способ получения полой многослойной тканой заготовки

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОЙ МНОГОСЛОЙНОЙ ТКАНОЙ ЗАГОТОВКИ, заключающийся в том, что основные нити пробирают на ткацком станке с установкой заправочной линии, формируют верхнее и нижнее многослойные тканые полотна, соединяют их между собой путем перехода уточных нитей из одного слоя верхнего полотна в аналогичный слой нижнего полотна и образуют по меньшей мере один сегментообразный участок путем изменения количества участвующих в заправке основых нитей полотен, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок путем увеличения равнопрочности структуры дугообразных частей сегментообразных участков, хорды сегментообразных участков располагают параллельно заправочной линии, а формирование каждого сегментоообразного участка осуществляют с минимальной ширины заправки путем ввода основных нитей полотен до получения максимальной ширины заправки и последующего вывода основных нитей до получения минимальной ширины заправки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способу изготовления полых многослойных тканей, используемых в качестве армирующих материалов в конструкциях сложных форм, максимально приближенных к сферической и изготовляемых из конструкционных материалов.

Наиболее близким по технической сущности к достигаемому результату является способ по авт.св. N 742497, кл. D 03 D 41/00, 1980, в котором раскрыт способ получения полой тканой заготовки. Этот способ заключается в том, что основные нити пробирают на ткацком станке с установкой заправочной линии, формируют верхнее и нижнее многослойные тканые полотна, соединяют их между собой путем перехода уточных нитей из одного слоя верхнего полотна в аналогичный слой нижнего полотна и образуют сегментообразный участок путем изменения количества участвующих в заправке основных нитей.

Недостатком этого способа является низкое качество получаемых заготовок из-за невозможности получения равнопрочной структуры дугообразных частей сегментообразных участков.

Цель изобретения - повышение качества получаемых заготовок путем увеличения равнопрочности структуры дугообразных частей сегментообразных участков.

Эта цель достигается тем, что в способе получения полой многослойной тканой заготовки, заключающемся в том, что основные нити пробирают на ткацком станке с установкой заправочной линии, формируют верхнее и нижнее многослойные тканые полотна, соединяют их между собой путем перехода уточных нитей из одного слоя верхнего полотна в аналогичный слой нижнего полотна и образуют, по меньшей мере, один сегментообразный участок путем изменения количества участвующих в заправке основных нитей.

Хорды сегментообразных участков располагают параллельно заправочной линии, а формирование каждого сегментообразного участка осуществляют с минимальной ширины заправки путем ввода основных нитей полотен до получения максимальной ширины заправки и последующего вывода основных нитей до получения минимальной ширины заправки.

На фиг. 1 показано схематическое изображение положения полой многослойной тканой заготовки в процессе выработки на ткацком станке, где АА - направление геометрической оси изделий; ББ - направление нитей основы.

Полая многослойная тканая заготовка включает (как минимум) 2 полотна; возможны варианты многополотенного кратного двум ткачества заготовки.

На фиг.2 показано схематическое изображение положения полой многослойной тканой заготовки на станке при выработке 2 полотенным способом ткачества и при ошнуровке машины Жаккарда двухконцовым аркатом, где ОО - направление геометрической оси изделия; АА - направление нитей основы.

На фиг.3 приведено схематическое изображение полой многослойной тканой заготовки на станке при 4-полотенном способе ткачества, где 3 а - схема порядка прокладывания уточных нитей в процессе ткачества 1-ой половины заготовки (на этапе ввода нитей основы); 3 б - схема порядка прокладывания уточных нитей в процессе ткачества 2-ой половины заготовки (на этапе вывода нитей основы).

На фиг.4, 5 показано схематическое изображение полой многослойной тканой заготовки, разрезанной по оси АА (фиг.2) в расплавленном (одетом на оправку) состоянии. В нашем примере полое тело вращения кривой 2-го порядка максимально приближено к полусфере.

На фиг. 4 показан вид полой многослойной тканой заготовки, полученной при 2-полотенном способе ткачества.

На фиг. 5 показан вид полой многослойной тканой заготовки, полученной при 4-полотенном способе ткачества.

На фиг.6 приведено схематическое изображение полой многослойной тканой заготовки (контура), полученного в результате "развертки" тела вращения, где а - для 2-полотенного способа ткачества; б - для 4-полотенного способа ткачества.

В соответствии с программным картоном Жиккардовой машины нити основы образуют зева, в которые вводят уточную нить, переплетающуюся с нитями основы, формируя полотно заготовки, попеременно переходя из одного слоя верхнего полотна в аналогичный слой нижнего полотна, и наоборот, уточная нить соединяет верхнее и нижнее полотна в краевых зонах, образуя по крайней мере один сегментообразный участок. Расположив геометрическую ось заготовки перпендикулярно линии заправки станка, т.е. перпендикулярно нитям основы, формирование контура начинаем с минимальной ширины заправки станка по берду и, постепенно (в соответствии с расчетом) формируя сегментообразные участки и вводят основные нити в переплетение, достигаем максимальной ширины заправки станка, при этом нити утка, переходя из верхнего полотна полой многослойной тканой заготовки в нижнее, обеспечивают получение целостного материала. Дальнейшее формирование контура заготовки осуществляется путем вывода нитей основы из переплетения (в соответствии с расчетом), формируя сегментообразные участки до достижения минимальной ширины заправки станка по берду, хорды сегментообразных участков располагают параллельно заправочной линии, т.е. перпендикулярно геометрической оси изделия.

При 4-полотенном и более способе ткачества необходимо, достигнув в процессе ткачества максимальной ширины заправки станка и, наработав соответствующий расчету участок, сменить направление прокладывания уточных нитей, например первоначальное прокладывание 1-ой уточной нити раппорта переплетения по утку слева направо , изменив на прокладываний 1-ой уточной нити раппорта переплетения по утку справа налево (фиг.3-3а, 3б), в противном случае будут получены 2 или 4 (в зависимости от ошнуровки машины Жаккарда) заготовки вдвое меньше расчетной величины.

Далее полая тканая многослойная заготовка снимается со станка, облагораживается (устраняются ткацкие пороки), разрезается по оси АА (фиг.2), подвергается проверке на соответствие расчетным данным и геометрическому контуру заготовки (последнее путем примерки на оправку).