способ изготовления поковок прямоугольного сечения из малопластичных сталей и сплавов

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ МАЛОПЛАСТИЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ, включающий радиальную ковку слитка и последующее формирование поковки ковкой на прессе, отличающийся тем, что перед ковкой на прессе производят радиально-сдвиговую прокатку заготовки до диаметра, определяемого из соотношения

d = (0,7 - 1,0) b,

где d - диаметр заготовки после радиально-сдвиговой прокатки;

b - ширина поковки прямоугольного сечения,

а ковку на прессе осуществляют с обжатием по высоте заготовки и уширением, обеспечивающим ширину готовой поковки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления поковок прямоугольного сечения из малопластичных сталей и сплавов методами ковки и прокатки.

Известен способ изготовления поковок прямоугольного сечения из малопластичных сталей на радиально-ковочных машинах [1].

Однако данный способ не обеспечивает высокое качество металла в осевой зоне получаемых поковок и не достаточно производителен.

Целью изобретения является повышение качества поковок и производительности процесса.

Для этого в способе изготовления поковок прямоугольного сечения из малопластичных сталей и сплавов, включающем радиальную ковку слитка и последующее формирование поковки ковкой на прессе, перед ковкой на прессе производят радиально-сдвиговую прокатку до диаметра определяемого из соотношения:

d = (0,7...1,0)b , где d - диаметр заготовки после радиально-сдвиговой прокатки;

b - ширина поковки прямоугольного сечения, а ковку на прессе осуществляют с обжатием по высоте заготовки и уширением, обеспечивающим ширину готовой поковки.

На фиг. 1 изображена схема процесса по переходам, где 1 - поперечное сечение слитка (d_сл. - диаметр слитка); 2 - поперечное сечение заготовки после радиальной ковки (d^l - диаметр заготовки); 3 - поперечное сечение заготовки после радиально-сдвиговой прокатки (d - диаметр заготовки); 4 - поперечное сечение поковки после ковки на прессе (b - ширина поковки, h - высота поковки).

На фиг.2 показана схема обжатия круглой заготовки на полосу в специальном устройстве, установленном на ковочном прессе, где 5 - основание; 6, 7 - боковые ползушки, которые могут быть установлены на нужный размер полосы по ширине; 8 - боек.

Пунктиром показано поперечное сечение заготовки после радиально-сдвиговой прокатки, а заштриховано - поперечное сечение поковки после ковки.

Способ осуществляют следующим образом.

Слиток диаметром d_сл. (фиг.1) нагревают и куют на радиально-ковочной машине из заготовки диаметром d^l по схеме круг-круг с коэффициентом вытяжки = 1,6-8,0. Благодаря четырехсторонней схеме нагружения заготовки в процессе такой ковки слитки из малопластичных сталей и сплавов не разрушаются, а поверхностный слой металла слитка подвергается интенсивной деформационной проработке.

Полученную заготовку диаметром d^l нагревают и производят радиально-сдвиговую прокатку на стане РСП на заготовку диаметром d с коэффициентом вытяжки ₂ = 1,3-8,0.

Процесс радиально-сдвиговой прокатки характеризуется высокой производительностью, а, кроме того, позволяет интенсивно проработать структуру металла по всему поперечному сечению заготовки без ее разрушения.

Затем заготовку диаметром d после подогрева куют на гидравлическом ковочном прессе в специальном устройстве на полосу шириной b и высотой h.

Обжатия осуществляют только по высоте заготовки h, так как размер по ширине поковки обеспечивается за счет установки в определенном положении боковых ползушек 2, 3 (фиг.2). При этом заготовка перед ковкой должна быть диаметром d = (0,7...1,0)b, в случае если d<0,7b возможны разрывы на поверхности заготовки за счет интенсивного течения металла при уширении. При d>b процесс невозможен, так как заготовку не установить в калибр устройства.

Сочетание радиальной ковки, радиально-сдвиговой прокатки и ковки на прессе обеспечивает высокое качество металла.

П р и м е р. Слиток диаметром 430 мм из стали Р6М5К5, нагретый до 1160^о С, куют на радиально-ковочной машине усилием 10МН на заготовку диаметром 190 мм ( ₁ = =5,1). Ковку осуществляют за 5 проходов по следующей схеме (указаны диаметры поперечного сечения заготовки по проходам, мм):

430 - 370 - 310 - 265 - 220 - 190.

Подогретую до 1120^о С заготовку диаметром 190 мм прокатывают на стане радиально-сдвиговой прокатки РСП-200 (₂ = 5) по следующей схеме (указаны диаметры поперечного сечения заготовки по проходам, мм):

190 - 160 - 120 - 85 .

Затем нагретую до 1160^о C заготовку диаметром 85 мм куют на гидравлическом прессе усилием 5 МН в специальном устройстве по следующей схеме:

круг 85 мм - полоса 100х60 мм - полоса 100х40 мм

При осуществлении способа выдерживалось следующее соотношение:

d = 0,85 b.