Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2220001-2220100 2220101-2220200 2220201-2220300 2220301-2220400 2220401-2220500 2220501-2220600 2220601-2220700 2220701-2220800 2220801-2220900 2220901-2221000 2221001-2221100 2221101-2221200 2221201-2221300 2221301-2221400 2221401-2221500 2221501-2221600 2221601-2221700 2221701-2221800 2221801-2221900 2221901-2222000 2222001-2222100 2222101-2222200 2222201-2222300 2222301-2222400 2222401-2222500 2222501-2222600 2222601-2222700 2222701-2222800 2222801-2222900 2222901-2223000 2223001-2223100 2223101-2223200 2223201-2223300 2223301-2223400 2223401-2223500 2223501-2223600 2223601-2223700 2223701-2223800 2223801-2223900 2223901-2224000 2224001-2224100 2224101-2224200 2224201-2224300 2224301-2224400 2224401-2224500 2224501-2224600 2224601-2224700 2224701-2224800 2224801-2224900 2224901-2225000

Патенты в диапазоне 2220801 - 2220900

	МОТАЛКА ДЛЯ ТОНКОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ Использование: изобретение относится к прокатному производству, в частности к моталкам для тонкой металлической полосы. Сущность: моталка для тонкой металлической ленты содержит оправку, подающий элемент для подачи металлической ленты по касательной к оправке и, по меньшей мере, три установочных элемента, в каждом из которых расположены прижимные ролики с осями для обвода металлической ленты вокруг оправки, причем прижимные ролики расположены вокруг оправки с возможностью подвода к оправке посредством установочных приводов, при этом установочные элементы при подведенных к оправке моталки прижимных роликах выполнены с возможностью поворота вокруг осей поворота, параллельных осям прижимных роликов, причем ось поворота совпадает с осью соответственно самого переднего прижимного ролика или расположена вблизи нее. Изобретение обеспечивает возможность легкой и надежной намотки тонких лент, в том числе при высокой скорости намотки. 6 з.п.ф-лы, 1 ил.	2220801 действует с опубликован 10.01.2004
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ С ГОФРАМИ ЖЕСТКОСТИ В ДОННОЙ ЧАСТИ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству тонкостенных профилей в роликах профилегибочного стана. Способ включает подгибку полок профиля и формовку гофр в донной части по переходам с окончательным оформлением гофр в предчистовом переходе. Подгибку полок и формовку гофр производят до предчистового перехода равномерно с приложением нормального скользящего усилия к полкам в межклетьевом пространстве на расстоянии 1/3 ширины полки от их торцов. Предварительно сформованные к предчистовому переходу гофры с радиусами сопряжения не менее допустимых осаживают в предчистовом переходе до конечной высоты. Одновременно с осаживанием производят обжатие донной части заготовки на величину, равную 0,05 толщины заготовки, и проводят калибровку профиля в чистовом переходе. В результате обеспечивается предотвращение кромковой волнистости подгибаемых полок. 3 ил.	2220802 действует с опубликован 10.01.2004
	ПРОФИЛИРОВАННЫЙ ЛИСТ, СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА И ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при производстве профилированного листа, содержащего гофры, выполненные в продольном направлении, на профилегибочном стане с использованием валков специальной формы. Профилированный лист содержит гофры, выполненные в продольном направлении, при этом одна или обе стенки одного или нескольких или всех гофров выполнены по волнообразным линиям. Способ производства профилированного листа включает получение гофров, расположенных в продольном направлении, изгибом листовой или рулонной заготовки калибрами формующих валков. Стенку гофра получают изгибом листовой или рулонной заготовки по двум волнообразным линиям, для чего используют нижние и верхние формующие валки с калибрами, выполненными с кромками в виде эллипсов, большие оси которых расположены в одной плоскости, а их проекции на плоскость, перпендикулярную оси вращения, являются окружностями. Профилегибочный стан для производства профилированного листа содержит несколько последовательно установленных рабочих клетей с верхними и нижними кинематически связанными между собой формующими валками с калибрами и привод их вращения. На калибрах одна или обе торцевые поверхности образованы наклонными относительно оси формующих валков плоскостями. При изгибе листовой или рулонной заготовки с образованием данной стенки гофра наклон каждой плоскости на калибре верхнего формующего валка противоположен наклону каждой плоскости на калибре нижнего формующего валка. Использование изобретений позволяет повысить продольную несущую способность профилированных листов и расширить их арсенал. 3 с. и 4 з.п. ф-лы, 22 ил.	2220803 действует с опубликован 10.01.2004
	ВАЛКОВАЯ ГИБОЧНАЯ МАШИНА Использование: изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении длинномерных трубчатых обечаек малого диаметра из листовых сталей сплавов и титана. Сущность: валковая гибочная машина преимущественно для свертки длинномерных трубчатых обечаек малого диаметра из листа, содержащая установленную на станине верхнюю траверсу, на которой установлен приводной от гидромотора верхний валок и стол с эластичным покрытием с возможностью перемещения от гидроцилиндра, смонтированный на вращающихся валках, установленных на траверсах, снабжена устройством синхронизации движения стола и вращения верхнего валка, выполненного в виде делителя потока, двух управляемых золотников, связывающих между собой гидроцилиндр с гидромотором, и регулятора расхода, установленного на выходе или из гидроцилиндра, или из гидромотора. Изобретение обеспечивает улучшение качества деталей и увеличение срока между ремонтами. 3 ил.	2220804 действует с опубликован 10.01.2004
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Изобретение относится к изготовлению сварных металлических конструкций, а именно к способам изготовления крупногабаритных емкостей из листового материала, например бункеров для сыпучих и жидких сред, газгольдеров, крышек и днищ технологических резервуаров. Способ изготовления конических крупногабаритных конструкций включает раскрой заготовки в виде развертки конуса, предварительное формообразование конуса, окончательное формообразование конуса, которое осуществляют после указанного предварительного формообразования, и последующее соединение кромок заготовки сваркой. Предварительное и окончательное формообразование производят путем подъема заготовки и стягивания ее соединяемых кромок стяжным устройством. На соединяемых кромках заготовки устанавливают балки, снабженные фиксаторами и рычагами, закрепленными на балках. Стяжное устройство размещают на упомянутых рычагах. Предварительное формообразование конуса осуществляют путем подъема заготовки с обеспечением частичной стяжки ее соединяемых кромок. Окончательное формообразование производят путем стягивания соединяемых кромок заготовки сведением рычагов. После соединения кромок сваркой балки удаляют. Отбортовку нижней кромки полученного конуса осуществляют методом ротационной вытяжки. В результате повышается качество изделий, снижаются затраты и повышается производительность. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.	2220805 действует с опубликован 10.01.2004
	СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ ИЗ ЛЕНТ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ВЫПУКЛО- ВОГНУТОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ РИСУНКА Изобретение относится к обработке металлов давлением. Стан для прокатки тонких лент содержит рабочую клеть, прокатные валки, привод, при этом для получения из лент художественных изделий с выпукло-вогнутым рельефом рисунка один валок изготовлен с резиновым бандажом, второй - с рисунком в виде выпукло-вогнутой поверхности. Суммарная высота выпуклостей и глубина впадин должны быть меньше толщины резинового бандажа. Расширяются технологические и технические возможности прокатного стана при прокатке различных лент с выпукло-вогнутым рисунком на поверхности на одном и том же комплекте валков, повышается производительность и облегчается обслуживание стана. 1 ил.	2220806 действует с опубликован 10.01.2004
	СПОСОБ СФЕРОДИНАМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик. Заготовку размещают с возможностью спонтанных вращательно-колебательных движений на опорном элементе, который расположен с кольцевым зазором относительно матрицы. К торцу заготовки поочередно прикладывают усилия осадки и обкатывания с обеспечением прямого выдавливания металла заготовки в кольцевой зазор между матрицей и опорным элементом. Одновременно на кольцевые участки выдавливаемого металла воздействуют пульсирующим усилием от опорного элемента. При этом обеспечивают перевод материала заготовки на упомянутых кольцевых участках в режим вынужденных колебаний, резонансных с колебаниями опорного элемента. В результате обеспечивается возможность формирования в материале заготовки структурно-информационного поля, длительно сохраняющего информацию, вносимую в материал при его деформировании. 1 ил.	2220807 действует с опубликован 10.01.2004
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУПУСТОТЕЛЫХ СТЕРЖНЕВЫХ СТУПЕНЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа заклепок, корпусов шипа, валов, осей и пальцев на холодновысадочных автоматах. Отрезают заготовку мерной длины и последовательно осуществляют ее калибровку с выдавливанием наметки, прямое выдавливание с получением глухой полости на одном конце стержня заготовки, получение ступенчатого полуфабриката путем редуцирования заготовки в матрице с обжимом стенки глухой полости и калибровкой глухой полости на калибрующей оправке, а также окончательное формирование головки на другом торце стержня. Обжим стенки глухой полости производят на калибрующей оправке. Последнюю располагают плавающей в очаге деформации обжима из условия обеспечения при последующей калибровке сил трения между оправкой и стенкой глухой полости, удерживающих увлекаемую заготовкой оправку и не препятствующих осевому течению металла стенки глухой полости. В результате обеспечивается повышение стойкости инструмента и улучшение качества получаемых деталей. 2 ил.	2220808 действует с опубликован 10.01.2004
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ПАЗАМИ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве деталей из профильного проката с утолщенными выступающими элементами, в частности, подкладок рельсовых скреплений. В толстостенных элементах заготовок профильного проката доэвтектоидного класса пуансонами в штампе пробивают пазы. К участкам заготовки под пазы прикладывают усилие обжима из условия обеспечения возникновения в материале заготовки напряжений, величина которых составляет от одного до двух пределов текучести. Участки заготовки, сопряженные с пазами, дополнительно обжимают. Величину усилия обжима выбирают из условия исключения деформации заготовки. Состояние обжима заготовки на участках с пазами и сопряженных с ними участках фиксируют путем закрытия штампа. Пазы пробивают при фиксированном состоянии обжима. В результате обеспечивается повышение производительности и снижение трудоемкости изготовления изделий с пазами. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2220809 действует с опубликован 10.01.2004
	СПОСОБ ВЫПЛАВЛЕНИЯ МОДЕЛЬНОГО СОСТАВА ИЗ КЕРАМИЧЕСКОЙ ФОРМЫ Изобретение относится к литейному производству. Способ включает нагрев формы с моделью до расплавления наружного слоя модельного состава. Предварительно из условия 10⁶K, полученного опытным и расчетным путем, определяют вязкость модельного состава. Прочность и проницаемость К определяют испытанием образцов керамических форм. При выполнении данного условия удельная способность керамической формы больше или равна удельному объему профильтровавшегося модельного состава. Способность формы противостоять давлению модельного состава устраняет трещинообразование и разрушение ее. 1 табл.	2220810 действует с опубликован 10.01.2004
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПРЕССОВАНИЕМ Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при производстве отливок в разовых песчаных формах. Модель выдвигают вверх в технологическую емкость опоки. В опоку с наполнительной рамкой засыпают формовочную смесь. Модель опускают в исходное положение до совмещения плоскости разъема модели с рабочей плоскостью протяжной плиты. При этом происходит профилирование формовочной смеси. Затем производят верхнее или нижнее прессование плоской или профильной плитой. Для перемещения модели требуется маломощный механизм. Обеспечивается при сохранности равномерного распределения плотности смеси по сечению формы снижение энергоемкости процесса, уменьшение нагрузки на модели, затраты на изготовление оснастки. 4 ил.	2220811 действует с опубликован 10.01.2004
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к металлургии, конкретно к непрерывной разливке металла. Способ непрерывного литья заготовок на вертикальных и криволинейных МНЛЗ включает подачу металла в кристаллизатор, вытягивание заготовки из кристаллизатора, поддержание и направление заготовки в зоне вторичного охлаждения, обжатие заготовки в роликовых секциях по толщине и последующую ее калибровку на конечный размер роликами тянущей клети, причем обжатие заготовки заканчивают за пределами роликовых секций в тянущей клети, а калибровку заготовки выполняют последней парой роликов этой клети. В устройстве непрерывного литья заготовок тянущая клеть снабжена гидрораспределителем с системой управления и датчиками положения раствора роликов клети, установленными на гидроцилиндрах прижима каждой пары роликов к заготовке. Технический результат - увеличение скорости разливки без ухудшения структуры слитка. 2 с. п. ф-лы, 6 ил.	2220812 действует с опубликован 10.01.2004
	СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ РАВНОМЕРНОСТИ РАСПЛАВЛЕННОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способу и устройству для обеспечения равномерности изготовленной путем непрерывной разливки в ленту расплавленной металлической пленки, в частности стальной пленки. Нанесенный на движущуюся ленту расплав должен иметь возможно одинаковую толщину и одинаковые свойства по ширине ленты. Для обеспечения равномерности металлической пленки по ее ширине на поверхность металлический пленки направляют противоположно направлению течения отличаемой металлической пленки газовый поток под углом между 0-80^o к нормали. В устройстве, по меньшей мере, один ряд газовых сопел по ширине ленты расположен противоположно движению конвейерной ленты. Технический результат - обеспечение возможности такого изменения пленки расплавленного металла перед и после его подачи на конвейерную ленту, чтобы она имела по всей ширине равномерную толщину с равномерными свойствами материала. 2 с. и 15 з.п.ф-лы, 2 ил.	2220813 действует с опубликован 10.01.2004
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПОЛОСЫ Изобретение относится к области металлургии, в частности к литью полосы на машинах непрерывного литья с двумя валками-цилиндрами. Цилиндры установлены с зазором один относительно другого. Литейное пространство образовано цилиндрами и боковыми стенками. Боковая стенка выполнена цельной с возможностью ее перемещения в направлении, параллельном осям цилиндров. Обращенная к литейному пространству поверхность ее выступающей части имеет два участка по высоте. Верхний участок наклонен к вертикальной плоскости, перпендикулярной поверхностям цилиндров, под углом 0-3^o, а нижний - под углом 5-10^o. Отношение длины верхнего участка к нижнему составляет 2-15. Толщина выступающей части боковой стенки составляет 0,001-0,02 диаметра цилиндра. Изобретение обеспечивает высокое качество полосы, при этом не требуется обрезка ее кромок. Упрощается конструкция, расширяются технологические возможности. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.	2220814 действует с опубликован 10.01.2004
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОЙ ПОЛОСЫ Изобретение относится к области металлургии, в частности, к получению тонкой полосы на машинах непрерывного литья с двумя валками-цилиндрами. Валки устанавливают с зазором один относительно другого. В полость, образованную цилиндрами, подают жидкую сталь. Уровень стали поддерживают выше створа между цилиндрами. Цилиндры вращают навстречу друг другу с окружной скоростью, определяемой по формуле V = kD/_з, где V - окружная скорость цилиндров, мм/мин; К - коэффициент пропорциональности, равный 0,35-0,85; D - диаметр цилиндра, мм. Толщину формируемой на цилиндрах заготовки задают из соотношения _з = k_зh^1,4-2,0₀, где _з - время затвердевания заготовки, мин; k_з - коэффициент затвердевания, равный 0,0012; h₀ - толщина заготовки, мм. Расчет процесса по указанным зависимостям обеспечивает расположение точки схождения затвердевших корочек заготовки на оптимальном уровне над створом цилиндров. Это расположение предотвращает прорыв металла ниже цилиндров, а также нежелательное уширение заготовки при ее последующем обжатии цилиндрами. Обеспечивается повышение надежности процесса и качества полосы.	2220815 действует с опубликован 10.01.2004
	СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ФОРМИРОВАНИЯ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК Изобретение относится к литейному производству. Способ управления процессом формирования фасонных отливок заключается в пропускании электрического тока непосредственно по расплаву в процессе заполнения формы и при затвердевании. В процессе заполнения формы пропускают ток плотностью не менее 10⁴ А/м² за счет последовательного расположения контактов по отливке. По мере увеличения количества твердой фазы в затвердевающем металле плотность тока увеличивают от 10⁵ до 10⁸ А/м². После окончания кристаллизации отливки плотность тока уменьшают до достижения температуры отливки диапазона значений (0,2-0,5)Т_пл.. Выбор значения плотности тока определяется фазовым состоянием металла. Способ позволяет управлять соотношением между твердой и жидкой фазами и агрегатным состоянием материала отливки, регулировать скорость и время кристаллизации металла. Обеспечивается уменьшение структурных неоднородностей и механических напряжений в отливке. Снижается вероятность возникновения недоливов металла, газовой пористости и осевой рыхлости.	2220816 действует с опубликован 10.01.2004
	РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИ РАЗЛИВКЕ МЕТАЛЛА Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при разливке алюминия. Устройство содержит жесткий чашеобразный резервуар из огнеупорного материала. Расплавленный алюминий заливают в распределительное устройство через входное отверстие в верхней его части. Затем перенаправляется устройством и вытекает, по крайней мере, из одного выходного отверстия в форму. Нижний элемент устройства выполнен наклонным в сторону выходного отверстия. В вариантах устройство может содержать отражатель потока расплава. В резервуаре может быть установлена чашеобразная сетка из плетеного материала для уменьшения турбулентности протекающего через нее алюминия. Для предотвращения застывания металла устройство может содержать нагревательный элемент. Устройство может быть использовано несколько раз за счет пористого сменного элемента - сетки. Обеспечивается экономия средств, улучшается качество разливаемого металла. 5 с. и 27 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.	2220817 действует с опубликован 10.01.2004
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ФУТЕРОВКИ КОВШЕЙ Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при нагреве и сушке футеровки металлургических ковшей. Устройство содержит опору под горизонтально расположенный ковш, вертикально установленную крышку, газоотводящий тракт и тележку. В крышке размещена горелка. На тележке установлена с возможностью возвратно-поступательного движения дополнительная тележка. Крышка смонтирована на первой тележке, а горелка установлена на дополнительной тележке. Этим обеспечивается возможность расплавления настылей предыдущей плавки в зонах расположения продувочных и сталевыпускных отверстий ковша. В крышке для удаления расплава настылей выполнен паз, расположенный напротив торцевой поверхности ковша в ее нижней части. Под пазом расположен приемник для расплава. Изобретение обеспечивает повышение качества нагрева футеровки, снижение расхода топлива, повышение эксплуатационной надежности. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.	2220818 действует с опубликован 10.01.2004
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МОНОКАРБИДА ВОЛЬФРАМА Изобретение относится к области металлургии, преимущественно к способам радиационной модификации изделий из твердых сплавов, в частности, к изделиям из твердых сплавов, применяемым для холодной и горячей механической обработки металлов и сплавов, например, резанием. Предложенный способ обработки изделий из твердых сплавов на основе монокарбида вольфрама включает облучение электронами, при этом облучение ведут радиоизотопным источником электронов, содержащим смесь радиоактивных изотопов стронция 90 и иттрия 90, в интервале интегральных потоков от 110¹ до менее 110¹⁸ эл/см². Изобретение направлено на повышение экономичности способа. 4 табл.	2220819 действует с опубликован 10.01.2004
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЦОВОЙ ДРОБИ Изобретение относится к разливке металлов капельным путем, в частности, к способу получения охотничьей свинцовой дроби. В предложенном способе, включающем разливку расплава свинца с использованием подогреваемой емкости для получения свинцовых капель и их закалку в двухслойной охлаждающей жидкости, содержащей минеральное масло и воду, согласно изобретению разливку расплава свинца осуществляют на сферическую стенку подогреваемой емкости со стальным съемным днищем, в которое вставлена распределительная гребенка с зубьями, расположенными в соответствии с заданными номерами дроби, минеральное масло наливают слоем 4-5 см, а температуру подогреваемой емкости поддерживают в пределах 331-341^oС. 2 з.п.ф-лы, 1 табл., 1 ил.	2220820 действует с опубликован 10.01.2004
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ Изобретение относится к области обработки резанием труднообрабатываемых материалов. Способ включает выполнение нескольких проходов по общей управляющей программе без переустановки детали, предусматривает выполнение контроля с последующим измерением отклонения размеров от заданных техпроцессом и внесением коррекции в программу, причем контрольный проход выполняют перед окончательным проходом с режимами, установленными для окончательного прохода. Для повышения качества обработки деталей за счет снижения шероховатости и исключения концентраторов напряжений на их контурных поверхностях на первой детали остро заточенным резцом выполняют контрольный проход, определяют зону стабильной обработки, в которой шероховатость поверхности детали имеет допустимые чертежом значения, путь резания и радиальный износ резца до зоны стабильной обработки, контрольный проход на серийной детали выполняют остро заточенным резцом, причем длина контрольного прохода равна пути резания до зоны стабильной обработки. При технологическом останове контролируют сохранность резца и сравнивают радиальный износ резца после контрольного прохода на серийной детали с радиальным износом резца до зоны стабильной обработки первой детали и вносят коррекцию в программу. 2 ил.	2220821 действует с опубликован 10.01.2004
	ПОДАЮЩАЯ ЦАНГА Изобретение относится к металлообработке, обработке длинномерного пруткового материала на токарных автоматах. Подающая цанга содержит упругие лепестки с губками, на рабочей поверхности которых нанесены зубцы. Для повышения надежности фиксации величины подачи длинномерного прутка в задней части цанги помещена и закреплена штифтами втулка с внутренней конической поверхностью, вершина конуса которой направлена в сторону, противоположную направлению подачи прутка. Во втулке может быть установлен с возможностью перемещения упругий разрезной элемент, наружная поверхность которого имеет такую же конусность, что и внутренняя поверхность втулки, а на внутренней поверхности разрезного элемента нанесены зубцы. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2220822 действует с опубликован 10.01.2004
	ФРЕЗА Изобретение относится к области обработки резанием, фрезам с механическим креплением режущих пластин. Фреза имеет корпус, на периферической поверхности которого выполнены открытые наружу выемки для размещения обрабатывающего элемента, в котором закреплена режущая пластина, а также, по меньшей мере, один зажимной клин, предназначенный для фиксации обрабатывающего элемента с помощью зажимного винта. При этом задняя стенка выемки имеет первые рифления, предназначенные для взаимодействия с аналогичными вторыми рифлениями на задней стороне обрабатывающего элемента, передняя стенка выемки выполнена гладкой и предназначена для взаимодействия с гладкой передней поверхностью зажимного клина. При этом задняя контактная поверхность зажимного клина и передняя контактная поверхность обрабатывающего элемента выполнены гладкими для главным образом радиального смещения зажимного клина при его затягивании относительно обрабатывающего элемента. Для повышения точности расположения режущих пластин основание каждой выемки выполнено, по меньшей мере, из двух частей, расположенных на различных радиальных расстояниях от оси вращения и разделенных первой упорной поверхностью, расположенной под углом к рифлениям на задней стенке выемки и предназначенной для взаимодействия со второй упорной поверхностью, выполненной на обрабатывающем элементе для удержания его в строго определенном положении относительно корпуса. 6 з. п.ф-лы, 9 ил.	2220823 действует с опубликован 10.01.2004
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛУХИХ ПАЗОВ В ОТВЕРСТИИ ДЕТАЛИ ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ Изобретение относится к области машиностроения, гидроусилителям для управления транспортными средствами, автомобилями и автобусами. Способ включает нарезание глухих пазов долбяком. Для обеспечения компактности гидрораспределителя и снижения его массы за счет выполнения пазов меньшей длины с достаточной глубиной перед нарезкой пазов делают выемки на участках отверстия, на которых потом совершают врезания долбяка, а при нарезании паза долбяк после его врезания при каждом рабочем ходе перемещают параллельно оси отверстия. Выемки в упомянутом осевом отверстии детали могут быть выполнены попарно путем сверления в ней сквозных и глухих отверстий соосно между собой. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.	2220824 действует с опубликован 10.01.2004
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ ДЛИННОМЕРНОЙ ЗАГОТОВКИ Изобретение может быть использовано в машиностроении, нефтехимической, строительной и других отраслях промышленности для резки как труб, так и других профилей некруглого сечения. Устройство содержит установленные в корпусе симметрично относительно разрезаемой заготовки с возможностью одновременного поворота вокруг своей оси валы механизма реза. Параллельно им на расстоянии заданного плеча эксцентриситета установлены валы режущего инструмента. Каждый вал механизма реза оснащен звеном, жестко с ним связанным и образующим кинематическую связь с валом режущего инструмента. Режущий инструмент выполнен в виде отрезных дисков, расположенных в одной плоскости и закрепленных на валах режущего инструмента. Каждое плечо эксцентриситета развернуто на угол относительно разрезаемой заготовки, позволяющий отрезным дискам последовательно осуществлять рез. Изобретение позволяет упростить конструкцию и расширить технологические возможности предлагаемого устройства, обеспечив резание длинномерных заготовок любого профиля. 5 ил.	2220825 действует с опубликован 10.01.2004
	СПОСОБ СВАРКИ И СВАРОЧНЫЙ АГРЕГАТ С ПИТАНИЕМ ОТ ТОПЛИВНОГО ЭЛЕМЕНТА Изобретения относятся к технике электродуговой сварки и могут найти применение в различных отраслях машиностроения при выполнении сварочных работ. Электродуговой сварочный аппарат с питанием от множества топливных элементов работает на жидком органическом топливе. В качестве органического реагента топливные элементы используют метаноловодную смесь. В качестве продукта реакции топливные элементы вырабатывают двуокись углерода, которую в процессе дуговой сварки используют как защитный газ. Топливные элементы собраны в комплект для получения требуемого напряжения дуги и тока между электродом и деталью. Дуговой сварочный аппарат имеет сварочную цепь для регулирования формы волны тока, проходящего через электрод, и регулирования или повышения напряжения на электроде. В другом варианте выполнения аппарат дополнительно имеет напряжение, превышающее потребности нагрузки при переходном периоде для импульсной схемы. Способ состоит в том, что используют электрод, источник электроэнергии, вырабатывающий ток и содержащий топливный элемент в первом варианте, и множество элементов во втором варианте выполнения, сварочную цепь и подачу указанного тока к указанной сварочной цепи для образования дуги между указанным электродом и указанной деталью. Технический результат заключается в повышении экологичности способа сварки и работы с аппаратом, а также в компактности аппарата и соответственно удобстве его эксплуатации. 4 с. и 83 з.п. ф-лы, 2 табл., 11 ил.	2220827 действует с опубликован 10.01.2004
	СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ(ВАРИАНТЫ) Изобретения относятся к источниками питания при электродуговой сварке и могут найти применение в различных отраслях машиностроения. Сварочный аппарат по первому варианту имеет конденсатор Г-образного LC-фильтра, диоды, подстрочный резистор, вспомогательный источник тока повышенного напряжения, стабилитрон и выходной диод. Цепочка из дросселя и конденсатора Г-образного LC-фильтра подключена параллельно выходным клеммам силового выпрямителя и присоединена конденсатором к вспомогательному источнику тока повышенного напряжения, собранному в виде полумоста на тиристорах. Их управляющие электроды подключены к катодам диодов, соединенных анодами через подстрочный резистор с анодом стабилитрона, катод которого подключен к среднему отводу вторичной обмотки регулируемого трансформатора и катоду выходного диода, соединенного анодом с минусовой выходной клеммой силового выпрямителя. В сварочном аппарате по второму варианту цепочка из дросселя и конденсатора Г-образного LC-фильтра подключена параллельно выходным клеммам силового выпрямителя и соединена конденсатором с вспомогательным источником тока повышенного напряжения, диагональ диодного моста которого подключена к первичной обмотке регулируемого трансформатора через емкостный делитель сетевого напряжения. Средний отвод вторичной обмотки регулируемого трансформатора через переключатель режимов работы подключен к плюсовой выходной клемме силового выпрямителя, которая через упомянутый переключатель соединена с катодами диодов мостового силового выпрямителя. В сварочном аппарате по третьему варианту цепочка из дросселя и конденсатора Г-образного LC-фильтра подключена параллельно выходным клеммам силового выпрямителя. Средние точки каждой пары диодов умножителя напряжения через накопительные конденсаторы соединены с выводами вторичной обмотки трансформатора, тогда как средний отвод вторичной обмотки регулируемого трансформатора через переключатель режимов работы подключен к плюсовой выходной клемме силового выпрямителя, которая через упомянутый переключатель соединена с катодами диодов силового выпрямителя. Благодаря такому выполнению достигается уменьшение потребления тока сварочным аппаратом из сети переменного тока во время сварки при одновременном улучшении условий поджига и стабилизации дуги. 3 с. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2220828 действует с опубликован 10.01.2004
	СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЕДИНИЧНОЙ ПЛОЩАДКИ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ ПРИ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ НАПЛАВКЕ Изобретение может быть использовано при определении режимов процесса электроконтактной наплавки. Производят наплавку проволоки на образец. Замеряют параметр деформации присадочной проволоки и рассчитывают геометрические параметры единичной площадки металлопокрытия. В качестве параметра деформации присадочной проволоки используют ее относительную осевую деформацию. Величину упомянутой деформации проволоки определяют с учетом замера ее суммарной абсолютной осевой деформации. Способ обеспечивает повышение точности определения размеров единичной площадки металлопокрытия. 3 ил.	2220829 действует с опубликован 10.01.2004
	ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МИКРОСВАРКИ Изобретение может быть использовано для присоединения внутренних выводов в производстве мощных полупроводниковых приборов. Инструмент содержит стержень с прямоугольным боковым отверстием для подачи привариваемого вывода. Стержень имеет рабочую площадку с продольной канавкой. Продольная канавка имеет высоту до 0,8а и ширину до 1,2б, где а - толщина, а б - ширина привариваемого вывода. Способ позволяет повысить качество микросварных соединений ленточных выводов за счет минимальной деформации привариваемого вывода и равномерной прочности соединения по всей площади взаимодействия вывода с контактной площадкой кристалла или корпуса. 3 ил.	2220830 действует с опубликован 10.01.2004
	ПЕРЕНОСНОЙ РЕАКЦИОННЫЙ ТИГЕЛЬ ДЛЯ ПОРЦИИ МЕТАЛЛОТЕРМИТНОЙ СВАРОЧНОЙ СМЕСИ ДЛЯ ОДНОРАЗОВОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к области машиностроения, оборудования для термической сварки. Тигель предназначен для одноразового пользования и содержит кожух с цилиндрической обшивкой, плоское днище, крышку и огнеупорную футеровку в кожухе тигля для заполнения порцией термитной сварочной смеси, выполненную с расплавляемым отверстием в днище. Для использования недорогих материалов и надежного удержания собственно тигля в кожухе к плоскому днищу последнего, изготовленного из неметаллического материала, прилегает своей плоской нижней стороной опорный диск из огнеупорного материала с центральным отверстием, соответствующий внутреннему диаметру обшивки, верхняя сторона которого выполнена конической в сторону центрального отверстия. Огнеупорная футеровка представляет собой специально изготовленный и вставленный в обшивку цилиндрический реакционный сосуд, днище которого выполнено коническим в соответствии с верхней стороной опорного диска и прилегает к диску, и полой направляющей насадкой входит в центральное отверстие опорного диска. 2 с. и 14 з.п.ф-лы, 3 ил.	2220831 действует с опубликован 10.01.2004
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМООКСИДНОЙ КЕРАМИКИ И ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ ЭЛЕКТРОРАКЕТНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ МАЛОЙ ТЯГИ Способ может быть использован при изготовлении мелкоразмерных деталей космической техники. Вышлифованные алмазными кругами керамические заготовки и механически обработанные в окончательный размер детали из прецизионных сплавов ковара, титана и высоколегированных сталей отжигают в вакууме по режимам паечного нагрева при 950-1180^oС в течение 5-20 мин с охлаждением со скоростью 30-300^oС/мин до 600-800^oС. Собранную керамику паяют в вакууме 10^-2-10^-3 Па со ступенчатым охлаждением в течение 3-5 мин при 750-800^oС и далее с печью до 80-100^oС за 120-360 мин. Способ позволяет повысить ресурс работоспособности и надежности паяных деталей, повысить выход годных деталей, работающих в составе электроракетных двигателей малой тяги. 7 з.п.ф-лы, 2 табл., 4 ил.	2220832 действует с опубликован 10.01.2004
	СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение может быть использовано в электродах для электродуговой сварки корневых, заполняющих и облицовочных швов неповоротных и поворотных стыков труб и соединений металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Покрытие содержит, мас.%: карбонаты щелочно-земельных металлов 44-46, плавиковый шпат 9-11, ферросиликомарганец 6-8, ферросилиций 6-7, алюминий 0,5-1,5, песок туфогенный 19-23, рутиловый концентрат 2-5, железный порошок 3-6, поташ или сода 0,5-1,0, пластификаторы 1,5-2,0. Состав обеспечивает повышенную стойкость против порообразования в корневых швах и содержание диффузионного водорода в наплавленном металле 2 см³/100 г. 2 табл.	2220833 действует с опубликован 10.01.2004
	СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЯХ Изобретение может быть использовано для ремонта деталей машин, в частности при восстановлении гнезд под вкладыши коренных подшипников блоков цилиндров дизельных двигателей, поршневых компрессоров. На поверхность отверстия предварительно наносят покрытие электроискровым методом электродом из нихрома сечением 20-25 мм² при частоте импульсов 200-250 Гц и токе 5-10 А. Осуществляют его расточку и последующее нанесение полимерной композиции с формованием его оправкой, установленной на опоры, привязанные к заводским технологическим базам. Используют полимерную композицию при следующем соотношении ее компонентов, мас.ч.: анаэробный герметик Анатерм-6В 99-101, железный порошок 4-5, тальк 15-20. Способ обеспечивает повышение эксплуатационной размерной точности восстановленных посадочных отверстий. 3 ил.	2220834 действует с опубликован 10.01.2004
	СПОСОБ КОМПОНОВКИ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ УСТАНОВОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ И УСТАНОВКА ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к области станкостроения. Технический результат - расширение функциональных возможностей, сокращение времени изготовления деталей и расхода металла в стружку. Сущность изобретения заключается в том, что для компоновки установки используют унифицированные комплектующие агрегаты и узлы. В том числе станину с крестовым подвижным столом для крепления и перемещения детали в двух взаимно перпендикулярных направлениях, закрепленную на станине неподвижную колонну с установленной на ней силовой головкой для крепления и перемещения инструмента в направлении третьей координатной оси, перпендикулярной поверхности крестового стола, систему приводов крестового стола и силовой головки, систему контроля координат подвижных элементов, систему числового программного управления, имеющую в своем составе микроЭВМ, перепрограммируемое запоминающее устройство, пульт оператора для ввода управляющих сигналов и отображения информации о работе установки. В качестве дополнительных элементов используют унифицирующий интерфейс и установку воздушно-плазменной резки в составе плазменной горелки, которую с помощью специального фланца закрепляют на силовой головке, системы включения и контроля тока плазмы, системы подготовки и подачи воздуха плазмообразования и охлаждения к горелке, системы контроля подачи воздуха к горелке, которые через унифицирующий интерфейс подключены к системе числового программного управления установкой. 2 с.п. ф-лы, 4 ил.	2220835 действует с опубликован 10.01.2004
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для полирования поверхностей штампов, инструментов, оптических стекол и других фасонных поверхностей с прямолинейной или криволинейной образующей. Устройство содержит корпус и перемещающийся относительно него магнитный индуктор, установленный с возможностью осцилляции. Внутри его магнитной головки размещены верхний с механизмом перемещения и нижний блоки из ряда поочередно расположенных вертикальных магнитов и магнитопроводов. Магниты и магнитопроводы расположены в шахматном порядке рядами и подпружинены относительно монолитной части верхнего блока с возможностью фиксации каждого ряда в нижнем блоке магнитного индуктора. Такая конструкция расширяет технологические возможности устройства для магнитно-абразивной обработки и обеспечивает оперативную его переналадку. 5 ил.	2220836 действует с опубликован 10.01.2004
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ, ОЧИСТКИ И СТАБИЛИЗАЦИИ АБРАЗИВНО- ОТРЕЗНЫХ КРУГОВ Изобретение относится к технологии разрезания заготовок абразивными отрезными кругами и предназначено для охлаждения, очистки и стабилизации этих кругов. Последние установлены в кожухе, состоящем из двух жестко связанных щек. На их внутренних поверхностях по концентрическим окружностям выполнены полости для подачи под давлением смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) или воздуха в виде карманов гидро(аэро)статических направляющих. Последние выполнены разомкнутыми и связаны с источником подачи СОЖ или воздуха посредством адаптивной системы управления. Система состоит из исполнительных устройств и датчиков обратной связи, попарно закрепленных на щеках кожуха концентрично гидро(аэро)статическим направляющим. Такая конструкция позволяет создавать путем изменения расхода СОЖ или воздуха различные давления с обеих сторон отрезного круга, отклонившегося от плоскости резания, что повышает степень его стабилизации. 5 ил.	2220837 действует с опубликован 10.01.2004
	МОНТАЖНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СБОРКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться для автоматизированной сборки резьбовых соединений. Монтажный инструмент для автоматизированной сборки резьбовых соединений содержит корпус с фасонным гнездом, имеющим внутренние элементы зацепления в виде попеременно чередующихся криволинейных выступов и впадин. Фасонное гнездо монтажного инструмента имеет заходную фаску с углом 6062^o. Участки боковой поверхности выступов и впадин выполнены цилиндрическими. Форма образующей выступов и впадин, составляющей контур фасонного гнезда инструмента, выполнена из последовательно сопряженных частей, определяемых относительно координат контура головки крепежной детали определенными соотношениями. В результате решается задача создания монтажного инструмента простой конструкции, который обеспечивает улучшение центрирования и точную установку монтажного инструмента на крепежную деталь. 4 ил.	2220838 действует с опубликован 10.01.2004
	МОНТАЖНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СБОРКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться для автоматизированной сборки резьбовых соединений. Монтажный инструмент для автоматизированной сборки резьбовых соединений содержит корпус с фасонным гнездом, имеющим внутренние элементы зацепления в виде попеременно чередующихся криволинейных выступов и впадин. Фасонное гнездо монтажного инструмента имеет заходную часть глубиной, равной высоте прилегающей к фланцу фаски на головке крепежной детали, и выполненную с торца в виде цилиндрического пояска и следующего за ним конусного участка. Диаметр цилиндрического пояска D₁= (1,05-1,1)D, где D - наружный диаметр окружности, описывающей выступы фасонной головки крепежной детали. Глубина цилиндрического пояска равна половине глубины заходной части. Участки боковой поверхности выступов и впадин выполнены цилиндрическими. Форма образующей выступов и впадин, составляющей контур фасонного гнезда инструмента, выполнена из последовательно сопряженных частей, определяемых относительно координат контура головки крепежной детали определенными соотношениями. В результате решается задача создания монтажного инструмента простой конструкции, который обеспечивает улучшение центрирования и точную установку монтажного инструмента на крепежную деталь, исключая при этом смятие фасонной головки крепежной детали. 6 ил.	2220839 действует с опубликован 10.01.2004
	РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к области раскройного оборудования для текстильных материалов, кожи, полимерных материалов и материалов на основе дерева. Режущий инструмент выполнен в виде струны или стержня, на поверхность которого нанесен слой металла с элементами резания. Для повышения надежности режущего инструмента и эффективности работы раскройного оборудования элементы резания сформированы в виде зубьев, расположенных продольными рядами и имеющих форму пирамид. Способ изготовления режущего инструмента включает нанесение на поверхность струны или стержня слоя металла и образование на нем элементов резания. Для достижения того же технического результата элементы резания формируют в виде зубьев из упомянутого слоя металла посредством операций резания металла, с помощью которых выполняют сначала продольные канавки с сечениями в виде перевернутых трапеций или треугольников с образованием попарно ими гребней с треугольными сечениями, а затем выполняют поперечные канавки. 2 с. 16 з.п.ф-лы, 10 ил.	2220840 действует с опубликован 10.01.2004
	СПОСОБ ПАРОВОГО ПРЕССОВАНИЯ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТОЙ ПЛИТЫ, ИМЕЮЩЕЙ ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ ОДНУ ОТДЕЛАННУЮ ПОВЕРХНОСТЬ Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. В способе изготовления композиционного древесного изделия, имеющего отделанную поверхность, мат формируется из древесных стружек, обработанных связующим веществом. Мат загружают в полость прессования, образованную между двумя прессовальными плитами. Первая прессовальная плита представляет собой горячую прессовальную плиту, не имеющую проходов. Плита может быть гладкой или с узором для придания рельефа отделанной поверхности на изделии. Другая прессовальная плита имеет проходы для паровой инжекции. Полость прессования может быть выполнена с возможностью герметизации. Мат полностью уплотняется. Тепло, подводимое от первой прессовальной плиты к первой стороне мата, испаряет влагу на участке по толщине мата, ближайшему к первой стороне, вызывая значительное расширение объема влаги. Расширенный объем удаляют через противоположную сторону мата для выпуска захватываемого воздуха из мата. Расширение пара вентилируется из мата посредством проходов для паровой инжекции, удаляя захватываемый воздух и влагу. После удаления захватываемого воздуха полость прессования герметизируют и количество пара от наружного источника инжектируют посредством проходов для паровой инжекции в мат при достаточном давлении и в течение достаточного промежутка времени для отверждения связующего. Количество пара от наружного источника удаляют из мата посредством проходов для паровой инжекции, прежде чем полость прессования будет разгерметизирована. Изобретение позволяет повысить производительность изготовления композиционных древесных изделий. 3 с. и 38 з.п. ф-лы, 1 табл.	2220841 действует с опубликован 10.01.2004
	СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОТДЕЛКИ ПЛИТЫ Изобретение относится к производству плит с отделанной поверхностью. В способе, по меньшей мере, одну сторону плиты подложки и, по меньшей мере, один лист или ленту отделочного материала устанавливают напротив друг друга. Отделочный материал и плиту подложки переносят в пункт установки так, чтобы, по меньшей мере, одна выровненная кромка отделочного материала и плитообразной подложки соответственно нужным образом располагалась так, что соответствующая кромка поверхности расположенного напротив элемента перекрыта или недокрыта. Или, альтернативно, чтобы, по меньшей мере, одну из указанных кромок, по существу, выравнивают с другой, соответствующей кромкой поверхности расположенного напротив элемента, вне зависимости от начального положения или выравнивания отделочного материала и/или плиты подложки, предназначенных для переноса в пункт установки. Изобретение позволяет точно расположить отделочный материал относительно подложки, такой как плита. Устраняет отходы, возникающие в результате обрезания отделочного материала, упрощает конструкцию устройства. 2 с. и 19 з.п. ф-лы, 6 ил.	2220842 действует с опубликован 10.01.2004
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТНЕННОГО ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ИЗДЕЛИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Плита для инжекции пара содержит удлиненные отверстия, предназначенные для инжекции пара в мат через прилегающую парораспределительную плиту. Парораспределительная плита содержит щели, сообщающиеся с отверстиями плиты для инжекции пара для достижения по всему мату равномерного и полного распределения пара в процессе уплотнения. Пар вдувают и отводят через одну и ту же плиту для инжекции пара, так что противоположная плита пресса может быть текстурирована или снабжена глубоким рельефом для получения различных видов тиснения на основной поверхности уплотненного целлюлозного изделия. Изобретение позволяет повысить производительность изготовления целлюлозного изделия. 4 с. и 9 з.п.ф-лы, 3 ил.	2220843 действует с опубликован 10.01.2004
	Дисковый рабочий орган заглаживающей машины с вертикальными колебаниями Изобретение относится к области строительной индустрии и может быть использовано для качественной обработки незатвердевших поверхностей железобетонных изделий, отформованных из жестких бетонных смесей, для гражданского и промышленного строительства. Техническим результатом является получение высокого качества обработки поверхностей изделий. Это достигается тем, что дисковый рабочий орган заглаживающей машины с вертикальными колебаниями содержит корпус, электродвигатель с нижним выходным валом, соединенным с дебалансным механизмом, установленным с возможностью взаимодействия с заглаживающим диском для передачи вертикальных колебаний, расположенную под дебалансным механизмом пружину. Согласно изобретению он снабжен тарелкой для закрепления пружины, причем дебалансный механизм выполнен в виде ведущей конической шестерни и двух ведомых конических шестерен с дебалансными массами. Электродвигатель со связанным с ведущей конической шестерней дополнительным верхним выходным валом жестко соединен с дебалансным механизмом. Корпус выполнен с направляющими, при этом нижний вал электродвигателя соединен с заглаживающим диском посредством соединительной муфты и выходного вала. 1 ил.	2220844 действует с опубликован 10.01.2004
	Способ резки заготовок на пластины Изобретение относится к технологии механической обработки заготовок из полупроводниковых и диэлектрических материалов и предназначено для резки заготовок на пластины алмазными отрезными кругами с внутренней режущей кромкой. Техническим результатом является повышение качества отрезанных пластин. Способ включает подачу вращающегося алмазного отрезного круга на заготовку, а смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) подают в зону обработки и на необрабатываемый торец отрезаемой пластины. При этом в процессе резки контролируют положение пластины относительно плоскости резания, а подачу СОЖ регулируют, исходя из условия минимизации отклонения пластины от плоскости резания. 3 ил.	2220845 действует с опубликован 10.01.2004
	ЭКСТРУДЕРНЫЙ ЧЕРВЯК, ПОВЫШАЮЩИЙ ГОМОГЕННОСТЬ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПЕНОПЛАСТА Изобретение относится к устройству для термопластичной экструзии пенопласта. Устройство включает зону плавления и зону отвода тепла, которая отводит избыточное тепло от смеси расплавленных гранул материала и вспенивающего агента. Зона отвода тепла содержит удлиненный цилиндр, имеющий в своем составе входную часть и выходную часть. Входная часть принимает экструдируемую смесь и подает ее в цилиндр, тогда как теплоотводящая структура, связанная с цилиндром, отводит от него тепло. В цилиндре установлен экструдерный червяк, имеющий винтовую лопасть, установленную с возможностью вращения внутри цилиндра, чтобы побуждать экструдируемую смесь к продвижению в направлении выходной части цилиндра, в которой размещена профилирующая головка, обеспечивающая формирование готового продукта. В винтовой лопасти имеется канал циркуляции, в который при вращении экструдерного червяка поступают части экструдируемой смеси. В результате обеспечивается циркуляция экструдируемой смеси в направлении цилиндра для осуществления более эффективного и полного охлаждения экструдируемой смеси до температуры экструзии. Описаны также варианты выполнения устройства и экструдерного червяка, а также способ охлаждения экструдируемой смеси на основе пенопласта до допустимой температуры экструзии. Изобретение обеспечивает получение однородного продукта с высокой производительностью. 14 с. и 24 з.п.ф-лы, 7 ил.	2220847 действует с опубликован 10.01.2004
	СОСТАВ РЕАКЦИОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВОЙ КОМПЕНСАЦИОННОЙ ПОДУШКИ ДЛЯ ФОРМУЮЩЕГО ПРЕССА Состав касается реакционной смеси для изготовления эластичного слоя прессовой компенсационной подушки для формующего пресса и применяется для прессования фольгированных диэлектриков, стеклопластиков, гетинаксов в электротехническом, химическом производстве, для прессования многослойных печатных плат в электротехническом, радиотехническом, электронном и других производствах, а также для прессования слоистых строительных материалов. Состав содержит теплостойкий каучук с вулканизующими добавками. В качестве последних он содержит хлорпарафины ХП-470, окись цинка, серу, 2-меркаптобензотиазол и ПАВ-эмульгатор, а также волокнистый и порошковый наполнители. Техническим результатом является повышение прочности прессовых подушек. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.	2220848 действует с опубликован 10.01.2004
	Способ изготовления панели сложного профиля Изобретение относится к области строительства, в частности к технологии изготовления многослойных конструкций с сотовым заполнителем. Способ изготовления панели состоит в том, что после растяжения и придания сотовому заполнителю расчетного контура его заполняют пенополиуретановой композицией, содержащей ориентированные упругие волокна из неэлектропроводного ворса. После полимеризации сотовый пакет механически обрабатывают, оставляя технологический припуск, который разрыхляют механически и растворяют органическим растворителем, освобождая упругий неэлектропроводный ворс. Устанавливают обшивки и сотовый заполнитель в сборочный стапель, обеспечивая опирание обшивок на неэлектропроводный ворс, образующий межэлектродный зазор при электрохимической обработке. После этого обрабатывают внутреннюю полость сотовой панели ацетоном, растворяя пенополиуретановую композицию вместе с упругим неэлектропроводным ворсом, обеспечивая посадку торцов сотового заполнителя в образовавшиеся выборки сети каналов. Обшивки и сотовый заполнитель нагревают, обеспечивая расплавление припоя и соединение элементов панели. Технический результат изобретения заключается в снижении трудозатрат при изготовлении панели. 7 ил.	2220849 действует с опубликован 10.01.2004
	КОМПОЗИЦИОННАЯ ЗАГОТОВКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ДЕФОРМАЦИИ Изобретение относится к области защиты поверхности труднодеформируемых, высокореакционных металлов и сплавов перед горячей деформацией и может быть использовано для изготовления композиционных заготовок для горячей прокатки листов из титановых сплавов. Защитное многокомпонентное покрытие состоит из базового металлического материала со сквозной пористостью 8-23% и уплотняющих материалов в виде смеси тонкодисперсных порошков и химических реагентов. Покрытие уплотнено пластической деформацией. Степень обжатия 3-5%. Температура 500^oС. Изобретение позволяет получать заготовку с беспористым покрытием, высокую прочность сцепления с основным металлом. Обеспечивается универсальность свойств покрытия и расширяются технологические возможности заготовки. Снижается стоимость заготовки, повышается выход годного.	2220850 действует с опубликован 10.01.2004
	КОМПОЗИЦИОННЫЙ КОНСТРУКТИВНЫЙ МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ Композиционный конструктивный многослойный материал содержит два наружных слоя металла, например стали, и промежуточный сердечник из эластомера, например невспененного полиуретана. Эластомер имеет модуль упругости, больший, чем приблизительно 250 МПа, и пределы прочности на растяжение и сжатие по меньшей мере 20 МПа. Прочность связи между металлом и эластомером составляет по меньшей мере 3 МПа. Техническим результатом является то, что композиционный конструктивный многослойный элемент работает под нагрузкой как единый элемент, выгибаясь глобально, а не асимметрично. 4 с. и 27 з.п.ф-лы, 7 ил.	2220851 действует с опубликован 10.01.2004
	КОМПОЗИЦИОННЫЙ СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к производству композиционных материалов с антикоррозионными, износостойкими и антиобледенительными покрытиями. Предложен композиционный слоистый материал, включающий металлическую основу, состоящую из двух или нескольких металлических слоев, и полимерное покрытие на поверхности наружного металлического слоя. При этом металлические слои расположены в порядке убывания их твердости от внутреннего к наружному, а покрытие представляет собой слой политетрафторэтилена (ПТФЭ), упрочненный действием напряжений деформации 25-55 МПа. В частности, металлическая основа может состоять из стального и медного слоев, причем медный слой является наружным и выполнен в виде сплошной оболочки. Предложен способ изготовления композиционного слоистого материала, включающий получение слоистой металлической основы, формирование заданного рельефа поверхности наружного металлического слоя, нанесение полимерного покрытия из ПТФЭ и последующую его термообработку. Основу перед нанесением полимерного покрытия подвергают последовательно термодеформационной обработке в окислительной среде и охлаждению в восстановительной среде, а ПТФЭ-покрытие после термообработки деформируют на 10-50%. Техническим результатом является повышение стойкости покрытия к разрушению и отслаиванию. 2 с. 3 з.п.ф-лы, 1 табл., 5 ил.	2220852 действует с опубликован 10.01.2004
	ДЕСТРУКТУРИРУЕМАЯ В ВОДЕ МИКРОСЛОИСТАЯ ПОЛИМЕРНАЯ ПЛЕНКА И ПРЕДМЕТ ЛИЧНОЙ ГИГИЕНЫ, СОДЕРЖАЩИЙ УКАЗАННУЮ ПЛЕНКУ Изобретение относится к деструктурируемым в воде полимерным пленкам для использования в изготовлении одноразовых абсорбирующих продуктов. Пленка содержит множество совместно экструдированных микрослоев, включающих множество недеструктурируемых и множество деструктурируемых микрослоев. Недеструктурируемый микрослой содержит не деструктурируемый в воде, экструдируемый в расплаве полимер. Деструктурируемый микрослой содержит деструктурируемый в воде, экструдируемый в расплаве полимер. Недеструктурируемые микрослои содержат наполнитель в форме частиц. Микрослоистая полимерная пленка является проницаемой для паров воды, имеющей скорость проницания паров, по крайней мере, 300 г/м²/день/мил., при этом является барьером для малых количеств воды. Пленка деструктурирует при намокании в воде, а также пригодна в качестве покрывающего материала для одноразовых предметов, таких как подгузники. Недеструктурируемые слои содержат наполнитель в форме частиц. Подходящим не деструктурируемым в воде полимером является линейный полиэтилен низкой плотности, а подходящим деструктурируемым в воде полимером является полиэтиленоксид. 2 с. и 29 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 ил.	2220853 действует с опубликован 10.01.2004
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ ТОЧЕЧНЫХ ОТВЕРСТИЙ В ЗОННЫХ ЛАМИНАТАХ (ВАРИАНТЫ) И ЛАМИНАТ (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к устройствам для предотвращения появления точечных отверстий при производстве ламинатов нетканых материалов и полимерной пленки, а также к ламинатам, изготовленным с использованием данных устройств. Ламинат содержит полимерную пленку и, по меньшей мере, одну нетканую полосу, имеющую противолежащие края. Полоса ламинирована к пленке с формированием ламинированного участка вдоль длины пленки и неламинированных участков пленки вдоль противоположных друг другу краев, а каждый из указанных противолежащих краев полосы определяет граничный участок между ламинированным участком и неламинированным участком, причем граничные участки не вытянуты. Ламинированные и неламинированные участки вытянуты встречно-гребенчатым методом. Не вытянутые участки формируют до встречно-гребенчатой обработки путем формирования морщин, складок или гофра. 4 с. и 21 з.п. ф-лы. ,1 табл., 13 ил.	2220854 действует с опубликован 10.01.2004
	ПРОФИЛЬ УПЛОТНИТЕЛЯ ДЛЯ ПОДВИЖНОГО СТЕКЛА ДВЕРИ АВТОМОБИЛЯ Изобретение относится к области автомобилестроения, в частности к уплотнителю, предназначенному для установки на нижний фланец оконного проема двери со стороны салона автомобиля. Профиль уплотнителя для подвижного стекла двери автомобиля содержит основное тело 4, выполненное С-образной формы с возможностью охвата фланца оконного проема двери, уплотняющий лепесток 5, выполненный на центральной стенке 11 основного тела 4 с возможностями прилегания к стеклу и упора своим концевым участком, направленным вверх, в профилированный выступ 6, ограничивающий смещение уплотняющего лепестка 5, выступающую лапку 8, выполненную с возможностью контакта с наружной поверхностью обивки двери, профилированный козырек 7, выполненный на профилированном выступе 6. Новым является то, что выступающая лапка 8 размещена на верхней перемычке 14 основного тела и выполнена зацело с профилированным козырьком 7 из термоэластопласта, что придает видовой поверхности профиля уплотнителя 1 эстетический вид. Технический результат - повышение надежности уплотнения и упрощении монтажа уплотнителя. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.	2220855 действует с опубликован 10.01.2004
	КОЛЕСНОЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ СРЕДСТВО СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ МАШИНЫ Изобретение относится к сельскохозяйственной технике, а именно к колесным энергетическим средствам, преимущественно кормоуборочных комбайнов. Сущность изобретения заключается в том, что колесное энергетическое средство сельскохозяйственной машины содержит раму с установленными на ней кабиной управления, двигателем внутреннего сгорания, соединенным с регулируемым гидронасосом, мостом управляемых колес и мостом ведущих колес, снабженных гидромоторами. Энергетическое средство снабжено вторым соединенным с двигателем внутреннего сгорания регулируемым гидронасосом. Бортовая система привода каждого колеса включает в себя регулируемый гидронасос и соединенный с ним магистральными трубопроводами гидромотор. Бортовые гидросистемы привода колес связаны между собой гидроперемычкой, которая снабжена устройством, регулирующим гидросвязи между бортовыми гидросистемами колес. Техническим результатом является исключение элементов механической трансмиссии и расширение диапазона эксплуатационных скоростей в бесступенчатом режиме. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2220856 действует с опубликован 10.01.2004
	АВТОМОБИЛЬ И.И.СТАШЕВСКОГО Изобретение относится к автомобильной промышленности. Автомобиль содержит парогенератор с камерой сгорания цилиндрической формы, вокруг которой закреплена спираль шнека, выполненная с возможностью образования направляющих для перемещения воды вокруг камеры сгорания. Турбина содержит вал, на котором установлен барабан с венцами подвижных лопаток, и неподвижные лопатки, укрепленные в корпусе, емкость электролизера снабжена вакуум-насосом и вакуум-регулятором, выполненными с возможностью ускорения растворения щелочи и расщепления воды на водород и кислород. Электроды связаны с переключателем, изменяющим направление тока, и снабжены электрическим трансформатором, выполненным с возможностью повышения напряжения. Корпус парогенератора снабжен термоэлектрическим генератором, соединенным с термомодулями для преобразования тепла на поверхности парогенератора в электрическую энергию и преобразования электрической энергии в холод для охлаждения воздуха в люке автомобиля, в багажнике и под капотом. Конденсатор пара может быть выполнен в виде радиатора. Технический результат - повышение производительности, создание холодильной камеры в багажнике и благоприятных климатических условий в салоне автомобиля. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.	2220857 действует с опубликован 10.01.2004
	ЭЛЕМЕНТ ПАССИВНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ Изобретение относится к автомобилестроению, а именно к системам пассивной безопасности, и может быть использовано для предотвращения получения травм водителем и пассажирами при лобовом ударе автомобиля о препятствие. Суть нового элемента пассивной безопасности состоит в том, что до момента столкновения автомобиля с препятствием происходит наклон кресел назад и фиксация их в этом положении. При этом каждое кресло снабжено поддоном с упором для ног, позволяющим перевести тело из пассивного положения в активное состояние, противодействующее получению травм при лобовом ударе автомобиля о препятствие. Технический результат заключается в повышении степени безопасности водителя и пассажиров. 2 ил.	2220858 действует с опубликован 10.01.2004
	РАДИОКАНАЛЬНАЯ СИСТЕМА СБОРА И ОБРАБОТКИ ИНФОРМАЦИИ ДЛЯ СОПРОВОЖДЕНИЯ, МОНИТОРИНГА И ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЙ ОХРАНЫ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ Изобретение относится к системам охранной сигнализации и может быть использовано для слежения за транспортными средствами (ТС) и их централизованной радиоохраны. На ТС установлены объектовые оконечные устройства, блоки охранных извещателей, навигационных измерений, обработки навигационных данных, а также радиомодемы и автономные передающие устройства, излучающие на изменяющихся по псевдослучайному закону радиочастотах кодовые посылки о состоянии ТС. Радиопеленгационные станции являются базовыми станциями микросотовой сети передачи данных и образуют вместе с ее ретрансляционными узлами и стационарными объектовыми оконечными устройствами единую ретрансляционно-радиопеленгационную сеть. Последняя управляется из центра сбора и обработки информации, в котором предусмотрен блок сопряжения с моделью улично-дорожной сети и блок обработки и отображения картографической и семантической информации. Пультовое оконечное устройство через центральный радиомодем связано со стандартной радиосетью сухопутной подвижной службы, например, стандарта GSM. Изобретение обеспечивает увеличение пропускной способности, повышение помехозащищенности и точности определения текущего месторасположения, а также устойчивости сопровождения ТС. 4 з.п.ф-лы, 5 ил.	2220859 действует с опубликован 10.01.2004
	КУЗОВ КРЫТОГО ВАГОНА-ХОППЕРА Изобретение относится к железнодорожному транспорту, в частности к кузовам крытых вагонов бункерного типа. Кузов крытого вагона-хоппера включает раму 1, боковые стены 2 криволинейной формы, торцовые стены и крышу с загрузочными люками 3. Боковые стены выполнены заодно с крышей по дуге окружности и расположены в нижней части кузова на расстоянии, равном ширине рамы. Изобретение увеличивает полезный объем кузова и упрощает технологию изготовления. 1 ил.	2220860 действует с опубликован 10.01.2004
	МОДУЛЬНЫЙ ХОППЕР-ВАГОН Изобретение относится к железнодорожному транспорту, а именно бункерным вагонам для сыпучих грузов. Модульный хоппер-вагон содержит кузов эллиптической в сечении формы с загрузочными люками 13 на крыше и разгрузочными люками 18 на днище бункеров 17, закрепленных ниже силовой рамы 3, оборудованной усиленными консольными частями до уровня шкворневых балок 4 с подпятниками для крепления тележек 2 ходовой части, сцепные устройства и поглощающие аппараты, закрепленные на усиленных консольных частях, жестко соединенных боковой обвязкой рамы и тавровыми поперечными балками, размещенными между бункерами в плоскостях закрепления разделительных стенок отсеков кузова. Силовая рама выполнена с облегченной боковой обвязкой уголкового типа, на которую опираются V-образные подкосы, связанные по оси со шкворневой балкой. Облегченная боковая обвязка жестко связана с отсеками и бункерами тавровыми поперечными балками, совмещенными с разделительными стенками отсеков, оборудованных окнами. Изобретение снижает вес и повышает надежность. 4 ил.	2220861 действует с опубликован 10.01.2004
	ТЕЛЕЖКА ПАССАЖИРСКОГО ВАГОНА Изобретение относится к железнодорожному транспорту, а именно к проектированию тележек пассажирских вагонов, предназначенных для движения со скоростями 160 км/ч и выше. Тележка пассажирского вагона содержит раму из двух выгнутых в средней части боковых балок коробчатого типа, замкнутых между собой поперечными балками трубчатого типа, оборудованных торсионной подвеской. Торсионная подвеска включает два полуторсиона на одной оси, закрепленных в трубчатых балках, оборудованных шлицевыми втулками, при этом шлицевая втулка для закрепления торсионов выполнена в виде Т-образного кронштейна, хвостовая часть которого закреплена в осевой балке, замыкающей поперечные балки трубчатого типа. Технический результат - упрощение конструкции тележки, повышение ее надежности, уменьшение номенклатуры применяемых типоразмеров пружин. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.	2220862 действует с опубликован 10.01.2004
	ТЕЛЕЖКА РЕЛЬСОВОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение относится к рельсовому транспорту и может быть использовано при проектировании ходовых частей трамваев и железнодорожных подвижных составов. Тележка имеет двухступенчатое подрессоривание. В системе вторичного подрессоривания используется одно торсионное устройство, торсион (15) которого располагается вдоль надрессорной балки (24) и подвижно соединяется с продольными балками (22, 23) рамы тележки. Торсион с помощью двух рычажных систем соединяется с надрессорной балкой. При наклоне надрессорной балки в поперечном по отношению к направлению тележки направлении сила упругого противодействия, возникающая в торсионе, стремится вернуть надрессорную балку в исходное положение. В системах первичного и вторичного подрессоривания используются гидравлические гасители колебаний и устройства подавления высокочастотной составляющей вертикальных колебаний (9, 10, 11, 12, 13, 14). Технический результат, получаемый при использовании изобретения, состоит в том, что эффективно гасится амплитуда угловых колебаний вагона в поперечном направлении и обеспечивается плавность вертикального и горизонтального взаимодействия вагона с тележкой. 4 з.п.ф-лы, 3 ил.	2220863 действует с опубликован 10.01.2004
	ЧЕТЫРЕХОСНАЯ ТЕЛЕЖКА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА Изобретение относится к железнодорожному транспорту и касается конструкции тележек локомотивов. По первому варианту в четырехосной тележке локомотива, содержащей две двухосные тележки (1), маятниковые подвески (2), промежуточную раму (3) и шарнирно-рычажный механизм, соединяющий двуосные тележки с кронштейнами, закрепленными в середине промежуточной рамы, к нижней части поперечных балок рамы двухосных тележек закреплен с возможностью угловых перемещений в горизонтальной плоскости поперечный брус (6), концы которого соединены через продольные тяги (8) шарнирно-рычажного механизма с кронштейнами (9) промежуточной рамы (3). По второму варианту к нижней части каждой боковины рамы двухосной тележки закреплена стойка, на торце которой закреплен с возможностью угловых перемещений в горизонтальной плоскости двуплечий рычаг шарнирно-рычажного механизма, который шарнирно соединен с продольной тягой, связанной с кронштейном промежуточной рамы, и с поперечной тягой, связанной с двуплечим рычагом, закрепленным на стойке другой боковины рамы двухосной тележки. Технический результат состоит в уменьшении колебаний галопирования. 2 с.п.ф-лы, 4 ил.	2220864 действует с опубликован 10.01.2004
	ТЕЛЕЖКА РЕЛЬСОВОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение относится к рельсовому транспорту и может быть использовано при проектировании тележек пассажирских вагонов. Тележка содержит раму, опирающуюся посредством первичного подвешивания на буксовые узлы колесных пар, и надрессорную балку, служащую для сопряжения с кузовом вагона, опирающуюся на раму посредством вторичного подвешивания. При первичном и вторичном подвешивании параллельно с пружинами используются гидравлические гасители колебаний и последовательно с пружинами устройства подавления высокочастотной составляющей вертикальных колебаний. Устройство (10) состоит из упругих неметаллических трехслойных моноблочных элементов, разрушение которых исключается. Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, состоит в том, что качественно гасятся амплитуды вертикальных составляющих. 3 з.п.ф-лы, 7 ил.	2220865 действует с опубликован 10.01.2004
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСТАНЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО СОСТОЯНИЯ БУКС ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ Изобретение относится к средствам для контроля состояния букс железнодорожных пассажирских вагонов, грузовых вагонов и любых других средств, применяемых на железнодорожном транспорте. Изобретение включает электронную метку, выполненную с возможностью дистанционной передачи информации на напольные устройства, размещенные вдоль следования транспортных средств и связанную с термодатчиком с помощью двух электропроводных элементов, подключенным к цепи задания кода сигнала электронной метки. Электронная метка размещена внутри чашеобразного элемента, закрепленного на головке одного из болтов, предназначенных для крепления крышки к буксе. Термодатчик включает корпус, выполненный в виде тонкостенного трубчатого элемента, внешней боковой поверхностью плотно прилегающего к боковой поверхности внутренней полости упомянутого болта, внутри корпуса термодатчика размещены втулка из электроизоляционного материала, в которой выполнены сквозные каналы для размещения электропроводных элементов от электронной метки, плавкая перемычка, выполненная из электропроводного материала с задаваемой температурой плавления, слой парафина, причем плавкая перемычка размещена между оголенными от изоляции концами электропроводных элементов и непосредственно контактирует с ними и со слоем парафина. Технический результат - повышение безопасности средств железнодорожного транспорта за счет повышения достоверности определения опасного нагрева букс. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.	2220866 действует с опубликован 10.01.2004
	ДВУНАПРАВЛЕННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ДВИЖЕНИЕМ КОЛЕСНОЙ ОСИ ВДОЛЬ РЕЛЬСА, ДОПУСКАЮЩАЯ БОКОВОЕ СМЕЩЕНИЕ Изобретение относится к системам управления транспортными средствами. Система содержит опорную раму (11), образованную двумя ветвями (17, 18), шарнирно соединенными между собой с возможностью поворота вокруг двух концевых осей (21, 22). На каждой из ветвей установлены два наклонных направляющих ролика (14), движущихся вдоль направляющего рельса (8). Опорная рама (11) имеет возможность перемещаться в продольном направлении по отношению к колесной оси транспортного средства, обеспечивая при этом реверсирование направления автоматически управляемого движения, под действием силового привода (15) реверсирования. Опорная рама (11) имеет возможность подъема после освобождения направляющих роликов (14) от зацепления с направляющим рельсом (8) при помощи механизма подъема, воздействующего на рычаги опорной рамы. Колесная ось является автоматически управляемой по направлению движения при помощи подсистемы (9), управляемой при помощи опорной рамы (11). Управляемая подсистема (9) обеспечивает возможность отклонения в поперечном направлении сзади вокруг точки поворота, расположенной в непосредственной близости от передних направляющих роликов. Предложенная возможность реверсирования выгодна для конструкторов транспортных средств, движение которых управляется при помощи направляющего рельса. Технический результат заключается в предотвращении схода роликов системы управления с направляющего рельса при движении. 19 з.п.ф-лы, 12 ил.	2220867 действует с опубликован 10.01.2004
	ГИДРОРУЛЬ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение относится к рулевым системам транспортных средств. Гидроруль содержит корпус, золотник, вал, гидромотор и карданный валик, шарнирно соединенный первым концом с ротором гидромотора, а вторым посредством поперечного паза - с цилиндрическим пальцем, расположенным в двух радиальных отверстиях золотника и винтовом пазу вала гидроруля. Для снижения сопротивления повороту и устранения люфтов в возвратном механизме вала гидроруля второй конец карданного ролика снабжен вторым поперечным пазом, в котором расположены центрирующие пластинчатые пружины с опорными пластинами. Технический результат заключается в снижении сопротивления повороту вала гидроруля. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.	2220868 действует с опубликован 10.01.2004
	ОПОРНО-СЦЕПНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к области транспортного машиностроения, в частности для сцепления тягача (легкового автомобиля) с повозкой. Опорно-сцепное устройство выполнено в виде П-образной стойки, свободные концы которой соединены соосно расположенными поперечными шарнирами с нижней частью кузова тягача между его передней и задней осями колес. Центр перекладины П-образной стойки соединен продольным шарниром с концом шкворня, установленного во втулке, закрепленной вертикальной на передней части кузова повозки. Для установки на разные по высоте кузова тягачей концы П-образной стойки выполнены регулируемыми по длине. Для исключения складывания при резком торможении повозка снабжена инерционным тормозным устройством, для чего крепление втулки выполнено с помощью поперечных шарниров. При этом втулка с одного конца прикреплена через шарнир непосредственно к передней части кузова повозки, а другим концом, с двух сторон, - через шарниры и звенья в виде поступательных пар, одно из которых выполнено в виде инерционно-тормозного гидравлического устройства, а другое - в виде привода с возвратно-поступательным вдоль звена перемещением. Технический результат - повышение надежности устройства и расширение сферы его применения. 2 з.п.ф-лы, 7 ил.	2220869 действует с опубликован 10.01.2004
	САМОХОДНОЕ СУДНО БОБРОВА Л.Ф. Изобретение относится к судостроению и касается конструирования маломерных речных судов. Самоходное судно содержит платформу с плоским днищем и расположенный на платформе двигатель, а также рули на корме. Двигатель кинематически соединен с движителем, не выступающим за пределы габаритов корпуса судна по своей ширине. Носовая часть платформы выполнена в виде гидролыжи. Движитель размещен в носовой части судна и выполнен с возможностью создания плоской струи, ударяющей в переднюю часть гидролыжи и создающей подъемную силу. Носовая часть платформы имеет возможность частичного выхода из воды при глиссировании судна, которое выполнено с боковыми скегами. Технический результат реализации изобретения заключается в создании высокоэкономичного, скоростного маневренного судна, которое, опираясь на воду, может двигаться в воздушной среде. 2 ил.	2220870 действует с опубликован 10.01.2004
	СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ЗАМЕНЫ БАЛЛАСТНОЙ ВОДЫ НА СУДНЕ Изобретение относится к судостроению, в частности к устройствам, обеспечивающим замену балластной воды в балластных цистернах на судне. Устройство для замены балластной воды в балластной цистерне (6) судна (5) содержит водовпускное отверстие (11) в части судна, где действующее на судно давление воды при его движении в воде вперед выше, чем давление заменяемой балластной воды, водовыпускное отверстие (14) в балластной цистерне и водовпускной канал (12), проходящий между водовпускным отверстием (11) и балластной цистерной (6), для подведения воды к балластной цистерне под давлением большим, чем давление балластной воды в цистерне. Таким путем балластная вода вытесняется из балластной цистерны сквозь выпускное отверстие (14) с заменой ее водой, поступающей через впускное отверстие (11). Также предлагается способ замены балластной воды в балластной цистерне судна, реализуемый данным устройством. Достигается снижение затрат энергии на замену балластной воды в балластных цистернах судна и упрощение процесса ее замены. 2 с. и 3 з.п.ф-лы, 7 ил.	2220872 действует с опубликован 10.01.2004
	ДВОЙНАЯ ШВАРТОВНАЯ ТУМБА Изобретение относится к средствам навивки каната для судов и внебереговых сооружений. Тумба (1) содержит первую и вторую неподвижные швартовные тумбы (3, 3), двигатель (4), выполненный внутри, по меньшей мере, одной из указанных швартовных тумб (3, 3) и снабженный центрально расположенным в тумбе приводным валом (5). Снаружи указанных первой и второй швартовных тумб (3, 3) установлены с возможностью вращения внешние цилиндры (2). Верхние оконечности цилиндра снабжены средствами соединения с приводным валом (5). Изобретение направлено на расширение арсенала технических средств. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.	2220873 действует с опубликован 10.01.2004
	СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ЛЕДЯНОГО ПОКРОВА Изобретение относится к судостроению, в частности к подводным судам, плавающим в ледовых условиях и разрушающим ледяной покров резонансным способом при всплытии в сплошном льду. Способ разрушения ледяного покрова заключается в возбуждении во льду резонансных изгибно-гравитационных волн при движении подо льдом подводного судна с резонансной скоростью и совершении поворотных проходов. Судно перемещают в непосредственной близости от нижней поверхности льда. Скорость его при повторных проходах должна равняться горбовой. Степень разрушения ледяного покрова определяют по кривизне профиля гравитационных волн в разрушенном льду. Достигается повышение безопасности всплытия подводных судов.	2220874 действует с опубликован 10.01.2004
	СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ЛЕДЯНОГО ПОКРОВА Изобретение относится к судостроению, в частности к подводным судам, плавающим в ледовых условиях и разрушающим ледяной покров резонансным способом при всплытии в сплошном льду. Способ разрушения ледяного покрова заключается в возбуждении во льду резонансных изгибно-гравитационных волн при его движении подо льдом с резонансной скоростью и совершении повторных проходов. Судно перемещают в непосредственной близости от нижней поверхности льда. Скорость его при повторных проходах должна равняться горбовой, т.е. соответствовать максимальному волновому сопротивлению. После очередного прохода оценивают безопасность всплытия путем определения при помощи приборов, например радиолокационных, степени разрушения льда, о которой судят по длине волны, которую измеряют путем замеров расстояний от палубы судна до разрушенного льда. Достигается повышение безопасности всплытия подводных судов. 1 ил.	2220875 действует с опубликован 10.01.2004
	СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ЛЕДЯНОГО ПОКРОВА Изобретение относится к судостроению, в частности, к подводным судам, плавающим в ледовых условиях и разрушающим ледяной покров резонансным способом при всплытии в сплошном льду. Способ разрушения ледяного покрова заключается в возбуждении во льду резонансных изгибно-гравитационных волн при движении подводного судна подо льдом с резонансной скоростью и совершении повторных проходов. Судно перемещают в непосредственной близости от нижней поверхности льда. Скорость его при повторных проходах должна равняться горбовой, т. е. соответствовать максимальному волновому сопротивлению. После очередного прохода оценивают безопасность всплытия путем определения степени разрушения льда, о которой судят по степени турбулентности жидкости в пограничном слое судовой обшивки, измеряемой датчиками. Достигается повышение безопасности всплытия подводных судов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2220876 действует с опубликован 10.01.2004
	СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ЛЕДЯНОГО ПОКРОВА Изобретение относится к судостроению, в частности к подводным судам, плавающим в ледовых условиях и разрушающим ледяной покров резонансным способом при всплытии в сплошном льду. Способ разрушения ледяного покрова заключается в возбуждении во льду резонансных изгибно-гравитационных волн при движении подводного судна подо льдом с резонансной скоростью и совершении повторных проходов. Судно перемещают в непосредственной близости от нижней поверхности льда. Скорость его при повторных проходах должна соответствовать максимальному волновому сопротивлению. После очередного прохода оценивают безопасность всплытия путем определения степени разрушения льда, о которой судят по углам перекладки горизонтальных рулей судна. Достигается повышение безопасности всплытия подводных судов. 1 ил.	2220877 действует с опубликован 10.01.2004
	СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ЛЕДЯНОГО ПОКРОВА Изобретение относится к судостроению, в частности к средствам продления навигации на внутренних водных путях. Способ разрушения ледяного покрова с ледокольной приставкой заключается в том, что с помощью ледокольной приставки создают безвоздушную полость, ограниченную в плане габаритами приставки, обеспечивая разрушение расположенного над ней ледяного покрова под действием атмосферного давления и собственного веса. Достигается повышение эффективности использования ледокольных приставок для прокладывания судоходных каналов. 1 ил.	2220878 действует с опубликован 10.01.2004
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРОМЫВОЧНЫХ И ПОДСЛАНЕВЫХ ВОД НА НЕФТЕНАЛИВНЫХ СУДАХ Изобретение относится к технологии эксплуатации судов и нефтехранилищ на берегу. Способ очистки промывочных и подсланевых вод на судах включает отмывку танка судна водой или водой с реагентами и сброс очищенных вод. Промывочные и подсланевые воды собирают, выдерживают в течение 0,5-5 ч и нейтрализуют в рабочей зоне установки активации процессов, в присутствии реагентов-окислителей для перевода растворенных и плавающих нефтепродуктов в нерастворимые в воде соединения, обладающие большим удельным весом по сравнению с водой. Эти соединения оседают с высокой скоростью с образованием инактивного шлама, образующего четкую границу раздела вода - шлам. Воду и шлам выдерживают в течение 0,1-5 ч, сбрасывают очищенную воду, а затем смешивают инактивный шлам с нефтепродуктами и полученную смесь обрабатывают в установке активации процессов до получения печного топлива. В качестве реагента-окислителя могут быть использованы NaClO или CaOCl₂. До обработки вод для их сбора и отстоя может быть использован свободный танк судна. Технический результат реализации изобретения заключается в очистке промывочных и подсланевых вод от нефтепродуктов с их улавливанием и нейтрализацией и в получении печного топлива, например, для котельных, на основе переработки продуктов, уловленных на судне. 3 з.п.ф-лы, 1 ил.	2220879 действует с опубликован 10.01.2004
	МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПОДВОДНО- ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТ Изобретение относится к области подводной техники, в частности к технике для выполнения различных подводно-технических работ. Многофункциональный комплекс для выполнения подводно-технических работ включает в себя самоходную платформу, постоянно используемую в работе, и съемные функциональные блоки, например водолазный колокол, водолазно-спасательный колокол, наблюдательная камера. Тип устанавливаемого функционального блока зависит от вида предстоящих подводно-технических работ. Достигается возможность производства различных подводно-технических работ с использованием единой самоходной платформы, что снижает время производства работ и их стоимость. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2220880 действует с опубликован 10.01.2004
	ВОДОМЕТНЫЙ ДВИЖИТЕЛЬ Изобретение относится к судостроению, а именно к водометным движителям маломерных судов. Движитель содержит корпус, состоящий из водовода с защитной решеткой на входе потока, и смотровым лючком, спрямляющий аппарат и поворотное сопло, заслонку заднего хода, соединенные между собой и насаженные на гребной вал обтекатель и рабочее колесо, расположенные внутри корпуса. Причем защитная решетка выполнена с ножами прямоугольного сечения с закругленными короткими сторонами, а крышка лючка выполнена в виде ступенчатого цилиндра, внутренний торец которого является продолжением поверхности водовода. Изобретение позволяет снизить трудоемкость изготовления и снизить коэффициент потери мощности. 3 ил.	2220881 действует с опубликован 10.01.2004
	СТАБИЛИЗАТОР ВЕРТОЛЁТА Изобретение относится к области авиации и может быть использовано на различных вертолетах. Стабилизатор состоит из двух половин, расположенных симметрично на хвостовой балке. Каждая из половин включает лонжерон, нервюры, хвостовой стрингер, диафрагму, лобовой обтекатель из дюралюминиевого листа, съемный концевой обтекатель из стеклоткани и обшивку стабилизатора, по крайней мере, с одним дренажным отверстием. Обшивка выполнена из металлического листа и соединена с полками лонжерона, нервюр и хвостовым стрингером посредством заклепок встык с лобовым и концевым обтекателями. Дренажные отверстия выполнены в каждом отсеке, образованном между нервюрами. Обшивка может быть выполнена из дюралюминиевого листа толщиной 0,5 мм. Хвостовой стрингер может быть выполнен плоским и быть расположен в плоскости хорды стабилизатора за хвостовой частью нервюр. Обшивка за хвостовой частью нервюр может быть выполнена с подсечками, образующими полки, параллельные плоскости хвостового стрингера, ориентирующими последний посредством соединения его с обшивкой. В комлевых отсеках стабилизатора параллельно лонжерону могут быть установлены дополнительные диафрагмы, полки которых соединены с обшивкой и стенками нервюр. Хвостовой стрингер может быть изготовлен из композитного материала. Подсечки обшивки могут быть выполнены так, чтобы заклепочное соединение обшивки с хвостовым стрингером вписывалось в аэродинамический профиль стабилизатора. Изобретение позволяет увеличить стойкость обшивки стабилизатора к климатическим, биологическим воздействиям, а также к механическим повреждениям. 5 з.п.ф-лы, 1 ил.	2220882 действует с опубликован 10.01.2004
	СПОСОБ ПРИЦЕЛЬНОГО СБРОСА ГРУЗА С ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА- НОСИТЕЛЯ Изобретение относится к области авиации. Способ заключается в том, что предварительно определяют координаты точки сброса груза в штилевых условиях при стандартных параметрах атмосферы. Далее выводят летательный аппарат-носитель, оснащенный бортовым вычислителем и бортовой аппаратурой спутниковой навигации, в рассчитанную для штилевых условий точку сброса груза. Далее сбрасывают аналог груза, оснащенный аппаратурой спутниковой навигации и приемопередатчиком, транслирующим сигналы на борт летательного аппарата-носителя. Далее определяют по сигналам аппаратуры спутниковой навигации аналога груза координаты точки приземления аналога груза. Далее уточняют координаты точки сброса груза и сбрасывают груз в точке с уточненными координатами. Изобретение направлено на повышение точности приземления груза в любых погодных условиях и автоматизацию расчета координат точки сброса груза. 3 ил.	2220883 действует с опубликован 10.01.2004
	СИСТЕМА КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА Изобретение относится к авиационной технике, преимущественно к системам кондиционирования на самолетах с газотурбинными двигателями. Система содержит воздухо-воздушный и топливовоздушный теплообменники, последовательно соединенные между собой по линии подачи воздуха, парокомпрессионную установку с компрессором, конденсатором, выполненным в виде топливного теплообменника, и испарителем. Вход испарителя по воздуху подключен к соответствующему выходу топливовоздушного теплообменника, а выход - к входу влагоотделителя, соединенного с турбохолодильником. Вход конденсатора по топливу соединен с соответствующим выходом топливовоздушного теплообменника. Изобретение позволяет повысить эффективность охлаждения воздуха на входе в турбохолодильник, а также исключает возгорание топлива в случае нарушения внутренней герметичности топливовоздушного теплообменника. 1 ил.	2220884 действует с опубликован 10.01.2004
	СИСТЕМА ПОДГОТОВКИ И ПОДАЧИ ВОЗДУХА В ОТСЕКИ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА Изобретение относится к самолетостроению, а именно к системам для обогрева или охлаждения кабины экипажа и приборных отсеков. Система содержит трубопроводы горячего, холодного и смешанного воздуха, делитель потока холодного воздуха и гаситель давления горячего воздуха. Делитель потока холодного воздуха образует в полости трубопровода холодного воздуха центральный проточный и периферийный каналы, соединенные с трубопроводом подачи смешанного воздуха в отсеки. Гаситель давления горячего воздуха охватывает снаружи трубопровод холодного воздуха и содержит последовательно расположенные первые кольцевой и конфузорный каналы, вторые кольцевой и конфузорный каналы. Первый конфузорный канал содержит конфузорные сопла, расположенные под углом к продольной оси трубопровода. Изобретение позволяет повысить надежность системы путем исключения запирания в зоне смешения холодного воздуха горячим. 3 ил.	2220885 действует с опубликован 10.01.2004
	ПУСКОВАЯ УСТАНОВКА Изобретение относится к наземным стартовым сооружениям ракет-носителей, устанавливаемых в вертикальном положении при пуске. Предлагаемая установка содержит опорное кольцо, на котором установлены четыре основания с шарнирно закрепленными на них опорными фермами. Фермы имеют упоры, противовесы и сектора, причем сектора снабжены упорными элементами. На основаниях шарнирно закреплены несущие стрелы с оголовками, вводимыми в ответные опорные элементы ракеты-носителя. Предусмотрены гидроприводы, взаимодействующие с опорными фермами, и другие вспомогательные устройства. При этом установка снабжена установленными на основаниях стойками с шарнирно закрепленными в них Г-образными неравноплечими рычагами. Эти рычаги снабжены гидроцилиндрами и регулируемыми упорами, а также гидроаккумуляторами и гидрозамками, соединенными трубопроводами с гидравлическими полостями гидроцилиндров. Штоки гидроцилиндров шарнирно соединены с большими плечами Г-образных рычагов, взаимодействующих с указанными регулируемыми упорами. Концы меньших плеч рычагов взаимодействуют с упорами опорных ферм. Введение стоек с управляемыми Г-образными рычагами обеспечивает безопасный и синхронный подвод опорных ферм с несущими стрелами к ракете-носителю. При этом исключается остаточная погрешность при окончательном сведении опорных ферм. Изобретение направлено на упрощение средств реализации рабочих функций установки, на повышение ее надежности и снижение стоимости. 3 ил.	2220887 действует с опубликован 10.01.2004
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ УКЛАДКИ ПРЕДМЕТОВ Изобретение относится к упаковочному оборудованию. Устройство для групповой укладки предметов содержит установленный на валу ротор, дополнительные валы, закрепленные на роторе параллельно его валу и снабженные приводом периодического вращения, кулачково-рычажные механизмы, ведущие кулачки которых жестко закреплены на соответствующих дополнительных валах, а выходные звенья выполнены с возможностью движения в плоскости, перпендикулярной продольной оси вала ротора, посредством дополнительных валов и кулачково-рычажных механизмов и жестко закреплены на упомянутых выходных звеньях. Рабочий профиль каждого ведущего кулачка на участках прямого и обратного хода толкателя выполнен в виде спирали Архимеда, а на участке, разделяющем два вышеуказанных, имеет постоянный радиус-вектор. Выходное звено каждого кулачково-рычажного механизма выполнено в виде коромысла, смонтированного на оси, параллельной валу ротора, и связанного с толкателем кулачка посредством шатуна, при этом упомянутая ось жестко закреплена на роторе. В результате повышается качество укладки и производительность устройства. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.	2220888 действует с опубликован 10.01.2004
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к способам изготовления трубчатых заготовок, в частности многослойных трубчатых заготовок, имеющих по меньшей мере одну, простирающуюся по длине, образующую лежащие рядом друг с другом продольные камеры перегородку с применением пленочной ленты. Сначала на пленочной ленте или на отмеренном и отделенном отрезке пленочной ленты укрепляют перегородочную полосу, соответственно отмеренный и отделенный отрезок перегородочной полосы в параллельном направлении к пленочной ленте, соответственно к отрезку пленочной ленты. Потом соединяют боковые кромки друг с другом для образования бесконечной трубы, от которой затем отрезают трубчатые заготовки соответственно для образования непосредственно трубчатой заготовки. Перегородочную полосу, соответственно отрезок перегородочной полосы изготавливают по крайней мере из одного рукава, соответственно отрезка рукава, или на первой перегородочной полосе закрепляют по крайней мере одну вторую перегородочную полосу. Изобретение позволяет обеспечить изготовление многокамерных труб любой длины простым, быстрым и экономичным способом. 2 с. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.	2220889 действует с опубликован 10.01.2004
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРЫШЕК ДЛЯ СТЕКЛЯННЫХ БУТЫЛОК Изобретение относится к консервной промышленности, в частности к укупорочным средствам для пивобезалкогольной и винодельческой продукции. Способ изготовления крышек предусматривает раскрой листового материала путем создания калиброванной листовой заготовки. На внешнюю загрунтованную и просушенную поверхность заготовки наносят информационное поле в виде ячеек за несколько прогонов в зависимости от количества наносимых на поверхность красок, с просушкой после каждого прогона. Затем осуществляют нанесение покровного лака, причем его наносят по сырым краскам последнего прогона с последующей просушкой. После окончательной обработки внешней поверхности заготовки осуществляют покрытие внутренней поверхности заготовки адгезионным лаком с последующей просушкой. Штамповку крышек осуществляют после обработки внешней и внутренней поверхностей заготовки, после чего осуществляют нанесение уплотнительного слоя с образованием кольца экструзионным методом в предварительно разогретые крышки. Изобретение позволяет упростить технологию изготовления. 4 з.п. ф-лы.	2220890 действует с опубликован 10.01.2004
	УПАКОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ МНОГОСЛОЙНОГО ТИПА И УПАКОВКА ДЛЯ СВЕТОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ Изобретение касается упаковочного материала и изготовленных из него упаковок, например, бутылок для светочувствительных продуктов. Упаковочный материал 10 включает по меньшей мере один слой 11 пластика, который содержит минеральные частицы 11b, равномерно распределенные в массе слоя, а также для улучшения светобарьерных свойств содержит частицы 11с угольной сажи. Минеральные частицы содержатся в слое пластика в количестве от 3 до 80% от веса слоя, а угольная сажа содержится в указанном слое 11 в количестве от 0,04 до 1% от веса массы 11а. Материал 10 предпочтительно выполняется трехслойным, при этом слой с минеральным наполнителем 11, содержащий угольную сажу, расположен между наружными, окружающими его слоями 12 и 13 из пластика, который предпочтительно является тем же пластиком, что и пластик промежуточного слоя 11. Для скрытия промежуточного слоя 11, содержащего угольную сажу, по меньшей мере один, а предпочтительно оба наружных слоя пластика могут содержать белый пигмент или другое белое красящее вещество, предпочтительно двуокись титана (TiO₂). Бутылки изготавливают из упаковочного материала 10 известным комбинированным способом экструзии и дутьевого формования с использованием обычного технологического оборудования. Изобретение позволяет изготавливать соответствующий упаковочный материал и упаковки из него с меньшим потреблением угольной сажи для улучшения светобарьерных свойств и белого пигмента или другого белого красителя для придания упаковочному материалу привлекательного для потребителя белого цвета. 2 с. и 5 з.п.ф-лы, 1 ил.	2220891 действует с опубликован 10.01.2004
	СПОСОБ УПРАВЛЯЕМОГО ВЫПУСКА ТРУДНОСЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ИЗ БУНКЕРА, СИЛОСА ИЛИ ТОМУ ПОДОБНОЙ ЕМКОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к средствам, используемым для хранения, транспортировки и выгрузки сыпучих материалов, подверженных сводообразованию и слеживанию. Выпуск находящегося в емкости трудносыпучего материала производят через щелевой зазор, образованный цилиндрическим корпусом емкости, ее днищем, равномерно выступающим в плане за пределы корпуса. Расход материала регулируют вертикальным перемещением кольцевого затвора, установленного снаружи корпуса емкости. Высыпание материала из емкости инициируют посредством вращения размещенного под днищем емкости диска с закрепленными на нем лопастями, огибающими днище емкости и проходящими через щелевой зазор в полость емкости, разрыхления слежавшегося трудносыпучего материала и извлечения его из нижней части полости емкости этими лопастями. При образовании сводов осуществляют дополнительное инициирование высыпания из емкости этого материала путем регулируемого открытия заслонок на боковых отверстиях в кольцевом затворе, под которым в днище емкости выполнено соответствующее количество вырезов. Изобретения обеспечивают снижение энергоемкости процесса выпуска трудносыпучих материалов из различных емкостей, возможность управления этим процессом и выгрузку материалов в место расположения транспортных средств. 2 с. и 7 з.п.ф-лы, 3 ил.	2220892 действует с опубликован 10.01.2004
	СПОСОБ ПОБУЖДЕНИЯ ИСТЕЧЕНИЯ СЛЕЖИВАЮЩЕГОСЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ИЗ БУНКЕРНОГО УСТРОЙСТВА ПРИ РАЗГРУЗКЕ И ПОБУДИТЕЛЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к перегрузке и разгрузке трудносыпучих и слеживающихся сыпучих материалов. В устройстве размещают гибкие тяги, которые выполняют из тросов с нанизанными на них шайбами. Тросы располагают продольно по высоте бункерного устройства, присоединяя нижние концы тросов к заслонке выпускного отверстия бункерного устройства с возможностью группового и индивидуального отсоединения тросов от заслонки. При разгрузке бункерного устройства для разрушения сводов гибкие тяги приводят в движение путем открытия заслонки выпускного отверстия. Изобретение обеспечивает снижение энергоемкости процесса сводообрушения и побуждение истечения слеживающегося сыпучего материала из бункерного устройства при его разгрузке, а также упрощение конструкции и расширение области применения используемого при этом побудителя. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.	2220893 действует с опубликован 10.01.2004
	Крутонаклонный ленточный конвейер Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к конвейерам для вертикального и крутонаклонного транспортирования сыпучих материалов. Крутонаклонный ленточный конвейер содержит грузовую и прижимную ленты, огибающие приводные, натяжные и два ряда отклоняющих барабанов, закрепленных на шарнирно установленных на раме конвейера наклонных рычагах с обводными элементами, связанными между собой гибким элементом с грузом на одном конце, поочередно огибающим обводные элементы наклонных рычагов одного ряда отклоняющих барабанов и обводных элементов наклонных рычагов другого ряда отклоняющих барабанов. Обводные элементы установлены на наклонных рычагах с возможностью перемещения по ним. Наклонные рычаги отклоняющих барабанов одного ряда выполнены с плечевыми рычажными элементами на верхних своих концах, которые шарнирно связаны посредством тяги с наклонными рычагами смежных отклоняющих барабанов другого ряда. Тяга расположена перпендикулярно к плечевому рычажному элементу и смежному наклонному рычагу, а шарниры связи их с тягой размещены на одинаковом расстоянии от оси шарнира подвески наклонных рычагов. Каждый наклонный рычаг с плечевым рычажным элементом снабжен индивидуальным механизмом изменения силового воздействия отклоняющих барабанов на грузовую и прижимную ленты конвейера. Механизм включает трос и устройство для регулирования усилия натяжения троса. Один конец троса связан с шарниром соединения плечевого рычажного элемента наклонного рычага и тяги, а другой конец - с пружиной растяжения упомянутого устройства. Повышается производительность конвейера. Улучшаются эксплуатационно-технологические характеристики конвейера. 5 ил.	2220894 действует с опубликован 10.01.2004
	Устройство для вибрационного транспортирования Изобретение используется в подъемно транспортном машиностроении для вибрационного транспортирования сыпучей массы, строительных и химических материалов. Устройство включает горизонтальное основание, связанное с источником вибрационных возмущений, направляющую продольную пластину, закрепленную вдоль направления транспортирования на двух вертикальных стойках, и установленный на пластине подвижный механизм. Подвижный механизм выполнен в виде корпуса, состоящего из двух полукорпусов, расположенных параллельно плоскостям пластины по разные стороны от последней и соединенных между собой охватывающими пластину с боков штырями. В одном из полукорпусов выполнена замкнутая цилиндрическая полость, ось которой наклонена под острым углом к продольной оси пластины. Внутри полости свободно установлена цилиндрическая инерционная масса, отделенная от оснований полости упругими прокладками, а на обращенные к пластине плоскости полукорпусов нанесены фрикционные покрытия с различными коэффициентами трения скольжения. Упрощается конструкция устройства, снижаются затраты на транспортирование и расширяются его функциональные возможности. 2 ил.	2220895 действует с опубликован 10.01.2004
	Устройство для транспортирования материалов Изобретение относится к устройствам для транспортировки, смешивания и сушки материалов. Устройство для транспортирования материалов содержит загрузочный и разгрузочный патрубки, трубопровод для подачи рабочего тела и приводной корпус, выполненный из направляющих элементов в виде пластин, расположенных по периметру приводного корпуса по винтовым линиям. Приводной корпус выполнен из последовательно установленных по длине приводного корпуса секций, каждая из которых выполнена из пластин в виде двух пар треугольников, соединенных боковыми сторонами. Первая пара выполнена из пластин в виде двух одинаковых равнобедренных треугольников, а вторая пара выполнена из пластины в виде равнобедренного треугольника, равного равнобедренному треугольнику первой пары, и из пластины в виде равностороннего треугольника, стороны которого равны боковой стороне равнобедренного треугольника, при этом каждая последующая секция повернута относительно предыдущей на 120. Расширяются технологические возможности устройства. 6 ил.	2220896 действует с опубликован 10.01.2004
	Винтовой конвейер Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к винтовым конвейерам, и может быть использовано в химической, пищевой, строительной и других отраслях промышленности. Винтовой конвейер состоит из корпуса, размещенного в нем винта с валом. Корпус имеет загрузочный бункер и разгрузочный патрубок. Конвейер со стороны привода снабжен вибровозбудителем. Вибровозбудитель кинематически связан с валом винта, выполнен в виде соосно расположенных ведущего и ведомого конических зубчатых колес и взаимодействующих с ними промежуточного конического зубчатого колеса. Зубья ведущего и ведомого колес выполнены на волнистой начальной поверхности. Промежуточное зубчатое колесо снабжено средством его поступательного перемещения вдоль оси вала винта, выполненным в виде ползуна, водила и червячной передачи с управляемым червяком. Ползун размещен на водиле. Водило установлено с возможностью поворота вокруг вала винта и фиксации посредством червячного колеса. Закон циклического осевого перемещения винта определяется формой волнистой начальной поверхности промежуточного зубчатого колеса и взаимодействующих с ним ведущего и ведомого зубчатых колес. Для силового замыкания зубчатых колес между водилом и зубчатым колесом установлена пружина сжатия. Расширяются эксплуатационно-технологические возможности винтового конвейера путем установочного изменения кинематики взаимодействия составляющих элементов вибровозбудителя и назначения оптимальных режимных параметров осевого перемещения винта при перегрузке материалов с различными физико-механическими свойствами. 1 ил.	2220897 действует с опубликован 10.01.2004
	БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к разгрузочным устройствам бункеров и может найти применение в различных отраслях промышленности при хранении и разгрузке сыпучих материалов. Устройство содержит емкость, воронку, приводной винтовой питатель для выгрузки материалов из емкости и ворошитель, взаимодействующий с витками питателя. Ворошитель содержит поворотную ось с размещенными на ней в параллельных плоскостях, перпендикулярных этой оси, с образованием зазора, ориентированного вдоль оси, лопастными колесами. Поворотная ось расположена перпендикулярно винтовому питателю внутри выпускной воронки. Устройство снабжено приводным винтом, расположенным параллельно винтовому питателю и связанным с соответствующими противоположными стенками этой воронки. Нижняя втулка с резьбой на винте соединена посредством стойки с расположенной над ней верхней втулкой, в которой размещается ось ворошителя, и штангой, расположенной параллельно винтовому питателю в зазоре между лопастными колесами, и связана с приводом поворота для разрушения сводов. Устройство обеспечивает повышение эффективности разгрузки емкости. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.	2220898 действует с опубликован 10.01.2004
	БОКОВАЯ СТЕНКА КАБЕЛЬНОЙ КАТУШКИ Изобретение относится к боковой стенке кабельной катушки, содержащей, с одной стороны, изготовленные из древесины детали, располагающиеся в одной плоскости таким образом, чтобы воспроизвести диск, а с другой стороны, средства соединения, предназначенные для удержания в требуемом положении изготовленных из древесины деталей. Эта боковая стенка характеризуется тем, что каждая из изготовленных из древесины деталей имеет в целом форму сектора, а детали, размещенные рядом друг с другом, воспроизводят диск. Средства соединения содержат, с одной стороны, пояс, опирающийся на периферийную часть диска, а с другой стороны, два фланца, центрированных на этом диске и удерживающих центральную зону данного диска. Изобретение обеспечивает простоту изготовления катушки для хранения кабеля. 2 с. и 5 з.п.ф-лы, 4 ил.	2220899 действует с опубликован 10.01.2004
	ГРУЗОПОДЪЕМНОЕ УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к грузоподъемному оборудованию, а именно к дозированию и определению массы груза при выполнении погрузочно-разгрузочных работ. Грузоподъемное устройство по первому варианту содержит грузоподъемный электромагнит, грузовую подвеску для крепления грузоподъемного электромагнита, блок управления грузоподъемным электромагнитом и кабель питания, соединяющий блок управления с грузоподъемным электромагнитом, состоящим из магнитопровода и обмотки. Грузоподъемное устройство также оснащено датчиком силы, встроенным в грузовую подвеску, двумя сетевыми приемопередатчиками, подключенными к кабелю питания, блоком обработки данных и индикации и блоком питания первого сетевого приемопередатчика, размещенным в грузовой подвеске. При этом первый сетевой приемопередатчик установлен в грузовой подвеске и информационным входом подключен к датчику силы, а выход второго сетевого приемопередатчика соединен со входом блока обработки данных и индикации. По второму варианту грузоподъемное устройство отличается размещением датчика силы, первого сетевого приемопередатчика и блока питания первого сетевого приемопередатчика в грузоподъемном электромагните. Технический результат изобретения - повышение точности определения массы поднятого электромагнитом груза и точности его дозирования, а также обеспечение возможности автоматического суммирования массы загруженных материалов. 2 c. и 14 з.п. ф-лы, 9 ил.	2220900 действует с опубликован 10.01.2004