Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2010001-2010100 2010101-2010200 2010201-2010300 2010301-2010400 2010401-2010500 2010501-2010600 2010601-2010700 2010701-2010800 2010801-2010900 2010901-2011000 2011001-2011100 2011101-2011200 2011201-2011300 2011301-2011400 2011401-2011500 2011501-2011600 2011601-2011700 2011701-2011800 2011801-2011900 2011901-2012000 2012001-2012100 2012101-2012200 2012201-2012300 2012301-2012400 2012401-2012500 2012501-2012600 2012601-2012700 2012701-2012800 2012801-2012900 2012901-2013000 2013001-2013100 2013101-2013200 2013201-2013300 2013301-2013400 2013401-2013500 2013501-2013600 2013601-2013700 2013701-2013800 2013801-2013900 2013901-2014000 2014001-2014100 2014101-2014200 2014201-2014300 2014301-2014400 2014401-2014500 2014501-2014600 2014601-2014700 2014701-2014800 2014801-2014900 2014901-2015000Патенты в диапазоне 2010601 - 2010700
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ Использование: нефтепереработка. Сущность изобретения: порошок гидроксида алюминия с размером частиц 0,2-250 мкм при среднем эквивалентном диаметре 20 - 120 мкм пластифицируют. Полученную пластичную массу экструдируют на никелевом прессе. Сушат в токе нагретого воздуха. Высушенные экструдаты прокаливают в токе воздуха, содержащего 13-69,2 об. % водяного пара. Носитель пропитывают водным раствором, содержащим платину, галоген и промотор. Катализатор сушат и прокаливают. Характеристика катализатора: выход ароматических углеводородов в среднем за цикл испытания составляет 58,2-59,3 мас. % . 1 табл. | 2010601
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПЛАТИНУСОДЕРЖАЩЕГО КАТАЛИЗАТОРА РИФОРМИНГА Использование: в нефтехимии и нефтепереработке, в частности в каталитическом производстве. Сущность изобретения: способ предусматривает восстановление платинусодержащего катализатора водородсодержащим газом в две стадии: сначала при давлении 0,5-1,0 МПа с постепенным повышением температуры до 300-380С, затем при давлении 2-4 МПа и повышением температуры до 400-500 С. В интервале температур 280-300С катализатор сульфидируют, дозируя в поток водородсодержащего газа диметилдисульфид. 1 табл. | 2010602
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ХРУПКИХ МАТЕРИАЛОВ Использование: измельчение хрупких материалов в строительной индустрии, например, в цементном производстве при измельчении клинкера, известняка, техногенных компонентов и других материалов. Сущность изобретения: материал предварительно разрушают до степени измельчения 5-15% , затем измельчают в валковом агрегате до степени 30-40% , после чего диспергируют до степени 5-7% , а затем осуществляют помол в шаровой мельнице или вибромельнице до степени измельчения 35-60% . 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2010603
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| ДРОБИЛКА Использование: повышение точности и расширение диапазона регулирования зернового состава дробленого материала при обеспечении заданной производительности при дроблении в валковых дробилках. Сущность изобретения: валки двухступенчатые установлены с образованием разгрузочной щели и продольной осью симметрии, а загрузочное приспособление выполнено в виде двух продольных неподвижных бортов и двух поперечных бортов, установленных с возможностью перемещения вдоль поверхности ступеней валков и жесткой фиксации относительно продольных бортов для ограничения длин рабочих поверхностей ступеней валков, которые определяются двумя соответствующими формулами. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2010604
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА Использование: измельчение твердых материалов. Сущность изобретения: мельница содержит корпус 1, загрузочную течку 2, разгрузочную течку 3, подводящие патрубки 4, отводящие патрубки 5, разгонный ротор 6, концентрично расположенное с зазором относительно ротора отбойное кольцо 7, окружающую последнее камеру подъема мелкой фракции 8 и установленное в верхней части камеры сепарирующее кольцо 9. Отбойное кольцо 7 имеет С-образное самофутерующееся поперечное сечение и установлено с возможностью вращения в противоположном ротору направлении с зазором, равном 0,7 высоты полости отбойного кольца. Сепарирующее кольцо 9 выполнено в виде плоского диска из радиальных спиц. Исходный материал подается через загрузочную течку 2 в центр вращающегося ротора 6, где он разгоняется и, вылетев из ротора, разрушается посредством, преимущественно, истирания о слой материала на самофутерующейся отбойной поверхности отбойного кольца 7, которое вращается в противоположном ротору направлении. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2010605
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Использование: горнорудная промышленность, в частности измельчение различных рудных и нерудных материалов в центробежных мельницах. Сущность изобретения: мельница содержит приводной вертикально расположенный корпус 1 рабочей камеры, ротор 2, соединенный через вал 3 с приводом и опорами, загрузочное 4 и разгрузочное 5 устройства. Обратный клапан 8 соединяет внутреннюю полость камеры с загрузочным устройством 4 и подвижно закреплен с возможностью возвратно - поступательного перемещения вдоль оси мельницы. Ротор 2 выполнен в виде пустотелого прямого конуса 16 с футеровочными ребрами 17, расположенными по его образующей с равномерными интервалами по окружности. Межреберные впадины и внутренняя полость конуса 16 сообщены между собой посредством сквозных каналов 19, оси которых наклонены к основанию конуса 16, а ротор 2 снабжен расположенными по его оси водоподводящим 20 и парогазоподводящим 21 патрубками, сообщенными с внутренней полостью конуса 16. Разгрузочное устройство 5 выполнено в виде горизонтально расположенной и закрепленной в основании ротора 2 приводной тарели 25. Нижний торец корпуса 1 рабочей камеры образует с верхней поверхностью тарели 25 кольцевой зазор. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2010606
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| ТЯЖЕЛОСРЕДНЫЙ СЕПАРАТОР Использование: для разделения по плотности углей, сланцев, руд черных и цветных металлов на горнообогатительных предприятиях. Сущность: в тяжелосредном сепараторе, включающем разделительную ванну, приспособления для ввода суспензии, подачи питания и разгрузки легкого и тяжелого продуктов, под приспособлением для подачи питания установлены дополнительный патрубок для подвода суспензии и преобразователь потока, выполненный с возможностью изменения угла наклона. Приспособление для подачи питания выполнено в виде лотка с зигзагообразной кромкой. Приспособление для выгрузки тяжелого продукта выполнено с электромагнитным затвором. Сепаратор может быть снабжен датчиком уровня тяжелого продукта, присоединенным посредством системы рычагов к приспособлению для разгрузки легкой фракции, при этом последнее связано посредством электрической схемы с электромагнитным затвором. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2010607
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ТОНКИХ ПОРОШКОВ ПРИ ГИДРОКЛАССИФИКАЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: для получения суспензий, например шлифовальных микропорошков, при восстановлении отработанного микропорошка после шлифования. Сущность: способ заключается в цикличном повторении операций: перемешивание порошка в жидкости, слив полученной фракции суспензии после заданного времени отстаивания, повторное наполнение жидкостью до определенного уровня оставшегося порошка, слив шлама, при этом при перемешивании подают снизу сжатый воздух, а при отстаивании подают снизу жидкость. Способ осуществляется в устройстве, включающем емкость со штуцером и краном 3 в нижней части и с закрепленными внутри ребрами, механизм перемешивания 13, на валу 22 которого закреплены лопасти 23, трубу водозаборника 17 с окнами 18 и с ходовым винтом 16 с приводом. Ребра 4 выполнены различных размеров. Вал механизма перемешивания смещен относительно емкости. На штуцере установлены обратные клапаны 7, 8 для подвода сжатого воздуха и жидкости. 2 с. п. ф-лы, 3 ил. | 2010608
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМАГНИЧИВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ Использование: омагничивание жидкостей и горючесмазочных материалов. Сущность изобретения: устройство для омагничивания жидкостей содержит корпус, установленный на неферромагнитном трубопроводе, магниты, расположенные в корпусе, при этом корпус выполнен разъемным с возможностью закрепления его на неферромагнитном трубопроводе посредством съемных шлицевых замковых соединений. 1 ил. | 2010609
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| АППАРАТ ДЛЯ СГУЩЕНИЯ ПИЩЕВОГО ПРОДУКТА Использование: изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к оборудованию для сгущения, например, молока или сахарного сиропа. Сущность: аппарат для сгущения пищевого продукта, преимущественно молока, содержит герметичную цилиндрическую емкость, снабженную патрубками для подвода исходного и отвода сгущенного продукта и вторичного пара и установленную в корпусе с образованием между их боковыми стенками кольцевой полости, и средство для нагрева продукта. Нижняя часть емкости выполнена в виде перфорированного конуса для сообщения внутренней полости емкости с кольцевой полостью и образования в ней слоя сгущаемого продукта. Корпус в верхней части имеет отверстие для подвода газа в слой сгущаемого продукта и образования газожидкостной смеси, а патрубок для отвода вторичного пара из емкости подключен к вакуум-системе. Средство для нагрева продукта размещено снаружи корпуса под его днищем. 1 ил. | 2010610
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР Изобретение относится к технике разделения смеси жидкостей и частиц твердых материалов, в частности к центробежным сепараторам, имеющим вход для подвода подлежащей разделению смеси компонентов и три выхода отвода для соответственно разделенных легкого и тяжелого жидких компонентов, и частиц твердого материала. С целью повышения эффективности разделения за счет создания возможности перемещения радиально наружу и внутрь граничного слоя, образованного в сепарационной камере, в центробежном сепараторе между каналом 20 в роторе и центральной камерой 21 имеется дополнительное соединение в виде отверстия 24, выполненное в форме по крайней мере одного калиброванного отверстия, которое расположено на таком расстоянии от оси ротора, что когда граничный слой достигает заданного уровня в сепарационной камере 8, вес столба жидкости, расположенного между входным концом канала 20 и центральным выходом для сепарированной нефти, значительно больше, чем вес столба жидкости, расположенного от входного конца канала 20 до дополнительного соединения, а также имеется управляющий блок 34 для прекращения выпуска сепарированной воды через средство для выпуска жидкости из центральной камеры 21, когда определенное количество сепарированной воды вытекало из центральной камеры. Отдельное соединение в виде отверстия 27 между сепарационной камерой 8 и каналом 20, выполненное между концами канала 20 и имеющее меньшую пропускную способность, чем сам канал 20, позволяет предотвратить загрязнение воды нефтью и устранить парообразование в сепараторе. 3 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2010611
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| ПЕСКОГРАВИЕЛОВКА Использование: в устройствах по очистке воды от наносов. Сущность: в пескогравиеловке, включающей конусный корпус 1, имеющий вертикальные пазы 2 на внутренней поверхности, турбину 3 с полой осью 4, оснащенной в нижней части наклонным перфорированным диском 10 и выполненной с водозаборными окнами 9 и с перфорацией 5, расположенной по спирали выше основания винтовой турбины 3, благодаря сообщению вертикальных пазов 2 с коллектором 17 первично отделенные от потока наносы совместно с небольшим количеством воды транспортируются в сбросной канал 18. Дополнительное количество наносов под действием винтовой турбины 3 отбрасывается на периферию и также поступает в сбросной канал 18. Основная масса осветленной воды через перфорацию (отверстие 5) и водозаборные окна 9 проникает внутрь трубы 4 и далее в канал 15 чистой воды. Дополнительное количество осветленной воды поступает через отверстие 11 в наклонном диске 10, через расширенный конец 14 канала 15 чистой воды. 2 ил. | 2010612
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| ФОРСУНКА Использование: в технологических процессах для охлаждения и обработки жидким раствором газовоздушного потока. Сущность изобретения: в форсунке выходной участок рабочей камеры выполнен коническим, длиной, равной 0,2 - 0,3 диаметра рабочей камеры. Диаметр центрального канала вкладыша выбран равным 0,03 - 0,04 диаметра вкладыша. Его тангенциальные эвольвентные каналы выполнены шестизаходными и наклонены к продольной плоскости под углом, равным 40 - 45 . Их входные участки соединены попарно идентичными по размерам выполненными во вкладыше диаметральными каналами. Площадь сечения каждого эвольвентного канала выбрана равной 5 - 7 площадей сечения центрального канала, диаметр которого выбран равным диаметру центрального отверстия сопла. Длина вкладыша выбрана равной 0,35 - 0,45 его диаметра. Длина центрального отверстия сопла выбрана равной 0,5 - 1,0 его диаметра. Тангенциальные эвольвентные каналы вкладыша выполнены прямоугольными с глубиной, равной 0,4 - 0,6 их ширины. Входной участок рабочей камеры перед вкладышем выполнен в виде обратного конуса. Диаметр центрального канала вкладыша выбран равным 0,5 - 0,8 диаметра центрального отверстия сопла. 5 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2010613
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| КОРПУС ГОРЕЛКИ ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для нанесения на подложку покрытий газопламенным напылением, и может быть использовано для расширения эксплуатационных возможностей горелки. Сущность изобретения: в корпусе горелки установлено колесо с внутренним кулачковым профилем с возможностью его вращения относительно геометрической оси канала подачи порошка при сохранении контакта второго конца толкателя с внутренним кулачковым профилем колеса. Кулачковый профиль колеса выполнен в виде витка спирали Архимеда, шаг которой равен диаметру канала подачи порошка, а радиус начальной окружности равен расстоянию от геометрической оси канала до второго конца толкателя в исходной позиции. Корпус включает кольцевой паз для размещения колеса с кулачковым профилем, радиальный паз, поверхность которого является направляющей для толкателя, и фиксатор положения колеса с кулачковым профилем, состоящий из одного фиксирующего элемента и ряда равнорасположенных фиксирующих гнезд. Кулачковый профиль дополнен рядом равнорасположенных выступов, вершины которых касаются начальной окружности. Число фиксирующих гнезд вдвое превышает число выступов кулачкового профиля. 3 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2010614
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАЗМЕННО-ДЕТОНАЦИОННОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ Использование: изобретение относится к области нанесения покрытий из тугоплавких материалов и может быть использовано во всех отраслях машиностроения для упрощения технологии напыления, расширения технологических возможностей за счет применения одновременно различных стержневых или проволочных материалов, а также повышения эффективности использования материалов. Сущность изобретения: устройство снабжено закрепленным по оси детонационной установки электродом, выполненным со сквозным осевым каналом, содержащим токопроводный мундштук, включенный в электрическую цепь источника питания в качестве анода. В стенках камеры сгорания детонационной установки, в месте расположения конца электрода, выполнены одно и более отверстий с размещенными в них токопроводными мундштуками, включенными в электрическую цепь в качестве катодов. На концах мундштуков установлены устройства для подачи проволоки или стержней с постоянной скоростью. 1 ил. | 2010615
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| АКУСТИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА Использование: в топливосжигающих агрегатах, краскопультах, дождевальных и других установках. Сущность изобретения: наружная стенка кольцевой полости резонатора выполнена по меньшей мере с одним окружным рядом впускных отверстий. Форсунка также снабжена цилиндрической обечайкой, коаксиально охватывающей корпус с возможностью продольного перемещения и перекрытия впускных отверстий. 2 ил. | 2010616
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА Использование: в устройствах обработки текстильного материала, а именно при крашении тканей, для повышения качества обработки тканей и улучшения экологии среды. Сущность: выходной патрубок системы воздухопродувки сборки УФ-излучателей связан с трубой, дополнительно помещенной в промывочной ванне. Другой конец трубы выполнен глухим. Рабочая часть трубы установлена вдоль либо зигзагообразно относительно срединной линии ванны, в ее придонной части под нижним рядом перекатных роликов, и выполнена с отверстиями, либо с отверстиями с гибкими трубчатыми элементами. Диаметры отверстий выполнены увеличивающимися к глухому концу трубы. Либо рабочая часть трубы снабжена сообщающимися с ней секциями, установленными на ней симметрично с интервалами и выполненными в виде глухих с обоих концов трубчатообразных отрезков. Эти секции снабжены отверстиями либо отверстиями с гибкими трубчатыми элементами. Диаметры отверстий выполнены равными для каждой отдельной секции, но возрастают от секции к секции в направлении глухого конца трубы. 3 ил. | 2010617
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБОПРОВОДА Использование: изобретение относится к устройствам для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность труб и может быть использовано при сооружении магистральных трубопроводов большой протяженности для повышения качества покрытия. Сущность изобретения: формующая головка выполнена в виде полых лопастей и снабжена электромотором. Механизм нагнетания имеет компрессор, а полость для полимерного материала сообщена с формующей головкой посредством всасывающего патрубка. Механизм перемещения имеет счетчик троса, причем в нижней части устройство имеет балансир. 1 ил. | 2010618
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
Использование: изобретение относится к устройствам для газодинамического напыления покрытий из порошковых материалов и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности для увеличения производительности устройства и повышения равномерности толщины и качества покрытия. Сущность изобретения: в устройстве сопло выполнено в виде нескольких пневмоканалов с индивидуальными подводами газопорошковой смеси и общей форкамерой. Выходы сверхзвуковых частей пневмоканалов образуют общий для соплового узла плоский выходной пневмоканал с углом раскрытия не более 10и шириной выходного сечения, равной ширине каждого из каналов. Угол раскрытия сверхзвуковых частей индивидуальных каналов не превышает критического угла, заданного выражением  кр. = (M - 1) 26,5, где M - число Маха. 3 ил.
|
2010619
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОРГАНО- И СТЕКЛОПЛАСТИКОВ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ОГНЕЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ Сущность изобретения: способ подготовки поверхности изделий из органо- и стеклопластиков предусматривает создание на поверхности изделий шероховатого карбонизованного слоя, лишенного протяженных в глубину трешин, путем многократного повторения воздействия тепловых импульсов с длительностью однократного экспонирования 30 с на поверхность изделий. Новым в способе является то, что подготовка поверхности заключается в образовании на ней карбонизованного слоя с указанными свойствами. При этом карбонизованный слой на поверхности изделий из органопластиков получают при 4 - 6-кратном воздействии тепловых импульсов с плотностью мощности 38-40 Вт/см2. Карбонизованный слой на поверхности изделий из стеклопластиков создают путем предварительного нанесения на нее покрытия, содержащего стимуляторы карбонизации, или путем предварительного введения стимуляторов карбонизации в стеклопластик в процессе изготовления изделия из него, а тепловое шестикратное воздействие ведут с плотностью мощности 46-48 Вт/см2 соответственно. 3 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2010620
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗОЛОТА ПЕРЕД ОБОГАЩЕНИЕМ Использование: в области обогащения полезных ископаемых. Сущность: перед механической обработкой в обрабатываемый золотосодержащий материал добавляют магнитную фракцию в виде металлических опилок в соотношении 0,005 - 0,07 от исходного материала. Затем смесь обрабатывают в дезинтеграторах роторного типа 1 - 3 раза. При этом золото приобретает магнитные свойства. Это позволяет проводить последующую магнитную сепарацию. 1 табл. | 2010621
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| ВОЗДУШНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ДРОБИ Использование: при очистке сыпучих материалов, в частности для очистки металлической дроби. Сущность: исходный материал подается в барабанное сито 20. Раздробленные частицы материала проходят через сито 20 и по стенке 12 спиралью 22 транспортируются в камеру 6. Через пазы в стенке 12 пыль просеивается в перечистную камеру 7. Раздробленные частицы в камере 6 пересыпаются по полкам 8 и разгружаются в приемник мелкой фракции. Очищенная дробь внутри сита 20 спиралью 27 транспортируется в отсек 5 с разгрузочным люком крупной фракции. На консоли стенки 12 снаружи корпуса установлен вибратор. Камеры 6 и 7 соединены с аспирационной системой. 2 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2010622
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ ЗЕРНОСУШИЛКА А.К.БРОВЦИНА Использование: при сушке и обеспыливании сыпучих материалов, может быть применено в сельском хозяйстве, горной, химической и других отраслях промышленности. Сущность: корпус установки состоит из вибрирующих блок-модулей. Они установлены друг на друга и сообщаются через загрузочные и разгрузочные патрубки. Стенки блок-модулей выполнены из прозрачного эластичного материала. Внутри каждого модуля установлены Т-образные наклонные полки с отражателями и нагревателями. Перед полками в каждом модуле установлено сито. Полки выполнены с прорезями. Установка снабжена загрузочным элеватором. Материал пересыпается по наклонным полкам, нагревается. Отделяемая пыль уносится в аспирационную систему. 3 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2010623
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ОЧИСТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Использование: сушка и очистка сыпучих материалов в сельском хозяйстве, строительстве и др. отраслях. Сущность изобретения: аэродинамическая установка состоит из корпуса с внутренней отражающей поверхностью, например из фольги, и наружной - черной, содержащего патрубок отсоса с пылевым вентилятором, патрубки выгрузки, рециркуляции и загрузки, на котором снаружи установлен циклон, а внутри - нагреватели и виброкорпус с наклонными полками, установленными каскадно и зигзагообразно, причем циклон соединен с пылевым вентилятором и патрубком рециркуляции воздуховодом, а управление установкой осуществляется с пульта управления. Сыпучий материал поступает внутрь корпуса, где каскадно и зигзагообразно перемещается в виброкипящем слое по колеблющимся полкам. От нагревателей и отражающей поверхности корпуса, нагретого солнечными лучами, создается поле лучистой энергии, осушающее материал. Скоростной воздушный поток от вентилятора продувает материал и очищает его. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2010624
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ А.К.БРОВЦЫНА Использование: для обогащения сыпучих материалов в строительной, металлургической, химической и горнорудной отраслях промышленности. Сущность: исходный материал по патрубкам через питатели поступают в аэродинамическую трубу. На магнитных барабанах удаляются магнитные включения. В трубе частицы материала потоком от нагнетателя разгоняются и подаются в камеру разделения. В первой ее обеспыливающей части пыль удаляется в аспирационную систему. В ударно-инерционной части частицы ударяются о щит. При этом удаляется налипшая пыль. Очищенный материал разгружается вниз через патрубки. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2010625
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ А.К.БРОВЦЫНА Использование: при обогащении сыпучих материалов в горнорудной, металлургической, строительной и других отраслях промышленности. Аэродинамический комплекс состоит из загрузочных вибробункеров с ситами. Они установлены на аэродинамических трубах с пневмонагнетателями. Трубы снабжены отбойными полками, датчиками давления, расходомерами и перфорированными выходными насадками, введенными в динамическую виброкамеру разделения. Камера снабжена перфорированным отсосом, Г-образными гофрированными отбойными щитами, причем разделительные отбойные щиты выполнены телескопическими. В нижней части виброкамеры расположен бункер для некондиционных сыпучих материалов, оборудованный выгрузочными патрубками с магнитными роторами со съемными ножами и конвейерами. При этом динамические виброкамеры разделения установлены каскадно и соединены воздуховодами через струйные пылеулавливатели с аспирационной системой, а управление осуществляется с пульта управления. Количество ярусов комплекса определяется конкретно для каждого сыпучего материала. 3 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2010626
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР Использование: в технике классификации сыпучих материалов. Сущность: в центробежном сепараторе в питающей трубе 6 расположено лопаточное направляющее приспособление 14. Лопатки 15 выполнены регулируемыми. При прохождении материала через направляющее приспособление 14 он закручивается. Это позволяет снизить энергетические и производственные затраты. 1 ил. | 2010627
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| СПОСОБ МОЙКИ ИЗДЕЛИЙ Использование: при мойке изделий в ремонтных подразделениях, в пунктах технического обслуживания машин автохозяйств. Сущность изобретения: изделие помещают в моющий раствор, под слоем которого располагают вспомогательную жидкость с большим удельным весом. В процессе мойки продукты загрязнения удаляют путем слива отработанной вспомогательной жидкости, ее очистки, в поле центробежных сил затем жидкость фильтруют и подают в предварительно отвакуумированную до определенного давления емкость с одновременной подачей под определенным давлением газа. Очищенную вспомогательную жидкость заливают под слой моющего раствора. 2 з. п. ф-лы. | 2010628
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Область применения: для очистки оптических деталей и кристаллов. Сущность изобретения: способ состоит из последовательной промывки в первой ванне с раствором N-метил-L-пирролидона (МПД), триэтаноламина и олеиновой кислоты с наложением ультразвука (УЗ), в ванне со щелочным раствором с наложением УЗ и промывки в проточной воде и растворе с обезвоживателем. Способ отличается от прототипа тем, что перед погружением в ванну со щелочным раствором детали промывают в дополнительной ванне с водой, а содержимое этой ванны подвергают вакуумной перегонке с возвратом отогнанной воды в ту же ванну, кубовый остаток этой перегонки и содержимое первой ванны подвергают перегонке с возвратом очищенных МПД в первую ванну, а воды - в дополнительную ванну. Способ позволяет в 100 - 300 раз сократить количество МПД, попадающего в сточные воды, и значительно экономить расходуемый МПД за счет его регенерации и возврата в процесс. 1 ил. , 1 табл. | 2010629
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ТРУБ Использование: в сантехнике в системах горячего и холодного водоснабжения. Сущность: трубопроводная система состоит из стояков 1 и 2 холодного и горячего водоснабжения и связанных с ними двух пар ветвей трубопроводов со сливными патрубками 11 и 12 и кранами 5, 6, 7, 8, размещенными на соответствующих ветвях трубопроводной системы. Для очистки трубопроводной системы 4 максимально открывают сливной кран 7 и закрывают кран 8. Краны 5 и 6 параллельных ветвей открывают максимально, а сливной патрубок 11 закрывают заглушкой 13. Горячая вода из стояка 2, заполнив трубопровод 3 до крана 8, останавливается и начинает течь в противоположном направлении через кран 5, кран 6, трубопровод 4, кран 7 и далее на слив через патрубок 12. Холодная вода из стояка 1, попадая в трубопровод 4 под действием напора горячей воды, будет стремиться в сторону крана 7. Потоки горячей и холодной воды будут создавать противодавление в системе и более интенсивное воздействие на стенки труб, осуществляя их очистку. Переключение кранов и глушение сливных патрубков параллельных ветвей чередуют между собой. Для повышения эффективности очистки на заглушаемый сливной патрубок устанавливают источник ультразвуковых колебаний. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2010630
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ Использование: при очистке трубопроводов. Сущность изобретения: устройство для очистки содержит головку 3 с тремя или более сопловыми отверстиями, инструменты 8 для механической очистки и опорные ролики 13, 14. В полость корпуса 1 подают рабочую среду под давлением. Через сопловые отверстия среда разбрызгивается и вращает головку 3 и инструменты 8. Устройство при помощи роликов перемещается по трубопроводу. 1 ил. | 2010631
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ Использование: очистка внутренней поверхности трубопровода от различного рода отложений, например, в магистральных водоводах и сетях промышленных предприятий. Сущность изобретения: устройство для очистки внутренней поверхности труб содержит рабочий орган, установленный на переднем по ходу перемещения устройства конце вала. На последнем размещена рабочая турбинка для вращения рабочего органа, а в хвостовой части - конический обтекатель с центрирующими подпружиненными роликами и передние направляющие ролики. Конический обтекатель снабжен жестко соединенной с ним, свободно установленной на валу турбинкой. Лопасти ее наклонены в сторону, противоположную направлению лопаток рабочей турбинки для вращения вала с рабочим органом. Причем оси роликов, установленных на обтекателе, расположены под углом к продольной оси устройства для обеспечения горизонтального тормозящего усилия противоположно к направлению движения потока. Кроме того, в устройстве угол поворота осей роликов относительно продольной оси устройства равен 15 - 45. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2010632
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СОРТОВОГО ПРОКАТА Использование: изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на сортовых прокатных станах, производящих, преимущественно, термически упрочненную стержневую арматурную сталь периодического профиля. Сущность способа: заготовку, нагретую до температуры прокатки, прокатывают в линии сортового стана до получения готового профиля, например стержневой арматурной стали. При производстве термически упрочненного проката раскат, выходящий из последней клети сортового стана, пропускают через установку ускоренного охлаждения, где осуществляют термическое упрочнение проката, используя тепло прокатного нагрева. Полученный прокат охлаждают на холодильнике сортового стана и режут на мерные длины с образованием немерных остатков. Образующиеся немерные остатки термически упрочненного проката соединяют сваркой встык в бесконечную плеть, которую затем режут на мерные длины. После сварки немерных остатков в бесконечную плеть перед порезкой на мерные длины, используя высокую температуру металла в месте стыка, осуществляют термомеханическую обработку места их соединения, суть которой состоит в локальном охлаждении сварного соединения до 550 - 600С со скоростью охлаждения не менее 300 град/с и последующем обжатии сварного соединения в направлениях, перпендикулярных продольной оси профиля со степенью деформации, равной 20 - 25% . 1 табл. | 2010633
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОС ХОЛОДНОКАТАНОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ТИПА 08, ЛЕГИРОВАННОЙ ФОСФОРОМ (0,04 - 0,10 МАС.%) И АЛЮМИНИЕМ (0,02 - 0,08 МАС.%)
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам производства холоднокатаного листа, предназначенного к глубокой вытяжке и качественному эмалированию. В способе производства холоднокатаного листового проката для эмалирования из низкоуглеродистой стали типа 08, легированной фосфором (0,04 - 0,10 мас. % ) и алюминием (0,02 - 0,08 мас. % ), включающем горячую прокатку с Tкп 830 - 860С, принудительное охлаждение перед смоткой полосы в рулон, смотку в рулон при Tсм = 680 - 760С, холодную прокатку с обжатием 68 - 75% , рекристаллизационный отжиг при 680 - 750С и дрессировку. Полосы сматывают в рулоны с температурой, зависимой от содержания алюминия и фосфора в стали: Tсм=[650+200(AP+Al) 10 C], холодную прокатку производят на разношероховатых рабочих валках как минимум в последней клети стана холодной прокатки с соотношением шероховатостей, поверхностей верхнего валка к нижнему, зависимым от содержания фосфора в стали: R1a/R2a=(0.67+33.3 P) 0.15, при этом расположенный сверху рабочий валок с большей шероховатостью соприкасается с нижней по горячей прокатке поверхностью деформируемой горячекатаной полосы.
|
2010634
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| КЛЕТЬ ДЛЯ ПРОКАТКИ СОРТА Использование: в конструкциях рабочих клетей для сортопроволочных станов. Сущность изобретения: клеть состоит из плиты 1 с шарнирно установленными на ней откидными стойками 2 - 5, охватывающими открылки 6, 7 подушек 8, 9 верхнего 10 и нижнего 11 узлов валков, механизм 12 гидрораспора подушек и приводные механизмы 13, 14 установки межвалкового расстояния. Откидные стойки 2 - 5 снабжены направляющими пазами 15, 16, охватывающими боковые поверхности подушек 8 и 9. В нижней части каждой из откидных стоек 2 - 5 выполнены опорные площадки 17 под выступы 6 нижних подушек 9. Откидные стойки 2 - 5 попарно связаны между собой поперечинами 18, 19, образуя расположенные по обе стороны от продольной оси валков 10 и 11 жесткие рамы 20 и 21, на которых смонтированы механизмы 13, 14 установки межвалкового расстояния. Каждая рама оснащена элементами 22 и 23 взаимного крепления в виде болтового соединения. На выступах 6 и 7 подушек 8 и 9 с неприводной стороны валков 10 и 11 выполнены сферические шипы 24, 25, сопрягающиеся с боковыми поверхностями откидных стоек 3 и 5, через которые воспринимаются осевые усилия прокатки. Осевые нагрузки от валков через фиксированные на них подушки 8 и 9 посредством сферических шипов 24 и 25 передаются на сопряженные поверхности откидных стоек 3 и 5, которые, будучи связанными поперечинами 18 и 19 со стойками 2 и 4, образуют жесткие рамы 20 и 21, благодаря чему увеличивается осевая жесткость клети. 3 ил. | 2010635
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ ЛИСТОВОГО ПРОФИЛЯ С УТОЛЩЕННЫМИ КРОМКАМИ Сущность: стан для прокатки состоит из станины 1 с поперечинами 2, связывающими стойки 4 и имеюшими на шарнирах штоки 6 силовых гидроцилиндров 7 с вертикальными направляющими 8, установленных между внутренними 9 и наружными 10 направляющими стана. В цапфах 12 гидроцилиндров 7 укреплены опорные прямые 16 или фигурные 17 катки, кинематически связанные с рабочими валками 18 из металла с большим пределом выносливости, которые под действием опорных катков 16 и 17 могут прогибаться и прокатывать профиль, а при замене фигурных катков 17 прямыми катками 16 обычные листовые профили. Перенастройка стана требует очень мало времени, так как меняются только катки 16, 17 с гидроцилиндрами 7, а не рабочие валки 18. При изготовлении листового профиля толщиной 2 мм и бортами 2 - 4 мм под обычную сварку экономия металла достигает 40 - 45% . 2 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2010636
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ Использование: при обработке металлов давлением в трубном производстве. Сущность: деформацию трубы-заготовки осуществляют при принудительном вращении ее вокруг продольной оси в образованном валками круглом калибре на оправке. Деформацию на участке деформационной зоны с величиной обжатия стенки, равной величине поля допуска по толщине стенки, расположенном со стороны выхода, ведут при соотношении параметров, определяемых из математического выражения. 1 табл. | 2010637
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| ПОДАЮЩИЙ АППАРАТ ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА Использование: при производстве горячекатаных труб на установках с пилигримовым станом. Дрель 5 подающего аппарата пилигримового стана сочленена с храповым колесом 8 через промежуточную втулку 6 и упругие элементы 9. Рабочие поверхности промежуточной втулки храпового колеса выполнены со шлицами, образующими по боковым поверхностям в зацеплении зазор, равный заданной величине сжатия упругих элементов при динамической нагрузке. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2010638
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| РОЛИКОВОЕ ЦЕНТРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО Использование: повышение качества обрезки боковых кромок движущейся полосы дисковыми ножницами и снижение за счет этого трудозатрат при использовании оборудования для продольного роспуска и подрезки кромок полос. Сущность: устройство содержит направляющую плитовину и установленные на ней с возможностью перемещения перпендикулярно продольной оси агрегата на расстояние L кассеты с вертикальными роликами. Направляющая плитовина выполнена с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости параллельно перемещению кассет на величину 0,025 L и установлена на дополнительной плитовине, содержащей быстродействующий механизм перемещения направляющей плитовины. 1 ил. | 2010639
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ Использование: при производстве труб волочением на закрепленной оправке. Волочение осуществляют в конусной волоке на закрепленной конической оправке, установленной меньшим основанием в направлении волочения. При этом оправку применяют с углом наклона образующей, на 5 - 15% меньшим угла трения по контактной поверхности трубы с оправкой. 1 ил. | 2010640
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| СВАРОЧНАЯ КЛЕТЬ ТРУБОСВАРОЧНОГО СТАНА Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям оборудования, применяемого для изготовления прямошовных труб методом высокочастотной сварки. Цель изобретения - повышение качества труб и расширение функциональных возможностей клети. Сварочная клеть трубосварочного стана содержит основание, закрепленные на осях поворотные рычаги, связанные между собой подпружиненной стяжкой, и валки, смонтированные на рычагах в подшипниках качения. Новым в конструкции сварочной клети является то, что она снабжена рамой, расположенной на основании, плитовиной, установленной в раме с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси на угол не менее 90 и смонтированными на плитовине осями рычагов. Кроме того, сварочная клеть снабжена механизмом наклона рамы с плитовиной, выполненным в виде винта, установленного в корпусе на основании с возможностью перемещения до упора с рамой, при этом рама смонтирована на жестко установленных опорах с возможностью поворота относительно осей опор. 1 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2010641
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| ПЛИТА ДЛЯ ПРАВКИ ПАНЕЛЕЙ С ОРЕБРЕНИЕМ Сущность изобретения: в плите выполнены продольные пазы, в которых размещаются ребра выправляемой панели, глубина пазов равна высоте ребер, что значительно увеличивает площадь контакта поверхностей плиты и панели при их совместном знакопеременном изгибе и приводит к повышению качества правки. 1 ил. | 2010642
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| ПЛАНЕТАРНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРАВКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА Сущность изобретения: устройство состоит из механизма перемещения проката в виде холостых валков (В) 1, тянущих В 2, по меньшей мере один из которых выполнен приводным, и расположенных между ними холостых правильных роликов (Р) 3. Правильные Р смонтированы в приводном сепараторе 4 равноудаленно от его оси вращения. Ось вращения сепаратора установлена относительно плоскости, проходящей через калибры В 1 и 2, на расстоянии, величина которого находится в пределах, указанных в тексте описания. 1 ил. | 2010643
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРТОВКИ И ЗИГОВКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ Сущность изобретения: устройство содержит станину со смонтированным на ней приводным столом, зиговочные и отбортовочные ролики, установленные с возможностью радиального перемещения, и матрицу, размещенную на приводном столе. При этом величина поперечного сечения матрицы меньше величины проходного сечения отбортованной детали. 2 ил. | 2010644
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРТОВКИ КРОМКИ И ВЫДАВЛИВАНИЯ ГОФР В ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЯХ Использование: для отбортовки кромки и одновременного получения гофр в полых цилиндрических изделиях. Цель изобретения состоит в повышении производительности труда и улучшения качества деталей путем облегчения съема заготовки из устройства за счет матрицы, которая выполнена отводной в виде штока. Шток имеет крестообразное поперечное сквозное отверстие, в котором установлен подпружиненный ползун-водило, имеющий направляющие, расположенные под углом к направлению его перемещения. Матрица установлена с возможностью радиального смещения в корпусе зажимного приспособления. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2010645
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ Сущность изобретения: из листового материала вырубают многоугольные заготовки. Собирают их в пакет и переформовывают до нужного профиля путем проталкивания через рабочее отверстие матрицы, которое имеет эквидистантные в плане основания. Затем производят втяжку, отжиг и обрезку края. | 2010646
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ Использование: для вытяжки и съема с пуансона тонкосъемных изделий с любой формой поперечного сечения. Цель: уменьшение брака за счет предотвращения смятия и надрывов стенки готового изделия, рисок и царапин на его наружной поверхности, повышение надежности съема изделий. Сущность изобретения: штамп содержит пуансон, установленный с возможностью вхождения в рабочее отверстие матрицы, матрицедержатель в виде корпуса и крышки и матрицу, выполненную из цельного эластомера с рабочим отверстием, равномерно сужающимся в направлении корпуса и имеющим в плане форму, эквидистантную форме в плане пуансона. 3 ил. | 2010647
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| СПОСОБ ГИДРОСТАТИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ Использование: штамповка деталей из трубчатых заготовок. Сущность изобретения: при гидростатической штамповке полых деталей в полость заготовки, помещенной в разъемную матрицу, подают жидкость, которую далее замораживают и затем прикладывают деформирующее усилие, величина которого превышает усилие, необходимое для превращения льда в жидкость. 1 ил. | 2010648
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| СПОСОБ РАЗБОРКИ ВЗРЫВОМ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ Использование: разборка преимущественно полых металлоконструкций, имеющих в стенках протяженные ослабленные зоны в виде линий, разделяющих металлоконструкцию на части. Сущность изобретения: заряды взрывчатого вещества, оснащенные средствами инициирования, размещают внутри полости металлоконструкции. Преимущественным является расположение зарядов над внутренней поверхностью разбираемой металлоконструкции. Затем подают импульс на одновременный подрыв всех зарядов. Масса зарядов такова, что нагрузка на каждую часть металлоконструкции должна быть равна по меньшей мере половине усилия, необходимого для отделения этой части от других сопряженных с ней частей. В качестве протяженных ослабленных зон могут быть использованы существующие сварные швы. Для более равномерного распределения нагрузки заряды устанавливают преимущественно на одинаковом расстоянии от поверхности. Чтобы более полно использовать массу зарядов, их устанавливают так, что одна из наибольщих сторон каждого заряда обращена к ближайшей поверхности металлоконструкции и расположена параллельно этой поверхности. Учитывая разную толщину и площадь частей металлоконструкции, используют составные заряды. Если металлоконструкция содержит детали из разнородных материалов, то сначала ее разделяют на составные части, содержащие эти детали, затем производят отделение деталей друг от друга. 5 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2010649
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ С НАКЛОННЫМИ СТЕНКАМИ Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: в заготовку с пробитыми отверстиями одновременно с противоположных сторон внедряют инструменты. Пробивают цилиндрические отверстия. Инструменты имеют пиримидальную форму. Пиримидальные поверхности одного инструмента распологают соосно с пробитым отверстием. Другой инструмент с аналогичными поверхностями внедряют в материал на участках вокруг пробитого отверстия. 4 ил. | 2010650
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ГАЗОВОГО БАЛЛОНА Сущность изобретения: способ включает штамповку днищ из мерных заготовок путем многооперационной вытяжки без утонения и с утонением стенки с межоперационной термохимической обработкой, обрезку днищ, пробивку в верхнем днище отверстия и сварку днищ. Перед сваркой осуществляют отжиг 350 370С с выдержкой 70 90 мин. 2 ил. | 2010651
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН ПРЕИМУЩЕСТВЕННО С МАЛЫМ ИНДЕКСОМ Использование: для изготовления пружин с малым индексом. Сущность изобретения: устройство содержит станину с размещенными на ней направляющими, на которых установлена каретка с шагозадающим механизмом, имеющим силовой цилиндр. Шагозадающий механизм выполнен в виде корпуса, в котором расположен поводок с управляющим элементом, и имеет привод с поршнем и двумя винтами для регулировки шага пружины. При этом поршень расположен между упомянутыми винтами с возможностью периодического взаимодействия с ними и имеет паз для размещения управляющего элемента. Устройство содержит вращающуюся ось, вокруг которой навиваемая проволока образует петлю, состоящую по крайней мере из одного витка. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2010652
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| СПОСОБ ПЛЕТЕНИЯ СЕТОК Использование: для изготовления проволочного материала. Сущность изобретения: формообразуется блок спиралей круглого поперечного сечения, расположенных относительно друг друга на два шага сетки, которые точно фиксируются в направляющей в положении, которое они занимают в готовой сетке, и обрезаются на заданную длину. Затем происходит смещение механизма формообразования спиралей на шаг сетки. Производится формообразование еще блока спиралей сетки, которые, формируясь, вращаются и, непрерывно сползая с ножей механизма формообразования, вплетаются в ранее сформированные спирали и в первую спираль ранее изготовленного фрагмента сетки, двигаясь в направляющей строго в направлении осей спиралей. Далее последний блок спиралей обрезается на заданную длину и производится смещение готового фрагмента сетки в направлении, перпендикулярном осям спиралей в такое положение, чтобы в первую спираль готового фрагмента сетки могла вплестись последняя спираль вновь изготавливаемого фрагмента сетки. 2 ил. | 2010653
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОШТАМПОКАТАНЫХ КОЛЕС Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению цельноштампокатаных железнодорожных колес путем горячей деформации штучных заготовок. Сущность изобретения: на первом этапе прокатывают гребень колеса при одновременной осадке обода по ширине. На втором этапе обод и диск раскатывается по диаметру с одновременным выполнением базового технологического пояска. На третьем этапе в процессе полуправки фиксируют наклонные валки, а нажимные фиксируют по прошествии 1 . . 1,5 с после начала этапа полировки. Данный способ обеспечивает исключение пленообразования на ободе колес в процессе его раскатки по диаметру, тем самым повышается качество колес. 1 ил. | 2010654
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: при обработке металлов давлением, в частности изготовлении высокопрочных толстостенных труб радиальной ковкой. Сущность изобретения: сплошную исходную заготовку нагревают до ковочной температуры. Центральное отверстие формируют путем разрыхления и вскрытия серцевины заготовки при одновременном воздействиии на нее двух пар бойков и оправки с прошивным наконечником. При этом заготовку непрерывно вращают с углом кантовки 13 - 15 между ударами и подают в направлении бойков с заданной скоростью. Затем осуществляют калибровку трубы с того же нагрева и на той же оправке без прошивного наконечника. Устройство для осуществления способа содержит оправку и две пары бойков, установленных со смещением из рабочих поверхностей по оси ковки. Каждая пара бойков установлена на заданный размер обжатия при условии обеспечения суммарной степени обжатия 5 - 25% . Оправка снабжена быстросъемным прошивным наконечником. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 7 ил. | 2010655
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| КОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОТЯЖКИ ШТАНГ Сущность изобретения: агрегат содержит две многобойковые радиально-ковочные машины, привод с зубчатым кольцевым передаточным механизмом в виде секций. Число секций соответсвует числу машин. Секции размещены со стороны каждой машины, обращенной друг к другу, и разнесены на расстоянии одна от другой. 3 ил. | 2010656
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| РАДИАЛЬНО-ОБЖИМНАЯ МАШИНА Использование: при изготовлении деталей ковкой в кузнечно-прессовом производстве. Сущность изобретения: машина содержит размещенные в станине бойки с приводами их рабочего и холостого хода. Привод рабочего хода включает гидроцилиндры с плунжерами, механизм подачи жидкости, размещенный на опорном стакане, установенном на станине. Привод рабочего хода снабжен плунжером-упором, установленным в цилиндре соосно с плунжером. Полости гидроцилиндров механизма подачи жидкости и привода рабочего хода выполнены сообщающимися через полый шток, проходящий через стакан и плунжер-упор. 1 ил. | 2010657
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| ГИДРОПУЛЬСАЦИОННЫЙ ПРЕСС Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для импульсных воздействий в малоотходных производствах, например для колебания рабочих инструментов прессов. Сущность: гидропресс содержит станину, гидроцилиндр с поршнем, гидропривод гидропульсатора с напорным и всасывающим каналами и механизм хода надвижения. Механизм хода надвижения снабжен подпружиненным приводом. Гидроцилиндр с поршнем имеет возвратную пружину. Гидропульсатор сообщен каналами с гидроцилиндром. Гидропресс снабжен распределителем холостого хода. Гибропресс может быть снабжен эксцентриково-шайбовым гидропульсатором с двумя рабочими полостями (силовой и возвратной) и гидроцилиндром. Привод механизма шагового перемещения может быть выполнен в виде винта и шестеренной передачи, имеющей пружинную связь с валом двигателя, или в виде клинового механизма, клин которого перемещается пружиной. 6 з. п. ф-лы, 8 ил. | 2010658
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СТАКАНОВ Использование: обработка металлов давлением, конструкции штампов для получения деталей типа стаканов. Сущность изобретения: штамп содержит верхнюю и нижнюю плиты, матрицу, смонтированную на нижней плите, пуансон, связанный с верхней плитой, и съемник. Пуансон состоит из цилиндрической части и рабочей головки. Он содержит подвижную втулку, охватывающую пуансон. Съемник выполнен замкнутым в плане. Он содержит окно для загрузки заготовок и отверстие для прохода пуансона. Полость съемника выполнена цилиндрической с диаметром, составляющим 1,05 . . . 1,5 ширина окна. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2010659
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАДИАЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ Сущность изобретения: устройство содержит сборный корпус с отверстием для установки заготовки, закрепленный с помощью верхней и нижней крышек, радиально размещенные в корпусе пуансоны, связанные с ползунами, имеющими клиновые опорные поверхности, выполненные с возможностью взаимодействия с соответствующими бойковыми поверхностями корпуса, опору для перемещения ползунов, укрепленную в установочной плите и снабженную переходной плитой, взаимодействующей с ползунами упругий элемент, расположенный между установочной и переходной плитами, подпружиненный центр для осевой фиксации заготовки и два полых подпружиненных вкладыша с наружной конической поверхностью. Ползуны связаны с боковыми поверхностями корпуса с помощью подвижных направляющих, выполненных с возможностью перемещения вдоль опорных поверхностей и имеющих в поперечном сечении форму двойного "ласточкина хвоста". Длина каждой направляющей составляет 0,75 . . . 0,95 длины опорной поверхности корпуса. Между верхней крышкой и ползунами установлены упругие элементы, жестко закрепленные со стороны ползунов. 2 ил. | 2010660
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| КОВОЧНЫЙ МАНИПУЛЯТОР Использование: вспомогательное оборудование кузнечно-прессовых цехов. Манипулятор содержит тележку, снабженную электроприводом, связанным с редуктором и ведущими звездочками, сцепленными с рейками рельсового пути. Правая и левая стороны тележки соединены между собой поперечными балками, на которых установлена каретка. Между тележкой и кареткой смонтированы силовые цилиндры, при этом в каретке выполнен паз. Цилиндры установлены параллельно один другому и шарнирно закреплены на основании, а их штоки жестко закреплены на корпусе каретки в передней и задней ее части соответственно. В передней поперечной балке установлен шкворень с поворотным сухарем, входящим в паз каретки. Внутри каретки подвешен хобот с клещами. Подвеска хобота предствавляет собой рычажную систему, включающую поперечные оси с двумя Г-образными рычагами, вертикальные тяги и реактивные тяги. На передней части тележки закреплены гидроцилиндры. Между рычагами также смонтированы гидроцилиндры. Клещи манипулятора связаны через карданный вал с электроприводом. 2 ил. | 2010661
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛЕПОК ИЗ АРМИРОВАННОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА Использование: производство крепежных элементов, в частности заклепок из полимерных армированных материалов; машиностроение, судостроение, строительство. Сущность изобретения: способ заключается в том, что предварительно изготовленный пруток из армированного полимерного материала, имеющий температуру 20, подают с усилием, составляющим 10 - 50% от разрушающей нагрузки, в формующую полость через отверстие в одной из частей предварительно сомкнутой пресс-формы. Другая формующая часть пресс-формы нагревает пруток до температуры на 20 - 25выше температуры максимальной текучести материала. Осуществляют охлаждение до температуры на 20 - 40ниже температуры стеклования аморфных полимеров или температуры кристаллизации кристаллических полимеров и отрезают готовую заклепку. Изобретение позволяет решить задачу повышения качества заклепок и упрощения процесса их изготовления. 5 ил. | 2010662
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| СПОСОБ ПОСПЕЛОВА ВЫСАДКИ ИЗДЕЛИЙ ТИПА СТЕРЖНЯ С ГОЛОВКОЙ И МНОГОГРАННЫМ ПОДГОЛОВНИКОМ Сущность изобретения: отрезанную заготовку размещают в матрице с опорой на выталкиватель. Производят высадку головки с подголовником. Высадку подголовника осуществляют выдавливанием металла стержневой части в формообразующую подголовник полость матрицы. Усилие деформирования при этом прикладывают к торцу заготовки со стороны стержня посредством выталкивателя. Заготовку при высадке опирают противоположным торцем на пуансон. Высадку подголовника можно производить после окончания формообразования головки. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2010663
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| ВЕРТИКАЛЬНО-ЩЕЛЕВАЯ ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА Использование: получение отливок из легких сплавов в песчано-глинистых формах. Сущность изобретения: в щелевом питателе 4 выполнен порог 7 и ребра 8. При заполнении формы через стояк 6 металл поступает в обратный стояк, а затем - в питатель 4. Порог задает металлу естественный угол растекания и препятствует возникновению теплового узла в месте металла из питателя к отливке и образования протоки в отливке. Высота порога 2 . . . 3 толщины питателя. При заполнении питателя ребра затвердевают и работают как холодильники, обеспечивающие последовательное заполнение. 3 ил. | 2010664
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| РОЛИК ЗОНЫ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК Сущность: в ролике зоны вторичного охлаждения машин непрерывного литья заготовок, содержащем бочку с опорными цапфами и двухслойный бандаж, рабочий слой бандажа выполнен в виде чередующихся участков из материалов с повышенными износостойкостью и теплопроводностью, которые сформованы по типу крестовой намотки, а соотношение коэффициентов линейного расширения материалов составляют 0,65 - 0,75. 1 ил. | 2010665
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА Изобретение относится к литейному производству. Литейная форма содержит верхнюю и нижнюю полуформы, включающие кожух, размещенные в нем с возможностью перемещения нормализованные элементы, выполненные в виде правильных многогранных призм, и средство крепления нормализованных элементов в кожухе. Подставка из упругого материала размещена под нормализованными элементами, а средство крепления выполнено в виде обоймы, размещенной на кожухе с возможностью осевого перемещения, при этом кожух выполнен со сквозной продольной прорезью и конической наружной поверхностью. 3 ил. | 2010666
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Использование: при литье под давлением металлических сплавов и платмасс. Сущность изобретения: пресс-форма состоит из трех частей - неподвижной, средней поворотной и подвижной. Центрирование их осуществляется направляющими штырями и втулками. При этом штыри упираются в плиты толкания, передвигают их, обеспечивая снятие отливок со стержней и их проталкивание трубчатыми выталкивателями и толкателями через обрезную матрицу, а также сдвиг литника с поднутряемой части рассекателя и сдвиг промывников из гнезд в отверстия плиты подвижной части. Одновременно, при точном фиксировании отливки в съемнике-фиксаторе осуществляется прошивка заливов во внутренних полостях отливки прошивным пуансоном и сжатие пружин плитой съемника-фиксатора. Запрессовка расплава и раскрытие пресс-формы с выталкиванием отливки и литника происходит с помощью пружин и гидротолкателя машины. После разворота средней поворотной части на 180и закрытия пресс-формы цикл повторяется. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2010667
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВКИ И КРИСТАЛЛИЗАЦИИ МЕТАЛЛА Использование: разливка редких металлов, преимущественно лития. Сущность изобретения: устройство для разливки и кристаллизации лития содержит заливочную емкость и сопряженную форму-кристаллизатор, покрытую оксидом лития. Разливочная емкость имеет фильтровальную перегородку, расположенную перед выпускным каналом, и патрубок для создания давления над поверхностью металла. 1 ил. | 2010668
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ТУГОПЛАВКИХ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ СПЛАВОВ Использование: в литейном производстве, а именно при производстве отливок из титановых сплавов, и может найти применение при изготовлении отливок из других химически активных металлов и сплавов. Сущность изобретения: сначала наносят защитное покрытие на основе гидрированных порошков титана с содержанием водорода 0,1 . . . 0,2 мас. % по всей внутренней поверхности литейной формы, а затем локально на местах, формирующих участки отливки, подвергаемые механической обработке, наносят дополнительно защитное покрытие на основе гидрированных порошков титана с содержанием водорода 0,5 . . . 1,0 мас. % . | 2010669
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ ЕМКОСТЬ С ПОВОРОТНЫМ ЗАТВОРОМ, ОГНЕУПОРНЫЕ СТАТОР И РОТОР ДЛЯ НЕГО Сущность изобретения: затвор состоит из цилиндрического ротора и статора с цилиндрическим гнездом. Статор и ротор имеют сливные каналы. Ротор размещен в статоре с возможностью вращения и/или осевого перемещения. Между ротором и статором может быть расположена втулка скольжения. 3 с. и 23 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2010671
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ОТЛИВОК Использование: в металлургии, а именно в области литья монокристаллических турбинных лопаток заданной кристаллографической ориентации из жаропрочных сплавов, преимущественно от тугоплавких затравок для повышения выхода годного по структуре, снижения энергозатрат, повышения надежности и времени эксплуатации литейного оборудования. Сущность изобретения: способ включает нагрев формы с затравкой с размещением их в постоянном по высоте температурном поле в области температур выше температуры ликвидус жаропрочного сплава, но ниже температуры ликвидус сплава затравки, заполнение формы расплавом, перемещение формы первоначально со скоростью 20 - 1000 мм/ мин в области постоянного и части переменного тепловых полей до положения затравки не ниже уровня изотермы ликвидус жаропрочного сплава. Дальнейшее перемещение и последующее погружение в жидкометаллический охладитель осуществляют со скоростью, обеспечивающей положение фронта кристаллизации над уровнем охладителя. Способ обеспечивает выход годного по структуре 90% , снижает рабочие температуры нагревателей на 100 - 160С, повышает в 3 - 5 раз срок эксплуатации нагревателей, экранов, систем контроля температур и установки в целом. Потребляемая мощность нагревателей снижается на 30% , повышается надежность работы керамических форм и стержней. 1 ил. , 1 табл. | 2010672
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ЗАТВЕРДЕВАНИЕМ ОТЛИВОК Использование: в литейном производстве при литье фасонных отливок для понижения выхода годного литья и упрощения устройства. Сущность изобретения: устройство содержит установленный в индукторе плавильной печи тигель и литейную форму, снабжено расположенной сверху тигля и имеющей заливочный канал керамической крышкой-пробкой. На последней установлена литейная форма, литниковая коническая воронка которой расположена в заливочном канале крышки-пробки, причем наружная поверхность воронки контролирует с внутренней поверхностью заливочного канала крышки-пробки, которой плотно прижата литейная форма. 1 ил. | 2010673
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПУСКА МЕТАЛЛА ИЗ РАЗЛИВОЧНОЙ ЕМКОСТИ Изобретение предназначено для выпуска металла из промежуточного ковша в сталеразливочный ковш для последующей обработки в нем, может быть использовано в литейном производстве с разливкой без прерывания струи. Устройство имеет поворотный рычаг, несущий на одном конце запорную плиту 3, сочленяемую с торцевой кромкой разливочного стакана 2. На другом конце рычага жестко закреплен стержень 6. На боковой стенке ковша жестко закреплен направляющий элемент в виде полого цилиндра 7 с прорезью в корпусе. Стержень 6 пропущен сквозь цилиндр и связан с поверхностью прорези посредством пальцевого упора. В исходном положении затвора плита 3 удерживается с прижимом к поверхности стакана 2 пружиной 10, зафиксированной на приводном конце стержня 6 посредством гайки с упором на корпус цилиндра 7. Для выпуска металла к концу стержня прикладывают осевое усилие. Стержень перемещается вниз с поворотом по спирали направляющей прорези. Пружина 10 при этом сжимается, снимая усилие прижима. Рычаг 5 выводит плиту 3 из разливочной зоны. Разворот рычага в рабочем положении "открыто" фиксируется пружинным фиксатором 12, взаимодействующим с поверхностью стержня. Перемещения стержня по фиксированной траектории с реализацией его обратного хода без взаимодействия привода существенно упрощают эксплуатацию устройства, позволяют своевременно осуществлять отсечку шлака после схода металла. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2010674
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| АППАРАТ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МАСЛОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ШЛИФОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Сущность: аппарат включает капсулы с отходами, перевернутые вниз открытым основанием, перекрытым слоем шаров, размещенным на решетке, нагреватель, а также холодильник в виде емкости с водяной рубашкой. Капсулы размещены в выносной герметичной камере с порошковым клапаном и патрубком для отвода дымовых газов. Холодильник размещен в нижней части этой камеры. 1 ил. | 2010675
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ РАЗЛИЧНЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ С ВЕРТИКАЛЬНЫМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ СЛОЕВ Сущность изобретения: многослойные заготовки получают таким образом, что порошковый материал подают в пресс-форму к предварительно уплотненной части брикета, порошковые материалы совместно уплотняют с помощью двухстороннего прессования, проводимого с рядом технологических особенностей. При этом получают прессовки требуемых размеров. В качестве материала основного слоя используют нелигированный или низколегированный стальной порошок, а в качестве материала дополнительных слоев - порошки карбидов и/или оксидов металлов, сталей и металла с памятью формы. 3 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2010676
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГРАНУЛ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ Сущность изобретения: способ изготовления пористых изделий включает послойную засыпку гранул различных фракций в формообразующую оснастку с последующим спеканием каждого слоя в вакууме или инертной атмосфере, причем спекание осуществляют в температурном диапазоне, нижняя граница которого составляет 1210 С, а верхняя на 10С ниже температуры ликвидуса материала гранул, засыпку первого слоя производят в оснастку с углублениями для образования на поверхности изделия пористых упрочняющих элементов из гранул. 1 табл. , 1 з. п. ф-лы. | 2010677
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Сущность изобретения: одновременно с экструзией осуществляют нагрев синтезированного композиционного материала до температуры формования. Мощность теплового источника выбирают из соотношения, учитывающего теплофизические свойства материала, скорость выдавливания и площадь поперечного сечения фильеры. Для осесимметричного разогрева в магнитном поле его мощности определяют по формуле, учитывающей , с одной стороны, КПД источника, а с другой - теплофизические, магнитные свойства материала, его проводимость, диаметр фильеры и скорость экструзии. 2 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2010678
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА
Использование: изготовление тонкостенных трубчатых сверл и др. Сущность изобретения: в технологической форме размещают металлический корпус инструмента и вставку для формирования внутренней полости абразивсодержащей части инструмента и засыпают в шихту, содержащую порошок металлизированного абразива, в зазор между формой и вставкой, размещают в зазоре навеску пропитывающего металла или сплава, проводят нагрев и выдержку в вакуумной печи, при этом после засыпки шихты ее смачивают связующим и уплотняют, а затем покрывают слоем порошка металла, через размещение в зазоре навески пропитывающего металла или сплава, ее массу М определяют из соотношения M=(2 4)ma, где ma - масса навески абразивсодержащей шихты, нагрев осуществляют при давлении, не превышающем 0,133 Па, до температуры 850 - 1170С, со скоростью 15 - 20 град/мин, выдержку осуществляют в течение 1 - 4 мин. 12 з. п. ф-лы, 2 ил.
|
2010679
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ Сущность: после установки детали 1 с нанесенным на нее покрытием 2 в центрах 3,4 включает источники нагрева и реверсивный двигатель для перемещения ползуна 13. Зубья реек 14, 15 ползуна взаимодействуют с зубьями колес 18, 19, поворачивают их на осях 16, 17 совместно с корпусами 7, 8. Деформирующие элементы 11, 12 (подпружиненные шарики) обкатывают вращающуюся деталь 1. 3 ил. | 2010680
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННИЕ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ
Сущность: две половины детали 25, 26 заполняют металлическим твердосплавным порошком 24 и вкладывают в полусферическую выемку 4, выполненную в полукорпусе 3, который закрывают полукорпусом 2 и обе половины стягивают винтами 8, 9. Включают приводной двигатель 17, подводят избыточное давление к отверстию 19 и включают индуктор ТВЧ 1. Избыточное давление выбирают таким образом, что скорость вращения сборного корпуса (полукорпус 2, 3) вокруг оси O O равнялась скорости вращения корпуса вокруг оси O O, т. е. была равна числу оборотов вокруг оси OO токарного патрона 17. Корпус (полукорпус 2, 3) вращается вокруг оси OO за счет подачи струй воздуха на лопасти крыльчаток 10,11 через центральное 19 и Г-образные 20, 21 отверстия, выполненные в вилке 16. В результате воздействия центробежных сил и нагрева на внутренней поверхности деталей формируется металлическое покрытие в форме сферы, которое ограничено пунктирной линией 27. 1 ил.
|
2010681
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| СМЕННАЯ РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА ДЛЯ ФРЕЗЫ Использование: в обработке металлов резанием, в частности в режущем инструменте. Режущая пластина изготовлена по меньшей мере с одной режущей кромкой, контур которой определен между передней поверхностью резания и затылованной задней поверхностью пластины. Затылованная задняя поверхность содержит первую часть, контуры которой определены между режущей кромкой и промежуточной частью затылованной задней поверхности, и вторую часть, контуры которой определены между промежуточной частью и основанием пластины. Первая часть представляет первый угол затылованной задней поверхности, который значительно больше второго угла затылованной задней части, предстваленного второй частью. 11 з. п ф-лы, 15 ил. | 2010682
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЛИПТИЧЕСКОЙ ФОРМЫ Использование: механообработка, в частности обработка деталей эллиптической формы. Сущность изобретения: обрабатываемая деталь установлена на столе 9 с зазором относительно него. Стол 9 установлен в прямолинейных направляющих типа ласточкина хвоста, выполненных на поворотном элементе 11, связанном через шестерни 14, 15 с приводом 16. Поворотный элемент 11 установлен на грибовидной опоре 4, несущей палец 7, перемещающийся в прорези стола 9. При включении привода 16 стол 9 получает движение по эллиптической траектории. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2010683
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| ПНЕВМОНОЖНИЦЫ ДЛЯ ОТРЕЗКИ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ КАРКАСОВ И ПЛОСКИХ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ СЕТОК Использование: в машиностроении. Сущность изобретения: пневмоножницы содержат раму, на стойках которой смонтированы направляющие подвижные ножи, установленные в ножевой балке неподвижные ножи и привод для перемещения ножевой балки в виде двух пневмоцилиндров. Неподвижные ножи установлены в ножевой балке, закрепленной на штоках пневмоцилиндров. Кольцевая втулка с направляющей осью закреплена на ножевой балке с возможностью взаимодействия направляющей оси с внутренней поверхностью полой штанги. Приемная планка жестко закреплена на раме и выполнена с направляющими пазами для неподвижных и подвижных ножей. Одна фиксирующая планка жестко закреплена на раме, а другая - на основании гильзы с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости. Фиксирующие планки выполнены с ловушечно-фиксирующими пазами. 3 ил. | 2010684
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ГИБКИХ ТРУБОК Использование: при резке дисковым ножом разномерных заготовок неметаллических материалов. Сущность изобретения: вращение выходного вала 4 разворачивает вместе с ведущим роликом 7 также подвижный нож 6, который обрезает выходящий за неподвижный нож 13 наружу хлорвиниловую трубку 8. 2 ил. | 2010685
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА Использование: в прокатном производстве для обрезки кромок полосы и роспуска полос на узкие ленты. Сущность изобретения: устройство содержит взаимодействующие между собой ножевые валы и опорные диски. В балке соединением " ласточкин хвост" установлен вкладыш, выполненный из капролона (капролоктана), на который симметрично жестко установлены нижние телескопические стаканы, сопряженные по посадке с верхними телескопическими стаканами, которые установлены с регулировкой в кронштейнах. Между нижними и верхними стаканами расположены пружины. Регулируемые винтами и гайками кронштейны крепятся на входе и выходе режущих головок болтами к корпусу режущей головки с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости. Фиксация прижима относительно корпуса режущей головки осуществляется с помощью осей, на которые по посадке установлены втулки, жестко прикрепленные к кронштейнам на входе и выходе дисковых ножей, являясь базой для регулировки конструкции прижима относительно корпуса, а вкладыша - относительно нижнего ножа. Окончательная фиксация вкладыша относительно торцевой поверхности верхнего дискового ножа производится прокладками, шайбами, гайками, причем длина вкладыша больше диаметра нижнего ножа на 15 - 20 мм, ширина вкладыша больше двух с половиной размеров ширины нижнего ножа на 10 - 15 мм, высота вкладыша на 5 - 10 мм меньше разности между радиусами нижнего ножа и гайки, фиксирующей верхний нож. Диаметр опорного диска, выполненного из капролона (капролоктана), больше диаметра нижнего ножа на 1,2 - 1,5 мм. 2 з. п ф-лы, 3 ил. | 2010686
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ Использование: для получения трубных деталей. Сущность изобретения: в процессе подачи трубы ранее отрезанная заготовка 120 перемещается из цангового зажима и устанавливается соосно оси вращения инструмента шпиндельных головок. Подачей сжатого воздуха в полости 98, 99 силовых цилиндров 91, 92 заготовка 120 зажимается центрирующими призмами 97. Подачей сжатого воздуха в полости шпиндельных головок инструмент подводится к торцам заготовки 120 и обрабатывает острые кромки, снижая фаски. 1 з. п. ф-лы, 18 ил. | 2010687
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ Изобретение относится к способам разделения заготовок круглого сечения на отрезки для последующей обработки. Сущность изобретения: эффект достигается благодаря созданию при разделении заготовки сложного напряженного состояния за счет одновременного воздействия трех силовых участков. Скручивание осуществляют одновременно с воздействием на заготовку в радиальном и осевом направлениях. 3 ил. | 2010688
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| СПОСОБ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено при получении биметаллических и многослойных металлических заготовок. Сущность изобретения: при сварке деталей давлением производят сборку пакета из свариваемых деталей. К детали 1 приваривают по периметру защитную оболочку 3. В образующуюся между деталью 1 и оболочкой 3 полость закладывают газопоглотительные таблетки 6 и самофлюсующийся порошок 5. Порошок 5 засыпают и на свариваемую поверхность. На слой порошка помещают деталь 2 и в зазор между деталью 2 и оболочкой 3 помещают еще газопоглотительные таблетки 6 и подсыпают самофлюсующийся порошок до заполнения полости, затем заваривают герметизирующим швом. Пакет нагревают до температуры оплавления самофлюсующегося порошка, но не менее ковочной температуры свариваемых деталей. Нагретый пакет подвергают разной степени деформирования на различных участках пакета. Положительный эффект расширяются технологические возможности, происходит интенсификация процесса и улучшается качество сварного соединения. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2010689
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| ЛИСТОВОЙ КОНСТРУКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Использование: при изготовлении деталей машин, конструкций и сооружений из слоистых листовых материалов. Сущность: листовой конструкционный материал выполнен в виде каркасного листового материала и нанесенного на него пластичного матричного материала. На каркасном листовом материале на противолежащих его сторонах выполнен рельеф в виде чередующихся, взаимно параллельных непрерывных выступов с отверстиями и впадин по толщине и по площади листа, причем на одной стороне рельеф расположен в продольном направлении, а на другой - в поперечном. Отверстия выступов образованы пересечением выступов и впадин противоположных сторон листа. Профиль рельефа может быть выполнен в виде развертки эвольвентной зубчатой передачи или цилиндрической резьбы. Способ изготовления листового конструкционного материала состоит в формовании в валках на каждой стороне каркасного листа рельефа, нанесении на эти стороны пластичного матричного материала, охлаждении и прокатки в гладких валках. По одному из вариантов способа формовку рельефа осуществляют последовательно на заданную высоту выступов и впадин вначале на одной стороне каркасного листа, затем - на другой. По другому варианту осуществляют предварительную формовку рельефа одновременно с двух сторон каркасного листа, после чего осуществляют окончательную формовку рельефа последовательно вначале с одной стороны каркасного листа, затем - с другой. 2 с. и 4 з. п. ф-лы, 11 ил. | 2010690
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| ПРЕСС ДЛЯ УДЕРЖАНИЯ ЯРМА МАГНИТОПРОВОДА ПРИ СВАРКЕ Использование: при изготовлении ярма магнитопровода сваркой. Пресс содержит две рамы с нажимными поверхностями и прижимами. Между прижимами и нажимными поверхностями установлены упругие деформируемые подушки. Рамы соединены тягами с устройством для стопорения. Привод рам выполнен в виде гидроцилиндов. 5 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2010691
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАХВАТА И УСТАНОВКИ ДЕТАЛЕЙ Использование: в машиностроении, сборочном производстве. Сущность изобретения: устройство содержит рабочий шток 4 с приводом подачи 5, насадку 3, жестко связанную с рабочим штоком, диск 1, связанный с насадкой пружиной 2, сепаратор 8 с шариками 7, установленный между диском и пружиной, кольцевой упор 12, подпружиненный относительно диска. В направляющих отверстиях диска 1 установлены колонки 11 с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Колонки жестко связаны с кольцевым упором. Подпружиненные губки для захвата деталей в виде коромысел 14 с роликами 17 шарнирно закреплены на диске с возможностью взаимодействия с кольцевым упором посредством роликов 17. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2010692
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| СЪЕМНИК Изобретение относится к устройствам для разборки прессовых соединений. Цель изобретения - повышение производительности. Поворотом гайки 2 на четверть оборота до упора в ограничительный штифт вводят в зацепление резьбу винта 3 и гайки 2 и фиксируют положение захватов 4. После этого приводят в действие привод, шток 10 которого, упираясь в торец вала 11, создает усилие спрессовки, а также дополнительное усилие поджатия захватов 4 к детали 9. 2 ил. | 2010693
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| МЕХАНИЧЕСКИЙ СЪЕМНИК Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при разборке соединений с натягом, в частности для распрессовки соединений типа "вал-втулка". Цель изобретения - повышение удобства и расширение эксплуатационных возможностей. Введя захваты 2 в соприкосновение с деталью 10 и вращая силовой винт 3, производят демонтаж детали 10. При этом втулка 7 и подпятник 5 обеспечивают осевое положение силового винта 3 по отношению к валу 11. Деталь 10, перемещаясь вдоль вала 11, смещает втулку 7 относительно подпятника 5 и в дальнейшем сама надвигается на подпятник 5, что обеспечивает устойчивое осевое положение силового винта 3 до окончания съема детали 10. 2 с. п. ф-лы, 3 ил. | 2010694
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| СПОСОБ ВЫПРЕССОВКИ ПАЛЬЦА РЕЗИНОМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ШАРНИРА И ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к ручным инструментам для сборки или разборки деталей с прессовой насадкой, в частности резино-металлических шарниров. Сущность изобретения: выпрессовку производят в два этапа: на первом перемещают резино-металлический палец вдоль оси на расстояние, превышающее величину упругой деформации резинового слоя путем приложения постоянного осевого усилия, на втором этапе перемещают палец путем приложения ударных осевых усилий. Приспособление для выпрессовки, содержащее силовую гайку и винт, дополнительно снабжено составным удлинительным пальцем, винт выполнен со сквозным осевым отверстием под удлинительный палец и отверстием под съемный упор удлинительного пальца, а элементы пальца выполнены в виде цилиндров, имеющих выпуклую сферическую поверхность со стороны шарнира и плоскую с другой стороны. Положительный эффект: уменьшение времени выпрессовки и повышение травмобезопасности. 2 с. п. ф-лы, 2 ил. | 2010695
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| ЩЕТОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ РАСКРОЙНОГО СТОЛА Область использования: покрытия для закройных столов в легкой промышленности. Сущность изобретения: щеточное покрытие раскройного стола содержит комплект щеток из полимерных материалов. Торцы свободных концов щетинок, образующие в совокупности опорную поверхность разрезаемого материала, выполнены выпуклой, например, сферической формы. 3 ил. | 2010696
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАНОК Использование: в деревообработке. Сущность изобретения: универсальный деревообрабатывающий станок включает станину, ножевой вал, передний и задний столы с наклонно расположенными опорными поверхностями, которые контактируют с наклонными опорными поверхностями станины. Связь стола со станиной в виде подпружиненного стержня имеется в зоне контакта каждой опорной поверхности, причем один конец стержня жестко соединен со столом, а каждая опорная поверхность станины снабжена пазом, в котором размещен стержень. 4 ил. | 2010697
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| КОМБИНИРОВАННЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК Использование: в деревообработке для осуществления за один проход сразу нескольких операций по обработке профильных поверхностей, в частности при обработке бруса на комбинированном многошпиндельном станке. Сущность изобретения: станок содержит станину 1 на направляющих которой установлена посредством опор качения 3 каретка 4. На станине установлены строгальный и фрезерный обрабатывающие узлы, которые расположены ниже плоскости направляющих в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и кинематически связаны с блоком управления 16. На каретке 4 закреплено зажимное приспособление, содержащее плоскую опорную поверхность с одной стороны и два оппозитно расположенных, самоустанавливающихся в зависимости от кривизны бруса, прижимных элемента, имеющих привод в виде силовых цилиндров. Каретка 4 имеет три скорости рабочего хода и одну холостого. В крайних положениях траектории движения каретки 4 установлены выключатели, электрически связанные с блоком 16 управления. Строгательный и фрезерный узлы имеют возможность регулировки своего положения по высоте (под разную толщину бруса), а фрезерный узел - еще по глубине фрезерования. 3 з. п ф-лы, 4 ил. | 2010698
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТО-ПРЕССОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДЕРЕВЯННЫХ ЗАГОТОВОК Использование: В устройствах для изготовления гнуто-прессованных изделий из деревянных заготовок, в деревообрабатывающей промышленности, в машиностроении. Сущность изобретения: устройство включает в себя станину 1, на которой смонтированы матрица 2 и поворачивающийся шаблон 3 с выступом 4, образующие профильный канал 5. Выступ имеет высоту, равную половине толщины деревянной заготовки 6. По направляющим 7 движется пуансон 8, который выполнен с выборкой 9. Верхняя поверхность выборки имеет радиус, равный радиусу формирующей поверхности профильного канала. Нижняя поверхность выборки выполнена в виде упора 10, высота которого равна половине толщины заготовки. Устройство, предназначенное для получения двух изделий, одновременно, имеет пуансон, в котором выборки выполнены с двух противоположных сторон, а две матрицы расположены симметрично пуансону. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2010699
действует с опубликован 15.04.1994 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ Использование: сушка древесины в режиме кипения. Сущность изобретения: древесину нагревают в герметичном пространстве до температуры, превышающей температуру кипения свободной влаги в ней, при атмосферном давлении и стабилизации давления парогазовой фазы. Сброс давления осуществляют до уровня ниже атмосферного. 1 з. п. ф-лы. | 2010700
действует с опубликован 15.04.1994 |