Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2015001-2015100 2015101-2015200 2015201-2015300 2015301-2015400 2015401-2015500 2015501-2015600 2015601-2015700 2015701-2015800 2015801-2015900 2015901-2016000 2016001-2016100 2016101-2016200 2016201-2016300 2016301-2016400 2016401-2016500 2016501-2016600 2016601-2016700 2016701-2016800 2016801-2016900 2016901-2017000 2017001-2017100 2017101-2017200 2017201-2017300 2017301-2017400 2017401-2017500 2017501-2017600 2017601-2017700 2017701-2017800 2017801-2017900 2017901-2018000 2018001-2018100 2018101-2018200 2018201-2018300 2018301-2018400 2018401-2018500 2018501-2018600 2018601-2018700 2018701-2018800 2018801-2018900 2018901-2019000 2019001-2019100 2019101-2019200 2019201-2019300 2019301-2019400 2019401-2019500 2019501-2019600 2019601-2019700 2019701-2019800 2019801-2019900 2019901-2020000Патенты в диапазоне 2016101 - 2016200
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИОНООБМЕННОГО КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ Сущность: устройство представляет собой аппарат, состоящий из трех вертикальных колонн: сорбера, десорбера и гидроклассификатора, причем сорбер и десорбер соединены в нижней части концентратором, выполненным в виде полутора, а в верхней - переливной наклонной трубой с регулятором. Причем предложенное соединение вышеперечисленных элементов обеспечивает передачу ионита по замкнутому контуру. Изобретение позволяет снизить расход реагентов и повысить производительность. 1 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл. | 2016101
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПИРРОТИНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ Использование: цветная металлургия, а конкретно, переработка сульфидных полиметаллических пирротинсодержащих материалов. Сущность: водную пульпу сульфидного полиметаллического пирротинсодержащего материала подвергают автоклавному окислительному выщелачиванию под давлением кислорода при температуре выше точки плавления серы в присутствии углеводородного ПАВ и неорганического соединения, содержащего кальций и серу, в котором сера представлена формой с промежуточной валентностью, при массовом соотношении серокальциевого соединения к углеводородному ПАВ не менее 1 : 10. При выщелачивании цветные металлы переводят в раствор, серу - в элементарную, железо - в оксиды. Из раствора окисленной пульпы цветные металлы осаждают в виде сульфидов с последующим выделением их и элементарной серы методом флотации в коллективный серосульфидный концентрат, а оксидов железа - в отвальные хвосты. Соединение кальция и серы с промежуточной валентностью используют в виде водного раствора, подкисленного до рН не выше 6,5. Подкисление раствора, содержащего серокальциевое соединение, может осуществляться конечной пульпой автоклавного окислительного выщелачивания. 2 з.п.ф-лы, 1 табл. | 2016102
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЕЦСОДЕРЖАЩЕГО АККУМУЛЯТОРНОГО ЛАКА Использование: цветная металлургия, способы переработки аккумуляторного лома свинцовых сернокислотных аккумуляторов. Сущность: переработка свинецсодержащего аккумуляторного лома включает десульфуризацию его раствором, содержащим щелочь, которую проводят при расходе щелочи 110 - 120% от теоретически необходимого на отмывку сульфатной серы, причем десульфуризацию осуществляют совместно с разделением лома в суспензии на металлизированную, оксидно-сульфатную и органическую фазу, выделенную органическую фазу подвергают выщелачиванию в щелочном растворе с концентрацией щелочи 40 - 60 г/л при соотношении жидкого к твердому (10 15) : 1. Десульфуризованные металлизированную и оксидно-сульфатную фазы направляют на раздельную плавку на металлический свинец. Полученный от выщелачивания органической фазы раствор используют на стадии разделения лома для приготовления суспензии и десульфуризации лома, регенерацию щелочи в оборачиваемом растворе осуществляют электродиализом, а полученный при этом раствор серной кислоты утилизируют в производстве технического гипса. 2 з.п.ф-лы, 1 ил., 3 табл. | 2016104
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Использование: литейное производство, в частности переработка алюминиевых отходов, например шлаков и стружки. Сущность: использование в качестве флюса карбоната щелочного или щелочно-земельного металла, который вводят при 700 - 780°С в количестве 0,1 - 1,0% от массы и перерабатываемых отходов с последующим периодическим добавлением отходов и флюса. | 2016105
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОЛОВА ИЗ ОЛОВОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ Использование: металлургия цветных металлов, в частности металлургия олова. Сущность: при извлечении олова из оловосодержащего сырья осуществляют переработку его солевым хлорированием, после чего осуществляют мокрое улавливание возгонов, их фильтрацию, выделение олова из фильтрата, которое проводят выпариванием фильтрата, затем осуществляют фракционирование осадка путем последовательной термообработки в интервале температур 300 - 400 и 450 - 800°С по 30 - 60 мин, при этом конденсат со стадии выпаривания фильтрата подают на стадию мокрого улавливания возгонов, а хлорид аммония и хлориды металлов со стадии термообработки подают на стадию приготовления шихты или доработки огарков хлорирования. 1 з.п.ф-лы. | 2016106
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫМ РЕЖИМОМ ПРОЦЕССА ИОДИДНОГО РАФИНИРОВАНИЯ ЦИРКОНИЯ Изобретение относится к способу управления температурным режимом процесса иодидного рафинирования циркония, преимущественно в режиме оптимальной скорости осаждения металла на нить в аппарате, включающему стабилизацию температуры нити в аппарате изменением напряжения на ней в соответствии с расчетной вольтамперной кривой и регулирование температуры в аппарате. Сущность: процесс ведут при воздушном охлаждении стенки аппарата, измеряют температуру отходящего воздуха, охлаждающего наружную стенку аппарата, сравнивают ее с заданной по технологии и при наличии отклонения изменяют расход воздуха для охлаждения наружной стенки аппарата; при этом процесс ведут при температуре отходящего воздуха, охлаждающего наружную стенку аппарата, в диапазоне 120 - 200°С. 1 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл. | 2016107
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАНАДИЕВЫХ ШЛАКОВ Изобретение относится к переработке ванадиевых шлаков путем предварительного окислительного обжига ванадиевого шлака, охлаждения, обжига с содой, выщелачивания, осаждения соединений ванадия и получения пятиокиси ванадия. Сущность: предварительный окислительный обжиг без добавки соды ведут в течение 2 - 3 ч при 520 - 720°С, охлаждают до 500 - 510°С и обжигают с 4 - 5% соды в течение 2 - 3 ч при 580 - 620°С. 3 табл. | 2016108
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА И ИТТРИЯ Использование: разделение редкоземельного элемента и иттрия сорбцией катионитами и последующей десорбцией их растворами минеральных кислот или их смесью с солями с использованием водного раствора органических соединений. Сущность: в десорбирующий раствор вводят мицелиальные отходы производства линкомицина или канамицина в количестве 0,02 - 1,0 г на 1 мг сорбированных редкоземельных элементов и иттрия, процесс осуществляют в циклично чередующихся статических и динамических условиях с принудительным разделением фаз в конце каждого цикла. 1 з.п.ф-лы, 6 табл. | 2016109
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ КРЕМНИЯ Использование: при переработке отходов кремния. Сущность: осуществляют введение кремния фракции (0,1 - 20 мм) на поверхность расплава алюминия при 670 - 680°С с последующим нагревом расплава до 720 - 750°С со скоростью 2,5 - 4°С/мин. 1 табл. | 2016110
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТОГО ТУГОПЛАВКОГО НЕОРГАНИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА В РЕЖИМЕ ГОРЕНИЯ
Шихта для получения литого тугоплавкого неорганического материала. Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к составу шихты для получения литого тугоплавкого неорганического соединения. Изобретение позволяет получать литой титано-хромовый диборид с высокой микротвердостью (H =2100-2400, 3500-3800 кг/мм2) за счет использования шихты, содержащей компоненты, мас.%: оксид хрома (+6) 26 - 35, оксид титана 1 - 10, оксид бора 25 - 27, алюминий 37 - 39. 1 табл.
|
2016111
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к металлургии, в частности к литейному производству, может быть использовано для получения отливок из алюминиевых сплавов общемашиностроительного назначения. Цель: путем введения новых компонентов и изменения соотношения компонентов модифицирующей смеси для обработки расплава получить отливки повышенной герметичности при высокой прочности и пластичности. Сущность изобретения: после расплавления шихты в расплав вводится модифицирующая смесь, содержащая карбидо-, нитридообразующие элементы и сумму окислов алюминия и меди в соотношении 30 - 70 : 0,1 - 0,5 и щелочные и/или щелочно-земельные металлы и их соединения. Модифицирующая смесь вводится в количестве 0,02 - 0,20 мас.% шихты. Соотношение окислов алюминия и меди составляет 100 : 0,01 - 0,98. 2 з.п.ф-лы, 2 табл. | 2016112
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПЕНЕННОГО МЕТАЛЛА Изобретение относится к металлургии, в частности, к получению вспененного металла из расплава. В настоящем способе получения вспененного металла диспергируют расплав металла в потоке разреженного газа с непрерывным сжатием получаемой газометаллической смеси до атмосферного давления с образованием пены. Сущность заключается в том, что сжатие смеси производят за время, не превышающее время динамической релаксации формы частиц диспергированного расплава, а затем статическое давление в потоке полученной пены до ее затвердевания поддерживают равным атмосферному. При получении вспененного металла по данной технологии достигается пористость материала до 92%, однородность, дисперсность пор 2 - 3 мм, снижается себестоимость производства. 1 табл. | 2016113
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПЕЧЕННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Сущность изобретения: спеченный сплав на основе титана содержит медь 4 - 7 мас.%, олово 1 - 3 мас.%. Способ получения данного сплава включает подготовку порошка посредством плакирования частиц титанового порошка сначала медью, затем - оловом, его прессование и спекание, причем после прессования производят промежуточный отжиг при температуре 770 - 820 К и доуплотнение заготовок. 1 з.п.ф-лы, 1 ил., 2 табл. | 2016114
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА
Сплав содержит следующие компоненты, мас.%: алюминий 5,7 - 6,7; молибден 2,8 - 3,8; олово 0,7 - 1,65; цирконий 0,7 - 1,65; кремний 0,1 - 0,3; железо 0,05 - 0,15; углерод 0,01 - 0,08; азот 0,005 - 0,04; кислород 0,05 - 0,15; титан остальное, причем  Al+Sn+Zr+Si)/Mo=2.5-2.85. Сплав превосходит известные по длительной прочности за длительный ресурс 5000 ч не менее 15%, по малоцикловой усталости не менее 10%, по трещиностойкости на 40%. 2 табл.
|
2016115
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦИНКА ИЗ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО ОКСИДНОГО СЫРЬЯ Использование: цветная металлургия, извлечение цинка из железосодержащего оксидного сырья. Сущность: при восстановлении оксидного сырья с получением возгонов цинка, металлического и оксидного расплава, как в металлический, так и оксидный расплав подают твердый углеродистый восстановитель, при этом массовое соотношение восстановителя, подаваемого в оксидный и в металлический расплавы, поддерживают в пределах (10 - 0,1) : 1 соответственно, а восстановление проводят в объеме вспененного оксидного расплава, при этом в оксидном расплаве поддерживают содержание железа и цинка в пределах 10 - 25 мас. % и менее 0,3 мас.% соответственно, а в металлическом расплаве содержание углерода более 1 мас.%, плавку ведут при температуре 1200 - 1440°С, в оксидном расплаве поддерживают массовое соотношение SiO2/CaO в пределах 0,6 - 4,8, а содержание углерода в металлическом расплаве - 1 - 4 мас.%. 3 з.п. ф-лы, 3 табл. | 2016116
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ТЕРМОПАР И ТЕРМОПАРА Использование: металлургическая промышленность, приборостроение, авиационная техника, в качестве средств контроля процессов, протекающих при высоких температурах. Сплав для положительного электрода термопары содержит следующие компоненты, мас. %: 13,5 - 15,5 хрома, 0,9 - 1,9 кремния, 0,05 - 0,2 магния, 0,05 - 0,02 углерода, 0,2 - 0,3 тантала, 0,2 - 0,3 молибдена, остальное никель до 100%, а сплав для отрицательного электрода содержит следующие компоненты, мас.%: 3,9 - 4,9 кремния, 0,05 - 0,2 магния, 0,05 - 0,2 углерода, 0,2 - 0,3 тантала, остальное никель до 100. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 1 табл. | 2016117
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ Изобретение относится к металлургии и литейному производству и касается жаропрочного сплава на основе никеля, содержащего хром, кобальт, вольфрам, молибден, ниобий, титан, алюминий, углерод, церий и кальций и(или) магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: хром 20,5 - 23,9; кобальт 10,2 - 15,0; вольфрам 1,8 - 2,9; молибден 0,7 - 2,5; ниобий 0,3 - 1,1; титан 2,8 - 4,2; алюминий 2,2 - 3,8; углерод 0,01 - 0,2; бор 0,01 - 0,2; церий 0,01 - 0,15; кальций и(или) магний 0,01 - 0,3; никель остальное. Сплав обладает повышенной коррозионной стойкостью при сохранении уровня жаропрочности и длительной пластичности. 2 табл. | 2016118
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ДИСПЕРСНОУПРОЧНЕННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ Дисперсно-упрочненный литейный сплав на основе никеля. Сплав содержит следующие компоненты, мас.%: кобальт 8,0 - 10,0; молибден 0,8 - 1,4; вольфрам 7,7 - 9,3; рений 3,5 - 4,5; тантал 3,5 - 4,5; ниобий 1,4 - 1,8; алюминий 5,5 - 6,3; бор 0,015; церий 0,025; иттрий 0,005; цирконий 0,005; карбонитрид титана 0,005 - 3; никель остальное. 1 табл. | 2016119
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ПОРОШКОВЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к материалам, предназначенным для изготовления деталей точных приборов. Сущность изобретения: предложен порошковый композиционный материал, состоящий из 4 - 15 мас. % нитрида кремния и 85 - 96 мас.% сплава на основе алюминия, причем сплав содержит (мас.%): кремний 15 - 30; никель 4 - 7; алюминий остальное. 2 табл. | 2016120
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| НАПЛАВОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ХРОМА Сущность изобретения: сплав на основе хрома содержит (мас.%) углерод 0,1 - 4,4; бор 13 - 25; сера 0,01 - 0,04; хром - остальное. Сплав получают в рудно-термической печи восстановлением окислов хрома и бора садей, затем полупродукт подвергают измельчению, отмывке водой или отдувке воздухом. Изготавливали наплавочный сплав - наплавочную ленту с использованием в качестве оболочки никеля, электродуговой наплавкой наносили покрытие толщиной до 5 мм, на стальные пластинки толщиной 20 мм. 1 табл. | 2016121
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ИЗНОСОСТОЙКИЙ ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к износостойким порошковым материалам для режущего инструмента на стальной основе. Сущность изобретения: предложен износостойкий порошковый материал следующего состава, мас.%: 5 - 50 тугоплавного соединения титана, остальное сталь, содержащая (мас. % ) углерод 0,05 - 1,25; вольфрам 8,5 - 14,0; молибден 1,0 - 8,0; кобальт 5,0 - 24,0; хром 0,5 - 4,2; ванадий 0,4 - 3,8; железо остальное. 2 табл. | 2016122
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПЛАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛЮЩИХ ТЕЛ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ КРЕМНЕЗЕМИСТОГО ВЯЖУЩЕГО Сущность изобретения: сплав содержит (мас.%) никель 10 - 25, хром 8 - 25, марганец 0,4 - 1,0, железо - остальное. 3 табл. | 2016123
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, и может быть использовано в машиностроении, автомобилестроении для изготовления пружин, рессор, торсионных валов, пневматических зубил и других упругих изделий. С целью повышения механических свойств и сопротивления хрупкому разрешению, сталь дополнительно содержит алюминий, бор, ниобий при следующем соотношении компонентов, мас. % : углерод 0,57 - 0,65; кремний 1,5 - 2; марганец 0,6 - 0,9; алюминий 0,02 - 0,06; бор 0,001 - 0,003; ниобий 0,02 - 0,06; железо - остальное, при этом отношение бора к алюминию не менее 0,05. 2 табл. | 2016124
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СТАЛЬ Сталь содержит, мас.%: углерод 0,55 - 0,60; марганец 0,45 - 0,85; хром 1,05 - 01,35; никель 2,60 - 3,10; молибден 0,30 - 0,40; кремний 0,20 - 0,60; ванадий 0,07 - 0,12; вольфрам 0,003 - 0,010; медь 0,10 - 0,30; алюминий 0,020 - 0,045; цирконий 0,005 - 0,01; азот 0,005 - 0,012; кальций 0,005 - 0,012; железо - остальное. Изобретенная сталь позволяет при сохранении высокой ударной вязкости и прочности повысить твердость материала, что обеспечивает высокую износостойкость деталей. | 2016125
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, и может быть использовано в машиностроении, автомобилестроении. С целью повышения механических свойств, сопротивления хрупкому разрушению, хладностойкости и уменьшения склонности к отпускной хрупкости стали, она дополнительно содержит алюминий, бор, кальций, ниобий, при следующем соотношении компонентов, мас.% : углерод 0,34 - 0,42; кремний 1 - 1,4; марганец 0,3 - 0,6; хром 1,3 - 1,6; алюминий 0,02 - 0,06; бор 0,001 - 0,003; кальций 0,001 - 0,003; ниобий 0,02 - 0,06; железо - остальное, при этом отношение бора к алюминию составляет не менее 0,05. 2 табл. | 2016126
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
СТАЛЬ
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к конструкционной стали, и предназначено для изготовления хладостойких высокопрочных сварных конструкций. С целью повышения хладостойкости высокопрочной стали в состоянии после горячей прокатки с ускоренным охлаждением при сохранении уровня предела текучести не менее 600 Н/мм2 сталь дополнительно содержит никель и ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,06 - 0,15; кремний 0,1 - 0,5; марганец 1,5 - 2,2; хром 0,3 - 0,8; ванадий 0,02 - 0,10; титан 0,01 - 0,05; алюминий 0,01 - 0,08; кальций 0,001 - 0,010; азот 0,006 - 0,014; никель 0,3 - 0,7; ниобий 0,01 - 0,05; железо остальное, при этом должны выполняться следующие соотношения: 600 830-270 углерод - 90 марганец - 37 никель - 70 хром > 550; 0.13 углерод - 12/93 ниобий - 12/51 ванадий - 12/48 (титан - 3,4 азот) > 0.03 . 2 табл.
|
2016127
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии сплавов, в частности к стали для литых штампов горячего деформирования металлов и сплавов. С целью повышения пластичности, ударной вязкости и износостойкости, сталь дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,27 - 0,34; кремний 0,7 - 1,0; марганец 0,5 - 0,8; хром 0,5 - 1,2; молибден 0,15 - 0,30; никель 1,2 - 1,5; ванадий 0,1 - 0,2; РЗМ 0,2 - 0,5; азот 0,015 - 0,028; железо остальное. Предлагаемая литая штамповая сталь в указанной совокупности компонентов позволяет повысить пластичность, ударную вязкость и износостойкость в 2 раза, что приводит к расширению номенклатуры литых штампов и обеспечивает их работоспособность в особо тяжелых условиях. 3 табл. | 2016128
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии сплавов, а именно к термоулучшаемой хладостойкой стали, применяемой для изготовления конструкций горнодобывающей техники, работающей в условиях Крайнего Севера. С целью повышения предела выносливости в сочетании с хорошей свариваемостью сталь дополнительно содержит вольфрам, алюминий, цирконий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,09 - 0,14; кремний 0,25 - 0,50; марганец 0,60 - 1,0; хром 0,20 - 0,5; никель 1,0 - 1,5; молибден 0,20 - 0,3; медь 0,20 - 0,5; ванадий 0,04 - 0,1; вольфрам 0,005 - 0,01; алюминий 0,015 - 0,035; цирконий 0,002 - 0,012; азот 0,005 - 0,015; железо остальное. 1 табл. | 2016129
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, в частности к коррозионностойкой особочистой свариваемой конструкционной стали, используемой в изделиях для хранения и транспортировки жидких и газообразных сред при температуре от минус 19,6 до плюс 200°С, применяемых в атомной энергетике, судостроении др. Сталь содержит компоненты, мас.%: углерод 0,005 - 0,15; кремний 0,1 - 0,3; марганец 1,3 - 1,8; сера 0,005 - 0,01; фосфор 0,005 - 0,015; хром 17 - 18; никель 13 - 14; медь 0,05 - 0,1; титан 0,005 - 0,03; азот 0,005 - 0,025; кислород 0,001 - 0,005; РЗМ 0,01 - 0,05; железо остальное. 4 табл. | 2016130
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СТАЛЬ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу стали, и может быть использовано для изготовления высоконагруженных деталей диаметром или толщиной до 300 мм в энергетическом или транспортном машиностроении. С целью повышения прочности при сохранении уровня ударной вязкости сталь дополнительно содержит алюминий, азот, кальций, цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,35 - 0,40; марганец 0,50 - 0,70; кремний 0,17 - 0,37; хром 1,40 - 1,70; никель 2,30 - 2,60; молибден 0,20 - 0,40; ванадий 0,15 - 0,25; алюминий 0,020 - 0,045; азот 0,005 - 0,010; кальций 0,005 - 0,010; цирконий 0,005 - 0,010; железо остальное. 2 табл. | 2016131
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, которая может быть использована для изготовления крупногабаритных изделий, например, сосудов давления типа корпус реактора АЭС с сечением заготовок до 350 мм. С целью повышения ударной вязкости сталь дополнительно содержит кальций и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,13 - 0,18; кремний 0,15 - 0,35; марганец 0,65 - 1,10; никель 0,5 - 0,8; хром 1,8 - 2,5; молибден 0,5 - 0,8; ванадий 0,015 - 0,045; алюминий 0,01 - 0,07; азот 0,006 - 0,012; кальций 0,0002 - 0,0009; бор 0,0002 - 0,003; железо остальное. 2 табл. | 2016132
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, в частности к коррозионностойкой стали для литых деталей аппаратуры, используемой для обустройства скважин нефтяных и газовых месторождений. Цель изобретения - повышение предела текучести и предела прочности, против охрупчивания в среде, содержащей сероводород и ионы хлора, при достаточном уровне пластичности, общей коррозионной стойкости и с учетом экономической целесообразности. Коррозионностойкая сталь содержит следующие компоненты, мас.%: углерод 0,04 - 0,08; хром 23 - 27; никель 3,5 - 5; марганец 3,5 - 6; молибден 2,5 - 3,5; медь 1,5 - 2,5; кремний 0,8 - 1,5; азот 0,15 - 0,35; ниобий 0,20 - 0,40; цирконий 0,05 - 0,15; гафний 0,10 - 0,20; редкоземельные металлы 0,005 - 0,05; лантан 0,05 - 0,30; железо остальное. 2 табл. | 2016133
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ЛАТУНИ
Использование: бытовая индустрия и электротехническая промышленность. Способ предусматривает приготовление расплава из меди и легирующих компонентов, взятых в количестве, обеспечивающем 15 - 35 об.%  . Затем осуществляют отливку слитков, горячее прессование, волочение с промежуточными отжигами при температуре на 100 - 200°С выше температуры рекристаллизации и степенью деформации на последней стадии 20 - 25%, после чего проводят холодную высадку. 3 з.п.ф-лы, 1 табл.
|
2016134
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ПЕЧЬ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к химико-термической обработке деталей из сталей и сплавов с использованием кипящего слоя. Печь состоит из герметичного корпуса 1 с крышкой 2 с системами подачи 3 технологического газа и отвода 4 отработанного газа. Системы 3 и 4 связаны через пылеуловитель 5, газоочиститель 6 и насос 7. Система 3 подвода соединена с коллектором (К) 8, на нижней поверхности которого имеются отверстия 9, а на верхней поверхности - вертикальные коронирующие электроды (иглы) 10. Под К 8 расположен нагреватель 11, над К 8 - сетка 12. Нагреватель 11, К 8 и сетка 12 устанавливаются в теплоносителе 13, который находится под зоной обрабатываемой детали 14. Система подачи 3 имеет прерыватель 17 подачи газа. Печь имеет источник 15 высокого напряжения, соединенный с К 8 с держателем детали. 2 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2016136
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ КРЕМНИСТЫХ СТАЛЕЙ Изобретение относится к термической и химикотермической обработке и может быть использовано для изготовления деталей, работающих в условиях сухого трения и повышенных контактных давлениях при динамических нагрузках. Сущность изобретения: изделия из углеродистых кремнистых сталей подвергают цементации при температуре 1100°С в течение 8 ч, закалке, двухступенчатому графитизирующему отжигу путем прогрева до 820°С с выдержкой в течение 6 ч, снижения температуры до 730°С с выдержкой 6 ч с последующим охлаждением на воздухе, после чего осуществляют упрочняющую закалку с 860°С с последующим низким отпуском. | 2016137
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ДИФФУЗИОННОГО БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ Сущность способа: на поверхность детали наносят боросодержащую обмазку, после чего проводят диффузионные борирование в расплаве электрошлаковой ванны, наведенной на флюсе АНФ-6, при 1500°С. 1 табл. | 2016138
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, и может быть использовано в машиностроительной, химической, приборостроительной промышленности для увеличения долговечности деталей, подвергающихся атмосферной коррозии. Сущность изобретения: состав содержит (мас.%) парооксидированный порошок цинка 80 - 96; магний 4 - 20. 1 табл. | 2016139
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЛИТИЯ ИЗ ОТХОДОВ АЛЮМИНИЕВО-ЛИТИЕВЫХ СПЛАВОВ Использование: утилизация металлических отходов алюминиево-литиевых сплавов. Сущность изобретения: металлические отходы алюминиево-литиевых сплавов подвергают электрохимическому контактированию с металлом-экстрагентом в солевом расплаве, после чего извлекают литий из получаемого сплава с металлом-экстрагентом посредством трехслойного электрорафинирования в солевом расплаве при более низкой температуре, чем прямое электрорафинирование алюминиево-литиевого сплава. Технический результат: извлечение из отходов алюминиево-литиевых сплавов металлического лития. 1 ил., 1 табл. | 2016140
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| АНОДНОЕ УСТРОЙСТВО АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к усовершенствованию конструкции анодного кожуха электролизера с верхним токопроводом. Стенка анодного кожуха в плане выполнена волнистой, причем выступающая наружу вершина волны и ось ближайшего токоподводящего штыря лежат в одной плоскости, перпендикулярной соответствующей оси анода. 1 ил., 1 табл. | 2016141
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ АНОДА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА С БОКОВЫМ ТОКОПОДВОДОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: производство алюминия в электролизере с боковым токоподводом. Для улучшения условий труда и обеспечения комплексной механизации по обслуживанию анодного устройства установку штырей в обечайку осуществляют на стенде в виде блока из одного или нескольких рядов, транспортируют блоки траверсой на электролизер и перед установкой штырей в анод блоки располагают над поверхностью анода один над другим и соединяют между собой головками. Головки выполнены с элементами соединения и штыри расположены один над другим, при этом головки штырей скреплены элементами соединения с образованием непрерывных вертикальных токоподводящих штанг. 2 с. и 2 з.п.ф-лы, 6 ил. | 2016142
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ГАШЕНИЯ АНОДНОГО ЭФФЕКТА В ЭЛЕКТРОЛИЗЕРЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ КРЕМНИЯ Использование: производство алюминия электролизом расплавленных солей, и может быть использовано на алюминиевых заводах, производящих алюминиевокремниевые сплавы. Цель изобретения - уменьшение расхода электроэнергии за счет сокращения времени гашения анодного эффекта и снижение потерь электролитического металла, достигаемое тем, что совместно с агентогасителем - сжатым воздухом вводят кремниевую пыль в количестве 0,01 - 0,2% от массы электролита. Сокращение времени гашения анодного эффекта обеспечивается за счет повышения скорости растворения в электролите активной окиси кремния, образующейся от взаимодействия пылевидного кремния с кислородом агентогасителя - сжатого воздуха, что ускоряет процесс улучшения смачиваемости анода расплавленным электролитом. Время гашения анодного эффекта при этом сокращается с 1,8 до 1,4 мин, расход электроэнергии за счет этого уменьшается на 60 кВт ч/т электролитического металла. Потери металла за счет связывания кислорода агентогасителя - сжатого воздуха кремнием снижаются на 0,5 кг/т. 1 табл. | 2016143
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫМ РЕЖИМОМ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ Способ управления тепловым режимом в электролизерах для получения алюминия, включает измерение напряжения на электролизере и тока через него, определение сопротивления электролизера и его среднего значения за интервал времени от последнего перемещения анода, сравнение этих параметров с заданным значением сопротивления и перемещение анода при выходе хотя бы одного из этих параметров за величину своей области значений сопротивления. Область значений для сопротивления электролизера устанавливают расширенной и постоянной, а область значений для среднего значения сопротивления устанавливают равной величине постоянной области значений в момент каждого перемещения анода и уменьшают ее обратно пропорционально времени, прошедшему от момента последнего перемещения анода. Способ позволяет стабилизировать тепловой режим работы электролизера и снизить частоту управляющих воздействий. 3 ил. | 2016144
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕМБРАННОЙ ЭЛЕКТРОЛИЗНОЙ ЯЧЕЙКИ Использование: способы изготовления конструктивных элементов электролизеров. Сущность: способ изготовления мембранной электролизной ячейки включает соединение двух мембран с образованием пакета и их установку на жесткий каркас. Между мембранами в их место соединения устанавливают прокладку из эластичного материала. После этого место соединения прошивают нитями. Шаг строчки выбирают в пределах от 2 ... 6 см. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2016145
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА Использование: в качестве материала для высокотемпературной изоляции, нагревателей, токопроводящих элементов, наполнителей пластмасс, армирующих элементов, изделий медицинского назначения, защитных сорбционных и др. Сущность изобретения: исходное целлюлозное волокно пропитывают водным раствором, содержащим 5 - 10% гидроортофосфата аммония, 3 - 12% хлорида аммония и 1 - 7% хлористого натрия. Содержание этого катализатора на волокне 15 - 30%. Волокно сушат и термообрабатывают. Перед сушкой можно выдерживать 15 - 60 мин при 80 - 100°С, относительной влажности 100% в атмосфере, образующейся при нагреве пропитанного волокна. 1 табл. | 2016146
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОМОДУЛЬНОГО УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА Использование: металлургия, волокна технического назначения. Сущность изобретения: окисленное до плотности 1,36 - 1,40 г/см3 полиакрилонитрильное волокно карбонизуют в нейтральной среде. Пропитывают водным раствором, содержащим 5 - 10 мас.% борной кислоты и 5 - 10 мас.% тетраборнокислого натрийгидрата. Сушат термоударом при 150 - 250°С и графитируют. 1 табл. | 2016147
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМАТЫВАНИЯ ЛЕНТ ЛЕНТОТКАЦКОГО СТАНКА Сущность изобретения: средство для формирования рулона ленты, выходящей из вальянов, расположено снаружи станка на наружных боковых поверхностях остова ленты. Смещение происходит за счет дополнительных направляющих роликов, оси которых расположены перпендикулярно осям основных направляющих роликов и плоскости заправки станка. 1 ил. | 2016148
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ОСНОВНЫЙ РЕГУЛЯТОР ТКАЦКОГО СТАНКА Сущность изобретения: в основном регуляторе ткацкого станка при повышении натяжения основных нитей трехплечий рычаг 4 поворачивается против часовой стрелки, тяга 6 при этом подвинется вверх и повернет двуплечий рычаг 10 и кулису 7 по часовой стрелке. Форма паза 8 и неподвижный камень 9 обеспечивают поворот двуплечего рычага 11 против часовой стрелки, что вызовет увеличение времени контакта ролика 13 с дисковым кулачком 14 и увеличение угла поворота навоя 17 по часовой стрелке, что увеличивает величину подачи основных нитей. При уменьшении нитей основы работа основного регулятора происходит в обратном порядке. По мере срабатывания навоя 17 щуп 18 поворачивается против часовой стрелки, через тягу 27 поворачивает кулису 21 относительно точки 28. Паз 22 кулисы 21 выполнен в форме экспоненты, соответствующей закону изменения натяжения нитей основы по мере срабатывания навоя. Вследствие этого при вращении кулисы 21 по часовой стрелке двуплечий рычаг 25 поворачивается против часовой стрелки, перемещая шарнир 26 и двуплечий рычаг 11 против часовой стрелки, что увеличивает время контактирования ролика 13 с дисковым кулачком 14 и величину подачи нитей основы с навоя. 1 ил. | 2016149
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| МЕХАНИЗМ ОТВОДА И НАВИВАНИЯ ТКАНИ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ Сущность изобретения: механизм отвода и навивания ткани на ткацком станке содержит подающую собачку и ее привод, взаимодействующую с храповиком, кинематически соединенным с вальяном. Привод подающей собачки выполнен в виде двух кулис, связанных между собой камнем, который посредством шатуна, двухплечего рычага и тяги соединен с зевообразовательной кареткой. 1 ил. | 2016150
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И УСТАНОВКИ НАВОЯ НА ТЕКСТИЛЬНУЮ МАШИНУ Использование: текстильная промышленность. Сущность изобретения: рама устройства состоит из двух продольных и двух поперечных уголков, причем к поперечным уголкам прикреплены две опоры, несущие колеса, на которых перемещается устройство вдоль текстильных машин, установленных в ряд, а к продольным уголкам прикреплены два ролика, установленные в подшипниках, служащие для поперечного перемещения устройства непосредственно к текстильной машине, причем перемещение устройства осуществляется или на двух колесах или на двух роликах, что способствует большой маневренности устройства. Навой на устройство или с устройства транспортируется двумя захватами, которые захватывают фланцы навоя с помощью гибких связей, наматываемых или сматываемых на шкивы, посаженные на вал, приводимый во вращение червячным редуктором, который, в свою очередь, приводится во вращение рукояткой, посаженной на вал червяка. 2 ил. | 2016151
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВОГО КЛЕЯЩЕГО ВЕЩЕСТВА НА ТКАНЬ Изобретение относится к швейной и обувной промышленности, а именно к агрегатам для производства тканей с термопластичным клеевым покрытием. Сущность изобретения: установка содержит узел размотки 1 рулона, соединенный с бункером дозатор 3, узел термофиксации 4, полый охлаждающий вал, намоточное устройство 5, включающее тянущие валы 40, 46 и бобину. Узел размотки 1 снабжен механизмом торможения рулона и компенсатором случайных рывков ленты. Дозатор 3 образован выполненным в виде ленты с отверстиями шаблоном и расположенным под шаблоном ворошителем, набранным из установленных с зазором между собой пластин. В намоточном устройстве 5 контачащий с бобиной тянущий вал 46 установлен на конце поворотного кронштейна, а тянущий вал 40 расположен под полым охлаждающим валом, который поджат к нему грузами, установленными на одноплечих рычагах. 6 з.п. ф-лы, 11 ил. | 2016152
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| НЕТКАНЫЙ ТЕРМОКЛЕЕВОЙ МАТЕРИАЛ Использование: для производства различных видов верхней одежды. Сущность изобретения: термоклеевой материал включает волокнистый наполнитель и связующее из ультратонких волокон с микрофибриллами в количестве 10 - 30% от массы материала. 2 табл. | 2016153
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МНОГОЦВЕТНЫХ ВОРСОВЫХ УЗОРОВ НА МАТЕРИАЛ Использование: в легкой промышленности в устройствах для нанесения многоцветных узоров на рулонный материал. Сущность изобретения: камера электрофлокирования и дозатор ворса разделены одной или несколькими диэлектрическими перегородками, содержащими металлические заслонки и установленными с возможностью колебательного движения относительно оси, расположенной в месте пересечения перегородки и сетки дозатора. Перегородки получают колебательное движение от одного общего привода или от индивидуального. 3 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2016154
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СТИРАЛЬНАЯ МАШИНА Использование: общее машиностроение, при разработке новых моделей и классов стиральных машин. Сущность изобретения: стиральная машина с автономным активатором устанавливается на емкости любой формы за счет выполнения корпуса в виде параллелепипеда. На одном конце корпуса расположен моторный отсек с установленным внутри него электродвигателем и органами управления, на другом - активатор, выполненный в виде двух дисков, на внешней поверхности которых размещены турбулизаторы. Диски установлены на одной оси по обе стороны корпуса, а стенки емкости для белья выполнены сплошными. На внутренней поверхности моторного отсека установлена П-образная скоба со струбциной, имеющая возможность осевого и углового перемещения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2016155
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к технологии и оборудованию для обработки длинномерных волокнистых материалов плазмой тлеющего газового разряда. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс за счет того, что материал в вакууме пропускают петлеобразно через участки плазмы тлеющего газового разряда с электрическим током, параллельным направлению движения материала. Соседние участки плазмы ограничивают электрическими потенциалами, равными по величине и полярности. Плазмообразующий газ подают на обрабатываемый материал в промежутки между соседними участками плазмы. В устройстве электроды каждого ряда по принадлежности к группе A или B расположены в последовательности A-B-B-A-A-. . . -B-B-A bkb A-B-B-A-A-. . .-B-B-A-A-B. Средство подачи плазмообразующего газа содержит сопла, установленные между соседними электродами ряда, принадлежащими к одной группе. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. | 2016157
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СОСТАВ ДЛЯ ПАРАФИНИРОВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН Использование: в текстильном производстве для улучшения способности целлюлозного, шерстяного, льняного волокна и их смеси с химическими волокнами к переработки в прядильном, трикотажном и ткацком производствах, например в процессе перемотки на мотальных машинах при одновременном снижении абразивного и водородного изнашивания нитепроводящих металлических деталей оборудования. Сущность изобретения: состав для парафинирования текстильных волокон содержит, мас.%: олеат меди 0,05 - 0,50; олеиновую кислоту 0,05 - 0,50; парафин - до 100. Состав может содержать в качестве пластифицирующей добавки до 5 мас.% индустриального или другого минерального масла. Для приготовления состава медленно, на водяной бане нагревают парафин до 60 - 70°С и при перемешивании добавляют в него остальные компоненты. Разливают в стальные формы и формуют при охлаждении парафинирующие ролики. Состав наносят на движущуюся нить при контакте с вращающимися роликами. Интенсивность изнашивания металлических нитепроводящих деталей оборудования при использовании состава снижается в 1,8 - 2,7 раза. Напряженность электростатического поля в зоне контакта нити с металлическим нитепроводником снижается со 180 - 200 В/см для необработанной нити до 20 - 130 В/см. Обрывность нити снижается на 15 - 20%. Снижается ее загрязненность пылью. 1 табл. | 2016158
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ПЕЧАТНАЯ КРАСКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАТОВЫХ УЗОРОВ НА ОКРАШЕННЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН Сущность изобретения: печатная краска для получения матовых узоров на окрашенных текстильных материалах из целлюлозных волокон содержит модифицированный алюмометиленсиликонатом натрия полиакриламид 35 - 45%, самодиспергирующийся полиуретансемикарбазидный латекс пулан 35 - 45%, гликазин 5,0 - 7,0%, уксусную кислоту (50%-ную) 1,0 - 1,5%, хлористый магний (гексагидрат) 0,8 - 1,0%, гидрофобизирующая жидкость ГКЖ-94 01,-0,2% и вода до 100% . Окрашенную хлопчатобумажную ткань печатают указанным составом, сушат и подвергают термической обработке при температуре 150° в течение 4 мин. Получают рисунок с высоким эффектом матовости, устойчивый к стирке и трению. 1 табл. | 2016159
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ СЕЛЕВОГО РУСЛА Использование: в гидротехническом строительстве, в частности в системах для регулирования селеносных водотоков и их притоков, обеспечивающих предовращение возникновения катострофических селей. Сущность изобретения: для регулирования селевого русла ведут подготовку нечетных 3 и четных 4 створов и установку селеулавливающих сооружений 5 в каждом нечетном створе 3. Продукты 8 эрозии задерживаются в верхнем бьефе селеулавливающих сооружений 5. После полного или частичного занесения верхних бьефов продуктами эрозии селеулавливающие сооружения в нечетных створах 3 демонтируют, в четных 4 возводят. До начала производства работ на каждой перестановке селеулавливающих сооружений 5 через створы установки осуществляют пропуск продуктов эрозии, накопленных выше них ранее. 6 з.п. ф-лы, 10 ил. | 2016160
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| МАТЕРИАЛ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИОННОГО ЭЛЕМЕНТА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЗЕМЛЯНОГО ГИДРОТЕХНИЧЕСКОГО СООРУЖЕНИЯ Использование: в гидротехническом строительстве, при возведении противофильтрационных элементов. Сущность изобретения: материал представляет собой смесь песчаного грунта и инвертного бурового раствора. Материал морозоустойчив и при взаимодействии с водой преобретает свойства водонепроницаемости. Он основан на использовании простого строительного грунта, что делает возможным широкое его применение при создании противофильтрационных элементов. | 2016161
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| КОМБИНИРОВАННЫЙ ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИОННЫЙ ЭКРАН Использование: в гидротехническом строительстве при устройстве противофильтрационных экранов. Сущность изобретения: противофильтрационный экран выполнен в виде многослойной конструкции, включающей подстилающий слой из грунта, обработанного жидким битумом на глубину 15 - 20 см, протравленного гербицидами и уплотненного, полимерное полотно и защитный слой. Полимерное полотно выполняется из стеклоткани или стеклосетки, обработанных в два слоя холодной битумно-бутилкаучуковой мастикой и полиэтиленовой пленки, выполняющей роль антиадсорбционного слоя. Укладку полиэтиленовой пленки осуществляют встык, так, чтобы шов полимерного полотна оказался в средней части рулона полиэтиленовой пленки. Затем следует укладка защитного слоя из грунта. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2016162
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ПОДВОДНОГО ЯРУСА НАМЫВНОГО СООРУЖЕНИЯ Использование: в гидротехническом строительстве, в частности в процессах возведения подводного яруса намывных сооружений. Сущность изобретения: способ предусматривает намыв грунта под воду с отводом осветленной воды с карты намыва через гребень промежуточного водоема, покрытого гидроизоляционной пленкой, в прудок, где происходит осветление и удаление осветвленной воды через гребень основного водоема. Перед намывом земляное сооружение разбивают на смежные по длине карты, ограниченные продольным и поперечным обвалованием и разделенные обвалованием - перемычкой. В продольном обваловании устраивают водосливы, которые на всю длину и высоту покрыты гидроизоляционной пленкой, а на карте намыва устраивают промежуточные водосливы, также покрытые гидроизоляционной пленкой. При намыве грунта частицы грунта осаждаются и формируют слой намытого грунта по всей площади карты, а отработанная вода частично осветляется и переливается через гребень промежуточного водослива в пруд-отстойник, где после окончательного осветления вода переливается через гребень основного водослива. После намыва одной из смежных карт процесс намыва с этой карты переносится в смежную карту, а в намытой карте осуществляют перемещение слоя намытого грунта с отсыпкой его в воду и наращиванием длины сооружения, продольных обвалований с одновременным устройством поперечного обвалования и дополнительных промежуточных водосливов. 2 ил. | 2016163
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ГАСИТЕЛЬ ЭНЕРГИИ ВОДНОГО ПОТОКА Изобретение относится к гидротехнике и может быть использовано для гашения энергии потока воды в нижнем бьефе водопропускных сооружений. Цель изобретения - повышение эффективности гашения энергии и снижение эксплуатационных затрат. Предложенный гаситель энергии водного потока включает установленные поперечными рядами на водобое энергогасящие шашки, линейные размеры которых в плане уменьшаются по направлению движения потока от первого к последнему ряду, а высота их увеличивается от первого к третьему ряду, от которого затем уменьшается к последнему ряду. Энергогасящие шашаки дополнительно снабжены трубами для подачи под давлением воздуха или водовоздушной смеси. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2016164
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ДРЕНАЖ ЗЕМЛЯНЫХ ПЛОТИН НА ВОДОПРОНИЦАЕМОМ ОСНОВАНИИ Использование: изобретение относится к водохозяйственному строительству, а именно к устройствам, служащим для организованного сбора и отвода в нижний бьеф фильтрационных вод и понижения их депрессионной поверхности в теле плотины. Дренаж земляных плотин содержит приемную часть из объемного защитного фильра и отводящую часть, выполненную из дренажных труб. Ниже дренажной трубы устроена траншея, которая заполнена торообразными элементами, объединенными в блоки и установленными вертикально. Траншея выполняет функцию дополнительного водоприемного элемента и обеспечивает перехват фильтрационного потока, проходящего через основание плотины. 3 ил. | 2016165
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ДРЕНАЖНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к водохозяйственному строительству, в частности к устройствам для отвода фильтрационных вод. Сущность изобретения: дренажное устройство содержит водосборную трубу с водоприемными отверстиями и укрепленными в них фильтрующими элементами, расположенными на ее наружной поверхности. Фильтрующие элементы расположены в верхней части водосборной трубы и снабжены фильтрующими элементами второго порядка, размещенными во взаимно перпендикулярных плоскостях и выполненными переменной длины. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2016166
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ СБОРА НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ С ПОВЕРХНОСТИ ВОДЫ Использование: в устройствах для сбора нефти и нефтепродуктов с поверхности воды. Сущность изобретения: установка содержит шнек 2, отстойник 3 и нефтенакопительную емкость 4, разделенную плавучими подвижными перегородками 5. Отстойник снабжен гидравлическим затвором 11, выходной патрубок которого выполнен плавучим и подвижным, причем верхний торец его расположен выше ватерлинии и ниже перегородки между отстойником и емкостью 4. Перегородки между корпусом шнека, отстойником и емкостью 4 и выполнены в виде неподтопленного водослива, а в отстойнике размещена вертикальная влавучая перегородка, верхняя кромка которой выше верхней кромки перегородки между корпусом шнека и отстойником, а нижняя кромка выше границы раздела нефти и воды в отстойнике. Емкость 4 снабжена синхронизированным с работой шнека откачивающим устройством. 2 ил. | 2016167
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| МОРСКАЯ ГРАВИТАЦИОННАЯ ПЛАТФОРМА Использование: в качестве опорного основания для бурения скважин, добычи, переработки и хранения полезных ископаемых, добываемых со дна мирового океана. Сущность: платформа, состоящая из опорной конструкции с несущей колонной 2 и палубой 4, имеет остающееся на дне онование, к которому крепится вся конструкция. Остающееся на дне основание выполнено в виде фундаментной плиты 1, имеющей сужающееся вниз конусное отверстие, а опорная часть платформы выполнена в виде понтона, имеющего снизу конусный выступ, который входит в конусное отверстие фундаментной плиты при погружении платформы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2016168
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ПЛАТФОРМА ДЛЯ РАЗРАБОТКИ НЕФТЕГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ Использование: в разработке нефтегазовых месторождений. Сущность изобретения: платформа содержит установки для переработки и перекачки продукта, а также устройства 5 для швартовки транспортных средств. Платформа выполнена в виде подводной лодки 4, соединенной гибким трубопроводом 3 со скважиной, а также дополнительно соединена с резервуарами для хранения продукта переработки, размещенными на морском дне. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2016169
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ СКЛАДИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА И УКАТЫВАЮЩИЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к отсыпке отвалов и насыпей. Цель изобретения - уменьшение площади возводимого сооружения и снижение затрат на его сооружение. Отходы производств отсыпают слоями в полосы с изменяющейся толщиной слоя в полосе по длине отсыпки, пропорциональной изменению массы укатывающего механизма, уменьшающейся с уменьшением отсыпамой массы. Отсыпку, увлажнение и укатку производят одновременно с помощью укатывающего механизма. Последний имеет два катка, соединенных с контейнером, расположенным между ними. Контейнер в дне имеет щели, регулируемые по ширине длиной, равной ширине катков. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. | 2016170
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| БУЛЬДОЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Использование: разработка грунтов. Сущность изобретения: бульдозерное оборудование содержит наклонный отвальный щит с нижней кромкой, соединенный с боковыми щеками, между которыми параллельно последним установлены стенки и подрезной опережающий нож. Угол наклона отвального щита выбирают в пределах 26 - 55°. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2016171
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РАБОЧИМ ОРГАНОМ БУЛЬДОЗЕРА Изобретение относится к строительному и дорожному машиностроению и может быть использовано для автоматизации бульдозерных агрегатов. Сущность изобретения заключается в том, что к тыльной части тягового бруса 6 бульдозерного агрегата шарнирно прикреплен сглаживающий следовый шуп 1, снабженный датчиком углового положения 2, включенный в схему сравнения системы автоматического управления отвалом, состоящую из мостового элемента сравнения 3, предварительного усилителя 4 и усилителя мощности 5. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2016172
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗВЕНА ПЛАВУЧЕГО ТРУБОПРОВОДА ЗЕМСНАРЯДА Использование: при эксплуатации звена плавучего трубопровода в зимнее время путем облегчения складывания в него наледи. Сущность изобретения: при образовании значительной наледи на рабочих герметичных емкостях звено изымают из плавучего трубопровода, отводят в акватории в сторону, открывают запорные приспособления на патрубках. Вода через нижние патрубки поступает в полости емкостей, заполняет их. Воздух выходит из полостей в атмосферу через верхние патрубки. В емкостях создается ток воды. Теплая придонная воды через патрубки затонувших емкостей, как более плотная (ее температура около +4°С зимой), втекает в полости емкостей, отдает тепло стенкам емкостей и, став менее плотной, через патрубки вытекает в акваторию. На теплых стенках лед наледи обтаивает, подогревая "теплой" водой наледь становится менее прочной. Через патрубки в емкости подают сжатый воздух, вытесняют через патрубки воду. Звено всплывает. Запорные приспособления закрывают. Ослабленную наледь легко скалывают. Звено готово к дальнейшей эксплуатации в зимнее время. 3 ил. | 2016173
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ГРУНТОЗАБОРНОЕ УСТРОЙСТВО ЗЕМЛЕСОСНОГО СНАРЯДА Использование: для разработки сапропеля. Сущность изобретения: устройство состоии из шнека и разрыхлителя, установленных на одном валу, неподвижного направляющего аппарата и всасывающего наконечника. устройство снабжено опорной рамой и рыхлительными балками. Рама жестко установлена на наконечнике в вертикальной плоскости устройства, охватывая разрыхлитель. Рыхлительные балки закреплены на раме перпендикулярно ей и снабжены соплами, соединенными с источником сжатого газа посредством трубопроводов. Шнек установлен в корпусе, соединенном с нагнетательным грунтопроводом. 2 ил. | 2016174
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| РЫХЛИТЕЛЬ Использование: рыхление грунта. Сущность изобретения: рыхлитель включает базовую машину, на которой прикреплена задняя стойка с зубом. Нижняя тяга подвеска выполнена с направляющей, на которой подвижно установлена проушина, шарнирно связанная с тягой. Тяга другим концом жестко закреплена на передней стойке с зубом. 4 ил. | 2016175
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ЛУЧЕВАЯ ДРЕНАЖНАЯ СИСТЕМА Использование: при осущении промплощадок и территорий городов, расположенных на наклонной местности. Сущность изобретения: в шахтном стволе радиально размещены дренажные скважины. Водоприемные шахтные стволы сообщены с водосборным шахтным стволом и расположены на более высоком уровне относительно него. В водосборном стволе установлены водоотводящие трубы и водоподъемный насос. Всасывающие концы сифонных водоводов размещены в водоприемных стволах, сливные концы оборудования пусковыми насосами и запорной арматурой и размещены в водосборном стволе. 2 ил. | 2016176
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СБОРНО-РАЗБОРНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ИНЖЕНЕРНЫХ СООРУЖЕНИЙ Использование: в виде средств инженерного вооружения (СИВ) для многократного возведения фортификационных, мостовых и других инженерных сооружений. Сущность изобретения: модульные элементы 1 сборно-разборной конструкции выполнены в виде панелей с выступами 2 в зоне стыка, образованного вырезами 3 и пазами 4 и 5. Жесткие шлицевые соединения 6 фиксируют стыкуемые панели под различными углами друг к другу. Они позволяют также осуществлять податливые соединения по типу петлевых шарниров, которые в сочетании с жесткими узлами обеспечивают в сборно-разборной конструкции сооружения совместимость работы смежных модулей под нагрузкой. Панели выполнены пустотелыми, имеющими каркас с заполнителем. Прямобочные шлицевые соединения стягиваются центральным болтом и имеют в пазах стыкуемых панелей монтажный зазор, равный высоте боковой грани шлицов. 3 з.п. ф-лы. 8 ил. | 2016177
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ЗАЩИТЫ ДЕФОРМИРОВАННОЙ ЗОНЫ РЕАКТОРА КОКСОВАНИЯ ОТ НАРАСТАНИЯ ДЕФОРМАЦИИ Использование: исключение роста температурного градиента и влияния краевых эффектов при постановке бандажа в реакторах коксования. Сущность изобретения: способ защиты деформированной зоны реактора вклюяает упрепление корпуса путем установки бандажа, в недеформированной зоне на расстоянии 300 - 400 мм от зоны деформации приваривают опорные элементы, на опорные элементы с помощью подвесок монтируют секционный, многослойный бандаж, каждую секцию бандажа собирают из пластин различной толщины, между корпусом реактора и стальным бандажом устанавливают теплозащитный слой из паронита. 1 з. п. ф-лы. | 2016178
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| КОДОВОЕ УСТРОЙСТВО Сущность изобретения: устройство содержит блок управления 1, блок кодирования 5, блок задания режима 8, формирователь фронтов 9, формирователь импульсов кодовой посылки 10, светодиод 12, фотоприемник 15, усилитель формирователь 16, блок восстановления кодовой последовательности 17, блок декодирования 18, дешифратор 23, выходной каскад 24. 1 - 5 - 10 - 11 - 12 - 15 - 16 - 17 - 18 - 23 - 24; 8 - 7; 7 - 9 - 10, 2 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2016179
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к запорным устройствам и может быть использовано, в частности для запирания ворот гаражей и повышает секретность и надежность запирания. Сущность изобретения: устройство состоит из корпуса 1 с прорезью 4 для конца дужки 2 с выемкой 3. В корпусе 1 выполнены две параллельные полости, расположенные симметрично относительно оси прорези 4 и сообщающиеся с последней, и отверстие 19 под ключ, сообщающееся с двумя параллельными полостями. В полостях подвижно установлены подпружиненные запорные стержни, взаимодействующие с выемкой 3 дужки 2. На запорных стержнях выполнены косые зубья 9, 10 наклонные в одну сторону. Углы наклона зубьев 9, 10 отличающийся тем, что друг от друга на небольшую величину, которую невозможно определить визуально. На головке ключа выполнены косые впадины для взаимодействия с ответными зубьями 9, 10 запорных стержней. В отверстии 19 со стороны противоположной направлению ввода ключа выполнена резьбовая расточка 25, в которой установлена резьбовая пробка 26 . Один торец пробки 26 предназначен для предотвращения перемещения ключа на величину рабочего хода, а на другом торце, размещенном заподлицо со стенкой корпуса 1, имеется паз 27, выполненный по форме конца головки ключа. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2016180
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ЗАПИРАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО Использование: для запирания створок. Сущность изобретения: запирающее устройство для створок содержит засов цилиндрической формы, имеющий выборку с проточками на концах. Засов фиксируется в крайних положениях поворотом вокруг оси. 1 ил. | 2016181
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ЗАПИРАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО Использование: для запирания створок. Сущность изобретения: запирающее устройство содержит засов и ограничительный штифт. Засов и штифт имеют проточки, которые охвачены концами пружины кручения. Засов имеет продольную выборку, сопрягающуюся с его проточкой, длина которой соответствует ходу засова. 1 ил. | 2016182
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ПЕТЛЯ Использование: в навесах створок, например в радиоаппаратуре. Сущность: петля включает шарнирно связанные элементы, закрепляемые, например, на корпусе и крышке радиоаппаратуры. Шарнирно связанные элементы соединены заклепками. Каждый элемент выполнен изогнутым с образованием полости О-образной формы с зазором. 3 ил. | 2016183
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ПЕТЛЯ Использование: для створок окон и входных дверей задний и квартир. Сущность изобретения: петля содержит две карты, выполненные идентичными, ось, имеющую в средней части кольцевой буртик, расположенный на равном расстоянии от ее торцев, две полуоси и шарик. Трубчатые элементы зафиксированы на полуосях посредством съемных штифтов. Один торец оси через шарик опирается на полуось, между другим торцом и полуосью имеется зазор. Верхний трубчатый элемент опирается торцом на буртик оси. Оба трубчатых элемента на обоих концах имеют отверстия для установки съемных фиксаторов. 1 ил. | 2016184
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ КОМПОНОВКИ ШТАНГОВОЙ КОЛОННЫ Использование: при разработке нефтяных месторождений, позволяет повысить надежность компоновки штанговой колонны. Сущность изобретения: центраторы устанавливаются только на участках износа штанг и НКТ, их количество, тип и взаимное расположение вдоль колонны задаются исходя из фактических нагрузок, действующих на центраторы в процессе работы, их номинальных нагрузок и геометрического профиля ствола и определяются по приведенным формулам. 2 табл. 3 ил. | 2016185
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ФИЛЬТР С ПЕРЕПУСКНЫМ УЗЛОМ Использование: очистка промывочной жидкости при бурении гидравлическими забойными двигателями. Сущность изобретения: в корпусе 1 фильтра установлены фильтрующая 2 и направляющая 3 трубы. Срезной штифт 9 фиксирует телескопическое соединение фильтрующей 2 и направляющей 3 труб. На свободном конце фильтрующей трубы 2 установлен упор 10 для передачи вибрации бурильной колонны на фильтрующую трубу 2 и очистки фильтрующих отверстий 7 от шлама. Количество впускных отверстий в фильтрующей 2 и направляющей 3 трубах разное. 2 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2016186
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ЛОВИТЕЛЬ ГИБКОГО ЭЛЕМЕНТА Использование: в нефтегазодобывающей промышленности для извлечения из скважин оборванного гибкого элемента, например, кабеля для повышения эффективности ловильных работ в наклонных скважинах. Сущность изобретения: ловитель содержит корпус 1, который имеет на верхнем конце эксцентричную резьбу для подсоединения к колонне 2 труб, ограничитель 3, эксцентрично укрепленный на корпусе 1, и направляющий стержень 4 с зубьями 5. Эксцентриситеты присоединительной резьбы и ограничителя находятся с одной стороны, а направляющий стержень 4 присоединен к корпусу 1 с противоположной стороны. Так как верхний конец оборванного гибкого элемента лежит на нижней стенке скважины и по всей стенке скользит во время спуска ловитель, а направляющий стержень в это время находится со стороны верхней стенки скважины, то ограничитель 3 при встрече верхнего конца кабеля изгибает его. Образовавшиеся при этом петли кабеля подхватываются зубьями 5 в момент подъема ловителя из скважины. 1 ил. | 2016187
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ОБСАДНЫХ КОЛОНН НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН Использование: при строительстве скважин. Сущность изобретения: заключается в повышении технико-экономического и экологического уровня закачивания глубоких скважин за счет улучшения степени замещения бурового раствора тампонажным и создания противофильтрационного экрана в пластах, насыщенных минерализованными водами, отработанным буровым раствором в процессе цементирования второй секции. | 2016188
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СКВАЖИННОЕ КЛАПАННОЕ УСТРОЙСТВО Сущность изобретения: скважинное клапанное устройство содержит корпус с верхним и нижним клапанами. Нижний клапан 11 предотвращает слив жидкости через осевой канал 10, а верхний клапан 3 в исходном положении зафиксирован в седле 4 пружинящим разрезным кольцом 5. При подаче в межтрубное пространство скважины давления, превышающего предельное, на которое расчитано кольцо 5, затвор 3 продавливается сквозь него и открывается канал 8, сообщающий полость 9 с затрубным пространством. Клапанное устройство обеспечивает возможность: опрессовки насосно-компрессорных труб /НКТ/ при спуске электроцентробежного насоса /ЭЦН/ в скважину, удержания столба жидкости в колонне НКТ при отключении ЭЦН, слива жидкости из НКТ при извлечении ЭЦН из скважины, прямой и обратной циркуляции жидкости в скважине. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2016189
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ГАЗЛИФТНЫЙ КЛАПАН Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при газлифтной эксплуатации скважин. Сущность изобретения: газлифтный клапан включает корпус 1 с входными 7 и выходными отверстиями, привод. Последний выполнен в виде сильфона 2, установленного в верхней части корпуса с образованием герметичной камеры со сжатым газом. С сильфоном своим верхним концом связан шток 3. На нижнем конце штока размещен затвор. Под затвором установлено седло 6. Затвор выполнен в виде металлического каркаса 4 с навулканизированной на нем сферой 5 из упругого нефтестойкого материала. Металлический каркас выполнен в виде перпендикулярных штоку дисков разного диаметра, больший из которых расположен по центру сферы, а меньшие - по разные стороны от него на одинаковом расстоянии. В качестве упругого нефтестойкого материала используют смесь на основе нитрильного каучука или полиуретан. В нижней части седла установлен ограничитель 8 хода затвора. Выполненная таким образом пара затвор-седло повышает надежность работы клапана за счет обеспечения герметичности при многократных ударных нагрузках. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2016190
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СКВАЖИННЫЙ ФИЛЬТР Использование: при оборудовании нефтяных и газовых скважин. Обеспечивает повышение надежности работы фильтра путем расширения периода эффективного фильтрования и удаления механических примесей флюида без глушения скважины и подъема насосно-компрессорных труб. Сущность изобретения: устройство содержит переводники, которые соединены телескопически. Устройство содержит также кожух с каркасом с фильтрационными отверстиями, которые образуют кольцевую полость. В ней помещены фильтронаполнитель и пружина. С основанием каркаса соединено направляющее седло. Кроме того, устройство снабжено заглушкой, установленной в направляющем седле. Фильтрационные отверстия кожуха и каркаса выполнены параллельными. Фильтрационные отверстия кожуха расположены перпендикулярно фильтрационным отверстиям каркаса. Пружина размещена в фильтронаполнителе. Высота сжатой пружины соответствует высоте кольцевой полости в пределах фильтронаполнителя. Кроме того, в качестве фильтронаполнителя используют элементы правильной геометрической формы с гладкими поверхностями. В качестве элемента правильной геометрической формы с гладкими поверхностми используют также битое стекло. 4 ил. | 2016191
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ПУЛЕВОЙ ПЕРФОРАТОР И СПОСОБ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ Изобретение относится к средствам вскрытия продуктивных пластов и способам его применения при интенсификации добычи полезных ископаемых. Пулевой перфоратор содержит пороховую камеру с двумя пороховыми зарядами и размещенными между ними запальным устройством с воспламенительным зарядом, присоединенные к ней с одного торца головную секцию со стволом и узлом герметизации дульного среза, а с другого торца пулевую секцию, концевую секцию с наконечником, пули, детали снаряжения и герметизации, электровоспламенитель. В перфораторе пулевые секции состоят из двух стволов, выполненных навстречу друг другу и их дульные срезы сближены по вертикали. При этом пороховые камеры с индивидуальными электровоспламенителями размещены между пулевыми секциями с обеспечением соединения каждого из электровоспламенителей с боевой электрической цепью. В пулевом перфораторе дульные срезы каждой из пулевых секций ориентированы в одну сторону. Для создания предпосылок формирования системы горизонтальных трещин дульные срезы каждой из пулевых секций ориентированы в противоположные стороны. В случае создания предпосылок формирования смешанных групп секций используют смешанные группы пулевых секций. Перед сборкой перфоратора с учетом геологического строения в зоне перфорации определяют главные направления развития системы трещин в пласте относительно подошвы и кровли, плотность перфорации, количество и тип пулевых секций, шаг перемещения, а после спуска перфоратора, с учетом решаемых задач, производят отстрел или всех пулевых секций одновременно, или парных зарядных секций. 2 с. и 3 з.п.флы. 4 ил. | 2016192
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РЕЖИМА БУРЕНИЯ
Использование: бурение вертикальных скважин. Сущность изобретения: в процессе бурения фиксируют верхний конец бурильной колонны от продольных перемещений и измеряют величину осевой нагрузки на долото, вращающий момент, амплитуду собственную и частоту  изгибных колебаний утяжеленного низа. Определяют осевые нагрузки Pi , соответствующие экстремумам измеряемых параметров. Рабочую осевую нагрузку Pp устанавливают в соответствии с соотношением Pp=0.5(Pi+Pi+1) или принимают равной Pi , а частоту вращения долота в соответствии с соотношением  , где k - количество шарошек долота. При этом за счет снижения динамических нагрузок улучшаются условия работы долота. Периодически рабочую осевую нагрузку применяют от Pi до 0.5(Pi+Pi+1) и наоборот. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.
|
2016193
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
ОЧИСТНОЙ КОМБАЙН ДЛЯ ТОНКИХ ПЛАСТОВ УГЛЯ
Использование: изобретение относится к горной промышленности, в частности к очистным комбайнам для тонких пластов угля с размещением корпуса комбайна перед забойным конвейером /в уступе забоя/. Сущность: очистной комбайн включает расположенный перед конвейером 15 корпус 1, в котором размещены двигатели 2 и редукторы 3, свзанные с зубчатыми колесами 4 и 5, наклоненный в сторону забоя, редуктор 6 со шнеком 7, который шарнирно закреплен на корпусе 1 и в полости содержит входную 10 и выходную 11 пары конических колес, связанных между собой валом 12. На входе поворотного редуктора 6 зубчатая передача выполнена косоугольной с общим углом зацепления 90 - , а на выходе - конической - ортогональной. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.
|
2016194
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕФОРМАЦИИ МАССИВА ГОРНЫХ ПОРОД Использование: в маркшейдерской технике и других областях народного хозяйства, связанных с проведением высокоточных измерений на местности. Сущность изобретения: устройство содержит подвижный и неподвижный реперы, соединенные измерительной тягой 3, один конец которой закреплен на подвижном репере, а второй пропущен через шкив 4 неподвижного репера, вал 6 которого соединен с датчиком смещения горных пород, состоящим из установленного в корпусе 7 первичного преобразователя и соединенного с ним блока 15 обработки сигнала. Первичный преобразователь датчика смещения горных пород выполнен в виде люфтовыбирающего редуктора 9, 10, на выходном валу 10 которого установлен диск 11 из неферромагнитного материала с закрепленными по его окружности постоянными магнитами 12 и герконов 14, закрепленных кронштейнами 13 на корпусе 7 с возможностью взаимодействия с магнитными полями постоянных магнитов. При смещении массива горных пород изменяется расстояние между реперами, связанное с датчиком смещения горных пород. Измерительная тяга 3 вызывает вращение диска 11 с закрепленными на нем постоянными магнитами 12, которые своим магнитным полем замыкают контакты герконов, а реверсивный счетчик блока 15 обработки сигнала фиксирует величину смещения путем подсчета количества замыкания герконов 14. 4 ил. | 2016195
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ОТКРЫТОЙ РАЗРАБОТКИ УЗКИХ ВЫТЯНУТЫХ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ И СЛАБОНАКЛОННЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ Использование: горное дело, при открытой разработке полезных ископаемых. Сущность изобретения: с целью снижения затрат на вскрышные работы путем применения бестранспортной или транспортно-отвальной технологии при отработке нижней толщи пустых пород, отработку месторождений ведут путем предварительного создания минимального выработанного пространства до конечной глубины карьера с образованием диагонального фронта работ по отношению к длинной связи оси залежи длиной, обеспечивающей нормальную организацию ведения вскрышных работ и нормальные уклоны забойных автодорог при выемке пласта полезного ископаемого. 3 ил. | 2016196
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННЮЮ СТЕНКУ ТРУБОПРОВОДОВ Использование: для защиты трубопроводов от коррозии, абразивного износа, обрастания и увеличения срока службы трубопроводов. Сущность изобретения: устройство выполнено из соединенных между собой силовыми гидродомкратами 3 упорной 2 и формующей 1 частей. Головная часть последней оснащена торцовым уплотнением 14 и перфорацией 15, а хвостовая - термоактивными элементами 18. Упорная 2 и формующая 1 части состоят из двух сводовых и двух лотковых опалубочных секций. Каждая из сводовых секций оснащена шарнирно прикрепленными к ней упорными щитовыми элементами в виде балок 9 и распалубочных гидроцилиндров. В рабочем положении последние раздвигают опалубочные секции. В зазор между последними и внутренний стенкой трубопровода 21 подают материал покрытия 19, например цементно-песчаную смесь. После окончания подачи раствора 19 повторно включают распалубочные гидроцилиндры которые, воздействуя на материал покрытия 19, отжимают из него излишки воды, которые удаляются через перфорацию 15. Одновременно идет процесс интенсивного нагрева ранее уложенного слоя материала покрытия 19 термоактивными элементами 18, благодаря чему слой 19 подсушивается и набирает прочность. После этого распалубочные гидроциллиндры формующей части 1 сокращаются, отрывая сводовые и лотковые секции от покрытия 19. Посредством силовых гидродомкратов 3 формующая 1 часть перемещается по ходу нанесения покрытия, и опалубочные секции расширяются за счет распора распалубочных гидроцилиндров, а упорная 2 часть сокращается и путем сокращения силовых гидродомкратов 3 перемещается к формующей 1 части. Далее цикл повторяется. 2 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2016197
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| КРЕПЬ УСИЛЕНИЯ ШТРЕКА Использование: изобретение относится к горному делу, а именно к крепям для поддержания горных выработок в зонах, прилегающих к очистным забоям. Сущность изобретения: крепь включает верхняки 1, шарнирно связанные между собой и с гидростойками 3, зубчатую рейку 4. Верхняки 1 выполнены в виде монорельса, по которому катится зубчатое колесо 5, закрепленное на каретке 6. Каретка 6 снабжена приводом 7 и состоит из балки 8, на которой крепятся качалки левая 9 и правая 10 с захватами 11, имеющими гидродомкраты 12. Две соседние гидростойки 3 снабжены узлами удержания 15 верхняка 1 при перестановке. Узел удержания 15 выполнен в виде скалок, выдвигаемых гидродомкратами. 7 ил. | 2016198
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ГОРНОЙ ВЫРАБОТКИ Использование: изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при креплении капитальных и подготовительных горных выработок. Сущность изобретения: способ обеспечивает повышение качества и надежности крепления горной выработки. Для чего в выработке устанавливается крепь-оболочка из секций стальной арочной крепи. Секции имеют корытообразную форму, выполнены из стального листа и установлены встык друг к другу, за секциями размещены гибкие оболочки, которые сложены с образованием продольных складок, а последние зажаты между секциями, что обеспечивает их надежную фиксацию за крепью, оболочки заполняют твердеющей массой с образованием бетонных поясов вокруг выработки. 1 ил. | 2016199
действует с опубликован 15.07.1994 |
|
| ПОРШНЕВАЯ МАШИНА С СУХИМ КАРТЕРОМ Использование: в машиностроении, при проектировании малогабаритных поршневых машин, преимущественно с сухим картером. Сущность изобретения: машина снабжена втулками 3, посредством которых опоры 13 вала 2 упруго установлены в корпусе 4. Втулки 3 имеют упругие в радиальном направлении участки 5 и фигурные пазы, выполненные вдоль установочных поверхностей с образованием язычковых пружинящих элементов 9, охватывающих опоры. Пазы могут быть заполнены неметаллическим упругим материалом, например резиной. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2016200
действует с опубликован 15.07.1994 |