Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2010001-2010100 2010101-2010200 2010201-2010300 2010301-2010400 2010401-2010500 2010501-2010600 2010601-2010700 2010701-2010800 2010801-2010900 2010901-2011000 2011001-2011100 2011101-2011200 2011201-2011300 2011301-2011400 2011401-2011500 2011501-2011600 2011601-2011700 2011701-2011800 2011801-2011900 2011901-2012000 2012001-2012100 2012101-2012200 2012201-2012300 2012301-2012400 2012401-2012500 2012501-2012600 2012601-2012700 2012701-2012800 2012801-2012900 2012901-2013000 2013001-2013100 2013101-2013200 2013201-2013300 2013301-2013400 2013401-2013500 2013501-2013600 2013601-2013700 2013701-2013800 2013801-2013900 2013901-2014000 2014001-2014100 2014101-2014200 2014201-2014300 2014301-2014400 2014401-2014500 2014501-2014600 2014601-2014700 2014701-2014800 2014801-2014900 2014901-2015000Патенты в диапазоне 2014101 - 2014200
| СПОСОБ КОРРЕКЦИИ ТЕЛОСЛОЖЕНИЯ Использование: медицина, физическая культура, для коррекции телосложения. Сущность изобретения: проводят физические упражнения с учетом частоты сердечных сокращений, соответствующей порогам аэробного и анаэробного обменов и дополнительно осуществляют электростимуляцию корректируемых мышц в зависимости от их утомления в течение 5 - 8 мин при амплитуде тока, выбранной в пределах 10 - 30 мА и частотой подачи импульсов равной 50 Гц. С целью снижения утомляемости мышц путем обеспечения динамической обратной связи между величиной нагрузки при сохранении эффекта тренировки проводят дополнительную электростимуляцию на пороговом уровне болевых ощущений в течение 2 - 5 мин, а в качестве контролируемого параметра используют время наступления утомляемости. Изобретение позволяет уменьшить время тренировки за счет индивидуализации дозировки воздействия. | 2014101
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ ВОСПАЛИТЕЛЬНЫХ РЕАКЦИЙ ОРГАНИЗМА Изобретение относится к медицине и может быть использовано в качестве неспецифического теста. Способ позволяет повысить точность диагностики воспалительных реакций организма на ранних этапах заболеваний. Для этого берут кровь, делает ее на две порции и на одну из них воздействует рука сенситива. Затем из контрольного и опытного образцов крови готовят препараты для сканирования в электронном микроскопе, определяют содержание дискоцитов, эхиноцитов, стомацитов и при достоверно значимом переходе одной из форм эритроцитов в другую после биоэнергетического воздействия диагностируют патологическое состояние организма. 1 табл. | 2014102
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ ХРОНИЧЕСКОГО ТОНЗИЛЛИТА Изобретение относится к медицине и может быть использовано в оторинолярингологии. Цель - упрощение способа и повышение его точности. Больному хроническим тонзиллитом проводят реотонзимографию и по реографического индекса (РИ) определяют степень выраженности хронического тонзиллита и тактику лечения. При РИ > 1,9 - нарушения кровообращения миндалины незначительны, показано консервативное лечение, при РИ 19 - 08 - нарушения кровообращения миндалин носят обратимый характер, показано полухирургическое лечение; при РИ менее 0,8 - нарушения кровообращения миндалин носят необратимый характер, показана тонзилоэктомия. Исключается сложный способ биопсии, повышается точность иследования на 21%. | 2014103
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ ЛЕЧЕНИЯ АТРОФИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРУЮЩЕГО БРОНХИТА Использование: в пульмонологии. Изобретение позволяет повысить терапевтический эффект и удлинить период ремиссии за счет избирательного воздействия лазерного облучения на собственную пластинку слизистой оболочки бронхов. Сущность изобретения: больному под местной анестезией производят бронхофиброскопию, в качестве источника когерентного излучения используют газовый гелий - неоновый лазер типа ЛГ-79-1, работающий на длине волны 633нм. Мощность на выходе 5 - 10 мВт, экспозиция облучения 100 - 200 с, производят лазерное облучение слизистой оболочки трахеи, главных и долевых бронхов с обеих сторон. Положительный эффект: позволяет увеличить период ремиссии, сократить сроки лечения до 7 - 12 дней, а по прототипу 1 - 2 мес, исключить рецидивы заболеваний. 2 ил. | 2014104
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ ЛЕЧЕНИЯ ГНОЙНОГО ПИЕЛОНЕФРИТА Использование: в урологии. Сущность изобретения: больному проводят антибактериальную, дезинтоксикационную и симптоматическую терапию и дополнительно воздействуют на почку двупольным чрезкожным лазерным облучением с постепенным повышением частоты следования излучения от 4400 - 28000 Гц со средней импульсной мощностью от 3,6 до 15,2 мВт и одновременным внутрисосудистым облучением крови гелий-неоновым лазером с выходной мощностью 25 мВт на 1 см2 в течение 25 - 35 мин. Положительный эффект: позволяет сократить срок лечения и предупредить осложнения. | 2014105
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕТОВОЙ ТЕРАПИИ Использование: для физиотерапевтического воздействия на человека. Сущность изобретения: рабочий конец уилиндрического тубуса 6 имеет выпуклую полусферическую форму, на боковой поверхности выполнено окно 7, а в его полости установлены герметизирующий прозрачный стержень 8, заглушка 12 и источник излучения со схемой сопряжения 4, причем внутренняя поверхность рабочего конца тубуса 6 и обращенная к ней поверхность заглушки 12 имеет отражающее покрытие, выполненное металлическим или из окиси кремния в зависимости от диапазона длин волн источника излучения. Источников излучения может быть несколько, причем каждый из них смещен относительно оси цилиндрической поверхности тубуса 6. При необходимости на наружную поверхность рабочего конца тубуса 6 может быть нанесено антисептическое покрытие или установлена адсорбирующая насадка с лекарством. 15 з.п. ф - лы, 4 ил. | 2014106
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ ЛЕЧЕНИЯ ЗАБОЛЕВАНИЙ ПАРАДОНТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ лечения заболеваний пародонта и устройство для его осуществления. Изобретение относится к медицине, в частности, к стоматологии, и может быть использовано для профилактики и лечения начальных стадий кариеса зубов и заболеваний пародонта (гингивиты, пародонтиты, пародонтоз). Цель изобретения - повышение качества, эффективности и экономичности профилактики кариеса зубов и заболеваний пародонта с помощью технически более совершенного устройства. Способ заключается в облучении зубного ряда и краевого пародонта светом лазера. Новым в способе является проведение облучения импульсным светом полупроводникового арсенид-галлиевого лазера с длиной волны 0,85 - 0,98 мкм, частотой 0,08 - 2,0 кГц и мощностью 0,6 - 1,8 Вт. Устройство для осуществления способа, соединенные последовательно, образущие замкнутый контур сопротивления нагрузки, диодный ключ, на вольт-амперной характеристике которого имеется участок с отрицательным сопротивлением и накопительный конденсатор. Новым в устройстве является то, что оно дополнительно снабжено управляемым генератором зарядного тока, D-триггером, задающим генератором, дифференцирущим звеном и электронным ключом, выход которого соединен с R-входом триггера, на D-входе которого установлен уровень логической "единицы", C-вход D-триггера соединен с выходом задающего генератора, а Q-выход D-триггера соединен со входом управляемого генератора зарядного тока, выход которого соединен с диодным ключом, накопительным конденсатором и входом дифференцирующего звена, выход которого соединен с входом электронного ключа, при этом сопротивление нагрузки выполнено в виде полупроводникового арсенид-галлиевого лазера, выход которого соединен гибким волоконным световодом или другим способом с наконечником. Наконечник волоконного световода выполнен дугообразной формы в виде пластины из светопроводящего материала, наружная поверхность которого покрыта светоотражающим материалом, например алюминием. 2 с.п.ф-лы, 3 ил. | 2014107
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ИГРА Использование: в индустрии, при проведении розыгрышей лотерей, в теле-радиовикторинах, играх типа "тотализатор". Сущность изобретения: игра заключается в том, что каждый ее участник перед розыгрышем делает ставку и регистрирует разыгрываемую информацию вместе с обозначениями денежного знака, номинал которого пропорционален ставке, сделанной этим участником игры, при этом по второму варианту игры номинал регистрируемого денежного знака составляет 10 процентов от вышеуказанной ставки, а размер возможного выигрыша в два раза больше размера этой ставки. Участникам игры могут быть выданы регистрационные карточки. Для получения выиграша, в случае совпадения зарегистрированной информации с выигрышной, участники игры сдают зарегистрированный денежный знак и регистрационную карточку при ее использовании организаторам игры или их представителям. 1 н.з.п. ф - лы, 2 з.п. ф - лы. | 2014108
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ЖАЛЮЗИЙНЫЙ ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЬ Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для очистки и сортировки зерна, и предназначено для очистки воздуха от легких примесей. Жалюзийный воздухоочиститель содержит размещенную на корпусе жалюзийную решетку, набранную из параллельных одна другой пластин, внутренние перегородки, входной и выходной патрубки и механизм передвижения поперечной перегородки. 3 ил. | 2014109
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СЕПАРАТОР Использование: для разделения газожидкостных систем. Сущность изобретения: сепаратор включает вертикальный цилиндрический корпус 1 с тангенциальнным штуцером 2 ввода исходной смеси, с патрубками отбора газа 3 и жидкости 4, внутри которого с зазором к нему установлены частично перекрывающие патрубок отбора газа пластины 5, выполненные с просечными элементами 6 и снабженные отбортовками 7, ширина которой уменьшается книзу. Отбортовка 7 каждой отдельной пластины 5 ориентирована параллельно последующей по ходу движения исходной смеси пластине с образованием между ними канала. Выше верхней кромки патрубка 3 просечные элементы 6 отогнуты к периферии, а ниже - к центру сепаратора. 3 ил. | 2014110
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ГАЗООЧИСТИТЕЛЬ Использование: для сухого обеспыливания в химической, металлургической, энергетической и других отраслях промышленности при улавливании пыли из промышленных газов. Сущность изобретения: газоочиститель содержит циклон с выхлопной трубой и агломерационно-фильтровальную камеру с фильтровальной перегородкой в виде цилиндрической обейчайки, отводящим патрубком, дном и крышкой. Газоочиститель имеет вспомогательный циклон, корпус которого большего диаметра концентрически расположен корпусу основного циклона и жестко с ним соединен. Свободный торец корпуса основного циклона установлен по высоте между входным патрубком вспомогательного циклона и торцом входа выхлопной трубы, а торец выхода выхлопной трубы жестко соединен тангенциальным входом с фильтровальной перегородкой агломерационно-фильтровальной камеры. Тангенциальный патрубок вспомогательного циклона размещен под большим углом по ходу газового потока входного патрубка основного циклона, а его поперечное сечение меньше. Устройство достаточно просто в исполнении, обладает высокой технологичностью и невысокими инвестиционными и эксплуатационными затратами. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2014111
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА Использование: в дозирующих устройствах для подачи карбамида в термическую печь при карбонитрации. Сущность изобретения: устройство для подачи сыпучих материалов содержит, размещенный в корпусе дозирующий механизм с загрузочным бункером, блок управления, электромагнит, электропневмоклапан. Дозирующий механизм содержит, выполненный с возможностью поворота шток с продольным пазом, в котором установлен регулируемый подвижной ползун. Шток с продольным пазом жестко связан через тягу с установленным с возможностью качания рычагом, соединенным с электромагнитом, при этом обеспечено синхронное включение электромагнита с электроклапаном периодической подачи газа. В корпусе дозирующего механизма выполнен наклонный подающий канал для дозируемого сыпучего материала, соедененный с каналом эжектора непрерывного подвода газа и с каналом периодической подачи газа. 2 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2014112
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
ЛЮК
Использование: в машиностроении. Сущность изобретения: люк содержит обечайку 1, крышку 2, соединенную с бигелем 3, поворотный Г-образный прихват 4, закрепленный на обечайке и контактирующий с бигелем через поверхности, расположенные под углом к оси люка; симметрично в диаметральной плоскости установлен второй Г-образный прихват 4, а поверхности контактирования прихватов 4 и бигеля 3 выполнены с подъемом под углом  к центру люка со стороны установки крышки, причем прихваты 4 снабжены снаружи криволинейными поверхностями, взаимодействующими с поворотными вилками 5, установленными на концах бигеля 3 и снабженными рукоятками 6. Бигель снабжен по крайней мере двумя регулировочными винтами 8, установленными в распор между бигелем 3 и крышкой 2 симметрично оси последней, что позволяет совместить поверхности контактирования прихватов 4 и бигеля 3. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.
|
2014113
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЭТИЛЕНА
Использование: нефтехимия. Катализатор содержит 1 - 25 мас.% серебра, 10 - 3000 ч. /млн, щелочного металла, 0,1 - 10 ммоль/грения и остальное - носитель. Носитель содержит  - оксид алюминия, БФ альфа - Al2O3 предпочтительно в количестве свыше 90 мас.% и дополнительно 0,05 - 6 мас.% оксида щелочноземельного металла, предпочтительно 0,05 - 5 мас.%, 0,01 - 5 мас.% диоксида кремния БФ SiO , предпочтительно 0,05 - 3 и 0 - 10 мас.% диоксида циркония, предпочтительно 0,5 - 2 мас.%. Носитель имеет объем пор по воде  , предпочтительно 0.3-0.5 см3/г , и удельную поверхность 0.15-3 м2/г , предпочтительно 0.3-2.0 м2/г. В качестве щелочноземельного металла катализатор содержит металл из группы, состоящей из оксида кальция, оксида магния или их смесей, в количестве 0,05 - 2 мас.%. Катализатор может содержать сопромотор, выбранный из группы, состоящей из серы, молибдена, вольфрама, хрома или их смеси, в количестве 0,1 - 15 мкмоль/г катализатора. 7 з.п.ф-лы, 2 ил.
|
2014114
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: устройство относится к дроблению твердых материалов, имеющих плоскую форму, а именно к дробилкам с дробящими щеками, и может быть использовано в металлургической, химической, строительной и других отраслях промышленности, преимущественно для переработки отходов. Сущность изобретения: щеки устройства выполнены с нижним креплением к станине и имеют верхнюю рабочую и нижнюю нерабочую зоны, разделенные между собой посредством горизонтально смонтированной в направляющих щек заслонкой с разгрузочным окном, связанной со свободным концом рычага-толкателя, при этом привод подвижной щеки выполнен в виде гидроцилиндра с трехпозиционным реверсивным золотником, который в средней позиции сообщает рабочие полости цилиндра со сливом. 1 ил. | 2014115
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ДИСКОВАЯ ДРОБИЛКА Использование: горное и строительно-дорожное машистроение, а именно в дробильно-размольном оборудовании. Сущность изобретения: дисковая дробилка содержит установленные в корпусе 1 соосно вращающийся 2 и неподвижные 3 и 4 диски. В дисках выполнены конгруэнтные между собой соответственно большие 5 и малые 6 фигурные отверстия. Центры окружностей, вписанных в контур отверстий, смещены относительно оси вращения. Неподвижный диск установлен на корпусе с поджимом и с возможностью относительно проворачивания посредством пружин 7 кольца 8 со сторон 9 и фрикционных накладок 10. 2 ил. | 2014116
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА
Изобретение относится к устройствам для диспергирования и механической активации материалов и может быть использовано в химической, горноперерабатывающей, строительной и других отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить надежность и эффективность измельчения. Шаровая мельница содержит вертикальный корпус 1, концентрично с зазором 8 установленный в нем на валу 2 сепаратор, выполненный в виде конической втулки 6 с ребрами 7, расположенной между верхним 3 и нижним 4 дисками с торцевыми кулачками 5. Причем втулка 6 и верхний диск 3 установленых на цапфе 10 вала 2 с возможностью относительно вращения. Цапфа 10 может быть выполнена соосно с валом 2. Ось цапфы 10 может быть также выполнена под углом к оси вала 2. При этом угол a больше нуля, но меньше или равен arctg(d/D), где d - диаметр шара; D - наименьший диаметр рабочей поверхности торцевого кулачка. Зазор 8 между корпусом 1 и втулкой 6 сепаратора больше 3, но меньше 3,45 диаметра шара. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.
|
2014117
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА Использование изобретения: в промышленности строительных материалов. Сущность изобретения: лифтеры смещены по окружности относительно диаметральной плоскости. Лифтеры выполнены из отдельных элементов, расстояние между которыми не более размера минимального мелющего тела. 2 ил. | 2014118
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ Изобретение относится к измельчению материалов, в часности к сухому измельчению, и может быть использовано в пищевой, строительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит вертикальный цилиндрический корпус, в нижней части которого смонтирован приводной барабан с навитым на него гибким рукавом, свободный конец рукава отогнут и герметично прикреплен по периметру корпуса с возможностью перемещения вверх под действием давления рабочего агента, а полость над рукавом сообщается с системами подачи исходного, удаления измельченного материала и заполнена мелющими телами. 1 ил. | 2014119
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в строительной, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит корпус в виде изогнутой трубы, загрузочную и разгрузочную системы, мелющие тела. В корпусе смонтирован тор с пропущенным сквозь его сердцевину тросом, намотанным противоположными концами на неподвижно установленные приводные барабаны. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2014120
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ТРУБНАЯ МЕЛЬНИЦА Использование: в промстройматериалах. Сущность изобретения: продольные перегородки выполнены диаметральными, пересекающимися, по крайней мере, под прямым углом с чередующимися окнами с обеих сторон от пересекающихся перегородок, причем между окнами на перегородках установлены направляющие призмы, а концы перегородок могут быть выполнены загнутыми против направления вращения. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2014121
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА Использование: в промстройматериалах. Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения и пропускной способности. Сущность изобретения: мельница содержит приводной барабан с продольной диаметральной перегородкой и решетками, в корпусе барабана с обеих сторон от продольной диаметральной перегородки выполнены продольные вырезы, а образованные краями этих вырезов и полубарабанами камеры перекрыты решетками, расположенными параллельно продольной диаметральной перегородке, причем пространство между решетками изолировано от цапф барабана. 2 ил. | 2014122
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| МЕЛЬНИЦА Использование: мельница относится к технике измельчения и может быть использована в промстройматериалах. Цель изобретения - повышение пропускной способности решеток и повышение эффективности измельчения. Сущность изобретения: мельница содержит приводной барабан с решетками и примыкающие к ним параллельные между собой и осью барабана секции перегородок, расположенные дистанционно, причем каждая секция состоит из двух перегородок, перед которыми по ходу движения материала на диаметральной оси шарнирно расположены клапаны, опирающиеся в крайних положениях на перегородки. Причем перегородки могут быть выполнены не доходящими до внутренней поверхности барабана. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2014123
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА Использование: барабанная мельница может быть использована в промстройматериалах. Сущность изобретения: содержит вращающийся барабан с футеровкой с кольцевыми канавками, свободно расположенными шарами и мелющей загрузкой. Отличие - в наличии шаров, мелющей загрузки и кольцевых канавках в футеровке. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2014124
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА Использование в промстройматериалах. Сущность изобретения: смежные диски соединены между собой радиальными лопастями, а вал выполнен полым. 3 ил. | 2014125
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА Использование: барабанная мельница используется в производстве промышленных стройматериалах. Сущность изобретения: повышение эффективности измельчения. Мельница содержит приводной барабан с мелющими телами и свободно расположенным внутри цилиндрическим телом из отдельных дистанционно соединенных между собой цилиндрических элементов корытообразного профиля. 2 ил. | 2014126
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| МЕЛЬНИЦА Изобретение относится к технике измельчения и может быть использовано в промстройматериалах и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: мельница содержит приводной барабан со спиральными лопастями и мелющей загрузкой, спиральные лопасти набраны в секции, которые равномерно расположены по длине барабана и повернуты друг относительно друга на угол не менее 180°, причем спиральные лопасти со стороны разгрузки снабжены рассекателями и могут иметь корытообразный профиль. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2014127
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| МЕЛЬНИЦА Использование: мельница относится к технике измельчения и может быть использована в промстройматериалах. Сущность изобретения: мельница содержит вращающийся барабан с изогнутыми лопастями, которые со стороны загрузки мелющих тел и материала не доходят до корпуса барабана и расположены таким образом, что внешние лопасти охватывают внутренние, причем лопасти могут располагаться секциями и иметь корытообразное сечение. Отличие - в расположении лопастей одних внутри других и недохождении их со стороны загрузки до корпуса барабана. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2014128
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| РАЗГРУЗОЧНАЯ РЕШЕТКА БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ Использование: разгрузочная решетка барабанной мельницы относится к технике измельчения и может быть использовано в промстройматериалах. Сущность изобретения: предлагаемая решетка содержит ограничители, между которыми свободно один в другом располагаются кольца с дистанционными пластинами, причем ограничители со стороны загрузки имеют размер вдоль оси барабана, равный толщине слоя материала и мелющих тел, и в различных вариантах представляют радиальные лопасти с центральным конусообразным телом, располагаются по вписанному треугольнику или многоугольнику, или же с опиранием треугольника или многоугольника на радиальные лопасти, или же состоят из параллельных между собой и осью мельницы перегородок. 4 з.п. ф-лы, 8 ил. | 2014129
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СЫРЬЕВАЯ МЕЛЬНИЦА Использование: сырьевая мельница относится к технике измельчения, может быть использована в стройматериалах. Сущность изобретения: сырьевая мельница содержит вращающийся барабан со свободно расположенным внутри него валом с рабочими элементами, выполненными в виде тел вращения с осевым сечением в виде эллипса, причем барабан снабжен дополнительными валами с расположенными на них в шахматном порядке рабочими элементами. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2014130
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| РЕШЕТКА БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ Использование: в промстройматериалах. Сущность изобретения: решетка барабанной мельницы, состоящая из стержней, соединенных между собой дистанционными прокладками, стержни расположены в двух параллельных плоскостях с зазорами и соединены между собой, причем стержни большего диаметра расположены со стороны камеры грубого помола, а стержни меньшего диаметра - со стороны камеры тонкого помола. 1 ил. | 2014131
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| БРОНЕФУТЕРОВКА БАРАБАННЫХ МЕЛЬНИЦ САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ Использование изобретения: бронефутеровка барабанных мельниц самоизмельчения относится к технике измельчения материалов и может быть использована в промстройматериалах. Сущность изобретения: стержни укреплены на внутренней поверхности барабана мельницы при помощи лифтеров и могут быть изогнуты по направлению вращения. 2 ил. | 2014132
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ МЯСО-КОСТНЫХ КОРМОВ
Использование: в устройствах для измельчения мясокостного сырья. Устройство содержит корпус, на котором расположен загрузочный бункер 2, ножевой барабан 3 с активными ножами и карманами 5. В корпусе расположен и транспортирующий шнек. А взаимное расположение ножевого барабана 3 и транспортирующего шнека определено величиной угла  , образованным прямой соединяющей центры осей вращения ножевого барабана 3 и транспортирующего шнека 6, и прямой, проходящей через ось вращения ножевого барабана 3 и точкой прекращения им резания корма. Сырье подается в загрузочный бункер 2 измельчителя, откуда подается на ножевой барабан 3. Куски сырья под действием силы тяжести и затягивающей силы, возникающей в результате воздействия активными ножами 4 ножевого барабана 3 на корм, образуют стружку, которая заполняет карман 5. После прекращения резания происходит освобождение карманов 5 от измельченного корма, при этом он попадает на транспортирующий шнек, который направляет его на дальнейшее измельчение, проходя которое получается из него мясокостный фарш. 4 ил.
|
2014133
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| НОЖ К ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЮ ПРОДУКТОВ Использование: оборудование пищевой промышленности, рабочий орган устройства для измельчения пищевых продуктов. Сущность изобретения: нож выполнен в виде пластины 1, имеющей форму параллелограмма. Наклонные грани 2 параллелограмма отогнуты, а режущие кромки 3 расположены на отогнутых гранях 2. Для крепления ножа в центре пластины 1 выполнено отверстие 4. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2014134
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ И РАДИОТЕХНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ Использование: экономически чистая переработка отходов электротехнического и радиотехнического производства с максимальной степенью выделения составляющих. Сущность изобретения: отходы сначала разупрочняют в автоклаве в водной среде при температуре 200 - 210°С в течение 8 - 10 ч, затем сушат, дробят и классифицируют по фракциям - 5,0 + 2,0; -2,0 + 0,5 и -0,5 + 0 мм с последующей электростатической сепарацией. 5 табл. | 2014135
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к техническим средствам, предназначенным для получения дисперсных порошков, суспензий, эмульсий, аэрозолей для тонкого и сверхтонкого измельчения материалов, и может быть широко использовано в различных отраслях промышленности: строительной, цементной, химической, пищевой, медицинской и т.п., в частности для измельчения абразивных материалов (алмазов, нитрида бора и пр.). Сущность изобретения: устройство для измельчения содержит камеру с входным патрубком подачи энергоносителя, выходным патрубком и средствами создания локальных искажений силового поля. Средства для создания локальных искажений силового поля, входной и выходной патрубки расположены по периметру камеры в вершинах n-угольника, периметр П которого выбран из определенного соотношения. В соотношение входят значения величин диаметра камеры, числа сторон n-угольника, а также размеры входного патрубка. При этом определенным образом необходимо выдержать соотношение между максимальной и минимальной сторон. 1 ил. | 2014136
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ Использование: в устройствах для измельчения материалов химической, фармацевтической и других отраслях. Сущность изобретения: устройство для измельчения материалов состоит из цилиндрической ступки и пестика, выполненных из лейкосапфира. Ступка имеет две рабочие сферические полости. Ось ступки и пестика ориентированы в направлении кристаллографической оси [0001] монокристаллического лейкосапфира, из которого выполнены элементы конструкции. Пестик выполнен с торцовыми поверхностями разного радиуса. Устройство измельчает материалы, обладающие твердостью выше 7 по шкале Мооса и особой чистой. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2014137
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА Использование: для измельчения твердого материала. Устройство имеет корпус 1 с размещенными в нем измельчающими механизмами в виде торов 2, которые соединены с приводным реверсивным барабаном лентами 9 системы для загрузки и выгрузки 4 измельчаемого материала и подачи и удаления рабочего агента. 1 ил. | 2014138
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ Использование: в устройствах для измельчения материалов в сельскохозяйственной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1 со шнеком 2, штоком 3 ,который охватывается кручеными торами 6 и 7, полость которых сообщена с системой подачи рабочего агента 8. Шток 3 одним своим концом соединен со шнеком 2. 1 ил. | 2014139
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ПОМОЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ВТОРИЧНОГО ПОМОЛА Использование: помольная установка для вторичного помола относится к технике измельчения и может быть использована в промстройматериалах. Сущность изобретения: предлагаемая установка содержит вращающийся барабан с загрузочным трубошнеком, внутри которого расположено с минимальным зазором цилиндрическое сито, заглушенное со стороны барабана с подводящим напорным патрубком, введенным в полость между лопастями трубошнека и ситом. Отличие - в выполнении пластификатора в виде цилиндрического сита внутри трубошнека и в подводе исходного продукта в полость между лопастями трубошнека и ситом. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2014140
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА Использование: для измельчения твердых материалов. Устройство содержит корпус 9, рабочую камеру 1, в которой размещена дополнительная рабочая камера 2 с решеткой 3, ротор 6 с лопастями. На корпусе смонтирована система подвода рабочего агента, а корпус и рабочая камера соединена посредством гибкого рукава 13, закрепленного по их периметрам. 1 ил. | 2014141
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ Использование: в пищевой, строительной и других отраслях промышленности для сухого измельчения материалов. Устройство содержит корпус с системами подачи исходного продукта и удаления измельченного продукта. Корпус выполнен в виде сообщенных между собой трех труб разного диаметра с установленными в каждой из них торами 5 и 6, через которые пропущен трос 7. Оба конца троса намотаны на приводные барабаны 8, 9. В местах соединения труб выполнены отверстия 11 и 12 с клапанами. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2014142
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ Использование: для сухого и влажного измельчения в пищевой, строительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство для измельчения содержит корпус 1, сообщающийся с системами подачи исходного, удаления измельченного продукта. В корпусе смонтирован гибкий рукав 2, концы которого вывернуты наружу и прикреплены по периметру корпуса, образуя при этом первую полость,разделенную первой перегородкой 4, сообщенную с системой подачи рабочего агента под давлением, а вторая перегородка 8 установлена во второй полости, сообщенной с системами подачи исходного и удаления измельченного продукта. Корпус может быть выполнен в виде замкнутой трубы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2014143
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ Использование: в устройствах для измельчения твердых материалов. Устройство содержит корпус 1, систему рабочего агента 4, измельчающий механизм в виде тора, имеющего две оболочки, соединенные перемычкой 7, образующей две полости, сообщающиеся с системой рабочего агента, загрузочную и выгрузочную системы. 1 ил. | 2014144
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА Использование: в пищевой , строительной, химической, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство для измельчания материала содержит корпус 1, выполненный из верхней цилиндрической и нижней конической частей. Измельчающие элементы имеют форму торов 2 и 3. Передаточный механизм состоит из реверсивного барабана 4 с намоточной лентой, свободный конец которой закреплен на нижнем торе. 1 ил. | 2014145
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА Использование: в устройствах для измельчения различных материалов. Устройство содержит корпус 1 с зубчатой внутренней поверхностью, на которой установлены с возможностью вертикального перемещения дугообразные пружины с зубьями 4 с образованием полости, сообщающейся с системами загрузки и выгрузки, привод в виде рукава 8, закрепленного одним концом на корпусе, а вторым на барабане 9, систему подвода рабочего агента. 1 ил. | 2014146
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: для гидравлической классификации тонкодисперсных частиц при рудоподготовке. Сущность изобретения: в устройстве для классификации тонкодисперсных материалов, включающем цилиндроконический корпус, установленный внутри него с кольцевым зазором, цилиндр с воронкой для отвода слива, закрепленное на верхней кромке корпуса куполообразное сито, размещенную над ними мешалку со скребками, пульпоподводящий патрубок и приспособления для разгрузки продуктов разделения, пульпоподводящий патрубок установлен тангенциально к цилиндру, воронка для отвода слива установлена внутри цилиндра с совмещением их верхних кромок, а периферийная часть куполообразного сита над кольцевым зазором выполнена сплошной. 2 ил. | 2014147
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР Использование: магнитное обогащение слабомагнитных руд. Сущность изобретения: магнитный сепаратор содержит магнитную систему секторного типа, установленную на рабочем барабане сепаратора, плоскую намагничивающую систему, расположенную между рабочим и натяжным барабанами под рабочей ветвью транспортера, полюса плоской магнитной системы размещены порядно вдоль транспортерной ленты и с чередованием полярности полюсов по ее ширине, полюса секторной магнитной системы расположены с чередованием полюсов вдоль оси барабана, при этом одноименные полюса магнитной системы секторного типа и плоской намагничивающей системы расположены в одном ряду. 2 ил. | 2014148
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВЯЗКИХ ЖИДКОСТЕЙ Использование: химическая, нефтехимическая промышленность. Сущность изобретения: электромагнитный фильтр для очистки вязких жидкостей содержит корпус, выполненный в виде внешнего электрода, размещенный внутри корпуса фильтрующий элемент, расположенную снаружи корпуса электромагнитную систему в виде соленоида с внешним магнитопроводом в виде цилиндрической оболочки, установленный соосно с корпусом внутренний электрод, патрубки ввода и вывода. Фильтрующий элемент установлен в сборе с внутренним электродом и размещен с зазорами относительно корпуса и внутреннего электрода. 1 ил. | 2014149
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ Использование: обогащение полезных ископаемых методом флотации. Сущность изобретения: способ флотации угля включает предварительное пульпирование, кондиционирование угля с реагентной смесью собирателя - тракторного керосина и вспенивателя - кубового остатка бутиловых спиртов, последующее разделение с выделением горючей массы в пенный продукт; в кондиционирование дополнительно вводят технический продукт Олеокс-5, получаемый путем оксиэтилирования одного моля олеиновой кислоты с пятью молями окиси этилена и состоящий из полиэтиленгликолевых эфиров олеиновой кислоты общей формулой С17H33COO (C2H4)n-CH2CH2OH , где n = 1 - 4, причем соотношение тракторного керосина, кубовых остатков бутиловых спиртов и технического продукта Олеокс-5 составляет от 94,5 : 3,4 : 2,1 до 96,2 ; 2,9 : 0,9. 4 табл., 1 ил. | 2014150
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ФОСФОРИТНЫХ РУД Использование: обогащение полезных ископаемых, в частности технология флотации фосфоритных ракушечных руд. Сущность изобретения: исходное сырье предварительно кондиционирует с регуляторами, карбоксильным и аполярным собирателями и выделяют фосфорсодержащие минералы; в качестве карбоксильного собирателя вводят смесь, состоящую из 60-95 мас.% кубового остатка производства синтетических жирных кислот и 5-40 мас.% нефтяного ароматического масла, содержащего 48-59 мас.% насыщенных углеводородов, 41-52 мас.% ароматических углеводородов и смол и имеющего молекулярную массу 160-310. | 2014151
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ФЛОТАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР Использование: обогащение полезных ископаемых, флотация руд. Сущность: флотационный сепаратор включает цилиндрический корпус (К) с патрубками для выгрузки песков, слива и пенного продукта, кольцевой распредилитель питания (Р) с тангенциальным патрубком, установленный внутри К пустотелый цилиндр (Ц), радиально установленные между К и Ц пустотелые вертикальные перегородки (П) и аэратор, магнитную систему, выполненную из вертикального ротора со спирально закрепленными на нем пластинами из постоянных магнитов, и воронку с приспособлением для разгрузки магнитных частиц. Ц и П выполнены из немагнитного материала. Ц выполнен с днищем, расположенным ниже верхней кромки воронки. В нижней части Р выполнены горизонтальные щелевые отверстия. П в нижней части соединены с патрубком для выгрузки слива и пенного продукта. Аэраторы установлены в пространстве между К, Ц и П. 2 ил. | 2014152
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ЭЛЕКТРОЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ОЧИСТИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ Использование: в технике разделения суспензий. Сущность: в электроцентробежном очистителе жидкости, включающем корпус 1, ротор 4, впускной 2 и выпускной 3 патрубки, предусмотрен электризатор 7 в виде сетчатых вставок. Расстояние между вставками и размер их ячеек выполнены пропорционально уменьшающимися. Нижние края вставок расположены относительно днища ротора на расстоянии 1/2 и 2/3 высоты цилиндрической части ротора. 2 ил. | 2014153
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ГИДРОЦИКЛОННЫЙ МОДУЛЬ Использование: для очистки и разделения топлива, масел в машиностроительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: исходная рабочая среда под давлением поступает через входное отверстие 2, расположенное напротив рассекателя потока кожуха 1, в кольцевые промежуточные полости 7, далее через тангенциальные впускные каналы 8, расположенные в двух уровнях цилиндрических частей 5, жидкость поступает во внутренние полости цилиндрических корпусов 6 и приобретает вращательное движение. Вращающиеся потоки жидкости в корпусах 6, воздействуя на крыльчатку 14, приводят в движение цилиндрические трубки 12. Под действием центробежных сил более тяжелые частицы отбрасываются к внутренним стенкам корпусов 6 и выводятся через патрубки 10. Осветленные потоки поступают во вращающиеся цилиндрические трубки 12. Трубки 12 снабжены винтовыми направляющими 15 для направленных сгущенных потоков, которые через разгрузочные окна 13 поступают в цилиндрические корпуса 6. Осветленные потоки выводятся через сливные патрубки 11 и сливное отверстие 3, цилиндрические трубки вращаются в подшипниках 16. 3 ил. | 2014154
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ Использование: для очистки воздуха от пыли. Сущность изобретения: циклон с инерционным отделителем имеет два акустических излучателя 9, 10. Они установлены под углом друг к другу и к оси корпуса с возможностью перемещения вдоль осей 11, проведенных через линию соединения конической и цилиндрической частей корпуса и пересекающих ось корпуса под углом 30 - 80°. Акустические излучатели имеют также возможность колебаться вокруг оси 12, перпендикулярной оси 11 и пересекающейся с осью корпуса. 2 табл., 2 ил. | 2014155
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ГИДРОЦИКЛОН Использование: для разделения неоднородных сред. Сущность: в гидроциклоне, включающем корпус 1 с патрубками 2, 3, 4 подвода исходной смеси и отвода осветленного и сгущенного продукта, гофрированный элемент 5, установленный на упругой опоре с возможностью перемещения в осевом направлении, предусмотрена демпферная камера 10, соединенная с полостью гофрированного элемента 5 и с патрубком 3 отвода осветленного продукта. Внутренняя полость гофрированного элемента 5 соединена с полостью корпуса и с атмосферой посредством двух отверстий. 3 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2014156
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| КРАСКОРАСПЫЛИТЕЛЬ Использование: устройство для нанесения лакокрасочных покрытий. Сущность изобретения: краскораспылитель снабжен смонтированным на кольцевом воздушном сопле 5, кольцевым отражателем 12, выполненным в виде конической воронки, сужающейся в направлении от кольцевого сопла 5 и расположенной с зазором относительно этого сопла и коаксиально его продольной оси. Кольцевой отражатель 12 смонтирован на кольцевом воздушном сопле посредством кронштейнов 8 с возможностью фиксированного изменения зазора между указанным соплом и кольцевым отражателем 12. Воздушный колокол 7 снижает аэродинамическое сопротивление движению факела 6 распыления и распространения частиц краски в окружающую атмосферу. На расстоянии H от воздушного сопла 5 колокол 7 взаимодействует с кольцевым отражателем 12, обжимая со всех сторон факел 6 распыления краски и тем самым повышая контрастность следа 14 краски на поверхности 13. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2014157
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ Использование: распыление жидкостей в системах газо-пылеулавливания и химических аппаратах, работающих под разрежением. Сущность изобретения: высокоскоростную струю воздуха формируют при сообщении газоочистной системы в зоне подачи жидкости с атмосферой. При работе достигается высокое качество распыливания без дополнительных систем подачи воздуха. 1 ил. | 2014158
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ГРОХОТ Использование: для рассева трудногрохотимых фракций различных материалов в черной металлургии и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: грохот содержит короб 1 с вибратором, закрепленный на коробе подситник 2, на котором свободно уложено сито 3, на рабочей поверхности которого закреплен посредством стоек 10 эластичные ударные элемента 9, 12. Загрузочная часть сита 3 связана с коробом упругой связью. Короб 1 выполнен с ограничительными упорами 8, 11, установленными соосно со стойками 10 с зазором относительно ударных элементов 9, 12 и с возможностью осевого смещения и фиксации, ударные элементы 12 и ограничительные упоры 11, расположенные по периферии короба, выполнены с выступами и выемками соответственно, например, V-образной формы. 2 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2014159
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ШАРИКОВЫЙ ОЧИСТИТЕЛЬ РЕШЕТ Использование: преимущественно в пищевой промышленности. Сущность изобретения: шариковый очиститель содержит размещенную в решетном стане между основным и дополнительным решетом с возможностью возвратно-поступательного перемещения рамку с ячейками, в которых размещены шарики, установленную на гибких подвесках и выполненную с опорными элементами из эластичного материала, закрепленными на ее торцевых сторонах. 1 ил. | 2014160
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ШАРИКОВЫЙ ОЧИСТИТЕЛЬ ПЛОСКИХ РЕШЕТ Использование: для очистки решет при сортировке сыпучих материалов в химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: шариковый очиститель плоских решет содержит отражательную поверхность с закрепленными на ней перегородками в виде сетки из упругого материала, образованной ячейками шестиугольной формы, в которых расположены шарики. 3 ил. | 2014161
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ШАРИКОВЫЙ ОЧИСТИТЕЛЬ ПЛОСКИХ РЕШЕТ Использование: для очистки решет при разделении сыпучих материалов в химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: шариковый очиститель плоских решет содержит отражательную поверхность1, размещенные на ней рядами ячейки 2 в виде свободно расположенных секций 2 с шарнирами 3. Две противоположные стенки 4 каждой секции выполнены из упругого материала, а две другие - из соединительных стержней 5. Смежные секции 2 расположены на отражательной поверхности под углом 90° друг к другу. 2 ил. | 2014162
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
СПОСОБ СЕПАРАЦИИ СЕМЯН
Изобретение может быть использовано в сельском хозяйстве, а также в пищевой промышленности. Сущность изобретения: способ сепарации семян заключается в подаче семян, прошедших предварительную классификацию по крупности и плотности частиц, на тонкую очистку на наклонную шероховатую плоскость, установленную под углом к горизонту, близким к углу естественного откоса материала. Подачу семян на плоскость осуществляют многократно слоем толщиной, равной 3 - 11 диаметрам зерна. После скатывания по наклонной плоскости слой зерна разделяют по высоте на две части в соотношении 0,3 - 0,7 по объему зерен. Полученные части ссыпавшегося с плоскости материала противоточно перемещают вдоль нижней ее кромки. Выгрузка семян и примесей производится у противоположных торцевых кромок плоскости. При этом загрузку семян на наклонную плоскость осуществляют на расстоянии l от торцевой кромки плоскости, у которой осуществляется выгрузка примеси l=   exp[-2.3310-2(100-B)-0.9] , где l - расстояние между торцевыми кромками (длина) плоскости, B - выход семян. 2 табл., 2 ил.
|
2014163
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ САНИТАРНОЙ КОНСЕРВАЦИИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ Изобретение относится к организации складирования твердых бытовых и промышленных отходов, а также и эксплуатации полигонов твердых бытовых отходов. Цель изобретения - снижение стоимости работ по санитарной консервации отходов. Эта цель достигается нанесением на поверхность отходов несгораемой или трудносгораемой твердеющей пены путем последовательной заливки отходов слоями, суммарная толщина которых B определяется соотношением, приведенным в описании. | 2014164
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ТРУБ С ПРОДОЛЬНЫМ ШВОМ Использование: изготовление сварных труб с продольным швом из серповидных полос. Сущность изобретения: способ включает многопереходную формовку полосы с переменным поперечным сечением, в том числе с плоским центральным и изогнутым по дугам окружностей периферийными участками в калибрах, ориентированных вдоль оси формовки. Для обеспечения параллельности торцев кромок серповидных полос при сварке в двух промежуточных смежных переходах одновременно с формовкой профиля осуществляют поперечное перемещение плоской части полосы и тангенциальное - периферийных участков. Для этого прикладывают сжимающее усилие к торцевой поверхности выпуклой кромки полосы в m-м переходе и к вогнутой кромке в m + 1-м. Полосу перемещают до совмещения ее продольной оси с осью формовки. Задают угол изгиба полосы в m-м переходе. 4 ил. | 2014165
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЖИДКОЙ ШТАМПОВКИ МЕТАЛЛА Использование: изготовления формообразующих деталей оснастки: пресс-форм и штампов. Сущность изобретения: устройство содержит гидравлический пресс, образованный станиной с нижней 2, средней 3 и верхней 4 поперечинами, подвижными в вертикальном направлении нижней 5, средней 6 и верхней 7 траверсами, цилиндрами, закрепленными на поперечинах и траверсах пресса и пресс-форму, образованную матрицей 34 и пуансоном 37. На траверсе 5 закреплена опорная втулка 22 с металлоприемником 23. Цилиндры на траверсах установлены с расположением их осей вертикально, при этом один из цилиндров закреплен на нижнем торце нижней 5 траверсы, а два цилиндра - на верхнем торце верхней 7 траверсы. Удлинитель трубопровода образован корпусом и подвижным штоком с осевым и радиальными отверстиями, установленным с возможностью перемещения относительно корпуса, при этом нижний кожух 24 закреплен на верхнем торце средней поперечины 3, средний кожух 32, камера прессования 33 и матрица 34 пресс-формы - на нижнем торце средней траверсы 6, верхний кожух 35 и пуансон 37 - на нижнем торце верхней траверсы 7. Индукатор 26 расположен внутри нижнего кожуха, корпуса удлинителей трубопроводов - на поперечинах пресса, а штоки удлинителей трубопроводов - на нижней и верхней траверсах пресса. 3 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2014166
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ РЕЗАНИЯ Использование: в металлорежущих станках. Сущность изобретения: осуществляют резание инструментом детали при изменении технологических параметров. При этом измеряют физический параметр, характеризующий процесс резания, например, ЭДС резания, и по нему определяют верхнюю границу зоны возникновения заторможенного слоя в контакте инструмент- деталь. В качестве физического параметра также может быть использована температура резания, акустический сигнал, величина электромагнитного излучения из зоны резания. Изменение технологических параметров осуществляют за счет увеличения сечения среза, за счет подвода в зону резания дополнительной энергии, за счет наложения на инструмент высокочастотных колебаний. 8 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2014167
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ЗАТОРМОЖЕННОГО СЛОЯ Использование: резание металлов. Сущность изобретения: осуществляют эталонный проход на скорости V, измеряют физический параметр F, например, ЭДС-резания, определяют коэффициент K пропорциональности в эталонной зависимости f=k ln(V), осуществляют рабочий проход на скорости Vр , измеряют параметр fр и диагностируют наличие заторможенного слоя при выполнении условия kln(Vр)>fр. 14 з. п. ф-лы, 9 ил. | 2014168
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| РЕЗЕЦ Использование: металлообработка. Сущность изобретения: резец содержит державку с отверстием для подвода технологической жидкости. В гнезде державки установлен режущий элемент в виде комплекта кольцевых пластин с торцовым поднутрением, образующим между пластинами радиальные полости, расположенные из условия соединения с упомянутым отверстием державки. Во втулке выполнены прорезь для подачи технологической жидкости и упругий лепесток. Режущий элемент зажимается прихватом с выступом и хвостовиком в форме "ласточкин хвост", размещенным в поперечном пазу, выполненном в державке. 3 ил. | 2014169
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СБОРНЫЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ Использование: в обработке металлов резанием, в частности в режущем инструменте, для универсального и автоматизированного оборудования. Существо изобретения: сборный режущий инструмент включает в себя прихват, зажимные винты и упорную планку, выполненную с клиновым элементом и с возможностью перемещения в продольной канавке для фиксации сменной режущей пластины, размещенной в наклонном прямоугольном уступе на торце державки. В державке параллельно уступу, расположенному на ее торце, выполнен выступ со скосом в сторону уступа. Прихват изготовлен с двумя боковыми выступами, один из которых выполнен с внутренним скосом в сторону режущей пластины и взаимодействующим со скосом паза державки. Параллельно выступу державки в горизонтальной плоскости прихвата выполнена продольная прорезь, соосно которой выполнена с уклоном в сторону от вершины режущего инструмента закрытая канавка, взаимодействующая своим дном с верхней частью опорной планки, выполненной с уклоном в сторону вершины режущего инструмента. Режущая пластина изготовлена в виде бруска квадратного сечения с углами при вершине 90°. 3 ил. | 2014170
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНЫ ЭКСЦЕНТРИКОВЫМ ШТИФТОМ Использование: конструкция резцов, оснащенных сменными многогранными режущими пластинами. Сущность изобретения: способ крепления режущей пластины эксцентриковым штифтом заключается в том, что режущую пластину базируют по боковым сторонам гнезда державки и закрепляют эксцентриковым штифтом. Согласно изобретению силу закрепления направляют по диагонали гнезда державки. 3 ил. | 2014171
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА Использование: при обработке металлов резанием, в частности при расточке глубоких отверстий. Сущность изобретения: расточная головка состоит из несущего режущие элементы корпуса 1, радиально-подвижных опор 10 с плоскими торцовыми поверхностями, направляющих шпонок 3, виброгасителя. Виброгаситель установлен в осевом отверстии 4 корпуса 1 и состоит из втулки 9, тарельчатых пружин 8, колец 7 с коническими поверхностями и двух регулировочных винтов 6 с коническими головками. В осевом отверстии 4 корпуса 1 установлены сегменты 5, на торцах которых выполнены конические поверхности, соответствующие коническим поверхностям сопрягаемых деталей 6 и 7. На наружной цилиндрической поверхности каждого сегмента 5 выполнена лыска, предназначенная для взаимодействия с опорой 10. При ввинчивании винтов 6 в резьбовое отверстие втулки 9 производится настройка на жесткость шпонок 3 за счет предварительного сжатия пружин 8. При взаимодействии обработанной поверхности отверстия заготовки с шпонками 3 последние через опоры 10 давят на сегменты 5 и перемещают их к оси расточной головки. Одновременно сегменты 5 смещаются по оси расточной головки в противоположную от головок винтов 6 сторону, перемещая при этом кольца 7 и сжимая пружины 8. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2014172
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК Использование: деревообрабатывающая промышленность, обработка пазов и узоров. Сущность изобретения: станок содержит стол 7, на котором при помощи узлов 10 крепления закрепляют заготовку 11. На продольных краях стола параллельно заготовке закреплены копирные линейки 12 и 13 для вертикального и горизонтального перемещений каретки 17 с шпинделями. На станине с обеих сторон рабочего стола закреплены концы двух пар плоскопараллельных пружин пластин 14, другие концы которых прикреплены к цапфе 15. На цапфе 15 закреплены концы третьей пары плоскопараллельных пружинных пластин 16. Другие концы пластин 16 соединены с кареткой 17. 4 ил. | 2014173
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ИГЛОФРЕЗА Использовано в качестве инструмента для измельчения резины, в частности изношенных автопокрышек. На базовой втулке надет с возможностью фиксации от проворота иглозажим, на котором для закрепления игл продольно собраны корпуса в виде втулок с взаимодействующими выступами и впадинами смежных втулок. В корпусах предусмотрены продольные пазы для проволочных игл, выполненных изогнутыми в хвостовике. 2 з. п. ф-лы, 12 ил. | 2014174
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ТОРЦЕВАЯ ФРЕЗА Использование: в области обработки материалов резанием, в частности в сборных конструкциях режущих инструментов. Существо: в пазах корпуса торцовой фрезы закреплены резцовые узлы с державками, на посадочных штифтах которых размещены режущие пластины. Каждый резцовый узел выполнен в виде подпружиненной втулки и размещенного в нем винтом со сфероидальным торцом и рифлениями на нем. На корпусе выполнены продольные пазы сфероидальной формы с рифлениями и размещена в аналогичном пазу корпуса для взаимодействия с рифлениями сфероидального торца винта. На корпусе по диаметру в два ряда размещены винты для взаимодействия с подпружиненными втулками в радиальном направлении. 2 ил. | 2014175
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ДИСКОВАЯ ФРЕЗА Использование: в конструкциях дискового фрезерного инструмента с малой шириной лезвий пластин, их механическим закреплением и настройкой с возможностью совмещения операций фрезерования и точения указанным инструментом. В V-образных пазах корпуса клином закреплены режущие пластины, опирающиеся на винты. Поверхности клина и режущей пластины выполнены в форме тора с углом самозаклинивания. Винты выполнены со срезом, который контактирует с нижним торцом режущей пластины. 2 ил. | 2014176
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ФРЕЗА Использование: металлообработка. Сущность изобретения: фреза содержит корпус и резцовую вставку, установленную в гнезде корпуса с возможностью осевой и радиальной регулировки посредством двух винтов и закрепляемую клином. Вставка выполнена ступенчатой с рифлениями, расположенными взаимно перпендикулярно на опорных поверхностях вставки и предназначенными для взаимодействия с резьбой указанных винтов, установленных в корпусе перпендикулярно рифлениям. 5 ил. | 2014177
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА СМЕННЫХ ОРГАНОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ Использование: металлообработка. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, гильзу с внутренней конусной самотормозящей поверхностью, связанную с гидроцилиндром, тягу, соединенную с штоком гидроцилиндра, и зажимные элементы со сферической поверхностью, установленные на опорах, выполненных в корпусе, с возможностью взаимодействия с наклонной поверхностью, выполненной на тяге, и посредством сферической поверхности - с внутренней конусной самотормозящей поверхностью гильзы. На каждом зажимном элементе выполнены две плоские клиновые поверхности, одна из которых взаимодействует с наклонной поверхностью тяги, и две плоские поверхности, параллельные одна другой и перпендикулярные клиновым поверхностям. Опоры выполнены в виде пазов, расположенных диаметрально противоположно относительно оси тяги. Каждый зажимной элемент установлен в пазу с возможностью взаимодействия одной из клиновых поверхностей с дном паза, а параллельными плоскими поверхностями - с его стенками. Гильза связана с гидроцилиндром посредством выполненных в нем зацепов, взаимодействующих с внутренней кольцевой канавкой, выполненной в гильзе. Зажим сменного органа осуществляется при воздействии перемещающейся гильзы на зажимные элементы, вследствие чего конусная самотормозящая поверхность гильзы заклинивает элементы в пазах тяги, фиксируя ее и связанный с ней сменный орган от осевого перемещения. 4 ил. | 2014178
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ВЕРТИКАЛЬНО-ПРОТЯЖНОЙ СТАНОК Использование: при протягивании плоских шпоночных пазов в зубчатых колесах. Сущность изобретения: вертикально-протяжной станок содержит основание 1, несущее плиту 7, на которой закреплена опорная втулка и дополнительные опорные втулки 9. Фиксирующие втулки 17 установлены на опорной втулке и дополнительных опорных втулках 9. Направляющая втулка и дополнительные направляющие втулки 19 зафиксированы штифтами 20 в фиксирующих втулках 17 и оснащены прижимами 30, предназначенными для ограничения поперечного смещения шпоночных протяжек 16. Механизм перемещения протяжек 16 выполнен в виде трех ходовых винтов 10, на каждом из которых закреплена тяга 11 со стопором, предназначенным для фиксации протяжки 16 в тяге 11, и установлена гайка-шестерня 14 (15), связанная с приводом в виде электродвигателя. Сборники стружки 13 установлены на тягах 11. 1 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2014179
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС Применение: изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано при нарезании цилиндрических зубчатых колес. Сущность изобретения: обработку цилиндрических зубчатых колес производят в условиях обката инструментом в виде упруго связанных между собой долбяков, размещенных навстречу друг другу передними поверхностями из условия работы одного из них при прямом ходе, а другого при обратном. Смещают ось одного из долбяков относительно другого и устанавливают под углом. Заготовки колес устанавливают оппозитно осей на равном межцентровом расстоянии каждой пары. Вращение долбяков и заготовок колес вокруг своих осей производят в противоположные стороны, при этом при каждом обороте долбякам дополнительно сообщают противоположные циклические осевые возвратно-поступательные движения, которые реверсируют после каждого их оборота, осевые циклические колебания, циклические врезные подачи и главное движение подачи. 1 ил. | 2014180
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| МАТЕРИАЛ ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ Использование: при изготовлении электродов инструментов для электроэрозионной обработки. Сущность изобретения: в качестве материала используют серый чугун, который содержит 3,5 мас.% углерода. Структура металлической основы ферритная ПО (Ф). Форма графита по баллу ПГФ1, ПГФ2, размер графитовых включений по баллу ПГд15 - ПГд350, а распределение графита по баллу ПГр1, ПГр7 с количеством графита в баллах ПГ12. 2 табл. | 2014181
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОАБРАЗИВНОГО ШЛИФОВАНИЯ Использование: электроабразивное шлифование. Сущность изорбретения. На оправке закреплены части корпуса, по периметру которых расположен компенсатор, а в выемках - полые сферические абразивные элементы. Корпус и обрабатываемая деталь подключены соответственно к отрицательному и положительному полюсам источника питания. Технологическая жидкость подается в зону обработки через отверстия в оправке, полость между корпусами и перфорированные абразивные элементы. Двойное прохождение жидкости через стенки абразивных элементов обеспечивает высокую степень ее очистки, что улучшает условия обработки, а периодический поворот сфер повышает общий период стойкости инструмента. 1 ил. | 2014182
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ПРАВКИ АЛМАЗНЫХ КРУГОВ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СВЯЗКАХ Использование: правка алмазных кругов на металлических связках. Сущность изобретения: электрод-инстумент и алмазный круг подключают к полюсам источника питания, задают им рабочие движения и проводят правку в два этапа. На первом этапе правку осуществляют в режиме электрической дуги U= 41-50 B; I= 100-150 A. Процесс сопровождается формированием нароста из продуктов эрозии на поверхности электрода-инструмента. Для поддержания постоянного зазора в процессе правки электрод-инструмент отводят от поверхности круга. Скорость отвода контролируют по величине рабочего тока. На втором этапе кругом шлифуют нарост из продуктов эрозии при U-10 - 25 В и J- 10 - 30 А. 2 ил. | 2014183
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ СЛОЖНОФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРОВОЛОЧНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ-ИНСТРУМЕНТОМ Использование: электроэрозионное вырезание деталей типа пуансон-матрица с формированием обнижения при помощи вырезанной части заготовки в качестве вторичного электрода-интсрумента. Сущность изобретения: на каретке поперечной подачи установлено устройство ориентации и закрепления вырезанной части заготовки в виде салазок и суппорта. Последний вертикально перемещается относительно салазок при помощи винтовой передачи от маховика. На суппорте установлены вертикальный шпиндель, вращающийся вокруг вертикальной оси от связанного с устройством числового программного управления двигателя, токоподвод, связанный с дополнительным генератором, и оправка для закрепления вырезанной части заготовки. 3 ил. | 2014184
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Использование: в радиотехнической, электронной и других отраслях промышленности при микросварке, пайке, резке металлов пламенем, полученным при сжигании смеси газов, производимой при электролизе воды. Сущность изобретения: устройство содержит электролизер, соединенный газопроводом с отстойником, водяным затвором, осушителем, барботером с легковоспламеняющейся жидкостью, газосмесителем и горелкой. В блок управления электролизером входят контактор, блок питая, регулятор мощности. В электролизере установлены датчики давления и температуры, выходы которых подключены соответственно к блокам защиты по давлению и температуре. Вторые входы датчиков связаны с задатчиками критических значений давления и температуры. Выходы блоков защиты по давлению и температуре соединены через последовательно соединенные логическую схему ИЛИ и управляемый ключ с контактором. При этом выход датчика давления подключен через регулятор давления газовой смеси к управляющему входу регулятора мощности. Осушитель соединен дополнительной газовой магистралью с газосмесителем. В этой магистрали установлен второй датчик давления, связанный с блоком защиты по выходному давлению, выход которого подключен к третьему входу логической схемы ИЛИ. Устройство снабжено также источником углеводородной смеси, связанным вентилем с магистралью, соединяющей барботер с легковоспламеняющейся жидкостью и газосмеситель. 4 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2014185
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПИТАНИЯ ДУГОВОГО РАЗРЯДА Изобретение относится к производству вторичных источников электропитания постоянного тока, в частности к устройствам для питания при дуговой электросварке в различных отраслях промышленности и в быту. Устройство содержит трансформатор, выпрямитель, индуктивность, колебательные контуры, блок, двухфазный выпрямительный мост, блоки контроля тока, два выключателя, элемент ИЛИ, усилитель, реле. Изобретение позволяет стабилизировать ток дуги, что позволяет снизить массу и габариты. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2014186
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ Использование: изобретение относится к сварочной технике и используется в устройствах для подачи электродной проволоки к горелкам сварочных полуавтоматов и робототехнических комплексов с применением проволок преимущественно из цветных металлов, например алюминия, меди и сплавов на их основе. Сущность изобретения: направляющий канал выполнен из экструзионного насыщенного полиэфира с показателем текучести расплава (ПТР) - 0,1 - 10 г/10 мин, причем в качестве экструзионного насыщенного полиэфира используют насыщенные полиэфиры твердофазной поликонденсации и/или модифицированные насыщенные полиэфиры. Предпочтительным является использование экструзионного насыщенного полиэфира с ПТР - 1,0 - 5,0 г/10 мин. Срок службы устройства увеличивается в 2 - 3 раза, сопротивление движению проволоки по каналу уменьшается в 1,5 - 2 раза, вес канала уменьшается в 1,5 - 1,7 раза, а жесткость канала увеличивается более чем в 3 раза. 2 з.п. ф-лы. | 2014187
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ ТИПА СИЛЬФОНОВ Использование: для предварительной сборки мембран, имеющих внутренние и наружные плоские кольцевые отбортовки, попарно по внутреннему диаметру и последующей сварки вышеуказанных секций по наружному диаметру. Сущность изобретения: устройство содержит оправку с опорным элементом и цилиндрической частью. На оправке установлены подвижный в осевом направлении прижимной элемент и теплоотводящие кольца. Между опорной частью оправки и прижимным элементом установлены прижимные втулки. В одной втулке выполнены отверстия для прохода защитного газа. В опорном элементе оправки выполнен канал, сопряженный с отверстием одной из втулок, а на цилиндрической части оправки выполнены проточки для прохода защитного газа. Для обеспечения сборки и сварки пакета из двух мембран по внутреннему диаметру во второй прижимной втулке и прижимном элементе выполнены отверстия для выхода защитного газа, а проточки на цилиндрической части оправки выполнены в виде поперечных каналов. Для обеспечения сборки и сварки наружных кольцевых стыков сильфонов проточка на цилидрической части оправки выполнена по винтовой линии с углом наклона, равным 45 - 60°, и шагом, равным 10 - 15 мм, а в цилиндрической части оправки выполнено радиальное отверстие для прохода защитного газа. Для расширения диапазона размеров свариваемых сильфонов устройство снабжено установленной на цилиндрической части оправки дополнительной, съемной цилиндрической оправкой с проточками, идентичными проточкам, выполненным на основной оправке. 3 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2014188
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ ОЦЕНКИ СТАБИЛЬНОСТИ ЗАЖИГАНИЯ СВАРОЧНОЙ ДУГИ Использование: определение надежности работы ограничителей напряжения холостого хода сварочных установок и источников питания для ручной дуговой сварки. Сущность изобретения: электрод перемещают по направлению к свариваемой детали путем нанесения удара по электрододержателю падающим грузом 16 или ударным механизмом. Энергию удара можно регулировать с помощью перемещения по стойке 5 кронштейнов 3 и 4. После замыкания сварочной цепи электродержатель 12 с электродом 13 под действием пружины 8 возращаются в исходное положение. Электрическая дуга горит до расплавления электрода и увеличения зазора между электродом и деталью. Подсчитывают число успешных зажиганий и число попыток зажечь дугу. Определяют их соотношение, по которому оценивают стабильность зажигания дуги. Способ позволяет исключить влияние на процесс зажигания дуги субъективных факторов. 1 ил. | 2014189
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ ЛИСТОВ И ПОЛОС Использование: получение трехслойных листов и полос с плакирующим слоем из коррозионностойкой хромоникелевой стали аустенитного класса. Сущность изобретения: способ получения трехслойных листов и полос включает получение трехслойной заготовки наплавкой плакирующего слоя из коррозионностойкой хромоникелевой стали аустенитного класса на заготовку основного слоя из углеродистой или низколегированной стали и последующую прокатку заготовки, наплавляют коррозионностойкую сталь, содержащую, мас. %: углерод 0,01-0,15; хром 20-24; никель 10-15; марганец 1-4; кремний 0,2-1; железо - остальное, а наплавку проводят с глубиной проплавления основного слоя 2-10 мм. 1 табл. | 2014190
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНЫХ СТАЛЕЙ Использование: присадочная проволока для сварки изделий, работающих в азотной кислоте с ионами фтора. Сущность изобретения: состав проволоки для сварки высоколегированных коррозионно-стойких аустенитно-ферритных сталей содержит, мас.%: углерод 0,015...0,04; кремний 0,05...0,3; марганец 0,05... 0,6; хром 18,0..28,0; никель 7,2...14,0; азот 0,05...0,3; вольфрам 0,5..0,8; магний 0,05. ..0,1; лантан 0,05...0,15; железо - остальное. Отношение количества никеля к количеству хрома в любом из составов должно быть меньше или равно 0,5 и больше или равно 0,4. Количество азота должно быть больше или равно количеству кремния. Проволока обеспечивает получение коррозионно-стойких швов с механическими свойствами, как у основного металла. 2 табл. | 2014192
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СОСТАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ Использование: восстановление поверхности крупногабаритных изделий, работающих в условиях циклического термомеханического нагружения, например стальных рабочих валков станов горячей прокатки и других деталей металлургического оборудования. Сущность изобретения: состав сплава содержит компоненты в следующем соотношении: мас.%: углерод 0,15 - 0,20; кремний 0,40 - 0,80; марганец 0,45 - 0,80; хром 3,60 - 4,50; никель 1,10 - 1,50; молибден 1,60 - 2,30; ванадий 0,3Р - 0,60; вольфрам 0,40 - 0,65; кальций 0,005 - 0,08; железо - остальное. Состав позволяет повысить работоспособность наплавленной детали за счет повышения стойкости против образования разгарных трещин. 2 табл. | 2014193
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПРОДОЛЬНЫХ ШВОВ ТОНКОСТЕННЫХ ОБЕЧАЕК Использование: для сварки продольных швов тонкостенных обечаек. Сущность изобретения: устройство для сварки продольных швов тонкостенных обечаек содержит консольную оправку 1, на которую помещают обечайку 2, кольцевым толкателем 3 перемещают обечайку 2 вдоль оправки 1 и надвигают на заходную клиновую поверхность фиксатор свариваемого стыка. При перемещении ложемента и одновременном подъеме клинового фиксатора свариваемого стыка 4 торцы кромок обейчаки скользят по клиновой поверхности фиксатора навстречу друг другу и совмещаются в одной плоскости. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2014194
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| РОТОРНАЯ МАШИНА СБОРКИ Изобретение относится к устройствам для сборки и может быть использовано для навинчивания пластмассовых колпачков на алюминиевые тубы. При работе машины базовые детали тубы размещаются в блоках зажима транспортной цепи, а колпачки из питающего ротора подаются в клещевые захваты манипуляторов технологического ротора и свинчиваются с тубами. При отсутствии тубы в блоке зажима оставшийся в захвате колпачок выталкивается из него отклоняющей планкой, закрепленной на станине. В случае переполнения трубчатого лотка питающего ротора колпачками последний из них отклоняет двуплечий рычаг, что вызывает срабатывание датчика и остановку привода машины. 3 ил. | 2014195
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО СОЕДИНЕНИЯ МОДУЛЕЙ Использование: станкостроение, устройства автоматической смены инструмента в многооперационных станках с числовым программным управлением. Сущность изобретения: устройство соединения модулей содержит винтовую пару, которая состоит из присоединяемого модуля с резьбовым отверстием в хвостовике и с наружным диаметром в одном из его сечений не менее диаметра посадочного отверстия базового модуля, резъбовой тяги им винта. Винт установлен с возможностью вращения и радиального перемещения по отношению к оси модулей. Винт выполнен с двумя встречно направленными сопрягаемыми конусами на его поверхности, взаимодействующими с соответствующими коническими поверхностями в тяге, которая сопряжена по резьбовой поверхности с присоединяемым модулем. 4 з.п.ф-лы, 7 ил. | 2014196
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| КАНТОВАТЕЛЬ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в машиностроении, преимущественно в горячих камерах АЭС, в которых осуществляется подача отработанных топливных сборок в зону обработки технологическим оборудованием с одновременным их кантованием. Сущность изобретения: устройство содержит тележку, связанную с приводом ее перемещения. На тележке установлен на оси чехол, закрывающийся с обоих торцов съемными крышками с запирающими элементами. Держатель для крышек выполнен в виде пиноли с вилками для крышек и вилками для фиксации чехла. Привод перемещения держателя выполнен в виде винтового механизма, коаксиально которому в пиноли расположен толкатель, соединенный с гайкой винтового механизма. Винтовой механизм связан с пинолью пружиной сжатия, расположенной на толкателе. На пиноли установлен упор, взаимодействующий с гайкой винтового механизма. Вилка выполнена в виде неуравновешанного рычага, взаимодействующего с толкателем. 1 з.п.ф-лы, 5 ил. | 2014197
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Использование: для загрузки ориентированных цилиндрических изделий в технологическое оборудование. Сущность изобретения: устройство содержит концентрично установленные в корпусе вращающиеся кольцо и в нем диск 3, на который поступают цилиндрические изделия. При этом установленная над диском перегородка 6 направляет раскатываемые центробежной силой изделия на верхней торец вращающегося кольца в зазор между расположенными концентрично частью перегородки и стенкой корпуса 1. В этом зазоре образуется ряд изделий различной ориентации, которые вращающееся кольцо подводит к сбрасывателю 7. При этом сбрасыватель округлым вырезом нижней части короткой полки своего уголка охватывает совместно с верхним торцом кольца и бортом, расположенным по его внутреннему краю, цилиндрическую часть правильно ориентированного изделия, которое проходит под этим вырезом к приемной трубке 12, установленной по касательной к верхнему торцу и стенке корпуса. Кроме того, сбрасыватель косым срезом боковой части короткой полки своего уголка сбрасывает неправильно ориентированное цилиндрическое изделие с верхнего торца кольца в расширенный зазор между смещенной к центру диска частью перегородки 6 и стенкой корпуса 1. 3 ил. | 2014198
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| КАССЕТА ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в устройствах для загрузки и выгрузки изделий, преимущественно из хрупких материалов, в сборочных автоматах. Сущность изобретения: кассета содержит корпус 1 с размещенными в ней гибкими элементами - шнурами 3, которые одними концами закреплены на вращающемся корпусе пружинного привода 2, а другими концами - на стенке корпуса 1, противоположной стенке, на которой установлен пружинный привод 2. На внутренних поверхностях стенок корпуса кассеты выполнены пазы для размещения шнуров 3. В верхней части кассеты установлен съемный стержень 15. 1 з.п.ф-лы, 5 ил. | 2014199
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА КАСАНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА С ДЕТАЛЬЮ Использование: для определения в процессе работы станка момента касания инструмента с деталью, а также в качестве основного блока в устройствах автоматического определения износа инструмента, в устройствах автоматического определения износа инструмента, в устройствах ввода коррекции после замены инструмента (заготовки), связанной с неточностью их установки, в устройствах автоматической привязки к разным базовым поверхностям. Сущность изобретения: устройство содержит триггер управления, триггер, управляемый генератор, первый счетчик, первый и второй формирователи коротких импульсов, представляющие собой формирователь вспомогательных сигналов, блок включения, первый элемент И, элемент НЕ, блок индикации, а также последовательно соединенные высокочастотный генератор, в колебательный контур которого включен контур станка, формирователь, второй элемент И, второй счетчик и их связи. 2 ил. | 2014200
действует с опубликован 15.06.1994 |