штамп для вытяжки

Формула изобретения

ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ/ содержащий пуансон, установленный с возможностью вхождения в рабочее отверстие матрицы, имеющее в плане форму, эквидистантную форме в плане пуансона, отличающийся тем, что он снабжен матрицедержателем в виде корпуса и крышки, а матрица выполнена из цельного эластомера с рабочим отверстием, равномерно сужающимся в направлении корпуса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для вытяжки и съема с пуансона тонкостенных изделий с любой формой поперечного сечения.

Известно устройство для съема полых изделий с пуансона, содержащее корпус и крышку с коническими поверхностями, съемник в виде нескольких подпружиненных секторов и другие элементы, осуществляющие прижатие секторов съемника к коническим поверхностям. Рабочие поверхности секторов имеют острые кромки, выполненные из твердого сплава.

Известен штамп для вытяжки, содержащий пуансон, установленный с возможностью вхождения в рабочее отверстие матрицы, имеющее в плане форму, эквидистантную форме в плане пуансона. Съем изделия с пуансона осуществляется нижней кромкой матрицы.

Недостаток известных устройств состоит в том, что при снятии с пуансона особотонкостенных изделий (например, с толщиной стенки менее 0,5 мм) при повышенных усилиях срыва изделия с пуансона и при съеме изделий, имеющих сложную либо несимметричную форму поперечного сечения, рабочие кромки съемника в устройстве и матрицы в устройстве сминают кромку изделия либо соскальзывают с нее. При этом на готовое изделие наносятся неисправимые дефекты в виде гофров, надрывов, продольных рисок и царапин.

Цель изобретения состоит в уменьшении брака за счет предотвращения смятия и надрывов стенки изделия, рисок и царапин на его наружной поверхности, а также в повышении надежности съема изделий.

Это достигается тем, что штамп снабжен матрицедержателем в виде корпуса и крышки, а матрица выполнена из цельного эластомера с рабочим отверстием, равномерно сужающимся в направлении корпуса.

Предложенный штамп, изображенный на фиг. 1-3, cодержит матрицу 3, установленную в корпусе 2 с крышкой 1. Размер В в нижней рабочей части съемника в исходном положении (см. фиг. 1) меньше расстояния А между наружными боковыми поверхностями изделия.

Штамп работает следующим образом.

Пуансон 4 с изделием перемещается через отверстие матрицы (см. фиг. 2). При этом нижняя часть матрицы, в которой размер В отверстия меньше размера А изделия, упруго деформируется в радиальном и осевом направлениях. При перемещении пуансона с изделием в крайнее нижнее положение (см. фиг. 3) размеры отверстия матрицы под действием сил упругости восстанавливаются до исходных. При последующем перемещении пуансона с изделием в обратном направлении кромки изделия упирается в плотно прижатую к поверхности пуансона нижнюю кромку матрицы и таким образом изделие удерживается от перемещения в то время, как пуансон извлекается. При этом контактная поверхность матрицы упруго деформируется, не нанося дефектов на изделие.

Проведенные патентные исследования показали, что наиболее близким по технической сущности к предложенному (прототипом) является штамп для вытяжки. Отличие предложенного штампа от известного заключается в наличии матрицедержателя в виде корпуса и крышки, и выполнении матрицы из цельного эластомера с рабочим отверстием, равномерно сужающимся в направлении корпуса.

Предложенный штамп может быть использован, например, при изготовлении полого изделия цилиндрической формы из алюминиевого сплава АД-1 c наружным диаметром 30 мм и толщиной стенки 0,3 мм. Материал матрицы - Адипрен-167, диаметр отверстия рабочей части (размер В) 29,2 мм, диаметр пуансона 29,4 мм.

Предложенный штамп позволяет практически полностью исключить брак по смятию и надрыву кромок, исключить нанесение матрицей рисок и царапин на поверхность изделий, повысить надежность съема изделий, особенно таких, которые имеют сложную и несимметричную форму поперечного сечения.

Надежности съема изделий способствуют также высокая стойкость эластомера к смятию и истиранию.

Предложенный штамп отличают простота наладки и обслуживания. (56) Авторское свидетельство СССР N 1547918, кл. В 21 D 22/02, 1990.

Элер, Кайзер "Вырубные, гибочные и вытяжные штампы". Машиностроение, 1961, с. 207-208.