Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2015001-2015100 2015101-2015200 2015201-2015300 2015301-2015400 2015401-2015500 2015501-2015600 2015601-2015700 2015701-2015800 2015801-2015900 2015901-2016000 2016001-2016100 2016101-2016200 2016201-2016300 2016301-2016400 2016401-2016500 2016501-2016600 2016601-2016700 2016701-2016800 2016801-2016900 2016901-2017000 2017001-2017100 2017101-2017200 2017201-2017300 2017301-2017400 2017401-2017500 2017501-2017600 2017601-2017700 2017701-2017800 2017801-2017900 2017901-2018000 2018001-2018100 2018101-2018200 2018201-2018300 2018301-2018400 2018401-2018500 2018501-2018600 2018601-2018700 2018701-2018800 2018801-2018900 2018901-2019000 2019001-2019100 2019101-2019200 2019201-2019300 2019301-2019400 2019401-2019500 2019501-2019600 2019601-2019700 2019701-2019800 2019801-2019900 2019901-2020000Патенты в диапазоне 2017501 - 2017600
| МЕДИЦИНСКИЙ ОТСАСЫВАТЕЛЬ ЖИДКОСТИ Сущность изобретения: отсасыватель содержит емкость для промывной жидкости с зондом для введения в полый орган, на котором установлен дроссель, катетер для отвода содержимого полого органа, связанный через эластичную камеру и отводную трубку с приемной емкостью, магистралью связанной с насосом, установленные в магистрали регулятор потока в виде дросселя и датчик давления, связанный с преобразователем. Насос электрически соединен с первым входом блока управления и питания, ко второму входу которого подключено устройство формирования толчкового импульса, цилиндр которого посредством трубопровода через распределитель связан с корпусом, охватывающим эластичную камеру. Согласно изобретению в отсасыватель введены блок задержки, управляемый генератор и блок управления дросселями. Эластичная камера выполнена в виде трубки переменной толщины, уменьшающейся в направлении отсоса. 2 ил. | 2017501
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| ПЕРИСТАЛЬТИЧЕСКИЙ НАСОС Использование: в медицинской технике в аппаратах искусственного кровообращения. Сущность изобретения: насос содержит статор с подвижным рабочим элементом и примыкающей к его внутренней поверхности эластичной трубкой, размещенный в полости статора на валу привода ротор с роликами, установленными на осях с возможностью контакта с эластичной трубкой. Согласно изобретению подвижный рабочий элемент установлен с возможностью возвратно-поступательного движения в направлении, перпендикулярном оси вращения ротора, и шарнирно соединен с одним концом шатуна, второй конец которого шарнирно соединен с кривошипом-зашелкой, установленным на оси с возможностью поворота относительно стенки корпуса насоса, а механизм управления окклюзией выполнен в виде регулируемого эксцентрикового упора, размешенного в корпусе с возможностью контакта со вторым концом шатуна ниже прямой линии, соединяющий центр оси кривошипа-защелки с центром шарнирного соединения шатуна с подвижным рабочим элементом. 3 ил. | 2017502
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| МАССООБМЕННОЕ УСТРОЙСТВО Использование: в медицинской технике, в частности в оксигенаторах и диализаторах. Сущность изобретения: устройство состоит из чередующихся камер крови и обменной среды. Камеры включают параллельно соединенные пакеты, включающие полупроницаемые мембраны, сетки и опорные элементы с соосными равными вводными и выводными отверстиями, две крышки со штуцерами для ввода и вывода крови и обменной среды, соединенными с соответствующими сквозными отверстиями и средство для герметизации. Согласно изобретению в него введены приспособление для стяжки и нажимной элемент, каждая камера включает три опорных элемента, заключенных в камере для крови между двумя полупроницаемыми мембранами, а в камере обменной среды - между двумя сетками, каждое вводное и выводное отверстие центрального опорного элемента соединено с несколькими сквозными узкими пазами, два других опорных элемента каждой камеры установлены с возможностью контакта с центральным и имеют сквозные замкнутые окна для бокового ограничения потока крови и обменной среды. Средство для герметизации выполнено в виде эластичного обрамления вдоль периметра элементов пакетов и вокруг отверстий ввода и вывода, а пакеты прижаты друг к другу посредством нажимного элемента и зажаты между крышками посредством приспособления для стяжки. 7 ил. | 2017503
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СПОСОБ ПЛАЗМОЦИТОФЕРЕЗА Изобретение может быть использовано в гравитационной хирургии и является эффективным способом плазмацитафереза за счет снижения травматизации форменных элементов крови. Сущность изобретения: за 30-40 мин до эксфузии проводят дилюцию крови реополиглюкином в дозе 10-12 мг/кг массы тела. После гепаринизации при помощи роликового насоса из магистральной вены эксфузируют кровь в нужном количестве в емкость, ограниченную с двух сторон фильтрами с диаметром пор 1-2 мкм. Одновременно с началом эксфузии включают второй насос, обеспечивающий со стороны фильтра, противоположной току крови, отрицательное давление величиной 0,5-0,6 атм. | 2017504
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| ШПРИЦ Использование: в медицине для проведения инъекций. Сущность изобретения: шприц содержит шток 4, связанный с поршнем 3 посредством эластичных элементов 8, взаимодействующих с цилиндрической втулкой 13, размещенной в выемке 6 поршня 3. В корпусе шприца выполнен ограничительный выступ 10, который упирается полуцилиндрическая вставка 14, устанавливаемая с охватом штока 4 под его фланец 5. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2017505
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА БИООБЪЕКТ Использование: в медицине, а именно в физиотерапии и электропунктурной рефлексотерапии. Сущность изобретения: устройство обеспечивает направленное воздействие электрическим током, световым потоком и ионизированным газом. Содержит последовательно соединенные выпрямитель-удвоитель напряжения, управляемый низкочастотный генератор, низкочастотный повышающий трансформатор, к одному выводу которого подключен пассивный электрод, к другому - активный электрод, выполненный в виде газоразрядного элемента, преобразующего импульсные токи высокого напряжения в коронный разряд с образованием плазменных непрерывных колебаний мощностью 0,2-4 Вт. 2 ил. | 2017506
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
СПОСОБ ПРОФИЛАКТИКИ ИНФЕКЦИОННО-СЕПТИЧЕСКИХ ОСЛОЖНЕНИЙ ПОСЛЕ КЕСАРЕВА СЕЧЕНИЯ
Изобретение относится к способам профилактики инфекционно-септических осложнений после кесарева сечения, заключающийся в том, что больную укладывают на кушетку и в положении лежа на спине в задний свод влагалища вводят влагалищный излучатель аппарата магнитотерапевтического для гинекологии "Индуктор - 2", помещенный в презерватив одноразового пользования. Частота магнитного поля - 5000 Гц  5%, интенсивность 1,5мТл 5000 Гц 5 % 10%. Продолжительность воздействия 10-15 мин, курс физиовоздействия 2-12 процедур. Применение указанного способа достоверно уменьшает частоту послеоперационных осложнений 1.5 мТл 10 % в виде расхождения швов, лохио- и гематометры, эндометрита, цистита, лактостаза с 18,7 до 5,7%. 3 табл.
|
2017507
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| МНОГОКАНАЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОСТИМУЛЯТОР Использование: устройство используется в урологии и других областях медицины, для лечения больных мочекаменной болезнью, импотенцией, обострением хронического пояснично-крестцового радикулита и др. Сущность: устройство содержит электроды и взаимосвязанные между собой блок коммутации, блок управления, блок задания программ, таймер и блок синхронизации, также дополнительно в него введены генератор псевдослучайной двоичной последовательности сигналов, переключатель полярности. 4 ил. | 2017508
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
МАГНИТОТЕРАПЕВТИЧЕСКИЙ АППАРАТ
Область использования: медицина, а именно устройства для воздействия синусоидальным или импульсным магнитным полем. Сущность изобретения: позволяет повысить эффективность лечения за счет создания в точках болевого очага центрального векторного магнитного поля, а также увеличения количества векторов этого поля, достижения его концетрации внутри индуктора. В изобретении предложен ряд вариантов выполнения индукторов, в одном из которых четыре плоские катушки в виде равносторонних треугольников совмещены и образуют ребра тетраэдра. В другом варианте индуктор, предназначенный для обхвата болевого очага, содержит шесть катушек, каждая из которых состоит из двух обмоток, намотанных вдоль периметров треугольников, соприкасающихся по ребрам тетраэдра. Для лечения, например, суставов плеча и конечностей предложено обмотки индуктора выполнять в виде сферических равносторонних треугольников, совмещенных по сферической поверхности. В аппарат введен поканальный распределитель сигнала, в котором каналы содержат схему смещения фазы сигнала генератора на величину  (N - 1)/n для синусоидального и 2(N - 1)/n для импульсного сигналов при n катушках, периоде 2 и номере канала N. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.
|
2017509
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| РЕСПИРАТОР Изобретение относится к респираторам облегченного типа, газопылезащитным типа "Снежок М-ГП", используемых на предприятиях различных отраслей промышленности при содержании кислорода в воздухе не менее 18%. Респиратор выполнен с рамкой-ободом, соответствующей по форме периферической кромке каркасной полумаски 2 и в то же время жестко связанной с фиксирующими дугами 13 защитного экрана 7 клапана выдоха. Для дислокации оголовья 4 соответственно индивидуальным особенностям выполнены по обе стороны от вертикальной оси симметрии полумаски 2 на рамке кнопки 8 от четырех до пяти штук в различных участках лица. Рамка-обод 1 выполнена с шириной 8-10 мм. Ее внутренняя кромка выполнена волнообразной с глубиной впадин 2-3 мм. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2017510
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| ТЕЛЕСКОПИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЖАРНОГО СУДНА Использование: на пожарных судах при тушении высоко расположенных очагов пожара. Неподвижная трубка 3 выполнена в виде сквозного вертикального канала в надстройке 2 и корпусе 1 судна. Она имеет вверху неподвижную площадку 7. Внутренняя труба имеет внизу утолщенный фланец 6. Под него осуществляют подвод огнегасительного средства, например, воды. 2 ил. | 2017511
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| ПОЖАРНЫЙ КАТЕР Использование: при тушении пожаров и проведении спасательно-эвакуационных работ на плавсредствах и береговых объектах. Сущность изобретения: наличие стабилизатора под подъемником 4 и подруливающих устройств 13 обеспечивает точность наводки на очаг пожара или место, с которого производится эвакуация. Для обеспечения эвакуации применяют "люльку" на шарнирах. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2017512
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СТАНОК ДЛЯ ТРЕНИРОВКИ МЫШЦ Использование: для тренировки мускулатуры предплечий, кистей рук и пальцев. Сущность изобретения: вал 2 установлен в опоре 11 с возможностью поворота вокруг своей оси. Съемные элементы 3 для кистевого захвата выполнены с соосными глухими и сквозными отверстиями для установки на вал с возможностью фиксации и перестановки. Съемные элементы 3 могут быть выполнены конической, бочкообразной, цилиндрической формы различного диаметра, а также сферической и сегментообразной формы различного радиуса. Опора 11 размещена на направляющей 1. Средство для создания сопротивления вращению вала выполнено в виде фрикциона. 6 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2017513
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| ФИЛЬТРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Использование: производство фильтрующих материалов для очистки воздуха и газов от взвешенных жидких и твердых частиц. Сущность изобретения: раствор полимера подвергают центробежному распылению в электростатическом поле через два волокнообразователя с расходом 40 - 50 см3/мин в первом и 25 - 35 см3/мин во втором. Время вытяжки волокон устанавливают во втором волокнообразователе на 15-20% больше, чем в первом. Получают материал, содержащий в одном слое 55-70% ультратонких полимерных волокон со средним диаметром 4-9 мкм и плотностью упаковки 6-8%, а в другом - 30-45% ультратонких полимерных волокон со средним диаметром 1-3 мкм и плотностью упаковки 3-5%. 2 табл. | 2017514
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ КОНВЕРСИИ МЕТАНА В ВЫСШИЕ УГЛЕВОДОРОДЫ Использование: нефтехимия. Сущность изобретения: катализатор соответствует эмпирической ф-ле: A1B1-2C1-3Ox , где A-титан, цирконий или кремний; B-лантан или иттрий; C-натрий, литий, калий, цезий, магний, кальций, стронций или барий; X-количество атомов кислорода, определяемое валентным состоянием входящих элементов. Характеристика катализатора: селективность по C2H4 до 33%, по C2H6 до 42%. 5 табл. | 2017515
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
Использование: в нефтехимии. Сущность изобретения: катализатор содержит 0,3-1,0 мас. % платины, БФ Рт или палладия, БФ Рд, нанесенные на каталитически активное вещество, имеющее в некальцинированном состоянии ф-лы I, где Ме (II)-медь, магний, цинк или их смесь; Ме (III)-алюминий, хром или железо; x-1-20; y-2, причем x и y соответствуют отношению x/y больше или равно 0,5, и рентгеновскую дифракцию (d003) больше чем примерно  . Предпочтительно каталитически активное вещество предварительно кальцинируют при 400-7000°С. Характеристика катализатора: селективность образования ароматов до 88,5%. 2 з.п. ф-лы, 4 табл. Структура соединения 1: Me(II)xMe(III)y(CO5)(OH)2x+3y-2 (0.5-20)H2O .
|
2017516
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ КОНВЕРСИИ СИНТЕЗ-ГАЗА В УГЛЕВОДОРОДЫ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ Сущность изобретения: продукт - катализатор состава, %: кобальт 3-60; рений 0,03-18,00; оксид алюминия остальное, причем содержание рения в катализаторе составляет 1-30 мас.% относительно содержания кобальта. Катализатор может дополнительно содержать оксид щелочного металла в количестве 0,5-5,0 ат. % относительно содержания кобальта и/или 0,1-5,0 мас.% оксида металла, выбранного из группы оксидов циркония, ванадия и РЗЭ. Катализатор получают пропиткой носителя солями указанных металлов с последующей сушкой и прокаливанием. Другим продуктом являются углеводороды, которые получают при 190-280°С, давлении 1-40 ат, объемной скорости синтез-газа 100-10000 см3/г кат. в час при молярном соотношении между водородом и оксидом углерода от 1:1 до 2,5:1 на катализаторе приведенного состава. При этом процесс проводят в суспензионном реакторе предпочтительно при молярном соотношении между водородом и оксидом углерода 1,5:1-2,5:1. Характеристика: повышенная активность и селективность катализатора, приводящая к увеличению образования высших углеводородов. 10 табл., 6 ил. | 2017517
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| НЕПИРОФОРНЫЙ СКЕЛЕТНЫЙ НИКЕЛЕВЫЙ КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ГИДРИРОВАНИЯ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ Сущность изобретения: непирофорный скелетный никелевый катализатор для гидрирования непредельных органических соединений содержит никель и его оксид, электроотрицательный металл и его оксид при следующем соотношении компонентов, мас. % : окись никеля 0,01 - 3,0; электроотрицательный металл 4,80 - 5,50; оксид электроотрицательного металла 0,19 - 3,50; никель остальное. В качестве электроотрицательного металла катализатор содержит металл, выбранный из группы, включающей алюминий, магний, галлий. 1 табл. | 2017518
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОЦЕНОВОГО КАТАЛИЗАТОРА Использование: изобретение относится к способам получения металлоценового катализатора, используемого для получения синдиотактических полиолефинов. Этот катализатор включает металлоцен с мостиковой связью, в котором одно из циклопентадиениловых колец замещено иным образом, чем другое кольцо. Сущность изобретения: способ получения металлоценового катализатора с мостиковой связью предусматривает а)взаимодействие циклопентадиена или замещенного циклопентадиена с фульвеном или замещенным фульвеном при температуре от -78°С до комнатной с образованием дициклопентадиена с мостиковой связью или замещенного дициклопентадиена и б)последующее взаимодействие дициклопентадиена или замещенного дициклопентадиена с мостиковой связью и соединения металла общей формулы MeQ, где Me - металл группы 4б Периодической системы элементов, Q - галоген, К=4, при температуре от -78°С до около 25°С, достаточной для образования комплексного дициклопентадиена с мостиковой связью, или замещенного дициклопентадиена с соединением металла с образованием металлоцена с мостиковой связью. При этом этап контактирования (б) осуществляют в хлорированном растворителе и циклопентадиенового соединения отличаются по своей стерической конфигурации. 2 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 ил. | 2017519
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОПРОНИЦАЕМЫХ СЕТОК ИЗ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ Сущность изобретения: продукт - круглые сетки для применения в качестве катализаторов при сжигании аммиака и как сетки для регенерации платиновых металлов - готовят из проволоки платины с 4-12% родия или 4-12% палладия и родия, и проволоки из палладия с 2-15% никеля или 2-15% меди, или 2-15% никеля и меди, которые имеют диаметр 50-120 мкм, прочность на разрыв 900-1050 Н/мм2 и предельное растяжение 0,5-3%. Для этого используют плосковязальную машину с делением между 3,63 и 1,81 мм, причем длина петли должна находиться в пределах между 2 и 6 мм. Характеристика: способ позволяет изготовлять сетки заданной формы без использования вспомогательной нити. | 2017520
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ВОДНО-ЩЕЛОЧНОГО ДЕГИДРОХЛОРИРОВАНИЯ ПОЛИХЛОРАЛКАНОВ
Сущность изобретения: катализатор для водно-щелочного дегидрохлорирования полихлоралканов представляет собой продукт взаимодействия, полученный смешением при 40-90°С в течение 1-2 ч безводного или водного раствора третичного амина, галоидалкила, спирта и полихлоралкана, взятых в молярном соотношении 1:1:(2-3):(2-4), соответственно. В качестве третичного амина используют амин ф-лы R1 R2R3N, где R1, R2 , R3 -алкил C1-C5 , алкил,  -хлораллил, бензил, непредельные C4-C5 -углеводороды. Галоидалкил берут аллильного или бензильного типа. Спирт содержит непредельную или ароматическую группу в  -положении к атому кислороду. 2 табл.
|
2017521
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКСИДА УГЛЕРОДА Сущность изобретения: продукт-катализатор (КТ) состава, мас%: оксид магния 45,5-50,3; оксид меди 36,9-40,6; оксид цинка 1,7-8,2; влага и диоксид углерода остальное. КТ получают смешением оксида магния с аммиачно-карбонатным раствором комплекса меди, сушкой, прокаливанием, смешением с оксидом цинка в количестве 2-7% от массы КТ и гомогенизацией смеси в присутствии воды, формованием и сушкой. Характеристика: повышенная механическая прочность 16,2-18,0 МПа. 1 табл. | 2017522
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРА ПАРОВОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ
Сущность изобретения: продукт - носитель-оксид алюминия для катализатора (КТ) состава, %: оксид никеля 10,0; оксид алюминия 90. Получают носитель смешением оксида алюминия, содержащего 20 - 80%  -оксида алюминия, с порошкообразным алюминием, суспендированием в воде в присутствии поливинилового спирта, формованием, сушкой и прокаливанием. Характеристика КТ на основе данного носителя: повышенная активность, остаточное содержание метана при 700°С 2,1-2,3% и механическая прочность 58,4-60,0 МПа. 3 табл.
|
2017523
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ВЫХЛОПНЫХ ГАЗОВ АВТОТРАНСПОРТА Сущность изобретения: способ получения катализатора для очистки отходящих газов технологических процессов и выхлопных газов автотранспорта заключается в том, что на металлический носитель катализатора наносят покрытие из каталитически активного материала, в качестве которого используют ультрадисперсные порошки оксидов переходных металлов. Покрытие наносят методом электрофореза с применением в качестве электролита водного раствора смолы. После этого катализатор сушат и подвергают термической обработке. 6 з.п. ф-лы. | 2017524
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| ИЗОЛИРОВАННОЕ ЧИСТОЕ ПОМЕЩЕНИЕ ГИБКОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ Использование: медицина, микробиологическая, пищевая и другие отрасли промышленности, в частности стерильные помещения технологических систем. Сущность изобретения: изолированное чистое помещение гибкой технологической системы содержит ограждающие строительные конструкции существующего помещения и установленные внутри ограждающих конструкций разборные стенки, перфорированные потолок и пол. Разборные стенки, потолок и пол установлены таким образом, что образуют потолочную камеру, подключенную к приточной вентиляции, чистую рабочую зону и переходную серую зону, подключенную к системе вытяжной вентиляции, при этом живое сечение потолка и пола выбраны таким образом, что давление в потолочной камере выше чем в чистой рабочей зоне, давление в последней выше чем в переходной серой зоне. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2017525
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА Изобретение относится к конусным инерционным дробилкам и может быть использовано в дробильных отделениях обогатительных фабрик. Цель изобретения - повышение надежности. В нижней части подшипникового узла дебалансного вибратора 7 дробилки выполнены один или несколько масловыводящих каналов таким образом, что их входные отверстия расположены ниже торца вала 5 конуса и выходные - выше нижней кромки рабочей поверхности подшипника дебаланса. 2 ил. | 2017526
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ДЛЯ ЗЕРНА Использование: сортовые помолы зерна. Сущность изобретения: измельчитель содержит быстровращающийся валец, установленный на подвижной опоре, медленновращающийся валец, установленный на неподвижной опоре, привод, включающий зубчатую передачу с опорами и гибкую передачу, соединенные посредством промежуточного вала, и двигатель, связанный посредством гибкой передачи с быстровращающимся вальцом и промежуточным валом. Гибкая и зубчатая передачи расположены по разные стороны вальцов. 2 ил. | 2017527
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| ДРОБИЛКА ДЛЯ ЗЕРНА Использование: в мукомольной промышленности при сортовых помолах зерна. Изобретение обеспечивает улучшение условий эксплуатации путем уменьшения материалоемкости и габаритов устройства. Дробилка содержит быстровращающийся и медленновращаюшийся вальцы, подвижные и неподвижные опоры вальцов, промежуточный вал, привод, включающий двигатель, зубчатую передачу с опорами и гибкую передачу, соединяющую двигатель и быстровращающийся валец, и натяжное устройство с талрепом. Медленновращающийся валец и соединенная с ним зубчатая передача установлены на неподвижных опорах, а гибкая и зубчатая передачи расположены по разные стороны вальцов. Дробилка снабжена дополнительной гибкой передачей, соединяющей промежуточный вал и двигатель, и вторым талрепом, обеспечивающими улучшение условий эксплуатации. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2017528
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ Использование: в устройствах для дробления и измельчения влажных материалов. Сущность: установка содержит корпус 1 с расположенными внутри роторами дробилки и мельницы, соединенными с независимыми приводами. Роторы дробилки и мельницы ориентированы горизонтально. Перед ротором дробилки расположена загрузочная течка 8, а после ротора мельницы имеется разгрузочное окно 9 с разгрузочной решеткой 10, шлакоприемник 11. Между роторами дробилки и мельницы установлена отбойная плита 12, а внизу-регулируемый порог 13. Отбойная плита имеет отражатель 15. В корпусе с зазором относительно ротора может быть установлен дополнительный порог 16. Отражатель и дополнительный порог могут быть установлены на регулировочных прокладках, выполненных из упругого или пружинящего материала. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2017529
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| РАЗМОЛЬНАЯ ТАРЕЛЬ ТАРЕЛЬЧАТО-РОЛИКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ Использование: измельчение сырьевых материалов в тарельчато-роликовых мельницах. Сущность изобретения: размольная тарель мельницы включает вращающийся круглый стол 1 с размольным участком, зафутерованным износостойкими бронями - секторами 2, снабженными наружными 3 и внутренними 4 опорными выступами, при помощи которых брони-секторы крепятся на столе. Опорные выступы выполнены плоскими и перпендикулярными радиальной плоскости симметрии брони-сектора и сопряжены с самоустанавливающимися вкладышами 5, установленными в гнездах стола, причем с внутренней стороны между выступами и вкладышем размещена клиновая головка болта 7 крепления брони-сектора. 2 ил. | 2017530
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ МЯСО-КОСТНЫХ КОРМОВ
Использование: конструктивные элементы устройств для измельчения мясо-костного сырья при приготовлении кормов для пушных зверей в кормоцехах звероводческих хозяйств. Сущность изобретения: устройство содержит загрузочный бункер 2, корпус с установленным на валу ножевым барабаном 3, сваренным из дисков, на наружной поверхности которого в шахматном порядке размещены активные ножи 4, под которыми выполнены вырезные карманы 5, при этом наружная поверхность диска симметрична относительно центральной оси и образована двумя радиусами кривизны, действующими в диапазоне 0-45° и 45-90°, а величины их равны: R1 = R - 3/4 ( cos  ) ; R2 = R1 - 1/4 ( cos ) ; при этом координаты их центров соответствуют x1= - 1/4 ( cos ) ; x2= 1/4 ( cos ) ; y1= - 1/4 ( cos ) ; y2= - 1/4 ( cos ) , где R -радиус диска ножевого барабана; -величина вылета ножа; q -угол установки ножа. 3 ил.
|
2017531
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПРОДУКТОВ Сущность изобретения: устройство содержит корпус с подающим шнеком и режущим механизмом, состоящим из ножа и решетки. Решетка имеет возможность вращения механизмом шарнирного параллелограмма, связанного через блок шестерен с валом шнека. 2 ил. | 2017532
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СПОСОБ ГРАВИТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ Использование: в обогащении полезных ископаемых. Сущность: исходную дробленую руду первично обогащают в отсадочной машине. Промпродукт додрабливают и разделяют перечистной отсадкой. Надрешетный продукт возвращают на додрабливание. Подрешетный продукт направляют на дальнейшее обогащение на концетрационном столе. Хвосты отсадок и с концентрационного стола выводятся из процесса. 2 ил. | 2017533
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТИВОТОЧНОГО ГРАВИТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ Использование: для разделения зернистых материалов по плотности при обогащении полезных ископаемых. Сущность изобретения: в устройстве для противоточного гравитационного обогащения полезных ископаемых, включающем наклонный желоб прямоугольного сечения с системой поперечных перегородок и загрузочное приспособление, система поперечных перегородок выполнена в виде трех независимо-подвижных дек, а загрузочное приспособление выполнено в виде воронки с двумя течками, сообщенными с впускными камерами, при этом последние расположены между деками, а в воронке между течками расположен шибер. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2017534
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| ДЕФЛЕКТОРНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ Использование: изобретение относится к распыляющим устройствам, применяемым для защиты растений от вредителей и болезней в сельском хозяйстве. Сущность изобретения: в дефлекторном распылителе дефлектор выполнен в виде резиновой шайбы. Дефлектор установлен на корпусе посредством подвижной пяты. Сопло расположено под углом к плоскости дефлектора с возможностью контакта с ней. 1 ил. | 2017535
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ Использование: область электронно-ионной технологии. Устройство для распыления может быть применено в промышленности для уменьшения запыленности помещений, в сельском хозяйстве для борьбы с болезнями и вредителями растений, в медицине при вакцинации животных и домашней птицы. Сущность изобретения: средство, образующее канал подачи жидкости, выполнено в виде размещенной в корпусе гильзы с выполненным в ее дне осевым отверстием, обращенным к распылительному соплу. Средство, образующее распылительное сопло, выполнено в виде полуцилиндрических вставок, установленных на выходе из корпуса с щелевым зазором для образования щелевого сопла, при этом распылитель снабжен установленным в дне гильзы П-образным рассекателем струи жидкости, размещенным в сопле, одна из полуцилиндрических вставок подключена к выходу высоковольтного источника питания, а вторая заземлена. 12 з.п.ф-лы, 12 ил. | 2017536
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ Использование: распыливание и зарядка растворов ядохимикатов в сельском хозяйстве, для окраски изделий, для подавления пылевыбросов на рабочих местах. Сущность изобретения: электростатический распылитель снабжен закрепленными с обеих сторон держателя пластинками, установленными с зазором к заземленному электроду, который выполнен в виде прямой треугольной призмы, установленной боковыми ребрами вдоль щелевого сопла перпендикулярно направлению подачи газа. Выходные отверстия канала подачи жидкости выполнены в заземленном электроде и обращены к поверхностям пластинок. За счет установки пластинок на обеих сторонах держателя увеличивается протяженность зоны кавитации. 2 ил. | 2017537
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАРЯЖЕННОГО АЭРОЗОЛЯ
Использование: получение заряженного аэрозоля в технологических процессах в промышленности, электроэнергетике, сельском хозяйстве, метеорологии в электростатических распылителях различной производительности и назначения. Сущность изобретения: в способе получения заряженного аэрозоля регулировку дисперсности заряженного аэрозоля осуществляют путем варьирования давления газового потока в соответствии с законом  где Pж - давление жидкости в канале распылителя, МПа,  ж -расход жидкости, кгс, Rж - плотность жидкости, кг/м3 , Sж - площадь поперечного сечения канала в месте подачи жидкости в распылительное сопло, мм2 , K - коэффициент кавитации. 1 ил.
|
2017538
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| ПИСТОЛЕТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ Использование: распыление жидкостей с помощью газа, нанесение тепловой, акустической противокоррозионной изоляции, быстрозастывающих покрытий на поверхность оборудования, трубопровод. Сущность изобретения: пистолет снабжен установленным в канале 3 подачи наносимого материала посредством переходного ниппеля переключателем. Переключатель выполнен в виде конуса 8 с системой сообщающих входного и выходного каналов 9, 10, разделенных каналом 11, в котором установлена с возможностью ограниченного осевого перемещения и фиксации ее положения кнопка-золотник 12, и размещенной в выходном канале 10 подающей трубкой 21, проходящей через отверстие ниппеля с зазором, образующим кольцевую полость 22 для отвода наносимого материала. 3 ил. | 2017539
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАССЕИВАНИЯ АЭРОЗОЛЯ В ЗАКРЫТОМ ПОМЕЩЕНИИ Использование: рассеивание аэрозоля в сельском хозяйстве, животноводстве при обеспечении максимального выхода аэрозоля в воздух помещения. Сущность изобретения: вертикальные элементы выполнены в виде смещенных относительно оси баллончика цилиндрических стержней. Поверхность винта для взаимодействия с клапаном баллончика выполнена закругленной. 2 ил. | 2017540
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ АЭРОЗОЛЯ В ЗАКРЫТОМ ПОМЕЩЕНИИ Использование: разбрызгивание аэрозоля из баллончиков в закрытых помещениях при повышении эксплуатационной надежности работы клапанов баллончиков. Сущность изобретения: средство для взаимодействия с клапанами 5 баллончиков 3 выполнено в виде шарнирно установленных в корпусе коромысел с подпружиненными концами 10. Механизм перемещения в вертикальной плоскости выполнен в виде размещенного в центральной стойке 4 подвижного толкателя 11 с конусообразной вершиной 12 для взаимодействия с подпружиненными концами 10 коромысел 8 и закрепленного в нижней части корпуса на валу 14 электродвигателя 15 для контакта с толкателем 11. Баллончики 3 и центральная стойка 4 установлены в основании. 2 ил. | 2017541
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ АЭРОЗОЛЯ В ЗАКРЫТОМ ПОМЕЩЕНИИ Использование: оборудование для разбрызгивания аэрозоля в закрытых помещениях при повышении эксплуатационной надежности работы клапанов баллончиков. Сущность изобретения: центральная стойка 2 и баллончики 4 установлены на основании. Механизм вертикального перемещения пластины 8 выполнен в виде соединенного с валом 12 малооборотного двигателя 13 многокулачкового эксцентрика 11 и жестко закрепленного в выполненной подпружиненной пластине вертикального толкателя 10 для взаимодействия с кулачками эксцентрика. 3 ил. | 2017542
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ И СУШКИ ИЗДЕЛИЙ Использование: изобретение относится к устройствам для нанесения лакокрасочных покрытий методом окунания или струйного облива и может быть использовано в любой отрасли промышленности при поточной окраске изделий, для уменьшения вредных выбросов от установки, за счет исключения направленного потока из камеры сушки с более высоким давлением в камеру окраски с более низким давлением через промежуточный отсек. Сущность изобретения: промежуточный отсек выполнен в виде расширяющегося диффузора. Подвод воздуха отсасываемого из камеры окраски, выполнен в узкой части промежуточного отсека, а отсос воздуха из камеры сушки выполнен в месте стыковки ее с промежуточным отсеком. Кроме того, производительность вентилятора для отсоса воздуха на дожигание из камеры сушки превышает производительность циркуляционного вентилятора из камеры окраски. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2017543
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ Использование: изобретение относится к технике нанесения покрытий на внутреннюю поверхность изделий, в частности к устройствам электродуговой или газопламенной металлизации, и может быть использовано для расширения технологических возможностей устройства и улучшения его массогабаритных характеристик путем обеспечения возможности эффективной работы ротора-распылителя в режиме самовращения. Сущность изобретения: патрубок ориентирован таким образом, что продольная ось сечния его входного отверстия лежит в одной плоскости с продольной осью устройства. Продольная же ось среза сопла выходного отверстия патрубка всегда пересекает упомянутую плоскость. Газовый коллектор, выполненный в виде полой замкнутой обечайки, имеющей по крайней мере три ряда отверстий, равномерно распределенных по ее периметру, охватывает центральный неподвижный узел подачи распыливаемой среды и распыливающего газа и жестко связан с ним. Причем ротор-распылитель установлен на газовом коллекторе таким образом, что средний ряд отверстий газового коллектора связывает его внутреннюю полость с газовым каналом ротора-распылителя, а два крайних ряда, расположенных в непосредственной близости от внешних стенок ротора-распылителя. Кроме того для повышения эффективности бесконтактной герметизации подвижного соединения ротора-распылителя и газового коллектора, отверстия в каждом из двух крайних рядов газового коллектора расположены в шахматном порядке. Причем расстояние между центрами отверстий в этих рядах составляет интервал от Д до 1,5 д, где Д - диаметр единичного отверстия из ряда отверстий. С целью улучшения качества наносимых покрытий внутренний газовый канал ротора-распылителя выполнен в виде замкнутой кольцеобразной полости, охватывающей газовый коллектор и соединенной с ним посредством отверстия. 2 з.п.ф-лы, 5 ил. | 2017544
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| ЛИНИЯ ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ Использование: изобретение относится к области окрасочного производства, в частности к использованию тепла отходящих газов в линии окраски изделий с очисткой, переработкой и уничтожением содержащихся вредных веществ и других отходов производства, и может быть использовано для обеспечения экологически безопасного производства. Сущность изобретения: линия для окрашивания снабжена установкой переработки твердых отходов, установкой переработки пастообразных отходов, установкой очистки краскосодержащей воды, установкой очистки рабочих растворов и воды из агрегата химподготовки и установкой уничтожения неперерабатываемых отходов. Кроме того, установка очистки газовых выбросов, включающая рекуператор и катализатор, соединена с камерой окрашивания воздуховодом. Агрегат химподготовки и емкость соединены с установкой очистки рабочих растворов и воды трубопроводами. Установка переработки пастообразных отходов соединена с камерой окрашивания и с установкой очистки краскосодержащей воды посредством контейнеров для отходов, установленных с возможностью перемещения между ними. Установка переработки твердых отходов соединена с установкой переработки пастообразных отходов посредством контейнера для отходов, установленного с возможностью перемещения между ними. Установка очистки рабочих растворов и воды соединена с установкой уничтожения неперерабатываемых отходов посредством контейнера для отходов, установленного с возможностью перемещения между ними. Установка сушки после окраски соединена с установкой переработки твердых отходов посредством контейнера для отходов, установленного с возможностью перемещения между ними. Установка переработки твердых отходов соединена с установкой уничтожения неперерабатываемых отходов посредством контейнера для отходов, установленного с возможностью перемещения между ними. 7 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2017545
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ Использование: при окраске внутренней поверхности труб для снижения энергетических затрат и габаритов линии. Сущность: камеры сушки и нагрева выполнены в виде единой печи. Печь связана с камерой термостатирования воздуховодом с устройством принудительной подачи воздуха. Механизм поперечной подачи труб выполнен дискретным. В камере термостатирования установлен теплообменник, соединенный входом с воздуховодом. Каретки выполнены в установке по нанесению покрытия и снабжены герметизирующими колпаками из термоизоляционного материала, установленными с возможностью контакта по наружной поверхности трубы и ее торцам. 2 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2017546
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ КЛАСТЕРЫ МЕТАЛЛОВ Использование: в электронике, в катализе, в качестве поглощающих и отражающих систем в различных диапазонах излучений. Сущность изобретения: пары атомов металлов и п-ксилилена (или его производных) соконденсируют в вакууме на охлаждаемую до низких температур подложку. Реакционноспособный монометр п-ксилилен получают пиролизом в вакууме п-циклофана. Низкотемпературный соконденсат доводят до стабильного состояния отогревом до комнатных температур или Уф-облучением, при котором п-ксилилен полимеризуется с образованием поли-п-ксилилена, а атомы и малые кластеры металла агрегируют до более крупных кластерных частиц. Образующий полимер ограничивает рост кластерных частиц и согласно изобретению получают пленочный полимерный материал, содержащий частицы металлов размерами несколько десятков ангстрем. Можно использовать самые различные металлы: щелочно-земельные, переходные, благородные, редкоземельные, а также их комбинации. Толщины получаемых пленок составляют от десятых долей до десятков микрометров, содержание металла варьируется от 0,1 до 10 мас.%, пленки при этом являются хорошими диэлектриками (1016 ом/см2) . 2 табл. 1 ил. | 2017547
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИ-П-КСИЛИЛЕНОВОГО ПОКРЫТИЯ
Использование: в микроэлектронике при герметизации плит и интегральных схем. Сущность изобретения: для получения поли-п-ксиленового покрытия на керамической поверхности активируют керамическую поверхность, имплантируя в нее ионы массой 1 - 40 а.е., дозой 61013 - 11015 ион/см2 , ускоренные до энергий 50 - 150 кэВ с последующим газофазным нанесением методом пиролитической полимеризации циклоди-п-ксилилена. 2 табл.
|
2017548
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
ГРОХОТ ДЛЯ ОТСЕВА КОКСОВОЙ МЕЛОЧИ
Использование: для отсева коксовой мелочи из валового кокса. Сущность изобретения: грохот включает просеивающую поверхность из продольных колосников 2 прямоугольного поперечного сечения, расположенных с образованием желоба дугообразной формы поперечного сечения. Боковые поверхности смежных колосников расположены под углом друг к другу, находящимся в пределах 0.5  81 B+D/l , где b - ширина колосника, м; D - ширина щели, м; L - ширина просеивающей поверхности, м. 7 ил.
|
2017549
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
ГРОХОТ ДЛЯ ОТСЕВА КОКСОВОЙ МЕЛОЧИ
Использование: для отсева коксовой мелочи и валового кокса. Сущность изобретения: грохот включает раму, установленные на раме с образованием просеивающей поверхности в виде наклонного желоба валки. Валки установлены с возможностью вращения с одинаковой линейной скоростью и с возможностью вращения валков, расположенных по разные стороны от продольной оси желоба в противоположные стороны. Угловая скорость вращения каждого валка задается из соотношения  , где K - коэффициент, вычисляемый по формуле  где f - коэффициент трения кокса о материал; m - массовая производительность; r - радиус валка; r - насыпная плотность кокса; b - ширина грохота; h - высота слоя кокса на грохоте. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.
|
2017550
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПНЕВМОСЕПАРАЦИИ Использование: промышленность стройматериалов. Сущность: пневмосепаратор включает корпус со струйным очистителем и коаксильной сетчатой перегородкой. Он снабжен перечистным приспособлением, пылеуловителем, вентилятором и соединительным воздуховодом, при этом сетчатая перегородка и струйный очиститель собраны в съемную цилиндрическую кассету. 1 ил. | 2017551
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Использование: разделение сыпучих материалов, в частности, для очистки и сортирования семян по коэффициенту трения. Сущность изобретения: для этого сепаратор имеет несколько винтовых желобов (ВП) 1, снабженных загрузочными лотками (ЗЛ) 3, расположенными ярусно. Загрузочное приспособление 4 выполнено с окнами, расположенными на разных уровнях с интервалами аналогично интервалам ВП 1. ЗЛ 3 в основании выполнены с плавно уменьшающимся сверху вниз углом наклона днища в продольном и увеличивающимся в поперечном направлениях. Делители 10 приемников продуктов разделения установлены за нижними кромками ВП 1 на осях с возможностью поворота и в нижней части снабжены элементами в виде двугранной пирамидальной поверхности, расширяющейся вниз и в сторону ВП 1. Разделяемая смесь через регулируемые окна делителя - дозатора 4 по ЗЛ 3 поступает на ВП1 одинаковыми потоками. Компоненты смеси при движении по ВП 1 под действием центробежных сил распределяются на различных расстояниях от оси ВП в зависимости от их коэффициентов трения и при сходе с ВП направляются делителями в соответствующие секции. 7 з.п.ф-лы, 6 ил. | 2017552
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА НЕПРОМЕШАННОЙ ГЛИНЫ В ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЯХ Использование: в литейном производстве и предназначено для снижения трудоемкости определения количества непромешанной глины в формовочных смесях. Сущность изобретения: способ включает определение у испытуемой смеси общего глиносодержания, влажности, уплотняемости и прочности при сжатии во влажном состоянии и разбавления смеси добавлением в нее малыми порциями свежего песка. При каждом разбавлении общее количество глиносодержания уменьшается на 0,5...1,5% от массы смеси. После подачи каждой порции песка смесь промешивают до начального значения параметра рыхлого состояния. Завершают процесс разбавления после достижения смесью исходной величины прочности при сжатии во влажном состоянии. По общему снижению глиносодержания, достигнутому при разбавлении, судят о количестве непромешанной глины. | 2017553
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ Изобретение может быть использовано при изготовлении литейных форм и стержней, отверждаемых тепловой сушкой или в нагреваемой оснастке. Смесь содержит дешевые и недефицитные материалы, в частности, мас.%: технические лигносульфонаты 3,5 - 8,0; последрожжевой остаток производства кормовых дрожжей (ПДО) 0,5 - 2,0; глина формовочная 0,5 - 2,0; вода 0,5 - 4,0; кварцевый песок - остальное. ПДО может вводиться в процессе приготовления смеси в виде порошка совместно с глиной или лигносульфонатами в виде жидкой композиции. Прочность смеси на растяжение составляет 1,2 - 2,2 МПа в зависимости от марки кварцевого песка и завода - изготовителя технических лигносульфонатов. 2 табл. | 2017554
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ ТЕПЛОВОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ Изобретение относится к смесям (СМ) для изготовления стержней (СТ) и форм (Ф) по нагреваемой оснастке и может быть использовано при производстве отливок из чугуна и стали. СМ позволяет снизить брак СТ и Ф и повысить эффективность использования стержневых машин за счет повышения живучести и понижения сырой прочности СМ. СМ содержит изопропиловый спирт, растворенный в воде в объемном отношении 1:1, крепитель 10, растворенный в керосине в объемном отношении 1: 1, и технологическую добавку, а в качестве катализатора отверждения - кислый отход от производства монохлорамина при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: технические лигносульфонаты 2,0 - 2,6; модификатор 0,2 - 0,4; кислый отход от производства монохлорамина 0,3 - 0,5; фенолоспирты 0,4 - 0,8; изопропиловый спирт, растворенный в воде в объемном отношении 1: 1 0,5 - 0,9; крепитель "КО", растворенный в керосине в объемном отношении 1:1 0,1 - 0,3; технологическая добавка 0,4 - 0,6; песок кварцевый - остальное. Кроме того, в качестве модификатора используются кубовые остатки органического синтеза, растворенные в воде в объемном отношении 6:1, а в качестве технологической добавки применяется сурик железный. 2 табл. | 2017555
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СМАЗКА ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦ Изобретение относится к металлургии, а именно к покрытиям рабочей поверхности изложниц для разливки стали. Смазка для изложниц содержит, об.%: плавильная пыль электротермического производства кремния или его сплавов 31 - 39; черный график 7 - 9; вода остальное. За счет содержания в смазке черного графита в количестве 7 - 9 об.% она имеет хорошую кроющую способность при высоких температурах и высокую адгезионную прочность, что улучшает качество литья. 2 табл. | 2017556
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| САМОВЫСЫХАЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам самовысыхающих противопригарных покрытий для окраски литейных форм и стержней, преимущественно из холоднотвердеющих и жидкостекольных смесей. Заявляемый состав содержит следующие компоненты, мас%: огнеупорный наполнитель 35 - 80; силанизированная карбомидофурановая смола 1,2 - 5,0 ; ортофосфорная кислота 0,8 - 3,5; индустриальное масло 0,1 - 2,0; растворитель - остальное. Использование заявляемого состава повышает противопригарные свойства и живучесть покрытия. 2 табл. | 2017557
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью по выплавляемым моделям. Сущность изобретения: пресс-форма состоит из неподвижной и подвижной полуформ. В полуформе 2 закреплены вертикальные рейки, горизонтальные формирующие стержни 4 и вертикальные замковые стержни. Рейки и стержни взаимодействуют с зубчатым колесом 6. Рейки снабжены пазом Z, а стержни - отверстиями B, выполненными по конфигурации вертикальных формообразующих стержней, имеющих заходные фаски. Для заполнения пресс-формы модельным составом пресс-формы имеет литниковую систему, для подвода охлаждающей жидкости-штуцер, а для удаления готовых модельных звеньев - толкатели. Такая конструкция пресс-форм позволит обеспечить точную фиксацию горизонтальных стержней замковым соединением. 4 ил. | 2017558
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ ПРИ ВАКУУМНО- ПЛЕНОЧНОЙ ФОРМОВКЕ Изобретение относится к литейному производству и обеспечивает сокращение необходимой производственной площади и упращение конструкции устройства. Это достигается выполнением приводного подавателя пленки в виде рычага, ось вращения которого расположена над рамкой-присоской, служащей для наложения пленки на модельную плиту, и снабжением подавателя реечным захватом пленки, прижим которой смонтирован на приспособлении для установки рулона пленки. Прижим пленки может быть выполнен в виде двухщелевого держателя, установленного с возможностью вертикального перемещения, что повышает универсальность устройства. Пленка на модельную плиту накладывается при повороте рычага, отматывающего пленку из рулона, от которого пленку после присасывания к рамке отрезают установленным у прижима ножом. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2017559
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ НАМОРАЖИВАНИЕМ Изобретение расширяет технологические возможности процесса литья намораживанием без применения связующих и полимерных материалов, улучшает экологические показатели. Вакуумируемый песчаный стержень (аналог облицованного песком валка) подают в расплавленный металл через дно ванны, а извлекают его через зеркало металла. Стержень выполняют выдавливанием уплотненного песка через мундштук, посредством которого песок вакуумируют. На поверхности стержня за счет теплоотвода от металла к стержню намораживается корка отливки, чему способствует разрежением как дополнительный фактор, усиливающий контакт стержня с металлом, а также удерживающий намороженную корку металла на стержне. 3 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2017560
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНЫХ ФОРМ Изобретение обеспечивает возможность автоматизации процесса охлаждения отливок в едином песчаном потоке при сохранении стабильного уровня их качества. Для этого при совмещении боковых стенок опок двух соседних форм одновременно с удалением этих боковых стенок их место замещают песком путем частичного обрушения слоев песка, прилегающих к удаляемым боковым стенкам двух соседних форм, либо образуют зазор между последующими, а затем засыпают его песком. Разуплотненный слой песка повышенной газопроницаемости, расположенный между противостоящими боковыми перфорированными стенками на всю ширину опок, выполняет роль вакумупровода, улучшающего условия отсоса газов из формы, чем способствует стабилизации прочности формы и уровня качества отливок. Во избежание деформирования стенок рабочих полостей форм разупрочнению могут подвергать песчаный слой толщиной порядка 30 - 70% от минимального расстояния между полостями. Как правило, это достигается выбором соответствующей толщины съемных боковых стенок опок. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2017561
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| ЛИТЕЙНАЯ МНОГОМЕСТНАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ ФОРМА Сущность изобретения: литейная форма имеет керамический вкладыш, выполненный в виде полого стаканчика с пазами, а литниковая система снабжена вставкой-модификатором из керамической пористой смеси, создающей в полости формы при прокалке восстановительную среду. 4 ил. | 2017562
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СПОСОБ ДВУСТОРОННЕГО УПЛОТНЕНИЯ ФОРМ Использование: в литейном производстве, а именно в способах изготовления литейных форм уплотнением песчано-глинистых смесей. Сущность изобретения: В способе двустороннего уплотнения литейных форм нижним и верхним прессованием величина хода нижнего прессования превышает в 1,5 - 2,0 раза величину хода верхнего прессования, что позволяет повысить равномерность уплотнения смеси в объеме формы. | 2017563
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ИЗ ЖИДКОСТЕКОЛЬНЫХ СМЕСЕЙ Использование: в литейном производстве, а именно при изготовлении форм и стержней газоимпульсных формовочных машинах. Сущность изобретения: способ изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей, включающий уплотнение, осуществляемое энергией сгорания метано - воздушной смеси, и последующее отверждение жидкостекольной смеси, осуществляемое за счет одновременного с процессом уплотнения нижнего вакуумирования формы (стержня). 1 з. п. ф-лы, 2 ил., 2 табл. | 2017564
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| ИМПУЛЬСНАЯ ГОЛОВКА Использование: в литейным производстве, в частности в устройствах для уплотнения смеси при изготовлении форм и стержней. Предлагаемая импульсная головка содержит корпус 1 с рабочей полостью 2, сообщенной с источником сжатого воздуха и выпускным отверстием 3, выпускной клапан 6, имеющий клапанную тарелку 5 с мембранным приводом 7, выполненным в виде мембраны 8, закрепленной в центральной части тарелки 5 с образованием кольцевой проточки 10 и периферийной части - к корпусу 1. Мембранный привод 7 снабжен ударным кольцом 9, укрепленным на мембране 8 и расположенным в кольцевой проточке 10 с возможностью осевого перемещения до контакта с тарелкой 5 . 1 ил. | 2017565
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ Использование: в литейном производстве, в частности при изготовлении литейных форм и стержней. Сущность изобретения: устройство для уплотнения литейной формовочной смеси содержит корпус с рабочей полостью для сжатого газа, подвижный клапан, жестко соединенный с контрклапаном, направляющие для клапана и механизм возврата клапана в виде поршневого привода с тягой. Новым в устройстве является выполнение направляющих клапана и контрклапана в виде вертикальных ребер, расположенных вокруг клапана и контрклапана, а полость над контрклапаном сообщается с атмосферой посредством клапана, взаимодействующего с контрклапаном, причем отрыв контрклапана осуществляется с помощью штока механизма возврата. 3 ил. | 2017566
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к подплавляющимся смесям, используемым для разливки стали под слоем шлака и утепления головной части слитка, получаемого разливкой стали в изложницы. Сущность изобретения: для повышения качества поверхности слитков, а также выхода годного теплоизолирующая смесь, основу которой составляет зола-унос, в качестве углеродосодержащего наполнителя содержит горючие сланцы при следующем соотношении, мас.%: зола-унос 88...92,0; горючие сланцы 8,0...12,0. Наличие в смеси горючих сланцев улучшает теплоизолирующие свойства смеси, а образование достаточно жидкоподвижных шлаков предотвращает возникновение поверхностных дефектов, что позволяет повысить выход годного. 2 табл. | 2017567
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КВАДРАТНЫХ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к металлургии. Способ включает отливку непрерывного полого слитка, вытягивание его с одновременным вращением, разделение слитка по спирали на заготовки квадратного профиля накатной разделительной канавки и их разгиб. В кристаллизаторах формируют полый слиток с толщиной стенки, составляющей 1,2 - 1,35 стороны квадрата поперечного сечения отделяемой заготовки, спиральное разделение производят накатной разделительной канавки с прямым углом в вершине, при этом квадратную заготовку формируют, отделяют и разгибают в положении на ребро. Разделение полого слитка производят на определенном расстоянии от зеркала металла в кристаллизаторе. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2017568
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к металлургии. Устройство содержит кристаллизатор, дорн, приводной вал и оправку с раскатными роликами, при этом рабочая полость кристаллизатора на уровне раскатных роликов выполнена с конически расширенным книзу участком, приводной вал установлен в дорне соосно с ним, оправка с раскатными роликами закреплена на нижнем торце дорна, а рабочая полость кристаллизатора выполнена с верхним и нижним цилиндрическим участками, между которыми расположен конический участок. При этом соотношение диаметров нижнего и верхнего цилиндрических участков 1,05...1,5. Оси раскатных роликов расположены под углом 1...5° в тангенциальной плоскости оси дорна. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2017569
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПЛОСКИХ СЛИТКОВ Изобретение предусматривает подачу в кристаллизатор жидкого металла, ввод пакета металлических листов в расплав, вытягивание слитка и подготовку заготовки к прокатке. Пакет листов имеет два тонких периферийных листа и утолщенный центральный лист. Листы в пакете могут иметь различный химический состав. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2017570
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СЛЯБОВ Использование: машины непрерывного литья стальных заготовок при получении слитков прямоугольного поперечного сечения. Сущность изобретения: устройство включает кристаллизатор 1, поддерживающие широкую грань заготовки опорные элементы 2 и их корпуса 3 в зоне вторичного охлаждения (ЗВО). При этом в ЗВО в одном или более сечениях установлены передвижные ограничители 4, расположенные оппозитно со сторон узких граней кристаллизатора 1 в пределах рабочего пространства секций элементов 2. Ограничители 4 имеют независимые приводы 6, которые выполнены с возможностью крепления на корпусах опорных элементов и передвижения относительно корпусов в заданном направлении. Привод 6 перемещения ограничителей 4 имеет возможность жесткого крепления на раме 7 и допускает поворот относительно корпусов для независимого демонтажа различных узлов зоны вторичного охлаждения. Устройство для непрерывной разливки слябов позволяет при литье заготовок в кристаллизаторы прямоугольного сечения значительно уменьшить износ узких стенок кристаллизатора, сократить эксплуатационные расходы и улучшить качество непрерывно-литых заготовок. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2017571
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ОПОРА РОЛИКОВ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛИТКОВ Сущность изобретения: на раме роликовой секции установлен корпус опоры или подушки. На цапфе установлены крышки опоры, пружинящие шайбы и подгипник. В расточке центрального канала ролика установлена центральная втулка с уплотнениями, а на свободный конец цапфы надето резиновое кольцо - компенсатор. 3 ил. | 2017572
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ОХЛАЖДАЕМОЙ ГИЛЬЗЫ КРИСТАЛЛИЗАТОРА Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металла. Цель изобретения - повышение точности и надежности контроля. Устройство содержит два подпружиненных стержня, соединенные одними концами с измерительным прибором. Другой коней первого стержня контактирует с гильзой и образует термопару. Другой конец второго стержня контактирует с гильзой и выполнен из материала, исключающего возможность образования термо-ЭДС в месте контакта стержня с гильзой. Кроме того, второй стержень выполнен из материала, твердость которого выше твердости материала гильзы. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2017573
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМООБРАЗУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА МНОГОКРАТНО ИЗМЕНЯЕМОЙ КОНФИГУРАЦИИ
Сущность изобретения: способ включает установку в обечайку игольчатых элементов, формирование конфигурации рабочей поверхности перемещения игольчатых элементов и их фиксацию в заданном положении. Диаметр игольчатых элементов (0.5 ... 1.0) 10-4 м . Перед установкой игольчатые элементы нагружают центральным растяжением, а после фиксации нагружение снимают. 4 ил.
|
2017574
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СОСТАВ ЭКЗОТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ОБОГРЕВА ПРИБЫЛЕЙ Изобретение относится к линейному производству и применяется для обогрева прибылей, отливок и слитков из латуни, бронзы, высокопрочного чугуна, а также отливок из алюминиевых и магниевых сплавов. Смесь включает алюминиевый порошок в качестве восстановителя в количестве 10 - 30 мас.% и пыль от плавильных печей цветных сплавов на основе цинка с температурой воспламенения, не превышающей 520 °С, в количестве 70 - 90 мас.%. При этом пыль выполныет роль как экзотермической, так и теплоизолирующей составляющей смеси. Пыль имеет следующий химсостав, мас.%: Zno 60 - 75; CuO 0,2 - 10,0; Al2O3 4 - 8; SnO 0,05 - 10,0; Fe2O3 1 - 8; SiO2 1 - 3; Mn3O4 0,1 - 0,8; NiO2 до 0,2 и размеры частиц 0,00001 - 0,01 мм. Применение смеси по изобретению позволяет исключить загрязнение металла прибыли продуктами экзотермической реакции, а также обеспечить направленную передачу тепла от смеси к прибыли. 2 з.п.ф-лы, 2 табл. | 2017575
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ Использование: в металлургии. Сущность: способ получения слитков включает заливку расплавленного металла в металлические формы и вибрационное воздействие на него во время кристаллизации. Вибрационное воздействие на металл осуществляют от источника колебаний соответственно с частотой и амплитудой 1000 - 1200 пер./мин, 0,5 - 2,00 мм, что позволит получить многослойную структуру литого металла с заданной плотностью и повысить его прочность и пластичость. | 2017576
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ОТЛИВОК В ФОРМЕ Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению модифирования отливок в формах, получаемых по выплавляемым моделям. Сущность изобретения: модифицирующий элемент выполняют из химически более активного металла, чем компоненты заливаемого сплава. Его закрепляют одним концом в зумфе модели стояка литниковой системы. В том случае, если модифицирующий материал выполнен из титана (сплава ВНЛ 1), то увеличивается число макрозерен в 6,8 раза по сравнению с немодифицированным. Пригар на отливках устраняется. 1 з.п.ф-лы, 1 ил., 2 табл. | 2017577
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ ЧУГУНОВ Использование: в металлургии. Сущность: способ изготовления отливок из высокохромистых чугунов включает расплавление шихты, перегрев металла, модифицирование и разливку расплава. Причем в расплав при температуре 1500 - 1650 °С вводят ультрадисперсные порошки тугоплавких соединений из группы нитрид, карбид, карбонитрид, оксид, борид в количестве 0,05 - 0,2 % от веса шихты и при температуре 1450 - 1600 °С вводят дисперсные порошки нитридов, карбидов и оксидов с частицами 1 - 300 мкм, в количестве 0,05 - 0,6 % от веса шихты. 1 табл. | 2017578
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА
Сущность изобретения: в огнеупорном блоке с  -металлотрактом выдачи металла, пристыкованным к нему индуктором бегущего магнитного поля, на входе в тракт выбрано углубление, размещенное в зоне действия того же индуктора. В углублении установлена параллельно дну перегородка, образующая полость с постоянным уровнем. Канал выдачи гидравлически соединен с углублением в зоне входного патрубка, а сливное отверстие его расположено на уровне верхнего торца параллельной перегородки. Т. о. выдача металла идет от постоянного уровня и не зависит от изменения уровня металла в плавильной печи. 6 ил.
|
2017579
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ПРОНИЦАЕМОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к пористым проницаемым материалам. Сущность изобретения: предложена шихта для получения пористого проницаемого материала, которая имеет следующий состав, мас.%: никель 44 - 52; коррозионно - стойкое стекло 5 - 20; титан остальное. 1 табл. | 2017580
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении фильтрующих элементов. В порошковую смесь основных материалов, обрабатываемых по технологии самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, предварительно добавляют замедлитель горения - фторид кальция. | 2017581
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении фильтрующих элементов. В порошковую смесь основных материалов, обрабатываемых по технологии самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, предварительно добавляют ускоритель горения, например, медь или перхлорат калия. 1 з.п.ф-лы. | 2017582
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ Сущность изобретения: шихту готовят смешиванием порошков оксидов редкоземельных металлов и силикокальция, шихту прессуют и спекают, причем в шихту дополнительно вводят фторид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: порошок оксидов редкоземельных металлов 10 - 50; порошок силикокальция 20 - 80; порошок фторида кальция остальное, причем до 80% полученной шихты спекают при 25 - 890 °С; 10 - 80 % при 900 - 1100°С; 10 - 85 % при 1110 - 1250°С, а спеченные заготовки объединяют. 3 табл. | 2017583
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ПЛАТИНЫ
Сущность изобретения: получают сплав на основе платины, легированный оксидообразующим элементом цирконием в количестве 0,05 - 0,5 мас.%, изготавливают проволоку диаметром (25 - 35) (25 - 35)10-5 м м. Затем проводят окислительный отжиг проволоки при температуре 1073 - 1173 К. Осуществляют прессование проволоки и сразу после него горячее сковывание прессовки в пластину. 2 табл.
|
2017584
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Сущность изобретения: на державке размещают углеродистый волокнистый материал, шаржированный металлом, выполняющим роль связки в твердом сплаве, например кобальтом, и карбидообразующими, нагрев до 1150 - 1450 °С до образования сплава связки с карбидами карбидообразующих в течение времени, достаточного для сплавления нанесенного материала державки, охлаждают его и затачивают. 3 ил. | 2017585
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Сущность: новым в способе, включающем засыпку порошка внутрь цилиндрической заготовки, центробежное припекание, резку полученной заготовки на детали требуемой длины и механическую обработку, является то, что перед засыпкой порошка на наружной поверхности цилиндрической заготовки в местах будующего разреза делают канавки в форме полусферы с радиусом, выбираемым из заявленного условия, а после припекания во внутреннюю полость заготовки вводят центрирующий стержень диаметром, равным внутреннему диаметру биметаллического изделия, и осуществляют горячую осадку заготовки в осевом направлении до смыкания кромок канавок. 2 ил., 3 табл. | 2017586
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ИНДУКЦИОННОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к порошковой металлургии. Порошок помещают в полость детали, устанавливают зазор между источником нагрева и деталь, вращают деталь при одновременном нагреве до температуры спекания и спекают с выдержкой при этой температуре и перемещении детали относительно источника нагрева. В период нагрева изделия до температуры спекания зазор между источником нагрева и деталью поддерживается постоянным, осуществляя при этом дополнительное радиальное удаление детали от источника нагрева по следующему закону (экспериментальному или расчетному): l=U(T)=f(T), где U (T) - зависимость перемещения точек поверхности детали вследствии температурного расширения от времени нагрева (определяемая экспериментально или расчетным путем с учетом градиента температур по глубине детали); T - температура наружной поверхности, определяемая экспериментально или расчетным путем, учитывающим нелинейность задачи теплопроводности, соответствующая моменту достижения температуры спекания на контакте между внутренней поверхностью изделий и наносимым слоем. В период выдержки детали при температуре спекания также осуществляют дополнительное радиальное относительное удаление детали и источника нагрева, величину которого в каждый момент времени определяют исходя из зависимости мощности от времени и мощности от величины зазора между изделием и источником нагрева. 1 табл., 6 ил. | 2017587
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ Сущность: при свободном истечении металла из щелевого отверстия 3 донной части металлоприемника 1 формируется струя металла, которая сталкивается с газовыми потоками из форсуночного узла, состоящего из сопл Лаваля по линии их пересечения, где осуществляется дробление струи на капли, которые, двигаясь по конической поверхности, образованной газовыми потоками, затвердевают и фиксируют свой размер. Так как нигде капли металла не движутся навстечу друг другу, коагуляции капель не происходит и частицы порошка имеют размер первоначальных капель расплава. Донная часть металлоприемника выполнена в виде конуса или призмы с углом при вершине, не большим угла между осями сопл Лаваля, а расстояние по вертикали от среза сопл до щелевого отверстия определяется определенным соотношением между расстоянием между срезами сопл, углом между осями сопл и шириной критического сечения сопла Лаваля. 1 табл., 4 ил. | 2017588
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ Сущность изобретения: установка состоит из камеры распыления, размещенной над ней вакуумной камеры с индукционной плавильной печью, шиберного затвора, установленного на камере распыления, направляющих, порошкосборника, закрепленного на шибере держателя с внутренней цилиндрической расточкой, кольцевой канавкой и сквозным радиальным каналом с выходным отверстием на наружной поверхности держателя, керамического металлопровода, расположенного на держателе, диспергирующего узла, выполненного в виде составной форсунки с кольцевой дюзой, и приводного цилиндра. В штоке приводного цилиндра выполнен осевой канал с радиальными отверстиеми. Отверстия равномерно распределены по окружности штока в плоскости, перпендикулярной его оси на расстоянии от места соединения штока с поршнем, равном разности длины штоковой полости цилиндра и диаметра радиального отверстия. Кольцевая часть штока соединена с держателем. Осевой канал связан с выходным отверстием на наружной поверхности. 1 ил. | 2017589
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАНИЯ И СОРТИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ ПРИ ЗАГРУЗКЕ ИХ В ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ АГРЕГАТ Использование: в машиностроении, а именно в автоматической загрузке изделий с одновременной их сортировкой и ориентацией в обрабатывающие агрегаты. Сущность изобретения: устройство содержит вибролоток и контролирующее валковое приспособление, которое выполнено в виде двух расположенных последовательно над вибролотком приводных валков. Оси валков наклонены к продольной оси лотка. Участок вибролотка, расположенный между обоими валками, выполнен с плавно уменьшающимся в сторону направления транспортировки расстоянием между стенками вибролотка. Перед каждым из валков имеется в стенке вибролотка прорезь для отвода негабаритных изделий. 2 ил. | 2017590
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЫБОРКИ ПАЗОВ В ДЕРЕВЯННЫХ ЗАГОТОВКАХ Использование: в деревообработке, в частности в деревообрабатывающих станках. Сущность изобретения: приспособление для фрезерования кромок деревянных изделий содержит направляющую стойку 1, две стойки 2 с резьбой и фиксаторами 8, базовую площадку 3, под которой расположено направляющее устройство в виде вилки 10.На стойках размещается подпружиненный кронштейн 4 с приводом 5 и инструментом 7. В вилке устанавливаются два или один ролик 13 в зависимости от необходимого профиля обработки заготовки - прямолинейный или криволинейный. В последнем случае один ролик, обкатываясь по копиру, задается инструменту 7 определенную траекторию перемещения, благодаря чему создается определенный профиль. 4 ил. | 2017591
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ДЕТАЛЕЙ СРУБА Использование: в производстве деревянных домов, зданий и сооружений. Сущность изобретения: установка для изготовления деревянных деталей сруба содержит станину 1, механизм подачи 3 в виде тележки 4 с подвижным 5 и неподвиным 6 центрами. На станине установлен статор 8 с узлом резания в виде установленных на подшипниках втулок, на одних концах закреплены резцы с режущими кромками, зеркально расположенными по отношению друг к другу, а на других - шкивы, вращающиеся в противоположные стороны. При этом втулки расположены коаксиально, а их концы с резцами обращены навстречу подаче бревна. 3 ил. | 2017592
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении гнутых деталей тары чашкообразной формы из древесноволокнистых плит. Сущность изобретения: способ включает операции высечки дисковых заготовок, выполнение на их периферийной зоне несквозных радиальных надрезов и гидротермическую обработку. Устройство включает раму, матрицу с режущей кромкой, пуансон с режущей кромкой, установленный в направляющих и соединенный с приводом. На пуансоне в радиальных прорезях с наклонными гранями установлены призматические резцы, поджатые к граням винтами. Лезвия резцов выступают над поверхностью пуансона на 0,5 - 1,5 мм. 2 с. и 3 з.п.ф-лы, 5 ил. | 2017593
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛАСТИКОВ Использование: производство строительных материалов. Сущность изобретения: в способе, включающем измельчение гуза-пайи, сушку, формирование ковра и горячее прессование, измельченную гуза-пайю предварительно подвергают твердофазной ферментации в течение 5 - 6 сут при 25 - 30 °С. Способ обеспечивает повышение прочности, снижения водопоглощения и разбухания пластиков. 1 табл. | 2017594
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ Использование: в деревообрабатывающей промышленности для изготовления клееных древесных материалов, в частности древесностружечных плит, фанеры и др. Сущность изобретения: использование при изготовлении древесностружечных плит пенополиуретанового связующего, включающего смесь простых полиэфиров, стабилизатор пены, вспенивающий агент, а в качестве катализатора отверждения - сульфат магния в количестве 0,8 - 1,4 мас. ч. и полиизоцианат в количестве 120 - 150 мас. ч. при следующем соотношении ингредиентова, мас. ч.: измельченная древесина - 100, пенополиуретановое связующее - 10 - 40. | 2017595
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ Использование: в деревообрабатывающей промышленности для изготовления клееных древесных материалов, в частности древесностружечных плит, фанеры и др. Сущность изобретения: использование при изготовлении древесностружечных плит пенополиуретанового связующего, включающего смесь простых полиэфиров, стабилизатор пены, вспенивающий агент, а в качестве катализатора отверждения - тетраэтилтиурамдисульфид в количестве 0,5 - 1,0 мас. ч. и дифенилметандиизоцианит в количестве 170 - 200 мас. ч. при следующем соотношении ингредиентов, мас. ч.: измельченная древесина - 100, пенополиуретановое связующее - 10 - 40. | 2017596
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ Использование: в деревообрабатывающей промышленности для изготовления клееных древесных материалов, в частности древесностружечных плит, фанеры и др. Сущность изобретения: использование при изготовлении древесностружечных плит пенополиуретанового связующего, включающего смесь простых полиэфиров, стабилизатор пены, вспенивающий агент, а в качестве катализатора отверждения раствор (0,5: 10) салицилового эфира уксусной кислоты в этилацетате - в количестве 10,5 - 17,0 мас. ч. и полиизоцианат в количестве 160 - 180 мас. ч. при следующем соотношении ингредиентов, мас. ч.: измельченная древесина 100, пенополиуретановое связующее 10 - 40. | 2017597
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ Использование: в деревообрабатывающей промышленности для изготовления клеевых древесных материалов, в частности древесностружечных плит, фанеры и др. Сущность изобретения: использование при изготовлении древесностружечных плит пенополиуретанового связующего, включающего смесь простых полиэфиров, стабилизатор пены, вспенивающий агент, а в качестве катализатора отверждения м-диоксибензол в количестве 0,6 - 10 мас. ч. и дифенилметандиазоцианит в количестве 120 - 130 мас. ч. при следующем соотношении ингредиентов, мас. ч.: измельченная древесина 100, пенополиуретановое связующее 10 - 40. | 2017598
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ Использование: в деревообрабатывающей промышленности для изготовления клееных древесных материалов, в частности древесностружечных плит, фанеры. Сущность изобретения: использование при изготовлении древеснотружечных плит пенополиуретанового связующего, включающего смесь простых полиэфиров, стабилизатор пены, вспенивающий агент, а в качестве катализатора отверждения - углекислый литий в количестве 0,1 - 1,0 мас. ч. и дифенилметандиазоцианит в количестве 120 - 140 мас. ч. при следующем соотношении ингредиентов, мас. ч. : измельченная древесина 100, пенополиуретановое связующее 10 - 40. | 2017599
действует с опубликован 15.08.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ Использование: в деревообрабатывающей промышленности для изготовления клееных древесных материалов, в частности древесностружечных плит, фанеры и др. Сущность изобретения: использование при изготовлении древесностружечных плит пенополиуретанового связующего, включающего смесь простых полиэфиров, стабилизатор пены, вспенивающий агент, а в качестве катализатора отверждения щавелевокислый марганец в количестве 0,05 - 1,0 мас.ч. и дифенилметандиазоцианит в количестве 170 - 180 мас.ч. при следующем соотношении ингредиентов, мас. ч.: измельченная древесина 100, пенополиуретановое связующее 10 - 40. | 2017600
действует с опубликован 15.08.1994 |