Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2020001-2020100 2020101-2020200 2020201-2020300 2020301-2020400 2020401-2020500 2020501-2020600 2020601-2020700 2020701-2020800 2020801-2020900 2020901-2021000 2021001-2021100 2021101-2021200 2021201-2021300 2021301-2021400 2021401-2021500 2021501-2021600 2021601-2021700 2021701-2021800 2021801-2021900 2021901-2022000 2022001-2022100 2022101-2022200 2022201-2022300 2022301-2022400 2022401-2022500 2022501-2022600 2022601-2022700 2022701-2022800 2022801-2022900 2022901-2023000 2023001-2023100 2023101-2023200 2023201-2023300 2023301-2023400 2023401-2023500 2023501-2023600 2023601-2023700 2023701-2023800 2023801-2023900 2023901-2024000 2024001-2024100 2024101-2024200 2024201-2024300 2024301-2024400 2024401-2024500 2024501-2024600 2024601-2024700 2024701-2024800 2024801-2024900 2024901-2025000

Патенты в диапазоне 2024401 - 2024500

	УСТАНОВКА ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ БЕСКОНЕЧНЫХ РЕЗИНОТКАНЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: вулканизация бесконечных резинотканевых изделий, преимущественно клиновых ремней на барабанных разъемных (кольцевых) или складных пресс-формах в диафрагменных вулканизаторах вертикального типа. Сущность изобретения: установка содержит установленные в ряд вулканизаторы 1, устройство для стабилизации изделий, поворотный стол, барабанные пресс-формы 5 и автооператор для перемещения пресс-форм вдоль ряда оборудования. Установка снабжена соосно установленным с поворотным столом и под прямым углом к ряду оборудования устройством 8 для перезарядки пресс-форм, которое связано с поворотным столом дополнительным автооператором аналогичной с основным автооператором конструкции. Поворотный стол снабжен гнездами, число которых больше двух. Основной автооператор снабжен поворотной вокруг его вертикальной оси консольно смонтированной фермой с закрепленными на ней параллельными зубчатыми рейками 12, сцепленными с шестернями 13 привода 14 вертикального перемещения захвата пресс-форм. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.	2024401 действует с опубликован 15.12.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК Использование: вулканизация покрышек пневматических шин. Сущность изобретения: устройство содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы пресс-формы, эластичную диафрагму 7 с верхним и нижним 9 зажимными дисками, цилиндр 11 управления диафрагмой, цилиндр 12 вертикального перемещения нижнего зажимного диска 9, излучатель 23, соединенный волноводом 22 с источником СВЧ-энергии 25, приводы 30 складывания и раскладывания, вращения 27 излучателя 23. В центральном отверстии верхнего зажимного диска 8 установлен колпак 18 с приводом 31 его вертикального перемещения. В центре колпака размещен коаксиальный волновод 22, на нижнем конце которого закреплен в полости колпака излучатель 23. Снаружи установлена подвижная относительно колпака 19 платформа 24 с источником СВЧ-энергии 25 и приводами 27, 29 и 30. На штоке цилиндра 11 управления диафрагмой закреплен стакан 14 с радиальными отверстиями, в которых размещены ползуны 15, соединенные через тяги 17 со штоком привода 16. Ползуны 15 взаимодействуют с кольцевой канавкой 18, выполненной на стенках верхнего зажимного диска 8. 4 ил.	2024402 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАТРОННЫХ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ПОРОШКОВ ФТОРОПЛАСТА Ф-4 Использование: изготовление пористых полимерных материалов для производства патронных фильтрующих элементов из порошков фторопласта Ф-4 для очистки различных газообразных и жидких сред. Сущность изобретения: используют порошки, которые после полимеризации не подвергают гранулированию. Формование пористой заготовки фильтрующего элемента осуществляют в одну или несколько стадий изостатического прессования, создавая в заготовке вибрацию во время прессования. Спекания пористой заготовки фильтрующего элемента производят в металлической форме, обеспечивающей контакт между заготовкой и одной или двумя концевыми деталями, которые заранее формуют из того же порошка компрессионным прессованием. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2024403 действует с опубликован 15.12.1994
	ФИЛЬЕРА ДЛЯ ЭКСТРУЗИОННОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ Использование: изобретение относится к устройствам для экструзионного формования катализаторных масс и может найти применение в производстве формованных катализаторов, сорбентов и носителей. Сущность изобретения: в фильере для экструзионного формования изделий материал для внутренней поверхности мундштуков выбран из условия соотношения коэффициентов внешнего трения пары материал мундштука-формуемая масса и коэффициент внутреннего трения формуемой массы, находящегося в пределах от 0,80 до 1,49. Кроме того, в качестве полимерного материала для внутренней поверхности мундштуков использован композиционный материал. Фильера снабжена сменным элементом для регулирования скорости потока формуемой массы. Указанный элемент выполнен из того же материала, что и внутренняя поверхность мундштуков. Металлическая матрица выполнена в виде набора подобных друг другу элементов. Элементы матрицы соединены между собой для обеспечения в сборе заданной толщины матрицы. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.	2024404 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ Использование: изготовление полых изделий методом раздува из термопластов. Сущность изобретения: раздув заготовки ведут с начальной скоростью ее деформирования больше критической. Начальную скорость деформирования заготовки обеспечивают путем подачи на раздув сжатого газа с абсолютным давлением, значение которого определяется математической зависимостью, включающей абсолютное давление газа в полости заготовки до начала ее раздува, начальный объем полости заготовки, объемный расход сжатого газа, подаваемого на раздув заготовки, показатель адиабаты газа, подаваемого на раздув заготовки, критическая скорость деформирования заготовки. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.	2024405 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕМКОСТЕЙ ИЗ ФТОРОПЛАСТА-4 Использование: изобретение относится к сварке пластмасс и может найти применение при изготовлении изделий сложной формы, в частности емкостей, из фторопласта-4. Сущность изобретения: в способе изготовления емкостей из фторопласта-4 перед сборкой деталей на боковой поверхности днища в плоскости, проходящей через его середину, выполняют поясок. На сопрягаемой поверхности корпуса на той же высоте выполняют проточку. При сборке деталей поясок и проточку совмещают. После этого собранные детали размещают в бандаже. Размеры днища и размеры пояска и проточки на сопрягаемых поверхностях днища и корпуса выбирают из следующих соотношений: d_o= D_o-(0,03-0,05)D_o; h = (0,15-0,2)D_o ; d₁=(1,03-1,05)D_o ; h₁ = (0,015-0,04)D_o ; d₂=(1,02-1,04) D_o ; h₂=(0,014-0,035) D_o, где d_o - линейный размер днища, мм; h - высота днища, мм; d₁ - наибольший линейный размер пояска, мм; h₁ - наибольшая высота пояска, мм; d₂ - наибольший линейный размер проточки, мм; h₂ - наибольшая высота проточки, мм; D_o - наибольший внутренний линейный размер емкости, мм.	2024406 действует с опубликован 15.12.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСКОНЕЧНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ЛЕНТ Использование: для изготовления бесконечных профильных лент, в частности зубчатых ремней. Сущность изобретения: в устройстве для изготовления бесконечных профильных лент один из профильных барабанов смонтирован на раме посредством эксцентрика. Последний снабжен рычагом для его поворота. 2 ил.	2024407 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫШЕК РАДИАЛЬНЫХ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН Использование: в шинной промышленности для изготовления покрышек с использованием деталей изношенных шин. Сущность изобретения: боковины и борта выполняют из изношенных покрышек, не подлежащих восстановлению и ремонту, а перед подачей боковин и бортов на сборку покрышек их шерохуют и промазывают клеем. 1 ил.	2024408 действует с опубликован 15.12.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕЧАТИ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ Использование: для запечатывания поверхности цилиндрических изделий и в других отраслях промышленности, где запечатывают и декорируют цилиндрические изделия. Устройство для печати на цилиндрических изделиях содержит станину, привод, питатель, подающий транспортер с ячейками для удержания изделий и транспортировки их в печатную секцию и из нее. Печатная секция состоит из формного цилиндра, печатного цилиндра с печатными элементами, кулачками, укрепленными по обеим сторонам печатного цилиндра, кронштейна с удерживающими роликами, укрепленного на станине над печатным цилиндром и транспортером. Кроме того в состав печатной секции входят красочное корыто и ракельный механизм. Формный, печатный цилиндры и транспортер связаны между собой кинематически с помощью зубчатых колес. 3 ил.	2024409 действует с опубликован 15.12.1994
	ПОДСТАВКА ДЛЯ КНИГ Изобретение относится к оргтехнике и может быть использовано для нанесения подписей на корешках книг. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет нанесения подписей на корешках книг. Подставка для книг содержит плоское основание 1, на котором шарнирно закреплены опорный элемент 3 и плоский держатель 5. На плоском держателе 5 установлено средство для крепления книг 6, содержащее подпружиненный зажим 7 и подпружиненные собачки 8. Для фиксации и перемещения средства для крепления книг 6 на кромках держателя 5 выполнены пазы 9, взаимодействующие с собачками 8. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.	2024410 действует с опубликован 15.12.1994
	АВТОМОБИЛЬ ПОВЫШЕННОЙ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ Использование: в качестве транспортного средства, приспособленного для грузовых перевозок. Сущность: автомобиль содержит раму 1, к которой прикреплена ходовая часть 2 посредством гидравлических опор 7 и 9, имеющих шаровые опоры. 2 з.п. ф-лы, 22 ил.	2024411 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ НАЧАЛА ТОРМОЖЕНИЯ ПРИ ДИАГНОСТИРОВАНИИ ТОРМОЗНЫХ СИСТЕМ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ Использование: техническая диагностика транспортных средств. Сущность изобретения: способ заключается в проведении нескольких циклов торможения, в каждом из которых торможение осуществляют с постоянным для всех циклов приводным усилием в тормозной системе и фиксированной скоростью начала торможения, величина которой изменена в каждом последующем цикле, измеряют характеризующие эффективность тормозного процесса параметры, в зависимости от величины которых устанавливают оптимальное значения скорости начала торможения. При этом в каждом цикле торможения непрерывно измеряют замедление колеса, принятое в качестве параметра, характеризующего эффективность тормозного процесса, а также измеряют соответствующие каждому значению замедления углы поворота затормаживаемого колеса и фиксируют момент достижения замедлением установившегося значения. За оптимальное значение скорости начала торможения принимают скорость, при которой колесо в процессе торможения совершает не менее одного оборота на участке установившегося замедления. 1 ил.	2024412 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ТОРМОЗНЫХ СИСТЕМ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ Использование: диагностирование технического состояния транспортных средств, а именно контроль и диагностирование тормозных систем колесных систем колесных транспортных средств в процессе их технического обслуживания, ремонта и изготовления. Сущность изобретения: способ заключается в том, что раскручивают вывешенные колеса до заданной скорости, исключают внешнее воздействие на них, производят торможение, измеряют время от начала торможения до полной остановки каждого колеса. В процессе торможения непрерывно измеряют промежутки времени, соответствующие повороту колеса на смежные и равные угловые интервалы заданной величины, находят по полученным результатам зависимость замедления колеса по времени, определяют параметры тормозного процесса и делают заключение о техническом состоянии тормоза. 1 ил.	2024413 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ИДЕНТИФИКАЦИИ СОСТАВА ПРИ ПРОХОЖДЕНИИ ЧЕРЕЗ КОНТРОЛЬНЫЙ ПУНКТ Использование: рельсовый транспорт, в частности системы идентификации состава при прохождении через контрольный пункт. Сущность изобретения: с помощью радиолокационной установки, расположенной над составом на определенной высоте, измеряют "профиль" состава в виде высот вагонов (платформ) и расстояние до земли в промежутках между ними, полученные данные сравнивают с заданными и вырабатывают сигнал распознавания при совпадении "профиля" с одним из заданных. 2 ил.	2024414 действует с опубликован 15.12.1994
	УНИВЕРСАЛЬНЫЙ АВТОТРАКТОРНЫЙ ПРИЦЕПНОЙ СОСТАВ МАМЫРИНА Использование: относится к транспортной технике и применимо в сочетании с тракторным или автомобильным тягачам в сельскохозяйственном производстве. Сущность изобретения: прицепной состав содержит мосты, установленные на колесах 7 и связанные между собой хребтовыми балками 2. Балки 2 соединены с мостами шарнирно. Кроме того, между балками и мостами установлены телескопические подкосы, которые могут быть застопорены посредством фиксаторов 20, что позволяет составу двигаться в обратном направлении. 4 ил.	2024415 действует с опубликован 15.12.1994
	ТРЕНАЖЕР К УСТРОЙСТВУ ДЛЯ ПОДЪЕМА ПЛАВАЮЩЕГО ОБЪЕКТА Изобретение относится к тренажерам для тренировки личного состава судна при подъеме с поверхности воды плавающих объектов, например спускаемых космических аппаратов. Техническая задача изобретения - обеспечение тренировок личного состава водолазов, снижение массогабаритных характеристик, расширение сферы обслуживания, имитация углов наклонения объекта. Сущность изобретения: к концам кронштейнов тренажера жестко прикреплены приливы 1, имеющие гнезда 2 для стыковки с устройством для подъема плавающего объекта, причем кронштейны с приливами и гнездами расположены под теми же углами и на том же расстоянии от центра, что и гнезда для стыковки на объекте, а в нижней части тренажер имеет обух 8 со скобой 9, что позволяет на палубе создавать углы крена и прикреплять к скобе груз для возможности испытания устройства для подъема плавающего объекта на статическую нагрузку при очередном освидетельствовании. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2024416 действует с опубликован 15.12.1994
	ШАРНИРНЫЙ УЗЕЛ ШАССИ САМОЛЕТА Изобретение относится к авиационной и аэрокосмической технике, в частности к тяжелонагруженным шарнирным узлам шасси. Целью изобретения является повышение надежности и уменьшение массы шарнирного узла шасси самолета путем равномерного распределения давления. Шарнирный узел шасси самолета содержит ухо 5 и вилку 6, шарнирно соединенные между собой посредством оси 7 с втулками 8. Узел снабжен кольцами 9, установленными на выступающих из вилки 6 концах втулок 8. На внутренней и внешней поверхностях втулок 8 и торцевых поверхностях колец 9 нанесено упругое антифрикционное покрытие 10. 3 ил.	2024417 действует с опубликован 15.12.1994
	ГИДРОСАМОЛЕТ Изобретение относится к авиационной технике, а именно, к гидросамолетам. Цель: улучшение летно-технических характеристик. Гидросамолет содержит стойки 9 с закрепленными на них понтонами 10 с подводными крыльями 11. Турбореактивные двигатели 4 установлены на пилонах на фюзеляже-лодке 1 и на вертикальном киле 5. Горизонтальное хвостовое оперение 6 размещено на верхней части киля 5. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2024418 действует с опубликован 15.12.1994
	УЗЕЛ СТЫКОВКИ ВОЗДУШНЫХ МАГИСТРАЛЕЙ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА Изобретение относится к устройствам для стыковки воздушных магистралей частей летательного аппарата, например при стыковке двигателя и мотогондолы с обеспечением компенсации несоосности стыкуемых узлов. Целью изобретения является расширение диапазона компенсации первоначальной несоосности узлов стыковки с обеспечением необходимой герметичности воздушной магистрали. В узле стыковки магистралей летательного аппарата, выполненном в виде составного трубопровода, содержащего цилиндрическую часть 1, подпружиненную пружиной 2 с расширяющимся конусом 3 под вход ловителя 4 пристыковываемой части, законцовка которого выполнена в виде участка сферической поверхности 5, взаимодействующей с внутренней поверхностью конуса 3, цилиндрическая часть 1 вторым концом через уплотнительный элемент 6 телескопически установлена в шаровом шарнире 7, снабженном вторым уплотнительным элементом 8. 2 ил.	2024419 действует с опубликован 15.12.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРЫТИЯ ПАРАШЮТА Изобретение относится к парашютной технике и может быть использовано в устройствах для раскрытия ранца парашюта, а также для введения в действие парашютно-спасательных систем. Устройство содержит анероидный 1, часовой 2 механизмы, блокировочные рычаги 3, расположенные в корпусе 4 устройства, замок 5, вытяжной механизм 6, закрепленный снизу корпус 4, содержащий трос 7 в защитном кожухе 8, присоединенный к двухконусному замку 9 парашюта. На боковой поверхности корпуса 4 установлен механизм срабатывания 10, содержащий тарированный замок 11 в виде неразрезной цанги 12, дополнительный защитный кожух 13, гибкую тягу 14, прикрепленную одним концом к шпильке 15, а другим к упору 16. На свободном конце дополнительного защитного кожуха 13 установлены уплотнительная фильера 17 и неразъемная часть 18 неразрезной цанги 12. Разъемная часть цанги 19 кинематически связана с тягой 14 и фалом 20. При нагружении фала 20 происходит выбор зазора между упором 16 и разъемной частью цанги 19. При достижении усилия на фале 20 критической величины P_кр происходит раскрытие неразрезной цанги 12. При этом разъемная часть цанги 19 через тягу 14 вытягивает из дополнительного защитного кожуха 13, закрепленного через неразъемную часть цанги 18 на плече парашютиста, гибкую шпильку 15 из зацепления между лыской баланса и упором механизма 2, вводя его в работу. Движение от механизма 2 через систему шестерен передается на блокировочные рычаги 3, которые открывают замок вытяжного механизма 6 либо останавливают часовой механизм 2, если высота полета больше высоты, установленной по шкале прибора. При достижении заданной высоты за счет сжатия механизма 1 освобождаются рычаги 3, механизм 2 дорабатывает оставшиеся 0,8 1,2 с и включает замок 5, который освобождает поршень. Под действием сжатых пружин поршень перемещается и тянет за собой трос 7 в защитном кожухе 8, открывает замок 9 парашюта. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2024420 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ СОДЕРЖИМОГО ШЛАМОВОГО АМБАРА Использование: при изоляции отходов бурения. Обеспечивает повышение надежности изоляции содержимого шламового амбара. Сущность изобретения: по способу содержимое амбара замораживают. Затем на поверхности этого содержимого намораживают слой льда. Наносят слой теплоизоляционного материала. После этого создают экран из водонепроницаемого покрытия. Помещают минеральный грунт.	2024421 действует с опубликован 15.12.1994
	СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР Изобретение относится к средствам доставки угля в лавах угольных шахт, а именно к забойным скребковым конвейерам. Цель изобретения - упрощение обслуживания и увеличение срока службы конвейера. Скребковый конвейер содержит линейные секции 2 с днищами 3 и боковинами 4, вкладные рештаки 5 с боковинами 6 и средними листами СЛ 7, в местах стыков которых размещена проставка П 8 с горизонтальной полкой 9. Рабочая ветвь 10 размещена сверху и снизу (П) 8, выполненной с вертикальной полкой 11, расположенной на горизонтальной полке 9 вдоль ее продольной оси. При этом СЛ 7 у мест их стыка выполнены с нижней стороны с пазами 12 для размещения горизонтальных полок 9 П 8, концы которых размещены между боковинами 6 линейных секций 2 и вкладных рештаков 5. При работе конвейера установленная между двумя соседними линейными секциями 2 П 8 обеспечивает направление движения, проходящей над и под ней рабочей ветви 10. При изгибах соседних линейных секций 2 относительно друг друга рабочая ветвь 10 в местах перегиба трется о П 8 и не изнашивает концы линейных секций 2 и вкладных рештаков 5. 3 ил.	2024422 действует с опубликован 15.12.1994
	ШАГАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПОДАЧЕЙ ГРУЗОВ Использование: изобретение относится к механизмам непрерывного транспортирования тяжелых негабаритных грузов с буртами или с другими какими-либо дополнительными опорными боковыми поверхностями, образованными в виде грузовых винтов, и может быть использовано для межоперационного транспортирования, транспортирования внутри нагревательных печей или в любых других технологических аппаратах, работающих в автоматическом и других режимах. Сущность изобретения: шагающий конвейер с вертикальной подачей грузов содержит подвижную и неподвижную рамы, приводы подъема и перемещения подвижной рамы и механизм вертикального перемещения грузов. Механизм вертикального перемещения грузов выполнен в виде жестко связанного с подвижной рамой при помощи стоек стеллажа с консольными полками и продольным проемом между полками и каретки в виде двухсекционного стеллажа с продольными проемами между его консольными полками, прикрепленными к стойкам каретки, и проемом между секциями, в котором размещен стеллаж подвижной рамы. Неподвижная рама выполнена с удерживающими элементами для груза. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.	2024423 действует с опубликован 15.12.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ДОЗИРОВАННОЙ ПОДАЧИ СЫПУЧИХ ГРУЗОВ Использование: изобретение относится к оборудованию для транспортирования и дозированной подачи сыпучих грузов, например подачи отходов листовой штамповки к прессам для их брикетирования. Сущность изобретения: устройство для транспортирования и дозированной подачи сыпучих грузов содержит подающий конвейер, установленный на одном его конце основной поворотный загрузочный лоток с весовым механизмом и приводом, расположенное под основным загрузочным лотком основное приемное приспособление для груза, датчики включения и выключения приводов основного лотка и подающего конвейера, установленный симметрично основному на другом конце подающего конвейера дополнительный загрузочный лоток с весовым механизмом и приводом, датчики включения и выключения приводов дополнительного загрузочного лотка и подающего конвейера, дополнитнльное приемное приспособление, расположенное под дополнительным загрузочным лотком, приводной конвейер для отвода груза при аварийных ситуациях, установленный над подающим конвейером и конвейером для отвода груза приводной поворотный распределительный лоток для подачи сыпучего груза на подающий конвейер и конвейер для отвода груза, и расположенные с возможностью взаимодействия с распределительным лотком датчики, соединенные соответственно с приводами подающего конвейера и конвейера для отвода груза. Каждое приемное приспособление выполнено с поворотной крышкой и установленными с возможностью взаимодействия с последней датчиками управления приводом распределительного лотка. Датчики управления приводом распределительного лотка каждой из крышек соединены с датчиком выключения привода подающего конвейера соответствующего загрузочного лотка. Датчик выключения привода подающего конвейера одного лотка соединен с датчиком включения привода подающего конвейера другого лотка связан с датчиками включения привода обоих загрузочных лотков. Привод подающего конвейера выполнен реверсивным. 7 ил.	2024424 действует с опубликован 15.12.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ С ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА НА ДРУГИЕ ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА Использование: для перегрузки материала с ленточного конвейера на другие транспортные устройства, в частности, для попеременной загрузки нескольких конвейеров. Сущность изобретения: устройство для перегрузки материала с ленточного конвейера включает закрепленные на раме борта и размещенный между ними отсекатель, связанный винтовой передачей с приводом. Новым в устройстве является то, что связь отсекателя с винтовой передачей выполнена в виде двух закрепленных на отсекателе тяг с амортизаторами и траверсы с опорами на концах, в которых размещены концы тяг, имеющих ограничители, расположенные с двух сторон с зазором относительно каждой опоры, а средняя часть траверсы посредством гайки соединена с винтовой передачей, при этом борта снабжены упорами, закрепленными с возможностью взаимодействия с амортизаторами. 6 ил.	2024425 действует с опубликован 15.12.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ КРУЧЕНОЙ НИТИ НА МОТАЛЬНОЙ МАШИНЕ Испорльзование: в текстильной промышленности, в частности для крестовой намотки крученых нитей. Сущность изобретения: нитеводитель выполнен щелевым и имеет две внутренние противоположные поверхности и дополнительную поверхность, огибаемую нитью. Дополнительная поверхность расположена параллельно плоскости раскладки нити и находится на расстоянии 3 10 мм от внутренних поверхностей нитеводителя. Благодаря такой конструкции, нить на участке от точки схода нити до поверхности образует угол с плоскостью плоскопараллельного перемещения участка нити за поверхностью. Введение дополнительной поверхности с углом a огибания нитью предотвращает распространение сгона крутки. Поэтому равномерность кручения наматываемой нити повышается. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.	2024426 действует с опубликован 15.12.1994
	ГЕНЕРАТОР ОЗОНА (ЕГО ВАРИАНТЫ) Изобретение предназначено для дезинфекции питьевой воды, сточных вод, стерилизации воздуха операционных, цехов с пахнущими технологиями, помещений с парами ртути, для технологий, использующих окислительные процессы, для консервирования и хранения продуктов и т.п. в генераторе озона, содержащем подключенную к высоковольтному источнику по крайней мере одну пару электродов, установленных на или над поверхностью диэлектрической прокладки, расположенной на сплошном или сетчатом электроде-подложке, один из электродов пары, установленной на или над поверхностью диэлектрической прокладки, соединен с электродом подложки, причем отношение величины относительной диэлектрической проницаемости к толщине прокладки равно или больше 10 мм^-1 , кроме того, пара электродов, установленных на или над поверхностью диэлектрической прокладки соединены только между собой, причем отношение относительной диэлектрической проницаемости к толщине прокладки равно или больше 15 мм^-1 , кроме того, один или оба электрода пары выполнены в виде гибкого проводника, намотанного в виде решетки в цилиндрической или плоской геометрии, кроме того, пара электродов, установленных на или над поверхностью диэлектрической прокладки, выполнена в виде сетки, например с круглыми отверстиями, соединенными каналами вдоль направления продува газа, причем глубина каналов меньше толщины сетки, а диэлектрическая прокладка и электрод-подложка выполнены в виде металлизированной пленки диэлектрика, а электроды пары - в виде сетки из проводящего материала. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 10 ил.	2024427 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОФОСФАТА КОБАЛЬТА ПОЛУТОРАГИДРАТА Использование: в качестве химического реактива, пигментов, катализаторов, термочувствительных красок, эмалей и т.д. Сущность: гидрофосфат кобальта полуторагидрат получают взаимодействием 30-60%-ного раствора фосфорной кислоты с гидроксокарбонатом кобальта. Процесс проводят при pH 2,8-3,2, температуре 40-60°С, в присутствии 20-30%-ного раствора пероксида водорода, взятого из расчета гидроксокарбонат кобальта: пероксид водорода 5:1 - 3:1. Исходные реагенты подают в реактор непрерывно. Продолжительность пребывания суспензии в реакторе 20-30 мин. 2 с.п. ф-лы, 4 табл.	2024428 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНЕФТОРИСТЫХ СОЛЕЙ Использование: получение кремнефтористых солей, используемых в производстве строительных материалов, плавиковой кислоты, фторирования воды, а также в качестве антисептиков древесных и кожаных изделий. Сущность: кремнефтористые соли получают смешиванием кремнефтористоводородной кислоты со щелочными соединениями аммония или натрия, или калия до pH раствора 1,5-3,0 в течение не более 3 с.	2024429 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО СИЛИКААЛЮМОФОСФАТА Использование: в качестве молекулярного сита. Сущность изобретения: цеолитоподобный силикаалюмофосфат кристаллизуется при следующих молярных отношениях: SiO₄/Al₂O₃ 2,6-6,0; P₂O₅/Al₂O₃ 1,9-5,0; P₂O₅/SiO₂ 0,5-1,9; R₂O/Al₂O₃ 0,5-5,0; H₂O/Al₂O₃ 30-4500 и при pH 6-7. 4 табл, 1 ил.	2024430 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДА КАЛИЯ Изобретение относится к способу получений хлорида калия. Хлорид калия получают выщелачиванием хлорида натрия из флотоконцентрата хлорида калия, фильтрацией осадка флотоконцентрата и выводом фильтрата из процесса, растворением кека флотоконцентрата в горячем маточном растворе, вакуум-кристаллизацией хлорида калия и отделением осадка от маточного раствора. Маточный раствор после отделения от осадка делят на два потока, один из которых нагревают в поверхностном конденсаторе вакуум-кристаллизационной установки, смешивают его с кеком флотоконцентрата и полученную пульпу нагревают в поверхностном теплообменнике, а второй поток подают на выщелачивание флотоконцентрата. Выщелачивание хлорида натрия проводят при фильтрации осадка флотоконцентрата при соотношении маточного раствора и осадка 0,5-3,0, выведенный фильтрат осветляют, подогревают до 95°С и подают в вакуум-кристаллизационную установку получения обогащенного карналлита и смешивают с насыщенным щелоком карналлита в соотношении 1 : 37. Повышается качество продукта и снижаются потери хлорида калия. 1 табл.	2024431 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СТРОНЦИЕВОГО КОНЦЕНТРАТА В КАРБОНАТ СТРОНЦИЯ Изобретение относится к способу переработки стронциевого концентрата в карбонат стронция. Способ включает выщелачивание концентрата азотной кислотой с получением стронцийсодержащего осадка, перевод солей стронция в раствор путем обработки осадка оборотным водным раствором, отделение и промывку крупнодисперсной части нерастворимого остатка от раствора нитрата стронция, высаливание кристаллов нитрата стронция из раствора, содержащего мелкодисперсную часть остатка путем подачи азотной кислоты, очистку полученных кристаллов от примесей путем противоточного контактирования с азотной кислотой в восходящем потоке, обезвоживание полученных кристаллов, их растворение и осаждение целевого карбоната стронция. Способ позволяет снизить потери стронция и получить более чистый продукт. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.	2024432 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ОЧИСТКИ НИТРАТА СТРОНЦИЯ ОТ ПРИМЕСЕЙ БАРИЯ В ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА СТРОНЦИЯ Изобретение относится к способу очистки нитрата стронция от примесей бария в технологии получения карбоната стронция. Способ заключается в растворении смеси кристаллов нитрата стронция и бария в вертикальном потоке с противоточной подачей раствора азотной кислоты с концентрацией 170-180 г/л снизу и удельном расходе 4,5-5,5 м³/м²ч . Способ позволяет снизить потери стронция. 1 табл., 2 ил.	2024433 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ОСАДКА НИТРАТА СТРОНЦИЯ ИЗ АЗОТНОКИСЛОЙ ВЫТЯЖКИ Изобретение относится к способу выделения осадка нитрата стронция из азотнокислотной вытяжки, полученной при разложении фосфатного сырья. Суспензию разделяют отстаиванием при удельной производительности 0,2-0,3 т/м²ч с получением сгущенного осадка и верхнего слива, после чего верхний слив пропускают восходящим потоком через тонкослойный модуль при удельной производительности 1,5-2,5 м³/мч . Способ позволяет снизить потери целевого продукта. 1 табл., 1 ил.	2024434 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТЕЙ С ОТХОДАМИ, ЯВЛЯЮЩИМИСЯ МАТЕРИАЛАМИ ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА, НАПРИМЕР, УРАНА И ТОРИЯ, ИЛИ СОДЕРЖАЩИМИ ИОНЫ ЖЕЛЕЗА Использование изобретения: для обработки жидкостей с отходами, являющимися материалами ядерного топлива, например, урана или тория, или содержащих ионы железа. Сущность изобретения: продукт-адсорбент-нерастворимый таннин. Реагент 1: таннин австралийской акации. Реагент 2: 37%-ный водный раствор формальдегида. Условия реакции: в присутствии 13,7 н. водного аммиака с последующим отделением осажденного таннина и его старения. Реагент 3: жидкость с урановым отходом. Условия адсорбции: при перемешивании. 5 з.п. ф-лы., 3 ил.	2024435 действует с опубликован 15.12.1994
	УСТРОЙСТВО ОБРАБОТКИ СТОКОВ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ Использование: в убойных цехах животноводческих предприятий. Сущность изобретения: устройство содержит корпус с патрубками подвода и отвода сред, два диска, нижний из которых установлен на валу. Оба диска выполнены с кольцевыми перегородками, расположенными по вертикали одна напротив другой с образованием емкостей, изолированных посредством упругой мембраны, установленной с зазором по отношению к верхним кромкам перегородок нижнего диска, а кромки перегородок дисков выполнены скошенными. Зазор между упругой мембраной и верхними кромками перегородок нижнего диска выполнен уменьшающимся от центра к периферии. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2024436 действует с опубликован 15.12.1994
	КАВИТАЦИОННЫЙ АЭРАТОР РОТОРНОГО ТИПА ШЕРЕМЕТА П.З. Использование: изобретение относится к устройствам для растворения кислорода воздуха в сточных водах при биологических очистках. Сущность изобретения заключается в том, что в кавитационном аэраторе роторного типа на трубе-валу у нижнего торца электродвигателя установлен осевой вентилятор, а в нижней крышке электродвигателя напротив лопаток вентилятора выполнен кольцевой направляющий аппарат для направления воздушного потока от вентилятора. Электродвигатель, верхний торец трубы-вала и направляющий аппарат охвачены с зазором для воздушного потока сплошным колпакообразным кожухом, герметично соединенным с нижней крышкой электродвигателя. На трубе-валу у верхнего торца электродвигателя установлен дополнительный осевой вентилятор, лопатки которого расположены между кожухом и верхней цилиндрической частью электродвигателя. Кроме того, для уменьшения сопротивления воздушному потоку, в кожухе над дополнительным осевым вентилятором закреплен направляющий аппарат (для воздушного потока) в виде лопаток и полуторообразного тела, внутреннее отверстие которого расположено над торцевым отверстием трубы-вала. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2024437 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ Способ изготовления стеклоизделий относится к производству прессовыдувных изделий из стекла и может быть использовано при производстве широкогорлой стеклопосуды. Сущность изобретения: прессование в черновой форме с формированием горла, извлечение заготовки из черновой формы и перенос ее в чистовую форму осуществляют на позиции соосной с вертикальной осью перемещения горловой формы, прессующего пуансона и заготовки, при этом попеременную смену с этой позиции черновой пустой формы чистовой пустой формой производят во время фиксированного верхнего вертикального положения заготовки в горловой форме и пуансона, соосных с позицией смены форм. Смену чистовой формы с заготовкой черновой формой с порцией стекломассы осуществляют во время фиксированного верхнего вертикального положения свободной горловой формы и пуансона, соосных с позицией смены форм. Кроме того отделение пуансона от заготовки осуществляют после фиксирования ее в верхнем положении в горловой форме, а вакуумирование осуществляют с момента помещения заготовки в чистовую форму и заканчивают не позднее окончания процесса выдувания, при этом извлечение заготовки из черновой формы осуществляют в момент начала перемещения (опускания) заготовки в чистовую форму из фиксированного верхнего положения. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.	2024438 действует с опубликован 15.12.1994
	ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ ГРАНУЛ ИЗ ДИСПЕРСНЫХ ШИХТ Изобретение относится к производству огнеупорных и абразивных материалов и может быть использовано при переработке дисперсных отходов огнеупорного производства, дисперсного сырья огнеупоров, дисперсного сырья абразивных материалов, дисперсного сырья ферросплавных, композиционных материалов для получения гранул. Сущность изобретения: дисперсный материал подается из бункера, расположенного под неподвижным основанием печи, в цилиндрический корпус, который выполнен с возможностью вращения вокруг своей оси, через патрубок с помощью вертикального шнека, установленного в нижнем основании конического бункера и входящего в полость патрубка. Поскольку между цилиндрическим корпусом и полым электродом зажжен плазмодуговой разряд, анодное пятно которого совпадает с входным отверстием, в котором закреплен патрубок, дисперсный материал попадает в цилиндрический корпус спеченным и оплавляющимся, что исключает вынос материала отходящими из печи газами. Кроме того, полость цилиндрического корпуса зафутеровывается самим дисперсным материалом, обеспечивая чистоту продукта и исключая использование стационарной футеровки. Между сводом печи и верхним основанием корпуса образована кольцевая цель вывода гранул. Последняя выходит в осадительную камеру, образованную цилиндром, соосным с корпусом и соединенным верхним основанием со сводом печи. 2 ил.	2024439 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОПИПЕТОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к стекольной промышленности при изготовлении стеклянных микроинструментов и может найти применение в биологии, медицине, животноводстве для проведения микрохирургических операций и микроэлектродных исследований на клетках и тканях. Сущность изобретения: способ заключается в том, что вытягивают капилляр при нагревании его до образования шейки заданной длины, фиксируют образовавшуюся шейку при комнатной температуре, а дополнительный нагрев производят после дополнительного вытягивания. Устройство для осуществления способа содержит дополнительную нагревательную спираль, установленную между основной спиралью и подвижным зажимом, взаимодействующим с перемешаемым упором по сигналам датчиков положении подвижного зажима и датчика накала спирали. 2 с.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.	2024440 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ РЕЗКИ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к способам обработки материалов, в частности к способам резки неметаллических материалов, преимущественно стекла. Изобретение может быть использовано в автомобилестроении при изготовлении стекол и зеркал, в электронной промышленности при вырезке прецизионных подложек для жидкокристаллических индикаторов и фотошаблонов, магнитных и магнитооптических дисков, в часовой промышленности для изготовления защитных стекол, в авиационной промышленности при изготовлении изделий конструкционной оптики, в области архитектуры и стройматериалов для размерного раскроя стекла, в том числе в процессе выработки, а также в других областях техники и производств, где используются прецизионные изделия из неметаллических материалов. Сущность: нагрев осуществляют до температуры, не превышающей температуру размягчения материала, а скорость относительно перемещения пучка и материала и место локального охлаждения зоны нагрева выбирают из условия образования в материале несквозной разделяющей трещины. 9 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.	2024441 действует с опубликован 15.12.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ СТЕКЛА Изобретение относится к строительству, в частности к устройствам для резки листового стекла. Сущность изобретения: в устройстве для резки стекла, содержащем пластинчатые корпус и рукоятку и установленные по скользящей посадке режущие ролики, корпус выполнен в виде вилки, щечки которой выполнены по радиусу, равному 80-100 мм, концентрично которому установлены режущие ролики с шагом, равным его диаметру. 2 ил.	2024442 действует с опубликован 15.12.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к промышленности стройматериалов, а именно к устройствам, предназначенным для перестановки изделий с одного конвейера на другой, в частности для установки и укладки стеклоизделий с отопочной машины в отжигательную печь. Сущность: устройство для передачи стеклоизделий содержит поперечный транспортер с несущим полотном, переставитель стеклоизделий с отопочной машины на поперечный транспортер, установленный на колонну ведомой звездочки отопочной машины, пневматический сталкиватель-укладчик стеклоизделий с поперечного конвейера в лер транспортера. Фотоэлемент на отопочной машине. Изобретение позволяет ликвидировать полностью ручной труд в процессе выработки стеклоизделий методом прессования. 7 ил.	2024443 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность: способ изготовления жестких минераловатных плит включает получение минеральной ваты, раздув расплава, приготовление пульпы из волокна и битумно-дисперсного связующего, часть которого наносят на волокно в процессе раздува, а остальное вводят в гидросмеситель в процессе приготовления пульпы, формирование ковра, выдержку его в спокойном состоянии, естественного и принудительного обезвоживания, сушку и термообработку. В битумное связующее перед нанесением на волокно вводят 3-85% крахмала в виде неклейстеризованной муки, при этом доля напыляемого на волокно связующего составляет 51-95% . Принудительное обезвоживанием ковра ведут прососом парогазовоздушной смеси, поддерживая температуру ковра 55-95°С. В битумно-крахмально-дисперсное связующее вводят антигелеобразователь. Антигелеобразователь вводят в дисперсное связующее при его приготовлении. Антигелеобразователь вводят при вакуумобезвоживании ковра совместно с паром. В качестве антигелеобразователя вводят карбомидную смолу в количестве 5-30% (на сух.вещ.) к весу крахмала. Устройство для изготовления жестких минераловатных плит содержит волокнообразователь узел напыления связующего на волокно, гидросмеситель для приготовления пульпы, питатель в виде центробежного насоса с пульпопроводом, формовочный вакуумконвейер, камеру горячего обезвоживания и многосекционную камеру сушки и термообработки ковра, соединенную системой рециркуляции с муфелем-смесителем печи свежего теплоносителя, и регуляторы скорости конвейера и расхода теплоносителя. В муфеле-смесителе и камере горячего обезвоживания установлены перфорированные паровые регистры, регулируемые с источником пара, а под сеткой вакуумконвейера-датчики температуры и разрежения, электрически взаимодействующие с регуляторами скорости конвейера, расхода пара и свежего теплоносителя. По крайней мере одна из секций камеры сушки и термообработки ковра снабжена дополнительными перфорированными паровыми регистрами, при этом оппозитно регистрам под сеткой конвейера установлены короб вакуумотсоса и конденсатоотводчик. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.	2024444 действует с опубликован 15.12.1994
	СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ Использование: для получения стеклометаллического покрытия на малоуглеродистых сталях. Сущность изобретения: состав для получения покрытия на металле содержит следующие компоненты, мас. % : андезитовая мука 60-75, кварцевый песок 25-40. Характеристика покрытия: абразивный износ 2-4 мкм, твердость 7,3-7,7 ед., удельная вязкость 3,25-3,30 кг/см² . 1 табл.	2024445 действует с опубликован 15.12.1994
	ГЛАЗУРЬ Использование: получение декоративного покрытия при изготовлении керамических плиток, обжигаемых при скоростных режимах. Сущность изобретени: глазурь содержит, мас.%, оксид кремния 43,34-44,45 БФ SiO₂ , оксид алюминия 6,36-6,46 БФ Al₂O₃ , оксид железа 4,05-4,58 БФ Fe₂O₃ , оксид кальция 10,30-11,32 БФ CaO; оксид магния 1,57-1,63 БФ MgO; оксид натрия 3,89-3.93 БФ Na₂O ; оксид калия 1,17 - 1,19 БФ K₂O ; оксид бора 21,29-22,10 БФ B₂O₃ ; оксид цинка 0,43 - 0,48 БФ ZnO ; оксид хрома 0,28 - 0,37 БФ Cu₂O₃ ; оксид меди 2,20 - 2,48 БФ CuO ; оксид железа (П) 0,08-0,10 БФ FeO ; оксид никеля 0,14-0,16 БФ NiO, оксид титана 0,05-0,07 БФ TiO₂ ; оксид бария 2,14-2,24 БФ BaO, оксид серы (Ш) 0,54-0,61 БФ SO₃ . Характеристика глазури: интервал наплавления покрытия 850-950°С, блеск 75-79%; ТКЛР10^-7 град^-1 63,9-65,7 . 2 табл.	2024446 действует с опубликован 15.12.1994
	КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ Сущность изобретения: композиция для эмалирования алюминия и его сплавов содержит, мас.%: фритта 62,5-67,57; вода 27,03-31,25; добавка 5,4-6,25, причем фритта имеет состав, мас.%; оксид кремния 28,0-36,0 БФ SiO₂ ; оксид титана 15,2-19,0 Бф TiO₂ ; оксид бора 6,0-10,0 БФ B₂O₃ ; оксид натрия 18,0-23,0 БФ Na₂O ; оксид лития 0,6 - 3,0 БФ Li₂O ; оксид калия 9,0-14,6 БФ K₂O ; оксид фосфора 1,1-1,8 БФ P₂O₅ ; оксид алюминия 1,0-4,0 БФ Al₂O₃ ; оксид марганца 0,1-0,9 БФ MnO₂ ; оксид железа 3,0-5,8 БФ FeO, а добавка имеет состав, мас.%: гидроокись калия 15,0-23,0; метасиликат натрия 40,0-50,0; борная кислота 10,0-20,0; двуокись титана 2,0-10,0; вода дистиллированная 10,0-20,0. Для получения композиции предварительно отдельно размалывают фритту с водой и отдельно компоненты комплексной связки и смешивают их непосредственно перед нанесением на металл в соотношении 15 : 1,0 17,5 : 1,0. Характеристика покрытия: температура обжига 500°С, интервал обжига 110°С, химическая устойчивость покрытия - класса А, блеск покрытия 68-71%, склонность композиции к прокисанию 172-174 ч. 4 табл.	2024447 действует с опубликован 15.12.1994
	СТЕКЛО ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ СПАИВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК Использование: при изготовлении магнитных головок для звуко- и видеозаписывающих устройств и вычислительной техники. Сущность: стекло преимущественно для спаивания элементов магнитных головок содержит, мас.%: оксид кремния 34,3-58,2, оксид бора 10,5-17,0, оксид натрия 7,8-15,3, оксид лития 2,9-5,5, оксид кальция 5,6-7,7, оксид магния 0,01-2,8, оксид алюминия 0,4-1,7, оксид цинка 0,01-1,6, оксид сурьмы 0,01-0,5, оксид свинца 1,2-16,5, оксид висмута 6,2-29,1, оксид ванадия 0,01-9,3. Характеристика стекла: КТР (108-128)10^-7 1/град , температура растекания 625-645°С, микротвердость 790-870 кгс/мм² . 2 табл.	2024448 действует с опубликован 15.12.1994
	СТЕКЛО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК Использование: при производстве магнитных головок для записывающих устройств и вычислительной техники. Сущность: стекло для изготовления стеклокристаллического материала содержит, мас.%: оксид кремния 44,1-48,5, оксид алюминия 7,8-9,9, оксид кальция 4,1 - 5,2, оксид магния 10,8 - 11,9, оксид титана 7,7 - 8,3, оксид натрия 3,1 - 4,5, оксид циркония 1,8 - 2,3, оксид марганца 10,7 - 12,0, оксид лития 0,01 - 2,3, оксид цинка 1,6 - 2,4, оксид кобальта 0,001 - 0,9. Характеристика стекла: микротвердость 810-825 кгс/мм² , высота сколов при обработке алмазными отрезными кругами 16-18 мкм. 2 табл.	2024449 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО МАТИРОВАНИЯ СТЕКЛА Изобретение относится к химии, преимущественно к способам обработки стекла, и может быть использовано в полупроводниковой технологии, стекольной промышленности и т.д. Сущность: способ химического матирования стекла включает предварительную обработку в содовом растворе, матирование, нейтрализацию в растворе серной кислоты, отмывку в воде, при этом матирование проводят в смеси, содержащей фторид аммония и плавиковую кислоту, при соотношении компонентов, об. %: фторид аммония 62,5-63,5; плавиковая кислота 37,5-36,5. Использование изобретения химического матирования стекла увеличивает производительность процесса (до 225 изделий/час) с сохранением качества матирования.	2024450 действует с опубликован 15.12.1994
	ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛЯННОГО МЕТАЛЛИЗИРОВАННОГО ВОЛОКНА Использование: в производстве замасливателей для обработки стеклянного металлизированного волокна, предназначенного для текстильной переработке и изготовления изделий на его основе. Сущность изобретения: замасливатель содержит в мас.%: канифоль 2,2-2,3; дибутилсебацинат 4,7-5,0; препарат ОС-20 1,5-1,6; стеарокс-6 0,7-1,0; вода остальное. Характеристики замасливателя: плотность (нитей/см): 15 по основе 9,5 по утку; разрывная нагрузка (кгс): 89,4-80,0 по основе 5,2-52,7 по утку; электрическое сопротивление (Ом/см): 20,6-21 по основе, 10,5-10,9 по утку; вязкость 1,27-1,35 ССт; кислотное число 2,5-2,65 мг КОН. 5 табл.	2024451 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве многослойных стекол для остекления транспортных средств. Сущность изобретения: пакетированию подвергают стекла, внутренние поверхности которых металлизованы включениями металла и его окиси, предпочтительно алюминия и его окиси. Включения частиц алюминия располагают хаотично или упорядочено, а вжигание частиц ведут одновременно с молиированием. 1 табл.	2024452 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ МАРКИРОВКИ СТЕКОЛ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТРИПЛЕКСА Относится к машиностроению и может быть использовано для маркировки стекол автомобилей. Сущность изобретения: маркировку триплексных стекол ведут на границе раздела стекло-полимер импульсным лазерным излучением с длиной волны , лежащей в области прозрачности материала стекла, длительностью импульса менее 1 мкс и мощностью излучения в импульсе, лежащей в пределах P_разр>P P_пор , где P_пор - пороговая мощность процесса поликристаллизации полимера на границе раздела стекло-полимер, снижающей прозрачность стекла в зоне облучения, а P_разр - оптическая мощность разрушения стекла.	2024453 действует с опубликован 15.12.1994
	ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ПРЕДОХРАНЕНИЯ СТЕКЛА ПРИ СОВМЕСТНОМ МОЛЛИРОВАНИИ Использование: для производства гнутого многослойного остекления транспортных средств. Сущность изобретения: покрытие для предохранения стекла при совместном моллировании выполнено из алюминиевой пудры. Повышается качество моллирования за счет снижения зазора между стеклами.	2024454 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в промышленности строительных материалов и при изготовлении стеновых безобжиговых материалов. Цель изобретения - повышение морозостойкости изделий, жизнеспособности смеси и увеличение коэффициента ее размягчения. Сущность изобретения: способ изготовления строительных изделий включает смещение тонкомолотого нефелинового шлама, заполнителя и жидкости затворения, формование изделий и тепловлажностную обработку при 90-100°С, при этом сначала смешивают тонкомолотый нефелиновый шлам с мелким заполнителем и дополнительно вводят глину, полученную смесь затворяют 12%-ным раствором карбоната натрия в количестве 60% от его общего содержания и подают в вальцы, перемешивают в течение 15-20 мин, вводят остальной раствор карбоната натрия и дополнительно перемешивают до однородного состояния, из полученной формовочной смеси, которая содержит, мас.%: тонкомолотый нефелиновый шлам 27,3-33,8: мелкий заполнитель 16,0-20,0; глину 27,9-35,8; 12%-ный раствор карбоната натрия остальное, формуют изделия, сушат их при 55-65°С до усадки 2,5% и затем подвергают термовлажностной обработке в течение 13 ч, после чего сушат при 120-125°С в течение 4-6 ч. Использование изобретения обеспечивает увеличение морозостойкости в 1,5-2 раза, повышение жизнеспособности смеси в 2,5-3 раза и увеличение коэффициента размягчения на 60-80%. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.	2024455 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Сущность изобретения: в способе получения легкого заполнителя, включающем дробление сырья, его классификацию и пофракционный обжиг, нагрев обсидиана с размером частиц 1 - 6 мм ведут со скоростью 4000-5000°С/мин, обеспечивая градиент температуры 5-7°С, выдерживая 5-8 мин при максимальной температуре. Характеристика легкого заполнителя: пористость 34-42% при насыпанной массе 620-870 кг/м³ , прочность на сжатие в цилиндре 5,6-8,4 МПа, водопоглощение 9,2-11%. 1 табл.	2024456 действует с опубликован 15.12.1994
	ВЯЖУЩЕЕ Сущность изобретения: вяжущее содержит, мас.%: известь-кипелку 10-30; фосфогипс 4,5-5,5; отход производства синтетических жирных кислот на основе сульфата натрия 1-2; горелая порода - остальное. Характеристика вяжущего: прочность при сжатии после пропаривания для теста 14,8-26,9 МПа, для раствора 9,8-16,2 МПа через 28 сут. после пропаривания. 16,5-30,5 МПа коэффициент размягчения 0,83-0,93, прочность на изгиб после пропаривания для раствора 1,6-2,73. 3 табл.	2024459 действует с опубликован 15.12.1994
	СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ БЕЗАВТОКЛАВНОГО СИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА Использование: изготовление стенового и облицовочного безавтоклавного силикатного материала. Сущность изобретения: для получения сырьевой смеси используются, % мас.: известьсодержащий компонент (в пересчете на активные CaO + MgO) 5-20%; отходы обогащения железных руд 50-80%; пыль-унос производства ферросилиция 10-30%. Для снижения длительности приготовления сырьевой смеси может быть дополнительно введен доменный грунулированный шлак в количестве 0,5-20% мас, а для сокращения длительности технологического цикла изготовления безавтоклавного силикатного материала в качестве известьсодержащего компонента может быть использована пыль-унос аспирации известеобжиговых печей. Отдозированные предварительно подготовленные сухие компоненты смеси перемешивают, увлажняют до формовочной влажности 10 мас.%, снова перемешивают и выдерживают в эксикаторах 2 ч. Полученную смесь дополнительно увлажняют для получения прочного нерасслаивающегося сырца, перемешивают и прессуют образцы-цилиндры. Их подвергают тепловлажностной обработке в пропарочной камере по режиму 1-1,5 + 2 + 6 + 2 ч и температуре изотермической выдержки 90 2C. Положительный эффект: повышение механической прочности в 3,0-6,0 раза, водостойкости на 25-70%, обеспечение морозостойкости не менее 25 циклов. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.	2024460 действует с опубликован 15.12.1994
	КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОПИТКИ Использование: производство строительных материалов, в частности изготовление конструкционных материалов обшивок панелей - сэндвич. Сущность: композиция для пропитки, преимущественно, алюмоборосиликатной ткани включает (в мас.%) водный раствор кислых фосфорнокислых солей алюминия и хрома 47-49, диспергированный бой красного кирпича 23-25, электроплавленный корунд фракции 5-7 мкм 26-30, причем молярное соотношение окислов Cr₂O₃+Al₂O₃/P₂O₅ в водном растворе кислых фосфорнокислых солей алюминия и хрома равно 2,0-2,3. Композицией, полученной перемешиванием компонентов, пропитываются слои предварительно аппретированной стеклоткани и отверждаются. Полученные изделия характеризуются прочностью при растяжении 127-129 МПа, прочностью при изгибе 81-86,6 МПа, коэффициентом горючести 0,001-0,002. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.	2024461 действует с опубликован 15.12.1994
	ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к составам масс для изготовления декоративных облицовочных плиток. С целью повышения механической прочности на изгиб, шихта для изготовления керамических плиток, включает следующие компоненты, мас.%: диопсидовая руда 10-35; глина 55-70; отощитель 5-10; слюда фракции не более 100 мкм 5-30. Физико-механические показатели следующие: прочность на изгиб 51,3-67,2 МПа, прочность на сжатие 105,3-138,8 МПа, водопоглощение 4,6-5,3%, объемная масса 2085-2196 кг/м³ , объемная усадка 1,86-2,3%. 2 табл.	2024462 действует с опубликован 15.12.1994
	СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИЦЕВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность изобретения: состав включает (в мас.%) легкоплавкую глину 44-60% , тонкомолотый известняк 10-20%, шамот 12-20%, мел 5-10% и натриевое стекло с удельной поверхностью 7000-8000 см²/г и вязкостью менее 5 Па с 5-10% . Способ состоит в смешивании 15-35% шамота от его общего количества с известняком, измельчении до удельной поверхности 5000-6000 см²/г , перемешивании полученной измельченной смеси с оставшейся частью шамота и легкоплавкой глиной в течение 20-30 мин, а затем дополнительно вводят смесь натриевого стекла и мела, измельченную до удельной поверхности 7000-8000 см²/г , и перемешивают до гомогенного состояния с последующими формованием сырца, сушкой и обжигом. Полностью устраняются высолы на поверхности изделий, что улучшает архитектурный вид изделий. 2 с.п. ф-лы, 1 табл.	2024463 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХПРОВОДЯЩЕЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ БАРИЕВОГО КУПРАТА Изобретение относится к способам получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики на основе бариевых купратов редкоземельных элементов и может быть использовано в электронике, электротехнике, приборостроении при получении мишеней для магнетропного распыления сверхпроводящих пленок при изготовлении сверхпроводящих элементов в магнитометрах, квантовых интерферометрах. Целью изобретения является увеличение однородности состава по кислороду и стабильности сверхпроводящих свойств в объеме керамики. Для этого порошок сверхпроводящего состава засыпали в пресс-форму, нагревали на воздухе до температуры T_р-450C T T_р-200C, где T_р - температура разложения бариевого купрата, прикладывали давление 80 - 300 МПа в течение 0,5 - 1,5 ч, снимали давление и увеличивали температуру до 910 - 940°С при временно изотермической выдержке 1,5 - 6,0 ч с последующим охлаждением. Все образцы, выполненные из иттриевого, иттербиевого и европиевого бариевых купратов являлись сверхпроводниками с критической температурой T_с сверхпроводящего перехода и температурным интервалом T_с перехода 93 - 97 К и 0,3 - 1,2 К соответственно. Параметры T_с и T_с по поверхности и в объеме образцов менялись не более чем на 0,3 К, формальное содержание кислорода в сверхпроводниках составляло 6,8-6,95 при его колебаниях по объему образцов в пределах 0,01 - 0,03 %. 1 табл.	2024464 действует с опубликован 15.12.1994
	КЕРАМИЧЕСКАЯ СВЯЗКА ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА ИЗ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА Использование: изобретение относится к производству шлифовального инструмента из кубического нитрида бора и абразивных шлифпорошков, в частности касается состава керамической связки и позволяет предотвратить образование микротрещин путем исключения химического взаимодействия связки с обрабатываемым металлом и обеспечивает оптимальную плотность и микротвердость матрицы стеклофазы после обжига. Сущность изобретения: керамическая связка для инструмента из кубического нитрида бора содержит, мас.%; SiO₂ 60-64; Al₂O₃ 3-6; Na₂O 4-6; K₂O 5-7; CaO 0,1-0,8; MgO 0,1-0,8; Z₂O₂ 2-4; MnO 0,3-0,9; B₂O₃ 3-5; Li₂O 4,5-7,5; BaO 6-10, а оксиды B₂O₃ , Li₂O , BaO взяты в соотношении 1 : 1, 5 : 2 соответственно. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.	2024465 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КУМУЛЯТИВНЫХ ЗАРЯДОВ Изобретение относится к горной промышленности и промышленности строительных материалов и может быть использовано при дроблении негабаритных кусков горных пород на открытых и подземных горных работах. Цель изобретения - снижения брака по сколам и трещинам за счет повышения прочности зарядов. В способе изготовления кумулятивных зарядов после установки в изложнице промежуточного детонатора в изложнице устанавливают торцевую облицовку с внутренними уступами и цетральным отверстием до ограничителя - упора в изложнице, определяющего геометрические размеры заряда, затем через центральное отверстие в облицовке подают твердую фазу взрывчатого вещества и пуансоном формируют кумулятивную выемку. После этого подают жидкую фазу взрывчатого вещества и воздействуют на торцевую облицовку пуансоном, вытесняя газообразную составляющую жидкой фазы взрывчатого вещества. 2 ил.	2024466 действует с опубликован 15.12.1994
	ЭМУЛЬГАТОР И/ИЛИ ГОРЮЧЕЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ Область применения: промышленные взрывчатые вещества. Сущность изобретения: применение ингибитора коррозии "Витал", содержащего, мас.% триэтаноламиновая соль непредельных кислот таллового масла 7,0-8,5; калиевая соль непредельных кислот таллового масла 7,5-9,0; сульфонат натрия 8,0-9,0; экстракт фенольной очистки маловязких дистиллятов остальное, в качестве эмульгатора и/или горючего промышленных взрывчатых веществ. 1 табл.	2024467 действует с опубликован 15.12.1994
	ЭМУЛЬСИОННЫЙ ВЗРЫВЧАТЫЙ СОСТАВ (ЕГО ВАРИАНТЫ) Использование: эмульсионные взрывчатые составы для ведения взрывных работ в обводненных условиях горнодобывающих предприятий. Сущность изобретения: состав содержит, мас. % : нитрат натрия или кальция 4-20; вода 6-20; индустриальное масло или мазут 3-12; эфиры полиглицерина и жирных талловых или синтетических кислот C₁₄-C₂₄ 0,3-0,5; сенсибилизатор - аммиачная селитра остальное. В качестве сенсибилизатора состав может содержать 0,05-0,2% нитрита натрия или 1-5% вспененного полистирола или микросфер из смолы или стекла, или 0,5% вспененного полистирола и 4% алюминия. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2024468 действует с опубликован 15.12.1994
	СПИЧКА, СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПИЧЕК И СПОСОБ УКЛАДКИ СПИЧЕК Использование: в быту. Сущность изобретения: спичка содержит спичечную соломку с занемательной головкой на одном ее конце, причем соломка под зажигательной головкой выполнена уменьшенного сечения по сравнению с остальной частью длины спички. Новые признаки имеют место также в способе производства спичек и способе их укладки. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.	2024469 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОБУТИЛБЕНЗОЛА И 4-МЕТИЛПЕНТЕНА-1 Использование: для синтеза лекарственного препарата ибупрофена и в качестве мономера для термостойкого полимера темплена и сополимеров с линейным полиэтиленом. Сущность изобретения: продукты - изобутилбензол. БФ C₁₀H₁₄, 4-метилпентен-1. БФ C₆H₁₂ . Реагент 1: толуол. Реагент 2: пропилен, катализатор: натрий на поташе. Условия: 140-170°С, 9-10 МПА. Процесс включает осушку толуола, после осушки толуол делят на два потока: 50-70 мас.%, осушенного толуола подают на взаимодействие с пропиленом. Остальное количество толуола пропускают при 50-100°С и объемной скорости подачи 0,5-1 ч^-1 через катализатор после проведения стадии взаимодействия с последующей его дистилляцией и рециклом на стадию осушки толуола. Катализатор после пропускания толуола регенерируют водородом. 1 ил., 1 табл.	2024470 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИМЕТИЛТЕТРАЛИНА Использование: в нефтехимии, в частности в качестве сырья в синтезе нафталиндикарбоновых кислот. Сущность изобретения: продукт-диметилтетралин (ДМТ). Реагент 1: 5-(о-, м- или п-толил)пент-1 или 2-ен, или 5-фенилгекс-1 или 2-ен, с содержанием воды не более 0,5 мас.%. Условия реакции: нагревание при 148-250°С, давление, обеспечивающее жидкофазность процесса, в присутствии катализатора-ультрастабильного кристаллического цеолита типа Y, имеющего молярное отношение SiO₂/Al₂O₃, равное (4-10):1, размер пор, соответствующий 12-членному кислородсодержащему циклу и размер элементарной ячейки , при содержании 0,005-3,5% Na в расчете на металл от массы цеолита. Преимущественно катализатор используют в H-форме с добавкой 0,05-3% одного из благородных металлов: Pt, Pd, Ir или Rh, в расчете на металл к массе катализатора. Последний может также содержать 0,01-5% переходного металла: Cu, Sn, Au, Pb или Ag, в расчете на металл к массе катализатора. Катализатор может быть нанесен на носитель-инертную пористую тугоплавкую неорганическую окись- и содержать менее 15% адсорбированной воды в расчете на массу цеолита. В процессе образуется жидкая смесь, содержащая по крайней мере, 80% а) 1,5-, 1,6-, 2,5- или 2,6-ДМТ или их смесь из 5-(о-толил)пент-1 или 2-ена, б) 1,5-, 1,6-, 1,7-, 1,8-, 2,5-, 2,7- или 2,8-ДМТ, или их смесь из 5-(м-толил)пент-1 или 2-ена; в) 1,7-, 1,8-, 2,7- или 2,8-ДМТ или их смесь из 5-(п-толил)пент-1 или 2-ена; г)1,3-, 1,4-, 2,3-, 5,7-, 5,8- или 6,7- ДМТ или их смесь из 5-фенил-гекс-1- или 2-ена. 4 з.п. ф-лы, 1 ил, 2 табл.	2024471 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ НЕСКОНДЕНСИРОВАННЫХ ГАЗОВ ПРОИЗВОДСТВА СТИРОЛА Изобретение относится к производству стирола и может быть использовано в нефтехимической промышленности при производстве стирола и других винилароматических углеводородов. Сущность изобретения: ароматические углеводороды выделяют из несконденсированного газа в три стадии: на первой стадии отделяются механически унесенные углеводороды, на второй стадии проводят абсорбцию ароматических углеводородов этилбензольной шихтой и на третьей стадии ароматические углеводороды выделяют в адсорбере. 1 ил., 7 табл.	2024472 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛЗАМЕЩЕННЫХ БИЦИКЛО [2,2,1]-ГЕПТЕНОВ-2 Использование: в производстве камфоры, инсектицидов, душистых веществ, а также полициклических высокоплотных соединений-компонентов спецтоплив. Сущность изобретения: алкилбицикло [2,2,1] гетена-2 получают изомеризацией 2-метиленбицикло [2,2,1]-гептана над природным цеолитом-клиноптилолитом при 200-220°С и объемной скорости подачи сырья 0,5-1,5 ч^-1 .	2024473 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,1-ДИХЛОР-1-ФТОРЭТАНА И СПОСОБ СНИЖЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ 1,1-ДИХЛОРЭТИЛЕНА Использование: 1,1-дихлор-1-фторэтан является растворителем с низкой озоноразрушающей способностью. Условия синтеза: присоединением фтористого водорода к 1,1-дихлорэтилену в присутствии катализатора гидрофторирования с получением продукта с низким содержанием 1,1-дихлорэтилена в 2 стадии. Катализатор-фторид А1, полученный обработкой хлорида или оксида А1 газообразным фтористым водородом при повышенной температуре. Описан способ понижения содержания 1,1-дихлорэтилена в его смеси с 1,1-дихлор-1-фторэтаном путем гидрофторирования в присутствии катализатора. 2 с.п. ф-лы.	2024474 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО ВИНИЛА Использование: в производстве галоидуглеводородов, в частности в способе получения хлористого винила -мономера для синтеза полимерных материалов. Сущность изобретения: способ предусматривает реакцию 1,2-дихлорэтана с водным раствором гидроксида натрия в присутствии каталитической системы. Последнюю получают из третичных аминов, галоидалкилов и спиртов при 40-80°С с конверсией 80-90%. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.	2024475 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕКСИЛЕНГЛИКОЛЯ Использование: в качестве компонента водоэмульсионных красок, антиобледенительной добавки к жидким топливам. Сущность изобретения: продукт гексиленгликоль, БФ C₆H₁₄O₂ конверсия 70-96%, селективность 90-99,7%. Реагент 1: диацетоновый спирт. Условия реакции: гидрирование при давлении водорода 3,0-30 МПа в присутствии никелевого скелетного катализатора, модифицированного титаном, полученного из сплава состава, мас.%: Al 34,9-52,6; Ni 44,6-65,0; Ti 0,01-2,8, примеси остальное, лучше при 100-120°С при времени контакта реакционной смеси 1,5-4 ч. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.	2024476 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,4-БУТИНДИОЛА Использование: полупродукт для пестицидов, искусственных волокон, тетрагидрофурана, медицинских препаратов. Сущность: усовершенствованный способ получения 1,4-бутиндиола. Реагент 1: раствор формальдегида. Реагент 2: ацетилен. Условия реакции: катализатор - ацетиленид меди, удельная нагрузка по раствору формальдегида 2-10 м³/м²ч , удельная нагрузка по ацетилену 50-150 м³/м²ч , повышенная температура - 110°С, давление 0,3-0,5 МПа. 1 табл.	2024477 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 3-МЕТИЛБУТАНДИОЛА-1,3 Использование: основной органический синтез, в качестве исходного продукта для синтеза диметилвинилкарбинола, изопрена и других веществ. Сущность изобретения: продукт: 3-метилбутандиол-1,3, БФ C₅H₁₂O₂ . Селективность 86,4-97,9% . Реагент 1: 4,4-диметилдиоксан-1,3. Условия реакции: реагент 1 смешивают с водой при массовом соотношении (0,1-10):1 и нагревают до 150-180°С с последующей отгонкой из образовавшейся реакционной смеси ДМД, формальдегида и воды, а в качестве куба выводят целевой продукт с концентрацией 90-98%. 1 табл.	2024478 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОСТЫХ ПРОПАРГИЛОВЫХ ЭФИРОВ Использование: в химической промышленности. Сущность: усовершенствованный способ получения пропаргиловых эфиров. Реагент 1: соответствующий цис- -хлораллиловый эфир. Условия реакции: реагент 1 дегалоидируют в условиях межфазного катализа и водного раствора NaOH, при 60-80°С в присутствии каталитической системы, состоящей из четвертичной в аммониевой соли общей формулы. R₁R₂R₃R₄N⁺X^- , где X=Cl, Br R₁R₂ -алкил C₁-C₄ ; R₃ -алкил C₁-C₁₈; R₄ -алкил C₁-C₄ , аллил, бензил, и низшего алкенилового или безилового спирта, который может быть замещен галогеном в массовом соотношении аммониевая соль: спирт, равном 1:(1-5). 1 табл.	2024479 действует с опубликован 15.12.1994
	ПРОИЗВОДНЫЕ ДИФЕНИЛОВОГО ЭФИРА, ОБЛАДАЮЩИЕ ГЕРБИЦИДНОЙ АКТИВНОСТЬЮ Использование: в качестве гербицида в сельском хозяйстве. Сущность изобретения: производные диметилового эфира ф-лы I, где R₁ -H или Hal; R₂ -N или CR₃, где R₃ -Nal или NO₂; R₄ -H, Hal, NO₂, CN или COOCH₃; R₅ -Hal; R₇ - COOR₈ или CONR₈ R₉, R₈ -H, C₁-C₆ -алкил, необязательно замещенный фенилом C₂-C₆ - алкенил или C₂-C₆; R¹₈ и R¹₉ - независимо представляют собой H или C₁-C₆. Реагент 1: соединения ф-лы II. Реагент 2: Y-CR₅-HR₇, где Y - отщепленная группа. 5 з.п. ф-лы, 8 табл.	2024480 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ БЕЗВОДНОГО ПОЛУЧЕНИЯ АЛЬДЕГИДОВ C₄-C₁₅ Сущность изобретения: альдегиды C₄-C₁₅ . Реагент 1: олефин C₃-C₁₄ или винилацетат. Реагент 2: оксид углерода и водород. Условия реакции: 70-100°С, общее давление 5,25-8,89 атм, парциальное давление водорода и оксида углерода 2,66-3,64 атм и 2,1-3,5 атм соответственно, фосфорный лиганд комлексного катализатора - низко летучий органический солюбилизированный ионогенный фосфорный лиганд, выбранный из группы (см. рис.) . 4 табл.	2024481 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 3-БРОМ-4-ГИДРОКСИБЕНЗАЛЬДЕГИДА Использование: в медицине, в частности в качестве антибактериальных средств. Сущность изобретения: продукт - 3-бром-4-гидроксибензальдегид. Реагент 2: бром. Условия реакции: в присутствии пероксида водорода при его молярном соотношении к альдегиду и брому, равном (0,53-0,58):1:(0,53-0,58), в среде хлоруглеводорода и температуре 0°С. 1 табл.	2024482 действует с опубликован 15.12.1994
	4-ЗАМЕЩЕННЫЕ АНТРАЦИКЛИНОНЫ И ГЛИКОЗИД АНТРАЦИКЛИНА Использование: в медицине в качестве противоопухолевых средств. Сущность изобретения: продукт - 4-замещенные антрациклиноны ф-лы 1. Гликозид антрациклина ф-лы 2. Реагент 1: 4-деметил-4-сульфонил-13-диоксоланилдауномицинон. Реагент 2: ненасыщенные соединения ф-лы H-R"" , где R"" - алкенил, алкинил. Реагент 3: металлоорганическое соединение ф-лы MR_nY_m, где M-атом металла, R-линейный или разветвленный алкенил или алкинил, содержащий до 4 атомов углерода. Условия реакции: каталитическое количество соединения ф-лы 3: , где M" -атом переходного металла, L,L" -анион или нейтральная молекула; p и q - значения от 0 до 4. 2 с. и 2 з.п. ф-лы. 1 табл. Структура соединения ф-лы 1 и 2 (чертеж) .	2024483 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ 1,2-ДИКЕТОНОВ Использование: в качестве мономеров для термостойких полимеров. Сущность изобретения: ароматические 1,2-дикетоны-1,4-ди-(1-фенилэтан-1,2-дион-1-ил)-бензол; 1,2-дифенил-этан-1,2-дион. Реагент 1: бициклические биомочевины ф-лы , где R-Ph, , . Реагент 2: азотная кислота. Условия реакции: концентрированная азотная кислота, серная кислота, 80-90% -ная водная уксусная кислота, молярное соотношение биомочевин, азотной кислоты, серной кислоты 0,01:(0,06-0,08):(0,03-0,08). 3 табл.	2024484 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОЙ КАЛИЕВОЙ СОЛИ Д-ГЛЮКОСАХАРНОЙ КИСЛОТЫ Способ получения кислой калиевой соли Д-глюкосахарной кислоты. Сущность изобретения: продукт - кислая калиевая соль Д-глюкосахарной кислоты БФ C₆H₉O₈K , т. пл. (с разл). 188°С []²_D¹ = + 5° (Cl, H₂O) пр. Реагент 1: Д-глюкоза. Реагент 2: 43-56%-ный водный раствор азотной кислоты. Условия реакции: при 20-22°С часть полученного раствора добавляют в проточный реактор до коэффициента его заполнения 0,02-0,20 и нагревают до кипения, а затем прибавляют оставшуюся часть раствора, при этом реакционная смесь из проточного реактора поступает в реактор периодического действия, где процесс завершают с перемешиванием при 50-70°С, которую регулируют скоростью подачи исходного раствора Д-глюкозы в азотной кислоте в проточный реактор.	2024485 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО УКСУСНОКИСЛОГО НАТРИЯ ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ Использование: соли низших карбоновых кислот, ацетат натрия, переработка стоков и газовых выбросов производства триацетина. Сущность изобретения: жидкие стоки и газовые выбросы с примесями уксусной кислоты в производстве триацетина нейтрализуют щелочью, полученные водные растворы с содержанием 5-28% ацетата натрия упаривают при 80-95°С и остаточным давлении 0,5-0,8 кг/см² . Упаренный раствор охлаждают, кристаллизуют, отфильтровывают соль и сушат полученный ацетат натрия.	2024486 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОВАЛЕРИАНОВОЙ КИСЛОТЫ Сущность изобретения: продукт-изовалериановая кислота C₅H₁₀O₂ , т.кип. 176-177°С. ; n¹_D⁵=1,4064, -0,9331 г/см³ (при 18°С). Реагент 1: изоамиловый спирт. Реагент 2: кислородсодержащий газ. Условия реакции: при 50-130°С и 0-10 ати на стационарном слое катализатора-палладия на активированном угле в водно-щелочной среде.	2024487 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ - ГИДРОПЕРФТОРАЛКАНОИЛФТОРИДОВ Использование: в качестве полупродуктов в органическом синтезе. Сущность изобретения: продукт 1: w - гидроперфторалканоилфториды формулы H(CF₂CF₂)_nCOF (I), где n=1-3, продукт 2: дифторангидриды формулы FCO(CF_xCF₂)_m-1COF (II), где m=2,3. Реагент 1: H(CF₂CF₂)_nC(O)OM -гидроперфторкарбоксилат , где М-катион щелочного металла. Реагент 2: a, -бис-фторсульфато-перфторалкан FSO₂O(CF₂CF₂)_mOSOF . Условия реакции: при молярном соотношении реагент 1: реагент 2 4:1, в среде диглима, при 20-50°С. Для получения продукта 2 реакцию ведут при молярном соотношении реагент 1: реагент 2 2:1. 1 з.п. ф-лы.	2024488 действует с опубликован 15.12.1994
	КАТАЛИЗАТОР ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ДИАЦЕТОКСИЛИРОВАНИЯ 1,3- ПЕНТАДИЕНА Использование: химическая технология, катализаторы органического синтеза, окислительное ацетоксилирование. Сущность изобретения: катализатор диацетоксилирования 1,3-пентадиена содержит интерметаллическое соединение формулы Pd₃Sb в количестве 2,3-3,3 мас.%, остальное носитель - активированный уголь. Повышается выход 1,4-, и 3,4-диацетоксипентанов с преимущественным образованием транс-1,4-диацетоксипентена-2. Выход изомеров 87-90% . 4 табл.	2024489 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИС-3,5-ДИАЦЕТОКСИЦИКЛОПЕНТЕНА Использование: химическая технология окислительное ацетоксилирование сопряженных диенов, цис-диацет-оксициклопентены, теллурид палладия как катализатор. Сущность изобретения: ацетоксилирование 1,3-циклопентадиена ведут в среде уксусной кислоты в присутствии кислорода воздуха и интерметаллического катализатора Pd₂Te , нанесенного на активированный уголь в количестве 2,5-3,5 мас.%, носитель - остальное. Проведение процесса при 80-85°С и давлении 8,5-9,0 МПа с добавлением в сырье хлорида натрия в количестве 0,01-0,02% от массы катализатора. Выход 87-89%. 1 з.п.ф-лы.	2024490 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИ-Н-ПРОПИЛАМИНА Сущность изобретения: продукт - ди-н-пропиламин получают гидрированием в парогазовой фазе на первой стадии нитрила акриловой кислоты в пропионитрил в присутствии катализатора (КТ) состава, %: палладий 2,0-2,5; висмут 2,0-2,5; калий 1,0-1,5; силикагель остальное, при скорости подачи нитрила 0,4-0,6 ч^-1 при 1,0-2,0 МПа и на второй стадии гидрированием пропионитрила в ди-н-пропиламин при молярном соотношении пропионитрила и водорода 1:(6-12) на КТ, содержащем 50-56% никеля на кизельгуре или оксиде хрома с последующим выделением целевого продукта ректификацией. Характеристика: упрощение технологии, повышение производительности и выхода целевого продукта. 10 табл.	2024491 действует с опубликован 15.12.1994
	НЕПЫЛЯЩИЙ СШИВАЮЩИЙ АГЕНТ ЛИТЬЕВЫХ УРЕТАНОВЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Использование: в качестве непылящего сшивающего агента литьевых уретановых эластомеров. Продукт - композиция, включающая, % : 4,4-диамино-3,3-дихлордифенилметан -92-98; дибутиловый или диоктиловый эфир фталевой или себациновой кислоты 2-8. Реагент 1: водная суспензия 4,4-диамино-3,3-дихлордифенилметан . Реагент 2: эмульсия состава,%: дибутиловый или диоктиловый эфир фталевой или себациновой кислоты 60-65; полиакриламид 0,1-1,0; вода - остальное. Условия реакции: при 50-70°С, причем эмульсию берут в количестве 3,4-13,4 мас.% в расчете 4,4-диамино-3,3-дихлордифенилметан. 1 табл.	2024492 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1-АЛКИЛ, 1-АЛКЕНИЛ ИЛИ 1-АЛКИНИЛАРИЛ-2- АМИНО-1,3-ПРОПАНДИОЛОВ ИЛИ ИХ ОПТИЧЕСКИХ ИЗОМЕРОВ, ИЛИ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИ ПРИЕМЛЕМЫХ СОЛЕЙ И АЛЬДЕГИД В КАЧЕСТВЕ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ПРОДУКТА В СИНТЕЗЕ 1-АЛКИЛ, 1-АЛКЕНИЛ ИЛИ 1- АЛКИНИЛАРИЛ-2-АМИНО-1,3-ПРОПАНДИОЛОВ Использование: в качестве противовоспалительных средств. Сущность изобретения: для получения 1-алкинилпиридинил-2-амино-1,3-пропандиола. Пиридинилкарбоксальдегид конденсируют со сложным эфиром амидомалоновой кислоты с последующим в случае необходимости гидрированием полученного продукта или гидролизом. 2 с.п.ф-лы.	2024493 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ N-ИЗОБОРНИЛАКРИЛАМИДА Сущность изобретения: продукт- N изоборнилакриламид, т.пл.137°С. Реагент 1: камфен. Реагент 2: акрилонитрил. Условия реакции: в среде CH₃COOH и H₂SO₄ при молярном соотношении камфен: акрилонитрил: H₂SO₄ : CH₃COOH 1: (1,0-1,1): (1,2-1,3): (3-3,5) при 45-55°С в течение 4-6 ч с последующей нейтрализацией NaOH+ H₂O до pH 11-12, экстракцией амида органическим растворителем, промывкой экстракта раствором 40-60%-ного водного диэтаноламина при объемном соотношении раствора диэтаноламина и экстракта амида, равном 1: (5-20), с дальнейшей кристаллизацией целевого продукта. 1 табл.	2024494 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ОКТОГЕНА Использование изобретения: для перекристаллизации октогена. Сущность изобретения: продукт - крупно-кристаллический октоген со средним размером частиц 500-1000 мкм и гравиметрической плотностью 1,45-1,55 г/см³ . Условия способа: при растворении октогена в - капролактаме, содержащем 3-10% воды при 100-120°С и массовом соотношении e - капролокатам: октоген 4-5:1, охлаждении раствора до 60-95°С с дозированием в раствор в течение 30-60 мин воды, нагретой до 60-95°С, до содержания воды в растворе 25-35% и дальнейшим охлаждением до 10-25°С со скоростью 0,5-1°С/мин.	2024495 действует с опубликован 15.12.1994
	ПРОИЗВОДНЫЕ ПРОПЕНОВОЙ КИСЛОТЫ, ОБЛАДАЮЩИЕ ФУНГИЦИДНОЙ АКТИВНОСТЬЮ Использование: в сельском хозяйстве в качестве фунгицидов. Сущность изобретения: производные пропеновой кислоты ф-лы, указанной в тексте описания, где R₁ - C₁-C₄ -алкил, C₁-C₄ -алкокси, COOR₄ , где R₄, где C₁-C₄ -алкил, PO(OR)₃ , COR₄ , где R₄ - C₁-C₄ -алкил или фенил или R₁ бензил, фенил, пиридил или его N-оксид, пиримидинил, пиразинил, пиридазинил, хинолил, пирролил, тиазолил, фуранил, триазинил, бензтиазол, фуранил, триазинил, бензтиазол, бензоксазол, изоксазол, тиенил, хиноксалинил; R₂ - водород, галоген, C₁-C₄ -алкил, CF₃ , C₃-C₆ -циклоалкил, пиримидинил, амино, пирролил, имидазолинил. Реагент 1: соединение ф-лы 1. Реагент 2: соединение ф-лы HONc(R₁, R₂) . Условия реакции: основные условия. 9 табл.	2024496 действует с опубликован 15.12.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОПИОНИТРИЛА Сущность изобретения: продукт - пропионитрил, получают гидрированием акрилонитрила при 100-140°С и 1,0-2,0 МПа на катализаторе состава, %: палладий 2,0-2,5; висмут 2,0-2,5; калий 1,0-1,5; силикагель остальное. Цель - упрощение технологии и увеличение производительности. 9 табл.	2024497 действует с опубликован 15.12.1994
	-ЦИАНО-3-ФЕНОКСИБЕНЗИЛ 1R, 3S - 2,2-ДИМЕТИЛ-3-(2- ХЛОРПРОПЕН-1-ИЛ)-ЦИКЛОПРОПАНКАРБОКСИЛАТ В ВИДЕ СМЕСИ ИЗОМЕРОВ, ПРОЯВЛЯЮЩИЙ ИНСЕКТО-АКАРИЦИДНУЮ И ЛЯРВИЦИДНУЮ АКТИВНОСТЬ Использование: в сельском хозяйстве, так как продукт проявляет инсектицидную активность. Сущность: новый продукт - a циано 3-феноксибензил IR, 3S -2,2-диметил-3-/2-хлорпропенил-/циклопропанкарбоксилат общей формулы I в виде смеси изомеров . Продукт выделяют в виде желтого вязкого масла, соотношение изомеров составляет Iа 1, Iб 4-2. Акарицидная активность полученного продукта составляет 0,23+0,02 мкг/кг. Инсектицидная активность 0,28 мкг/г по отношению к имаго лугового мотылька. 1 табл.	2024498 действует с опубликован 15.12.1994
	ВЫСШИЕ N-АЦИЛ-N, N¹ -ТРИФЕНИЛ- - АМИНОИЗОБУТИРИЛАМИДИНИЙ ХЛОРИДЫ, ОБЛАДАЮЩИЕ СПОСОБНОСТЬЮ ИНГИБИРОВАТЬ ХИМИЧЕСКУЮ КОРРОЗИЮ МЕТАЛЛА В СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ МИНЕРАЛИЗОВАННЫХ СРЕДАХ Использование: в металлургии, в качестве ингибитора коррозии металла в сероводородсодержащих средах. Сущность изобретения: продукт высшие N-ацил -N N¹ N²-трифенил--аминоизобутириламидинийхлориды ф-лы PhN(C_nH_2n+1C=O)CH₂C(CH₃)H-C-NHPh[(+)NHPh)Cl^- где n =8,10,17. БФ C₃₁H₄₀ClN₃₀ . Т.пл. 159-160°С. Выход 92%. БФ C₃₃H₄₄ClN₃₀ . Т.пл. 166-168°С. Выход 95% БФ C₄₀H₅₈ClN₃₀ . Т.пл. 148-150°С. Выход 89%. Реагент 1: ацилхлориды. Реагент 2: N, N¹ N²-трифенил--аминоизобутириламидин. Условия реакции: безводный серный эфир. 2 табл.	2024499 действует с опубликован 15.12.1994
	ВЫСШИЕ N-АЦИЛ-N, N¹ -ТРИФЕНИЛ- -АМИНОИЗОБУТИРИЛАМИДИНИЙ ХЛОРИДЫ, ОБЛАДАЮЩИЕ ПРОТИВОВИРУСНОЙ АКТИВНОСТЬЮ Использование: в медицине, в качестве противовирусного средства. Сущность изобретения - продукты ф-лы PhN(C(R)=O)CH₂C(CH₃)H-CNHPh(+NHPh)Cl^- . БФ C₃₁H₄₀ClN₃₀ ; т.пл. 159-160°С. БФ C₃₃H₄₄ClN₃₀ ; т.пл. 166-168°С. Реагент 1: ацилхлориды. Реагент 2: N, N¹ , N² -трифенил- - амминоизобутириламидин. Условия реакции: безводный серный эфир. 1 табл.	2024500 действует с опубликован 15.12.1994