режущий инструмент

Формула изобретения

1. Режущий инструмент, содержащий корпус, в гнезде которого расположена режущая пластина на подвижном или поворотном элементе со штифтом, закрепляемая с помощью паза или выступа на этих элементах и соответственно выступа или паза на корпусе, расположенных под углом или эксцентрично к опорной стенке корпуса, отличающийся тем, что расстояния между пазом или выступом подвижного или поворотного элементов и их торцом и торцом гнезда корпуса выполнены уменьшающимися в сторону режущего лезвия, а расстояние между пазом или выступом подвижного или поворотного элементов и их торцом после зажима всех деталей выполнено меньшим расстояния между указанными пазом или выступом и торцом гнезда корпуса.

2. Режущий инструмент по п.1, отличающийся тем, что торцы подвижного элемента и гнезда корпуса выполнены плоскими,

3. Режущий инструмент по п.1, отличающийся тем, что торцы подвижного элемента и гнезда корпуса выполнены параллельными.

4. Режущий инструмент по п.1, отличающийся тем, что торцы поворотного элемента и гнезда корпуса выполнены дуговыми.

5. Режущий инструмент по п.1, отличающийся тем, что радиусы дуговых торцов поворотного элемента и гнезда корпуса выполнены равными, а их центры после разжима режущей пластаны совмещены.

6. Режущий инструмент по п.1, отличающийся тем, что торцы подвижного или поворотного элементов и гнезда корпуса выполнена ступенчатыми.

7. Режущий инструмент по п.1, отличающийся тем, что части торцов ступенчатых подвижного элемента и гнезда корпуса выполнены параллельными пазу или выступу указанного элемента.

8. Режущий инструмент по п.7, отличающийся тем, что центры кривизны части дуговых торцов ступенчатых поворотного элемента и гнезда корпуса совмещены с центром кривизны дуговых паза или выступа указанного элемента.

9. Режущий инструмент по п.6 или 7, отличающийся тем, что ступени на торце подвижного или поворотного элементов и на торце гнезда корпуса выполнены с возможностью замены.

10. Режущий инструмент по п.1, отличающийся тем, что между торцом подвижного или поворотного элемента и торцом гнезда корпуса расположена прокладка.

11. Режущий инструмент по п.10, отличающийся тем, что прокладка выполнена П-образной и плоской.

12. Режущий инструмент по п.10, отличающийся тем, что прокладка выполнена П-образной и цилиндрической или конической.

13. Режущий инструмент по п.1, отличающийся тем, что между торцами элементов и гнезда корпуса расположено две и более прокладок.

14. Режущий инструмент по п.1, отличающийся тем, что торец поворотного элемента выполнен дуговым, а торец гнезда корпуса выполнен плоским.

15. Режущий инструмент по п.1, отличающийся тем, что торец поворотного элемента и торец гнезда корпуса выполнены плоскими.

16. Режущий инструмент по п.1, отличающийся тем, что торец подвижного элемента выполнен дуговым, а торец гнезда корпуса - плоским.

17. Режущий инструмент по п.1, отличающийся тем, что торцы подвижного элемента и гнезда корпуса выполнены дуговыми.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к режущим инструментам прежде всего для металлообработки.

Известны режущие инструменты по а.с. СССР №776764 и №1013114, МКИ В 23 В 27/16, содержащие корпус, в гнезде которого расположена режущая пластина на подвижном или поворотном элементе со штифтом, закрепляемая с помощью паза или выступа на этих элементах и, наоборот, выступа или паза на корпусе.

Недостатком этих режущих инструментов является увеличенная трудоемкость их эксплуатации вследствие в ряде случаев возможности выпадения деталей из гнезда корпуса при разжиме режущей пластины.

Задача изобретения - устранение этого недостатка, т.е. снижение трудоемкости эксплуатации за счет исключения выпадения деталей из гнезда корпуса при разжиме режущей пластины.

Для решения поставленной задачи:

- расстояние между пазом или выступом недвижного или поворотного элементов и их торцом и торцом гнезда корпуса выполнено уменьшающимся в сторону режущего лезвия /режущей грани/, а расстояние между пазом или выступом подвижного или поворотного элементов и их торцом выполнено меньшем расстояния между указанными пазом или выступом и торцом гнезда корпуса;

- торцы подвижного элемента и гнезда корпуса выполнены плоскими;

- торцы подвижного элемента и гнезда корпуса выполнены параллельными;

- торцы поворотного элемента и гнезда корпуса выполнены дуговыми;

- радиусы дуговых торцов поворотного элемента и гнезда корпуса выполнены равными /одинаковыми/, а их центры после разжима режущей пластины совмещены;

- торцы подвижного или поворотного элементов и гнезда корпуса выполнены ступенчатыми;

- части торцов ступенчатых подвижного элемента и гнезда корпуса выполнены параллельными пазу или выступу указанного элемента;

- центры кривизны части дуговых торцов ступенчатых поворотного элемента и гнезда корпуса совмещены с центром кривизны дуговых паза или выступа указанных элемента;

- ступени на торце подвижного или поворотного элементов и на торце гнезда корпуса выполнены съемными /заменяющимися/;

- между торцом подвижного или поворотного элементов и торцом гнезда корпуса расположена прокладка;

- прокладка выполнена П-образной и плоской;

- прокладка выполнена П-образной и конической или цилиндрической;

- между торцами элементов и гнезда корпуса расположено две и более прокладок;

- торец поворотного элемента выполнен дуговым, а торец гнезда корпуса выполнен плоским;

- торец поворотного элемента и торец гнезда корпуса выполнены плоскими;

- торец подвижного элемента выполнен дуговым, а торец гнезда корпуса - плоским;

- торцы подвижного элемента и гнезда корпуса выполнены дуговыми.

Такая конструкция режущего инструмента обеспечивает снижение трудоемкости эксплуатации его за счет исключения выпадения деталей из гнезда корпуса при разжиме режущей пластины, благодаря их стопорению /заклиниванию/ в гнезде корпуса, причем всех деталей, кроме режущей пластины.

Сущность изобретения пояснена чертежами, на которых изображены несколько разновидностей режущего инструмента предлагаемой конструкции.

На фиг.1,а изображен режущий инструмент /вид в плане/, содержащий корпус, в гнезде которого расположена режущая пластина на подвижном элементе со штифтом, закрепляемая с помощью паза /выступа/ на подвижном элементе и выступа /паза/ в гнезде корпуса, причем после зажима режущей пластины силой Р₃.

Паз на подвижном элементе и выступ в гнезде корпуса расположены под углом к опорной стенке, контактирующей с боковой поверхностью /гранью/ режущей пластины. Благодаря этому при приложении силы P₃ происходит закрепление всех деталей в гнезде корпуса вследствие их заклинивания. Дополнительная информация об этом инструменте приведена в описании авт. свид. №776764.

Особенностью указанного режущего инструмента является также то, что торец его подвижного элемента расположен под углом _п к его пазу, а торец гнезда корпуса расположен под углом _к к тому же пазу, причем _п= _к. В общем случае эти углы могут быть выполнены не равными друг другу.

Благодаря тому что торцы подвижного элемента и гнезда корпуса выполнены плоскими и расположены под углом к пазу, расстояние между указанными торцами уменьшается в сторону режущего лезвия /в сторону направления подачи S/, а расстояние между пазом подвижного элемента и его торцом выполнено меньшим расстояния между указанным пазом и торцом гнезда корпуса на величину зазора l_з между указанными торцами /фиг.1,а/.

После приложения усилия разжима Р_р /фиг.1,б/ подвижной элемент смещается вдоль паза влево, и благодаря тому, что торцы указанного элемента и гнезда корпуса параллельны, ликвидируется зазор l_з и указанные торцы входят в контакт друг с другом на длине l_к. При этом подвижной элемент выдвигается на максимальную величину l_в и заклинивается на корпусе, в свою очередь, между гранью режущей пластины /вспомогательной/ и опорной стенкой корпуса появляется зазор l'_з . Благодаря последнему режущая пластина может быть повернута или заменена.

С целью получения возможности регулирования длины вылета l_в между торцом подвижного элемента и торцом гнезда корпуса может быть расположена П-образная прокладка, плоская, закрепляемая или на корпусе, или на подвижном элементе /фиг.1,в/. С той же целью помимо П-образной прокладки в гнезде корпуса могут быть дополнительно расположены еще одна или более прокладок, в данном случае плоских.

Торцы подвижного элемента и гнезда корпуса могут быть выполнены ступенчатыми, при этом расстояние между ступенями в зажатом положении режущей пластины /фиг.1,г/ - l_в.

На фиг.2,а изображен режущий инструмент /резец/, вид в плане, содержащий корпус, в гнезде которого расположена режущая пластина на поворотном элементе со штифтом и опорным элементом, расположенным между бокой поверхностью режущей пластины и опорной /конической/ стенкой корпуса. Опорный элемент поджимается к опорной стенке корпуса с помощью ползуна и пружины /они на фиг.2 не показаны/. Дополнительная информация о конструкции этого инструмента приведена в описании авт. свид. №1013114. Инструмент /фиг.2,а/ - после приложения силы зажима Р_з.

Опорная стенка /коническая/ выполнена с радиуса R_с и центром в точке О_с. Дуговой паз /выступ/ поворотного элемента выполнен с радиусом R_в и центром в точке O_в.

Особенностью режущего инструмента на фиг.2,а /после зажима режущей пластины под действием силы P_з/ является также то, что торец поворотного элемента расположен эксцентрично дуговому его пазу и выполнен с радиусом R_п и центром в точке О_п. В свою очередь, торец гнезда корпуса выполнен с радиусом R_к и центром в точке О_к, причем R_п=R _к.

Благодаря тому что дуговые торцы поворотного элемента и гнезда корпуса выполнены эксцентрично дуговому пазу /выступу/, расстояние между указанными торцами и пазом выполнено уменьшающимся в сторону режущего лезвия /режущей грани/, а расстояние между пазом поворотного элемента и его торцом выполнено меньшим расстояния между указанным пазом и торцом гнезда корпуса на величину l _з между указанными торцами /фиг.2,а/.

После приложения усилия разжима Р_р /фиг.2,б/ поворотный элемент смещается по часовой стрелке до элемента ликвидации зазора l_з , после чего торцы (указанные) входят в контакт друг с другом на длине l_к. При этом поворотный элемент выдвигается на максимальную величину l_в и заклинивается /закрепляется/ на корпусе, в свою очередь, между вспомогательной гранью режущей пластины в опорной стенкой опорного элемента появляется зазор l'_з. Благодаря последнему режущая пластина может быть повернута или заменена.

С целью получения возможности регулирования длины вылета l_в между торцом поворотного элемента и торцом гнезда корпуса может быть расположена П-образная цилиндрическая прокладка одна или более одной цилиндрических.

Торцы дуговые этого инструмента, как и предыдущего, могут быть выполнены ступенчатыми дуговыми, при этом центры кривизны части дуговых ступенчатых торцов поворотного элемента и гнезда корпуса могут быть совмещены с центром кривизны дугового паза /выступа/ поворотного элемента /они на чертеже не показаны/.

Ступени на торцах подвижного и поворотного элементов инструментов /фиг.1 и 2/ могут быть выполнены съемными /заменяющимися/, например в виде винтов.

В общем случае торец поворотного элемента может быть выполнен дуговым, а торец гнезда корпуса - плоским. Торец поворотного элемента и торец гнезда корпуса могут быть выполнены плоскими. Торец подвижного элемента выполнен дуговым, а торец гнезда корпуса - плоским. Торцы подвижного элемента и гнезда корпуса могут быть также выполнены дуговыми /на чертеже это не показано/.

Вставляются подвижной и поворотный элементы с деталями (при отсутствии режущей пластины) перемещением их вдоль пазов справа налево /во втором случае поворотом по часовой стрелке/. После же установки на указанных элементах режущих пластин появляется возможность закрепления всех деталей инструментов под действием силы зажима Р_з путем их /деталей/ заклинивания в гнезде корпуса.

Перемещаются инструменты при работе в направлении подачи S.

Все сказанное выше о инструментах на фиг.1 и 2 в равной степени относится и к инструментам других конструкций, имеющих в гнезде корпуса подвижной или поворотный элементы.

Контакт дуговых торцов поворотного элемента и гнезда корпуса /фиг.2,б/ становится возможным благодаря совмещению центров их кривизны /в одной точке/ О_п и О_к , благодаря тому что при повороте поворотного элемента по часовой стрелке центр кривизны О_п поворачивается в том же направлении вокруг точки О_в.

В случае, если торцы поворотного элемента и гнезда корпуса выполнены коническими, то и прокладки между ними выполняются также коническими.