устройство для сдвига ушковой гребенки вязальной машины

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СДВИГА УШКОВОЙ ГРЕБЕНКИ ВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЫ, содержащее кривошип, состоящий из двух эксцентричных деталей, первая из которых установлена на приводном валу и выполнена в виде разрезной втулки, а вторая установлена на первой, ушковую гребенку и шатун, соединяющий кривошип с ушковой гребенкой, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, вторая эксцентричная деталь выполнена в виде разрезной втулки, причем величина E эксцентриситета кривошипа определяется соотношением

^{E =}

где e₁ - величина эксцентриситета первой детали;

e₂ - величина эксцентриситета второй детали;

- угол разворота между эксцентричными деталями.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что первая эксцентричная деталь крепится на валу путем зажима на ней второй детали.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильному машиностроению, в частности к механизмам рисунка основовязальных и вязально-прошивных машин.

Известен механизм для сдвига ушковой гребенки, используемый в вязально-прошивных машинах моделей ВП11 и ВП10 [1], в котором кривошип-эксцентрик включает планшайбу, установленную на приводном валу устройства сдвига, и сектор. Обе детали с одной стороны соединены винтом, а с другой стороны на планшайбе имеется дуговой паз. На секторе закреплен палец, который входит в дуговой паз планшайбы. Для получения необходимого эксцентриситета сектор разворачивается вокруг винта, который является осью, а палец сектора соответственно перемещается по дуговому пазу планшайбы. Величина эксцентриситета определяется величиной угла поворота сектора относительно планшайбы. Положение сектора фиксируется с помощью винта и гайки на пальце.

Механизм работает следующим образом.

Эксцентрично закрепленный на планшайбе сектор вращается вместе с приводным валом и сообщает через шатун возвратно-поступательное движение ушковой гребенке.

Недостатком этого механизма является то, что планшайба и сектор имеют большие моменты инерции относительно оси приводного вала, что ведет к возникновению сильных инерционных нагрузок, не позволяющих увеличить скорость работы.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является устройство для сдвига ушковой гребенки вязальной машины [2], в котором кривошип состоит из двух эксцентричных деталей, причем первая выполнена в виде разрезной втулки и крепится на приводном валу посредством клеммного соединения, а вторая - в виде эксцентричной втулки и установлена на первой детали. Кривошип посредством шатуна связан с ушковой гребенкой. На оси первого эксцентрика расположены пазы, а на оси симметрии второго - выступы.

Для получения одной из двух возможных величин эксцентриситета необходимо установить выступы второго эксцентрика в пазы первого эксцентрика в определенном сочетании, при этом сумма эксцентриситетов позволяет получить переплетение "трико", а разность - переплетение "цепочка".

Недостатком данного устройства является ограниченность функциональных возможностей из-за возможности получения только двух, строго фиксированных величин эксцентриситета кривошипа, определяемых установкой выступов второго эксцентрика в пазы первого эксцентрика, тогда как на практике часто возникает необходимость в изменении величины эксцентриситета кривошипа в пределах заданного диапазона значений в зависимости как от вида переплетения (цепочка, трико, сукно и т.д.), так и от класса вязальной машины.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства путем создания конструкции кривошипа с плавным изменением и фиксацией величины эксцентриситета в пределах заданного диапазона значений.

Это достигается тем, что предлагаемое устройство содержит кривошип, связанный посредством шатуна с ушковой гребенкой и состоящий из двух эксцентричных деталей, первая из которых установлена на приводном валу и выполнена в виде разрезной втулки, а вторая - на первой детали, причем вторая эксцентричная деталь выполнена также в виде разрезной втулки, при этом величина эксцентриситета кривошипа определяется соотношением

^E= где l₁ - величина эксцентриситета первой детали;

l₂ - величина эксцентриситета второй детали;

- угол разворота эксцентриков (при этом = 0, если направления эксцентриков обеих деталей совпадают).

Предлагаемое решение позволяет устанавливать и фиксировать любую величину эксцентриситета кривошипа в пределах значений l₁ - l₂ и l₁ + l₂.

Отличительным признаком изобретения является то, что вторая эксцентричная деталь, установленная на первой эксцентричной детали, выполнена в виде разрезной втулки.

На фиг. 1 показано устройство для сдвига ушковой гребенки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - первая эксцентричная деталь.

Устройство для сдвига ушковой гребенки состоит из приводного вала 1, имеющего опоры 2, первой эксцентричной детали 3, установленной на приводном валу 1, второй эксцентричной детали 4, установленной на первой детали 3, шатуна 5, соединенного одним концом с второй деталью 4, а другим концом с ушковой гребенкой 6. Первая эксцентричная деталь 3 имеет прорезь 7 вдоль по ее длине, прорезь 8 в плоскости, перпендикулярной оси приводного вала, и рычаг 9 для ее поворота на приводном валу. Вторая эксцентричная деталь 4, имеющая прорезь 10 вдоль по ее длине и прорезь 11 в плоскости, перпендикулярной оси приводного вала, закреплена на первой с помощью губок 12, 13, стянутых винтом 14. На деталь 4 надет шаровой подшипник 15 со стопорными пружинными кольцами 16. С подшипником 15 непосредственно контактирует шатун 5.

Устройство работает следующим образом.

При вращении кривошипа вместе с валом 1 ось подшипника 15, установленного эксцентрично относительно оси приводного вала, получает вращательное движение и шатун 5, закрепленный на подшипнике 15, сообщает ушковой гребенке возвратно-поступательное движение. Для получения необходимых величин эксцентриситета кривошипа винтом 14 ослабляется стягивание губок 12 и 13. При этом детали 3 и 4 получают возможность свободно вращаться относительно вала 1. Величина эксцентриситета кривошипа устанавливается поворотом детали 4 относительно детали 3, а нужный фазовый угол установки кривошипа достигается при повороте детали 3 относительного приводного вала. Затем губки 12 и 13 стягиваются, при этом внутренняя поверхность эксцентричной детали 4 сжимает деталь 3, уменьшая величину прорези 7, причем прорезь 8 необходима для увеличения податливости стенок детали 3. Таким образом обе эксцентричные детали 3 и 4 надежно закрепляются на приводном валу, фиксируя определенное значение эксцентриситета кривошипа и, следовательно, величину сдвига ушковой гребенки.

Использование предлагаемого механизма позволяет значительно упростить и ускорить операцию переналадки вязально-прошивной машины с одного переплетения на другое за счет быстроты установки заданной величины продольного сдвига ушковой гребенки.