Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2020001-2020100 2020101-2020200 2020201-2020300 2020301-2020400 2020401-2020500 2020501-2020600 2020601-2020700 2020701-2020800 2020801-2020900 2020901-2021000 2021001-2021100 2021101-2021200 2021201-2021300 2021301-2021400 2021401-2021500 2021501-2021600 2021601-2021700 2021701-2021800 2021801-2021900 2021901-2022000 2022001-2022100 2022101-2022200 2022201-2022300 2022301-2022400 2022401-2022500 2022501-2022600 2022601-2022700 2022701-2022800 2022801-2022900 2022901-2023000 2023001-2023100 2023101-2023200 2023201-2023300 2023301-2023400 2023401-2023500 2023501-2023600 2023601-2023700 2023701-2023800 2023801-2023900 2023901-2024000 2024001-2024100 2024101-2024200 2024201-2024300 2024301-2024400 2024401-2024500 2024501-2024600 2024601-2024700 2024701-2024800 2024801-2024900 2024901-2025000Патенты в диапазоне 2023001 - 2023100
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ Использование: нефтехимия. Сущность изобретения: тяжелое нефтяное сырье окисляют воздухом, подаваемым со скоростью 1-4 л/кг.мин, и при массовом соотношении воздуха и окисляемого сырья (0,116-0,468):1, затем подвергают вакуумной перегонке. Образующиеся тяжелые конденсированные продукты выводят из системы, дистиллятную фракцию окисленного сырья добавляют к исходному неокисленному сырью и полученную смесь подвергают каталитическому крекингу. 2 з.п. ф-лы, 12 табл. | 2023001
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ НЕФТЕПРОДУКТОВ В способе депарафинизации нефтепродуктов путем смешения их с растворителем в качестве модифицирующей присадки используют продукт конденсации пентаэритритовых эфиров жирных кислот C16- C30 с пирромеллитовым диангидридом в количестве 0,001-0,1 мас.% в расчете на нефтепродукт. 1 табл. | 2023002
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННОГО МАСЛА ОТ ТВЕРДЫХ ПРИМЕСЕЙ Сущность изобретения: отработанное масло подвергают обработке полифторированным спиртом, имеющим т.кип. 80-200°С, в количестве 3-50 мас.%. Обработку проводят диспергированием спирта в течение 8-30 мин при удельной затрате механической энергии в пределах 50 -900 Вт/дм3.. Предпочтительно диспергирование спирта проводят с помощью механической мешалки или ультразвука. 2 з.п. ф-лы, 4 табл. | 2023005
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ВОДКА "АРИСТОКРАТ" Использование: в ликеро-водочной промышленности. Сущность изобретения: водка содержит следующие ингредиенты на 1000 дал готового продукта, кг: гидрокарбонат натрия 0,2-0,6, уксусная кислота 0,09-0,3, фумаровая кислота 0,08-0,2, водно-спиртовая жидкость остальное. | 2023006
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАЛИЧНОГО ШЛИФОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: в кожевенной и меховой промышленности, в частности в машинах для шлифования листовых материалов. Сущность изобретения: устройство содержит подающий вал, шлифовальный барабан и щеточный вал с установленными на нем цилиндрическими щетками в цилиндрических обоймах и распорными втулками, размещенными между цилиндрическими щетками. Цилиндрические обоймы цилиндрических щеток выполнены разъемными в диаметральной плоскости с конусообразными ступицами. Распорные втулки имеют реборды с внутренними конусообразными опорными поверхностями. Каждая внутренняя конусообразная опорная поверхность сопряжена с соответствующей конусообразной ступицей. 4 ил. | 2023007
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ШАХТА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Использование: производство металла в шахтных печах, работающих на цинксодержащих рудах. Сущность: в футеровке шахты, содержащей кожух, периферийные плитовые холодильники 7, огнеупорную футеровку из кирпичей и газоход, установлены дополнительные огеупоры с выполненными в них горизонтальными микроканалами, которые через переходник соединены с газоходом 9 печи, где может быть установлен конденсатор для осаждения паров цинка щелочных соединений и свинца. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2023008
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ КОЖУХА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Сущность изобретения: устройство содержит залитые огнеупорным бетоном и соединенные с источником хладагента трубы 2, установленные под углом 45-90° к горизонтальной плоскости кожуха 1, снабженные ребрами 4. 4 ил. | 2023009
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СИСТЕМА ЗАГРУЗКИ ШАХТНОЙ ПЕЧИ Использование: в металлургии, а именно в системах подачи шихты в шахтные печи. Сущность: система загрузки шахтной печи содержит шлюз для приема шихты, камеру с приводной шибер-крышкой, питатель подачи шихты, выполненный в виде нескольких приемных бункеров с поворотным днищем между входным и выходным проемами. Каждый бункер может быть выполнен секционным с двухстворчатым днищем и приводом поочередного поворота каждой створки. Система может быть снабжена двумя трубопроводами, врезанными в шлюз, один из которых подсоединяется к системе нагнетания, а другой - к системе аспирации. 4 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2023010
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ЗАСЫПНОЙ АППАРАТ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Сущность изобретения: засыпной аппарат доменной печи содержит большой конус 1, входящий в контакт с чашей 2, распределительное кольцо 3 с синусоидальным профилем и гибким приводом вертикального перемещения 4. Направляющие элементы 5 жестко крепятся креплениями 6 к куполу 7 и колошниковой защите 8 равномерно по окружности печи, они состоят из двух частей-верхней вертикальной 9 и нижней 10, изогнутой по винтовой линии. Выступы кольца входят в контакт с направляющими элементами. 2 ил. | 2023011
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Сущность изобретения: загрузочное устройство доменной печи содержит приемную воронку с делителями, расположенные один под другим и подвешенные на штангах конусы с чашами. Под приемной воронкой размещен дополнительный усеченный конус с четырьмя рассекателями шихты и четырьмя коническими впадинами, равномерно расположенными на его поверхности. Штанга верхнего конуса содержит расширение, размещенное таким образом, что при закрытом верхнем конусе оно расположено в выпускном отверстии приемной воронки, а при опущенном верхнем конусе - под ее выпускным отверстием. 1 з.п. ф-лы, 8 ил. | 2023012
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАВЛЕНИЯ ПЫЛЕВЫБРОСОВ ПРИ СЛИВЕ РАСПЛАВА В КОВШ Сущность изобретения: в устройстве, содержащем разливочный желоб и расположенный над ковшом по периметру его кромки кольцевой газоподводящий коллектор с отверстиями для подачи горючего газа, отверстия размещены несимметрично относительно вертикальной оси, проходящей через продольную ось ковша перпендикулярно продольной оси желоба, при этом расстояние между отверстиями со стороны коллектора, обращенной к желобу, меньше расстояния между отверстиями с противоположной стороны. 3 ил. | 2023013
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЬ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Сущность изобретения: к внутренней стороне кожуха 1 и к плоскому днищу 7 приварены треугольные ребра жесткости, установленные с шагом, равным 15 толщинам царги, примыкающей к днищу 7. Ребро жесткости имеет толщину, равную наименьшей толщине свариваемых элементов (кожуха и днища), а величина катетов составляет не менее 2/3 толщины огнеупорной футеровки стен и не более ее толщины. Плоское днище 7 имеет диаметр больше наружного диаметра кожуха 1 и на него установлены с шагом в 30° приваренные с наружной стороны кожуха 1 двойные опорные кронштейны для затяжки фундаментных анкерных болтов. 3 ил. | 2023014
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| АНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ КОЖУХА ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЯ К ФУНДАМЕНТУ Сущность изобретения: анкерное устройство для крепления кожуха 1 воздухонагревателя к фундаменту содержит анкерные болты 4, закрепленные в фундаменте, и неподвижно прикрепленный к кожуху столик 5, соединенный с болтами 4. Устройство снабжено свободно установленным на фундаменте опорным элементом 6, соединенным с концом столика 5, а ось элемента 6 расположена на расстоянии от оси болтов 4, не меньшем расстояния от оси этих болтов 4 до кожуха. 2 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2023015
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА, ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ Изобретение относится к металлургии. Сущность: устройство для получения губчатого железа, цементного клинкера и элктроэнергии содержит газогенератор с узлом загрузки твердого топлива, подводом O2 - содержащего газа и отводом восстановительного газа, циклон с узлом вывода золы и несгоревшего топлива, установленный на линии отвода восстановительного газа от газогенератора, подогреватель газа, установку для получения губчатого железа со средствами для ввода измельченного железорудного материала, восстановительного газа и средствами для вывода губчатого железа и отработанного газа. Устройство снабжено печью для получения цементного клинкера с узлами загрузки твердого топлива и известняка и выгрузки цементного клинкера, подводом O2 - содержащего газа, отводом отработанного газа и комбинированной установкой для получения электроэнергии, содержащей турбину, компрессор и генератор электроэнергии, установленные на одном валу. Внутри печи для получения цементного клинкера, узел загрузки которой соединен с узлом вывода золы и несгоревшее топлива циклона, размещен змеевик, один конец которого соединен с турбиной, а другой - с компрессором. Турбина соединена с подводами O2 - содержащего газа газогенератора и печи для получения цементного клинкера. Устройство снабжено электрофильтром для очистки восстановительного газа от пыли электромагнитами, которыми оборудована установка для получения губчатого железа, выполненная в виде конусных реакторов, расположенных в два яруса, между которыми установлены жалюзи, обтянутые кожухами. Подогреватель установлен на линии отвода восстановительного газа. Кроме того, устройство снабжено электровибраторами и рассекателями для плавного опускания губчатого железа из конусных реакторов, при этом электровибраторы установлены по сторонам средства для ввода измельченного железорудного материала, а рассекатели - по середине средства для вывода губчатого железа. 5 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2023016
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ШЛАКОВОГО РАСПЛАВА Использование: в металлургии, в частности при десульфарации шлака. Сущность: устройство содержит ковш с горловиной и установленную параллельно вертикальной оси ковша с возможностью поворота и вертикального перемещения фурму с изогнутым выходным патрубком и соплами, фурма расположена эксцентрично вертикальной оси горловины на расстоянии от ее края, равном 1,5-2,5 ее диаметра, и установлена с возможностью поворота на угол 90° от исходного положения. Выходной патрубок фурмы изогнут под углом 90° к оси фурмы и имеет длину, равную 0,6-0,8 величины большей горизонтальной оси горловины, горловина ковша может быть выполнена прямоугольной или элипсной. Устройство обеспечивает последовательный подвод десульфуратора по всем точкам обрабатываемого расплава с пониженным удельным расходом десульфуратора в единицу времени. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2023017
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| МАССА ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ Сущность изобретения: масса для торкретирования содержит (мас.%) огнеупорный материал 50-90, углеродосодержащий компонент 2-30, горячую составляющую 2-30. Горючая составляющая содержит алюминий в виде сплава с 1-99 мас.% магния, либо смеси порошков алюминия с 0,5-50 мас.% магния. Характеристика смеси: сквозная пористость 15-20%, снижен удельный расход огнеупорного материала в 1,5-2 раза. 2 з.п.ф-лы, 1 табл. | 2023018
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК Сущность изобретения: установка содержит герметичный корпус (К) 1 с попарно шарнирно закрепленными основными одноплечими рычагами (Р) 9 и 10, плазматроны (П) 2 и жестко соединенные с ними держатели 3 со стаканами (С) 4. Каждый С выполнен в виде Р и соединен с К 1 диафрагмой 8. На К 1 установлены дополнительные рычаги (ДР) 21. Одноплечий Р, включающий С 4, соединен с одним из основных Р, например Р 10 шарнирно, а с другим Р 9 - через основной механизм наклона (МН) 19. Каждый ДР 21 соединен с соответствующим основным Р 10 через дополнительный МН 22 и оснащен вилкой 26. МН выполнен в виде вала 30, соединенного с приводом 31. На валу 30 шарнирно закреплены диски 28 с ободами 27 по периферии и с устройством их поворота 32 и фиксации 33. Каждый ДР 21 выполнен с вилкой 26, охватывающей диск 28 по ширине обода 27. Перед началом оплавления поверхности заготовки 39 П 2 выставляют в соответствии с марочным и размерным сортаментом заготовок, с помощью М осевого перемещения П 6 получают вертикальное перемещение, с помощью МН 19 и дополнительного МН 22 П 2 выставляют на определенные фиксированные углы во взаимно перпендикулярных плоскостях, обеспечивая тем самым оптимальное расположение П 2 относительно заготовки. Амплитуда колебания каждого П 2 определяется поворотом держателя 28. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2023019
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА Изобретение относится к установкам для электроконтактного нагрева и может быть использовано для термообработки и для нагрева малогабаритных деталей перед их последующим деформированием или для локального нагрева длинномерных деталей перед их локальным деформированием. Сущность изобретения: на корпусе 1, внутри которого размещен силовой трансформатор 2, закреплены два изолированных относительно корпуса 1 электрических контакта (ЭК) 4. Каждый из них непосредственно токоподводом 6 соединен с одним из выводов вторичной обмотки трансформатора 2. На ЭК выполнены рабочие поверхности (РП) 5, которые обращены одна к другой и взаимно размещены под острым углом. ЭК 4 могут быть выполнены в виде соосных стержней, а обращенные друг к друг их торцы, образующие РП 5, выполнены скошенными. Стержни могут быть выполнены из графита. Угол между РП 5 ЭК 4 может быть выполнен 15 ... 85°. 3 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2023020
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ Изобретение относится к устройствам для проведения процессов выщелачивания, растворения, при контакте жидкости и твердого зернистого материала. Устройство содержит корпус 1 с конусной и цилиндрической частями, перемешивающий орган в виде эластичных торов 6, 9, привод в виде установленного в цилиндрической части корпуса 1 реверсивного барабана 8, соединенного через тягу 7 с торами, патрубки 3, 4, 5 подвода и отвода зернистого материала и текучей среды. 1 ил. | 2023021
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ Изобретение относится к устройствам для проведения процессов выщелачивания, промывки, растворения при контакте жидкости и твердого зернистого материала. Устройство содержит корпус 1 с патрубком 2 и емкостью (Е) 13, перемешивающий орган в виде размещенного в конусе (К) 10 с радиальными отверстиями тора, охватывающего К 10 снаружи, рукава, закрепленного одним концом к патрубку, а другим к К 10, и расположенного в корпусе приводного реверсивного барабана с намотанной на нем лентой, пропущенной внутри рукава и прикрепленной к К 10. Устройство также содержит систему загрузки и выгрузки зернистого материала, соединенную с Е 13, с распределением текучей среды. 1 ил. | 2023022
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ Изобретение относится к устройствам для проведения процессов выщелачивания, промывки, растворения при контакте жидкости и твердого зернистого материала. Устройство состоит из корпуса, систем распределения текучей среды, систем загрузки и выгрузки зернистого материала, перемешивающего органа. В корпусе коаксиально установлена камера с вертикальным патрубком, в котором перемешивающий орган в виде приводного реверсивного барабана с намотанным на нем эластичным рукавом, свободный конец рукава вывернут и закреплен внутри патрубка, а камера сообщена с системой подачи рабочего агента. 1 ил. | 2023023
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Fe - Cr - Co
Сущность изобретения: образцы, закаленные на  - тв.раствор, нагретые при 800°С и охлажденные в воде, подвергаются отпуску при 530°С, а затем дополнительным отпускам последовательно при 620°С, 580°С, 530°С в течение 2-3 ч с охлаждением после каждого отпуска в воде. Достигаемый уровень магнитных характеристик на образцах h = 3 мм, l = 10 мм составляет: Hc (350-500) Э,  .
|
2023024
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ ФЕРРИТНОГО КЛАССА Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении изделий, эксплуатирующихся в агрессивных, коррозионных средах при высоких нагрузках. Заготовку из стали ферритного класса отжигают в интервале температур обратимой отпускной хрупкости 475°С в течение 1,5 - 2 ч, деформацию ковкой при повышении температуры деформации от 450 - 500°С до 640 - 650°С, при этом суммарная деформация составляет 150 - 200%, последующую термообработку при температуре 565 - 580°С и охлаждение в воду. После такой обработки структура практически полностью рекристаллизована, средний размер зерен составляет 1 - 3 мкм. 1 табл. | 2023025
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЛЬСОВ Использование: в металлургической промышленности, в частности при термической обработке железодорожных рельсов из углеродистой и легированной до- и заэвтектоидных сталей. Сущность изобретения: на первом этапе сфероидизирующего отжига проводят нагрев до 200 - 300°С и выдержку в течение 1 - 3 ч, на втором этапе осуществляют 1 - 3 цикла нагрева со скоростью 50 - 100°С/ч до 740 - 780°С с выдержкой 1 - 3 ч и последующим охлаждением со скоростью 1 - 6°С/с до 520 - 420°С, на третьем этапе ведут нагрев до 650 - 700°С с выдержкой при данной температуре в течение 2 - 4 ч, последующим охлаждением со скоростью 25 - 50°С/ч до температуры 620 - 540°С и окончательным охлаждением на воздухе. Нагрев под поверхностную закалку осуществляют до 870 - 990°С, последующее охлаждение ведут со скоростью 7 - 26°С/с в интервале 720 - 460°С. При содержании углерода в рельсовой стали 0,82 - 0,85 мас.% второй этап сфероидизирующего отжига осуществляют в один цикл, при содержании 0,86 - 0,92% - в два цикла, при содержании 0,93 - 0,98% - в три цикла. 1 з.п. ф-лы, 11 ил., 1 табл. | 2023026
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ
Использование: изобретение относится к металлургии и может быть использовано для повышения эксплуатационной стойкости инструмента в машиностроительной и инструментальной отраслях промышленности. Сущность: поверхность инструмента предварительно подготавливают. Затем специально обрабатывают в водном растворе при температуре не выше его кипения, в состав которого одновременно входят металло- и неметаллосодержащие компоненты для образования упрочняющей фазы, окончательно нагревают до температуры  , причем все операции полного технологического цикла многократно повторяют. Окончательный нагрев осуществляют или путем резания труднообрабатываемого материала, или путем нагрева в нагревательном устройстве, в частности, в соляной ванне при температуре выше 560°С. В качестве металлосодержащего компонента используют оксид, металлосодержащие кислоту, щелочь или соль с концентрацией в пределах от 10 г/л, а в качестве неметаллосодержащего компонента используют тиомочевину или сульфанол с концентрацией в пределах от 1 г/л до их концентрации в случае получения водной суспензии. В результате обработки указанным способом происходит образование барьерных и защитных пленок, имеющих низкий коэффициент трения, что обеспечивает высокую износостойкость инструменту. 9 з.п. ф-лы, 2 табл.
|
2023027
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНОГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ Сущность изобретения: сварной инструмент из быстрорежущей стали нагревают в вакууме до 820°С 3 раза с последующими охлаждениями в течение 20 - 30 мин до 200 - 180°С и выдержками при температуре охлаждения в течение 2 - 3 мин. Далее нагревают в течение 30 - 40 мин до 1045 - 1050°С и выдерживают при данной температуре 5 - 6 мин. До температуры аустенитизации нагревают в течение 5 мин и выдерживают 20 мин. Охлаждают газом. Отпуск проводят дважды при 540 - 570°С с нагревом в течение 30 - 40 мин, выдержкой в течение часа и охлаждением газом под давлением 0,1 МПа до 30 - 20°С. 1 табл. | 2023028
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАРТЕНСИТНО-СТАРЕЮЩИХ СТАЛЕЙ Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном переделе при производстве мартенситно-стареющих сталей. Заготовки сечением 80 х 80 мм длиной 300 мм прокатывают при 1140 - 1150°С на размер 60 х 60 мм, затем подстуживают до 990 - 880°С и прокатывают с суммарной степенью относительной деформации 60 - 80%. 1 табл. | 2023029
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к метизному производству и может быть использовано в сталепроволочных цехах при патентировании проволоки. Сущнось: проволоку нагревают до 820 ... 970°С, выдерживают при этой температуре, интенсивно охлаждают продувкой газом со скоростью газового потока 8 . . . 170 м/с в течение 4 ... 15 с до 400 ... 550°С, окончательно охлаждают водой до цеховой температуры. Очищают поверхность проволоки от окалины перед интенсивным охлаждением, для чего выдержку при 820 ... 970°С проводят в восстановительной атмосфере. Устройство для обработки проволоки содержит размоточное устройство, печь, термостат, герметично примыкающий к блоку струйного охлаждения, включающему камеру охлаждения с входными и выходными окнами, расположенный в полости этой камеры вентилятор, выходной патрубок которого соединен с холодильником и напорными коробами, снабженными щелевыми соплами, расположенными по ходу технологического процесса, и намоточное устройство. Щелевые сопла оборудованы Y-образными центрирующими элементами. 1 с. и 1 з. п. ф-лы, 3 ил., 6 табл. | 2023030
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПИРИТНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ Использование: цветная металлургия, извлечение цветных металлов из пиритных концентратов. Сущность: концентраты подвергают пирротинизирующему обжигу, затем огарок подвергают кислому выщелачиванию до снижения содержания железа в нем до 25 - 50% от первоначального содержания железа в огарке. 2 табл. | 2023031
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩЕГО АГЛОМЕРАТА Использование: в черной металлургии при агломерации тонкоизмельченных железорудных материалов. Сущность: в состав шихты введено в качестве марганецсодержащей добавки высокоуглеродистое дегидратированное офлюсованное марганецсодержащее сырье с содержанием CaO 8 - 16% и C 8 - 25% при следующем соотношении компонентов, мас.%: твердое топливо 3 - 5; флюс 10 - 20; высокоуглеродистое дегидратированное офлюсованное марганецсодержащее сырье 10 - 30; железорудный материал - остальное. Достигается увеличение прочности агломерата, снижение расхода твердого топлива и повышение производительности агломерационной установки. 4 табл. | 2023032
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОКАТЫШЕЙ Использование: на фабриках окомкования. Сущность: с целью достижения расширения сырьевой базы связующих добавок, стабилизации процесса окомкования и улучшения качества окатышей шихта содержит в качестве связующей добавки девонскую глину при следующем соотношении компонентов, мас.%: известняк 7,5 - 8,0; девонская глина 0,8 - 2,0; железорудный концентрат - остальное. 1 табл. | 2023033
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМИНИЙСОДЕРЖАЩИХ ШЛАКОВ Использование: в цветной и черной металлургии. Сущность: повышение извлечения алюминия в концентрат алюминия достигается за счет избирательного измельчения, а также за счет электросепарации фракции - 1,2 + 0 мм. 1 ил., 3 табл. | 2023035
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПЛАТИНЫ ИЗ ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ Использование: касается извлечения примесей платины из стекол, руд и отходов производства. Сущность: извлечение платины из стекол, руд, отходов производства включает смешивание навески исходного платиносодержащего материала субстрата с агентом, отделение продукта взаимодействия платины с агентом и выделение платины. В качестве агента выбирают металл, температура кипения которого не ниже 1700 К, смешивание платиносодержащего субстрата с металлом осуществляют в массовом соотношении m : n, плавят смесь при одновременном перемешивании до вязкости не более 10 Па с, выдерживают расплав до расслаивания, разделяют слои и выделяют платину электролизом, при этом соотношение платиносодержащего субстрата выбирают из условия m = 1,5 2,5n. При необходимости сохранения состава стекла в качестве металла, с помощью которого извлекаются платиновые включения, используется металл, входящий в состав стекла в виде оксида. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2023036
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНОГО СЫРЬЯ
Использование: в цветной металлургии, при переработке сульфидных руд, концентратов и промпродуктов цветных металлов. Сущность: способ переработки сульфидного сырья включает дожигание серы в отходящих газах кислородсодержащим газом с одновременным нагревом шихты, осуществляемое в циклонном теплообменнике, установленном наб окислительной зоной барботажной двухзонной печи, в верхнюю часть которого инертным газом тангенциально эжектируют шихту, а кислородсодержащий газ подают через сопла, расположенные на периметру теплообменника на расстоянии, составляющем 0,25 - 0,30 его высоты, с шагом, определяемым по формуле  , где Dт - диаметр теплообменника; dс - диаметр сопла; n - число сопл, со скоростью, обеспечивающей проникновение струи газа в поток отходящих газов на глубину 0,15 - 0,17 диаметра теплообменника. 2 табл.
|
2023037
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ КОНВЕРТИРОВАНИЯ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ ШТЕЙНОВ Использование: цветная металлургия, более конкретно для улучшения качества медно-никелевых файнштейнов. Сущность: при конвертировании медно-никелевых штейнов проводят продувку сульфидного расплава кислородсодержащей газовой смесью, загрузку флюсов и холодных присадок, периодический слив шлака с доводкой полученной сульфидной массы до файнштейна, причем в период доводки сульфидной массы до файнштейна в кислородсодержащее дутье вводят углеродсодержащее топливо при коэффициенте расхода кислорода 6,5 - 9,0. 2 табл. | 2023038
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПЕЧЕННАЯ ЛАТУНЬ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным латуням. Предложена спеченная латунь следующего состава, мас.%: цинк 20,0; железо 0,3 - 0,6; ванадий 0,2 - 0,4; медь - остальное. 1 табл. | 2023039
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| НАПЛАВОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ХРОМА Изобретение относится к наплавочным сплавам на основе хрома для чугунов и сталей. Сплав содержит (мас.%) углерод 13,4 - 17,0; бор 2,0 - 20,0; хром остальное. свойства сплава: микротвердость 1780-2350 кгс/мм2 , время стирания покрытия на 2 мм 482 - 593 ч. 1 табл. | 2023040
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ БОРИДА ТУГОПЛАВКОГО МЕТАЛЛА Изобретение относится к металлургии, в частности к сплаву на основе борида тугоплавкого металла. Сущность изобретения: предложен сплав на основе борида тугоплавкого металла, имеющий следующий состав, мас.%: карбид вольфрама 4,0 - 5,0; борид вольфрама 40,0 - 50,0; борид циркония 10,0 - 20,0; борид гафния 32,0 - 36,0; нитрид циркония 3,0 - 4,0. Сплав обладает повышенной твердостью и термостойкостью. 1 табл. | 2023041
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ШИХТА ДЛЯ ПЛАВКИ УГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА Использование: для производства ферросплавов. Шихта для выплавки углеродистого ферромарганца содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: обожженная карбонатная руда 43,0 - 57,0; брикеты из кальций-хлористого концентрата и кокса 23,5 - 36,0; флюс 4,5 - 7,5; железная стружка 4,0 - 5,0; кокс 8,5 - 10,5. При этом брикеты состоят из следующих компонентов, мас.%: кальций-хлоридный концентрат 71,5 - 73,5; кокс 22,0 - 26,0; связующее 2,5 - 4,5. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2023042
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| КОМПЛЕКСНЫЙ СПЛАВ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ Сущность изобретения: предлагаемый сплав содержит, мас.%: хром 60 - 75; кремний 0,10 - 0,90; титан 0,03 - 1,00; магний 0,01 - 0,10; алюминий 0,04 - 1,00; углерод 0,10 - 9,00; азот 0,03 - 1,00; железо - остальное. 1 табл. | 2023043
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| БРИКЕТ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ СТАЛИ И ЧУГУНА Изобретение может быть использовано при производстве высококачественных марок стали и высокопрочного чугуна. Сущность: брикет для раскисления и модифицирования стали и чугуна, включающий барийсодержащий материал, порошок алюминия и плавиковый шпат, содержит в качестве барийсодержащего материала витеритстронцианитовый концентрат, обожженный при 1200 - 1250 К, и 65%-ный ферросилиций при определенном соотношении компонентов. 1 табл. | 2023044
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ Сущность изобретения: предлагаемая сталь содержит, мас.%: углерод 0,27 - 0,34; кремний 0,17 - 0,37; марганец 0,30 - 0,60; хром 2,30 - 2,70; молибден 0,20 - 0,30; ванадий 0,06 - 0,12; титан 0,01 - 0,03; магний 0,001 - 0,01; алюминий 0,01 - 0,03; азот 0,02 - 0,04; железо - остальное. 1 табл. | 2023045
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СТАЛЬ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к стали с низким расходным коэффициентом металла на первом переделе, повышенной прочностью готового проката и стойкостью к коррозии в условиях повышенной влажности. Целью изобретения является снижение расхода металла на первом переделе при одновременном повышении прочности, ударной вязкости, особенно, при минусовых температурах, а также увеличении стойкости к коррозии в условиях повышенной влажности. Указанная цель достигается тем, что сталь дополнительно содержит ванадий и молибден, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,03 - 0,20; марганец 0,20 - 1,70; кремний 0,01 - 0,80; хром 0,50 - 1,50; никель 0,15 - 0,70; медь 0,15 - 0,50; германий 0,001 - 0,005; фосфор 0,06 - 0,18; ванадий 0,005 - 0,03; молибден 0,010 - 0,10; железо - остальное. 2 табл. | 2023046
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сплавам группы стали, и может быть применено для изготовления конструкций, работающих при низких температурах, например для резервуаров и трубопроводов сжиженных газов. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,05 - 0,10; кремний 0,15 - 0,35; марганец 1,0 - 1,5; никель 4,0 - 5,0; ниобий 0,02 - 0,06; азот 0,008 - 0,020; алюминий 0,01 - 0,06; титан 0,03 - 0,05; молибден 0,2 - 0,3; ванадий 0,12 - 0,16; медь 0,3 - 0,6; железо - остальное, причем соблюдается соотношение  2 табл.
|
2023047
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к машиностроительным сталям для производства ответственных деталей машин, работающих при знакопеременных нагрузках в условиях низких температур (валы, шатуны, оси). Сталь содержит, мас.%: углерод 0,36 - 0,44; кремний 0,25 - 0,45; марганец 0,5 - 0,8; хром 0,85 - 1,50; титан 0,02 - 0,04; алюминий 0,01 - 0,05; бор 0,003 - 0,005; кальций 0,001 - 0,004; медь 0,2 - 0,6; никель 0,2 - 0,5; барий 0,01 - 0,04; железо - остальное, при этом отношение Cu/Mn + Ni = 0,15 - 0,75. Предлагаемая сталь при высоких значениях прочности, пластичности, усталостной прочности, прокаливаемости обладает повышенными показателями хладостойкости и обрабатываемости. 2 табл. | 2023048
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к машиностроительным сталям для производства деталей двигателя трактора, подвергающихся цементации. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,16 - 0,24; кремний 0,30 - 0,50; марганец 0,50 - 0,80; хром 0,8 - 1,1; титан 0,05 - 0,08; цирконий 0,05 - 0,08; алюминий 0,01 - 0,03; бор 0,001 - 0,005; азот 0,015 - 0,025; бериллий 0,01 - 0,04; гафний 0,05 - 0,08, железо - остальное. При этом сумма карбонитридообразующих элементов (титана, циркония, гафния) должна быть в пределах 0,16 - 0,24. Предлагаемая сталь при высоких значениях прочности, пластичности, усталостной и контактной прочности, хладостойкости обладает высокими значениями показателей обрабатываемости резанием. 2 табл. | 2023049
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СМОТРОВОЕ ОКНО ДЛЯ ВАКУУМНОЙ КАМЕРЫ Использование: машиностроение. Устройство состоит из вакуумной камеры, содержащей откачные средства с вакуумным трубопроводом, корпус со смотровым отверстием, и размещенным в нем полым охлаждаемым защитным приспособлением выполненным в виде усеченного конуса, направленного широкой стороной в сторону смотрового окна, и поворотного диска со сменными смотровыми стеклами. На корпусе и поворотном диске выполнены каналы, соединенные при совмещении рабочего смотрового стекла и смотрового отверстия между собой и вакуумпроводом откачной системы, обеспечивающие непрерывную откачку остаточных газов из вакуумного объема смотрового окна. Рабочий газ подается через трубку, введенную в полость защитного приспособления, которое обеспечивает также, ввиду малого входного отверстия при вершине конуса, защиту смотрового стекла от брызг. Подобная конструкция позволяет осуществить замену смотрового стекла без разгерметизации главной технологической камеры. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2023050
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ЗАЩИТЫ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ ОТ КИСЛОТНОЙ КОРРОЗИИ Изобретение относится к защите углеродистых, легированных и других сталей и сплавов от коррозионного повреждения, возникающего под воздействием кислых сред, и может быть использовано в машиностроительной, металлургической, теплоэнергетической и других отраслях промышленности. Согласно изобретению способ включает введение в рабочую среду отфильтрованного водного раствора со стадии получения полупродукта 4-амино-6-метоксипиримидина в количестве 0,05 - 0,2% состава (мас.%) смолообразные продукты окисления и конденсации 4-амино-6-хлорпиримидина 25 - 30; 4-амино-6-метоксипиримидин 2 - 3% ; NaCl 9 - 10%; вода остальное. Фильтрацию производят при 3 - 5°С до pH - 9,0 - 9,5. 1 табл. | 2023051
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ИНГИБИТОР КИСЛОТНОЙ КОРРОЗИИ В НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ СРЕДАХ Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии и может быть использовано в нефте-и газодобывающей промышленности, конкретно для защиты оборудования нефтедобычи от кислотной коррозии, в том числе и от сероводородной. Сущность изобретения: ингибитор содержит кислородсодержащие отходы производства капролактама, в качестве которых использован куб ректификации продуктов окисления циклогексана и дегидрирования циклогексанола или его смесь со спиртовой фракцией производства капролактама, и азотсодержащую добавку, в качестве которой содержит моноэтаноламин или азотсодержащие отходы производства аммиака или капролактама при массовом соотношении кислорода и азотсодержащего компонента в смеси 2,5 - 1:1. 3 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2023052
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПОЛЯРИЗАЦИОННОГО ПОТЕНЦИАЛА ПОДЗЕМНОГО СООРУЖЕНИЯ Изобретение относится к защите подземных сооружений от коррозии и может быть использовано при контроле работы устройств катодной защиты от коррозии. Способ включает периодическую поляризацию датчика электрохимического потенциала, измерение его поляризационного потенциала в интервалах между циклами поляризации, запоминание этого потенциала, а также регулирование длительности интервала поляризации в зависимости от результатов сравнения измеряемых в определенном интервале времени значений тока поляризации в цепи датчика потенциала. 2 ил. | 2023053
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КУЗОВОВ АВТОМОБИЛЕЙ, ОТ КОРРОЗИИ Использование: защита от коррозии, которая позволяет повысить эффективность защиты от коррозии металлических конструкций в условиях периодического смачивания и увеличить срок службы устройства защиты. Сущность изобретения: это достигается за счет введения в устройство дополнительного электрода 3, имеющего положительный электродный потенциал по отношению к потенциалу металла защищаемой конструкции. Между анодом 1 и дополнительным электродом 3 расположена гигроскопическая прокладка 5, пропитанная электролитом. При изменении степени влажности изменяется внутреннее сопротивление гигроскопической прокладки 5 и изменяется плотность защитного тока. 1 ил. | 2023054
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ОБЕЗЖИРИВАЮЩИХ МАШИН Использование: область эксплуатации обезжиривающих машин на предприятиях "Химчистка" при крашении меховых овчин и при обработке одежды из шерсти. Сущность изобретения: способ очистки обезжиривающих машин, включающий обработку при 40 - 50°С внутренней системы машины приготовленным в машине раствором, содержащим, г/л: гидроокись натрия 100 - 150 и ингибированная соляная кислота из абгазов хлорорганических производств 10 - 15. 1 табл. | 2023055
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ КОНСЕРВАЦИИ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА Использование: консервация алюминиевого электролизера. Сущность: в течение всего периода консервации через электролизер пропускают постоянный ток. При переводе электролизера на консервацию снижением его мощности осуществляют кристаллизацию электролита. В период консервации поддерживают электролит в твердом состоянии, а алюминий - в расплавленном путем контроля напряжения электролизера и регулирования его мощности. По окончании консервации осуществляют разогрев и пуск электролизера увеличением его мощности. В период консервации прекращается процесс электролиза, что обеспечивает предотвращение разрушения анода и бортовой футеровки и сокращенные выделения фтора в окружающую среду. За счет снижения температуры электролизера снижается расход электроэнергии. 5 з.п. ф-лы. | 2023056
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ Электролизер для получения алюминия предусматривает введение в ванну крупногабаритных отходов алюминия и его сплавов для переплавки. Для упрощения конструкции электролизера-плавильника и повышения эффективности переплавки отходов анод установлен в шахте ванны со смещением в сторону входного торца по ходу тока. Величина смещения определяется соотношением расстояний "борт-анод" в выходном и входном торцах электролизера, равным 1,8 - 2,2. 2 ил. | 2023057
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ В ЭЛЕКТРОЛИЗЕРЕ Изобретение относится к получению алюминия в электролизерах с обожженными анодами. Способ включает измерение напряжения и силы тока на электролизерах, количество загружаемого глинозема, измерение приращений этих величин, определение с помощью математической модели междуполюсного расстояния, температуры электролита и концентрации глинозема в расплаве и изменение положения анодного массива в зависимости от отклонения междуполюсного расстояния от заданного значения с коррекцией по температуре, а также изменение частоты подачи порций глинозема в зависимости от отклонения концентрации глинозема в расплаве от заданного значения. Величину заданного значения концентрации глинозема меняют в зависимости от измеренного значения концентрации, а коэффициенты математической модели корректируют в зависимости от измеренного значения концентрации при анодных эффектах. Способ позволяет стабилизировать энергетический и концентрационный режимы работы электролизера, повысить выход по току, снизить удельные расходы электроэнергии и фторсолей, уменьшить частоту анодных эффектов. 2 ил. | 2023058
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ В ДВУХСЛОЙНОЙ ВАННЕ
Изобретение относится к порошковой металлургии и позволяет получать электролитическим способом высокодисперсные металлические порошки повышенной дисперсности, имеющие стабильные магнитные свойства и пониженную полидисперсность. Сущность: катод двухслойного электролизера выполнен в виде винтовой спирали (пружины сжатия), длина которой L, диаметр D и шаг l ограничены соотношениями  ;  . При этом полотно спирали имеет прямоугольное сечение a x b,  или круглое сечение диаметром d с индексом спирали  . 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.
|
2023059
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА В РАСПЛАВАХ СОЛЕЙ Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в конструкции электролизера, предназначенного для получения металлов, в частности сплава, в расплавах солей. Сущность: предложена конструкция электролизера с узлом загрузки катодного материала, в которой для начальной фиксации катодный материал удерживается на специальной катодной штанге при помощи опорной детали, выполненной из материала, входящего в состав получаемого сплава. По мере ведения процесса опорная деталь расходуется на получение сплава и катодная штанга освобождается для загрузки очередной порции катодного материала. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2023060
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВИНТОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ Использование: восстановление винтовой поверхности деталей машин и механизмов. Сущность изобретения: восстановление ведут путем осаждения металла в протоке электролита при размещении винтовой поверхности в цилиндрическом корпусе-аноде и ее вращение со скоростью 20-45 об/мин при ложэлектродном зазоре 1-4 мм. 1 ил. | 2023061
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ АЛЕКСЕЕВА А.Н. ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В ЖИДКИХ СРЕДАХ Изобретение относится к электрохимической и химической обработке деталей. Цель изобретения - рациональное использование энергоресурсов, применяемых для осуществления перемешивания обрабатывающей среды технологических агрегатов, за счет обеспечения взаимосвязи между процессом перемешивания и длительностью экспозиций деталей в технологических агрегатах, и повышение качества обработки деталей за счет снижения вероятности выноса последними образующихся на поверхности и в жидкой среде технологических агрегатов сопутствующих продуктов обработки. Способ обработки деталей в жидких средах включает транспортирование приспособлений с деталями над технологическими агрегатами, загрузку приспособлений с деталями в технологические агрегаты с жидкой средой, контроль длительности экспозиций деталей - в технологических агрегатах, перемешивание обрабатывающей среды технологических агрегатов и выгрузку приспособлений с деталями из технологических агрегатов. Новым в способе является то, что в процессе обработки деталей в технологических агрегатах с жидкой средой, перемешивание последней прекращают в случае превышения времени обработки в них деталей и величины возможного (по технологии) его увеличения, а в процессе выгрузки приспособлений с деталями их технологических агрегатов с жидкой средой производят ее перемешивание, при этом фиксируют момент полного выхода деталей из жидкой среды технологических агрегатов, по достижению которого прекращают процесс перемешивания последней. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. | 2023062
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ КРИСТАЛЛОВ ИЗ РАСПЛАВА В АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ Изобретение относится к технике выращивания кристаллов вытягиванием методом Чохрального в автоматическом режиме. Сущность: при реализации способа в расплав вводят пластину параллельно поверхности расплава и осуществляют дополнительную компенсацию локальным изменением температуры под фронтом кристаллизации Tп канал. Температуру под фронтом кристаллизации изменяют путем изменения силы тока, пропускаемого через пластину и/или положения пластины относительно поверхности расплава. Для случая изменения температуры путем изменения силы тока пластина изготовлена из токопроводящего материала и к ней прикреплены контакты для соединения с выходом источника тока. 1 ил. | 2023063
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПАССИВНОГО ЛАЗЕРНОГО ЗАТВОРА Использование: в квантовой электронике для приготовления пассивных лазерных растворов неодимовых лазеров с длиной волны излучения 1,34 мкм. Кристаллы SrF2-Nd3+ аддитивно окрашивают в атмосфере насыщенных паров металлического Ca при температуре 950°С в течение 2 ч. Обеспечено повышение стабильности ионов Nd2f . 3 ил. | 2023064
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ПИЛЬНЫЙ БАРАБАН ВОЛОКНООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ МАШИНЫ Изобретение относится к хлопкоочистительной промышленности и касается пильного барабана волокнообрабатывающей машины. Целью изобретения является интенсификация процесса обработки волокна путем совершения каждым пильным диском вынужденных крутильных колебаний различных амплитуд и частот, за счет смещения центра масс каждого пильного диска относительно геометрической оси вала. Пильный барабан волокнообрабатывающей машины содержит вал 1 с расположенным на его поверхности по крайней мере одним выступом 2 и набранные на валу 1 пильные диски 3. Междупильные прокладки выполнены в виде упорных подшипников 4, смонтированных на валу 1 посредством втулочных элементов с профильными пазами 5, соответствующими по форме и количеству выступам 2 вала 1. Средство для создания угловых перемещений пильных дисков 3 выполнено в виде обрезиненного покрытия 6, расположенного на выступе 2 вала 1. В теле каждого пильного диска 3 выполнены сквозные отверстия 7, отличающийся тем, что от отверстий 7 соседних дисков 3 по размеру, количеству и конфигурации взаиморасположения. 5 ил. | 2023065
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ПРОЧЕСА Использование: в текстильной промышленности и в производстве нетканых материалов. Сущность изобретения: устройство содержит отводящий транспортер, его привод, направляющие, приемный и раскладывающий транспортеры, выполненные в виде системы вращающихся с одинаковой скоростью параллельных валиков. Валики установлены в горизонтальных направляющих с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль направляющих относительно съемного вала чесальной машины и снабжены приводом перемещения. 2 ил. | 2023066
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ УТОНЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПРОДУКТА И ВЫТЯЖНОЙ ПРИБОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: текстильная промышленность, прядильное производство. Сущность изобретения: при утонении волокнистого продукта его проводят через зажимы питающей и выпускной пар с распределенными нагрузками и вытягивают продукт в свободной зоне между этими парами путем перевода волокон продукта со скоростью питающей пары на скорость выпускной пары. Такой перевод осуществляют при проведении волокон средней частью через свободную зону между питающей и выпускной парами путем создания в питающей и выпускной парах зеркальных относительно зоны вытягивания распределенных нагрузок и выбора длины зоны вытягивания, меньшей наименьшей длины прядомых волокон продукта. Каждая пара имеет приводной цилиндр и прижатый к нему на дуге окружности одной ветвью бесконечный ремешок. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. | 2023067
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| НИТЕНАПРАВИТЕЛЬ ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАШИН, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПРЯДИЛЬНЫХ МАШИН Использование: текстильная промышленность. Сущность изобретения: нитенаправитель выполнен в виде пластинчатого поперечного отрезка профилированного монокристалла лейкосапфира и имеет отверстие для прохода нити и элемент для крепления на держателе. 2 ил. | 2023068
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ГОФРИРОВАНИЯ ЖГУТА ИЗ ПОЛИЭФИРНЫХ ВОЛОКОН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ гофрирования жгутов из полиэфирных волокон состоит в том, что жгут термообрабатывают перед гофрированием и после гофрирования теплоносителем. Термообработку жгута проводят перегретым паром под давлением 6-22 кг/см2 с температурой 130-210°С и после гофрирования насыщенным паром под давлением 1-6 кг/см2 . Новым является также то, что теплоноситель равномерно подают на все волокна жгута, образуют на них конденсат и равномерно нагревают все волокна. Устройство для гофрирования жгута из полиэфирных волокон содержит термокамеру, примыкающую к питающим роликам устройства, имеющую канал для прохода жгута и каналы для прохода перегретого пара, расположенные в корпусе и откидной крышке термокамеры. Высота канала для прохода жгута больше толщины жгута в 3-15 раз; длина канала для прохода теплоносителя больше высоты канала не менее, чем в 10-50 раз, угол наклона канала к оси канала термокамеры равен 30-65°, а вершина угла обращена к питающим роликам; ось шарнира откидной крышки примыкает к питающим роликам и расположена по оси канала термокамеры, а ближайший к оси шарнира канал для прохода теплоносителя расположен от оси шарнира на расстояние, не большем пятнадцатикратной толщины жгута. 2 с.и. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2023069
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУЧЕНОЙ ПРЯЖИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: текстильная промышленность, прядильные и крутильные машины. Сущность изобретения: выпрядаемой стренге собирают двойную крутку путем ее вращения в баллоне относительно оси приводного веретена, проведения по его осевому каналу в направлении к вершине баллона и последующего вывода из осевого канала веретена. Сформированную одиночную пряжу наматывают на промежуточную паковку на насадке веретена, свободно насаженной на веретено и связанной с ним посредством муфты сцепления. Одиночную пряжу раскладывают вдоль промежуточной паковки парой коаксиально установленных одно в другом колец, перемещающихся возвратно-поступательно вдоль оси веретена. На внутреннем пальце закреплен направитель. После завершения формирования промежуточной паковки сматывают с нее одиночную пряжу, соединяют ее с выпрядаемой стренгой в осевом канале веретена и скручивают их в крученую пряжу. Крученую пряжу выводят из веретена и наматывают на приемную паковку. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2023070
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ТЕКСТИЛЬНЫЙ АМОРТИЗАТОР ДЛЯ ГАШЕНИЯ УДАРНОЙ НАГРУЗКИ Использование: в составе устройств, поглащающих кинетическую энергию движущегося объекта. Сущность изобретения: конструкция амортизатора позволяет осуществлять дополнительное нагружение и разрушение петель. Дополнительное нагружение и разрушение петель происходит без увеличения порога срабатывания амортизатора и позволяет повысить его энергоемкость. Тканый амортизатор для гашения ударной нагрузки содержит сложенную вдвое петлями внутрь несущую тканую ленту, имеющую по меньшей мере два ряда противолежащих петель. Ряды петель расположены на разных сторонах ленты и образуют систему трикотажного переплетения с началом вязания в направлении от концов к месту перегиба несущей ленты. Ряды противолежащих петель дополнительно соединены между собой посредством второй системы трикотажного переплетения. Каждая из систем образована из половины петель рядов путем соединения через одну петлю каждого из рядов. В каждой из систем каждая из петель несущей ленты дополнительно соединена с последующей петлей на этой же стороне с образованием складок из несущего слоя ленты. 5 ил. | 2023071
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ТКАНАЯ ЛЕНТА ПЕРЕМЕННОЙ ШИРИНЫ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Использование: применение в ручках лыжных палок, лямок рюкзаков, сумок и т.д. Сущность изобретения: лента переменной ширины изготавливается при постоянной ширине проборки основных нитей в бердо. Широкая часть ленты вырабатывается переплетением со сложенными к середине ленты краями, которые впоследствии отгибают и фиксируют для формирования переходного конического участка между широкой и узкой частями ленты. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. | 2023072
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОЙ МНОГОСЛОЙНОЙ ТКАНОЙ ЗАГОТОВКИ Использование: при получении армирующих материалов в конструкциях сложных форм, максимально приближенных к сферическим и изготовляемых из композиционных материалов. Сущность изобретения: нити основы пробирают на ткацком станке, хорду сегментообразного участка располагают параллельно заправочной линии станка, процесс формирования контура заготовки ведут первоначально с минимальной ширины заправки станка по берду путем ввода основных нитей до достижения максимальной ширины заправки станка по берду с последующим выводом основных нитей до достижения минимальной ширины заправки станка по берду. При изготовлении заготовок на станке с жаккардовыми машинами (ошнурованными двухконцовым аркатом, при 2-4-х и более полотенном способе ткачества заготовки при формировании ее контура с момента "вывода основных нитей" из переплетения) меняется направление прокладывания уточных нитей на обратное по отношению к принятому на этапе "ввода основных нитей" при формировании контура. 6 ил., 3 табл. | 2023073
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ЧЕЛНОК ЛЕНТОТКАЦКОГО СТАНКА Нитепроводящие элементы челнока соединены с пружинами и двигаются по направляющим пазам в пластине корпуса челнока. Пружина находится на нижней поверхности пластины, а отверстия глазков над ее верхней поверхностью. 3 ил. | 2023074
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| КУЛИРНЫЙ ПЛЮШЕВЫЙ ТРИКОТАЖ Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к технологии производства трикотажа, и позволяет улучшить его качество за счет повышения теплозащитных свойств и формоустойчивости. Кулирный плюшевый трикотаж содержит грунт, включающий ряды кулирной глади из грунтовой и плюшевой нитей и ряды петель неполной глади, диаметрально повернутые относительно петель глади, футерные нити, протяжки которых изогнуты в продольном направлении и закреплены протяжками петель неполной глади, поперечные уточные нити, расположенные перед остовами петель с их изнаночной стороны. 2 ил. | 2023075
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ВЯЗАНИЯ ПЯТКИ ЧУЛОЧНО-НОСОЧНОГО ИЗДЕЛИЯ НА КРУГОВОМ ХОДУ Использование: в трикотажном производстве. Сущность изобретения: вязание пяточного кармана осуществляют из тех же нитей, что и подъем изделия. Из первой нити вывязывают петли кулирной глади на стороне пятки и подъема изделия. Из второй и третьей нитей на стороне пятки вывязывают петли кулирной глади, а на стороне подъема соответственно в четных и нечетных петельных столбиках из этих нитей вывязывают футерный набросок. Из второй и третьей нити вывязывают петли кулирной глади на стороне пятки с разным числом петель в ряду. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2023076
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЯЗАНИЯ Применение: в трикотажно-вязальном производстве, в вязальных устройствах без игл для домашнего использования. Сущность изобретения: приспособление для вязания содержит две вязальные планки с крючками, средства их крепления и фиксаторы сближенного положения планок, выполненные в виде пружинных полос, закрепленных одним концом на одной из планок и имеющих на другом конце углообразный выступ и опорный лепесток, и прорезей на другой планке. 1 ил. | 2023077
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЯЗАНИЯ Применение: в вязальных устройствах без игл домашнего использования. Сущность изобретения: приспособление для вязания включает две вязальные планки с крючками, подпружиненные средства соединения планок. Планки выполнены сборными из двух частей. Части одной планки соединены посредством поворотного соединения, на сопряженных концах частей другой планки установлена защелка, выполненная в виде фиксирующего колпачка и стяжного ремешка. Фиксирующий колпачок выполнен из секций, разделенных между собой перегородками с шагом, равным шагу крючков вязальных планок. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2023078
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЯЗАНИЯ Использование: в трикотажно-вязальном производстве, точнее в вязальных устройствах без игл. Сущность изобретения: приспособление для вязания содержит две симметрично расположенные относительно продольной линии вязальные планки с крючками, концы противолежащих планок соединены между собой узлами крепления, связанными с вертикальными стойками, к верхним концам которых прикреплена горизонтальная направляющая, на которой с возможностью перемещения по ней и вокруг нее установлена каретка, а также толкающий элемент. Новым в приспособлении является то, что толкающий элемент закреплен на одних концах двух стержней, пропущенных через отверстия, выполненные в каретке симметрично ее направляющей, а на других концах этого стержня закреплена ручка, подпружиненная относительно каретки. 2 ил. | 2023079
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ВЯЗАЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ Изобретение относится к трикотажному машиностроению, а именно к вязальным механизмам трикотажных машин. Сущность изобретения: вязальный механизм состоит из заключающих, кулирных, верхнего и нижнего направляющих клиньев, имеющих вырезы у оснований на поверхностях, обращенных к игольнице, и вырезы на участках, обращенных к игольному каналу, игольниц с размещенными в ее пазах иглами. Участки заключающих и направляющих клиньев, образующие замочный канал и расположенные перпендикулярно направлению игольных пазов на стороне, обращенной к поверхности игольницы, имеют вырезы глубиной 0,8-0,9 высоты пятки и шириной не более 1 мм. 2 ил. | 2023080
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| РЕГУЛЯТОР НАТЯЖЕНИЯ НИТЕЙ ОСНОВЫ НА ОСНОВОВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЕ Сущность изобретения: регулятор содержит пневмо- или гидродвигатели. Двигатели закреплены на концах подпружиненного вала 4, несущего скало. Двигатели состоят из закрепленных на станине корпусов 15 и 16, на которых закреплены мембраны 17 и 18 с образованием рабочих полостей 19 и 20. Мембраны 17 и 18 соединены дугообразной стяжкой 21, которая кронштейном 22 тангенциально закреплена на подпружиненном валу 4. Жидкостная или газообразная рабочие среды подаются в мембранные двигатели через отверстия 23 и 24. 3 ил. | 2023081
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО СИЛОВОГО ЗАМЫКАНИЯ ГРЕБЕНКИ ОСНОВОВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЫ Использование: в трикотажном машиностроении, а именно основовязальные машины. Сущность изобретения: устройство силового замыкания гребенки основовязальной машины содержит пружину замыкания, соединенную гибкой тягой с кулачком. Кулачок установлен на одной оси со шкивом, соединенным гибкой связью с гребенкой. Устройство снабжено средством снятия силового замыкания гребенки, включающим крючок с гибкой тягой для соединения с приводом его перемещения. Пружина замыкания соединена с соответствующей ей гибкой тягой посредством кольцевого элемента для зацепления с крючком средства снятия силового замыкания. Профиль кулачка выполнен по спирали Архимеда на секторе с углом 270°. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2023082
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ ПЕТЛИ НА КРУГЛОВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЕ Сущность изобретения: устройство содержит датчик отсчета нити 1, датчик оборотов главного вала машины 2, ключ 3, счетчик длины петли 4, дешифратор 5, индикатор 6, шина - "Сброс" 7, электронный блок 8, разъем, мерный ролик, щели, источник излучения, фотоэлемент, пластины, держатели, опоры, отверстия; 12-11-13-3-4-5-6-7. 2 ил. | 2023083
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| МНОГОСЛОЙНЫЙ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ Использование: в качестве декоративно-акустического материала для облицовки стен в общественных зданиях, в кабинах машинистов различных транспортных средств. Сущность изобретения: материал состоит из основного слоя, выполненного из малоусадочного поливинилхлоридного волокна с поверхностной плотностью 2000-4000 г/кв. кв. м, и дополнительного, который представляет собой трехслойный объемный материал из полиамидных с полиэфирными при соотношении слоев по толщине, мм: основной слой 20-40, дополнительный слой 3-10. Иглопрокалывание осуществляют со стороны основного слоя на глубину не более 2/3 толщины материала. 3 табл. | 2023084
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА Использование: изготовление фиксированного руна из свалков, в легкой промышленности по изготовлению меха. Сущность изобретения: проводится фиксирование срезов шерсти свалка раствором волокна перхлорвинила в ацетоне с добавлением красителей, с последующим уплотнением слоя войлока в свалке и дальнейшей шлифовкой абразивами пропитки до товарного вида и эластичной основы меха. | 2023085
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| МЕХАНИЗМ ИЗМЕНЕНИЯ ФОРМЫ СТРОЧКИ ШВЕЙНОЙ МАШИНЫ "ЗИГЗАГ" Изобретение относится к механизмам изменения формы строчки машины типа зигзаг и позволяет повысить удобства в эксплуатации и точность настройки швейной машины. Механизм размещен в головке швейной машины и имеет ось с набором копирных дисков, связанных с главным валом машины, толкатель, кинематически связанный с рамкой игловодителя и смонтированный на гайке-оправке для перемещения вдоль оси копирных дисков. Гайка-оправка установлена на ходовом винте с многозаходной резьбой, который соединен с мальтийским механизмом, кривошип с цевками которого установлен на оси рукоятки переключения видов строчки, а мальтийский крест - на конце ходового винта. Перемещение толкателя с одного копирного диска на другой осуществляется по П-образной траектории, при этом его смещение поперек оси копирных дисков производится под действием кулачка. Установка толкателя на гайке-оправке выполнена с возможностью его смещения вдоль оси ходового винта для регулировки положения толкателя относительно копирных дисков. В состав механизма входит также указатель видов строчки, имеющий ведущую и ведомую шестерни, причем ведущая шестерня жестко установлена на конце ходового винта, а ведомая - свободно на втулке рукоятки переключения и связана посредством зубчато-реечной передачи с подвижным указателем. Фиксация поворота мальтийского креста производится посредством пружинного фиксатора, взаимодействующего с фигурными пазами на ободе кривошипа мальтийского механизма и дугообразных замыкающих кулачков. 1 з.п. ф-лы, 9 ил. | 2023086
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ШВЕЙНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ПРИШИВАНИЯ ФУРНИТУРЫ К ТЕСЬМЕ Использование: машиностроение для легкой промышленности, а конкретное оборудование для автоматической пришивки фурнитуры. Сущность изобретения: швейный автомат содержит шьющую головку с главным валом и рамкой игловодителя, устройство подачи фурнитуры, устройство транспортировки полуфабриката и систему управления. Шьющая головка дополнительно снабжена кинематически связанными с главным валом кулачками управления рамки игловодителя, подачей фурнитуры и транспортировкой полуфабриката. Рамка игловодителя шарнирно посажена над державке, закрепленной с возможностью продольного перемещения относительно кривошипа вала отклонения, на другом конце которого закреплен рычаг, взаимодействующий с кулачком управления рамки игловодителя, рамка игловодителя снабжена вилкой, охватывающей вал, параллельный валу отклонения. Устройство подачи фурнитуры кинематически связано с ограничителем, закрепленным на валу подачи, на котором также закреплен рычаг, взаимодействующий с кулачком управления подачей фурнитуры. Устройство транспортировки полуфабриката кинематически связано подпружиненной штангой, на которой закреплен ролик, взаимодействующий с кулачком управления транспортировкой полуфабриката. 4 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2023087
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ИГЛОВОДИТЕЛЬ ШВЕЙНОЙ МАШИНЫ Изобретение относится к оборудованию швейного производства, в частности к игловодителям швейных машин, и позволяет повысить долговечность машины. Игловодитель имеет втулку-ползун, жестко связанную с иглодержателем и установленную с возможностью скольжения по стержню-направителю. Между втулкой и стержнем установлен разрезной вкладыш, сопрягающийся своими конусными поверхностями с конусными поверхностями втулок, связанных упругими стяжками с ползуном. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2023088
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНОГО ЧЕЛНОКА Изобретение относится к способам изготовления деталей швейных машин, в частности к челнокам. Способ заключается в том, что осуществляют формование полимерного корпуса с одновременным соединением с металлическим проволочным каркасом. 3 ил. | 2023089
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ИГОЛЬНАЯ ПЛАСТИНА ШВЕЙНОЙ МАШИНЫ Изобретение относится к швейному оборудованию, в частности к рабочим органам швейной машины. Игольная пластина содержит отверстия под рабочие органы машины и имеет шероховатую поверхность, образованную твердыми дисперсными частицами в виде покрытия с высотой микронеровностей 10-130 мкм, в том числе для легких тканей 10-40 мкм, для средних 40-80 мкм, для тяжелых 80-130 мкм. 2 ил. | 2023090
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ШВЕЙНОЕ УСТРОЙСТВО Э.П.ЛОЖКИНА Изобретение относится к швейным устройствам и позволяет упростить их конструкцию, повысить компактность и расширить потребительские свойства. Устройство содержит корпус, петлитель, рычаг, толкатель, основание иглодержателя с иглой, шпульку, прижимную лапку и установленную на оси пружину кручения с центральной петлей. 5 ил. | 2023091
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СТИРАЛЬНАЯ МАШИНА Использование: стирка белья. Сущность изобретения: Стиральная машина содержит стиральный бак и дополнительную стиральную емкость, которая герметично фиксируется над баком с помощью зажимов и водонепроницаемой прокладки, что позволяет увеличить рабочий объем стирального бака. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2023092
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СТИРАЛЬНАЯ МАШИНА Использование: стиральные машины. Сущность изобретения: стиральная машина содержит бак для моющего раствора с люком для загрузки белья. Внутри бака установлена решетка, под которой размещены полые ферромагнитные шары. Электропривод выполнен в виде электромагнитов. В верхней части бака размещены трубопроводы с запорными устройствами. В бак встроен теплообменник. В нижней части бака установлен сливной трубопровод с запорным устройством. Этот трубопровод связан с дополнительной емкостью для жидкости, расположенной под баком. 4 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2023093
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ЛОТОК ДЛЯ ГЛАДИЛЬНОЙ МАШИНЫ Сущность: лоток содержит полость, верхняя и нижняя части которой ограничены сегментными поверхностями, причем на внутренней поверхности вогнутой части смонтированы плоские термоэлектрические нагреватели, связанные с термореле, а на нижней выпуклой поверхности и боковых стенках установлены теплоизоляторы. Для нагрева применены плоские нагреватели, каждый из которых имеет радиус кривизны 0,95-0,98 от радиуса верхней стенки лотка и соединен с ней с прижимом до полного касания в среденй части, при этом элементы у заходной кромки лотка имеют границы выключения и включения 200-180°С, остальные 180-150°С. Все элементы нагревателей по ходу движения последовательно соединены в блоки, причем каждый элемент соединен с лотком с помощью крепежной детали или натяжной ленты и связан с датчиком аварийного отключения. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2023094
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ Сущность изобретения: устройство содержит остов 1, нижнюю гладильную подушку 2 с приводом 3 для горизонтального перемещения, внутренний шаблон 4 с приводом 5 для перемещения, внешний шаблон 6 с приводом 7 для горизонтального перемещения и приводом 8 для вертикального перемещения, столик 9, микропроцессорную систему 10 управления и систему 11 световых меток. 6 ил. | 2023095
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАРКИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ КРОЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в технологическом оборудовании легкой промышленности и может найти применение на швейных предприятиях. Сущность изобретения: устройство содержит нумератор, его привод и несущую раму. Несущая рама выполнена в виде профильной направляющей, закрепленной параллельно поверхности держателя стопы заготовок, к которой подвижно присоединен прижимной односторонний пневмоцилиндр, имеющий направляющую раму с шарнирно подвешенным держателем нумератора. Последний выполнен в виде пустотелого рычага для крепления неподвижной ручки нумератора. На держателе установлены два пневмоцилиндра: пневмоцилиндр для печатания и подачи ярлычка и пневмоцилиндр для приклеивания ярлычка, при этом шток первого пневмоцилиндра посредством шарнирной тяги соединен с подвижной ручкой нумератора, а второй пневмоцилиндр является приводом нумератора для приклеивания ярлычка и шарнирно соединен с направляющей рамой. 2 ил. | 2023096
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРОЯ МНОГОСЛОЙНЫХ НАСТИЛОВ МАТЕРИАЛОВ Изобретение позволяет осуществить фиксацию многослойной ткани одновременно с транспортировкой путем введения трехциклового непрерывного присасывания слоев ткани к камерам транспортера, при этом ткань переворачивают и укладывают на основу, а силу сцепления и фиксации многослойной ткани на поверхность камер транспортера регулируют в зависимости от плотности ткани изменением величину сечения каждого отверстия камер от 725 до 1400 мм. При первых двух циклах многослойная ткань присасывается и одновременно переворачивается, что дает возможность провести контроль за качества резки нижнего слоя, а третий цикл работы транспортера обеспечивает укладку и фиксацию отрезанных кусков ткани на основу в пакете под силы собственной гравитации материала. 10 ил. | 2023097
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБУВНОЙ ПОДКЛАДОЧНОЙ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ
Сущность изобретения: нетканную иглопробивную основу пропитывают полимерной композицией на основе анионоактивной полиуретановой дисперсии, взятой в количестве 100 мас.ч.: в смеси с поливиниловым спиртом 10 - 30 мас.ч., щавелевой кислотой 0,1 - 0,3 мас.ч., глицерином 10 - 20 мас.ч., оксиэтилированным полиэтиленгликолем - 0,5 - 1,5 мас.ч. и красителем - 0,09 - 1,3 мас.ч. при 20 - 40°С, отжимают при давлении отжима в пропиточной ванне 2,5 - 4,0 атм, сушат при 130 - 150°С со скоростью движения материала 4 - 5 м/мин, двоят и отделывают методом печати. Кожа имеет паропроницаемость 12,9 -13,9 мг/м2 с , гигроскопичность 15,7 - 16,2%, влагоотдача 10,8 - 12,4% . 2 табл.
|
2023098
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СУШИЛЬНЫЙ ЦИЛИНДР БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ Использование: в бумажной промышленности применительно к конструкции бумагоделательной машины. Сущность изобретения: сушильный цилиндр содержит корпус, торцевые крышки, средство сбора конденсата и паровую головку с трубчатым насадком. В корпусе по периметру и вдоль его образующей установлены лопатки. Трубчатый насадок паровой головки выполнен перфорированным и смонтирован по оси цилиндра. Он имеет присоединенные к отверстиям перпендикулярно насадку трубки. Концы трубок ориентированы на лопатки и могут быть развернуты к средству для сбора конденсата. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2023099
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ШАБЕР БУМАГО- И КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и предназначено для использования в производстве бумаги, картона и других рулонных материалов. Цель изобретения - повышение работоспособности шабера и технологичности его изготовления и сборки. Шабер содержит корпус 1 с держателем 2, в посадочном пазу которого расположены соединенные стяжным устройством 3 несущая пластина 4 и нажимная планка 5. В посадочном гнезде, образованном отгибкой выступающего из держателя края пластины 4, расположена поддерживающая пластина 6, на которой помещено лезвие 7, обращенное вогнутой стороной к поддерживающей пластине 6, а выпуклая сторона прижата свободным, выступающим из держателя 2 краем нажимной планки 3. 1 з..п. ф-лы, 2 ил. | 2023100
действует с опубликован 15.11.1994 |