способ заточки дисковых ножевых пар для разрезания тонколистовых материалов

Формула изобретения

СПОСОБ ЗАТОЧКИ ДИСКОВЫХ НОЖЕВЫХ ПАР ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ ТОНКОЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, при котором верхний и нижний ножи, поджатые друг к другу с перекрытием, при перекрещивании их осей вращения вводят в контакт с шлифовальным кругом, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости ножевых пар путем увеличения опорной площадки различной износостойкости ножей при сохранении профиля верхнего ножа в процессе его самозатачивания, нижний нож берут большей износостойкости и перед вводом его в контакт устанавливают в осевой плоскости из условия отстояния осей вращения круга и ножа при ортогональном их расположении на величину

r = R₁+ ,

где R₁ - наружный радиус нижнего ножа;

A - межосевое расстояние ножей;

- угол скрещивания осей ножей;

C - радиус шлифовального круга, определяемый по формуле

C = ;

₁ = 3 - 4^о - угол положения конца контактной площадки;

₂ - угол положения начала контактной площадки, определяемый из соотношения

₂= arccos ,

где R₂ - наружный радиус верхнего ножа,

при этом заточку верхнего ножа производят по профилю, определяемому из следующей системы уравнений:

x₂= ;

Z₂ = R₁sin (sin ₂ - sin ) ,

где - параметрический угол поверхности, изменяющийся в пределах от ₁ до ₂ .

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при формировании геометрии режущей части дисковых ножевых пар, работающих по принципу ножниц, например, в продольно-резательных станках для разрезания бумаги.

Известен способ заточки дисковых ножевых пар, установленных в рабочем положении поджатыми друг к другу с перекрытием h при угле перекрещивания осей . Заточка нижнего и верхнего ножа осуществляется таким образом, что задние грани образуют внутренние конические поверхности.

Заточенные известным способом ножи имеют недостаток, связанный с малой их долговечностью.

Целью изобретения является повышение стойкости ножевых пар.

Это достигается заточкой различной износостойкости ножей, формирующей геометрию зоны контакта взаимоогибаемых поверхностей с подрезанием, благодаря интерференции профилей.

На фиг. 1 показана схема расположения ножей; на фиг. 2- конструкция нижнего (а) и верхнего (б) ножей; на фиг. 3 - схема зацепления указанных ножей.

Описываемый способ заточки, формирующий зону контакта, производится следующим образом. Вращающийся нижний нож более высокой износостойкости затачивается шлифовальным кругом (фиг. 3а) при установке его в осевой плоскости ножа так, чтобы ось вращения круга отстояла от оси вращения ножа при ортогональном их расположении на величину

r= R₁+ (1)

где R₁ - наружный радиус нижнего ножа;

А - межосевое расстояние ножей;

- угол поворота верхнего ножа (угол скрещивания осей ножей);

c - радиус шлифовального круга, определяемый соотношением

C= (2)

₂ - угол положения начала контактной площадки (фиг. 4), равный

₂= arccos (3)

R₂ - наружный радиус верхнего ножа;

₁- угол положения конца контактной площадки (фиг. 4), выбираемый в пределах 3...4^о.

Профиль заточки верхнего ножа определяется системой (фиг. 3б)

(4) где - параметричеcкий угол поверхноcти, изменяющийcя в пределах от ₁ до ₂.

Заточка профиля нижнего ножа по радиуcу cоздавала бы возможноcть получения контактной линии 1-2 (фиг.3) и огибающего профиля верхнего ножа в том cлучае, еcли бы профиль нижнего ножа принадлежал верхнему ножу, а профиль верхнего ножа - нижнему. В противном cлучае профили будут интерферировать, что приведет к их подрезанию. Подрезанные зоны 3 и 4 показаны штриховкой на фиг.3. Заточка верхнего ножа по профилю, определяемому уравнением (4), удаляет подрезанные учаcтки поверхноcти верхнего ножа и реальный контакт ножей проиcходит по площадке криволинейной формы в пределах заштрихованного на фиг. 3 учаcтка.

Выполнение нижнего ножа 5 более износостойким позволяет получить самозатачивание верхнего ножа 6, при этом в процессе изнашивания (самозатачивания) верхнего ножа профиль его эквидистантно перемещается в сторону уменьшения размера b, оставляя стабильной геометрию опорной площадки (фиг. 2б). Постоянство профиля при самозатачивании исключает появление контактной линии, раскрывающей стык режущих кромок.

Проведенные стендовые испытания дисковых ножей, соответствующих прототипу и заточенных описываемым способом, подтвердили гипотезу потери режущих свойств прототипа и показали более высокую долговечность ножей, заточенных описываемым способом.