Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2010001-2010100 2010101-2010200 2010201-2010300 2010301-2010400 2010401-2010500 2010501-2010600 2010601-2010700 2010701-2010800 2010801-2010900 2010901-2011000 2011001-2011100 2011101-2011200 2011201-2011300 2011301-2011400 2011401-2011500 2011501-2011600 2011601-2011700 2011701-2011800 2011801-2011900 2011901-2012000 2012001-2012100 2012101-2012200 2012201-2012300 2012301-2012400 2012401-2012500 2012501-2012600 2012601-2012700 2012701-2012800 2012801-2012900 2012901-2013000 2013001-2013100 2013101-2013200 2013201-2013300 2013301-2013400 2013401-2013500 2013501-2013600 2013601-2013700 2013701-2013800 2013801-2013900 2013901-2014000 2014001-2014100 2014101-2014200 2014201-2014300 2014301-2014400 2014401-2014500 2014501-2014600 2014601-2014700 2014701-2014800 2014801-2014900 2014901-2015000Патенты в диапазоне 2014901 - 2015000
| ФЛОТАЦИОННЫЙ КЛАССИФИКАТОР Сущность изобретения: классификатор, включающий корпус, разделенный перегородками на камеры флотации и гидравлической классификации, аэратор, электродный блок с расположенными с зазорами параллельными между собой электродами, приспособление для разгрузки песков, сборник слива, приспособление для сбора пенного продукта. Камера флотации соединена с центральной частью камеры гидравлической классификации посредством горизонтальных щелевых отверстий. Электроды, соединенные с источником постоянного тока, выполнены в виде пластин, расположенных перпендикулярно перегородкам и под острым углом к вертикали. Зазоры между электродами уменьшается по мере удаления их от сборника слива. На верхних поверхностях электродов выполнены продольные пазы. 3 ил. | 2014901
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| ОЧИСТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ ОТ ГАЗОВ Использование: для отделения твердых частиц от газов, например дымовых, воздуха, смешанного с пылью, в различных отраслях хозяйства. Сущность изобретения: несколько сепарационных элементов соединены параллельно. Общая камера для сбора пыли соединена посредством одного или нескольких всасывающих трубопроводом с бесступенчато регулируемой воздуходувкой для поддержания в камере давления ниже атмосферного для оптимизации очистки в зависимости от содержания примесей в очищенном газе, определяемого детектором, установленным в выходе. 6 з.п.ф-лы, 7 ил. | 2014902
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| ДУШЕВАЯ НАСАДКА Использование: в бытовых и общественных ваннах. Сущность изобретения: дно в душевой насадке выполнено с внутренними выступами. Сопловые каналы расположены на выступах и выполнены со щелевым выпускным отверстием. Образующие поверхности соплового канала наклонены к его центральной оси под углом, выбранным равным от 29 до 31°. Ширина щелевого выпускного отверстия выбрана равной от 0,4 до 0,5 мм. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2014903
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО АЭРОЗОЛЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТОКСИКОЛОГИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ НА МЕЛКИХ ЛАБОРАТОРНЫХ ЖИВОТНЫХ Использование: в медицинской технике при моделировании зоны окружающей среды человека для установления гигиенического регламентирования новых химических веществ. Сущность изобретения: по способу получения жидкого аэрозоля для проведения токсикологических исследований на мелких лабораторных животных распыливание производят путем одновременного непрерывного дозирования и смешения капель жидкостного вещества и струи воздуха. Скорость струи воздуха выбирают большей частоты подачи капель жидкостного вещества. Полученное воздушно-жидкостное облако подают в замкнутое пространство, в котором размещены животные. Поддерживают постоянное гидростатическое давление путем вертикального перемещения мерного сосуда дозатора с жидкостным веществом. Постоянство концентрации и дисперсности жидкостного вещества поддерживают путем подбора средств для его истечения. 2 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2014904
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОДУГОВОГО НАПЫЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к технике электродугового напыления и может быть использовано в машиностроении для повышения удобства в эксплуатации при напылении покрытий на внутренние и внешние замкнутые поверхности неподвижных изделий. Сущность изобретения: устройство снабжено насадкой, охватывающей корпус, установленный с возможностью вращения относительно его оси и связанной с каналами для подачи сжатого газа. При этом боковое сопло прикреплено к насадке. Кроме того, к насадке со стороны, противоположной от бокового сопла симметрично его оси, при помощи кронштейнов прикреплены два ролика. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2014905
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ Использование: устройство для нанесения покрытий, преимущественно для художественно-графических работ при устранении неравномерности подачи краски за счет организации потока без срывов скачков давления в сопле. Сущность изобретения: наружная поверхность наконечника форсунки выполнена вогнутой с радиусом по образующей 14 - 16 мм, его внутренняя поверхность выполнена с конусностью 1 : 10. Угол наклона воздухоподводящего канала выбран в пределах 1 - 2°, а внутренняя конусная поверхность воздушного сопла выполнена с конусностью 1:5. 1 ил. | 2014906
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБОПРОВОДА Изобретение позволяет повысить качество наносимого на внутреннюю поверхность трубопровода покрытия при использовании в качестве адгезива клеевых композиций. Для подачи рабочего агента установлена система 1. Перемещаемые по трубопроводу эластичные торы 2 установлены с осевым зазором друг относительно друга с образованием полости для адгезива. Средство 3 зачистки покрываемой поверхности и турбулизации адгезива установлено в полости адгезива. Средство 3 выполнено в виде установленной на ступице 5 манжеты, состоящей из пружинных лепестков 6, расположенных по окружности в шахматном порядке с образованием клиновидных щелей. Ступица 5 снабжена закрепленными на ней центрирующими упругими стержнями 8. В зависимости от разности скоростей движения торов 2 адгезив проходит через щели с повышенной скоростью в напорном потоке вблизи покрываемой поверхности и активно взаимодействует с ней. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2014907
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБОПРОВОДА Использование: для эксплуатации и ремонта трубопроводов со свищами. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. В трубопроводе позади средства для нанесения слоя адгезива, установлены дополнительный эластичный тор 4 и корпус 7 с роликами 6 и острыми выступами 8. Ролики 6 и тор 4 охвачены бесконечными лентами 5, выполненными из пористого материала. Внутренняя полость дополнительного эластичного тока 4 может быть заполнена адгезивом. При подходе тора 4 с конусом 7 к свищу давление между ними падает, тор 4 затормаживается, ролики 6 отбрасываются и конус 7 под действием избыточного давления острыми выступами 8 прокладывает полый тор 4. Войдя в центральное отверстие тора 4, корпус 7 прижимает его и ленты 5 к внутренней поверхности трубопровода, закрывая свищ. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2014908
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАССЕВА КОКСА Использование: для классификации материалов по крупности в коксохимической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство включает валы 1 с дисками 2, установленными на валах с шагом 0,02163 - 0,0649 относительных ед., с образованием ячеек прямоугольной формы. Валы 1 приводятся во вращение приводом 5. 2 ил. | 2014909
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО КРУПНОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в процессах разделения сыпучих зерновых материалов для очистки решет. Сущность изобретения: при возвратно-поступательном движении решета движение щеток выполняют с периодическим отрывом от поверхности решета. На застрявшие в отверстиях решета зерна действуют в момент остановки решета в крайнем нижнем положении. При этом оси щеток наклоняют в направлении наклона траектории движения решета. Такой характер движения обусловлен наличием в механизме привода щеточного очистителя кривошипно-шатунного механизма, храпового механизма и замкнутой в вертикальной плоскости цепи. 2 с. п. ф-лы, 1 ил. | 2014910
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ СЕПАРАЦИИ МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в технологии сепарации сыпучего материала, например минерального или органического или смеси таких материалов, на составляющие его фракции для применения в различных областях. Способ заключается в создании одновременно в двух направлениях четырех или более, но четных потоков, все потоки направлены под углами к стенкам рабочей камеры и к оси этой камеры, при этом направления отвода потока выбирают к краям камеры или к ее центру. Устройство имеет криволинейный корпус из соединенных двух конусов. Шаг кривизны стенки корпуса - переменный. Это позволяет при стыковке двух конусов (основаниями или вершинами), врезке под углом патрубков 10 и 11, отводящих патрубков 3 с заборными конусами 8 и размещении с возможностью вращения полой трубы 6 в среднем пространстве корпуса получить высокую степень точности разделения по фракциям, высокую производительность при незначительных энергозатратах при реализации данной технологии разделения сыпучего материала. Технология применима и для гидросепарации материалов. 2 с. п. ф-лы, 3 ил. | 2014911
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР Использование: в производстве строительных материалов, в различных отраслях народного хозяйства для классификации порошкообразных материалов, например цемента, на две фракции. Сущность: в центробежном сепараторе камера 19 предварительного выделения крупки образована между основным 20 и дополнительным 21 наборами направляющих лопаток. Они сообщены с патрубками ввода воздуха. Разбрасывающая тарелка снабжена разбрасывающим кольцом, перекрывающим кольцевую камеру разделения. Направляющие лопатки каждой из камер имеют индивидуальную систему установки. Патрубки ввода первичного и вторичного воздуха разделены перегородками на отсеки с регулируемыми шиберами. 2 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2014912
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| МАШИНА ДЛЯ ЛИЦЕВАНИЯ И ШТЕМПЕЛЕВАНИЯ ПЛОСКИХ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПРЕДМЕТОВ Использование: изобретение относится преимущественно к технике почтовой связи, служит для приведения плоских прямоугольных предметов, например писем, открыток, в одно положение лицевой стороной, гашения знаков почтовой оплаты, простановки календарного штемпеля, применяется на начальной стадии обработки предметов и позволяет увеличить производительность и улучшить качество работы. Сущность изобретения: машина содержит подающий накопитель, сепаратор, устройство опознавания лицевой стороны предметов, конвейеры для перемещения писем на ребре, накопитель неопознанных писем, штемпелевальные механизмы, распределитель, состоящий из четырех двухпозиционных стрелок, причем стрелка, размещенная в начале и на продольной оси ленточного конвейера,снабжена обтекателем и примыкающими к его стенкам ленточными конвейерами, горизонтальные ленты конвейеров установлены в вырезах плиты на уровне последней, средство поворота на 90° вдоль продольной оси выполнено из борта, отогнутого верхним, дальним от ролика концом на угол от 10 - 30° к ленте конвейера. 6 ил. | 2014913
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ ПРОКАТНОГО СТАНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРУГЛЫХ ПРОФИЛЕЙ Использование: в области обработки металлов давлением и прокатного инструмента. Инструмент включает рабочие валки, установленные в барабанах под углом раскатки и развернутые вместе с ними вокруг оси барабана на угол подачи, расположенные вокруг оси прокатки через 120° и имеющие калибрующие участки, образующая которых наклонена к оси барабана под острым углом, сумма которого с углом раскатки составляет не менее 90°. 1 ил, 1 табл. | 2014914
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ ПРОКАТКИ ПОЛОС Использование: при прокатке полос со ступенчатым изменением толщины по ширине полосы, преимущественно рессорных полос переменного или постоянного по длине полосы сечения. Сущность изобретения: прокатку ведут в подготовительном и чистовом калибре. При этом в подготовительном калибре на заготовке формируют продольные выступы высотой 0,05 - 0,15 от толщины заготовки, располагая их на участках, подвергающихся меньшему обжатию в чистовом калибре, на границе их с участками, подвергающимися большему обжатию в этом калибре. 5 ил., 1 табл. | 2014915
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ЖЕСТИ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прокатке, и может быть использовано для прокатки жести. Сущность: способ состоит в том, что производят последовательное обжатие заготовки в клетях непрерывного стана с удельным натяжением между клетями, равным 0,2 - 0,3 предела прочности полосы в соответствующем межклетевом промежутке. Способ обеспечивает снижение обрывности полос при холодной прокатке жести. 1 табл. | 2014916
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАЛИБРОВАННОГО ПРОКАТА ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАРОК СТАЛЕЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам производства калиброванного проката, имеющего повышенную обрабатываемость при холодной резке. Цель изобретения - обеспечение отсутствия заусенцев на торцах прутков при холодной резке и стабильность механических свойств по сечению и длине прутка. В способе производства калиброванного проката, преимущественно из сталей для объемной горячей и холодной штамповки, включающем нагрев, прокатку и охлаждение, после охлаждения производят отжиг, а затем холодную деформацию с относительным обжатием 4 - 11%, причем соотношение Mn/S в стали составляет 45 - 150. 5 табл. | 2014917
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| ОПОРНАЯ ПЛАНКА РОЛИКОВОГО СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ Использование: в трубопрокатном производстве в качестве рабочего инструмента на роликовых станах холодной прокатки труб, поставляемых в нетермообработанном состоянии. Сущность изобретения: профильная образующая рабочей поверхности опорной планки имеет равные по протяженности участки редуцирования и калибрования, каждый из которых составляет 20 - 30% от длины планки. 2 ил., 1 табл. | 2014918
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ЛИСТОВОГО ПРОКАТНОГО СТАНА Изобретение относится к прокатному производству, в частности к рабочим клетям листовых станов горячей и холодной прокатки. Сущность изобретения: рабочая клеть включает станины с установленными в них подушками с опорными и рабочими валками и распорные клинья, расположенные подвижно в подушках рабочих валков по обе стороны от их вертикальной оси, в которых смонтированы гидроцилиндры уравновешивания и регулирования относительного углового положения валков. На вертикальных поверхностях клиньев подвижно смонтированы облицовочные планки, сопряженные с клиньями по шаровым поверхностям, центр которых расположен на оси клетки. 3 ил. | 2014919
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАСПОРА В КЛЕТИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТНОГО СТАНА Использование: в области прокатного производства для создания гидравлического распора в клети листового прокатного стана. Сущность изобретения: устройство, устанавливаемое под нажимным винтом, содержит две противолежащие плиты, связанные между собой гибкой оболочкой. Эта оболочка выполнена в виде сильфона и своими переходными прикромочными участками опирается на примыкающие фасонные поверхности плит и приварена к ним. В своей средней части оболочка выполнена с выпуклыми наружу свободными тороидальными участками. Между плитами образуется замкнутая рабочая камера, соединенная с магистралью высокого давления. При этом плиты выполнены с кольцевыми полостями, в которые входят прикромочные участки оболочки с зазором по толщине и глубине, не превышающим одного процента от толщины оболочки. 11 з. п. ф-лы, 7 ил. | 2014920
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| ПЕТЛЕВОЙ АККУМУЛЯТОР ПОЛОСЫ Использование: в непрерывных линиях обработки полосы: в непрерывно-травильных агрегатах, непрерывных станах бесконечной прокатки, линиях нанесения защитных покрытий, линиях термообработки, для монтажа (демонтажа) и ремонта оборудования аккумуляторов. Сущность: петлевой аккумулятор полосы состоит из горизонтального каркаса 2 тоннельного типа, приводных петлеобразующих тележек, перемещаемых вдоль каркаса канатными барабанами, центрирующих устройств с изменяющимся профилем бочки ролика. Для смены роликов 8 снимаются болты 11. Далее крюком 16 через трос 15 и блок 14 корпус роликов перемещается по направляющим 12 рамы 9 за габарит каркаса 2 в зону действия цехового крана. Для перемещения роликов в обратном направлении трос закрепляется на блоке. 3 ил. | 2014921
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| НАКОПИТЕЛЬ ПОЛОСЫ Использование: механизация и атоматизация прокатного производства. Сущность изобретения: накопитель содержит наружный и внутренний барабаны для наматывания полосы, роликовые проводники, ролики которых имеют возможность радиального перемещения. Роликовая проводка внутреннего барабана размещена по его периметру, а ее ролики снабжены приводом вращения. В полости барабана установлено устройство для задачи полосы в виде разматывателя и стационарная стыкосварочная машина для соединения концов полос. Кроме этого, между разматывателем и стыкосварочной машиной установлен стационарный отгибатель. С наружного барабана полоса поступает на выдающее устройство. Барабаны имеют пазы для прохода полосы, а барабан снабжен тянущим роликом. 1 ил. | 2014922
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении холоднодеформированных труб. Целью изобретения является повышение разовой деформации, которая достигается волочением трубчатой заготовки через две кольцевую и роликовую последовательно установленные волоки на закрепленной оправке. В первой производят только редуцирование на конечный наружный диаметр. Обжатие стенки производят в роликовой волоке на оправке с обратной конусностью на размер, равный толщине стенки трубы. 1 ил. | 2014923
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ОПРАВКЕ Использование: при изготовлении труб с улучшенным качеством внутренней поверхности. В способе волочения труб используют цилиндрическую закрепленную оправку с кольцевыми канавками на ее рабочей поверхности, ширина которых равна величине, определяемой математической зависимостью, приведенной в формуле изобретения. 1 ил. | 2014924
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА КОНИЧЕСКОЙ ОПРАВКЕ Использование: в обработке металлов давлением, в частности в трубоволочильном производстве при изготовлении труб с улучшенным качеством внутренней поверхности за счет снижения шероховатости. Трубчатую заготовку деформируют по диаметру и толщине стенки в волоке на закрепленной оправке с канавками на ее конической рабочей поверхности, ширину которых определяют по двум математическим зависимостям. 1 ил. | 2014925
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ ГИБКИ ЗМЕЕВИКОВ Использование: для получения гибкой детали с непрямолинейной осью типа змеевиков. Сущность изобретения: изгиб прямолинейной заготовки на заданный радиус осуществляется приложением к зонам участка гибки различных по направлениям окручивающих моментов. Ось скручивания при этом располагается параллельно оси трубы посередине толщины одной из ее стенок. После каждого приложения скручивающих моментов прикладывают осевые усилия, направление скручивания меняют на противоположное, а после определенного числа циклов скручивания зону гибки сдвигают на следующий участок исходной заготовки и продолжают циклы скручивания. При последовательных перемещениях зоны гибки без поворота вокруг продольной оси трубы получают змеевики петлевого типа, а при повороте - спиральные змеевики. Для увеличения интенсивности изгиба колен при получении петлевых змеевиков наряду с циклами скручивания заготовку можно дополнительно изгибать в плоскости ее оси. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2014926
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| ЛИНИЯ ДЛЯ ЗАГОТОВКИ И УПРОЧНЕНИЯ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ Использование: обработка металлов давлением, в частности оборудование для заготовки арматурных стержней из бухт проката гладкого или периодического профиля, в арматурных цехах заводов ЖБИ. Сущность изобретения: линия включает размоточное устройство, приводной правильно-подающий станок, вытяжные ролики, механизм мерной резки с упором, приемно-сбрасывающее устройство и сборник мерных отрезков стержней. Между размоточным устройством и правильно-подающим станком расположен механизм деформирования, выполненный в виде вращающегося обводного ролика, закрепленного на оси, расположенной в плоскости, нормальной к продольной оси линии. При этом ось обводного ролика жестко установлена на вращающейся вокруг оси линии опорной планке. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2014927
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ПРОКАТКОЙ Изобретение относится к обработке материалов давлением путем прокатки и может быть использовано при раскатке колец, навивке пружин и резке. Сущность: устройство содержит два вала с закрепленными на консольной части сменными роликами, смонтированными в станине с возможностью регулирования межцентрового расстояния валов. Регулировка осуществляется поворотом эксцентриковой втулки, являющейся опорой ведомого вала, связанного с ведущим посредством цевочного зацепления. Устройство имеет широкие технологические возможности и простую конструкцию. 2 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2014928
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПЛОСКИМ ФЛАНЦЕМ И ОТВЕРСТИЕМ В ДНЕ Использование: листовая штамповка при массовом изготовлении полых изделий, преимущественно сепараторов конических роликоподшипников. Сущность: предварительно вытягивают полуфабрикат в виде полого изделия с фланцем и отверстием в донной части с габаритами боковой поверхности, не превышающими габариты боковой поверхности готового изделия. Окончательное формоизменение осуществляют путем формовки боковой поверхности и фланца полого полуфабриката одновременно с отбортовкой отверстия при защемленном фланце. Затем производят окончательную формовку дна. Техническим результатом использования способа является экономия металла. 3 ил. | 2014929
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| ПУСКОВОЙ МЕХАНИЗМ ИМПУЛЬСНОЙ УДАРНОЙ УСТАНОВКИ Использование: обработка давлением листового материала, импульсные ударные установки для штамповки эластичной средой. Сущность изобретения: пусковой механизм содержит рабочий цилиндр с поршнем-клапаном в виде стакана. Последовательно с рабочим цилиндром установлен управляющий цилиндр с поршнем, на конце штока которого закреплен упор. Рабочий цилиндр установлен на крышке ресивера с образованием кольцевой полости, связанной с надбойковой полостью и соединенной с ресивером через каналы, выполненные в крышке ресивера. Оси каналов параллельны оси ствола. В дне стакана смонтирован обратный клапан для сообщения надбойковой полости с атмосферой через полость рабочего цилиндра. Обратный клапан управляется упором, закрепленным на штоке управляющего цилиндра. Пусковой механизм обеспечивает высокий КПД установки и имеет простую конструкцию. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2014930
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| ИМПУЛЬСНАЯ ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА использование: получение изделий методом штамповки из листовых заготовок. Сущность изобретения: соосно формообразующей матрице смонтированы контейнер с эластичной средой и ствол с бойком. Концентрично стволу установлен ресивер сжатого газа, на крышке которого расположен пусковой механизм. Для возврата бойка в исходное положение после удара предназначен кольцевой контейнер, размещенный на конце ствола и сообщенный с его подбойковой полостью. В боковой стенке контейнера имеется канал, соединенный с управляемым источником сжатого газа. Ось канала перпендикулярна оси ствола. Кроме того, в стенке контейнера выполнены выпускные каналы с встроенными в них управляемыми обратными клапанами для выхода газа из подбойковой полости в атмосферу. Пусковой механизм установлен с образованием кольцевой полости, связанной с надбойковой полостью ствола и ресивером сжатого газа. 1 ил. | 2014931
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| ПУСКОВОЙ МЕХАНИЗМ ИМПУЛЬСНОЙ УДАРНОЙ УСТАНОВКИ Использование: штамповка листовых заготовок эластичной, гидроэластичной и гидросредами. Сущность изобретения: ударная установка включает ствол с бойком, ресивер сжатого газа, сообщенный со стволом, и пусковой механизм. Последний содержит последовательно установленные управляющий и рабочий цилиндры. Шток поршня управляющего цилиндра /УЦ/ имеет верхний и нижний упоры. Рабочий цилиндр /РЦ/ выполнен с поршнем-клапаном в виде стакана и установлен над ресивером. Между торцом РЦ и стволом имеется кольцевая полость, связанная с ресивером. Шток поршня УЦ взаимодействует с поршнем-клапаном посредством упоров. Для сообщения надбойковой полости ствола с атмосферой служит ряд каналов. Одни каналы выполнены в донной части стакана и имеют оси, параллельные оси ствола. Другие каналы расположены в стенке стакана и имеют оси, перпендикулярные оси ствола. Каналы сообщены между собой через полость стакана. Верхний упор штока УЦ выполнен в виде клапана для замыкания полости стакана и предотвращения попадания гидросреды в РЦ. 1 ил. | 2014932
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| ПРИВОД ДЛЯ ПОВОРОТНОГО СТОЛА Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в любых машинах и механизмах для позиционного поворота рабочего стола. Привод содержит основание с неподвижной осью 2 и упором 3. На оси 2 установлены кулиса 4, связанная с приводным механизмом 5, и рабочий стол с упорами 7. На кулисе 4 шарнирно установлены собачки 10 и 11, соединенные пружиной 12, и упор 13, выполненный в виде выступа. Собачка 11 имеет два плеча, одно из которых взаимодействует с выступом, а другое - с упором 7 поворотного стола. При перемещении кулисы 4 упор 7 входит в зацепление с собачкой 11. При обратном ходе кулисы 4 собачка 11 одним плечом упирается в упор 13, а другим перемещает упор 7, к которому с помощью пружины 12 поднимается собачка 10. Упор 7 зажимается двумя собачками 10 и 11 и перемещается с помощью кулисы 4 до упора, где происходит остановка и жесткая фиксация поворотного стола. 2 ил. | 2014933
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ КОВКИ ЗАГОТОВОК В ЧЕТЫРЕХБОЙКОВОМ КОВОЧНОМ УСТРОЙСТВЕ Сущность изобретения: способ ковки включает обжатие заготовки квадратного сечения в радиальном и тангенциальном направлениях проходами. На каждом последующем проходе формируют поковку квадратного сечения, центральная ось которого смещена относительно центральной оси заготовки предыдущего прохода. Смещение центральной оси квадратного сечения поковки после каждого прохода осуществляют в окружном направлении несимметричным обжатием граней заготовки. Смещение центральной оси квадратного сечения поковки в окружном направлении возможно производить в процессе каждого прохода после каждого обжатия. 2 з.п. ф-лы, 8 ил. | 2014934
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ МАЛОПЛАСТИЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ Использование: обработка металлов давлением, в частности получение поковок прямоугольного сечения из малопластичных сталей и сплавов ковкой и прокаткой. Нагретый слиток подвергают радиальной ковке и формируют поковку на прессе. Перед ковкой на прессе производят радиально-сдвиговую прокатку до регламентируемого соотношением диаметра. Ковку на прессе осуществляют с обжатием по высоте заготовки и уширением, обеспечивающим ширину готовой поковки. 2 ил. | 2014935
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОВЫСАДКИ КОНЦЕВЫХ УТОЛЩЕНИЙ НА СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВКАХ Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано для изготовления крепежных изделий типа болтов электровысадкой. Первую стержневую заготовку устанавливают в матрицу и зажимают по торцам между опорным элементом шибера и упорным электродом. С помощью датчика контроля температуры заготовки и сигнализатора предельных температур устанавливают величину температуры T1заг . При этом соблюдается условие Tков>T1заг>Tус.т.эл . Осуществляют нагрев первой заготовки без ее последующей высадки, прекращают нагрев. Прогретый упорный электрод отходит от первой заготовки (происходит разжим). После этого указанный цикл автоматически повторяется до тех пор, пока температура рабочего торца упорного электрода не достигнет значения установившейся температуры рабочего торца упорного электрода в процессе непрерывной работы. Первую заготовку, подверженную многократным циклам нагрева, заменяют на другую. На сигнализаторе предельных температур вместо температуры нагрева первой заготовки устанавливают значение температуры заготовки при ее деформировании и начинают процесс электровысадки серийных заготовок. Для экономии металла в качестве первой заготовки используют образец из жаропрочного материала, превышающего по жаропрочным свойствам материал заготовок, подлежащих высадке и имеющих геометрические размеры, соответствующие размерам заготовок под высадку. Образец может быть выполнен из сплава на основе никеля: ХН 77 ТЮР, ЖС-3 ДК и др. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2014936
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Изобретение относится к литейному производству. Смесь содержит, мас.%: водорастворимое соединение на основе лигносульфоновых кислот, обработанных бикарбонатом натрия в соотношении (1 - 2) : 1 0,2 - 0,6; циллолигнин 0,1 - 2,0; вода 2,4 - 4,6; наполнитель - кварцевый песок или отработанная смесь остальное. Реализация изобретения позволит повысить прочностные свойства, уменьшить осыпаемость, улучшить санитарно-гигиенические и экологические условия. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2014937
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА Использование: в литейном производстве, при получении отливок по технологии вакуумно-пленочной формовки. Сущность изобретения: в форме выполнен литниковый ход (Х), имеющий пробку (П) для закрывания. После заливки легированной сталью, например 20Х2НДТ, производят выдержку для кристаллизации поверхностного слоя, извлекают П и незатвердевший металл вытекает через Х в ковш. Сделав еще одну выдержку, Х закрывают П и заливают форму сталью обычного качества, например Ст 30 Л. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2014938
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК В ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНЫХ ФОРМАХ Сущность способа: герметизируют синтетической пленкой полуформы, вакуумируют форму и заливают ее металлом, затем открытые поверхности формы покрывают мешками из синтетической пленки, заполненными формовочным песком, при этом при непрерывном литье открытые поверхности металла и близлежащие поверхности формы покрывают непрерывно изготовляемым мешком. Заполненные формовочным песком мешки вакуумируют, герметично заваривают и устанавливают на контрладе формы. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2014939
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК В ВАКУУМИРУЕМЫХ ФОРМАХ Использование: литье вакуумным всасыванием. Сущность изобретения: заполнение металлом рабочей полости кристаллизатора, облицованной сыпучим огнеупорным наполнителем и вакуумируемой во время заполнения, осуществляют при движении в ней плунжера вверх. Формообразующую функцию выполняет плунжер, который своим движением вверх разгерметизирует песок облицовки, вакуум через песок воздействует на расплав, обеспечивая заполнение формы. Способ не требует применения вакуумируемой модельной оснастки, облицованной пленкой, и связанных с этим затрат на оснастку и трудозатрат, так как герметизацию песка рабочей полости выполняют поверхностью плунжера. 1 ил. | 2014940
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЧАСТЕЙ ФОРМЫ Использование: в металлургии при прессовании форм, предназначенных для автоматизированного литья. Сущность: прессующие плиты 2,6 подвешены с возможностью скольжения на направляющих 11, которые прикреплены непосредственно к станине пресса независимо от направляющих 14, 15 для камер 1 и 5 пресса, предназначенных для заполнения прессуемым материалом формы. В результате деформация направляющих 11 не передается направляющим 14 и 15. Это обеспечивает повышение размерной точности прессованных форм, особенно с асимметричным распределением полости в частях формы. 6 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2014941
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| ФОРМОВОЧНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗОВЫХ ПЕСЧАНЫХ ФОРМ Изобретение относится к литейному производству и позволяет повысить производительность автомата и качество форм, получить экономию формовочной смеси и энергии, расходуемой во время уплотнения смеси. Автомат содержит карусельный стол с кронштейнами, на которых расположены модельные плиты и опоки. На верхней траверсе установлен весовой бункер-дозатор, связанный через тягу с электромагнитным задающим устройством, регулирующим дозу формовочной смеси. На траверсе смонтированы также пневмоцилиндр механизма прессования с плитой, датчик измерения величины хода плиты, с которой он связан через систему рычагов. Выход датчика соединен через преобразователь со счетно-решающим командным устройством, управляющие выходы которого подключены через усилитель к системе управления пневмоцилиндром и задающему устройству. Такая связь позволяет автоматически регулировать дозу формовочной смеси и усилие прессования при изменении свойств смеси. 6 ил. | 2014942
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| ОДНОПОЗИЦИОННЫЙ ФОРМОВОЧНЫЙ АВТОМАТ Использование: в литейном производстве в оборудовании для изготовления сырых одноразовых литейных форм. Сущность изобретения: на столе 3 цилиндра прессования 2 установлен модельный комплект 4. На верхней траверсе 6 расположены пневмоцилиндры 14 подъема и опускания наполнительной рамки. По направляющим 11 в автомат подается прессовая головка 13, по рольгангам 7 и 16 - соответственно опоки и модельные комплекты 4. Рольганг 7 снабжен нивелирующими гидроцилиндрами 9. Для остановки стола в требуемом нижнем положении служат упоры-амортизаторы 17. Автомат имеет пневмогидравлический мультипликатор. По окончании прессования стол 3 вместе с моделью, опокой и рамкой опускается и опока опирается на штоки гидроцилиндров 9. Стол останавливается, гидроцилиндры 9 блокируются. После нивелировки опоки стол начинает опускаться, производится протяжка полуформы. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2014943
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ УРОВНЯ МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов и предназначено для применения на действующих и вновь сооружаемых установках непрерывной разливки металлов. Способ измерения уровня металла в кристаллизаторе при непрерывной разливке включает использование волн ультразвукового сигнала, измеряемого искательной головкой, и измерение той же головкой параметров отраженного сигнала. При измерении положения уровня металла вдоль поверхности рабочей стенки кристаллизатора посылают импульсы поверхностной ультразвуковой волны и по величине времени прихода отраженных сигналов ультразвуковой волны определяют положение уровня металла в кристаллизаторе. Устройство для осуществления способа измерения уровня металла в кристаллизаторе при непрерывной разливке содержит блок индикации, искательную головку, вход которой соединен с выходом генератора. Устройство дополнительно содержит блок измерения временных интервалов, первый выход которого соединен с генератором ультразвуковых колебаний, а второй - с искательной головкой, а выход блока временных интервалов соединен с блоком индикации. 2 с.п.ф-лы, 1 ил. | 2014944
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ НАСТРОЙКИ ПОЛОЖЕНИЯ РОЛИКОВ ВДОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСИ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Способ настройки положения роликов вдоль технологической оси установки непрерывной разливки металлов включает введение в раствор между роликами зоны вторичного охлаждения калиброванного шаблона, определение наличия зазоров между шаблоном и бочками роликов, а также перемещение роликов по результатам определения зазоров. При настройке на поверхностях калиброванного шаблона, расположенных со стороны роликов, возбуждают импульсы поверхностых ультразвуковых волн и по наличию отраженного сигнала от места контакта каждого ролика с шаблоном определяют наличие или отсутствие зазора между бочкой ролика и шаблоном. Место расположения каждого ролика вдоль технологической оси установки определяют по времени прихода отраженного сигнала ультразвуковой волны. 1 ил. | 2014945
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ Использование: в металлургии, в частности для литья малогабаритных изделий. Сущность изобретения: устройство содержит неподвижный корпус, съемную литейную форму с рабочими полостями, расположенными вне оси вращения формы, и металлоприемником, размещенным по оси вращения, механизм вращения формы, тигель и поворотный механизм. Тигель совмещен с литейной формой и имеет рабочую полость, сопряженную с входным отверстием металлоприемника, а зона плавления его смещена относительно оси вращения формы и выступает в радиальном направлении за край отверстия металлоприемника. Поворотный механизм выполнен в виде платформы, установленной на неподвижном основании с возможностью поворота в вертикальной плоскости и фиксации в наклонном положении, при этом на платформе смонтированы литейная форма с механизмом вращения и тиглем, расположенными ниже оси ее поворота. Кроме того устройство снабжено электродом электроплавильного устройства, установленным в стенке тигля, причем один конец электрода расположен в зоне плавления тигля, а другой электрически соединен с корпусом литейной формы, который выполнен металлическим. 2 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2014946
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ Использование: изготовление мельчайших деталей сложной формы взамен сборных узлов. Сущность изобретения: установка для литья содержит плазмотрон, плавильную камеру, литейную форму, устройство горизонтального перемещения, заливочное устройство, имеющее возможность возвратно-поступательного движения относительно продольной оси литейной формы. В основании заливочного устройства выполнена цилиндрическая камера с параболическим куполом. Высота рабочей цилиндрической части камеры, соответствует величине H = 0,1 - 0,5 d, где d - диаметр рабочей части камеры. Литейная форма размещена на устройстве перемещения и содержит капилляр между формообразующей полостью и воронкой. Диаметр капилляра соответствует величине dкап=0,81-0,95dкр , где dкр - максимальный диаметр, при котором не происходит самопроизвольного протекания металла в капилляр при определенном гидростатическом давлении металла над капилляром. 1 ил. | 2014947
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ Способ относится к литейному производству, а именно к литью под низким давлением. Цель изобретения - непрерывное регулирование движения уровня жидкого металла в металлопроводе. Цель достигается тем, что определяют значение уровня металла в форме по давлению в металле при помощи трубки Пито, опущенной в металлопровод, а подачу сжатого газа в тигель регулируют пропорционально рассогласованию между программой заливки и текущим значением уровня металла в форме. 1 ил. | 2014948
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЛИТНИКА ОТ ОТЛИВКИ Сущность изобретения: устройство состоит из пары режущих дисков 1 и параллельно им установленных дисков 4 для затягивания блока отливок. Все диски расположены по вертикали и попарно. Диски 1 и нижний диск 4 для затягивания блока отливок имеют индивидуальные приводы, кроме того нижний диск 4 подпружинен. Диски 4 регулируются по высоте винтом и колонками 13 и имеют зубчатую рабочую поверхность 5. 2 ил. | 2014949
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| БЛОК ДЛЯ СЪЕМА И УКЛАДКИ ГРУЗОВ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Сущность изобретения: блок содержит грузоукладчик, механизм съема, соединенные между собой рольгангом-накопителем, и дополнительный двухрядный рольганг-накопитель с упором и откидными захватами, установленный перпендикулярно основному, механизм разгрузки, размещенный над дополнительным рольгангом- накопителем и состоящий из приводной рамы, на которой жестко закреплен ограничитель грузов и шарнирно - собачки, и штанги, шарнирно связанной с приводом рамы посредством двуплечего рычага, смонтированного на раме, и имеющей стопоры для собачек, при этом штанга подпружинена относительно рамы. 6 ил. | 2014950
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| ЧУГУНОВОЗНЫЙ КОВШ Сущность изобретения: крышка чугуновозного ковша выполнена двухярусной, нижний ярус выполнен из двух сегментов, размещенных на горловине симметрично относительно ее центра с образованием отверстия для слива чугуна и закрепленных на горловине посредством элементов крепления, сегменты выполнены с Г-образными направляющими, закрепленными на верхних плоскостях сегментов вдоль продольных сторон отверстия, и регуляторами длины отверстия, закрепленными у сливных носков вдоль продольных сторон отверстия, при этом ширина отверстия равна 20 - 65% его длины, соответствующей расстоянию между внешними кромками сливных носков, верхний ярус выполнен в виде прямоугольной плиты длиной и шириной, равными соответственно 75 - 100% и 105 - 115% длины и ширины отверстия нижнего яруса крышки, при этом плита выполнена с концевыми ограничителями и ползунами и установлена с возможностью перемещения по направляющим нижнего яруса, причем концевые ограничители шарнирно закреплены по углам плиты с возможностью их взаимодействия с регуляторами длины отверстия, а ползуны выполнены в виде перевернутого Г-образного профиля и закреплены на нижней плоскости плиты вдоль ее продольных сторон. Сегменты нижнего яруса крышки могут быть выполнены футерованными, а плита верхнего яруса - пустотелой коробчатого типа из жаростойкой стали. Для поддержания верхнего яруса крышки ковш снабжен поворотными консольными балками, шарнирно закрепленными на горловине со стороны сливных носков, а балки выполнены с защелками. 2 з. п.ф-лы, 3 ил. | 2014951
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩИЙ ОРГАН ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО РЕЗЕРВУАРА Использование: для выпуска жидкого расплава металла. Сущность изобретения: на днище резервуара закреплена неподвижная внутренняя труба с отверстиями. Наружная труба с торцовой кромкой, обращенной к днищу резервуара, установлена аксиально. Ее поперечные отверстия совмещаются с отверстиями внутренней трубы в открытом положении и перекрываются поверхностью внутренней трубы в закрытом положении. В закрытом положении торцовой кромкой наружной трубы и кольцевой поверхностью, концентричной проходному сечению внутренней трубы, образована запорная пара. 6 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2014952
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ПОРОШКОВ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ Сущность способа заключается в том, что расплав алюминия или его сплава распыляют сжатым газом с содержанием до 10% кислорода при давлении в форсунке 15 - 55 атм, температура расплава 700 - 800°С. Полученный пульверизат, имеющий крупность до 1500 мкм, классифицируют путем рассева на грохоте для отделения фракции крупностью менее 1000 мкм, затем с помощью сита с ячейками 005 для отделения фракции 0 - 50 мкм. Порошок указанной фракции подвергают прессованию с добавкой стеарата алюминия и цинка в количестве 0,5 - 3%. Описываемый способ позволяет снизить взрывоопасность операции подачи порошка на прессование, улучшает технологические свойства порошка и обеспечивает повышение качества спеченных изделий. 1 табл. | 2014953
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МЕТАЛЛООТХОДОВ Сущность изобретения заключается в том, что дисперсные металлоотходы, преимущественно отходы шлифования, перерабатывают путем обезвоживанию, удаления масел, термообработки, измельчения и магнитной сепарации. Термическую обработку шлама осуществляют путем отжига в капсуле под слоем инертной засыпки с нагревом под факелом. После магнитной сепарации часть полученного металлического порошка разделяют на порции, в каждую порцию вводят различное количество углерода и проводят восстановительный отжиг путем послойной загрузки порций смеси и нагрева до прекращения выделения оксида углерода с определением по убыли массы каждого отожженного слоя предельного количества углерода, при котором убыль массы становится величиной постоянной. Затем предельное количество углерода вводят в оставшуюся часть металлоотходов, восстановительный отжиг ведут в капсулах под слоем инертного материала и древесных опилок. Способ отличается высокой эффективностью. 4 табл. | 2014954
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСХОДУЕМОГО ЭЛЕКТРОДА Шихту засыпают порциями в конусную матрицу, прессуют и продавливают через матрицу при давлении на 5 - 10% ниже максимального. В процессе продавливания давление поднимают до маскимального. 1 ил., 1 табл. | 2014955
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к порошковой металлургии. Последовательно засыпают, прессуют и спекают слои порошка, прессование слоев осуществляют при давлении 200 - 10 МПа с уменьшением давления прессования каждого последующего слоя не менее чем на 10 МПа, спекание слоев осуществляют в вакууме при увеличении температуры спекания каждого последующего слоя на 20 - 40 К. После спекания последнего слоя изделие нагревают в вакууме до температуры на 5 - 15 К выше температуры разрушения оксидных слоев на поверхности частиц порошка в течение 10 - 30 с. 1 табл. | 2014956
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА Сущность изобретения: изделия из твердого сплава сначала подвергают одноосному нагружению до 500 - 900 мПа, затем нагревают до 1250 - 1350°С. 2 табл., 3 ил. | 2014957
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА НА ОСНОВЕ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА
Сущность изобретения: инструмент подвергают обработке ионами инертных газов в плазме тлеющего разряда, одновременно с термообработкой в режиме термоциклирования в интервале температур от 0,2 до 0,3 температуры плавления карбида вольфрама со скоростью изменения температуры 5 - 38 град/мин, при этом доза облучения составляет D=9 1021-5,41022 см-2 . 1 табл.
|
2014958
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Из композиции, представляющей полимер - металл с модулем упругости 3 - 25 МПа, формируют мастер-модель, осаждают на нее путем разложения паров карбонилов Fe, Ni и Cr в присутствии ароматических соединений или силанов в две стадии при температуре 145 - 170°С и 270 - 310°С. 1 табл. | 2014959
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОГО ПОРОШКА ИЗ ОТХОДОВ ШЛИФОВАНИЯ Существо способа заключается в том, что отходы шлифования стали ШХ - 15 предварительно промывают водой, 1% -ным раствором серной кислоты и водой; промывку ведут в плотном, предварительно утрамбованном слое отходов в бочке с перфорированным днищем при фильтрации жидкости через слой отходов под действием силы тяжести. Обезвоживание отходов проводят до влажности 20 - 25% по весу. Отходы выгружают на виброгрохот с ячейками размером 4 мм, диспергируют при просеве, загружают на сетчатые поддоны высотой 50 мм и помещают в вакуум-фильтр с вентилятором и электрокалорифером для подогрева воздуха. В зависимости от исходного содержания масла в отходах концентрацию серной кислоты в водном растворе изменяют. 2 з.п.ф-лы, 2 табл. | 2014960
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ РАСПЛАВОВ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ Сущность: установка содержит плавильную печь, распылительную форсунку и рабочую камеру. Форсунка соединена с печью металлопроводом, а внутренний канал металлопровода выполнен прямоугольного сечения. Одна его сторона выполнена плоской и на ней расположен электромагнитный насос для подачи металла в форсунку. Отношение ширины внутреннего канала металлопровода к его высоте находится в пределах 1 - 4. 3 ил., 1 табл. | 2014961
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при механической обработке деталей лезвийным инструментом. Способ механической обработки деталей включает подачу в зону резания газообразной смазочно-охлаждающей технологической среды, обработанной в поле коронного разряда. При возбуждении коронного разряда в ионизаторе используют стабилизированный электрический ток в диапазоне 5...1000 мкА. 2 табл. | 2014962
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО К РЕЗЬБОШЛИФОВАЛЬНОМУ СТАНКУ ДЛЯ РАДИАЛЬНОГО ЗАТЫЛОВАНИЯ ЗАДНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА С НЕБОЛЬШОЙ ВЕЛИЧИНОЙ ЗАТЫЛОВАНИЯ Изобретение относится к машиностроению, в частности к резьбошлифовальным станкам для затылования задней поверхности режущего инструмента с небольшой величиной затылования. Сущность изобретения заключается в упрощении конструкции устройства за счет исключения из него трудновыполнимых деталей и замены пар трения скольжения на шарниры с внутренним трением. Устройство для затылования содержит несущий передний и задний центры, корпус, установленный на столе станка с возможностью качания посредством шарниров с внутренним трением вокруг оси, параллельно направляющим стола, и размещенный на столе в опорах вал, несущий кулак затылования, кинематически связанный с корпусом. Кинематическая связь содержит рычаг 1-го рода и планку с шарнирами, выполненными в виде крестообразных пружин, при этом рычаг установлен с возможностью поворота вокруг оси, закрепленной на столе станка, и взаимодействия одним плечом с кулаком затылования, а другим - с корпусом посредством планки, шарнирно установленной с возможностью изменения расстояния от оси качания корпуса. 1 ил. | 2014963
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗАНИЕМ ЗЕРКАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Использование: область металлообработки. Закрепляют интерферометр в исходном положении на суппорте перед инструментом в направлении его перемещения от периферии к центру на расстоянии от режущей кромки инструмента, равном или превышающем радиус обрабатываемого изделия. Осуществляют врезание и с помощью интерферометра измеряют расстояние до поверхности, образованной предыдущим проходом. После выхода интерферометра за пределы обработанной на предыдущем проходе поверхности измеряют расстояние до поверхности, обработанной на данном проходе. Корректировку перемещения инструмента производят по изменению измеренного расстояния от интерферометра до поверхности детали. 1 з.п.ф-лы, 5 ил. | 2014964
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| БОРШТАНГА ДЛЯ РАСТАЧИВАНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ Использование: расточка глубоких отверстий. Сущность изобретения: установка в кольцевой полости между поверхностями трубы 4 и корпуса 1 гильзы 3 с ребрами 14 и создание равномерного зазора между ребрами 14 и 15, выполненными на трубе, при этом зазор заполнен виброгасящей жидкостью. В процессе резания возникают крутильные колебания, которые вызывают относительные угловые перемещения гильзы 3 и трубы 4, что изменяет зазор между боковыми поверхностями ребер 14 и 15, вызывая перетекание жидкости 13, вследствие чего и происходит гашение крутильных колебаний. 3 ил. | 2014965
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ Использование: механическая обработка металлов резанием, обработка радиусных пазов преимущественно на станках с числовым программным управлением. Сущность изобретения: центр фрезы перемещают в направлении увеличения глубины паза по прямой до центра паза. Затем центр фрезы перемещают по окружности с радиусом r=(0,01-0,03)R, где R - радиус паза. Подачу при этом назначают 3 - 12% от подачи при перемещении центра фрезы по прямой. Для обработки берут дисковую фрезу с диаметром, равным 2(R-r). 3 ил. | 2014966
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| ФРЕЗА Использование: в обработке материалов резанием, в частности в торцово-дисковом инструменте с механическим креплением твердосплавных режущих пластин. Фреза содержит корпус с пазами, пересекающими его торцовые поверхности и установленные в них резцовые узлы, состоящие из корпусов и режущих пластин, закрепленных при помощи клина с винтом и сферических элементов, причем один из сферических элементов размещен между поверхностью режущей пластины, а другой сферический элемент размещен в корпусе резцового узла и выполнен с цилиндрическим выступом, предназначенным для взаимодействия с режущей пластиной, а первый сферический элемент, размещенный между передней поверхностью клина, выполнен со скосами, при этом на дне каждого паза выполнены две радиусные выемки из условия образования упругого лепестка, предназначенного для взаимодействия с боковой гранью режущей пластины, а фреза снабжена размещенным в радиусной выемке между упругим лепестком и остальной частью корпуса эксцентриком и дополнительным винтом, установленным между корпусами резцового узла и корпусом фрезы. 1 ил. | 2014967
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА Сущность изобретения: на станине ножниц закреплен неподвижный нож. Ножевая балка с подвижным ножом связана через кривошипный вал с приводом. На эксцентриковых шейках кривошипного вала установлены обоймы с двумя диаметрально расположенными заплечиками. Тяги закреплены на ножевой балке и подпружинены к заплечикам обоймы. На коренных шейках кривошипного вала размещены втулки, шарнирно связанные с рычагами, установленными на статине и подпружиненными к ней. 4 ил. | 2014968
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Использование: при обработке металлов давлением для измельчения отходов из титановых сплавов. Сущность изобретения: способ разделения металлических материалов включает охлаждение материала до температуры хладноломкости и последующее отделение одной части материала от другой приложением усилия деформирования. Усилие деформирования прикладывают к материалу консольно, осуществляя процесс ломки. Скорость деформирования принимают в пределах 0,1 ... 10 мм/с. 1 табл. | 2014969
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| НОЖОВКА Использование: изобретение относится к ручным переносным устройствам для распиливания с пильными полотнами, совершающими возвратно-поступательное движение, и может применяться в цехах производственных предприятий, в мастерских, включая учебные, в быту, в кружках и клубах технического творчества. Сущность изобретения: ножовка включает съемную рукоятку и комплект ножовочных полотен различной ширины с зубьями различной геометрии, выполненными с двух сторон по ширине на части из полотен. Полотна с зубьями с двух сторон по ширине на их свободных концах имеют V-образную форму. Комплект ножовочных полотен по дереву дополнен рамкой с натяжным устройством для установки полотен по металлу. Рамка снабжена прямоугольной планкой для разъемного присоединения рамки к рукоятке. Планка имеет торцовую поверхность на свободном конце, взаимодействующую с дном прорези вилкообразной части, жестко соединенной с рукояткой при помощи втулки и П-образного кронштейна. Втулка с кронштейном и вилкой соединена сваркой, а рукоятка соединена с П-образным кронштейном заклепками. Свободные кромки кронштейна совпадают по форме с рукояткой. Крепление полотен или рамки осуществляется винтом с барашковой гайкой. 4 з.п.ф-лы, 5 ил. | 2014970
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС Применение: изобретение относится к области металлообработки, в частности к производству модифицированных зубчатых колес. Сущность изобретения: нарезание цилиндрического зубчатого колеса со ступенчато сужающимися от одного торца к другому зубьями производят инструментом в виде долбяка. На первом проходе осуществляют обработку зуба по всей ширине колеса на глубину, соответствующую глубине зуба на большом диаметре. Перед каждым последующим проходом одному из элементов сообщают радиальную подачу и производят обработку зуба на части ширины колеса до образования ступени, после чего радиальную подачу производят в обратном направлении. 3 ил. | 2014971
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ Использование: способ позволяет повысить качество нарезаемой резьбы при обработке высокопрочных материалов. Сущность изобретения: способ нарезания резьбы заключается в том, что режущие перья метчика вводят в продольные пазы, выполненные предварительно в стенках обрабатываемого отверстия, и поворачивают. Число поворотов метчика определяется по определенной формуле, а сам метчик выполнен с упругими режущими перьями. 3 ил. | 2014972
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| ВОРОТОК ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ КРУГЛЫХ ПЛАШЕК Использование: для нарезания резьбы с помощью круглых плашек. Сущность изобретения: в корпусе 1 установлена сменная вставка 4 V-образной формы, вершина которой расположена вдоль продольной оси корпуса 1 со стороны, противоположной от резьбовой рукоятки 2. Внешние боковые поверхности 6 и 7 вставки 4 в поперечном сечении выполнены соответствующими внутренним поверхностям стенок корпуса 1. Внутренние боковые поверхности вставки выполнены эквидистантными внешним боковым поверхностям 6 и 7 вставки. Последняя закреплена в корпусе с помощью фиксатора. Плашку 10 устанавливают в гнездо вставки 4, совмещая прорезь на наружной поверхности плашки с осью наконечника 3 рукоятки 2, и поджимают плашку 10 к стенкам вставки. При необходимости закрепления плашки большего типоразмера вставку вынимают из корпуса. 2 ил. | 2014973
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| ВНУТРИРЕЗЬБОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК Использование: станок предназначен для точного шлифования резьбы с правкой шлифовального круга. Сущность изобретения: станок содержит стол 2, шпиндель 3 изделия, шлифовальную бабку 4, механизм 7 правки шлифовального круга 5, кинематически связанный с ходовым винтом 8, и механизм независимого поворота шпинделя. Механизм независимого поворота шпинделя выполнен в виде дифференциального механизма 15 и его привода 21. Дифференциальный механизм 15 выполнен в виде солнечных колес 16, 19, сателлитов 18 и водила 17, привод дифференциального механизма в виде маховика 22, фрикционной муфты 26 и фиксатора 24. Привод дифференциального механизма кинематически связан с водилом 17. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2014974
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В АТМОСФЕРЕ ПАРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: обработка деталей в паровой фазе: сушка толстослойных материалов, эпоксидных смол, пайка печатных плат. Сущность изобретения: детали обрабатываются в атмосфере ненасыщенного пара при давлении ниже атмосферного. В ненасыщенный пар может добавиться инертный газ. В процессе обработки осуществляют предварительный нагрев детали. Устройство для обработки содержит герметичную камеру обработки, механизм для транспортировки обрабатываемых изделий через камеру и средство для образования ненасыщенного пара. Нагреватель выполняют в виде плиты из теплопроводного материала и располагают наклонно относительно дна камеры с выемкой в конце наклона. Устройство может быть выполнено двух-или трехкамерным. При трехкамерном выполнении оно содержит входную и выходную камеры для предварительного нагрева и охлаждения. Устройство содержит также конденсатор обрабатывающего пара, установленный над камерой обработки. 2 с. и 9 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2014975
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ Использование: изобретение относится к электросварке, в частности к устройствам для подачи сварочной проволоки с контролируемой скоростью подачи, и может быть использовано в машиностроении, а также при ремонте машин. Сущность изобретения: механизм подачи электродной проволоки, содержит корпус 1, закрепленный на нем привод 2 подачи проволоки 3, связанный с ведущим роликом 4, регулируемый прижим проволоки с фиксатором 6 и размещаемые на корпусе 1 входное и выходное направляющие устройства. Регулируемый прижим выполнен в виде гибкого диска 9 и башмака 10, контактирующего с диском 9 со стороны, противоположной от проволоки 3. Башмак 10 на корпусе 1 закреплен подвижно и связан с ним фиксатором 6. Электродная проволока 3 в зоне расположения башмака 10 зажимается между гибким диском 9 и боковой поверхностью ведущего ролика 4. Привод подачи 2 проволоки 3 связан с ведущим роликом 4 посредством предохранительной моментной муфты 11. 4 ил. | 2014976
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ МИКРОПЛАЗМЕННОЙ СВАРКИ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ Применение: сварка цветных металлов. Сущность изобретения: детали из легких сплавов помещают в емкость, содержащую в качестве флюса водный раствор электролита с концентрацией гидроксида калия 0,001 - 0,005 г/л при температуре раствора 20 - 60°С. Процесс ведут в микроплазменном режиме при асимметричном пульсирующем токе плотности 5...20 A/дм2 , напряжении 400...600 В, частоте 50Гц в течение 60...200 мин. Изобретение позволяет упростить процесс сварки за счет исключения предварительной очистки и травления деталей, а также сваривать детали сложной конфигурации. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. | 2014977
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ ПЛАСТИНЧАТЫМ ЭЛЕКТРОДОМ Изобретение относится к сварке, а именно к электрошлаковой сварке пластинчатым электродом. Для устранения рыхлот при электрошлаковой сварке пластинчатым электродом последний используют как присадочный материал и одновременно как армирующий элемент. Для этого в конце процесса сварки, преимущественно легкоплавких металлов, таких, как алюминий, нижнюю часть пластинчатого электрода, предварительно обработанного хлоридно-фторидным расплавом, без расплавления подают в металлическую ванну. Чтобы не происходило короткого замыкания, пластинчатый электрод во время подачи на последнем этапе сварки отключают от источника питания. Металл шва содержит нерасплавленную часть электрода и, как следствие, имеет повышенные механические свойства. Объем нерасплавленной части электрода выбирают на 15 - 20% больше объема усадочной рыхлоты. 1 з.п.ф-лы. | 2014978
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Изобретения касается соединения различных металлов на основе явлений электролитической диссоциации. В основу способа положен принцип получения жидкого присадочного металла непосредственно в процессе сварки и в объеме, ограниченном свариваемыми кромками и формирующими приспособлениями. Шлаковой ванной, например, для сварки алюминия служит криолито-глиноземный расплав. При пропускании через этот расплав при помощи погруженного в него электрода постоянного электрического тока в шлаковой ванне происходит электролиз. Образующиеся ионы, несущие на себе электрические заряды, направляются к соответствующим поверхностям, имеющим обратный заряд. Так, катионы Al3+ сосредоточиваются у поддона, на котором размещены заготовки, либо у формирующих устройств, имеющих отрицательный заряд. Нейтрализуясь , они образуют капли жидкого алюминия, который сосредотачивается на поддоне, образуя общую металлическую ванну. Постепенно с увеличением объема жидкого алюминия металлическая ванна перемещается вверх и образует сварное соединение. При сварке алюминия в качестве шлаковой ванны выбрана система: Na3Alf5-AlF3-CaF2-Al2O3. В качестве расплава, образующего электролит, используют следующий состав, (мас% ): криолит 75 - 92, фторид алюминия 2 - 10; фторид кальция 1 - 10; оксид алюминия 5 - 10. Соотношение фторидов натрия и алюминия менее 3. Температуру электролита поддерживают в пределах 930 - 960°С. 1 ил, 1 табл. | 2014979
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО СОЕДИНЕНИЯ МОДУЛЕЙ Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для соединения модулей. Устройство состоит из базового модуля 1 и присоединяемого модуля 5, соединение которых происходит посредством кулачка. Модуль 5 содержит конический хвостовик 6, в котором выполнено радиальное отверстие с поверхностями 22 и 23. В конический хвостовик 6 модуля 5 установлен распорный элемент 9. Кулачок взаимодействует последовательно с поверхностями 22, 23 радиального отверстия, распорным элементом 9 и упорный поверхностью 21, выполненной в радиальном отверстии. 3 з.п. ф-лы, 14 ил. | 2014980
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ УСТРОЙСТВО Использование: для сборки пласмассовых деталей, для соединения запрессовкой одной детали в другую. Сущность изобретения: автоматизированное устройство, включающее непрерывно действующий транспортер, питатели и обрабатывающее устройство, установленные вдоль транспортера автооператоры, размещенные на тележках цепного горизонтального транспортера, выполнены в виде вертикальной втулки, внутри которой соосно ей установлен подпружиненный шток, на котором закреплена чашка и горизонтально расположенный перпендикулярно оси транспортера стержень с подшипниками на концах. На стержне закреплен центратор, состоящий из двух подпружиненных ползунов, установленных симметрично продольной оси тележки, на каждом из которых снаружи закреплен Г-образный упор, а сверху закреплены по два кронштейна, расположенные по окружности, концентричной окружности чашки. На каждом заднем кронштейне (по ходу конвейера) закреплен захват. Обрабатывающее устройство выполнено в виде пуансона, закрепленного на подпружиненной каретке, установленной с возможностью движения вдоль оси транспортера по дополнительным направляющим, закрепленным на станине транспортера. Пуансон выполнен в виде стакана, установленного вверх дном, при этом наружный диаметр пуансон соответствует окружности лапок центратора. 9 ил. | 2014981
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ ЗАТОЧКИ ДИСКОВЫХ НОЖЕВЫХ ПАР ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ ТОНКОЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Область использования: в машиностроении, может быть использовано при формировании геометрии режущей части дисковых ножевых пар, работающих по принципу ножниц, например в продольно-резательных стенках для разрезания бумаги. Сущность изобретения: способ заточки различной износостойкости ножей позволяет иметь контакт с существенно большей опорной площадью с сохранением формы самозатачивающейся рабочей поверхности верхнего ножа. Вращающийся нижний нож более высокой износостойкости затачивается шлифовальным кругом при установке его в осевой плоскости ножа так, чтобы ось вращения круга отстояла от оси вращения ножа при ортогональном их расположении на величину, указанную в ф-ле изобретения. 3 ил. | 2014982
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СТАНОК Изобретение относится к центральной обработке и может быть использовано в различных отраслях промышленности в качестве шлифовального станка. Станок обладает высокой производительностью благодаря колебательным движениям детали. Это достигается за счет узла вертикального перемещения, выполненного в виде эластичных шнуров, связанных с приспособлением для установки деталей. 1 ил. | 2014983
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ ДВУСТОРОННЕЙ ДОВОДКИ Использование: в области абразивной обработки при доводке пластин из кремния, стекла и других материалов. Сущность: детали размещают между двумя инструментами и сообщают им относительные перемещения. Давление по поверхности контакта детали с инструментами устанавливают неодинаковым. Границей раздела участков с меньшим давлением является окружность, проходящая через центры деталей в их среднем положении. На одном инструменте участки с меньшим давлением выполняют снаружи этой окружности, а на другом - внутри. Разные давления создают размещением в пазах инструментов упругих элементов различной жесткости на упомянутых выше участках. При полировании создается крутящий момент, действующий на пластину со стороны обеих инструментов, пластина медленно поворачивается вокруг своей оси, чем повышается точность обработки. 3 ил. | 2014984
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВЫГЛАЖИВАНИЯ Использование: обработка металлов давлением, поверхностное пластическое деформирование, отделочно-упрочняющая обработка деталей методом выглаживания. Инструмент для выглаживания имеет рабочую поверхность, выполненную в виде сопряжения плоской и криволинейной поверхностей. Криволинейная поверхность рабочей части инструмента образована по параболе, параметры которой определяют по степенному приближению. Даны математические зависимости для определения параметров степенного приближения. 2 ил. | 2014985
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| РОЛИКОВАЯ РАСКАТКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ Сущность изобретения: раскатка содержит корпус с сепаратором, в пазах которого свободно размещены деформирующие ролики, стянутые в радиальном направлении, и опорный элемент. Последний свободно установлен в осевом отверстии сепаратора и выполнен в виде опорной втулки с отверстиями, изготовленной из материала с памятью формы (ПФ). Память втулки выражена в изменении ее формы поперечного сечения от правильного многоугольника с закругленными вершинами и числом граней, равным числу деформирующих роликов, к окружности и обратно. Ролики могут быть выполнены сборными и стянуты разрезными пружинными кольцами или кольцами из материала с ПФ. Опорная втулка может иметь переменное сечение вдоль оси, может быть разрезана на автономные кольца и изготовлена из намагниченного ферромагнитного материала с ПФ. 8 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2014986
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ДОРНОВАНИЕМ
Использование: обработка металлов давлением, в частности обработка отверстий, может быть использовано в других отраслях народного хозяйства, где имеет место обработка длинномерных деталей. Сущность изобретения: обработка отверстий дорнованием при помощи самоходного инструмента по меньшей мере с тремя деформирующими элементами, поочередно воздействующими на деталь в осевом и радиальном направлениях. Направление воздействия изменяют последовательно таким образом, чтобы в любой момент времени элементы, воздействующие на деталь в осевом направлении, базировались на элементы, воздействующие на деталь в радиальном направлении, а продолжительность воздействия определяют из выражений:  , где tос и tрад - соответственно продолжительность осевого и радиального воздействия каждого деформирующего элемента самоходного инструмента; n 3 - целое положительное число, которому кратно количество деформирующих элементов; T - период воздействия, равный циклу работы инструмента. Дана расчетная зависимость для определения соотношения амплитуд воздействия на деталь каждым из деформирующих элементов в радиальном и осевом направлениях. 4 ил.
|
2014987
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ПРИ ВЫШЛИФОВКЕ КАНАВОК Использование: изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к способам охлаждения заготовки при вышлифовке канавок, преимущественно режущего инструмента. Сущность изобретения: повышение эффективности охлаждения достигается за счет того, что при вышлифовке канавок заготовки неперемещающимся шлифовальным кругом в условиях возвратно-поступательного перемещения заготовки и ее деления в отведенной от круга позиции, на заготовку подают СОЖ не только в зону шлифования, но и дополнительно в позицию деления. 1 ил. | 2014988
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ Использование: может быть использовано во всех областях народного хозяйства. Сущность: наличие дополнительной системы рычагов регулирования положения струйного аппарата, а также привода непрерывного вращения, связанного с механизмом дискретного поворота многопозиционного стола для размещения на оправках деталей, обеспечивает эффективную обработку деталей сложной конфигурации. 2 ил. | 2014989
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| БЕСКОНЕЧНАЯ ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ЛЕНТА Использование: для шлифовки и полировки изделий, в частности для полирования пластин полупроводниковых материалов. Сущность изобретения: лента выполнена из мешковой лавсановой ткани в виде бесконечной тканевой основы. Рабочая поверхность ленты выполнена в виде ворса из синтетического волокна, закрепленного с помощью клея и наполнителя на основе. 1 ил. | 2014990
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТИСОЧНЫХ ЩЕЧЕК СО СЪЕМНЫМИ ГУБКАМИ Сущность изобретения: способ включает операции формообразования щечек, изготовления губок и установки последних. В качестве заготовки щечек используют круглый прокат. В ходе формообразования щечек в заготовке сверлят центральное сквозное цилиндрическое отверстие, затем ее разрезают на четыре одинаковых сектора. Технический результат изобретения - упрощение технологии изготовления. 4 з.п.ф-лы, 8 ил. | 2014991
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СБОРНАЯ ФРЕЗА Использование: обработка материалов резанием, сборный инструмент. Сущность изобретения: фреза содержит корпус с поворотными секторными вставками, соединенными с корпусом с помощью паза и выступа в форме ласточкина хвоста и закрепляемыми с помощью крепежных винтов. Корпус выполнен в виде двух симметричных дисков, плоскость разъема которых перпендикулярна оси фрезы и проходит через выступ в форме ласточкина хвоста. Диски взаимодействуют с направляющими штифтами и коническими винтами. Штифты расположены параллельно оси фрезы, а конические винты - перпендикулярно. 2 ил. | 2014992
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| ИНСТРУМЕНТ ПРОДОЛЬНОГО РЕЗАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ Использование: в деревообработке, в частности в инструментах продольного резания древесины деревообрабатывающих станков. Сущность изобретения: инструмент состоит из зубчатых пластин, которые набраны и зажаты в ряд с превышением на толщину снимаемой стружки на направлящих винтах с помощью болтов, прижимных прокладок и прокладок, установленных под определенным углом. Процесс ведут путем движения заготовки на инструмент или наоборот в зависимости от конструкции станка, зубчатые пластины врезаются в заготовку, что обеспечивает снятие стружки с одновременным подрезанием дна прорези кромками каждой зубчатой пластины, образованными от плющения плоскости в виде двух не симметричных вмятин. Снимаемая стружка по прямым стружкоотводным каналам отводится из зоны резания. 3 ил. | 2014993
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Использование: изобретение относится к оборудованию для пропитки чураков древесины красителем. Сущность изобретения: устройство пропиточное состоит из конусных головок, гидроманипулятора, смонтированных на станине, стола накопителя чураков с механизмом поштучной их выдачи и краскосистемы, при этом на вертикальной оси поворота гидроманипулятора находится центр окружности, по которой смонтированы пропиточные головки, а в торце каждой головки установлена труба с верхней и нижней чашками, между которыми закреплена мембрана со встроенным в центре штуцером с каналом и наружной конусной поверхностью, причем в верхнюю чашку встроен штуцер, соединенный с встроенным обратным клапаном и сапуном, а нижняя клешня гидроманипулятора смонтирована на двуплечем рычаге, ось которого закреплена на подвижной гильзе гидроцилиндра, перемещения клешней, второй конец которого установлен с возможностью перемещения в криволинейном пазу копира. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2014994
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СРЕДСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ ДРЕВЕСИНЫ ОТ БИОПОВРЕЖДЕНИЙ ГРИБКОВОЙ ПОРОДЫ Сущность изобретения: целью изобретения является расширение ассортимента средств для защиты древесины от биоповреждений грибковой природы и упрощение технологии антисептической обработки. Указанная цель достигается применением 5 - 32% ацетонового или спиртового раствора полимерных продуктов неполного кислотного гидролиза тетраэтоксисилана в качестве средства для защиты древесины от биоповреждений грибковой природы. Изучаемое средство испытывали на фунгицидную активность. Средство наносили на минеральную агаризованную среду, оставляли на 3 - 5 ч для удаления растворителя и производили посевы чистых культур грибов. Инкубацию осуществляли в течение 14 сут при температуре 24 - 27°С и 100% влажности. В процессе инкубации визуального макро- и микроскопически оценивали наличие или отсутствие роста грибов. Предлагаемое средство тормозит рост микро- и макромицетов при концентрации 0,5 - 2%, а при концентрации 5% и выше роста грибов не наблюдается. В результате испытываний установлено, что ацетоновые и спиртовые растворы полимерных продуктов неполного кислотного гидролиза тетраэтоксисилана обладают фунгицидной активностью при концентрации 5 - 32% и могут быть использованы в качестве средства для защиты строительных конструкций и изделий из дерева от биоповреждений грибковой природы. 2 табл. | 2014995
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРУЖНОЙ ОБРАБОТКИ БРЕВЕН Использование: деревообрабатывающая промышленность, в частности оборудование для обработки бревен. Сущность изобретения: механизм радиального перемещения ножей выполнен в виде внешнего зубчатого венца, зубчатого диска с фиксатором положения. При включении привода ротор начинает вращаться и транспортеры также начинают работать, бревно поступает к подрезным ножам, и лущильный нож формирует щепу. 5 ил. | 2014996
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ПРЕССОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: деревообрабатывающая промышленность, в частности оборудование по производству прессованных деталей. Сущность изобретения: устройство включает узлы подачи пресс-массы, формирования попарных брикетов с боковыми камерами и толкателями. Устройство имеет приспособление выравнивания плотности. 2 с.п.ф-лы, 5 ил. | 2014997
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ПРЕССОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ Использование: деревообрабатывающая промышленность. Сущность изобретения: устройство включает смонтированные на раме узлы подачи пресс-массы, прессования непрерывной заготовки с камерой, пуансоном 6 и пустообразователем 7, разделения заготовки на детали. Устройство снабжено приспособлением объемного перераспределения пресс-массы, которое выполнено с левым и правым ползунами. 6 ил. | 2014998
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ПРЕССОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ Использование: в деревообрабатывающей промышленности, в частности в оборудовании по производству прессованных деталей. Сущность изобретения: устройство включает раму, узел формирования брикетов. Устройство снабжено выравнивающими элементами. 5 ил. | 2014999
действует с опубликован 30.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ПРЕССОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ Использование: в деревообрабатывающей промышленности, в производстве прессованных деталей. Сущность изобретения: устройство включает узлы подачи, формирования брикета, прессования непрерывной заготовки, разделения заготовки на детали. 5 ил. | 2015000
действует с опубликован 30.06.1994 |