композиционный уплотнительный материал для плазменного напыления на основе алюминия
Классы МПК: | C22C21/00 Сплавы на основе алюминия C23C4/04 характеризуемые материалом покрытия |
Автор(ы): | Аржакин А.Н., Руцкин В.В., Шарыпов А.З., Денисов В.Н., Пирожков И.Н., Махлай Н.Б. |
Патентообладатель(и): | Акционерное общество "Пермские моторы" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1993-02-11 публикация патента:
20.09.1995 |
Изобретение относится к сплавам на основе алюминия, к порошковым уплотнительным материалам, наносимым плазменным способом. Уплотнительный материал для плазменного напыления на основе алюминия содержит графит, силикат натрия и тальк в следующем соотношении, мас. графит 2 10; силикат натрия 8 12; тальк 25- 35; алюминий остальное. 1 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
КОМПОЗИЦИОННЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, содержащий графит, силикат натрия и тальк, отличающийся тем, что он содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас. Графит 2 10Силикат натрия 8 12
Тальк 25 35
Алюминий Остальное
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к сплавам на основе алюминия, а конкретно к порошковым уплотнительным материалам, наносимым плазменным способом, используемым преимущественно для уменьшения радиальных зазоров между сопрягаемыми вращающейся и неподвижной деталями газового тракта компрессора и турбины газотурбинного авиационного двигателя. Известен композиционный материал для плазменного напыления покрытий на основе никеля, графита и силиката натрия, мас. Никель 60 80Графит 15 30
Силикат натрия 5 10 получаемый смешением компонентов, грануляцией, конвективной обработкой в кипящем слое и дроблением (авт. св. N 1378414, кл. C 23 C 4/12, 1986). Известен также уплотнительный материал покрытия на основе алюминия (авт. св. N 921269, кл. C 22 C 21/00, 1980), содержащий, мас. Графит 11 21
Двуокись кремния 2 5
Алюминий Остальное получаемый смешением компонентов, грануляцией, сушкой гранул в конвективном кипящем слое, дроблением и рассевом по крупности зерна. Основным недостатком указанных уплотнительных материалов является их низкая коррозионная стойкость, так как высокое содержание графита катализирует процесс коррозии. Наиболее близким к изобретению является шихта на основе порошка алюминия для нанесения срабатываемых покрытий, содержащая порошок алюминия, силикат натрия и твердую смазку в виде смеси порошков талька или слюды с графитом в соотношении (2-1):1 при следующем соотношении компонентов шихты, мас. Силикат натрия 5-10
Смесь порошка талька или слю-
ды с графитом в соотноше-
нии (2-1):1 10-25
Порошок алюминия Остальное
Шихта может дополнительно содержать нитрид бора в количестве 2-5 мас. К недостаткам прототипа следует отнести низкую коррозионную стойкость покрытия и низкую прочность его сцепления с основой, а также недостаточную прирабатываемость сопрягаемых деталей. Повышение коррозионной стойкости, прочности его сцепления с основой и прирабатываемости достигается тем, что уплотнительный материал для плазменного напыления на основе алюминия, включающий графит, силикат натрия и тальк, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас. Графит 2 10
Силикат натрия 8 12
Тальк 25 35
Алюминий Остальное
Композицию получают известным способом путем смешивания алюминия с тальком (тальк марки ТРПВ молотый резиновый по ГОСТ 19729-74), после чего к этой смеси подмешивают графит, затем добавляют водный раствор силиката натрия с плотностью 1250 1300 кг/м3 и снова производят размешивание композита до прочности 0,20 0,23 МПа. Перемешанный композит гранулируют, сушат в конвективном кипящем слое, а сухие гранулы дробят и проводят рассев по крупности зерна. Плазменное напыление такой композиции позволяет получить уплотнение, в котором сбалансированы прочность на отрыв, требуемая коррозионная стойкость при незначительном моменте сопротивления врезанию сопрягаемых уплотнительных элементов. Примеры конкретного осуществления изобретения приведены в таблице.
Класс C22C21/00 Сплавы на основе алюминия
Класс C23C4/04 характеризуемые материалом покрытия