Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2015001-2015100 2015101-2015200 2015201-2015300 2015301-2015400 2015401-2015500 2015501-2015600 2015601-2015700 2015701-2015800 2015801-2015900 2015901-2016000 2016001-2016100 2016101-2016200 2016201-2016300 2016301-2016400 2016401-2016500 2016501-2016600 2016601-2016700 2016701-2016800 2016801-2016900 2016901-2017000 2017001-2017100 2017101-2017200 2017201-2017300 2017301-2017400 2017401-2017500 2017501-2017600 2017601-2017700 2017701-2017800 2017801-2017900 2017901-2018000 2018001-2018100 2018101-2018200 2018201-2018300 2018301-2018400 2018401-2018500 2018501-2018600 2018601-2018700 2018701-2018800 2018801-2018900 2018901-2019000 2019001-2019100 2019101-2019200 2019201-2019300 2019301-2019400 2019401-2019500 2019501-2019600 2019601-2019700 2019701-2019800 2019801-2019900 2019901-2020000Патенты в диапазоне 2015801 - 2015900
| СПОСОБ ОТБОРА ПРОБЫ Использование: в области оборудования нагревательных печей, в частности к вспомогательным операциям с материалом, вынутым из печи. Сущность: исходное сырье расплавляют, расплав разливают в изложницу, в которой одна из боковых стенок выполнена разъемной с полостью, сообщающейся с полостью изложницы, затем расплав охлаждают, после этого от каждой изложницы отделяют боковую стенку и извлекают из нее слиток-пробу. 2 ил. | 2015801
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ ЖИДКОГО ШЛАКА Использование: в оборудовании нагревательных печей, в частности к вспомогательным операциям с материалом, вынутым из печи. Сущность: устройство содержит емкость для приема шлака, выполненную в виде состава изложниц 1, расположенную под сливным желобом 2, пробоотбирающий орган 4 и кронштейны 3, каждый из которых установлен на торцевых стенках соседних изложниц 1. Входное сечение 5 пробоотбирающего органа 4 размещено выше входного сечения 5 изложницы 1, пробоотбирающий орган 4 выполнен в виде двух емкостей 7, расположенных в соседних изложницах 1 по разные стороны кронштейна 3. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2015802
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ПЛОСКИХ СЛИТКОВ Использование: изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке слитков с обжатием в твердожидком состоянии на установках колесно-ленточного типа. Сущность: устройство для непрерывной разливки плоских слитков включает барабан с приводами вращения и поступательного перемещения, установленный между боковыми ребордами, снабженными своими приводами вращения, бесконечную приводную ленту, огибающую торцы реборд, приводные валки, ролики, поддерживающие ленту и прижимающие ее на радиальном участке в поперечном направлении к торцу реборд, а также форсунки, установленные между роликами. Ролики установлены на радиальном участке ленты с переменной величиной шага, значение которой уменьшается по прямолинейному закону по длине радиального участка ленты от максимального значения в его начале, равного (0,25.....0,5)r, до (0,05. ..0,2)r в конце радиального участка, где r - радиус барабана. Изобретение предназначено для применения на действующих и вновь проектируемых установках непрерывной разливки плоских слитков. 2 ил. , 1 табл. | 2015803
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ПЛОСКИХ СЛИТКОВ Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке плоских слитков с обжатием в твердожидком состоянии. Сущность: способ непрерывной разливки плоских слитков включает подачу металла в зазор между приводным барабаном, боковыми ребордами и бесконечной лентой, огибающей реборды, формирование слитка в радиальном направлении между барабаном, лентой и боковыми ребордами, обжатие слитка в зазоре между барабаном и лентой в твердожидком состоянии посредством перемещения барабана, вытягивание слитка с переменной скоростью, а также разгибание слитка из радиального положения в горизонтальное при помощи роликов. Обжатие слитка в твердожидком состоянии до конечной толщины производят на двух участках. При этом обжатие слитка в твердожидком состоянии после его вывода из зазора между барабаном и лентой производят на величину 0,1...0,6(H-h), где H - начальная толщина слитка на мениске металла в зазоре между барабаном и бесконечной лентой, мм; h - конечная толщина слитка после обжатия в твердожидком состоянии, мм; (0,1 - 0,6)- эмпирический коэффициент, учитывающий закономерности деформации обжатия узких граней плоского слитка в твердожидком состоянии посредством роликов, безразмерный. Изобретение предназначено для применения в действующих и вновь проектируемых установках непрерывной разливки плоских слитков. 2 ил. | 2015804
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАРКИРОВОЧНЫХ МЕТОК НА НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ ЗАГОТОВКЕ Использование: получение маркировочной метки на горячей поверхности непрерывно литой заготовки, в частности, при разливке различных по составу сталей методом "плавка на плавку" на машинах непрерывного литья заготовок. Сущность изобретения заключается в подаче на заготовку порошка посредством продувки его воздухом через сопло, просушивания маркировочного материала во время рыхления в емкости, продувки сопла воздухом в паузах между нанесением метки и дозагрузки материала в емкость во время подачи маркировочного материала через сопло на поверхность заготовки. 1 ил. | 2015805
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Способ непрерывной разливки металлов включает подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, сообщение кристаллизатору возвратно-поступательного движения, подачу на мениск металла в кристаллизаторе слоя шлаковой смеси, охлаждение рабочих стенок кристаллизатора проточной водой, охлаждение поверхности слитка под кристаллизатором охладителем, а также измерение температуры тела рабочих стенок кристаллизатора по длине и периметру слитка при помощи термопар. В процессе непрерывной разливки измеряют температуру тела рабочих стенок кристаллизатора по длине слитка, находящегося в кристаллизаторе, не менее, чем на двух уровнях на расстоянии соответственно 0,2. ..0,3 и 0,35...0,5 от мениска металла в кристаллизаторе и с шагом по периметру слитка, равным 0,3...1,2 его толщины, и при увеличении значения температуры на нижнем уровне до 50...95% от значения температуры на верхнем уровне хотя бы на одном шаге измерения по периметру слитка увеличивают частоту возвратно-поступательного движения кристаллизатора на 5 - 20% от рабочего значения, а при уменьшении значения температуры на нижнем уровне до 6...49% от значения на верхнем уровне уменьшают частоту движения кристаллизатора до рабочего значения. 1 табл. | 2015806
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Способ непрерывной разливки металлов включает подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, сообщение кристаллизатору возвратно-поступательного движения, подачу на мениск на металла в кристаллизаторе слоя шлаковой смеси, охлаждение рабочих стенок и измерение температуры тела рабочих стенок кристаллизатора по длине и периметру слитка при помощи термопар. В процессе непрерывной разливки измеряют температуру тела рабочих стенок кристаллизатора по длине слитка, находящегося в кристаллизаторе не менее, чем на двух уровнях, на расстоянии соответственно 0,2... 0,3 и 0,35...0,5 от мениска металла в кристаллизаторе и с шагом по периметру слитка, равным 0,3...1,2 его толщины, и при увеличении значения температуры на нижнем уровне до 50...05% от значения температуры на верхнем уровне хотя бы на одном шаге измерения по периметру слитка уменьшают расход шлаковой смеси на 5 - 30% от рабочего значения, а при уменьшении значения температуры на нижнем уровне до 6...49% от значения на верхнем уровне увеличивают расход шлаковой смеси до рабочего значения. 1 табл. | 2015807
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Способ непрерывной разливки металлов включает подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, сообщение кристаллизатору возвратно-поступательного движения, подачу на миниск металла в кристаллизаторе слоя шлаковой смеси, охлаждение рабочих стенок кристаллизатора проточной водой и измерение температуры тела рабочих стенок кристаллизатора по длине и периметру слитка при помощи термопар, при этом в поцессе непрерывной разливки измеряют температуру тела рабочих стенок кристаллизатора не менее, чем на двух уровнях, на расстоянии соответственно 0,2...0,3 и 0,35...0,5 от мениска металла в кристаллизаторе и с шагом по периметру слитка, равным 0,3...1,2 его толщины, и при увеличении значения температуры на нижнем уровне до 50...95% от значения температуры на верхнем уровне уменьшают скорость вытягивания слитка на 5...50% от рабочего значения, а при уменьшении значения температуры на нижнем уровне до 6...49% от значения на верхнем уровне увеличивают скорость вытягивания слитка до рабочего значения. 1 табл. | 2015808
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Способ непрерывной разливки металлов включает подачу металла из промежуточного ковша в кристаллизатор через удлиненный разливочный стакан под уровень металла, измерение веса и уровня металла в промежуточном ковше, вытягивание слитка с рабочей и переменной скоростью, регулирование расхода металла из промежуточного ковша при помощи шиберного затвора, измерение уровня металла в кристаллизаторе. Для повышения качества слитков и повышения стабильности и производительности в процессе непрерывной разливки измеряют величину перемещения плит шиберного затвора, определяют проходную площадь в совмещающихся отверстиях шиберных плит, определяют разницу значений фактического и рабочего расходов металла через шиберный затвор и при уменьшении фактического расхода на 10 - 20% от рабочего значения уменьшают соответственно скорость вытягивания слитка на 10 - 20%, а при уменьшении значения фактического расхода до 22 - 40% от рабочего значения производят смену разливочного стакана, после чего увеличивают скорость вытягивания слитка до рабочего значения. 1 табл. | 2015809
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ
Способ непрерывной разливки металлов включает подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, сообщение кристаллизатору возвратно-поступательного движения, а также изменение частоты и амплитуды движения кристаллизатора. Для улучшения качества непрерывно-литых слитков и повышения стойкости механизма возвратно-поступательного движения кристаллизатора амплитуду возвратно-поступательного движения кристаллизатора устанавливают по зависимости A=B -(0,6 0,1) /F-f/, где A - амплитуда возвратно-поступательного движения кристаллизатора, мм; B - амплитуда возвратно-поступательного движения кристаллизатора при частоте f 150 цикл/мин ; B-10 16мм; f - постоянная частота возвратно-поступательного движения кристаллизатора при амплитуде B=10 16 мм, f 150 цикл/мин F -частота возвратно-поступательного движения кристаллизатора, F> 150 цикл/мин ; (0,06 - 0,1) - эмпирический коэффициент, учитывающий сечение отливаемого слитка, (мм.мин)/цикл, при этом A 2.0 мм ; F 300 цикл/мин . 1 табл.
|
2015810
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Способ непрерывной разливки металлов включает подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, подачу на мениск металла в кристаллизаторе шлаковой смеси, сообщение кристаллизатору возвратно-поступательного движения, охлаждение рабочих стенок кристаллизатора проточной водой, поддержание и направление слитка в зоне вторичного охлаждения при помощи роликов, охлаждение поверхности слитка под кристаллизатором охладителем, распыливаемым форсунками, фиксирование траектории перемещения кристаллизатора посредством измерения величины отклонения нормали к рабочим стенкам кристаллизатора на вспомогательной плоскости от среднего положения за каждый цикл возвратно-поступательного движения, при этом для улучшения качества непрерывно-литых слитков, повышения стабильности и производительности процесса непрерывной разливки металлов в процессе непрерывной разливки при отклонении траектории в процессе одного цикла движения кристаллизатора на 10 . . . 40% от текущего рабочего отклонения увеличивают расход воды на охлаждение кристаллизатора на 10 - 20% от рабочего значения. 3 ил., 1 табл. | 2015811
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Способ непрерывной разливки металлов включает подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, подачу на мениск металла в кристаллизаторе шлаковой смеси, сообщение кристаллизатору возвратно-поступательного движения, охлаждение рабочих стенок кристаллизатора проточной водой, поддержание и направление слитка в зоне вторичного охлаждения при помощи роликов, охлаждение поверхности под кристаллизатором охладителем, распыливаемым форсунками, фиксирование траектории перемещения кристаллизатора посредством измерения величины отклонения нормали к рабочим стенкам кристаллизатора на вспомогательной плоскости от среднего положения за каждый цикл возвратно-поступательного движения, при этом, для улучшения качества непрерывнолитых слитков, повышения стабильности и производительности процесса непрерывной разливки металлов, в процессе непрерывной разливки при отклонении траектории в процессе одного цикла движения кристаллизатора на 10 . .. 40% от текущего рабочего отклонения уменьшают скорость вытягивания слитка на 15 ... 50% от рабочего значения. 1 табл. 3 ил. | 2015812
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Способ непрерывной разливки металлов включает подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, подачу на мениск металла в кристаллизаторе шлаковой смеси, сообщение кристаллизатору возвратно-поступательного движения, охлаждение рабочих стенок кристаллизатора проточной водой, поддержание и направление слитка в зоне вторичного охлаждения при помощи роликов, охлаждение поверхности слитка под кристаллизатором охладителем, распыливаемым форсунками, фиксирование траектории перемещения кристаллизатора посредством измерения величины отклонения нормали к рабочим стенкам кристаллизатора на вспомогательной плоскости от среднего положения за каждый цикл возвратно-поступательного движения, при этом для улучшения качества непрерывно-литых слитков, повышения стабильности и производительности в процессе непрерывной разливки, при отклонении траектории в процессе одного цикла движения кристаллизатора на 10 ... 40% от текущего рабочего отклонения увеличивают частоту возвратно-поступательного движения кристаллизатора на 8 ... 25% от рабочего значения. 3 ил. 1 табл. | 2015813
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Способ непрерывной разливки металлов включает подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, подачу на мениск металла в кристаллизаторе шлаковой смеси, сообщение кристаллизатору возвратно-поступательного движения, охлаждение рабочих стенок кристаллизатора проточной водой, поддержание и направление слитка в зоне вторичного охлаждения при помощи роликов, охлаждение поверхности слитка под кристаллизатором охладителем, распыливаемым форсунками, фиксирование траектории перемещения кристаллизатора посредством измерения величины отклонения нормали к рабочим стенкам кристаллизатора на вспомогательной плоскости от среднего положения за каждый цикл возвратно-поступательного движения. Для улучшения качества непрерывнолитых слитков, повышения стабильности и производительности в процессе непрерывной разливки при отклонении траектории в процессе одного цикла движения кристаллизатора на 10 - 40% от текущего рабочего отклонения увеличивают расход шлаковой смеси на 5 - 20% от рабочего значения. 3 ил. 1 табл. | 2015814
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Способ непрерывной разливки металлов включает подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, подачу на мениск металла в кристаллизаторе шлаковой смеси, сообщение кристаллизатору возвратно-поступательного движения, охлаждение рабочих стенок кристаллизатора проточной водой, поддержание и направление слитка в зоне вторичного охлаждения при помощи роликов, охлаждение поверхности слитка под кристаллизатором охладителем, распыливаемым форсунками, фиксирование траектории перемещения кристаллизатора посредством изменения величины отклонения нормали к рабочим стенкам кристаллизатора на вспомогательной плоскости от среднего положения за каждый цикл возвратно-поступательного движения. Для улучшения качества непрерывнолитых слитков, повышение стабильности и производительности в процессе непрерывной разливки при отклонении траектории в процессе одного цикла движения кристаллизатора на 10 - 40% от текущего рабочего отклонения увеличивают удельные расходы охладителя под кристаллизатором на 5 - 30% от рабочего значения на длине, равной 0,2 - 4,0 толщины слитка. 3 ил. 1 табл. | 2015815
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ В способе непрерывной разливки металл подают из одного промежуточного ковша в несколько кристаллизаторов, вытягивают из них несколько слитков с одинаковой скоростью при помощи единых общих приводных валков, вводят в несколько кристаллизаторов единую общую затравку, измеряют уровень металла в каждом кристаллизаторе, регулируют скорость вытягивания и регулируют расход металла в каждый из кристаллизаторов, при этом в начальный привод период разливки при наполнении кристаллизаторов металлом определяют скорость подъема уровня металла в каждом из кристаллизаторов, определяют текущее среднеарифметическое значение положения уровня металла во всех кристаллизаторах и при расположении среднеарифметического уровня металла на участке длины кристаллизатора, отстоящем от верхнего его торца на расстоянии 1 - 2 толщины слитка, в случае превышения хотя бы в одном из кристаллизаторов значения скорости подъема уровня металла 110 - 50 мм/с начинают вытягивать затравки. 1 табл. | 2015816
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Способ непрерывной разливки металлов включает подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, сообщение кристаллизатору возвратно-поступательного движения, подачу на мениск металла в кристаллизаторе шлаковой смеси, а также подачу смазки на поверхность оболочки по периметру слитка в кристаллизаторе ниже мениска металла. Для улучшения качества слитков и повышения производительности в процессе непрерывной разливки смазку подают на расстоянии, равном 5...20 толщины слитка от мениска металла на длине, равной 2. . .10 толщинам слитка, при этом удельный расход смазки устанавливают в пределах 0,4...1,0 удельного расхода шлаковой смеси. 1 ил. 1 табл. | 2015817
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ВКЛАДЫШ КРИСТАЛЛИЗАТОРА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов и сплавов. Изобретение позволяет уменьшить газопроницаемость, увеличить коэффициент теплопроводности и стойкость к окислению. Вкладыш кристаллизатора для непрерывной разливки металлов и сплавов выполнен двухслойным из рабочего и несущего слоев. Рабочий слой содержит 20 - 80 мас. % гексагонального нитрида бора и 20 - 80 мас.% кокса фуранового соединения, а несущий слой содержит кокс фуранового соединения 5 - 10 мас.% и 95 - 90 мас.% искусственного графита. 2 табл. | 2015818
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| КРИСТАЛЛИЗАТОР Использование: в литейном производстве при непрерывном литье заготовок. Сущность изобретения: кристаллизатор состоит из широких и узких стенок. Широкие стенки 1 и 2 стянуты посредством гидроцилиндров 8, расположенных с внешней стороны одной широкой стенки, стяжек 5 и пружин 6, расположенных с внешней стороны другой широкой стенки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2015819
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СОСТАВНОЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК В составном кристаллизаторе для непрерывного литья, содержащем охлаждаемые рабочие стенки, торцы которых состыкованы между собой с образованием в угловых зонах кристаллизатора /К/ переходных участков, предусмотрены следующие конструктивные особенности: в верхней и нижней частях в угловых зонах К установлены прокладки (П), перпендикулярно его противолежащей стенке, П выполнены с изменением их толщины в направлении к выходу металла из К, длина П, установленных со стороны верхней и нижней частей /К/, определяется по формуле l= /0,1 - 0,2/ L, мм где l - длина прокладки, мм - L - длина кристаллизатора, мм, при этом все рабочие стенки кристаллизатора эквидистантны друг другу. 1 ил. | 2015820
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Использование: металлургия, непрерывная разливка металлов. Сущность изобретения: в сборный кристаллизатор, состоящий из узких и прижатых к их торцам широких стенок, подают металл, вытягивают слиток с переменной скоростью, сообщают кристаллизатору возвратно-поступательное перемещение, подают шлаковую смесь на мениск металла, охлаждают кристаллизатор проточной водой и измеряют усилие прижатие широких стенок к узким на нескольких уровнях по длине кристаллизатора. При превышении рабочего усилия прижатия на 10 - 40% увеличивают расход шлаковой смеси на 8 - 36% от рабочего значения, а при больших усилиях прекращают вытягивание слитка. Прижатие стенок осуществляют, например, гидроцилиндром. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. | 2015821
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Использование: металлургия, непрерывная разливка металлов. Сущность изобретения: в сборный кристаллизатор, состоящий из узких и прижатых к их торцам и широких стенок, подают металл, вытягивают слиток с переменной скоростью, сообщают кристаллизатору возвратно-поступательное перемещение, подают шлаковую смесь на мениск металла, охлаждают кристаллизатор проточной водой и измеряют усилие прижатия широких стенок кристаллизатора к узким на нескольких уровнях по его длине. При превышении рабочего усилия прижатия на 10 - 40% уменьшают скорость вытягивания слитка на 5 - 20% от рабочего значения, а при больших усилиях прекращают вытягивание слитка. Прижатие стенок осуществляют, например, гидроцилиндром. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. | 2015822
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Использование: металлургия, непрерывная разливка металлов. Сущность изобретения: в сборный кристаллизатор, состоящий из узких и прижатых к их торцам широких стенок, подают металл, вытягивают слиток с переменной скоростью, сообщают кристаллизатору возвратно-поступательное перемещение, подают шлаковую смесь на мениск металла, охлаждают кристаллизатор проточной водой и измеряют усилие прижатия широких стенок к узким на нескольких уровнях по длине кристаллизатора. При повышении рабочего усилия прижатия на 10 - 40% увеличивают частоту возвратно-поступательного перемещения кристаллизатора на 10 - 30% от рабочего значения, а при больших усилиях прекращают вытягивание слитка. Прижатие стенок осуществляют, например, гидроцилиндром. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. | 2015823
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Использование: металлургия, непрерывная разливка металлов. Сущность изобретения: в сборный кристаллизатор, состоящий из узких и прижатых к их торцам широких стенок, подают металл, вытягивают из него слиток с переменной скоростью, сообщают кристаллизатору возвратно-поступательное перемещение, подают шлаковую смесь на мениск металла, охлаждают кристаллизатор и слиток под ним охладителем и измеряют усилие прижатия широких стенок кристаллизатора к узким на нескольких уровнях по его длине. При превышении рабочего усилия прижатия на 10 - 40% увеличивают расход охладителя под кристаллизатором на 5 - 20% от рабочего значения на длине в 0,8 - 0,2 толщины слитка, а при больших усилиях прекращают вытягивание слитка. Прижатие стенок осуществляют, например, гидроцилиндром. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. | 2015824
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ПЛОСКИХ СЛИТКОВ Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке плоских слитков с обжатием в твердожидком состоянии. Целью изобретения является улучшение качества непрерывно-литых плоских слитков, повышение стабильности и производительности процесса разливки. В процессе непрерывной разливки подают металл в зазор, образованный приводным барабаном, отдельными ребордами, формируют слиток в радиальном направлении между барабаном, лентой и боковыми ребордами, производят деформацию обжатия слитка в твердожидком состоянии и вытягивают его с переменной скоростью, при этом барабану и ребордам сообщают различные числа оборотов, число оборотов реборд устанавливают меньше числа оборотов барабана. 2 ил., 1 табл. | 2015825
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Использование: в металлургической промышленности для непрерывной разливки металлов с криволинейной технологической осью. Сущность: для повышения стойкости приводных роликов и для уменьшения времени при монтаже устройства приводные ролики установлены попарно по краям рамы и станины с холостыми роликами, при этом каждый из приводных роликов смонтирован на двух рычагах, оси вращения которых шарнирно укреплены на раме и станине, а рычаги шарнирно соединены со штоком и корпусом гидроцилиндров. 4 ил. | 2015826
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к технике измерения в металлургии, а именно в технологическом процессе непрерывной разливки металла. Целью изобретения является повышение оперативности и достоверности контроля технологического процесса. Цель достигается тем, что в способе пирометрического многоцветного измерения температуры поверхности непрерывноотливаемого слитка съем излучения производится в местах наиболее вероятного трещинообразования непосредственно в зоне первичного охлаждения в кристаллизаторе волоконными световодами, охлаждаемыми благодаря тепловому контакту с охлаждаемыми рабочими стенками кристаллизатора. Устройство, реализующее способ, содержит волоконно-оптический зонд, соединенный волоконными световодами с многоцветным пирометром, выходной сигнал которого служит для выявления трещин и управления параметрами технологического процесса, причем зонд размещается в кристаллизаторе посредством теплопроводной матрицы и его охлаждение через тепловой контакт со стенками обеспечивает снижение собственного излучения световодов. Изобретение может быть использовано в системах контроля технологических процессов непрерывного литья металлов. 2 с.п. ф-лы., 3 ил., 1 табл. | 2015827
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК Использование: получение отливок с незатвердевающей литниково-питающей системой. Сущность изобретения: в устройстве для получения отливок, содержащем нагревательную печь с тиглем, вытеснитель, расположенный в тигле, заливочный ковш и форму, сопрягаемую с тиглем через литниково-питающие каналы, последние выполнены в верхней части тигля, а наружная поверхность этой части повторяет конфигурацию сопрягаемой части отливки, т.е. является формообразующей. 2 ил. | 2015828
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ЛИТЬЯ ВЫЖИМАНИЕМ МЕТАЛЛА В ФОРМУ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Использование: в литейном производстве, в частности в технологическом процессе получения отливок под давлением. Сущность изобретения: дозу расплава в облицованную огнеупором камеру выжимания заливают с перегревом, например, для стали на 30...60°С над температурой ликвидус, и перед выжиманием производят выдержку до образования между облицовкой и расплавом твердой корочки металла. | 2015829
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК РАСЛИТ-ПРОЦЕССОМ Использование: получение отливок с незатвердевающей литниково-питающей системой. Сущность изобретения: с помощью погружаемого плунжера поддерживают постоянный контакт ванны расплава с литниково-питающими каналами литейной формы, заполняют форму расплавом под регулируемым давлением, выдерживают для кристаллизации и удаляют отливку. Погружаемую в жидкий металл часть плунжера, выполненного из материала отливки, расплавляют. 2 ил. | 2015830
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СТАНОК ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ НАПЛАВКИ ВТУЛОК Использование: в литейном производстве, а именно в оборудовании для центробежной биметаллизации втулок для повышения технико-экономических показателей. Сущность: станок содержит станину 1, две подвижные части, каждая из которых включает основной ползун 2, дополнительный ползун 3, каретку 4, механизм 5 дозирования и подачи шихты во втулку, устройство остуживания 6, приводную 7 и прижимную 8 бабки, две позиции загрузки-выгрузки втулок, оснащенные механизмом 9 загрузки-выгрузки, одну позицию наплавки в составе высокочастотной индукционной установки 10 с индуктором 11. Позиции загрузки-разгрузки и подвижные части станка оппозитно расположены относительно позиции наплавки. Станок снабжен механизмами загрузки-выгрузки втулок в подвижную часть, механизмом дозирования и подачи шихты во втулку, устройством остуживания, устройство прижима втулок выполнено в виде конусов, которые как и шпиндели выполнены с каналами для охлаждающей воды. 4 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2015831
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫТЯЖНОГО ШТАМПА Сущность изобретения: формообразование тонкостенной литейной модели начинают с формообразования каркаса литейной модели из легкодеформируемой металлической сетки, затем заполняют ячейки сетки самотвердеющей пластической массой, после чего на выравненные наружную и внутреннюю поверхности каркаса наносят токопроводящий слой и электрохимическим путем осаждают слой металла. 4 ил. | 2015832
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК Использование: в металлургии и в литейном производстве и может быть использовано при производстве турбинных лопаток из жаропрочных никелевых сплавов. Сущность изобретения: способ включает расплавление шихты, перегрев литейной формы выше температуры ликвидуса сплава, модифицирование при температуре 1570 - 1700°С ультрадисперсным порошком из группы карбид, нитрид, карбонитрид, оксикарбонитрид, заливку расплава в литейную форму и направленную кристаллизацию расплава, причем в расплав перед модифицированием вводят в количестве 0,01 - 0,1% от веса шихты дисперсный порошок углерода с размером частиц 0,005 - 1,0 мкм в составе брикета на основе порошка металла из группы: никель, железо, кобальт, алюминий при следующем соотношении компонентов в брикете, мас. %: порошок углерода 0,5 - 20, порошок металла из группы никель, железо, кобальт, алюминий - остальное. | 2015833
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в литейном производстве при получении отливок в машиностроении, что позволит снизить энергоемкость. Сущность: расплавленный в тигле плавильной печи металл заливают в литейную форму, которую затем по мере затвердевания отливки перемещают относительно зоны нагрева, при этом перед плавлением металла литейную форму устанавливают в верхнюю часть тигля, закрепляют ее, а после расплавления металла тигель вместе с литейной формой поворачивают на 180 градусов. Устройство содержит литейную форму, тигельную плавильную печь, имеющую механизм поворота и холодильник, закрепленный на механизме перемещения, который размещается на раме печи. Холодильник установлен на литейную форму, размещенную в верхней части тигля плавильной печи, при этом боковая поверхность формы совпадает с боковой поверхностью верхней внутренней части тигля. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2015834
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИБЫЛЬНОЙ ЧАСТИ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ Использование: в литейном производстве, в частности в литниковых системах для заливки форм. Сущность изобретения: способ изготовления прибыльной части литейной формы, включающий изготовление огнеупорной оболочки из огнеупорного теплоизоляционного, например, муллитокремнеземистого материала, открытой снизу и сверху, которую перед формовкой устанавливают на уменьшенную на 80% по металлоемкости по сравнению с обычной моделью прибыли, и верхнюю часть оболочки перекрывают по центрирующему штифту на модели прибыли экзотермическим стержнем, состоящим из железоалюминиевого термита, ферросплавов и других материалов, обеспечивающим при его сгорании получение жидкой стали, аналогичной по химическому составу заливаемой в литейную форму, при этом масса экзотермического стержня составляет от 1,4 до 5,0% массы жидкой стали в прибыли. 1 ил. | 2015835
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ВЫБИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫБИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Сущность изобретения: поточная линия для выбивки литейных форм, преимущественно с крестовинами в нижней опоке, содержит объединенные транспортными средствами выбивное устройство с выбивной решеткой, позицию очистки опок, ветвь подачи залитых форм в виде литейного тележечного конвейера, ветви транспортировки и выбивки соответственно верхней и нижней полуформ, и очистки опок, ветвь удаления и обработки отливок, средства подачи выбитых опок на формовку и средства для навешивания отливок, при этом средства для транспортирования полуформ, опок и отливок выполнены в виде транспортных устройств с верхним расположением путей. Выбивное устройство представляет собой многопозиционный поворотный стол, одна из позиций которого расположена над выбивной решеткой, установленной стационарно с возможностью взаимодействия ее рабочих органов с полуформой, и под ветвью удаления и обработки отливок, а по меньшей мере две позиции расположены под ветвью транспортировки опок, при этом ветви транспортировки верхней и нижней опок совмещены, а их трасса выполнена замкнутой и расположена над позицией очистки опок, на которой размещены устройства для очистки ладов и контрладов опок, а транспортные устройства ветвей транспортировки опок и отливок выполнены в виде транспортных роботов, имеющих встряхивающие устройства и кантователи и размещенных на замкнутой трассе с возможностью однонаправленного перемещения по ней. Установка для выбивки литейных форм содержит выбивную решетку, транспортное средство для подачи полуформ на позицию выбивки в виде поворотного стола, позицию съема верхней полуформы и позицию удаления нижней полуформы, бункер для сбора отходов и перегружатель с приводом вертикального перемещения и захватами, а также роботами-перегружателями для отливок, верхней и нижней опок, размещенными на монорельсовых путях, при этом выбивная решетка установлена под поворотным столом на позиции выбивки нижних полуформ, монорельсовый путь робота-перегружателя для отливок расположен над позицией выбивки, а монорельсовый путь роботов-перегружателей для верхней и нижней опок расположен над позицией съема верхней полуформы и позицией удаления нижней полуформы. 2 с. п. ф-лы, 4 ил. | 2015836
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ДРОБЕМЕТНОЙ ОЧИСТКИ ОТЛИВОК Сущность изобретения: линия для дробеметной очистки отливок содержит не менее двух дробеметных барабанов, бункер-накопитель с питателем, конвейеры для удаления очищенных отливок и отходов, установку для распределения и подачи отливок в барабаны, содержащую устройство для дозирования массы загружаемых отливок, транспортные средства, устройства распределения отливок по барабанам. Установка для распределения и подачи отливок в барабаны выполнена в виде телескопического конвейера, содержащего стационарную и поворотную телескопическую секции, а устройство для дозировки массы отливок установлено на стационарной секции телескопического конвейера и выполнено в виде конвейерных весов, соединенных с системой управления поворотной телескопической секции. 1 ил. | 2015837
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ТОЧНЫХ ОТЛИВОК ОТ КЕРАМИКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность изобретения: способ включает пропитку стержня водой, охлаждение до температуры (-160) - (-180)°С с одновременным нагружением давлением со скоростью, предотвращающей замерзание воды в порах керамики до достижения давления 220 МПа. Устройство для осуществления способа содержит плиту, на которой на изолирующей прокладке в утепленном кожухе установлен цилиндр. Неподвижный плунжер размещен в цилиндре. По направляющим колоннам перемещается траверса, на которой закреплен шток гидроцилиндра. На торце штока размещены захваты для удержания очищаемой отливки. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2015838
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ ПРИ ВЫБИВКЕ ФОРМ НА ВЫБИВНОЙ РЕШЕТКЕ И УКРЫТИЕ ВЫБИВНОЙ РЕШЕТКИ Сущность изобретения: способ заключается в том, что во время выбивки проемы в кожухе выбивной решетки перекрывают текучей средой в виде пенной завесы площадью не менее площади проемов, для чего производят непрерывную подачу пены в зоны проемов, а толщину пенной завесы регулируют предварительной установкой армирующих штор-решеток. Для перекрытия проемов кожух снабжен системой генерации пены, включающей пеногенераторы. Проемы имеют двухрядные шторы из гибких элементов, при этом система аспирации выполнена в виде бортовой отсасывающей панели, расположенной вдоль одной стороны кожуха, и трубопровода с соплами с другой стороны. Щелевые насадки пеногенераторов, бортовой отсос и трубопровод для подачи сжатого воздуха вмонтированы в боковую стенку кожуха с выводом выходных отверстий щелевых насадок пеногенератора, всасывающего патрубка бортового отсоса и сопел трубопровода сжатого воздуха внутрь кожуха и снабжены фланцами с наружной стороны кожуха для присоединения соответственно к системе генерации пены общей системе аспирации и системе подачи сжатого воздуха. 2 с. и 2 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2015839
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫБИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И ВИБРАЦИОННОЕ ВЫБИВНОЕ УСТРОЙСТВО Сущность изобретения: установка для выбивки литейных форм содержит основание, раму, вибрационное выбивное устройство с рамой, приводом и рабочим органом в виде вибрирующего элемента с иглами, установленного с возможностью взаимодействия с нижней поверхностью формы, и бункер для сбора отходов. Установка также содержит позиционер с окном для позиционирования полуформ над выбивным устройством и гибким кожухом, рабочий орган закреплен на раме, установленной с возможностью перемещения в направлении формы, при этом гибкий кожух закреплен сверху и снизу рамы по ее периметру с возможностью взаимодействия с местом для посадки полуформ, нижняя часть гибкого кожуха закреплена на бункере для сбора отходов, верхний конец гибкого кожуха выполнен свободным и подпружинен в направлении места посадки. Вибрационное выбивное устройство содержит привод для перемещения рамы в направлении полуформы и обратно, рабочий орган закреплен на раме и выполнен в виде решетки с иглами, при этом группа игл для выталкивания отливки выполнена длиной более высоты полуформы. Иглы выполнены в виде вибраторов с индивидуальным приводом. 2 с. и. 4 з. п. ф-лы, 10 ил. | 2015840
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ВЫБИВНАЯ РЕШЕТКА ДЛЯ ОТЛИВОК Сущность изобретения: устройство для позиционирования выполнено в виде жестко закрепленной на рабочем полотне решетки абразивной головки с рабочей поверхностью, эквидистантной обрабатываемой поверхности полости отливки и выполненной из подпружиненных элементов. Абразивная головка выполнена в виде щетки, образованной гибкими элементами с укрепленным на них ворсом или из подпружиненных относительно друг друга частей абразивного камня. 2 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2015841
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ СКАЛЫВАНИЯ НАСТЫЛЕЙ В ЧУГУНОВОЗНЫХ КОВШАХ Использование: металлургия, а именно в устройствах для очистки чугуновозных ковшей от настылей. Сущность: рабочий орган состоит из чашеобразной опрокинутой плиты 10 со скошенными ножевыми поверхностями и приливами 12 на наружной поверхности днища плиты 10, втулок 13, съемных зубьев 14 и стопорных клиньев 15. Съемные зубья 14 выполнены с посадочными конусами 16 и цилиндрическими хвостовиками 17 с окнами, сквозь которые проходят стопорные клинья 15, стопорные клинья 15 одновременно проходят сквозь пазы, выполненные в приливах 12, к стопорным клиньям 15 в заостренной части неразъемно присоединены фиксаторы 20, состоящие из пакета упорных 21 и регулировочных 22 пластин. 3 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2015842
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: для получения чистых элементов. Сущность изобретения: устройство включает в себя плазмотрон 1, который выходным отверстием 2 установлен во входном отверстии 3 камеры разделения 4, в своде 5 последней установлено устройство подачи порошкообразного материала 9, выходное отверстие 11 которого направляет материал непосредственно в плазменную струю 13, которая организована в камере разделения 4, и ею ведут испарение с получением ионизированного газа. Собирают положительно заряженные ионы у плоского основания 7 камеры разделения 4 с помощью отрицательно заряженного магнитопровода 8, закрепленного на основании 7, а отрицательно заряженные ионы собирают у свода 5, на котором закреплен положительно заряженный магнитопровод 6, последний нейтрализует эти ионы и полученный газ разделяют на компоненты в системе разделения газов, включающей вакуумную установку 16 и группу цеолитовых мембран 17. Камера разделения 4 сообщена с последовательно соединенными камерами отбора элементов 19, 20, 21. Во входных отверстиях 18, 31, 32 последних установлены плазмотроны 34, 35, 36, которые осуществляют дополнительный нагрев положительно заряженных ионов. Причем ионы, положительно заряженные, нагревают дополнительно до температуры испарения самого высококипящего элемента порошкообразного материала и конденсируют последний в камере отбора элементов 19, которая охвачена отрицательно заряженным магнитопроводом 22, и с помощью последнего нейтрализуют, затем через отверстие 39 в основании 28 чистый элемент отводят. Все остальные камеры 20, 21 отбора устроены и работают аналогично камере 19, в них осуществляется последовательное выделение очередных по температуре кипения элементов многокомпонентного порошкообразного материала путем дополнительного нагрева в плазменной струе плазмотронов 34, 35, 36 положительно заряженных ионов до температуры испарения очередного по температуре испарения элемента и его отбор. Выходное отверстие 33 последней камеры отбора элементов 21 сообщено с фильтром 37, который соединен с дутьевым устройством 38 для перемещения положительно заряженных ионов. 2 с. п. ф-лы, 1 табл., 1 ил. | 2015843
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Сущность: после формования изделия 11 снимают прессующий пуансон с матрицы 1 и на его место устанавливают выпрессовочный блок, совмещая кольцевые выступы 6 корпуса 5 и выточку 7 на матрице 1. Выпрессовывают изделие 11 стягиванием матрицы, прикладывая давление к стаканообразному корпусу 5 выпрессовочного блока. 2 ил. | 2015844
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСХОДУЕМОГО ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СЛИТКОВ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ Сущность изобретения заключается в том, что при изготовлении расходуемого электрода порцию шихты, состоящую из крупной, средней и мелкой фракции, сбрасывают с весов дозатора одновременно и подают в смеситель. После перемешивания порция шихты по желобу перемещается к матрице. При этом перемещении по желобу длиной до 2 м происходит перераспределение фракций шихты: крупная и средняя попадают в матрицу раньше, чем мелкая фракция. Крупная и средняя фракции представляют собой губку и кусковые отходы, а мелкая фракция - лигатуру, мелкую губку и стружку. Прессование начинают сразу после попадания в приемную часть матрицы крупной и средней фракций шихты, отсекая пресс-штемпелем мелкую фракцию, которая остается на конце желоба. Оставшаяся часть порции состоит из кусочков шихты мелкой и средней фракции. В связи с высокими прочностными свойствами первых двух компонентов эта часть порции спрессовывается хуже, чем основная масса. После подъема пресс-штемпеля оставшаяся часть порции первой попадает в выемку фигурной рабочей части пресс-штемпеля, а сверху в это время ссыпается часть следующей порции, более пластичной. Такое перераспределение фракций одной порции улучшает качество прессуемого электрода. 1 з. п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. | 2015845
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ КОМПАКТИРОВАНИЯ БОРОСИЛИКАТНЫХ ПОРОШКОВ Изобретение относится к компактированию борсодержащих материалов, в частности боросиликатных порошков. Сущность изобретения заключается в том, что к используемым в качестве связующего растворам борной кислоты добавляют 1,5 - 3,5% сульфата аммония. Указанный прием позволяет повысить степень перехода бора в углерастворимую форму с 86%, до 95 - 98%, что способствует увеличению выхода конечного продукта. Кроме этого, облегчается размол брикетов после прокалки во вращающейся барабанной печи. 1 табл. | 2015846
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЯЧЕИСТОГО МАТЕРИАЛА Сущность способа: на пористую ячеистую форму из органического вещества наносят металлическое покрытие, органическое вещество выжигают в интервале температур от начала разложения органического вещества до начала активного окисления металла в обычной атмосфере, спекание проводят в вакууме при давлении, не превышающем упругости диссоциации оксидов металла. 1 табл. | 2015847
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ Сущность изобретения: сплав на основе редкоземельных элементов подвергают дроблению, загружают порошок в помольную камеру совместно с мелющими телами и защитной жидкостью, камеру герметизируют и заполняют ее свободный объем инертным газом, проводят измельчение, формование брикетов и их термическую обработку, причем перед заполнением свободного объема камеры инертным газом проводят дегазацию защитной жидкости путем вакуумной откачки камеры до остаточного давления не более 60 Па и выдержки до прекращения газовыделения. | 2015848
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМНОГО ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ КЕРМЕТОВ Сущностью изобретения является устройство для вакуумного горячего прессования керметов. Во вращающуюся под действием магнитного поля пресс-форму 1, размещенную в вакуумной камере 10, которая размещена в корпусе 17 статора асинхронного электродвигателя и вакуумирована через патрубок 11, подается через патрубок 13 шликер для образования пористого каркаса из карбида бора. Дальнейшее воздействие на борокарбидный каркас центробежными силами, регулируемыми в широком диапазоне частотой электрического тока в статоре, теплом в корпусе пресс-формы 1 и теплом от нагревателя 16, позволяет создавать оптимальную пористую структуру каркаса и провести его спекание с последующей заливкой расплавом алюминия из емкости 15 через мембрану 14, патрубок 13. Частотная регулировка вращающегося магнитного поля, взаимодействующего с материалом корпуса пресс-формы с одновременным уменьшением мощности нагревателя 16 и непрерывной вакуумной откачкой, позволяет провести направленную кристаллизацию и получить бездефектную структуру кермета 18. 1 ил. | 2015849
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИСТИВНЫХ МИШЕНЕЙ Использование: порошковая металлургия. Смесь порошка кремния с одним или более порошков металлов подвергают взрывному прессованию, полученную прессовку отжигают в вакууме при температуре синтеза силицидов, проводят повторное взрывное прессование и спекание заготовки. | 2015850
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ МЕДИ
Сущность изобретения: способ включает подготовку порошковой шихты путем смешивания порошков хрома, циркония и меди с порошком карбида титана, размер частиц которого не превышает 1 мкм при следующем соотношении компонентов в шихте, мас.% : хром 0,4 - 1,0; цирконий 0,1 - 0,8; карбид титана 0,5 - 1,0; медь - остальное. Порошковую шихту прессуют, нагревают до 1000 - 1050°С, выдерживают 2 - 3 ч и экструдируют с коэффициентом вытяжки  3 при той же температуре. 2 табл.
|
2015851
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРУТКОВ ИЗ ПОРОШКОВОЙ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ Сущность изобретения: способ включает засыпку порошка в оболочку, ее герметизацию, экструзию, подачу полученной заготовки в клети и деформацию до заданого размера путем горячей прокатки в две стадии, одна из которых включает нагрев заготовки до 850 - 1100°С и радиально-сдвиговую деформацию в винтовой клети при числе проходов не менее трех и степени деформации не менее 30%, а вторая - деформацию путем прокатки в продольной клети со степенью деформации не менее 40% и температурой нагрева 750 - 950°С. 1 табл. | 2015852
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Способ включает обезжиривание и протравливание поверхности металлического изделия, подачу порошка твердого сплава на поверхность изделия и обработку поверхности изделия вращающейся упругой щеткой. Причем порошок подается непосредственно в зону обработки. 1 табл. | 2015853
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ВНУТРЕННИЕ ПОВЕРХНОСТИ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ Сущность изобретения: нанесение покрытий на внутренние поверхности труб осуществляют с помощью устройства, включающего стержень 1 с жестко закрепленными на нем левой 2 и правой 3 крышками, между которыми расположена перфорированная обечайка 4 с размещенной внутри нее компенсирующей пружиной 5. Обрабатываемую трубу 15 устанавливают в неподвижных опорах 21 и подсоединяют к приводу вращения закреплением на ней промежуточного звена 22. Затем на стержне 1 монтируют емкость для клеящего вещества, направляющую 9 с прикрепленными к ней тягами 10, шланг 11 для подачи клеящего вещества, подсоединенный через механизм 13 к баку 12, а с противоположной от шланга 11 стороны закрепляют желоб 14. Для проведения процесса нанесения покрытия включают механизм 13 принудительной подачи клеящего вещества. Клеящее вещество, нагнетаемое во внутреннюю полость стержня 1, через радиальные отверстия в нем заполняет внутренний объем обечайки 4 и сквозь отверстия в ней по порам в оболочке 7 переходит на внешнюю поверхность этой оболочки. Затем включают механизм подачи порошка 19 и по достижению порошком паза в стержне 1 включают механизм перемещения стержня вдоль трубы и механизм вращения последней. Устройство обеспечивает равномерное в течение всего процесса нанесение слоя клеящего вещества и на него слоя порошка. Устройство предусматривает уплотнение нанесенного покрытия роликом 26 и резцом 24. 2 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2015854
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЯЧЕИСТОГО МАТЕРИАЛА Способ включает нанесение электропроводного слоя на пористую ячеистую форму химическим осаждением, электрохимическое осаждение металлического покрытия из электролита, которое проводят при возрастающей плотности тока с 0.05-0.40 А/дм2 до установившейся его стабильной величины. При установившейся величине тока металлическое покрытие доводят до заданной толщины, после чего производят удаление ячеистой формы термообработкой. При этом градиент концентрации ионов в электролите на поверхности и в объеме пористой ячеистой формы поддерживают на уровне не более 10%. Этот предел градиента концентрации ионов в электролите обеспечивают прокачиванием его через ячеистую пористую форму путем возвратно-поступательного движения пористой ячеистой формы в электролите, барботажем. Толщину металлического покрытия на пористом материале задают по калибровочным кривым. 4 з. п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. | 2015855
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТЬ Сущность изобретения: поверхности обрабатывают раствором алкоксида металла в органическом растворителе, сушат и обжигают в инертной атмосфере. Используют раствор алкоксида с концентрацией металла 0,1 - 1,5 М/л, а обжиг проводят при температурах 300 - 850°С. 8 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2015856
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОГО ТЕКСТУРОВАННОГО МАГНИТА Сущность изобретения: выплавляют сплав редкоземельных металлов с 3d-металлом, затем сплав дробят и проводят размол до получения суспензий в этиловом спирте при отношении объема порошка к объему спирта 1 : 3, суспензию подвергают ультразвуковому диспергированию с частотой 19 - 25 кГц с одновременным наложением ориентирующего магнитного поля в течение 15 - 30 с, прессование порошка осуществляют под давлением 0.5-2.0 т/см2 в магнитном поле напряженностью 15 - 20 кЭ. 1 табл. | 2015857
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ Сущность изобретения: установка состоит из камеры распыления 1 с диспергирующим узлом 2, тигля 5 в виде стакана с центральным сливным отверстием 6 в донной части, размещенным внутри индуктора 7 плавильной печи 4, и направляющей 8 шибера 9 с окном 10 в верхней части. В донной части тигля 5 выполнен открытый со стороны направляющей 8 паз 13. Шибер 9 снабжен выступом 16 со сквозным отверстием 17. Привод шибера осуществляется приводным цилиндром 20. 1 ил. | 2015858
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ В НАСЫПНОМ СЛОЕ Использование: в порошковой металлургии. Сущность изобретения: устройство состоит из диэлектрического сосуда с отверстием в донной части для подачи рабочей жидкости, установленных над отверстием плоских электродов и вертикальной диэлектрической перегородки между ними, заставляющей электрические разряды между электродами по цепочкам из гранул насыпного слоя огибать перегородку сверху, удлиняя тем самым цепь разряда. При этом перегородка установлена с возможностью перемещения ее вверх и вниз, а устройство снабжено приспособлением для перемещения перегородки вверх и вниз и регулирования высоты выступления ее над краями электродов. Это дает возможность регулировать электрическое сопротивление разрядной цепи и согласовывать его с источником импульсов электрического тока. Кроме того, предлагается нижний край диэлектрической перегородки делать выступающим за нижние края электродов на длину, превышающую толщину перегородки при любом ее положении в пределах регулируемой высоты выступления перегородки над краями электродов. Это удлиняет путь электрическому току утечки по рабочей жидкости под перегородкой и тем уменьшает потери электроэнергии. 1 з. п. ф-лы, 2 табл., 3 ил. | 2015859
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО РЕНИЯ Изобретение относится к получению редких металлов, в частности, к усовершенствованному способу получения порошкообразного металлического рения, который используют в металлургии и промышленности органического синтеза. Сущность изобретения: осуществляют восстановление перрената аммония, содержащего 0,35 - 4,0 мас.% порошкообразного металлического рения парами органического вещества, выбранного из группы: спирт общей формулы R1CH2OH , алкиламин общей формулы R1NH2 , диалкиламин общей формулы R1R2NH , триалкиламин общей формулы R1R2R3N , альдегид общей формулы R1CHO , амид общей формулы R1CONH2 , углеводород общей формулы CpH2p+2 , диметиламид общей формулы R1CON(CH3)2 , диамид общей формулы NH2COR4CONH2 или поливинилбутираль, где R1, R2, R3 = CH2H+1, R4=CnH2n либо любыми смесями указанных веществ при температуре 250 - 300°С и атмосферном давлении в течение 5 - 30 мин с последующим подъемом температуры до 400 - 500°С, восстановлением до конца и последующей обработкой полученного порошка водяным паром при температуре 200 - 600°С в течение 0,5 - 5 ч при мольном соотношении исходный перренат аммония: органическое вещество = 0,5 - 20, массовом соотношении исходный перренат аммония: вода = 1 : 0,1 - 100 и абсолютной первоначальной толщине шихты 0,2 - 3 см. Способ позволяет сохранить выход продукта на уровне 99,2 - 99,9% и повысить плотность готовых штабиков рения до 87 - 88% с понижением температуры спекания на 200°С. 3 табл. | 2015860
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ТОКАРНЫЙ РЕЗЕЦ "РОССИЯ" Использование: инструмент для обработки резанием дерева, пластмасс, минералов, металлов и их сплавов. Сущность изобретения: резец содержит державку, на опорной поверхности которой установлен режущий элемент в виде многогранной призмы с рабочей частью в форме усеченной пирамиды. Резец снабжен режущими пластинами из твердого сплава, размещенными радиально по отношению к продольной оси резца или параллельно граням призмы вдоль боковых ребер призмы. Вершины режущих пластин расположены на малом основании пирамиды, грани которой наклонены к граням призмы под углом 10 - 40°. Число граней усеченной пирамиды выбрано из ряда 4, 5, 6, 8. Опорная поверхность державки, на которой установлен режущий элемент, выполнена с наклоном 3 - 12° к основной плоскости резца. 2 з. п. ф-лы, 16 ил. | 2015861
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ИГЛОФРЕЗА Использование: для удаления с поверхности изделий окалины, ржавчины, дефектного слоя. Сущность изобретения: между двумя фланцами иглофрезы с помощью стержней расположены пакеты проволочного ворса из условий образования секций. В каждой секции расположено по одной упругой пластине, предназначенной для контакта с торцом пакета и элементом фиксации. Элементы фиксации выполнены в виде клина, расположенного на одной оси со стержнем. Проволочный ворс выполнен гофрированным. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2015862
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА Использование: в кузнечно-штамповочном производстве для отрезки от прутка мерных заготовок длиной меньше диаметра с предварительной прошивкой. Сущность изобретения: в штампе толкатель осевого подпора выполнен в виде соосной системы, включающей пуансон, съемник и пружинный буфер, установленные с возможностью взаимного перемещения в ползуне штампа. 1 ил. | 2015863
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ КОНЦОВ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТАЛЕМЕДНОЙ ПРОВОЛОКИ С СЕРДЕЧНИКОМ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ Использование: непрерывное волочение биметаллической сталемедной проволоки с сердечником из низкоуглеродистой стали. Сущность изобретения: способ соединения концов биметаллической проволоки включает стыковую сварку сопротивлением, удаление грата и термообработку участка соединения от места стыка в сторону, противоположную направлению волочения. Термообработку осуществляют уменьшением температуры нагрева на длине не менее расстояния от волоки до точки соприкосновения проволоки с барабаном волочильной машины. Сталемедную проволоку подвергают термообработке в интервале температур 800 - 400°С. 1 ил. | 2015864
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ФИГУРНАЯ ВСТАВКА ДЛЯ РЕМОНТА ДЕТАЛЕЙ С ТРЕЩИНАМИ Использование: восстановление деталей машин с трещинами. Сущность изобретения: запрессованные элементы расположены с двух сторон со смещением при образовании перемычками шва с углом 75° от оси трещин, при этом запрессованные элементы установлены с чередованием диаметров в строчках вставки. 1 ил. | 2015865
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ ВАЛКОВ СТАНОВ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ Использование: прокатное производство, восстановление валков. Сущность изобретения: способ включает двухстадийный нагрев до температуры: на первой стадии 600 - 650°С; на второй стадии 1200 - 1250°С, со скоростью 70 - 80 град/ч на каждой стадии и с соответствующими последующими выдержками после первой стадии в течение 6 - 7 ч, после второй - в течение 4 - 5 ч, горячую прокатку с охлаждением до температуры не более 100°С со скоростью 25 - 30 град/ч, черновую и чистовую механические обработки. При этом после черновой обработки производят нормализацию при 900 - 950°С с охлаждением на воздухе. 1 табл. | 2015866
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН Использование: восстановление деталей изношенных машин и механизмов, в частности коллекторов электрических машин. Сущность изобретения: после разборки коллектора изношенные медные коллекторные пластины подвергают при фиксации хвостовой части направленной и регулируемой по размерам местной вытяжке верхней части в сторону рабочей поверхности путем холодной прессовки. При этом допускается нагрев медных пластин до t 150 - 200°С. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2015867
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ЦИФРОВОЙ ДИНАМОМЕТРИЧЕСКИЙ КЛЮЧ Изобретение относится к ручному механизированному инструменту и может быть использовано в различных отраслях промышленности при сборке резьбовых соединений с требуемым моментом затяжки. Целью изобретения является повышение производительности путем механизации вращения рабочей головки на этапе навинчивания гайки. Перед началом работы производят настройку предельных значений требуемого крутящего момента затяжки. Рабочей головкой ключ устанавливают на гайку и включают привод. Вращение с выходного вала через регулятор в зубчатые колеса передается на шпиндель. Происходит ускоренное навинчивание гайки. Звездочка свободно прокручивается относительно обоймы. Скоростное навинчивание происходит до наступления равенства момента на шпинделе развиваемого приводом. Последний останавливается. 3 ил. | 2015868
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СЪЕМНИК Изобретение относится к машиностроению, в частности к инструментам для демонтажа деталей с прессовой посадкой. Цель изобретения - повышение удобства пользования. Захваты 7 поворачивают вверх тяги 6, скользя к центру по концам 9 и 10 траверсы 5, которая сжимает пружину 4. Дополнительные тяги 11 поворачиваются при этом захватами 7 к центру, в результате чего втулки 12 несколько отдалятся от концов 9 и 10 траверсы 5, скользя по захватам 7. Траверса 5 под действием пружины 4 опускается, вызывая расхождение захватов 7, пока они не охватятся деталью 15. Захваты 7 поворачивают вниз тяги 6 и разводят дополнительные тяги 11. Как только захваты 7 охватятся деталью 15, втулки 12, скользя по захватам 7, отдаляются от концов 9 и 10 траверсы 5, пока не опрутся на корпус 14, вызвав прижим захватов 7 к детали 15. 1 ил. | 2015869
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПРУЖИННОГО КОЛЬЦА ИЗ КАНАВКИ ИЗДЕЛИЯ Изобретение относится к способам извлечения пружинных колец из канавок в изделиях. Цель изобретения - повышение технологичности. В изделии 1, имеющем посадочное отверстие 2 под подшипник и канавку 3 под упорное кольцо 4, потерявшее подвижность, в канавке 3 выполнено отверстие ступенчатой формы, имеющее выход во внутреннюю полость и обеспечивающее доступ к внешней торцовой поверхности 10 кольца 4, воздействуя на которую инструментом, кольцо 4 выводится из канавки 3 и разобщается с ней одновременно. 5 ил. | 2015870
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ГАЙКОВЕРТ Изобретение относится к устройствам для затяжки болтов сосудов высокого давления. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей. Под действием давления рабочей жидкости ротор начинает поворачиваться и через обойму 13 заворачивается крепежная гайка 19, тем самым выбирается зазор между гайкой 19 и фланцем 20. Давление рабочей жидкости сбрасывается и болт 18 оказывается затянутым требуемым усилием. 2 ил. | 2015871
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| РУЧНОЙ УДАРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ Изобретение относится к ручным ударным инструментам. Цель изобретения - повышение производительности за счет концентрации энергии удара на наконечнике рабочего органа. Инструмент содержит полый корпус 1, ударник 2, рабочий орган 3 с хвостовиком 4 и с наконечником 5, и размещенный между хвостовиком 4 и ударником 2 ряд контактирующих между собой шаров 6. В крайнем со стороны хвостовика 4 шаре 7 ряда выполнена выемка 8, имеющая поверхность в виде параболоида вращения с вершиной в центре этого шара 7 и фокусом в вершине наконечника 5 рабочего органа 3, а торец хвостовика 4 сопряжен с поверхностью выемки шара 7. Наконечник 5 может быть сменным. Весь блок подвижных элементов инструмента стянут в корпусе накидной гайкой 12. При ударе молотком по головке ударника 2 потенциальная энергия молотка превращается в кинетическую энергию, которая через шары 6 и 7 передается на хвостовик 4 и наконечник 5 рабочего органа. 2 ил. | 2015872
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ИНСТРУМЕНТ С ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ Изобретение относится к механизированному инструменту и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства. Целью изобретения являются повышение надежности и расширение эксплуатационных возможностей. Дополнительный электрод 16 совершает перемещения в режиме автоколебаний, периодически повышая давление в камере 2. При повышении давления стакан 17 перемещается от камеры 2 вместей с установленным в цанге 18 инструментом. При каждом перемещении герметизатор 11 растягивается пружиной 9, а во время между разрядами пружина 9 возвращает стакан 17 в исходное положение. 1 з.п. ф-лы., 1 ил. | 2015873
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| МОЛОТОК Изобретение относится к ручному инструменту. Рабочая головка 1 фиксируется на рукоятке 2 посредством клина и крепежных элементов 5, расположенных по разные стороны рабочей головки 1 и смещенных друг относительно друга. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2015874
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ НА ПИЛОПРОДУКЦИЮ Использование в деревообрабатывающей промышленности при переработке древесины на пилопродукцию. Сущность изобретения: оси вращения пил продольного пиления и соответствующие им подающие вальцы с расклинивающими дисками расположены симметрично с обеих сторон продольной оси станка. Рабочая поверхность каждого вальца, по меньшей мере с одного торца расклинивающего диска имеет винтовую навивку. Навивки выполнены на частях рабочих поверхностей вальцев противолежащих друг другу и имеют симметричное и противоположное направление подъема витков. Наличие винтовой навивки на вальцах исключает зажим пил в пропиле, повышается эксплуатационная надежность станка. 1 з.п. ф-лы, 8 ил. | 2015875
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| КРУГЛОПАЛОЧНЫЙ СТАНОК Изобретение позволяет упростить конструкцию путем создания бесшпиндельного привода вращения резцовой головки, а также повысить надежность работы. В процессе обработки заготовка 7 перемещается вдоль станка по внутренней полости 8 центрирующей втулки 2, а резцы 9, закрепленные на резцовой головке 3, вращаются относительно заготовки, обеспечивая получение цилиндрической формы обрабатываемой поверхности. 1 ил. | 2015876
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ НАСТОЛЬНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ СТАНОК Использование: в деревообработке, в частности в устройствах комбинированного настольного станка. Сущность изобретения: для повышения производительности и увеличения объема выполняемых операций при улучшении санитарно-гигиеничных условий станок содержит станину, в которой смонтирован шпиндельный узел, узел переднего фуговального стола и приводной электродвигатель. Станина сверху закрыта плитой с окнами для размещения обрабатывающего инструмента и переднего фуговального стола. На передней стенке станины смонтированы кронштейны, с которыми шарнирно связан поворотный стол. К задней стенке станины прикреплена штанга, на которой монтируется устройство для прижима заготовок при фуговании, и две направляющие рейки, на которых размещены ползушки, снабженные зажимными винтами. Сбоку к станине прикрепляется сверлильно-фрезерное или токарное устройство. 4 з.п. ф-лы, 8 ил. | 2015877
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННОЙ ФАНЕРЫ
Использование: деревообрабатывающая промышленность, получение огнезащищенной фанеры. Сущность изобретения: сырой березовый шпон влажностью 70 - 130% подсушивают до влажности 30 - 60%. Пропитку подсушенного шпона ведут в растворе антипирена, например диаммонийфосфата. При этом за время пропитки объем пропиточного раствора несколько уменьшается. После пропитки шпона раствор антипирена доводят до рабочей концентрации путем добавления более концентрированного раствора или сухой соли. Пропитанный антипиреном шпон сушат до влажности 8  2%. Затем на нечетные листы шпона наносят связующее. Производят сборку пакета и его горячее прессование.
|
2015878
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИБРОПОГЛОЩАЮЩЕЙ ФАНЕРЫ Использование: лесная и деревообрабатывающая промышленность, изготовление фанеры, применяемой в авто- и вагоностроении и в строительстве. Сущность изобретения: вибропоглощающую фанеру, например с огнезащитными свойствами, изготавливают из восьми листов березового шпона толщиной 1,5 мм, пропитанного в растворе диаммонийфосфата до поглощения 25 - 30%, невулканизированных плит толщиной 3,0 - 3,5 мм и фенолоформальдегидной смолы. Пакет формируют из четырех листов шпона с каждой стороны прослойки. Два центральных листа шпона в центре древесной части с каждой стороны вибропоглощающей прослойки распололагают параллельно друг другу, а прилегающие к ним листы шпона располагают перпендикулярно. Смолу наносят на нечетные листы шпона с расходом 120 г/м2 . Осуществляют холодную подпрессовку и горячее прессование. | 2015879
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ СТЕБЛЕЙ ХЛОПЧАТНИКА Использование: деревообработка, изготовление плитных материалов из растительного сырья, в частности из стеблей хлопчатника. Сущность изобретения: стебли хлопчатника рубят на отрезки длиной 50 - 100 мм, а затем подают в роторный измельчитель ИПР-300. Одновременно в роторный измельчитель подают полиэтиленовый порошок или другой полиолефин. В процессе измельчения происходит сплавление компонентов, что значительно снизит расслоение полимера и наполнителя. Затем смесь после измельчителя дополнительно перемешивают и формуют из нее брикет. Горячее прессование брикета осуществляют при температуре 160°С, удельном давлении 2,5 МПа в течение 10 мин. Далее готовую плиту охлаждают до температуры 30 - 50°С. 1 табл. | 2015880
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ДЕТАЛЕЙ СРУБА Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и обеспечивает снижение металлоемкости, повышение производительности и расширение технологических возможностей. Рабочий узел выполнен в виде подвижной тележки 6, снабженной рамой 8 в виде балансира с возможностью качания относительно оси 9. На раме 8 установлена каретка 10, на которой размещен шпиндель 11 с фрезой. Центр 3 установлен жестко на станине, а центр 4 - с возможностью продольного перемещения. 3 ил. | 2015881
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ КУСКОВЫХ ОТХОДОВ Использование: в лесозаготовительной технике, в частности в устройствах по подготовке лесосечных отходов для применения в целлюлозно-бумажном, гидролизном, плитном производствах. Сущность изобретения: в устройстве привод подвижной плиты выполнен в виде ползунно-винтового механизма. На внутренней поверхности плиты расположены рабочие органы, а ее внутренняя поверхность образована кривой с радиусом R, м, определяемым по формуле, приведенной в описании. 1 ил. | 2015882
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности технологии изготовления клееных деревянных конструкций, и может быть использовано при изготовлении изделий (щитов и досок) как для несущих конструкций, так и для мебели, полов, обшивки и других столярных изделий. Применение предложенной технологической схемы при изготовлении клееных деревянных конструкций обеспечивает упрощение технологического процесса, повышение производительности, при одновременном снижении энергозатрат и повышения качества готовых изделий, их конструкционной прочности. Все операции по изготовлению клееных деревянных конструкций производятся при влажности брусок (реек) 20 - 25% по массе, а процессы полимеризации клея и сушки изделия протекают одновременно (совмещены во времени) при 18 - 20°С в заневоленном состоянии в кассетах (ваймах). | 2015883
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАРКЕТНОЙ ПЛАНКИ Использование: для изготовления паркетной планки. Сущность изобретения: станок содержит станину 1, опорные столы 2, роликовый механизм 3 продольной подачи рейки, нижнюю 4 и верхнюю 5 фрезерные головки, левую 7 и правую 8 шипорезные фрезерные головки, механизм поперечной подачи паркетной планки в виде шагового толкателя 9, совмещенного с пильной головкой 11, правая 12 и левая 13 торцевые шипорезные головки и прижимные устройства в виде парных подпружиненных пластин 14 с профильными выступами, расположенными в зоне пиления и над головками 12 и 13. Прошедшие продольную обработку рейки достигают упора, после чего толкатель 9 перемещается одновременно с пильной головкой 11, отрезая паркетную планку и перемещая ее в поперечном направлении к торцевым шипорезным головкам 12 и 13. Работа станка осуществляется в автоматическом режиме. 2 з.п. ф. 6 ил. | 2015884
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА С ОТДЕЛАННОЙ ИЗНОСОСТОЙКОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ Использование: деревообрабатывающая и мебельная промышленность, изготовление листового материала с отделанной поверхностью. Сущность изобретения: специальную износостойкую добавку (шлиф-порошок М-50), предварительно аппретированную АГ-4М, вводят в поверхность бумаги (декор типа Дуб- 59.90 г/м2 ) перед сушильной камерой, после нанесения на бумагу пропиточной композиции, например на основе меламино-формальдегидной смолы. Расход износостойкой добавки составил 20 г/м2. Сушка пропитанной бумаги проводилась при 120 - 150°С в течение 1 - 2 м по ГОСТу 9590-76. Из полученных образцов на прессе 200 х 200 были изготовлены образцы декоративного бумажно-слоистого пластика, которые быти испытаны на стойкость к истиранию по ГОСТу 9590-76 на приборе "Табер-Абразиметр". 2 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2015885
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ОБЛАГОРОЖЕННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ Назначение: для изготовления строительных материалов с облагороженной поверхностью. Сущность изобретения: способ производства строительных материалов с облагораживающей поверхностью включает приготовление и нанесение облагораживающего слоя в качестве смеси воды и связующего на материал. В процессе приготовления облагораживающей смеси в последнюю вводят мусковит, при следующем соотношении в мас.ч. мусковита, воды, связующего 100 : 20 - 100 : 5 - 20. Облагораживающий слой наносят на материал в количестве 50-450 г/м2 , после чего термообработку осуществляют при давлениях 0,1 - 2,0 МПа на мягких и 1,0 - 5,0 МПа твердых подложках строительных материалов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2015886
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ С ОТДЕЛАННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ Использование: деревообработка, изготовление плит с отделанной поверхностью. Сущность изобретения: способ включает приготовление аминоформальдегидной пропиточной смолы с пониженным содержанием меламина в присутствии модифицирующих добавок, при этом приготовление смолы осуществляют в среде с переменной кислотностью. Прессование плит производят при пониженной на 20 - 30°С температуре. В качестве модифицирующей добавки используют одно- и/или многоатомные спирты, например, бутанол-1, этиленгликоль. 3 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2015887
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ОТХОДОВ ХЛОПКООЧИСТИТЕЛЬНЫХ ЗАВОДОВ Сущность изобретения: способ включает операцию приготовления массы, введение упрочняющих добавок, формирование ковра и горячее прессование. Упрочнение осуществляют после горячего прессования на готовых плитах, которое выполняют пропиткой отпрессованных плит в растворе хлопкового гудрона концентрацией 1 - 8% при комнатной температуре в течение 3 - 5 мин. Характеристики образцов: предел прочности при изгибе 42 - 46 МПа, разбухание 7,7 - 10,5% . 3 табл. | 2015888
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТОВ Использование: переработка отходов полимерных материалов с низким расходом энергии. Сущность изобретения: плунжер в рабочем цилиндре выполнен в виде соосно установленных с возможностью перемещения относительно друг друга и контакта поверхностями в крайних положениях наружного стакана и внутреннего поршня. Поверхности контакта в передней части стакана и поршня выполнены в виде части сферической поверхности. Задние поверхности контакта выполнены в виде кольцевых вертикальных выступов. Плунжер установлен с возможностью взаимодействия со стенками рабочего цилиндра в зоне загрузочного окна. Плунжер сдавливает материал и продавливает через отверстия в цилиндре, на выходе он разрезается. 1 ил. | 2015889
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОКРЫШЕК Использование: измельчение утильных резинотехнических изделий, например изношенных автопокрышек. Сущность изобретения: установка снабжена заточным устройством и устройством для окончательной обработки бортовых колец, в качестве всех режущих инструментов используются иглофрезы. Отвод продуктов измельчения производится пневмоотсосом. Это позволяет обеспечить полную утилизацию продуктов с одновременным их разделением. 4 з.п. ф-лы, 13 ил. | 2015891
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: в производстве по переработке изношенных автопокрышек и получения вторсырья из резины. Сущность изобретения: устройство для переработки изделий снабжено установленными в рабочей камере 1 и подвижными вдоль оси детонационной трубы 2 опорной плитой 6 и смонтированным на ней клапаном 7 с конусной рабочей поверхностью. Клапан 7 установлен соосно детонационной трубе 2 и обращен к ней своей вершиной. Устройство снабжено датчиком 8 положения клапана 7, блоком 9 управления перемещения клапана 7 и системой 10 синхронизации, которая подключена своими входами к выходам датчика 4 давления смеси и датчика 8 положения клапана 7, а выходами - к блоку 9 и к блоку 5 поджига смеси. 1 ил. | 2015892
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИЗ ПОКРЫШКИ СЕКТОРНОГО ДОРНА И СБОРКИ ЕГО Использование: извлечение из покрышек секторного дорна с последующей его сборкой при изготовлении литых покрышек высокого качества с любым соотношением наружного и внутреннего диаметров. Сущность изобретения: механизм для извлечения секторов дорна содержит стационарно установленную платформу 4 с захватами 6, каждый из которых снабжен индивидуальным приводом. Последний выполнен в виде цилиндра 7 вертикального действия и двух цилиндров 9 и 10 горизонтального действия. Цилиндр 7 вертикального действия установлен на платформе 4 посредством горизонтально подвижной каретки 8. Цилиндр 9 горизонтального действия штоком 11 связан с захватом 6, а корпусом - со штоком цилиндра 7 вертикального действия. Цилиндр 10 смонтирован на платформе 4 и связан штоком с подвижной кареткой 8. 2 ил. | 2015893
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Использование: вулканизация резинотехнических изделий. Сущность изобретения: устройство содержит бесконечный транспортер 1 с палетами 2 для изделий, расположенный в замкнутой вулканизационной камере 4. На внутренних боковых стенках последней расположены нагреватели 5, которые объединены в два блока один из которых обеспечивает нагрев изделий до требуемой температуры, а другой предназначен для их выдержки при заданной температуре. На позиции выгрузки установлен сбрасыватель 8. Устройство снабжено ловушкой 11 для фиксации палет 2 на позициях загрузки и выгрузки и блоком управления. Последний включает два регулятора температуры и устройство управления движением транспортера 1, палет 2 и сбрасывателем 8. 4 ил. | 2015894
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПОДАЧИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ К ВУЛКАНИЗАЦИОННЫМ АППАРАТАМ Использование: приготовление и подача теплоносителя к вулканизационным аппаратам. Сущность изобретения: устройство содержит индивидуальные стабилизаторы давления 9, каждый из которых соединен с вулканизационным аппаратом 1 и выполнен в виде цилиндрического бака 10 с поршнем 11, связанным общим штоком 12 с поршнем 14 силового цилиндра 15, причем внутренний диаметр силового цилиндра 15 составляет 1,0 - 4,6 внутреннего диаметра цилиндрического бака 10. Подпоршневая полость цилиндрического бака 10 соединена трубопроводами 19 и 22, содержащими запорные клапаны 20 и 23, с полостью диафрагмы и подающим трубопроводом 5. 1 ил. | 2015895
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: механическая обработка изделий из полимерных материалов, удаление литниковой системы. Сущность изобретения: станок снабжен смонтированными на боковых направляющих напротив каждого режущего инструмента - подпружиненными прижимами и расположенными под верхней ветвью тягового органа транспортера прижимными роликами, установленными с возможностью вращения на осях. Оси закреплены на боковых направляющих. Ролики, расположенные под режущими инструментами, выполнены с диаметром на 0,3 - 0,5 мм больше, чем диаметр роликов, расположенных между режущими инструментами. Тяговый орган выполнен в виде ремня трапецеидальной формы. 7 ил. | 2015896
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ Использование: при изготовлении крупногабаритных изделий из термопластов. Сущность изобретения: форма содержит корпус 1, верхние 3 и нижние крышки 4, верхнюю 14 и нижнюю 5 нагревательные плиты с нагревательными элементами на одной из сторон, верхняя из которых установлена внутри корпуса с возможностью аксиального перемещения и контактирования с термопластом стороной с нагревательными элементами. При этом нижняя нагревательная плита 5 установлена внутри корпуса 1 с возможностью контактирования с термопластом стороной с нагревательными элементами 6. Нагревательные плиты снабжены теплоизолирующими элементами 7, расположенными на вторых их сторонах, а нагревательные элементы 6 выполнены в виде каналов для теплоносителей. 1 ил. | 2015897
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: изготовление центробежным формованием трубчатых изделий из композиционных полимерных материалов, в частности электроизоляционных покрышек, используемых в электротехнической промышленности. Сущность изобретения: в установке, которая содержит форму в виде тела вращения, привод вращения формы, трубопровод для подачи формуемого материала и смесительную головку, смешивание компонентов пластмассы производится непосредственно перед подачей их в форму. Смешивание выполняется на участке трубопровода, выполненного в виде двух коаксиально размещенных труб, проходящих через центр формы. Для повышения эффективности смешивания выходное отверстие внутренней трубы выполнено перпендикулярно к ее оси, а в отверстии наружной трубы размещена смесительная головка, которая выполнена по крайней мере в виде двух крыльчаток. Ось одной из крыльчаток связана с фланцем формы посредством планки и поэтому вращается с той же частотой, что и форма. Узел вращения второй крыльчатки выполнен в виде трех сопряженных зубчатых колес. Одно из зубчатых колес - ведущее, имеет внутреннее зацепление и закреплено на форме. Ведомое зубчатое колесо размещено соосно с трубопроводом и имеет центральное отверстие, в котором закреплена вторая крыльчатка. В данном устройстве сочетается статическое смешивание компонентов путем направленного взаимодействия струй с последующим динамическим перемешиванием смеси с помощью смесительной головки, крыльчатки которой вращаются в разные стороны и с разной частотой, обеспечивая эффективное перемешивание смеси непосредственно перед сливом ее в форму. 4 ил. | 2015898
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА МАКАНЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ С ФОРМ Использование: для съема маканых резиновых изделий с форм в резинотехнической промышленности. Сущность изобретения: в устройстве для съема маканых резиновых изделий с форм приспособление для ориентированной подачи изделий снабжено расположенными под средством для закатки и съема изделий с форм дополнительными транспортерами - сборниками. Последние соединены посредством скатов с отборочным транспортером. Приспособление снабжено также разделителями потоков изделий. Разделители выполнены в виде смонтированных на подвижных от электромагнитов осях флажков. Средство для раскатки изделий выполнено в виде расположенных в горизонтальной плоскости и смонтированных с возможностью возвратно-поступательного перемещения толкателей и соединенных с выходным концом лотка подпружиненных металлических пластин. Толкатели выполнены в виде полых трубок с возможностью подачи в них воздуха в конце процесса раскатки изделий. Лоток снабжен фотодатчиком для регулирования режима работы толкателей. Количество лотков соответствует количеству разделяемых потоков изделий. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2015899
действует с опубликован 15.07.1994 |