способ восстановления винтовой поверхности

Формула изобретения

СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВИНТОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ путем электролитического осаждения металла, преимущественно железа, в протоке электролита при размещении винтовой поверхности в цилиндрическом корпусе-аноде и ее вращении, отличающийся тем, что, с целью повышения точности геометрии восстанавливаемой поверхности за счет линейного распределения металла по радиусу, процесс ведут при межэлектродном зазоре 1 - 4 мм и частоте вращения винтовой поверхности 20 - 45 об/мин.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к гальванической обработке металлов и может быть использовано в машиностроительной и авиационной отраслях промышленности при ремонте, повышении ресурса и изготовлении машин, рабочие органы которых имеют винтовую поверхность (шнеки, червяки, винтовые насосы, роторы винтовых компрессоров и т.п.).

Известен способ, позволяющий регулировать толщину и равномерность гальванопокрытий за счет расположения анодов в рабочей зоне ванны.

Недостатками этого способа являются:

а) неприемлимость для ремонта деталей со сложной поверхностью;

б) повышенная трудоемкость из-за наличия дополнительных операций по установке анодов;

В качестве прототипа принят способ гальванического восстановления, который, однако, имеет следующие недостатки:

а) недостаточная точность воспроизведения восстанавливаемой поверхности сложнопрофильных деталей (например, с винтовой поверхностью);

б) невозможность получения переменной толщины покрытия, изменяющейся по заданному закону;

в) низкая производительность восстановления.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков, т.е. повышение точности воспроизведения винтовой поверхности, производительности и экономичности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в способе гальванического восстановления винтовой поверхности, включающем подачу электролита к этой поверхности, согласно изобретению, собирают рабочую пару деталь-корпус, приводя деталь во вращение, а электролит пропускают через радиальный зазор пары посредством вытеснения его вращающейся винтовой поверхностью детали при частоте вращения детали 20-45 об/мин и зазоре 1-4 мм.

При анализе известных технических решений не обнаружены решения, имеющие признаки, сходные с отличительными признаками данного изобретения.

Наличие совокупности существенных признаков позволит повысить точность воспроизведения винтовой поверхности, производительность и экономичность процесса.

Сущность способа поясняется схемой, представленной на чертеже.

Восстанавливаемая деталь 1 в виде червяка собирается с корпусом 2, образуя рабочую пару, которая, например, функционировала до наступления недопустимо большего износа винтовых поверхностей детали. Гальваническая ванна 3 сообщается трубопроводами с полостью корпуса через приемный 4 и нагнетательный 5 патрубки и кран 6. Для вращения детали предусмотрен мотор-редуктор 7.

Реализуется способ следующим образом.

Включается источник гальванического тока (на чертеже не показан), открывается кран 6 и включается мотор-редуктор 7, сообщая вращение детали 1.

Винтовые поверхности вращающейся детали вытесняют электролит вдоль оси пары через зазор, тем самым обеспечивают циркуляцию электролита из гальванической ванны 3 через кран 6, приемный патрубок 4, зазор пары, нагнетательный патрубок 5 и вновь в ванну 3.

Максимальная скорость потока электролита имеет место на периферии детали. Здесь же будет и наибольшая ступень турбулизации (перемешивания, вихреобразования) электролита из-за наложения двух его потоков 4- винтового и осевого, в зазоре пары.

Таким образом, наиболее интенсивное перемешивание, и, следовательно, наибольшая скорость осаждения будут на периферии детали. В направлении к центру детали скорость потока (скорость обновления электролита) убывает линейно по радиусу. В итоге толщина осаждаемого слоя материала будет увеличиваться от центра к периферии детали.

Это отвечает и характеру изменения толщины изношенного слоя детали: последняя, как будет показано ниже, увеличивается также от центра к периферии.

Для точного воспроизведения первоначальных размеров винтовой поверхности в каждой ее точке толщина осаждаемого слоя материала должна быть равна толщине U изношенного слоя

=U (a)

Известно, что для деталей типа тел вращения толщины U изношенного слоя увеличивается от центра к периферии детали, т.е. имеет место прямая пропорциональность:

U ~ где - радиус детали.

Этой закономерности можно дать следующее теоретическое обоснование.

Толщина изношенного слоя равна

U=t [ мкм ] , (б) где - скорость изнашивания, мкм/ч;

t - время изнашивания, ч.

Типичным видом износа шнеков, червяков и т.п. является абразивный износ. Для него и ряда других видов износа скорость изнашивания

=kpv , (г) где Р - давление на поверхность трения,

V - скорость относительного скольжения абразивной среды и детали;

К - эмпирический коэффициент, характеризующий материал детали, среды и другие условия изнашивания.

При вращении винтовой поверхности каждая ее точка с координатами ( ,x ) имеет соответствующую окружную скорость, зависящую от расстояния до оси вращения

V=2n , (д) где n - частота вращения винтовой поверхности.

При постоянстве величин K, P, n из равенств (в) - (д) следует справедливость соотношения (б).

Теперь обратимся к процессу гальванического осаждения материала.

Принудительное перемешивание электролита способствует непрерывному обновлению его состава и интенсифицирует процесс осаждения материала. Если перемещение электролита выполнить посредством вращения восстанавливаемой детали (например, червяка) в сопрягаемом корпусе, то, как отмечалось ранее, на периферии будет наибольшая степень турбулизации электролита из-за наложения двух его потоков: винтового и осевого в зазоре пары.

Скорость осаждения растет с увеличением степени турбулизации, т.е. с ростом числа Ренольдса (Re):

V_oc~ Re = , где R_г - гидравлический радиус;

V - скорость потока электролита;

- кинематический коэффициент вязкости.

Гидравлический радиус R_г равен отношению площади живого сечения S потока к периметру П:

R_г=

Скорость потока

V = , где Q - расход электролита.

Соотношение (ж) с учетом (з), (и) и постоянстве коэффициента будет иметь вид

V_oc~ ~ = (d₁+) где n - частота вращения детали;

d₁ - диаметр делительного цилиндра детали;

- зазор пары.

Таким образом, скорость осаждения пропорциональна радиусу детали, т.е. толщина осаждаемого слоя материала будет увеличиваться от центра к периферии детали:

~ .

Потребное время осаждения

t = где V_ос определяется из опыта.

С учетом соотношения (б) удовлетворяется равенство (а), обеспечивающее точное восстановление винтовой поверхности.