Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2010001-2010100 2010101-2010200 2010201-2010300 2010301-2010400 2010401-2010500 2010501-2010600 2010601-2010700 2010701-2010800 2010801-2010900 2010901-2011000 2011001-2011100 2011101-2011200 2011201-2011300 2011301-2011400 2011401-2011500 2011501-2011600 2011601-2011700 2011701-2011800 2011801-2011900 2011901-2012000 2012001-2012100 2012101-2012200 2012201-2012300 2012301-2012400 2012401-2012500 2012501-2012600 2012601-2012700 2012701-2012800 2012801-2012900 2012901-2013000 2013001-2013100 2013101-2013200 2013201-2013300 2013301-2013400 2013401-2013500 2013501-2013600 2013601-2013700 2013701-2013800 2013801-2013900 2013901-2014000 2014001-2014100 2014101-2014200 2014201-2014300 2014301-2014400 2014401-2014500 2014501-2014600 2014601-2014700 2014701-2014800 2014801-2014900 2014901-2015000

Патенты в диапазоне 2011401 - 2011500

	ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО Использование: очистка воздуха от сухой пыли. Сущность изобретения: пылеулавливающее устройство содержит корпус с пылеприемниками, входным патрубком и камерами осаждения с увеличивающейся по ходу потока высотой, причем вверху последней по ходу потока камеры выполнена выходная шахта. Устройство снабжено двумя перфорированными по всей длине перегородками, причем отверстия в первой перегородке расположены по всей ее высоте, рядами в шахматном порядке, а отверстия во второй перегородке, также как и в первой, выполнены в ее верхней части, расположенной над первой перегородкой. Входной патрубок выполнен в виде диффузора и установлен вверху первой камеры, в каждой камере суммарная площадь отверстий по сравнению с ее площадью поперечного сечения меньше в 2,5 раза. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2011401 действует с опубликован 30.04.1994
	ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ Использование: очистка воздуха от пыли. Сущность изобретения: пылеуловитель содержит корпус с выходным патрубком и перфорированной вставкой, расположенной в центре по оси корпуса и соединенной с входным воздуховодом, причем корпус выполнен цилиндрическим и заканчивается конусом, выходной патрубок и входной воздуховод расположены в верхней части корпуса, пылеотводящий патрубок расположен внизу конуса, перфорированная вставка выполнена цилиндрической и снабжена диффузором, соединенным с входным воздуховодом, причем отверстия вставки расположены в 5 - 7 рядов в шахматном порядке, а площадь сечения диффузора при соединении с цилиндром больше суммы площадей сечения отверстий в 2,5 раза. 1 ил.	2011402 действует с опубликован 30.04.1994
	ФИЛЬТР Использование: для промышленной и санитарной очистки газов, в частности для очистки воздуха от масляного тумана, образующегося при металлообработке на металлорежущих станках. Сущность изобретения: фильтр содержит размещенное после ротора газоотводящее устройство в виде лопаточного спрямляющего аппарата с входным несимметричным кольцевым конфузором. При этом ротор имеет живое сечение перфорации не менее 75% . Внутренние стенки корпуса в конфузоре напротив ротора и на выходе спрямляющего аппарата напротив его лопаток облицованы пористым влагопроводящим материалом. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2011403 действует с опубликован 30.04.1994
	РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР Использование: для очистки воздуха от порошковой краски и других порошковых материалов. Сущность изобретения: для уменьшения загрязнения окружающей среды, потерь порошкового материала и увеличения безопасности эксплуатации фильтр снабжен системой обнаружения повреждения тканевых рукавов, включающей последовательно соединенные отделитель порошка - в виде инерционного колена, заборник с верхней перфорированной стенкой, концентратор порошка - в виде циклона, эжектор, трубопровод с инерционным элементом, датчик и гаситель скорости - в виде тканевого чехла. Камера смещения эжектора и трубопровод выполнены из электроизоляционного материала. Датчик выполнен в виде расположенной между источником света и фотоэлементом камеры с установленными в ней с зазором друг к другу прозрачными пластинами и с заземленной металлической сеткой. 7 з. п. ф-лы, 3 ил.	2011404 действует с опубликован 30.04.1994
	ПЫЛЕГАЗООЧИСТИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА Использование: очистка воздуха от пыли и газов в химической промышленности. Сущность изобретения: воздухопровод размещен внутри корпуса от суженной нижней его части до верха, а на конце воздухопровода устроен отражатель в виде усеченного конуса с заглушенным торцом, по нижнему краю которого расположен кольцевой трубопровод с конусными распылителями (форсунками), при этом сопла форсунок направлены вниз к периферии под углом 35 - 40к вертикальной оси. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2011405 действует с опубликован 30.04.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬСИИ Использование: приготовление водотопливных эмульсий в котлах, двигателях внутреннего сгорания, газотурбинных установках. Устройство содержит корпус с патрубками подвода пара диспергируемой среды и дисперсионной среды, вынесенную за пределы корпуса кавитационную камеру, в которую подают дисперсионную среду. Патрубок подачи пара заглушен, заглублен в корпус и выполнен с отверстиями на боковой поверхности. 2 ил.	2011406 действует с опубликован 30.04.1994
	СМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА Использование: приготовление смеси малого количества жидкости с большим объемом твердого материала. Цель изобретения - повышение степени гомогенизации смеси и точности дозировки компонентов, устранение потерь материалов, расширение функциональных возможностей. Смеситель содержит полый вертикальный корпус с тангенциальным патрубком, куполообразную насадку, стакан для отвода воздуха, полую штангу с форсункой, кольцевую камеру с тангенциальными патрубками. Имеется также резервуар жидкости с первым исполнительным механизмом, который соединен через парогенератор с полой штангой форсунки, резервуар присадки с вторым исполнительным механизмом, который соединен со штангой форсунки, и третий исполнительный механизм, установленный в патрубке, стакан для отвода воздуха соединен через воздуходувку с патрубками для подачи воздуха, управляющие входы исполнительных механизмов, нагревательного элемента парогенератора и электродвигателя воздуходувки подключены к пяти выходам блока управления. 3 з. п. ф-лы, 1 ил.	2011407 действует с опубликован 30.04.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШЕНИЯ Использование: перемешивание сплошных, преимущественно газовых, сред. Сущность изобретения: повышение качества подготовки смеси при неравномерном распределении параметров в сечении потока по ширине корпуса достигается тем, что сопла в противоположных стенках корпуса прямоугольного сечения установлены с возможностью осевого перемещения, а между соплами в коллекторе установлены дроссельные шайбы. Сопла установлены с помощью резьбового соединения во втулках. 2 ил.	2011408 действует с опубликован 30.04.1994
	РЕАКТОР-СМЕСИТЕЛЬ Использование: проведение реакций полимеризации и поликонденсации и получение композиционных материалов, например стеклонаполненных, тальконаполненных и угленаполненных полиамидов. Сущность изобретения: реактор включает размещенный в корпусе 1 вал 5 с мешалкой 10 и выгрузочным шнеком 6. Ступица 11 мешалки 10 установлена на валу 5 свободно и снабжена кулачками, которые в нижнем положении мешалки зацепляются с кулачками полумуфты 12, жестко закрепленной на валу 5. Вал 5 под ступицей 11 имеет винтовую нарезку, направление которой обратно направлению витков выгрузочного шнека. В цилиндрической части корпуса установлены дополнительные перемешивающие лопасти 17 и 18, причем лопасти 18 закреплены шарнирно. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.	2011409 действует с опубликован 30.04.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ И ПОДАЧИ АБРАЗИВНОЙ СУСПЕНЗИИ Использование: в устройствах для обеспечения выполнения технологических процессов приготовления суспензий. Сущность изобретения: при открытом вентиле компрессор подает под давлением воздух в нижнюю часть резервуара. Воздух проходит через полупроницаемую мембрану, равномерно распределяясь по всему объему суспензии, создавая эффект кипящего слоя. При закрытии регулируемого вентиля происходят вытеснение воздухом суспензии из внутренней полости стакана и подача ее через патрубок к потребителю. 1 ил.	2011410 действует с опубликован 30.04.1994
	ДОЗАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Использование: дозирование сыпучих материалов, обладающих малой взаимной подвижностью, например люминофоров. Сущность изобретения: для оперативного независимого управления дозами сыпучих материалов при их перемешивании дозатор сыпучих материалов снабжен дополнительным шнековым транспортно-распределительным механизмом, причем винтовые направляющие обоих механизмов 1, 2 выполнены с возможностью вращения от одного электродвигателя 10, каждый загрузочный бункер 3, 4 снабжен лотком 5, 6 в виде трубчатого элемента. Лотки связаны с общим лотком 7 в виде цилиндра вращения, внутри которого жестко закреплен диск 17 со сквозными осевыми отверстиями, над диском на валу, связанном с электродвигателем, закреплены лопатки 19, выполненные в виде изогнутой криволинейной полосы. Винтовые направляющие шнековых транспортно-распределительных механизмов выполнены в виде пружин с возможностью изменения осевого шага навивки, а сечение проволоки пружины имеет прямоугольный профиль. 2 ил.	2011411 действует с опубликован 30.04.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТЫХ НЕИОНОГЕННЫХ АДСОРБЕНТОВ Использование: синтез сорбентов для очистки отходящих газов и сбросных вод промышленных предприятий. Сущность изобретения: полимеризации смеси технического дивинилбензола в присутствии порообразователя о-ксилола при содержании 85 - 100% или 160 - 260% неполимеризующихся соединений по отношению к массе непредельных компонентов полимеризационной смеси. 2 табл.	2011412 действует с опубликован 30.04.1994
	ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА Использование: в области обогащения полезных ископаемых способом флотации, в частности при крупнозернистой флотации рудного и нерудного сырья, а также при флотационной очистке промышленных и сточных вод. Сущность изобретения: в пневматической флотационной машине флотационную камеру (ФК) выполняют в виде расширяющегося вверх конусообразного сосуда с раструбом в верхней части, что способствует снижению коалесценции воздушных пузырьков в объеме флотационной пульпы. Пневмогидравлические аэраторы (ПГА) равномерно размещают по периметру распределителей попарно по обе стороны от каждого щелеобразного окна, сообщающего полости кольцевых распределителей и ФК, а их фиксируют в точках, расположенных внутри ФК на радиальных прямых, соединяющих центральную часть каждого щелевидного окна с осью ФК. Для равномерной подачи питания в ФК, его дозированности и дифференцированности по крупности и плотности частиц делители пульпы размещают по вертикали многоярусно с числом рядов, соответствующим числу рядов щелевидных окон. Для усиления процессов минерализации частиц полезного компонента в зоны минерализации и вторичной минерализации вводят частицы полезного компонента аэрогидросмеси в избыточном количестве. Это обеспечивается тем, что боковые поверхности полого конуса аэрирующего приспособления выполняют в виде набора установленных с зазором между собой по высоте и частично входящих друг в друга конических колец, диаметр которых уменьшается в направлении к вершине полого конуса, который со стороны широкой его части снабжают последовательно размещенными в две ступени по его оси ПГА. Использование сдвоенных последовательно установленных ПГА обеспечивает генерирование большого количества аэрогидросмеси в ограниченном объеме внутренней полости конуса аэрирующего приспособления, необходимое для интенсификации процесса как первичной, так и вторичной минерализации полезного компонента в пенном слое, и одновременное исключение возможности налипания маслообразных реагентов и образующихся флотокомплексов на наружной поверхности полого конуса. Это повышает качество процесса флотации. 4 з. п. ф-лы, 4 ил.	2011413 действует с опубликован 30.04.1994
	ТЯЖЕЛОСРЕДНЫЙ СЕПАРАТОР Использование: гравитационное разделение полезных ископаемых, в частности обогащение углей в тяжелосредных сепараторах. Сущность: в ванну 1 сепаратора подается рабочая суспензия. Одновременно через узел 6 в ванну подается сжатый воздух, который входит в пространство 23 между боковой стенкой ковша элеваторного колеса и боковой стенкой 27 ванны и поднимается во внутреннюю часть ванны. Сжатый воздух выносит суспензию в верхний слой ванны, поток которой ударяется в днище желоба и устремляется к гребковому механизму. В верхней части ванны создаются турбулентные потоки из сжатого воздуха и поступающей после регенерации суспензии, что обеспечивает благоприятные условия для расслоения исходного материала на фракции. После подачи рабочей суспензии и сжатого воздуха в сепаратор подается исходный материал, который, двигаясь по желобу 8, попадает во внутреннюю полость элеваторного колеса, в зону действия потока суспензии 29 и сжатого воздуха 26. Материал расслаивается на фракции. Легкая фракция уносится к гребковому механизму, тяжелый продукт оседает в ванне, часть его выгружается на колесо, а часть остается над разгрузочным проемом в виде слоя. Боковины лотка установлены под углом 70друг к другу, длина боковин равна 2,5 ширины ковша, а расстояние между их нижними кромками равно ширине ковша. 7 ил.	2011414 действует с опубликован 30.04.1994
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: утилизация отходов машиностроения. Способ переработки разнородных материалов включает измельчение исходного материала, вибрационное разделение измельченного материала на легкую и тяжелую фракции, магнитную и электрическую сепарацию тяжелой фракции, при этом перед вибрационным разделением измельченный материал обрабатывают в вакууме полем электромагнитных колебаний сверхвысокой частоты посредством его пропускания через радиопрозрачную камеру, связанную с рупорно-параболической антенной, волноводом и генератором СВЧ. 1 ил.	2011415 действует с опубликован 30.04.1994
	СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СМЕШАННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД Использование: обогащение железных руд. Сущность изобретения: способ обогащения смешанных железных руд включает классификацию, измельчение и обесшламливание исходного материала, магнитную сепарацию обесшламленного материала с получением магнитного продукта и хвостов, при этом обесшламленный материал подвергают дополнительной классификации с выделением тонкой фракции, которую направляют на дополнительное обесшламливание с получением концентрата и хвостов, полученный концентрат объединяют с магнитным продуктом. 2 ил.	2011416 действует с опубликован 30.04.1994
	СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СМЕШАННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД Использование: обогащение железных руд. Сущность изобретения: способ обогащения смешанных железных руд включает измельчение и обогащение исходного материала с получением концентрата и хвостов, магнитную сепарацию концентрата с получением магнитного продукта и промпродукта, подачу промпродукта в цикл измельчения, фильтрацию магнитного продукта, при этом концентрат перед магнитной сепарацией подвергают гидроциклонированию, а пески гидроциклона направляют на фильтрацию. 2 ил.	2011417 действует с опубликован 30.04.1994
	ПОЛИГРАДИЕНТНЫЙ МАГНИТНЫЙ ФИЛЬТР-СЕПАРАТОР Использование: магнитное обогащение. Сущность: устройство включает питатель, рабочий орган в виде барабана с расположенной внутри него магнитной системой, охватывающую барабан гибкую бесконечную ленту из ферромагнитного материала с закрепленными на ее наружной стороне полиградиентными элементами в виде гирлянд, расположенный вне контура гибкой бесконечной ленты отклоняющий ролик с встроенной внутри него магнитной системой, приемники немагнитного продукта, воды и магнитного продукта. Отклоняющий ролик расположен над гибкой лентой по ходу ее движения между барабаном и натяжным роликом, приемник воды внутри замкнутого контура гибкой бесконечной ленты под отклоняющим роликом. Конец магнитной системы барабана и начало магнитной системы отклоняющего ролика расположены в одной плоскости, проходящей через оси барабана и отклоняющего ролика. Исходный материал питателем подается на уплотненные магнитной системой барабана полиградиентные элементы и отделяется от них при выходе из зоны действия магнитных систем барабана и отклоняющего ролика и перегибе при прохождении натяжного ролика. Технологическая вода выделяется из полиградиентного слоя при огибании ленты отклоняющего ролика. 3 ил.	2011418 действует с опубликован 30.04.1994
	МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР Использование: горнодобывающая, химическая и пищевая промышленность. Сущность изобретения: магнитный сепаратор содержит рабочий орган из вертикальных магнитных пластин, расположенных с зазором, установленный с возможностью колебаний относительно вертикальной плоскости. 2 ил.	2011419 действует с опубликован 30.04.1994
	СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПЕННОЙ ФЛОТАЦИИ И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к флотационному обогащению полезных ископаемых, а именно к способам и устройствам для автоматического регулирования процесса крупнозернистой пенной флотации в пневматических флотационных машинах большой единичной производительности. Цель изобретения - повышение качества регулирования процесса пенной флотации путем стабилизации уровня и плотности пульпы за счет обеспечения стабильного расхода воды с пенообразователем в объем аэрированной пульпы. Задают необходимые уровень и плотность пульпы в камере флотомашины при помощи задатчиков. Измеряют значение плотности и уровня пульпы с помощью пьезометрических трубок, погруженных на разную глубину. Определяют плотность пульпы в блоке определения плотности пульпы и скорректированное по плотности значение уровня пульпы в блоке определения скорректированного значения уровня пульпы. Пропорционально отклонению измеренного значения плотности пульпы от заданного контур регулирования расхода пенообразователя изменяет подачу пенообразователя с исходным питанием. Скорректированное значение уровня пульпы сравнивается с заданным в блоке сравнения, и сигнал рассогласования подается на регулятор расхода воды с пенообразователем, который посредством второго электропневматического преобразователя и регулируемого клапана изменяет подачу воды с пенообразователем обратнопропорционально отклонению скорректированного значения уровня пульпы от заданного. При помощи манометра-расходомера измеряют значение расхода воды с пенообразователем и в блоке сравнения расхода воды с пенообразователем сравнивают с заданием, поступающим от задатчика расхода воды. Пропорционально величине отклонения измеренного расхода воды с пенообразователем от заданного регулятор разгрузки хвостов посредством электропневматического преобразователя, пневматического исполнительного механизма и устройства разгрузки хвостов изменяет разгрузку хвостов из камеры до тех пор, пока уровень пульпы и расход воды с пенообразователем не достигнут заданных значений. 2 с. п. ф-лы, 3 ил.	2011420 действует с опубликован 30.04.1994
	СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБОГАЩЕНИЯ ПЕННОЙ ФЛОТАЦИИ Сущность изобретения: в способе осуществляют измерение расхода твердого в исходном питании, поступающем в процесс кондиционирования, измерение плотности аэрированной пульпы в камере флотомашины, изменение расхода собирателя в процесс кондиционирования прямо пропорционально измеренному расходу твердого в исходном питании, изменение расхода пенообразователя в оборотную воду, задают плотность аэрированной оборотной воды с пенообразователем, измеряют плотность аэрированной оборотной воды с пенообразователем и изменяют расход пенообразователя в оборотную воду прямо пропорционально отклонению измеренной плотности от заданной, определяют изменение плотности аэрированной пульпы в камере флотомашины от расхода твердого в исходном питании, поступающем в камеру флотомашины из процесса кондиционирования, определяют разность между измеренной плотностью аэрированной пульпы в камере флотомашины и суммой величины измеренной плотности аэрированной оборотной воды с пенообразователем и величины измерения плотности аэрированной пульпы в камере флотомашины от расхода твердого в исходном питании, корректируют расход собирателя в процесс кондиционирования обратно пропорционально найденной разности. 1 ил.	2011421 действует с опубликован 30.04.1994
	УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБОГАЩЕНИЯ ПЕННОЙ ФЛОТАЦИЕЙ Сущность изобретения заключается в том, что устройство содержит расходомер 2 твердого в исходном питании, плотномер 11 пульпы в камере флотомашины, дозаторы 6 и 3 пенообразователя и собирателя соответственно, регуляторы 5, 1 подачи соответственно пенообразователя в бак 7 оборотной воды и собирателя в кондиционер 4, плотномер 8 аэрированной оборотной воды с пенообразователем, измерительную камеру 9, блок 10 вычислений изменений плотности аэрированной пульпы в камере флотомашины от действия собирателя. Причем выход плотномера 11 соединен с первым входом блока 10 вычислений, выход плотномера 8 соединен с вторым входом блока 10 вычислений и первым и вторым входами регулятора 5 подачи пенообразователя в бак 7 оборотной воды, соединенного посредством трубопровода с измерительной камерой 9 и камерой флотомашины. Выход расходомера 2 и первый вход регулятора 1 подачи собирателя соединены с третьим входом блока 10 вычислений, выход которого соединен с вторым входом регулятора 1 подачи собирателя, выход которого соединен с дозатором 3 собирателя в кондиционер 4. 1 з. п. ф-лы. 1 ил.	2011422 действует с опубликован 30.04.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПЕНИВАТЕЛЯ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ РУД Использование: обогащение полезных ископаемых, в частности флотация руд с использованием отходов, получаемых при переработке сахарной свеклы, в качестве вспенивателя. Сущность изобретения: способ включает сбор и механическое повреждение растительного сырья, в качестве которого используют твердые отходы переработки сахарной свеклы. Механическое повреждение отходов осуществляют путем дробления, после чего выдерживают в открытой емкости, сушат и подвергают тонкому измельчению. Твердые отходы производства сахарной свеклы перед дроблением подмораживают. 1 з. п. ф-лы.	2011423 действует с опубликован 30.04.1994
	ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА Использование: в области обогащения полезных ископаемых способом флотации, в частности при крупнозернистой флотации рудного и нерудного сырья. Сущность изобретения: машина дополнительно снабжена расположенными в нижней ее части по обе стороны от аэролифтной колонны и присоединенными непосредственно к патрубкам для выгрузки крупнозернистых хвостов циклонами для центробежной флотации, к сливным патрубкам которых присоединены посредством фланцевых соединений приспособления для разделения слива циклона на пенный и хвостовой продукты, выполненные в виде расположенных по оси циклонов цилиндрических приемных камер с наклонными днищами, имеющих входные патрубки, проходящие через наклонные днища внутрь цилиндрических приемных камер по их оси, патрубки для выгрузки хвостов, расположенные в нижней части цилиндрических приемных камер, и пеносборные желобы, расположенные у верхнего их края и снабженные патрубками для выгрузки пенного продукта, при этом приспособления для разделения слива циклона снабжены соосно расположенными друг над другом с зазорами между собой внутри цилиндрических приемных камер раструбами, широкой своей частью обращенными вверх и закрепленными за входные патрубки, и конусообразными отражателями с вершинами, обращенными вниз, и закрепленными широкой своей частью за стенку цилиндрических приемных камер посредством вертикально расположенных эвольвентных ребер, расположенных на уровне переливных кромок приспособления для разделения слива циклона, пневмогидравлические аэраторы, расположенные на цилиндрической камере, размещены в кольцеобразных блоках, каждый из которых имеет кольцевые баллон для сжатого воздуха и коллектор для напорной воды, расположенные непосредственно один над другим вокруг цилиндроконической камеры, при этом пневмогидравлические аэраторы размещены равномерно по периметру цилиндроконической камеры внутри кольцевого коллектора для напорной воды, а их осевые отверстия сообщены с одной стороны с внутренними полостями баллонов для сжатого воздуха и кольцевого коллектора для напорной воды, с другой - с внутренней полостью цилиндроконической камеры, вокруг кольцевого распределителя мелкозернистой фракции пульпы по периферийной его части дополнительно установлены равномерно размещенные по его периметру пневмогидравлические аэраторы, выполненные в едином с ним кольцеобразном блоке, конструктивно аналогичном блокам, размещенным вокруг цилиндроконической камеры, при этом оси пневмогидравлических аэраторов, расположенных по обе стороны от каждого из щелевидных окон, попарно сфокусированы в точки, расположенные внутри цилиндроконической камеры на радиальных прямых, соединяющих центральную часть каждого из щелевидных окон с осью цилиндроконической камеры, и наклонены вниз на угол, равный углу наклона поверхности конической части цилиндроконической камеры, на поверхности трубообразного отвода, обращенной вверх, дополнительно установлены в шахматном порядке равномерно по всей площади пневмогидравлические аэраторы, оси которых сфокусированы в радиальных плоскостях на осевую линию трубообразного отвода. 11 ил.	2011424 действует с опубликован 30.04.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЧАСТИЦ, ВЗВЕШЕННЫХ В ЖИДКОСТЯХ (РАСТВОРАХ) Использование: очистка жидкостей. Сущность: в корпусе размещен вращающийся элемент с центральным сквозным отверстием. Внутри вращающегося элемента размещен неподвижный элемент. Наружная поверхность неподвижного элемента установлена с возможностью контакта с поверхностью отверстия вращающегося элемента. В процессе трения конической части вращающегося элемента о поверхность неподвижного элемента соскабливаются с поверхности неподвижного элемента и разрушаются оксидные, жировые, молекулярные и другие пленки. В результате эта поверхность становится молекулярно и химически активной. 2 ил.	2011425 действует с опубликован 30.04.1994
	СПОСОБ ИМПУЛЬСНОГО РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: для пылеподавления, орошения, в пожаротушении. Сущность изобретения: в способе импульсного распыления жидкости путем направленного воздействия на объем жидкости газом под давлением газ перед воздействием на жидкость пропускают через сопло в направлении подачи жидкости. В устройстве для импульсного распыления жидкости сопло расположено между камерой для сжатого газа и емкостью для жидкости для сообщения их между собой. Сопло может быть выполнено в виде сопла Лаваля. Емкость для жидкости выполнена расширяющейся от сопла к выпускному отверстию. Устройство также снабжено пневматическим приводом для запорного клапана. 2 с. и 3 з. п. ф-лы. 2 ил.	2011426 действует с опубликован 30.04.1994
	ДУШЕВАЯ НАСАДКА Использование: для оздоровительных водных процедур и массажа. Сущность изобретения: душевая насадка снабжена круговым кольцевым магнитом с продольной намагниченностью и управляющим приспособлением. Кольцевой постоянный магнит установлен в плоскости корпуса симметрично его оси и выполнен с эластичным покрытием и южным полюсом, обращенным в сторону подводящего патрубка. Управляющее приспособление установлено с возможностью перемещения в отверстии кольцевого постоянного магнита и выполнено в виде полого шара из немагнитного материала с размещенным внутри него постоянным магнитом. Расстояние между внутренней поверхностью перфорированной сетки и кольцевым постоянным магнитом выбрано не меньшим двух третей диаметра шара. На внешней поверхности сетки выполнены разновеликие эластичные стержни. Высота стержней выбрана уменьшающейся от центра сетки к его периферии. В верхней части полого шара управляющего устройства выполнены продольные пазы. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2011427 действует с опубликован 30.04.1994
	МЕХАНИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА Использование: в различных отраслях промышленности при распыливании как вязких, так и невязких жидкостей и растворов. Сущность изобретения: в механической форсунке во вкладыше выполнены кольцевые полости и дополнительные каналы для соединения последней с каналом подачи жидкости. Размер поперечного сечения канала подачи жидкости выбран большим размера поперечного сечения дополнительных каналов. Канавки выполнены на наружной поверхности выходного по ходу движения жидкости участка вкладыша, размещенного в головке с образованием с ее основанием и стенками камеры. Канавки сообщены с каналом подачи жидкости через кольцевую полость. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.	2011428 действует с опубликован 30.04.1994
	УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ И СУШКИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ Использование: в окрасочной технике при нанесении и сушке лакокрасочных покрытий для уменьшения габаритов установки и улучшения качества покрытия изделий. Сущность: кондиционер системы приточной вентиляции размещен на камере окраски. Технологический транспорт выполнен в виде тележки с платформой, установленной с возможностью перемещения по направляющим посредством электромеханического привода. Платформа тележки выполнена подъемной посредством пневмопривода. Фундамент выполнен раздельным под каждую камеру, причем под камерой окраски гидрофильтры размещены по ее оси, а под камерой сушки сухие фильтры - симметрично оси камеры. Ворота выполнены подъемными в виде жесткого полотна с возможностью перемещения по вертикальным направляющим посредством электромеханического привода. Система вытяжной вентиляции камеры окраски снабжена влагоотделителем, выполненным в виде набора гнутых пластин, размещенных вертикально в выходном канале, и шибером. Кондиционер выполнен из двух агрегатов, в которых последовательно соединены приточный воздуховод, вентилятор, электрокалорифер, охладитель и выходной воздуховод. Сухой фильтр выполнен в виде двух разъемных сетчатых рамок и размещенного между ними фильтрующего элемента. 9 ил.	2011429 действует с опубликован 30.04.1994
	СПОСОБ РАСПЫЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Использование: создание равномерного облака аэрозоля в замкнутом объеме при моделировании пылевых заболеваний, для дезагрегации и перевода в аэрозольное состояние порошкообразных материалов при анализе их дисперсного состояния, для моделирования аэрозолей при лабораторных медико-биологических исследованиях. Сущность изобретения: в способе распыления сыпучих материалов взвешенную смесь сыпучего материала вводят в аэродинамическую емкость, производят объемное смешивание потоком воздуха, осуществляют контроль ее концентрации и дополнительным подпором воздуха распыленную смесь направляют на объект исследования в затравочную камеру. 1 ил.	2011430 действует с опубликован 30.04.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПОЛИ-N-КСИЛИЛЕНОВЫХ ПОКРЫТИЙ Использование: изобретение относится к области нанесения тонких полимерных покрытий, в частности к устройствам для формирования тонких поли-n-ксиленовых покрытий в газовой фазе из циклоди-n-ксилилена /ПДПК/ и может быть использовано в микроэлектронике и биологии для снижения энергопотребления, уменьшения размеров и тепловой инерционности реактора, а также повышения равнотолщинности покрытия на поверхностях сложной конфигурации. Сущность изобретения: нагреватель реактора выполнен в виде 2 . . . 4 витков металлической ленты, навитой на наружную поверхность реактора. При этом нагреватель одновременно служит индуктором, для чего он подключен к источникам высокой и низкой частоты, через развязывающие фильтры. Внутри реактора установлен источник электронов. Кроме того, с целью оперативного безинерционного регулирования скорости сублимации ПДПК в зоне сублимации может быть установлен наружный или внутренний электрод, соединенный с регулятором напряжения. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2011431 действует с опубликован 30.04.1994
	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЯ Использование: при нанесении металлических покрытий на изделия путем перемещения щеток по его поверхности для исключения окислов в нанесенном покрытии. Сущность: на поверхность изделия в зону контакта его со щеткой подают поверхностно-активное вещество по отношению к материалу изделия. Подачу поверхностно-активного вещества производят одновременно с нанесением металлического покрытия на поверхность изделия.	2011432 действует с опубликован 30.04.1994
	УСТАНОВКА ДЛЯ ГРОХОЧЕНИЯ ПЕСКОВ Использование: в горной промышленности, например, для грохочения и поточного отделения непродуктивного валунно-галечного материала при разработке и обогащении песков россыпных месторождений с применением гидромеханизации. Сущность изобретения: установка содержит установленный на основании грохот, выполненный в виде приводного цепного конвейера. Колосники шарнирно закреплены на цепях и имеют возможность свободно опираться свободными концами на смежные колосники. Колосники имеют упоры в виде выступов, расположенных у мест крепления колосников к цепям. Колосники имеют противовесы, выполненные в виде рычагов с упорами, шарнирно установленных на цепях с возможностью контактного взаимодействия их упоров с упорами колосников. Грохот имеет дополнительные наклонные борта, установленные между грузонесущей и холостой ветвями грохота. На разгрузочном конце конвейера имеются упоры-опрокидыватели, которые имеют возможность контактного взаимодействия с противовесами. Установка имеет систему орошения с коллектором. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.	2011433 действует с опубликован 30.04.1994
	МНОГОСИТОВЫЙ ГРОХОТ С ПЕРЕМЕННЫМИ ПО ДЛИНЕ ТРАЕКТОРИЯМИ ДВИЖЕНИЯ УЧАСТКОВ ПРОСЕИВАЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ Применение: при грохочении сыпучих материалов. Сущность изобретения: устройство содержит корпус с ситами, подвешенный на гибких связях, которые прикреплены к корпусу попарно с загрузочной и разгрузочной сторон. На корпусе с загрузочной стороны закреплен дебалансный привод. Корпус с ситами имеет на разгрузочной стороне две обращенные вниз стойки. Основание грохота выполнено в виде расположенной горизонтально рамы с двумя парами закрепленных на ней стоек. Стойки, расположенные на разгрузочной стороне, короче стоек, расположенных на загрузочной стороне. Гибкие связи, расположенные на загрузочной стороне, связывают концы двух стоек основания, расположенных на этой стороне, с боковыми участками корпуса. Гибкие связи, расположенные с разгрузочной стороны, находятся ниже горизонтальной плоскости, проходящей через центр тяжести корпуса с ситами, и связывают свободные концы двух стоек основания со свободными концами двух стоек, закрепленных на корпусе. 1 ил.	2011434 действует с опубликован 30.04.1994
	ПНЕВМОКЛАССИФИКАТОР Н.И.ГЕРЦЕНА Использование: пневматическая классификация сыпучих материалов в восходящем потоке воздуха, в горной, строительной, химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: пневмоклассификатор содержит корпус, выполненный в виде вертикально расположенной круглой шихты, течки для загрузки исходного материала и разгрузки крупного продукта, патрубки для подачи воздуха и отвода пыли. По оси корпуса расположен приводной вал, на котором жестко закреплены пересыпные элементы, выполненные в виде конусов с расположенными на них радиальными ребрами с увеличивающейся высотой к основанию конуса. Между конусами к корпусу жестко прикреплены пересыпные элементы, выполненные в виде перевернутых усеченных конусов, а против конусов к корпусу жестко прикреплены упругие элементы, выполненные в виде закольцованных лент. Исходный материал подается в течку для загрузки, из которой поступает в корпус на конус, где подхватывается радиальными ребрами. Частицы материала равномерно развеиваются вокруг конуса. Свободные пылевые частицы выносятся в патрубок отвода пыли. Крупные частицы и агрегаты ударяются об упругие элементы. Часть агрегатов разрушается и удаляется восходящим потоком воздуха. Крупные частицы и неразрушенные агрегаты через пересыпной элемент подаются на нижерасположенный элемент и вновь подвергаются взаимодействию с упругими элементами. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2011435 действует с опубликован 30.04.1994
	ПНЕВМОСЕПАРАТОР Использование: в области приемки и обработки сыпучих продуктов, в частности в конструкциях пневмосепараторов. Сущность: исходный материал поступает из загрузочного патрубка на вибрирующую решетку. Под ней расположена сепарирующая камера. В камере попарно установлены клинообразные жалюзийные патрубки. Подача воздуха через нагнетательные патрубки разрыхляет материал и способствует отделению легких частиц. 2 ил.	2011436 действует с опубликован 30.04.1994
	ПНЕВМОСЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСЕЙ ПО СВОЙСТВАМ УПРУГОСТИ КОМПОНЕНТОВ Использование: в химической и др. отраслях промышленности. Сущность изобретения: пневмосепаратор содержит корпус прямоугольного сечения, отражательный экран, установленный под острым углом к вертикали и закрепленный на корпусе, патрубок для вывода неупругих компонентов плавно сопряжен с нижним торцом отражательного экрана, патрубок для ввода пневмосмеси установлен ниже верхнего торца отражательного экрана. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2011437 действует с опубликован 30.04.1994
	УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ РУШАНКИ МАСЛИЧНЫХ СЕМЯН Использование: переработка сельскохозяйственной продукции, а именно семян в масложировой промышленности. Исходный материал проходит через распределитель, пневмоканал и осадочную камеру. Ядра семян выделяются в виде тяжелой фракции в распределителе. В нем расположены пересыпные элементы в виде конусов. Они опираются на систему коаксиальных воздуховодов. Воздуховоды опираются на решетку. Лузга с частицами ядра из распределителя поступает в пневмоканал II и затем в осадочную камеру III. Частицы ядра выделяются в пневмоканале II, лузга выделяется в осадочной камере III. Масличная пыль осаждается в циклоне. В осадочной камере установлен перфорированный барабан с перегородками. Аспирационная система выполнена из двух контуров. Один охватывает распределитель и приспособление для очистки тяжелой фракции IV. Другой охватывает пневмоканал II и осадочную камеру III. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2011438 действует с опубликован 30.04.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ КОМОВОЙ ГЛИНЫ ОТ ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГО Использование: в технике обогащения полезных ископаемых для очистки зернистых материалов, например гравия, от комовой глины. Сущность: рабочие органы скомпонованы в ярусы. Количество ярусов определяется числом обогащаемых фракций исходного материала. Ярусы состоят из блоков. В блоке содержится два и более валков. Валки имеют разные диаметры. Наибольший диаметр в блоке у первого в направлении вращения валка. Каждый последующий валок имеет диаметр меньший, чем у предыдущего валка в пределах одного блока. Блоки могут быть расположены в пределах одного яруса ступенчато. Оси вращения валков в пределах одного блока лежат в одной плоскости. 3 з. п. ф-лы, 3 ил.	2011439 действует с опубликован 30.04.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ Использование: лесоскладное оборудование, для окорки, оцилиндровки и сортировки бревен по длине и диаметру. Сущность изобретения: устройство содержит загрузочный механизм, подающий механизм, выполненный в виде транспортирующей приводной платформы с вертикальным отражательным щитом и гнездами для размещения сортируемых предметов, механизм сортировки бревен в виде пазов-калибров. Устройство содержит механизм обработки лесоматериалов, выполненный в виде фрез, установленных между выступами загрузочного механизма и пазами-калибрами приводной качающейся платформы. Изобретение расширяет технологические возможности устройства. 2 з. п. ф-лы, 4 ил.	2011440 действует с опубликован 30.04.1994
	СПОСОБ А.Н.АЛЕКСЕЕВА ДЛЯ СТРУЙНОЙ ПРОМЫВКИ ДЕТАЛЕЙ НА ПОДВЕСКАХ Использование: в гальваническом и химическом производствах для промывки на подвесках деталей, не содержащих глухих отверстий малого диаметра, узких пазов и углублений. Сущность изобретения: способ для струйной промывки деталей на подвесках включает формирование сопловыми насадками направленных струй моющей жидкости в виде параллельных горизонтальных рядов со смещением осей струй каждого последующего ряда относительно осей струй предыдущего ряда и их подачу на поверхность перемещаемых относительно струй в вертикальной плоскости деталей. Новым в способе является значение величины смещения осей струй, а также диапазон изменения этой величины. 3 з. п. ф-лы, 2 ил. , 1 табл.	2011441 действует с опубликован 30.04.1994
	УСТАНОВКА ДЛЯ СТРУЙНОЙ ПРОМЫВКИ ДЕТАЛЕЙ НА ПОДВЕСКАХ Использование: в гальваническом и химическом производствах для промывки деталей различной группы сложности. Сущность изобретения: установка для струйной промывки деталей на подвесках содержит ванну со сливным каналом, элементы формирования струй с малой (менее диаметра выходного отверстия) величиной смещения центров выходных отверстий параллельных рядов последних, исполнительные механизмы для подачи моющей жидкости в соответствующие элементы формирования струй и пульт дистанционного управления. Новым в устройстве является введение в его состав дополнительных элементов формирования струй с большей величиной смещения центров выходных отверстий параллельных рядов последних, дополнительных исполнительных механизмов для подачи моющей жидкости в соответствующие элементы формирования струй, исполнительного механизма для возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости элементов формирования струй с малой величиной смещения центров выходных отверстий, выполнение последнего, расположение в ванне элементов формирования струй, а также ряд новых связей и соединений. 2 з. п. ф-лы, 4 ил.	2011442 действует с опубликован 30.04.1994
	СПОСОБ МОЙКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность: плоские детали закрепляют в поворотных рамках на вращающемся барабане, помещенном в ванну с моющей жидкостью. При вращении барабана ролики устанавливаются и ориентируют каждую деталь в плоскости, расположенной под острым углом к вектору линейной скорости вращения барабана. Направление вращения барабана периодически меняют на противоположное. Барабаны снабжены регулируемыми упорами, ограничивающими поворот рамок до угла атаки. 2 с. и 2 з. п. ф-лы, 3 ил.	2011443 действует с опубликован 30.04.1994
	СПОСОБ ОЧИСТКИ РЕАКТОРОВ ДЛЯ СИНТЕЗА СЛОЖНЫХ ЭФИРОВ Использование: для очистки реакторов при синтезе сложных эфиров, в частности, в производстве диоктилфталата, а также в других жидкофазных процессах, которые проводятся в многосекционных реакторах и при осуществлении которых возможно отложение на рабочих поверхностях реактора твердых осадков. Сущность изобретения: осуществляют промывку внутренней поверхности оборудования промывной жидкостью при нагревании под давлением, причем в качестве промывной жидкости используют раствор сложного эфира дикарбоновой кислоты с C₆-C₁₈ и алифатического спирта нормального или изостроения с C₄-C₁₂ или соответствующего кислого эфира в указанном спирте при массовом соотношении 0,3 - 0,5 : 1 при температуре 80 - 220С и давлении 15 - 101,3 кПа. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.	2011444 действует с опубликован 30.04.1994
	СПОСОБ ПРОМЫВКИ ВНУТРЕННИХ ПОЛОСТЕЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ И ТОПЛИВНЫХ СИСТЕМ Использование: обеспечение заданной чистоты внутренней поверхности элементов и агрегатов гидравлических приводов разного назначения. Сущность изобретения: способ промывки внутренних полостей гидравлических и топливных систем заключается в промывке полостей системы газонасыщенной жидкостью в пресыщенном состоянии на определенном участке промываемой системы и перемещении этого участка в прямом и обратном направлениях. Пресыщенное состояние обеспечивают путем изменения давления газонасыщенной жидкости перед промываемой системой посредством установки регулируемого дросселя и на выходе из нее посредством установки клапана и связанного с ним эжектора. 1 ил.	2011445 действует с опубликован 30.04.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОЛОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ Использование: устройство предназначено для очистки полости трубопроводов и может быть использовано в мелиорации и коммунальном хозяйстве. Сущность изобретения: устройство содержит полый конус с отбортовкой, установленный внутри насадка по его оси с зазором относительно его боковых стенок. Вершина последнего направлена в сторону, противоположную перемещению насадка. Отбортовка охватывает наружный торец патрубка с зазором для прохода рабочего агента. Клапан соединен посредством тяги с упорной шайбой. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2011446 действует с опубликован 30.04.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ Использование: промывка внутренней поверхности труб, например, в мелиоративных системах. Сущность изобретения: устройство для промывки внутренней поверхности трубопроводов содержит установленные по спирали лопатки с образованием между ними каналов для прохода рабочего агента. Оно снабжено взаимно перпендикулярными патрубками, первый из которых снабжен гидрантом для подачи рабочего агента, второй - средством для крепления к очищаемому трубопроводу. Причем во втором патрубке вдоль его внутренней стенки установлены с возможностью поворота посредством механизма их разворота лопатки. В первом установлен привод механизма разворота, имеющий установленный вдоль патрубка силовой цилиндр. Шток последнего шарнирно связан с механизмом разворота лопаток. При этом силовой цилиндр снабжен кранами управления для соединения его полости с атмосферой и с полостью гидранта. 5 ил.	2011447 действует с опубликован 30.04.1994
	МНОГОВАЛКОВАЯ ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ Использование: в прокатном производстве, при изготовлении листового проката. Сущность: в многовалковой прокатной клети с двумя промежуточными валками 3 . . . 6, которые соответственно имеют только один суженный конец валковой бочки, два суженных конца валковых бочек расположены на каждой стороне прокатной клети. Промежуточные валки 3,4 или 5,6, у которых оба конца валковых бочек расположены на одной и той же стороне прокатной клети, могут перестанавливаться в аксиальном направлении независимо друг от друга. Благодаря достигаемому таким образом аксиальному перемещению суженных концов валковых бочек можно точно регулировать кривую опирания рабочих валков 1,2 в краевых зонах прокатываемой полосы. Дополнительно можно еще регулировать кривую опирания в средней зоне прокатываемой полосы, если один из двух, относящихся к каждому рабочему валку 1,2 промежуточных валков 3,4, профилирован. 6 з. п. ф-лы, 6 ил.	2011448 действует с опубликован 30.04.1994
	ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ Сущность: в корпусе установлена конусная разрезная втулка, в которой размещены напорная и рабочая волоки. Во втулке выполнены две глухие прорези, встречно направленные друг к другу с перекрытием, открытые к противоположным торцам втулки. Длины прорезей от торцов втулки равны соответственно 0,2 - 0,9 и 0,9 - 0,2 длины рабочей волоки, а расстояние между прорезями определяется из приведенной в формуле зависимости. 2 ил, 1 табл.	2011449 действует с опубликован 30.04.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМАТЫВАНИЯ И РАЗМАТЫВАНИЯ УПРУГОГО ТРАНСФОРМИРУЕМОГО ПРОФИЛЯ Использование: в области выдвижных конструкций несущих опор, например для подъема осветительных устройств или различных приборов. Сущность: на корпусе устройства установлен рычаг с цилиндрическим фиксатором, взаимодействующим с большой звездочкой цепной передачи в зоне, противоположной зоне взаимодействия этой звездочки с цепью. Рычаг снабжен упором нерабочего положения и подпружинен. 5 ил.	2011450 действует с опубликован 30.04.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИЛОЖЕНИЯ ЗАДАННОЙ ТОРМОЗНОЙ СИЛЫ К ДВИЖУЩЕЙСЯ СО СМАТЫВАЮЩЕЙ КАТУШКИ ПРОВОЛОКЕ Использование: в устройствах для обработки проволоки. Сущность: устройство содержит измерительный ролик, который огибается проволокой и связан с диском, выполненным по одному варианту из вихреточного материала, а по другому - из гистерезисного материала. Напротив диска установлен магнит. При выполнении диска из гистерезисного материала он связывается с роликом через тормозную центробежную муфту. При подаче проволоки она вращает измерительный ролик и диск, который взаимодействует через магнитные силы с магнитом. За счет этого обеспечивается оптимальное регулируемое натяжение проволоки. 9 з. п. ф-лы, 5 ил.	2011451 действует с опубликован 30.04.1994
	СПОСОБ ПРАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ПРАВИЛЬНЫЙ КАЛИБР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность изобретения: способ правки цилиндрических изделий и правильный калибр могут быть использованы для правки цилиндрических изделий типа прутков и труб, в том числе, имеющих выпуклые поверхностные неровности. Задача изобретения - расширение технологических возможностей процесса и повышение качества правки цилиндрических изделий. В зависимости от диаметра изделия 8 устанавливают угол наклона валков I и II и раствор между ними. В зависимости от высоты неровностей 9 на поверхности изделия 8 устанавливают раствор между профилированными заходными участками 5 и 6. Осуществляют за один проход деформацию неровностей 9 и правку изделия 8 путем винтового прохождения (продольного - в направлении стрелки а и вращения - в направлении стрелки b) всех участков изделия последовательно, вначале - заходных профилированных, затем - основных. 2 с. п. ф-лы, 1 ил.	2011452 действует с опубликован 30.04.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ П-ОБРАЗНОГО УПАКОВОЧНОГО КОРОБА Сущность: устройство содержит установленный на фундаменте раздвижной стол и размещенные над ним гидроцилиндры гибки. На штоках гидроцилиндров гибки закреплены траверса с поперечными направляющими, а на корпусе каждого гидроцилиндра гибки - дополнительные направляющие. В направляющих траверсы смонтированы подвижные каретки со стопорными гидроцилиндрами. На прижимных балках шарнирно смонтированы гибочные колодки, связанные с подвижными каретками. При этом пневмоприсосы закреплены на прижимных балках, которые вместе с гибочными колодками посредством штанг связаны с роликами, смонтированными в дополнительных направляющих. На каждой прижимной балке выполнен паз, а на раздвижном столе - ответные выступы. 2 ил.	2011453 действует с опубликован 30.04.1994
	ЛИСТОГИБОЧНАЯ ЧЕТЫРЕХВАЛКОВАЯ МАШИНА Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям валковых листогибочных машин, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для гибки конических и цилиндрических обечаек. Машина листогибочная четырехвалковая содержит станину 1, стойки 2,3, смонтированные в стойках боковые валки с приводами 6,7 их перемещения и нижний валок 8 с приводом. На стойке 2 шарнирно закреплена откидная опора 10 с приводом 11 запрокидывания, а на стойке 3 в корпусе 12 - верхний валок 13. Корпус 12 имеет два пальца, размещенные в горизонтальной плоскости и шарнирно закрепленные в отверстиях стойки 3. К корпусу 12 одним из своих фланцев прикреплена полая втулка, сквозь которую проходит консольная часть верхнего валка 13. К другому фланцу полой втулки 17 прикреплен двигатель 20 (например, гидромотор), который своим выходным концом соединен с консольной частью верхнего валка. Такая конструкция облегчает регулировку верхнего валка, поскольку после открытия откидной опоры валок оказывается установленным только в корпусе 12. Так как корпус установлен шарнирно в горизонтальной плоскости на пальцах, то регулировка позволит легко выставить верхний валок с требуемой прочностью. 3 ил.	2011454 действует с опубликован 30.04.1994
	СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КОНУСОВ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК Сущность: берут матрицу с углом конусности формообразующих поверхностей, равным среднему арифметическому углов конусности нескольких конусов, изготавливаемых на этой матрице. Листовую заготовку устанавливают в матрице верхней кромкой по малому радиусу кривизны формообразующей поверхности с учетом упругой отдачи, соответствующему малому радиусу изготавливаемого конуса. Далее матрицу вместе с заготовкой устанавливают на плите пресса до пересечения оси пуансона с центром давления заготовки на формообразующую поверхность матрицы. Центр давления определяется центром тяжести трапеции давления, образованной основаниями, равными длинам дуг при контакте верхней и нижней кромок заготовки и формообразующей поверхности матрицы и боковыми сторонами, углы наклона которых к оси трапеции равны углу конусности формообразующей поверхности матрицы. Затем заготовку гнут последовательным нажатием пуансона по образующим конуса. 3 ил.	2011455 действует с опубликован 30.04.1994
	ВЗРЫВНОЙ ПАТРОН ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ОТВЕРСТИЯХ КОНСТРУКЦИЙ Сущность изобретения: в цилиндрическом корпусе установлен заряд взрывчатого вещества в форме втулки. Стенка втулки имеет переменную толщину, увеличивающуюся от среднего сечения к торцам. В полости втулки размещен жидкий наполнитель. Для инициирования заряда предназначен детонирующий шнур. Один конец шнура выполнен в форме кольца, установленного на наружной поверхности заряда. Зона их контакта расположена в плоскости поперечного сечения заряда. 2 ил.	2011456 действует с опубликован 30.04.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЛИСТОВЫХ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для вырубки металлов на прессе. Перед началом штамповки пуансонодержатель находится в крайнем верхнем положении, при котором между пуансонами и матрицей имеется зазор для прохода листа. Очередной лист, уложенный предварительно на поворотный стол, при повороте последнего на угол сползает вниз по наклонному столу до упоров и перекрывает сверху пазы и выступы матрицы. Перемещаются из исходного положения вниз пуансоны и штампуют прямоугольные детали. Процесс штамповки при этом протекает так, что лист одновременно режется одним или двумя пуансонами первого ряда. Далее процесс штамповки протекает так, что лист одновременно режут максимум два пуансона первого и второго ряда или максимум четыре пуансона за счет того, что пуансоны первого и второго ряда смещены последовательно по длине рядов. 8 ил.	2011457 действует с опубликован 30.04.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ КОНЦЕНТРИЧНО УСТАНОВЛЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ КОНЦЕНТРИЧНО УСТАНОВЛЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ Назначение: для соединения частей труб, входящих друг в друга, элементов, размещенных на трубах, для наращивания пустотелых валов как коленчатых, так и валов редукторов. Сущность: способ изготовления соединений с силовым замыканием между вставленными друг в друга частями труб за счет радиальной деформации внутренней детали предусматривает установку внутри нее нескольких последовательно расположенных гильз с полостями для рабочей жидкости и соосными отверстиями, в которых размещены концы последовательно установленных вдоль оси детали поршней. При этом один из крайних поршней устанавливают неподвижно, а остальные - с возможностью аксиального перемещения друг относительно друга. Максимальное увеличение объема гильз, приводящее к радиальной деформации внутренней датали, осуществляется за счет увеличения объема в их полостях, обеспечиваемое перемещением поршней - одного крайнего за счет создания давления в цилиндре и среднего, соединяющего обе гильзы. Устройство для соединения концентрично установленных деталей предусматривает наличие приспособления, выполненного в виде корпуса с глухим отверстием и центровочными элементами, установленными в корпусе и предназначенными для установки на них и фиксации деталей, охватывающих трубу, с которой они соединяются. Внутри трубы в местах соединения ее с охватывающими деталями установлены средства радиальной деформации трубы, выполненные в виде последовательно установленных полых гильз и взаимодействующих с ними поршней. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2011458 действует с опубликован 30.04.1994
	СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РЕЛЬЕФНОЙ ПОВЕРХНОСТИ НА ЗАГОТОВКЕ МАЛОЙ ТОЛЩИНЫ Сущность: заготовку малой толщины, например, трубчатую, устанавливают подпор. Затем помещают ее в камеру, заполненную водородом под давлением до 15 МПа, где подвергают тройному термоциклированию до 700С с охлаждением в естественных условиях. После термообработки заготовку вынимают из камеры и надевают на нее без зазора шаблон с отверстиями. Прикладывая к заготовке давление, например воздушной средой, деформируют ее по форме отверстий шаблона. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2011459 действует с опубликован 30.04.1994
	СПОСОБ УКЛАДКИ СПИРАЛЕЙ Использование: машиностроение. Сущность: спираль, навитую с шагом, равным диаметру спирали, воздушной струей подают на сетку. Сетка установлена на решетке, на которой закреплены иглы. Решетке задают плоскопараллельное движение, соответствующее программе укладки спирали в мат. 1 ил.	2011460 действует с опубликован 30.04.1994
	ПРИЕМНОЕ УСТРОЙСТВО АВТОМАТА ДЛЯ ПРАВКИ И РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию правильно-отрезных автоматов для проволоки, и позволяет повысить надежность работы приемного устройства и упростить переналадку автомата на резку проволоки различного диаметра. Сущность изобретения: приемное устройство автомата для правки и резки проволоки содержит стойки, на которых закреплена направляющая с каналом для проволоки, закрепленную на приводных поворотных рычагах планку, приводной орган, снабжено дополнительным приводным рычагом и шарнирно связанным с ним подпружиненным штоком, приводной орган выполнен в виде вала, направляющая выполнена в виде пластины с прикрепленными к ней с нижней стороны бортиками, установленными с возможностью их перемещения поперек пластины и их фиксации. 11 ил.	2011461 действует с опубликован 30.04.1994
	СПОСОБ ШТАМПОВКИ БОЛТОВ Использование: обработка металлов давлением, а именно, производство стержневых крепежных изделий типа болтов для рельсовых скреплений железнодорожного пути. Сущность: предварительную формовку головки осуществляют в две стадии, придавая головке на первой стадии форму усеченного конуса с углом наклона образующей указанного конуса в пределах 6 - 9. На второй стадии формуют головку с углом наклона образующей конуса в пределах 1 - 40, а при окончательной формовке получают головку с цилиндрической или сферической опорной поверхностью, после чего производят обрезку двух граней головки болта. 6 ил.	2011462 действует с опубликован 30.04.1994
	ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ Использование: штамповка поковок на кривошипных горячештамповочных прессах. Сущность: на верхней плите смонтированы выталкиватель, подвижная в направлении перемещения плиты, кольцевая матрица, обойма, охватывающая матрицу, и выталкиватель. На неподвижной плите жестко смонтирован пуансон. На обращенном к неподвижной плите торце кольцевой матрицы выполнен рельеф в виде чередующихся в окружном направлении выступов и впадин, боковые стенки которых параллельны продольной оси штампа, а торцовые поверхности выполнены плоскими и перпендикулярными указанной оси. В зоне сопряжения боковой поверхности пуансона и поверхности его рабочего торца выполнены фаски. Аналогичные фаски выполнены в зонах сопряжения поверхностей торца кольцевой матрицы участков впадин и внутренней боковой поверхности ее ручьевой гравюры. Смежные фаски пуансона и матрицы образуют щель для истечения облоя в конечный момент штамповки. 2 ил.	2011463 действует с опубликован 30.04.1994
	ШТАМП ДЛЯ БЕЗОБЛОЙНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ Использование: получение деталей в штампах безоблойной горячей объемной штамповкой. Сущность: на подвижной опорной плите смонтирован штамповый инструмент в виде верхней полуматрицы и расположенного концентрично ей пуансона, а также установленный в полости опорной плиты со стороны, противоположной штамповому инструменту, компенсатор излишка металла с пружинными кольцами. Кольца смонтированы с возможностью взаимодействия с обращенным к опорной плите торцом пуансона. На неподвижной нижней плите закреплена нижняя полуматрица. Пружинные кольца компенсатора выполнены разрезными в меридиональном сечении. Наружные боковые поверхности колец конические с меньшими диаметрами, обращенными к верхней плоскости опорной плиты, полость которой также выполнена конической с тем же направлением конусности. Кольца компенсатора размещены в полости с возможностью поочередного взаимодействия от нижнего кольца к верхнему своими боковыми наружными поверхностями с поверхностью полости опорной плиты при приложении технологического усилия к рабочему торцу пуансона. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2011464 действует с опубликован 30.04.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСАДКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ЗАГОТОВОК Устройство содержит верхнюю и нижнюю плиты, пуансон и матрицу. Матрица снабжена средством фиксации заготовки. На верхней плите закреплены клинья. Средство фиксации заготовок выполнено в виде расположенных с возможностью горизонтального перемещения в направляющих Г-образных ползушек. Ползушки взаимодействуют с наклонной поверхностью клиньев и подпружинены одинаковыми по жесткости пружинами. Фиксаторы ползушек смонтированы на подпружиненных штоках и установлены на общей траверсе. Направление горизонтального перемещения фиксаторов перпендикулярно направлению перемещения ползушек. 4 ил.	2011465 действует с опубликован 30.04.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ПОКОВОК ОСАДКОЙ Устройство для получения полых поковок осадкой содержит жестко смонтированные в опорной плите оправку с заходным и рабочим участками и ограничители периферийного течения металла. Нижняя плита подпружинена относительно опорной плиты, выполнена концентрично оправке с возможностью ограниченного возвратно-поступательного перемещения. Своей верхней плоскостью в исходный момент нижняя плита установлена на уровне высоты ограничителей и зоны сопряжения рабочего и заходных участков оправки. В момент деформирования нижняя плита своей нижней плоскостью контактирует с опорной плитой. Расстояние между нижней и опорной плитами превышает высоту заготовки. 4 ил.	2011466 действует с опубликован 30.04.1994
	ШТАМП ДЛЯ МНОГОШТУЧНОЙ ШТАМПОВКИ Сущность изобретения: в штампе имеются верхняя и нижняя плиты с заготовительными и окончательными ручьями. После деформирования в заготовительных ручьях заготовка деформируется в окончательном ручье, в котором отдельные полости выполнены с последовательным чередованием на верхней и нижней плитах. Образующие боковых поверхностей смежных полостей окончательного ручья, лежащих в общей плоскости симметрии, перпендикулярной разъему штампа, выполнены смещенными одна относительно другой на расстояние, не превышающее ширины мостика облойной канавки, при этом каждая отдельная полость окончательного ручья по поверхности разъема на половину толщины мостика облойной канавки выполнена в противоположной половине штампа. 2 ил.	2011467 действует с опубликован 30.04.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОВКИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК Сущность изобретения: устройство содержит кольцевой пуансон, матрицу с рельефной рабочей поверхностью и оправку. Матрица с рельефной боковой рабочей поверхностью выполнена секционной с радиальными отверстиями для образования отростков на поковке. Отверстия выполнены в секциях матрицы и имеют расширяющееся сечение и наклон в сторону наружной поверхности матрицы. Оправка жестко установлена внутри кольцевого пуансона, который без зазора движется по матрице. При обратном ходе пуансона поковку удерживают в матрице радиальные технологические выступы. В процессе выталкивания поковки из матрицы технологические выступы срезаются режущими кромками радиальных отверстий матрицы. 3 з. п. ф-лы, 4 ил.	2011468 действует с опубликован 30.04.1994
	СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ В НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления стержней и форм в нагреваемой оснастке. Состав смеси содержит, мас. % : новолачную фенолформальдегидную смолу 3,0 . . . 6,0, 33% -ный водный раствор уротропина 0,9 . . . 1,7; эмульсию на основе кремнийорганического продукта (КЭ60 - 09) 0,01 . . . 0,1; огнеупорный наполнитель остальное. За счет содержания в смеси эмульсии (КЭ60 - 09) повышается прочность смеси, снижается прилипаемость ее к модельной оснастке, а также улучшаются санитарно-гигиенические условия труда. 2 табл.	2011469 действует с опубликован 30.04.1994
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА Погружной стакан (ПС) заглубляют в кристаллизаторе на 2 - 10 толщины слитка, а порцию выталкиваемого металла регулируют дозой подводимого газа, объем которой создают давлением газа в аккумуляторе (А) для газа при соблюдении определенного равенства, при этом объем А для газа берут равным 1/5 - 1/10 объема внутренней полости ПС. 1 ил.	2011470 действует с опубликован 30.04.1994
	ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ Технологическая линия производства металлической продукции полосы включает последовательно расположенные по ходу технологического процесса металлургические агрегаты доменного, сталеплавильного и прокатного передела, связанные между собой транспортирующими агрегатами, агрегатами по переработке промежуточных продуктов и агрегатами по подготовке промежуточных продуктов к последующему переделу, при этом агрегаты по подготовке промежуточного продукта каждого последующего передела выполнены в виде транспортирующих агрегатов по передаче продукции предшествующего передела. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.	2011471 действует с опубликован 30.04.1994
	МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Сущность изобретения: машина содержит неподвижную плиту, подвижную плиту и плиту-раму, установленную подвижно на колонках и связанную тягами с подвижной плитой. Пресс-форма состоит из неподвижной полуформы, подвижной и средней поворотной частей, установленной в плите-раме с помощью двух цапф. Верхняя часть плиты-рамы выполнена отъемной, а в нижней части встроен механизм возвратного поворота средней части. Для установки пресс-формы на машину верхняя отъемная часть за рым-болты подводится к ней и крепежными элементами верхняя цапфа соединяется со средней частью, с помощью которой вся пресс-форма переносится в зону машины и опускается на нижнюю цапфу. При опускании отъемная часть центрируется в пазах с помощью фиксирующих выступов. Узел термостатирования подсоединяется к средней части. В таком положении неподвижная и подвижная полуформы закрепляются на соответствующих плитах машины. После запрессовки расплава и выдержки его пресс-форма раскрывается. С помощью механизма поворота производится поворот нижней цапфы со средней частью на 180 . При закрытии пресс-формы подвижная полуформа захватывает среднюю часть и они вместе движутся до смыкания с неподвижной полуформой, при этом производится обрезка отливок и отрезка литника. 1 з. п. ф-лы.	2011472 действует с опубликован 30.04.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ С КЕРАМИЧЕСКИМИ ДОБАВКАМИ Способ получения компактных полуфабрикатов из порошковых композиционных материалов (КМ) позволяет получать конечные заготовки большего сечения, чем исходный брикет. Это достигается приготовлением смеси порошков, брикетированием смеси до плотности 0,7 - 0,8 теоретической, дегазацией, горячим доуплотнением в контейнере того же диаметра и горячей осадкой прессовки в контейнере, внутренний диаметр которого в 1,1 - 1,3 раза больше диаметра осаживаемой заготовки. При этом обрабатывается навеска массой G=kd³/4, доуплотнение ведется до достижения теоретической плотности с обжатием H/h = 1,25 - 1,43, причем конкретные величины обжатия определяют по соотношению H/h=1/ , а полученная доуплотненная прессовка имеет размеры k = 1,0 - 2,0. Здесь k = h/d, h и d - высота и диаметр доуплотненной прессовки; r - теоретическая плотность материала; q - относительная плотность брикета; H - его высота. Увеличение сечения конечной заготовки позволяет расширить технологические возможности получения изделий из порошковых КМ. 4 табл.	2011473 действует с опубликован 30.04.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству ответственных деталей авиационных, авиакосмических газотурбинных двигателей методами металлургии гранул. Сущность изобретения: ведут индукционную плавку шихты с введением отходов в виде заготовок, получаемых спеканием отходов гранул в керамических тиглях в вакууме при остаточном давлении (13,3 - 1,33) Па и при температуре (0,8 - 0,98) температуры плавления сплава. Способ позволяет сократить безвозвратные потери дорогостоящего металла и, как следствие, снизить стоимость полученных изделий. 2 табл.	2011474 действует с опубликован 30.04.1994
	СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЕСНЫХ ПАР Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке колесных пар вагонов и локомотивов. Станок содержит размещенные с двух сторон станины шпиндельные бабки с планшайбами для установки колесной пары. На направляющих обеих частей станины установлены салазки с расположенными на них крестовыми суппортами с револьверными головками. Упомянутые шпиндельные бабки установлены также на упомянутых салазках. На верхнюю часть обеих частей станины установлена соединяющая их траверса, на которой размещены крестовые суппорта с режущим инструментом. Станок содержит два силовых и два подрезных суппорта. Силовые суппорты расположены на направляющих салазок, на которые установлена и шпиндельная бабка. В процессе резания с большой нагрузкой в работе участвует силовой суппорт, салазки и шпиндельная бабка, т. е. нагрузка не проходит через станину и тем более траверсу, что в несколько раз увеличивает жесткость станка в процессе резания. Два подрезных суппорта, обрабатывающих внутренние поверхности колес и боковые поверхности тормозных дисков, установлены на траверсе. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.	2011475 действует с опубликован 30.04.1994
	СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Использование: для механической обработки точных деталей. Сущность изобретения: в столе станка размещен холодильник, связанный трубопроводами с источником хладагента с системой управления. Холодильник выполнен многосекционным из эластичных спиральных трубопроводов с переменным шагом. Датчики температур размещены в шахматном порядке в столе над холодильником и электрически связаны с системой управления источника хладагента. 3 ил.	2011476 действует с опубликован 30.04.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОЛОЖЕНИЯ РЕЖУЩИХ КРОМОК ИНСТРУМЕНТА НА СТАНКЕ С ЧПУ Использование: в станках с ЧПУ для контроля положения режущих кромок инструмента. Сущность изобретения: устройство обеспечивает исключение поломок за счет обеспечения свободного хода измерительного щупа при сохранении высокой точности измерения. Измерительный щуп установлен радиально на поворотном стакане 5, надетом на цилиндрический корпус 1. На смежных поверхностях стакана 5 и корпуса 1 установлены соответственно подвижный и неподвижный электроконтакты. Неподвижный электроконтакт выполнен в виде двух примыкающих друг к другу торцами через изолятор 16 кольцевых секторов 17 и 18 в форме улитки. Сектор 18 выступает над поверхностью сектора 17 и образует своим торцом в месте стыка порог на рабочей поверхности контакта. Подвижный электроконтакт выполнен в виде подпружиненного шарика 21, установленного в радиальном глухом отверстии стакана 5 с возможностью продольного перемещения в нем и качения по рабочей поверхности контакта. При контроле инструмента, длиннее запрограммированного, щуп вместе со стаканом 5 поворачивается относительно корпуса 1 и отводится с траектории перемещения инструмента. При этом величина перемещения инструмента сравнивается с координатой нулевого положения щупа, шарик 21 отрывается от сектора 17 и по значению этой величины определяется годность инструмента. 6 ил.	2011477 действует с опубликован 30.04.1994
	РЕЗЕЦ Использование: область обработки материалов резанием. Сущность изобретения: резец содержит державку, в которой расположена режущая пластина и узел ее крепления, и вставку из высоконаполненного композиционного материала на полимерной основе, размещенную в выборке державки. Выборка образована в виде сквозных отверстий, оси которых расположены параллельно между собой, перпендикулярно продольной оси резца и параллельно его основной плоскости. Упомянутые отверстия выполнены сообщающимися посредством сквозного паза, расположенного симметрично относительно продольной оси резца и параллельно его основной плоскости. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2011478 действует с опубликован 30.04.1994
	ТОРЦЕВАЯ ПОВОДКОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ВАЛОВ Изобретение относится к станкостроению, а именно к торцевым поводковым головкам для валов, применяемым в токарных и шлифовальных станках как самостоятельно, так и в качестве составной части зажимных выдвижных патронов. Головка содержит корпус 1, поджатый пружиной 16 упорный центр, ведущие пальцы 3, самоустанавливающиеся в осевом направлении по торцу ведомого вала при помощи гидропласта 4, которым заполнены выемки 5, полость 13, расположенную между диском 9 и внутренней поверхностью корпуса, каналы 14. Для угловой ориентации ведущих пальцев выемки в диске выполнены в виде радиальных пазов 8, с боковыми гранями которых контактируют диаметрально противоположные плоские лыски 7, образованные на концах ведущих пальцев. 2 ил.	2011479 действует с опубликован 30.04.1994
	МНОГОШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА Использование: станкостроение, а именно привод многошпиндельных головок. Сущность изобретения: многошпиндельная головка содержит приводной вал, на котором установлена шестерня 8, взаимодействующая с размещенными вокруг нее сателлитами 6. Шестерня 7 с внутренним зацеплением размещена коаксиально шестерне 8 и также взаимодействует с сателлитами 6, оси 1 которых являются инструментальными шпинделями. При работе привода вращение передается через шестерню 8 и сателлиты 6 на шестерню 7, кинематически связанную с генератором, энергия которого подпитывает электропривод. 2 ил.	2011480 действует с опубликован 30.04.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ Использование: в области обработки материалов резанием. Сущность изобретения: устройство содержит связанное с хвостовиком сверло, в котором выполнено центральное отверстие, предназначенное для размещения рабочего световода. Последний с помощью оптического разъема соединен с подводящим световодом, который связан с системой генерации высокоэнергетических импульсов. Последняя состоит из генератора случайных колебаний и источника лазерной энергии. Световоды установлены коаксиально. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.	2011481 действует с опубликован 30.04.1994
	РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ Использование: в качестве сверла или развертки для точной обработки отверстий. Сущность изобретения: инструмент содержит корпус, выполненный в виде центрального стержня, один конец которого запрессован в хвостовик, а на другом зафиксирована режущая часть. Стержень выполнен из поочередно размещенных слоев упругого полимерного материала, например волокон базальта или стекловолокна, и связующего вещества. При этом волокна полимерного материала расположены по спирали, а поперечное сечение упомянутых волокон представляет собой равносторонний треугольник, размеры которого уменьшаются с увеличением радиуса корпуса. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.	2011482 действует с опубликован 30.04.1994
	РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ Изобретение относится к металлообработке, в частности к конструкции режущего инструмента с механическим креплением круглых пластин при фрезеровании деталей. Режущий инструмент состоит из корпуса, в выточке которого закреплены режущие круглые пластинки из твердого сплава ТК или ВК. В выточке корпуса выполнены канавка и фаска. При этом длина дуги L охвата поверхностей соприкосновения цилиндрической твердосплавной пластинки с поверхностью выточки корпуса-упора выбрана из зависимости: L=2r:3,6-1/32r:3,6 , где r - радиус твердосплавной круглой пластины. 9 ил.	2011483 действует с опубликован 30.04.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБОК Использование: для изготовления пистонов электроплат путем отделения отдельной заготовки и ее развальцовки. Сущность: подача заготовки осуществляется через отверстие трубки. Корпуса и гильза связаны между собой двумя винтами. Один из корпусов может перемещаться вдоль двух втулок относительно другого. Вращение с выходного вала червячного редуктора передается установленному на оси кулачку, который, вращаясь, упирается на поверхность валика. В результате этого подпружиненный шток совершает возвратно-поступательные перемещения, а шарнирно связанная с ним вилка 27 качается относительно штыря фиксатора 28, передавая движение через подшипник корпусу. Корпус совершает возвратно-поступательные перемещения вдоль втулок, обеспечивая перемещение заготовки вдоль узла подачи и зажима. Кулачок, вращаясь, упирается в поверхность валика, в результате чего проушина 44, шарнирно связанная с подпружиненным рычагом 41, передает движение стержню 38. Развальцовка вращающейся заготовки происходит за счет давления на нее вальцовочной головки 39 стержня 38. Дисковый нож приводится во вращение и перемещается в направлении в заготовке, разрезая ее. 1 з. п. ф-лы, 10 ил.	2011484 действует с опубликован 30.04.1994
	СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС Использование: в металлообработке, в частности при производстве червячных колес. Сущность изобретения: нарезание червячного колеса 1 производят резцом-летучкой 2, имеющим прямолинейные режущие кромки 3. Резец-летучка закреплен в фрезерной головке 4, которую разворачивают на угол подъема винтовой линии червяка. Резцу-летучке 2 и колесу 1 сообщают вращения вокруг своих осей. Нарезание колес производят на фрезерных станках общего назначения. Обрабатываемому колесу 1 сообщают тангенциальную подачу, которую согласовывают с его вращением. Для этого резец-летучку подводят к колесу 1 в центральной плоскости на высоте центров, опускают стол и подают шпиндельную бабку изделия на колесо на полную высоту зуба колеса. Затем производят подъем стола 5, скорость подъема которого равна окружной скорости вращения колеса 1. Возникает движение обката. После прорезания одной впадины зуба производят деление на шаг и осуществляют прорезание следующей впадины. 1 ил.	2011485 действует с опубликован 30.04.1994
	ВОРОТОК Использование: в машиностроении для зажима и приведения во вращение рабочего инструмента при нарезке вручную внутренней резьбы. Сущность изобретения: в корпусе 1 выполнено квадратное отверстие 3, внутри которого оппозитно расположены две пары зажимных кулачков 8 - 11, образующих квадратное гнездо. Кулачок 8 имеет сквозное отверстие с резьбой, в которое ввернут регулировочный винт 16. Одна из пар кулачков, например 8 и 9, установлена в отверстии 3 таким образом, что сумма максимальных размеров вдоль диагонали квадратов гнезда меньше размеров квадратного отверстия корпуса вдоль той же диагонали. Разница размеров между суммой максимальных размеров кулачков и размерами квадратного отверстия 3 корпуса 1 составляет 0,2 - 3,0 мм. В другом случае поверхность прилегания 15 одного из кулачков 9, 10, 11 к стенке 13 квадратного отверстия 3 может быть выполнена по радиусу. Для установки необходимого размера гнезда 12 вращают винт 16, при этом кулачок 8 движется вдоль стенки квадратного отверстия 3 и нажимает на скошенную грань кулачка 9, сдвигая его влево. Кулачок 9 в свою очередь опускает кулачок 10, а тот смещает кулачок 11 вправо. Таким образом, образуется гнездо, в которое вводят хвостовик рабочего инструмента и, вращая винт, зажимают хвостовик. 2 з. п. ф-лы, 4 ил.	2011486 действует с опубликован 30.04.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАЙКИ Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1 с рукояткой 5, размещенный в корпусе нагреватель 3, выполненный в виде источника оптического излучения, и сменный наконечник 7, установленный по оптической оси нагревателя. В теле наконечника для нагрева и освещения рабочей зоны в процессе пайки выполнены сквозные отверстия 8, оси которых сходятся в рабочей зоне непосредственно перед наконечником. Дополнительно отверстия могут быть выполнены в теле корпуса. Источник оптического излучения может быть выполнен в виде кварцевой лампы накаливания и снабжен блоком регулирования подводимой электрической мощности. На наружной поверхности может быть смонтирован теплоизоляционный кожух. 3 з. п. ф-лы, 2 ил.	2011487 действует с опубликован 30.04.1994
	КОНСТРУКЦИЯ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ Использование: получение жаропрочных соединений металлов с неметаллами в конструкциях с аксиальной симметрией, в частности при изготовлении лезвийного режущего инструмента с алмазными вставками или с элементами на основе синтетических сверхтвердых материалов. Сущность: конструкция неразъемного соединения содержит металлические и неметаллические элементы и размещенную между ними пористую прокладку с величиной поверхности от 30 до 80% . При этом для сохранения высокой прочности толщина пористой прокладки увеличивается с увеличением толщины металлической части конструкции и уменьшается с увеличением пористости прокладки. Прочность конструкции увеличивается также путем установки элементов жесткости в прокладку, а также за счет изготовления конструкций из нескольких металлических элементов, соединенных между собой пористыми прокладками. 3 з. п. ф-лы, 7 ил.	2011488 действует с опубликован 30.04.1994
	СПОСОБ ПАЙКИ СИНТЕТИЧЕСКИХ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: пайка синтетических сверхтвердых материалов, преимущественно синтетических алмазов и кубического нитрида бора, при изготовлении лезвийного режущего инструмента. Сущность изобретения: пайку осуществляют электронным пучком с одновременным аберационным облучением поликристаллов до степени модификации 1 - 7% . При аберационном облучении плотность энергии составляет 0,1-3,8 Вт/мм² при температуре поликристалла 650 - 1400С с длительностью облучения 2 - 120 с. Скорость нагрева до температуры пайки составляет 30 - 100 град/с. 2 ил.	2011489 действует с опубликован 30.04.1994
	ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПАЯЛЬНИК Использование: в электротехнике, приборостроении, для людей с ограниченными движениями одной из рук. Сущность изобретения: паяльник содержит нагреватель и наконечник, закрепленные на удлинителе, устройство для фиксации паяемых деталей, которое одновременно служит подставкой для паяльника и выполнено в виде пинцета с несмачиваемыми припоем губками. Пинцет упруго соединен с удлинителем. Ручка выполнена в виде теплоизоляционных насадок на удлинителе и пинцете для удержания паяльника пальцами рук. 2 ил.	2011490 действует с опубликован 30.04.1994
	СПОСОБ ОГНЕВОЙ ЗАЧИСТКИ ЗАГОТОВОК ПРИ ПРОКАТКЕ Использование: для огневой зачистки стали в потоке прокатного стана. Сущность изобретения: процесс огневой зачистки заготовки включает нагрев, удаление с их поверхности окалины, деформацию на реверсивной обжимной клети, огневую зачистку раскатов с последующей деформацией. Глубина съема металла при огневой зачистке определяется в зависимости от качества поверхности заготовок, величины перечной окалины, вытяжке при прокатке, требований к качеству готового проката. 1 табл.	2011491 действует с опубликован 30.04.1994
	ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ФРОЛОВА Использование: в электротехнике, в частности в электрооборудовании, в строительстве и при ремонтно-эксплуатационных работах. Сущность изобретения: электросварочный аппарат содержит первичную, вторичную и дополнительную обмотки. Сердечник выполнен в виде торового кольца, а весь трансформатор погружен в трансформаторное масло. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2011492 действует с опубликован 30.04.1994
	СПОСОБ ВОЗБУЖДЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ДУГИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в электротехнике, а именно в сварочных аппаратах. Сущность изобретения: способ заключается в подаче на дуговой промежуток напряжения от источника питания сварочной дуги и импульсов возбуждения. Перед подачей импульсов возбуждения закорачивают выход источника питания сварочной дуги на время нарастания тока короткого замыкания до уровня стабильного тока дуги. Устройство содержит источник питания сварочной дуги, пороговый элемент, ключ, возбудитель импульсов зажигания, выходные шины источника питания. 2 с. п. ф-лы, 8 ил.	2011493 действует с опубликован 30.04.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ Использование: для повышения производительности и улучшения качества сварки. Сущность изобретения: устройство снабжено шарнирной пятой с центром качения в точке, расположенной между свариваемыми точками на равном от них расстоянии. Свободный поворот пяты при выравнивании давления обеспечивается держателями в виде роликов. 3 ил.	2011494 действует с опубликован 30.04.1994
	КЛЕЩИ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ Использование: при сварке пересечений арматуры железобетона. Цель: снижение металлоемкости и повышение эксплуатационной надежности. Сущность изобретения: поворотный электрододержатель жестко связан с корпусом пневмоцилиндра, на штоке которого закреплен подвижный электрододержатель. В корпусе пневмоцилиндра смонтирована диэлектрическая втулка, в отверстии которой установлен шток пневмоцилиндра. 1 ил.	2011495 действует с опубликован 30.04.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ ПЛАСТМАСС Цель: обеспечение надежности и долговечности инструмента. Сущность изобретения: соединение режущей пластины из безвольфрамового твердого сплава с металлической связкой со стальным корпусом инструмента с использованием расплавляемой соединительной прослойки. При этом в качестве соединительной прослойки используют порошковый сплав, основа состава которого идентична основе металлической связки твердого сплава, а температуру нагрева принимают равной 0,95 - 1,0 значения наименьшей температуры образования жидкофазной прослойки в зонах контакта карбидных зерен твердого сплава с металлической связкой. Положительный эффект: отсутствует разрушение режущей части инструмента, ресурс работы инструмента составляет 1000 ч. 1 табл.	2011496 действует с опубликован 30.04.1994
	ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ Использование: пайка ножек корпусов с металлизированной керамикой в СВЧ транзисторах. Сущность изобретения: припой содержит компоненты, мас. % : олово 19 - 21; никель 2 - 3; кобальт 0,2 - 0,4; бор 0,2 - 0,4; свинец 4 - 5; карбонат лития 0,2 - 0,4; железо 0,4 - 0,6; марганец 0,1 - 0,3; медь остальное. 1 табл.	2011497 действует с опубликован 30.04.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ ПО ОТВЕРСТИЮ Использование: при сборке под сварку с использованием центрирования по отверстию. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1 с отверстием, установленную в отверстии штангу 3 с рукояткой 4, центрирующий палец 7, муфту сцепления с полумуфтами 2 и 5 с косыми зубьями на торцовых поверхностях, обращенных друг к другу, и винт 6, жестко закрепленный в полумуфте 5 и размещенный в цетрирующем пальце 7 с возможностью продольного перемещения на величину С, превышающую высоту косых зубьев муфты. При вращении рукоятки 4 происходит сцепление полумуфты 5, закрепленной на штанге 3, с полумуфтой 2, закрепленной на центрирующем пальце 7, и их взаимное вращение. Палец 7 входит в контакт с заготовкой 8, вводится в отверстие заготовки и при дальнейшем движении центрирует заготовку, устраняя погрешность предварительной сборки. Для освобождения заготовки после сварки рукоятку 4 вращают в обратном направлении. В случае заклинивания центрирующего пальца 7 из-за теплой деформации при сварке полумуфта 2 не вовлекается во вращение до тех пор, пока не выберется расстояние С. После этого полумуфта 2 перемещается винтом 6 и палец 7 выводится из отверстия заготовки без вращения. 3 ил.	2011498 действует с опубликован 30.04.1994
	СПОСОБ РЕМОНТА ПОДШИПНИКОВОГО УЗЛА КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА ФОРСИРОВАННОГО ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И ВКЛАДЫШ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: относится к области двигателестроения. Сущность изобретения: дефекты шеек коленчатых валов удаляют путем механообработки со съемом упрочненного слоя металла, затем на обработанные шейки устанавливают вкладыши подшипников специальной конструкции. Стальная основа вкладышей покрыта антифрикционным сплавом. На их внутренних поверхностях имеются винтовые канавки, выполненные с малым углом подъема, заполненные относительно мягким подшипниковым материалом. Отношение ширины перемычек антифрикционного сплава между канавками к шагу последних уменьшается от центра вкладышей к их торцам, а глубина канавок увеличивается в том же направлении по гиперболической зависимости. 2 с. п. ф-лы, 3 ил.	2011499 действует с опубликован 30.04.1994
	СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КРЫШЕК ЦИЛИНДРОВ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА ЗАВАРКОЙ Сущность изобретения: предлагается при капитальном ремонте крышек цилиндров двигателей внутреннего сгорания удалять возникшие в ходе эксплуатации трещины и прилегающий к ним слой металла, подвергшийся окислению и микроповреждению и обладающий неудовлетворительными механическими свойствами, путем заварки, для которой разделку трещины выполняют на глубину 20 мм от огневого днища с углом раскрытия 100 - 110и далее до вершины трещины - под углом 60.	2011500 действует с опубликован 30.04.1994