катализатор для полного окисления летучих органических соединений

Классы МПК:B01J23/889 марганец, технеций или рений
B01J23/83 с редкоземельными или актинидами
B01J21/00 Катализаторы, содержащие элементы, оксиды или гидроксиды магния, бора, алюминия, углерода, кремния, титана, циркония или гафния
B01D53/44 органические соединения
B01D53/72 органические соединения, не указанные в группах  53/48
B01D53/86 каталитические способы
B01D53/94 каталитическими способами
Автор(ы):, ,
Патентообладатель(и):ЗЮД КЕМИ МТ С.Р.Л. (IT)
Приоритеты:
подача заявки:
2001-10-10
публикация патента:

Настоящее изобретение относится к катализаторам окисления, которые могут быть использованы, в частности, для полного окисления летучих органических соединений (ЛОС) до CO2 и Н 2О. Описан катализатор для полного окисления летучих органических соединений, содержащий смешанные оксиды меди, марганца и лантана, где металлы могут принимать множественные валентные состояния, имеющий состав в весовых процентах, выраженный из расчета на CuO, MnO и La2O3, в которых металл имеет наименьшую валентность, как 35-40% CuO, 50-60% MnO и 2-15% La 2O3. Технический эффект - повышение стабильной активности катализатора и устойчивости к спеканию. 10 з.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения

1. Катализатор для полного окисления летучих органических соединений, содержащий смешанные оксиды меди, марганца и лантана, где металлы могут принимать множественные валентные состояния, имеющий состав в весовых процентах, выраженный из расчета на CuO, MnO и La2O3, в котором металл имеет наименьшую валентность, как 35-40% CuO, 50-60% MnO и 2-15% La 2O3.

2. Катализатор по п.1, где смешанные оксиды нанесены на инертный пористый неорганический носитель.

3. Катализатор по п.2, где носитель имеет пористость более чем 0,3 см3/г и площадь поверхности более чем 30 м 2/г и выбран из окиси алюминия, двуокиси кремния и алюмосиликата.

4. Катализатор по п.3, где окись алюминия представляет собой гамма-окись алюминия в форме микросфероидальных частиц или одно- или трехлепестковых цилиндрических колец, имеющих сквозные отверстия с отношением геометрическая площадь/объем твердой части более чем 1,3 мм-1.

5. Катализатор по любому из п.3 или 4, где количество нанесенного смешанного оксида составляет от 5 до 60 мас.%.

6. Катализатор по любому из пп.1-5, пригодный для применения при сжигании летучих органических соединений - ЛОС.

7. Катализатор по п.6, пригодный для применения при сжигании ЛОС, присутствующих в газообразных выходящих потоках.

8. Катализатор по п.7, пригодный для применения при сжигании ЛОС, присутствующих в газообразных выходящих потоках предприятий химической или полиграфической промышленности.

9. Катализатор по любому из пп.1-5, пригодный для применения при очистке газов, выходящих из реакторов поликонденсации сложных ароматических полиэфирных смол в твердом состоянии.

10. Катализатор по п.9, где очистку проводят с использованием стехиометрического количества кислорода, необходимого для сжигания примесей до диоксида углерода и воды.

11. Катализатор по любому из пп.1-5, пригодный для применения при каталитическом сжигании углеводородов в горелках тепловых электростанций для генерирования электрического тока.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к катализаторам окисления, которые могут быть использованы, в частности для полного окисления летучих органических соединений (ЛОС) до СО2 и H 2O, а также к способам, в которых указанные катализаторы используются.

Характерным свойством катализаторов является окисление ЛОС с селективным образованием только диоксида углерода. Это является очевидным преимуществом по сравнению с известными типами катализаторов окисления, в которых сжигание ЛОС сопровождается образованием СО, что, помимо того, что СО является токсичным соединением, означает энергетические потери в случае, когда сжигание ЛОС используется для генерирования энергии.

Известными типами катализаторов окисления, используемых для сжигания ЛОС, являются по существу два типа:

а) катализаторы на основе благородных металлов: они отличаются высокой активностью даже при относительно низких температурах (250-450°С), но их стоимость очень высока и значительно возрастает вследствие дефицита металлов и растущей потребности в них, что создает проблемы при их применении для таких целей, как сжигание ЛОС;

б) катализаторы на основе смешанных оксидов, таких как хромиты меди и гексаалюминаты бария, которые значительно менее активны, чем катализаторы, содержащие благородные металлы, и требуют очень жестких рабочих условий; и катализаторы на основе редкоземельных комплексных оксидов, щелочноземельных металлов и переходных металлов (описанные в патенте США 5242881) или имеющие формулу La(1-х)Srх CrO3, причем последние также используются для обработки выхлопов двигателей внутреннего сгорания (патент США 5286698), или имеющие формулу Ва2Cu2O6 , которые селективны при окислении ЛОС в направлении образования диоксида углерода, но имеют высокую реакционную способность по отношению к CO2 и, следовательно, склонны к необратимой пассивации.

Катализаторы в соответствии с настоящим изобретением включают смешанные оксиды Cu, Mn и редкоземельных металлов, где металлы могут принимать множественные валентные состояния, имеющие массовый состав, выраженный из расчета на оксиды, который более точно определен далее: от 10 до 75% MnO, от 8 до 50% CuO и от 2 до 15% La2O3 и/или оксидов других редкоземельных металлов в наиболее низком валентном состоянии.

Предпочтительным составом является 50-60% MnO, 35-40% CuO, 10-12% La2 O3.

Смешанные оксиды, которые образуют активные компоненты катализатора, отличаются тем, что они являются полупроводниками р-типа (в таких полупроводниках проводимость растет экспоненциально с температурой в соответствии с законом Аррениуса, и носителями зарядов являются электронные вакансии). В указанных оксидах газообразный кислород химически сорбирован на поверхности и участвует в реакции окисления вместе с кислородом решетки.

Оксиды нанесены на пористые неорганические носители, такие как окись алюминия, двуокись кремния, алюмосиликат, диоксид титана, оксид магния. Гамма-окись алюминия в форме микросфероидальных частиц со средним диаметром 30-80 микрон является предпочтительным наполнителем для использования катализаторов в реакциях с кипящим слоем. Для реакций с неподвижным слоем предпочтение отдается использованию носителя, имеющего точно определенную геометрическую форму, такую как трехлепестковые цилиндрические гранулы с взаимно равноотстоящими сквозными каналами у лепестков. Размеры гранул обычно составляют от 3 до 10 мм по высоте, диаметр их ограничивающей окружности равен 5-10 мм, и отношение между геометрической площадью и объемом твердой части гранулы составляет больше чем 1,3 мм-1 . Оксиды нанесены в количестве обычно от 5 до 60% масс., предпочтительно 20-30% масс.

Катализатор в виде таблеток обычно готовят пропиткой носителя вначале раствором соли лантана или церия или другого редкоземельного металла, сушкой носителя и затем его прокаливанием при температуре около 600°С. Затем носитель пропитывают раствором соли меди и марганца с последующей сушкой при 120-200°С и прокаливанием при температуре до 450°С.

Могут быть использованы любые растворимые соли. Примерами солей являются нитраты, формиаты и ацетаты. Лантан используют предпочтительно в виде нитрата лантана La(NO3) 3; медь и марганец предпочтительно используют в виде нитратов, соответственно Cu(NO3)2 и Mn(NO3 )3. Предпочтительным способом пропитки является сухая пропитка с использованием раствора в количестве, равном или меньшем, чем объем пор носителя.

Как уже отмечалось, катализаторы селективно окисляют ЛОС до диоксида углерода: это происходит даже при работе в течение ограниченного времени при дефиците кислорода относительно стехиометрического значения, требуемого по реакции окисления.

В сравнении с катализаторами на основе благородных металлов катализаторы настоящего изобретения отличаются большей устойчивостью к спеканию.

Например, после обработки при 1000°С в сухом воздухе температура полной конверсии повышается незначительно для катализаторов в соответствии с настоящим изобретением, тогда как она значительно растет в случае катализаторов на основе благородных металлов вследствие повторного плавления поверхностной площади, вызванного спеканием частиц металла, которые присутствуют на носителе. Катализаторы предпочтительно используют для переработки газообразных потоков, выходящих из установок, таких как установки по производству органических соединений, производству шин, продувке асфальта, переработке водных отходов и офсетной печати. Катализаторы также могут быть использованы для окисления NO и NO2. Другим вариантом применения, представляющим определенный интерес, является очистка газов из реакторов твердофазной поликонденсации сложных ароматических полиэфирных смол (примеси образованы главным образом этиленгликолем), где катализаторы способны полностью окислять примеси при исключительном образовании диоксида углерода даже при использовании стехиометрического количества кислорода относительно метановых эквивалентов присутствующих примесей. При испытаниях, проведенных путем непрерывной подачи потока азота, содержащего 1600 млн-1 этиленгликоля, на неподвижный слой катализатора, имеющего состав, приведенный в примере 1, установлено, что этиленгликоль удаляется количественно при использовании стехиометрического количества кислорода (5/2 моль на моль гликоля) при работе при 310°С и при объемной скорости 10000 час-1. Селективность по СО2 полная.

Еще один пример применения катализатора относится к каталитическому сжиганию метана на тепловых электростанциях для генерирования электрического тока. При таком применении катализаторы имеют то преимущество по сравнению с использованием катализатора известного типа, что они работают при более низких температурах, при которых не образуется NO; это позволяет исключить последующие обработки для удаления указанного оксида, которые необходимы в случае известных типов катализаторов.

Следующие примеры служат для иллюстрации изобретения и не ограничивают его объем.

Пример 1

Готовят катализатор, нанесенный на гамма-окись алюминия, в котором смешанные оксиды имеют следующий состав, выраженный в весовых процентах оксидов, приведенных ниже:

La2O3=9,3

MnO=53,2

CuO=37,5

Получение катализатора осуществляют вначале пропиткой носителя - гамма-окиси алюминия - водным раствором нитрата лантана (La(NO 3)3), который (носитель) затем сушат при 110°С и прокаливают при 600°С. Затем носитель пропитывают водным раствором нитрата марганца (Mn(NO3)3) и нитрата меди (Cu(NO3)2). Далее следуют сушка при 120-200°С и прокаливание при 450°С. Носитель пропитывают с использованием количества раствора, равного 100% объема пор носителя. Количество нанесенных оксидов составляет 24,8% масс. Используют таблетки гамма-окиси алюминия, которые сформированы в виде гранул, имеющих поперечное сечение с тремя лепестками (выступами) с взаимно равноотстоящими сквозными каналами в лепестках, причем указанные каналы параллельны осям лепестков. Размеры таблеток: высота 4 мм, диаметр внешней окружности 4 мм, диаметр канала 2 мм и толщина стенки 1 мм.

Отношение между геометрической площадью и объемом пространства, занимаемого твердой частью таблетки, составляет 2,5 мм-1.

Таблетки получают путем прямого прессования. Площадь поверхности (по уравнению БЭТ) катализатора, полученного таким образом, составляет 98,8 м2/г; пористость (по азоту) составляет 0,37 см 3/г; кажущаяся плотность 0,72 г/см3.

Также используется порошкообразная гамма-окись алюминия в форме микросфер, имеющих средний диаметр между 100 и 600 мкм.

Площадь поверхности (по уравнению БЭТ) катализатора, нанесенного на микросфероидальную окись алюминия, составляет 110,6 м2/г, пористость равна 0,40 см3/г.

Следующие испытания проводят преимущественно на опытной микроустановке, подходящей для изучения сжигания газообразных углеводородов в концентрации несколько сотен частей на миллион.

Сжигание н-гексана

Для оценки окислительной способности катализатора из наиболее значимых реагентов выбран нормальный гексан по двум основным причинам:

1) он является длинноцепочечным линейным алканом, который особенно устойчив к окислению;

2) он является растворителем, который широко используется в различных областях промышленности, в том числе, например, в химической и полиграфической промышленности.

Рассматриваемая реакция имеет вид:

С6Н 14+9,5O2катализатор для полного окисления летучих органических соединений, патент № 2279314 6CO2+7H2O

Первые результаты получены на порошкообразном катализаторе, и основным рассматриваемым параметром оценки является т.наз. лайт-офф (light-off) активность катализатора, то есть температура потока газа, при которой катализатор сжигает 50% присутствующего углеводорода, и температура сжигания для 95%-ной конверсии. Все испытания проводят при объемной скорости 20000 час-1, которая фактически используется в промышленных установках.

Получены следующие результаты (см. таблицу 1):

Таблица 1
Реагенты 
н-ГексанКислород (%об./об.) Конверсия 50%Конверсия 95%
   ТемператураСелективность ТемператураСелективность
2300 млн-1 3,4%300°С 100%360°С100%
1800 млн-1 3,8%285°С 100%330°С100%

Испытания на опытной установке с использованием катализатора, приготовленного в виде соответствующим образом измельченных и просеянных таблеток, проведены в условиях, более похожих на промышленные испытания, при этом получены следующие результаты (см. таблицу 2)

Таблица 2
Реагенты 
н-ГексанКислород (%об./об.) Конверсия 50%Конверсия 95%
   ТемператураСелективность ТемператураСелективность
320 млн-1 20%270°С 100%320°С100%

Испытания на продолжительность работы (общее время превышает 1600 часов) проводят в условиях, близко подходящих к условиям промышленной установки, опять-таки с использованием катализатора, приготовленного в виде таблеток, впоследствии измельченных и просеянных, и при работе на пилотной установке. Суммарную скорость потока устанавливают на 200 см3/мин, чтобы получить концентрацию нормального гексана в воздухе 320 млн-1 при объемной скорости 20000 час-1. Катализатор вначале испытывают непрерывно в течение 850 часов при температуре 380°С при объемной скорости газа 20000 час-1 и концентрации нормального гексана в воздухе 300 млн-1. Конверсия и селективность остаются равными 100% в течение всего опыта.

Для того чтобы проверить возможную потерю активности катализатора при более низких температурах, во время испытания на продолжительность работы еженедельно проводят оценку лайт-офф активности. Катализатор охлаждают в самом газовом потоке до 250°С и затем снова нагревают до первоначальной рабочей температуры 380°С. В течение всего опыта результаты всегда остаются стабильными, и наблюдается незначительный гистерезис при температурах лайт-офф активности 255°С и 270°С, соответственно на стадии охлаждения и стадии нагревания. После пяти недель работы при стационарных условиях температуру опыта вначале повышают до 400°С на 18 часов и затем до 420°С на 72 часа при той же скорости потока и той же концентрации; активность катализатора не меняется ни в одном из случаев даже после возвращения к первоначальной температуре. Установлено, что даже рабочая температура 450°С не приводит к изменению любого вида в активности катализатора. После 950 часов работы объемную скорость газа на катализаторе увеличивают в два раза до 40000 час-1, а концентрацию кислорода уменьшают до 10% об. на 18 час. В течение всего времени при 380°С величины конверсии и селективности остаются равными 100%. Затем на катализатор воздействуют постепенным уменьшением кислорода от 20 до 0% об. при постоянной суммарной скорости потока, чтобы определить нижний порог температуры, при которой начинается частичное сжигание продуктов. Установлено, что до тех пор, пока количество кислорода остается равным стехиометрическому количеству, необходимому для сжигания нормального гексана, значения конверсии и селективности остаются равными 100%. При концентрации кислорода 3000 млн-1 (88% от стехиометрического значения) конверсия падает до 85,5%, а селективность остается равной 100%. Приблизительно при половинном стехиометрическом количестве кислорода конверсия уменьшается до 58%, а селективность снова остается близкой к 100% при наличии следов этилена и водорода в качестве продуктов реакции дегидрирования. И, наконец, смесь газов, содержащую 360 млн-1 нормального гексана в гелии и в отсутствие кислорода, подают через катализатор в течение 30 мин, сохраняя неизменными все другие условия реакции. Конверсия нормального гексана остается 11% за счет реакции как кислорода решетки структуры твердого вещества, так и следов кислорода (приблизительно 20 млн-1 ), присутствующих в потоке. Частично происходит реакция дегидрирования, но ни расщепление, ни образование продуктов частичного окисления не наблюдается. Отмечено, что ни при каких условиях изучения катализатора не установлено присутствие монооксида углерода, как при использовании газовой хроматографии, так и с помощью инфракрасного анализатора.

Испытания на продолжительно работы, проводимые на молекуле гексана, длятся 1600 час без какого-либо снижения активности катализатора.

Сжигание фталатов

Газ, выходящий из машины для нанесения покрытия из ПВХ, используют в качестве образца газа для сжигания загрязнителей в воздухе с использованием таблетированного катализатора на промышленной установке. Загрязняющие газы идентифицированы как уксусная кислота, пропионовая кислота, валериановая кислота и капроновая кислота (350 мг/нм3), диизогексилфталат (300 мг/нм3 ) и изопропилфталат (300 мг/нм3). Общую скорость потока газов устанавливают 50 нм3/час, а объемную скорость - 25000 час-1. Испытания длятся 4 недели при средней температуре 380°С.

Результаты могут быть суммированы следующим образом:

начало испытания:

Конверсия 83,5%; селективность по СО2 100%.

конец испытания:

Конверсия 87,0%; селективность по СО2 78%.

Сжигание пропана

Для проведения сравнительных испытаний с промышленными катализаторами на основе благородных металлов таблетированный катализатор изучают в опыте по сжиганию пропана (основной компонент сжиженного нефтяного газа) на пилотной микроустановке.

Рассматриваемая реакция имеет следующий вид:

С3 Н8+5O2катализатор для полного окисления летучих органических соединений, патент № 2279314 3СО2+4Н2О

Концентрацию пропана устанавливают 1400 млн-1, а концентрацию кислорода 4,2% об. при объемной скорости 20000 час-1. Значение лайт-офф активности достигается при 377°С, тогда как полная конверсия достигается при 465°С. Селективность всегда остается 100%-ной. По этому свойству катализатор сравним, а в некоторых случаях лучше, чем рассмотренные промышленные катализаторы на основе благородных металлов.

Сжигание этиленгликоля

В процессе повышения качества полиэтилентерефталата (ПЭТ) газы на выходе из реактора проходят через каталитический слой на основе Pt- и/или Pd-катализатора для удаления органических примесей, главным образом этиленгликоля, с превращением их в СО2 и H2O.

Установлено, что катализатор настоящего изобретения способен удалять этиленгликоль (1600 млн -1) при использовании стехиометрического количества кислорода непрерывной при работе при 310°С и при объемной скорости 10000 час-1. Продуктами окисления являются исключительно CO2 и Н2О.

Сжигание метанола

Пример применения каталитического сжигания для удаления примесей газообразных потоков, выходящих с химических установок, относится к установкам по производству формальдегида из метанола.

Выходящие газы имеют следующий типичный состав:

диметиловый эфир2300 млн-1 об.
формальдегид 200 млн-1 об.
метанол700 млн -1 об.
монооксид углерода 1,6% об.
вода 3,2% об.
кислород 6,5% об.

Объемная скорость составляет приблизительно 10000 час-1.

Температуру ввода в реактор сжигания поддерживают приблизительно при 260-270°С, а сильная экзотермичность различных окислительных реакций способна создавать термические градиенты в каталитическом слое, превышающие 200°С. Испытания проводят при объемной скорости 20000 час -1 на пилотной микроустановке с количеством кислорода, которое значительно ниже (1,15% об/об), чем количество, используемое в промышленности, и при концентрациях монооксида углерода 1,8% об. и метанола 730 млн-1 об. Установлено, что при этих условиях горения температура 250°С потока газа, поступающего в слой, является достаточной для 100%-ного выхода при сжигании присутствующих реагентов.

Пример 2

Готовят катализатор, имеющий следующий состав, выраженный в весовых процентах оксидов, приведенных ниже:

La2O3=9,0

MnO=53,7

CuO=37,3

Готовят водный раствор нитрата лантана (La(NO3)3), который выпаривают, а твердое вещество сушат при 110°С и прокаливают при 600°С. Готовят водный раствор нитрата марганца (Mn(NO3) 3) и нитрата меди (Cu(NO3)2) и выпаривают его; твердый продукт затем сушат при 120-200°С и прокаливают при 450°С. Прокаленные порошки измельчают и используют в качестве катализаторов сжигания н-гексана в условиях, изложенных в примере 1.

Полученные в результате характеристики селективности подобны таковым, полученным в примере 1.

Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2279314

patent-2279314.pdf

Класс B01J23/889 марганец, технеций или рений

конструктивный элемент с антимикробной поверхностью и его применение -  патент 2523161 (20.07.2014)
катализатор для получения метилмеркаптана -  патент 2497588 (10.11.2013)
смешанные оксидные катализаторы в виде полых тел -  патент 2491122 (27.08.2013)
конструктивный элемент с каталитической поверхностью, способ его изготовления и применение этого конструктивного элемента -  патент 2490063 (20.08.2013)
способ осуществления процесса фишера-тропша при низком давлении -  патент 2487159 (10.07.2013)
катализатор гидродеоксигенации кислородорганических продуктов переработки растительной биомассы и процесс гидродеоксигенации с применением этого катализатора -  патент 2472584 (20.01.2013)
способ изготовления пористого гранулированного катализатора -  патент 2453367 (20.06.2012)
катализатор (варианты) и способ восстановления диоксида серы из серосодержащих газов (варианты) -  патент 2445162 (20.03.2012)
промотированный катализатор синтеза фишера-тропша, способ его получения и способ синтеза углеводородов фишера-тропша -  патент 2389548 (20.05.2010)
катализатор, способ его приготовления и способ окисления метана -  патент 2388535 (10.05.2010)

Класс B01J23/83 с редкоземельными или актинидами

катализатор на основе меди, нанесенный на мезопористый уголь, способ его получения и применения -  патент 2517108 (27.05.2014)
устойчивый к воздействию температуры катализатор для окисления хлороводорода в газовой фазе -  патент 2486006 (27.06.2013)
способ получения катализатора паровой конверсии метансодержащих углеводородов -  патент 2483799 (10.06.2013)
катализатор и способ изготовления хлора путем окисления хлороводорода в газовой фазе -  патент 2469790 (20.12.2012)
катализатор парового риформинга углеводородов метанового ряда c1-c4 и способ его приготовления -  патент 2462306 (27.09.2012)
катализатор дегидрирования изоамиленов -  патент 2458737 (20.08.2012)
катализатор, способ его получения и его применение для разложения n2o -  патент 2456074 (20.07.2012)
катализатор и способ получения синтез-газа -  патент 2453366 (20.06.2012)
катализатор парового риформинга углеводородов и способ его получения -  патент 2446879 (10.04.2012)
способ получения синтез-газа -  патент 2433950 (20.11.2011)

Класс B01J21/00 Катализаторы, содержащие элементы, оксиды или гидроксиды магния, бора, алюминия, углерода, кремния, титана, циркония или гафния

способ получения катализатора для процесса метанирования -  патент 2528988 (20.09.2014)
способ получения ультранизкосернистых дизельных фракций -  патент 2528986 (20.09.2014)
способ получения этилена -  патент 2528830 (20.09.2014)
способ получения композиционных материалов на основе диоксида кремния -  патент 2528667 (20.09.2014)
катализатор для переработки тяжелого нефтяного сырья и способ его приготовления -  патент 2527573 (10.09.2014)
катализатор получения элементной серы по процессу клауса, способ его приготовления и способ проведения процесса клауса -  патент 2527259 (27.08.2014)
способ получения нановискерных структур оксидных вольфрамовых бронз на угольном материале -  патент 2525543 (20.08.2014)
состав шихты для высокопористого керамического материала с сетчато-ячеистой структурой -  патент 2525396 (10.08.2014)
катализатор для получения синтетических базовых масел и способ его приготовления -  патент 2525119 (10.08.2014)
способ конверсии оксидов углерода -  патент 2524951 (10.08.2014)

Класс B01D53/44 органические соединения

способ и устройство для производства твердого углеводородного топлива -  патент 2490317 (20.08.2013)
способ обезвреживания отходов, содержащих углеводороды, с одновременным осаждением растворенных солей металлов и устройство для его осуществления -  патент 2485400 (20.06.2013)
способ мокрой очистки воздуха -  патент 2477166 (10.03.2013)
способ очистки газовых выбросов от нитрила акриловой кислоты -  патент 2210430 (20.08.2003)
способ очистки промышленных газовых выбросов -  патент 2171706 (10.08.2001)
способ очистки промышленных газовых выбросов -  патент 2159666 (27.11.2000)
способ очистки газовых выбросов от акролеина -  патент 2150989 (20.06.2000)
способ термической очистки отработанного воздуха производства синтетических каучуков от ароматических углеводородов -  патент 2145906 (27.02.2000)
способ очистки абгазов окисления кумола -  патент 2129905 (10.05.1999)
способ очистки инертных газов -  патент 2126710 (27.02.1999)

Класс B01D53/72 органические соединения, не указанные в группах  53/48

способ приготовления катализатора для полного окисления углеводородов, катализатор, приготовленный по этому способу, и способ очистки воздуха от углеводородов с использованием полученного катализатора -  патент 2515510 (10.05.2014)
способ выделения метана из газовых смесей -  патент 2500661 (10.12.2013)
катализатор для очистки отходящих газов, содержащих летучие органические соединения, способ его получения и способ очистки отходящих газов, содержащих летучие органические соединения -  патент 2490062 (20.08.2013)
установка для очистки дымового газа -  патент 2484883 (20.06.2013)
способ комплексной термохимической переработки твердого топлива с последовательным отводом продуктов разделения -  патент 2464294 (20.10.2012)
способ уменьшения содержания формальдегида в газе -  патент 2450852 (20.05.2012)
способ очистки от углеводородов парогазовой среды -  патент 2445150 (20.03.2012)
способ обработки и извлечения энергии отработанного газа реакции окисления -  патент 2438763 (10.01.2012)
способ получения катализатора для глубокого окисления co и углеводородов и катализатор, полученный этим способом -  патент 2434678 (27.11.2011)
способ обработки потока продукта -  патент 2430142 (27.09.2011)

Класс B01D53/86 каталитические способы

модульная установка очистки воздуха от газовых выбросов промышленных предприятий -  патент 2529218 (27.09.2014)
способ непрерывного удаления сернистого водорода из потока газа -  патент 2527991 (10.09.2014)
сотовый элемент с многоступенчатым нагревом -  патент 2525990 (20.08.2014)
металлический слой с антидиффузионными структурами и металлический сотовый элемент с по меньшей мере одним таким металлическим слоем -  патент 2523514 (20.07.2014)
способ очистки газа от сероводорода -  патент 2520554 (27.06.2014)
фольга из нержавеющей стали и носитель катализатора для устройства очистки выхлопного газа, использующий эту фольгу -  патент 2518873 (10.06.2014)
способ и каталитическая система для восстановления оксидов азота до азота в отработанном газе и применение каталитической системы -  патент 2516752 (20.05.2014)
способ приготовления катализатора для полного окисления углеводородов, катализатор, приготовленный по этому способу, и способ очистки воздуха от углеводородов с использованием полученного катализатора -  патент 2515510 (10.05.2014)
способ получения серы -  патент 2508247 (27.02.2014)
фильтр для улавливания твердых частиц с гидролизующим покрытием -  патент 2506987 (20.02.2014)

Класс B01D53/94 каталитическими способами

фильтр для фильтрования вещества в виде частиц из выхлопных газов, выпускаемых из двигателя с принудительным зажиганием -  патент 2529532 (27.09.2014)
фильтр для поглощения твердых частиц из отработавших газов двигателя с воспламенением от сжатия -  патент 2527462 (27.08.2014)
способ получения каталитического покрытия для очистки газов -  патент 2522561 (20.07.2014)
способ определения состояния восстановителя в баке для восстановителя -  патент 2522234 (10.07.2014)
композиция на основе оксидов циркония, церия и другого редкоземельного элемента при сниженной максимальной температуре восстанавливаемости, способ получения и применение в области катализа -  патент 2518969 (10.06.2014)
способ удаления загрязняющих примесей из отработавшего газа дизельного двигателя -  патент 2517714 (27.05.2014)
способ и каталитическая система для восстановления оксидов азота до азота в отработанном газе и применение каталитической системы -  патент 2516752 (20.05.2014)
дизельный окислительный катализатор с высокой низкотемпературной активностью -  патент 2516465 (20.05.2014)
способ получения наноструктурных каталитических покрытий на керамических носителях для нейтрализации отработавших газов двигателей внутреннего сгорания -  патент 2515727 (20.05.2014)
катализатор очистки выхлопных газов и способ его изготовления -  патент 2515542 (10.05.2014)
Наверх