Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к обезвоживанию хлормагниевого сырья (карналлита) для электролитического производства магния, в частности к переработке пылевых отходов, уловленных в циклонах и газоходах. Способ переработки пылевых отходов, образующихся при обезвоживании хлормагниевого сырья, включает подачу карналлита в печь кипящего слоя, его обезвоживание, улавливание пыли в циклонах, извлечение пыли из циклона и возврат ее на стадию обезвоживания, извлечение пылевых отходов из трубопроводов. Пылевые отходы после извлечения из трубопроводов размывают в реакторе водой, обрабатывают раствором карбоната натрия с получением суспензии гидрокарбоната магния, суспензию разделяют на твердый гидрокарбонат магния и фильтрат, гидрокарбонат магния прокаливают с получением товарного оксида магния, а фильтрат нагревают до образования насыщенного по хлоридам калия и натрия раствора, кристаллизуют и сушат с получением хлорида натрия и хлорида калия. Изобретение позволяет получать в качестве товарного продукта наряду с оксидом магния хлориды калия и натрия. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области радиохимии, в частности к способам получения технеция-99m для медицины. Определяют удельную активность молибдена и сорбционную емкость используемого оксида алюминия по молибдат-ионам. Массу молибдена, требуемую для получения заданной активности элюата технеция-99m, находят из соотношения: А_Tc=0,867·L·m ln(m)/ln(m_ox·W _I), где А_Tc - активность элюата технеция-99m, Ки; L - удельная активность молибдена, Ки/г; m - масса молибдена, г; m_ох - масса оксида алюминия в хроматографической колонке, г; W_I - сорбционная емкость используемого оксида алюминия по молибдат-ионам, г/г. После проведения соответствующих расчетов раствор молибдена наносят на оксид алюминия. Технический результат заключается в получении генератора с требуемой активностью технеция-99m при использовании минимального количества молибденового сырья. 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области экологии, в частности к обеззараживанию жидкостей. Способ включает разрушение клеток присутствующих в ней микроорганизмов декомпрессией, создаваемой путем перепуска предварительно насыщенной газом жидкости из емкости с большим давлением в емкость с меньшим давлением. Обеззараживаемую жидкость насыщают воздухом в герметичной емкости под избыточным давлением не менее 3 кг/см², выдерживают насыщенную жидкость под этим давлением в течение не менее 60 минут, после чего перепускают ее из емкости насыщения в емкость разнасыщения, сообщенную с атмосферой, через отверстия диаметром 0,5-1,5 мм с постоянным перепадом давления на них не менее 3 кг/см², для чего в емкость насыщения непрерывно подают воздух объемным расходом не менее объемного расхода обеззараживаемой жидкости через перепускные отверстия. Установка для обеззараживания жидкости содержит устройства газонасыщения и разнасыщения обеззараживаемой жидкости и внутриклеточной жидкости находящихся в ней микроорганизмов. Устройство газонасыщения выполнено из герметичной емкости насыщения, оснащенной предохранительным дренажным клапаном, коллектором газонасыщения, равномерно распределенным в ее нижней части и имеющим отверстия диаметром 0,05-0,1 мм, полость которого соединена трубопроводом с источником сжатого газа через управляемый клапан. Устройство разнасыщения выполнено из емкости, сообщенной с атмосферой и оснащенной коллектором разнасыщения, монтированным в ее верхней части и имеющим отверстия диаметром 0,5-1,5 мм, суммарная площадь проходного сечения которых меньше площади проходного сечения подводящего трубопровода, при этом полость коллектора разнасыщения соединена трубопроводом с нижней частью емкости газонасыщения через управляемый клапан. Технический эффект - повышение качества обеззараживания, сокращение затрат средств и времени на обеззараживание жидкостей, улучшение экологии окружающей среды, исключение внесения токсичности в обеззараживаемые жидкости, сохранение их полезных свойств и качеств. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано на тепловых электрических станциях. Способ подготовки подпиточной воды теплосети, по которому подпиточную воду деаэрируют в деаэраторе, затем часть деаэрированной подпиточной воды дообескислороживают в электроноионообменном фильтре, а оставшееся количество деаэрированной подпиточной воды перепускают по байпасному трубопроводу помимо электроноионообменного фильтра, после чего оба потока подпиточной воды смешивают и подают в теплосеть. Количество воды, перепускаемой помимо электроноионообменного фильтра, регулируют по заданной величине содержания кислорода в подпиточной воде теплосети. Техническим результатом является повышение экономичности и качества обескислороженной воды за счет обеспечения стабильного значения остаточного содержания растворенного кислорода в подпиточной воде теплосети на заданном уровне. 1 ил.

Изобретение относится к области сорбционной очистки вод от радиоактивных загрязнений. Способ очистки воды от радиостронция включает обработку воды сорбентом на основе обожженной бокситовой руды, причем руду обжигают совместно с кальциево-магниевой известью - CaCO₃·MgCO₃ и натриевой содой - Na₂СО₃ при температуре не ниже 1200°С и промывают водой от растворимых натриевых соединений. Предпочтительно обжигу подвергают смесь бокситовой руды с кальциево-магниевой известью и натриевой содой в массовом соотношении 1:0,55-0,60:0,055-0,060. Способ обеспечивает повышение эффективности удаления радиостронция при использовании исходной бокситовой руды без снижения эффективности очистки от радиоцезия, а также позволяет значительно сократить объем отработанных сорбентов, подлежащих захоронению. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области очистки сточных, природных, оборотных вод. Предложена фильтрующая композиция состоящая из адсорбента-катализатора на минеральной основе и при необходимости поддерживающего слоя в виде гравия. Адсорбент-катализатор содержит активные компоненты - оксиды, гидроксиды металлов и шпинели металлов переменной валентности, модифицирующую добавку - органические основания и/или гетерополикислоты, пластификатор - кремнийорганические соединения и минеральный носитель - глину, Al₂О ₃, SiO₂ при следующем содержании компонентов адсорбента-катализатора (мас.%): активный компонент в виде оксидов, гидроксидов и шпинелей 15-50, органическое основание и/или гетерополикислоты 1-2, кремнийорганическое соединение 1-2, минеральный носитель остальное. Изобретение позволяет провести эффективную очистку от органики, взвешенных веществ, металлов, солей и E.coli. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к установкам и способам переработки жидких нефтешламов. Очистку проводят в три этапа. Первый этап осуществляют путем подачи нагретого шлама на вибросито и отделения механических примесей размером более 0,15 мм. Второй этап - путем подачи очищенного от крупных фракций шлама на пескоотделитель (гидроциклон) и отделения механических примесей размером более 0,05 мм. Третий этап - путем подачи нефтесодержащей жидкости на илоотделитель (гидроциклон) и отделения механических примесей размером более 0,03 мм. В зависимости от степени загрязнения очистка производится в один, два и более циклов. Установка содержит приемную и отстойную емкости с трубчатыми паровыми регистрами. Блок очистки включает вибросито, пескоотделитель, илоотделитель. Технический результат состоит в повышении экономичности и эффективности переработки шламов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к очистке городских сточных вод, а также сточных вод пищевой промышленности и животноводческих комплексов и предназначено для удаления из сточной жидкости фосфора в виде ионов PO₄ ^3-. Способ удаления фосфора из сточной жидкости включает механическую, биологическую, физико-химическую очистку с возвратом уплотненного активного ила, обедненного фосфором из илоуплотнителя в аэротенк, с подачей в илоуплотнитель иловой воды, обогащенной летучими жирными кислотами, продуцируемыми в ацидофикаторе, работающем на сыром осадке из первичных отстойников в режиме первой стадии анаэробного сбраживания, причем избыточный активный ил, освобожденный от PO₄ ^3- в илоуплотнителе добавляют в ацидофикатор. Благодаря введению в ацидофикатор избыточного активного ила компенсируется недостаток органических веществ при низких значениях БПК исходной сточной жидкости и обеспечивается необходимое количество летучих жирных кислот, подаваемых в илоуплотнитель для осуществления процесса дефосфатизации. Способ характеризуется снижением эксплутационных затрат на очистку сточной жидкости от фосфора. 1 ил.

Изобретение относится к обработке воды и может найти применение при биологической очистке воды водохранилищ - охладителей тепловых и атомных электростанций. Способ очистки воды при помощи макрофитов, размещенных на плавающем биомодуле, осуществляют в канале. Перед размещением макрофитов создают концентрацию фитопланктона от 100 до 900 мг/л в углу сгона, образованного путем установки понтона биомодуля под углом 60±5° к берегу канала, обеспечивая протекание воды через сгон в течение 10-15 дней с последующим удалением фитопланктона и последовательным протеканием воды на биомодуле через макрофиты и рыбофильтр из растительноядных рыб. Процесс ведут при температуре воды 12-37°С. Технический результат: высокая эффективность очистки воды в водоемах с повышенными значениями температур, в частности, в водохранилищах - охладителях тепловых и атомных электростанций. 1 табл.

Изобретение относится к области получения обессоленной воды и воды высокой чистоты для ядерных энергетических установок при очистке маломинерализированных низкоактивных жидких радиоактивных отходов. Способ включает предочистку воды на насыпном угольном фильтре и далее на механическом микрофильтре, обессоливание воды на обратноосмотическом фильтре и доочистку фильтрата на ионообменном фильтре, после чего очищенную воду накапливают в емкости. Обратноосмотическую очистку проводят на двух последовательных фильтрах, причем фильтрат первого направляют через промежуточную емкость на вход второго, фильтрат второго направляют на доочистку на ионообменный фильтр. Концентрат второго обратноосмотического фильтра возвращают в емкость исходных вод, концентрат первого направляют на сброс или обезвреживание. Изобретение позволяет повысить степень обессоливания исходных вод и обеспечивает проведение очистки без использования химических реагентов. 1 ил.

Изобретение относится к комплексам для снижения влагосодержания коллоидных структур, а именно к машинам для обезвоживания сапропеля. Машина для обезвоживания сапропеля включает бесконечно замкнутую в вертикальной плоскости на приводном и натяжном барабанах ленту, буртики, неподвижно размещенные по краям ленты, дозирующее устройство для принудительной подачи сапропеля, последовательно размещенные по длине грузонесущей ветви ленты устройства для водоотделения, каждое из которых состоит из барабана, закрепленного на оси со втулками и с отсасывающим приспособлением на его цилиндрической поверхности в виде тканевой подложки с наклеенным на нее слоем материала незамкнутой капиллярной структуры. Барабан установлен с возможностью вращения от ленты и прижатия к ней с помощью пружинно-винтового устройства и снабжен прижатым к нему пустотелым перфорированным роликом и наклонным желобом для отвода воды. Лента выполнена заодно с буртиками, а на втулках барабана и с зазором по отношению к нему закреплены с помощью разомкнутых криволинейных плоских пружин круговые ободы с возможностью их взаимодействия с буртиками ленты. Ширина тканевой подкладки принята больше ширины слоя незамкнутой капиллярной структуры, причем свободные концы тканевой подложки отогнуты в сторону оси барабана и с помощью нажимных колец и крепежных элементов прижаты к стенкам барабана. Изобретение позволяет повысить эффективность работы машины за счет повышения надежности работы, уменьшения времени и трудоемкости работ при монтаже и замене отсасывающих приспособлений на барабанах устройств для влагоотделения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к способам и плавильным агрегатам для получения расплава из горных пород. Технический результат заявляемого изобретения - повышение эффективности плавления горных пород путем интенсификации теплообмена за счет создания в зоне плавления развитой теплообменной поверхности и использования тепла отходящих дымовых газов, а также повышение надежности устройства за счет повышения стойкости огнеупоров. Способ плавления горных пород включает тонкослойную загрузку материала в виде кусковой россыпи, ударно-струйный нагрев материала высокоскоростными горелками, плавление и непрерывный гравитационный отбор расплава. При этом материал перед загрузкой при постоянном его перемешивании нагревают дымовыми газами, отходящими из плавильной печи через кольцевой дымоотводящий канал, до температуры на 100-150°С ниже температуры его размягчения. Тонкослойную загрузку материала производят равномерно и одновременно по всей длине и ширине плавильной печи, выполненной в виде сегмента кольцевого канала, путем направления материала на вершину распределительного элемента, выполненного с конусной наружной поверхностью, переходящей в цилиндрическую. Отбор расплава из плавильной печи производят в камеру накопления, а высокоскоростные струи продуктов сгорания направляют со стороны стен плавильной печи и камеры накопления под углом к поду. Перемешивание материала осуществляют в выполненной в виде вращающегося цилиндрического барабана камере для подогрева материала. Высокоскоростные струи продуктов сгорания направляют под углом 25-35° к поду со скоростью истечения на срезе сопла - 150-200 м/сек, плавление материала осуществляют при температуре 1200-1400°С, а перегрев расплава - при температуре 1500-1600°С. Устройство для плавления горных пород включает загрузочное отверстие, выполненное из огнеупорного бетона, плавильную печь, выполненную в виде сегмента кольцевого канала и снабженную подвесным сводом, стенами и наклонный двускатный под, высокоскоростные горелки, установленными в стенах плавильной печи под углом 25-35° к поду. Устройство содержит также камеру накопления, высокоскоростные горелки, камеру для подогрева материала. Устройство содержит выполненную в виде сегмента полого цилиндра камеру загрузки с распределительным элементом, наружная поверхность которого выполнена в виде конусной поверхности, переходящей в цилиндрическую поверхность. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Использование: относится к стеклянным подложкам для плазменных экранов, экранов FED, плоских ламп и т.п. Позволяет улучшить характеристики люминофорных материалов и снизить стоимость производства изделий. Стеклянная подложка имеет стеклянные элементы, выполненные рельефными на части поверхности этой подложки. Стеклянные элементы выполнены за одно целое с данной подложкой. Эта подложка предпочтительно используется в плазменном экране, для которого передняя поверхность содержит первую сеть электродов, а задняя поверхность образована упомянутой структурированной подложкой и содержит вторую сеть электродов, перпендикулярную первой сети и располагающуюся на наружной поверхности структурированной подложки и против пространства между рельефными элементами. Люминофорные материалы занимают на поверхности пространство между этими рельефными элементами. 8 н. и 16 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области создания цветных стеклокристаллических материалов на основе природного, технического сырья и шлакового отхода. Технический результат - получение сравнительно дешевого цветного стеклокристаллического материала с высокими механическими и термическими свойствами, предназначенного для применения в промышленности строительных материалов, утилизация отходов промышленности. В цветном стеклокристаллическом материале, включающем шлаковый отход, соду - Na₂СО₃, буру - Na₂ B₄O₇·10H₂O и жидкое стекло, используют высокоглиноземистый шлаковый отход, имеющий следующий состав, мас.%: SiO₂ 15; Al₂О₃ 71,66; CaO 1,76; MgO 5,51; MnO₂ 0,05; Na₂ O 1,58; Fe₂О₃ 1,93; К₂О 2,20; TiO₂ 0,31, при следующем соотношении компонентов, мас.%: высокоглиноземистый шлаковый отход 5-25; бура 20-60; сода 10-50; жидкое стекло 5-10.

Настоящее изобретение относится к составу вяжущего. Технический результат - низкая себестоимость при сохранении прочностных характеристик изготовляемых изделий, минимальное водопоглощение, высокая химическая стойкость, утилизация промышленных отходов, а также улучшение экологической ситуации в регионе. Вяжущее, включающее серу, дициклопентадиен, тонкодисперсный наполнитель, содержит в качестве указанного наполнителя отвальные "хвосты" нейтрализации состава, мас.%: SiO₂ - 38,56, Al ₂O₃ - 2,3, Fe₂O₃ - 37,0, CaO - 10,0, MgO - 2,0, S - 10, Cu - 0,12, Co - 0,016 при следующем соотношении компонентов вяжущего, мас.%: сера 45,0-50,0, дициклопентадиен 2,3-2,5, указанные "хвосты" остальное. 1 табл.

Изобретение относится к области дорожно-строительных материалов, а именно к способам создания полимерно-битумных композиций с повышенной адгезией к минеральным материалам асфальтобетонных смесей, которые могут быть использованы в дорожном и аэродромном строительстве. Технический результат: увеличение адгезионной способности вяжущего в асфальтобетонных смесях для дорожного строительства, повышение температуры размягчения, а также утилизация полимерных отходов. Способ приготовления полимерно-битумной композиции включает введение измельченного полимера в вяжущее при нагревании до рабочей температуры и перемешивании, причем в качестве полимера используют отходы полиэтилентерефталата, предварительно подвергнутые термической деструкции при температуре 265-280°С в течение 15-20 мин с последующей выдержкой расплава при температуре 295-315°С в течение 25-35 мин, охлаждением, сушкой и измельчением твердого расплава до получения порошка с размером частиц 0,001-0,071 мм с дальнейшим его введением в вяжущее в количестве 1,0-5,0 мас.% от вяжущего. 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способам получения сырьевой смеси для изготовления отделочных и декоративных строительных изделий. Технический результат: изготовление отделочных и декоративных строительных изделий, обладающих бальнеологическим эффектом с повышенным выделением аэроионов йода, магния и брома в течение длительного периода времени эксплуатации, при сохранении основных эксплутационных характеристик, например прочность, трещиноустойчивость. Способ получения сырьевой смеси для изготовления отделочных и декоративных строительных изделий включает перемешивание каустического магнезита с древесными опилками, с последующим увлажнением массы водным раствором бишофита, окончательное перемешивание, причем вводят в смесь в количестве 0,3-0,6 об.ч. йодинол, который предварительно перемешивают с водным раствором бишофита. Другой вариант способа включает перемешивание каустического магнезита с древесными опилками, с последующим увлажнением массы водным раствором бишофита, окончательное перемешивание, причем вводят в смесь в количестве 0,25-0,4 об.ч. кристаллы минерала карналлит с размером от 2 до 10 мм, которые добавляют сразу после окончательного перемешивания основных компонентов смеси, и перемешивают в течение не более 1,5 минут. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области строительства, а именно строительных материалов на основе магнезиальных цементов, и может быть использовано при срочном ремонте бетонных покрытий дорог и взлетно-посадочных полос аэродромов, а также при косметическом ремонте поверхностей бетонных конструкций. Технический результат - приготовление из сухой смеси, затворенной водой, состава, обладающего после отверждения повышенной прочностью на изгиб и сжатие, что позволяет применять его для ремонтных работ при устранении дефектов бетонных поверхностей. В сухой смеси для ремонта изделий из бетона, содержащей связующее, наполнитель и органические компоненты, в качестве связующего использован оксид магния, в качестве органических компонентов - эфир целлюлозы и полимерные волокна, при этом она дополнительно содержит монозамещенный фосфат аммония, алюмосиликат вспученный перлит и тетраборат натрия, при следующем соотношении компонентов (мас.%): оксид магния 9-23, монозамещенный фосфат аммония 7-23, алюмосиликат 12-32, тетраборат натрия 0,2-1,4, вспученный перлит 0,2-1,5, эфир целлюлозы 0,1-0,7, полимерные волокна 0,1-0,7 и наполнитель остальное. В качестве наполнителя может быть использован песок или щебень, или смесь щебня и песка при их соотношении от 1:1 до 4:1. В качестве эфира целлюлозы может быть использована карбоксиметилцеллюлоза или карбоксиэтилцеллюлоза или метилцеллюлоза, или гидроксиметилцеллюлоза. В качестве полимерных волокон могут быть использованы волокна на основе целлюлозы или политетрафталатные волокна, или полиэфирные волокна. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к сырьевым строительным смесям и может найти применение для производства строительных конструкций и в композициях, используемых при изготовлении серобетонных изделий, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред, а также для заливки швов футеровки при защите аппаратуры и строительных конструкций от коррозии, при изготовлении полов и футеровки емкостей для защиты от действия огранических и неорганических кислот. Технический результат- снижение себестоимости без уменьшения прочностных характеристик изготовляемых конструкций и изделий, повышение плотности, снижение водопоглощения, повышение химической стойкости, утилизация промышленных отходов, а также улучшение экологической ситуации в регионе. Сырьевая смесь для изготовления строительных конструкций и изделий, включающая серу, дициклопентадиен, кварцевый песок и наполнитель, в качестве наполнителя содержит отвальные "хвосты" нейтрализации состава, мас.%: SiO₂ -38,56, Al₂O₃ -2,3, Fe₂O ₃- 37,0,CaO-10,0, MgO-2,0, S-10, Cu-0,12, Co-0,016 при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: сера 38-42, дициклопентадиен 2-4, указанные отвальные "хвосты" 38-42, кварцевый песок остальное.1 табл.

Изобретение относится к производству огнеупоров, а именно неформованных масс основного состава, используемых для изготовления и ремонта подин и откосов мартеновских и дуговых сталеплавильных печей. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и плотности футеровки изготовленной способом трамбования массы за счёт снижения открытой пористости, повышения температуры начала деформации под нагрузкой при высоких температурах. Способ получения периклазоизвестковожелезистого клинкера включает совместный помол сырьевых компонентов до удельной поверхности готовой молотой смеси 0,2 -0,5 м²/г, брикетирование ее с удельным давлением прессования, обеспечивающим кажущуюся плотность брикета не мене 2,15 г/см³, обжиг брикета во вращающейся печи с получением обоженного брикета с кажущейся плотностью не менее 3,15 г/см³, дробление брикета и классификация дробленого материала на классы. Компоненты сырьевой смеси взяты в следующем соотношении, мас. доля,%: магнийсодержащее сырье (в пересчете на MgO) - 62-89, кальцийсодержащее сырье (в пересчете на CaO) - 8-30, железосодержащая добавка (в пересчете на Fe₂ O₃) - 2,5-7,0. 6 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий, применяемых для строительства и теплоизоляции жилых, административных и промышленных зданий и сооружений. Техническим результатом является упрощение состава газобетонной смеси, стабилизация процесса ее поризации, ускорение процессов гидратации цемента и формирование прочной структуры межпоровых перегородок, обеспечивающих получение неавтоклавного газобетона с низкой плотностью и повышенной прочностью. Состав смеси для изготовления неавтоклавного газобетона, включающий портландцемент, суспензию алюминиевой пудры, суспензию, полученную затворением полуводного гипса водой, водный раствор щелочи и воду, дополнительно содержит волокнистую добавку и смесь содержит в качестве водного раствора щелочи 30-40%-ный раствор гидрооксида натрия и суспензию, полученную затворением полуводного гипса водой в соотношении гипс : вода, равном 1:10, при следующем соотношении компонентов (мас.%): портландцемент 57-59, алюминиевая пудра 0,02-0,21, гидрооксид натрия 0,07-0,92, полуводный гипс 0,04-0,53, волокнистая добавка - 0,29, вода - 40-41. Изделия из неавтоклавного газобетона, изготовленные из указанной смеси в виде блоков, плит различного размера, можно использовать в качестве теплоизоляционных или теплоизоляционно-конструкционных материалов при строительстве различных объектов бытового и промышленного назначения. 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении биостойких строительных материалов и изделий, например в качестве матрицы при изготовлении полимербетонных полов каркасной структуры. Раствор содержит фурфуролацетоновый мономер, бензосульфокислоту и в качестве минерального наполнителя смесь кварцевых порошков с удельной поверхностью соответственно 1000 см²/г, 2000 см²/г, 3000 см² /г при их соотношении по массе 4:2:1. Технический результат - повышение биологической стойкости полимерминерального раствора. 3 табл.

Изобретение относится к технологии получения комплексных минеральных удобрений и может быть использовано при переработке полигалитового сырья. Изобретением решается задача получения комплексного NKMgS, содержащего удобрения. Способ осуществляют разложением полигалита азотной кислотой с последующей нейтрализацией реакционной массы аммиаком, фильтрацией ее, 3-ступенчатой противоточной промывкой осадка водой, возвращаемой полностью в процесс разложения полигалита и выпаркой фильтрата с получением удобрения. Технический результат - повышение качества и выхода удобрения, уменьшение количества выпариваемой воды. 1 табл.

Изобретение относится к технологическим процессам производства фосфорсодержащих удобрений и может быть использовано для получения органофосфорцеолитового удобрения. Способ получения фосфорсодержащего удобрения включает измельчение и смешивание природного фосфатного сырья, бурового угля цеолита и добавки минеральных кислот или кислых солей при массовом соотношении, равном 1:2:0,5:(0,02-0,08) соответственно, при этом измельчение и смешивание компонентов осуществляют одновременно. Технический результат состоит в упрощении процесса и повышении качества органофосфорцеолитового удобрения за счет увеличения лимоннорастворимой формы Р₂O ₅. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области смешения компонентов взрывчатого состава и формования из него изделия. Предложенный способ включает приготовление состава в смесителе, присоединение съемного корпуса смесителя к гидравлической системе вытеснения и к установке дистанционного заполнения, формование изделия путем подачи состава снизу в вертикально расположенную пресс-форму и полимеризацию с поддержанием избыточного давления в пресс-форме, при этом группу изделий формуют поочередно в пресс-формы, закрепленные на съемном барабане поворотного стола установки дистанционного заполнения, повторяя операции по формованию изделия для заполнения составом для каждой пресс-формы, полимеризуют изделия, закрепленные на барабане, обеспечивающем одинаковые режимы по температуре и давлению в пресс-формах. Изобретение обеспечивает высокое качество изделия по монолитности и повышение производительности. 1 ил.

Изобретение относится к спичечной промышленности и может быть использовано при изготовлении зажигательной массы для специальных спичек, используемых в сложных погодных условиях. Предложена композиция зажигательной массы, включающая запальный состав, формирующий спичечную головку, и состав, поддерживающий горение, при этом запальный состав содержит хлорат калия, бихромат калия, серу молотую, белила цинковые, стекло молотое, клей мездровый, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы и краситель или содержит хлорат калия, бихромат калия, серу молотую, белила цинковые, сурик железный, пиролюзит, стекло молотое, клей мездровый и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, а состав, поддерживающий горение, содержит хлорат калия, серу молотую, белила цинковые, стекло молотое, клей мездровый. Использование предлагаемого изобретения позволяет изготавливать спички, способные гореть на ветру в условиях повышенной влажности, для применения туристами, охотниками, рыбаками. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к усовершенствованному способу окисления С₂-С₄алкана с получением соответствующих алкена и карбоновой кислоты, который включает введение этого алкана в окислительной реакционной зоне в контакт с содержащим молекулярный кислород газом и необязательно по меньшей мере одним соответствующим алкеном и водой в присутствии по меньшей мере двух катализаторов с различной селективностью, каждый из которых эффективен при окислении алкана до соответствующих алкена и карбоновой кислоты, с получением продукта, включающего алкен, карбоновую кислоту и воду, и в котором молярное соотношение между получаемыми в этой окислительной реакционной зоне алкеном и карбоновой кислотой регулируют или поддерживают на заданном уровне путем регулирования в такой окислительной реакционной зоне относительных количеств по меньшей мере двух катализаторов. Изобретение относится также к объединенному способу получения алкилкарбоксилата, включающему вышеуказанную стадию получения алкена и карбоновой кислоты в первой реакционной зоне и стадию введения во второй реакционной зоне по меньшей мере части каждого из получаемых в первой реакционной зоне алкена и карбоновой кислоты во взаимный контакт в присутствии по меньшей мере одного катализатора, эффективного при получении алкилкарбоксилата, с получением этого алкилкарбоксилата. Изобретение относится к способу получения алкенилкарбоксилата, включающему вышеуказанную стадию получения алкена и карбоновой кислоты в первой реакционной зоне и стадию введения во второй реакционной зоне по меньшей мере части каждого из получаемых в первой реакционной зоне алкена и карбоновой кислоты и содержащего молекулярный кислород газа во взаимный контакт в присутствии по меньшей мере одного катализатора, эффективного при получении алкенилкарбоксилата, с получением этого алкенилкарбоксилата. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.

Настоящее изобретение относится к способу манипулирования гидратом газа. Способ включает гранулирование порошкообразного гидрата газа путем формования под давлением с помощью устройства для гранулирования и последующую загрузку гранулированного гидрата газа на судно или в резервуар для хранения в складском сооружении, причем, по меньшей мере, два вида гранул гидрата газа, отличающихся по размерам, смешивают и загружают на судно или в резервуар для хранения в складском сооружении. Изобретение позволяет повысить коэффициент заполнения гидрата газа в резервуаре, а также обеспечивает безопасность во время транспортировки и хранения. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к технологии выделения и очистки бутадиена, получаемого термокрекингом углеводородов, с последующим удалением тяжелых побочных продуктов из неочищенного потока бутадиена после избирательной гидрогенизации нежелательных примесей. Поток, выходящий из зоны реакции избирательной гидрогенизации, подают в испаритель для экстракции бутадиена, содержащий фракционную зону, которую орошают потоком рафината из зоны экстракции бутадиена. Из испарителя отводят паровую фазу, содержащую бутадиен с пониженной концентрацией тяжелых побочных продуктов, удаляют и направляют на стадию выделения концентрированную жидкую фазу, содержащую тяжелые побочные продукты реакции. Паровую фазу, содержащую бутадиен, возвращают в зону экстракции бутадиена. Фракционная зона содержит от 3 до 7 теоретических тарелок. В испарителе поддерживают температуру от 27 до 93°С и давление от 375 до 790 кПа. Технический результат - усовершенствование технологии получения очищенного бутадиена. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии производства фенола и ацетона кумольным методом, в частности к стадии разделения продуктов расщепления алкиларилгидропероксида. Способ включает разделение смеси продуктов расщепления, по крайней мере, на три фракции на одной стадии перегонки путем загрузки смеси продуктов расщепления в боковую часть перегонной колонны; удаления первой фракции, содержащей кетон, через верхнюю часть перегонной колонны; удаления второй фракции, содержащей замещенный или незамещенный фенол, через нижнюю часть перегонной колонны, и удаления третьей фракции, содержащей непрореагировавший моно-, ди- и/или триалкилзамещенный бензол и гидроксикетон в виде бокового потока. Боковой выходной канал потока расположен выше участка загрузки смеси продуктов расщепления в перегонную колонну. При этом первая фракция содержит, по крайней мере, 75 мас.% кетона, содержавшегося в продукте расщепления до проведения стадии перегонки. Технический результат - улучшение экономических показателей процесса за счет сокращения материальных и энергетических затрат при повышении чистоты конечных продуктов. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к органической химии, в частности к получению 1,4-нафтохинона, который используется в медицине при производстве витамина К и различных промышленных катализаторов. Способ основан на выделении 1,4-нафтохинона из отходов производства фталевого ангидрида, которые разбавляют скрубберной жидкостью и перемешивают. Смесь нагревают до полного растворения фталевой кислоты и ведут перегонку 1,4-нафтохинона при температуре 90-110°С с подачей острого пара. Полученную парообразную фазу охлаждают до кристаллизации 1,4-нафтохинона, затем фильтруют его водный раствор с последующей сушкой готового продукта при косвенном нагреве. Технический результат - утилизация промышленных отходов с получением 1,4-нафтохинона высокой степени чистоты. 2 табл.

Настоящее изобретение относится к раствору для синтеза 4-аминодифениламина конденсацией нитробензола с анилином с последующим каталитическим гидрированием полученной смеси тетраметиламмониевых солей 4-нитрозо- и 4-нитродифениламина, включающий анилин, хлорид калия и воду. При этом раствор дополнительно содержит тетраметиламмониевую соль анилина формулы C₆H₅NHM, где М является катионом тетраметиламмония (CH₃)₄N ⁺, при следующем соотношении компонентов, мас.%: С ₆Н₅NHM 18.2-22.6, анилин 52.0-64.7, вода 28.4-11.0, KCl 1.4-1.7. При этом способ получения заявленного раствора для синтеза 4-аминодифениламина заключается в растворении хлорида тетраметиламмония в воде, добавлении эквивалентного количества гидроксида калия, фильтрации от избыточного хлорида калия и добавлении к фильтрату анилина. Способ получения 4-аминодифениламина с использованием заявленного раствора для синтеза 4-аминодифениламина заключается в конденсации тетраметиламмониевой соли анилина формулы С ₆Н₅NHM, где М является катионом тетраметиламмония (CH₃)₄N⁺, с нитробензолом в среде анилина с отгонкой воды и получением смеси тетраметиламмониевых солей 4-нитрозо- и 4-нитродифениламина. При этом после окончания процесса конденсации из реакционной смеси удаляют гидроксид тетраметиламмония и оставшуюся смесь 4-нитрозо- и 4-нитродифениламина каталитически гидрируют до 4-аминодифениламина в среде смеси анилина, толуола и воды. Использование заявленного раствора позволяет увеличить выход 4-аминодифениламина, упростить и удешевить процесс. 3 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к новым соединениям структуры, указанной ниже, ингибирующим опухолевый рост и ангиогенез.

Настоящее изобретение относится к NHE-1-селективному ингибитору Na⁺/H⁺ антипортера N-(4,5-бис-метансульфонил-2-метилбензоил)-гуанидину, гидрохлориду формулы I

Настоящее изобретение относится к производным мутилинов формулы I

Изобретение относится к соединениям общей формулы (I)

Описывается производное бензола формулы (I) или его соль

Изобретение относится к фармацевтически приемлемым солям 2,4,6-триметил-3-гидроксипиридина с низшими дикарбоновыми кислотами общей формулы 1а-г, обладающие антиоксидантной активностью,

Описываются производные 4-фенилпиридина общих формул,

Изобретение относится к новым производным тетрагидропиридина формулы I

Изобретение относится к арилзамещенным пиразолам или триазолам общей формулы I

их фармацевтически приемлемым солям, пролекарствам или сольватам, где Х - O или S; Het - одна из групп

R₁-Н, С₁ -С₆алкил, аминокарбонил, С(O)R ₁₀; R₂ и R₃ независимо - Н и аминокарбонил, R₅, R ₆, R₇ и R₈ независимо - Н, галоген, галоген C₁-С ₆алкил, NO₂; R₁₀ -OR₁₁, где R₁₁ - H, C₁-С₆алкил. Соединения I пригодны для лечения нейрональных повреждений, наблюдающихся в результате общей и очаговой ишемии, для лечения или профилактики нейродегенеративных состояний, таких как боковой амиотрофический склероз (БАС), и для лечения, профилактики или снижения интенсивности острых или хронических болей, в качестве агентов против шума в ушах, противосудорожных средств, а также в качестве противоманиакальных депрессантов, в качестве обезболивающих средств местного назначения, в качестве противоаритмических средств и для лечения или профилактики диабетической невропатии. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к улучшенному способу получения 4,6-диметокси-2-(метилсульфонил)-1,3-пиримидина реакцией 4,6-дихлор-2-(метилтио)-1,3-пиримидина в инертном органическом растворителе с метоксидом щелочного металла, переносом полученного 4,6-диметокси-2-(метилтио)-1,3-пиримидина в водную кислую среду и последующим окислением этого соединения в присутствии, если это уместно, катализатора, предпочтительно межфазного катализатора, такого как трикаприлметиламмонийхлорид. Затем проводят очистку, на которой рН водной кислой реакционной смеси водным основанием, таким как гидроксид щелочного металла, например гидроксида натрия, доводят до интервала от 5 до 8 при температуре 10-90°С и перемешивают либо в присутствии, либо в отсутствии органического растворителя, например ароматического углеводорода, такого как бензол, толуол или изомерные ксилолы, или спирта, такого как метанол или этанол. Изобретение относится к применению полученного соединения в качестве промежуточного продукта для синтеза гербиуида, в частности 7-[(4,6-диметоксипиримидин-2-ил)тио]-3-метилфталида реакцией с 7-меркапто-3-метилфталидомсоединения при получении гербицидов, например 7-[(4,6-диметоксипиримидин-2-ил)тио]-3-метилфталида. 3 н. и 21 з.п. ф-лы.

Способ получения производных 3-фенилсульфонилантра[1,9сd]изоксазол-6-она общей формулы

Способ получения производных 3-фенилсульфонилантра[1,9-cd]изоксазол-6-она общей формулы

Изобретение относится к способу получения производных 5,6-фталилфенотиазин-S,S-диоксида, которые могут быть использованы на предприятиях анилинкрасочной промышленности для получения антрахиноновых красителей. Описывается способ получения производных 5,6-фталилфенотиазин-S,S-диоксида общей формулы

Изобретение относится к области органической химии, в частности к способу получения 5-амино-1,2,3-тиадиазола, который может быть использован в качестве промежуточного продукта для получения фармацевтических препаратов и химических средств защиты растений. Описывается способ получения 5-амино-1,2,3-тиадиазола диазотированием аминоацетонитрила с последующей реакцией образовавшегося диазоацетонитрила в растворе смеси равных по объему количеств дихлорметана и четыреххлористого углерода с сероводородом в присутствии триэтиламина при температуре (-) 10°С, причем получение диазоацетонитрила в растворе смеси равных по объему количеств дихлорметана и четыреххлористого углерода осуществляют путем последовательного прибавления к исходному раствору аминоацетонитрила при температуре от (-) 5°С до 0°С водных растворов нитрита натрия в количестве, превышающем эквимолярное по отношению к аминоацетонитрилу на 30-40%, и ортофосфорной кислоты до достижения рН 1-2, перемешивания реакционной смеси при этой температуре в течение 30-60 минут с последующим превращением полученного диазоацетонитрила в целевой продукт известным способом. Предложенный способ позволяет упростить технологический процесс и получить целевой продукт, пригодный для использования без дополнительной очистки, с выходом 72,5%.

Изобретение относится к новому способу получения паклитаксела, где в качестве исходного используют 10-деацетилбаккатин 111, у которого на первой стадии проводят защиту гидроксилов в положении 7 и 10 одновременно. Способ является многостадийным. Изобретение также относится к новому промежуточному соединению, используемому в этом способе, формулы

Изобретение относится к новому способу получения фталанов формулы III:

Изобретение относится к новым 1,3-диоксоланам формулы 1:

Изобретение относится к улучшенному способу получения солей селенопирилия путем взаимодействия 1,5-дикетонов с селеноводородом, который получают при растворении селенида цинка в смеси уксусной кислоты, бромистого водорода и диэтилового эфира. Реакционную среду получают путем прибавления бромангидрида уксусной кислоты к смеси диэтилового эфира и водного раствора бромистого водорода. Приведены - название, брутто-формула, температура плавления, выход целевого продукта, %: бромцинкат 2,4,6-трифенилселенопирилия, С₂₃Н₁₇SeZnBr₃, 256-258°С, 75; бромцинкат 2,6-дифенил-4-(п-метоксифенил)-селенопирилия, C₂₄H₁₉SeOZnBr₃, 247-252°C, 71; бромцинкат 2,6-дифенил-4-метилселенопирилия, C₁₈ H₁₅SeZnBr₃, 205-207°C, 68. Все полученные соли были переведены в соответствующие перхлораты. Способ позволяет отказаться от применения газообразного селеноводорода.

Настоящее изобретение относится к хиназолиновым производным формулы I или их фармацевтически приемлемым солям

Описывается R-(-)-1-[2-(7-хлорбензо[b]тиофен-3-илметокси)-2-(2,4-дихлорфенил)этил]-1Н-имидазол формулы (I) и его соли, в частности его мононитрат,

Изобретение относится к улучшенному способу получения окта-(4,5-н-бутил)фталоцианина, который осуществляют нагреванием 4,5-ди-(н-бутил)фталонитрила с соединением щелочного металла и последующей деметаллизацией образовавшегося продукта, в котором в качестве соединения щелочного металла используют сухую гидроокись натрия, нагрев проводят до температуры 200÷220°С и выдерживают образовавшийся расплав при этой температуре в течение 10÷15 мин. Способ позволяет одновременно существенно упростить и удешевить способ получения окта-(4,5-н-бутил)фталоцианина и повысить его выход в 2,15 раза. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к производным карбапенема, обладающих высокой антибиотической активностью в отношении метициллин-устойчивого Staphylococcus aureus (MRSA), пенициллин-устойчивого Streptococcus pneumoneae (PRSP), вируса гриппа и продуцирующих -лактамазу микроорганизмов, и стабильных в отношении дегидропептидазы почек (DHP-1). Производные карбапенема по настоящему изобретению являются соединениями, представленными формулами (I) и (II), или их фармацевтически приемлемыми солями:

Изобретение относится к улучшенному способу получения полиалкоксиалюмоксанов общей формулы:

RO{[-Al(OR)-O-]_x-Al(OR*)-O-] _y}_zH,

где z=3÷100; x+y=1; R*/Al=0,05÷0,95; R=C_nH_2n+1; n=1÷4;

R*=C(CH ₃)=CHC(O)C_nH_2n+1; С(СН₃ )=СНС(O)ОС_nН_2n+1;

и получению на их основе бескремнеземного связующего для огнеупорной корундовой керамики, в частности для керамических форм точного литья по выплавляемым моделям (ЛВМ). Способ осуществляют взаимодействием алюминийорганического соединения со спиртом и хелатирующим агентом в среде органического растворителя, в качестве алюминийорганического соединения берут соединение общей формулы: AlL₃, где L - C_nH_2n+1, C_nH_2n+1 O, (C_nH_2n+1)₂AlO[(C_n H_2n+1)AlO]_t, где n=1÷4, t=2÷10, которое подвергают взаимодействию при 0÷250°С с водой, спиртом и хелатирующим агентом, в качестве которого берут соединение формулы R*OH, где R*=С(СН₃)=СНС(O)С_nН _2n+1; С(СН₃)=СНС(O)ОС_nН_2n+1 ; при мольном соотношении H₂O:ROH:R*OH=p:х:y, где р=0,001÷1, х=0,05÷0,95, y=0,95÷0,05, x+y=1.

Описано также бескремнеземное связующее на основе хелатированных полиалкоксиалюмоксанов, при следующем соотношении компонентов, мас.%: хелатированный полиалкоксиалюмоксан - 5÷90, алифатический спирт - остальное до 100.

Получены стабильные на воздухе полиалкоксиалюмоксаны и бескремнеземное связующее на их основе, упрощена технология приготовления суспензии корундового состава и увеличен срок ее годности. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.

Способ твердофазного синтеза пептида pGlu-His-Trp-Ser-Tyr-D-Trp-Leu-Arg-Pro-Gly-NH ₂ путем проведения синтеза на хлорметилированной полистирольной смоле, включающий временную защиту NH-группы индола любого остатка триптофана (Trp), и временную защиту остатка гистидина (His) тозильной группой, при этом защитная группа для боковой цепи остатка триптофана лабильна по отношению к основанию, и указанная защитная группа удаляется в процессе отделения указанного пептида от твердой основы. 14 з.п. ф-лы.

Описан полисахарид формулы I

Изобретение относится к производному сложного -гидроксиэфира и способу его получения, к способу получения -галогидринового промежуточного соединения и к способу получения из него эпоксидной смолы, а также к композиции на основе эпоксидной смолы. Эпоксидная смола представляет собой соединение общей формулы (R²)_yAr(OR^1'' )_z, где у принимает значения от 0 до 750; z принимает значения от 1 до 150; Ar представляет фрагмент, содержащий ароматику; R^1'' представляет фрагмент, содержащий глицидил; и R² представляет атом хлора, брома, йода, фтора, алкильную группу, циклоалифатическую группу или ароматическую группу, замещающую атом водорода на Ar фрагменте. Способ получения эпоксидной смолы включает три стадии. На первой стадии получают производное сложного -гидроксиэфира, по крайней мере, одного или более фенолов взаимодействием, по крайней мере, одного или более фенолов со сложным глицидиловым эфиром или замещенным сложным глицидиловым эфиром. Производное сложного -гидроксиэфира имеет формулу (R²)_y Ar(OR^1')_z, где y, z, Ar, R² имеют вышеуказанные значения, R^1' представляет фрагмент, содержащий пропиловый сложный -гидроксиэфир. На второй стадии получают -галогидриновое промежуточное соединение, по крайней мере, одного или более фенолов взаимодействием производного сложного -гидроксиэфира, по крайней мере, одного или более фенолов с галоидводородом; -галогидриновое промежуточное соединение имеет формулу (R²)_yAr(OR¹)_z, где y, z, Ar, R² имеют вышеуказанные значения, R^1' представляет фрагмент, содержащий -галогидринпропил. На третьей стадии проводят эпоксидирование вышеуказанного -галогидринового промежуточного соединения, по крайней мере, одного или более фенолов. Композиция для порошкового покрытия включает, по крайней мере, два или более компонента, где, по крайней мере, один из компонентов является эпоксидной смолой. Изобретение позволяет получить эпоксидную смолу в отсутствие эпихлоргидрина, используя вышеуказанные стадии. 8 н. и 68 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к фторированному ароматическому полимеру, содержащему в расчете на молекулу две или более сшиваемые функциональные группы (А), имеющему среднечисловую молекулярную массу в интервале 1×10³-5×10⁵ и содержащему эфирную связь. Причем такой полимер получают из разветвленного фторированного ароматического соединения (В), отвечающего следующей ниже формуле 1, с помощью, по меньшей мере, одного способа, выбранного из группы, состоящей из следующих способов 1, 2 и 3:

Изобретение относится к технологии изготовления протонпроводящих мембран. Применяют бензимидазолзамещенные полибензимидазолы в качестве исходного материала для изготовления протонпроводящих мембран для высокотемпературных топливных элементов. Мембраны обладают повышенной протонной проводимостью. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к водным композициям, содержащим частицы химически сшитого водорастворимого или вододиспергируемого химического микрогеля. Техническая задача - повышение стабильности композиции. Предложена водная композиция, содержащая частицы химически сшитого водорастворимого или вододиспергируемого химического микрогеля, ассоциированного по меньшей мере с одним мостиковым водорастворимым или вододиспергируемым полимером, химический состав которого отличается от химического состава указанных частиц. Количество частиц химического микрогеля составляет от 0,05 до 40% сухой массы от массы композиции, а количество мостикового полимера таково, что вязкость композиции по меньшей мере превышает в три раза, предпочтительно, превышает или равна десятикратной вязкости водного раствора частиц химического микрогеля и превышает вязкость водного раствора мостикового полимера в тех же условиях. Предложен также способ получения заявленной водной композиции. Используемая композиция применима в области разработки нефтяных и газовых месторождений, при изготовлении моющих средств и косметики. 8 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области применения ферроценсодержащих каталитически-активных пластификаторов в высокомодульных твердотопливных композициях различного назначения, обладающих повышенной эксплуатационной стабильностью и широко регулируемым диапазоном скорости горения. Композиция включает 60-80% мас. окислителя, например, нитратов аммония и калия или ПХА 2-20% алюминия, 5-15% жидкого карбоксилатного каучука, 1,5-3,5% эпоксидной смолы, например эпоксидиановой смолы ЭД-20 или смолы ЭЦ-Н 0,01-4% жидкого ферроценового соединения, 0,5-3,5% сопластификатора, трансформаторного масла и/или ДБС, 0,05-0,5% ускорителей отверждения и 0,01-0,2% поверхностно-активных веществ. Способ получения высокомодульной твердотопливной композиции с пониженной летучестью жидкого ферроценового соединения заключается в том, что ферроценовое соединение предварительно растворяют в сопластификаторе в массовом соотношении 80:20-01:99, после чего пластифицируют полимерное связующее и затем смешивают с ним ПАВ, алюминий, окислитель и ускорители отверждения. Технический результат состоит в повышении прочностных свойств композиции. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к конструкции контейнера-смесителя для получения пенопласта на месте применения, а также к упаковочной системе на основе этого контейнера. Контейнер-смеситель состоит из нескольких герметичных камер, содержащих реакционные компоненты для образования пеномассы при их механическом смешении. По меньшей мере одна из камер выполнена формоустойчивой. Камеры соединены устраняемой перегородкой, герметично соединенной по периметру с корпусом контейнера-смесителя с прочностью соединения, позволяющей осуществлять отделение перегородки от корпуса с помощью механической мешалки, или камеры разделены устраняемой перегородкой, выполненной в виде сминаемой части неформоустойчивой эластичной камеры и расположенного на ней раскрываемого механического зажима. Одна из камер содержит герметичную крышку, имеющую отверстие для герметичного прохода вала стационарной механической мешалки или имеющую возможность ее снятия с корпуса контейнера-смесителя для образования ввода и вывода механической мешалки. Одна из камер содержит вторую устраняемую перегородку, образующую при ее устранении канал для выхода пеномассы. Упаковочная система включает указанный контейнер-смеситель и упаковочный пакет с отверстиями для выпуска газов, содержащий застежку для образования и закрытия отверстия для введения в него подготовленной в контейнере-смесителе вспенивающейся массы. Контейнер-смеситель обеспечивает получение пенопластов различной химической природы, прост в изготовлении, надежен и безопасен. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 85 ил.

Изобретение относится к композициям вспенивающего агента, а также к способам получения полимерных пен с использованием таких композиций вспенивающего агента, вспениваемым полимерным композициям, содержащим такие вспенивающие агенты, и к полимерным пенам, содержащим такие вспенивающие агенты. Подходящие сочетания вспенивающих агентов включают: (а) композицию, содержащую более 50% масс. от массы композиции двуокиси углерода и более 0% масс. по меньшей мере одного фторированного углеводорода, имеющего температуру кипения выше 14°С и ниже 120°С; (б) композицию, содержащую двуокись углерода и по меньшей мере один фторуглеводород с температурой кипения выше 30°С и ниже 120°С; (в) композицию, содержащую двуокись углерода и по меньшей мере один фторуглеводород с температурой кипения выше 14°С и ниже 120°С, и по меньшей мере один фторуглеводород, имеющий температуру кипения ниже 14°С и по меньшей мере один дополнительный вспенивающий агент, выбранный из воды, спиртов, кетонов и альдегидов. Полимерные пены, содержащие композиции вспенивающих агентов дополнительно содержат также блокатор инфракрасного излучения, выбранный из группы, состоящей из сажи, графита, золота, алюминия и двуокиси титана, диспергированного в указанном полимере. Полимерные пены, полученные с использованием композиции вспенивающих агентов, имеют теплопроводность менее чем 35 мВт/м·К спустя 90 суток после приготовления. 6 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к области термохимической переработки отходов, а точнее к способу переработки резиносодержащих и полимерсодержащих отходов путем термодеструкции в углеводородном растворителе в присутствии катализатора, проводимой, в частности параллельно с утилизацией отходов древесины. Способ переработки промышленных и бытовых отходов включает термодеструкцию резиносодержащих отходов и/или отходов пластмасс в среде углеводородного водорододонорного растворителя в присутствии катализатора при повышенных температуре и давлении. Согласно изобретению параллельно осуществляют термолиз древесных отходов, а процесс термодеструкции осуществляют при давлении 0,1-1,0 МПа путем ступенчатого повышения температуры в шесть стадий в среде углеводородного растворителя, при массовом соотношении отходы: углеводородный растворитель от 1:1,5 до 1:3 в качестве катализатора используют хлориды железа или хлорид алюминия в количестве 0,1-2,0 мас.% на углеводородный растворитель, в батарее, состоящей, по крайней мере, из пяти параллельно работающих реакторов, соединенных с установкой термолиза древесных отходов, при этом на первой стадии при температуре 20-65°С осуществляют набухание отходов в течение 25-30 минут, на второй - термодеструкцию отходов с одновременным отбором эфирных и бензольной фракций при 66-90°С, на третьей - термодеструкцию и отбор летучих фракций при 91-112°С, на четвертой - термодеструкцию и отбор среднелетучих фракций при температуре 113-144°С, на пятой термодеструкцию и отбор маслянистых фракций при температуре 145-280°С, на шестой, заключительной стадии, - термодеструкцию и отбор тяжелых фракций при температуре 281-320°С с последующей выдержкой остатков термодеструкции отходов при 320-350°С в течение 15-30 минут. Причем в углеводородный растворитель вводят 15-25 мас.% маслянистых и/или тяжелых фракций термодеструкции отходов с пятой и/или шестой стадий процесса, при этом в процессе проведения термодеструкции отходов используют тепло, получаемое от термолиза древесных отходов, осуществляемого с добавлением части маслянистых и/или тяжелых фракций с пятой и шестой стадий процесса термодеструкции отходов в печь дожига горючих газов, получаемых при термолизе древесных отходов, и/или непосредственно в печь термолиза древесных отходов, в количестве, соответствующем массовому соотношению маслянистые и/или тяжелые фракции: древесные отходы от 1:100 до 100:1. Целесообразно в качестве растворителя использовать фракции ароматических углеводородов или о-, п-, м-ксилолы или их смеси. Способ по изобретению позволяет повысить эффективность процесса переработки отходов за счет повышения выхода легкокипящих фракций и снижения энергозатрат. 1 табл., 1 ил., 1 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к улучшающим окраску стабилизирующим композициям, содержащим лейцин, для обработки термопластичных полимеров на основе полиолефинов. Стабилизирующая композиция содержит a) по меньшей мере, один пространственно затрудненный фенол, b) по меньшей мере, один фосфорсодержащий вторичный антиоксидант и c) по меньшей мере, лейцин или его изомер, где массовое отношение компонента (а) к компоненту (b), к компоненту (с) находится в диапазоне от 1:5:3 до 2:0,5:0,1. Также описан способ улучшения стойкости окраски термопластичных полимеров на основе полиолефинов, включающий введение в них до или во время переработки придающего стойкость количества стабилизирующей композиции в количестве от 0,001 до 5 мас.% в расчете на термопластичный полимер. Описан способ получения стабилизирующей композиции, улучшающей окраску, включающий смешение компонентов (а), (в) и (с), где, (а) по меньшей мере, один пространственно затрудненный фенол, (в) по меньшей мере, один фосфорсодержащий вторичный антиоксидант и (с) по меньшей мере, лейцин или его изомер, где массовое отношение компонента (а), к компоненту (в), к компоненту (с) находится в диапазоне от 1:5:3 до 2:0,5:0,1. Технический результат - придание стойкости термопластичным полимерам на основе полиолефинов таким образом, чтобы была улучшена стойкость окраски конечных продуктов. 3 н. и 5 з.п.ф-лы, 7 табл.

Изобретение относится к полимерной промышленности, а именно к получению термоэластопластов на основе полиолефинов и тройного этилен-пропилен-диенового каучука, и может быть использовано для изготовления эластичных, атмосферостойких материалов в строительстве, кабельной, автомобильной, легкой промышленности, при производстве различных товаров народного потребления. Получают композицию путем полной динамической вулканизации смеси компонентов, мас.ч.: СКЭПТ - 100,0, полипропилен - 25-60, полиэтилен низкой плотности - 1-10, масло - 20-100, серно-ускорительная вулканизация: сера - 0,1-2,0, тиурам - 0,1-1,5, альтакс - 0,1-0,5, стеариновая кислота - 0,1-2,0, окись цинка - 0,5-8,0, или пероксидная вулканизация: перекись дикумила - 0,1-2,0, бис-малеимид - 0,1-2,5, новолачная алкилфенолоформальдегидная смола - 0,2-10,0, органический фосфит - 0,02-1,0, пигмент - 0,01-2,0, наполнитель - 0,1-50,0, антиоксидант - 0,1-2,0, фталатные пластификаторы - 0,5-10,0. При этом содержание масла, полиэтилена, фталатных пластификаторов, новолачной смолы и полипропилена связано отношением. Технический результат состоит в повышении термостабильности, устойчивости к многократным температурным воздействиям в процессе технологической переработки, устойчивости к вредному каталитическому воздействию металлов переменной валентности, улучшению экологии процесса. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к производству вулканизуемой резиновой смеси на основе акрилатных каучуков, используемых для изготовления уплотнительных резинотехнических изделий, работоспособных в контакте с различными автомобильными маслами при температурах до 150°С. Приготавливают резиновую смесь смешиванием акрилатного каучука с компонентами смеси. Последовательно вводят стеарат натрия или цинка, антиадгезив - стеариновую кислоту и вулканизующий агент - дисперсного компонента 4,4'-диаминодифенилметана с хлоридом натрия в диоктилфталате и четвертичное аммониевое основание и при необходимости минеральный наполнитель, технический углерод, антиоксидант, пластификатор, серу или оксид магния. Технический результат состоит в снижении относительной остаточной деформации сжатия при сохранении стабильности технологических свойств смеси и вулканизатов в процессе хранения и переработки, высокой тепло-, морозо- и агрессивостойкости резиновой смеси, 6 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к эпоксидным композициям для получения теплопроводного клеевого состава, предназначенного для соединения металлов - сталей, алюминиевых, титановых сплавов, керамики для отвода тепла от греющихся элементов приборов, для охлаждения теплонагруженных узлов и деталей. Состав может применяться в качестве герметичного защитного теплоотводящего покрытия или слоя в электротехнических и других изделиях, а также для склеивания и герметизации деталей из стекла, феррита, керамики, алюминия, стали и других материалов. Технической задачей изобретения является создание теплопроводного состава холодного отверждения с высокой теплопроводностью в сочетании с достаточной адгезионной прочностью при сдвиге и когезионной прочности при растяжении. Задача решается тем, что композиция включает в себя эпоксидную диановую смолу, отвердитель - алифатические амины - отвердитель аминный М-4 или отвердитель Этал-45, теплопроводный наполнитель - нитрид бора, триглицидиловый эфир полиоксипропилентриола марки Лапроксид 603, моноглицидиловый эфир бутилцелозольва марки Лапроксид 301, низкомолекулярную полиамидную смолу. 2 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Резиновые отходы подвергают термическому разложению в реакторе в парогазовой среде. Продукты разложения разделяют на парогазовые продукты и твердый углеродный остаток, из которого выделяют металл путем магнитной сепарации, а затем измельчают. Парогазовые продукты после отделения твердого углеродного остатка конденсируют, выделяют масло, которое подвергают термическому разложению на сажу и газы при 900-2000°С. Газы термического разложения масла сжигают, и продукты сгорания используют в качестве теплоносителя для внешнего обогрева реактора при разложении резиновых отходов. Парогазовые продукты после выделения масла сжигают совместно с измельченным углеродным остатком при коэффициенте избытка воздуха 0,4-0,9, Продукты сгорания фильтруют, выделяют сажу. Снижается энергоемкость процесса, обеспечивается полная переработка отходов, улучшается экология за счет уменьшения образования токсичных соединений. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в нефтегазовой промышленности, машиностроении, в частности для защиты внутренних поверхностей стальных топливных баков и магистралей, в которых могут находиться все виды нефтепродуктов или различные органические растворители. Композиция содержит, об.%: форполимерный полиуретан на основе толуилендиизоцианата и диэтиленгликоля - 55-35, политрифторхлорэтилен - 35-55, алюминиевая пудра - 5-10, при этом дисперсность частиц алюминиевой пудры не более 20 мкм. Технический результат заключается в обеспечении термостойкости антикоррозионного покрытия в интервале рабочих температур ±50°С, обеспечении защитных свойств покрытия при обработке поверхностей водяным паром под давлением до 6 атм и при температуре 150°С.

Изобретение относится к химическим методам удаления лакокрасочных покрытий, а именно к составам для удаления лакокрасочных покрытий, в том числе старых, с поверхности черных металлов, дерева, бетонных, керамических и других поверхностей (кроме алюминия), и может быть применено, в частности, для удаления краски с внутренней поверхности металлической тары из-под красок, в бытовых условиях, на промышленных предприятиях при ремонте и восстановлении строительных объектов, а также в любой области народного хозяйства. Состав для удаления лакокрасочных покрытий включает 10-15 масс.% гидроксида натрия, 16-22 масс.% известкового молока с массовой долей активного СаО не менее 266,0 г/дм³, в качестве загустителя - известняковую муку с содержанием СаСО₃ не менее 91,5 масс.% и размерами частиц от 0,001 до 2,0 мм - отход фракции известняка, подаваемого на обжиг в производстве кальцинированной соды, в количестве 10-18 масс.%, в качестве эмульгатора - пропиленоксид в количестве 0,1-0,4 масс.%, а также содержит 0,5-1,0 мас.% натриевой соли карбоксиметилированного этоксилата изононилфенола и остальное вода. Состав является эффективным для удаления лакокрасочных покрытий, позволяет использовать более дешевые и доступные компоненты, обеспечивает технологичность приготовления рецептуры. 3 табл.

Изобретение относится к химическим методам удаления лакокрасочных покрытий, а именно к составам для удаления лакокрасочных покрытий, в том числе старых с поверхности черных металлов, дерева, бетонных, керамических и других поверхностей, кроме алюминия. Состав для удаления лакокрасочного покрытия включает 10-15 мас.% гидроксида натрия, 16-22 мас.% известкового молока с массовой долей активного оксида кальция не менее 266,0 г/дм³, в качестве загустителя используют известняковую муку с содержанием СаСО₃ не менее 91,5 мас.% и размерами частиц от 0,001 до 2,0 мм - отход фракции известняка, подаваемого на обжиг в производстве кальцинированной соды в количестве 10-18 мас.%, в качестве эмульгатора - натриевую соль карбоксиметилированного этоксилата изононилфенола - синтерол в количестве 0,5-1,0 мас.%, в качестве наполнителя - триполифосфат натрия в количестве 2-3 мас.%, 0,2-0,5 мас.% триэтаноламина, а остальное вода. Технический результат состоит в повышении эффективности действия состава для удаления лакокрасочных покрытий, снижении его коррозионной активности, расхода, улучшении технологичности приготовления состава, утилизации отходов производства кальцинированной соды. 2 табл.

Изобретение относится к области бронирования зарядов твердых ракетных топлив, а именно к разработке термополастичных малодымных бронесоставов. Термопластичный малодымный бронесостав на основе ацетилцеллюлозы содержит ацетилцеллюлозу, ацетилтриэтилцитрат, -(2,4-динитрофенокси)этанол и наполнитель. В качестве наполнителя применен углекислый кальций, а компоненты бронесостава взяты в следующем соотношении (мас.%): ацетилтриэтилцитрат 25-36, -(2,4-динитрофенокси)этанол 2,0, углекислый кальций 30-50, ацетилцеллюлоза остальное. Изобретение позволяет повысить термостойкость бронесостава одновременно с сохранением низкого уровня дымообразующей способности. 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к нанесению покрытия методом электроосаждения на прокатные валки для прокатки электродных лент. Композиция содержит лак КЧ-0125, аммиак, 50%-ную фторопластовую суспензию Ф-4Д, наполнительную смесь кремния диоксида эстанола - технического продукта, содержащего анионное поверхностно-активное вещество при их соотношении 10:0,5-15:1,0 и воду. Покрытия, полученные из такого раствора, обладают более высокой износостойкостью, низкой адгезией к прокатываемым материалам. 1 табл.

Изобретение относится к композиции для герметизации пор изделий из алюминиевых и медных сплавов и может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности. Композиция включает резидрол ВА-133 на основе гидролизованного аддукта малеинового ангидрида и смешанного глицеринового эфира канифоли и жирных кислот льняного и дегидратированного касторового масел, 50%-ную бутанолизированную меламиноформальдегидную смолу К-421-02, лак пентафталевый ПФ-060, триэтиламин, марганец сернокислый, ксилол и воду. Техническим результатом изобретения является создание композиции для герметизации изделий из алюминиевых и медных сплавов, обеспечивающей их коррозионную стойкость в жестких условиях эксплуатации.

Изобретение относится к получению гидрофильных адгезионных композиций, чувствительных к давлению, которое позволяет получить адгезивы с конкретной, оптимизированной степенью адгезии. Композиция содержит гидрофильный полимер и комплементарный короткоцепной пластификатор, при этом гидрофильный полимер и пластификатор способны образовывать водородные или электростатические связи друг с другом и присутствуют в отношении, оптимизирующем основные характеристики адгезионной композиции, такие как адгезионнная прочность, когезионная прочность и гидрофильность. Композиция может быть применена, например, в качестве медицинского адгезива, предназначенного для нанесения на кожу или другую поверхность тела, в системах доставки лекарственного вещества, например, местной, трансдермальной, через слизистую оболочку, лекарственным ионтофорезом, в медицинских кожных пластырях, продуктах для заживления ран и биомедицинских электродах. 5 н. и 53 з.п. ф-лы, 11ил., 6 табл.

Изобретение относится к смесям для аккумулирования тепловой энергии и к преобразователю солнечной энергии. Теплоаккумулирующий материал включает диоксид кремния, 3-5% натриевого стекла и 50-82% VO_2+x, где х=0-0,5. Материал получен путем прессования смеси оксида ванадия состава VO_2+x, где х=0-0,5, и диоксида кремния в присутствии жидкого натриевого стекла в качестве вяжущего с последующим отверждением его при температуре 150-200°С. Суммарная теплота при использовании комбинированного преобразователя с использованием теплоты фазового превращения ( -VO₂ -VO₂) и теплоты адсорбции-десорбции кислорода механо-химически обработанного оксида ванадия состава VO _2+x (где х=0-0,5), может достигать 250 Дж/г. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области бурения скважин и может быть использовано при бурении особо прочных пород алмазными коронками. Технический результат изобретения - повышение эффективности охлаждения бурового инструмента и за счет этого снижение его износа. Буровой раствор на водной основе содержит, мас. %: глину 5-8, в качестве поглотителя тепла и утяжелителя - диабаз 20-30, в качестве поверхностно-активного вещества - силикат натрия 2-5, в качестве пенообразователя - эмульсию ВНИИНП-117 0,8-1, вода - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к газонефтедобывающей промышленности и может быть использовано при блокировании поглощающих пластов и глушению скважин при их заканчивании в капитальном ремонте. Техническим результатом является предотвращение загрязнения продуктивной части пласта жидкостью глушения, улучшения блокирующих свойств состава и облегчение освоения скважин при одновременном расширении сырьевой базы растительного происхождения. Состав для глушения и заканчивания скважин содержит, мас.%: углеводородную фазу - 4,5-50,2, гидрофуз, являющийся отходом очистки подсолнечного масла или его фосфатидный концентрат, - 1,8-78,5, водную фазу - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки и касается способа получения битума. Сущность: проводят вакуумную перегонку мазута с получением утяжеленного гудрона при остаточном давлении верха колонны 30-50 мм рт.ст., смешение полученного утяжеленного гудрона с сырьевыми органическими добавками, представляющими собой продукты переработки нефти, в соотношении от 80:20 до 98:2, окисление полученной смеси кислородом воздуха при температуре 230-270°С до получения продукта, характеризующегося глубиной проникновения иглы при 25°С 35-45·0,1 мм. Затем окисленный продукт компаундируют со смесью утяжеленного гудрона и сырьевой органической добавки (подготовленный гудрон) в соотношении от 80:20 до 90:10 до получения продукта с глубиной проникновения иглы при 25°С 50-200·0,1 мм. Технический результат: повышение эксплуатационных характеристик целевого продукта. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу каталитического облагораживания легких углеводородных фракций нефти и может быть использовано в нефтепереработке. Сущность: вводят легкие углеводородные фракции нефти в реактор каталитического крекинга, контактируют их при температуре от 200 до 450°С, давлении от 0,1 до 0,5 МПа, времени от 1 до 20 секунд с регенерированным катализатором, продукты реакции разделяют. Регенерацию отпаренного катализатора проводят в течение от 10 до 50 минут при температуре от 400 до 600°С и давлении от 0,1 до 0,6 МПа. Регенирированный катализатор возвращают в реактор. Технический результат: уменьшение содержания олефинов в бензине, повышение цетанового числа дизельного топлива и в определенной степени снижение содержания серы и азота. 9 з.п. ф-лы, 6 табл., 1 ил.

Использование: нефтехимия. Сущность: заявлен реактор каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора, включающий удлиненный реакторный стояк и реакторный бак, содержащий отпарную зону с псевдоожиженной плотной фазой и вывод для катализатора в его нижнем конце, вывод крекинг-газов в его верхнем конце и циклонный сепаратор, соединенный потоком с выходом из реакторного стояка, причем циклонный сепаратор имеет погружную ножку, нижний открытый конец которой заканчивается ниже верхнего уровня слоя отпарной зоны с псевдоожиженным слоем плотной фазы, а отпарная зона с псевдоожиженным слоем плотной фазы содержит, кроме того, горизонтальную пластину, расположенную под нижним открытым концом погружной ножки, причем пластина представляет собой круглую пластину с приподнятым бортиком, а нижний открытый конец погружной ножки сужен. Технический результат: создание более безопасного аппарата для проведения каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Использование: нефтехимия. Сущность: описывается микрокристаллический парафин, получаемый каталитической гидроизомеризацией при температуре выше 200°С из парафинов FT, имеющих распределение длины цепи С в пределах от 20 до 105, причем микрокристаллический парафин является нежидким при 25°С, но, по крайней мере, пастообразным, с игольчатой пенетрацией менее чем 100×10^-1, измеренной в соответствии с DIN 51579, и способ его получения. Технический результат: получение микрокристаллического парафина, свободного от нафтенов и ароматических соединений. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано в ликероводочной промышленности при производстве бальзамов. Композиция для приготовления бальзама содержит следующие компоненты, кг/1000 дм³: плоды сушеные рябины красной - 29,3-33,3, цветки календулы - 8,0-11,0, валериана - 17,0-20,0, донник - 6,0-8,6, кислота пищевая - 1,2-2,6, соль поваренная - 1,3-2,5, колер - 35,0-41,0, мед - 180,0-205,0, сахар - 180,0-205,0, цитопектопротеоамилолитический ферментный комплекс - 0,04-0,08 или цитолитический ферментный препарат, кг на 100 кг растительного сырья - 0,2-0,3, водно-спиртовая жидкость - остальное до крепости 18,0-21,0%. В качестве пищевой кислоты композиция может содержать лимонную кислоту, или винную кислоту, или яблочную кислоту, или ортофосфорную кислоту, в качестве цитопектопротеолитического ферментного комплекса - целловиридин Г20х или ксилоглюканофоетидин П10х, и пектофоетидин П10х или пектоаваморин П10х, и протосубтилин Г10x или протосубтилин Г20х, взятые в равных долях, а в качестве цитолитического ферментного препарата - цитороземин Пх или цитороземин П10х. Производство бальзама включает приготовление смеси растительного сырья, экстракцию его экстрагентом в виде водно-спиртовой жидкости и купажирование полученного экстракта с остальными ингредиентами с получением бальзама. Экстракцию растительного сырья совмещают с его ферментативным гидролизом, для чего в экстрагент дополнительно вводят цитопектопротеоамилолитический ферментный комплекс или цитолитический ферментный препарат, совмещенную экстракцию растительного сырья и его ферментативный гидролиз проводят при температуре 45-48°С, рН 4,5-5,0 в течение 5-9 час, корректируя величину рН добавлением пищевой кислоты, с получением экстракта-гидролизата. Для получения бальзама купажируют полученный экстракт-гидролизат остальными ингредиентами. В качестве растительного сырья используют сушеные плоды рябины красной, цветки календулы, валериану и донник, взятые в соотношении (4,9-5,6):(1,3-1,8):(2,8-3,3):(1,0-1,4). В качестве цитопектопротеоамилолитического ферментного комплекса используют целловиридин Г20х или ксилоглюканофоетидин П10х, и пектофоетидин П10х или пектоаваморин П10х, и протосубтилин Г10х или протосубтилин Г20х, взятые в равных долях по 0,025-0,035 кг на 100 кг растительного сырья. В качестве цитолитического ферментного препарата используют цитороземин Пх или цитороземин П10х, причем цитороземин Пх используют в виде 10%-ной ферментной вытяжки в количестве 18-22 дм³ на 100 кг растительного сырья, а при цитолитической активности цитороземина П10х, равной 200 ед., его используют в количестве 0,2-0,3 кг на 100 кг растительного сырья. Растительное сырье и экстрагент используют в соотношении (0,8-1,2):6. Величину рН смеси растительного сырья и экстрагента в процессе экстракции и гидролиза корректируют добавлением 50%-ного водного раствора пищевой кислоты. Для коррекции рН смеси растительного сырья с экстрагентом используют лимонную, винную, яблочную или ортофосфорную кислоту. Полученный экстракт-гидролизат резко охлаждают до температуры 20-25°С, спиртуют, выдерживают в течение 4-6 суток при комнатной температуре и фильтруют. Полученный экстракт-гидролизат купажируют с солью поваренной, колером, медом, сахаром и водно-спиртовой жидкостью. Изобретение позволяет улучшить органолептические показатели, повысив дегустационный балл до 9,2, и придать бальзаму в аромате легкие тона полыни. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в ликероводочной промышленности. В поток исправленной питьевой воды, имеющей рН 6,5-7,0 и следующие нормированные показатели: щелочность - не более 1,5 мл 0,1 N HCl на 100 мл, окисляемость - не более 3,5 мг O₂/дм ³, сухой остаток - 100-200 мг/дм³, массовая концентрация, мг/дм³: хлоридов (Cl^-) - 10-25 и гидрокарбонатов (НСО₃ ^-) - 30-100, железа - не более 0,10 и сульфидов - 10-30, задают компонент, обеспечивающий получение водки со щелочностью 0,8-1,5 см ³ 0,1 N HCl, расходуемого на титрование 100 см³ водки. В качестве этого компонента используют натрий двууглекислый в виде водно-спиртового раствора. Сортировку приготавливают при непрерывном смешении в турбулентном режиме. Затем ее охлаждают до 15-18°С и подвергают очистке в непрерывном потоке в течение 45-60 минут в вертикальных цилиндрических аппаратах, последовательно соединенных в батарею, порошкообразным активным углем ОУ-А из расчета его расхода 1 кг/1000 дал с последующим отделением водки от угля. Поток смеси сортировки и угля подают в нижнюю часть аппаратов, отводят из верхней при непрерывном перемешивании потока за счет обеспечения турбулентности потока и подачи в него озона или воздуха через отверстия барботеров, установленных в нижней части аппаратов. Суспензию из водно-спиртовой жидкости и порошкообразного угля непрерывно и дозированно вносят в поток сортировки, подаваемой на очистку. Обработку сортировки осуществляют как в одном направлении потока, так и в противоположном. Отделяют отработанный уголь, а фильтрацию ведут при скорости 800-1500 дал/ч. Затем водку подают в доводной чан, в который при перемешивании вводят рецептурные компоненты, а также после проверки крепости в случае необходимости спирт и исправленную воду. Содержимое доводного чана тщательно перемешивают. Готовую водку подвергают окончательной очистке через фильтры с размером пор 2-5 мкм и разливают. Предлагаемый способ позволяет получить водку на установке высокой производительности (800-1500 дал/ч) со стабильно высокими физико-химическими и органолептическими показателями в течение 2-3 лет. Дегустационный бал водки - 9,8. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано в ликероводочной промышленности. Из спирта этилового ректификованного "Люкс" и воды питьевой исправленной приготавливают водно-спиртовой раствор (сортировку) из расчета получения готовой водки крепостью 40%. Полученную сортировку тщательно перемешивают и после корректировки ее крепости перекачивают в напорный чан, откуда направляют на угольно-очистительную батарею. Профильтрованную на угольно-очистительной батарее водку направляют в доводной чан. Раздельно приготавливают ароматные спирты, для чего сухари ржаные в количестве 5,8-6,2 кг, сухари из хлеба "Бородинский" в количестве 2,8-3,2 кг и кориандр в количестве 0,1-0,3 кг заливают водно-спиртовой жидкостью крепостью 50% в соотношении сухари:жидкость 1:10, а кориандр:жидкость 1:20 и перегоняют. Приготавливают настой первого слива из ржи путем залива 0,4-0,6 кг зерна ржи водно-спиртовой жидкостью крепостью 50% в соотношении 1:10, настаивания в течение 5 суток при периодическом перемешивании и слива настоя, настой фильтруют. Ароматные спирты и настой вносят при перемешивании в доводной чан. Сахар-песок рафинированный в виде сахарного сиропа концентрацией 65,8% или в виде водного раствора вносят в сортировочный или доводной чан. Содержимое чана тщательно перемешивают после внесения ингредиентов и проверяют крепость. Готовую водку после контрольной фильтрации направляют на розлив. Расход ингредиентов в л на 1000 дал готового продукта следующий: сахарный сироп 65,8%-ный 17,0-18,0, ароматный спирт ржаных сухарей 29,0-31,0, ароматный спирт сухарей из хлеба "Бородинский" 14,0-16,0, ароматный спирт кориандра 1,0-3,0, настой ржи 3,0-5,0, спирт этиловый ректификованный "Люкс" и вода питьевая исправленная остальное до крепости 40%. Предлагаемый способ обеспечивает повышение органолептических показателей водки на 0,03 балла. Водка имеет мягкий вкус, едва уловимое послевкусье арбуза, аромат характерный водочный, едва уловимый оттенок портвейна. Дегустационный балл 9,76.

Изобретение относится к биотехнологии, а именно к производству питательных сред. Среда для культивирования гетеротрофных бактерий содержит в качестве белковой основы красные калифорнийские черви 90-100 г, пептон 9-11 г, хлористый натрий 4-5 г, агар-агар 18-20 г, дистиллированная вода до 1 л. Изобретение обеспечивает простоту приготовления, доступность субстрата высокопитательными свойствами и низкой стоимостью. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к биотехнологии. L-глутаминовая кислота вырабатывается в результате культивирования коринеформной бактерии, обладающей способностью вырабатывать L-глутаминовую кислоту и у которой способность синтезировать трегалозу снижена или исключена путем разрушения гена, кодирующего трегалозо-6-фосфатсинтазу, или гена, кодирующего мальтоолиголизилтрегалозосинтазу, или путем внесения мутации в указанные гены. Заявленное изобретение позволяет получать L-глутаминовую кислоту с высокой степенью эффективности. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к биотехнологии, касается определения микроскопических грибов, бактерий или дрожжей в анализируемой пробе и может быть использовано в медицине, фармацее, пищевой и легкой промышленностях. Изобретение предусматривает использование хемилюминесцентного состава, включающего в себя щелочной раствор люминола, к которому добавляют перекись водорода. Определения присутствия микроскопических грибов, бактерий и дрожжей осуществляют на сертифицированном анализаторе жидкостей хемилюминесцентном ЛИК путем смешения пробы с хемилюминесцентным составом в его реакционной камере с последующей регистрацией кривой кинетики хемилюминесценции, по расчетным параметрам которой определяют принадлежность микроорганизма к бактериям, грибам или дрожжам. Преимуществом предложенного способа являются: отсутствие термостатирования, быстрота (100 с) получения результата, достоверность и точность результатов, а также возможность идентифицировать бактерии, дрожжи, микроскопические грибы. 4 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для поверхностного упрочнения металлов. Технический результат: повышение прочностных характеристик упрочненной поверхности и повышение производительности обработки. Лазерный луч поляризуется в полосу с переменной интенсивностью излучения и сканирование вдоль этой полосы производится так, что при нагреве обрабатываемого участка поверхности последовательно реализуются стадии изотермической выдержки этого участка на различных температурных уровнях, а изменение температуры осуществляется с оптимальными для данного металла скоростями. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству сортового проката круглого, горячекатаного, горячекалиброванного и обточенного из среднелегированной стали повышенной обрабатываемости резанием, используемой для изготовления высоконагруженных шестерен коробки перемены передач автомобиля. Техническим результатом изобретения является получение структуры сортового проката, обеспечивающей рациональные условия обработки резанием, что позволит обеспечить гарантированный уровень потребительских свойств шестерен коробки перемены передач автомобиля. Способ производства круглого сортового проката из среднелегированной стали включает выплавку стали в электропечи, внепечную обработку стали в ковше с легированием, раскислением и продувкой аргоном, вакуумирование стали, непрерывную разливку стали, горячую прокатку непрерывнолитой заготовки с использованием режимов термомеханической обработки. Согласно изобретению после вакуумирования ведут повторное окисление металла в ковше окисленными окатышами с последующей добавкой алюминия, серы и получают сталь при следующем соотношении компонентов в мас.%: углерод - 0,17-0,23; марганец - 0,65-0,95; кремний - 0,17-0,37; хром - 0,35-0,65; никель - 0,40-0,75; молибден - 0,15-0,25; сера - 0,020-0,040; фосфор - 0,001-0,035; ниобий - 0,005-0,02; ванадий - 0,005-0,08; кальций - 0,001-0,010; кислород - 0,001-0,015; медь - не более 0,25; мышьяк - не более 0,008; азот - не более 0,015; железо и неизбежные примеси - остальное, при выполнении соотношений: кислород/кальций=1÷4,5 и кальций/сера 0,065, после горячей прокатки осуществляют отделку прутка, включающую правку, контроль поверхностных дефектов, выборочную абразивную зачистку, сплошную абразивную шлифовку, обточку прутков круглого проката, смотку сортового проката в бунты и порезку прутков на заготовки длиной до 6 метров с точностью порезки ±5 мм.

Изобретение относится к металлургии вторичных цветных металлов и может быть использовано для переработки кусковых отходов твердых сплавов на основе карбида вольфрама на кобальтовой связке. Способ переработки кусковых отходов твердых сплавов на кобальтовой связке включает загрузку отходов твердого сплава в печь, взаимодействие их с цинком при нагреве, дистилляцию цинка, охлаждение продукта дистилляции и его измельчение до порошковой смеси, пригодной для производства твердых сплавов. Загрузку отходов твердого сплава и цинка в печь осуществляют в вакуумном реакторе, разделенном на две зоны: холодную, где проводят одновременно конденсацию паров цинка и деструкцию отходов твердого сплава, и горячую, где осуществляют дистилляцию цинка, пары которого поступают в холодную зону и при взаимодействии в процессе конденсации с кобальтовой связкой образуют легкоплавкие сплавы. После завершения деструкции и затвердевания их перемещают в горячую зону, где осуществляют дистилляцию цинка, пары которого вновь поступают в холодную зону конденсации и деструкции со следующей порцией отходов твердого сплава. Полученный после дистилляции продукт охлаждают и измельчают в порошок, в холодной зоне вакуумного реактора температуру поддерживают в пределах 25-300°С, а в горячей - 600-800°С, давление - 4-5 Па и продолжительность процесса в течение 40-60 минут. Способ позволит упростить технологический процесс, повысить производительность, снизить расход электроэнергии и стоимость переработки отходов твердых сплавов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности может быть использовано для литья любых металлов, включая химически активные и тугоплавкие металлы. Способ включает получение расплава за счет электродугового переплава расходуемого электрода, его вращение и слив в зону кристаллизации через сливное отверстие. Получение расплава и его вращение осуществляют в вертикальном кристаллизаторе, а диаметр сливного отверстия выбирают по следующей зависимости: D=2Vt/ , где D - диаметр сливного отверстия, м; V - объем наплавляемого расплава, м³; - скорость слива расплава, м/с; t - время, с. Изобретение позволяет расширить технологические возможности и снизить энергозатраты за счет вращения кристаллизатора, который позволяет стабилизировать сливающийся поток расплава, что очень важно для стабильного получения полуфабрикатов. 1 ил.

Изобретение относится к способу обогащения шламов электролиза никеля и других продуктов, содержащих платиновые металлы, золото и серебро, а также к области переработки промпродуктов, полученных в процессе переработки сульфидных медно-никелевых руд. Способ включает автоклавное окислительное выщелачивание и последующую флотацию шлама. Выщелачивание проводится при температуре 108-110°С и парциальном давлении кислорода 0,4-1,0 МПа. Способ позволяет получить коллективный концентрат с низким содержанием цветных металлов. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии благородных металлов и может быть использовано на предприятиях по получению цветных, благородных металлов и их сплавов, получаемых при утилизации электронных приборов и деталей. Способ включает дезинтеграцию радиоэлектронного лома, виброобработку с отделением тяжелой фракции, содержащей благородные металлы, сепарацию и выделение металлов, при этом полученный радиоэлектронный лом сортируют и отделяют металлические детали, оставшуюся часть лома подвергают виброобработке с отделением тяжелой фракции и сепарации, тяжелую фракцию после сепарации смешивают с предварительно отделенными металлическими деталями и подвергают смесь окислительному плавлению при подаче воздушного дутья в пределах 0,15-0,25 нм³ на 1 кг смеси, после чего проводят электрорафинирование полученного сплава в сульфатном растворе меди и выделяют из образовавшегося шлама благородные металлы. Благодаря способу обеспечивается высокое извлечение благородных металлов, %: золото - 98,2; серебро - 96,9; палладий - 98,2; платина - 98,5. 2 ил.

Изобретение относится к демеркуризации объектов. Предложен состав для демеркуризации объектов, пораженных ртутью. Он содержит тиосульфат натрия и воду, при этом он дополнительно содержит перманганат калия и азотную кислоту при следующем соотношении компонентов, в вес.%: - перманганат калия - 0,52-0,12, - тиосульфат натрия - 4-6, - азотная кислота - 0,5-1,5, - вода - остальное. Способ демеркуризации объектов, пораженных ртутью, заключается в обработке вышеуказанным составом в течение 2 часов с дальнейшей промывкой водой. Техническим результатом группы изобретений является то, что она позволяет свести концентрацию ртути и ее паров до ПДК и ниже, без коррозионных и токсических эффектов, создать устойчивый эффект демеркуризации уже после однократной обработки пораженного ртутью объекта. 2 н. п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству сплава с нержавеющими свойствами, в котором основным элементом является железо. В способе используют плавку с вращением и жидкофазным восстановлением (ПВЖФВ), при этом железосодержащую шихту расплавляют на металлической фазе из расчетной порции ферросилиция. В плавильной камере оставляют часть железа, которое содержалось в ферросилиции и добавлялось в расплав ферросилиция при восстановлении им оксидов железа из расплавленной шихты. Перед доводкой полученного железа до заданного химического состава в остаток железа вводят металлы, которые из вторичного шлака восстанавливают алюминием, получая третичный шлак. Из вновь полученной жидкой металлической фазы обратно в третичный шлак методом окисления переводят те металлы, у которых свободная энергия образования оксида больше, чем у кремния. При этом получают ферросилиций и дополненный третичный шлак. В остаток ферросилиция вводят металлы из дополненного третичного шлака, которые восстанавливают алюминием, при этом в конечный шлак вводят расчетное количество оксида кальция. Далее последовательно раскрывают летки и через летку слива металла сливают остаток ферросилиция с добавленными металлами, а через летку слива шлака сливают конечный шлак. После операций слива летки перекрывают и из специальной емкости в плавильную камеру возвращают ранее восстановленное железо, его приводят во вращение и в нем растворяют металлы соответственно заданному химическому составу сплава. Сплав полностью сливают из плавильной камеры плавильного агрегата и после закрытия сливной летки в плавильную камеру в жидком виде вводят ранее слитый ферросилиций, его раскручивают и подают очередную порцию железосодержащей шихты. Изобретение позволяет в остаток ферросилиция из дополненного третичного шлака, после восстановления алюминием, вводить титан и получать лигатуру, содержащую железо, кремний и титан до 50%, в возвращенном в плавильную камеру ранее восстановленном железе растворять металлы, обеспечивающие производимому сплаву в товарной металлопродукции нержавеющие свойства, не уступающие свойствам хромоникелевой нержавеющей стали, например, растворять металлический хром в таком количестве, чтобы его было в сплаве 10-20%, или растворять металлические хром, никель и титан, чтобы их в сплаве было соответственно 18%, 10% и до 1%. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу изготовления деталей машин типа поршневых колец и/или поршней и/или гильз цилиндров двигателей, предпочтительно двухтактных дизельных двигателей с большим рабочим объемом, имеющих, по меньшей мере, одну поверхность скольжения, которые в зоне своей поверхности скольжения снабжены нанесенным на основной материал с помощью способа термонапыления покрытием. Покрытие образуют за счет агрегации алюминиевой бронзы и, по меньшей мере, одного другого, не легированного ею материала. Покрытие содержит более твердые по сравнению с другими материалами покрытия включения, которые напыляют в виде нерасплавленного в процессе напыления порошка вместе с остальными, расплавленными для напыления материалами покрытия. Для образования струи напыления расплавляют, по меньшей мере, одну выполненную в виде полой проволоки проволоку, полое пространство которой содержит порошок карбидов и/или оксидов, образующий не плавящиеся в процессе напыления включения. Создаваемая для напыления струя газа содержит воздух и/или азот, и/или аргон, и/или гелий, и/или водород. Способ является простым и экономичным, обеспечивает надежное дозирование и равномерное распределение включений в покрытие. 26 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способу непрерывного нанесения металлопокрытия на листовой металл, и может быть использовано при изготовлении биметаллической полосы, с последующим изготовлением из нее, в частности, подшипников скольжения. В кристаллизатор подают полосу основного металла в твердом состоянии и осуществляют ее протягивание. На вход кристаллизатора осуществляют подачу жидкого металла плакирующего слоя, которую производят принудительно путем воздействия на расплав поршнем, который перемещают со скоростью, рассчитываемой в зависимости от толщины корочки плакирующего слоя. Соединяют кристаллизующуюся корку плакирующего слоя с полосой основного металла в кристаллизаторе. Обжатие биметаллической полосы осуществляют в прокатных валках с одновременным соединением корки плакирующего слоя, образованной на полосе основного металла, с коркой, образованной на стенках кристаллизатора, путем деформации в прокатных валках. Технический результат заключается в снижении энергосиловых параметров процесса, увеличении стойкости инструмента, увеличении производительности и одновременном повышении качества и однородности получаемого материала за счет исключения пористости и других явлений усадочного характера в наносимом слое и усиления адгезионных связей металла покрытия с листовым металлом. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.