Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к области фармацевтики и касается гемостатического средства. Изобретение заключается в том, что гемостатическое средство представляет собой водный раствор, содержащий 2-150 г цинка полиакрилата, 10-100 г альгината натрия и 1-30 мл уксусной кислоты в 1 л дистиллированной воды. Изобретение обеспечивает образование при соприкосновении с кровью и тканями пленку за 30 секунд, останавливая кровотечение.

Изобретение относится к ветеринарии. Способ получения масляного раствора натрия селенита заключается в том, что высушенный до постоянной массы 0,1 г натрия селенита предварительно растворяют в глицерине при соотношении фаз 1:10 при нагревании на водяной бане при температуре 60°С или при соотношении фаз 1:20 при температуре 20°С, при перемешивании, а затем к полученному раствору добавляют при постоянном перемешивании 100 г масла кукурузных зародышей до образования однородного раствора. Способ может быть использован для получения средства, регулирующего метаболические процессы в организме животных. Способ обеспечивает получение средства, содержащего природные биологически активные комплексы, что усиливает его антиоксидантное действие.

Изобретение относится к химической промышленности. Способ получения антисептического средства йодопирон включает смешение йодсодержащих веществ калия йодида и йода с пленкообразующим полимерным соединением - поливинилпирролидоном, смешение проводят путем раздавливания и тонкого измельчения мелющим телом при объемной загрузке сырья калий йодид : йод : поливинилпирролидон, равной 1,0:1,0:8,87, и объемной загрузке сырье : мелющее тело, равной 3:1, в течение 8,0-8,5 часов при температуре окружающей среды с последующей фасовкой и упаковкой, при этом в качестве мелющего тела используют шары размером 29-31 мм и в процессе используют низкомолекулярный медицинский поливинилпирролидон м.м. 12600±2700. Изобретение позволяет сократить технологический цикл и увеличить срок хранения полученного продукта.

Изобретение относится к медицине и, в частности, к заготовке и обработке донорской крови. Способ включает центрифугирование цельной крови, отделение компонентов, фильтрование эритроцитарной массы и плазмы с сохранением их в стерильных условиях. При этом отделяют лейкотромбоцитарный слой, вначале фильтруют плазму, оставляют часть плазмы в фильтре, и через фильтр, заполненный плазмой, фильтруют эритроцитарную массу; остаточную плазму отделяют до начала прохождения эритроцитов и объединяют с отфильтрованной плазмой. Способ обеспечивает сохранение и отбор лейкотромбоцитарного слоя при снижении затрат на фильтрование и уменьшение потерь компонентов крови. 1 табл.

Изобретение относится к медицине и может быть использовано для лечения псориаза, простатита и обусловленных простатитом половых расстройств. Биологически активный комплекс содержит фосфопипиды, а также ряд биологически активных веществ - жирные кислоты, стерины, пептиды, аминокислоты, витамины, микроэлементы, извлеченные из текстикул крупного рогатого скота последовательным фракционированием диоксидом углерода и этиловым спиртом. Комплекс обеспечивает расширение спектра лекарственных средств в дерматологической и урологической практике, улучшение качества препарата. 2 табл.

Изобретение относится к созданию лечебно-профилактического препарата на основе бурых водорослей для лечения воспалительных заболеваний пародонта. Состав для лечения воспалительных заболеваний пародонта содержит экстракт «Фукус», полученный из водорослей Ascophylum nodosum и Fucus vesiculosus, и воду при следующем соотношении компонентов в граммах: экстракт «Фукус»1, вода 100. Состав не вызывает дисбактериоза полости рта, стимулирует выработку лактобактерий по сравнению с другими препаратами водорослевого происхождения. 23 табл.

Предложено: способ снижения доступности питательного вещества, способ подавления аппетита или снижения потребления пищи. Изобретение отличается тем, что в способе используется вещество PYY (пептид YY) или агонист PYY при периферическом введении. Способ обеспечивает значительное снижение потребления пищи у самок мышей, голодавших в течение ночи, а также снижение опустошения желудка, ингибирование секреции кислоты в желудке, предотвращение опорожнения желчного пузыря, ингибирование секреции амилазы поджелудочной железой. 2 н. и 33 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для стерилизации и/или дезинфицирования емкостей, используемых для асептической упаковки продуктов или ингредиентов, чувствительных к микробиологической порче или загрязнению. Пар стерилизующего агента выпускают через сопло, позиционированное в отверстии емкости, а затем емкость очищают от выпущенного стерилизующего агента с помощью нагретого газа, такого как стерильный воздух. Сопло предпочтительно позиционируют не ближе 15 мм от нижней поверхности или любой внутренней поверхности емкости в пределах 1/6-5/6 высоты емкости. Диаметр сопла не превышает половины диаметра отверстия емкости. При использовании емкости, выполненной из нетермоусаженного ПЭТ, температура пара стерилизующего агента и очищающего газа предпочтительно не превышает 160°F. Технический результат заключается в обеспечении быстрой и относительно экономичной стерилизации или дезинфекции любого типа стандартной емкости, используемой для упаковки медикаментов, нутрицевтиков, продуктов для улучшения здоровья, а также обычных пищевых, кислых или слабокислых продуктов. 9 н. и 62 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение предназначено для ионизации воздуха и может быть применено в быту, медицине, сельском хозяйстве и других случаях для улучшения самочувствия людей и повышения производительности труда. Аэроионы создаются при соединении электронов с молекулами воздуха в горизонтальном цилиндрическом воздуховоде, который окружает лопасти вентилятора. Если электроны испускаются в свободное пространство, то под действием вертикального электрополя Земли они устремляются вверх со скоростью 1000 (м/с) и ионизация воздуха будет происходить у потолка. Чтобы ионизация воздуха происходила во всем объеме воздуховода вентилятора в стенки воздуховода введен тонкий слой алюминия. Вентиляторный ионизатор воздуха включает вентилятор, воздуховод и излучатели электронов, которые сделаны игольчатыми и установлены на диэлектрических лопастях вентилятора, блок питания состоит из трансформатора, в котором напряжение переменного тока, взятого из сети, повышается и через ограничительное сопротивление подается на игольчатые излучатели, а цилиндрический воздуховод, установленный на вентиляторе, защищен от действия электрополя Земли путем введения тонкого слоя алюминия в его стенки. Технический результат заключается в создании компактного ионизатора, способного не только ионизировать воздух, но и подавать его потребителям в жилое или рабочее помещение. 2 ил.

Изобретение относится к медицине и может быть использовано в хирургии для соединения мягких биотканей посредством наложения швов. Хирургическая шовная нить состоит из основы в виде монофиламентной или полифиламентной нити и покрытия из бионейтрального полимера, причем покрытие имеет каждое волокно, а материалом покрытия служит поли-пара-ксилилен в количестве 0,25-5% от массы основы. Монофиламентную или полифиламентную основу обрабатывают в среде газа при давлении ниже атмосферного, причем обработку проводят в среде пара-ксилилена при давлении 10-100 Па и температуре 10-30°С. Применение заявленного решения обеспечивает высокую бионейтральность, повышение прочности и улучшение манипуляционных свойств хирургических нитей на основе природных и синтетических материалов. 2 н.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к медицине и может быть использовано при оказании медицинской помощи пострадавшим при общем охлаждении. Реабилитация человека при гипотермии осуществляется путем ингаляционного согревания и обеспечения организма кислородом. Для этого используют искусственную дыхательную газовую смесь, содержащую (в об.%): кислород - 49-51, гелий - остальное. Температура смеси должна составлять 40-44°С. Способ позволяет повысить скорость и эффективность согревания человека при гипотермии, а также предупредить развитие осложнений, вызываемых применением медицинского кислорода.

Изобретение относится к медицине, в частности к реабилитации, и может быть использовано для медицинской реабилитации водолазов. Способ включает ежедневное выполнение индивидуально дозированных физических нагрузок. Дополнительно проводят сеансы дыхания в изолирующих дыхательных аппаратах по 20-30 минут, до и после нагрузки искусственной газовой смесью в условиях нормального атмосферного давления, содержащей по 50% кислорода и гелия начиная со вторых суток после окончания декомпрессии. И постепенно увеличивают продолжительность выполнения физической нагрузки с 10-15 минут до 45-60 минут без увеличения мощности в течение 12-15 суток. Способ позволяет повысить эффективность реабилитации, динамику восстановления и безопасность водолазов, т.к. исключается опасность кислородного отравления легких.

Изобретение относится к медицине, в частности хирургии, может быть использовано для профилактики рубцового стеноза пищеводных анастомозов в раннем послеоперационном периоде. Эндоскопическое исследование и бужирование зоны пищеводного анастомоза проводят на 5-6 сутки после операции и далее в течение 3 месяцев после операции. При этом в первый месяц частота бужирования составляет 1 раз в 3 дня фиброгастроскопом диаметром 9-10 мм. Во второй месяц частота бужирования - 1 раз в неделю фиброгастроскопом диаметром 11-12 мм. В течение третьего месяца - частота бужирования 1 раз в две недели фиброгастроскопом диаметром 13-14 мм. Способ обеспечивает профилактику развития рубцового стеноза пищеводных анастомозов.

Изобретение относится к медицине, урологии, венерологии. Способ включает удаление патологического содержимого из мочеполового тракта. Для этого в уретру вводят 4-5 мл водной взвеси нанопорошка железа на 40-60 минут. После чего воздействуют постоянным магнитным полем эндоуретрально. Способ повышает эффективность лечения.

Изобретение относится к медицине, а именно к лечению гипертрофических, гипотрофических и келоидных рубцов. Перед проведением курса ультрафонофореза 1% масляного раствора экстракта полярных липидов иловых сульфидных грязей, наносимого на область рубца, проводят фотохромотерапию области патологического рубца. Ежедневно воздействуют контактным способом в непрерывном режиме излучением интенсивностью 75-100% с помощью светодиодных матриц сначала синего со средней длиной волны, равной 0,47 мкм, максимальной мощностью 32 мВт, максимальной плотностью мощности, равной 5 мВт/см². Затем воздействуют излучением красного излучения со средней длиной волны 0,67 мкм, максимальной мощностью излучения, равной 48 мВт, с максимальной плотностью мощности, равной 7,5 мВт/см². В заключение инфракрасного излучения со средней длиной волны 0,98 мкм, с максимальной мощностью, равной 112 мВт, максимальной плотностью мощности 35 мВт/см² по 3-5 сеансов каждого излучения. Общее количество 9-15 сеансов. Продолжительность 3-6 минут на каждое из четырех полей воздействия. Общее время 9-15 минут. Продолжительность процедуры ультрафонофореза составляет 7-10 минут. Способ позволяет достигнуть более высокого процента хороших косметических результатов за счет более раннего купирования местной воспалительной реакции в зоне патологического рубца.

Изобретение относится к медицине, а именно к профилактике формирования гипертрофических, гипотрофических и келоидных кожных рубцов. Проводят ежедневное облучение области патологического кожного рубца светом видимой части спектра по дистанционной методике с зазором до 0,5 см в непрерывном режиме с интенсивностью 50-75-100% с помощью светодиодных матриц сначала синего с длиной волны, равной 0,47 мкм, затем красного с длиной волны, равной 0,67 мкм и в заключение инфракрасного излучения с длиной волны, равной 0,98 мкм по 3-5 сеансов каждого излучения общим количеством 9-15 сеансов и продолжительностью 3-6 минут на каждое поле воздействия общим временем 9-15 минут после предварительного промывания ран 1% водным раствором диоксидина. Затем проводят процедуры, заключающиеся в ежедневном воздействии красным светом с длиной волны, равной 0,67 мкм, на 4 экспозиционных поля на области тимуса, крыльев подвздошных костей с двух сторон и региональной паравертебральной зоны, соответствующей локализации раны, контактным способом в импульсном режиме частотой 10 Гц с интенсивностью 100% по 3-5 минут на каждое поле курсом 10-15 процедур. Способ позволяет достичь своевременного купирования местной воспалительной реакции, ускорения образования грануляционной ткани, регуляции выраженности репаративной регенерации.

Изобретение относится к медицине, а именно к терапевтической стоматологии, и может быть использовано для повышения микротвердости и кариесрезистентности эмали зуба к кариесу. Для чего перед воздействием лазерного излучения слизистую десны покрывают защитным веществом: воском или светоотверждаемым коффердамом, затем на поверхность зубов наносят воду, или воду, разведенную перекисью водорода при ее концентрации 30-35%, или отбеливающий гель, разведенный перекисью водорода, а затем облучают поверхность зубов непрерывным излучением диодного лазера с длиной волны, выбранной из спектрального диапазона 800-970 нм в течение от 15 до 300 секунд, с плотностью мощности лазерного излучения в диапазоне от 10 до 100 Вт/см, с энергетической дозой облучения в диапазоне от 40 до 3000 Дж при плотности дозы от 200 до 20000 Дж/см² и при мощности диодного лазера 2,8 Вт с диаметром светового пучка от 3,5 до 5 мм на расстоянии от 1 до 2 мм от поверхности зуба, причем при облучении проводят равномерное сканирование лазерного луча по поверхности зубов. Данный способ обеспечивает эффективность и безопасность выполнения процедуры повышения микротвердости и кариесрезистентности эмали зубов за счет существенного снижения энергетических параметров путем выбора оптимальных параметров лазерного излучения, а также за счет отбеливания эмали зубов при соответствующем выборе агента. 4 табл., 5 з.п. ф-лы.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"Пермь, 1996, с.20. DR.REINHARDT WINKLER. Надежность есть надежность: коффердам. (http://pub.glavmed.ru/action-08/sub-/id-18905/index.html опубликовал ГлавВрач, 07.07.2004 г. [04.10.2005]. DELBEM AC et al. Effect of Er:YAG laser on CaF2 formation and its anti-cariogenic action on human enamel: an in vitro study. J. Clin. Laser Med. Surg. 2003 Aug; 21(4):197-201.

Изобретение относится к области стоматологии и касается препарата для уменьшения зубного налета и/или конкремента. Для этого используют морскую водоросль Ascophyllum sp., которая имеет определенный химический состав. Применяют препарат в виде порошка, суспензии, таблетки, капсул. Способ профилактики и/или терапевтического лечения зубного налета и/или конкремента включает введение субъекту 250 мг - 1 г морской водоросли в составе препарата 2-4 таблетки в день. Препарат обеспечивает устранение бактериального налета и конкремента. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области стоматологии и касается средств, предназначенных для удаления зубного налета. Композиция для полости рта содержит приемлемый для полости рта носитель, содержащий абразив на основе диоксида кремния, имеющий значение поглощения (абсорбции) масла менее 100 см³/100 г диоксида кремния и эффективное количество протеолитического фермента. Предложен также способ улучшенного удаления зубного налета, включающий контактирование поверхности зубов с композицией. Композиция позволяет обеспечить максимальную очистку, т.е. удаление окрашивающего налета с минимальным повреждением зубной эмали и тканей полости рта. 2 н. и 10 з.п., 7 табл.

Изобретение относится к устройствам для защиты органов дыхания от содержащихся в воздухе вредных примесей. Коробка включает цилиндрический корпус с дном и горловиной, противоаэрозольный фильтр, противопылевой слой и слой поглотителя. Содержит внешнюю и внутреннюю вертикальные цилиндрические сетки диаметром 0,85-0,95 и 0,05-0,2, соответственно, от диаметра корпуса, между которыми посредством лака или мастики крепится блочный поглотитель, имеющий высоту до 10 мм, разделенный на N 8 сегментов, причем предпочтительнее N>8. Боковые поверхности четных сегментов покрыты лаком или мастикой, обеспечивая воздухонепроницаемость, дно коробки имеет конструкцию "двойного дна", в котором закреплен противоаэрозольный фильтр, соединение которого с поглотителем и выходные отверстия второго дна выполнены таким образом, чтобы обеспечивать подачу воздуха в верхнюю часть коробки, минуя поглотитель. Перед горловиной расположена вставка, обеспечивающая подачу поступающего воздуха противотоком только на четные сегменты поглотителя, пройдя которые, воздух подается на нечетные сегменты, имеющие вогнутые, или волнистые, или зубчатые поверхности, через которые воздух поступает на выход через горловину. Обеспечивается улучшение эксплуатационных характеристик при снижении массогабаритных параметров и одновременном сохранении защитных свойств. 3 ил.

Изобретение относится к области пожаротушения, а именно к способам тушения пожаров в обитаемых гипербарических объектах, и может быть использовано для тушения пожаров в декомпрессионных барокамерах кораблей и судов, а также в барокамерах глубоководных водолазных комплексов. Способ заключается в создании гипоксической газовой среды путем компрессии сжатым гелием с максимально возможной скоростью до давления, необходимого для приготовления кислородно-азотно-гелиевой среды с объемным содержанием кислорода не более 10-12%, выдерживании при конечном давлении до полного уничтожения очага пожара, а затем проведении декомпрессии водолазов по специальному режиму, обеспечивающему условие газового равновесия в организме человека, когда текущее суммарное насыщение тканей азотом и гелием не превышает величины внешнего давления, и достаточную оксигенацию. Создание указанной дыхательной газовой среды обеспечивает эффективное тушение пожара во всех типах обитаемых гипербарических объектов за счет концентраций кислорода, не поддерживающих процесс горения, и безопасность находящихся в них водолазов в отношении азотного наркоза, вследствие применения донаркотических парциальных давлений азота в составе кислородно-азотно-гелиевой среды, в отношении декомпрессионой болезни путем применения адекватного режима декомпрессии без пересыщения тканей организма азотом и гелием, и его достаточную оксигенацию.

Изобретение относится к противопожарным мероприятиям, может быть использовано для предотвращения распространения огня, а именно к техническим решениям, уменьшающим последствия от возгорании разного вида, преимущественно пожаров, при которых происходит аварийное растекание горящих углеводородов по местности. Сущность изобретения заключаются в размещении перед фронтом пожара вдоль заградительной полосы одной или нескольких мягких оболочек с переменным, увеличивающимся по длине оболочек коэффициентом фильтрации материала, из которого они изготовлены, заполнении мягких оболочек огнетушащим веществом при давлении, достаточном для поддержания их пространственной формы по всей длине с учетом фильтрации огнетушащего агента в материале оболочек. Огнестойкость оболочек обеспечивают непрерывным смачиванием их поверхности фильтрующимся в материале конструкций огнетушащим веществом. Изобретение обеспечивает повышение эффективности работы заградительной полосы по всей ее длине и расширение возможности применения технического решения. 3 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к получению пропана разделением нестабильного углеводородного конденсата, получаемого при переработке углеводородных газов, с выходом в качестве конечных продуктов широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) и пропановой фракции, и может быть использовано на предприятиях газовой и нефтяной промышленности. Установка включает колонну-деэтанизатор с подогревателем низа и узлом орошения верха, отводами газа деэтанизации в верхней части и стабилизированного конденсата в нижней части. Средняя часть укрепляющей секции колонны-деэтанизатора снабжена отводом жидкости с тарелки, соответствующей требуемой концентрации пропановой фракции, который соединен с верхней частью колонны получения пропана. Колонна получения пропана представляет собой стриппинг-колонну с подогревателем низа колонны, отводом пропана в нижней части и отводом паров углеводородов с верха колонны, который соединен с верхней частью колонны-деэтанизатора. Установка позволяет снизить капитальные затраты за счет сокращения количества и размеров используемого оборудования и снизить энергозатраты. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к процессам и аппаратам химического машиностроения и может быть использовано в энергетической, нефтегазовой, химической, пищевой и других отраслях промышленности, в системах для ректификации (перегонки), десорбции, концентрации и т.п. процессов, а также в системах, направленных на предотвращение выбросов паров углеводородов в атмосферу на нефтеперерабатывающих заводах, АЭС и т.п. В тепло- и массообменном аппарате, содержащем вращающийся вал и цилиндрический корпус с фланцами и днищами, в верхней части которого установлены патрубки для подвода и отвода газа, а в нижней - патрубки для подвода и отвода жидкости, корпус снабжен набором разделительных кольцевых перегородок, установленных между цилиндрических вставок и скрепленных продольными шпильками между собой так, что образуют поперечные центральные секции и две боковые секции со стороны днищ. В крайних секциях, со стороны фланцев с днищами, установлены теплообменные устройства, например, в виде кольцевых (спиральных) трубчатых теплообменников, установленных коаксиально относительно контактных пакетов. Секция с встроенным теплообменником подвода теплоты и патрубком отвода жидкости образует кипятильник, а секция с теплообменником отвода теплоты и патрубками отвода конденсата легких фракций (флегмы) и парогазовой фазы образует дефлегматор (и конденсатор). Центральные секции с продольными, радиально ориентированными пластинами, патрубками подвода разгоняемой жидкости и отвода жидкости и конденсата фракций образуют ректификационный аппарат, при этом сам тепло- и массообменный аппарат установлен с наклоном от 0,1 до 5° (градусов) в сторону кипятильника. Конструктивное совмещение кипятильника и дефлегматора с дисковым тепломассообменным аппаратом горизонтального типа позволило уменьшить их габаритно-массовые характеристики в 6-8 раз, уменьшить газодинамическое сопротивление по рабочему тракту до 40-80 мм вод. ст. при максимальном удовлетворении по критерию "эффективность-стоимость" и наименьших габаритно-массовых характеристиках системы в целом. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к конструкциям тепло- и массообменных аппаратов и может быть использовано в области экстракции и концентрирования примесей. Экстрактор-сепаратор содержит корпус, экстракционный модуль, сепарационный модуль, электропривод и блок управления и термостатирования. Экстракционный модуль и сепарационный модуль установлены в корпусе подвижно на опорах параллельно в вертикальной плоскости. Сепарационный модуль коаксиально закреплен в корпусе. Экстракционный модуль изготовлен в виде кольцевого штатива с гнездами для сменных стаканов. Сепарационный модуль содержит вращающийся полый цилиндрический ротор для размещения в нем сменных стаканов и снабжен сменным сборником экстракта и кольцевой камерой со сливным штуцером. Сменные стаканы изготовлены с сепарационной крышкой. Групповой электропривод обеспечивает вращательно-колебательное движение штатива в режиме экстракции и вращательное движение ротора в режиме сепарации. Изобретение позволяет создать малогабаритный высокоинтенсивный и унифицированный экстрактор-сепаратор, использование которого возможно для потока однородных и разнородных проб. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от механических примесей и воды, например бензина, дизельного топлива, а также маловязких масел. Устройство содержит корпус с тангенциальным штуцером для ввода, конусообразной перегородкой, разделяющей циклонную камеру, выполненную цилиндроконической с углом конуса 13-15° и высотой цилиндрической части, равной не более его 5 диаметров. Сливной патрубок герметично присоединен к центральному сопловому отверстию конусообразной перегородки. На конце конусной части циклонной камеры расположена грязесборная камера с прорезью. В фильтрационной камере герметично установлены патроны-фильтры. Технический результат состоит в повышении эффективности очистки и увеличении срока службы фильтров. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для гашения пены в аэрированных буровых растворах. Центробежный пеногаситель содержит корпус с цилиндрической и конической частями с загрузочным патрубком, цилиндрическую решетку, расположенную с зазором относительно цилиндрической части корпуса, патрубок для отвода воздуха и разгрузки обеспененного продукта со шламом. Кроме того, он снабжен расположенным на оси симметрии корпуса валом с установленными на нем разбрызгивателем и дожимателем, выполненными со спиральными ребрами, противоположно ориентированными в разбрызгивателе и дожимателе. Причем вал связан через редуктор с электродвигателем, разбрызгиватель установлен в цилиндрической части корпуса, а в конической части корпуса размещена коническая решетка с возможностью вращения внутри нее дожимателя. При этом разбрызгиватель и дожиматель размещены с зазорами относительно соответственно цилиндрической и конической решеток в 1,2 раза большими максимально возможного размера частиц шлама. Диаметр отверстий в цилиндрической решетке принимают равным 0,7 среднего диаметра пузырька пены, диаметр отверстий в конической решетке принимают равным 0,4 среднего диаметра пузырька пены. Технический результат: расширение области применения и повышение эффективности гашения пены в аэрированных буровых растворах. 3 ил.

Изобретение предназначено для отделения капельной жидкости из парогазовой смеси. Сепаратор содержит герметичную емкость, образованную обечайкой, крышкой и днищем, патрубки отвода влаги и осушенной смеси, расположенные соответственно в днище и в крышке герметичной емкости, патрубок подвода парогазовой смеси и отбойную перегородку. Отбойная перегородка выполнена Г-образной формы, ее вертикальная стенка разделяет герметичную емкость на сообщающиеся между собой входную и выходную камеры. В горизонтальной полке отбойной перегородки, расположенной над патрубком подвода парогазовой смеси, выполнены отверстия для прохода взрывоопасных фракций парогазовой смеси. Эти отверстия расположены вне зоны досягаемости брызг, образующихся при соударении парогазовой смеси с вертикальной стенкой отбойной перегородки. В предлагаемом сепараторе обеспечивается надежность и безопасность работы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам для механического выделения (сепарации) из состава смесей нежелательных или полезных компонентов, разделения смесей твердых частиц по плотности и размерам, очистки жидкостей и газов от частиц взвеси. Изобретение может быть использовано в таких технологических процессах, как выделение благородных металлов (золота, платины, палладия, редкоземельных металлов) и других полезных минералов (например, алмазов) из горнорудного и техногенного сырья, очистка воды от взвесей, очистка нефтепродуктов от твердых взвесей и воды, очистка воздуха и других газов от взвешенных частиц (сажи, пыли, капель жидкости), классификация и разделение песка, цемента, золы, асбеста, талька, фосфоритов, при изготовлении лекарственных препаратов. Изобретение наиболее эффективно для выделения мелкодисперсных примесей на заключительной стадии технологического процесса. Способ сепарации заключается в том, что среда протекает через большое количество тонких слоев, образованных параллельными или почти параллельными плоскими пластинами с характерным зазором d<10 мм между ними. При небольшом числе Рейнольдса (Re), которое определяется малым зазором d, в рабочей полости устройства обеспечивается ламинарная форма течения несущей жидкости или газа в направлении приложенного градиента давления. Под действием гравитационной или центробежной силы более плотные частицы примеси смещаются перпендикулярно потоку жидкости, оседают на нижней стенке полости и через специальные отверстия выводятся в накопительную камеру и далее в выходной трубопровод. Очищенная жидкость сливается через коллектор на противоположном конце рабочей полости. Способ может быть реализован в гравитационном устройстве - отстойнике или в центробежном сепараторе. Техническим результатом изобретения является создание в рабочей области устройств ламинарного стационарного и преимущественно одномерного течения сепарируемой среды, в котором подавлен паразитный эффект перемешивания и обеспечивается эффективное выделение частиц примеси из жидкости или газа, под действием гравитационной или центробежной силы; эффективное удаление отсепарированных частиц из рабочей области сепаратора и повышение в 2-4 раза производительности сепаратора без потери качества сепарации при фиксированных затратах подводимой мощности. 3 н.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл.

Изобретение относится к технике очистки загрязненного воздуха от газообразных и твердых аэрозольных вредных веществ. Установка содержит расположенные в технологической последовательности пылеуловитель, адсорбер и всасывающее устройство, соединенные сквозным каналом подачи очищаемого воздуха с входным и выходным патрубками и установленные каждый на отдельной секции передвижной платформы с возможностью взаимного соединения. Установка снабжена дополнительной секцией передвижной платформы с замковыми приспособлениями для соединения с основными секциями. На дополнительной секции смонтировано устройство тонкой очистки воздуха, которое устанавливают в технологической цепочке после адсорбера. Устройство тонкой очистки выполнено в виде корпуса с последовательно вертикально установленными в нем сетками, ячейки которых имеют размер, не превышающий 0,6 мм. Между сетками расположены слои химпоглотителей, улавливающих вредные газы, образующиеся при сварочных работах. Толщина каждого слоя составляет 50-80 мм. Удельная газовая нагрузка каждого из слоев не более 1,5 л/мин·см². Устройство для тонкой очистки воздуха снабжено механизмами выгрузки использованных химпоглотителей. Применяют химпоглотители типа гопкалита ГФГ, хемосорбентов на основе перманганата калия или бария. Изобретение позволяет повысить качество очистки воздуха. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано для выделения диоксида углерода из технологических и энергетических газов, в частности из дымовых газов. Способ проводят путем абсорбции-десорбции диоксида углерода водным раствором амина с проведением десорбции диоксида углерода под давлением, превышающим давление абсорбции. Процесс абсорбции-десорбции проводят в 2 ступени с подачей диоксида углерода после десорбции из раствора первичного амина на первой ступени на абсорбцию во второй ступени. Десорбцию на второй ступени проводят под давлением, превышающим давление десорбции на первой ступени. В каждой ступени используют как один и тот же, так и разные абсорбенты. На второй ступени используют вторичные или третичные амины, термохимически устойчивые и имеющие низкую упругость паров. Изобретение позволяет снизить энергозатраты и потери абсорбента. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к химической и металлургической промышленности, к способам регистрации ионизирующих излучений в ядерной физике, где получают или используют сверхчистые инертные газы. Очистку инертного газа от метана осуществляют с помощью катализатора, в состав которого входят металлы платиновой группы (платина, палладий) и композиция из оксидов металлов с удельной поверхностью не менее 50 м²/г (оксиды циркония, церия и алюминия, взятые в определенном соотношении), закрепленного на инертном носителе из оксидов металлов с удельной поверхностью 1-10 м ²/г (кордиерит). Суммарное содержание платины и палладия составляет 0,5-5,0% от массы композиции, а платина и палладий находятся в соотношении мас.%: 30:70÷100:0. Оксиды алюминия, церия и циркония берут в соотношении, мас.%: 80:20:0÷30:60:20. Очищаемый газ пропускают через реактор, в который загружен катализатор, при температуре 170÷190°С. Способ позволяет снизить содержание примеси метана в инертном газе, с 4,0÷0,2·10 ^-4 об.%, до величины не более 0,1·10^-4 об.%, в присутствии кислорода и азота на уровне 1,0÷20·10 ^-4 об.% 3 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано в химической и металлургической промышленности, медицине, светотехнике и в ядерной физике для определения массы нейтрино. Исходную смесь изотопов ксенона с примесями подают в вымораживатель 2 или 3 из каскада газовых центрифуг 1 через патрубок 19 или 20 при открытых вентилях 7, 8 или 9, 10. Изотопы ксенона и часть газовых примесей осаждаются на стенках вымораживателя 2 или 3. Неосажденные газовые примеси, имеющие давление насыщенного пара, больше, чем у изотопов ксенона, удаляют при помощи вакуумной системы 6. Затем прекращают подачу исходной смеси, закрыв вентили 7, 8 на патрубке 19 или 9, 10 на патрубке 20. Для непрерывности процесса устройство содержит не менее двух вымораживателей 2 или 3, каждый из которых соединен параллельно с каскадом центрифуг 1 и последовательно - с баллоном накопления 4 или 5, предварительно замороженном в сосуде Дьюара 16. Вымораживатель 2 или 3 работает сначала в режиме вымораживания, а затем в режиме отогрева и отбора изотопов. Переключение режимов производят открытием вентилей 8, 26 и 13 трубопровода 24 или вентилей 10, 27 и 14 трубопровода 25. Отогрев вымораживателя 2 или 3 до (-70)÷(-80)°С ведут путем снятия с него сосуда Дьюара 15 или 23. Осуществляют отвод очищенных изотопов ксенона при остаточном давлении (3÷10)·10^-3 мм рт.ст. Работу вымораживателя 2 или 3 с накопительным баллоном 4 или 5 попарно чередуют в указанных режимах работы. Изобретение обеспечивает непрерывность процесса глубокой очистки изотопов ксенона от различных газообразных примесей, не требует сложных установок, позволяет снизить затраты. Содержание примесей в конечном продукте - не более 4,4 ppm. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в производстве перкарбоната натрия (ПКН) и других химических продуктов, где процесс синтеза совмещается с гранулированием синтезированного продукта. Гранулированный перкарбонат натрия получают путем наращивания слоев продукта взаимодействия стабилизированных водных растворов соды и перекиси водорода на затравочных частицах-гранулах. В реакторы подают потоки стабилизированных водных растворов перекиси водорода и соды, поддерживая время взаимодействия от 5 до 21 сек и концентрацию карбоната натрия и перекиси водорода в соотношении 1:1,45-1,57, полученная реакционная масса в виде раствора поступает в смесители-грануляторы, где распределяется по поверхности затравочных частиц ПКН, смачивает и пропитывает их в течение 12-25 секунд с достижением средней влажности 6-12 вес.%, затем влажные гранулы выводятся в сушилку на газораспределительную решетку, на которой выполнен щелевой зазор с газоподводящим каналом, образованный выемкой виде полукруга на газораспределительной решетке и верхним концом наклонного желоба. Под газораспределительную решетку осуществляется подача подогретых топочных газов по газоходу, в котором установлена перегородка, являющаяся продолжением верхней стенки канала и отделяющая до 6% от общего объема подаваемых топочных газов, которые поступают по каналу с регулированием скоростного режима их прохода через щелевой зазор в сушилку, где образуют газовоздушную завесу в форме полушатра, в которой высушенные гранулы классифицируются по скорости витания таким образом, что гранулы с диаметром меньше заданного размера, например 500 мкм, выносятся двумя равнообъемными потоками, образованными за счет рассекателя в форме треугольной призмы, к окнам и направляются в смесители-грануляторы в качестве ретура для следующего цикла грануляции, а гранулы с диаметром, превышающим заданный нижний предел, например 500 мкм и выше, проваливаются сквозь газовоздушную завесу и по наклонному желобу через выпускное окно поступают в классификатор для окончательной классификации по верхнему пределу заданного фракционного состава целевого продукта, например 800 мкм, из промежуточной части классификатора гранулы заданной фракции поступают на складирование. Выход гранул заданной фракции, например 500-800 мкм, до 99%, насыпной вес 1093-1138 кг/м³, содержание активного кислорода 13,94-14,1%, стабильность 55,91-56,83%. Изобретение позволяет получить ПКН с заданным диапазоном грансостава без снижения производительности установки. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 ил.

Изобретение относится к производству удобрений, а именно к способам получения гранулированных удобрений, в частности азотных и сложных удобрений, и может быть использовано при получении гранулированных удобрений с улучшенными свойствами. Способ обработки гранулированных удобрений включает нанесение на поверхность гранул удобрения (например, карбамид, нитрат аммония, хлорид аммония, сложные NPK удобрения), имеющих температуру от 45 до 100°С, смеси поверхностно-активного вещества с пленкообразующим веществом в водной среде. Для нанесения могут быть использованы как ионогенные, так и неионогенные поверхностно-активные вещества. Пленкообразующее вещество может быть выбрано из группы, включающей аминоформальдегидные и эпоксидные смолы, поливинилацетат и животные клеи. Техническим результатом нанесения добавок при повышенной температуре является повышение прочности гранул. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к башенному реактору и его применению для производства высокомолекулярных сложных полиэфиров путем этерификации дикарбоновых кислот и/или переэтерификации сложных эфиров дикарбоновых кислот диолами в присутствии катализаторов с образованием форполимера и его поликонденсацией в высокомолекулярный сложный полиэфир. Башенный реактор содержит реакционные зоны для одновременной этерификации и/или переэтерификации, а также для предварительной конденсации. В верхней трети башенный реактор выполнен в виде гидроциклона (2) с подвешенным теплообменником (5) и имеет ввод (3) для пасты, суспензии и/или жидкой сырьевой смеси. Область башенного реактора ниже гидроциклона (2) выполнена в виде каскада (7) с нисходящим потоком. Каскад (7) соединен через трубопровод с нижней частью башенного реактора, выполненной в виде одноступенчатой или многоступенчатой зоны (9) с падающей пленкой с зоной (8) предварительного снижения давления. Изобретение позволяет проводить отдельные стадии реакции, а также обеспечивает более быстрое проведение реакции и щадящие условия получения продуктов реакции. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к технологии получения углеродных адсорбентов, в частности, гемо- и энтеросорбентов для использовании в медицинской промышленности и клинической практике. Осуществляют пиролитическое уплотнение нагретого до 700-900°С подвижного слоя гранулированной сажи с удельной поверхностью 35-80 м²/г путем подачи в слой сажи газообразных или парообразных углеводородов и отложении на частицах сажи слоев пиролитического углерода в две стадии. Сначала сажу уплотняют до достижения насыпной плотности гранул 0,45-0,65 г/см³, затем выделяют фракцию гранул, имеющих диаметр 0,50-1,20 мм, которую уплотняют до достижения насыпной плотности 0,95-1,05 г/см³. После этого проводят активацию движущегося слоя материала водяным паром при температуре слоя 800-900°С до достижения суммарного объема пор продукта 0,3-0,5 см³/г. Способ позволяет получить материал с однородными по размеру гранулами и сниженным содержанием пыли внутри пор и на поверхности гранул. 2 з.п. ф-лы.

Катализатор содержит кристаллическую фазу анатаза в количестве не менее 30 мас.%, никель в количестве от 0,5 мас.% до 2 мас.%, имеет пористую структуру со средним диаметром пор от 2 до 16 нм, удельную поверхность не менее 70 м²/г, и как катализатор фотохимической реакции выделения водорода из водно-спиртовых смесей обеспечивает квантовый выход реакции 0,09 до 0,13. Способ получения мезопористого материала на основе диоксида титана, включает введение в водно-органический растворитель прекурсора - тетраалкоксида титана и темплата органической природы, выдержку смеси реагентов до окончательного формирования из нее пространственной структуры через последовательные стадии образования золя, а затем геля, отделение полученного продукта реакции и его обработку до удаления темплата. Причем процесс проводят в водно-спиртовом растворителе, содержащем не более 7 мас.% воды, в качестве темплата в растворитель вводят по меньшей мере один из лигандов, выбранных из группы макроциклических соединений, состоящей из окса- и оксаазамакроциклических соединений, содержащих не менее четырех атомов кислорода, и/или из комплексов указанных макроциклических соединений с ионами металлов, выбранных из группы щелочных, или щелочноземельных, или f-металлов, состоящей из лития, калия, натрия, рубидия, цезия, магния, кальция, стронция, бария, лантана и церия, в количестве от 0,001 до 0,2 моля на один моль прекурсора до образования золя, смесь реагентов перемешивают, поддерживая ее температуру не выше 35°С, до окончательного формирования из смеси реагентов пространственной структуры смесь выдерживают при такой же температуре в открытом сосуде в условиях свободного доступа к смеси паров воды и после удаления из пространственной структуры темплата ее вначале обрабатывают раствором соли никеля, а затем раствором боргидрида щелочного металла до образования металлического никеля. Катализатор обладает высокими сорбционными и фотокаталитическими показателями. Заявленный способ позволяет обеспечить воспроизводимость комплекса свойств катализатора. 2 н. и 5 з.п. ф-лы.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"Chemistry of Materials. 1998, v.10, №5, p.1468-1474. US 5718878 A, 17.02.1998. JP 8283022 A, 29.10.1996. RU 2151632 С1, 27.06.2000. ЕР 1167296 A1, 02.01.2002.

Изобретение относится к комбинации защитного слоя от соединений хлора и слоя медьсодержащего катализатора и к способу проведения каталитической реакции с ее использованием. Описана комбинация, содержащая слой частиц медьсодержащего катализатора и предваряющий его в технологической схеме защитный слой от соединения хлора, образованный из сформованных элементов, полученных из частиц карбоната свинца и/или основного карбоната свинца со среднемассовым размером частиц менее 10 мкм. Описан также способ проведения каталитической реакции с использованием описанной выше комбинации. Технический эффект - предотвращение дезактивации медьсодержащего катализатора при содержании в технологическом газе соединений хлора. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 табл.

Способ сульфидирования катализатора гидродесульфуризации в реакционно-дистилляционной колонне, в которой имеется орошение, включающий стадии: (a) сушки катализатора инертным газом; (b) заполнения реакционно-дистилляционной колонны сульфидирующим растворителем, содержащим серу; (c) установления расходов углеводородного сырья и водорода; (d) начала рециркуляции сульфидирующего растворителя; (e) нагрева реакционно-дистилляционной колонны до первой температуры в интервале от 300 до 500°F, находящейся выше температуры разложения сульфидирующего агента; (f) ввода сульфидирующего агента; (g) обнаружения побочного продукта, а именно азеотропа воды, в головном погоне и отбора воды; (h) наблюдения проскока указанного сульфидирующего агента в головной погон; (i) повышения температуры до второй температуры в интервале от 500 до 700°F; и (j) поддержания указанной второй температуры в течение необходимого периода времени. В настоящем изобретении предлагается более эффективный способ сульфидирования. 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Описывается способ получения модифицированного цеолитосодержащего катализатора, включающего термообработку исходного катализатора в потоке воздуха, ионный обмен, отличающийся тем, что в качестве исходного катализатора используют цеолит крегинга нефтяных фракций при нефтепереработке цеокар 10, который в реакторе проточного типа прогревают в потоке воздуха при температуре 500-550°С в течение 6-12 часов, затем обрабатывают (0,5-0,15) н. раствором соляной кислоты в течение 4-6 часов и промывают водой, затем повторно прогревают в потоке воздуха в течение 6-12 часов при температуре 500-550° и обрабатывают (0,5-0,15) н. водным раствором ацетата магния в течение 4-6 часов и промывают водой, после чего последний раз прогревают в потоке воздуха при температуре 500-550°С в течение 6-12 часов. Техническим результатом изобретения является повышение активности катализатора и производительности при конверсии углеводородов в жидкой фазе, при сниженных температурах (140-250°С) и давлениях (1,0-30,0 атм), возможность использования катализатора в непрерывных процессах конденсации и алкилирования.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при создании триерных машин. Несколько триеров объединяются в одном комплексе. Они устанавливаются друг в друга с чередующимся уклоном и приводом, обеспечивающим вращение всех триеров с одинаковой скоростью. Триеры выполняют из полого барабана с жестко прикрепленной к нему с внутренней стороны обечайкой с дорожками для опор качения, жестко прикрепленных к желобам. Каждый триер устанавливают на своих опорах качения. К желобам прикреплены щетки для очистки внутренней поверхности обечаек. На выходе из каждого триера выполнены отверстия по краю обечаек. Приемник фракций выполнен в виде замкнутой конструкции с возможностью перенастройки на сбор получаемых фракций каждой отдельно или вместе в зависимости от принятой технологии очистки. Использование изобретения позволит повысить качество очистки зерновой смеси. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к вертикальным роторным машинам, имеющим привод с карданной передачей. Привод содержит двигатель и карданную передачу, состоящую из трех валов - нижнего, среднего и верхнего -, последовательно соединенных между собой с возможностью пересечения осей посредством универсальных шарниров, при этом один из валов выполнен телескопическим, механизм стопорения универсальных шарниров состоит из верхнего стакана, дном вверх жестко закрепленного на верхнем валу и боковой стенкой охватывающего универсальные шарниры, нижнего стакана, дном вниз установленного на нижнем валу с возможностью осевых перемещений, цилиндрической пружины сжатия, коаксиально расположенной на нижнем валу и верхним концом жестко прикрепленной к валу, а нижним концом жестко соединенной с дном нижнего стакана, и плоской электромагнитной катушки, коаксиально расположенной на нижнем валу под дном нижнего стакана. Изобретение позволяет повысить надежность работы машины. 2 ил.

Изобретение относится к технике непрерывного тонкого и сверхтонкого измельчения различных материалов. Сущность способа заключается в воздействии комплексными разрушающими нагрузками на обрабатываемый материал мелющими телами, помольными камерами и самими частицами материала друг о друга при измельчении в помольных камерах с плоским, закругленным к стенкам дном, установленными с обеспечением компенсации динамических нагрузок, при противонаправленных круговых движениях камер без изменения наклона дна, или маятниковых движениях с изменяемым в каждой точке траектории наклоном дна. Мельница содержит помольные камеры с мелющими телами, имеющие плоское, закругленное к стенкам дно, соединенные шатунами с эксцентриковым приводным механизмом и приводимые им в противонаправленные движения. Эксцентриковый приводной механизм закреплен на раме. В мельнице по первому варианту помольные камеры шарнирами закреплены на коромысле, оснащенном компенсаторами динамических нагрузок, закрепленном на раме. В мельнице по второму варианту помольные камеры оснащены компенсаторами динамических нагрузок и шарнирами закреплены на раме. Рама установлена на неподвижной станине с возможностью регулируемого наклона. В частных случаях мелющие тела имеют форму цилиндров с круговой накаткой, а камеры разделены на 2-6 секций с мелющими телами в секциях, последовательно уменьшающимися по размеру. Изобретение позволяет снизить энергетические затраты и повысить качество измельчения. 3 с. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение предназначено для обработки текучих сред. Устройство содержит насос, корпус с входом и выходом источника текучих сред, трубопровод, соединенный с выходом насоса и с корпусом, блок вихревых сопел, включающий первое вихревое сопло установленное в корпусе в противоположном направлении по отношению ко второму вихревому соплу, камеру столкновений потоков, трубопровод содержит делитель потока Y-образной формы, с помощью которого поступающий из насоса поток текучей среды разделяется на первый поток текучей среды и второй поток текучей среды, корпус имеет первую полость, из которой первый поток текучей среды поступает в первое вихревое сопло и придает ей вращательное движение, создавая первый вихревой поток текучей среды, и вторую полость, из которой второй поток текучей среды поступает во второе вихревое сопло и придает ей вращательное движение, создавая второй вихревой поток текучей среды, при этом камера столкновения соединена с выходом корпуса, расположенным сверху камеры столкновений. Способ обработки текучей среды включает доставку потока текучей среды в трубопровод, установку в камере столкновений первого вихревого сопла противоположно по отношению ко второму вихревому соплу, при этом поток текучей среды разделяют в трубопроводе делителем потока Y-образной формы на первый и второй поток текучей среды и обеспечивают подачу текучей среды из первого потока текучей среды в полость, окружающую первое вихревое сопло и в первое сопло, подачу второго потока текучей среды в полость, окружающую второе вихревое сопло, и во второе сопло, при этом вывод текучей среды из камеры столкновения обеспечивают через выход, расположенный сверху камеры. Изобретение позволяет повысить эффективность обработки текучих сред. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к сепараторам для отделения ферромагнитных частиц из потока сыпучего материала, преимущественно из частиц измельченных утилизируемых автомобильных шин. Позволяет повысить полноту отделения частиц металла от немагнитных частиц. В сепараторе камера сепарации выполнена в виде полого цилиндрического барабана, а магнитная система образована двумя дисками, установленными с возможностью вращения относительно оси барабана по его торцам. В теле дисков установлены электромагнитные катушки, питаемые электрическим током. Диски с электромагнитными катушками вращаются в противоположных направлениях и создают внутри камеры сепарации вращающееся и пульсирующее магнитное поле, в котором зависают ферромагнитные частицы, а немагнитные частицы под действием сил тяжести выводятся из камеры сепарации. Сепаратор имеет две поочередно работающие камеры сепарации. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно к разделению зернового вороха, и может быть использовано для сепарации семян сельскохозяйственных культур. Технический результат - повышение эффективности вывода засорителей из рабочей зоны пневмомагнитного сепаратора. Пневмоиндукционный сепаратор включает магнитопровод в виде вертикального цилиндра с приспособлением для уменьшения поперечного сечения канала в верхней части, питатель с подающим патрубком и вентилятор. Сепаратор снабжен пневмоканалом, примыкающим к приспособлению для уменьшения поперечного сечения канала, выполненным из немагнитного материала диаметром, равным ³/₄ диаметра магнитопровода. Последний выполнен в виде набора катушек с разным числом витков, обеспечивающих увеличение напряженности магнитного поля снизу вверх в 1,3-1,5 раза. 2 ил., 2 табл.

Настоящее изобретение относится к обогащению сульфидных руд, содержащих никель, богатых магнийсодержащими минералами. Позволяет увеличить выход и чистоту продуктов при сниженном расходе кислоты. Процесс включает разделение флотационной пульпы на крупнозернистый и мелкозернистый потоки с размером частиц от 20 до 50 микрон. Затем крупнозернистые и мелкозернистые флотационные потоки направляются для разделения в параллельные флотационные устройства. Кислота и/или активатор добавляется только в ходе флотации крупнозернистого потока. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 табл. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для рекуперации отработанных воздушных масс камеры нанесения полимерных порошковых покрытий и их очистки. Изобретение может быть использовано в любой области техники, в которой осуществляется процесс нанесения на изделия полимерных порошковых покрытий. Рекуператор содержит корпус, выполненный из двух частей - цилиндрической и конусообразной, двигатель вентилятора, вентилятор, воздуховод и бункер. Двигатель вентилятора размещен в верхней части корпуса над вентилятором и обращен к нему выходным валом с образованием с вентилятором бесколенного сочленения. Вентилятор обращен к воздуховоду входным патрубком также с образованием бесколенного сочленения. В воздуховоде выполнено входное отверстие, одновременно являющееся выходным отверстием упомянутой камеры. Корпус двигателя вентилятора и бункер, выполняющийся съемным, могут быть изготовлены из алюминия. Техническим результатом является улучшение аэродинамических свойств рекуператора за счет усовершенствования его конструкции и придания ей компактности, а также упрощение процесса его очистки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Предлагаемое изобретение относится к области медицины и может быть использовано для массажа, либо последовательно начиная от стоп нижних конечностей или нижней части тела до области сердца, либо равномерно и одновременно вдоль указанных поверхностей. Физиологический результат - усиление крово- и лимфотока. Распределитель для пневмогидромассажа, стойкий к загрязнениям, содержит цилиндр с подводом рабочей среды, расположенный на одном его конце, ряд отводов, расположенных вдоль его образующей, самоустанавливающиеся по внутренней поверхности цилиндра и подпружиненные к ней кольца по числу отводов. Каждое кольцо имеет прорезь вдоль образующей. Ширина кольца и ширина прорези больше размера отверстия отвода. Кольца установлены в цилиндре таким образом, что прорези соседних колец смещены между собой в угловом направлении и расположены по линии одновитковой спирали. Кольца установлены с возможностью их поворота и реверсивного перемещения вдоль оси цилиндра от привода на ход, равный половине шага между отводами. Самоустанавливающиеся подпружиненные кольца обеспечивают их беззазорное прилегание к поверхности цилиндра, что гарантирует надежное перекрытие отверстий выводов, а также осевое перемещение колец и их поворот без заклинивания даже при появлении отложений на соприкасающихся поверхностях цилиндра и колец или при попадании в зазор между цилиндром и кольцом твердых посторонних частиц. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области сепарации сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве при разделении зерновых материалов. Скальператор содержит перфорированный барабан, установленный на горизонтальном валу, привод вращательно-колебательного движения барабана, загрузочный бункер и приемники продуктов разделения. Соосно с валом барабана установлен основной приводной вал, на перпендикулярном прутке которого расположен кривошипно-шатунный механизм, при этом шатун соединен со стержнем, закрепленным радиально на валу барабана и выполненным с возможностью колебаний в плоскости, перпендикулярной оси вала. Скальператор снабжен виброприводом осевых колебаний, а вал барабана расположен на вертикальных стойках, выполненных с возможностью колебаний в плоскости, перпендикулярной оси вала. На конце вала барабана со стороны основного приводного вала и соосно с ним установлена муфта для включения и выключения круговых колебательных движений барабана. Технический результат - повышение эффективности разделения. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сортировке твердых материалов с помощью грохотов и, в частности, к их конструктивным элементам, связанным с особенностью сортировки балласта железнодорожного пути повышенной влажности и засоренности. Грохот для сортировки балласта железнодорожного пути содержит короб, установленный на упругих амортизаторах, вибропривод, верхнее металлическое сито, нижнее сито, выполненное в виде отдельных фрагментов с набранными в них эластичными лентами-струнами, установленными с возможностью колебаний с амплитудой, в 1,5-2 раза выше амплитуд колебаний верхнего сита, и расположенных каскадно с углом наклона к горизонту, меньшим на 4-10° угла наклона верхнего металлического сита. Технический результат - повышение эффективности грохочения влажных и засоренных балластов железнодорожного пути. 1 ил.

Изобретение относится к грохочению твердых материалов, например нефтяного кокса, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, угольной, коксохимической и горнорудной промышленности. Вибрационный грохот содержит наклонно установленный на упругих опорах короб с ситом и виброприводом, колосниковую дробящую плиту, расположенную на упругих опорах с возможностью перемещения вдоль короба под углом навстречу потоку исходного материала, например нефтяного кокса, ленточный конвейер и приемники продуктов разделения. Ленточный конвейер установлен перед разгрузочным концом грохота и снабжен шарнирно закрепленными над ним полосовыми пластинами для равномерного распределения на конвейере скатывающихся крупных кусков кокса. Просеивающая поверхность грохота наклонена навстречу потоку исходного материала, а колосники в дробящей плите расположены веерообразно в сторону наклона просеивающей поверхности сита. Технический результат - повышение эффективности процесса грохочения. 3 ил.

Изобретение относится к области сепарации сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве при разделении трудноразделимых зерновых материалов. Сепаратор зерновых материалов содержит камеру сепарации, воздуховод горизонтального потока, загрузочный бункер, расположенный над ним в верхней части камеры, воздуховод восходящего потока с воздухораспределителем и приемники продуктов разделения. Сепаратор снабжен двумя воздухопроницаемыми бесконечными приводными лентами, параллельно установленными в верхней и нижней частях камеры, и установленным над нижней ветвью верхней ленты воздухозаборником. Воздуховод восходящего потока установлен под верхней ветвью нижней ленты, а воздухораспределитель выполнен с решеткой, сопротивление воздушному потоку которой увеличивается в направлении от загрузочного бункера. Приемник тяжелой фракции расположен со стороны загрузочного бункера, а приемник легкой фракции установлен в противоположной части камеры. Технический результат - повышение эффективности разделения различных зерновых материалов, в том числе малосыпучих. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области разделения сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве при сепарации семенных материалов. Сепаратор сыпучих материалов содержит бесконечную воздухопроницаемую приводную ленту, загрузочный бункер и приемники продуктов разделения, при этом он снабжен дополнительной бесконечной лентой с отверстиями, внутри которой расположена приводная лента так, что верхние части лент установлены друг на друге и под углом к горизонту, а бесконечная воздухопроницаемая приводная лента снабжена воздухозаборником, расположенным между ее ветвями. Отверстия дополнительной ленты выполнены круглыми, причем диаметр отверстий больше толщины ленты, а загрузочный бункер расположен с возможностью перемещения по вертикали и горизонтали. Над верхней ветвью дополнительной ленты установлен щеточный отсекатель, а в нижней части ленты расположен приемник длинных частиц. Технический результат - повышение эффективности процесса сепарации. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к винтовым сепараторам, и может быть использовано при создании новых сортировальных машин. Позволяет четко разделить смесь по коэффициенту трения. Сепаратор состоит из ряда винтовых желобов с одинаковым шагом, укрепленных на вертикальной оси по системе многоходового винта, и бункера с заслонкой. Наружные размеры желобов, их расстояния верхнего края от вертикальной оси увеличиваются от оси к периферии. Углы наклона образующих винтовых желобов к горизонту также увеличиваются. Наружный размер замыкающего винтового желоба с бортом имеет наибольший угол наклона образующей к горизонту и наибольший наружный размер. На боковую поверхность бункера помещен электромагнитный вибратор для равномерной подачи семян в желоба. Снизу на боковых поверхностях винтовых желобов с равным шагом жестко установлены электромагнитные вибраторы, вызывающие интенсификацию процесса перемещения семян по винтовым поверхностям и быстрому очищению наклонных поверхностей от мусора и плоских семян. 2 ил.

Изобретение относится к очистке металлических деталей от технологических загрязнений в водно-щелочных растворах с наложением ультразвука, конкретно к очистке металлических деталей подшипников. Изобретение обеспечивает упрощение способа, снижение трудоемкости его выполнения, повышение производительности труда и качества очистки и снижение себестоимости процесса. Способ включает промывку деталей в 5 ваннах ультразвукового комплекса: в первой ванне в обезжиривающем водном растворе, содержащем моющее средство МС-15 или МС-37, концентрацией 20-25 г/л, температурой раствора 60-70°С, во второй ванне с наложением ультразвука технически моющим средством (ТМС) "Гремлос В" концентрацией 20-30 г/л, температурой 45-55°С, в третьей ванне с наложением ультразвука горячей проточной водопроводной водой температурой 45-55°С, в четвертой ванне холодной проточной водопроводной водой и в пятой ванне холодной проточной дистиллированной водой с последующей сушкой горячим воздухом.

Изобретение относится к области машиностроения и строительству и может быть использовано при разработке новых типов уборочных машин для уборки улиц и железнодорожных путей от различного рода мусора, производственных цехов от стружки; устройств для вентиляции рабочих мест с вредными выделениями и др. Способ состоит в том, что на обрабатываемую поверхность дистанционно, направленной по нормали к ней, воздействуют кольцевой газовой струей. Расстояние от обрабатываемой поверхности до начала струи устанавливают равным 2-10-и толщинам струи у выхода из сопла. Изобретение позволяет упростить конструкцию, снизить затраты в эксплуатации и расширить область применения. 1 ил.

Область техники - переработка твердых отходов, а именно переработка фильтров для очистки масла для двигателей внутреннего сгорания. Технический результат - осуществление разрезания корпуса за одну операцию прохода режущего элемента с сохранением целостности крышки, улучшение процесса утилизации отработанных фильтров, осуществление вторичного использования крышки фильтра и других комплектующих частей. Способ включает фиксацию корпуса фильтра, разрезание корпуса фильтра приложением одноразового усилия с натягом к режущему элементу, который обеспечивает направление разрезных кромок наружу относительно цилиндрической части корпуса. Затем осуществляют отделение корпуса от крышки с сохранением ее целостности. 2 ил.

Изобретение относится к области охраны окружающей среды. Сущность изобретения: способ нейтрализации металлических поверхностей, почв и водных растворов, загрязненных токсичными веществами, включающий окисление загрязненных токсичными веществами металлических поверхностей, почв, водных растворов окислительными реагентами. При этом в качестве окислительных реагентов применяют раствор азотной кислоты и пероксида водорода с концентрацией на уровне 4-5 мас.%. При окислении используют окислительные реагенты по отношению к примесям токсичного соединения в соотношении, превышающем их стехиометрические количества в три раза. Преимущества изобретения заключаются в повышении степени очистки и безопасности способа. 6 табл.

Группа изобретений относится к области прокатного производства. Задача изобретения - обеспечение стабильного непрерывного режима работы оборудования. Способ заключается в том, что изделие направляют по первой направляющей для приема упомянутого изделия, выходной конец которой отстоит в радиальном направлении от оси приема, вращают первую направляющую для временного накапливания продукта в виде спирали на цилиндрическом барабане, вращают барабан в направлении, противоположном направлению вращения направляющей, тем самым сматывая изделие с барабана на вторую направляющую. В соответствии с изобретением первая направляющая имеет криволинейную промежуточную секцию с выходным концом, ориентированным с обеспечением подачи упомянутого изделия в направлении выхода поперек упомянутой оси в форме спирали. Непрерывно вращают указанную первую направляющую в направлении, противоположном направлению выхода со скоростью V₂, тем самым замедляя движение изделия, подаваемого из упомянутого выходного конца, до уменьшенной скорости V ₃, равной V₁-V₂. Устройство содержит первую направляющую, имеющую входной конец, выровненный с упомянутой осью, для приема изделия, и выходной конец, отстоящий в радиальном направлении от упомянутой оси и ориентированный с обеспечением подачи упомянутого изделия в направлении выхода поперек упомянутой оси, цилиндрический барабан, выполненный с возможностью вращения вокруг упомянутой оси, первое средство привода для вращения упомянутой первой направляющей вокруг упомянутой оси для временного накапливания упомянутого продукта в виде спирали на цилиндрическом барабане, второе средство привода для вращения упомянутого барабана в направлении, противоположном направлению вращения упомянутой первой направляющей, и со скоростью, при которой упомянутое изделие сматывается с упомянутого барабана, и вторую направляющую для приема изделия, сматываемого с барабана. Первая направляющая имеет криволинейную промежуточную секцию с выходным концом, ориентированным с обеспечением подачи упомянутого изделия в направлении выхода поперек упомянутой оси, в форме спирали, при этом первая направляющая выполнена с возможностью непрерывного вращения в направлении, противоположном указанному направлению выхода со скоростью V₂, для замедления, тем самым, движения изделия, подаваемого из упомянутого выходного конца, до уменьшенной скорости V₃, равной V₁-V₂. Изобретение обеспечивает возможность непрерывной прокатки изделий в устойчивом состоянии. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к четырех- или шестивалковой клети для прокатного стана, а также к способу эксплуатации четырех- или шестивалковой клети. Четырехвалковая клеть содержит два рабочих валка и два приводимых приводными шпинделями опорных валка, причем оба опорных валка связаны через разъединительное устройство с двигателем, оба рабочих валка снабжены каждый разъединительным устройством для связи соответствующих приводных шпинделей с рабочими валками, причем при применении тонких по диаметру рабочих валков разделительные устройства разъединены и связь с двигателем отсутствует, а при применении более толстых рабочих валков они связаны через устройства с двигателем. Шестивалковая клеть содержит два рабочих валка, два опорных валка, а также промежуточные валки, расположенные между рабочими и опорными валками, приводимые приводными шпинделями опорные или промежуточные валки снабжены каждый разъединительным устройством, связанным с одним или несколькими двигателями, оба рабочих валка снабжены каждый разъединительным устройством для связи соответствующих приводных шпинделей с рабочими валками, причем при применении тонких по диаметру рабочих валков разделительные устройства разъединены и связь с двигателем отсутствует, а при применении более толстых рабочих валков они связаны через разделительные устройства с двигателем. Комбинированный привод в четырех- или шестивалковой клети обеспечивает связь толстых рабочих валков непосредственно с двигателем, тогда как тонкие рабочие валки захватываются только за счет трения с соседними опорными или промежуточными валками. В способе выборочного функционирования валков в четырехвалковой клети с первыми, тонкими по диаметру рабочими валками и вторыми, более толстыми по диаметру рабочими валками, для функционирования только тонких рабочих валков двигателем приводят только опорные валки, а для работы более толстых рабочих валков - только рабочие валки. В способе одновременного функционирования первого, тонкого по диаметру рабочего валка и второго, более толстого по диаметру рабочего валка в четырехвалковой клети для функционирования тонкого рабочего валка двигателем приводят только соответствующий опорный валок, а для функционирования более толстого рабочего валка - только сам рабочий валок. В способе выборочного функционирования валков в шестивалковой клети с первыми, тонкими по диаметру рабочими валками и вторыми, более толстыми по диаметру рабочими валками, для функционирования только тонких рабочих валков приводят двигателем только опорные валки и/или промежуточные валки, а для функционирования более толстых рабочих валков - только рабочие валки. В способе одновременного функционирования первого, тонкого по диаметру рабочего валка и второго, более толстого по диаметру рабочего валка в шестивалковой клети для функционирования тонкого рабочего валка двигателем приводят только соответствующий опорный валок и/или промежуточный валок, а для функционирования более толстого рабочего валка - только сам рабочий валок. Изобретение обеспечивает быструю подгонку к прокатываемым материалам разной толщины и/или твердости, при этом прокатные клети могут работать при небольших затратах выборочно как с тонкими, так и с толстыми рабочими валками. 6 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для правки растяжением холоднокатаной ленты. Ленту пропускают через комплекты тормозящих и растягивающих роликов. В процессе растягивания ее подвергают между обоими комплектами роликов вытяжке. В дополнительном комплекте роликов, расположенном между комплектами тормозящих и растягивающих роликов, ленту подвергают изгибу с растяжением. При этом с помощью дополнительного комплекта роликов создают основную долю вытяжки. Устройство содержит комплекты тормозящих и растягивающих роликов. Предусмотренный между комплектами тормозящих и растягивающих роликов дополнительный комплект роликов содержит растягивающие ролики для создания растяжения и изгиба ленты. Дополнительный комплект роликов содержит четыре растягивающих ролика для создания растяжения и знакопеременного изгиба ленты. Повышается качество поверхности ленты. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении гнутолистовых профилей. Клетевой модуль содержит корпус в виде двух щек, привод, установленные в щеках один над другим два горизонтальных вала с профилегибочными роликами. Горизонтальные валы связаны с приводом посредством гипоидных передач и обгонных муфт через промежуточные вертикальные валы. Привод выполнен в виде электродвигателя и коническо-цилиндрического редуктора с зубчатыми передачами и с двумя выходными валами, соединенными с промежуточными вертикальными валами. Один из промежуточных вертикальных валов выполнен с телескопическим шлицевым соединением. Верхний горизонтальный вал выполнен с возможностью перемещения в вертикальном направлении посредством его связи с установленными в щеках втулками-ползунами и связан с имеющим телескопическое шлицевое соединение промежуточным валом для обеспечения неразрывности кинематической связи. Клетевой модуль снабжен крышкой, размещенной сверху выполненного разборным корпуса клетевого модуля, и стойками, размещенными между щек корпуса. Щеки выполнены связанными между собой и снабжены направляющими для перемещения по ним втулок ползунов при вертикальном перемещении верхнего горизонтального вала. Горизонтальные валы выполнены симметрично выступающими за габариты корпуса клетевого модуля, составными с двумя телескопическими шлицевыми соединениями для обеспечения их удлинения и имеют дополнительные опоры для устранения их прогиба, установленные на стойках. На крышке и на имеющемся корпусе привода, размещенного внизу клетевого модуля, расположены направляющие для обеспечения возможности перемещения щек при удлинении горизонтальных валов. Профилегибочные ролики закреплены с двух сторон на консольных частях горизонтальных валов. Достигаются расширение технологических возможностей, повышение качества профилей. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для формирования гнутых металлических изделий из длинномерных материалов и может быть использовано в устройствах сшивки пружин в блоки в мебельной, автомобильной промышленности при изготовлении матрацев, диванных и кресельных подушек сидений. Узел содержит сборную пластину, состоящую из двух частей, выполненных с эквидистантными встречными поверхностями. Между этими поверхностями имеется зазор размером не меньше толщины материала для изготовления скобы. Поверхности выполнены с закруглением в сторону рабочей зоны формирования скобы. Верхняя часть пластины закреплена неподвижно относительно корпуса, нижняя установлена на верхней части с возможностью регулировки их относительного положения в направлении подачи ленты на этом участке или в противоположном направлении. Для этого нижняя часть пластины снабжена винтом с буртиком, а верхняя - двойным упором. Элементы двойного упора расположены с зазором и выполнены с пазами. Буртик имеет толщину, равную зазору между элементами двойного упора, и расположен в упомянутом зазоре. Диаметр буртика превышает размер пазов двойного упора. В результате обеспечивается упрощение конструкции узла формирования, повышение его надежности и расширение технологических возможностей. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Способ включает изгиб листовой заготовки в продольном направлении до полного угла охвата, а затем обтяжку по обтяжному пуансону. Обтяжку листовой заготовки, закрепленной в прямолинейных зажимных устройствах, производят с блокировкой развивающегося очага деформации по поверхности обшивки в течение всего процесса формообразования профилированной эластичной средой портала. В частных случая осуществления способа для обшивок двояковыпуклой формы и для обшивок выпукло-вогнутой формы обтяжной пуансон и портал устанавливают с возможностью перемещения навстречу друг другу, а профилирование эластичной среды производят согласно представленным в формуле изобретения законам. Достигается повышение качества деталей обшивок двойной кривизны путем выравнивания деформации удлинения и получение равнотолщинной обшивки с минимальным утонением за один переход. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при формовании изделий из листового материала. Устройство содержит пуансон, матрицу и камеру формования со стенками в виде подвижных секций. С упомянутыми стенками связаны пояса для восприятия боковых усилий формования через промежуточные элементы. Между подвижными секциями стенок и поясами расположены рычажные механизмы с приводами периодического действия. Пуансон и матрица выполнены в виде оснований и массивов формующих элементов. Каждый из формующих элементов оснащен индивидуальным приводом периодического действия с регламентацией перемещений. Формующие элементы имеют поверхность, протяженную от торца в сторону выходного звена индивидуального привода и контактирующую с боковыми поверхностями соседних формующих элементов. Индивидуальные приводы обеспечивают периодическое задание формы матрицы и пуансона. Периферийные формующие элементы граничат со стенками камеры формования. Приводы периодического действия рычажных механизмов при формующих ходах обеспечивают обжатие массивов формующих элементов матрицы и пуансона подвижными секциями стенок. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей устройства. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления цельнометаллических сеток или сетчатых профилей. Способ включает выполнение в заготовке рядов просечек, равных по длине и расположенных в шахматном порядке, и осуществление последующей деформации заготовки путем ее растяжения. Просечки в рядах выполняют под углом к продольной оси симметрии заготовки с образованием участков сплошного металла, растяжение заготовки осуществляют приложением пары сил к участкам сплошного металла, направленных вертикально с одновременным формированием продольных желобов на участках сплошного металла. При изготовлении сетки формируют участки сплошного металла по краям заготовки. При изготовлении сетчатого профиля выполняют попарно симметричные группы рядов просечек, участки сплошного металла формируют по краям заготовки и между рядами просечек, а при растяжении заготовки формируют продольные гофры. При этом оси симметрии гофров и продольных желобов располагают по оси симметрии каждого сплошного участка, расположенного между рядами просечек. Повышается производительность. 4 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к изготовлению винтовых пружин сжатия, работающих с соударением витков в условиях повышенных температур. После навивки пружины с шагом, превышающим шаг готовой пружины, производят термообработку и дробеметный наклеп. После термоосадки или заневоливания пружины или одновременно производят пластическое упрочнение ее витков. Для этого пружину сжимают нагрузкой, составляющей 10-300 F₃, где F₃ - сила пружины при максимальной деформации. В результате обеспечивается получение пружин с повышенной динамической прочностью и точными и стабильными во времени упругими характеристиками. 3 з.п. ф-лы

Изобретение относится к изготовлению винтовых пружин сжатия, работающих с соударением витков в условиях повышенных температур. После навивки пружины с шагом, превышающим шаг готовой пружины, производят термообработку и дробеметный наклеп. Затем осуществляют прессовку пружины осевой нагрузкой, составляющей 10-300 F ₃, где F₃ - сила пружины при максимальной деформации. Может быть проведена повторная прессовка пружины нагрузкой, увеличенной пропорционально отношению требуемой осадки к осадке от приложения первой нагрузки. Нагрузки могут быть вибрационными. При повышенных требованиях к силовым параметрам пружины после навивки производят ее правку и шлифовку торцов со снятием на них фасок. В результате обеспечивается получение пружин с точными и стабильными во времени упругими характеристиками. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штампованных поковок, например типа колец, шестерен, фланцев. После нагрева исходной заготовки производят ее предварительное профилирование, окончательную штамповку и обрезку облоя. При окончательной штамповке используют открытый штамп, в котором зазор между верхней и нижней половинами расположен в области поковки, формируемой в последнюю очередь. Размеры контактирующих с металлом поверхностей гравюр указанных половин штампа не превышают соответствующих размеров поковки для исключения деформирования вытесненного избытка металла. В результате обеспечиваются снижение усилий деформирования и уменьшение расхода металла. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штампованных поковок с центральным отверстием. Нагретую исходную заготовку осаживают, после чего производят формирование полуфабриката. Полуфабрикат формируют с перемычкой в области одного из торцов внутренней части в штампе без образования облоя. При этом часть торцовой поверхности оставляют свободной от контакта с инструментом. Затем проводят окончательную штамповку преимущественно в одной половине открытого штампа с вытеснением внешнего облоя и возможностью вытеснения внутреннего облоя, после чего удаляют перемычку и обрезают облой. В результате обеспечивается уменьшение расхода металла и снижение энергоемкости процесса. 19 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению полосы из низколегированной стали толщиной не более 5 мм. Выходящую из валков литую полосу, имеющую аустенитную структуру, пропускают через прокатный стан для уменьшения ее толщины, по меньшей мере, на 15%. Затем полосу подвергают ускоренному охлаждению в пределах диапазона температур 850-400°С со скоростью охлаждения не менее 90°С/с для превращения аустенита в феррит. Деформированная полоса имеет предел текучести 450-700 МПа. Обеспечивается расширение номенклатуры получаемых изделий. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования порошковых материалов в присутствии жидкости. Способ прессования порошковых материалов включает введение в порошок летучей жидкости и прессование. Жидкость подают со стороны прессующего пуансона в количестве 0,2-3 объема пор прессовки. Возможно прессование с одновременной подачей жидкости до окончания процесса. Данным способом можно осуществлять прессование непластичных порошков без пластификатора, частичное удаление пластификатора и пропитку. Пресс-форма содержит матрицу, верхняя часть которой содержит внутреннюю полость, полость для жидкости и внешнюю часть. Устройство для подачи жидкости представляет собой цилиндр с симметричными сквозными отверстиями в стенках и содержит поршень для подачи жидкости во внутреннюю полость матрицы. Техническим результатом является повышение качества изделий. 5 н. и 2 з.п. ф-лы, 11 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлообработки, сборному режущему инструменту. Инструмент содержит корпус, в гнезде которого расположена режущая пластина на подвижном или поворотном элементе со штифтом, закрепляемая с помощью паза или выступа на этих элементах и, соответственно, выступа или паза на корпусе, расположенных под углом или эксцентрично к опорной стенке корпуса. Для снижения трудоемкости эксплуатации расстояния между пазом или выступом подвижного или поворотного элементов и их торцом и торцом гнезда корпуса выполнены уменьшающимися в сторону режущего лезвия. Расстояние между пазом или выступом подвижного или поворотного элементов и их торцом после зажима всех деталей выполнено меньшим расстояния между указанными пазом или выступом и торцом гнезда корпуса. 16 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области станкостроения, обработке зубчатых колес. Станок содержит узел заготовки, узел инструмента и цепь обката, согласующую вращение заготовки и инструмента. Для повышения точности обработки цепь обката содержит гидравлическую связь, включающую гидравлические шаговые двигатели, кинематически связанные посредством червячных передач с инструментом и заготовкой и соединенные посредством трубопроводов с генераторами гидравлических импульсов, содержащими золотниковые втулки с расчетным числом рабочих щелей. При этом золотниковая втулка генератора гидравлических импульсов привода вращения заготовки выполнена с возможностью вращения от гидромотора. Золотниковая втулка привода вращения инструмента связана с упомянутой золотниковой втулкой привода вращения заготовки посредством несиловой гитары сменных зубчатых колес, а передаточное отношение цепи обката между вращением заготовки и инструмента соответствует отношению чисел рабочих щелей золотниковых втулок соответствующих генераторов гидравлических импульсов. 1 ил.

Изобретение относится к области изготовления зубчатых колес с криволинейными зубьями для зубчатой передачи, в частности с передаточным числом, равным единице, и шевронной арочной зубчатой передачи. Способ заключается в том, что нарезают зубья заготовки зубчатого колеса режущим инструментом при его поступательном перемещении и вращающимся вокруг собственной оси, перекрещивающейся в пространстве под прямым углом с осью вращения заготовки и их относительного прямолинейного движения в направлении, перпендикулярном оси вращения заготовки. Для повышения производительности изготовления и нагрузочной способности зубчатых колес нарезают зубья с криволинейной в продольном направлении формой и переменным углом наклона линии зубьев двух заготовок соосно установленных зубчатых колес, между которыми устанавливают технологическую втулку длиной, определяемой из приведенного соотношения, и с наружным диаметром меньше диаметра впадин зубьев нарезаемых колес, а вращение заготовок зубчатых колес связывают только с относительным поступательным движением инструмента. 4 ил.

Изобретение относится к области металлообработки, нарезания методом обкатки длинномерных цилиндрических валов с поверхностью, на которой выполнены профильные зубья. Инструмент включает корпус с установленным на нем колесом, на котором выполнены по окружности зубья. Для упрощения изготовления и заточки зубья имеют профиль обрабатываемого вала с наклоном к оси вращения с постоянной высотой профиля. При этом инструмент имеет возможность установки во время обработки вала с наклоном к его оси в вертикальной и горизонтальной плоскостях. 4 ил.

Изобретение может быть использовано при электрохимической вырезке деталей из листовых заготовок. На листовой заготовке размещают диэлектрический шаблон с контуром, идентичным контуру вырезаемой детали. Размер шаблона увеличен на величину уширения профиля реза. Со стороны отхода листового материала на листовой заготовке, подключенной к положительному полюсу первого источника тока, устанавливают изолированный от нее нерастворимый металлический шаблон, подключенный к положительному полюсу второго источника тока. Размещают металлический шаблон со смещением его контура относительно контура диэлектрического шаблона на величину не менее межэлектродного зазора. Количество электричества, подаваемого на металлический шаблон, определяют по заданной зависимости. Способ обеспечивает вертикальный профиль реза. 2 ил.

Изобретения относятся к области электродуговой сварки, в частности к электросварочному аппарату, системе дуговой электросварки, устройству для дуговой электросварки коротким замыканием и способу дуговой электросварки коротким замыканием, и могут использоваться в машиностроении при изготовлении сварных конструкций. Электросварочный аппарат состоит из первого источника питания с первым выходом, создающим первый выходной переменный ток между электродом и свариваемой деталью, и второго источника с вторым выходом, создающим второй выходной переменный ток между электродом и деталью. Система дуговой электросварки включает два источника питания для создания по меньшей мере одних колебаний поперек зазора между электродом и свариваемой деталью некоторым количеством импульсов тока, следующих с частотой по меньшей мере 18 кГц, с амплитудой каждого импульса, управляемой формирователем колебаний и схемой, синхронизирующей первые и вторые колебания. Устройство для дуговой сварки коротким замыканием содержит основной аппарат дуговой электросварки с по меньшей мере одним источником питания, который подает ток к электродной проволоке, и включает в себя модулятор длительности импульса для управления сварочным током и генератор колебаний для управления модулятором длительности импульса. Источник электропитания создает последовательность импульсов тока, которые образуют сварочный цикл и каждый из них имеет заданную электрическую полярность по отношению к свариваемой детали. Сварку двух размещенных с зазором концов свариваемой детали осуществляют дуговой электросваркой коротким замыканием, которую обеспечивает упомянутый выше аппарат дуговой электросварки. В соответствии с изобретениями меньшие источники электропитания в каждой системе соединены параллельно для питания одного электрода. За счет координации точек переключения каждого из параллельно соединенных источников с высокоточным интерфейсом выходной переменный ток является суммой токов от параллельных источников электропитания без использования объединения перед переключением полярности. 4 н. и 104 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к металлам сварного шва для соединения высокопрочных низкоуглеродистых сталей, в том числе и к сварочным плавящимся проволкам. Предложены металлы сварных швов. Они имеют микроструктуру, содержащую от около 5 об.% до около 45 об.% игольчатого феррита и, по меньшей мере, около 50 об.% реечного мартенсита, вырожденного верхнего бейнита, нижнего бейнита, зернистого бейнита или их смесей, при этом металл сварного шва имеет предел текучести, по меньшей мере, около 690 МПа и температуру перехода из пластичного в хрупкое состояние (DBTT) менее около -50°С, определенную с помощью кривой зависимости энергии разрушения образца Шарпи с V-образным надрезом от температуры. Металл сварного шва может содержать, в мас.%: от около 0,04 до около 0,08 углерода, от около 1,0 до около 2,0 марганца, от около 0,2 до около 0,7 кремния, от около 0,30 до 0,80 молибдена, от около 2,3 до около 3,5 никеля, от около 0,0175 до около 0,0400 кислорода, и по меньшей мере одну добавку, выбранную из группы, состоящей из вплоть до около 0,04 циркония и вплоть до около 0,02 титана. Шов получают дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа с использованием сварочной плавящейся проволоки. Металлы сварного шва по предложенному изобретению обеспечивают высокую прочность, ударную вязкость и сопротивление водородному растрескиванию. Металлы сварного шва могут быть использованы для дуговой сварки в среде защитного газа для сооружений магистральных трубопроводов. 6 н. и 36 з.п. ф-лы, 16 ил., 2 табл.

Изобретение относится к атомной энергетике, а именно к установкам контактно-стыковой сварки стержневых тепловыделяющих элементов (ТВЭЛов) ядерных реакторов. Установка содержит сварочную камеру, механизмы ее герметизации, устройство подачи свариваемых деталей ТВЭЛа в зону сварки, механизмы захвата, фиксации свариваемых деталей и токоподвода к ним с соответствующими приводами и пневмопривод сварочного давления. Сварочная камера представляет собой сборную конструкцию, не раскрывающуюся при работе установки, и содержит устройство для подачи оболочки и заглушки ТВЭЛа в зону сварки. На расстоянии от электрода оболочки, исключающем недопустимое смещение ее торца за счет осевого сдвига и возникновения ее продольного изгиба на этом участке, расположен дополнительный пневматический зажим. Это позволит повысить производительность процесса сварки с одновременным обеспечением высокой стабильности процесса и надежности установки в условиях повышенных требований к биологической защите. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано при восстановлении деталей. Электрод устройства установлен с возможностью его перемещения с помощью расположенной на направляющей колонне вертикально подвижной каретки. Привод перемещения каретки состоит из винта и грузовой гайки. Устройство снабжено дополнительным электродом, установленным с возможностью его перемещения посредством дополнительной вертикально подвижной каретки. Дополнительная каретка связана с упомянутым приводом перемещения и расположена на другой направляющей колонне. Электроды установлены с возможностью поочередной наплавки. Грузовая гайка снабжена механизмом, обеспечивающим поочередное ее отключение от кареток. Каретки снабжены фиксирующими элементами для их стопорения на колоннах при отключении от грузовой гайки. Устройство обеспечивает поочередное восстановление деталей на нескольких позициях, независимо друг от друга с возможностью одновременного выполнения других операций. 3 ил.

Изобретение относится к способам восстановления работоспособности контактных наконечников к сварочным горелкам. Способ восстановления контактных наконечников к сварочным горелкам, выполненных с цилиндрическим и резьбовым участками, включает изменение размеров внутреннего канала наконечника путем пластического деформирования его цилиндрического участка в радиальном направлении. Восстановление первоначального диаметра внутреннего канала наконечника осуществляют сверлением сжатого участка упомянутого канала. Сверление производят со стороны резьбового участка, используя в качестве направляющего несжатый участок канала. В результате сокращается расход материала наконечников и снижаются трудозатраты на их восстановление. 1 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании фасонно-ступенчатых поверхностей деталей, например беговых дорожек лап и шарошек буровых долот. Шлифование всех ступеней производят одновременно несколькими соосно установленными кругами с прерывистыми рабочими поверхностями. Выявляют из всех поперечных сечений шлифовальных кругов и взаимодействующих с ними сечений обрабатываемой детали наиболее теплонапряженное сечение, в котором наименьший диаметр шлифовального круга взаимодействует с наибольшим диаметром обрабатываемой детали. Для этого сечения назначают отношение длины впадины l₂ к длине режущего выступа l₁ прерывистой рабочей поверхности шлифовального круга исходя из обеспечения заданной степени снижения контактной температуры в зоне шлифования. Выбирают отношение суммарной длины режущих выступов шлифовальных кругов к длине взаимодействующих с ними поверхностей соответствующих сечений деталей в каждом из множества их поперечных сечений при любых изменяющихся диаметрах шлифовальных кругов, связанных с их износом, выбирают постоянным. В результате повышаются качество и производительность обработки и снижаются число правок кругов и расход кругов и правящих инструментов. 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для отделочной и упрочняющей обработки деталей гранулированной средой. На основании упруго установлен контейнер со средствами для загрузки и выгрузки. Контейнер смонтирован из соединенных в единую цепочку двух или более винтовых тетраэдальных колонн. Последние поярусно жестко установлены друг под другом с противоположным направлением трех ломаных винтовых линий колонн. 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к поверхностному пластическому деформированию нежестких валов, винтов и других тел вращения. Устройство содержит шпиндель и установленный на нем деформирующий элемент в виде установленного в корпусе на подшипнике кольца с внутренней сферической поверхностью, охватывающей обрабатываемую сферическую поверхность, для обеспечения возможности перемещения контакта деформирующего кольца с обрабатываемой заготовкой по окружности. Корпус имеет возможность планетарного движения обкатывания посредством установленного на шпинделе кривошипа. Ось деформирующего кольца, проходящая через центр сферы инструмента, и ось вращения инструмента, проходящая через центр сферы заготовки, разнесены на величину эксцентриситета. Ось деформирующего инструмента установлена под углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения обрабатываемой сферической поверхности заготовки, и проходит через ее центр. Расширяются технологические возможности, повышается производительность и улучшается качество. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к поверхностному пластическому деформированию нежестких валов, винтов и других тел вращения. Инструмент для обработки поверхностно-пластической деформацией (ППД) наружных поверхностей тел вращения типа нежестких валов и винтов содержит корпус и державки с деформирующими элементами в виде охватывающих колец в количестве не менее двух. Державки установлены в корпусе подвижно посредством двух дисков с центральными отверстиями, один из которых жестко соединен с корпусом, а другой - жестко крепится к торцу первого диска с помощью распорных втулок и винтов, державки свободно установлены с помощью растяжек в виде пружин растяжения между дисками. Охватывающие кольца смонтированы на подшипниках в центральных отверстиях державок с возможностью свободного вращения, а в периферийных диаметрально противоположных пазах державок расположены общие на все державки две пружины сжатия для создания необходимого усилия обкатывания, упомянутые растяжки закреплены на распорных втулках, при этом для поперечного смещения державок при установке заготовки предусмотрены регулировочные винты, ввинченные в закрепленные на дисках планки. Расширяются технологические возможности, повышается производительность и улучшается качество. 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к поверхностному пластическому деформированию нежестких валов, винтов и других тел вращения. Деформирующий инструмент устанавливают с возможностью продольной подачи, а обрабатываемой заготовке сообщают вращательное движение. Используют деформирующий инструмент в виде свободно вращающихся охватывающих колец, в количестве не менее двух, смонтированных в подшипниках в центральных отверстиях державок, подвижно установленных в корпусе деформирующего инструмента с помощью растяжек в виде пружин сжатия между двумя дисками с центральными отверстиями для свободного прохождения обрабатываемой заготовки. Один диск жестко соединен с корпусом, а другой - с торцом первого диска распорными втулками и винтами. При этом необходимое усилие обкатывания создают посредством двух пружин сжатия, общих на все державки и расположенных в периферийных диаметрально противоположных пазах державок. Расширяются технологические возможности, повышается производительность и улучшается качество. 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для поверхностного пластического деформирования тел вращения типа валов. Деформирующий элемент для поверхностного пластического деформирования тел вращения типа валов представляет собой охватывающее заготовку кольцо с трехступенчатой внутренней рабочей поверхностью, выполненной в виде расположенных, соответственно, последовательно в направлении продольной подачи, переднего сглаживающего конуса, упрочняющего пояска и заднего конуса. При этом кольцо установлено в подшипнике с возможностью свободного вращения, а его внутренний диаметр определен по расчетным формулам. Расширяются технологические возможности, и повышается качество обрабатываемой поверхности. 10 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при очистке режущих поверхностей абразивных инструментов. Устройство содержит ультразвуковой вибратор с концентратором, эквидистантный ему кожух и связанную с полостью последнего систему подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Кожух в зоне очистки абразивного инструмента выполнен с рабочими зубцами, на которые нанесена ферромагнитная жидкость. На кожухе установлен электромагнит для обеспечения герметичности контакта между кожухом и абразивным инструментом. Такая конструкция повышает долговечность устройства и снижает расход СОЖ. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при автоматической правке торцовых поверхностей шлифовальных кругов на специализированных станках для двустороннего шлифования заготовок. Круги устанавливают с определенным зазором между их торцами, в котором располагают правящие инструменты. В качестве правящих инструментов используют алмазные гребенки или имеющие принудительное вращение алмазные ролики. На рабочей поверхности шлифовальных кругов формируют прерывистый макрорельеф в виде чередующихся круговых канавок, глубиной в 1,5-2 раза большей глубины слоя абразива, снимаемого при правке, путем копирования профиля правящих инструментов при одновременной врезной подаче шлифовальных кругов. При использовании алмазных гребенок их устанавливают по всей ширине рабочей поверхности шлифовального круга в шахматном порядке и подбирают из условия выполнения отношения площади не режущей части рабочей поверхности шлифовального круга к площади ее режущей части, составляющего 0,25-0,35. 4 ил.

Изобретение относится к полимерным композициям для изготовления пористого эластичного абразивного инструмента, предназначенного для обработки изделий сложного профиля. Композиция содержит абразив и полиуретановое связующее, включающее полиол и полиизоцианат. Соотношение полиола и полиизоцианата составляет от 1:1 до 1:1,5. Предельное соотношение абразива и полиуретанового связующего составляет от 80:20 до 10:90. Оптимальное соотношение абразивного наполнителя к связующему составляет 50:50. Полиуретановое связующее содержит полиол и полиизоцианат. Полиол состоит из простого полиэфиртриола с молекулярной массой 5000, полиэфирдиола с молекулярной массой 400-700, активатора, кристаллогидрата и ПАВ. Способ изготовления эластичного абразивного инструмента включает соединение абразива с полиуретановым связующим, перемешивание смеси, заливку в форму и отверждение. В качестве компонентов связующего используют полиол и полиизоцианат. Абразивный наполнитель делят на две части пропорционально соотношению полиола и полиизоцианата, соединяют с каждой частью и перемешивают в каждой части, затем данные компоненты соединяют вместе, перемешивают в течение 0,5-2 мин и подают в формы для отверждения. В результате обеспечивается создание качественного пористого абразивного инструмента на эластичной связке, простого по составу и изготовлению. 3 н. и 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении алмазно-абразивного круга с аксиально-смещенным режущим слоем и с подачей смазочно-охлаждаюшей жидкости (СОЖ). Круг имеет ступицу и синусоидальный диск с периферийным аксиально-смещенным режущим слоем. Последний выполнен из условия образования радиальных торцовых впадин и выступов, расположенных в шахматном порядке на торцах круга. Предусмотрены конические шайбы-воронки с наклонными лопастями на их внутренней поверхности и с отверстиями в основании конусов для подвода СОЖ к торцам круга. Отверстия в шайбах-воронках совмещены с радиальными торцовыми впадинами круга. Величина амплитуды синусоиды равна половине высоты круга по выступам. Приведена расчетная формула для определения количества торцовых выступов в зависимости от степени понижения температуры. В результате обеспечивается целенаправленная подача СОЖ поливом, уменьшается температура заготовки, улучшаются условия выноса шлама из зоны резания, снижается вероятность появления прижогов и микротрещин, что способствует повышению качества и производительности обработки. 4 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении абразивного инструмента для обработки материалов, склонных к образованию микротрещин и прижогов под действием теплового поля. Инструмент содержит корпус и бесконечный абразивонесущий элемент с упругой подложкой. Узлы радиального перемещения и крепления последнего выполнены в виде эксцентрично размещенных в пазах корпуса втулок. Упругая подложка абразивонесущего элемента - в виде эластичного баллона, заполненного ферромагнитной жидкостью и армированного упругодеформируемым в радиальном направлении кольцом. На кожухе абразивного инструмента установлен электромагнит для увеличения жесткости эластичного баллона с ферромагнитной жидкостью. Такая конструкция позволяет осуществить предварительное и окончательное шлифование заготовки одним инструментом с одного установа, что повышает качество обработки. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении алмазно-абразивного инструмента для обработки внутренних поверхностей канавок и пазов методом глубинного периферийного шлифования. Сборный прерывистый алмазно-абразивный круг установлен на шпинделе под острым углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения, с помощью косых шайб, попарно расположенных с торцов круга. Он выполнен из двух алмазно-абразивных дисков. Один из них установлен с возможностью продольного перемещения. Последнее осуществлено посредством пакета тарельчатых пружин, расположенных между дисками, упорного подшипника, установленного с торца круга со стороны подвижного диска, и механизма привода продольного перемещения подвижного диска, воздействующего на упорный подшипник. Приведена расчетная формула для определения высоты диска. Такая конструкция повышает производительность и качество обработки, снижает теплонапряженность резания. 8 ил.

Изобретение относится к способам повышения точности выхода в заданное положение конечного звена манипулятора на заключительном этапе движения и может быть использовано в робототехнике. Технический результат - управление манипулятором на заключительном этапе движения, обеспечивающее высокую точность позиционирования конечного звена и гашение колебаний при торможении на порядок и более. Согласно изобретению на первоначальном этапе движения манипулятором управляют согласно универсальному закону управления как системой твердых тел для вывода конечного звена в заданное положение. В универсальную систему управления добавляют управляющую вставку, учитывающую распределенные параметры системы на заключительном этапе движения после прекращения действия управления как системой твердых тел, в микропроцессор которой заносят алгоритм построения передаточной функции, в зависимости от конфигурации манипулятора, в виде суммы колебательных звеньев, при этом постоянные времени доминирующего витка АФЧХ используют для формирования корректирующего звена ПИД-регулятора. 5 ил.

Изобретение относится к пропитанному фурановым полимером древесному материалу. Предложенный древесный материал пропитан раствором полимеризуемого мономера фурфуролового спирта, состоящего из фурфурилового спирта и одного дополнительного соединения, растворенного непосредственно в указанном фурфуриловом спирте, для того, чтобы изготовить обрабатывающий раствор, причем указанное дополнительное соединение выбирают из малеинового ангидрида и фталевого ангидрида. Изобретение относится также к способу получения древесного материала, пропитанного фурановым полимером, и к его применению. Технический результат - пропитанный фурановым полимером древесный материал однороден по цвету и плотности во всей обработанной зоне. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам окорки лесоматериалов. Способ окорки лесоматериалов заключается в следующем. На обрабатываемый лесоматериал воздействуют высокочастотными волнами, которые проникают через основные слои коры в камбиальный слой. Происходит кипение камбиального слоя, последующий разрыв межмолекулярной связи, что приводит к отслоению частей коры от древесины. Воздействие на лесоматериал осуществляют ультразвуковыми волнами. Изобретение повышает технологичность способа окорки лесоматериалов, качество обрабатываемого материала вследствие снижения расхода электроэнергии. 2 ил.

Изобретение предназначено для применения в строительной технике, в частности в баросмесителях, применяемых для приготовления бетонных смесей. Способ выгрузки бетонной смеси из баросмесителей включает подачу в полость баросмесителя сжатого воздуха с расчетным давлением для выгрузки бетонной смеси, при этом для экономии энергии, необходимой для выработки сжатого воздуха, а также сокращения цикла выгрузки бетонной смеси, часть воздуха, оставшегося в полости баросмесителя после выгрузки бетонной смеси, перепускают в полость следующего баросмесителя самотеком, а вторую часть сжатого воздуха, после выравнивания давления в обеих полостях, перекачивают в полость следующего баросмесителя принудительно компрессором, доведя давление в его полости до расчетного значения. Способ осуществляют с помощью устройства, включающего баросмесители с выгрузочными патрубками, клапанами закачки сжатого воздуха, соединенными с пневмоприводом закачки и компрессором, масловлагоотделитель. При этом для перекачки сжатого воздуха из полости одного баросмесителя в полость другого баросмесителя баросмесители выполнены с клапанами выкачки и соединены друг с другом пневмопроводом выкачки, соединенным с компрессором, причем пневмопроводы закачки и выкачки соединены между собой перепускным клапаном. Технический результат - сокращение времени для приготовления бетонной смеси и экономии энергии, необходимой для выработки сжатого воздуха. 2 н. п. ф-лы, 1 ил.