планетарная машина для правки листового проката

Формула изобретения

ПЛАНЕТАРНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРАВКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА, содержащая механизм перемещения проката в виде подающих и тянущих валков, и расположенные между ними холостые правильные ролики, смонтированные в приводном сепараторе равноудаленно от оси его вращения, отличающаяся тем, что ось вращения сепаратора установлена относительно плоскости, проходящей через калибры валков механизма перемещения проката, на расстоянии Y, величина которого находится в пределах

- (R_с - 2S) Y R_с - d_в,

где R_с - радиус окружности, описанной вокруг холостых роликов;

S - толщина проката;

d_в - диаметр валков механизма перемещения проката.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к механической обработке давлением листового проката и может быть использовано, например, на предприятиях по ремонту электротехнического оборудования для восстановления меди обмоток электрических машин.

Известно устройство подобного назначения, в котором правка листового проката производится правильными роликами, расположенными в шахматном порядке.

Основным недостатком известного устройства является недостаточная эффективность правки из-за использования ограниченного количества правильных роликов и, следовательно, ограниченного количества осуществляемых на единице длины проката перегибов.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является планетарная машина для правки листового проката, в которой правка листового проката осуществляется правильными роликами, установленными в двух приводных сепараторах равноудаленно от оси их вращения, причем количество осуществляемых знакопеременных перегибов на единице длины листового проката регулируется скоростями вращения сепараторов и скоростью перемещения проката подающими и тянущими роликами.

Известное устройство имеет следующие недостатки:

сложность конструкции и большая ее материалоемкость, вызванные наличием двух сепараторов с системами правильных роликов и приводами их вращения;

сложность регулирования устройства при изменении толщины листового проката, т. к. необходимо сближать или раздвигать опорные валки вращающихся сепараторов и валки механизма перемещения проката;

при многократном знакопеременном изгибе на поверхности проката могут появиться микротрещины.

Целью изобретения являются упрощение конструкции, уменьшение ее материалоемкости, упрощение регулирования устройства при изменении толщины листового проката и повышение качества восстанавливаемой продукции.

Для этого устройство содержит механизм перемещения проката в виде подающих и тянущих валков и расположенные между ними холостые правильные ролики, смонтированные в приводном сепараторе равноудаленно от оси его вращения.

Новым является то, что ось вращения сепаратора установлена относительно плоскости, проходящей через калибры валков механизма перемещения проката, на расстоянии, величина которого находится в пределах

- (R_c - 2S) Y R_c - d_в, где R_c - радиус окружности, описанной вокруг холостых правильных роликов;

S - толщина проката;

D_в - диаметр валков механизма перемещения проката.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства (пунктирными линиями показано другое возможное крайнее положение подающих и тянущих валков механизма перемещения проката).

Устройство содержит механизм перемещения проката в виде подающих 1 и тянущих 2 валков и расположенные между ними холостые правильные ролики 3, смонтированные в приводном сепараторе 4 равноудаленно от оси его вращения. По крайней мере один из тянущих валков 2 выполнен приводным, а подающие валки 1 - холостые. Ось вращения сепаратора 4 установлена относительно плоскости, проходящей через калибры валков 1,2 на расстоянии, величина которого находится в пределах

- (R_c - 2S) Y R_c - d_в, где R_c - радиус окружности, описанной вокруг холостых правильных роликов;

S - толщина проката;

d_в - диаметр валков механизма перемещения проката.

Устройство работает следующим образом.

Листовой прокат пропускают между валками 1,2 механизма перемещения и натягивают на правильные ролики 3 сепаратора 4, при этом листовой прокат в местах контакта с роликами 3 претерпевает односторонний изгиб. Прижимом валков 1 регулируют натяжение проката, а прижимом валков 2 обеспечивают равномерное перемещение проката. При вращении сепаратора 4 правильные ролики 3 обкатывают поверхность проката, постоянно сдвигая места перегиба проката по его длине, сглаживая тем самым его неровности. Количество воздействия правильных роликов 3 на поверхность проката задают соотношением скоростей перемещения проката и вращения сепаратора. При изменении толщины проката в небольших интервалах (на практике линии по восстановлению проката производят рихтовку определенной номенклатуры проката, охватывающей некоторый, обычно небольшой диапазон его толщин) регулировка устройства производится изменением усилий прижима валков 1,2 механизма перемещения. При больших толщинах листового проката валки механизма перемещения устанавливают ниже оси вращения сепаратора (отрицательные значения величины "Y") и чем толще прокат, тем ближе к нижнему крайнему положению, определяемому величиной y = -(Rc - 2S); при этом, значительно увеличивают скорость перемещения правильных роликов 3 относительно листового проката (увеличивают скорость вращения сепаратора 4), т. к. уменьшается количество роликов 3, находящихся в одновременном контакте с поверхностью проката. При малых толщинах листового проката валки 1,2 устанавливают выше оси вращения сепаратора с тем, чтобы увеличить количество роликов 3, находящихся в одновременном контакте с прокатом.

Технико-экономическую эффективность применения устройства определяют следующие факторы.

Упрощена конструкция и снижена его материалоемкость, что достигается сокращением вдвое количества сепараторов с системами правильных роликов и элементами приводах их во вращение;

упрощен процесс регулирования устройства при изменении толщины восстанавливаемого листового проката (в пределах номенклатуры, на которую спроектирована линия), что осуществляется регулировкой зазора между валками механизма перемещения проката;

повышено качество правки, т. к. правильные ролики воздействуют только на одну поверхность проката, что устраняет предпосылки для появления микротрещин. (56) Авторское свидетельство СССР N 925470, кл. В 21 D 1/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР N 1400700, кл. В 21 D 1/02, 1988.