Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2040001-2040100 2040101-2040200 2040201-2040300 2040301-2040400 2040401-2040500 2040501-2040600 2040601-2040700 2040701-2040800 2040801-2040900 2040901-2041000 2041001-2041100 2041101-2041200 2041201-2041300 2041301-2041400 2041401-2041500 2041501-2041600 2041601-2041700 2041701-2041800 2041801-2041900 2041901-2042000 2042001-2042100 2042101-2042200 2042201-2042300 2042301-2042400 2042401-2042500 2042501-2042600 2042601-2042700 2042701-2042800 2042801-2042900 2042901-2043000 2043001-2043100 2043101-2043200 2043201-2043300 2043301-2043400 2043401-2043500 2043501-2043600 2043601-2043700 2043701-2043800 2043801-2043900 2043901-2044000 2044001-2044100 2044101-2044200 2044201-2044300 2044301-2044400 2044401-2044500 2044501-2044600 2044601-2044700 2044701-2044800 2044801-2044900 2044901-2045000Патенты в диапазоне 2043801 - 2043900
СПОСОБ ФОРМОВКИ НЕСИММЕТРИЧНОГО ПРОФИЛЯ ШВЕЛЛЕРНОГО ТИПА
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства холодногнутых профилей проката. Задача изобретения - повышение качества и снижение трудозатрат при производстве несимметричных профилей швеллерного типа. Способ включает последовательную подгибку полосовой заготовки валками в черновых, промежуточных и предчистовых проходах с образованием стенки и полок и поворот стенки в вертикальной плоскости в сторону большой полки и отличается тем, что поворот стенки осуществляют в первом предчистовом проходе на угол  9 11°, одновременно подгибая на этот же угол малую полку, а в третьем проходе стенку разворачивают в обратном направлении на угол g и одновременно подгибают большую полку и отгибают малую полку на тот же угол, при этом во втором предчистовом проходе полосу пропускают между разведенными валками. 1 ил.
|
2043801
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ АРМАТУРНЫХ СЕТОК Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для гибки арматурных сеток. Устройство состоит из станины, содержащей стол и портал. На станине смонтировано гибочное звено, выполненное из силового элемента, включающего силовые цилиндры предварительной гибки, пуансона и двух матричных опор, выполненными поворотными от силовых цилиндров. Нижняя часть пуансона состоит из двух раздвигающихся пластин. Под пуансоном расположен дополнительный пуансон. Дополнительный пуансон лежит между матричными опорами, выполненными с возможностью поворота вокруг своей продольной оси посредством силовых цилиндров окончательной гибки. На портале закреплены силовые цилиндры предварительной гибки, штоки которых имеют возможность воздействовать на дополнительный пуансон. 6 ил. | 2043802
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ И ЗАЖИМА ТРУБ Использование: обработка металлов давлением, в частности изготовление изогнутых отрезков трубопроводов, змеевиков паровых котлоагрегатов. Сущность изобретения: устройство содержит основание, в направляющих которого установлена каретка, несущая держатель с инструментом и кронштейн. Последний посредством рычага, осей и вилки связан с механизмом перемещения каретки. На валу установлен держатель со вторым рабочим инструментом. Основание смонтировано с возможностью поворота относительно вала. Устройство снабжено соединенным с рычагом посредством оси коромыслом, подпружиненным в направлении, перпендикулярном направлению перемещения каретки. В рычаге выполнено овальное отверстие, в котором размещена ось, связывающая рычаг с коромыслом. Рабочий инструмент выполнен сменным. При выполнении устройством функции гибочного устройства рабочий инструмент, размещенный на каретке, выполнен в виде гибочного ролика, а инструмент, расположенный на валу, в виде гибочного шаблона. При выполнении устройством функции зажимного устройства рабочий инструмент выполнен в виде захватов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2043803
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ И ПАРА ВАЛКОВ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для производства гнутых профилей, и предназначено для изготовления ферм и других строительных конструкций. Технический результат: способ и устройство позволяют механизированным образом изготавливать цельную металлическую полосу гнутого профиля, согнутую в виде гармошки таким образом, чтобы места перегиба были удобны для приварки смежных элементов, и обладающую достаточной жесткостью в двух направлениях. Сущность изобретения: металлическую полосу дефорируют чередующимися поперечными криволинейными гибами в виде гармошки, а крайние по ширине участки полосы между ними деформируют в противоположных направлениях. Устройство для осуществления способа представляет собой пару валков 4 профилегибочного станка, установленных с возможностью вращения вокруг параллельных осей. Формообразующие поверхности валков содержат участки 8 в виде круговых цилиндрических поверхностей, оси которых совпадают с осями валков, и участки 9, сечения которых плоскостью, перпендикулярной оси вращения, представляют собой сопряженные окружности. Центры этих окружностей смещены относительно осей вращения на величину эксцентриситета, одинакового для обеих окружностей данного сечения и переменного на аналогичных сечениях этих участков 9 вдоль осей вращения. Кроме того, валки снабжены соответствующими друг другу поперечными криволинейными выступами и впадинами переменной высоты и глубины. Они расположены в окрестностях концов диаметра, проведенного через центр сечения окружности формообразующей поверхности перпендикулярно отрезку прямой, соединяющей этот центр с центром вращения валка. Применение устройства для изготовления ферм и других строительных конструкций повысит производительность труда при их изготовлении. 2 с.п. ф-лы, 25 ил. | 2043804
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОЙ СТРУКТУРЫ И ЯЧЕИСТАЯ СТРУКТУРА Использование: относится к механической обработке давлением листового материала и касается способа изготовления суперпластично сформованных и диффузионно связанных изделий. Сущность: на пресс-плиту, имеющую ленточную поверхность с выступами, чередующуюся с полостями, помещают один или два металлических листа из материала со сверхпластичными свойствами. Затем осуществляют обжим листа по толщине от нескольких долей процента до 10% при одновременном нагреве листа до появления сверхпластичных деформаций, после чего нагружают его изнутри давлением для высадки на участках, соответствующих полостям пресс-плиты. Поверхность плит, ограничивающую полости, можно выполнять в форме многоугольников. Сформованные листы могут быть диффузионно связаны вдоль их ленточных поверхностей, причем перед диффузионным связыванием их снабжают средством связи с источником давления газа. При формировании листов по их ленточным поверхностям и вдоль их периферий образуют ячейки, которые нагружают давлением газа для их дальнейшего расширения. Данный способ может быть использован для образования структур обтекаемого тела с пространственной кривизной. Для этого листовую заготовку помещают между пресс-формами с рабочими поверхностями, имеющими кривизну в плоскости заготовки при температуре сверхпластичного деформирования. Ячеистая структура, изготовленная данным способом, содержит два металлических листа, соединенных вместе вдоль ленточной поверхности с образованием ячеек, связанных друг с другом каналами, выполненными в виде деформированных участков ленточной поверхности листов. Ячеистая структура снабжена средством связи ячеек с источником высокого давления. Она может быть выполнена с пространственной кривизной и размещена в дополнительных структурных элементах. 2 с. и 24 з.п. ф-лы, 12 ил. | 2043805
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТОНКОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: установка снабжена дополнительной передвижной кареткой, вторым суппортом, системой передвижения каретки и суппортов, а также индукционным устройством. Индукционное устройство включает источник питания токами повышенной частоты, высокочастотный трансформатор и индуктор. Регулятор температуры выполнен в виде системы фотоэлектрического контроля и регулирования температуры на поверхности заготовки с обратной связью от источника питания токами повышенной частоты. Локальный нагрев заготовки осуществляют токами повышенной частоты с приведенными параметрами. Система фотоэлектрического контроля и регулирования температуры электрически связана с системой перемещения каретки и суппортов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2043806
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: способ формообразования тонкостенных цилиндрических деталей из труднодеформируемых металлов и сплавов с  и квази a -структурой заключается в том, что цилиндрическую заготовку устанавливают на вращающуюся оправку и осуществляют деформирование перемещающимися вдоль ее оси роликами с одновременным непрерывным локальным индукционным нагревом перед очагом деформации. Температуру локального нагрева заготовки назначают на 40-250°С ниже температуры рекристаллизации металла заготовки.
|
2043807
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| ШТАМП ДЛЯ ТОРЦЕВОЙ ФОРМОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК Использование: для получения тонких разновысоких сферических и эллиптических днищ, преимущественно из пластичных материалов, например алюминиевых сплавов, в одном штампе. Позволяет повысить коэффициент использования материала за счет сокращения технологических припусков. Сущность изобретения: штамп содержит пуансон с наконечником в виде цанги с прорезями и матрицу, снабжен направляющим прижимом в виде втулки с прорезями, установленной внутри цанги со смешением относительно прорезей, жестко связанной с пуансоном и выполненной с боковой поверхностью, выступающей за торец цанги и эквидистантной цилиндрической части поверхности матрицы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. 1 табл. | 2043808
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРАВКИ СТАЛЬНЫХ ПОЛОС ИЗГИБОМ С РАСТЯЖЕНИЕМ Сущность изобретения: устройство выполнено с рабочими роликами (Р) малого d и натяжными Р большого диаметров. Оно содержит три натяжных Р и четыре секции рабочих Р с длиной бочки l (1,6 1,8)d. Каждый рабочий Р установлен между двумя опорными стойками с величиной осевого шага t (1,25 1,50)l в шахматном порядке по отношению к рабочим Р смежной секции, а секции расположены попарно и симметрично относительно среднего натяжного Р, жестко связанного с двумя максимально удаленными от него секциями, установленного ниже их Р и выполнгенного с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Попарные Р каждой секции расположены друг относительно друга по вертикали на расстоянии (0,85 1,50)d и по горизонтали (2,3 2,5)d а крайние натяжные Р установлены выше крайних рабочих Р. Такая конструкция обеспечивает снижение затрат на профилирование полосы. 2 ил. | 2043809
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ Использование: в листовой штамповке. Технический результат: обеспечение высокого качества отверстий в деталях из малопластичных материалов. Сущность изобретения: в листовом материале получают предварительное отверстие. В отверстие с одной стороны устанавливают стержень с косым торцом и опирают его. С другой стороны на кольцевой участок материала вокруг отверстия воздействуют пуансоном. В результате пластического течения материала формируется упрочненный слой с несимметричным расположением поверхности сдвига. Затем стержень удаляют, а упрочненный слой продолжают сдвигать до образования отверстия требуемых размеров. 4 ил. | 2043810
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ С УДЛИНЕННОЙ ОСЬЮ Использование: в области обработки металлов давлением при изготовлении деталей типа клапан и полуось. Сущность изобретения: на станине пресса смонтированы раскатной пуансон и матрица, закрепленная в люльке. Последняя установлена на поперечных пальцах в корпусе с возможностью углового перемещения. Между люлькой и корпусом имеется кольцевой зазор, в котором установлено кольцо-фиксатор, размещенное с возможностью вращения на выталкивателе готовой детали. Устройство позволяет производить торцовую раскатку деталей с удлиненной осью за счет обеспечения возможности наклона вращающейся матрицы для установки заготовки и извлечения готового изделия. 2 ил. | 2043811
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| ОПРАВКА ДЛЯ КАЛИБРОВКИ КАНАЛА ТРУБОПРОВОДА Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для калибровки канала топливопровода высокого давления дизеля. Оправка для калибровки канала трубопровода содержит входную часть в виде конуса с острым углом в направлении движения, ряд формообразующих ступеней с кольцевыми канавками /К/ между ними, направляющую часть, выполненную в виде цилиндра, пристыкованного через крайнюю кольцевую К к последней формообразующей ступени, на поверхности которой выполнен входной питающий канал в виде спиральной К, осевой канал, связанный с одной стороны с необработанной частью канала трубопровода, а с другой через радиальные каналы с крайней кольцевой К. Под воздействием давления рабочей жидкости на направляющую часть оправки она начинает движение в канале трубопровода. При этом конус входной части и направляющая часть обеспечивают ее самоцентровку. Под воздействием перепада давления, образующегося на оправке в результате дросселирования потока рабочей жидкости, и боковой гидродинамической составляющей в спиральной К на оправке возникает крутящий момент, проворачивающий ее при движении по каналу трубопровода. 4 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2043812
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖАТИЯ КОНЦОВ ТРУБ Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при осуществлении процесса термомеханической обработки труб в линиях с редукционным и калибровочными станами. Устройство содержит деформирующий инструмент в виде кольцевой матрицы 2, установленной в корпусе 1. На боковой поверхности матрицы выполнены сквозные отверстия 7, в которых расположены клинья 3 с наклонной деформированной поверхностью. Связанный с силовым цилиндром 5 толкатель 4, на поверхности которого выполнены продольные пазы 15, проходит через торцовое отверстие матрицы. Поперечное сечение толкателя соответствует наименьшему проходному сечению матрицы. 2 ил. | 2043813
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| КОМПЛЕКС ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА Комплекс для обработки листового материала относится к области кузнечно-прессового машиностроения, в частности к конструкциям промышленных установок для штамповки деталей из листового материала. Комплекс для обработки листового материала позволяет экономить расход исходного материала благодаря тому, что клещи подающей каретки могут приближаться вплотную к плоскости реза, что достигается установкой каретки на основании посредством рамы, шарнирно сочлененной с ползушкой и подпружиненной относительно нее в вертикальном направлении. Данный комплекс обеспечивает практически безотходную вырубку конца листа. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2043814
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| ПРЕССОВЫЙ АГРЕГАТ Использование: для транспортировки в многопозиционном прессе. Сущность: устройство транспортировки позволяет осуществлять различные перемещения фиксатора листовых деталей, транспортируемых через формовочную машину. Фиксаторы закреплены на каретках, которые перемещаются по криволинейной траектории, причем каретки выполняют движение транспортировки с позиции обратотки в холостую зону с захватом листовой детали. Обратное перемещение прерывается в промежуточном положении на время формования листовых деталей. Каретка совершает движение транспортировки из холостой зоны в положение обработки и обратное перемещение, временно прерываемое в промежуточном положении. Легкая благодаря кареткам конструкция позволяет создавать высокое ускорение при перемещении. Благодаря применению промежуточных накопителей на холостых зонах значительно сокращаются транспортные перемещения. 6 ил. | 2043815
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ШТАМПОВКИ КОНСЕРВНЫХ БАНОК Использование: в производстве для изготовления изделий типа консервных банок. Задача повысить сменную производительность путем упрощения конструкции транспортных средств и увеличить продолжительность работы линии. Сущность изобретения: автоматическая линия для штамповки консервных банок содержит пресс-автомат для многорядовой вырубки и вытяжки с выходом заготовок двумя потоками, два пресс-автомата для многорядовой многопозиционной штамповки и пневматическую транспортную систему передачи заготовок между прессами автоматами. Прессы автоматы для многорядовой многопозиционной штамповки расположены перпендикулярно прессу автомату для многорядовой вырубки и вытяжки по обе стороны от его центральной оси. В состав транспортной системы входит устройство для равномерного распределения входящих двух потоков и направления потоков заготовок в зависимости от количества рядов штамповки многопозициионных прессов автоматов ( влево и вправо или только влево и только вправо). Упомянутое устройство содержит раму с установленными с возможностью вертикального перемещения и связанными известным способом с коленчатым валом пресса автомата для многорядной вырубки и вытяжки заготовок форсунками, выполненными двухсторонними в центре и односторонними по бокам. В комплект входит выбранная в зависимости от диапазона диаметров штампуемых изделий распределительная плита, состоящая из основания с пазами для прохода форсунок и сборных перегородок. Последние выполнены из набора переставляемых планок, которые образуют проводки. Имеется два канала для поступления и накопления заготовок и отводы от этих каналов для их выдачи, при этом часть планок имеет центральные отверстия для прохода воздушной струи. 6 ил. | 2043816
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕС Использование: изобретение относится к оброаботке металлов давлением и может быть использовано при производстве цельнокатаных железнодорожных колес для вагонов, электровозов и тепловозов с различными по величине наружными диаметрами. Сущность изобретения: автоматизированная проточная линия содержит связанные транспортными средствами кольцевую нагревательную печь с вращающимся подом с окнами для загрузки и выгрузки заготовок, машины их загрузки и выгрузки, прессопрокатный участок с оборудованием для штамповки, прокатки и участок закалки черновых колес. Кольцевая нагревательная печь снабжена двумя окнами для загрузки и выгрузки черновых колес, расположенными оппозитно окнам для загрузки и выгрузки заготовок, и двумя машинами для загрузки и выгрузки черновых колес перед закалкой. При этом участок черновых колес расположен вдоль фронта дополнительных окон печи. Данная поточная линия обеспечивает сокращение производственных площадей и расхода энергоносителей. 1 ил. | 2043817
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| ПРЕСС Использование: в кузнечно-прессовом производстве. Сущность изобретения: пресс содержит корпус, во втулках которого установлен эксцентриковый вал. Он приводится во вращение электродвигателем. Зона штамповки закрыта прозрачным экраном. Корпус облицован металлическими панелями, прикрепленными через расположенные по их периметру эластичные элементы. Толщина панелей и разность уровней звукового давления, создаваемого прессом до и после облицовки, связаны соотношением, приведенным в описании изобретения. 4 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2043818
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ МОЛОТОВЫХ ШТАМПОВ Сущность изобретения: устройство для крепления молотовых штампов содержит самотормозящий клин и средство для предотвращения продольного перемещения штампа. Последнее состоит из винта, один конец которого связан резьбовым соединением с гайкой. Гайка закреплена на молоте и соединена торцовыми зубьями с полумуфтой. Полумуфта зафиксирована на винте. Другой конец винта снабжен рукояткой. Между торцом клина и рукояткой на винте установлен набор тарельчатых пружин. Винт размещен в продольном отверстии, выполненном в клине. 2 ил. | 2043819
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Изобретение относится к литейному производству, к составам формовочных смесей для изготовления литейных форм при производстве мелкого и среденго литья. Формовочная смесь для полупостоянных форм содержит в качестве железосодержащего вещества бегхоузовую пыль (с содержанием железа 45 65% и показателем основности 0,6 2,6) и воду. Смесь, состоящая из 80 97% бегхоузовой пыли и 3 20% воды, обеспечивает после обжига высокую прочность формы и качественную поверхность отливки. 3 табл. | 2043820
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПОРОШКОВ ОГНЕУПОРНЫХ ОКИСЛОВ Использование: для регенерации порошков огнеупорных окислов шлифзерна и микропорошков электрокорунда, используемых при литье по выплавляемым моделям методом направленной кристаллизации. Цель изобретения сохранение исходных свойств огнеупорных окислов и их многократное использование. Сущность изобретения: химическую обработку проводят с присадкой карбоновых кислот в количестве 0,5 1,0 мас. при 125 130°С в течение 145 - 155 мин для шлифзерна и при 130 135°С в течение 265 275 мин для микропорошковой фракции. | 2043821
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СМЕСИТЕЛЬ Использование: в литейном производстве, а также в других отраслях промышленности, где требуется перемешивание сыпучих материалов. Сущность изобретения: смеситель содержит корпус 1 в виде загружаемой и разгружаемой половин, днище 2, расположенные внутри смесителя вертикальные валы 3 и крестовины 4, смешивающие органы, состоящие из внутренних больших плужков 5, катков 6, малых наружных плужков 7. Малые плужки выполнены симметричными и установлены к рабочей поверхности днища под углом 90°, а к оси крестовины под углом 12°. 4 ил. | 2043822
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕСЧАНЫХ ФОРМ Изобретение относится к способу изготовления песчаных форм с моделями из сухого льда с покрытием. Сущность изобретения: на модель из сухого льда наносят покрытие, в качестве которого используют раствор в органическом растворителе карбонила металла, выбранного из группы, содержащей никель, железо, кобальт, рутений, осмий. Способ обеспечивает повышение точности отливок и прочности формы, а также улучшение экологии производства. 1 табл. | 2043823
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ НАЛОЖЕНИЯ ГАЗОНЕПРОНИЦАЕМОЙ ПЛЕНКИ НА ЛИТЕЙНУЮ МОДЕЛЬ Изобретение обеспечивает повышение качества крупных отливок путем формирования четкого отпечатка модели. Эффект достигается тем, что при вакуум-пленочной формовке перед вакуумированием модели на нее надевают газонепроницаемый чехол, который после создания вакуума постепенно с модели снимают. При этом на поверхности модели открываются отверстия, соединенные с источником вакуума. На освободивщуюся от чехла поверхность накладывают газонепроницаемую пленку в виде полос. Накладывая полосу за полосой сверху вниз, накрывают пленкой всю модель, а чехол снимают. 4 ил. | 2043824
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению многослойных форм по выполняемым моделям. Сущность изобретения: лицевой счет формы, т.е. слой, прилегающий непосредственно к модели, наносят из суспензии наполнителя в кислом водном растворе ПАВ или в кислом водноорганическом растворе. Для подкисления водного раствора используют неорганические кислоты, а ПАВ используют анионактивного или неионогенного класса. В случае предъявляемых особо высоких требований к качеству поверхности отливок или для сокращения времени сушки облицовочного слоя в суспензию вводят органический растворитель. Этот слой подсушивают по крайней мере 5 мин без предварительной обсыпки огнеупорным материалом, затем на него наносят второй слой суспензии из огнеупорного наполнителя с этилсиликатным связующим, который также обсыпают огнеупорным материалом и подсушивают. Последующие слои формируют также из суспензии с этилсиликатным связующим или чередуя слои из суспензии с этилсиликатным связующим со слоями из суспензии для лицевого слоя. Такой способ изготовления многослойных форм позволит улучшить качество поверхности отливок за счет устранения дефектов типа шаровидных и червеобразных приливов. Кроме того, позволяет повысить и удельную прочность формы. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2043825
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА Сущность изобретения: литниковая система для центробежного литья с вертикальной осью, вращения содержит центральный стояк с нижней частью с радиусом, увеличивающимся в направлении, обратном вращению. С коллектором стояк сопрягается металлопроводами. 3 ил. 1 табл. | 2043826
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛУСУХИХ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ Использование: в устройствах для уплотнения смеси, преимущественно строительных блоков, а также в литейном производстве для изготовления форм из сыпучих материалов. Сущность изобретения: в устройстве имеется по крайней мере один формующий пуансон с профилирующими выступами на рабочей поверхности и со ступенчатыми отверстиями между выступами. Пуансон размещен между несущим элементом и столом, отделен от прессуемой смеси перфорированной плитой, сквозь отверстия которой пропущены его выступы. Подпружиненные толкатели вставлены в ступенчатые отверстия, зафиксированы в них промежуточной плитой и упираются в перфорированную плиту. 1 ил. | 2043827
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НИЖНЕГО ИМПУЛЬСНОГО УПЛОТНЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Использование: в области литейного производства, в частности в устройствах для изготовления форм и стержней из песчаных смесей. Сущность изобретения: изобретением решается задача увеличения мощности импульного воздействия на смесь за счет увеличения площади выпускного отверстия клапана, уменьшение габаритов устройства. Устройство состоит из ресивера, клапана с приводным запорным органом и импульсной камеры. Камера располагается в ресивере, а запорный орган клапана выполнен в виде кольца. При включении привода клапана запорный кольцевой орган перемещается перепндикулярно оси клапана, открывая щелевой зазор по периметру. 2 ил. | 2043828
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ПОСТОЯННОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ УШИРЕННЫХ КНИЗУ СЛЯБИНГОВЫХ ИЗЛОЖНИЦ ДЛЯ ОТЛИВКИ СЛИТКОВ СПОКОЙНОЙ СТАЛИ Сущность изобретения заключается в том, что изложницы отливают сифоном в разовые формы, извлекают, охлаждают, утепляют ее верхнюю часть и перед утеплением и заливкой спокойной стали изложницы при начальной температуре (25 75)°С не менее пяти раз заливают кипящей сталью с послдеующим охлаждением изложницы после снятия от слитка до указанной температуры. | 2043829
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ СМАЗКИ ИЗЛОЖНИЦ Сущность: установка содержит мостовой кран, установленный над железноджорожным составом с изложницами, распылитель смазки, тележку поперечного перемещения, установленную на кране, штангу роаспылителя, прикрепленную к каретке, установленной с возможностью перемещения к каретке, установленной с возможностью перемещения на роликах по вертикальной направляющей, жестко прикрепленной к тележке, мезханизм перемещения штанги распылителя, включающий канат, направляющие блоки, барабанную лебедку с электродвигателем и червячным редуктором. Установка снабжена возвратной пружиной с регулировочным винтом, смонтированной на канате между штангой распылителя и барабаном лебедки, постоянными магнитами и магнитоуправляемыми контактами, установленными на направляющей штанги распылителя, и диамагнитными флажками, закрепленными на штанге распылителя. При торможении при опускании штанги распылителя возвратная пружина аккумулирует энергию и после полной остановки штанги распылителя согласует ее с энергией барабанной лебедки, направленной на подъем штанги после включения лебедки на подъем. Согласование усилий возвратной пружины и лебедки осуществляется при помощи магнитоуправляемых контактов. Получается минимальная задержка штанги с распылителем в нижней части изложницы и минимальный расход энергии. Смазка изложниц получается без наплывов. 3 ил. | 2043830
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫЙ КОМПЛЕКТ Комплект включает тележку с металлической платформой, на которой закреплены попарно стальные плиты. На плитах установлены глуходонные изложницы с отверстиями в дне, которые закрыты пробками. Плиты размещены поперек продольной оси платформы на расстоянии друг от друга не менее величины диаметра сквозного отверстия в дне изложницы и не более расстояния между внутренними стенками изложницы в ее донной части, а ширина каждой плиты не менее толщины стенки изложницы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2043831
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА Использование: для непрерывной разливки металлов. Цель изобретения повышение качества непрерывнолитых слитков и производительности процесса непрерывной разливки. Способ непрерывной разливки включает разливку последовательно в серии нескольких разливочных ковшей мотодом "плавка на плавку", подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, поддержание и направление слитка в зоне вторичного охлажения при помощи роликов, смонтированных на несущих рамах, охлаждение поверхности слитка охладителем, распыливаемым форсунками, регулирование расходов охладителя, измерение смещения роликов вместе с несущими рамами относительно технологической оси. В процессе разливки первых трех разливочных ковшей в серии при смещении несущих рам в пределах 0,1 0,01 толщины слитка одной из граней изменяют расходы охладителя по противоположным граням слитка в пределах 10 30% от начального значения при разливке первого разливочного ковша. При достижении смещения несущих рам в пределах 0,0001 0,008 толщины слитка фиксируют расходы охладителя по граням слитка, скорость вытягивания слитка и температуру поверхности слитка в зоне вторичного охлаждения. При дальнейшей разливке следующих разливочных ковшей поддерживают постоянными указанные технологические параметры процесса разливки. Расходы охладителя увеличивают по грани, в направлении от которой смещаются несущие рамы, а уменьшают по грани, в сторону которой смещаются несущие рамы. 1 табл. | 2043832
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА Использование: для разливки металлов. Цель изобретения улучшение качества непрерывнолитых слитков за счет повышения точности настройки режимов вторичного охлаждения. Способ непрерывной разливки металлов включает подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, поддержание и направление слитка при помощи роликов, охлаждение поверхности слитка охладителем, распыливаемым форсунками, измерение и регулирование расходов охладителя через форсунки вдоль зоны вторичного охлаждения, а также отслеживание перемещения элементов слитка вдоль зоны вторичного охлаждения. Перед началом процесса непрерывной разливки вдоль зоны вторичного охлаждения под факелами распыливаемого охладителя перемещают двухслойный плоский элемент. Слой, обращенный в сторону охладителя, подвергают регулируемому нагреву. Измеряют температуру каждого из слоев, определяют разницу в значениях этих температур и поддерживают эту разницу температур постоянной посредством соответствующего изменения расхода охладителя на каждом уровне расположения форсунок по длине вторичного охлаждения. | 2043833
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА
Использование: для разливки металлов. Цель изобретения улучшение качества непрерывнолитых слитков. В кристаллизатор подают металл, вытягивают из него слиток с переменной скоростью, подают шлаковую смесь на мениск металла в кристаллизаторе, охлаждают кристаллизатор проточной водой, поддерживают и направляют слиток при помощи роликов, охлаждают поверхность слитка охладителем, распыливаемым форсунками, измеряют температуру поверхности слитка. В процессе непрерывной разливки на локальном участке измерения температуры поверхности слитка определяют отношение величины площадей участков, покрытых слоем окалины, к площади участков без указанного слоя. На основе этого определяют истинное значение температуры поверхности слитка по зависимости и при отклонении этой температуры от рабочего значения в пределах  10 30% сответственно изменяют расход охладителя в зоне вторичного охлаждения в пределах 5 20% от рабочего значения в прямой пропорциональной зависимости отвеличины отклонения. 1 табл.
|
2043834
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА
Использование: для непрерывной разливки металлов. Цель изобретения в улучшениие качества непрерывнолитых слитков. Сущность: в кристаллизатор подают металл, вытягивают из него слиток с переменной скоростью, подают шлаковую смесь на мениск металла в кристаллизаторе, охлаждают кристаллизатор проточной водой, поддерживают и направляют слиток при помощи роликов, охлаждают поверхность слитка охладителем, распыливаемым форсунками, измеряют температуру поверхности слитка. В процессе непрерывной разливки на локальном участке измерения температуры поверхности слитка определяют отношение величины площадей участков, покрытых слоем окалины и без него, и на основе этого определяют истинное значение температуры поверхности слитка и при отклонении ее от рабочего значения в пределах 10-30% соответственно изменяют скорость вытягивания слитка в пределах 5-30% от рабочего значения в обратной пропорциональной зависимости от величины отклонения значения температуры слитка рабочего значения. 1 табл.
|
2043835
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Использование: для горизонтального непрерывного литья. Сущность изобретения: сквозной кристаллизатор горизонтальной машины непрерывного литья заготовок, технологическая ось которой наклонена к горизонту под углом 7 9°, со стороны, противоположной извлечению слитка, вводят разогретую металлическую вставку. Жидкий металл подают в кристаллизатор сверху, струей, через проем в верхней стенке кристаллизатора. Вставку подводят к проему. Щели между вставкой и боковыми и нижней стенками кристаллизатора уплотняют смазкой. Кристаллизатор снабжен механизмом качания. Вставку задают в кристаллизатор устройством, не зависимым от механизма качания, и перемещают со скоростью измениея ее длины расплавлением или наплавкой. Вставку можно изготовить из отдельных частей, каждой из которых можно манипулировать автономно. Уровень жидкого металла в полости кристаллизатора поддерживают постоянным, и на его поверхности наводят слой теплоозащитного синтетического шлака. 3 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2043836
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| МЕХАНИЗМ КАЧАНИЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА Изобретение относится к металлургии и используется при непрерывной разливке металлов. Механизм качания кристаллизатора включает эксцентриковый привод, связанный с ним двуплечий рычаг, шарнирно присоединенный к кристаллизатору, и другой рычаг, шарнирно расположенный со стороны центра кривизны кристаллизатора и на одной прямой с этим центром. Рычаги установлены параллельно при наивысшем положении эксцентрика вверху и при этом шарнир присоединения к кристаллизатору другого рычага размещен внизу в месте, соответствующем выходу слитка из кристаллизатора. 2 ил. | 2043837
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| МЕХАНИЗМ КАЧАНИЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА Изобретение относится у металлургии и используется при непрерывной разливке металлов. Механизм качания кристаллизатора включает шарнирно соединяемые с кристаллизатором два рычага, один из которых двуплечий, соединенную с ним тягу и кривошипный привод. Второй двуплечий рычаг установлен своей опорой на конце тяги и соединен одним концом с кривошипом. Коромысло связано с вторым концом воторого двуплечего рычага в его горизонтальном положении под углом 140 160°. При этом отношение длин кривошипа и коромысла составляет 0,35 0,4, а отношение плеч второго двуплечего рычага 0,55 0,65. 2 ил. | 2043838
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ Использование: в металлургии при непрерывной разливке металлов. Сущность изобретения: перемешивание металла осуществляют постоянным электротоком под мениском металла в направлении, перепндикулярном оси вытягивания слитка и взаимодействующим с ним магнитным полем от постоянных магнитов, расположенных над мениском металла, с силовыми линиями, скрещивающимися с направлением электротока. 1 ил. | 2043839
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| МЕХАНИЗМ РАЗВОРОТА СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОГО СТЕНДА ДЛЯ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ Сущность изобретения: механизм сталеразливочного стенда установки непрерывной разливки стали оснащен аварийным приводом, осуществляющим разворот стенда без использования электроэнергии. Аварийный привод выполнен в виде обратимой гидромашины, вал которой жестко соединен с валом электродвигателя механизма. При вращении вала электродвигателя в штатном режиме гидромашина работает как насос, перекачивая рабочую жидкость через нормально открытый клапан. В аварийном режиме нормально открытый клапан закрывается, а гидромашина работает как гидромотор, вращая вал электродвигателя и приводя в действие механизм разворота. Гидромашина питается, например, от пневмоаккумулятора. 1 ил. | 2043840
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА В ПРОЦЕССЕ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ Способ обработки металла в процессе непрерывной разливки включает подачу металла из вакуум-камеры в промежуточный ковш с помощью дополнительного патрубка. После подъема уровня металла в промежуточном ковше выше нижних торцов патрубков и герметизации вакуум-камеры жидким металлом осуществляют циркуляционное вакуумирование находящегося в промежуточном ковше металла посредством подачи инертного газа в один из патрубков. После создания в вакуум-камере заданного остаточного давления одновременно с циркуляционным вакуумированием в промежуточном ковше осуществляют обработку металла в вакуум-камере. Объем металла в промежуточном ковше разделяют на три зоны: среднюю и две крайних. В средней зоне осуществляют циркуляционное вакуумирование. Соотношение объемов металла в крайних зонах к средней устанавливают в соотношении (1,8 2,2) 1 (1,8 2,2). 1 ил. 1 табл. | 2043841
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Способ непрерывной разливки металлов включает подачу в промежуточный ковш под уровень жидкий металл из разливочного ковша, далее из промежуточного ковша подают металл под уровень в кристаллизаторы, из которых вытягивают непрерывнолитые слитки, на мениск металла в промежуточном ковше и в кристаллизаторах подают шлаковую смесь, разделяют рабочую полость промежуточного ковша на отдельные сообщающиеся между собой зоны. В процессе непрерывной разливки металл направляют из одной зоны в другую в горизонтальном направлении под слоем шлака. 1 ил. 1 табл. | 2043842
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТОГО СЛИТКА Предложен способ охлаждения непрерывно-литого слитка, включающий подачу в кристаллизатор металла и вытягивание из него слитка с переменной скоростью. Поверхность слитка охлаждают водовоздушной смесью, распыливаемой форсунками. При уменьшении и увеличении скорости вытягивания слитка производят отключение форсуночных секций по длине зоны вторичного охлаждения, при этом при уменьшении скорости вытягивания в отключаемых форсуночных секциях прекращают подавать воду, а расход воздуха увеличивают в 0,8 1,6 раза от рабочего значения. 1 табл. | 2043843
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОВОЙ РЕЗКИ СЛИТКОВ НА УСТАНОВКАХ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Сущность изобретения: устройство содержит стол газорезки, газовый резак, установленный на каретке, имеющий возможность поперечного к слитку перемещения по направляющим, контактный щуп, связанный через передаточную систему с механизмом перемещения кареток по направляющим. Устройство имеет механизм вращения направляющих. Стол газорезки выполнен неподвижным в виде общей рамы. Направляющие выполнены поворотными с возможностью фиксации их защелками в крайних положениях. Ось вращения поворотных направляющих перпендикулярна оси перемещения резака. Механизм вращения направляющих выполнен в виде оттягивающей пружины, закрепленной одним концом к каретке, другим к общей раме стола газорезки. Механизм перемещения кареток по направляющим выполнен в виде толкателя, смонтированного на общей раме с возможностью взаимодействия с винтом, имеющим замкнутые правую и левую нарезки, и с приводными соленоидами. 2 ил. | 2043844
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Сущность изобретения: установка для полунепрерывной разливки металлов включает кристализатор, корпус, поддон, механизм вытягивания поддона вместе со слитком, направляющие для поддона, привод кантовки направляющих. Для улучшения качества непрерывнолитных слитков из высоко- и сложнолегированных марок стали, склонных к трещинообразованию, по периметру внутренней поверхности корпуса вдоль направляющих установлены трубы, соединенные с подводящими и отводящими воду патрубками. Расстояние от граней рабочей полости кристаллизатора до поверхности труб составляет 0,1 0,5 ширины рабочей полости кристаллизатора. 2 ил. 1 табл. | 2043845
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ ГОРЯЧЕЙ ЗАГОТОВКИ В ПРОЦЕССЕ ЕЕ ОТЛИВКИ НА МНЛЗ Использование: при непрерывной разливке металлов. Сущность изобретения заключается в возвратно-поступательном движении четырех датчиков, которые попарно установлены на рамах. Датчики производят измерения дефектов поверхности горячей заготовки. 3 ил. | 2043846
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ ГОРЯЧЕЙ ЗАГОТОВКИ В ПРОЦЕССЕ ЕЕ ОТЛИВКИ НА МНЛЗ Использование: при непрерывной разливке металлов. Устройство содержит раму 1, датчик 2 измерения поверхностных дефектов, узел 4 сканирования, каретку 7 с закрепленным на ней датчиком, привод 8 перемещения каретки и регистрирующую аппаратуру 9. Для повышения точности узел 4 сканирования дополнительно содержит тележку 10, установленную с возможностью касания колесами 11 поверхности заготовки. 3 ил. | 2043847
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ Использование: для литья малогаборитных деталей в вакууме или среде инертного газа. Устройство состоит из корпуса, размещенного внутри герметичной полости предварительного вакуумирования, образованной обечайкой, корпусом, крышками. Внутри корпуса располагается центробежный узел с установленной на его оси заливочной формой. На приливах корпуса устанавливается тигель-кювета с шихтой. В днище тигля соосно приемному литнику формы выполнено отверстие, закрываемое выплавляемой пробкой из материала шихты. Плавление шихты осуществляется горелкой, установленной в системе подвески, позволяющей перемещать горелку в процессе плавления для его интенсификации. Полость корпуса герметизируется крышкой, имеющей окно для визуального наблюдения за процессом плавки. Устройство снабжено системой вакуумирования и обеспечения инертной среды в зоне плавления. При расплаве пробки и поступлении металла в форму включается центробежный узел. Для предотвращения нарушений условий плавления металла служит предохранительный клапан. 1 ил. | 2043848
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ЗАЛИВКИ Использование: изготовление отливок в металлических формах. Сущность изобретения: устройство для периодической заливки включает разливочный ковш 1 с разливочным стаканом 2 и подвижную пластину 3 с заливочными отверстиями 4. Подвижная пластина приводится во вращение от привода 5 через шестерню 6 и зубчатый венец 7. Литейные формы 8 расположены под разливочным ковшом на поворотном диске 9, связанным с приводом через зубчатое колесо 10. Подвижная пластина 3 установлена относительно поворотного диска 9 с зазором 11. Для поджатия подвижной пластины к разливочному ковшу установлена пружина 12. 1 ил. | 2043849
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| ПОРШНЕВОЙ УЗЕЛ МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Сущность изобретения: поршневой узел содержит поршень и шток, между торцами которых размещен диск с хвостовиком. Диск исключает деформацию торца поршня. Хладагент подается в узел по трубопроводу через полость хвостовика и наклонные каналы в диске к переднему торцу поршня, откуда поступает в кольцевой зазор между поршнем и штоком и отводится через проточки и окна в штоке. Хвостовик фиксируется относительно штока штифтом либо по резьбе. 2 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2043850
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ПРЕСС-ОСТАТКА ОТ ЦЕНТРАЛЬНОГО ЛИТНИКА НА МАШИНЕ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Сущность изобретения: устройство отделения пресс-остатка содержит неподвижную плиту, плиту литьевого конуса, связанную с плитой-матрицей, входящей непосредственно в конструкцию формы, Г-образную пластину отрыва пресс-остатка. В плите литникового конуса выполнена щелевидная полость, а Г-образная пластина размещена в ней с возможностью неполного выхода из полости при раскрытии формы. 4 ил. | 2043851
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ОТЛИВОК С ПОДНУТРЕНИЯМИ Использование: для литья по выплавляемым моделям, литья металлов под давлением, литья пластмасс. Сущность изобретения: в начале раскрытия пресс-форма за счет усилия, развиваемого пружиной, раскрывается по разъему I. Матрица перемещается по втулке 5, и за счет фигурного паза втулки, который взаимодействует с фиксатором 8 матрицы, происходит поворот втулки. Вставки 6, установленные во втулке, выходят из поднутрений отливки. Пресс-форма раскрывается по основному разъему II. Далее от машины приводится в движение плита 24 толкателей, которая с помощью механизма 21 возврата толкателей движется к другой плите 19 толкателей, штанги 20 которой приводят в движение матрицу. За счет взаимодействия фигурного паза втулки и фиксатора, установленного в матрице, происходит поворот втулки с расположенными в ней вставками, выполняющими поднутрения с другого торца отливки. 6 ил. | 2043852
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность изобретения: после заливки металла в камеру прессования вводится вакуум-провод, представляющий собой разъемные формообразующие вкладыши, скрепленные пружинным кольцом. Через вкладыши производится вакуумирование камеры прессования, а затем плунжером вкладыши вдавливаются в металл, который заполняет полость вкладышей. Извлекаются вкладыши вместе с отливкой. Для герметизации на плунжере закреплена подпружиненная камера, связанная с вакуум-системой. 2 с.п. ф-лы, 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2043853
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Сущность изобретения: пресс-форма содержит матрицу 2 со стержнем, состоящим из обоймы 6 и вставки 7, закрепленной на пуансоне 8. Система охлаждения стержня имеет регулировочную емкость 14 с патрубками подвода 15 и слива 17 и 18 охлаждающей жидкости по верхнему и нижнему уровням, соединенную каналом 5 с полостью 3 обоймы 6 стержня. Охлаждающая жидкость подается в обойму во время выдержки отливки в матрице при раскрытой пресс-форме, что обеспечивает повышение срока службы пресс-формы и снижение брака отливок за счет уменьшения усилия извлечения отливки. 6 ил. | 2043854
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК С НАПРАВЛЕННОЙ СТРУКТУРОЙ Использование: в области литейного производства, в частности при литье лопаток газотурбинных двигателей (ГТД) из жаропрочных сплавов. Сущность изобретения: способ получения отливок с направленной структурой включает изготовление оболочковой формы, нагрев формы до температуры выше температуры ликвидус жаропрочного сплава, заполнение формы расплавом и направленную кристаллизацию. При этом направленную кристаллизацию обеспечивают с помощью размещенного в донной части литейной формы гранулированного тугоплавкого материала, нагретого до температуры, не превышающей температуру плавления гранул, и имеющего конфигурацию контактирующего с ним торца отливки. В качестве тугоплавкого материала может быть использован порошковый вольфрамо-никелевый сплав. 1 з.п. ф-лы. | 2043855
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| ШИБЕРНЫЙ ЗАТВОР ЛИТЕЙНОГО КОВША Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для разливки жидких металлов. Сущность изобретения: затвор содержит верхнюю раму 3 с неподвижной огнеупорной плитой 4 и поджатую к верхней раме 3 пружинным механизмом (7, 8) нижнюю раму 6 с окном 9. На боковых сторонах окна 9 консольно установлены роликовые опоры 10, по которым перемещаются направляющие выступы 15 каретки 11 с подвижной огнеупорной плитой 12. Огнеупорные плиты имеют сливные отверстия 5 и 13. На одной из рам шарнирно установлены валы 19, несущие эксцентрики 20, с возможностью взаимодействия их со второй рамой. На валах 19 эксцентрично относительно них шарнирно подвешены индикаторные стержни 25, торцы которых взаимодействуют с днищем теплового экрана-крышки 23. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2043856
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ СИНТЕТИЧЕСКИХ АЛМАЗНЫХ ПОРОШКОВ Сущность изобретения: обработку синтетических алмазных порошков осуществляют путем подачи порошков в зону высокочастотного безэлектродного разряда с максимальной среднемассовой температурой 300 7000 К со скоростью потока 40 500 м/с с последующей подачей порошка на твердое препятствие и сбором в емкость. Алмазный порошок после прохождения через плазму ударяется о специальную пластину для дополнительного раскола. Способ обеспечивает повышение прочности зерен алмазного порошка, что способствует улучшению качества закрепленя кристаллов алмазов в связке. 3 табл. | 2043857
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТЫ Использование: в области порошковой металлургии, для получения шихты для композиционных серебросодержащих материалов, например электрических контактов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа за счет использования такого связующего, которое не вносит дополнительных примесей в готовое изделие. Сущность изобретения: готовят смесь порошка серебра с другими компонентами, а в качестве связующего вводят уксусно-кислое серебро, смесь увлажняют, например, 3%-ным водным раствором иминодиуксусной кислоты, гранулируют путем протирки через сито и сушат при 200 - 250°С. Возможно введение в шихту углекислого серебра. В этом случае смесь увлажняют раствором иминодиуксусной кислоты в разбавленной уксусной кислоте. Использование уксусно-кислого серебра в качестве связующего позволяет спекать прессовки как в окислительной, так и в защитной атмосфере, не внося дополнительных примесей в готовое изделие, при этом создается возможность повышения его плотности. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2043858
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОВИБРООБЪЕМНОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Сущность изобретения: устройство для термовиброобработки материалов содержит камеру 1 нагрева, размещенную в ней помольную камеру 2. С помощью двигателя 3 осуществляется вибрация помольной камеры. При включении вибрации на нагревательные элементы 6 подается напряжение. После выхода устройства на заданную температуру в патрубок 9 подают обрабатываемый материал. Обработанный материал через патрубок 10 поступает в бункер 11. Центр отверстия патрубка выгрузки размещен на высоте 30 100 мм. Загрузочный патрубок 9 смещен от центра камеры 2 в сторону узла вибрации, а патрубок 10 в противоположную сторону. 2 ил. | 2043859
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШИХТЫ Использование: для термической обработки порошковых материалов. Сущность изобретения: в загрузочный бункер засыпают смесь исходных компонентов (карбонильное железо и смесь оксидов в зависимости от марки ферритов). Через штуцер в полость вала подают кислород и поджигают. В результате осуществляют синтез ферритовой шихты. Прошедшая синтез шихта поступает в узел выгрузки. 2 ил. | 2043860
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПСЕВДОСПЛАВА ВОЛЬФРАМ-МЕДЬ Использование: изготовление электрод-инструментов для электроэрозионной обработки. Сущность изобретения. Предложен способ получения композиционного материала на основе псевдосплава вольфрам - медь, включающий прессование шихты и ее термообработку. Шихта содержит порошок меди и порошок вольфрамсодержащего компонента, включающего продукты восстановления и углетермического синтеза вольфрамового концентрата при следующем соотношении компонентов, мас. продукт восстановления вольфрамового концентрата 10 25; продукт углетермического синтеза вольфрамового концентрата 10 25; порошок меди остальное. Полученный из предложенного материала электрод-инструмент на основе псевдосплава вольфрама и меди упрочнен карбидом вольфрама, обеспечивает улучшение эксплуатационных свойств при снижении себестоимости. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2043861
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ИЗ ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩЕГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность изобретения: способ получения электродов из вольфрамсодержащего минерального сырья. Смешиванием шеелитового концентрата с алюминием, нитридом натрия, фторидом кальция и оксидом железа готовят шихту. Соотношение алюминия и вольфрама поддерживают 0,4 0,8 1 мас.ч. а соотношение нитрида натрия и фторида кальция с вольфрамом поддерживают в пределах 0,2 - 0,6 1 и о,15 0,6 1 мас.ч. соответственно. Загрузку шихты в устройство, где осуществляют термическое восстановление, производят периодически. В первой загружаемой части шихты соотношение алюминия и вольфрама поддерживают в пределах 0,7 0,8 1 мас.ч. от общей массы алюминия в шихте. Подготовленную шихту подвергают термическому восстановлению в устройстве, состоящем из металлического корпуса, футерованного термостойким материалом, имеющего крышку. Днище корпуса выполнено конусообразным с вершиной, направленной внутрь корпуса, и имеет по периферии конуса отверстия, внутри которых размещены заглушки. Термическое восстановление проводится в режиме горения и плавления шихты. Способ и устройство обеспечивают комплексное использование сырья и уменьшение затрат и позволяют упрочнить аппаратурно-технологическую схему. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2043862
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА Сущность изобретения: пресс-форма представляет собой разрезную упругую матрицу 3, в которую устанавливается обойма 2 в направляющие 1. В пресс-форму засыпается порошок и устанавливаются пуансоны 6, 7 и 8. При приложении усилия прессования происходит предварительное прессование пуансоном 7, а окончательное пуансонами 6, 7, 8 и матрицей 3. Освобожденные от нагрузки штанги 5 извлекаются из направляющих 1 и промежуточной гильзы 4. При снятии давления прессования разрезная упругая матрица 3 под действием сил упругих деформаций выходит из обоймы, увеличивая при этом свои размеры, что приводит к автоматическому освобождению спрессованного изделия от сжимающих напряжений. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2043863
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАГНИТОВ Сущностью изобретения является пресс-форма для изготовления порошковых магнитов, в полость немагнитной матрицы которой с ферромагнитной вставкой подают ферромагнитный порошок, который втягиваясь магнитным полем, ориентируется осью легкого намагничивания вдоль направления прессования. Включают пресс и пуансон перемещается вниз. При перемещении пуансона уменьшается воздушный зазор между пуансоном и вставкой, напряженность магнитного поля между пуансоном и вставкой непрерывно возрастает и достигает своего максимального значения в момент прессования порошка. Эффект магнитного поля, заключающийся в ориентации ферромагнитных частиц осью легкого намагничивания вдоль направления прессования, возрастает, что позволяет получать прессованные магниты с одноосной магнитной анизотропией. 1 ил. | 2043864
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И ДЕТАЛЕЙ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к способу изготовления спеченных пористых материалов на основе алюминия для деталей триботехнического назначения втулок подшипников скольжения, уплотнений, подпятников и др. Поставленная задача реализуется за счет применения более эффективного метода спекания в режиме горения, с применением инициирующих воспламенение добавок в шихту, применения совмещенной закалки, пропитки в масле. 3 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2043865
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Использование: для изготовления спеченных пористых материалов на основе меди, никеля, титана, хрома, кобальта для деталей типа втулок подшипников скольжения, фильтров и т.п. Поставленная цель достигается за счет упрощения приемов воспламенения прессовок путем их объемного разогрева в камере печи, в воздушной среде, с предварительным разогревом прессовки до воспламенения в оптимальных пределах температур, а также за счет совмещения операций охлаждения и пропитки в масле. Способ может быть осуществлен на любом металлообрабатывающем предприятии, имеющем кузнечно-прессовый и термический участки. 5 з.п. ф-лы. | 2043866
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПСЕВДОСПЛАВА ВОЛЬФРАМ-МЕДЬ Использование: изготовление электрод-инструментов для электроэрозионной обработки. Сущность изобретения: предложен способ получения композиционного материала на основе псевдосплава вольфрам-медь, включающий прессование шихты и ее термообработку. При этом шихта содержит мас. порошок продукта восстановления вольфрамового концентрата 20 27; порошок бадделеитового концентрата 3 10; порошок меди остальное. Продукт восстановления вольфрамового концентрата содержит, мас. вольфрам 74 75; железо 6 6,5; оксид кальция 16 17; оксид кремния 2,0 2,5; а бадделеитовый концентрат содержит 98 мас. оксида циркония и остальное элементы, выбранные из группы, содержащей гафний, кремний, марганец, титан и железо. Полученный электрод-инструмент на основе псевдосплава вольфрам-медь с оксидом циркония показал повышение эксплуатационных свойств при обработке твердых сплавов при снижении себестоимости. 1 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2043867
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДИФФУЗИОННО- ЛЕГИРОВАННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ ПОРОШКОВ Изобретение относится к области порошковой металлургии. Способ получения спеченных изделий из диффузионно-легированных железных порошков включает приготовление шихты, прессование и спекание. Шихты готовят в два этапа: сначала получают диффузионно-легированный никелем и молибденом железный порошок, проводят восстановительный отжиг смеси при 720°С в течение 3 ч, а затем к полученной восстановительной смеси добавляют порошок меди. Спекание изделий ведут при 1160°С. В качестве никельсодержащей добавки используют оксид никеля. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2043868
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК
Использование: для холодной и горячей механической обработки металлов, в частности для увеличения износотойкости режущего инструмента. Цель повышение износостойкости режущего инструмента, предупреждение возникновения остаточной радиоактивности, повышение эффективности способа за счет установления зависимости, связывающей ее с составами режущего инструмента и обрабатываемой инструментом стали. Сущность: предварительно обрабатываемую сталь металлургически легируют порознь или совместно хромом, марганцем, кобальтом, никелем и молибденом до концентраций, мас. хром не менее 12; марганец не менее 1,05; кобальт не менее 14, никель не менее 5, молибден не менее 6, в твердый сплав вводят кобальт, карбид титана, карбид тантала, и карбид ниобия так, что их суммарная концентрация составляет не менее 15 мас. Изготовленный из сплава инструмент подвергают воздействию доз или g излучения в интервалах 4,0 1012-1,91013 см-2 8,6107-1,3108 рентген. 2 табл.
|
2043869
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА Сущность изобретения: предложен способ изготовления твердосплавного инструмента, включающий смешивание карбидов, взрывное прессование и последующую пропитку заготовки сплавом связкой. При этом после взрывного прессования заготовку спекают, пропитку проводят после спекания, а в качестве сплава связки используют кобальт. | 2043870
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ЧАСТИЦ ИЗ СПЛАВОВ КОБАЛЬТА С ХРОМОМ Сущностью изобретения является способ получения ферромагнитных частиц из сплавов кобальта с хромом, который предусматривает диспергирование экстракцией из расплава при наложении магнитного поля напряженностью 1 10 кЭ. полученные частицы имеют содержание кобальта в сплаве до 50% что приводит к экономии его до 37 кг на 100 кг исходного сплава. 1 табл. | 2043871
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА ИЗ РАСПЛАВА Существом изобретения является устройство для получения металлических порошков из расплава, в котором струя металла, выходя из трубки 6, вступает во взаимодействие с тремя максимально закрученными потоками сжатого воздуха, выходящими из равномерно расположенных отверстий 11, 12 и 13 конических деталей 8 и 9 и завихрителя 10 воздушного потока, в которые он подается от источника сжатого воздуха через тангенциально расположенное в боковой поверхности цилиндрического корпуса отверстие 4. Поток сжатого воздуха, поступив во внешнюю полость 2 через отверстие 4, делится на два потока, один из которых, двигаясь по касательной к наружной поверхности цилиндрического разделительного элемента 14, поступает к отверстиям 17 завихрителя 15. Другой поток, изменяя свое первоначальное направление, также поступает к равномерно расположенным под углом 30° к оси трубки отверстиям 17. Дважды закрученный поток поступает к отверстиям 12 и 13 конических деталей 8 и 9. Поток диспергируется тремя потоками сжатого воздуха за счет трех ступеней предварительного закручивания, образуя мелкодисперсные капли, которые, охлаждаясь, превращаются в металлический порошок. 3 ил. | 2043872
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНОВОГО ПОРОШКА Использование: в области порошковой металлургии для получения порошков титана. Сущность изобретения: в реактор загружают плав низших хлоридов титака и хлоридов щелочных металлов, нагревают до 750 800°С и на неподвижную поверхность расплава подают металлический натрий. После подачи 10 - 15% натрия от стехиометрического количества осуществляют перемешивание расплава со скоростью 30 60 оборотов в час, при этом зону перемешивания располагают на уровне исходного расплава при высоте зоны 10 20% от высоты расплава. 1 табл. | 2043873
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МЕДИ Использование: для получения порошков металлической меди. Сущность изобретения: способ включает восстановление в среде глицерина порошка оксида меди, полученного плазмохимическим путем, в присутствии карбамида (предпочтительно массовое соотношение оксида меди, карбамида и глицерина, равное /0,6 1/ 1 2) при температуре 210 230°С, охлаждение продуктов реакции со скоростью не менее 15°С/мин, последующее отделение, промывку и сушку полученного порошка. Способ позволяет получить однородные порошки с размером частиц 0,030 0,060 мкм, которые могут быть использованы при изготовлении тепло- и токопроводящих композиций, присадок к маслам и т.д. 1 з.п. ф-лы, 3 табл. | 2043874
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНЫ Использование: металлообработка резанием, высокоточное фрезерование. Сущность изобретения: режущую пластину в форме клина устанавливают на опорной поверхности клинового паза корпуса и закрепляют с помощью крепежного элемента, усилие от которого направлено к вершине режущей пластины. Направление перемещения режущей пластины под действием крепежного элемента выбирают под острым углом к оси инструмента. При этом режущую пластину устанавливают в пазу корпуса с возможностью взаимодействия передней поверхности с поверхностью паза корпуса, противолежащей его опорной поверхности. Усилие закрепления от крепежного элемента выбирают из условия его направления по диагонали передней поверхности режущей пластины. 3 ил. | 2043875
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СБОРНЫЙ РЕЗЕЦ Использование: область обработки металлов резанием. Резцы с перетачиваемыми режущими пластинами. Сущность изобретения: сборный резец содержит корпус, режущую пластину, установленную в клиновом пазу корпуса и закрепленную крепежным элементом и винтом. Крепежный элемент выполнен в виде профильной прокладки для взаимодействия с режущей пластиной. Профиль прокладки соответствует профилю пластины. При этом ось винта направлена по диагонали передней грани, проходящей через вершину режущей пластины. 3 ил. | 2043876
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СБОРНЫЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ Использование: машиностроение, производство и эксплуатация сборного режущего инструмента, оснащенного наиболее распространенными сменными механически закрепляемыми пластинами с цилиндрическим отверстием без фаски. Сущность изобретения: режущий инструмент содержит корпус, режущую пластину и крепящий элемент, выполненный в виде винта с эксцентриком. Геометрические параметры эксцентрика и величина эксцентриситета определяются по приведенному соотношению. 2 ил. | 2043877
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| РЕЗЦОВАЯ ДЕРЖАВКА Искользование: установка и крепление инструмента во вспомогательных приспособлениях при работе на станках токарной группы. Сущность изобретения: закрепление режущей пластины 6 осуществляется заворачиванием болта 12, расположенного в прижиме, выполненном в виде трубы 9, и прижатием ее зубцами, выполненными на симметрично расположенных плечах прижима, к поверхности 3 и скошенным поверхностям двух выступов на корпусе 1. Гашение вибраций и ударных нагрузок во время работы происходит за счет взаимодействия поверхности режущей пластины 6 с зубцами 10, наличия пакета тарельчатых пружин, а также расположения одного из выступов корпуса со стороны переднего края крепежного хвостовика 2. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2043878
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| ЗЕНКЕР А.В.ПОЖИДАЕВА Использование: в области металлообработки, в частности при обработке отверстий инструментом, оснащенным многогранными пластинами. Сущность изобретения: зенкер включает режущие пластины 9. При их затуплении повышается тепловыделение из зоны резания и температура инструмента, а максимальный износ получает режущая пластина, которая за счет эксцентриситета наиболее удалена от оси вращения. При нагревании шайбы 5, контактирующей с кольцевым выступом 6 стержня 7, до температуры проявления эффекта памяти формы ее внутренний диаметр увеличивается, становится больше диаметра кольцевого выступа и шайба проходит за кольцевой выступ, при этом головка зенкера получает возможность осевого перемещения до соприкосновения кольцевого выступа с очередной шайбой. Поскольку головка зенкера поворачивается в эксцентричном резьбовом отверстии 3, то при повороте головки менее затупленные режущие пластины 9 выдвигаются в зону, где раньше находилась изношенная режущая пластина, т.е. происходит самонастройка. Аналогично осуществляется поворот головки зенкера при проявлении эффекта памяти формы у других шайб, имеющих более высокие температурные интервалы проявления эффекта памяти формы и расположенных в порядке повышения указанных температурных интервалов. 3 ил. 1 табл. | 2043879
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| ГЛУХОДОННАЯ УШИРЕННАЯ КВЕРХУ ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ СТАЛЬНЫХ СЛИТКОВ Сущность: глуходонная уширенная кверху изложница для стальных слитков с полостью в ее нижней части в виде полусферы содержит корпус с широкими и узкими гранями, цапфы на последних и верхний утолщенный бурт, причем наружная поверхность корпуса в месте соединения граней выполнена со скосами от нижнего основания до уровня перехода полости в полусферу, при этом нижнее основание имеет форму неправильного восьмиугольника, длины его сторон, соответствующие узким и широким граням, составляют 0,58 0,68 и 0,14 0,22 от соответствующих длин его осей, а верхний утолщенный бурт в месте примыкания цапф выполнен с приливами шириной 0,42 0,50 ширины узкой грани в верхнем основании и толщиной 0,05 0,07 толщины стенки изложницы в верхнем основании. 2 табл. 3 ил. | 2043880
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТОПЛИВНЫХ СТЕРЖНЕЙ Использование: в атомной промышленности для дробления стержневых тепловыделяющих элементов. Сущность изобретения: устройство для резки топливных стержней содержит рабочую камеру 1 с каналами 2 и 3 загрузки и выгрузки и размещенный в рабочей камере механизм резки в виде неподвижного 4 и подвижного 5 ножей. Подвижный нож 5 снабжен гидроприводом 6 с полостями 7 и 8 рабочего и холостого ходов и выполнен составным по толщине из режущего 9 и упорного 10 элементов с автономными гидроцилиндрами 11 и 12 соответственно. При включении устройства в работу упорный элемент 10 защемляет стержень 15 и его поверхность приобретает однородную плоскую форму, в результате чего режущий элемент 9 при отрезке испытывает равномерную нагрузку по всей ширине ножа. 2 ил. | 2043881
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАССВЕРЛИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ Использование: в области обработки металлов резанием. Сущность изобретения: в корпусе 1 инструмента для рассверливания фиксируется ножевая пластина 2 с помощью прихвата 3. Пластина 2 размещается в выполненной в головке 4 инструмента канавке 5. 6 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2043882
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
СБОРНАЯ ПЛАШКА
Использование: в инструментальной промышленности для нарезания наружной резьбы. Сущность изобретения: сборная плашка содержит корпус, в радиальных пазах 5 которого установлены резьбонарезные гребенки 1 4 с шагом правых сторон впадин резьбонарезного профиля заборной части, равным Pп=Pк+ P, левых сторон Pл=Pк-P, где P величина изменения шага калибрующей части, а также с коррегированным углом профиля канавок на заборной части, уменьшенным по сравнению с углом профиля канавок калибрующей части. 3 ил.
|
2043883
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МОТЫЛЕВЫХ ШЕЕК КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ Использование: обработка мотылевых шеек коленчатых валов без вращения вала, устранение дефектов, возникающих в процессе эксплуатации валов. Сущность изобретения: устройство содержит разъемный в горизонтали корпус 7, 8 со съемной кареткой поперечного суппорта, в круговых направляющих корпуса установлено с уплотнением вращающееся устройство 9, 10 в виде связанного с приводом зубчатого колеса. На внутренней поверхности вращающегося устройства закреплены электроды-инструменты (ЭИ) 22, полости которых через патрубки 25, сквозные отверстия во вращающемся устройстве и полость в корпусе соединены со штуцером 17 для подвода электролита. Система подвода тока включает закрепленное на торце вращающегося устройства токосъемное кольцо с токоотводами, соединенными с ЭИ. ЭИ для реализации процесса электрохимической обработки могут быть выполнены в виде пластины, состоящей из двух частей, с внутренней полостью и щелевым отверстием вдоль всей рабочей поверхности. Для электрохимикомеханической обработки предлагается использовать ЭИ с абразивными брусками, расположенными с возможностью установочного перемещения в полости ЭИ, и с щелевидным каналом для подачи электролита вдоль всего бруска. 2 з.п. ф-лы, 19 ил. 1 табл. | 2043884
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННИКА Использование: в энергетической установке при конденсации пара применительно к водным турбинам и установках для выработки электроэнергии. Сущность изобретения: способ изготовления теплообменника, состоящего из трубок с ребрами, включает изготовление одной из деталей из алюминия, а другой из ферритного материала, нанесение на прямую алюминиевую поверхность плакированного слоя, а на ферритовый материал-покрытия из алюминия, сборку деталей, нанесение флюса. Сборку нагревают до температуры, достаточной по крайней мере, для частичного оплавления плакирующего слоя и покрытия в течение времени до преобразования покрытия и плакирующего слоя в ферроалюминиевое интерметаллическое соединение. Трубку теплообменника сплющивают, а ребра изготавливают в виде змеевика. В качестве ферритового материала может быть использована сталь, а в качестве плакирующего слоя и покрытия можно использовать сплав алюминия кремний. 4 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2043885
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| ЭЛЕКТРОПАЯЛЬНИК Использование: изобретение относится к пайке, в частности к ручным паяльникам для пайки электроэлементов, проводов и других мелких деталей. Сущность изобретения: электропаяльник содержит сменный паяльный наконечник, нагреватель, токопровод и ручку. Токопровод выполнен из двух жестких частей, изготовленных из металла с теплопроводностью не выше 20 Вт/м К, разделенных термостойкой изоляцией, с общим косым срезом под углом от 5 до 10°. Паяльный наконечник выполнен с косым срезом, соответствующим срезу токопровода. Нагреватель выполнен плоским, установлен между косыми поверхностями токопровода и паяльного наконечника, электроизолирован от них, при этом место соединения зафиксировано термостойким неэлектропроводным бандажом. 1 ил. | 2043886
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Использование: для газоструйной резки металлов, строительных материалов, их композиций, для прошивания отверстий, устранения дефектов поверхностей, гравировки надписей и изображений. Сущность изобретения: смесь горючего и окислителя сжигают в полости горелки при повышенном давлении по сравнению с давлением внешней среды. Обработку ведут высокотемпературной сверхзвуковой газовой струей, статическое давление в которой поддерживают не менее давления во внешней среде, отношение скорости струи к скорости звука в струе поддерживают от 1,1 до 4,8, отношение температуры струи к температуре плавления материала от 1,2 до 4,5, а коэффициент избытка окислителя в струе поддерживают в струе от 0,44 до 4,9. 2 з.п. ф-лы. | 2043887
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| ИМПУЛЬСНЫЙ СТАБИЛИЗАТОР СВАРОЧНОЙ ДУГИ Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при производстве или модернизации сварочных источников питания. Цель изобретения - повышение мощности и стабильности поджигающих дугу импульсов за счет изменения схемы ключевого каскада, что позволяет улучшить эксплуатационные свойства стабилизатора, расширить сферу его применения. Импульсный стабилизатор сварочной дуги содержит два трансформатора 1, 2, два тиристора 7, 8, четыре диода 10 13, конденсатор 9, резистор 14. 1 ил. | 2043888
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЦИРКОНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ Использование: в цветной металлургии для изготовления изделий из циркония и его сплавов. Сущность изобретения: при изготовлении изделий из циркония и его сплавов после сварки в защитной среде осуществляют поверхностную обработку сварного шва и зоны термического влияния путем пескоструйной обработки на глубину от 20 до 70 мкм с последующим травлением на глубину от 5 до 20 мкм. 1 табл. | 2043890
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ Использование: сварочное производство, при сварке различных материалов с помощью трения. Сущность изобретения: устройство содержит зажимные патроны 1 и 2 для свариваемых деталей 3, 4. Зажимной патрон 1 закреплен на траверсе 5, установленной подвижно на направляющих 6, скрепленных с корпусом 7. Зажимной патрон соединен с приводом 8 осевого сжатия свариваемых деталей 3, 4, а зажимной патрон 2, закрепленный неподвижно на шпинделе 9, соединен с механизмом колебательного движения, который состоит из двух приводных валов 10, расположенных параллельно оси шпинделя 9. Каждый приводной вал снабжен приводом 11 и на каждом валу неподвижно установлены уравновешивающие грузы 12 и силовые эксцентрики 13, связанные со шпинделем 9 посредством шатуна 14, подшипников 15 и проушин 16. Приводные валы 10 соединены передачей, например гибкой. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2043891
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ Использование: монтаж узлов и деталей радиоэлектронной аппаратуры низкотемпературной пайкой. Сущность изобретения: флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас. муравьиная кислота 4 10; триэтаноламин 1 3; этиловый спирт остальное. Флюс не токсичен, обладает высоким восстанавливающим воздействием, обеспечивает повышение растекаемости припоя. Удаление остатков припоя не требуется, т.к. кислотный компонент в процессе пайки разлагается на газообразные составляющие CO2 и H2 | 2043893
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ Использование: пайка печатных плат в радиоэлектронной промышленности. Сущность изобретения: флюс для низкотемпературной пайки изделий радиоэлектронной аппаратуры содержит следующие компоненты, мас. канифоль 10 20; хлористый аммоний 0,7; толуол 5 10; стеариновая или олеиновая кислоты 0,5 1; этилацетат 2 5. Флюс позволяет снизить трудоемкость изготовления печатных узлов и повысить производительность труда за счет сокращения производственного цикла. 2 табл. | 2043894
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к составам электродного руднокислого покрытия с использованием титаномагнетитовой руды для сварки, а именно к электродным покрытиям руднокислого вида для изготовления покрытых электродов, и может быть использовано для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кГс/мм2 (490 МПа). Разработка руднокислого электродного покрытия обеспечивает повышение свойств металла шва до уровня электродов типа Э-46 в соответствии с требованиями ГОСТов 9466-75, 9467-75 путем того, что состав электродного покрытия должен содержать следующие компоненты, мас. титаномагнетитовая руда Куранахского месторождения 32 35; ферромарганец ФМп78А 23 25; мрамор М-97П, М-97Б 15 16; бентонит 6 7; кварцево-полевошпатовый песок Белогорского месторождения Амурской области 20 21. 1 табл. | 2043895
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАЯЛЬНОЙ ПАСТЫ Использование: пайка изделий низкотемпературными припоями. Сущность изобретения: способ изготовления паяльной пасты включает увлажнение оловянного припоя раствором уксусной кислоты и триэтаноламина с последующей выдержкой 2 3 ч. Затем полученную смесь вмешивают в нагретый раствор канифоли в смеси соснового масла и этилцеллозольва. | 2043896
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ С НАТЯГОМ ОХВАТЫВАЕМОЙ И ОХВАТЫВАЮЩЕЙ ДЕТАЛЕЙ Использование: в механосборочном производстве. Сущность изобретения: на станине соосно смонтированы технологическая оснастка для установки сообщаемых деталей и механизм запрессовки. Последний выполнен в виде привода возвратно-поступательного перемещения и связанного с ним запрессовочного инструмента. Привод представляет собой механотронный узел, включающий электромеханизм с передачей винт-гайка и силовой электронный преобразователь электрической энергии. Запрессовочный инструмент связан с винтом и оснащен средством фиксации его от проворота. Упомянутое средство выполнено в виде направляющей шпонки. В устройстве имеется также система числового программного управления приводом. 3 ил. | 2043897
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ УПРУГИХ КОЛЕЦ В НАРУЖНЫЕ КАНАВКИ БАЗОВОЙ ДЕТАЛИ Использование: механосборочное производство. Сущность: устройство выполнено в виде ротора. На валу ротора последовательно закреплены бункер 8 загрузочного средства, звездочка 19 транспортного средства и направляющий блок 21 приспособления для монтажа. В дне бункера 8 под каждой рабочей позицией размещены коаксиально расположенные захватный штырь 10 с конической заходной частью и переталкиватель 11. Соосно захватному штырю и переталкивателю в направляющем блоке 21 над каждой рабочей позицией размещены коаксиально установленные подпружиненная втулка 22 и оправка 23 с губками 24. При возвратно-поступательном движении штырь 10 захватывает упругие кольца из бункера 8. Губки 24 переталкивают упругие кольца с конической части штыря 10 на цилиндрическую. После этого втулка 22 подходит к захватному штырю 10. Переталкиватель 11 перемещает упругие кольца с штыря 10 на втулку 22. В этот момент на позицию сборки поступает базовая деталь. Втулка 22 подходит к базовой детали, а губки 24 поочередно переталкивают упругие кольца в канавки базовой детали. 4 ил. | 2043898
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| АВТОМАТ ДЯ УСТАНОВКИ УПРУГИХ КОЛЕЦ ВО ВНУТРЕННИЕ КАНАВКИ БАЗОВЫХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к машиностроению. Одновременно с установкой базовой детали 10 на оправку упругое кольцо 11 подается по лотку 22 и размещается над деталью 10, приобретая эллипсоидную форму. Затем пуансон 16 опускается, захватывает ползуном 19 кольцо 11, придает ему вогнутую форму и заводит в отверстие базовой детали. При этом ползун 19 упирается в выступ 9 оправки 8 и останавливается, а пуансон 16 при своем дальнейшем движении вниз досылает кольцо 11 в канавку детали 10. 8 ил. | 2043899
действует с опубликован 20.09.1995 |
|
| МАГНИТНЫЙ ДЕРЖАТЕЛЬ Использование: машиностроение, для закрепления деталей при их обработке. Сущность изобретения: держатель содержит немагнитное основание 1, две ферромагнитные пластины 2, обмотки 4 с сердечниками 3 и адаптер 5. Пластины 2 расположены на основании 1, а адаптер 5 на пластинах 2. Обмотки 4 с сердечниками 3 установлены между пластинами 2 и контактируют с ними. При этом продольные оси сердечников перпендикулярны поверхности пластин и расположены в плоскости, параллельной плоскости адаптора. Для закрепления деталей на рабочей поверхности адаптера подают питание на обмотки 4, образующийся при этом магнитный поток проходит через адаптер и деталь, закрепляя ее на поверхности адаптера. 4 ил. | 2043900
действует с опубликован 20.09.1995 |