения диапазона типоразмеров выпускаемых на одном кристаллизаторе профилей. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2019361
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| ВРАЩАЮЩИЙСЯ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ Изобретение относится к машиностроению, а именно к режущему инструменту для обработки деталей, в частности для вторичной переработки шин, путем ее шинкования. Вращающийся режущий инструмент содержит гильзу, изогнутые режущие элементы в виде пластин, изогнутой частью размещенные между фланцами и прикрепленные одним концом к обойме, взаимодействующей со ступицей, установленной на неподвижном кожухе, и механизм подачи режущих элементов. Техническое решение позволяет обеспечивать надрезы на требуемую глубину под углом к поверхности с одновременной заточкой и подачей по мере износа режущих элементов, обеспечивающих неизменяющиеся рабочие диаметры режущих пластин. Кроме этого, режущие элементы не образуют непрерывный диск и обладают упругими свойствами, воздействуя на заточной механизм с определенным усилием, а это повышает степень износа носовой части кромки режущего элемента, создавая некоторый угол, улучшающий режущие свойства инструмента. 1 ил. | 2019362
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| ДИСКОВЫЕ НОЖНИЦЫ Использование: разделение крупногабаритных металлических листов. Сущность изобретения: дисковые ножницы содержат приводные дисковые ножи. Последние кинематически связаны с приводом посредством двух храповых зубчатых механизмов с толкателями и вала с двумя противоположно расположенными кривошипами. При этом вал смонтирован на тыльной части S-образной консоли посредством подшипников, а кривошипы вала связаны с толкателями храповых механизмов. 1 ил. | 2019363
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ Использование: обработка металлов давлением, машиностроение, резка труб. Сущность изобретения: полуавтоматический станок для резки труб состоит из установленного в корпусе с возможностью вращения полого вала с установленным на нем механизмом радиальной подачи режущего инструмента, самого режущего инструмента и его привода. Механизм радиальной подачи выполнен в виде трехкулачкового полого самоцентрирующегося патрона, на кулачках которого установлен режущий инструмент. Привод этого механизма выполнен в виде силового цилиндра и гидроамортизатора, штоки которых соединены с диаметрально расположенными рычагами поворотной втулки. Палец этой втулки установлен с возможностью перемещения по направляющему пазу вкладыша, закрепленного на кронштейне корпуса. 6 ил. | 2019364
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЕЗКИ СОРТОВОГО ПРОКАТА Сущность изобретения: на станине закреплен неподвижный нож. Подвижный нож установлен на ползуне и соединен с регулируемым приводом его перемещения. Ползун выполнен в виде балки и связан с приводом его перемещения посредством дополнительного эксцентрикового вала. Регулируемый привод перемещения подвижного ножа выполнен в виде корпуса с размещенными в нем и кинематически связанными между собой зубчатым колесом и шестерней. При этом корпус установлен на раме посредством подшипникового узла с возможностью поворота вокруг оси шестерни на угол, меньший или равный 150°. Основной эксцентриковый вал расположен с возможностью вращения в балке. На цапфах этого вала установлены эксцентриковые втулки. Последние посредством вала-шестерни и зубчатой муфты соединены с шестерней регулируемого привода подвижного ножа. А сам основной эксцентриковый вал соединен посредством карданного вала с зубчатым колесом. 10 ил. | 2019365
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| ЛЕТУЧИЕ НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА Использование: обработка металлов давлением, прокатное производство, на предприятиях, перерабатывающих рулонную полосу в листовую продукцию. Сущность изобретения: летучие ножницы для резки проката содержат приводной эксцентриковый вал, станину, суппорт с ножом. Траверса с нижним ножом шарнирно соединена шатунами с валом и расположена в направляющих суппорта с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Суппорт соединен со станиной двухпараллелограммным механизмом. Последний выполнен в виде корпуса, шарнирно соединенного серьгами со станиной и серьгами с суппортом. При вращении приводного эксцентрикового вала благодаря двухпараллелограммному механизму суппорт совершает плоскопараллельное перемещение по круговой траектории. 5 ил. | 2019366
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| ЛЕТУЧИЕ НОЖНИЦЫ Использование: обработка металлов давлением, в линиях отделки проката. Сущность изобретения: на станине смонтирован механизм резания. Он выполнен в виде рамы, установленных в ней с возможностью перемещения верхнего и нижнего ножедержателей и приводного эксцентрикового вала. На раме шарнирно установлены корпуса гидроцилиндров, штоки которых соединены с верхним ножедержателем. Гидроцилиндры соединены с гидросистемой, содержащей линию нагнетания рабочей жидкости с запорным и предохранительным клапанами, линию слива рабочей жидкости и гидрораспределитель. 3 ил. | 2019367
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| ЛЕТУЧИЕ КАЧАЮЩИЕСЯ НОЖНИЦЫ Использование: обработка металлов давлением на металлургических заводах при разрезке полосового проката и его стапелировании. Сущность изобретения: подвижная рама с приводным эксцентриковым валом и верхним ножом установлена на станине. Суппорт с нижним ножом расположен в раме с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством соединенных с приводным эксцентриковым валом шатунов. На станине размещен подвижный V-образный приемник. Между рамой и указанным приемником расположена проводка. Последняя закреплена на звене шарнирного четырехзвенника, смонтированного на станине. На другом звене этого четырехзвенника, смежном с первым, со стороны V-образного приемника установлен демпфирующий упор. И это звено соединено с рамой посредством подпружиненных телескопических тяг. 3 ил. | 2019368
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕМЕХАНИЧЕСКОЙ РЕЗКИ Использование: в машиностроении для раскроя листовых материалов струей жидкости высокого давления. Сущность изобретения: устройство для немеханической резки листовых материалов содержит модуль резака с резаком, модуль энергетического обеспечения и гибкие энергопроводы, закрепленные в жесткой трубе и соединяющие модули между собой. Верхний конец трубы подвешен на пружине к кардану таким образом, что ось трубы проходит через центр кардана. Кардан закреплен на металлоконструкции 11 модуля энергообеспечения своей рамкой, внутри которой на цапфах шарнирно закреплены рамки. Оси цапф ориентированы по осям X и Y, т.е. в направлениях продольного и поперечного перемещений модулей, и пересекаются в центре кардана. В местах наибольших радиусов и поворота рамок закреплены рабочие (по осям X и Y), а также расположенные над ними аварийные точечные бесконтактные датчики и взаимодействующие с ними экраны. Между нижним концом трубы и местом крепления гибких энергопроводов на резаке оставлен зазор. Резаком могут выполняться следующие способы немеханической резки: гидроструйная (струей чистой жидкости или с добавлением в струю абразивного песка), тепловая (газовая, плазменная, лазерная) и т.д. 6 ил. | 2019369
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ С БОЧКООБРАЗНОЙ ФОРМОЙ ЗУБА Использование: машиностроение, в частности производство зубчатых изделий с бочкообразной формой зубьев. Сущность: реализация в процессе обработки бочкообразного непрерывного вращения заготовок при радиальном поступательном движении инструментов со скоростью v1 относительно оси вращения заготовок позволяет вследствие того что на два порядка превышает скорость движения инструментов существенно увеличить по сравнению с известными способами объемные съемы обрабатываемого материала, достичь оптимальных по производительности скоростей резания современными инструментами материалами. 14 ил. | 2019370
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ Использование: в устройствах для контактной точечной и рельефной сварки для повышения качества сварного соединения, увеличения срока эксплуатации сварного соединения и сварочной оснастки. Сущность изобретения: устройство имеет самоустанавливающийся механизм - представляющий собой цапфу с выпуклой и вогнутой сферическими поверхностями и через центральное конусное отверстие прикрепленную винтом и сферической шайбой к опоре со сферической поверхностью. Для крепления верхнего электрододержателя цапфа имеет фланец. 2 ил. | 2019371
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБ ИЗ СТАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ Использование: изобретение относится к технологии изготовления многослойных, тонкостенных, напряженных упругих труб. Сущность: способ включает разматывание лент из рулонов, формовку трубчатых профилей, их термообработку, наматывание на рулоны, последующее разматывание из рулонов, в процессе которого трубы располагают одну в другой. Вводят следующие операции: формируют трубчатые профили разного диаметра, в процессе разматывания трубчатых профилей из рулонов, трубчатый профиль большого диаметра располагают внутри трубчатого профиля меньшего диаметра, соприкасающиеся поверхности трубчатых профилей склеивают, предварительно нанося клей на начальном участке формирования профилей в трубу с последующим обжатием на начальном участке сформированной трубы, после склеивания трубу режут на отрезки нужной длины. 5 ил. | 2019372
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЬНОЙ ЛЕНТЫ Использование: производство профильной ленты преимущественно П-образного и Г-образного сечений. Задача: повышение качества ленты и экономия металла. Способ включает подготовку поверхностей исходных материалов и сварку прокаткой. После подготовки поверхностей требуемый профиль ленты получают путем изгиба краев ленты до контакта защищенных поверхностей, при этом ширина загибаемого края ленты равна ширине утолщенного участка готового профиля. При производстве Г-образного профиля изгибом формируют П-образный профиль, а после прокатки осуществляют продольную резку. Прокатку профильных заготовок осуществляют пакетным способом. Положительный эффект: за счет устойчивого положения компонентов предлагаемый способ обеспечивает повышение качества ленты и выход годного более, чем в 2 раза. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2019373
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
Использование: машиностроение, двигателестроение. Сущность изобретения: при восстановлении тонкостенных триметаллических вкладышей подшипников, имеющих износ приработочного покрытия и частичный износ основного антифрикционного сплава, наносят медное гальваническое покрытие с добавлением 8-20% олова толщиной t, определяемой по формуле ( -tп)<t 0,15 мм , где -величина износа вкладыша; tп -исходная толщина приработочного покрытия, затем производят обработку стыковых поверхностей вкладышей, выполняют чистовую обработку внутренней рабочей поверхности и наносят приработочное покрытие заданной толщины. 4 ил.
|
2019374
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ Использование: машиностроение, ремонт механизмов и оборудования содержащих шлицевые соединения. Сущность изобретения: на месте изломанного выступа готовят на всю длину и ширину паз, в котором закрепляют специально изготовленную вставку, основание которой соответствует основанию паза, а поверхность вставки соответствует выступам шлицевого соединения. Изобретение позволяет восстанавливать шлицевые соединения без применения электросварки. 4 ил. | 2019375
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ РЕМОНТА ТРАКТОРНЫХ ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ Использование: изобретение относится к ремонтному производству и может быть использовано для восстановления герметичности золотниковых пар тракторных гидрораспределителей. Сущность изобретения: на нерабочем пояске золотника, размещенном в цилиндровой полости, протачивают кольцевой паз, изготавливают и устанавливают в паз упор в виде полукольца с конусной наружной поверхностью и закрепляют его от проворачивания. Присоединительное отверстие цилиндровой полости корпуса гидрораспределителя рассверливают до заданного размера под штуцер, дорезают в нем резьбу. Производят установку гидрозамка в отверстии путем ввертывания патрона гидрозамка в гнездо до тех пор, пока не будет достигнут минимальный зазор между внутренним торцем патрона и образующей золотника, при этом перед установкой патрона на его резьбовую поверхность наносят клей-герметик. 5 ил. | 2019376
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ СБОРКИ ТРУБЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА Сущность изобретения: трубные перегородки формируют в пакет, зенкеруют и развертывают за один проход инструмента отверстия в полученном пакете, расстанавливают перегородки по пучку труб, при этом их передвигают, увеличивая количество движущихся одновременно перегородок, устанавливают трубные доски и развальцовывают концы труб. 12 ил. | 2019377
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ РЕМОНТА ПЕРЕПУСКНЫХ КЛАПАНОВ ТРАКТОРНЫХ ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ Использование: ремонтное производство, восстановление работоспособности перепускных клапанов и повышение их послеремонтного ресурса. Сущность изобретения: седло клапана растачивают без выпрессовки по внутреннему отверстию на больший ремонтный размер, головку клапана с конусным затвором срезают до образования цилиндрической поверхности на которую напрессовывают втулку, с радиальными сливными каналами. Втулку шлифуют под отверстие седла клапана с обеспечением минимального зазора по сопряжению и закрепляют на клапане посредством радиально расположенного штифта, а поршневую часть клапана шлифуют под ремонтный размер, причем в дроссельное отверстие устанавливают заглушку. 4 ил. | 2019378
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ЧЕХЛА ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕЙ СБОРКИ С КОНЦЕВОЙ ДЕТАЛЬЮ Использование: сборочное производство. Сущность изобретения: посадочное место под потайную головку винта выполняют пластическим деформированием формообразующим пуансоном после центрирования отверстий в детали и чехле с формообразующим пуансоном, в чехле выполняют дополнительное отверстие, через которое производят контровку винта после его установки в резьбовое отверстие сваркой к концевой детали. Часть дополнительного отверстия располагают на посадочном месте под потайную головку винта в чехле и часть на плоскости грани чехла. Посадочное место под потайную головку винта выполняют в два перехода, на первом - на глубину, позволяющую установить концевую деталь в чехол, а на втором - на полную глубину после установки концевой детали в чехол, при этом дополнительное отверстие соединяют с основным. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2019379
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| МОДУЛЬ КАЧЕНИЯ ДЛЯ ПРЯМОЛИНЕЙНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ Изобретение относится к точному машиностроению, станкостроению, приборостроению и может быть использовано, в частности в узлах для точного прямолинейного перемещения. Сущность изобретения состоит в том, что вместо каналов для возврата тел качения и сепараторов применены две направляющие, по периметру которых обкатываются тела качения, причем от выпадания они удерживаются гибким элементом. 4 ил. | 2019380
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ СОЗДАНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ НА ПОВЕРХНОСТЯХ ДЕТАЛЕЙ Использование: поверхностное пластическое деформирование, может быть использовано для обработки прямолинейных, цилиндрических, сферических и криволинейных поверхностей с целью получения шероховатости типа "песочной" с заданной размерностью. Сущность изобретения: способ заключается в том, что поверхность шлифуют, затем подвергают пескоструйной обработке при условии d=0,9(Rz-1)2+40 , где Rz , мкм - величина шероховатости поверхности; d, мкм - размер абразива, после чего поверхность никелируют. 2 ил. | 2019381
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Сущность изобретения: способ упрочнения коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания включает индукционную закалку коренных и шатунных шеек и галтелей на переходе шеек в щеки коленчатых валов и последующее пластическое деформирование расположенных в коренных и шатунных шейках масляных отверстий воздействием гидростатического давления, превышающим по величине предел текучести материала вала. 2 ил. | 2019382
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: для обработки штоков гидроцилиндров, осей, пальцев и им подобных деталей, деталей типа нежестких валов и труб. Сущность изобретения: обработку осуществляют в переднем вращающемся центре 6, имеющем переменную жесткость, а режущей 2 и деформирующей 3 частям сообщают осциллирующее движение в плоскости наименьшей жесткости технологической системы. Передний центр выполнен ступенчатым, имеет упругие элементы в виде подпружиненных роликов, связанных посредством шарнирных штанг с плунжером, воспринимающим воздействие суппорта станка через пружину переменной жесткости. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 9 ил. | 2019383
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ КРУГЛОГО ВРЕЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ Использование: машиностроение, в частности при настройке и контроле упругой технологической системы круглошлифовальных станков при обработке деталей типа тел вращения. Сущность: величину припуска на чистовую обработку по всей длине детали формируют на этапе черновой обработки при построчном врезном круглом шлифовании со скоростью врезной подачи на каждой i-й строке vi черн , исходя, во-первых, из условия равенства величин чистового припуска на каждой i-й строке величинам соответствующих деформаций в упругой технологической системе в конце этапа черновой обработки, и, во-вторых, исходя из условия съема чистового припуска при продольном круглом шлифовании в режиме "выхаживания" как минимум за один продольный ход детали относительно шлифовального круга со скоростью vпрод . На этапе черновой обработки тестовыми методами определяют закон изменения жесткости в упругой технологической системе и идентифицируют его соответствующими взаимосвязями между физическими параметрами процесса шлифования. При этом на каждой i-й строке: определяют фактические величины постоянной времени Ti переходных процессов резания; выбирают для наименее жесткого сечения детали с постоянной времени To номинальную величину скорости врезной подачи vo черн , обеспечивающую заданную шероховатость на обработанной поверхности при отсутствии прижогов; определяют скорость врезной подачи на каждой i-й строке; подают шлифовальный круг в направлении врезания со скоростью vi черн на каждой i-й строке до положения, совпадающим с "нулем" отсчета в размерной настройке станка. На этапе чистовой обработки шлифовальный круг совмещают с "нулем" отсчета в размерной настройке станка и проводят обработку детали по меньшей мере за один проход стола со скоростью продольной подачи vпрод . 2 ил. | 2019384
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ГАЙКОВЕРТ Изобретение относится к пневматическим гайковертам. Цель изобретения - повышение надежности и долговечности. После достижения требуемых оборотов поршня производится переключение золотникового устройства. Воздух поступает в верхнюю рабочую камеру корпуса, перемещает поршень по оси направляющей вниз, обеспечивая механическую связь вращающегося поршня с неподвижным корпусом, тем самым передавая вращающий момент рабочей головке, осуществляющей откручивание или закручивание крепежных элементов. 5 ил. | 2019385
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ Изобретение относится к ручному инструменту и может быть использовано для работы с пружинами кручения. Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей. Цангу вводят в кольцо устанавливаемой пружины, а дугообразные выступы - между концами пружины кручения. Сжимая рукоятки, приводят в действие дугообразные выступы. 2 ил. | 2019386
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| КОМБИНИРОВАННЫЙ АЛЬПИНИСТСКИЙ ИНСТРУМЕНТ КРИВКО Изобретение относится к комбинированному инструменту и может использоваться в альпинизме. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей. В прорезь лопатки пропускается тросооттяжка, древко 1 продевается в петлю тросовой оттяжки, а лопатка крепится фиксатором 7. Затем надвигают удлинитель древка 6, соединяют с переходником 3, фиксатор 7 заходит на лопатку, после затяжки переходника 3 сборка закончена. 8 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2019387
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СПОСОБ РЕЗКИ ЛЕНТЫ Использование: в машиностроении для поперечной резки ленты, бумаги, тканей, пленок и т.д. Сущность изобретения: способ заключается в том, что ленту подают между двух ножей, один из которых, неподвижный, выполнен с жесткой режущей кромкой, а второй выполнен в виде натянутой струны. Резку ленты осуществляют натянутой струной, которую прижимают усилием P к жесткой режущей кромке неподвижного ножа и прокатывают в прижатом состоянии по его режущей кромке. Струну могут прокатывать по режущей кромке неподвижного ножа с переменной скоростью, а ленту в момент резки подавать к ножам с постоянной скоростью. Струну могут прокатывать по режущей кромке неподвижного ножа с постоянной скоростью, а ленту в момент резки подавать к ножам с переменной скоростью. Струну и ленту в момент резки могут перемещать с переменной скоростью. 4 ил. | 2019388
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| ПРЕСС ДЛЯ ВЫСЕЧКИ ЗАГОТОВОК ИЗ КАРТОНА Использование: в машиностроении, а именно в оборудовании для высечки заготовок из листового материала, например, картона, и может быть использовано при изготовлении заготовок для картонной ящичной тары. Технический результат: упрощение конструкции, снижение энергоемкости и расширение технологических возможностей пресса. Сущность изобретения: пресс содержит верхний тигель, нижний тигель, высекательную плиту, контрплиту, штамп, раму и гидроцилиндры. Пресс дополнительно содержит пружины. Они установлены на упорах. Упоры смонтированы на раме. Пружины соединены с нижним тигелем, а упоры выполнены с возможностью регулирования. При включении гидроцилиндров к их усилию присоединяется усилие пружин. 2 ил. | 2019389
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРУЙНОЙ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКИ Использование: разделение материала струей гидроабразивной жидкости. Сущность изобретения: устройство содержит гидрорезак 1, средство 2 перемещения гидрорезака 1, металлическую решетку и струеприемник 4. Раскраиваемый лист 5 укладывают на опорную поверхность, образуемую рабочими участками ножей или штырей металлической решетки. Струеприемник 4 выполнен, например, в виде ванны с водой. Рабочие участки ножей выполнены в виде сменных клиновидных насадок с хвостовиками прямоугольного сечения, сопрягаемыми с ответными прямоугольными пазами в ножах со стороны рабочих участков. Рабочие участки штырей выполнены в виде сменных конических насадок с хвостовиками цилиндрического сечения, сопрягаемыми с ответными цилиндрическими пазами в штырях со стороны рабочих участков. При этом штыри могут опираться на несущие ребра или на дно струеприемника 4. Рабочие участки, являющиеся сменными профилированными насадками ножей и штырей, изготовляются из твердого износоустойчивого к гидроабразивной струе материала. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2019390
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ СТРУЕЙ ЖИДКОСТИ СВЕРХВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ Использование: для разделения твердых металлических и неметаллических материалов. Сущность изобретения: устройство для резки струей жидкости содержит корпус 1, имеющий осевой канал 2 и смесительную камеру 3, в которой выполнены окна 4, являющиеся обрезом каналов для подвода абразива. В корпусе 1 с помощью гайки 6 закреплено сопло 7, отверстие 8 которого является продолжением камеры 3. Оси каналов для подвода абразива расположены по касательной к образующей конической поверхности смесительной камеры и под острым углом к ней в направлении истечения струи жидкости. 2 ил. | 2019391
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| ЛЕСОПИЛЬНАЯ РАМА Изобретение предназначено для использования в лесопильных потоках лесной и деревообрабатывающей промышленности и позволяет повысить долговечность за счет предотвращения загрязнения привода. Сущность: лесопильная рама содержит пильные рамки и привод с кривошипными валами, на станине под пильными рамками смонтирован кожух, имеющий отверстия для стоек, соединенный посредством воздуховодов с компрессором, кинематически связанным с одним из кривошипных валов, в станине установлен сапун, отверстия для стоек выполнены с приливами, а на стойках под основаниями пильных рамок закреплены направляющие щитки для создания воздушной завесы. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2019392
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| ЛЕСОПИЛЬНАЯ РАМА Использование: в лесной промышленности для продольной распиловки пиломатериалов, бревен на лесопильных рамах. Сущность изобретения: лесопильная рама включает станину, расположенную на ней раму с укрепленными пилами, кривошипы с шатунами и механизм подачи пиломатериала, взаимодействующий с рамой. Рама укреплена на качающемся секторе, который посредством шарниров соединен со станиной. Зубья пил расположены по дугам качающегося сектора. Шатуны и поводок храповика, которыми снабжен механизм подачи пиломатериала, соединены посредством шарниров с качающимся сектором, а кривошипы установлены на оси дифференциального устройства привода лесопильной рамы. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2019393
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК Использование: в лесной промышленности для продольной распиловки лесоматериалов. Сущность изобретения: деревообрабатывающий станок содержит цилиндрические фрезы 1, установленные на кривошипном валу 2, рамные пилы 3, неподвижную нижнюю траверсу 4 и съемную верхнюю траверсу 5. Вал 2 соединен с пилами 3 шатуном 6, соединенным с кулачком 7 кулачкового механизма 8, встроенного в пильную рамку 9. Во время работы рамные пилы 3, которые получают движение от цилиндрических фрез 1 врезаются в древесину. В совокупности фреза и пилы образуют цикл фрезерования и пиления. 2 з.п. ф-лы, 8 ил. | 2019394
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| РАСКРЯЖЕВОЧНАЯ УСТАНОВКА Использование: в лесной промышленности для переработки низкокачественной древесины. Сущность изобретения: на площадке 1 установлены манипулятор, состоящий из двух секций 2 и 6. На крайней (подвижной) секции 6 смонтированы расклинивающий механизм и захватно - срезающее устройство 7. От лежащего на площадке хлыста отрезают лесоматериал, длина которого равна расстоянию от захватно - срезающего устройства до раскалывающего механизма. Далее этот отрезок переносят к накопителю и раскалывают. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2019395
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ Использование: круглопильный станок может быть использован для продольной распиловки лесоматериалов. Сущность изобретения: станок включает каретку 1 с колесами 2 и их приводом 3. На каретке 1 установлен режущий аппарат в виде дисковых пил и строгальный узел 7 в виде спиральных фрез или планшайб 8. 2 ил. | 2019396
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СТАНОК ДЛЯ РАСПИЛОВКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ Использование: в лесной промышленности для распиловки лесоматериалов. Сущность изобретения: станок включает станину 1, балансирную раму 2 с пильным валом 3 и двигателем 4, имеющим два выходных конца, один из которых связан передачей 5 с пильным валом 3, а на другом конце через муфту закреплена ведущая шестерня 6 механизма надвигания пилы, входящая в зацепление со сдвоенным колесом 7, свободно расположенным на полуоси 8. Малая шестерня колеса 7 является ведущим центральным колесом планетарного механизма для снижения оборотов сателлитов 12 планетарного механизма надвигания пилы. Корпус механизма надвигания пилы выполнен из двух частей 18, 19, жестко связанных между собой, часть 18 соединена с двигателем 4 и с балансирной рамой 2, а часть 19 выполнена в виде шкива, снабженного дополнительным тормозом 20. Балансирная рама 2 свободно расположена на оси 21 механизма надвигания пилы, которая имеет шарнирные опоры 22. Станок содержит пилу 23 для распиловки материала 24. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2019397
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| СТАНОК ДЛЯ РАСПИЛОВКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ Использование: в лесной промышленности для распиловки лесоматериалов. Сущность изобретения: станок включает пилу 1, кинематическую передачу, двигатели 8, 16, 17 и передачу, состоящую из двух планетарных механизмов, связанных между собой колесом 9, смонтированном на валу кинематической передачи основного привода. Центральные колеса 10, 11 жестко посажены на полуосях 12, 13, концы которых при помощи муфт 14, 15 соединены с многоскоростными двигателями 16, 17. Сателлиты 18, 19 планетарных механизмов свободно установлены на раме, входят в зацепление с колесом 9. Балансирная рама станка 6 свободно установлена в станине с возможностью вращения на полуосях 12, 13. 1 ил. | 2019398
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| МНОГОПИЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК С ДИСКОВЫМИ ПИЛАМИ Использование: для продольной распиловки досок на рейки в деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: в пазах между сменными направляющими планками расположены верхние края дисковых пил. Планки размещены в сменном направляющем блоке, закрепленном на столе станка над пильным валом. Направляющие планки выполнены в виде прямоугольной рамы, две балки которой расположены параллельно пильному валу и снабжены элементами для крепления концов направляющих планок. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2019399
действует с опубликован 15.09.1994 |
|
| МЕХАНИЗМ ЗАЖИМА БРЕВЕН И БРУСЬЕВ НА ТЕЛЕЖКЕ ШПАЛОРЕЗНОГО СТАНКА Назначение: изобретение предназначено для использования в лесной промышленности в лесопильных производствах и шпалопилении. Сущность: механизм состоит из вертикальных стоек, горизонтальных направляющих, на раме которых установлены электродвигатели, вращение от которых через муфты предельного момента передается на червячные редукторы, приводя во вращение цепные передачи через звездочки. На цепях закреплены ползуны с верхним зажимным крюком и нижним крюком, которые перемещаются вверх-вниз по направляющим. Верхний зажимной крюк имеет шарнир и пружину, с помощью которых крюк может утапливаться в пространство между стойками. На стойках установлены датчики прижима бруса к стойкам. 4 ил. | 2019400
действует с опубликован 15.09.1994 |