Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2010001-2010100 2010101-2010200 2010201-2010300 2010301-2010400 2010401-2010500 2010501-2010600 2010601-2010700 2010701-2010800 2010801-2010900 2010901-2011000 2011001-2011100 2011101-2011200 2011201-2011300 2011301-2011400 2011401-2011500 2011501-2011600 2011601-2011700 2011701-2011800 2011801-2011900 2011901-2012000 2012001-2012100 2012101-2012200 2012201-2012300 2012301-2012400 2012401-2012500 2012501-2012600 2012601-2012700 2012701-2012800 2012801-2012900 2012901-2013000 2013001-2013100 2013101-2013200 2013201-2013300 2013301-2013400 2013401-2013500 2013501-2013600 2013601-2013700 2013701-2013800 2013801-2013900 2013901-2014000 2014001-2014100 2014101-2014200 2014201-2014300 2014301-2014400 2014401-2014500 2014501-2014600 2014601-2014700 2014701-2014800 2014801-2014900 2014901-2015000Патенты в диапазоне 2013101 - 2013200
| СПОСОБ ВЫПАРИВАНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТЕПЛОВОГО НАСОСА Назначение: для процессов упаривания растворов. Сущность: способ выпаривания включает испарение исходного раствора при его непосредственном контакте с нейтральным и несмешивающимся с ним промежуточным теплоносителем, адиабатическое сжатие образовавшегося вторичного пара, передачу тепла сжатого вторичного пара при его конденсации промежуточному теплоносителю, отделение теплоносителя в жидком виде от упаренного раствора и от конденсата вторичного пара, а также смешение отделенного жидкого теплоносителя между собой. Новым в способе является то, что промежуточный теплоноситель подают на испарение исходного раствора в парообразном виде, а передачу тепла промежуточному теплоносителю при конденсации вторичного пара осуществляют через стенку. При выпаривании водных растворов в качестве промежуточного теплоносителя используют органические соединения. При выпаривании органических растворов в качестве промежуточного теплоносителя используют воду. 2 з. п. ф - лы, 1 ил. | 2013101
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| АППАРАТ ДЛЯ ТЕПЛО- И МАССООБМЕНА МЕЖДУ ГАЗОМ (ПАРОМ) И ЖИДКОСТЬЮ Использование: изобретение относится к контактным устройствам для осуществления процессов обмена между газовой (паровой) и жидкой фазами и может найти применение в процессах абсорбции, хемосорбции и ректификации, проводимых в циклическом режиме. Сущность изобретения: аппарат содержит корпус, устройства для ввода и вывода фаз, тарелки с приемными и сливными порогами и поворотные желоба. Желоб установлен над полотном тарелки под патрубком ввода жидкости с возможностью поворота его в сторону приемного порога, ось поворота желоба смещена относительно центра тяжести в ту же сторону. Для увеличения движущей силы масообмена каждая из тарелок снабжена перегородками, установленными параллельного приемному порогу в чередующейся последовательности: то премыкающими к полотну тарелки, то с зазором к нему. 1 з. п. ф - лы, 2 ил. | 2013102
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ И СУШКИ ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ Сущность изоберетения: горизонтально расположенная емкость заполнена жидким углеводородом. Емкость содержит трубопровод подачи криогенной жидкости, соединенный с коллектором, размещенным на днище емкости и выполненным в виде трубы - теплообменника с открытыми торцами, обращенными к верху емкости. Над каждым торцом установлена охватывающая его с зазором труба большего диаметра. 2 ил. | 2013103
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ Использование: для адсорбционной очистки жидкости. Сущность изобретения: фильтрующий патрон, выполненный в виде двух коаксиальных стаканов, вставленных один в другой. В промежутке между стаканами размещена трубчатая вставка, оребренная с внутренней стороны и с отверстиями в нижней части. В кольцевом пространстве между наружным стаканом и трубчатой вставкой размещена ионообменная смола, а во внутреннем стакане - активированный уголь. Ионообменная смола постоянно находится под заливом жидкостью, что повышает надежность работы фильтра. 2 ил. | 2013104
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД Изобретение касается устройства для очистки сточных вод, которое включает в себя только емкость в виде полуцилиндра, поворачиваемую с помощью двигателя, так что ее содержимое дикантируется. В емкости проходят как реакция с разделительным средством, так и осуществляется время выдержки. Она не содержит никаких клапанов, заслонок и прочих запорных органов и опорожняется на ленточный фильтр за счет поворота емкости. 2 з. п. ф - лы, 5 ил. | 2013105
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ Использование: очистка газов от пыли на промышленных и энергетических предприятиях. Сущность изобретения: пылеуловитель содержит корпус, статор, ротор, ввод для загрязненного газа и ввод для промывочной жидкости, дополнительный неподвижный корпус из неэлектропроводящего материала, снабженный электропроводящим бандажом. Ротор подвешен на воздушной подушке. Вывод для очищенного газа охватывает неподвижный корпус, вывод для отвода обогащенного пылью газа выполнен кальцеобразным. Статор выполнен в виде индукторов линейных асинхронных двигателей с трехфазными обмотками. Вращающийся электропроводящий ротор посредством эластичных проволочных щеток связан с источником отрицательного заряда. Положительный заряд сообщается промывочной жидкости и бандажу дополнительного корпуса. 1 з. п. ф - лы, 1 ил. | 2013106
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРА Использование: для получения фильтра из высокодисперсного металла. Сущность изобретения: способ включает заполнение реактора - изделия интерметаллидом, плавление его в вакууме, охлаждение и обработку спиртом до полного разложения и удаления продуктов разложения. В качестве оправы фильтра используют стенки реактора. | 2013107
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| СПОСОБ СЕПАРАЦИИ ЖИДКОСТИ ИЗ ГАЗОЖИДКОСТНОГО ПОТОКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в нефтегазовой промышленности. Сущность изобретения: газожидкостный поток сначала разгоняют в сужающейся части канала до скорости, близкой к критической, а затем поток отклоняют от первоначального направления и тормозят до скорости газовой фазы, меньшей скорости начала уноса капель с поверхности жидкости. Устройство для реализации способа включает корпус и установленный в нем с зазором относительно его внутренней поверхности вытеснитель, подвижный в осевом направлении. Корпус и вытеснитель образуют канал сужающе - расширяющейся формы. На внутренней поверхности корпуса и на поверхности вытеснителя выполнены щелевые отверстия для отбора жидкости. 2 с. п. ф-лы, 2 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2013108
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| СЕПАРАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО Использование: в теплоэнергетике, в частности для сепарации пароводяной смеси, протекающей по трубопроводу, или для очистки газа от капель жидкости. Сущность изобретения: сепарационное устройство состоит из коленообразного корпуса, внутри которого расположен с зазором сепарационный элемент и устройство для отвода влаги из зазора. На нижней половине сепарационного устройства выполнены прямоугольные щели с козырьками, имеющими постоянный или переменный наклон по ходу потока. Зазор между корпусом и сепарационным элементом не менее 0,08 - 0,10 диаметра корпуса и в конце закрыт. Для выхода пара из зазора в верхней половине выполнена щель, а устройство для отвода влаги из зазора выполнено в виде емкости с установленными внизу пластинами, расположенными перпендикулярно оси симметрии. 4 ил. | 2013109
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ ОТ ВРЕДНЫХ ПРИМЕСЕЙ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СТАЛИ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПЕЧИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Сущность изобретения: способ очистки воздушной среды от вредных примесей при производстве стали в электрической печи включает отбор и подачу газов в скруббер, охлаждение и смешивание их с душирующим потоком, отвод очищенных газов в атмосферу. Отбор и подачу газа осуществляют с помощью цилиндра, установленного над печью, а при прохождении газов через скруббер удаляют мелкие частицы железа и пыли с помощью электромагнита, а в качестве душирующего потока используют нейтрализующую смесь. Устройство для очистки воздушной среды от вредных примесей при производстве стали в электрической печи содержит печь, скруббер с вводным и выводным патрубками для газа, выполненными в виде цилиндра с наклонным дном, корпус разделен вертикальной перегородкой, не доходящей до наклонного дна, со сливным отводом и оросителем, выполненным в виде перфорированного коллектора с трубами-отростками и размещенным в верхней части входного отсека скруббера. Устройство снабжено зонтом, имеющим цилиндрическую часть, и угловым трубопроводом, снабженным гофрами с обеих сторон и установленным над печью, а также электромагнитом, размещенным в дне скруббера, при этом диаметры труб коллектора-оросителя соотносятся как D1<D |
2013110
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Использование: в машиностроении, в частности в устройствах для очистки отработавших газов в двигателях внутреннего сгорания, имеющих выхлопную трубу, от смолистых аэрозольных частиц и ядовитых канцерогенных полициклических углеводородов. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки отработавших газов и расширить возможности его использования в автомобильной, химической, металлургической, пищевой, биологической, строительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство для очистки отработавших газов двигателя внутреннего сгорания, имеющего выхлопную трубу, содержащее фильтрующий элемент из пористого керамического материала и емкость с жидкостью, размещенную над фильтрующим элементом и сообщенную с ним, согласно изобретению снабжено перфорированной трубкой, фильтрующий элемент выполнен в виде цилиндра, установленного соосно в выхлопной трубе двигателя, причем перфорированная трубка размещена соосно в цилиндре фильтрующего элемента. 1 ил. | 2013111
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ ЦЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА Использование: для очистки и утилизации отходящих газов вращающихся печей на цементных заводах. Сущность изобретения: газы пропускают через электрофильтр, через реактор нейтрализации, где происходит очистка от остаточной пыли и кислотных окислов при орошении распыленной водой, через отдельный аппарат, где при промывке распыленной водой, происходят охлаждение газов и конденсация паров воды. Затем газы подают на стадию получения CO2 методом сжижения. Образовавшуюся в реакторе пульпу подают через водоподогреватель на приготовление цементного сырьевого шлама для вращающихся печей. Горячая вода из аппарата промывки подается на отопление зданий и подогрев воды. 1 ил. | 2013112
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| БЛОЧНЫЙ МИКРОФИЛЬТР Использование: для концентрирования эмульсий в составе установок разделения двухфазных жидких смесей типа масло в воде. Сущность изобретения: вертикальный корпус микрофильтра с патрубками подвода загрязненной среды и отвода фильтрата и концентрата разделен вертикальными перегородками на секции, объемы которых выполнены уменьшающимися по потоку. В стенках выполнены каналы и отверстия, посредством которых верх предыдущей секции соединен с низом последующей. Каждый расположенный последовательно по потоку среды блок пластинчатых фильтрующих элементов снабжен крышкой с патрубком для вывода фильтрата, и сформирован по числу фильтрующих элементов группами. Все блоки одной группы размещены внутри одной секции соответствующего объема. 3 ил. | 2013113
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ РЕЗОНАНСНЫЙ АППАРАТ Сущность изобретения: горизонтальный резонансный аппарат содержит корпус с пульсационными камерами, соединенными с генератором колебаний, и резонансными камерами, технологические штуцеры для ввода исходных и вывода готовых продуктов. Резонансные камеры имеют одинаковые объемы и размещены симметрично пульсационным камерам, образующим вместе с ними четное количество равнообъемных секций. Генераторы колебаний синхронизированы. 3 ил. , 1 табл. | 2013114
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| СМЕСИТЕЛЬ-АКТИВАТОР Использование: промышленность строительных материалов, резинотехническая промышленность и др. отрасли техники. Сущность: смеситель-активатор содержит корпус, на котором смонтирован привод, связанный с катками и лопастями. Катки и лопасти контактируют с чашей, установленной на вертикальных упругих стержнях. По периметру чаши горизонтально, в тангенциальном направлении, на равном расстоянии друг от друга установлены четыре электромагнитных вибровозбудителя. Смеситель-активатор снабжен системой управления, обеспечивающей двухстадийный процесс его работы. На первом этапе преимущественно происходит образование однородной смеси за счет вращения и перемещения катков и лопастей и колебаний чаши в радиальном направлении. На втором этапе преимущественно осуществляется активация компонентов за счет вращения и перемещения катков и лопастей и крутильных колебаний чаши. Активация компонентов на втором этапе осуществляется путем перетирания смеси катками и вибрирующей чашей. 3 ил. | 2013115
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| ГАЗОГЕНЕРАТОР КИСЛОРОДА Сущность изобретения: газогенератор кислорода содержит вертикально расположенный герметичный корпус с выходным штуцером. В верхней части корпуса закреплена герметичная емкость с жидким реагентом и ограничителем потока реагента, расположенным в нижней части емкости. В нижней части корпуса закреплен каталитический пакет с многослойными перфорированными носителями катализатора. Выходной штуцер расположен в верхней части корпуса. Между каталитическим пакетом и емкость закреплена сепарирующая металлическая сетка, а полость для прохода кислорода, образованная корпусом и боковой поверхностью емкости, заполнена металлической сеткой, например медной. Каталитический пакет содержит металлический катализатор, закрепленный между перфорированными носителями катализатора. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2013116
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕКОМБИНАЦИИ ВОДОРОДА И КИСЛОРОДА Устройство для рекомбинации водорода и кислорода с помощью носителя катализатора имеет носитель катализатора в корпусе, который содержит по меньшей мере одно впускное и одно выпускное отверстия, герметично закрытые с помощью первых затворов, открывающихся в зависимости от температуры до тех пор, пока не будет превышена температура срабатывания этих затворов. Далее в корпусе установлен газопроницаемый фильтр так, что после открытия первых затворов входящие во впускное отверстие газы или газовые смеси могут попасть на носитель катализатора только после прохода через фильтр. Фильтр в основном непроницаем для аэрозолей и жира. Корпус имеет по меньшей мере одно дополнительное отверстие, герметично закрытое с помощью второго, открывающегося в зависимости от температуры затвора до тех пор, пока температура не превысит температуру срабатывания второго затвора, причем температура срабатывания второго затвора выше, чем температура срабатывания первого затвора, и второе отверстие так расположено в корпусе, что носитель катализатора после открытия второго затвора непосредственно подвергается воздействию окружающей корпус атмосферы без промежуточного включения фильтров. 16 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2013117
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| КАТАЛИТИЧЕСКИЙ РЕАКТОР ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ РЕАКЦИИ Изобретение относится к каталитическому реактору для осуществления химической реакции в присутствии гетерогенного катализатора, при котором сырье пропускают через каталитический реактор, при этом реактор содержит трубку с теплообменной рубашкой, заполненную слоем катализатора, крышку, днище и технологические патрубки, по крайней мере одну теплоподводящую и/или теплоотводящую стенку реактора, слой катализатора состоит из элементарных частиц материала, спеченных вместе и с одной стороной указанной стенки, при этом на другой стороне стенки реактора отсутствует спеченный материал, а максимальное расстояние в метрах (Xмакс) от любой точки слоя реактора до ближайшей теплоподводящей и/или теплоотводящей стенки определяется зависимостью, приведенной в формуле изобретения. 2 ил, 2 табл. | 2013118
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| РЕАКЦИОННЫЙ АППАРАТ Использование: в химической, нефтехимической медицинской и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: реакционный аппарат содержащий горизонтальный корпус с винтовыми перемещающими устройствами, расположенный наклонно. Перемешивающие устройства установлены на разных горизонтальных уровнях, уменьшающихся к нижней части корпуса высотой их расположения. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. , 1 табл. | 2013119
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА Сущность изобретения: карбонизации подвергают скорлупу фруктовых косточек или орехов, импрегнированную хлористым натрием с содержанием хлористого натрия в скорлупе преимущественно 0,5 - 1,25 мас. % . Процесс карбонизации проводят при непрерывном подъеме температуры в интервале 300 - 600С. Оптимальная среда пирогазы, а время карбонизации - 20 - 40 мин. 2 з. п. ф-лы, 2 табл. | 2013120
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| СПОСОБ ШЕЛУШЕНИЯ ЗЕРНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность изобретения: способ шелушения зерна заключается в обработке зерна между декой и валком, колеблющимся вдоль рабочей поверхности деки с частотой, большей частоты его вращения. Предлагаемое устройство содержит валок с вибровозбудителем и деку. Вибровозбудитель содержит планетарную гипоидную передачу и два вала в полости приводного вала, на противоположных концах которых установлены сателлиты передачи. Центральное колесо передачи жестко скреплено с корпусом вибровозбудителя, а на валах приводного вала смонтированы дебалансы, колебания которых не имеют смещения по фазе. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 14 ил. | 2013121
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| МЕЛЬНИЦА ТОНКОГО ПОМОЛА Использование: в промстройматериалах. Сущность изобретения: мельница тонкого помола содержит приводной барабан со свободно расположенным мелющим телом, выполненным из чередующихся дисков различных диаметров с отверстиями, расположенных в барабане вплотную один к другому, а барабан выполнен конусным с увеличением диаметра по ходу материала, причем диски имеют канавки. 2 ил. | 2013122
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| МЕЛЬНИЦА САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ Использование: в промстройматериалах. Сущность изобретения: мельница самоизмельчения содержит приводной барабан с продольной диаметральной перегородкой и снабжена дополнительной диаметральной перегородкой, установленной за основной по длине барабана, и ножами, закрепленными на внутренней поверхности барабана и примыкающими к тыльной стороне перегородок по ходу вращения приводного барабана. 2 ил. | 2013123
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА Использование: в промстройматериалах. Сущность изобретения: барабанная мельница содержит приводной барабан с мелющей загрузкой и рабочими элементами в виде наклонных решеток, мельница снабжена дополнительными рабочими элементами в виде наклонных эллипсов, расположенных по обеим сторонам от каждой решетки с зазором и наклоненных в противоположную сторону на токой же угол, как и решетка, причем наклонные решетки и эллипсы набраны в секции, а эллипсы выполнены перфорированными, при этом секции наклонных решеток и эллипсов повернуты одна относительно другой по окружности. 1 ил. | 2013124
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| МЕЛЬНИЦА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ СУХОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА Использование: получение однородных порошков тонкого помола с очень узким разбросом размеров частиц из сыпучих твердых материалов. Сущность изобретения: мельница содержит емкость с мелющими телами. Внутри емкости на вертикальном валу установлены, чередуясь между собой, лопасти в виде Г-образных стержней и направляющие диски. Загрузочное устройство расположено в верхней части емкости, а у днища емкости расположено устройство для боковой выгрузки измельченного материала с сеткой, клапанным узлом и разгрузочным желобом. Рядом с этим устройством на стенке емкости установлено устройство для подачи воздуха внутрь емкости. 14 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2013125
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| МЕЛЬНИЦА Использование: изобретение относится к технике измельчения, может быть использовано в промстройматериалах. Сущность изобретения: мельница содержит вращающийся барабан с расположенными свободно продольными прерывистыми по длине перегородками, пересекающимися в средней части и мелющими телами, причем продольные перегородки выполнены с бортами и концы их могут быть загнуты против направления вращения. 2 ил. | 2013126
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| БАРАБАННАЯ ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА Использование: для измельчения угля с его одновременной сушкой. Сущность изобретения: барабанная шаровая мельница, в которой загрузочный шнек установлен на опоре, обеспечивающей компенсацию нецентрированного вращения с неконтролируемыми за счет биения нагрузками и осевым смещением вала. Опора выполнена в виде подшипника, корпус которого снабжен несущим кольцом с предварительно натянутыми пружинами. Предпочтительно использование двухрядного самоустанавливающего подшипника качения. 5 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2013127
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| ДВОЙНАЯ МЕХКАМЕРНАЯ ПЕРЕГОРОДКА БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ Использование: в промстройматериалах. Сущность изобретения: двойная межкамерная перегородка барабанной мельницы содержит переднюю и заднюю решетчатую стенки и расположенные между ними радиальные лопасти, передняя стенка выполнена сплошной, диаметр которой меньше диаметра барабана, а лопасти оперты на корпус барабана и соединены между собой по оси барабана, причем лопасти на участке между корпусом барабана и передней стенкой выступают в сторону загрузки и наклонены вперед по ходу вращения. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2013128
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| РЕШЕТКА ТРУБНОЙ МЕЛЬНИЦЫ Использование: в промстройматериалах. Сущность изобретения: решетка трубной мельницы образована концентрично расположенными с зазорами кольцами, которые расположены в шахматном порядке в двух параллельных плоскостях и соединены друг с другом дистанционными прокладками. 1 ил. | 2013129
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| МЕЛЬНИЦА САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ Использование: в промстройматериалах. Сущность изобретения: содержит приводной барабан с рядами ножей, тыльная сторона которых по ходу вращения барабана перекрыта балкой, расположенной у основания ножей, а передняя сторона перекрыта балкой, расположенной у режущих кромок ножей. Ножи расположены в шахматном порядке и имеют зубья. 2 ил. | 2013130
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛИТОЙ ТВЕРДЕЮЩЕЙ ЗАКЛАДКИ В ШАРОВОЙ МЕЛЬНИЦЕ Изобретение относится к закладке отработанных пустот при ведении подземных горных работ. Способ позволяет приготовить более качественную смесь для закладки с одновременным снижением расходов на ее производство. Сущность изобретения: при закладке отработанных пустот путем подачи твердеющих смесей по трубопроводному транспорту используются литые твердеющие смеси с соотношением Т: Ж = 3: 1 с наличием вяжущего, которое представляет собой композицию мелкоизмельченных компонентов, способных при совместном взаимодействии гидратировать, образуя твердый камень. Процесс твердения закладки в значительной мере зависит от наличия в смеси класса (-0,08 мм) и содержание в этом классе компонентов, участвующих в реакции гидратации. Предлагаемый способ позволяет регулировать в процессе производства закладки выход активных компонентов в классе (-0,08 мм), за счет чего получить более качественную смесь с одновременным снижением расходов более дорогих компонентов и заменить их на дешевые составные. 2 з. п. ф-лы, 1 ил. , 4 табл. | 2013131
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РУД Использование: при переработке сильноглинистых золотосодержащих руд. Сущность изобретения: способ измельчения руд ведут в две стадии, пески спирального классификатора первой стадии измельчения распределяют между первой и второй стадиями измельчения в отношении 1: 1, причем циркулирующую нагрузку первой стадии измельчения устанавливают от 50 до 60% , а слив гидроциклонов крупностью минус 0,16 мм второй ступени первой стадии измельчения выводят из цикла классификации как готовый продукт. 1 ил. , 1 табл. | 2013132
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| ПРОТИВОТОЧНАЯ СТРУЙНАЯ МЕЛЬНИЦА Использование: тонкое измельчение материалов в струйной мельнице в псевдоожиженном слое. Сущность: газоструйные сопла расположены в нижней части помольной камеры и связаны с энергоносителем (сжатым газом) через кольцевой канал, зона просеивания расположена выше псевдоожиженного слоя материала, поступающего из бункера с помощью загрузочного транспортера, измельченный материал проходит через сито, а более крупные частицы через перепуск оседают в сборнике и через дозирующий транспортер поступают на дополнительное измельчение в камеру. 5 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2013133
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
ГАЗОДИНАМИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
Использование: устройство предназначено для высокопроизводительного тонкого измельчения полидиспресных материалов до средних размеров частиц диаметром dТ 10 мкм и может быть использовано в горнорудной, строительной, энергетической, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: в газодинамическом устройстве корпус камеры основного измельчения имеет верхнюю крышку ввода газовзвеси и нижнюю крышку - сборный кожух с патрубком вывода газовзвеси, дискообразное обтекаемое центральное тело, образующее с боковой стенкой камеры помольный объем кольцевой формы, в котором расположены элементы возмущения полей течения газовзвеси, а также тангенциальные сопла ввода энергоносителя с прямым срезом и щелевых тангенциальных каналов вывода газовзвеси. 5 з. п. ф-лы, 7 ил.
|
2013134
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| ВЫСОКОВОЛЬТНЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОГО РАЗРУШЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ Сущность изобретения: высоковольтный электрод для электроимпульсного разрушения материалов содержит пропущенный через изолятор разрядный токовод с рабочим наконечником. Разрядный токовод и изолятор снабжены гибкими нитями для подвески их в вертикальном положении. Токовод выполнен из гибкого материала и пропущен через изолятор. 2 ил. | 2013135
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ ПОЛЕЗНЫХ КОМПОНЕНТОВ ИЗ УГОЛЬНОЙ ЗОЛЫ Использование: теплоэнергетическая промышленность, технологии получения редких металлов из отходов. Сущность изобретения: способ включает предварительную классификацию золы по размерам и последующую магнитную сепарацию, при этом немагнитный продукт подвергают электростатической сепарации с получением зольного продукта, обогащенного германием и проводникого продукта, обогащенного углеродом. Электростатической сепарации подвергаются фракции золы с размерами 0 - 45 и 45 - 90 мкм. 1 з. п. ф-лы, 3 табл. | 2013136
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| МАГНИТНАЯ СИСТЕМА БАРАБАННОГО СЕПАРАТОРА Использование: разделение материалов по магнитным свойствам сильномагнитных руд. Сущность изобретения: магнитная система включает чередующиеся радиально и азимутально намагниченные магниты. Радиально намагниченные магниты имеют трапециедальное сечение и высоту, равную 0,25 - 0,35 высоты азимутально намагниченных магнитов. Последние имеют прямоугольное сечение. Их боковые грани составляют угол 20 - 30 С. 4 ил, 2 табл. | 2013137
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПЕНИВАТЕЛЯ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ МИНЕРАЛОВ Изобретение относится к горной промышленности. Способ получения вспенивателя для флотации минералов предусматривает дробление свекловичного боя, хвостиков и некондиционных клубней сахарной свеклы, выдерживание дробленой массы в открытой емкости для повышения содержания поверхностно-активных веществ, измельчение массы и выделение из нее жидкой вспенивающей фракции, используемой при флотации минералов. Выделенную вспенивающую жидкую фракцию целесообразно подвергать флотации с отделением пены и ее последующей сушкой. 1 з. п. ф-лы. | 2013138
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ Использование: обогащение полезных ископаемых методом флотации. Сущность изобретения: способ флотации угля включает предварительное пульпирование, кондиционирование угля с реагентной смесью собирателя - тракторного керосина и вспенивателя - кубового остатка бутиловых спиртов и последующее разделение с выделением горючей массы в концентрат. При кондиционировании дополнительно вводят технический продукт ПЭГ - 4, получаемый при взаимодействии этилегликоля с 3 моль окиси этилена в присутствии щелочных катализаторов, причем соотношение тракторного керосина, кубовых остатков бутиловых спиртов и технического продукта ПЭГ - 4 составляет от 96,9: 2,7: 0,4 до 96,2: 2,87: 0,9. 1 ил, 4 табл. | 2013139
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| СЕПАРАТОР ЖИДКОСТИ Использование: сепарирование молока и сливок. Сущность изобретения: сепаратор содержит установленный на вертикальном валу барабан и размещенные в нем комплект конических тарелок, полые тарелкодержатель и обтекатель, соединенные друг с другом и образующие камеру предварительной сепарации, сообщенную с полостью барабана над тарелкодержателем. Под обтекателем установлена крыльчатка с радиальными ребрами, разделяющими камеру предварительной сепарации на секторы, являющиеся элементарными сепарирующими камерами. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2013140
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| ГИДРОЦИКЛОН Использование: в химической, нефтеперерабатывающей, горной и других отраслях. Сущность изобретения: исходную суспензию подают в тангенциальный патрубок корпуса гидроциклона, сообщая ей вращательное движение. Под действием центробежных сил твердые частицы по спирали, сгущаясь, движутся к эластичному песковому насадку, центральный осветленный поток отводят через выходный патрубок. Для сгущения твердой суспензии в песковом патрубке эластичный насадок обжимают дугами. С помощью нажатия кнопки шток с большой дугой перемещается в радиальном направлении до полного перекрытия эластичного песочного насадка при упоре в меньшую дугу. При выгрузке сгущенного потока кнопку отпускают. 2 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2013141
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВЕНТИЛЯЦИОННОГО ВОЗДУХА "ОТПО-11" Использование: для очистки воздуха от пыли и рассеивания остаточной пыли в атмосфере. Сущность изобретения: корпус устройства выполнен в виде набора сферических сегментов так, что их центры находятся на одной вертикальной центральной оси и радиус каждого последующего книзу сегмента в 1,3 - 1,4 раза превышает радиус предыдущего и перекрывает его прорези-воздухозаборники 2 по их верхнему уровню. Вершина конического пылесборника 6 с углом при ней 20 - 30находится на центральной оси по нижнему уровню прорезей-воздухозаборников 2 первого сферического сегмента. Бункер-пылесборник вплотную пропущен через нижние основания сферических сегментов, выше уровня которых на бункере-пылесборнике прорезаны кольцевые отверстия 8 с жесткими ребрами 9. В полости каждого сферического сегмента, начиная со второго, тангенциально к бункеру-пылесборнику под нижнем онованием предыдущего сферического сегмента расположены дополнительные выхлопные патрубки 11. 2 з. п. ф-лы, 2 ил. , 1 табл. | 2013142
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОКАТКИ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК Сущность изобретения: литейно-прокатный агрегат содержит по меньшей мере одну машину непрерывного литья заготовок, ножницы, основную подогревательную печь с рольгангами загрузки и выгрузки заготовок и прокатный стан. При этом рольганг загрузки размещен на линии машины литья заготовок, а рольганг выгрузки сопряжен с линией прокатного стана. Под печи выполнен из трех групп шагающих балок, первая из которых расположена между роликами рольганга загрузки, вторая - между роликами рольганга выгрузки, а третья промежуточная - между первой и второй группами балок. 3 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2013143
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ
Использование: при винтовой прокатке сплошных и полых профилей в двух очагах деформации. На стане с двумя трехвалковыми клетями винтовой прокатки выполняют настройку комплекта валков каждой клети на размер d заготовки, угол подачи  и частоты n вращения валков по приведенным зависимостям для обеспечения непрерывной прокатки с натяжением без скручивания заготовки между клетями. 1 ил.
|
2013144
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА ВАЛКИ ТВЕРДОЙ БРИКЕТИРОВАННОЙ СМАЗКИ
Использование: изобретение относится к производству бесшовных горячекатаных труб. Сущность изобретения: в процессе нанесения твердой смазки на валки рабочая жидкость под давлением P1 подается в полость между крышкой цилиндра и торцом брикета 1. Брикет перемещается в корпусе 2, прижимается к ручью валка. Смазка заполняет микронеровности на поверхности валка. В радиальный зазор между наружной поверхностью брикета и внутренней поверхностью корпуса поступает рабочая жидкость и охлаждает валок. Для отключения подачи смазки на валки в радиальную полость между боковой поверхностью корпуса 2 и внутренней боковой поверхности цилиндра 5 подают рабочую жидкость под давлением P2>P1. Поршни-фиксаторы 4 зажимают брикет 1. За счет разности давлений  P=P2-P1 вместе с корпусом 2 брикет 1 поднимается по оси и выводится из контакта с ручьем валка. Охлаждение валков рабочей жидкостью продолжается. 1 ил.
|
2013145
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ Сущность изобретения: устройство содержит установленную на станине ванну с электролитом, в которой размещен анод. Катодная система токоподвода выполнена в виде нескольких параллельно расположенных гибких шин, образованных переплетением нескольких нитей из электропроводного материала. Шины охватывают по образующей шейку валка. Один конец каждой шины, связанный с источником напряжения, жестко закреплен на станине через диэлектрическую прокладку. Другой конец шины связан со средством натяжения. Регулируя натяжение шин, увеличивают площадь контакта проводника с шейкой валка. 3 ил. | 2013146
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕНЫ РАБОЧИХ ВАЛКОВ Использование: для механизированной смены рабочих валков клетей кварто. Сущность изобретения: устройство для смены рабочих валков включает тележку, размещенную на направляющих с возможностью перемещения вдоль оси валков от привода, приводную каретку, установленную на тележке с возможностью перемещения перпендикулярно оси валков, и захват для валков с приводом его перемещения, установленным на основании. Новым в устройстве является то, что оно снабжено дополнительной тележкой, расположенной на дополнительных направляющих с возможностью перемещения вдоль оси валков, а привод размещен под тележкой, оснащен звеном переменной длины, установленным с возможностью качательного движения, при этом дополнительная тележка связана со звеном переменной длины и захватом для валков постоянно, а с тележкой периодически с помощью фиксатора. Достигается упрощение конструкции устройства для смены рабочих валков и снижение его металлоемкости за счет обеспечения перемещения тележки и захвата для валков от одного совмещенного привода. 2 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2013147
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| МЕХАНИЗМ СМЕНЫ ВАЛКОВ КЛЕТИ КВАРТО Использование: изобретение относится к металлургии, а именно к прокатному производству, и может быть использовано для механизированной смены рабочих валков клети кварто. Сущность изобретения: механизм смены валков включает две параллельно расположенные тележки с парами направляющих 5 и 6 для установки изношенного 8 и нового 7 комплектов рабочих валков, раздельные гидроприводы 18 перемещения тележек параллельно оси прокатки по рельсам, размещенным на стационарных рамах 15 и убирающихся опорах, а также приводы вывалки и завалки комплектов рабочих и опорных валков. Новым в механизме смены валков является то, что убирающиеся рельсовые опоры для перемещения тележек в зоне вывалки опорных валков оснащены автономными приводами, при этом штоки гидроцилиндров 19 гидроприводов перемещения тележек оснащены шестернями 21, а рамы подвижных тележек 1 и 2 и стационарная рама 15 - рейками 14 и 16, взаимодействующими с указанными шестернями. Изобретение обеспечивает сокращение времени перевалки валков за счет исключения крановых операций, связанных с освобождением перевалочного проема при замене опорных валков, а также уменьшение капитальных затрат за счет сокращения габаритов устройства. 6 ил. | 2013148
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРА РАЗМАТЫВАЮЩЕГОСЯ РУЛОНА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ Использование: при автоматизации производства металлического полосового материала. Сущность: устройство для измерения диаметра разматывающегося рулона металлической полосы снабжено блоком вычисления толщины разматываемой полосы, на вход которого подается информация от счетчика о диаметре рулона, измеренном по средней линии полосы, а на выход блока - сигнал, учитывающий толщину полосы, т. е. сигнал, соответствующий действительному диаметру рулона. 2 ил. | 2013149
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| РОЛЬГАНГ ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТНОГО СТАНА Использование: изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции транспортных устройств толстолистовых прокатных станов. Цель - повышение долговечности рольгангов для транспортирования толстолистового проката и снижение трудоемкости их изготовления. Сущность: каждая из направляющих межроликовых балок выполнена в виде металлической полосы, изогнутой в форме трапеции в сечении рольганга, параллельном оси роликов. Боковые стороны трапеции соединены стержнем и снабжены средствами их стягивания. 8 ил. | 2013150
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| РОЛИКОВАЯ ПРОВОДКА Использование: изобретение относится к прокатному производсту, а именно к конструкциям роликовых проводок, и может быть использовано на сортовых и проволочных станах, преимущественно оснащенных блоками чистовых клетей. Cущность: роликовая проводка состоит из полого корпуса 1 со входным 2 и выходным 3 отверстиями для пропуска раската. В корпусе установлены вкладыши 4 скольжения, контактирующее с раскатом при прохождении его через проводку. На корпусе 1 установлены два роликодержателя 5, выполненных в виде двуплечих рычагов с направляющими роликами 6 на их концах в выходной части корпуса. В непосредственной близости от роликов установлены два электрических датчика 8 вращения по одному на каждый ролик. Датчики вращения закреплены на корпусе проводки с помощью монтажного элемента 9 таким образом, что оси сердечников 11 датчиков 8, представляющих собой многовитковые катушки с сердечниками 11, параллельны осям роликов 6. Датчики 8 являются первичным элементом системы контроля вращения роликов. 2 ил. | 2013151
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| НАТЯЖНОЕ УСТРОЙСТВО КАНАТНОГО ШЛЕППЕРА Использование: в канатных шлепперах прокатных станов. Сущность изобретения: устройство, содержащее шарнирно установленные на основании рычаг со смонтированным на нем посредством оси блоком, резьбовую тягу, траверсу и пружину, дополнительно снабжено ограничителем рабочего хода траверсы в виде уступа на резьбовой тяге, тягами и горизонтальными направляющими, закрепленными на основании по оси блока. При этом траверса установлена в горизонтальные направляющие и соединена тягами с дополнительными консольными участками оси блока. Кроме того, ось шарнира рычага установлена на основании над блоком. Повышается удобство обслуживания, т. к. исключается возможность распускания пружины до свободного состояния при настройке и работе устройства. 4 ил. | 2013152
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ Использование: может быть использовано при обработке металлов давлением. Сущность: прессование осуществляют в контейнере 1 через плоскую матрицу 2 с помощью двух концентрично-расположенных плунжеров. В процессе прессования заготовки 5 при достижении равенства длины пресс-остатка высоты очага пластической деформации деформирование части пресс-остатка под центральным плунжером прекращают и продолжают деформирование перефирийной части пресс-остатка периферийным плунжером до соприкосновения его с торцом матрицы, после чего завершается выдавливание центральной части пресс-остатка через очко матрицы. 4 ил. | 2013153
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| СПОСОБ ОБРАТНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ Использование: обработка металлов давлением, технология изготовления прутков и крупногабаритных профилей без удаления пресс-остатка. Сущность изобретения: заготовку помещают в контейнер и движением матрицы в направлении, противоположном выдавливанию, осуществляют прессование до контакта поверхностей матрицы и пробки. Дополнительным движением вкладыша, выполненного со специальной полостью, формируют пресс-остаток, который удаляют через очко матрицы следующей заготовкой. 2 ил. | 2013154
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЕВИДНОЙ ТРУБЫ ИЗ ЛЕНТЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ изготовления спиралевидной трубы из ленты и устройство для его осуществления. Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности для изготовления шахтных анкеров для изготовления захватывающих механизмов в сельскохозяйственных машинах, для изготовления сварных труб различного назначения и т. п. Ленту вставляют в подающе тормозящий механизм и проталкивают под первые ролики подающего механизма. Вставляют винтовую направляющую внутрь формующего цилиндра так, чтобы торцово-опорная спираль находилась в месте входа ленты в тангенциальную щель. Соосно с формирующим цилиндром вставляют прижим. Лента, попадая внутрь цилиндра под скругленные углы прижима, захватывается прижимом и прижимается к стенкам цилиндра и одновременно протягивается вдоль стенок цилиндра. Благодаря разности линейных скоростей вращения прижима и роликов лента превращается в калиброванную выровненную трубу. 2 с. п. ф-лы, 6 ил. | 2013155
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| МАШИНА ДЛЯ СВЕРТЫВАНИЯ ПОЛОСЫ В РУЛОН Использование: в машиностроении. Сущность: устройство содержит корпус 1, в котором установлен механизм формирования рулона в виде нижних гибочных роликов 2 и 3, верхнего гибочного ролика 4, поддерживающих роликов 5 и 6, оси поворота 10 и двуплечих рычагов /Р/ 8 и 9, снабженных холостыми прижимными роликами 14 и 19 для охватывания рулона 20. Ось поворота 10 соединена с приводом, выполненным, например, в виде гидроцилиндра 22. На одном плече Р 8 и 9 выполнены сквозные пазы 21, сквозь которые пропущен валик 13, жестко закрепленный в дополнительных рычагах, неподвижно соединенных с осью поворота 7. Машина имеет вертикальный ряд холостых роликов, установленных на осях в механизме бокового ограничения рулона, и отводящий рольганг 28. Устройство может быть снабжено дополнительным поджимным устройством, выполненным в виде силовых цилиндров. Оси холостых роликов расположены в плоскости перемещения оси рулона 20 по мере намотки полосы 29. При смотке обеспечивается плотное прилегание витков и гарантированное удержание центра тяжести рулона между осями поддерживающих роликов. 3 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2013156
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
МАШИНА ДЛЯ ПРАВКИ ПИЛЬНЫХ ДИСКОВ
Использование: выправление полотна режущего инструмента. Сущность изобретения: полотно пильного диска устанавливается на планшайбе и выправляется правильными роликами, которые перемещаются по диску в радиальном направлении. Диск вращается от цевочного колеса, установленного относительно роликов под углом  , определяемым по приведенной формуле. 3 ил.
|
2013157
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| ПОЛОСОВАЯ ФИГУРНАЯ ЗАГОТОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ
Использование: при производстве гнутых профилей проката из заготовки с утолщением в поперечном сечении. Сущность: для исключения деформации заготовки при смотке в заготовке, имеющей корытообразный профиль поперечного сечения и местные формообразования, расположенные на центральной стенке и полках, боковые стенки размещены с наклоном к его центральной стенке под углом , указанным в формуле изобретения, а высота этого профиля определяется по указанной формуле, причем суммарная площадь периферийных полок равна площади центральной стенки. 5 ил.
|
2013158
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПО ВОГНУТОЙ ПОВЕРХНОСТИ ВДОЛЬ ЕЕ ОБРАЗУЮЩЕЙ Использование: для перемещения грузов по трубопроводам и желобам при помощи самоходных транспортных средств. Сущность изобретения: части 6 оси приводных колес 2 транспортного средства кинематически под углом связаны с ее средней частью 3, при этом части 3 и 6 оси смонтированы на общем кронштейне 5, установленном с возможностью поворота относительно средней части 3 и последующей фиксации. 2 ил. | 2013159
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПО ВОГНУТОЙ ПОВЕРХНОСТИ ВДОЛЬ ЕЕ ОБРАЗУЮЩЕЙ Использование: для перемещения грузов по трубопроводам и желобам. Сущность изобретения: транспортное средство состоит из рамы и колес, установленных на общей оси, выполненной по длине из средней части и двух крайних частей, расположенных под углом к средней. Реверсирование движения этого транспортного средства обеспечивается поворотом кронштейна так, что вершина угла между проекциями осей колес на плоскость их качения меняет свое направление на противоположное. 3 ил. | 2013160
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КОРОБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве коробчатых изделий типа моек. Цель - улучшение качества загибки внутрь края борта деталей с полузамкнутым контуром. Движение подвижных плит штампов с матрицами производится под углом 45относительно прямых участков контура деталей. Деталь установлена на пуансоны, закрепленные на неподвижных плитах. Перемещение подвижных плит штампов осуществляется в горизонтальной плоскости гидроприводами, вынесенными из зоны установки и съема детали. 2 с. п. ф-лы, 4 ил. | 2013161
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ Использование: для вытяжки деталей из листовых материалов. Сущность изобретения: наличие в штампе накопительной камеры изменяемого объема и золотника, которые гидравлически связаны с узлом создания прижима, а также снабжение штампа механизмом управления золотником позволяет обеспечить такую работу штампа, при которой обеспечивается чередование вытяжки при перемещении матрицы вниз и разглаживания образовавшихся гофров с помощью прижима во время остановки матрицы. 7 ил. | 2013162
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА Сущность изобретения: перед вытяжкой на рабочих поверхностях матрицы и прижима газотермическим способом создают шероховатость со смазочным веществом путем напыления композиционого материала типа баббит. Напыление производят одним из методов: плазменным, электродуговым или газопламенным. В качестве материала типа баббит используют бронзографитовый материал. Перед укладкой на матрицу заготовку покрывают жидким смазочным веществом, например, обмыливают и прижимают прижимом. После вытяжки готовая деталь подвергается мойке в теплой воде и сушке. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2013163
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА Использование: предназначено для глубокой вытяжки листовых деталей преимущественно коробчатой формы. Сущность изобретения: при рабочем ходе вытяжного пуансона преднамеренно гофрируют и разглаживают фланец заготовки путем сообщения прижиму возвратно-поступательных (пульсирующих) перемещений. Заготовку предварительно изгибают в желоб П-образного сечения, причем линии изгиба направляют параллельно большей оси заготовки. При вытяжке сгофрированные участки заготовки, примыкающие к коротким сторонам сечения изделия в плане, разглаживают однонаправленным усилием разглаживания вдоль оси изделия и одновременно разглаживают вертикальные участки фланца заготовки встречно направленными усилиями разглаживания, перпендикулярно оси изделия. 5 ил. | 2013164
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ Использование: относится к обработке металлов давлением, позволяет расширить возможность штамповки листовых деталей путем преобразования пульсирующих перемещений прижима в качательные. Сущность изобретения: гидравлический пресс двойного действия содержит основание и архитрав со скрепляющими их колоннами, а также гидроприводы пуансона и плиты с прижимом, установленным с возможностью пульсирующего перемещения вдоль оси пресса. Пресс содержит узел преобразования пульсирующего перемещения плиты в качательные перемещения прижима. Узел выполнен в виде группы стержней, размещенных на одну сторону от оси пресса и шарнирно закрепленных на плите и прижиме, а также группы гидроцилиндров, установленных с другой стороны от оси пресса. Корпуса гидроцилиндров и штоки шарнирно связаны соответственно с плитой и прижимом. 5 ил. | 2013165
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| СПОСОБ РЕЗКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ УДЛИНЕННЫМИ ЗАРЯДАМИ ВЗРЫВЧАТОГО ВЕЩЕСТВА Сущность изобретения: на поверхности разрезаемой конструкции или пластины из того же материала выполняют контрольный линейный надрез. Пластина имеет толщину разрезаемой конструкции. Глубина надреза равномерно увеличивается по длине от нуля до максимального значения. На противоположной поверхности пластины или конструкции устанавливают контрольный удлиненный заряд заданной массы расхода ВВ на погонный метр. Ось или плоскость симметрии заряда и линия максимальной глубины контрольного надреза должны распологаться в плоскости, перпендикулярной к поверхности разрезаемой конструкции или пластины. Контрольный заряд подрывают со стороны меньшей глубины надреза. Затем определяют значение этой глубины в сечении, соответствующем началу реза. На разрезаемой конструкции выполняют рабочий линейный надрез постоянной глубины. Величина этой глубины по меньшей мере равна полученному значению глубины контрольного надреза. На противоположной поверхности конструкции устанавливают рабочий заряд ВВ, аналогичный по форме и расположению контрольному заряду. 2 ил. | 2013166
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| СПОСОБ ВЗРЫВНОЙ РЕЗКИ ТРУБОПРОВОДОВ Использование: удаление дефектных участков магистральных трубопроводов. Сущность изобретения: на концах вырезаемого участка трубопровода устанавливают кумулятивные заряды взрывчатого вещества, которые подрывают. Возникающая при этом ударная волна воздействует на концы вырезаемого участка. Одновременно этот участок разрезают на плоскости, расположенной под углом к диаметральному сечению. В результате упрощается удаление вырезаемого участка. 1 ил. | 2013167
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| СПОСОБ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ ВЗРЫВОМ Сущность изобретения: на обеих поверхностях разрезаемой металлической пластины выполняют линейные надрезы одинаковой формы. Плоскость симметрии надрезов проходит через линию реза и перпендикулярна пластине. Затем на поверхностях пластины размещают удлиненные заряды взрывчатого вещества, имеющие одинаковые форму и размеры. Оси зарядов должны располагаться в упомянутой плоскости симметрии надрезов. В дальнейшем производят одновременное инициирование зарядов, осуществляемое в одном направлении. 1 ил. | 2013168
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| СПОСОБ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭНЕРГИИ ВЗРЫВА Использование: в различных отраслях машиностроения при резке металлоизделий. Сущность изобретения: предварительно на одной из поверхностей разрезаемого изделия выполняют непрерывный линейный надрез, имеющий переменную глубину. На одном конце надреза его глубина превышает глубину на оставшейся длине, затем на поверхности изделия, противоположной поверхности с надрезом, размещают удлиненный заряд взрывчатого вещества. В дальнейшем производят инициирование взрыва заряда, которое начинают со стороны заряда, соответствующей участку надреза с большей глубиной. 4 ил. | 2013169
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: для изготовления деталей типа кривошипных или коленчатых валов. Сущность изобретения: штамп включает матрицу, связанную с верхней плитой через матрицедержатель, а также пуансон и отрезной нож, установленные на нижней плите. Матрица выполнена из поворотных полуматриц 12 и 13 и вертикально подвижной вставки 15, удерживаемой от выпадания ограничителями. В углублениях верхней плиты 8 и в отверстиях матрицедержателя 9 размещены подпружиненные толкатели с уступами. 2 ил. | 2013170
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ Сущность изобретения: устройство содержит заполненный наполнителем корпус, токоподвод, соединенную с ним взрывающуюся проволоку и заглушку. За счет выполнения внутренней поверхности корпуса в виде правильной призмы стенки корпуса устройства разрываются на продольные полосы, которые затем легко удаляются из трубы сжатым воздухом. 2 ил. | 2013171
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ НЕПРЕРЫВНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА Использование: для автоматической подачи пруткового материала в рабочую зону прессовки рубки. Сущность изобретения: устройство содержит неподвижную и подвижную приводную каретку с клиновыми захватными органами, перемещаемыми пневмоцилиндрами. При этом цапфы пневмоцилиндров размещены в подушках, вставленных с зазором в окнах стоек, жестко закрепленных на подвижной и неподвижной каретках. Подушки выполнены в форме правильных многогранников с отверстиями для цапф и с четным числом граней, на которых выполнены пазы для штырей, жестко закрепленных в стойках кареток так, что их оси совпадают с горизонтальными осями отверстий в подушках. Центры отверстий для цапф пневмоцилиндров смещены относительно осей симметрии подушек, что позволяет увеличить диапазон размеров подаваемого материала за счет быстрого изменения положения пневмоцилиндров. 3 ил. | 2013172
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ ПРЕСС Сущность изобретения: пресс содержит ползун, перемещающийся в вертикальных направляющих посредством кривошипно-шатунного механизма, соединенного с расположенным в верхней части станины главным валом. Перенос заготовок между рабочими позициями пресса производится грейферными линейками. На ползуне закреплен клин с симметрично расположенными рабочими поверхностями, к которым упруго поджаты ролики механизма поперечного перемещения грейферных линеек. Эти ролики смонтированы на двух каретках, установленных на горизонтальной направляющей, закрепленной на станине выше плоскости грейферных линеек. Каретки указанного механизма соединены посредством упругого элемента. На каждой из них закреплен кронштейн с направляющей, расположенной параллельно грейферной линейнке, на которой установлена сама линейка. Механизм продольного перемещения грейферных линеек содержит продольные направляющие, закрепленные на станине параллельно грейферным линейкам. На них установлена каретка с роликом, упруго поджатым к кулаку кулачкового механизма, который соединен с главным валом с помощью карданного вала и зубчатых передач. На каретке механизма продольного перемещения грейферных линеек закреплены две поперечные направляющие, на которых установлены ползушки, соединенные с грейферными линейками посредством узлов фиксации. 3 з. п. ф-лы, 8 ил. | 2013173
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЕОБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРОВОЛОЧНЫХ ЗАГОТОВОК Использование: при изготовлении насадок к бытовому миксеру, а также при производстве аналогичных деталей в области машиностроения и приборостроения. Сущность изобретения: устройство содержит спиралеобразующий узел и узел отгибки конца заготовки, а также приводной механизм завивки. Заготовка устанавливается вдоль консольной оправки спиралеобразующего узла и происходит отгибка ее конца вокруг цилиндрического торца этой оправки. После этого каретка опускается на шаг, отогнутый конец зажимается вилкой, которая поворачивается на шаг спирали. 3 ил. | 2013174
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПРОФИЛЕЙ СТАРЕЮЩИХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ Использование: способ изготовления кольцевых заготовок относится к обработке давлением, в частности к способам изготовления кольцеобразных изделий. Сущность: при производстве кольцевых заготовок из горячекатанных профилей нарезают штанги мерной длины, гнут их в кольцо, сваривают встык, калибруют по диаметру и термически обрабатывают, при этом сварные кольцевые заготовки из профилей стареющих никелевых сплавов после калибровки по диаметру подвергают теплой раскатке со степенью не менее 10% в условиях, близких к изотермическим. Использование данного способа обеспечивает повышение надежности работы изделий и снижение их себестоимости. 4 з. п. ф-лы, 3 табл, 4 ил. | 2013175
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| РЕЗЬБОНАКАТНОЙ СТАНОК Использование: обработка металлов давлением, в частности накатывание мелких резьб роликами при обработке малыми партиями. Сущность изобретения: станок содержит два шпинделя, один из которых смонтирован с возможностью радиального перемещения от привода, а также установленные на шпинделях посредством шпонок резьбонакатные ролики. Опорные поверхности для роликов для обоих шпинделей расположены в одной плоскости. Шпонки на обоих шпинделях установлены с одной стороны, оси шпонок и оси шпинделей в одной плоскости. Заход резьбы на роликах выполнен на равном расстоянии от их шпоночных пазов. Привод радиального перемещения шпинделя соединен с последним шарнирно. 4 ил. | 2013176
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА КОЛЕС Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства зубчатых колес из высокопрочного чугана. Способ заключается в том, что до начала формообразования зубьев в тело заготовки вводят кольцевой термобарьерный элемент, например из сортового стального проката, который располагают вне зоны накатывания, и формообразование зубьев проводят в присутствии этого элемента. 4 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2013177
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| СТАН ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ЗУБЬЕВ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для накатывания методом пластического деформирования зубчатых конических колес как в холодном, так и в нагретом состоянии. Цель - повышение качества накатки за счет обеспечения стабильности угла между осями шпинделей при накатывании и безударного отвода инструмента от детали по окончанию накатки при снижении энергозатрат и металлоемкости стана. Стан содержит станину с направляющими, шпиндель детали, установленный в станине, шпиндель инструмента, приводы вращения инструмента и детали, гидросистему и силовой гидроцилиндр. Оси обоих шпинделей размещены в одной плоскости, проходящей через точку накатывания, под углом друг к другу, а взаимодействующие направляющие станины и шпинделя инструмента расположены перпендикулярно этой плоскости. Стан снабжен дополнительным гидроцилиндром, установленным параллельно оси шпинделя инструмента штоковой полостью в сторону отвода этого шпинделя в исходное положение и связанным шарнирно корпусом со станиной, а штоком - с корпусом шпинделя. Причем ось дополнительного гидроцилиндра расположена в плоскости размещения осей обоих шпинделей. Гидросистема стана содержит устройство бесступенчатого взаимосвязанного регулирования давления в поршневых полостях силового и дополнительного гидроцилиндров. Диаметр поршня дополнительного гидроцилиндра выполнен по меньшей мере вдвое меньше диаметра поршня силового гидроцилиндра. 2 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2013178
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ Использование: для изготовления компрессорных лопаток и лопаток направляющих аппаратов газотурбинных лопаток. Сущность изобретения: при изготовлении стенки и корыта заготовки лопатки применяют метод аппроксимации. При этом спинку лопатки выполняют в виде по меньшей мере двух цилиндрических или конических поверхностей, линии сопряжения которых являются общей образующей этих поверхностей, в пределах поля допуска по толщине заготовки. Корыто заготовки выполняют с радиусом окружности, описывающей прикомлевое сечение заготовки. 3 з. п. ф-лы, 10 ил. | 2013179
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ШТАМПОВКИ Инструмент содержит две половины с рабочими полостями. К входному торцу рабочая полость выполнена со скосом. По крайней мере одна половина инструмента имеет выступы, смещенные друг от друга и установленные с возможностью поворота в опорах. Опоры на одной стороне имеют возможность поступательного перемещения встречно к поверхностям контакта, а опоры на другой стороне с ориентиром от торца до торца, входного и выходного. При приложении усилия штамповки опоры получают поступательные движения в своих направлениях, а выступы, провернувшись в них, наклоняют рабочую полость, производя деформацию с последовательным вовлечением в контакт всей плоскости рабочей полости. 1 ил. | 2013180
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| ШТАМП ДЛЯ ОБРАТНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА СТАКАНОВ Использование: штамповка обратным выдавливанием изделий типа стаканов, в том числе, имеющих разную толщину стенки по периметру и высоте стакана. Сущность изобретения: штамп содержит неподвижную матрицу с выталкивателем и подвижный пуансон, состоящий из центрирующей ступени с упорным торцом и рабочей ступени. Длина последней равна глубине изготавливаемого стакана. На цилиндрической поверхности центрирующей ступени пуансона вдоль его оси от упорного торца выполнены углубления, максимальная глубина которых не превышает полуразницы диаметров центрирующей и рабочей ступеней пуансона. Над матрицей установлен съемник с выступами, размещнными в углублениях центрирующей ступени пуансона. Углубления на пуансоне выполнены на участках образования меньшей толщины стенки получаемого разностенного стакана. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2013181
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| УШИРЕННАЯ КВЕРХУ ГЛУХОДОННАЯ ИЗЛОЖНИЦА Сущность: изложница выполнена с переменной толщиной стенки в поперечном сечении, с отношением толщины середины грани к толщине в углу, равном 1,1. . . 1,4, и с укрепляющим поясом в верхней части, в углах которого выполнены уступы высотой 10 - 18% от высоты укрепляющего пояса, при этом соотношение толщин стенки в поперечных сечениях в середине грани и углу в месте уступа составляет 1,5 - 1,9, а отношение толщины стенки в середине грани к ширине внутренней полости изложницы в продольном сечении, проходящем через середину грани, по всей ее высоте составляет 0,21 - 0,23, а отношение объема изложницы к объему внутренней полости 0,88 - 0,92. 4 ил. , 1 табл. | 2013182
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК Устройство содержит два горизонтальных параллельных валка, расположенных на определенном расстоянии друг от друга, с образованием между ними пространства для заливки жидкого металла. Торцы этого пространства закрыты боковыми ограничительными стенками. Устройство содержит средства регулировки, расположенные между указанными стенками и поверхностями валков для поддержания между ними постоянного зазора. 4 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2013183
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ ТОЛЩИНОЙ МЕНЕЕ 10 ММ Изобретение относится к способу изготовления стальной полосы толщиной менее 10 мм путем непрерывной разливки в охлаждаемый проточный кристаллизатор. Еще не застывшая насквозь отливка после выхода из кристаллизатора сдавливается до сваривания между собой внутренних стенок уже затвердевших снаружи, причем уменьшают толщину отливки со степенью деформации, равной более 40% . 5 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2013184
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| МАШИНА ДЛЯ ЛОМКИ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ЕМКОСТИ Сущность изобретения: машина для ломки футеровки металлургической емкости, включающая ходовую часть, опору, импульсный насос, снабжена шарнирно закрепленной на опоре рамой, в которой шарнирно установлен импульсный насос, при этом привод поворота импульсного насоса в горизонтальной плоскости закреплен на опоре, а оси шарниров крепления рамы и импульсного насоса параллельны. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2013185
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам и устройствам для изготовления длинномерных изделий путем экструзии. Целью является улучшение эксплуатационных характеристик изделий при снижении энергоемкости. В способе, включающем приготовление экзотермической смеси порошков по меньшей мере одного металла и одного металла из ряда C, B, Si, инициирование реакции горения и последующую экструзию продуктов горения, перед экструзией в процессе горения продукты уплотняют давлением 0,01 - 0,5 МПа, а экструзию проводят при давлении 20 - 100 МПа. В устройстве для реализации способа, включающем пресс-форму с контейнером, систему инициирования, пуансон, теплоизолированный калибр и пресс с ползуном, пуансон содержит отверстие под калибр, система инициирования вмонтирована в неподвижную крышку контейнера и кинематически связана с ползуном пресса, а контейнер имеет наружный кольцевой упор для регулирования его массы. 2 с. п. ф-лы, 1 ил. , 1 табл. | 2013186
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ МАТЕРИАЛОВ Область применения: изготовление антифрикционных, фрикционных и других изделий из многослойных материалов. На компактную основу наносят промежуточный слой путем свободной насыпки металлического порошка со средним размером частиц 50 - 400 мкм, припекают и напрессовывают порошковый слой. В качестве материала промежуточного слоя выбирают материал или сплав, обладающий диффузионной связью с материалом основы и порошкового слоя. 2 табл. | 2013187
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ Использование: изобретение относится к металлообработке. Сущность изобретения: инструмент состоит из вала борштанги, на котором смонтирована коническая оправка, закрепленная коническим штифтом. Коническая оправка выполнена в средней части с двумя коническими поверхностями и расположенным между ними резьбовым участком, на котором установлены две фиксирующие гайки, взаимодействующие с черновой и чистовой секциями, фиксируемыми установочными гайками. 1 ил. | 2013188
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| ПЕРЕНОСНОЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗКИ РЕМОНТНЫХ ОТВЕРСТИЙ И НАКЛАДОК В КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛАХ Сущность изобретения: станок содержит корпус-опору с жестко установленной в нем осевой неподвижной втулкой, внутри которой на резьбе размещена подвижная втулка с центральным поворотным валом. Суппорт станка жестко связан с нижним торцом центрального поворотного вала, верхний торец которого имеет средства его вертикального перемещения. Подвижная втулка имеет средства ее поворота относительно неподвижной втулки. В направляющих суппорта установлена каретка с возможностью продольного перемещения. Каретка несет двигатель с полым шпинделем в виде шестерни-вала, несущим цанговый зажим для пальчиковой фрезы, выполненный с возможностью его установки с обоих концов шпинделя. Средство фиксации корпуса-опоры относительно заготовки выполнено в виде шарнирных опор с присосками, установленных с возможностью их перемещения относительно корпуса. 2 з. п. ф-лы, 7 ил. | 2013189
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| СПОСОБ РЕЗКИ ГОФРИРОВАННЫХ ОБОЛОЧЕК ГИБКИХ МЕТАЛЛОРУКАВОВ Использование: может быть использовано в области обработки металлов давлением при изготовлении гофрированных оболочек гибких металлорукавов. Сущность: по данному способу оболочку устанавливают плоскостью реза на режущую кромку опоры, затем ее зажимают, далее осуществляют прокол оболочки в диаметрально противолежащей от точки контакта оболочки с опорой в плоскости реза точке по впадине гофров, после чего осуществляют окончательную разрезку оболочки в зоне прокола. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2013190
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ НА КОНЦАХ ТРУБ Использование: устройство предназначено для закрепления на конце трубы и нарезания на нем резьбы. Сущность изобретения: устройство содержит корпус с наружной резьбой и цангой, плашко-держатель с рукояткой и механизм управления цанги. Механизм управления цанги выполнен в виде резьбового штока с конической головкой, предназначенной для взаимодействия с ответной конической поверхностью головки цанги. Наружная поверхность лепестков цанги выполнена конической. Перемещением штока по резьбе в корпусе обеспечивается разжатие губок цанги. Разжатие губок осуществляется в результате воздействия конической головки штока на ответную коническую поверхность головки цанги. 1 ил. | 2013191
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| ЛУЧЕВОЙ ПАЯЛЬНИК Использование: в технологических операциях, осуществляемых с местным нагревом. Сущность: паяльник содержит отражатель 1, закрепленный в корпусе 3, по оси отражателя установлен источник излучения 2, между ним и корпусом полый экран-радиатор 5 с отверстиями, через которые поступает поток охлаждающего газа, за экраном находится механизм 6 для создания этого потока. Выход отражателя закрыт светопроницаемой пластиной 7, закрепленной на корпусе 3. Отражатель 1 выполнен в виде n участков, фокус каждого из которых расположен в зоне размещения источника излучения 2 по его оси. Каждый из n участков может быть выполнен в виде эллипсоида, второй фокус которого расположен в точке нагрева, или в виде параболоида. 2 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2013192
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| СПОСОБ ПЛАКИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ Использование: при получении изделий из алюминия и его сплавов, плакированных цинком и его сплавами. Существо: состоит в чередовании совместной горячей и холодной прокатки, при суммарном обжатии в процессе горячей прокатки не менее 50% , в процессе холодной - не менее 20% при суммарном обжатии не менее 70% . 1 табл. | 2013193
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РАДИАЛЬНЫХ ЗАЗОРОВ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ АКСИАЛЬНЫХ МАШИН Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению, монтажу и ремонту аксиальных машин. Цель изобретения - снижение трудоемкости, повышение производительности труда и качества сборки аксиальных машин. Фиксируют положение оси вращения ротора относительно статора, устанавливают в эту ось вал-копир 1. Измеряют величины зазоров S между торцом штыря 3 и усиками сегментов уплотнения при вращении вала-копира. Производят работы по корректировке зазоров S. Штыри 3 расположены на каретке 2, передвигающейся по валу-копиру. Для уменьшения стрелы гравитационного прогиба при возможно малом диаметре вала-копира последний выполнен из отдельных тонкостенных трубчатых секций, стянутых между собой с помощью фланцев жесткости и стяжек. Предусматривается возможность регулировки величины гравитационного прогиба при помощи грузов. Способ снижает трудоемкость и повышает точность сборки аксиальных машин, так как при малых весе и габаритах вала копира при измерениях моделируется гравитационный прогиб реального вала ротора. 7 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2013194
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ Использование: изобретение относится к металообработке и может быть использовано для изготовления лопаток газотурбинных двигателей (ГТД) с цилиндрическими поверхностями спинки и корыта. Сущность изобретения: устройство для механической обработки деталей, преимущественно лопаток ГТД с цилиндрическими поверхностями спинки и корыта, содержит размещенную на промежуточном фланце ступенчатую оправку в виде дорна с фланцем с отверстиями под крепежные элементы, соединяющие ее с промежуточным фланцем. Промежуточный фланец устройства выполнен с радиально направленным пазом, а один из крепежных элементов жестко укреплен в центре промежуточного фланца и установлен с возможностью взаимодействия с центральным отверстием оправки. Кроме того, оправка имеет периферийные равномерно расположенные в окружном направлении отверстия, удаленные от оси оправки на указанное в формуле расстояние. Рабочая поверхность дорна выполнена в виде чередующихся цилиндрических поверхностей с радиусами кривизны Rс и Rк. 1 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2013195
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ПОДГОТОВКИ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБ К ЭКСПЛУАТАЦИИ Использование: нефтегазодобывающая промышленность, в частности устройства для подготовки нефтепромысловых труб к эксплуатации. Сущность изобретения: устройство для шаблонирования выполнено в виде проходного калибра-пробки, которая является частью установки для гидравлического испытания труб. При подаче опрессовочной жидкости последняя перемещает калибр-пробку в полости трубы, т. е. осуществляет процесс шаблонирования. В конце рабочего хода калибр-пробка перекрывает канал патрубка отвода воздуха, после чего начинается процесс гидравлического испытания трубы. 2 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2013196
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ Использование: электротехническая промышленность, в частности устройства для сборки, контрля и испытания электрических аппаратов. Сущность изобретения: контакты 21 и выводы половины штепсельного разъема на спутнике размещены на одной плоскости основания 22. Расстояние между соседними контактами 21 больше, чем расстояние между соседними выводами штепсельного разъема. 3 ил. | 2013197
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| ДВУСТОРОННИЙ ПЛАНЕТАРНЫЙ ПЛОСКОДОВОДОЧНЫЙ СТАНОК Использование: в станкостроении, для шлифования и полирования свободным абразивом одновременно с двух сторон поверхностей изделий из различных материалов. Сущность: двусторонний планетарный плоскодоводочный станок содержит шпиндель с планшайбой и нижним доводочным диском, нагружающий механизм с верхним доводочным диском. Зубчатый планетарный механизм включает центральное колесо, кассеты-сателлиты для размещения обрабатываемых изделий, опирающийся на пружины венец, к которому прикреплены скалки, расположенные в направляющих втулках, установленных на поворотном столе. Механизм опускания венца содержит исполнительные пневматические или гидравлические цилиндры и привод вращательного движения с пусковым устройством. При этом пружины размещены в промежутках между направляющими втулками по окружности стола. К скалкам снизу прикреплены тарелки, механизм опускания венца выполнен в виде нажимного кольца, прикрепленного к штокам исполнительных цилиндров. В состав пускового устройства включен датчик положения нажимного кольца, а между планшайбой шпинделя и нижним доводочным диском установлено перенастраиваемое по высоте кольцо. 2 ил. | 2013198
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ ПОЛОТНА НА МЕРНЫЕ ДЛИНЫ Использование: поперечная резка полотна по длине, преимущественно имеющего поперечные разметки, надрезка рекламных этикеток из рулона. Сущность изобретения: рулон 4 устанавливают в разматыватель 3. Бумажное полотно заправляется через направляющий ролик 6, ролик 7 с ножом 8 и прижимные ролики 9, тянущие ролики 11, 12 и обрывные ролики 13, 14. При включении электродвигателя 17 полотно перемещается тянущими роликами 11, 12 и посредством выступов с режущими кромками на пластинчатом ноже 8 надрезается. Так как диаметр обрывного ролика 14 больше диаметра тянущего 12, полотно, проходя через обрывные ролики 13, 14, обрывается. 2 ил. | 2013199
действует с опубликован 30.05.1994 |
|
| КОМБИНИРОВАННЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК Использование: в деревообработке, в частности в конструкциях деревообрабатывающих станков для мелких и средних мастерских. Сущность изобретения: станок включает станину коробчатой формы, фуговальный стол, рейсмусовый стол с механизмом подъема и фрезерно-пильный стол. Последние жестко соединены между собой. Также имеется ножевой вал с консолью конической формы, на которую надевается различный инструмент. Привод ножевого вала осуществляется двумя электродвигателями для обработки, требующей больших сил резания. При обработке с небольшими силами резания работает один электродвигатель. Фрезерно-пильный стол снабжен сменными вкладышами с прорезями, соответствующими профилю инструмента, закрепленного на консоли ножевого вала. 1 з. п. ф-лы, 18 ил. | 2013200
действует с опубликован 30.05.1994 |