решетка барабанной мельницы

Формула изобретения

РЕШЕТКА БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ, состоящая из стержней, соединенных между собой дистанционными прокладками, отличающаяся тем, что стержни расположены в двух параллельных плоскостях с зазорами и соединены между собой, причем стержни большего диаметра расположены со стороны камеры грубого помола, а стержни меньшего диаметра - со стороны камеры тонкого помола.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике помола материала и может быть использовано в промстройматериалах.

Известны различные решетки (1).

Наиболее близкой является разгрузочное устройство барабанной мельницы из вертикально установленной торцевой решетки и выполненной из свободно установленных стержней с кольцевыми выступами дополнительной кольцевой решеткой (2).

Недостатком известной решетки является малое живое сечение из-за большого сечения стержней.

Целью изобретения является увеличение живого сечения.

Указанная цель достигается тем, что в известной решетке барабанной мельницы из стержней, соединенных между собой дистанционными прокладками, стержни расположены в двух параллельных плоскостях с зазорами и соединены между собой, причем стержни большего диаметра расположены со стороны камеры грубого помола, а стержни малого диаметра со стороны камеры тонкого помола, причем зазоры между стержнями малого диаметра определяются размером зерна, который должен поступать в камеру тонкого помола, а зазоры между стержнями большого диаметра определяются из условия обеспечения живого сечения между ними по крайней мере не менее живого сечения между малыми стержнями и проверяются на прочность и жесткость при совместной работе с малыми стержнями.

Такая решетка имеет большую пропускную способность.

На чертеже показан общий вид решетки.

Внутри вращающегося барабана 1 мельницы установлена решетка 2, которая делит ее на камеру грубого помола и камеру тонкого помола. Решетка 2 состоит из закрепленных в барабане 1 с зазорами стержней 3 большего диаметра со стороны камеры грубого помола и стержней 4 меньшего диаметра со стороны камеру тонкого помола, которые расположены в параллельных плоскостях. Стержни 3 соединены между собой через дистанционные прокладки 5, а стержни 4 - через дистанционные прокладки 6. Отдельные стержни 4 присоединены к стержням 3 непосредственно, как показано на чертеже, или через дистанционные прокладки (не показано). Диаметр стержней 4 берется минимальным, при котором они не деформируются мелющими телами и материалом при совместной работе со стержнями 3. Толщина прокладок 6 определяется размером зерен, которые должны проходить в камеру тонкого помола, а их количество из условий расчета на прочность для исключения деформаций стержней 4. Диаметр стержней 3 определяется расчетом на прочность при совместной работе со стержнями 4. Толщина прокладок 5 определяется из условия обеспечения живого сечения между стержнями 3 по крайней мере не менее живого сечения между стержнями 4, а их количество из условий расчета на прочность стержней 3. Остальные размеры определяются конструктивно и проверяются на прочность и работоспособность.

Работает решетка следующим образом.

Измельченный в камере грубого помола материал через щели между стержнями 3 свободно поступает к стержням 4, причем стержни 3 защищают стержни 4 от воздействия крупных мелющих тел камеры грубого помола и создают подпор материала на стержнях 4. Так как стержни 4 имеют малый диаметр, то живое сечение между ними большое, что способствует увеличению пропускной способности и производительности.