Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2220001-2220100 2220101-2220200 2220201-2220300 2220301-2220400 2220401-2220500 2220501-2220600 2220601-2220700 2220701-2220800 2220801-2220900 2220901-2221000 2221001-2221100 2221101-2221200 2221201-2221300 2221301-2221400 2221401-2221500 2221501-2221600 2221601-2221700 2221701-2221800 2221801-2221900 2221901-2222000 2222001-2222100 2222101-2222200 2222201-2222300 2222301-2222400 2222401-2222500 2222501-2222600 2222601-2222700 2222701-2222800 2222801-2222900 2222901-2223000 2223001-2223100 2223101-2223200 2223201-2223300 2223301-2223400 2223401-2223500 2223501-2223600 2223601-2223700 2223701-2223800 2223801-2223900 2223901-2224000 2224001-2224100 2224101-2224200 2224201-2224300 2224301-2224400 2224401-2224500 2224501-2224600 2224601-2224700 2224701-2224800 2224801-2224900 2224901-2225000

Патенты в диапазоне 2224001 - 2224100

	КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕНОКОМПАУНДА (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к эпоксидным композициям для получения заливочного пенокомпаунда, используемого для заполнения зазоров, электроизоляции и упрочнения бескорпусных и корпусных электрических соединителей путем заливки, для герметизации и защиты элементов радиоэлектронной аппаратуры, для выравнивания дефектных поверхностей теплоизоляции, склеивания деталей из металлов и неметаллов с большими знакопеременными зазорами. Задачей изобретения является создание композиции для приготовления пенокомпаунда с достижением технического результата в виде высокой прочности при сжатии и отрыве. Композиция содержит эпоксидную диановую смолу, триглицидиловый эфир полиоксипропилентриола, этилендиаминометилфенол, пенорегулятор и полигидросилоксан. По второму варианту композиция содержит эпоксидную диановую смолу, триглицидиловый эфир полиоксипропилентриола, пенорегулятор и полигидросилоксан. Для получения пенокомпаунда часть отвердителя - этилендиаминометилфенола - была заменена на низкомолекулярную полиамидную смолу и алифатические полиамины. 2 с.п.ф-лы, 3 табл.	2224001 действует с опубликован 20.02.2004
	Буровой раствор на углеводородной основе Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к составам буровых растворов, предназначенных для вскрытия продуктивных пластов с низкими коллекторскими свойствами, бурения скважин с отбором оценочного кернового материала, а также для глушения нефтяных и газовых скважин. Технический результат - высокая стабильность структурно-механических показателей, фильтратоотдачи и вязкости в процессе длительного использования раствора, высокий процент выноса керна. Буровой раствор на углеводородной основе, включающий нефть, кубовые остатки синтетических жирных кислот КОСЖК, гидроксид натрия и утяжелитель, содержит в качестве утяжелителя барит и/или мел и дополнительно структурообразователь - битум строительный и парафин при следующем соотношении компонентов, мас.%: битум строительный - 5,0-10,0, парафин - 1,5-2,0, КОСЖК - 1,0-1,5, гидроксид натрия - 0,7, барит и/или мел - 20,0-35,0, нефть - остальное. 1 табл.	2224002 действует с опубликован 20.02.2004
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способам получения высококачественного игольчатого кокса, и направлено на повышение качества игольчатого кокса с одновременным увеличением его выхода. Способ получения игольчатого кокса заключается во фракционировании нефтяного дистиллятного крекинг-остатка с последующим коксованием остатка фракционирования. Перед коксованием к остатку фракционирования добавляют тяжелую смолу пиролиза в количестве 5-20 мас.% на исходное сырье. Способ позволяет повысить качество игольчатого кокса за счет улучшения степени анизотропности и снижения содержания серы в нем с одновременным увеличением его выхода. 2 табл.	2224003 действует с опубликован 20.02.2004
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОДУКТОВ Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к получению углеводородных продуктов. Устройство для получения углеводородных продуктов состоит из емкостей и соединяющих их трубопроводов углеводородного сырья, при этом в него введены узлы компаундирования, выполненные в виде трубопроводов промежуточных продуктов, снабженных вентилями и соединенных с трубопроводами углеводородных продуктов, емкости выполнены раздельными в виде цилиндров, длина которых превышает их диаметр, и расположены друг относительно друга в одной горизонтальной плоскости на платформе, в верхних частях каждой емкости установлены имеющие горизонтальное дно холодильные камеры, внутренние диаметры которых равны внутренним диаметрам емкостей, внутри каждой емкости установлены вихревые тарелки, по центральным осям которых проходят трубопроводы охлаждения, соединенные с вентилями охлаждения, нижние части емкостей соединены с гидрозатворами, соединенными с трубопроводами промежуточных углеводородных продуктов, вихревые тарелки имеют отверстия, а трубопроводы входов и выходов углеводородного сырья установлены по касательным к емкостям. Изобретение обеспечивает простоту перемещения и запуска устройства, оперативность получения необходимых температурных режимов для всех фракций углеводородного сырья, позволяет повысить эффективность разделения углеводородного сырья на фракции и расширить ассортимент одновременно получаемых углеводородных продуктов. 4 ил.	2224004 действует с опубликован 20.02.2004
	ТРУБЧАТЫЙ ПОДОГРЕВАТЕЛЬ Подогреватель содержит металлический горизонтальный теплоизолированный корпус в виде семиугольной горизонтальной призмы, внутри которого размещен продуктовый змеевик и топка с горелочными устройствами, две дымовые трубы, коробчатый дымоход с двумя муфтами на торцах. Корпус имеет один выход, блок основания и съемную крышу. Продуктовый змеевик выполнен с дополнительной частью, параллельной плоскости разъема корпуса, и установлен в верхней части корпуса, в нижней части которого расположена топка. Радиантная и конвективная зоны продуктового змеевика разделены отражательным экраном, выход корпуса выполнен в верхней части съемной крыши по всей ее длине в виде прямоугольного проема, который закрыт коробчатым дымоходом. Муфты дымохода подключены к дымовым трубам, которые установлены на две расположенные в торцах корпуса и жестко соединенные с ним подставки. Использование заявленного изобретения обеспечивает повышение эффективности теплообмена, повышение безопасности эксплуатации и удобства при обслуживании и ремонте. 12 з.п. ф-лы, 3 ил.	2224005 действует с опубликован 20.02.2004
	СПОСОБ ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДОВ ОТ МЕРКАПТАНОВ, СЕРОВОДОРОДА, СЕРООКИСИ УГЛЕРОДА И СЕРОУГЛЕРОДА Изобретение относится к очистке продуктов нефтепереработки от сернистых соединений и может использоваться в газонефтеперерабатывающей промышленности. Способ очистки углеводородов от сероводорода, меркаптанов, сероокиси углерода и сероуглерода проводят путем обработки водно-щелочными растворами, содержащими полярные органические добавки, и окисления кислородом воздуха в присутствии сульфированных фталоцианиновых катализаторов при 10-80^oС и давлении 0,15-3,0 МПа. В качестве полярных органических добавок применяют водорастворимые первичные и вторичные амины, алкиламиды и их смеси в количестве 0,7-2,5 моль на 1 моль серы, связанной с COS и CS₂. В щелочной раствор дополнительно может быть введено до 20% одно- и многоосновных спиртов. Способ позволяет удалить из углеводородной фракции как легкие, так и тяжелые меркаптаны и снизить общее содержание серы во фракции. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.	2224006 действует с опубликован 20.02.2004
	УГОЛЬНЫЙ БРИКЕТ, ОБЛАДАЮЩИЙ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТЬЮ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к брикетам, применяемым в металлургии. Брикеты состоят из 100 вес.ч. угольной мелочи, 1-5 вес.ч. негашеной извести и 7-15 вес. ч. мелассы. Способ включает в себя операции смешивания 1-5 вес.ч. негашеной извести со 100 вес.ч. угольной мелочи и выдерживания смеси, смешивания 7-15 вес. ч. мелассы с выдержанной смесью и их перемешивания и прямого формования перемешанной смеси с целью формирования брикетов. Брикеты по данному изобретению обладают оптимальной прочностью, требующейся для новых процессов получения железа. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 7 табл.	2224007 действует с опубликован 20.02.2004
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ КАРОТИНА ИЗ КАРОТИНОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к способу извлечения каротинов из каротиносодержащих материалов. Способ извлечения каротинов из каротиносодержащих материалов, в частности жиров и масел биологического происхождения, который обеспечивает экстракцию указанных каротиносодержащих материалов экстрагентом, содержащим по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, включающей ацетонитрил, N-метилпирролидон, N,N-диметилформамид, N,N-диметилацетамид, 4-формилморфолин, 4-ацетилморфолин, 4-метилформалин, 4-фенилморфолин, с образованием двух жидких фаз, одна из которых является обедненной каротином фазой остатка, а другая является обогащенной каротином фазой экстракта, и разделением двух жидких фаз. Изобретение позволяет увеличить выход каротинов при проведении прямой экстракции. 14 з.п.ф-лы.	2224012 действует с опубликован 20.02.2004
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЛЕПИХОВОГО МАСЛА Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к технологии переработки растительного сырья. Способ получения облепихового масла из сока с мякотью плодов экстрагированием жирорастворимых витаминов подсолнечным маслом и сушкой сырья нагреванием. При этом сок сушат при температуре не выше 60^oС и давлении ниже 210⁴ Па. При достижении заданных параметров начинается бурный процесс кипения, приводящий к гомогенизации залитых в камеру сока и масла, чем ускоряется процесс экстрагирования. По мере выкипания воды происходит нарушение устойчивости эмульсии с образованием осадка и масла. Изобретение позволяет создать способ получения облепихового масла с меньшим числом операций и затрат времени на их осуществление, повышающего степень использования сырья и качества конечного продукта.	2224013 действует с опубликован 20.02.2004
	СОСТАВ ДЛЯ ЧИСТКИ ТВЕРДОЙ ПОВЕРХНОСТИ Изобретение относится к бытовой химии, а именно к составам, предназначенным для чистки всех видов посуды, водовыдерживающих поверхностей, керамики, полов любого типа, ковров, текстильной обивки мебели и салона автомобиля. Указанный состав в виде геля содержит, мас.%: оксиэтилированные первичные жирные спирты C₈-C₁₀, содержащие 6 оксиэтильных групп 5,0-20,0, оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена 10,0-30,0, полиэтиленгликолевые эфиры первичных спиртов фракции С₁₆-C₂₀ 20,0-35,0, этиловый или изопропиловый спирт 2,0-6,0, карбамид 2,0-8,0, вода до 100. Состав также может дополнительно содержать полигликоли, до 1,0 мас.% отдушки и до 0,005 мас. % красителя. Технический результат - повышение экономичности состава 2 з.п. ф-лы, 2 табл.	2224014 действует с опубликован 20.02.2004
	ЖИДКИЕ ОЧИЩАЮЩИЕ СОСТАВЫ И КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СОСТАВОВ Изобретение относится к продуктам для очистки бытовых поверхностей. Жидкий очищающий состав состоит по меньшей мере из двух жидких отдельных составов, которые содержатся раздельно один от другого в одном контейнере, включающем по меньшей мере две камеры, причем один отдельный состав включает активатор отбеливателя на основе производного имина, а другой отдельный состав включает перекисное отбеливающее соединение и соединение, регулирующее щелочное значение рН, которое при смешении отдельных составов способно поднять рН конечного состава до значения 9 или выше, при котором комбинация отбеливателя и активатора отбеливателя является эффективной. Также описан контейнер, включающий две или несколько камер, каждая из которых снабжена выходным отверстием для дозирования содержимого контейнера, где камеры содержат раздельно отдельные составы, которые вместе образуют указанный жидкий очищающий состав. Технический результат - устойчивость при хранении очищающих составов и надлежащая очистка и отбеливание при их применении. 3 с. и 15 з.п.ф-лы, 6 табл.	2224015 действует с опубликован 20.02.2004
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ СУСЕЛ И ВИНОМАТЕРИАЛОВ БЕНТОНИТОМ Изобретение относится к винодельческой промышленности и может быть использовано при осветлении и стабилизации сусел, соков и виноматериалов. Способ обработки сусел и виноматериалов предусматривает задачу в них бентонита. Бентонит предварительно измельчают, подвергают замачиванию и набуханию в растворе соды. Набухший бентонит заливают водой, подкисленной соляной кислотой до рН 3,4-3,6 в соотношении 1:4-1:5 к массе бентонита, перемешивают, отстаивают в течение 4-5 ч, отделяют отстоянную часть, промывают водой до рН 6,8-7,0 и высушивают до сухого порошкообразного состояния. Предлагаемый способ позволяет значительно снизить потери основного продукта за счет уменьшения объема клеевых и сусловых осадков, предотвратить обогащение сусел и виноматериалов катионами кальция и сохранить стабильность готового продукта, а также снизить трудозатраты при задаче суспензии бентонита и освободить производственные площади и емкости. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.	2224016 действует с опубликован 20.02.2004
	БИОКАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИНВЕРТНОГО САХАРА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНВЕРТНОГО САХАРА Изобретение относится к биокатализаторам и может быть использовано в пищевой промышленности для производства инвертного сахара. Биокатализатор для получения инвертного сахара инверсией сахарозы включает инвертазу и углеродсодержащий твердый носитель, на поверхности которого синтезирован слой каталитического волокнистого углерода, причем содержание углерода составляет не менее 0,1 мас.%. Биокатализатор получен путем адсорбции инвертазы на поверхности углеродсодержащего твердого носителя. Процесс инверсии сахарозы проводят при 20-50^oС в проточном режиме с использованием неподвижного слоя биокатализатора, через который прокачивается 25%-ный сахарный сироп. Изобретение позволило получить биокатализатор с инвертазной активностью и высокой стабильностью и при этом способ его приготовления и процесс инверсии сахарозы является простым и экономичным. 2 с. и 9 з.п.ф-лы, 1 ил.	2224020 действует с опубликован 20.02.2004
	ИНДУЦИРОВАННАЯ ОЗОНОМ ЭКСПРЕССИЯ ГЕНА В РАСТЕНИЯХ Изобретение относится к генной инженерии. Участки промотора гена Vst1 стильбенсинтазы Vitis vinifera обладают озон-индуцибельностью. При трансформации растения с удалением из его генома таких участков промотора гена Vst1 резко снижается озон-индуцибельность данного гена. При трансформации растения со встраиванием в его геном таких участков данного промотора соответствующие гены растения становятся озон-индуцибельными. 4 с. и 6 з.п.ф-лы, 2 ил. , 1 табл.	2224021 действует с опубликован 20.02.2004
	ГЕНЫ СИНТАЗЫ РАФФИНОЗЫ И ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ Изобретение относится к генетической инженерии растений. Ген синтазы раффинозы кодирует белок, способный производить раффинозу. Введение этого гена в растение приводит к изменению в нем содержания олигосахаридов семейства раффинозы. 15 с. и 18 з.п.ф-лы, 3 ил., 1 табл.	2224022 действует с опубликован 20.02.2004
	СПОСОБ ЗАЩИТЫ РАСТЕНИЙ Изобретение предназначено для защиты растений от поражения патогенами. Устойчивость к болезням у растений синергетически повышается, если обрабатывать обычным бактерицидом иммуномодулированные растения, т.е. растения с активированной СПУ (системной приобретенной устойчивостью). Иммуномодуляция, в свою очередь, может достигаться обработкой растений химическим индуктором СПУ, с помощью программы избирательной селекции, основанной на отборе конститутивной экспрессии генов СПУ и/или устойчивого к болезням фенотипа, или трансформацией растений одним или несколькими генами СПУ. 29 з.п. ф-лы, 40 табл., 3 ил.	2224023 действует с опубликован 20.02.2004
	ТРАНСГЕННЫЕ РАСТЕНИЯ Изобретение относится к генетической инженерии и может быть использовано в селекции растений. Опосредованная Agrobacterium трансформация растения сахарной свеклы, в котором экспрессируется фермент с ср4/epsps-активностью, придает этим растениям устойчивость к обработке гербицидом. 2 с. и 11 з.п. ф-лы, 7 табл.	2224024 действует с опубликован 20.02.2004
	ЛИНИЯ ПОДГОТОВКИ КРАХМАЛСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ К СБРАЖИВАНИЮ Изобретение относится к спиртовой промышленности. Линия для подготовки крахмалсодержащего сырья к сбраживанию при производстве этанола, включающая последовательно соединенные смеситель для смешения молотого зерна с водой с присоединенной к нему емкостью для приготовления и подачи разжижающих ферментов, аппарат для ферментативной обработки водно-зерновых масс, снабженный внешним циркуляционным контуром с насосом, вакуум-охладитель-осахариватель, а также систему насосов, технологических и вспомогательных трубопроводов с запорной и регулирующей арматурой. Линия снабжена емкостью для приготовления и подачи в смеситель раствора деструктуратора крахмала и установленным между смесителем и аппаратом ферментативной обработки устройством механоакустической обработки, образующим со смесителем циркуляционный контур. Изобретение позволит повысить выход этанола и его качество. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.	2224025 действует с опубликован 20.02.2004
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФРУКТОЗО-ГЛЮКОЗНОГО СИРОПА Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к способу переработки клубней топинамбура с получением фруктозо-глюкозного сиропа, который может быть использован в качестве добавки в кондитерской, хлебопекарной и консервной промышленности, при производстве напитков, а также в качестве самостоятельного продукта питания. Способ включает подготовку корнеплодов к переработке. Затем их бланшируют, измельчают в мезгу и прессуют. Кислотный гидролиз инулина ведут ортофосфорной кислотой в течение 30-120 мин при рН раствора 0,5-5,0 и температуре 35-100^oС. Гидролизат нейтрализуют известковым молоком в количестве 3-14 г/л. Затем проводят удаление нерастворимого осадка фосфата кальция из гидролизата центрифугированием. Нейтрализованный гидролизат очищают путем ультрафильтрации на мембранах с размером пор (при давлении 0,1-1,6 МПа, температуре 20-100^oС и скорости протока раствора не более 10 м/с. Полученный фильтрат подвергают ионообменной очистке на катионите и анионите до содержания в растворе не менее 80% редуцирующих веществ от сухих веществ раствора. Очищенный фруктозо-глюкозный раствор выпаривают до получения сиропа при температуре не более 80^oС до содержания не менее 80% редуцирующих веществ от сухих веществ раствора. Изобретение обеспечивает интенсификацию процесса гидролиза и очистки фруктозо-глюкозного раствора при снижении потерь углеводов в процессе производства. 2 з. п.ф-лы.	2224026 действует с опубликован 20.02.2004
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОДОГРЕВА, ПЛАВЛЕНИЯ, РАФИНИРОВАНИЯ И РАЗЛИВКИ СТАЛИ И СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОДОГРЕВА, ПЛАВЛЕНИЯ, РАФИНИРОВАНИЯ И РАЗЛИВКИ СТАЛИ Изобретение относится к области металлургии. Предложен усовершенствованный способ и устройство для подогрева, плавления, рафинирования и разливки стали. Устройство имеет вспомогательный ленточный транспортер переменной длины, расположенный в зоне загрузки, для ввода мелких шихтовых материалов или шлакообразующих веществ, отбортованную самоустанавливающуюся загрузочную тележку, соединенную с вспомогательным транспортером, транспортер для шихты для приема шихтового материала, имеющий средство для поддержания однородной высоты слоя скрапа, которое присоединено к самоустанавливающейся тележке, динамический газовый затвор, присоединенный как к транспортеру для шихты, так и к подогревателю, подогреватель, сообщающийся с транспортером для шихты, для подогрева шихтовых материалов на транспортере для шихты, соединительную тележку для подачи шихтовых материалов в ванну печи, которая присоединена с возможностью замены к подогревателю и транспортеру для шихты, электродуговую печь для плавления и рафинирования в ней металлической шихты, промежуточную металлургическую емкость прямой подачи, которая принимает расплавленный металл, выпускаемый из печи, и установку непрерывной разливки, которая принимает рафинированную легированную сталь из промежуточной металлургической емкости. Не применяют никаких разливочных ковшей, поскольку печь выпускает металл прямо в промежуточную металлургическую емкость, благодаря чему исключена необходимость как в разливочном ковше, так и в оборудовании для управления разливочным ковшом. Технический результат - обеспечение абсолютной непрерывности подачи жидкой электростали в установку непрерывной разливки, снижение пылевыделений без дополнительного расхода электроэнергии, расхода электродов и потребности в рабочей силе, упрощение ремонта и технического обслуживания оборудования. 2 с. и 25 з.п.ф-лы, 18 ил.	2224027 действует с опубликован 20.02.2004
	СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СПЛАВОВ ЖЕЛЕЗА С БОЛЕЕ ЛЕГКО ОКИСЛЯЮЩИМИСЯ ЭЛЕМЕНТАМИ Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам выплавки в дуговой печи легированной стали или полупродукта для ее получения. Технический результат - обеспечение без больших затрат дефосфорации расплава в восстановительных условиях, т.е. без потери легко окисляющихся легирующих элементов. Это значительно снижает затраты при выплавке высоколегированных сталей на дорогостоящие легирующие элементы. Способ рафинирования сплавов железа с более легко окисляющимися элементами включает загрузку в электропечь шлакообразующей смеси, содержащей оксид кальция и углерод, ее расплавление с получением жидкого шлака, содержащего карбид кальция, и обработку рафинируемого сплава в расплавленном виде полученным жидким шлаком. Используют шлакообразующую смесь, содержащую оксид кальция и углерод в соотношении по массе от 1 до 7. Полученный при ее расплавлении шлак содержит 10-80% карбида кальция. Обработку рафинируемого сплава проводят путем его совместного расплавления в электропечи со шлакообразующей смесью. При этом смешивают жидкий шлак с жидким рафинируемым сплавом. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2224028 действует с опубликован 20.02.2004
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПОДКАТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ПОЛОС АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве полос электротехнической стали. Техническим результатом является снижение расхода металла при изготовлении подката для производства холоднокатаных полос анизотропной электротехнической стали. Для этого в способе изготовления горячекатаного подката для производства холоднокатаных полос анизотропной электротехнической стали, включающем нагрев заготовки, горячую прокатку, охлаждение, подготовку перед холодной прокаткой и холодную прокатку, горячую прокатку в чистовых клетях ведут рабочими валками, края которых имеют скосы величиной, равной 0,1-0,6 мм по диаметру валка, и длиной, определяемой из выражения: l-(L-B)/2+(0,015-0,070)В (мм), где l - длина скоса, мм; L - длина бочки рабочих валков, мм; В - ширина полосы, мм. 1 ил., 1 табл.	2224029 действует с опубликован 20.02.2004
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ТОНКОЛИСТОВОЙ СТАЛИ Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству тонколистовой анизотропной электротехнической стали толщиной не более 0,30 мм, применяемой для изготовления крупногабаритных магнитопроводов с низкими энергопотерями на перемагничивание. Технический результат изобретения - улучшение качества поверхности тонколистовой анизотропной электротехнической стали и ее электромагнитных свойств. Способ производства анизотропной электротехнической тонколистовой стали включает выплавку стали, непрерывную разливку, горячую прокатку, подготовку перед холодной прокаткой, первую холодную прокатку, обезуглероживающий отжиг, вторую холодную прокатку на реверсивном стане кварто, обезжиривание, нанесение защитного покрытия, высокотемпературный отжиг, нанесение электроизоляционного покрытия и выпрямляющий низкотемпературный отжиг, при этом вторую холодную прокатку ведут не менее чем за два прохода, причем прокатку в первом проходе ведут на толщину h₁, определяемую из соотношения h₁=(1,01,2)Д_р10^-3 (мм), где Д_р - диаметр рабочих валков стана кварто (мм), диаметр рабочих валков стана кварто составляет 300-600 мм. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2224030 действует с опубликован 20.02.2004
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА Изобретение относится к черной металлургии, в частности производству электросварных спиральношовных труб большого диаметра. Сущность изобретения заключается в том, что в процессе производства спиральношовных труб большого диаметра после операций формовки трубной заготовки и ее сварки в трубное изделие производят горячее пластическое деформирование сварного соединения с деформацией металла шва до уровня основного металла трубы и с последующей объемной термической обработкой всей трубы. Горячую пластическую деформацию сварного шва проводят с использованием тепла сварочной ванны в процессе охлаждения закристаллизованного металла шва в диапазоне температур А_r3+30^oС - А_r1+30^oС. Изобретение обеспечивает повышение эксплуатационной надежности электросварных спиральношовных труб и качества нанесения изоляционного покрытия на поверхность труб. 1 табл.	2224031 действует с опубликован 20.02.2004
	СПОСОБ ГРУППОВОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ CU, FE И ZN ИЗ ПРИРОДНЫХ И ПИТЬЕВЫХ ВОД Изобретение относится к аналитической химии, химической технологии и экологии и может быть использовано для определения малых количеств Cu, Fe и Zn в водах после предварительного концентрирования. В способе, включающем использование сорбента, вымывание сорбированных ионов элюентом и их определение методом атомной абсорбции, согласно изобретению, в качестве сорбента используют полистиролазохромотроповую кислоту, а в качестве элюента 6 М раствор НСl. Обеспечивается создание эффективных подвижных фаз для группового извлечения ионов металлов и гетерогенных катализаторов нового типа. 2 табл.	2224032 действует с опубликован 20.02.2004
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ СОДЕРЖАЩЕГО ИХ МАТЕРИАЛА Изобретение относится к процессам извлечения благородных металлов из содержащего их материала, в качестве которого могут быть шламы, отработанные катализаторы, руды и т.п. Способ включает обработку исходного материала раствором реагента при облучении СВЧ-полем с переводом благородных металлов в раствор. Обработку ведут с использованием в качестве реагента кислоты и/или окислителя с образованием сеспензии из исходного материала и раствора реагента. Мощность, выделяемую в единице объема суспензии, поддерживают в интервале 10010000 кВт/м³. Кроме того, облучение ведут до температуры кипения суспензии. Техническим результатом является увеличение степени извлечения благородных металлов и определение интервала требуемой мощности. 2 з.п. ф-лы.	2224033 действует с опубликован 20.02.2004
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ПЛАТИНОВОЙ ГРУППЫ Способ извлечения металлов платиновой группы относится к области металлургии и может быть использован при переработке как вторичных продуктов промышленного производства, так и платиноносных руд с использованием, в частности, процессов доменной и конверторной плавок. Техническим результатом является повышение степени извлечения металлов платиновой группы, особенно при использовании в качестве исходного сырья платиноносных руд. Это достигается способом извлечения металлов платиновой группы, включающим плавку исходного материала в присутствии углеродистого восстановителя с последующим концентрированием извлекаемых металлов в железной фазе. В качестве исходного материала используют шихту, содержащую не менее 2 г/т металлов платиновой группы, а также силикатные, железные и сульфидные компоненты, углеродистый восстановитель берут в избытке и плавку ведут до образования гетерогенного расплава сульфидной, силикатной и железной фаз, после чего отделяют железную фазу, концентрирующую металлы платиновой группы, и подвергают ее окислительной термообработке до полного выделения металлов платиновой группы. 5 з. п. ф-лы.	2224034 действует с опубликован 20.02.2004
	СПОСОБ ВЫВОДА СУЛЬФАТ-ИОНОВ ИЗ РАСТВОРОВ ЦИНКОВОГО ПРОИЗВОДСТВА Изобретение относится к области гидрометаллургического производства цинка, в частности к очистке растворов от растворимых сульфатов магния и щелочных металлов, а также к нейтрализации избыточного количества серной кислоты в балансе цинкового производства. Способ вывода сульфат-ионов из растворов цинкового производства включает нейтрализацию в две стадии, на первой - нейтрализацию ведут известняком до рН 1,5-2,0, вторую стадию нейтрализации ведут путем дозировки извести в раствор при рН 8,0-8,5. Осадок второй стадии направляют на выщелачивание цинка и полученный после выщелачивания осадок вместе с известняком подают на первую стадию нейтрализации. Способ позволяет регулировать сульфатный и водный балансы в цинковом производстве и выводить из циркуляции примеси магния и других соединений щелочных металлов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.	2224035 действует с опубликован 20.02.2004
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЗ РУДЫ ИЛИ КОНЦЕНТРАТА Изобретение относится к способу извлечения металла из руды или концентрата, содержащих никель и/или кобальт и другие металлы. Способ включает кислотное выщелачивание руды или концентрата под давлением с получением жидкости, содержащей никель и/или кобальт наряду с другими металлами из суспензии, полученной окислением под давлением, первую стадию осаждения жидкости при рН приблизительно от 5 до 6 с получением твердого вещества, содержащего металлы, не являющиеся никелем и кобальтом, и раствора, содержащего никель и/или кобальт, вторую стадию осаждения полученного раствора при рН приблизитльно от 7 до 8 с получением твердого вещества, содержащего никель и/или кобальт, и жидкости, обедненной никелем и кобальтом. Кислотное выщелачивание под давлением проводят при рН меньше 2 с получением жидкости со значением рН меньше 2, содержащей по существу все количество никеля и/или кобальта наряду с медью и/или цинком в случае присутствия их в руде или концентрате. Технический результат - высокопродуктивное извлечение кобальта и никеля при низкой стоимости. 34 з.п.ф-лы., 5 ил.	2224036 действует с опубликован 20.02.2004
	ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛОВА ПЕРВОЙ КАТЕГОРИИ КАЧЕСТВА (СПЛАВ, БЛИЗКИЙ ПО СОСТАВУ К МАРКЕ 04) ИЗ КАССИТЕРИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА Изобретение относится к электродуговой металлургии и может быть использовано для получения сплавов, используемых в качестве припоев, а также легирующих добавок. В электродуговом способе получения олова высокой чистоты из касситеритового концентрата, включающем расплавление однофазной электрической дугой прямого действия переменного тока окатышей касситерита со шлакообразующими добавками в графитовом тигле или кристаллизаторе, наведение шлаковой ванны, засыпку зеркала ванны молотым графитом, перевод процесса в электролитический режим, проведение восстановления олова в шлаковом расплаве пропусканием электрического тока, при переходе на электролитическое восстановление осуществляют простое замыкание верхнего электрода на графитовый слой для сохранения рода тока. Изобретение обеспечивает повышение скорости выплавки олова и чистоты получаемого продукта без последующего рафинирования. 1 ил., 4 табл.	2224037 действует с опубликован 20.02.2004
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЛЛИЯ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ Способ получения галлия высокой чистоты из чернового металла включает фильтрование, гидрохимическую обработку и электрохимическое рафинирование в щелочном электролите в трехсекционном электролизере с биполярными электродами и финишную вакуумную термообработку галлия. Перед электрохимическим рафинированием проводят кристаллизационную очистку в 2-5 стадий, электрохимическому рафинированию подвергают остаток от первой стадии кристаллизационной очистки, а остатки от 2-5 стадий кристаллизационной очистки возвращают на предыдущие стадии. Галлий после кристаллизационной очистки и электрохимического рафинирования подвергают вакуумной термообработке. Способ позволяет получать галлий с более высокой степенью извлечения и более высокой производительностью процесса. 1 ил., 1 табл.	2224038 действует с опубликован 20.02.2004
	СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам на основе меди. Предложен сплав на основе меди, содержащий никель 2,2-2,8; кремний 0,5-0,9; хром 0,4-1,0; цирконий 0,05-0,25; магний 0,05-0,25; нанодисперсный фуллероидный материал 0,0001-0,5; медь остальное. В качестве нанодисперсного фуллероидного материала используются многослойные углеродные нанотрубки или многослойные полиэдральные наночастицы фуллероидного типа. Техническим результатом является повышение электропроводности сплава при одновременном достижении его высоких физико-механических характеристик. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.	2224039 действует с опубликован 20.02.2004
	СВИНЦОВЫЙ СПЛАВ ДЛЯ РЕШЕТОК СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при получении свинцовых сплавов для решеток свинцовых аккумуляторов. Предложен сплав для решеток свинцовых аккумуляторов, содержащий легирующие компоненты: сурьму, олово, мышьяк и селен, при этом он дополнительно содержит в качестве легирующих компонентов медь и серу при следующем соотношении компонентов, мас. %: сурьма 0,7-3,5, олово 0,05-0,5, мышьяк 0,05-0,3, медь 0,01-0,1, сера 0,001-0,03, селен 0,01-0,15, свинец остальное. Также предложен способ получения свинцового сплава для решеток свинцовых аккумуляторов, включающий введение в свинец легирующих компонентов: сурьмы, олова, мышьяка, меди, серы, селена, при этом селен вводят в сплав при температуре 330-500^oС после введения всех легирующих компонентов. Технический результат - получение свинцового сплава высокой коррозионной стойкости и механической прочности с низким газовыделением продуктов на электродах аккумуляторных батарей. 2 с. п. ф-лы.	2224040 действует с опубликован 20.02.2004
	РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству стали для железнодорожных рельсов. Задача изобретения - повышение эксплуатационной стойкости рельсов. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, ванадий, алюминий, кальций, азот, никель и молибден при следующем соотношении компонентов, в мас.%: углерод 0,71-0,82, марганец 0,80-1,30, кремний 0,30-0,50, ванадий 0,05-0,12, алюминий 0,005-0,035, кальций 0,0005-0,005, азот 0,007-0,015, никель 0,05-0,30, молибден 0,01-0,40, железо остальное. Кроме того, в составе стали дополнительно ограничено количество примесей в следующем соотношении, мас.%: сера не более 0,020, фосфор не более 0,020, медь не более 0,30. Использование изобретения позволяет повысить комплекс механических свойств и твердости стали, увеличивающих эксплуатационную стойкость рельсов. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.	2224041 действует с опубликован 20.02.2004
	СТАЛЬ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изысканию высокопрочных сталей для болтов крепления рельсов. Задача изобретения - повышение комплекса механических свойств стали. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, кальций, алюминий, азот и железо при следующем соотношении компонентов, в мас. %: углерод 0,15-0,19; марганец 0,40-0,60; кремний 0,25-0,37; хром 0,20-0,35; ванадий 0,05-0,09; кальций 0,0005-0,004; азот 0,004-0,020; железо - остальное. Кроме того, в составе стали дополнительно ограничено количество примесей в следующем соотношении, в мас.%: сера не более 0,025; фосфор не более 0,025; никель не более 0,30; медь не более 0,30; алюминий 0,005-0,035; Заявляемый химический состав стали повышает механические свойства стали и эксплуатационную стойкость болтов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.	2224042 действует с опубликован 20.02.2004
	СТАЛЬ ДЛЯ КРЕПЕЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПАРОСИЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ СУДОВЫХ И АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию конструкционных сталей для изготовления крепежных элементов паровых турбин, котлов и сосудов высокого давления, фланцевых соединений трубопроводов и т.п. Предложена сталь для крепежных элементов паросилового оборудования судовых и атомных энергетических установок, содержащая компоненты в следующем соотношении, мас. %: углерод 0,31-0,39; кремний 0,17-0,37; марганец 0,5-0,8; хром 0,8-1,10; никель 0,05-0,3; медь 0,05-0,3; церий 0,005-0,05; кальций 0,001-0,005; азот 0,005-0,05; сера 0,005-0,035; фосфор 0,005-0,035; железо - остальное. При этом суммарное содержание никеля и меди не превышает 0,45%, суммарное содержание углерода и азота не превышает 0,4% и суммарное содержание серы и фосфора не превышает 0,05%. Техническим результатом является повышение сопротивления стали пластической деформации и хрупкому разрушению. 2 табл.	2224043 действует с опубликован 20.02.2004
	РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изысканию высокопрочных сталей для производства железнодорожных рельсов. Задача изобретения - повышение комплекса механических свойств и твердости железнодорожных рельсов. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, алюминий, ванадий, азот, хром, никель, кальций и молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,71-0,82; марганец 0,9-1,2; кремний 0,3-0,5; алюминий 0,005-0,035; ванадий 0,08-0,12; азот 0,012-0,020; хром 0,05-0,30; никель 0,05-0,30; кальций 0,0005-0,005; молибден 0,01-0,40. Кроме того, в составе стали дополнительно ограничено количество примесей в следующем соотношении, мас. %: серы не более 0,020; фосфора не более 0,020; меди не более 0,30. Использование изобретения позволяет повысить комплекс механических свойств и твердости стали, увеличивающих эксплутационную стойкость рельсов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.	2224044 действует с опубликован 20.02.2004
	АУСТЕНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии аустенитных коррозионно-стойких высокоплотных свариваемых сталей. Сталь используется как конструкционный материал для атомных энергетических установок, а также в судостроении, энергофизическом аппаратостроении, в вакуумной технике. Сталь содержит компоненты, мас. %: углерод 0,005-0,015; кремний 0,1-0,3; марганец 1,3-1,8; сера 0,005-0,010; фосфор 0,005-0,015; хром 17-18; никель 13,5-14,5; титан 0,005-0,03; ниобий 0,1-0,3; азот 0,005-0,015; кислород 0,001-0,005; иттрий 0,04-0,09; цирконий 0,1-0,3; вольфрам 1,3-1,6; железо - остальное. Сталь обладает улучшенной свариваемостью, повышенной газоплотностью, высокой чистотой по вредным примесям и неметаллическим включениям, сопротивляемостью межкристаллитной коррозии в широком интервале температур и коррозионному растрескиванию в хлорсодержащих средах. 5 табл.	2224045 действует с опубликован 20.02.2004
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО ТИТАНА Изобретение относится к области металлургии, преимущественно к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления высокопрочных тонких листов, лент и фольги из технического титана, и может быть использовано в приборостроении, аэрокосмической технике, а также в медицине. Предложен способ изготовления листовых полуфабрикатов из технического титана, включающий предварительную обработку заготовки, холодную прокатку и отжиг, при этом предварительную обработку ведут на структуру с субмикронным размером зерен, прокатку ведут за несколько проходов до получения полуфабриката заданной толщины или твердости, при этом отжиг осуществляют перед прокаткой и/или между проходами при температуре ниже температуры начала рекристаллизации t_нр с уменьшением твердости на величину, компенсируемую при последующей прокатке. Однородную структуру с субмикронным размером зерен в заготовке под прокатку формируют посредством различных вариантов интенсивной пластической деформации. Технический результат - получение субмикрокристаллических листов полуфабрикатов из технического титана с высокими прочностными и усталостными свойствами, характеризующимися однородностью и малой величиной плоскостной анизотропии. 6 з.п.ф-лы, 5 ил., 3 табл.	2224046 действует с опубликован 20.02.2004
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к области металлургии, преимущественно к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления листовых полуфабрикатов из титановых сплавов с однородной субмикрокристаллической структурой с размером зерен менее 1 мкм. Предложен способ изготовления листовых полуфабрикатов из титановых сплавов, пригодных для низкотемпературной сверхпластической деформации, включающий предварительную обработку заготовки, прокатку при температурах ниже температуры полиморфного превращения t_пп и отжиг, при этом предварительную обработку ведут на структуру с субмикронным размером зерен, прокатку начинают от температуры, выбранной в интервале t_пп-150500^oС, регламентируемой требуемым субмикронным размером зерен в готовом полуфабрикате. Предварительную обработку заготовки осуществляют посредством различных вариантов пластической деформации. Техническим результатом является достижение высоких показателей сверхпластичности при пониженных температурах деформации, изотропности механических свойств в плоскости прокатки, а также высокого уровня прочностных и усталостных характеристик при комнатной температуре. 8 з.п.ф-лы, 3 ил., 4 табл.	2224047 действует с опубликован 20.02.2004
	СПОСОБ РАБОТЫ УСТАНОВКИ С ТЕПЛОМАССООБМЕННЫМ КОНТУРОМ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ Изобретение относится к химико-термической обработке сталей, в частности к способам работы установки с тепломассообменным контуром для получения защитных покрытий и восстановления изношенных металлических изделий. Предложен способ нанесения металлического покрытия с использованием установки с тепломассообменным контуром, содержащей два сообщающихся сосуда, в одном из которых создают холодную зону и помещают обрабатываемое изделие, а в другом горячую зону и помещают металл покрытия, при этом горячую и холодную зоны образуют с помощью внешних нагревателей, создают направленный поток транспортного расплава, который переносит растворенный в нем металл покрытия из горячей зоны в холодную, выгружают обрабатываемое изделие. Горячая и холодная зоны снабжены молибденовыми экранами, при этом периодически по мере накопления металла покрытия, осажденного на молибденовых экранах холодной зоны, ее делают горячей зоной, а горячую зону холодной, и вновь в холодную зону помещают обрабатываемое изделие. В частных воплощениях изобретения металл покрытия помещают в горячую зону установки в виде стержня, изготовленного горячим прессованием порошка металла или смесей порошков металлов. Техническим результатом изобретения является упрощение технологического процесса и экономия осаждаемого металла. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2224048 действует с опубликован 20.02.2004
	СПОСОБ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ Изобретение относится к способам нанесения металлических покрытий газопламенным напылением и может быть использовано для отделки строительных материалов, придания им водо- и огнестойкости, декоративности и зашиты от воздействия электромагнитных полей. Для нанесения материала покрытия используют сверхзвуковую струю. Наносимый материал в виде проволоки вводят в дозвуковую область на расстоянии от критического сечения сопла, выбираемого из соотношения: = (C_pd_пр/4^)V_пр, где = ln(Т_к-Т_о/Т_к-Т_пл), С_р - удельная теплоемкость материала проволоки; - - плотность материала проволоки; d_пр - диаметр проволоки; V_пр - скорость подачи проволоки; ^ - осредненный коэффициент конвективного теплообмена; Т_к - температура торможения струи; Т_о - начальная температура проволоки; Т_пл - температура плавления материала проволоки. Технология нанесения покрытия позволяет создать покрытия высокого качества за счет увеличения скорости струи, способствующей созданию мелкодисперсности напыляемых частиц, при уменьшении трудоемкости. 1 ил.	2224049 действует с опубликован 20.02.2004
	СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ДВУХОСНО ТЕКСТУРИРОВАННЫХ ПОКРЫТИЙ Изобретения относятся к технологии осаждения двухосно текстурированных покрытий и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Двухосное текстурирование вызывают бомбардировкой во время осаждения частицами высокой энергии под специально управляемым углом. Для осаждения двухосно текстурированных покрытий на подложку (6) используют одно или более магнетронных распылительных устройств (1), генерирующих как поток осаждаемого материала, так и поток (5) частиц высокой энергии с управляемым направлением и посредством этого с управляемым углом падения на подложку (6). Источник (I) магнетронного распыления генерирует пучок (5) частиц высокой энергии вместе с осаждаемым материалом. Способ является простым и позволяет использовать единый источник для осаждаемого материала и потока частиц высокой энергии. 2 с. и 15 з.п. ф-лы, 7 ил.	2224050 действует с опубликован 20.02.2004
	УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ ВОДЫ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ Изобретение относится к области электрохимии, а именно к конструкциям электролизеров для получения кислородно-водородной смеси - гремучего газа, водорода и кислорода путем электролиза воды. Установка для разложения воды электролизом содержит электролизер, включающий корпус, установленный на соединенном с приводом вращения валу с каналами подвода раствора электролита и отвода продуктов электролиза, канал отвода раствора электролита, короткозамкнутые электроды, один из которых расположен на валу, а другой образован внутренней поверхностью корпуса, и теплообменник. Установка снабжена верхним и нижним подшипниковыми узлами, в которых вертикально расположен вал, и внешним контуром циркуляции раствора электролита, содержащим кольцевую камеру раствора электролита с внутренней поверхностью в форме улитки, установленную на верхнем подшипниковом узле неподвижно, датчик наличия раствора электролита и смеситель раствора электролита, соединенный с линиями подачи электролита и воды и каналом подвода раствора электролита. Корпус электролизера выполнен из токопроводящего материала и снабжен нижней и верхней крышками, выполненными из токопроводящего материала, канал отвода раствора электролита выполнен в верхней крышке и снабжен регулируемым клапаном, сообщающимся с кольцевой камерой раствора электролита, внутренняя поверхность корпуса снабжена, по меньшей мере, одной направляющей канавкой. Линия подачи воды снабжена устройством регулирования расхода воды. Линия отвода продуктов электролиза снабжена устройством откачивания продуктов электролиза. Теплообменник расположен во внешнем контуре циркуляции раствора электролита, а датчик наличия раствора электролита соединен с устройством регулирования расхода воды и приводом вращения вала. Установка может быть снабжена сепаратором, установленным на линии отвода продуктов электролиза. Корпус электролизера может быть выполнен цилиндрическим, электрод, расположенный на валу, может быть выполнен в виде конуса с прорезями, параллельными валу, и закрепленным на конусе цилиндром с радиальными отверстиями, по меньшей мере, одна, а предпочтительно две направляющих канавки выполнены винтовыми, в качестве устройства регулирования расхода воды используют электромагнитный клапан, в качестве устройства для откачивания продуктов электролиза используют электровакуумный насос, а кроме того, установка может быть снабжена защитным кожухом. Технический эффект - повышение производительности и упрощение конструкции электролизера. 8 з.п.ф-лы, 1 ил.	2224051 действует с опубликован 20.02.2004
	АНОДНОЕ УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА С ОБОЖЖЕННЫМИ АНОДАМИ Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к получению алюминия электролизом в криолит-глиноземных расплавах. Техническим результатом изобретения является обеспечение надежных электрических связей в системе токоподвода анодного устройства, упрощение его конструкции и более рациональное размещение оборудования, в частности систем автоматизированного питания глиноземом. Анодное устройство содержит балку-коллектор с окнами в боковых стенках, анодные стояки с гибкими пакетами и пакеты шин анодной ошиновки с установленными на них с определенным шагом анодами и разъемно соединенными между собой поперечными балками. Поперечные балки электрически соединены с пакетами ошиновки и анодных стояков, а окна в стенках балки-коллектора и поперечные балки в ошиновке расположены с шагом, кратным шагу установки анодов. Кроме этого, поперечные балки выполнены из алюминия. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2224052 действует с опубликован 20.02.2004
	ОШИНОВКА ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ Изобретение относится к электролитическому получению алюминия и может быть использовано для усовершенствования схемы ошиновки электролизеров при их поперечном расположении в корпусе. Техническим результатом изобретения является увеличение выхода по току и уменьшение расхода электроэнергии за счет снижения вредного воздействия магнитных полей на расплавленный алюминий. Технический результат достигается тем, что в ошиновке, содержащей анодные стояки, расположенные на входной стороне электролизера, сборные шины с подключенными к ним катодными стержнями, проходящие вдоль торцов и под днищем электролизера, соединенные с анодными стояками следующего по ходу тока электролизера, крайние сборные шины катодной ошиновки выходной стороны соединены с шинами с обратным направлением тока, подключенными к шинам, расположенным на торцевых сторонах. По каждому из пакетов с обратным направлением тока отводят 5-15% тока выходной стороны. Точки подключения пакетов шин с обратным направлением тока к пакетам шин торцевых сторон расположены между продольной осью электролизера и его выходной стороной. 1 з.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл.	2224053 действует с опубликован 20.02.2004
	СПОСОБ ПЕРЕДАЧИ ТОКА В ЭЛЕКТРОЛИЗЕРАХ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ С ПОПЕРЕЧНЫМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ В КОРПУСЕ Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в конструкции ошиновок электролизеров для получения алюминия электролитическим способом при их поперечном расположении в корпусе. Техническим результатом изобретения является обеспечение оптимальной конфигурации магнитного поля электролизера, снижение вредного воздействия электромагнитных сил на катодный металл и увеличение выхода по току. Технический результат достигается тем, что в способе передачи тока в электролизерах, работающих при силе тока 100-500 кА, включающем передачу тока на последующий электролизер по нескольким пакетам шин, параллельным коротким сторонам анодного массива, часть из которых проходит под днищем и совпадает с направлением тока серии, суммарную долю тока в пакетах, расположенных под днищем, определяют по формуле D= (0,2-0,25)J-27, где D - доля тока в пакетах под днищем от общего, доли ед., J - сила тока, кА. 1 ил.	2224054 действует с опубликован 20.02.2004
	ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЙ СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АНОДНЫХ ПОКРЫТИЙ Изобретение относится к способу нанесения электролитических покрытий с помощью подвижного электролита и химических реакций, проходящих на поверхности обрабатываемых изделий, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении, авиационной и судостроительной промышленности. Способ включает обработку поверхности изделия в струе электролита, создание от внешнего источника тока разности потенциалов 100-1000 В между участком обрабатываемой поверхности изделия, являющимся анодом, и вторым электродом противоположного знака с инициированием микроискровых и микроплазменных разрядов, введение в электролит 3-20 вес.% мелкодисперсного порошка карбида, нитрида, окисла металлов или металлоидов, не растворимых в электролите, при этом в струю электролита дополнительно вводят мелкодисперсный порошок титана, и/или углерода, и/или гидрида титана и/или углеводородных соединений в качестве добавки с экзотермическим эффектом окисления, с дисперсностью смеси порошков 1-5 мкм, но не более половины толщины слоя наносимого покрытия, при этом порошки вводят в струю электролита одновременно при равном их соотношении, а сумма обоих порошков в электролите составляет 3-20 вес.%. Технический результат: повышение скорости формирования анодных покрытий и увеличение их сплошности. 3 з.п.ф-лы, 1 табл.	2224055 действует с опубликован 20.02.2004
	ФЕРРОМАГНИТНЫЙ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ МАТЕРИАЛ С ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ КЮРИ Изобретение относится к области неорганической химии, конкретно к тройным теллуридам железа и индия, которые могут найти применение как ферромагнитные материалы при создании постоянных магнитов, а также в многофункциональных приборах и интегральных схемах. Предложен новый ферромагнитный полупроводниковый материал с высокой температурой Кюри, представляющий собой тройное соединение теллурида индия и железа формулы InFeTe₃. Для соединения InFeTe₃ температура Кюри равна 773 К. Уникальное сочетание полупроводниковых и ферромагнитных свойств делает его перспективным материалом для широкого практического использования. 1 ил., 1 табл.	2224056 действует с опубликован 20.02.2004
	УГЛЕРОДНАЯ ТЕКСТУРИРОВАННАЯ НИТЬ И СПОСОБ ЕЁ ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к технологии получения химических волокон, в частности к способу получения углеродных нитей. Способ включает вязание трикотажного полотна из гидратцеллюлозной нити, термохимическую обработку полученного полотна с последующим роспуском его в нить. Вязание проводят кулирным переплетением, при плотности вязания по горизонтали и по вертикали, которые определяют из соотношений с количеством извитков углеродной текстурированной нити от 1,6 до 2,5 и от 1,1 до 1,5 соответственно. Подъем температуры при термообработке осуществляют в интервале 250-400^oС со скоростью 5-10 град./ч, а в интервале 400-950^oС со скоростью 80-100 град./ч. Углеродная нить, полученная данным способом, имеет 30-100 извитков на длине 10 см и обеспечивает разрывную нагрузку 10-30 гс/текс, разрывное удлинение 1,00,5% при содержании углерода не менее 94%. Технический результат изобретения состоит в улучшении качества углеродной нити и снижении ее стоимости при одновременном повышении производительности способа и уменьшении его энергозатрат. 2 с. и 3 з.п.ф-лы, 1 табл.	2224057 действует с опубликован 20.02.2004
	ТКАНЫЙ КАРКАС ТРАНСПОРТЕРНОЙ ЛЕНТЫ Каркас относится к текстильной промышленности, в частности к тканому каркасу для легких транспортерных лент с покрытием. Тканый каркас транспортерной ленты образован переплетением крученых комплексных синтетических основных нитей и уточных синтетических мононитей. Он имеет коэффициент поверхности, равный 0,76-0,80. Коэффициент удельного перекрытия составляет 2,20-2,70. Данный каркас отличается увеличенной поперечной жесткостью, прочностью при снижении толщины тканого каркаса. 1 табл.	2224058 действует с опубликован 20.02.2004
	СВЕТООТРАЖАТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к области полимерных пленочных покрытий и может быть использовано для изготовления искусственной кожи и пленочных материалов, предназначенных для маскировочных изделий зимнего периода. Предложен облегченный огне-, масло-, бензо-, морозостойкий материал с покрытием белого цвета с незначительно изменяющимся коэффициентом диффузного отражения в диапазоне длин волн 350-850 нм. Светоотражательный материал содержит внутренний слой из металлизированной полиэтилентерефталатной пленки или из кремнеземной ткани марки КТ-11-Э-230-ТО, или из указанной ткани, сдублированной с указанной пленкой с помощью адгезионного слоя, и нанесенные на обе стороны внутреннего слоя грунтовочный слой из фторкаучука СКФ-26, полиуретанового полимера УК-1, полиизоцианата ПИЦ6163, триоксида сурьмы в этилацетате, и лицевой поверхностный слой из 25%-ного раствора фторкаучука СКФ-26 и цианурата меламина в этилацетате. Слои просушены после каждого нанесения при 50^oС в течение 3 мин с последующей пролежкой 24 ч. Материал является облегченным, огне-, масло-, бензо-, морозостойким с незначительно изменяющимся коэффициентом диффузионного отражения в диапазоне длин волн 350-850 нм. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2224059 действует с опубликован 20.02.2004
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ Изобретение предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве волокнистой массы. Материал обрабатывают по крайней мере на одной операции рафинирования. Волокнистую массу подвергают фракционированию после операции первого рафинирования для отделения от волокнистой массы первичной мелочи, которую выводят из производства волокнистой массы. Изобретение также относится к древесной массе, полученной указанным способом, и к картону, который состоит из такой древесной массы. Обеспечивается получение волокнистой массы, имеющей низкую плотность, т.е. высокую пухлость с высокими прочностными свойствами. 3 с. и 10 з.п.ф-лы, 4 табл., 8 ил.	2224060 действует с опубликован 20.02.2004
	МНОГОКОМПОНЕНТНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ФЕРМЕНТАТИВНОГО ОКИСЛЕНИЯ СУБСТРАТОВ И СПОСОБ ФЕРМЕНТАТИВНОГО ОКИСЛЕНИЯ Изобретение относится к биотехнологии; многокомпонентная система для опосредуемого медиатором ферментативного окисления включает а) катализатор окисления, который выбирают из группы марганецзависимых оксидаз, б) окислитель, который выбирают из группы, включающей кислород и кислородсодержащие соединения, в) медиатор - из группы соединений, содержащих ионы Mn. Способ окисления субстрата марганецзависимой оксидазой протекает в присутствии кислорода и ионов Мn. Изобретение обеспечивает простую и дешевую переработку окисляемого субстрата. 2 с. и 9 з.п. ф-лы, 4 табл.	2224061 действует с опубликован 20.02.2004
	УСТРОЙСТВО И СПОСОБ СОЗДАНИЯ ТУРБУЛЕНТНОСТИ БУМАЖНОЙ МАССЫ В ФОРМОВОЧНОЙ СЕКЦИИ ДЛИННОСЕТОЧНОЙ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ Предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. Бумагоделательная машина содержит водоотделяющую камеру, которая обеспечивает поддерживаемый вакуумом дренаж и имеет комплект водоотделяющих элементов. Водоотделяющие элементы создают турбулентность в относительно толстом слое бумажной массы, перемещаемой с машинной скоростью, равной или меньшей, чем примерно 400 м/мин, для изготовления бумажной продукции, имеющей вес единицы поверхности более чем примерно 160 г/м². Каждый комплект элементов включает в себя входной элемент, по меньшей мере один промежуточный элемент и подъемный элемент. Траектория прохождения формовочного полотна отклоняется вниз при прохождении его над промежуточными элементами, которые наклонены на угол от около 0 до около 10^o от плоскости, определяемой поддерживающими формовочное полотно поверхностями на входном и подъемном элементах. Вертикальное перемещение вызывает в бумажной массе турбулентность и перемешивание, которое приводит как к дефлокуляции бумажной массы, так к уменьшению возможности герметизации листа. Устройство можно использовать в комбинации с известными формовочными и дренажными устройствами, расположенными ниже или выше по потоку, для повышения их эффективности при более толстых, медленно движущихся слоях бумажной массы. Обеспечивается уменьшение герметизации листа путем создания достаточной турбулентности и дефлокуляции внутри бумажной массы. 2 с. и 13 з.п. ф-лы, 16 ил.	2224062 действует с опубликован 20.02.2004
	УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ПОЛОТЕН ИЗ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ шлифования и выравнивания бумажного, картонного и аналогичного непрерывного полотна, изготовленного из волокнистого сырья на растительной основе и устройство для реализации указанного способа. Данное устройство включает ряд шлифовальных средств, в частности валков или лент, предпочтительно расположенных по обеим сторонам полотна, указанные средства смещают от направления движения полотна или полотно смещают от них с помощью отжимных валков, при этом указанные валки получают трибоэлектрический заряд, аналогичный электрическому заряду шлифованной поверхности. Натяжение полотна можно регулировать путем перемещения шлифовальных средств или полотна от его направления движения, а пыль, выделяющуюся при шлифовании, удаляют с помощью вакуумной системы. Обеспечивается эффективное шлифование полотна без засорения шлифовального устройства. 3 с. и 41 з.п. ф-лы, 5 ил.	2224063 действует с опубликован 20.02.2004
	ТРАНСПОРТНАЯ СИСТЕМА ЮНИЦКОГО (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ПОСТРОЕНИЯ ТРАНСПОРТНОЙ СИСТЕМЫ Изобретение относится к области транспорта, в частности к транспортным системам с путевой структурой, родственной путям подвесного и эстакадного типов, и может быть использовано при создании скоростных дорог для больших городов и междугородных сообщений, в том числе в условиях сильнопересеченной местности, гор, пустынь, а также при построении многорельсовых или монорельсовых межцеховых транспортных структур рассредоточенных производственных предприятий и их объединений. В транспортной системе, содержащей закрепленную на опорах, по меньшей мере, одну основную нить в виде предварительно напряженного силового органа, заключенного в корпус с сопряженной поверхностью качения для подвижных средств, а также, по меньшей мере, одну вспомогательную нить с предварительно напряженным силовым органом, закрепленную на опорах на другом по отношению к основной нити уровне, основная и вспомогательная нити на протяжении всего пролета между смежными опорами жестко связаны между собой посредством последовательности периодически зигзагообразно ориентированных стержневых элементов, продольные оси которых образуют с продольными осями основной и вспомогательной нитей треугольники. В другом варианте выполнения транспортной системы основная и вспомогательная нити расположены по всему пролету эквидистантно между собой, при этом вспомогательная нить, закрепленная под основной нитью, имеет хотя бы одну боковую поверхность качения. Изобретение обеспечивает возможность увеличения пролетов между смежными опорами при сохранении скоростных характеристик транспортной системы. 3 с. и 10 з.п. ф-лы, 12 ил.	2224064 действует с опубликован 20.02.2004
	СПОСОБ СОЗДАНИЯ КАМЕННОГО БЕРЕГОВОГО КРЕПЛЕНИЯ Использование: гидротехническое строительство, а точнее при создании каменного берегового крепления преимущественно на реках с большими диапазонами колебаний уровней воды и/или с берегами, изрезанными оврагами. При создании берегового крепления из каменного материала возводят поярусно расположенные вдоль закрепляемого участка берега водоема призмы, нижнюю из которых располагают на дне водоема, а каждую последующую возводят после заполнения мелкоскелетным грунтом пазухи между предыдущей призмой и берегом, и располагают ее частично на гребне предыдущей призмы, а частично - на мелкоскелетном грунте пазухи. Заполнение пазухи производят продуктами размыва берега водами водоема и поверхностного стока, которые выпадают в пазуху из воды в осадок в виде принесенных сверху наносов. Поярусное возведение призм производят до тех пор, пока не будет создано каменное береговое крепление на всю его высоту. В случае наличия в пределах закрепляемого участка берега водоема оврага, призму очередного яруса по высоте возводят с интенсивностью, обеспечивающей превышение гребня призмы над примыкающей к ней поверхностью наносов "конуса выноса". Изобретение позволяет повысить эффективность работ за счет снижения расхода материалов на крепление. 4 з.п.ф-лы, 3 ил.	2224065 действует с опубликован 20.02.2004
	СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗОН НАРУШЕНИЯ ЦЕЛОСТНОСТИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПЛОТИН Изобретение относится к способам определения местоположения и параметров зон нарушения (ЗН) целостности железобетонных плотин, а также приконтактных зон плотин с породами оснований и береговых примыканий. Способ включает наблюдение за положением уровня воды в наблюдательных скважинах С в теле плотины, первоначально заполненных до их устья, определение момента понижения уровня в С или группе С, определение местоположения пересечения ЗН с выделенными С. Через С в пересечениях их с ЗН поочередно с постоянным расходом нагнетают воздух до установившегося давления, которое определяют. После этого нагнетание воздуха прекращают, а давление уменьшают до нуля, измеряют установившийся уровень в С и оценивают характер простирания ЗН в теле плотины, вид и параметры заполняемой ее среды, в интервале пересечения со сквозной проточной ЗН. Затем определяют скорость потока по плоскости ЗН, через С в интервалы пересечений с ЗН нагнетают индикаторную среду и по ее истечению из тела плотины визуально определяют положение границ ЗН на поверхности плотины. В качестве индикаторной среды при определении непроточной напорной и проточной сквозной ЗН используют подкрашенную жидкость и дополнительно пену для определения их границ на безнапорной поверхности плотины, если это имеет место. При определении непроточной безнапорной ЗН также используют пену. Пространственное положение ЗН определяют положением поверхности, которой принадлежат интервалы пересечений ЗН со С и соответствующие им границы на поверхности плотины. Изобретение позволяет за счет получения и измерения характеристик плотины выбрать наиболее рациональную технологию устранения ЗН. 8 з.п. ф-лы, 10 ил.	2224066 действует с опубликован 20.02.2004
	БЕТОННАЯ ПЛОТИНА, СПОСОБ ЕЕ ВОЗВЕДЕНИЯ, СПОСОБ ЕЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО РЕЖИМА БЕТОНА У НАРУЖНОЙ ГРАНИ ПЛОТИНЫ Использование: в гидротехнике при возведении и эксплуатации плотин в суровых климатических условиях. Бетонная плотина включает внутреннюю часть, наружные части, теплозащитное покрытие ее низовой грани и трубчатые теплообменники, размещенные ярусами у низовой грани трубчатые теплообменники соединены с подводящими и отводящими теплоноситель трубопроводами и функционируют с образованием у низовой грани плотины подогреваемой зоны. Ширина яруса трубчатых теплообменников в поперечном сечении плотины превышает ширину ее наружной части в месте размещения этого яруса или равна ей, а расстояние по высоте между ярусами равно высоте блока бетонирования или укладывается в эту высоту целое число раз. Плотину возводят посредством укладки бетонной смеси в виде блоков бетонирования и последующего их охлаждения с помощью трубчатых теплообменников, уложенных в блоки бетонирования с образованием ярусов. Теплотехнические параметры теплообменников, наружные контуры их ярусов в плане и расстояние между ярусами задают в соответствии с принятым температурным режимом образования у низовой грани плотины зоны, подогреваемой в период ее эксплуатации. Высоту блоков бетонирования задают равной расстоянию между ярусами трубчатых теплообменников. При эксплуатации плотины регулируют ее напряженное состояние путем подогрева в холодное время года ее низовой грани. Подогрев осуществляют посредством подачи по трубопроводам в поярусно расположенные с включением этой наружной части трубчатых теплообменников воды с температурой, превышающей на заданную величину среднемноголетнюю температуру наружного воздуха местности. Воду в трубчатых теплообменниках подают по схеме, обеспечивающей ее движение в трубчатых теплообменниках в направлении от низовой грани плотины к ее внутренней части, и преимущественно перед подъемом воды перед плотиной до уровня, способного в случае отсутствия подогрева вызвать у верховой грани плотины растягивающие напряжения. Регулирование температурного режима бетонной плотины осуществляют посредством устройства, включающего уложенный в блок бетонирования плоский змеевик, длинные элементы которого размещены параллельно низовой грани плотины и короткими элементами соединены между собою, трубопроводы для подвода и отвода теплоносителя и дополнительный трубчатый элемент, соединяющий среднюю часть змеевика с одним из трубопроводов. У низовой грани змеевик снабжен дополнительным длинным элементом. Устройство снабжено тремя обрабатываемыми клапанами, установленными на змеевике, на дополнительном трубчатом элементе и на дополнительном длинном элементе так, что в одном направлении теплоноситель циркулирует по всему змеевику, кроме дополнительного длинного элемента, а в другом направлении - только по части змеевика, примыкающей к низовой грани, включая и дополнительный длинный элемент. Группа изобретений повышает эксплуатационную надежность плотин за счет создания в них оптимального температурного режима. 4 с. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.	2224067 действует с опубликован 20.02.2004
	Способ устройства цементогрунтовых свай Изобретение относится к строительству, а именно к способам устройства цементогрунтовых свай в слабых, структурно неустойчивых грунтах. Способ устройства цементогрунтовых свай включает рыхление грунта по глубине скважины и введение в него водоцементного раствора с последующим перемешиванием образовавшейся цементогрунтовой смеси до однородного состояния. Новым является то, что перед рыхлением отбирают пробу грунта, определяют его влажность и рассчитывают дополнительное количество воды, необходимое для устройства цементогрунтовой сваи по приведенной математической зависимости. Техническим результатом изобретения является обеспечение необходимой прочности материала цементогрунтовых свай, устраиваемых в слабых грунтах с любой неустойчивой структурой и влажностью. 1 з.п. ф-лы.	2224068 действует с опубликован 20.02.2004
	Противооползневая конструкция Изобретение относится к строительству и может быть использовано при стабилизации оползневых склонов. Противооползневая конструкция включает буронабивные сваи, объединяемые ростверком, заанкеренным в устойчивых грунтах склона. Новым является то, что стволы свай имеют в пределах градиентного слоя сборную вставку с разворачивающимися навстречу движению грунта открылками, ограничивающими проход между сваями. Технический результат, обеспечиваемый изобретением, заключается в снижении материалоемкости и повышении эффективности противооползневой конструкции. 6 ил.	2224069 действует с опубликован 20.02.2004
	Плита, а также система крепления для плит Изобретение относится к области строительства, в частности к плитам настила полов. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности системы крепления плит. В системе крепления для плит, в частности плит, служащих для настила полов, узкие стороны плит снабжены крепежными профилями, Причем крепежный профиль передней узкой стороны и крепежный профиль расположенной напротив задней узкой стороны, равно как крепежный профиль левой узкой стороны и крепежный профиль расположенной напротив правой узкой стороны плиты настолько соответствуют друг другу, что однотипные плиты крепятся между собой. При этом соответствующие друг другу крепежные профили имеют взаимодополнительные крюкообразные элементы, которые соединяются между собой, Крюкообразные элементы имеют удерживающие поверхности, при помощи которых плиты в смонтированном положении настолько плотно прилегают одна к другой, что полученная поверхность пола не имеет зазоров. 2 с. и 17 з.п. ф-лы, 13 ил.	2224070 действует с опубликован 20.02.2004
	Строительно-монтажный пистолет и пружина для него Изобретение относится к строительно-монтажному пистолету, посредством которого может производиться забивка крепежного элемента, имеющего, как правило, форму нагеля или штыря. Строительно-монтажный пистолет содержит корпус и рабочий поршень, расположенный в корпусе с возможностью возратно-поступательного движения, приводимый в действие воспламеняющимся зарядом и предназначенный для забивки крепежного элемента. Пистолет содержит пружину, выполненную из упруго-деформируемого материала, в частности, из эластомера, для возврата рабочего поршня в исходное положение после процесса забивки. Пружина имеет распределенные по своей длине, недеформируемые, снабженные отверстиями элементы жесткости, при этом пружина провулканизирована через эти отверстия. Технический результат - предотвращение бесконтрольной деформации эластомерной втулки при движении рабочего поршня с резким ускорением. 2 с. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.	2224071 действует с опубликован 20.02.2004
	Стадион с ледовой ареной и окружающими ее трибунами для зрителей, а также многоканальный элемент для системы воздушных каналов такого стадиона Изобретение относится к области строительства, в частности к стадиону с ареной, преимущественно ледовой. Технический результат изобретения заключается в снижении затрат энергии на обогрев и/или охлаждение воздуха. Арена и трибуны содержат каждая систему каналов, предназначенных для подачи и/или отвода воздуха для охлаждения или обогрева арены или трибун. Каждая система каналов выполнена из многоканальных элементов, состоящих, по меньшей мере, из трех соединенных между собой слоев гофрированного листового материала. Слои расположены под углом таким образом, что находящиеся друг над другом гофры слоев предпочтительно взаимно перпендикулярны. Каналы сформированы гофрами слоев, а промежуточный слой выполнен с множеством отверстий, проходящих поперечно насквозь, так что воздух требуемой температуры может регулируемым образом направляться через систему каналов. Воздух в систему каналов для трибун подается/выводится через канал в несущей части трибун. 2 с. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.	2224072 действует с опубликован 20.02.2004
	Каркас многоярусной автостоянки Изобретение относится к строительству, в частности к строительству многоэтажных гаражей с механическими средствами для подъема и горизонтального перемещения транспортных средств. Техническим результатом является создание экономичной конструкции каркаса многоярусной автостоянки с минимальной металлоемкостью, улучшенными условиями монтажа, эксплуатации и ремонта. Он достигается тем, что каркас многоярусной автостоянки, содержащий жестко связанный стеллаж из установленных друг на друга и жестко связанных между собой самонесущих поэтажных модулей, каждый из которых состоит из восьми размещенных по углам ячеек стоек с фланцами, продольных и поперечных связей и усиливающих элементов с оппозитно расположенными относительно шахты подъемника ячейками для хранения автомобилей на поддонах, каждая из которых оснащена опорными кронштейнами под поддон для автомобиля, закрепленными на стойках модулей, шахту подъемника, спланированную по вертикальной оси симметрии каркаса, в котором каждый поэтажный модуль снабжен четырьмя дополнительными стойками с образованием четырех колонн треугольного сечения с прямым углом, которые ориентированы гипотенузами наружу, а катеты смежных колонн попарно расположены на прямых, параллельных продольной и поперечной осям модуля, колонны треугольного сечения связаны фасадными и боковыми фермами по стойкам, примыкающим к гипотенузам. Верхний пояс образован горизонтальными фермами, закрепленными со смежными катетами треугольных колонн. По концам стоек смежных модулей выполнены узлы крепления. 6 з.п. ф-лы, 8 ил.	2224073 действует с опубликован 20.02.2004
	ВИСЯЧИЙ ЗАМОК Изобретение относится к области скобяных изделий и касается висячего замка, содержащего корпус со сквозным пазом, а также запор, в корпусе выполнено не менее двух сквозных отверстий, в которые установлены с возможностью вращения вокруг своей оси болты, закрепленные гайками, при этом запор выполнен в виде стержня, размещенного внутри корпуса между болтами перпендикулярно их осям, болты углублены в тело стержня не менее чем на 1 мм, причем на болтах выполнены пазы, а на стержне - ответные пазы, пазы на стержне и ответные пазы на болтах выполнены полукруглой формы одинаковых размеров по отношению друг к другу, а на головках болтов и на корпусе выполнены реперные точки, при этом корпус выполнен из прямоугольной трубы с закрытыми торцами. Данный замок более технологичен в изготовлении. 4 ил.	2224074 действует с опубликован 20.02.2004
	ЭЛЕКТРОННО-МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАМОК Изобретение относится к электронным системам управления и кодовым замкам. Технический результат заключается в упрощении и повышении надежности электронно-механического замка. Электронно-механический замок содержит механизм разблокировки, запорный механизм, блок-преобразователь, элемент включения питания, элемент набора кода, генератор, индикатор, блок памяти, распределитель импульсов, блок сравнения, блок эталонного кода и исполнительный механизм. Упрощение достигается за счет использования стандартного запорного механизма, а повышение надежности за счет уменьшения вероятности его открывания любым неверным кодом в условии воздействия внешних помех. 3 ил.	2224075 действует с опубликован 20.02.2004
	Бурильная машина Изобретение относится к бурильной технике, в частности к ручным переносным электрическим или пневмоинструментам для производства бурильных работ в камне и бетоне, а также для работ с абразивными материалами при притирочном шлифовании. Устройство содержит корпус, двигатель, генератор крутильных колебаний и шпиндель. Генератор крутильных колебаний выполнен в виде планетарного механизма, имеющего переменное передаточное отношение с изменяющимся знаком и преобладанием области значений одного знака, два центральных колеса, одно из которых некруглое и может быть закреплено на корпусе или на шпинделе, приводное водило, несущее балансировочный противовес и ось 2-х рядных сателлитов, обеспечивающих кинематическую связь водила со шпинделем. Работа устройства основана на преобразовании равномерного вращения водила в циклическое знакопеременное вращение шпинделя, имеющее преобладающее направление вращения с положительным или отрицательным знаком. Повышается надежность и долговечность работы бурильной машины, при этом повышается эффективность бурения и расширяются технологические возможности. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2224076 действует с опубликован 20.02.2004
	Забойный двигатель Изобретение относится к забойным двигателям для привода породоразрушающего инструмента при бурении скважин. Сущность изобретения заключается в том, что двигатель включает компоновку равнозначных, установленных с кольцевым зазором внутри цилиндрического корпуса и соединенных между собой резьбовыми буксами, многолопастных турбин, каждая из которых состоит из профилированного статора, на внутренней цилиндрической поверхности которого равномерно расположены выступы с плавным профилем подъемной плоскости и соосно установленного в контакте с вершинами выступов профилированного статора торообразного ротора с выполненными в нем ступицами со шлицами, обеспечивающими телескопическое соединение торообразных роторов многолопастных турбин, при этом компоновка снабжена центральным высоконапорным нагнетательным каналом, каналами пониженного давления в профилированном статоре и радиальными каналами в торообразном роторе, соединенными с рабочей полостью каналами в лопастях, число лопастей многолопастной турбины на единицу больше числа выступов профилированного статора, причем многолопастные турбины установлены с возможностью обеспечения их вращения посредством суммарного силового момента каждой лопасти. Изобретение позволяет повысить суммарный момент двигателя и его кпд. 3 ил.	2224077 действует с опубликован 20.02.2004
	Винтовой забойный двигатель Изобретение относится к области буровой техники, в частности к искривленным винтовым забойным двигателям, предназначенным для бурения горизонтальных и наклонно-направленных нефтяных и газовых скважин на участках искривления ствола. Сущность изобретения заключается в том, что двигатель содержит двигательную секцию, у которой полый ротор связан с упругим торсионом в своей верхней части, шпиндельную секцию, корпус которой соединен с корпусом двигательной секции кривым переводником, и шарнир, соединяющий шпиндельный вал с упругим торсионом, при этом шарнир содержит ведущую муфту с пазами, соединенную с кожухом, имеющим внутренний торец, ведомый ниппель с пальцем на неподвижной посадке, оси которых перпендикулярны друг относительно друга, и эластичный гофрированный чехол, образующий с кожухом рабочую полость, заполненную смазывающей жидкостью, а на пальцах установлены вкладыши, размещенные в пазах ведущей муфты, а взаимодействующие торцы ведомого ниппеля и ведущей муфты снабжены сменными пятой и эластичной опорой подпятника. Изобретение позволяет повысить нагрузочную способность и долговечность двигателя. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.	2224078 действует с опубликован 20.02.2004
	Винтовой забойный двигатель Изобретение относится к буровой технике, а именно к винтовым забойным двигателям, предназначенным для бурения нефтяных и газовых скважин. Винтовой забойный двигатель содержит статор и установленный в нем с возможностью эксцентричного вращения ротор, шпиндель и узел кинематического соединения ротора с выходным валом шпинделя, выполненный в виде подвижного звена скользящего шлицевого соединения, установленный на статор и жестко с ним связанный, дополнительный опорный узел ротора, включающий полый корпус, установленный в нем с зазором и жестко связанный с ротором полым валом с опорой. Опора выполнена в виде планетарной упорно-радиальной и включает закрепленное в полом корпусе опорное кольцо и размещенные по обе стороны его плавающие промежуточные тела, упорные кольца, наборы радиальных плавающих дисков, установленные с образованием эксцентричных диаметральных зазоров для перекрытия зазора между полым корпусом и полым валом. Причем величина каждого эксцентричного диаметрального зазора, в том числе и сумма наружного и внутреннего зазоров на каждом радиальном плавающем диске, равна удвоенному эксцентриситету вращения ротора. Это позволяет снизить осевые и радиальные нагрузки на рабочие органы и на опоры и винтовой забойный двигатель сохранить на более длительный период в работоспособном состоянии. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.	2224079 действует с опубликован 20.02.2004
	Самопередвигающаяся вперед система бурения и способ удаления метана из подземного угольного пласта (варианты) Изобретение относится к области гидравлического бурения и представляет самопродвигающуюся вперед систему бурения, содержащую буровое устройство, имеющее, по крайней мере, одно направляющее сопло для режущей жидкости, средство, расположенное на буровом устройстве для обеспечения движения вперед бурового устройства, имеющее, по меньшей мере, одно направленное наружу от продольной оси сопло, обратного направления, угол наклона которого составляет от 0 до 30° относительно указанной продольной оси, бурильную колонну, сформированную из гибкого шланга. Указанная система может быть реализована при способах удаления метана из угольного пласта, которые включают по одному из способов бурение скважины в угольном пласте посредством системы гидравлического бурения, а по второму варианту – в скважине рядом с угольным пластом формируют полость, в которую опускают скважинный отклонитель, посредством которого из полости указанной системой бурят скважину для удаления метана из угольного пласта. Изобретение обеспечивает повышение эффективности и производительности гидравлического бурения при дегазации угольных пластов. 3 с.п. ф-лы, 12 з.п. ф-лы, 9 ил.	2224080 действует с опубликован 20.02.2004
	Устройство для расширения пробуренного ствола скважины Изобретение относится к горной промышленности и является устройством для расширения пробуренного ствола скважины. Устройство включает корпус с центральным осевым каналом, наружным кольцевым выступом и с осевыми пазами, в которых на шарнирах подвешены рабочие органы в виде гидродинамических лопастей с положительным в направлении вращения углом атаки. В центральном осевом канале установлен полый вал, связанный своим верхним концом с корпусом, а последовательно в направлении сверху вниз снаружи вала с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения и взаимодействия между собой установлены упорная втулка, пружина и гильза. Вокруг полого вала размещены тяги, каждая из которых одним концом с помощью шарнирного соединения связана с соответствующим ей рабочим органом, другие концы тяг с помощью шарниров связаны с гильзой. К нижнему концу вала присоединен опорный элемент, который выполнен с осевым каналом и радиальными окнами. Изобретение обеспечивает увеличение надежности и эффективности работы устройства. 1 с. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.	2224081 действует с опубликован 20.02.2004
	Соединение буровых штанг Изобретение относится к горному делу, а именно к буровым штангам, используемым для бурения шпуров и скважин. В соединении буровых штанг, в котором буровые штанги выполняют с возможностью вкручивания одна в другую, каждая из буровых штанг имеет три посадочных участка: резьбовой, конусный самотормозящийся и конусный несамотормозящийся, с последовательностью размещения их вдоль оси буровой штанги от резьбового к конусному несамотормозящемуся через конусный самотормозящийся. Размеры участков подбирают так, что контакт деталей в конусном несамотормозящемся участке возникает после упругого замыкания на конусном самотормозящемся участке. Изобретение обеспечивает устранение условий, приводящих к перегрузкам на отдельных участках соединения. 1 ил.	2224082 действует с опубликован 20.02.2004
	Механический ключ Изобретение относится к области бурения скважин и, в частности, к устройствам для соединения и разъединения резьбовых соединений скважинных труб. Механический ключ содержит корпус с кронштейном, роторную шестерню с боковым проемом, трубозахватный механизм с челюстедержателем. Привод соединен с роторной шестерней двумя промежуточными зубчатыми колесами. Одна из двух групп опорных роликов состоит из роликов, неподвижно установленных в корпусе и взаимодействующих с наружной поверхностью роторной шестерни, а другая - из роликов, установленных в самой роторной шестерне или челюстедержателе. Дополнительная группа опорных роликов, попарно шарнирно смонтированных относительно корпуса в зоне промежуточных зубчатых колес, связана с корпусом и имеет возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью роторной шестерни или челюстедержателя. Опорные ролики дополнительной группы имеют возможность самоустановки на внутренней поверхности роторной шестерни или челюстедержателя. Каждая пара опорных роликов дополнительной группы может быть связана с корпусом с помощью балансира, шарнирно связанного с кронштейном корпуса, или с помощью упругого шарнира, установленного между балансиром и кронштейном корпуса. Повышается надежность. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.	2224083 действует с опубликован 20.02.2004
	Способ сброса насосно-компрессорных труб с устья скважины на забой при ликвидации открытых фонтанов Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может использоваться при ликвидации открытых нефтяных и газовых фонтанов для расчистки устья фонтанирующей скважины. Трубу режут ниже клиньев поддерживающего устройства механизма свинчивания труб поступательным движением ножа-клина через запорное устройство в центральном проходе трубной головки, не снижая избыточного давления в скважине. Предварительно боковое отверстие трубной головки рассверливают через запорное устройство ее бокового отвода до размера прохода запорного устройства. Использование изобретения позволяет повысить производительность и безопасность работ по расчистке устья фонтанирующей скважины, обеспечить сохранность демонтируемого оборудования. 3 ил.	2224084 действует с опубликован 20.02.2004
	Ловитель каната Изобретение относится к устройствам для проведения ловильных работ в эксплуатационных скважинах и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности для захвата и извлечения из скважины каната или кабеля. Ловитель каната содержит корпус с переходником и центральным каналом, узел захвата и шарнирно связанные крючья. Узел захвата выполнен в виде усеченного конуса с большим диаметром в нижней части и взаимодействует с захватными двуплечими рычагами - крючьями. В верхней части усеченного конуса рычаги-крючья выполнены в виде цилиндрических головок. С другой стороны захватная часть двуплечего рычага выполнена изогнутой к оси ловителя и заостренной на конце в виде зубьев плашки. Захватные двуплечие рычаги-крючья шарнирно размещены в корпусе ловителя в направляющих пазах втулки, жестко установленной в корпусе устройства. Усеченный конус в верхней части, со стороны меньшего диаметра, жестко связан с пригрузом, установленным в верхней части центрального канала корпуса ловителя с ограниченной возможностью осевого перемещения вверх и вниз. Узел захвата дополнительно снабжен двуплечими рычагами-толкателями, выполненными в верхней части идентично захватным двуплечим рычагам-крючьям. В нижней части рычаги-толкатели выполнены укороченными и без зубьев с возможностью ограниченного поворота друг против друга к оси ловителя. Изобретение повышает надежность захвата и извлечения предметов типа каната или кабеля из скважины на канате с устья скважины с одновременным упрощением конструкции ловителя. 6 ил.	2224085 действует с опубликован 20.02.2004
	Устьевое устройство для уплотнения штока глубинного насоса Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устьевому оборудованию эксплуатируемых нефтяных скважин. Обеспечивает уменьшение нагрузки на узел центрирования штока при его несоосности как в радиальной, так и в угловой координатах, сохранение герметичности штока при его перемещении вслед за износом опорного элемента центрирующего узла, сохранение герметичности штока независимо от выноса уплотнительного материала вплоть до его полного расходования, возможность пополнения сальниковой камеры уплотнительным материалом без ее разгерметизации. Сущность изобретения: устройство содержит цилиндрический корпус сальниковой камеры и узел центрирования штока. Согласно изобретению узел центрирования выполнен в виде двух вкладышей. Каждый из них имеет возможность самоустанавливаться по штоку и быть прижатым к штоку нажимным элементом. Сальниковая камера ограничена с обеих сторон парой нажимных колец. Внешние кольца пары имеют зазор со стенкой камеры сальника. В качестве уплотнительного материала сальниковой камеры использована консистентная смазка с наполнителем. Устройство снабжено нагнетательным клапаном и техническим средством для обеспечения противодавления уплотнительного материала по отношению к уплотняемой среде. 2 ил.	2224086 действует с опубликован 20.02.2004
	Скважинный клапан-отсекатель Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для перекрытия стволов скважин. Скважинный клапан-отсекатель включает корпус с размещенным в нем запорным органом в виде плунжера с обратным клапаном, упором и возвратной пружиной. Над корпусом размещен пакер. Проходные каналы в корпусе и в запорном органе сообщают подпакерную и надпакерную зоны в положении “открыто”. В корпусе жестко закреплен узел фиксации запорного органа в виде ловителя, совмещенный с быстроразъемным соединением. Ловитель выпонен в виде свободновращающегося фиксатора, связан в положении “закрыто” с направляющими элементами, выполненными на внутренней поверхности полого цилиндра быстроразъемного соединения. Упрощается конструкция, обеспечивается надежность работы в эксплуатации и длительный срок службы. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.	2224087 действует с опубликован 20.02.2004
	Клапан обратный для обсадной колонны Изобретение относится к устройствам, применяемым при креплении нефтяных и газовых скважин. Клапан обратный для обсадной колонны содержит корпус с размещенным в нем седлом, расположенный под седлом диск с центральным каналом и периферийными отверстиями, перекрываемыми подпружиненной шайбой, сбрасываемый с поверхности шаровой затвор, выполненный с возможностью прижатия к седлу при обратном движении жидкости. Диск размещен с возможностью осевого перемещения. Верхний выход центрального канала оснащен подпружиненным нормально закрытым обратным клапаном со штоком, обеспечивающим вместе с шайбой и диском образование герметичной перемычки. Пружина обратного клапана со штоком и шайбы является общей. Повышается безотказность работы клапана. 4 ил.	2224088 действует с опубликован 20.02.2004
	Способ обработки призабойной зоны скважины Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано при обработке призабойной зоны скважины, закольматированной парафинистыми, асфальтено-смолистыми и шламовыми отложениями. В способе обработки призабойной зоны скважины, включающем выбор скважины для обработки, заполнение ее закачкой состава для растворения асфальтено-смоло-парафиновых отложений – раствора смеси тяжелой пиролизной смолы ТПС и дипроксамина-157 в углеводородном растворителе, продавку этого состава в призабойную зону скважины, проведение технологической выдержки и запуск скважины в эксплуатацию, осуществляют выбор скважины с пластовым давлением ниже давления насыщения нефти газом, закачку – со скоростью 3-4 л/с, используют раствор 0,5-9,0%-ный при соотношении указанного дипроксамина и ТПС (0,1-15,0):1. Причем продавку осуществляют технической водой, дополнительно до закачки состава или после проведения технологической выдержки закачивают кислотный раствор, осуществляют продавку кислотного раствора технической водой. Техническим результатом является повышение эффективности обработки призабойной зоны скважины путем увеличения дебита добывающей и восстановления приемистости нагнетательной скважин. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.	2224089 действует с опубликован 20.02.2004
	Устройство для гидродинамического воздействия на стенки скважины Изобретение относится к области скважинных технологий и предназначено для воздействия на продуктивные пласты. Обеспечивает интенсификацию притоков пластовых флюидов и приемистости пластов, декольматацию пористых пластов, очистку фильтров и труб от засорений и различного рода отложений и создание полостей в стенках скважины путем эрозии породы струями жидкости за счет кавитации. Сущность изобретения: устройство включает корпус, присоединенный к трубопроводу на опоре вращения или без нее, внутри которого размещен сверху вниз механизм кавитации потока жидкости, механизм направления и разделения потока и механизм прерывания выходящей струи. При этом механизм кавитации потока жидкости выполнен в виде автоколебательной системы с возможностью получения непрерывного поддержания разрывов потока жидкости в пульсирующем режиме с круговым воздействием на стенки скважины за счет периодического полного или частичного перекрытия этого потока. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.	2224090 действует с опубликован 20.02.2004
	Способ размещения погружного центробежного насосного агрегата без изгиба в интервале подвески в искривленных участках ствола скважины Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано при размещении насосного агрегата без изгиба в интервале подвески в искривленных участках ствола скважины. Техническим результатом изобретения является повышение наработки до отказа насосного агрегата в искривленных скважинах и максимальное сокращение его “полета” на забой скважины за счет вписывания без изгиба в интервале подвески ствола скважины. Условие размещения насосного агрегата без изгиба в искривленных участках ствола скважины в интервале подвески определяют из соотношения L_A [L_A], где L_A– длина насосного агрегата, м; [L_A] - допустимая длина насосного агрегата, вписанного в искривленный участок ствола скважины, м. Допустимую длину насосного агрегата определяют из приведенных в формуле изобретения соотношений при условиях повышения и снижения угла наклона скважины. 2 ил.	2224091 действует с опубликован 20.02.2004
	Способ регулирования разработки неоднородного нефтяного пласта Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам регулирования проницаемости неоднородных пластов с помощью химических реагентов. Техническим результатом изобретения является повышение нефтеотдачи пластов и снижение обводненности добываемой продукции. В способе регулирования разработки неоднородного нефтяного пласта, включающем последовательную закачку в пласт через нагнетательные скважины оторочек пресной воды, водного раствора щелочного реагента, пресной воды, водного раствора гидроксохлористого алюминия (ГХА), продавливание водой и добычу нефти через добывающие скважины, вместе с водным раствором щелочного реагента закачивают полидиметилдиаллиламмоний хлорид (ПДМААХ), а при продавливании после оторочки водного раствора ГХА используют воду минерализованную сточную. Причем возможно, что водные растворы щелочного реагента с ПДМААХ и ГХА закачивают в соотношении 1:1. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.	2224092 действует с опубликован 20.02.2004
	Способ интенсификации добычи флюида из скважины Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано для интенсификации добычи флюида при вторичном вскрытии скважин перфорацией. Обеспечивает увеличение притока флюидов при вторичном вскрытии скважин. Сущность изобретения: способ включает вторичное вскрытие скважины выполнением в ней перфорационных каналов диаметром, глубиной и их плотностью, обеспечивающих получение запланированного дебита. Согласно изобретению для обеспечения максимального дебита флюида из скважины длину перфорационного канала выполняют из условия его выхода за пределы загрязненной призабойной зоны пласта и включения в работу пластового давления. Диаметр перфорационного канала выбирают из условия устойчивой от засорения работы и самоочистки этого канала под действием пластового давления. Плотность перфорационных каналов принимают из условия расчетного равенства или превышения суммарной внутренней площади стенок и дна этих каналов, формируемых по традиционной технологии с диаметром канала 10 мм, его длиной от 350 мм и плотностью 10 каналов на 1 м длины колонны.	2224093 действует с опубликован 20.02.2004
	Способ вскрытия эксплуатационной колонны и продуктивного пласта в эксплуатационной и разведочной скважинах Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, преимущественно к технологии вскрытия продуктивных пластов в эксплуатационных и разведочных скважинах, интенсификации дебита, а именно к технологии гидроабразивной щелевой перфорации в скважинах с открытым забоем и обсаженных эксплуатационными колоннами, а также для расширения забоев в необсаженных скважинах. Обеспечивает повышение кинетической энергии частиц абразивных веществ во время гидроперфорации породы пласта при снижении гидравлического сопротивления гидроабразивной среды. Сущность изобретения: способ включает гидроабразивную перфорацию эксплуатационной колонны, цементного камня и породы пласта, промывку скважины технологической жидкостью после осуществления всей технологической операции с гидроабразивной перфорацией эксплуатационной колонны и цементного камня на кварцевой основе. После гидроабразивной перфорации эксплуатационной колонны и цементного камня осуществляют промывку локальных щелей жидкостью без абразива. Затем подают в жидкость абразив плотностью 4-7,8 г/см³ и твердостью 5-9 ед. по шкале МООСА совместно с порошком реагента - газообразователя в виде азотистокислого аммония. 1 з.п. ф-лы.	2224094 действует с опубликован 20.02.2004
	Кумулятивный перфоратор Изобретение относится к технике прострелочно-взрывных работ в скважинах и может быть использовано для вторичного вскрытия прискважинной зоны пласта. Обеспечивает возможность пробивания перфорационных каналов под углом к стенке скважины и снижения эффекта взаимного влияния взрывов соседних кумулятивных зарядов. Сущность изобретения: устройство содержит кумулятивные заряды, средства взрывания, обоймы, имеющие П-образный профиль с отверстием в средней части для крепления заряда, и концевые параллельные полки, выполненные под углом 90 градусов к оси перфоратора. Обойма выполнена из экранизирующего защитного металла с отверстием в каждой концевой полке для соединения обойм между собой с помощью болтов в каркас необходимой длины с возможностью установки зарядов в каждой обойме. Концевые полки выполнены в соотношении F=(0,5...0,8)D и L=(1,3...1,7)F, где L и F - длина и ширина концевых полок, а D - диаметр заряда. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2224095 действует с опубликован 20.02.2004
	Способ разработки водоплавающей залежи нефти на поздней стадии Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, к способам разработки залежи нефти на поздней стадии и преимущественно в условиях сложной геологии, характеризующейся зональной и/или слоистой неоднородностью залежи с высоким коэффициентом расчлененности. Обеспечивает повышение эффективности разработки залежи нефти за счет возможности адресного воздействия на застойные, насыщенные нефтью зоны с усилением нестационарности фильтрационных полей залежи направленными периодическими импульсами энергии высокой концентрации при оперативном перераспределении этой энергии в зависимости от результатов воздействия в процессе разработки. Сущность изобретения: способ включает выделение из всего фонда пробуренных на залежи нагнетательных скважин со снижением их приемистости не менее чем на 70% от первоначальной приемистости и/или добывающих скважин с обводнением добываемой в них нефти не менее чем на 80%. Осуществляют поочередное выключение этих скважин из работы. Осуществляют контроль реакции работающих добывающих скважин количеством и/или темпом и обводнением и/или газированием извлекаемой нефти на выключение из работы каждой из выделенных скважин. Выделяют на залежи зоны реагирования на выключение из работы выделенных скважин. Осуществляют последующее стимулирование работающих добывающих скважин в выделенных зонах поочередными взрывами в выделенных скважинах. Взрывы проводят в скважинах, примыкающих к контуру выделенных зон. Взрывы осуществляют направленными с локализацией их энергии в зону продуктивного пласта. Для этого в каждой из этих скважин вскрывают водоносный пласт с суммарной площадью перфорационных отверстий против этого пласта, как и против продуктивного пласта, равной для каждого из пластов 30-75% площади сечения эксплуатационной колонны. При этом взрывы в одних выделенных скважинах осуществляют против продуктивного пласта. В других выделенных скважинах взрывы осуществляют против водоносного пласта. Часть взрывов осуществляют одновременно и/или поочередно с одной и/или разных сторон каждой из выделенных зон и при разной последовательности взрывов относительно пластов. 2 з. п. ф-лы.	2224096 действует с опубликован 20.02.2004
	Способ разработки залежи углеводородов в режиме многомерной нестационарности Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и, конкретно, к способам разработки залежи углеводородов в условиях сложной геологии, характеризующейся зональной и/или слоистой неоднородностью залежи с высоким коэффициентом расчлененности. Обеспечивает повышение эффективности разработки залежи углеводородов за счет возможности адресного воздействия на застойные низкопроницаемые зоны или пласты с затрудненной фильтрацией с обеспечением дренирования их флюидов в зону активной фильтрации, уточнения адресата воздействия в процессе разработки, повышения коэффициента использования энергии воздействия. Сущность изобретения: способ включает выделение из всего фонда пробуренных на залежи добывающих и нагнетательных скважин, характеризующихся снижением показателей их флюидоотдачи или флюидоприемистости ниже допустимых. Осуществляют поочередное выключение выделенных скважин из работы. Контролируют реакцию работающих добывающих скважин количеством и/или темпом и обводнением и/или газированием извлекаемых флюидов на выключение из работы каждой из выделенных скважин. Осуществляют оконтуривание на залежи зон реагирования работающих добывающих скважин. Стимулируют работающие добывающие скважины в оконтуренных зонах. Для этого осуществляют поочередные направленные взрывы в выделенных скважинах, примыкающих к контуру каждой из выделенных зон, взрывчатого вещества с пониженной скоростью детонации, повышенным газоприходом и локализацией энергии взрыва в зону продуктивного пласта и/или зону подпирающего водоносного пласта. При этом каждый из последующих взрывов осуществляют с учетом фазы колебаний газового пузыря в зоне каждого из предшествующих взрывов. 6 з.п. ф-лы.	2224097 действует с опубликован 20.02.2004
	Способ разработки водоплавающей залежи нефти на поздней стадии с поддержанием пластового давления Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, к способам разработки залежи нефти на поздней стадии и, преимущественно, в условиях сложной геологии, характеризующейся зональной и/или слоистой неоднородностью залежи с высоким коэффициентом расчлененности. Обеспечивает повышение эффективности разработки залежи нефти за счет возможности адресного воздействия на застойные насыщенные нефтью зоны с усилением нестационарности фильтрационных полей залежи направленными периодическими импульсами энергии высокой концентрации при оперативном перераспределении этой энергии в зависимости от результатов воздействия в процессе разработки. Сущность изобретения: способ включает выделение из всего фонда пробуренных на залежи нагнетательных скважин со снижением их приемистости не менее чем на 70% от первоначальной приемистости и/или добывающих скважин с обводнением добываемой в них нефти не менее чем на 80%. Осуществляют поочередное выключение этих скважин из работы. Осуществляют контроль реакции работающих добывающих скважин количеством и/или темпом и обводнением и/или газированием извлекаемой нефти на выключение из работы каждой из выделенных скважин. Выделяют на залежи зоны реагирования на выключение из работы выделенных скважин. Осуществляют последующее стимулирование работающих добывающих скважин в выделенных зонах поочередными взрывами в выделенных скважинах. Взрывы проводят в скважинах, примыкающих к контуру выделенных зон. Для этого в каждой из этих скважин дополнительно вскрывают водоносный пласт с суммарной площадью перфорационных отверстий, равной 30-75% площади сечения эксплуатационной колонны против водоносного пласта. При этом взрывы осуществляют направленными с преимущественной локализацией их энергии в зону водоносного пласта. 2 з.п. ф-лы.	2224098 действует с опубликован 20.02.2004
	Способ разработки неоднородной залежи высоковязкой нефти на поздней стадии Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, к способам разработки залежи высоковязкой нефти на поздней стадии в условиях сложной геологии, характеризующейся зональной и/или слоистой неоднородностью залежи с высоким коэффициентом расчлененности. Обеспечивает повышение эффективности разработки залежи высоковязкой нефти за счет возможности адресного воздействия на застойные насыщенные нефтью зоны с усилением нестационарности фильтрационных полей залежи направленными периодическими импульсами энергии заданного уровня концентрации, обеспечивающего возможность "выравнивания" степени неоднородности залежи с одновременным повышением степени текучести нефти. Сущность изобретения: способ включает выделение из всего фонда пробуренных на залежи нагнетательных скважин со снижением их приемистости не менее чем на 70% от первоначальной приемистости и/или добывающих скважин с обводнением добываемой в них нефти не менее чем на 80%. Осуществляют поочередное выключение этих скважин из работы. Контролируют реакцию работающих добывающих скважин количеством и/или темпом и обводнением и/или газированием извлекаемой нефти на выключение из работы каждой из выделенных скважин. Выделяют на залежи зоны реагирования на выключение из работы выделенных скважин. Осуществляют последующее стимулирование работающих добывающих скважин, в выделенных зонах, поочередными одиночными или групповыми взрывами в выделенных скважинах, примыкающих к контуру выделенных зон. При этом взрывы осуществляют с локализацией их энергии в зону продуктивной залежи и с давлением во фронте ударной волны каждого из взрывов, равным 1,2-2,3 горного давления в зоне продуктивной залежи. 3 з.п. ф-лы.	2224099 действует с опубликован 20.02.2004
	Способ разработки нефтяного месторождения Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для оптимизации нефтедобычи месторождения, в частности для разработки месторождения путем программирования закачки для направленного вытеснения нефти. Техническим результатом изобретения является оптимизация нефтедобычи месторождения за счет осуществления контроля за энергетическим состоянием залежи без измерений пластовых давлений. Способ включает бурение скважин, расчет текущего пластового давления Р_тек по залежи в целом и по каждой скважине Р_{скв.тек} в соответствии с приведенными зависимостями. Затем в соответствии с приведенными математическими формулами строят графики Р_тек=f(ln(V_тек) и Р_{скв.тек}=f(ln(Q_тек). По графикам находят угловые коэффициенты для залежи I и для каждой скважины i. Вычисляют отношение i/I, и скважины с i/I>l используют как нагнетательные, а скважины с i/Il используют как добывающие. При этом нагнетательные скважины последовательно разрабатывают, начиная со скважин с максимальными значениями i/I и заканчивая скважинами с значениями минимальной больше 1 величины i/I. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2224100 действует с опубликован 20.02.2004