окислительная установка периодического действия

Формула изобретения

ОКИСЛИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ типа куб, содержащая цилиндрический корпус с патрубками для подачи воздуха, пара, сырья и выпуска готовой продукции, распределительное устройство-коллектор, отличающаяся тем, что корпус снабжен коаксиально расположенным в его нижней части стаканом, в днище которого смонтирован связанный с электроприводом насос, снабженный гибким валом, в стакане по его оси установлен выполненный массивным цилиндр с гибким входным и выходным валами, а распределительное устройство-коллектор расположен в стенках стакана, в котором выполнены наклонно расположенные каналы, смещенные вверх от коллектора к зазору, образованному стаканом и цилиндром, причем гибкий вал насоса связан с гибким валом цилиндра, другой гибкий вал которого соединен с жестким валом электродвигателя.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к окислению остатков нефтепереработки воздухом и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности, а также в других отраслях для выпуска малотоннажных сортов битумов.

Известно, что на фрикционном контакте металл металл могут проходить физико-химические процессы. Реакции при трении могут ускоряться на несколько порядков. Происходят физико-химические превращения и в смазочных материалах, используемых для смазки трущихся пар. Отмечено, что в механо-динамических условиях скорость окисления углеводородных масел значительно увеличивается [1]

Однако это явление нежелательно, так как сопровождает работу тех узлов и деталей, где оно ухудшает их работоспособность.

Наиболее близким техническим решением является окислительная установка периодического действия типа куб, содержащая цилиндрический корпус с патрубками для подачи воздуха, пара, сырья и выпуска готовой продукции, распределительное устройство коллектор [2]

Однако в окислительной установке имеет место неполное использование кислорода воздуха. Содержание кислорода в газах окисления доходит до 13-17 (по объему). Повышенная концентрация кислорода в газовом пространстве куба обуславливает возможность закоксовывания стенок этого пространства и взрыва в газовой фазе. Обеспечение взрывобезопасности требует постоянной подачи водяного пара для снижения концентрации кислорода до величины, нормированной правилами техники безопасности (4% по объему).

Предложение направлено на ускорение процесса окисления, которое достигается за счет более полного использования кислорода воздуха.

Сущность изобретения состоит в том, что в окислительной установке периодического действия типа куб, содержащей цилиндрический корпус с патрубками для подачи воздуха, пара, сырья и выпуска готовой продукции, распределительное устройство коллектор, согласно изобретению корпус снабжен коаксиально расположенным в его нижней части стаканом, в днище которого смонтирован связанный с электроприводом насос, снабженный гибким валом, в стакане по его оси установлен выполненный массивным цилиндр с гибким входным и выходным валами, а распределительное устройство коллектор расположен в стенках стакана, в котором выполняются наклонно расположенные каналы, смещенные вверх от коллектора к зазору, образованному стаканом и цилиндром, причем гибкий вал насоса связан с гибким валом цилиндра, другой гибкий вал которого соединен с жестким валом электродвигателя.

Таким образом, наличие массивного цилиндра в стакане с подачей сырья для окисления и воздуха в зазор между ними дает возможность использовать эффект ускорения окисления углеводородов в механо-динамических условиях.

Сущность изобретения поясняется на фиг. 1 и 2.

Окислительная установка содержит цилиндрический корпус 1. В корпусе имеются патрубки для подачи сырья 2, выгрузки готовой продукции 3, для подачи воздуха 4, пара 5, выпуска отработанных газов 6. В середине корпуса установлен стакан 7, имеющий в днище по оси насос 8. Распределительное устройство 9 размещено в стенках стакана по окружности в нижней его части. Внутри стакана размещен с зазором массивным цилиндр 10, который в нижней части гибким валом 11 соединен с насосом 8, а в верхней части гибким валом 12 соединен с жестким валом 13, имеющим привод вращения от электродвигателя 14. Отверстия 15 распределительного устройства направлены под углом вверх и находятся в зазоре между массивным цилиндром и стаканом.

Окислительная установка работает следующим образом.

Производится наполнение окислительной установки сырьем через патрубок 2. При включении электродвигателя 14 массивный цилиндр 10 через жесткий вал 13 и гибкий вал 12 приходит во вращение. Через гибкий вал 11 приводится во вращение насос 8 и сырье нагнетается в нижнюю часть стакана и под давлением поступает в зазор между массивным цилиндром 10 и стаканом 7. В этот же зазор подается воздух из распределительных трубок 15. В зазоре происходит окисление сырья в механо-динамических условиях. Окисление продолжается и по выходе сырья из зазора. Далее сырье снова поступает в нижнюю часть окислительной установки и цикл повторяется. По заключении окислительного процесса готовый продукт сливается через патрубок 3.