Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2015001-2015100 2015101-2015200 2015201-2015300 2015301-2015400 2015401-2015500 2015501-2015600 2015601-2015700 2015701-2015800 2015801-2015900 2015901-2016000 2016001-2016100 2016101-2016200 2016201-2016300 2016301-2016400 2016401-2016500 2016501-2016600 2016601-2016700 2016701-2016800 2016801-2016900 2016901-2017000 2017001-2017100 2017101-2017200 2017201-2017300 2017301-2017400 2017401-2017500 2017501-2017600 2017601-2017700 2017701-2017800 2017801-2017900 2017901-2018000 2018001-2018100 2018101-2018200 2018201-2018300 2018301-2018400 2018401-2018500 2018501-2018600 2018601-2018700 2018701-2018800 2018801-2018900 2018901-2019000 2019001-2019100 2019101-2019200 2019201-2019300 2019301-2019400 2019401-2019500 2019501-2019600 2019601-2019700 2019701-2019800 2019801-2019900 2019901-2020000Патенты в диапазоне 2016001 - 2016100
| ПОЛИМЕРНАЯ ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ Использование: в производстве фрикционных материалов, предназначенных для изготовления деталей тормозов различных транспортных средств, механизмов и оборудования, в частности материалов фрикционных накладок, тормозных колодок и дисков сцепления муфт, может быть использовано в любых отраслях машиностроения. Сущность изобретения: полимерная фрикционная композиция состоит в( мас.ч.) из смолы из группы фенолоальдегидных смол 100, блоксополимера полидиметилсилоксан-полиэтиленоксида (0,37 - 2,08) и малеиновой кислоты (0,01 - 0,12), низкомолекулярного статистического сополимера бутадиена и акрилонитрила с концевыми карбоксильными группами (2 - 6), низкомолекулярного блоксополимера полибутадиена и полиакрилонитрила с концевыми карбоксильными группами (0,5 - 1,0), смеси базальтовых волокон (85 - 259) и углеродных волокон ( 17 - 85), металлического наполнителя (40 - 120), а также смеси порошкообразного оксида металла (8 - 14) и водонерастворимой минеральной соли из группы сульфатов или карбонатов (24 - 134). Такой состав композиции обеспечивает высокую стойкость материала изделий к падению тормозной эффективности при повышенных температурах и быстрое ее восстановление после охлаждения до 100°С (коэффициент трения 0,48), повышенную долговечность и надежность в широком интервале рабочих температур. 2 табл. | 2016001
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ПРЕПРЕГ Сущность изобретения: препрег выполнен из 50 - 70 мас.% арамидно-капроновой ткани и 30 - 50 мас.% анионоактивного сульфосодержащего полиуретана. Пропитку ткани проводят погружением в раствор полиуретановой дисперсии на 10 - 15 мин, а сушку пропитанной ткани - при комнатной температуре. Разрушающая нагрузка при растяжении для ткани ТСВМ К = 12 = 52 ТУ 17 УССР 43 = 25 = 87 по основе 3,77 кН, по утку 3,39 кН. 1 табл. | 2016003
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАБИЛИЗИРОВАННОГО ЦИС-1,4-БУТАДИЕНОВОГО КАУЧУКА
Использование: получения светлого стабилизированного цис-1,4-бутадиенового каучука. Сущность изобретения: полимеризация бутадиена в среде органического растворителя в присутствии стереоспецифической каталитической системы с последующей дезактивацией катализатора, введением стабилизатора смеси пространственно-затрудненных моно-, бис-, трис-, тетрафенолов и парафинонафтеновых углеводородов C16-C30 в массовом соотношении: 4-метил-2,6-ди-трет-бутилфенол 12,5 - 19,2; 2.2 -метиленбис (4-метил-6-трет-бутилфенол) 54,3 - 61,3; 2,6-бис 5 -метил- 3 -трет-бутил-24-гидроксибензил)- 4 -метилфенол 2,5 - 8,0; 2.2 -метиленбис [ 5 -метил - 3 - 5 - метил - 3 - трет-бутил- 2 -гидроксибензил)-4-метил - фенол] 1,0 - 8,8; парафинонафтеновые углеводороды C16-C30 15,8 - 16,3 в количестве 0,009 - 0,015 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука с последующей отмывкой дегазацией и сушкой. 1 табл.
|
2016004
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| НЕОКРАШИВАЮЩИЙ СТАБИЛИЗАТОР ДЛЯ ЦИС-1,4-БУТАДИЕНОВОГО КАУЧУКА
Использование: стабилизаторы для бутадиеновых каучуков. Сущность изобретения: стабилизатор содержит, мас.ч.: 4-метил-2,6-ди-трет-бутилфенол 12,5 - 19,2; 2.2 - метиленбис - (4-метил-6-трет-бутилфенол)54,3 - 61,5; 4-метил-2,6-ди( 5 - метил - 3 - трет - бутил - 4 - гидроксибензил)фенол 2,5 - - 8,0; 2.2 - метиленбис [5-метил - 3 - ( 5 -метил- 3 -трет-бутил - 2 - гидроксибензил) - 4 - метилфенол] 1,0 - 8,8; парафинонафтеновые углеводороды C16-C30 (нетоксол) 15,8 - 16,3. 2 табл.
|
2016005
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ПОРОШКОВАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Использование: защита металлов от коррозии. Сущность изобретения: порошковая композиция на основе поливинилхлорида 63,5 - 65,4 мас.%, раствора смолы Э-40, 6,6 - 9,5 мас.%, 25,3 - 26,2 мас.% пластификатора, 0,5 - 0,6% отвердителя и 1,1 - 1,3% пигмента. 2 табл. | 2016009
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ Сущность изобретения: композиция содержит дифенилолпропанформальдегидную резольную смолу-10 - 17 мас.%, гидроксид натрия - 1,5 - 3,6 мас.%, измельченную древесину - 18 - 40 мас.%, воду - остальное. Смешивают все компоненты 20 мин и сушат до постоянной массы при 90°С. Характеристики: разрушающее напряжение при сжатии 110 - 150 МПа, разрушающее напряжение при стат.изгибе 115 - 160 МПа. 2 табл. | 2016011
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
Использование: получение композиционного материала. Сущность изобретения: способ включает формирование частиц электропроводного металлического наполнителя в виде сферических капель одинакового диаметра из расплава металла - свинца, олова или сплавов на их основе, охлаждают капли в инертной среде до твердого состояния, смешивают частицы диаметром 10 - 300 мкм в количестве 30 - 74 об.% с эпоксидной смолой, полимеризуют. Характеристики материала: при 30%-ном содержании наполнителя удельное сопротивление 0.9 103 Ом м, теплопроводность 1.07 Втм-1К-1, при 63% содержании наполнителя удельное сопротивление 3.110-6, теплопроводность 3.1 Втм-1K-1. 1 ил., 2 табл.
|
2016012
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СОСТАВ ДЛЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ Сущность изобретения: состав содержит продукт взаимодействия резольной фенолформальдегидной смолы и омыленного таллового масла при массовом соотношении (85 - 90) : (10 - 15) 0,4 - 1,2 мас.%, парафин 0,5 - 1,0 мас.%, серную кислоту 0,8 - 1,0 мас.%, древесное волокно - остальное. Древесное волокно смешивают с серной кислотой и парафином и фенольным связующим. Содержание формальдегида 5,1 мг/100 г плиты. 3 табл. | 2016020
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| КИСЛОТНЫЙ ДИСАЗОКРАСИТЕЛЬ ДЛЯ НАТУРАЛЬНОЙ КОЖИ
Сущность изобретения: кислотный дисазокраситель формулы (см.чертеж) для крашения натуральной кожи и шерстяной ткани в красный цвет. Его получают сочетанием в кислой реде продиазотированного 4.4-диаминодифенилсульфамида с раствором N-кислоты и дальнейшим сочетанием в щелочной среде полученного диазомоноазосоединения с раствором кислоты Невиль-Винтера. Новый дисазокраситель обладает улучшенными физико-химическими свойствами. Растворимость в воде - 4 балла, устойчивость к дистиллированной воде - 5/3/3, к трению - 4 - 3 балла. 1 табл.
|
2016023
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАКИСАЗОКРАСИТЕЛЕЙ
Сущность изобретения: новые тетракисазокрасители получают. Поставленная цель достигается тем, что в качестве азосоставляющей используют смесь 2,6- и 2,4-диаминотолуолов, взятых в соотношении 1 : 1,85 - 4,00, путем сочетания диазотированного диаминодисазосоединения формулы  , где А - одинаковые или различные остатки 2-амино-8-оксинафталин-6-сульфокислоты и/или 1,6 (1,7-) - аминонафталинсульфокислоты, с азосоставляющей, представляющей собой смесь 2,6- и 2,4-диамино- при массовом соотношении 1 : 1,85 - 4,00 соответственно. Способ способствует получению красителей, дающий при кращении интенсивно сине-черные и феолетово-черные тона, обладающих при достаточной растворимости хорошей проникающей способностью, а также расширение сырьевой базы.
|
2016024
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРАСТВОРИМЫХ АЗОКРАСИТЕЛЕЙ Сущность изобретения: водорастворимые азокрасители получают диазотированием и азосочетанием в среде омагниченной реакционной массы и/или воды, полученной при пропускании со скоростью 0,3 - 4,6 м/с через магнитное поле напряженностью 30 - 260 Ак/м в течение 0,04 - 16 с. Способ позволяет повысить выход азокрасителей и увеличить производительность технологического оборудования. 5 табл. | 2016025
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРАСИТЕЛЯ Сущность изобретения: штамм-продуцент красителя Hypomyces rosellus 94/77 культивируют в жидкой синтетической среде, содержащей источник углерода, азота и микроэлементы, после культивирования мицелий отделяют от культуральной жидкости, разрушают и выделяют целевой продукт экстракцией органическим растворителем и многократным переосаждением из экстракта серным эфиром. При необходимости краситель хроматографически разделяют и кристаллизуют. Выход целевого продукта составляет 12% от массы сухого мицелия. Положительный эффект: получен новый краситель светоустойчивый и термостабильный, который может найти применение для окраски хлопчатобумажных и шерстяных тканей. Способ получения красителя позволяет повысить эффективность микробиологического процесса за счет увеличения выхода целевого продукта и сокращения времени культивирования гриба. | 2016026
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ШПАКЛЕВОЧНАЯ СМЕСЬ Использование: для отделки строительных конструкций из бетона, керамики, кирпича. Сущность: смесь содержит 1,0 - 1,4% натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, 20 - 25% карбидного ила, 12 - 13% асбестового ила, 50 - 60% гидратированной глины, остальное - вода. Смеси готовят механическим перемешиванием компонентов. Характеристики: плотность 1.55-1.8 г/cм3, пористость 31 - 32%, прочность 0,36 - 0,45 МПа, адгезия 0,27 - 0,32 МПа, водопоглощение 16 - 18%. 3 табл. | 2016027
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ШПАКЛЕВКА Использование: выравнивание бетонных, штукатурных и деревянных поверхностей. Сущность изобретения: шпаклевка содержит гипс 42,0 - 51,0 г, мел 5,0 - 8,2 г, мыло хозяйственное 0,6 - 0,8 г, воду 38,0 - 41,0, отходы моечного производства состава - сода кальцинированная 3 г/л, тринатрийфосфат 20 г/л, уайт-спирит 3 г/л, вода - остальное до 1 л. Смешивают воду и мыло хозяйственное. Добавляют отходы моечного производства. Перемешивают до получения однородной эмульсии. Добавляют смесь гипса и мела. Смесь перемешивают, перетирают на краскотерке. Характеристики шпаклевки: жизнеспособность 150 мин; водостойкость 80 мин; эластичность 20 мм; прочность сцепления 0,5 МПа. 2 табл. | 2016028
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ШПАТЛЕВКА ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ КУЗОВОВ АВТОМОБИЛЕЙ Использование: окраска и ремонт металлических и неметаллических поверхностей, например выравнивание кузовов автомобилей. Сущность изобретения: шпатлевка для выравнивания кузовов автомобилей содержит, мас.%: ненасыщенную полиэфирмалеинатфталатную смолу ПН-1 28,0 - 30,8; стирол 12,0 - 13,2; стиролсодержащий термоэластопласт 0,8 - 1,2; парафин 0,03 - 0,08; аэросил 2,5 - 3,0; сурик свинцовый 0,02 - 0,07; диметиланилин 0,08 - 0,12; пероксид бензоила 0,5 - 1,5; дибутилфталат 0,5 - 1,5; оксид цинка 15,0 - 25,0; тальк - остальное. | 2016029
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ Использование: для отделки изделий из дерева, металла и росписи витражей на стекле. Сущность изобретения: состав содержит мас.ч.: лак на основе синтетического пленкообразующего 100; спирто-, водорастворимый краситель 0,02 - 1,05; диметилформамид 0,45 - 7,20; ацетон 0,03 - 3,06. Лак готовят добавлением раствора красителя в растворителе к лаку и смешивают 20 - 30 с. 3 табл. | 2016030
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ТИПА ГРУНТОВКИ ИЛИ ШПАТЛЕВКИ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ Использование: грунтовочные и шпаклевочные покрытия для древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит, бетона, металла. Сущность изобретения: композиция содержит, % : 30 - 50%-ный латекс с рН 2,5 - 6,0 сополимера бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты при соотношении мономеров (20 - 60):(10 - 40) : (30 - 40) и мол.м. 104-105 (в пересчете на сухое вещество) 3,0 - 9,0; наполнитель 31,0 - 70,0; пигмент 1,0 - 1,19; эмульсия на основе минеральных масел 0,01 - 1,0; 10 - 25%-ный водный раствор аммиака и/или 10 - 50% -ный водный раствор едкого натра или едкого кали 0,1 - 5,0; вода - остальное. Сначала латекс рН 2,5 - 6,0 разбавляют водой до 10 - 19%-ной концентрацией. Добавляют водный раствор аммиака и/или водный раствор едкого натра или едкого кали до достижения рН 6,9 - 8,0. Совмешают нейтрализованный латекс с эмульсолом, пигментом и наполнителем. Характеристики: время высыхания до ст.3 при 100°С 20 - 90 с, адгезия 1 балл, эластичность 1 мм, твердость 0,7. 2 с.п. ф-лы, 1 табл. | 2016032
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ
Сущность изобретения: одновременно бутилкаучук (предварительно резанный) пигмент, наполнитель и добавку подают на вальцы и смешение ведут при 15  5°С. Пасту растворяют в уайт-спирите. Характеристика свойств: степень перетира 40 мкм; водостойкость не менее 200 ч; укрывистость 70 г/м3. 1 табл.
|
2016033
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ЛАКОКРАСОЧНЫЙ СОСТАВ Использование: лакокрасочные покрытия для защиты от коррозии. Сущность изобретения: лакокрасочный состав содержит, мас.%: алкидную смолу 20,0 - 37,0; пигменты 15,0 - 41,0; наполнитель 3,50 - 20,0; поверхностно-активное вещество 0,01 - 0,05; сиккатив 0,9 - 4,0; соль цикло- или дициклогексиламина и технической фракции синтетических жирных кислот C10-C13 или C10-C16 соответственно, либо аминометилированный эфир фенола и фракции синтетических жирных кислот C10-C16 0,04 - 1,0; органический растворитель 25,0 - 40,0. 2 табл. | 2016034
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ
Использование: защитная и декоративная окраска металлических поверхностей, эксплуатируемых внутри и вне помещений, а также нагретых поверхностей. Сущность: композиция включает, %: полиметилбутоксисилоксановую или полиметилизобутоксисилоксановую смолу 10 - 35; пигмент 10 - 50; пластификатор 1,5 - 10; органический растворитель - остальное. Дополнительно композиция может содержать полиалюмоорганосилоксановую смолу в количестве 1 - 5%. В качестве пластификатора композиция содержит тетраэтоксисилан или состав, включающий продукт взаимодействия синтетических жирных кислот фракции C7-C16 со смесью алкилпиридинов, выкипающих при температуре  225 C и смесь бензолсульфонатов N-метил-N,N-диэтиламинометильных производных полиэтиленгликолевых эфиров моноалкилфенолов при соотношении (3,5 - 5,0) : (5,0 - 6,5) соответственно. Время высыхания 2 - 4 ч, светостойкость условная 9,6 - 144 ч, стойкость к воздействию воды 96 - 144 ч, термостойкость при 198 - 202°С 120 - 240 ч, адгезия 1 балл, эластичность 2 мм. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.
|
2016035
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ Использование: изготовление олиф для масляных красок. Сущность изобретения: оксидированное растительное масло совмещают с фурфурольным экстрактом масел - побочным продуктом селективной очистки нефтяных масел с температурой начала кипения не ниже 200°С, взятым в количестве 3 - 30% массы реакционной массы. Процесс проводят при температуре 20 - 120°С при перемешивании в течение 20 - 30 мин. 3 табл. | 2016036
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ ПЛАСТИНЫ CdxHg1-xTe С САПФИРОВОЙ ПОДЛОЖКОЙ Использование: при изготовлении фотоэлектрических полупроводниковых приемников. Сущность изобретения: при склеивании пластины CdxHg1-xTe с сапфировой подложкой на склеиваемые поверхности наносят композицию, содержащую на 100 мас.ч. смолы 5 - 10 мас.ч. сульфониевого производного гексафторфосфата, соединяют склеиваемые поверхности и воздействуют через подложку лазерным излучением в ультрафиолетовом диапазоне мощностью 105-107 Вт/см2. 1 табл. | 2016037
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| КЛЕЙ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ЛЕНТ Использование: электро- и резинотехническая промышленность. Сущность изобретения: клей для электроизоляционных лент содержит пластикат натурального каучука, мас.%: 2,0 - 8,0, изопреновый синтетический каучук СКИ-3 4,0 - 5,0 ; регенерат резины шинный термомеханический РШТ-11,0 11,5; N-фенилнафтиламин-2 0,36 - 0,40; мел природный 52,5 - 53,0; минеральное масло на основе парфино-нафтеновых углеводородов "Стабилласт-62" 7,6 - 7,9; окисленный атактический полипропилен со средневязкостной мол.м. 4000 - 5000, и относительным содержанием карбонильных групп по ИК-спектру J1720/J1480, равным 1,3 - 1,4 15,37 - 21,37 мас.%. 3 табл. | 2016038
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| АДГЕЗИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ Использование: в качестве адгезивов в защитных противокоррозионных покрытиях, клеев-расплавов и герметиков. Сущность изобретения: адгезионная композиция содержит, %: слюду молотую 1 - 10; олигомер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина 0,5 - 4,0; полиэтилен или сополимер этилена с винилацетатом - остальное до 100. Композицию готовят смешиванием компонентов на вальцах при 160 - 170°С в течение 5 мин или на смесителях червячного или роторного типа. Характеристики адгезионной композиции: адгезионная прочность при отслаивании исходная 23 кгс/см, после выдержки в воде в течение 1000 ч при 20°С 22 кгс/см, при 60°С 22 кгс/см, адгезионная прочность при отслаивании после выдержки в воде в течение 1000 ч при 20°С 22 кгс/см, при 60°С 22 кгс/см, адгезионная прочность при отслаивании после выдержки в щелочной среде рН11 при 60°С в течение 1000 ч 16 кгс/см, катодное отслаивание при 20°С в 3%-ном растворе NaCl через 30 сут 5,3 мм, через 60 сут 10,2 мм, стойкость к термоциклическому воздействию, число циклов до полного отслаивания покрытия 32, индукционный период при нагревании композиции до 200°С в атмосфере кислорода при давлении 300 мм рт.ст. 60 мин. 2 табл. | 2016040
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| БУРОВОЙ РАСТВОР НА УГЛЕВОДОРОДНОЙ ОСНОВЕ Изобретение относится к буровым растворам на углеводородной основе, применяемым для промывки скважин при бурении в сложных геологических условиях. Буровой раствор, обладающий пониженными реологическими и структурно-механическими свойствами, а также высокой термостабильностью, содержит нефть, загущающий агент-нафтенат алюминия 7,5 - 8,8 мас.% и водорастворимый спирт / метанол, или этанол, или изопропанол, или смесь спиртов C1- C3 20 - 25 мас.%. 2 табл., 1 ил. | 2016041
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ДВЕРНЫХ ПРОЕМОВ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ Использование: уплотнение дверных проемов коксовых печей. Сущность изобретения: устройство для уплотнения дверных проемов коксовых печей включает закрепленную по периметру корпуса двери уплотняющую рамку замкнутого зетобразного профиля, неподвижные кронштейны, прижимные элементы и нажимные подвижные плиты с пазом, сопряженным с выступом, выполненным на уплотняющей рамке, кронштейны, расположенные в нижней торцевой части корпуса двери снабжены зубом с пятой, а корпус двери в этом месте - опорным заплечиком. Указанные кронштейны установлены на корпусе двери посредством регулировочных болтов с возможностью перемещения пяты по опорному заплечику вдоль продольной оси двери в сторону привалочной плоскости уплотняющей рамки и с монтажным зазором между зубом кронштейна и указанной плоскостью. 5 ил. | 2016042
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЛОКИРОВКИ КОКСОВЫХ МАШИН Изобретение относится к блокировке коксовых машин. Сущность изобретения: на коксовых машинах установлены приемопередающие блоки 3,5,7, датчик подвода корзины 6, а на коксовой батарее - блок формирователей кодов 2, оптические датчики положения коксовых машин 1, размещенные вдоль пути их следования с шагом, равным межосевому расстоянию между печами. 3 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2016043
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГИСТРАЦИИ РАБОТЫ КОКСОВОЙ БАТАРЕИ Использование: контроль технологических процессов коксовой батареи. Сущность изобретения: устройство содержит четыре датчика 6, 4, 8, 1 соответственно тока электропривода выталкивающей штанги, подачи выталкивающей штанги, подачи планирной штанги и положения коксовыталкивателя, пять блоков 5, 7, 9, 2, 3 соответственно определения максимального тока, передачи команд, преобразователя импульс - код, приема команд и регистрации и контроля. 2 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2016044
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОКСА Использование: механическая обработка кокса на коксосортировках коксохимических и металлургических предприятиях. Сущность изобретения: устройство содержит подающий конвейер, корпус, ударную плиту, выполненную прямой и наклонно расположенную относительно вертикальной задней стенки корпуса, ударная плита на участке длины от места крепления, равном 0,75 - 0,80 общей длины плиты, футерована прямоугольными плитками каменного литья, установленными на ребро, а далее по длине футерована резиной, при этом плитки каменного литья установлены выше резиновой футеровки на расстоянии, равном 0,3 - 0,9 их высоты. 3 табл., 2 ил. ил. | 2016045
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ КОКСОВАНИЯ ЧАСТИЧНО БРИКЕТИРОВАННЫХ УГОЛЬНЫХ ШИХТ Сущность изобретения: способ коксования частично брикетированных угольных шихт включает дозировку компонентов шихты, разделение шихты на брикетируемую и небрикетируемую части, смешение брикетируемой части шихты со связующим материалом и брикетирование смеси, смешение небрикетируемой части шихты с обмасленной окалиной, вводимой в количестве 0,1 - 0,25%, смешение брикетов с небрикетируемой частью шихты и коксование смеси. Перед смешением со связующим материалом в брикетирующую часть шихты подают обмасленную окалину в количестве 0,3 - 0,6%. 3 ил. | 2016046
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ЗАМЕЩЕННЫЕ [ 14 ] МЕТАЦИКЛОФАНЫ В КАЧЕСТВЕ ПРИСАДОК К УГЛЕВОДОРОДНОМУ ТОПЛИВУ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПОМУТНЕНИЯ, ТЕМПЕРАТУРЫ НАРУШЕНИЯ ПРОХОЖДЕНИЯ ЧЕРЕЗ ФИЛЬТР ПРИ ОХЛАЖДЕНИИ И СНИЖЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ТЕКУЧЕСТИ И ТОПЛИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ УГЛЕВОДОРОДНОГО ТОПЛИВА Использование: в качестве присадки к углеводородному топливу для снижения температуры помутнения, температуры нарушения прохождения через фильтр при охлаждении и снижения температуры текучести. Сущность изобретения: замещенные [ 14 ]-метациклофаны имеют общую формулу I, приведенную в описании, где при X-H; R-алкил- C4-C30 , R"-алканоил- C16-C17 ; или при X - низший алкил, R - H, R" - алканоил- C12-C17 . Топливная композиция на основе углеводородного топлива содержит 0,01 - 1,0 мас.% присадки. 2 с.п. ф-лы, 8 табл. | 2016047
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Использование: топливные брикеты для металлургических процессов в способах выплавки стали или перекарбюрации стали и чугуна в качестве источника энергии, восстанавливающего материала и/или карбюризатора. Сущность изобретения: топливный брикет содержит, мас.%: гранулированный лигнитовый кокс с удельной поверхностью до 300 м2/г 60 - 90; антрацитовая мелочь с размером частиц 0,5 - 4 мм 5 - 30; крахмал 5 - 10. Топливный брикет получают смешиванием при 100 - 110°С гранулированного лигнитового кокса (с размером гранул не более 5 мм), антрацитовой мелочи и крахмала с водой, используемой в количестве 15 - 40% от массы магнитового кокса и антрацитовой мелочи, брикетирование смеси и сушку; вода частично может быть использована в виде перегретого пара, сушку можно вести в печи с циркуляром горячего воздуха при 110 - 130°С. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2016048
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К ПЕРЕРАБОТКЕ ВЯЗКИХ НЕТЕКУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Использование: подготовка к переработке вязких нетекучих материалов в коксохимической и нефтехимической отраслях промышленности. Сущность изобретения: резервуар снабжен бункером для размещения материала с днищем с отверстиями в боковых стенках, оснащенным устройством для подачи в бункер под давлением разбавителя в виде струй, связанным с трубопроводами для подачи разбавителя. Бункер установлен в верхней части резервуара. Бункер выполнен съемным и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Днище бункера выполнено наклонным и с отверстиями. Материал измельчается струями растворителя. 5 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2016049
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЩЕЛОЧНОЙ ДЕТЕРГЕНТНО-ДИСПЕРГИРУЮЩЕЙ ПРИСАДКИ К МОТОРНЫМ МАСЛАМ Сущность изобретения: алкиларилсульфокислоту или ее аммонийную соль, обрабатывают при повышенной температуре гидроксидом щелочно-земельного металла в присутствии нефтяного масла и углеводородного растворителя. Полученный алкиларилсульфонат щелочно-земельного металла в нефтяном масле подвергают карбонатации при 40 - 88°С в присутствии дополнительного количества гидроксида щелочно-земельного металла, кислородсодержащего промотора и сульфамида олигобутенилсукцинимиддиэтилентриамина, полученного на основе полибутена мол. м. 800 - 1200 и взятого в количестве 10 - 15 мас.% в расчете на смесь алкиларилсульфоната щелочно-земельного металла с нефтяным маслом. 2 табл. | 2016051
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОЙ ЖИДКОСТИ Изобретение касается смазочных веществ, в частности получения огнестойкой жидкости, работающей в зоне повышенных температур, например для систем регулирования и смазки паровых турбин. Цель - улучшение деаэрирующих свойств при снижении температуры застывания жидкости. Для этого ведут этерификацию POCl3 смесью,(содержащей, мас.%: синтетический 3,5-ксиленол) 35 - 50, фракцию ксиленолов каменноугольной смолы (с температурой выкипания 216 - 224°С) 18 - 22 и фенол - до 100. Полученная жидкость имеет т.воспламенения 800°С, т.заст. (-32)°С время деаэрации 90 - 105с. 2 табл. | 2016057
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ТУАЛЕТНОЕ МЫЛО ОБЩЕГИГИЕНИЧЕСКОГО И ЛЕЧЕБНО- ПРОФИЛАКТИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ Изобретение относится к мыловаренной промышленности. Сущность: в туалетное мыло, содержащее мыльную стружку, краситель, антиокислитель, отдушку, экстрактивные вещества ромашки и семян моркови, дополнительно введены экстрактивные вещества базилика эвгенольного и шалфея лекарственного в составе комплексного CO2 -экстракта из ромашки, базилика и шалфея или эвкалипта в составе комплексного CO2 - экстракта из эвкалипта и семян моркови или CO2 - экстракта петрушки в составе смеси с CO2 -экстрактом семян моркови и комплексным CO2 -экстрактом из ромашки и семян моркови, при определенном соотношении компонентов. 1 з.п. ф-лы. 5 табл. | 2016060
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ТУАЛЕТНОЕ МЫЛО ОБЩЕГИГИЕНИЧЕСКОГО И ЛЕЧЕБНО- ПРОФИЛАКТИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ Изобретение относится к мыловаренной промышленности. Сущность: в туалетное мыло, содержащее комплексные CO2 -экстракты, мыльную стружку, краситель, отдушку, антиокислитель, в качестве комплексного CO2 - экстракта дополнительно введен CO2 -экстракт из ромашки, семян петрушки и просяной мучели, или CO2 -экстракт багульника, или CO2 -экстракт коры пихты при следующем соотношении компонентов, мас.%: комплексный CO2 - экстракт из ромашки, семян петрушки и просяной мучели или CO2 - экстракт багульника или CO2 - экстракт коры пихты 0,01 - 1,5, отдушка 0,5 - 1,5, краситель 0,001 - 0,03, антиоксидант 0,001 - 0,3, мыльная стружка - остальное. 5 табл. | 2016061
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СРЕДСТВА ДЛЯ МЫТЬЯ ПОСУДЫ Сущность изобретения: способ получения средства для мытья посуды заключается в нагревании калийного зеленого мыла до вязко-текучего состояния, добавлением бикарбоната натрия, триполифосфата натрия, экстракта торфа, препарата деглицида, введение картофельного крахмала при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: триполифосфат натрия 3 - 5; бикарбонат натрия 5 - 10; картофельный крахмал 1 - 3; экстракт торфа 3 - 8; препарат деглицид 2 - 4 и калийное зеленое мыло 70 - 86, с последующим перемешиванием смеси до образования эластичной массы, ее охлаждением и формованием. 1 табл. | 2016062
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| АППАРАТ ДЛЯ МИКРОБИОЛОГИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ Использование: утилизация отходов путем микробиологического разложения в установке, применимо в перерабатывающих технологиях сельского хозяйства и микробиологической промышленности. Сущность изобретения: аппарат содержит корпус с трубами для подвода и отвода воздуха и сред, разделенный по высоте горизонтальными перегородками. Над перегородками расположены аэраторы, представляющие собой радиальные горизонтальные уголки, обращенные ребрами вверх, полости под уголками сообщены с трубой для подвода воздуха, а в одной из граней каждого уголка выполнены отверстия для выхода воздуха. Напротив зазоров под уголками размещена насадка для иммобилизации микроорганизмов в виде отдельных свободно подвешенных нитей. Указанные перегородки выполнены полыми и снабжены патрубками для подвода и отвода теплообменной среды. 3 ил. | 2016063
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ШЛАКОВОЗНАЯ ЧАША Сущность изобретения: корпус 7 чаши усилен в верхней ее части кольцевыми ребрами 2, 3, промежуточными ребрами 4, 5, 6 и бандажом 1. Такая конструкция позволяет существенно повысить срок службы шлаковозной чаши. 2 ил. | 2016064
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УБОРКИ РАЗРУШЕННОЙ ФУТЕРОВКИ ВЫПУСКНЫХ ЖЕЛОБОВ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Сущность изобретения: устройство содержит переносную раму, привод, соединенный гибкой связью с механизмами выбора свободной длины каната и барабаном. В нижней части рамы шарнирно закреплен скребок, кинематически связанный с замковым устройством. На раме подвижно закреплен нож с установленными на нем блоками, которые связаны при помощи каната с механизмами выбора свободной длины каната и барабаном. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2016065
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ФУРМЕННЫЙ ПРИБОР ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в устройствах подачи дутья и топлива в шахтные печи, например, в доменную печь. В фурменном приборе, содержащем фурму с подводами дутья и топлива, например, пылеугольного, переходное колено между распределительным коллектором и подводом дутья к фурме, выполненное в виде сочлененных камер с индивидуальными тангенциальными входным и выходным патрубками, причем входной патрубок первой по ходу дутья камеры соединен с распределительным коллектором и снабжен форсункой подачи пылеугольного топлива, а выходной патрубок второй камеры соединен с дутьевым соплом, согласно изобретению первая камера выполнена в виде изогнутого в форме винтовой спирали канала, охватывающего вторую камеру и соединенного с нею тангенциально, причем оси входного и выходного патрубков расположены в одной вертикальной плоскости. Такое расположение камер и соосность входного и выходного патрубков позволяет реализовать процесс вихревой высокотемпературной газификации угольной пыли непосредственно в фурменном приборе. При этом предлагаемый прибор выигрывает в габаритах, улучшаются условия обслуживания и монтажа, конструкция вписывается в размеры существующих фурменных приборов в доменной печи. 3 ил. | 2016066
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ФУРМЕННЫЙ ПРИБОР - ГАЗИФИКАТОР ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Изобретение относится к доменному производству и может быть использовано для газификации пылеугольного топлива и вдувания в горн доменной печи полученного горячего восстановительного газа. В фурменном приборе - газификаторе доменной печи, содержащем фурму с подводами дутья и топлива, например, пылеугольного, переходное колесо между распределительным коллектором и подводом к фурме, выполненное в виде двух цилиндрических камер с индивидуальными тангенциальным входным и выходным патрубками, причем входной патрубок первой по ходу дутья камеры соединен с распределительным коллектором и снабжен форсункой подвода топлива, а выходной патрубок второй камеры соединен с патрубком подвода дутья, согласно изобретению камеры размещены коаксиально одна в другой, наружная камера закрыта съемными крышками с обоих торцов, внутренняя - с одного торца и установлена так, что ее закрытый торец выступает за пределы наружной камеры, а открытый торец образует с соответствующей торцевой стенкой наружной камеры зазор, причем выходной патрубок установлен у закрытого торца внутренней камеры и его ось расположена в одной вертикальной плоскости с осью входного патрубка. Такое размещение и выполнение камер, входных и выходных патрубков позволяет реализовать процесс вихревой высокотемпературной газификации пылеугольного топлива непосредственно в фурменном приборе с образованием гарниссажа. При этом обеспечивается большая интенсивность процесса, высокая удельная производительность, высокие температуры в диапазоне 1700 - 2200°С, отсутствие или малое содержание окислителей от 0 до 3 - 5%. Кроме того, переходное колено между распределительным коллектором и подводом дутья к фурме за счет упомянутого размещения камер выполнено компактным, резко уменьшает габариты устройства, соосность патрубков позволяет устанавливать прибор без переделок существующего оборудования, в габаритах обычных фурменных приборов. 2 ил. | 2016067
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ МЕХАНИЗМАМИ ТРАНСПОРТЕРНОЙ ШИХТОПОДАЧИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано в системах программного управления механизмами шихтоподачи доменных печей. Сущность изобретения: по заданному расположению, соотношению смешивания компонентов и суммарной объемной производительности сборного конвейера составляют расходные графики компонентов и по ним производят управление механизмами выгрузки весовых бункеров. 1 табл. | 2016068
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО МЕТАЛЛА В ШАХТНОЙ ПЕЧИ Сущность: способ получения губчатого металла в шахтной печи включает загрузку оксидов металла, таких, как оксида железа, никеля, кобальта на колошник шахты печи и восстановление шихты в противотоке с горячими продуктами конверсии природного газа. Отношение кислорода к углероду [О/С] в подаваемом на конверсию газе поддерживается в пределах 0,98 - 1,10 при температуре газа 600 - 1000°С, восстановительный газ на весь процесс восстановления получают в рабочем пространстве печи, причем отношение объема зоны конверсии печи к объему зоны восстановления составляет 0,04 - 0,4. Нагрев кислород-азотной смеси до 960 - 1485°С и природного газа до 20 - 400°С проводят раздельно, а их смешивание производят непосредственно перед вводом в шахтную печь. 2 ил., 5 табл. | 2016069
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЛЕГКОВЕСНОГО ЛОМА И МЕТАЛЛСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ К ПЕРЕПЛАВУ В СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ АГРЕГАТАХ Использование: металлургия легковесного лома и металлсодержащих отходов. Сущность изобретения: металлургическую емкость заполняют жидким чугуном на 1/20 - 1/10 ее объема, после чего подают под струю жидкого чугуна легковесный лом и металлсодержащие отходы в количестве 8,5 - 14,1% от массы заливаемого чугуна, легковесный лом и металлсодержащие отходы подают под струю жидкого чугуна нагретыми до 500 - 1000°С, легковесный лом и металлсодержащие отходы перед предварительным нагревом уплотняют. Способ позволяет повысить эффективность подготовки легковесного лома и металлсодержащих отходов к переплаву в сталеплавильных агрегатах. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2016070
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА Использование: металлургия и литейное производство, в частности получение отливок общемашиностроительного назначения, требующих механической обработки. Путем введения новых компонентов и изменения соотношения компонентов при обработке расплава как в ковше, так и в форме, получить отливки с хорошей обрабатываемостью при сохранении высокой прочности, твердости и пластичности. Сущность изобретения: шихту загружают в печь, доводят расплав до заданной температуры, производят модифицирование металла путем последовательного введения модифицирующих смесей, на первом этапе в ковш, на втором в форму. Модифицирование в ковше производят смесью, содержащей соединения тугоплавких металлов, инокулятор в виде ультрадисперсного порошка металла или его соединения, и криолита, в количестве 0,020 - 0,095% от веса жидкого металла. Модифицирование в форме производят путем введения в расплав смеси, состоящей из кокса и одного или нескольких компонентов из группы силикокальций, ферросилиций в количестве 0,15 - 0,45 кг/т, соединения тугоплавких металлов, инокулятор вводят в соотношение 100 : (1 - 10), комплексное модифицирование осуществляют в форме коксом совместно с силикокальцием и/или ферросилицием, взятых в соотношение 1 : (1 - 5). 3 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2016071
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ГАЗЛИФТНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: металлургическая и химическая промышленность, в частности, конструкции автономных или вспомогательных устройств газлифтного рафинирования расплавов. Сущность: в подъемной колонне газлифтного устройства, снабженного фурмой для ввода транспортирующего газа, над фурмой установлен фильтр с активированной набивкой, имеющей крупность (0,3 - 0,5)d, где d - внутренний диаметр подъемной колонны. При проведении восстановительного обеднения шлаков активированная набивка выполнена из углеродсодержащего материала, при десульфуризации металлов активированная набивка выполнена из гранулированного магния с известью, взятых в соотношении 1 : 4. Устройство позволяет расширить функциональные возможности газлифтных устройств и дает возможность проводить на них все виды пирометаллургического рафинирования расплавов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил. | 2016072
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ Использование: литейное производство, может быть использовано при изготовлении отливок из чугуна с вермикулярным графитом. Сущность изобретения: в плавильном агрегате перед введением титансодержащей присадки, в расплав дополнительно вводят сфероидизирующую присадку ФСЗОРЗМЗО, в количестве 6,6 - 1,5% от массы расплава, после введения титансодержащей присадки и разливки каждого последующего ковша сфероидизирующую присадку ФСЗОРЗМЗО вводят в количестве 0,2 - 0,4% от массы оставшегося расплава, в качестве титансодержащей присадки используют ферротитан марки ФТИ65 в количестве 0,2 - 0,3% от массы расплава; далее расплав модифицируют в ковше, в качестве модификатора используют смесевой модификатор ФС50ФУ35Ба в количестве 0,5 - 0,7% от массы расплава в ковше. Использование способа обеспечивает повышение стабильности получения чугуна при отсутствии карбидов в его структуре и повышение длительности модифицирующего эффекта. 3 табл. | 2016073
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ МЕТОДОМ ТЕРМОШЛАКОВО-ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ОБРАБОТКИ Использование: производство чугунов с вермикулярным гражитом в чугунолитейных цехах машиностроительных заводов. Сущность: обработку расплава осуществляют по термошлаково-электродуговой технологии, включающей расплавление шихты в электродуговой печи с основной футеровкой, перегрев расплава до 1560 - 1580°С, поддержание основности шлака 1,5 - 1,8 и модифицирование расплава в печи восстановлением магния и кальция из шлака и футеровки. 1 табл. | 2016074
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ НАУГЛЕРОЖИВАНИЯ ЧУГУНА Использование: черная металлургия и литейное производство. Сущность изобретения: расплав чугуна при заливке его в ковш и сливе из ковша пропускают через карбюризатор, помещенный в канал, расположенный в полости ковша, что позволяет на 5 - 8% увеличить степень усвоения углерода карбюратора. 5 ил. | 2016075
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| НАПОЛНИТЕЛЬ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА Использование: литейное производство и металлургия. Сущность: наполнитель порошковой проволоки для модифицирования чугуна содержит сплав кремния с барием, в качестве которого используется ферросиликобарий, дополнительно введены порошок графита и легкоплавкое азотсодержащее вещество, при следующем соотношении компонентов, мас.%.: ферросиликобарий 10 - 25; порошок графита 0,5 - 5; легкоплавкое азотсодержащее вещество остальное. 1 табл. | 2016076
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУННЫХ МЕЛЮЩИХ ТЕЛ Использование: к производству чугунных изделий, в частности к получению чугунных мелющих тел (шаров и цильпепсов). Сущность: в качестве легирующей добавки используют отходы производства камнелитых изделий из медеплавильного шлака в количестве 5 - 15% от веса шихты. 1 табл. | 2016077
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| МОДИФИКАТОР Использование: металлургия и литейное производство, в частности разработка составов модификаторов, используемых в виде брикетов или наполнителя порошковой проволоки для обработки расплавов чугуна. Сущность: в состав модификатора, содержащего легкоплавкое азотсодержащее вещество, дополнительно введены нитриды алюминия, титана, циркония, ванадия при следующем соотношении компонентов, мас.%: нитриды алюминия, титан, цирконий, ванадий 3 - 45; легкоплавкое азотсодержащее вещество остальное. 1 табл. | 2016078
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. С целью снижения количества неметаллических включений в чугуне и повышения его относительного удлинения обработку расплава чугуна осуществляют в реакционной камере литейной формы механической смесью кремний-магниевой лигатуры с ферросилицием ФС75. Количество ферросилиция определяют по формуле G = n(Mg - K), %, где G - количество ФС 75 в смеси; Mg - содержание магния в лигатуре; K - коэффициент, учитывающий марку лигатуры; n - коэффициент пропорциональности. 1 табл. | 2016079
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: металлургия, в частности получение высококачественных отливок. Сущность: способ включает обработку расплава чугуна порошком карбида кальция, нагрев чугуна на желобе до 1450 - 1500°С продувкой его кислородом с помощью специальной фурмы пропускание расплава через конфузорный смеситель с одновременным введением порошка карбида кальция совместно с отсевом лигатуры железо - кремний - магний, после чего расплав заливают в ковш и выдерживают в течение 1,0 - 1,5 мин. Устройство для получения чугуна с шаровидным графитом содержит желоб, над которым установлен с возможностью перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскости бункер-дозатор с трубкой, для подачи реагентов на струю графитовый конфузорный смеситель, закрепленным под желобом с возможностью перемещения из под желоба по окружности с радиусом, равным длине консоли, дополнительный бункер-дозатор с трубкой для подачи реагентов на струю, установленный над конфузорным смесителем с возможностью перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях, фурму, установленную над желобом, которая может быть выполнена в виде коллектора из трубок с соплами: каждый бункер дозатор может быть снабжен стальной трубкой, установленной в его нижней части под углом 15 - 25° и горизонтали, соединенной с трубой для подачи реагента, а аэратором, выполненным в виде стального стержня с винтовыми канавками и установленного в стальной трубе. 2 с. и 2 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2016080
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ Использование: в черной металлургии при выплавке стали в кислородных конвертерах, имеющих магнезитовую или доломитовую футеровку. Сущность изобретения: смесь обычной и доломитизированной извести перед присадкой в конвертер разделяют на два класса крупности 0...20 мм и 20...40 мм, первый из которых вводят в конвертер до начала продувки кислородом через отверстие в конусной части корпуса, второй - по ходу продувки через горловину конвертера. 2 табл. | 2016081
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МЕТАЛЛОЛОМА Использование: в металлургии, в частности при нагреве металлолома, других материалов с применением промежуточного теплоносителя. Сущность изобретения: способ предусматривает непрерывный нагрев циркулирующего теплоносителя в виде расплава шлака. В миксер с расплавом шлака вводят холодный металлолом и после выдержки жидкий шлак выпускают. Затем повторно вводят подогретый в циклоне шлак и расплавляют металлолом. 2 ил. | 2016082
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ЖИДКОЙ СТАЛИ И ОТБОРА ПРОБЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ УГЛЕРОДА МЕТОДОМ "ЛИКВИДУС" Изобретение относится к металлургии и касается устройств для контроля технологических параметров плавки. Цель изобретения - повышение надежности и снижение погрешности определения содержания углерода. Устройство содержит водоохлаждаемую штангу 1, пробоотборник 2 и термопару 6 с защитным чехлом 7. В пробоотборник помещено подвижное керамическое кольцо 4, а в верхней его части установлена огнеупорная трубка 8, соединяющая внутренние полости пробоотборника и водоохлаждаемой штанги и ограничивающая при заполнении пробоотборника жидким металлом высоту подъема керамического кольца, работающего в этом случае как запорный клапан, что предотвращает вытекание жидкой пробы металла из пробоотборника при его подъеме из печи под любым углом. 2 ил., 1 табл. | 2016083
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ Изобретение может быть использовано в черной металлургии при производстве стали в электропечах. Сущность: в способе получения марганецсодержащей стали в дуговой электропечи с проведением окислительного и восстановительного периодов, включающем присадку оксидных марганецсодержащих материалов в конце окислительного периода, в качестве оксидного марганецсодержащего материала используют низкофосфористую марганцевую руду, присадку которой осуществляют по достижению температуры металла на 90 - 130°С выше температуры ликвидуса порциями с интервалами, достаточными для поддержания вышеуказанной температуры, при количестве шлака 2 - 4% от массы металла с основностью 2,5 - 4,0% , а в восстановительный период проводят дополнительное раскисление шлака. | 2016084
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ СТРУИ МЕТАЛЛА Сущность изобретения: устройство состоит из цилиндрического корпуса и вкладыша в виде обратного усеченного конуса с осевым отверстием для струи металла, между которыми имеется кольцевая коническая щель для подвода газа. В осевое отверстие вкладыша соосно с ним помещают керамическую подводящую воронку, на срезе носка которой выполнена коническая фаска, имеющая общую образующую с конической поверхностью вкладыша. 1 ил. | 2016085
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА Использование: обработка металла при выпуске расплава из печи. Сущность изобретения: с целью улучшения качества металла и повышения эффективности обработки футерованная насадка снабжена по крайней мере двумя симметричными каналами со смещенными выходными отверстиями и фурмами, расположенными напротив выходных отверстий каналов соосно с ними. 1 ил. | 2016086
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ БОРОМ Изобретение может быть использовано в металлургии при микролегировании стали бором. Сущность: в способе, включающем ввод в жидкий металл датолитового концентрата, алюминия и кремнемарганцевых сплавов, концентрат вводят в сталеразливочный ковш перед выпуском стали из сталеплавильного агрегата в количестве 0,5...1,5 кг/т стали, а алюминий в количествах (кг/т стали) 0,13 (0,5. ..1,5) + 0,3...0,7; 0,5...0,8 и 0,1...0,15 вводят соответственно перед выпуском плавки, по ходу выпуска после присадки кремнемарганцевых сплавов и после окончания выпуска металла в процессе схода шлака в ковш. 2 табл. | 2016087
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ Изобретение может быть использовано в области черной металлургии, в частности, при внепечной обработке стали. Сущность: способ включает выплавку полупродукта в сталеплавильном агрегате, выпуск в ковш, ввод легирующих и нитридообразующих элементов, продувку расплава азотом; 70 - 85% необходимых для раскисления и легирования нитридообразующих вводят в ковш в процессе выпуска, а остальную часть вводят после наполнения ковша в процессе продувки после снижения содержания закиси железа в шлаке до 1 - 3%, после чего продувают металл в течение 5 - 8 минут. | 2016088
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
ЛАЗЕРНОЕ УСТРОЙСТВО МАЛОМОДОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к обработке материалов лазерным (Л) излучением и может быть использовано для поверхностного упрочнения изделий из металлов и сплавов, для Л сварки и резки. Л устройство содержит основной и по крайней мере один дополнительный генераторы (Г) с активными элементами и с оптической системой (ОП), преобразующей сходящиеся от отдельных Г лучи в узкий параллельный пучок. Излучение Г направлено в одну точку, расположенную в фокусе ОП, угол  удовлетворяет условию tg<(D-d)/F , где - угол схождения лучей, D - диаметр апертурной диафрагмы ОП, d - диаметр луча парциального Г в месте расположения диафрагмы, F - фокусное расстояние ОП. 5 ил.
|
2016089
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ОТВЕРСТИЯМИ Использование: изобретение относится к термопластическому упрочнению отверстий в деталях и может быть использовано в машиностроении, авиастроении и других отраслях народного хозяйства. Сущность: деталь с отверстиями нагревают с помощью кольцевых электродов до 760°С и охлаждают вращающимся коническим спрейером с шагом отверстий, увеличивающимся по длине изделия. При этом жидкость подают под определенным углом к поверхности. 1 ил. | 2016090
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ЗАКАЛОЧНЫЙ БАК Сущность изобретения: закалочный бак содержит ванну с закалочной жидкостью и размещенное в ней транспортное средство, выполненное в виде наклонного барабана со смонтированным на нем приводным элементом, связанным с приводом его вращения, обечайку с разгрузочным окном в нижней части и рабочим органом в виде спирали или скатов, обечайку с отводящей трубой и установленным в ней вытяжным насосом с приводом его вращения, сборник отходов, расположенный за вытяжным насосом, при этом коллектор-обечайка охватывает барабан, а стенки на участке под коллектором-обечайкой перфорированы. Полезный объем увеличен за счет переноса сборника и привода вытяжного насоса на уровень основных технологических агрегатов и выше уровня закалочной жидкости, при этом сборник отходов выполнен в виде магнитного сепаратора, обеспечивающего кроме очистки закалочной жидкости от твердых отходов и частичное ее охлаждение, а для создания дополнительного потока закалочной жидкости с подачей ее из удаленных частей ванны непосредственно в зону выгрузки изделий из печи установлен второй насос. Разгрузочный барабан может быть выполнен составным, а приводной элемент барабана размещен в месте стыка его частей. 2 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2016091
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАЛОЛЕГИРОВАННОЙ ЗАЭВТЕКТОИДНОЙ СТАЛИ ПЕРЛИТНОГО КЛАССА
Использование: изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для обработки деталей, изготовленных из стали перлитного класса, т. е. сталей с содержанием углерода 0,8 - 1%, например марки ШХ15, ХВГ, 9ХС, ШХ15СГ. Сущность: способ включает две закалки и отпуск. Первую закалку проводят от температуры, на 90 3°С выше температуры  - -превращения. Нагрев под вторую закалку осуществляют со скоростью 33 - 35°С/мин и более до температуры на Ac3 + 70 3°С выше температуры  -превращения.
|
2016092
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к обработке металлических материалов давлением и может быть применено в металлообрабатывающей, а также в машиностроительной промышленности. Сущность: пластическую деформацию металлических материалов осуществляют одновременно с воздействием на них электростатическим полем. 3 ил. | 2016093
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ КРУПНОЗЕРНИСТОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ АНИЗОТРОПНОЙ СТАЛИ ТОЛЩИНОЙ 0,15 - 0,30 ММ
Использование: для термической обработки электротехнической стали. Сущность изобретения: для улучшения магнитных свойств крупнозернистой электротехнической анизотропной стали толщиной 0,30 - 0,15 мм поверхность обрабатывают лазерным излучением в режиме модулированной добротности с частотой 3,0 кГц - 1,0 МГц и средней плотностью мощности воздействия 2102-109 Вт/см2 , при этом следы воздействия лазерного излучения представляют собой дорожки из пятен диаметром 0,01 - 1,00 мм. 2 табл.
|
2016094
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРЕННЫХ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКОЙ ТРУБ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Использование: при термообработке прямошовных электросварных труб, изготавливаемых на непрерывных трубосварочных установках. Сущность изобретения: после сварки токами высокой частоты трубы попадают в секционную печь, где их нагревают до температуры Ac3+50C После выхода труб из печи осуществляют их охлаждение в три этапа. На первом этапе трубы охлаждают до Ac1-50C со скоростью 4,0 - 6,0 град/с. На втором этапе трубы выдерживают на воздухе в течение времени, определяемого из расчета 12 - 14 с на 1 мм толщины стенки трубы. На третьем этапе охлаждают со скоростью в 8 - 12 раз меньшей скорости охлаждения первого этапа. 1 табл.
|
2016095
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ Сущность изобретения: способ включает нагрев до 820 - 970°С, выдержку при этой температуре, интенсивное охлаждение до 400 - 550°С и окончательное охлаждение до цеховой температуры. Новым является то, что интенсивное охлаждение ведут продувкой газом со скоростью газового потока 8 - 170 м/с. 2 табл. | 2016096
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВА ИЗДЕЛИЙ В РЕГУЛИРУЕМОЙ ГАЗОВОЙ СРЕДЕ Изобретение относится к термообработке при высоких температурах и может быть применено для нагрева металлических и неметаллических изделий и материалов в регулируемой газовой среде. Сущность изобретения: холодный газ под повышенным давлением подается из системы 2 подачи холодного газа через герметичное соединение 3 во входное отверстие 4 каналов в токопроводящем слое электронагревателя 5 и, нагревшись в них, истекает через выходные отверстия названных каналов, направленные на нагреваемое изделие, находящееся в корпусе описываемой установки. 4 ил. | 2016097
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ Сущность: пульсирующее изменение просасываемого через слой воздуха достигается за счет осуществляемого в пульсирующем режиме обогащения воздуха газом, содержание в котором кислорода отличается от содержания кислорода в воздухе. | 2016098
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНОГО АГЛОМЕРАТА
Использование: при получении железорудного агломерата из шихты с высоким содержанием тонкого железорудного концентрата. Сущность: красный шлам перед введением в агломерационную шихту разделяют на фракции 1 63 мкм. Полученные фракции 1 + 63 мкм и /-63 мкм/ вводят в шихту в массовом соотношении 0,15 - 0,45. 3 табл.
|
2016099
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО СЫРЬЯ Сущность: способ включает смешивание компонентов шихты с упрочняющей добавкой в смесительном барабане, увлажнение, окомкование и спекание (обжиг) на агломерационной (обжиговой) машине, при этом в качестве упрочняющей добавки вводят предварительно измельченный кимберлит, из которого извлечены алмазы. Это повышает механическую прочность агломерата и прочность при восстановительно-тепловой обработке агломерата (окатышей). 3 табл. | 2016100
действует с опубликован 15.07.1994 |