Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2020001-2020100 2020101-2020200 2020201-2020300 2020301-2020400 2020401-2020500 2020501-2020600 2020601-2020700 2020701-2020800 2020801-2020900 2020901-2021000 2021001-2021100 2021101-2021200 2021201-2021300 2021301-2021400 2021401-2021500 2021501-2021600 2021601-2021700 2021701-2021800 2021801-2021900 2021901-2022000 2022001-2022100 2022101-2022200 2022201-2022300 2022301-2022400 2022401-2022500 2022501-2022600 2022601-2022700 2022701-2022800 2022801-2022900 2022901-2023000 2023001-2023100 2023101-2023200 2023201-2023300 2023301-2023400 2023401-2023500 2023501-2023600 2023601-2023700 2023701-2023800 2023801-2023900 2023901-2024000 2024001-2024100 2024101-2024200 2024201-2024300 2024301-2024400 2024401-2024500 2024501-2024600 2024601-2024700 2024701-2024800 2024801-2024900 2024901-2025000Патенты в диапазоне 2022701 - 2022800
| ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ОТЛИВОК С ПОДНУТРЕНИЯМИ ИЗ МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС Изобретение относится к литью под давлением металлических и пластмассовых отливок с поднутрениями. Сущность изобретения: сухари 10 и 11, установленные во вставке 6 в наклонных направляющих, соединены с синхронизирующей втулкой 13 посредством штифта 14. Втулка 13, в свою очередь, связана резьбой с толкателем 15. Благодаря этому, при извлечении отливки 12 из пресс-формы толкатель 15, воздействуя на сухари 10 и 11 через втулку 13, перемещает их по наклонным направляющим и освобождает поднутрения отливки для ее извлечения из пресс-формы. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2022701
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
УСТАНОВКА ДЛЯ НАПЛАВКИ МАССИВНЫХ ЗАГОТОВОК
Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии наплавки бронзы на стальную заготовку. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Указанная цель достигается тем, что установка дополнительно снабжена радиационным экраном 10 в виде замкнутой полости, охватывающей индуктор 11, с внутренним диаметром, равным 1,3 1,5 диаметра индуктора, и глубиной, равной двум высотам индуктора 11, индуктор 11 выполнен из графита с удельной проводимостью 10-3 10-5 Ом м . 4 ил.
|
2022702
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СБОРНАЯ ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ОТЛИВКИ ПОЛОГО ВАЛКА Использование: для изготовления литейных форм для получения полых валков. Сущность: по оси формы установлена стальная труба с приваренными к ней дополнительными стальными трубками, расположенными параллельно ей на равном расстоянии от нее и друг от друга, причем расстояние между осями диаметрально противоположных дополнительных трубок равно 0,84 ... 0,9 диаметра бочки валка. Отношение объема стальных дополнительных трубок к объему полости формы равно 0,036 - 0,046. Отношение объема металлической части формы к объему полости формы, оформляющей бочку валка, равно 1,3 - 1,6. Положительный эффект: снижение трудоемкости изготовления валка, надежное сваривание трубок с металлом валка. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. | 2022703
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ЛИТЬЯ Изобретение может быть использовано в металлургии, а именно при получении изделий из кристаллических материалов и их сплавов. Сущность: в способе литья пластин и тонкостенных профилей с упорядоченной структурой материала, осуществляемом путем направленной кристаллизации переохлажденного расплава от затравки с применением формы из несмачиваемого расплавом материала, формирование изделия из расплава. Переохлаждение расплава до заданной температуры и его кристаллизацию от затравки осуществляют поочередно: заполняют расплавом форму, термостатируют затравку, обеспечивают ее контакт с расплавом, погружают форму в жидкий охладитель при заданной температуре переохлаждения расплава, выдерживают форму в охладителе до переохлаждения расплава во всем объеме и до последующей его спонтанной кристаллизации от затравки. 4 ил. | 2022704
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОЛОЖЕНИЯ И КОНФИГУРАЦИИ ФРОНТА ПОТОКА МЕТАЛЛА В ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЕ Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для определения положения и конфигурации потока металла в полости литейной формы при исследовании литейных процессов и освоении литейной технологии. Цель изобретения - получение объемной информации о фронте потока металла в реальном масштабе времени и повышение точности контроля. Указанная цель достигается тем, что устройство непрерывного контроля положения и конфигурации потока металла в литейной форме, включающее датчики 2 с высоким электросопротивлением, соединенные с источником питания и регистрирующим прибором, дополнительно содержит сбалансированные мосты 3, подключенные к аналоговому коммутатору 4, соединенному в последовательную цепь с масштабирующим усилителем 5, аналоговым цифровым преобразователем /АЦП/ 6 и ЭВМ 7, причем датчики 2 включены в плечи мостов и расположены в полости формы с шагом 1 на всю ее высоту, а регистрирующий прибор выполнен в виде графопостроителя 8. Кроме того, в устройстве контроля положения и конфигурации фронта потока металла в литейной форме датчики расположены в полости формы 1/6 - 1/2 толщины отливки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. 1 табл. | 2022705
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СВЯЗКА ДЛЯ МАРГАНЕЦ-ЦИНКОВЫХ ФЕРРИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Связка для марганец-цинковых ферритовых изделий. Существо изобретения заключается в том, что при получении пресс-порошка для изготовления марганец-цинковых ферритовых изделий в ферритизованный порошок вводят связку в виде пластифицирующих веществ и легирующей оксидной добавки в количестве (мас. % ) 0,5 - 10, стеариновую кислоту 0,3 - 0,8, триэтаноламин 9,2 - 18,2, поливиниловый спирт остальное. Использование описываемой смазки позволяет повысить электромагнитные свойства ферритовых изделий. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2022706
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ СИСТЕМ ЖЕЛЕЗО-АЛЮМИНИЙ-НИКЕЛЬ И ЖЕЛЕЗО-АЛЮМИНИЙ- НИКЕЛЬ-КОБАЛЬТ Сущность: приготавливают шихту с пластификатором в виде стеарата цинка и прессуют. Прессовки отжигают в защитной атмосфере при 320 - 380°С, а затем спекают при 1350 - 1380°С. 2 табл. | 2022707
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРУЖКОВЫХ ОТХОДОВ ЧУГУНА Изобретение относится к порошковой металлургии, к способам изготовления спеченных изделий из стружковых отходов чугуна. Способ изготовления спеченных изделий из стружковых отходов чугуна включает в себя измельчение стружки в шаровой мельнице, прессование, нагрев прессовок в печи без защитной среды со скоростью 1,4 - 1,8°С/с до температуры 800 - 950°С, выдержку при этой температуре в течение 1 - 3 ч, охлаждение прессовок на воздухе и спекание заготовок. 1 табл. | 2022708
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА Сущность: через отверстия, выполненные в ползуне пресса и пуансоне соосно со сквозным отверстием изделия, в полость матрицы и клинового зажима введен стержень, копирующий форму и геометрические размеры сквозного отверстия изделия и закрепленный на портале пресса. Причем питатель-дозатор выполнен в виде двух частей, профильные поверхности которых выполнены эквидистантно ответным поверхностям стержня, поэтому при перемещении частей питателя-дозатора к оси прессования они смыкаются вокруг стержня, обеспечивая этим равномерную загрузку металлического порошка по всему объему матрицы. 2 ил. | 2022709
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И КАРБИДОВ ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ Сущность изобретения: заготовку обрабатывают деформацией в несколько этапов со степенью деформации на каждом этапе не менее 20%, при снижении температуры заготовки после каждого этапа на 10 - 100°С, при суммарном снижении температуры в процессе деформирования не ниже 0,42 от температуры плавления карбидной фазы, причем, начиная с температуры 0,56 от температуры плавления карбидной фазы, скорость деформирования задают 0,1 - 50 мм/мин. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2022710
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КАРБИДОВ ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ Сущность изобретения: получают заготовку из карбида переходных металлов нестехиометрического состава, деформируют ее до получения размеров и формы конечного изделия при температуре 1,05 - 1,7 от температуры хрупко-пластичного перехода материала заготовки со скоростью деформирования 0,1 - 250 мм/мин и насыщают ее углеродом до стехиометрического состава в атмосфере углеродсодержащих газов или в засыпке из углеродного порошка. Насыщение углеродом проводят при температуре 0,75 - 0,95 от температуры плавления материала заготовки при времени более 10 мин, например в несколько этапов при повышении температуры на 50 - 200°С на каждом этапе, но ниже температуры в 0,95 от температуры плавления материала изделия на последнем этапе. 2 з.п. ф-лы. | 2022711
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ Сущность способа заключается в том, что покрытия из металлического порошка получают на изделиях из компактного металла путем магнитно-импульсной обработки. Изготовленную из легковоспламеняющегося диэлектрического малозольного материала, например бумаги, оболочку 1 в форме цилиндра насаживают на нерабочую часть поверхности изделия, охватывая при этом ее рабочую покрываемую часть 2 так, чтобы сохранялось соосное расположение оболочки относительно изделия. Между оболочкой и покрываемой поверхностью размещают порошок. Полученную сборку подвергают магнитно-импульсной обработке с нагревом порошка и вращением покрываемого изделия. Оболочка сгорает, а малозольность ее материала обеспечивает чистоту изделия и процесса. 1 ил. | 2022712
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ НА ВНУТРЕННИЕ ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Сущность: установка содержит подвижную относительно источника нагрева станину, на направляющих которой установлены передняя и задняя каретки, имеющие возможность автономного продольного перемещения. Передняя каретка снабжена приводом вращения изделия. В задней каретке размещен возбудитель крутильных колебаний (ВКК), выполненный в виде жесткого эксцентрика (Э) и по меньшей мере одного подпружиненного к нему тормозного ролика (Р), размещенного на рычаге (РЧ). Ось РЧ смонтирована с возможностью планетарного движения вокруг оси вращения Э. Средство регулировки поджатия Р к Э выполнено в виде втулки, жестко закрепленной на шкиве привода ВКК и, по меньшей мере одной крышки, установленной во втулке с возможностью поворота относительно оси вращения РЧ. При взаимодействии Р с поверхностью Э возникает периодически изменяющийся момент сопротивления, вызывающий периодическое изменение скорости вращения детали, установленной в центрах передней и задней кареток. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. 1 табл. | 2022713
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ Сущность изобретения заключается в том, что устройство для получения порошков токопроводящих материалов содержит барабан 1 с лентой, систему роликов 2 для придания ленте корытообразной формы. По направлению движения ленты над ее поверхностью располагается бункер с дозатором 3, заполненный кусками диспергируемого материала; далее по направлению движения ленты располагается система роликов 4, предназначенных для обжатия ленты с кусками диспергируемого материала; сопло 5 для подачи рабочей жидкости в зону обработки располагается перед электродом-инструментом 6 и направляет струю рабочей жидкости в зазор между электродом-инструментом и кусками диспергируемого материала; источник 7 питания. Бак 8 с рабочей жидкостью и насос 9 располагают в любом месте неподалеку от зоны обработки. Устройство обеспечивает снижение энергоемкости диспергирования. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2022714
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО СФЕРИЧЕСКОГО АЛЮМИНИЕВОГО ПОРОШКА Сущность изобретения заключается в том, что при производстве высокодисперсного сферического алюминиевого порошка осуществляют компенсацию потерь тепла и нагрев струи распыливающего газа, нагревая внешнюю область инжекции струи распыливающего газа до температуры, на 100 - 700°С превышающей температуру струи. Для этого от имеющейся газовой системы с давлением азота 0,05 МПа вспомогательный газ пропускают через теплообменник, расположенный в печи подогрева расплава, где нагревают до 400 - 1000°С. Нагретый вспомогательный газ с расходом 400 нм3/ч подают во внешнюю область инжекции струи распыливающего газа, т.е. прилегающую к торцу форсунки вокруг струи. За счет инжекции горячего газа струей распыливающего газа температура в нем увеличивается, что приводит к увеличению дисперсности продукта распыления. 1 табл. | 2022715
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ФЕРРИТА БАРИЯ ПЛАСТИНЧАТОЙ ФОРМЫ Использование: изобретение используется в электронной, электро-технической промышленности для изготовления постоянных магнитов, элементов СВЧ-техники и среды высокоплотной магнитной записи. Цель: повышение качества порошка за счет уменьшения размеров, повышения химической и гранулометрической однородности микрокристаллитов феррита. Сущность изобретения: предварительно основной ферритообразующий компонент обрабатывают импульсным магнитным полем напряженностью 0,1 - 3 Тл. Положительный эффект: способ позволяет получить порошок химически и гранулометрически однородным. 3 ил., 1 табл. | 2022716
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОГО ПОРОШКА ЭЛЕКТРОЛИЗОМ ИЗ СУЛЬФАТНЫХ РАСТВОРОВ И УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность изобретения заключается в способе и устройстве для получения медного порошка электролизом из сульфатных растворов, который включает электролитическое растворение в ванне медных анодов, осаждение порошка в виде губчатых осадков на катодах при циркуляции электролита и снятия губки с катодов. Процесс проводят при напряжении на ванне, устанавливаемом по соотношению Uв = K(1-N) , где N - количество электродов; K - коэффициент расчета напряжения. Подачу и циркуляцию электролита осуществляют сверху вниз параллельно плоскости электродов при полной замене электролита в ванне в течение 2 - 3 ч. Электроды берут биполярными. В электролизер ящечного типа, сужающийся к низу и имеющий прямоугольное поперечное сечение, вертикально по направляющим пазам 12 устанавливают биполярные электроды, опирающиеся на перегородки 2. Электролит, содержащий сульфат меди и серную кислоту, непрерывно поступает в канал 3 через отверстия 11. В промежутках между электродами электролит опускается сверху вниз и через отверстия и продольный канал выводится из ванны. Медь осаждается в виде дисперсной губки на катодной стороне биполярных электродов, ссыпается с катодной поверхности, накапливается в донной части и выносится через канал электролитом. Аноды выполняют из свинца. Изобретение обеспечивает снижение расхода электроэнергии, позволяет увеличить выход по току и повысить удельную производительность. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл. | 2022717
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОГО ПОРОШКА ДИОКСИДА ХРОМА ДЛЯ НОСИТЕЛЕЙ МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ Использование: при изготовлении магнитных носителей для профессиональной и бытовой видеозаписи, а также цифровой звукозаписи.. Сущность изобретения: в пасту, содержащую хромовый ангидрид и оксид хрома, в процессе гидротермального разложения в присутствии оксида железа и оксалата сурьмы вводят оксалат железа, при этом отношение оксалата к оксиду по железу составляет 0,034 - 0,160. 1 табл. | 2022718
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СУММЫ УГЛОВ ТРЕНИЯ СТРУЖКИ О ПЕРЕДНЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ РЕЗЦА И СТРУЖКИ О ЗАГОТОВКУ ПРИ РЕЗАНИИ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при определении параметров процесса резания, в частности суммы углов трения стружки в переднюю поверхность резца и стружки о заготовку. Для определения указанной суммы углов осуществляют процесс резания, измеряют угол резания, длину пути резания и длину стружки, а сумму углов трения расчитывают по формуле, приведенной в тексте описания. 1 ил. | 2022719
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УГЛА ТРЕНИЯ СТРУЖКИ О ЗАГОТОВКУ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при определении параметров процесса резания, в частности определения угла трения стружки о заготовку. Для определения указанного угла осуществляют процесс резания на скоростях, при которых на передней поверхности инструмента образуется нарост, и измеряют усадку стружки. Угол трения стружки и заготовку определяют по зависимости, приведенной в тексте описания. 1 ил. | 2022720
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ СОПРЯГАЕМЫХ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке деталей арматуры. На шпиндель 3 закрепляют детали 1 и 2, имеющие подлежащие обработке сопрягаемые поверхности и задают им вращение. Инструменты 4 и 5 закрепляют на суппорте 6 и задают ему подачу вдоль образующей сопрягаемых поверхностей. Каждую поверхность обрабатывают своим инструментом. 1 ил. | 2022721
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ Использование: при механической обработке материалов, деталей с покрытием. Сущность: после обработки деталей с покрытиями на различных скоростях резания за оптимальную принимают скорость, при реализации которой наблюдают максимальную пористость обработанной детали. 1 ил. | 2022722
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ТОКАРНЫЙ ШИРОКОДИАПАЗОННЫЙ ПАТРОН Использование: в машиностроении, в частности в конструкциях патронов при токарной обработке. Патрон содержит корпус из двух полукорпусов 1 и 2, кулачки 3, спиральный диск 5 с установленным в его радиальных пазах 7 плунжеров 6, соединенных наклонными пазами 8 с центральной тягой 9. На плунжерах и спиральном диске выполнена спираль Архимеда 22 и они имеют возможность последовательного углового соединения спирально-реечным зацеплением 4 с кулачками. Настройка кулачков на размер осуществляется следующим образом. Вращение от шестерни 14 передается диску 5 с плунжерами 6 и через спирально-реечное зацепление 4 вызывает перемещение кулачков 8, при этом тяга 9 вращается совместно с диском. Закрепление заготовки осуществляется при осевом перемещении тяги. 2 ил. | 2022723
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ЦЕНТРОВКИ ВАЛОВ Использование: обработка металлов резанием, а именно центровка валов с двух сторон. Сущность изобретения: при центровке валов одновременно с выполнением торцевых отверстий концентрично последним выполняют круговые замкнутые канавки, профиль поперечного сечения которых представляет собой треугольник, причем стенки последнего расположены под углом 60°. 2 ил. | 2022724
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ Использование: в ядерной энергетике, в частности при проведении капитального и профилактического ремонта уран-графитовых реакторов. Сущность изобретения: устройство содержит штангу, один конец которой связан с приводом вращения, а другой соединен с инструментальной головкой. В корпусе 4 последней установлен шпиндель 6 с насаженным на него зенкером 7. Внутри шпинделя установлен вал 9 с закрепленными на нем двумя цанговыми стаканами 10. На корпусе 4 расположены также два цанговых стакана 11. Концевой зубчатый венец 12 шпинделя соединен с повышающим планетарным редуктором 13. 5 ил. | 2022725
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ДИСКОВАЯ ФРЕЗА Использование: в машиностроении. Конструируют режущий инструмент, изготавливаемый из порошка быстрорежущей стали. Сущность изобретения: фреза содержит диск и венец с проточками, соединенные между собой. Венец выполнен биметаллическим с внешней частью, выполненной из порошковой быстрорежущей стали, и внутренней, выполненной из конструкционной. Периферийная поверхность диска выполнена конической. 3 ил. | 2022726
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| РОТОРНЫЙ ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК Использование: для повышения точности обрабатываемых колес. Сущность изобретения. Станок содержит ротор 5, несущий инструментальные суппорты 13, в которых смонтированы шпиндели 14 с индивидуальными приводами и круговые столы 8, несущие делительные столы 11. Функциональные связи между исполнительными органами осуществляются посредством устройства для синхронизации. Это устройство содержит каналы синхронизации ротор 5 - круговые столы 8, в количестве, равном количеству круговых столов, каналы синхронизации шпиндели 14 - круговые столы 8 и шпиндели 14 - делительные столы 11, в количестве, равном количеству функционально связанных пар шпиндель - круговой стол, шпиндель - делительный стол, три общих импульсно-аналоговых преобразователя (ИАП). Каналы синхронизации ротор - круговые столы содержат импульсный измерительный преобразователь (ИИП) 18, установленный на роторе и соединенный со счетчиком, выход которого через блок элементов И/ИЛИ соединен с первыми входами первого блока фазовых дискриминаторов (ФД), вторые входы которого соединены с выходами первого блока счетчиков, соединенного с ИИП 25, установленными на продольных столах. Каналы синхронизации шпиндели - круговые столы содержат ИИП 37, установленные на шпинделях 14 и соединенные с вторым блоком счетчиков, выходы которого через блок элементов И/ИЛИ соединены с первыми входами первого блока ФД, каналы синхронизации шпиндели - делительные столы содержат ИИП 40, установленные на делительных столах 11 и соединенные с блоком счетчиков, выходы которого соединены с первыми входами второго блока ФД. Каналы коррекции приводов шпинделей 14 содержат генератор эталонного сигнала (ГС), соединенный со счетчиком, выход которого соединен с третьим блоком ФД. Вторые входы этого блока ФД соединены с вторым блоком счетчиков, а выходы через блок ИАП - с вторыми входами блока СУ. На роторе установлены путевые переключатели 56, выходы которых соединены с первыми входами блока триггеров. 6 ил. | 2022729
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКОМ Использование: при нарезании резьбы неподвижным метчиком с изогнутым хвостовиком. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1 со шпинделем 2, дисковый питатель 7, магазин-накопитель 6. На торцевой поверхности дискового питателя 7 выполнены гнезда 9 для размещения заготовок и кольцевая канавка 8 для размещения хвостовика метчика 5. Магазин-накопитель 6 выполнен в виде кожуха, состоящего из двух частей. Одна часть кожуха охватывает питатель 7, а другая часть кожуха - хвостовик метчика. В шпинделе 2 выполнено центральное сквозное отверстие 4 по форме заготовки. Рабочая часть метчика 5 устанавливается в центральное отверстие 4 шпинделя, хвостовик метчика 5 устанавливают в канавку 8, заготовки загружаются в гнезда 9 дискового питателя 7. Поворотом питателя 7 заготовки перемещают по хвостовику метчика 5 до заполнения ими магазина-накопителя 6. При выходе из магазина первая деталь падает на заходную часть метчика 5 и фиксируется в центральном отверстии 4 шпинделя 2. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2022731
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ГИДРОЦИЛИНДР ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ Использование: в манипуляторах промышленных роботов, например, для сталкивания изделия с конвейера до установки его на упор с последующей маркировкой или нанесением рельефного рисунка. Сущность изобретения: гидроцилиндр содержит пару поршней с коаксиально расположенными относительно друг друга штоками и смонтированный в поршневой полости телескоп, через который связаны его штоковая и межпоршневая полости с параллельной установкой на линии связи двух напорных золотников. Плунжер телескопа смонтирован на крышке с эксцентричным смещением относительно корпуса, а выполненный во внутреннем штоке канал подвода жидкости и межпоршневую полость расположен с противоположной по отношению к эксцентриситету стороны. При поступлении жидкости в полость 14 поршень 2 перемещается относительно поршня 5 и через шток 3, систему рычагов 7 и 8 зажимные губки 9 захватывают деталь. С поднятием в магистрали 16 давления срабатывает напорный золотник 18, и жидкость поступает в полость 15, перемещая поршни 2 и 5 в правое положение. В позиции разгрузки рабочая жидкость подается в полость 13, а полость 14 соединяется со сливом. После освобождения детали и слива из полости 14 поршни 2 и 5 совмещаются. С поднятием давления в полости 15 через напорный золотник 19 она соединяется со сливом и головка 6 захвата возвращается в исходное положение. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2022732
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ПАЙКИ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ИЗ МАГНИТОСТРИКЦИОННЫХ ФЕРРИТОВ Использование: пайка ультразвуковых преобразователей, изготовленных из магнитострикционных ферритов, а также из пьезокерамических и других материалов. Сущность изобретения: электропроводящие участки на феррит наносят из капельно-жидкой фазы, образующейся при электроискровом разряде между вибрирующим анодом и катодом, при локальном инфракрасном нагреве поверхности феррита со скоростью 10 - 20°С/с до температур, не превышающих точки Кюри, причем в качестве материала анода выбирают адгезионно-активный металл, например алюминий, цинк, проводят ультразвуковое лужение обработанной поверхности феррита и соединяют с металлическим волноводом при давлении 0,15 - 0,25 МПа. 1 ил., 2 табл. | 2022733
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
УСТРОЙСТВО УЛЬТРАЗВУКОВОГО ЛУЖЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
Использование: лужение изделий, преимущественно радиоэлементов и микросхем, путем погружения их выводов в расплавленный припой и подачи в него ультразвуковых колебаний с помощью излучающего элемента специальной формы. Сущность изобретения: устройство снабжено излучающей пластиной, жестко закрепленной одним концом на волноводе в месте пучности ультразвуковых колебаний, погруженной в расплавленный припой, имеющей длину, не превышающую  /8 , где - длина ультразвуковой волны в материале пластины. 2 ил., 1 табл.
|
2022734
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ СВАРОЧНОЙ ДУГИ Изобретение относится к источникам питания, в частности к выпрямительным устройствам. Сущность изобретения: предложена конструкция, в которой трансформатор выполнен однофазным с коэффициентами трансформации, отвечающим определенным закономерностям, рассчитываемым по формуле. В устройстве, кроме того, источник питания снабжен регулируемым активным сопротивлением, а выпрямители выполнены однофазными неуправляемыми. 1 ил. | 2022735
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ ПИТАНИЯ ПЛАЗМОТРОНА Изобретение относится к электродуговой обработке для питания технологических установок плазменной резки, сварки, напыления и других видов обработки и может быть использовано в различных отраслях промышленности для обработки изделий из металла. Устройство содержит датчик 8 короткого замыкания электродугового промежутка, элемент задержки 9 отключения, реле напряжения 10, реле тока 1 питания плазмотрона и реле контроля охлаждения 2, а также логические элементы. Положительный эффект связан с устранением осциллятора, повышается электробезопасность. 2 ил. | 2022736
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ Использование: в сварочном производстве, в автоматической сварке плавящимся электродом. Сущность изобретения: в процессе сварки плавящимся электродом для кратковременного резкого увеличения скорости подачи проволоки ее сначала притормаживают с образованием изогнутого участка, а затем быстрым боковым нажимом на проволоку распределяют изогнутый участок. 2 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2022737
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ СВАРКИ РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ Использование: для изготовления крупногабаритных изделий из высокопрочных трудносвариваемых сталей в стационарном и транспортном энергомашиностроении, судостроении, теплоэнергетике, оборонной технике, в частности, роторов турбин, корпусов атомных реакторов. Сущность изобретения: на предварительно термообработанные заготовки наплавляют слой из низколегированной стали, производят последующую термообработку на заданную категорию прочности, механически обрабатывают кромки с учетом расположения новой линии сплавления при последующей сварке в предварительно наплавленном слое, сваривают заготовки и производят отпуск сварного соединения. 1 з.п. ф-лы, 4 табл. | 2022738
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ Использование: при ручной дуговой сварке. Сущность изобретения: электрододержатель содержит полую ручку, внутри которой находится кабель с наконечником в виде двухступенчатого цилиндра с бобышкой на торцевой поверхности. Наконечник установлен внутри трубчатого корпуса и взаимодействует со ступенчатой втулкой, закрепленной внутри корпуса. Наконечник с кабелем имеет возможность вращения и осевого перемещения и взаимодействует с пружиной, смонтированной в корпусе. Корпус электрододержателя выполнен трубчатым с зажимной губкой на торце. Внутри корпуса смонтирован также шток с губкой, соединенный с управляющим рычагом. Зажимные губки имеют сферические вкладыши, удерживающие электрод. Управляющим рычагом шток отводится от отверстия под электрод. При этом сжимается пружина, заключенная между изолирующими прокладками. В одной из прокладок выполнена лунка, взаимодействующая с бобышкой на торцевой поверхности наконечника кабеля. В отверстие вставляется электрод, который зажимается вкладышами. Отверстие может быть в виде призмы. Вкладыши могут быть сменными. Между корпусом и отражательным щитком расположена прокладка. 3 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2022739
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МИКРОСВАРКИ Использование: в микросварке проволочных выводов интегральных схем и полупроводниковых приборов. Сущность изобретения: инструмент для микросварки содержит стержень 1, рабочую поверхность 2, капиллярное отверстие 3. Рабочая поверхность 2 содержит канавку 4 и углубление 5, выполненное в виде ступени. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2022740
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ Изобретение относится к электрошлаковой технологии и может быть использовано для получения наплавленного металла, стойкого к ударно-абразивному износу. Цель изобретения - повышение качества наплавленного слоя за счет уменьшения доли основного металла в наплавленном, обеспечение возможности управлять геометрическими размерами и формой наплавленного металла. Процесс вертикальной электрошлаковой наплавки ведут ленточным электродом, плавящийся торец которого перемещают вверх и одновременно удаляют его от направляемой поверхности согласно зависимости, приведенной в тексте описания. Траекторию удаления плавящегося торца ленточного электрода относительно наплавляемой поверхности задают соотношением, приведенным в тексте описания. Кроме того, для реализации способа дополнительно ленточному электроду придают форму, соответствующую передней и боковым сторонам наплавляемой поверхности, причем суммарную ширину /периметр/ боковых сторон ленты по всей ее ширине устанавливают в пределах, указанных в тексте описания. 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл. | 2022741
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ ТОНКОЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ВНАХЛЕСТКУ Использование: при сварке тонких листов или тонких деталей с массивными, в том числе из разнородных металлов и сплавов в металлургической, электронной и электротехнической промышленности. Сущность изобретения: сфокусированное лазерное излучение подают в зазор между поверхностями свариваемых деталей, расплавляя эти поверхности, а затем производят сжатие поверхностей до завершения процесса кристаллизации, что улучшает качество сварного соединения. 2 ил. | 2022742
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ КОРОБЧАТОГО СЕЧЕНИЯ Изобретение относится к сварке плавлением и может быть использовано для автоматической сварки тонкостенных конструкций коробчатого сечения в различных отраслях промышленности. Сущность изобретения: на образцах из попарно собранных с зазором деталей определяют кривую изменения сварочного тока при сварке наружного углового шва конструкции при переходе сварочной дуги через зазор между деталями, соответствующей 1,5 - 2,0 длины дуги. Попарно собранные детали плотно укладывают на горизонтальной плоскости. Сварку стыковых участков пар деталей ведут непрерывным швом с обходом зон сопряжения деталей сварочной дуги по изотерме температуры плавления сварочной ванны. Кантуют пары деталей на 180°, также сваривают стыковые швы деталей с обратной стороны непрерывным швом с обходом сопряжения деталей. Вновь укладывают ряд пар деталей с образованием горизонтальной общей линии из стыков наружных угловых швов и сваривают их непрерывным с использованием найденной на образцах кривой изменения сварочного тока при переходе от одной пары деталей к другой. Собранный ряд кантуют на 180° и сваривают непрерывным швом стыки внутренних угловых швов с использованием найденной на образцах кривой изменения сварочного тока. 7 ил., 1 табл. | 2022743
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к термомеханической обработке сварных соединений, а именно к термомеханической обработке сварных соединений металлокорда. Сущность изобретения: способ термомеханической обработки сварных соединений включает нагрев электрическим током до 250 - 320°С, охлаждение и последующее обжатие. Обжатие выполняют в несколько проходов до суммарной степени деформации 20 - 40%. Устройство содержит приводную клеть с кинематически связанными между собой фасонными валками. На фасонных валках выполнены калибрующие ручьи с заходными лысками, число которых определяется по формуле, приведенной в тексте описания. 2 с.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл. | 2022744
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ Использование: пайка объемных конструкций, преимущественно поверхностных теплообменников. Сущность изобретения: флюс для низкотемпературной пайки содержит следующие компоненты, мас.ч.: олеиновая кислота 24 - 26; этанол 56 - 61; поверхностно-активное вещество 14, дибутилфталат 2 - 4. | 2022747
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ШВОВ ПРИ СВАРКЕ ПОВОРОТНЫХ КОЛЬЦЕВЫХ СТЫКОВ Изобретение относится к автоматической сварке цилиндрических изделий и предназначено для формирования обратного шва и предотвращения протекания расплавленного металла. Сущность изобретения: устройство содержит тележку со стойкой, с закрепленными на ней распорным механизмом и подпружиненной подкладкой, механизмом возврата подкладки в исходное положение, состоящим из пневмоцилиндра с пневмораспределителем и концевыми выключателями, водилом и упорами, разгрузочным механизмом, выполненным в виде пневмоцилиндров и поршней. Свариваемое изделие устанавливается на ролики кантователя и тележка продвигается до совпадения середины подкладки со стыком свариваемых обечаек. Подается вода на охлаждение подкладки-ползуна и воздух на пневмораспределитель. Включается привод кантователя и зажигается дуга сварочной головки. Усилием пружин подкладка-ползун прижата к обечайке и за счет сил трения увлекается во вращение совместно с обечайкой. Происходит процесс сварки. При нажатии упором концевого выключателя срабатывает пневмораспределитель и воздух сжимает пружины, при этом подкладка-ползун отжимается от обечайки, а шток пневмодвигателя возвращает подкладку-ползун в исходное состояние, при этом упор нажимает концевой выключатель, пневмораспределитель сбрасывает воздух и подкладка-ползун пружинами прижимается к обечайке. Процесс сварки повторяется. 3 ил. | 2022748
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Использование: в металлообработке, в частности, обработке режущего инструмента в магнитном поле. В сферическую выемку нижнего наконечника магнитопровода С-образной формы введено магнитовосприимчивое вещество, например ферритный порошок, позволяющий устанавливать в выемку инструменты любой конфигурации и создавать однородное магнитное поле, обеспечивающее повышение качества обработанного инструмента. 2 з.п.ф-лы, 5 ил. | 2022749
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДРЫВА КОЛЬЦЕОБРАЗНЫХ ПРОКЛАДОК Изобретение относится к техническому обслуживанию атомных электростанций, а именно к удалению никелевых прокладок для уплотнения каналов нейронного измерения реакторов типа ВВЭР-1000. Устройство матрицей 4 вставляется в отверстие фланца так, чтобы ее торец находился в непосредственной близости от поверхности прокладки или опирался на нее. При этом боковая поверхность матрицы обеспечивает центрирование устройства относительно прокладки. Затем к пуансону 3 прикладывают усилие. В результате этого он воздействует на ударные торцы кернеров 1, размещенных в сквозных отверстиях 4 матрицы 2. При этом острые концы кернеров 1 внедряются в материал прокладки, подрывают ее и одновременно сдвигают ее. Извлечение прокладки осуществляется дополнительным крючком или подобным инструментом. 1 ил. | 2022750
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для автоматизации сборочных операций. Устройство для сборки деталей содержит валик 1, к торцу которого прижимают пьезоэлектрический вибратор 8, а вибратор прижимают к торцу втулки усилием сборки. Втулка свободно устанавливается на основании 4. Вибратор 8 подключают к ультразвуковому источнику питания и в валике возбуждают радиальные колебания. Основание 4 выполнено в виде шарового сегмента, ориентированного вогнутостью к собираемым деталям. Вибратор 5 устанавливают на выпуклой стороне в полюсной зоне шарового сегмента посредством упругого элемента. 2 ил. | 2022751
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ УЗЛОВ Изобретение относится к сборочному технологическому оборудованию и предназначено для сборки фитингов (тройников или угольников) пневмоаппаратов грузовых автомобилей, в частности КамАЗов, а также аналогичной топливной арматуры. Автомат содержит загрузочные устройства, механизм подачи базовой детали в зону сборки, сборочный механизм, выталкиватель собранных узлов и лотки. Новым является снабжение автомата многопозиционным поворотным магазинным накопителем, выполнение механизма подачи базовой детали в зону сборки с возможностью возвратно-поступательного перемещения и снабжение гнездом-ложементом в виде базовых призм, выполнение механизма сборки в виде автооператора, включающего силовой стол продольной подачи, несущий каретку поперечных двойных перемещений с размещенной на ней кареткой относительных продольных перемещений, в подшипниковой опоре и центрирующем гнезде которой размещены сборочные головки, выполненные с возможностью попеременного контактирования с подпружиненной насадкой-полумуфтой одношпиндельной головки посредством продольно-подвижных штоков, причем один из штоков с одной стороны снабжен хвостовиком-полумуфтой, с другой - подпружиненными кулачками схвата, а второй - нажимной пятой и стержневым схватом. 2 з.п.ф-лы, 18 ил. | 2022752
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СБОРОЧНАЯ УСТАНОВКА Изобретение относится к технике для механизации сборочных работ и может быть использовано, например, для сборки гидровакуумных усилителей тормозов автомобилей. Механизированная сборочная установка содержит винтозавертывающие головки с приводами продольного перемещения и вращения, устройства для выключения приводов вращения, снабженные путевыми выключателями 3 с подпружиненными толкателями 4, рабочие органы для завертывания винтов, выполненные в виде установленных в каждой головке подвижно относительно друг друга отверток 5 и охватывающих их центрирующих втулок 6, и муфты предельного момента затяжки. В каждой головке отвертка 5 соединена с центрирующей втулкой 6 с возможностью совместного с ней вращения, например, посредством квадратного стержня 7, помещенного в квадратном отверстии 8 втулки 6, соединенной со шпиндельным валом 14 головки посредством муфты предельного момента затяжки, состоящей из ведущей 11 и ведомой 12 полумуфт, снабженных взаимодействующими между собой торцевыми кулачками 13. Ведущая полумуфта 11 соединена со шпиндельным валом 14 с возможностью совместного вращения (например, посредством шлицев 15) и подвижно в осевом направлении, а ведомая полумуфта 12 неподвижно соединена с центрирующей втулкой 6, например, посредством резьбы и соединена со шпиндельным валом 14 с возможностью взаимного поворота и продольного перемещения. Каждая головка 2 снабжена индивидуальным приводом вращения, а устройство для выключения привода вращения каждой головки выполнено с нажимным диском, установленным на шпиндельном валу 14 с возможностью продольного перемещения и взаимодействия с ведущей полумуфтой 11 и с подпружиненным толкателем 4 путевого выключателя 3, причем нажимные диски 16 подпружинены относительно установленных неподвижно корпусов 18 винтозавертывающих головок, на каждом из которых установлен путевой выключатель 3. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2022753
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ СБОРКИ КЛАПАНОВ АЭРОЗОЛЬНЫХ УПАКОВОК Изобретение относится к технологическим процессам в машиностроении и предназначено для автоматизации сборочных операций. Способ сборки заключается в объединении деталей в комплект, фиксации их торцев в определенном положении и скреплении в неразъемную конструкцию. Новым в способе является то, что пружину и шток коаксиально фиксируют по наружному диаметру, надевают на шток ниппель и корпус, затем вставляют и закрепляют пружину в штоке, после чего выталкивают комплект из держателя транспортной цепи. 10 ил. | 2022754
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ СБОРКИ ШЛАНГОВ ИЛИ ТРУБОК С ИХ КОНЦЕВОЙ АРМАТУРОЙ Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к автоматическим устройствам для сборки узлов в массовом производстве. Сущность изобретения: автоматическая линия содержит бункерно-загрузочные устройства, сборочные агрегаты, многопозиционный поворотный стол с равномерно установленными на нем зажимными приспособлениями на рабочих позициях, при этом зажимные приспособления снабжены механизмом их поворота на угол 180°. 7 ил. | 2022755
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ДЕТАЛИ Использование: в машинных тисках при установке обрабатываемых изделий в положение обработки. Сущность изобретения: устройство имеет зажимной узел в виде струбцины, содержащей скобу 9 с хвостовиком 10, установленным с возможностью поворота в отверстии 2 упругой вилки 1. Установочное гнездо образовано зевом 11 скобы 9. Возможность поворота зажимного узла относительно оси хвостовика 10 и относительно осей, расположенных в отверстиях 4, а также возможность поворота тисков в горизонтальной плоскости обеспечивают обработку плоскостей Г, Д, Е и Ж, расположенных в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, с одной установки. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2022756
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО ОРГАНА СТАНКА Изобретение может быть использовано в станкостроении, в частности в механизмах переключения приводов главного движения и подач. Устройство содержит связанные с приводами подач механизм автоматического выключения с кулачковой муфтой и червячной парой, при этом кулачковая муфта снабжена зубчатым венцом, с которым может периодически взаимодействовать подпружиненный валу-шестерня. Включение вала-шестерни осуществляется посредством введенного эксцентрика с рукояткой. 1 ил. | 2022757
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАНОК Использование: станкостроение. Сущность изобретения: на станине 1 установлены передняя стойка 2 с перемещающейся вертикально шпиндельной бабкой 6, задняя стойка 4 и крестовый стол 3. Передняя стойка 2 размещена в кронштейне, имеющем возможность перемещения по продольным направляющим станины 1 и несущем вертикальную ось, вокруг которой может поворачиваться стойка 2, имеющая также возможность перемещения вдоль оси. Станок может использоваться для различных работ, так, при фрезерной и расточной обработке в шпиндель 13 устанавливается токарный патрон, а на стол 3 - резцедержатель, при фрезерной обработке длинных деталей и плоском шлифовании стойку 2 поворачивают, располагая шпиндель 13 перпендикулярно продольным направляющим 5 станины, при обработке высоких деталей стойку перемещают вдоль вертикальной оси. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2022758
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК Использование: агрегатные станки, в частности, многопозиционные агрегатные станки при обработке трудоемких деталей. Сущность изобретения: направляющая подвижного корпуса 6, установленная в оси основания 3 поворотного стола, установленного на станине 1 станка, содержит n количество коммутационных каналов 9, по которым подается среда к функциональным механизмам, расположенным как на планшайбе 4 поворотного стола, так и на подвижном корпусе 6. К нижнему торцу направляющей 5 с помощью гайки 11 и ориентировочного штыря прижат пакет коммутационных шайб, в оси которого проходит тяга привода 7 подвижного корпуса 6. Коммутационные шайбы содержат сквозные коммутационные отверстия 13, параллельные оси шайбы, а также коммутационные каналы, расположенные по дуге в плоскости шайбы. Каждый из коммутационных каналов 9, расположенный в направляющей 5 и выходящий из ее нижнего торца, замыкается соответствующим каналом одной из коммутационных шайб с выходом на подсоединительный штуцер. 2 з.п.ф-лы, 6 ил. | 2022759
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ШЛИФОВАЛЬНО-ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ МОДУЛЬ Использование: в отделочно-зачистной технике и может быть использовано в автоматических и полуавтоматических комплексах и линиях, предназначенных для шлифовки, полировки и зачистке эластичным инструментом. Сущность изобретения: шпиндельная головка 1, установлена на стойке 17 с возможностью поворота. В основании стойки 17 выполнен паз, в котором расположена гайка привода ее перемещения и механизм фиксации шпиндельной головки, который выполнен в виде двух связанных между собой винтом клиновых частей, одна из которых неподвижно закреплена на колонне 19, в которой размещено основание стойки 17. Гайка выполнена со сферическими торцами и расположенными в плоскости, перпендикулярной оси стойки, пальцами, которые связаны со стойкой. Гайка взаимодействует со сферическими поверхностями подпятника, который может регулироваться вдоль оси. 5 ил. | 2022760
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ СЕДЛА ЗАДВИЖКИ ТРУБОПРОВОДА Использование: в станкостроении для шлифования седел задвижки трубопровода при изготовлении и ремонте трубопроводной арматуры. Сущность: основание 1 с узлами устанавливают на корпусе 4. Перемещая тягу 22, поворачивают колеса 20 и 21 и входящие в зацепление с ними секторы 18 и 19 рычагов 12 и 13. Как только концы 14 и 15 рычагов одновременно касаются направляющих 16 и 17 корпуса 4, фиксируют основание и производят обработку седла шлифовальной головкой 9 с приводом 8, установленными на поворотной раме 7. 2 ил. | 2022761
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК Использование: для вибрационной обработки деталей свободным наполнителем, например абразивом. Сущность: вибрационный станок содержит платформу 7 с контейнером 8 тороидальной формы, размещенную на основании 4 посредством амортизаторов 6 в виде эластичных трубок, а также соосно установленные электродвигатель 3 и дебалансный вал 11, соединенный эластичной муфтой 14, выполненной по длине, равной или больше длины амортизаторов 6. При остановке дебалансного вала 11 в момент резонансной встряски контейнера 8 эластичная муфта 14 выполняет роль дополнительного амортизатора-демпфера, гасящего резонансные возмущения за счет своих упругих деформаций, близких по величине деформациям амортизаторов 6. 1 ил. | 2022762
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к технике виброобработки и может быть использовано при комплексной механизации и автоматизации операций виброударного упрочнения, виброабразивного шлифования и полирования деталей, преимущественно имеющих форму тел вращения. Цель: повышение ресурса работы устройства и производительности обработки. Сущность изобретения: в устройстве предусмотрена вторая откидная крышка, смонтированная на общем шарнире с первой. Обе крышки постоянно контактируют с армированными упругими оболочками, внутренние полости которых сообщены с источником подачи жидкости под давлением. 1 ил. | 2022763
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНО-ПЛАНЕТАРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ Изобретение может быть применено в устройствах планетарного типа для шлифования, полирования деталей, снятия заусенцев, скругления острых кромок, поверхностного упрочнения деталей и других отделочных работ с применением свободного гранулированного абразива (абразивные гранулы, металлические шары и т.п.) и без него, а также использовано в качестве центробежно-планетарной мельницы. Цель изобретения - повышение производительности обработки деталей. Устройство содержит водило, несущее подвижную 1 и неподвижную платформы со шпинделями 2 для размещения съемных контейнеров 3. Устройство снабжено расположенным на его корпусе 4 качающимся в горизонтальной плоскости рычагом 5, соединенным посредством шарнира 6 с корпусом 4. На рычаге 5 установлена вертикальная стойка 7 с захватами 8 для контейнеров 3, снабженными раздвижными губками и имеющими возможность поворота в вертикальной плоскости. 3 ил. | 2022764
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕГО ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ Использование: в машиностроении для двустороннего шлифования и полирования тонких и хрупких деталей. Сущность: устройство содержит два металлических притира 1 и 2 с кольцевой рабочей поверхностью и расположенную между ними кассету 3 с деталями 4. Оси вращения притиров и кассеты параллельны. Каждый притир снабжен жестко связанным с ним внешним 5 и внутренним 6 кольцами. Кольца выполнены из материала с изнашиваемостью, большей изнашиваемости материала рабочей поверхности притира. Рабочие поверхности колец лежат в плоскости рабочей поверхности притира. Наружный диаметр внешних и внутренний диаметр внутренних колец выбраны из условия расположения кромок отверстий кассеты при наибольшем и наименьшем их удалении от осей вращения притиров в пределах ширины их кольцевой рабочей зоны совместно с кольцами. 4 ил. | 2022765
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ИНЖЕНЕРА КУРИЛОВА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ Использование: в сварочном производстве, в частности при очистке сварочной проволоки. Сущность: корпус выполнен из материала с эффектом памяти формы, причем температура срабатывания центральной и периферийных частей корпуса различны и выбраны из условия образования меньшего диаметра в центральной части. 3 ил. | 2022766
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА Область использования: ячеистые полимерные материалы и их применение в электронной технике и оптике при полировании стеклянных и кварцевых пластин, а также в легкой промышленности при изготовлении обуви и изделий кожгалантереи. Сущность изобретения: полирующий материал содержит пористую волокнистую подложку, дополнительно сформированный на ней слой, представляющий собой рельефную структуру толщиной 0,1 - 0,3 максимальной толщины подложки и жесткостью, в 1,5 - 2 раза превышающей ее жесткость, с равномерно чередующимися углублениями, составляющими 0,2 - 0,4 максимальной толщины подложки, площадь которых относится к общей площади как (1 - 3) : 1, заполненными микропористым полимером. При этом подложка со стороны дополнительно сформированного слоя имеет рельефную поверхность, повторяющую его рельеф, и расположенный на этом слое ячеистый полимерный слой, состоящий из продолговатых, сужающихся по направлению к полирующей поверхности и заканчивающихся отверстиями ячеек, ориентированных перпендикулярно этой поверхности и взаимосообщающихся вследствие микропористости их стенок. 1 табл. | 2022767
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| МАТЕРИАЛ Область использования: ячеистые полимерные материалы, способы их получения и применение в электронной технике и оптике при полировании стеклянных и кварцевых пластин, а также в легкой промышленности при изготовлении обуви и изделий кожгалантереи. Сущность изобретения: перед нанесением на пористую волокнистую подложку слоя полимера в растворителе ее дополнительно пропитывают упрочняющим раствором этого же полимера на глубину 0,1 - 0,35 толщины подложки и сушат при 70 - 110°С в течение 4 - 6 мин, затем подвергают тиснению при 110 - 130°С до формирования рельефной поверхности и только после этого наносят на нее слой полимера в растворителе, проводят коагуляцию его в ячеистый слой до выступов рельефной поверхности обработкой в нерастворителе полимера, частично или полностью смешивающемся с растворителем, последовательно удаляют растворитель и нерастворитель и производят вскрытие ячеек полученного ячеистого слоя. 1 ил. 1 табл. | 2022768
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| МАНИПУЛЯТОР Область применения: в машиностроении, в частности для автоматизации производственных процессов. В механической руке, выполненной в виде шарнирного параллелограмма, звено 12 связано с приводом вращения, а шатун 15 связывает второе звено 10 параллелограмма с боковым звеном 13. 4 ил. | 2022769
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ПОРТАЛЬНЫЙ РОБОТ Использование: для дуговой сварки с помощью портального манипулятора крупногабаритных судовых корпусных конструкций. Два гидроцилиндра одностороннего действия размещены на каретке, при этом корпус цилиндра соединен с кареткой, а шток - с роликовой опорой. Рабочие полости цилиндров, передающие реакцию на опоры, обращены к каретке, а нерабочие полости сообщаются с атмосферой. 1 з.п.ф-лы, 11 ил. | 2022770
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| МАНИПУЛЯТОР Использование: в станкостроении. Механическая рука имеет ролики, взаимодействующие последовательно с упором, кинематически связанный с поршнем дополнительного силового цилиндра, который перекрывает отверстие дросселя в зависимости от положения механической руки. Цилиндр, где перемещается поршень, гидравлически связан с основным силовым цилиндром поворота механической руки. 7 ил. | 2022771
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| МАНИПУЛЯТОР Использование: в машиностроении, в частности в конструкциях манипуляторов и роботов. На вертикальной неподвижной оси 2 на шаровой поверхности 8 шарнирно смонтирован усеченный конус 11 с выпуклой верхней частью 12. При этом боковая поверхность усеченного конуса контактирует с закрепленным на малом плече стрелы 10 роликом 14, а верхнее плечо шарнирно закрепленной на стреле механической руки 18 штанги 19 соединено шарнирно с трубчатой колонкой 3. 5 ил. | 2022772
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| МОДУЛЬ МАНИПУЛЯТОРА Использование: в робототехнике, а также медицинской технике при протезировании. В модуле манипулятора, принцип действия которого основан на поглощении и выделении газообразного адсорбента, например фреона микропористым сорбентом 5, с целью повышения надежности и быстродействия последний вынесен из рабочей эластичной камеры 2 в отдельный аккумулятор 1 давления рабочего тела. Аккумулятор 1 связан с камерой 2 через распределитель 4 рабочего тела посредством трубки 3. Нагрев и охлаждение сорбента 5 производятся при помощи элементов 6, 7, питание которых осуществляется от источника 15 через управляющее устройство 16. 2 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2022773
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| МОДУЛЬ ПОДЪЕМА ПРОМЫШЛЕННОГО РОБОТА Использование: в машиностроении, а именно в конструкциях промышленных роботов и манипуляторов, которые содержат поступательную кинематическую пару с вертикально ориентированной осью. На подвижном звене, находящемся внутри соленоида 10, закрепленного на стойке 5, выполнены две входящие в зацепление с фиксатором 11 проточки, а также кольцевой буртик 2, торцы которого сопряжены с пружинами 8 и 9 сжатия. Вторые концы пружин закреплены на стойке. При этом фиксатор расположен посредине между проточками подвижного звена 1. 1 ил. | 2022774
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: в промышленных роботах. Сущность: захватное устройство содержит корпус и приводные пальцы с губками в виде спиралей из пружинного материала, при этом спирали выполнены коническими и закреплены на пальцах вершинами. 1 ил. | 2022775
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАХВАТА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к машиностроению, в частности к манипуляторам, обслуживающим установки неразрушающего контроля. Цель изобретения: упрощение конструкции и расширение технологических возможностей за счет одновременного зажима, установки положения осей разных диаметров и ориентирования оси симметрии деталей различной длины. Для этого исполнительные органы с зажимными элементами синхронно перемещаются навстречу друг другу, зажимные элементы выполнены в виде валов, на торцах которых выполнены конические гнезда. Валы снабжены приводом вращения. Вращаясь и перемещаясь навстречу друг другу, зажимные элементы захватывают деталь за торцы коническими гнездами, совмещают ее ось с осью конических гнезд и зажимают деталь. Ось симметрии деталей различной длины при этом совпадает. Система слежения, содержащая бесконтактный датчик, имеющий индуктивную связь с перфорированным кругом, отключает электропривод продольного перемещения в момент, когда усилие зажима становится выше достаточного. 7 ил. | 2022776
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к робототехнике и предназначено для использования в конструкциях промышленных роботов и манипуляторов. Захватное устройство содержит корпус 1 с закрепленными на нем двумя вертикальными стойками 3 и 6, между которыми на шарнирных рычагах 10 размещены зажимные губки 9. При размещении детали 14 между зажимными губками 9 шарнирные рычаги 10 расположены под углом относительно вертикальной боковой поверхности детали 14. Поэтому при поднятии корпуса 1 возникают силы, удерживающие деталь между зажимными губками. 2 ил. | 2022777
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| АДАПТИВНЫЙ ЗАХВАТ РУКИ МАНИПУЛЯТОРА Использование: в робототехнике, в конструкциях промышленных роботов и манипуляторов. Сущность изобретения: адаптивный захват содержит корпус 1 с подвижной скобой 3, несущей на концах обоймы 4 с роликами 5, и фиксатор положения скобы 9. Рычаги 6, являющиеся звеньями шарнирно-параллелограммного механизма, установлены в обоймах 4. При перемещении обоймы 4 вверх концы рычагов 6 раздвигаются и осуществляется зажим груза 8. 2 ил. | 2022778
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к робототехнике для использования в конструкциях промышленных роботов и манипуляторов. Захватное устройство содержит корпус 1 с вертикальными стойками 3 и 6 с клиновидными пазами 9, в которых размещены обрезиненные ролики 11 и 12 разного диаметра, предназначенные для зажима груза 15. Преимущественно данного захвата состоит в способности удерживать и перемещать грузы в широких диапазонах их веса и габаритов. 2 ил. | 2022779
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СХВАТ РОБОТА Изобретение относится к робототехнике и может быть использовано для сборки сложнофасонных соединений в различных областях машиностроения. Схват содержит клинорычажный механизм, включающий корпус, губки захвата, силовой механизм линейного перемещения и два двуплечих рычага, шарнирно установленных в корпусе и несущих на одних концах губки, а другими взаимодействующие с конечным элементом силового механизма линейного перемещения. Схват снабжен корпусом с прорезью, в котором установлен клинорычажный механизм, при этом корпус клинорычажного механизма имеет крышку со штоком и подпружинен в осевом направлении. На корпусе схвата установлен механизм вращения клинорычажного механизма, содержащий двигатель, предохранительную муфту и зубчатую передачу, взаимодействующую через шток с корпусом клинорычажного механизма, на цилиндрической части корпуса клинорычажного механизма по его окружности установлены с промежутками между собой фасонные кулачки разной длины, взаимодействующие поочередно с упором, укрепленным в прорези корпуса схвата и имеющим для взаимодействия с торцом корпуса клинорычажного механизма толщину, меньшую промежутку между кулачками. На корпусе схвата установлен переключатель с возможностью взаимодействия посредством штока с корпусом клинорычажного механизма в момент нахождения рабочей части упора на уровне профильных торцов кулачков. 2 ил. | 2022780
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к машиностроению, в частности к захватным устройствам промышленных роботов. Цель изобретения - повышение технологических возможностей путем адаптации положения зажимных губок. Захватное устройство содержит корпус 1 с гидроцилиндром 2, смонтированным на руке 3. На корпусе установлена поперечная полая штанга 4 с продольными прорезями 5 и размещенной внутри пружиной 6, соединенной с зажимными губками 9, которые связаны со штоком 11 через ролики 14 и гибкую связь 15. 3 ил. | 2022781
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ЗАХВАТ ПРОМЫШЛЕННОГО РОБОТА Изобретение относится к машиностроению, в частности роботостроению и может быть использовано по манипулированию изделиями промышленными роботами различного назначения. Захват промышленного робота выполнен в виде шарнирно соединенного с рукой робота гибкого пальца в виде шарнирно соединенных между собой приводных звеньев и снабжен системой управления, а каждое звено выполнено в виде симметрично выпуклой в средней части кольцевой упругой оболочки. Упругие оболочки соседних звеньев своими сопрягаемыми между собой краями смонтированы на общих круглых пластинах. Соседние из пластин соединены между собой шарнирно установленными на них приводными элементами и телескопическими стержнями. На наружной и внутренней поверхностях средней части каждой упругой оболочки смонтированы кольцевые амортизирующие прокладки. Соединение приводных элементов с пластинами шарнирно. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2022782
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ШАРНИР МАНИПУЛЯТОРА Изобретение относится к машиностроению, в частности к микророботам. Шарнир манипулятора включает сферическую головку 1, опору и привод, выполненный в виде двух блоков микровибраторов 3,4,5 и 6, расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях. При работе микровибраторов 3 и 4 головка поворачивается по часовой стрелке, а при включении микровибраторов 5 и 6 - против часовой стрелки. 2 ил. | 2022783
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| МАНИПУЛЯТОР Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для автоматизации производственных процессов. С применением штанги 16, планка 17 и гибкой связи, выполненной в виде отрезка троса, значительно упрощается конструкция и повышается надежность перемещения захвата 22. 5 ил. | 2022784
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| МАНИПУЛЯТОР Изобретение относится к машиностроительной промышленности, в частности к манипуляторам, предназначенным для выполнения вспомогательных операций, связанных с изменением положения деталей, сборочных операций. Каждая из рук манипулятора имеет рабочий орган и шарнирно соединенные звенья со своим приводом. Звено 4 ведущей руки выполнено в виде зубчатой рейки, по которой перемещается корпус 5 ведомой руки. Корпус 5 перемещается с помощью привода поступательного перемещения, электродвигателя и шестерни 7. На корпусе стоит колесо 8. От продольного и поперечного смещения колесо 8 удерживается подшипниками 9, 10. Подшипники 10 стоят между стенкой колеса 8 и опорной площадкой 11. На колесе закреплена шестерня 12 с внутренней резьбой. Вращается колесо 8 электродвигателем 13 с шестерней 14, входящей в зацепление с шестерней 12. На колесе закреплены звенья ведомой руки со своими шарнирными соединениями, приводами и рабочим органом. Блок управления подает команду на включение двигателю ведомой руки. Электродвигатель, вращая шестерню 7, поднимает корпус 5. Далее включается электродвигатель 13, который вращает шестерню 12. Блок управления приводит в определенное положение приводы звеньев 15 ведомой руки. Манипулятор готов к работе. По окончании работы блок управления возвращает манипулятор в исходное положение. Манипулятор может выполнять сборочные операции внутри корпусов машин и другого оборудования. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2022785
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИСЕПТИКА ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ При получении антисептика для пропитки древесины смешивают фторид натрия с борной кислотой при массовом соотношении 1:(2,8-4,5) при комнатной температуре. Получают раствор, используемый в качестве антисептика, который обеспечивает биозащиту древесины на 70-95%. | 2022786
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ШИН Использование: безотходная переработка отработанных шин. Сущность изобретения: устройство снабжено средством разделения, узлом захвата с зажимом, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Режущие узлы выполнены в виде установленных с зазором с возможностью вращения в противоположные стороны горизонтальных дисков с резцами на обращенных одна к другой плоскостях, расположенных в шахматно-радиальном порядке. В нижних дисках выполнены пазы, соединенные с узлом разделения. Узел загрузки выполнен в виде цепного конвейера с фиксирующими упорами на звеньях. Средство разделения выполнено в виде электромагнитного устройства прерывного действия, соединенного с накопителем и посредством шнекового конвейера - с виброситами и очистителями. 1 з.п. ф-лы, 13 ил. | 2022788
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ЭТАЖНЫЙ ПРЕСС Использование: изготовление резинотехнических изделий. Сущность изобретения: этажный пресс содержит раму 1 со ступенчато расположенными упорами 2 и 3, на которой смонтированы нагревательные плиты 7. Последние выполнены с нишами, в которых с возможностью взаимодействия с упорами 2 и 3 и перемещения в вертикальной плоскости смонтированы поддерживающие ролики. 11 ил. | 2022789
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОСРЕДСТВОМ ЭКСТРУЗИИ ДАЮЩЕГО УСАДКУ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ТЕРМОПЛАСТА Использование: получение дающих усадку преимущественно в продольном направлении изделий из термопласта. Сущность изобретения: экструзию осуществляют в щелевой или кольцевой фильере с температурой, превышающей температуру кристаллизации материала на 10-30°С. При этом осуществляют быстрое охлаждение путем быстрого снижения температуры изделия сразу же после экструзии с помощью текучей среды, имеющей температуру приблизительно от -20 до +6°С. Скорость молекул вдоль стенок фильеры поддерживают как можно ближе к нулевому значению с учетом адгезии. Это позволяет сохранить продольную ориентацию молекул в экструдируемом материале. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2022790
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ВЫСЕКАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: устройство для высечки заготовок картонной тары, в частности из гофрированного картона. Сущность изобретения: высекательное устройство включает верхний барабан 1 с эластичной облицовкой 2 и нижний барабан 3. Металлический лист 4 с закрепленными на продольных краях его поверхности пластинами из упругого материала 5, которые постоянно взаимодействуют с верхним валом и закрепленным фанерным штампом с выступающими ножами, совершает возвратно-поступательное движение посредством привода 8, работающего по принципу лебедки. 2 ил. | 2022792
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ДЕКОРАТИВНЫЙ СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ Использование: в качестве столовой клеенки или скатерти. Сущность: декоративный слоистый материал включает тканую или нетканую основу и нанесенное на лицевую сторону ПВХ покрытие с тиснением или печатным рисунком, а на обратной (тыльной) стороне материала выполнен объемный флок-печатный рисунок из полиамидных или вискозных волокон через клеевой слой на основе акриловой дисперсии. 2 табл. | 2022793
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ИЗДАНИЕ Сущность изобретения: издание содержит закрепленный в обложке или переплете книжный блок 3 и имеет проходящее по меньшей мере через одну обложку и книжный блок 3 отверстие 4, ось которого перпендикулярна плоскостям обложек. Внутри издания укреплен вращающийся диск 5, имеющий размещенные по его окружности информационные элементы, выполненные из прозрачного материала. Ось 7 диска 5 смещена относительно отверстия 4 таким образом, что информационные элементы, при вращении диска располагаются напротив отверстия 4. При этом одна из обложек снабжена закрепленной в ее отверстии линзой 8, а на торце издания выполнен вырез 9 для удобства вращения диска 5. Издание может иметь дополнительные отверстия и дополнительные диски с информацией. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2022794
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| КНИЖНАЯ ЗАКЛАДКА "ИРИНА" Книжная закладка выполнена в виде плоского элемента по форме треугольника и имеет в одном из углов треугольника выступ с выемкой и ограничителем для размещения в нем нижней части книги, расположенной в вертикальном положении с уклоном. Для книг большего размера закладка может быть выполнена из двух одинаковых половин из упругих элементов, спаренных между собой с возможностью их складывания. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2022795
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ПЛАКАТНОЕ ПЕРО Сущность изобретения: фиксатор шарнирно установлен с возможностью поворота на боковых стенках держателя, отогнутых снизу пера. Фиксатор имеет с одной стороны от оси поворота отогнутую прижимную грань для фиксации витков в видвинутом положении, а с противоположной стороны - хвостовик для крепления в ручке. Витки удлиненной кольцеобразной формы выполнены с выступами в средней части. Витки охватывают основание держателя с возможностью поочередного продольного перемещения по основанию с последующей фиксацией. Фиксатор расположен на нижней поверхности пера. 1 ил. | 2022796
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОННОГО ПЛАСТМАССОВОГО СТЕРЖНЯ ДЛЯ СРЕДСТВ ПИСЬМА Сущность изобретения: в пучке волокон используют полые и сплошные нити в соотношении 1: 10 - 10:1. Обе нити изготовлены из полимера одного вида, имеющего разные температуры плавления, ориентируют в плоскости сечения относительно друг друга. Спекание пучка волокон осуществляют нагревом до температуры выше температуры плавления сплошной нити, имеющей более низкую температуру плавления, и ниже температуры плавления полой нити, имеющей более высокую температуру плавления. После спекания пучок волокон подвергают термостабилизации. Охлаждение ведут в воздушной или другой газовой среде. В центр пучка дополнительно вводят сплошную мононить, изготовленную из полимера полой нити. Пучок волокон перед спеканием подвергают кручению. 3 з.п. ф-лы, 1 ил, 5 табл. | 2022797
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ШАРИКОВАЯ РУЧКА Сущность изобретения: корпус выполнен гибким путем навивки виток к витку пружинной проволоки. Наполнение, хвостовая часть, скоба карманодержателя и прижим для фиксации пишущего стержня внутри корпуса образованы той же проволокой, что и центральная часть корпуса. Наконечник к своей вершине сошлифован до половины диаметра проволоки. 2 ил. | 2022798
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| ПИШУЩЕЕ УСТРОЙСТВО ГОРБУНОВА Применение: для уменьшения усталости при двигательном письме. Сущность изобретения: держатель выполнен заодно с корпусом и расположен под углом и продольной оси корпуса со стороны, противоположной пишущему элементу. В держателе выполнено отверстие свальной формы для крепления корпуса на пальце. На держателе со стороны, противоположной корпусу, может быть расположен противовес. 4 з.п. ф-лы, 18 ил. | 2022799
действует с опубликован 15.11.1994 |
|
| АВТОРУЧКА Сущность изобретения: наконечник корпуса имеет на торце отверстия, равно расположенные по окружности вокруг центральной оси. Разноцветные пишущие стержни установлены в корпусе вокруг оси и выведены наружу через отверстия наконечника. Наконечник имеет расположенный в центре торца фигурный выступ для предотвращения одновременного соприкосновения с поверхностью для письма двух пишущих стержней. 2 ил. | 2022800
действует с опубликован 15.11.1994 |