Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2040001-2040100 2040101-2040200 2040201-2040300 2040301-2040400 2040401-2040500 2040501-2040600 2040601-2040700 2040701-2040800 2040801-2040900 2040901-2041000 2041001-2041100 2041101-2041200 2041201-2041300 2041301-2041400 2041401-2041500 2041501-2041600 2041601-2041700 2041701-2041800 2041801-2041900 2041901-2042000 2042001-2042100 2042101-2042200 2042201-2042300 2042301-2042400 2042401-2042500 2042501-2042600 2042601-2042700 2042701-2042800 2042801-2042900 2042901-2043000 2043001-2043100 2043101-2043200 2043201-2043300 2043301-2043400 2043401-2043500 2043501-2043600 2043601-2043700 2043701-2043800 2043801-2043900 2043901-2044000 2044001-2044100 2044101-2044200 2044201-2044300 2044301-2044400 2044401-2044500 2044501-2044600 2044601-2044700 2044701-2044800 2044801-2044900 2044901-2045000Патенты в диапазоне 2044001 - 2044100
ПОЛИОКСИАМИНОФЕНИЛЕНСУЛЬФИДЫ В КАЧЕСТВЕ ОТВЕРДИТЕЛЯ ЭПОКСИДНЫХ ОЛИГОМЕРОВ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ
Использование: отвердители эпоксидных олигомеров, а также промежуточные продукты при получении других типов сетчатых полимеров. Сущность: полиоксиаминофениленсульфиды общей формулы  где n= 10-20, x= 1-2; k: l (1-6) (1-2), получают поликонденсацией серы со смесью анилина с фенолом при кипении реакционной массы до прекращения кипения с последующим нагреванием при 200-240°С в течение 10-48 ч при молярном соотношении сера анилин фенол (1,5-4,0) (1,0-6,0) (1,0-2,0). 2 табл.
|
2044003
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ МОДИФИКАЦИИ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ И АМОРФНЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ Изобретение относится к способам модификации поверхности полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении полимерной тары. Изобретение позволяет снизить степень сульфирования и уменьшить проницаемость по низкомолекулярным веществам. Согласно изобретению обработку серным ангидридом в смеси с инертным растворителем проводят в 2-5 стадий, между которым осуществляют термообработку: для кристаллических термопластов при температуре на 26-35°С ниже температуры плавления, для аморфных термопластов при температуре, лежащей в интервале от температуры стеклования до температуры на 10°С ниже ее. Общее время обработки 1-40 мин. 3 табл. | 2044005
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Использование: стабилизация полимеров против совместного действия термофотоокислительной деструкции. Сущность изобретения: композиция содержит, полиолефин 96,5-99,25; фенольный антиоксидант 0,3-2,5; стабилизатор 2,2,6,6 тетраметил-4- пиперидил-6- имино-2-хлор-4- метил-3- пиридинкарбонитрил 0,5-1,0. Готовят композицию на горячих вальцах при 160°С. Характеристика свойств: время до разрушения пленки в Ксеноносте -450 50-76 сут, время до полного разрушения пленки при 150°С на воздухе, 50-72 сутки. 4 табл. | 2044007
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
КОНЦЕНТРАТ УСИЛИВАЮЩЕГО КАУЧУКА
Использование: для получения и модификации ударопрочных сополимеров. Сущность изобретения: концентрат усиливающего каучука для получения ударопрочных композиций, включающий каучук в виде частиц, содержащих на поверхности привитой сополимер стирола и акрилонитрила с коэффициентом прививки более 0,1 и непрерывную фазу непривитого сополимера стирола и акрилонитрила с характеристической вязкостью выше 0,15 дл/г, отличающийся тем, что в качестве каучука он содержит привитой каучук с коэффициентом прививки (K1) 0,4 1,0, а в качестве непрерывной фазы сополимер стирола и акрилонитрила с характеристической вязкостью [ ] 0,2 0,9 дл/г, причем произведение K1 составляет 0,2-0,5, при следующем соотношении компонентов, мас. привитой каучук 60-90; сополимер стирола и акрилонитрила 10-40. 3 табл.
|
2044008
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| МАГНИТОДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ
Использование: для изготовления магнитосопрягаемых элементов магнитных экранов, шунтов, прокладок и т.п. Сущность изобретения: магнитодиэлектрический материал содержит, мас.ч. эпоксидная смола 100, полиоксиаминофениленсульфид 33,2-33,6 и ультрадисперсное железо, осажденное на полиоксиаминофениленсульфид, 6-8. Способ получения магнитодиэлектрического материала заключается в смешении эпоксидной смолы, аминного отвердителя полиоксиаминофениленсульфида, ультрадисперсного железа, которое получают испарением железа при 1500°С в ваккуме 10-4 Торр с последующим осаждением паров железа в замороженный раствор полиоксиаминофениленсульфида, смешении полученного продукта с эпоксидной смолой и удалении растворителя. Характеристики материала: ударная вязкость 5,2 кДж/м2, разрушающее напряжение при изгибе 103 МПа, теплостойкость по Мартенсу 180°С, твердость по Бринелю 24,7 кг/см2, удельное объемное электрическое сопротивление при 20°С 1012 Омсм, при 180°С 11 Ом см, пробивное напряжение для скруток из провода ПНЭТ-имид 9,1 кВ, магнитная проницаемость 2,67. 2 с.п.ф-лы, 2 табл.
|
2044010
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ
Использование: для облицовки валов бумагоделательных машин, машин для приготовления фруктовых соков, для изготовления крупногабаритных изделий. Сущность изобретения: полиокситетраметиленгликоль (34,6 - 37,8 мас.) и бис/диэтиленгликоль/ ортофталат (11,0-14,1 мас.) сушат, к ним при перемешивании добавляют 4,4 "-дифенилметандиизоцианат, выдерживают смесь в течение 2 ч и добавляют смесь этиленгликоля и глицерина в количестве 5,1-5,5 и 1,3-1,4 мас. соответственно. Композицию заливают в литьевую форму, в которой она полимеризуется 10-15 ч при 120 + 5°С. Композиция имеет сопротивление раздиру 200-260 кгс/см, прочность адгезии к металлу 170 кгс/см2. 2 табл.
|
2044011
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРАСТВОРИМОГО КРАСИТЕЛЯ ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ Назначение: водорастворимый краситель на основе гуминосодержащего сырья используют для обработки древесины. Сущность изобретения: в качестве исходного сырья для получения красителя используют отходы гидролизной и целлюлозно-бумажной промышленности или избыточный активный ил очистных сооружений. Исходное сырье окисляют кислородом воздуха при 140-200°С, давлении 0,4-1,8 МПа, в щелочной среде при концентрации щелочи 10-35% от массы исходного сырья. Выход красителя составляет 100% | 2044012
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКИХ КЕРАМИЧЕСКИХ ПИГМЕНТОВ
Сущность изобретения: описан способ получения термостойких керамических пигментов: растворы хлоридов или нитратов циркония и хромофорного металла, взятые в мольном соотношении 1:0,01-0,03 в расчете на соли, смешивают с тонкодисперсным оксидом кремния при числе Re=2104-5104 полученную суспензию обрабатывают водным раствором аммиака до рН 8-9, осадок отжимают на фильтре, сушат и прокаливают в две стадии: сначала при 700-900°С с последующим охлаждением и добавлением минерализатора, а затем путем нагревания до 1100-1300°С со скоростью нагрева 5-10°С/мин. Уменьшается размер частиц пигмента в несколько раз и составляет в среднем 0,5-3,0 мкм, усилена интенсивность ярко-желтого цвета, дозировка хромофорной добавки снижена в 10-30 раз. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
|
2044013
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО РАСТВОРА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО РАСТВОРА
Использование: диэлектрические покрытия на полупроводниковых структурах, керамических и стеклянных пластинах в радиоэлектронике. Сущность: получают пленкообразующий раствор взаимодействием смеси тетраалкоксисилана и триалкилалкоксисилана общей формулы, R3(R1O)Si где R,R Me, Et, uso Pr, h-Pr в водно-органической среде в отсутствии или присутствии 0,01-0,05 моль на 1 моль смеси силанов кислотного катализатора, при этом молярное соотношение тетраалкоксисилана и триалкилалкоксисилана составляет (5,0-12,5):1 соответственно, молярное количество воды составляет 2,5-5,0 моль на 1 моль смеси силанов, а молярное количество растворителя составляет 1,0-3,0 моль на 1 моль смеси силанов. Покрытие получают нанесением раствора на предварительно обработанную поверхность центрифугированием при скорости вращения центрифуги 3000-6000 об/мин, с последующей термообработкой в азоткислородной атмосфере по режиму: 100-200°С в течение 15-20 мин и затем 375-425°С в течение 60 мин. Полупроводниковую поверхность предварительно подвергают отмывке перекисно-аммиачным раствором с последующим отжигом и газофазной обработкой гексаметилдисилизаном. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
|
2044014
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПАРОГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ Использование: лакокрасочная промышленность, в частности строительные материалы, применяемые для парогидроизоляции внутренних поверхностей стен и перекрытий. Сущность изобретения: композиция для парогидроизоляционного покрытия, включающая, мас.ч. бутадиенстирольный латекс СКС-65 ГП "Б" 1; жидкое натриевое стекло плотностью 1,46 г/см 0,05-0,1; этилсиликат 0,01-0,015, смесь алкил-полибензилпиридиний хлоридов/катапин Б/ 0,05-0,09; зола-унос Рефтинской ГРЭС хим. состава, мас. SiO2 59-61; Al2O3 26-28; Fe2O3 4-6; CaO 1-3; MgO 0,7-0,9; SO3 0,01-0,03; R2O 2-4 с удельной поверхностью не менее 4000 см2/г. Состав наносится механизированным способом под давлением 23-24 МПа. 2 табл. | 2044015
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИБРОПОГЛОЩАЮЩЕЙ МАСТИКИ
Использование: для получения вибропоглощающей мастики для покрытий по металлу. Сущность изобретения: способ осуществляют путем введения в водную дисперсию поливинилацетата с содержанием сухого вещества 50-60 мас. алкилбензилпиридинийхлорида следующей формулы:  n= 2-5. После этого вводят пластификатор (дибутилфталат или триацетат глицерина), нефелиновый антипирен и наполнители (мел и вермикулит). Компоненты используют в следующих количествах, мас. поливинилацетатная дисперсия 35,3-66,7, пластификатор 3,30-8,35, нефелиновый антипирен 6,7-18,6, вермикулит 8,6-29,4, мел 2,0-14,5, алкилбензилпиридинийхлорид 0,5-4,9. 2 табл.
|
2044016
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| ВИБРОПОГЛОЩАЮЩАЯ МАСТИКА Использование: для внутрикорпусных покрытий судовых помещений. Сущность изобретения: вибропоглощающая мастика содержит следующие компоненты, мас. поливинилацетатную дисперсию, полученную редиспергированием порошка поливинилацетата в воде, содержащую 15,7-22,0 порошка поливинилацетата и 26,5-40,0 воды, пластификатор-триацетат глицерина 3,5-7,0, нефелиновый антипирен 12,0-14,5, кристаллический графит 22,0-28,0, мел 4,5-11,0, алкилбензилпиридинийхлорид 1,5-5,8. 2 табл. | 2044017
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ
Использование: для защиты металлоконструкций, эксплуатирующихся в щелочной среде. Сущность изобретения: композиция для защитного покрытия, включающая, мас.ч. эпоксидную диановую смолу с содержанием 18 23% эпоксидных групп ЭД 20 100 120, полиэтиленполиамин 15 18, высоколегированный никелем и медью чугунный порошок фракции 20 63 мкм, термообработанный в среде аргона при температуре 250 300°С в течение 40 45 мин. Предел прочности при сдвиге составляет до 51 МПа, при отрыве до 35 Мпа, предел прочности после 50 циклов нагрева до 85° до 49,5 МПа, при сдвиге до 35 МПа, при отрыве 99,5 МПа. Шелочестойкость в 40% -ной NaOH до 99,5% после 50 циклов 99% проницаемость -0,2810-8 по H2 м2/ч. 2 табл.
|
2044019
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ Использование: состав для покрытия, в частности для покрытия наружных и внутренних поверхностей резервуаров. Сущность изобретения: по первому варианту состав содержит, мас. битум 5 20, асбест 0,1 1,0, малеиновый или фталевый ангидрид 0,01 0,1; смолу - отход производства, образующийся при гидродиметилировании толуола в присутствии водорода остальное. В состав по первому варианту может быть введен нафтенат натрия в количестве 0,1 0,4мас. По второму варианту состав содержит, мас. битум 5 20, малеиновый или фталевый ангидрид 0,01 0,1, одноатомный первичный спирт 0,1 0,4, смола - отход производства, образующийся при гидродиметилировании толуола в присутствии водорода остальное. 2 с.п.ф-лы, 1 з.п.ф-лы 2 табл. | 2044020
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО СОСТАВА
Использование: антикоррозионный состав для защиты металлических поверхностей, в частности, днищ автомобиля. Сущность изобретения: в способе получения используют композицию следующего состава. мас. битум 48,7 57,1; концентрат резиновой крошки 11,4 19,5; наполнитель, катализаторная пыль, являющаяся отходом катализатора каталитического крекинга нефтяных фракций, 2,9 7,3; нефтяной растворитель с Tкип.=85-120 C остальное. Концентрат резиновой крошки является смесью в массовом соотношении 1 1 резиновой крошки и высококипящего растворителя, являющегося ароматизированной фракцией каталитического крекинга или депарафированной прямогонной нефтяной фракцией. Концентрат готовят, первоначально выдерживая смесь крошки и вышеуказанного высококипящего растворителя при 230-270° в течение 2,5 ч, после чего вводят битум, наполнитель и растворитель состава нефтяную фракцию с  , при этом процесс проводят при непрерывном перемешивании. Фракции, используемые в смеси с резиновой крошкой имеют  , 247-464°C; 270-352°C. 3 з.п. ф-лы. 9 табл.
|
2044021
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| КЛЕЯЩАЯ МАСТИКА
Использование: мастика для крепления облицовочной плитки, выравнивания поверхностей под окраску и в качестве оконной замазки. Сущность изобретения: клеящая мастика содержит 40 - 60%-ный дивинилстирольный латекс, 25 35%-ный карбоксилатный бутадиеновый латекс, асбест, тальк, окись цинка, карбоксиметил-целлюлозу, жидкое стекло, диоктилфталат, наполнитель, воду, в качестве пластификатора диоктилфталат и дополнительно шлам - отход производства содово-каустической очистки рассола, промытый водой, содержащий, мас. CaCO3 и Mg(OH)2 35 34, NaCL 1 5, сульфаты 0,1 0,3, вещества, не растворимые в HCl, 0,06 0,09, Fe(OH)3 0,008, вода до 100, при следующем соотношении компонентов, мас. 40 60%-ный дивинилстирольный латекс 18,0 23,0, 25 35%-ный карбоксилатный бутадиеновый латекс 2,0 3,5, тальк 10,0 15,0, окись цинка 2,0 3,0, асбест 2,5 3,5, Na-карбоксиметилцеллюлоза 0,7 0,9, жидкое стекло 7,0 10,0, шлам в пересчете на сухой остаток 17,0 21,0, вода до 100,0. Мастика указанного состава имеет низкую себестоимость за счет использования отходов производства и высокую адгезию. 2 табл. |
2044022
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ Использование: для склеивания полиэтилена, дерева, пластика при производстве деревопластиковых и пластиковых лыж, а также для заделки трещин, раковин в металле, керамике, стекле, при ремонте автомобилей, домашнего инвентаря. Сущность изобретения: клеевая композиция содержит, мас.ч. эпоксидную диановую смолу 63 - 69, ди-2 ( этилгексил ) фталат 9 11, порошок цинка или окись цинка 3 5, порошок кремния или двуокись кремния 15 25, соконденсат диэтилентриамина и бутилметакрилата 25 29. Характеристики клея: вязкость при 120°С 400 СПз, при 20°С 450 СПз, жизнеспособность при 15 25°С более 3 ч, прочность клеевого шва при сдвиге, МПа: фанера АВС пластик 2,4, стеклопластик полиэтилен 2,9, фанера стеклопластик 13,1, сталь сталь 16,0, полиэтилен полиэтилен 3,0. 1 табл. | 2044024
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| ЖИДКАЯ ФАЗА ИНВЕРТНОГО БУРОВОГО РАСТВОРА ТИПА ВОДА В МАСЛЕ ДЛЯ ОСВОЕНИЯ ГЕОЛОГИЧЕСКИХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ Изобретение относится к области освоения геологических месторождений с использованием в инвертных буровых растворах в качестве дисперсионной фазы углеводородной фазы, включающей по меньшей мере один сложный эфир моноатомного спирта с 2 12 атомами углерода и имеющей одну и/или несколько ненасыщенных олефиновых связей монокарбоновой кислоты с 16 24 атомами углерода ( 55 95мас. ), обладающей текучестью в интервале температур от 0 до 5°С. В этом интервале температур эфир имеет вязкость по брукфильду не более чем 55 МПа с, температуту кристаллизации ниже 10°С и температуру вспышки выше 100°С. В качестве эфира используют эфир моноатомных спиртов с 2 12 атомами углерода и монокарбоновой кислоты с 16 24 атомами углерода, имеющих одну и/или несколько ненасыщенных олефиновых связей. В качестве монокарбоновой кислоты используется кислота растительного и/или животного происхождения. 2 з.п.ф-лы. | 2044025
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| ЖИДКАЯ ФАЗА ИНВЕРТНОГО БУРОВОГО РАСТВОРА ТИПА ВОДА В МАСЛЕ ДЛЯ ОСВОЕНИЯ ГЕОЛОГИЧЕСКИХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ Изобретение относится к инвертным буровым растворам типа вода в масле для освоения геологических месторождений, а именно к углеводородной фазе, включающей эфир моноатомного спирта с 2 12 алифатическими углеродными атомами и алифатически насыщенной монокарбоновой кислотой с 12 16 углеродными атомами ( 55 95мас. ), обладающей текучестью в интервале температур 0 5°С, и вязкостью в данной области температур не более 50 мПа с, а также температурой кристаллизации ниже -10°С и температурой вспышки выше 100°С. Данный эфир содержит в качестве монокарбоновой кислоты линейную кислоту растительного происхождения на основе производных триглицеридов кокосового и пальмового масел. Углеродная фаза дополнительно может содержать эфир моноатомного спирта с 2 12 алифатическими углеродными атомами и монокарбоновой кислотой с 16 24 углеродными атомами, имеющей одну или несколько двойных связей. 3 з.п.ф-лы, 4 табл. | 2044026
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ВРЕДНЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ ЩЕЛОЧИ ИЛИ ЩЕЛОЧНЫХ ОТЛОЖЕНИЙ В ПОЧВАХ
Использование: в экологии земли, в частности в способах снижения вредных воздействий от щелочных отложений в почвах. Сущность изобретения: способ предусматривает внесение в почву 0,66 165,5 кг/га анионоактивных соединений общей ф-лы: H-[-CR1R3-CR2R4-]n-[-CR5R7-CR6R8-]m-H, где R1 OH, C(O)OH, C6H4-C(O)OH, R C(O)OH, C(O)OR9, OP(OH)2, C6H5; R2 H или C(O)OH; R5 H, C(O)OH, C6H4-C(O)OH, C(O)OR9, OP(OH)2, C6H5, OR10 или OH; R6 H или C(O)OH; R9 и R10 алкил C1-C4; R3, R4, R7 и R8 независимы H или алкил C1-C4, причем, когда один из R1 или R2 C(O)OH, C6H4-C(O)OH или их соль, тогда другой H или алкил C1-C4, и когда R5 или R6 C(O)OH, C6H4-C(O)OH или их соль, тогда другой H или алкил C1-C4; n 3 100; m 3 100. 2 з.п. ф-лы.
|
2044027
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГНОУГЛЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГНОУГЛЯ Изобретения относятся к области переработки отходов и могут быть использованы для получения угля из отходов гидролизного производства - лигнина. Сущность изобретения: отделяют крупные частицы от исходного лигнина, измельчают лигнин, отделяют от лигнина растворимые примеси в присутствии воды путем перемещения пульпы в вертикальном направлении в течение 15 30 мин, затем пульпу подают для отделения тяжелых включений. Очищенную от растворимых и нерастворимых примесей лигниновую пульпу подают во влагоотделитель, затем в вакуумную сушилку. Высушенный при 80 120°С до влажности 12 15% лигнин транспортируют к прессу для изготовления брикетов. Брикеты пиролизуют в контейнере в шахтной электропечи электросопротивления. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. | 2044028
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| ОКИСЛИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ Использование: для окисления остатков нефтепереработки воздухом в нефтеперерабатывающей промышленности, а также в других отраслях для выпуска малотоннажных сортов битумов с более полным использованием кислорода воздуха и ускоренным процессом окисления. Сущность изобретения: в окислительной установке периодического действия типа куб, содержащей цилиндрический корпус с патрубками для подачи воздуха, пара, сырья и выпуска готовой продукции, распределительное устройство коллектор, согласно изобретению корпус снабжен коаксиально расположенным в его нижней части стаканом, в днище которого смонтирован связанный с электроприводом насос, снабженный гибким валом. В стакане по его оси установлен выполненный массивным цилиндр с гибким входным и выходным валами, а распределительное устройство коллектор расположен в стенках стакана, в котором выполнены наклонно расположенные каналы, смещенные вверх от коллектора к зазору, образованному стаканом и цилиндром. Гибкий вал насоса связан с гибким валом цилиндра, другой гибкий вал которого соединен с жестким валом электродвигателя. 2 ил. | 2044029
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВЫХ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ Использование: в нефтехимии, в частности в процессах переработки углеводородного сырья. Сущность изобретения: способ предусматривает контактирование углеводородного сырья ( температура кипения до 200 220°С ) в среде водородсодержащего газа с катализатором, содержащим цеолит, в том числе и цеолит со структурой ZSM 5 или ZSM 11, металлы второй, третьей, четвертой, восьмой группы, и/или соединения металлов первой - четвертой группы в присутствии оксида углерода (2+) и/или диоксида углерода (4+). Процесс проводят при 280 460°С, давлении 0,3 10,0 МПа, массовой скорости подачи сырья 0,2 10,0 мас. ч/мас. ч в час, объемной скорости подачи водородсодержащего газа 1000 22100 об. ч./об.ч. в час, молярном соотношении водорода и смеси моноокиси и двуокиси углерода, равном 1 20, и молярном соотношении моноокиси углерода к ее двуокиси, равном 0,02 1000. При использовании сырья, содержащего парафины и нафтены, процесс проводят при 350 440°С, давлении 1 10 МПа, сырья, содержащего олефины, при 300 400°С, давлении 0,5 6 МПа. 7 з.п. ф-лы, 6 табл. | 2044030
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА Использование: нефтехимия. Сущность: прямогонную нефтяную фракцию или ее смесь с фракцией продуктов каталитического крекинга, выкипающей при 150 365°С при содержании последней 5,0 50,0 мас. подвергают гидрообработке на первой стадии в присутствии катализатора, содержащего оксиды молибдена, кобальта или никеля, алюминия. Гидрообработке на второй стадии подвергают продукты первой стадии или последние после предварительного разделения. Катализатор второй стадии содержит, мас. платина и/или палладий 0,2 2,0 или смесь платины и/или палладия и рения, в том числе рения 0,05 0,25 мас. 0,25 - 2,25; хлор 0,1 1,5 или хлор и фтор 0,15 1,5; термостойкий носитель остальное. В качестве носителя используют смесь алюмосиликата с силикатным модулем 5 35 и цеолита V с силикатным модулем 3 7 со степенью обмена ионов водорода на ионы металла 2,0 50,0% при содержании последнего 1,0 11,0 мас. на матрице из оксида алюминия при массовом соотношении оксида алюминия и смеси, равном 30 70. На первой стадии можно использовать катализатор, содержащий, мас. оксид молибдена 7,0 18,0; оксид кобальта или никеля 2,0 9,5; оксид алюминия остальное или оксид молибдена 8,0 16,0; оксид кобальта 2,0 6,0; оксид фосфора 3,0 5,0; оксид железа 0,01 0,05; оксид алюминия остальное. 1 з.п. ф-лы, 3 табл. | 2044031
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| АВИАЦИОННОЕ СКОНДЕНСИРОВАННОЕ ТОПЛИВО Сущность изобретения: авиационное сконденсированное топливо содержит, мас. 6 10 пропана; 13 22 н.бутана; 34- 48 изобутана; 10 12 н.пентана; 10 - 15 изопентана; 5 11 гексанов; 0,8 5 гептанов и 0,4 2,1 октанов и выше. 1 ил. 2 табл. | 2044032
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| ТОПЛИВНАЯ КОМПОЗЦИЯ Сущность изобретения: топливная композиция на основе бензина содержит 5,0 20,0% побочного продукта производства изопропилового спирта. 4 табл. | 2044033
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СОЕВЫХ СЕМЯН С ПОЛУЧЕНИЕМ МАСЛА И ЖМЫХА ИЛИ ШРОТА Изобретение относится к масложировой промышленности и касается переработки семян сои. Сущность: семена сои очищают, нагревают парами воды до температуры семян 30 40°С и влажности 11,0 15,0% затем проводят сухую экструзию в три стадии, на первой из которых проводят отвод воздуха, и при достижении температуры 70 80°С осуществляют отжим 4,0 5,0% масла; на второй стадии при достижении температуры 100 110°С отводят пары воды до получения влажности материала 8,0 - 10,0% на третьей стадии при температуре 140 150°С формируют материал толщиной 0,3 1,0 мм, затем выделяют масло и жмых или шрот. 2 табл. | 2044034
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬГАТОРА ИЗ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ Изобретение относится к пищевой и масло-жировой промышленности и касается получения эмульгаторов из растительных масел. Сущность: при получении эмульгатора растительное масло гидратируют, отделяют гидратационный осадок и удаляют влагу, причем гидратационный осадок обрабатывают этиловым спиртом с одновременным удалением влаги при соотношении фосфолипидов гидратационного осадка в перерасчете на стеароолеолецитин и этиловый спирт от 10 90 до 40 60 мас.ч. после чего эмульгатор отделяют от полученной водно-спиртовой смеси. | 2044035
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СРЕДСТВО ДЛЯ СУХОЙ ЧИСТКИ РУК Изобретение относится к мыловаренной промышленности и бытовой химии, в частности к средствам для чистки рук без применения воды, и позволяет повысить чистящую способность и уменьшить раздражающее действие на кожу рук. Сущность: в состав, содержащий мас. 2,0 5,0 моющего средства; 0,15 3,0 антисептика; 5,0 30,0 этилового спирта; 2,0 5,0 глицерина; 0,002 0,004 красителя, 0,1 0,2 отдушки и воду, дополнительно вводят 0,1 1,0 мас. аэросила, 10,0 40,0 мас. абразива, 5 10 мас. поливинилового спирта в качестве поверхностно-активного вещества и 0,5 5,0 мас. сополимера акриловой кислоты и полиаллилового эфира пентаэритрита в качестве структурообразователя. 1 табл. | 2044036
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| КОМПОЗИЦИЯ ИНГРЕДИЕНТОВ ДЛЯ ГОРЬКОЙ НАСТОЙКИ "СТРЕМЕННАЯ Использование: относится к ликеро-водочной промышленности. Сущность: композиция содержит яблочный спиртованный сок 500 л, сахарный сироп 57,5 л, колер 24 кг, настои тмина 17 л, укропа 8,5 л, зубровки 32 л и водно-спиртовую жидкость до 1000 дал готового продукта. | 2044037
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| КОМПОЗИЦИЯ ИНГРЕДИЕНТОВ ДЛЯ БАЛЬЗАМА "ВОЛГО-ДОН Область использования: ликеро-водочное производство. Сущность использования: композиция: ингредиентов для бальзама содержит корень аира болотного, солодки и девясила, надземную часть барбариса, брусники, донника, душицы, зверобоя, мать-и-мачехи, мяты перечной, пижмы, полыни горькой, чабреца, черники и шалфея, цветы календулы и липы, листья и плоды малины и смородины, сосновые почки, шишки хмеля и плоды черемухи, кору дуба. Компоненты взяты в выбранном соотношении. Композиция обладает лечебными свойствами и увеличенным количеством физиологически активных веществ. | 2044038
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| КОМПОЗИЦИЯ ИНГРЕДИЕНТОВ ДЛЯ ВОДКИ ОСОБОЙ "КАЛУЖСКАЯ Использование: в ликеро-водочном производстве при производстве водок. Сущность изобретения: композиция ингредиентов для водки содержит на 1000 дал готового продукта: ароматный спирт укропа 13,5 16,5 л; ароматный спирт цветов и листьев зверобоя и цветов липы 32,0 38,0 л; мед натуральный 10,0 25,0 кг, водно-спиртовая жидкость остальное. | 2044039
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| КОМПОЗИЦИЯ ИНГРЕДИЕНТОВ ДЛЯ ГОРЬКОЙ НАСТОЙКИ "КАЛУЖСКАЯ ПРЕСТИЖНАЯ Использование: в ликеро-водочном производстве при получении композиций для горьких настоек. Сущность изобретения: композиция включает, кг/1000 дал готового продукта: корневища колгана 1 3, плоды кориандра 2 3,5, почки березы 0,1 0,5, корневище имбиря 1,0 2,0, наземную часть с удаленными прикорневыми листьями зубровки душистой 2,0 3,0, листья и верхушки цветущих стеблей мелиссы лимонной 1,0 - 3,0, ветки с листьями облепихи 1,0 2,0, колер 5,0 10,0, а также в л сахарный сироп 170 300, облепиховый спиртованный сок 350 540, водно-спиртовая жидкость остальное. | 2044040
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГОРЬКОЙ НАСТОЙКИ "БАШКИРСКАЯ ОСОБАЯ Изобретение относится к ликеро-водочной промышленности. Сущность изобретения в том, что для получения горькой настойки "Башкирская особая" в спирт и воду вводят в качестве экстрактивных компонентов экстрактивную часть концентрата "Байкал" в количестве 80, 82 кг, а в качестве ароматических компонентов ароматическую часть концентрата "Байкал" в количестве 5, 8 л. | 2044041
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| КОМПОЗИЦИЯ ИНГРЕДИЕНТОВ ДЛЯ ГОРЬКОЙ НАСТОЙКИ "БРЕНДИ Область использования: ликеро-водочное производство. Сущность изобретения: композиция ингредиентов для горькой настойки содержит ( на дал настойки ): 10 12 кг зверобоя пронзенного, 8 9 кг крапивы, 18,9 - 19,1 кг коры дуба при общем количестве настоя 250 280 л, 28 30,5 л композиции ароматической пищевой "Десертная", 49,5 50,5 л ароматизатора "Бренди", 95 102 кг колера и остальное водно-спиртовая жидкость. | 2044042
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| КОМПОЗИЦИЯ ИНГРЕДИЕНТОВ ДЛЯ ВОДКИ ОСОБОЙ "ПАНЦУЙ Использование: в ликеро-водочной промышленности. Сущность изобретения: композиция ингредиентов для водки особой "Панцуй" содержит следующие ингредиенты, кг на 1000 дал готового продукта крепостью 40% 2,8 3,2 корня женьшеня; 14,5 15,5 сахара; 0,07 0,08 перца душистого и остальное водно-спиртовую жидкость. 1 табл. | 2044043
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДКИ Назначение: пищевая промышленность, ликеро-водочная отрасль, при производстве водки. Сущность: технологическую воду смешивают со спиртом. Осуществляют предварительное фильтрование полученной сортировки на двухкаскадном фильтре с микронажем разгрузочного каскада 30 мкм и основного фильтрующего каскада 6 мкм для обеспечения постоянной скорости протока сортировки при последующей ее обработке активным углем. Окончательное фильтрование осуществляют на микрофильтрах с отрицательным дзета-потенциалом и микронажем 0,45 мкм. 1 табл. | 2044044
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДКИ "ЗАЗДРАВНАЯ Назначение: пищевая промышленность, ликеро-водочная отрасль при производстве водки. Сущность: получение технологической воды из естественной осуществляют в III стадии: на I стадии воду очищают от крупных взвешенных частиц на фильтре с микронажем 5 мкм, затем умягчают до жесткости не более 0,5 мг. экв/л, на II стадии воду фильтруют на активном угле до окисляемости не более 4 мг O2/л, на III стадии проводят деминерализацию воды методом обратного осмоса. Полученную технологическую воду смешивают с зерновым ректификованным спиртом "Люкс" и проводят предварительное фильтрование полученной сортировки на глубинных фильтрах с микронажем 20 мкм, далее осуществляют захолаживание до -4°С и выдерживают при этой температуре в течение 8 ч. Окончательное фильтрование ведут на мембранных микрофильтрах с положительным дзета-потенциалом с последующим естественным нагревом до температуры окружающей среды и розливом. 1 табл. | 2044045
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| КОМПОЗИЦИЯ ИНГРЕДИЕНТОВ ДЛЯ ГОРЬКОЙ НАСТОЙКИ "ДАЛЬНЕВОСТОЧНЫЙ ПРИШЕЛЕЦ" Использование: в ликеро-водочной промышленности. Сущность изобретения: композиция ингредиентов для горькой настойки "Дальневосточный пришелец" крепостью 40% содержит следующие ингредиенты, кг на 1000 дал готового продукта: 0,4 0,6 кориандра посевного (плоды); 0,4 0,6 левзеи сафлоровидной (корень); 0,4 0,6 родиолы розовой (корень); 0,4 0,6 укропа пахучего (плоды); 0,1 0,3 вербейника монетчатого (трава); 4,5 5,5 свежего корня женьшеня; 45,0 55,0 сахара-песка; 18,0 22,0 колера и остальное - водно-спиртовую жидкость. 1 табл. | 2044046
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| КОМПОЗИЦИЯ ИНГРЕДИЕНТОВ ДЛЯ БАЛЬЗАМА "УССУРИЙСКИЙ РОДНИК" Использование: в ликеро-водочной промышленности. Сущность изобретения: композиция бальзама "Уссурийский родник" содержит следующие ингредиенты, кг на 1000 дал готового продукта: аралию (корень) 1,8 - 2,2; амурский бархат (плоды) 1,8 2,2; бадан толстолистный 0,3 - 0,6; береза (почки) 0,3 0,6; бессмертник песчаный (цветы и листья ) 2,8 3,2; барбарис амурский (плоды) 2,8 3,2; гвоздика (нераспустившиеся почки цветов) 0,3 0,6; девясил лекарственный ( корень) 0,09 1,5; донник лекарственный 4,8 5,2; душицу обыкновенную 3,8 4,2; женьшень (корень) 9,5 10,5; зверобой пронзенный 1,0 2,0; калган (корень) 2,8 3,2; левзея сафлоровидная (корень) 0,09 1,5; лимонник (плоды) 0,09 1,5; мята перечная (листья) 2,8 3,2; родиола розовая золотой корень (корень) 2,8 3,2; тополь (почки); тимьян ползучий (листья и цветы) 4,8 - 5,2; тысячелистник 0,09 1,5; элеутерококк (листья, корни) 1,8 - 2,2; колер 590,0 610,0; мед 290,0 305,0, а также, л: яблочный спиртованный сок 980,0 1100,0; рябиновый морс I и II; слива 290,0 - 310,0; ванилин 5,8 6,2; апельсиновое масло 0,09 1,2; сахарный сироп 65,8%-ный 500,0 580,0 и остальное водно-спиртовая жидкость. | 2044047
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДКИ "РУССКАЯ - КРИСТАЛЛ" Использование: изобретение относится к ликеро-водочной отрасли пищевой промышленности, а именно к способам производства водки. Способ производства предусматривает умягчение воды сульфоуглем, получение сортировки путем смешивания воды со спиртом, очистку сортировки активизированным углем, фильтрацию ее и выдержку, причем после умягчения воды сульфоуглем до жесткости 0,2 0,1 мг экв/л ее разделяют на два потока, один из которых подвергают повторной обработке сульфоуглем до достижения жесткости 0,02 0 мг экв/л, а другой подвергают обработке осмосом до достижения нулевой жесткости, после чего оба потока смешивают и направляют на сортировку. Смешивание воды и спирта этилового ректификованного высшей очистки ведут до обеспечения крепости готового продукта 38% После окончательной фильтрации водку выдерживают в течении 5 10 мин. 1 табл. | 2044048
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДКИ "СЕРЕБРЯНЫЙ РОДНИК"
Использование: в ликеро-водочной промышленности. Сущность изобретения: получают сортировку путем смешивания воды со спиртом, обогащают ее на угольных колонках, вводят при необходимости предусмотренные рецептурой компоненты, проводят окончательную фильтрацию и обогащают водку ионами серебра в электрическом поле в присутствии серебряных электродов, при этом перед обогащением устанавливают оптимальную концентрацию серебра в водке, равную 0,025 0,035 мг/л. Расчитывают силу тока, необходимую для поддержания этой концентрации и в процессе обогащения автоматически поддерживают установленную величину силы тока постоянной, при этом силу тока I рассчитывают по формуле I  , где  концентрация ионов серебра, мг/л, Q расход жидкости, л/с; k электрохимический эквивалент серебра, равный 1,118 мг/л; n выход серебра, зависящий от состава раствора, равный 0,8 0,9.
|
2044049
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДКИ Назначение: в ликеро-водочной промышленности для очистки водки. Сущность изобретения на стадии приготовления сортировки в водку вводят активированный уголь совместно с предварительно запаренной пшеничной мукой и белком яйца. Компоненты берут в следующем соотношении на 1000 дал готового напитка, кг: активированный уголь 0,49 0,5; мука пшеничная 3 6; белок яйца 2 - 2,5. Отношение активированного угля к муке и белку составляет ( 1 6 4 ) ( 1 12 7 ). Использование способа обеспечивает упрощение процесса очистки, уменьшение содержания в водке нежелаемых примесей и улучшение качества готового продукта. 1 табл. | 2044050
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
ШТАММ КУЛЬТИВИРУЕМЫХ КЛЕТОК РАСТЕНИЙ ERITRICHIUM INCANUM (TURCZ.) A.DC.SSP. SICHOTENSE (M.POP.) STARCHENKO, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕПАРАТА, ОБЛАДАЮЩЕГО ХИТИНАЗНОЙ И ХИТОЗАНАЗНОЙ АКТИВНОСТЬЮ
Использование: биотехнология, сельское хозяйство и медицина. Сущность изобретения: штамм ErSR получен из дикорастущего растения незабудочника сихотинского в фазе цветения. Ростовой индекс культуры 10 3. Штамм культивируемых клеток растений ErSR является новым источником для биотехнологического получения препарата, обладающего хитиназной и хитозаназной активностью. Препарат представляет собой белковую фракцию, выделенную из биомассы клеток штамма ErSR, и имеет следующие характеристики ( из расчета на 1 г сырых клеток ): концентрация белка 2,05 мг, суммарная хитиназная активность 4210 мкМ, суммарная хитозаназная активность 585 мкМ, удельная хитиназная активность 2050 мкМ/мг, удельная хитозаназная активность 285 мк/мг. 3 табл.
|
2044052
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКРЕМНИСТОГО ЧУГУНА Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и позволяет снизить расход кокса за счет предотвращения окисления кремния кислородом шихты. Это достигается загрузкой креймнийсодержащих добавок в доменную печь 3-5 прослойками с чередованием их с основной железорудной частью шихты, причем добавки вводят в количестве 10-30 кг на тонну чугуна с содержанием кремния 35-60% 1 табл. | 2044056
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛНОТЫ ГАЗИФИКАЦИИ ОДНОГО ИЗ ВИДОВ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО ТОПЛИВА В ДОМЕННОЙ ПЛАВКЕ Изобретение относится к металлургии. Сущность изобретения: способ включает отбор проб кокса, дополнительного топлива, колошниковой пыли, чугуна и шлака, определение содержания в пробах углерода и соотношения стабильных изотопов углерода C12 и C13 удельного расхода дополнительного топлива, выхода шлака, выноса колошниковой пыли и расчет по полученным данным коэффициента полноты газификации дополнительного топлива. | 2044057
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАЗГАРА МЕТАЛЛОПРИЕМНИКА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству и может быть использовано для контроля состояния футеровки горна и металлоприемника доменных печей. Контроль разгара футеровки осуществляют измеряя температуру по меньшей мере в трех точках по длине каждого блока футеровки в направлении к рабочему пространству печи. При установившейся во времени температуре в каждой точке блока путем экстраполяции определяют температуру наружной и внутренней поверхностей блока и температурный градиент по его длине. Величину разгара блока или нарастания на нем гарниссажа определяют по выражению; приведенному в описании изобретения. 4 ил. | 2044058
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| ХОЛОСТАЯ ОГНЕУПОРНАЯ КОЛОША ГАЗОВОЙ ВАГРАНКИ ДЛЯ МИНЕРАЛОВАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА Сущность изобретения: колоша состоит из кусков углеродсодержащего огнеупорного материала с содержанием углерода не менее 85% пористостью не более 20% и пределом прочности на сжатие не менее 20 МН/м2. Эквивалентный диаметр кусков огнеупорного материала холостой огнеупорной колоши равен 150-200 мм. Положительный эффект - обеспечение стабильного процесса плавки с обеспечением стабильного сжигания газа и температуры шлакового расплава, необходимого для получения минеральной ваты. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2044059
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ Использование: в черной металлургии при выплавке стали для железнодорожных рельсов. Сущность изобретения: способ производства ванадийсодержащей рельсовой стали, согласно которому в сталеплавильном агрегате выплавляют полупродукт, предварительно раскисляют его марганецсодержащими сплавами, затем науглероживают и микролегируют ванадием жидкого природнолегированного ванадиевого чугуна, в который предварительно вводят добавку в виде алюминия, и окончательно раскисляют в разливочном ковше. Природнолегированный ванадиевый чугун заливают в полупродукт при достижении содержания в нем углерода 0,48-0,65% В природнолегированный ванадиевый чугун предварительно вводят дополнительную добавку в виде ванадиевого шлака, присаживаемого в процессе слива чугуна в емкость, предназначенную для доставки чугуна к сталеразливочному агрегату, в количестве 1,0-13,3% от массы природнолегированного ванадиевого чугуна при соотношении алюминия и ванадиевого шлака 1:(2-6) соответственно. Перед заливкой в сталеплавильный агрегат природнолегированный ванадиевый чугун с введенными добавками выдерживают в течение 4-15 мин. Изобретение позволяет уменьшить окисленность металла и повысить качество проката. 2 табл. | 2044060
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| КОМПОЗИЦИОННАЯ ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ Использование: в черной металлургии, конкретно в составах металлошихты для производства стали, предназначенные, в основном, для выплавки высококачественных сталей в электропечах. Сущность изобретения: композиционная шихта для выплавки стали содержит железоуглеродистый сплав и оксидный материал в следующем соотношении, мас. железоуглеродистый сплав 50-95, оксидный материал 5-50. Оксидный материал содержит свободные оксиды металлов, имеющие сродство к кислороду равное и/или меньше, чем у углерода в количестве 0,25-99,5% Композиционная шихта по изобретению обеспечивает сокращение длительности периода плавления на 20-60 мин, снижение расхода электроэнергии на плавку на 5-15% а также увеличение выхода жидкой стали на 0,5-2,5% и расширяет марочный состав выплавляемого металла. 3 табл. | 2044061
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В СТОТОННЫХ ДУГОВЫХ ПЕЧАХ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к выплавке стали в дуговых печах. Сущность предлагаемого способа состоит в том, что он включает завалку металлошихты, расплавление, ввод шлакообразующих. Новым в способе является то, что в качестве CaO-содержащего компонента используют известняк, который вводят в процессе расплавления первой порции металлошихты в смеси с плавиковым шпатом в количестве 2-4 т смеси и при соотношении компонентов (10-15): 1 соответственно, а вторую порцию известняка 4-6 т присаживают в процессе расплавления второй порции металлошихты со скоростью 0,15-0,25 т/мин, причем в зону ввода шлакообразующих подают кислородное и/или газокислородное топливо. | 2044062
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ С НИОБИЕМ Использование: черная металлургия, в частности производство стали с применением обработки расплава в ковше для рафинирования и легирования. Сущность изобретения: введение в расплав раскисленной стали восстановителей и порошкообразного материала, содержащего оксид ниобия осуществляют одновременно, в виде смеси оксида ниобия с гранулированным кальцием и материалом, выбранным из группы: алюминий, ферросилиций, силикокальций при соотношении компонентов в смеси, мас. оксид ниобия 54-66; кальций 9-25; материал, выбранный из группы: алюминий, ферросилиций, силикокальций остальное, причем смесь вводят в расплав в количестве (22-29)N кг/т стали, гед N требуемое содержание ниобия в готовой стали, мас. 5 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2044063
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОВ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО - КОБАЛЬТ - ХРОМ Изобретение относится к технологии производства магнитов Fe-Cr-Co, используемых в электротехнике и приборостроении. Предложенный способ включает нагрев заготовки из сплава, содержащего, мас. Cr 22,5-24,4, Co 14-15, Ti 1,0-1,1, остальное Fe, ее горячую деформацию в изотермическом режиме сверхпластичности, охлаждение в воду и термомагнитную обработку. Нагрев заготовки осуществляют до 950-1050°С, а охлаждение в воду с температуры 950-1050°С. Способ позволяет получать магниты Fe-Cr-Co с прочностью на разрыв 910-1044 МПа при уровне остаточной магнитной индукции 0,9-1,0 Ti и коэрцитивной силы 60-65 кМ/м. 1 табл. | 2044064
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| ЛАЗЕРНОЕ ГЕНЕРАТОРНО-УСИЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ОДНОМОДОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к лазерному генераторно-усилительному устройству одномодового излучения для термической обработки материалов. Устройство содержит генератор с пассивным лазерным затвором и расположенный за ним по ходу светового пучка (СП) усилитель (У) с выходным выпуклым зеркалом и с активным элементом, дополнительный У с выходным выпуклым зеркалом и активным элементом, светоделитель и оптическую систему (ОС), объектив для фокусирования СП. У соединены параллельно, СП генератора делится светоделителями и направлен на входу У. У направлены в одну точку, расположенную в фокусе ОС, а угол схождения определяют из приведенного соотношения. Изобретение позволяет увеличить плотность мощности излучения в зоне лазерного воздействияи повысить ресурс работы устройства. 1 ил. | 2044065
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| ЛАЗЕРНОЕ УСТРОЙСТВО ОДНОМОДОВОГО МОДУЛИРОВАННОГО ИЗЛУЧЕНИЯ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к лазерному устройству одномодового модулированного излучения для термообработки материалов. Устройство содержит установленные по ходу светового пучка выпуклое глухое зеркало 1, пассивный лазерный затвор (ПЛЗ), вогнутое, пропускное 3, активные элементы 4,5, выходное зеркало задающего генератора, активные элементы 7,8 усилителя, выходное зеркало усилителя ПЛЗ расположен между выпуклым глухим и вогнутым пропускающим концевым зеркалом и выполнен в виде объемной амплитудно-фазовой голографической решетки в форме концентрических окружностей, центр которых совмещен с оптической осью резонатора, а их плоскости ориентированы перпендикулярно этой оси. Изобретение позволяет повысить эффективность модуляции и ресурс работы ПЛЗ, осуществлять плавное изменение временных и энергетических параметров лазерного излучения, уменьшить его расходимость, повысить когерентность и пространственную яркость. 1 ил. | 2044066
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к способам термообработки и может быть использовано в производстве проволоки, ленты и других длинномерных изделий. Длинномерное изделие нагревают до температуры аустенизации, пропускаются через диафрагму, которая препятствует контакту горячего печного газа с закалочной средой. При этом время нахождения изделия на воздухе не превышает 3 с. Затем изделие пропускают через водный раствор высокомолекулярных веществ и охлаждают со скоростью 50-130°/с до температуры ниже температуры распада среды. Закалочная среда постоянно циркулирует и охлаждается. 1 ил. 1 табл. | 2044067
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| ОБМАЗКА ДЛЯ ЗАЩИТЫ СТАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК ОТ ОКИСЛЕНИЯ Изобретение относится к металлургии, в частности к способам защиты от окисления стальных заготовок, и может быть использовано на металлургических и машиностроительных предприятиях. Техническим результатам изобретения является увеличение степени защиты стальных заготовок, в том числе заготовок вагонных колес от окисления во время технологических нагревов, расширение температурного интервала защитного действия обмазки, а также самоотславивание и удаление защитной обмазки при обработке заготовок после нагрева. Сущность изобретения заключается в том, что в состав наносимой обмазки кроме оксида кремния дополнительно вводят кремний, натриевое или калиевое стекло (возможно силикатная глыба) и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.S10 44-64; Si 5-14; стекло 10-26; жидкое стекло 10-26. Согласно второму варианту изобретения в состав наносимой обмазки, кроме оксида кремния, дополнительно вводят ферросилиций, натриевое или калиевое стекло (возможно силикатная глыба) и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас. оксид кремния 36-54; ферросилиций 19-32; стекло 9-18; жидкое стекло 10-21. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2044068
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА Использование: для производства проката ответственного назначения методом термомеханической обработки. Цель изобретения получение малоперлитной стали, обладающей высокой прочностью, пластичностью и хладостойкостью с высокими значениями низкотемпературной вязкости стали зоны термического влияния после сварки. Сущность: способ производства листового проката включает выплавку стали определенного химического состава, формирование заготовки, деформацию ее в контролируемом режиме с реверсивными частными обжатиями при суммарной степени деформации 50-80% с завершением в интервале температур Ar3-Ar1 и последующее охлаждение до температуры окружающей среды. После охлаждения производят нагрев проката до температуры Ac3 + (10-40°С) со скоростью 0,8-1,2 мин/мм, а затем осуществляют окончательное охлаждение на воздухе до температуры окружающей среды. Охлаждение проката после деформации до температуры на 150-250°С ниже Ar1 осуществляют со скоростью 3,0-15,0°С/с, а затем на воздухе. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2044069
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ Использование: для термической обработки сталей, преимущественно перлитного класса. С целью уменьшения автодеформации и повышения предела текучести и ударной вязкости предварительный нагрев проводят до температуры выше Ac1 на 10-20°С с изотермической выдержкой не менее 4 ч. После изотермической выдержки проводят дальнейший нагрев до температуры выше Ac3 на 140-1460°С. Способ может быть применен при окончательной термообработке и при химико-термической обработке. 1 табл. | 2044070
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДЛИННОМЕРНЫХ ПРОКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ Использование: изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве длинномерных прокатных изделий круглого сечения, в частности при упрочняющей термической обработке мелющих стержней диаметром 80-120 мм. Достигаемый технический результат: повышение комплекса механических свойств по сечению стержней. Сущность: способ включает горячую прокатку и ускоренное охлаждение мелющих стержней при их вращательном и поступательном движениях, причем охлаждение стержней диаметром 80, 100 и 120 мм с прокатного нагрева осуществляется путем их прерванной закалки в воде в течение 60.75, 60.80 и 110.140 соответственно. 1 табл. | 2044071
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЦЕЛЬНОКАТАНЫХ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ КОЛЕС Использование: при производстве железнодорожных колес и крупных заготовок деталей машин. Сущность: колесо нагревают до 600-650°С с выдержкой в течение 3-6 ч. В период выдержки осуществляют одноразовое охлаждение изделий до 500-540°С со скоростью 2,0-2,5°С/мин, последующий нагрев до исходной температуры со скоростью 3,5-4,0°С/мин и окончательное охлаждение. 3 табл. | 2044072
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ КАТАНКИ С ПРОКАТНОГО НАГРЕВА
Использование: изобретение относится к способам обработки катанки с прокатного нагрева в потоке стана и может быть использовано на непрерывных проволочных станах некоторого размерного сортамента. Сущность: катанку с температурой металла 1000-1050°С из высокоуглеродистой стали марок 70-85 диаметром 5,5-10 мм, предназначенную для производства высокопрочной арматурной проволоки, получают из блока чистовых клетей проволочного стана и пропускают через установку ускоренного охлаждения (линию водяного охлаждения), в которой охлаждают ее до температуры укладки tукл=60-950C с помощью виткоукладчика формируют витки катанки и укладывают их в закрытую камеру с температурой металла tукл. Охлаждение витков катанки в этой камере осуществляют продувкой газом со скоростью охлаждения vохл до температуры не выше 500°С. Окончательное охлаждение катанки до температуры цеха осуществляют в процессе транспортирования витков по транспортеру. Охлажденные витки собирают в мотки в витко-сборник. Охлаждение витков в закрытой камере для каждого профилеразмера катанки ведут с регламентированной скоростью охлаждения vохл , которую регулируют изменением скорости газового потока vпот. При необходимости в качестве дополнительного регулирующего фактора используют температуру укладки витков tукл в закрытую камеру. Скорость охлаждения катанки в закрытой камере устанавливают исходя из экспериментальной зависимости: (vохл=(0,01пот-0,35)(0,047tукл-2)(0,461+0,202dк-0,019d2к) °С/с, где vпот скорость газового потока, м/с; tукл температура металла при укладке витков в закрытую камеру, °С; dк диаметр катанки, мм. 1 ил. 1 табл.
|
2044073
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ОТОПЛЕНИЯ НАГРЕВАТЕЛЬНОГО КОЛОДЦА С ГОРЕЛКОЙ В ЦЕНТРЕ ПОДА Сущность изобретения заключается в формировании свободного факела с периодически изменяемой длиной за счет воздействия на него воздушными струями и закруткой факела по его касательной и образующей при сохранении суммарного расхода газа и воздуха на горение постоянными. Подачу закрученного воздушными струями факела осуществляют на поверхность крыши колодца с нанесенным слоем покрытия, занимающим по площади ее центральную часть, представляющую собой усеченный торцовыми стенками колодца эллипс, и имеющим степень черноты, определяемую по формуле, приведенной в формуле изобретения. 1 табл. 2 ил. | 2044074
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ КОНЦЕНТРАТ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Использование: в области черной металлургии, конкретно при получении шихтовых материалов для металлургических пределов, способах их получения. Изобретение направлено на экономию энергетических ресурсов, улучшение экологии в регионах с металлургическими производствами. Решение задачи состоит в получении металлического концентрата, полученного путем переработки и обогащения отвальных отходов металлургического производства. Сущность изобретения: металлический концентрат для металлургичеческого производства, содержит железо, углерод, марганец, кремний, окись кальция, окись магния, закись железа, окись марганца, кремпнезем, глинозем, фосфор, серу, пятиокись фосфора, графит при следующем соотношении компонентов, мас: железо 56,9-90,10, углерод 2,00-4,70, марганец 0,10-1,20, кремний 0,30-3,60, окись кальция 2,10-16,80; окись магния 0,30-2,40, закись железа 0,25-7,00, окись марганца 0,01-0,40, кремнезем 1,90-15,20, глинозем 0,20-3,60, фосфор 0,09-0,30, сера 0,040-0,60, графит 0,40-7,20, пятиокись фосфора 0,30-0,80. Способ получения металлического концентрата для металлургического производства включает последовательные операции дробления исходного материала, очистки сортировки по крупности и магнитной сепарации. В качестве исходного материала используют отвальные отходы металлургического производства. Предварительно отделяют их магнитную составляющую, которую затем подвергают последующим операциям. Продукт сортируют по гранулометрическому составу на 3 класса: 0-10 мм, 10-50 мм, 50-250 мм. В зависимости от гранулометрического состава металлический концентрат применяется в различных металлургических переделах: от 0 до 10 мм в агломерационном производстве, от 10 до 250 мм в сталеплавильном, литейном, доменном производствах. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 5 табл. | 2044075
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БРИКЕТОВ ИЗ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ Использование: в металлургической и химической промышленностях при подготовке цинкосодержащих материалов к термической переработке. Сущность изобретения: цинксодержащие материалы, преимущественно шлаки и пыли, дозируют, перемешивают с комбинированными связующим, взятым в количестве 2,5-4% от массы цинксодержащих материалов и состоящим из смеси таллового пека и продукта окисления асфальтом пропановой деасфальтизации гудрона брикетина при соотношении компонентов (2,6-3,5): 1, и прессуют в брикеты. Такой состав и количество вводимого связующего обеспечивают при затвердевании прочную эластичную связку после прессования брикета благодаря присутствию таллового пека способствует упрочнению брикетов в процессе термообработки при приложении нагрузок за счет коксуемости брикетина. 2 табл. | 2044076
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СЕРЕБРА ИЗ РАСТВОРОВ, СОДЕРЖАЩИХ КАТИОНЫ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ Использование: геологическая микробиология, в частности, выделение серебра из растворов. Сущность изобретения: в раствор, содержащий катионы тяжелых металлов, вводят отходы производства антибиотиков и дрожжей при соотношении 1 г биомассы на 25-200 мл раствора при температуре раствора 4-50°С, после чего проводят извлечение целевого продукта при рН 0,6-2,6 в течение 0,5-3 ч. | 2044077
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД Использование: в цветной металлургии для переработки хвостов. Сущность: переработку хвостов обогащения полиметаллических руд осуществляют путем хлоридного выщелачивания подкисленным раствором, содержащим 100-300 г/л хлорида натрия, до конечного значения РН 1,5-2,5, а полученный от выщелачивания кек флотируют с получением пиритного концентрата и отвальных хвостов, из раствора от выщелачивания осаждают в коллективный продукт гидроксиды металлов, после чего металлы разделяют с получением селективных продуктов. 5 табл. | 2044079
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СМЕСЕЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ОТХОДОВ Использование: металлургия, переработка шлаков, скрапа и других металлосодержащих отходов и может применяться для извлечения магнитных, слабомагнитных и немагнитных компонентов. Сущность изобретения: после дробления отходы крупностью 0.20 мм подвергают магнитной сепарации в нескольких стадий, а отходы крупнее 20 мм перед радиометрической сепарацией подвергают одностадийной магнитной сепарации. | 2044080
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЭЛЕКТРОДА ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ К ЭЛЕКТРОШЛАКОВОМУ ПЕРЕПЛАВУ Использование: изобретение предназначено для выплавки сталей для валков холодной листовой прокатки. Сущность изобретения: способ предусматривает соединение электрода с инвентарной головкой посредством приварки к ней металлических пластин. При этом на боковой поверхности несплавляемой части электрода выполняют кольцевой паз, в который устанавливают кольцевую или С-образную вставку из свариваемого материала и приваривают к ней пластины. Вставка может быть выполнена из углеродистой или низколегированной конструкционной стали с содержанием углерода не более 0,5% 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2044081
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ КОНСТРУКЦИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Использование: касается способов извлечения благородных металлов из деталей и узлов конструкций электронной промышленности. Сущность: концентрат благородных металлов подвергают вакуумному термическому испарению в среде инертного газа. 1 ил. | 2044082
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: касается выщелачивания зернистых материалов. Суть: в способе выщелачивания зернистых материалов, включающем просачивание раствора через слой материала и раздельное выведение продуктов из процесса, выведенные из процесса просачивания раствор и материал объединяют, агитируют, затем разделяют и повторно подают в процесс просачивания. При этом на агитацию выводят 10-100 мас. в час от общего количества материала и ведут агитационное выщелачивание при Ж: Т= (3-10): 1. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс выщелачивания и повысить извлечение ценных компонентов. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2044083
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОСМИЙСОДЕРЖАЩИХ ПРОДУКТОВ Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано в производстве осмия. Суть: способ включает отгонку тетраоксида осмия из пульпы, состоящей из разбавленной серной кислоты и осмийсодержащих продуктов, с помощью окислителя, обеспечивающего окислительно-восстановительный потенциал (ОВП) от 1 до 1,2 В, абсорбцию тетраоксида осмия раствором КОН. Осаждение осмата калия производят, снижая ОВП до 0,2 0,25 В путем введения восстановителя. Отделяют осадок фильтрацией, после чего маточный раствор возвращают на абсорбцию тетраоксида осмия. Изобретение позволяет упростить и замкнуть технологический цикл. 6 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2044084
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ С НАСЫЩЕННОГО АКТИВНОГО УГЛЯ Использование: касается извлечение благородных металлов с насыщенных углей десорбцией. Суть: способ включает обработку насыщенного благородными металлами угля щелочным раствором цианида натрия и последующую десорбцию металлов горячей водой в автоклаве. Десорбцию проводят при 165-175°С 7-10 объемами элюента на объем угля и времени протока одного объема элюента 5-10 мин. | 2044085
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ И ОТВОДА ГАЗОВ ОТ КОНВЕРТЕРА Использование: изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройствам для улавливания и отвода газов от конвертера. Сущность: устройство содержит установленные с зазорами внутренний охлаждаемый и наружный кожуха, короб со щелью и эжекторами, установленный по обеим сторонам горловины конвертера, на боковых, выступающих за плоскость сечения конвертера, стенках наружного кожуха установлены боковые местные отсосы. 9 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2044086
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЭЛЕКТРОЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: утилизация электролюминесцентных источников света и ртутьсодержащих отходов их производства, а также утилизация иных стеклянных и стеклянно-металлических изделий, содержащих металлургическую ртуть, ее пары и амальгамы. Сущность: предложенный способ осуществляют путем взаимодействия металлической ртути, ее паров и амальгам с другими металлами с раствором элементарной серы в пропиленкарбонате с образованием сульфида ртути, с последующим отделением демеркуризованного стеклянного боя от продуктов демеркуризации и растворителя. Устройство для осуществления способа демеркуризации в непрерывном режиме включает в себя связанные в единый агрегат блок загрузки и измельчения, блок демеркуризации, центрифугу для осушки стеклобоя, отстойник для осветления отработанного раствора, блок подготовки и термостатирования рабочего раствора, насос для циркуляции рабочего раствора и фильтр сбрасываемых газов, соединенный с блоком загрузки и измельчения. 2 с.п. ф-лы, 1 з.п. ф-лы, 1 табл. 1 ил. | 2044087
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАРГАНЦА ИЗ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ Изобретение относится к способам извлечения марганца с использованием углеродистого восстановителя и может быть использовано в металлургической промышленности для получения металлического марганца из марганецсодержащего сырья путем брикетирования с углеродистым восстановителем и плавки. Сущность: марганецсодержащее сырье смешивают с углеродистым восстановителем, брикетируют шихту и осуществляют плавку, причем перед смешиванием марганецсодержащее сырье измельчают до получения частиц со средним размером согласно условию, приведенному в формуле изобретения. Перед измельчением марганецсодержащее сырье предварительно дополнительно измельчают до частиц со средним размером менее 150 мкм, добавляют к нему измельченный материал на основе окиси кальция в количестве, обеспечивающем молярное отношение CaO: SiO2 1,0-1,5, перемешивают и полученную смесь подвергают обжигу при 850-1050°С последующим охлаждением без доступа воздуха до температуры ниже 100°С. В случае получения брикетов осесимметричной формы с гладкой или оребренной поверхностью погружение брикетов в расплав ведут при регулировании глубины погружения согласно приведенному в формуле изобретения. 2 табл. | 2044088
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ АЛЮМИНИЙ-ТИТАН-БОР Использование: металлургия цветных металлов и сплавов и может быть использовано для получения лигатуры алюминий-титан-бор, предназначенной для модифицирования структуры литых алюминиевых сплавов. Целью изобретения является обеспечение стабильности состава лигатуры. Сущность заключается в том, что в способе, включающем нанесение бора на металлический катод элекролизом расплава солей и введение бора в алюминиевый расплав, нанесенный бор снимают с металлического катода, измельчают и смешивают с расплавом сплава алюминий-титан, смесь охлаждают до затвердевания, а затем вводят в расплав сплава алюминий-титан. 2 табл. | 2044089
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА Использование: металлический фильтрующий материал может быть использован для тонкой фильтрации воздуха и технологических газов от высокодисперсных микрозагрязнений. Сущность изобретения: способ получения многослойного металлического фильтрующего материала включает формирование грубопористой подложки из металлического порошка, ее спекание, создание селективного фильтрующего тонкопористого слоя вакуумной протяжной суспензии ультрадисперсного порошка с частицами дендритной формы до образования структуры с характерным фрактальным размером пор 0,1 0,5 мкм с последующим его спеканием. Затем соединяют фронтальные поверхности грубопористых подложек и спекают их при температуре 300 400°С. 2 ил. | 2044090
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЗОЛОТА
Изобретение относится к сплавам на основе золота, предназначенным для использования в ювелирной промышленности. Сплав содержит, мас. золото 41,7 42,2; серебро 5,5 6,5; цинк 6,0 12,0; медь остальное. Сплав розового цвета, отражательная способность характеризуется цветовой координатой  0,751 0,768, по стандарту ИСО 8654, относящийся к группе 4 N. 1 табл.
|
2044091
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| ГАЛЬВАНОТЕРМОМАГНИТНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ВИСМУТА Изобретение относится к сплавам на основе висмута, предназначенным для изготовления микроэлектронных приборов различного назначения. Гальванотермомагнитный сплав на основе висмута содержит следующие компоненты, мас. сурьма 0,58 2,98; олово 0,00002 0,00012; висмут остальное. Свойства сплава следующие: предел прочности 47,0 - 70,3 МПа, индукция магнитного поля при 150K 0,99 1,05, при 100K - 0,98 1,10. 3 табл. | 2044092
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| ИЗНОСОСТОЙКИЙ СПЕЧЕННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ТИТАНА Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к спеченным материалам и деталям триботехнического назначения. Повышение износостойкости спеченного материала на основе титана достигается за счет использования износостойких добавок и подбора химического состава матрицы; мас. медь 17 22; алюминий 2 2,8; титан остальное. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2044093
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА Использование: для изготовления обшивки летательных аппаратов. Сплав содержит, мас. алюминий 4,6 6,3; молибден 2,5 3,8; ванадий 0,9 1,9; железо 0,04 0,28; вольфрам 0,01 0,03; цирконий 0,01 0,3; углерод 0,01 0,3; водород 0,005 0,3; титан остальное. Свойства сплава слудующие: усилие среза 2000 2200 10000 10600 кгс, усилие отрыва 600 700 кгс, число циклов до разрушения при максимальной нагрузке 600 кгс. 1 табл. | 2044094
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ Использование: при производстве тяжелонагруженных деталей газотурбинных двигателей. Сплав содержит следующие компоненты, мас. углерод 0,04 0,08; хром 7 8; кобальт 14 16; молибден 1,8 2,5; вольфрам 6,5 7,4; ниобий 1,8 - 2,2; титан 1,0 1,5; алюминий 5,3 5,8; бор 0,005 0,05; цирконий 0,005 0,5; церий 0,005 0,05; гафний 0,2 0,8; магний 0,001 - 0,08; никель остальное. Сплав обладает высокой длительной прочностью при 750 850°С в комплексе с высокой прочностью и нечувствительностью к концентраторам напряжения. 2 табл. | 2044095
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к сплавам на основе алюминия, предназначенным для применения в качестве проводов электрического тока, работающих при повышенных температурах 200 300°С. Сущность изобретения: предложен сплав на основе алюминия следующего состава, мас. по крайней мере один редкоземельный металл 5 20; оксид алюминия 0,1 1,0; оксид редкоземельного металла 0,01 0,5; алюминий остальное. 2 табл. | 2044096
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| КОМПОЗИЦИОННЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ Изобретение относится к сплавам на основе алюминия, к порошковым уплотнительным материалам, наносимым плазменным способом. Уплотнительный материал для плазменного напыления на основе алюминия содержит графит, силикат натрия и тальк в следующем соотношении, мас. графит 2 10; силикат натрия 8 12; тальк 25- 35; алюминий остальное. 1 табл. | 2044097
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СВАРИВАЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ ДЛЯ СЛОИСТОЙ АЛЮМИНИЕВОЙ БРОНИ Изобретение относится к сплавам на основе алюминия, предназначенным для слоистой алюминиевой брони. Сплав содержит, мас. цинк 6,4 - 7,2; магний 2,6 3,2; марганец 0,07 0,14; хром 0,15 0,25; титан 0,03 0,10; цирконий 0,05 0,12; алюминий остальное, причем суммарное содержание цинка и магния составляет 9,0 10,4 мас. а отношение содержания цинка и магния составляет 9,0 10,4 мас. а отношение содержания цинка и магния 2,0 2,8. Свойства сплава следующие: ПКП слоистой плиты 666 674 м/с, ПКП серийной плиты 617 - 628 м/с; выигрыш в скорости ПКП 7,3 8,1% весовой выигрыш 8,6 - 8,9% 2 табл. 4 ил. | 2044098
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| ИЗНОСОСТОЙКИЙ СПЕЧЕННЫЙ МАТЕРИАЛ Сущность изобретения: износостойкий спеченный материал содержит мас. углерод 0,6 2,0; хром 12 - 14; молибден 1,5 2,5; карбит хрома 10 20; железо остальное. Материал обладает хорошими механическими свойствами, и повышенной износостойкостью и коррозионной стойкостью. 4 ил. 1 табл. | 2044099
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, а именно к составам сталей, обладающих высокими прочностными и пластическими свойствами, а также высокой коррозионной стойкостью на воздухе, и может быть использовано при изготовлении высоконагруженных конструктивных элементов и изделий, в том числе упаковочных поясов для обвязки хлопка, искуственных волокон, пряжи, пиломатериалов и металла. Техническим результатом изобретения является повышение прочности при сохранении пластичности, а также повышение коррозионной стойкости в закаленном и отпущенном состоянии. Техническим результатом является также получение наследственно мелкозернистой стали, позволяющей при нагреве под закалку вплоть до 1000°С получать действительно зерно 7 - 8 бала, обеспечивающее благоприятное сочетание высокой прочности и пластичности. Сущность изобретения заключается в том, что сталь, содержащая углеров, марганец, кремний, хром, медь и железо, дополнительно содержит алюминий при приведенном, в формуле изобретения соотношении компонентов. 1 з.п. ф-лы. | 2044100
действует с опубликован 20.09.1995 |