Получение углеводородов из углеводородов с меньшим числом атомов углерода в молекуле: .....с кристаллическими алюмосиликатами, например молекулярными ситами – C07C 2/12

Изобретение относится в области синтеза цеолитов. Синтезировано новое семейство кристаллических алюмосиликатных цеолитных композиций. Композиция UZM-35 обладает трехмерным каркасом, содержит цеолиты MFI, ERI и MSE. Цеолитная композиция UZM-35 отображается эмпирической формулой:

,

где М представляет собой сочетание ионообменных катионов калия и натрия, R является однозарядным аммонийорганическим катионом, таким как катион диметилдипропиламмония, а Е представляет собой элемент каркаса, такой как галлий. Полученная композиция является аналогичной МСМ-68, но отличается специфической рентгеновской дифрактограммой. Изобретение обеспечивает получение нового материала UZM-35, который обладает каталитическими свойствами для осуществления различных процессов превращений углеводородов и может быть получен с использованием доступных структурообразующих реагентов. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 10 табл., 9 пр.

Изобретение относится к синтезу цеолитов. Синтезировано новое семейство алюмосиликатных цеолитов, обозначенных UZM-45. Эти цеолиты представлены эмпирической формулой

где М представляет собой щелочной, щелочноземельный или редкоземельный металл, такой как литий, калий и барий, R представляет собой органоаммонийный катион, такой как катион холина или диэтилдиметиламмония, и Е представляет собой каркасообразующий элемент, такой как галлий. Полученные цеолиты характеризуются индивидуальными рентгенограммами и составом и обладают каталитическими свойствами в различных процессах конверсии углеводородов. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу получения димеров норборнена формулы (1а-г) каталитической димеризацией норборнена в присутствии цеолитных катализаторов ZSM-12 и Beta при 70-110°C. Способ характеризуется тем, что используют цеолитные катализаторы ZSM-12 и Beta в H-форме, которые подвергают термообработке при 350°C в течение 3-4 ч непосредственно перед реакцией в реакционном устройстве в атмосфере инертного газа, после термообработки катализатора реакционное устройство охлаждают до температуры реакции и в среде инертного газа подают норбориен в растворителе, выбранном из ряда CCl ₄, CHCl₃, CH₂Cl₂, CH ₃Cl. Способ позволяет синтезировать целевые продукты с высокой селективностью и высоким выходом. 2 з.п. ф-лы, 9 пр., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к семейству алюмосиликатных цеолитов, способу получения цеолитов и способу превращения углеводорода. Описано новое семейство микропористых кристаллических алюмосиликатных цеолитов, имеющих пространственный каркас, по меньшей мере, из тетраэдрических блоков AlO₂ и SiO₂, при этом эмпирический состав цеолита в безводном состоянии выражается следующей эмпирической формулой: , где M представляет собой натрий или комбинацию катионов калия и натрия, способных к обмену; m означает мольное отношение M к (Al+E) и изменяется от 0,05 до 2; R означает однозарядный катион пропилтриметиламмония; r означает мольное отношение R к (Al+E) и имеет значение от от 0,25 до 3,0; E является элементом, выбранным из группы, состоящей из галлия, железа, бора и их смесей; x означает мольную долю Е и имеет значение от 0 до 1,0; у означает мольное отношение Si к (Al+E) и изменяется от более чем 8 до 40, и z означает мольное отношение O к (Al+E) и имеет значение, определяемое из уравнения: z=(m+r+3+4·y)/2. Указанные цеолиты характеризуются уникальной рентгеновской диффрактограммой и составом и обладают каталитической активностью для осуществления различных процессов превращения углеводородов. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 табл., 4 пр.

Описан катализатор, содержащий, по меньшей мере, один цеолит IZM-2, по меньшей мере, одну матрицу и, по меньшей мере, один металл, выбранный из металлов групп VIII, VIB и VIIB, причем указанный цеолит демонстрирует дифракционную картину на рентгенограмме, включающую, по меньшей мере, полосы, указанные в таблице, представленной ниже:

где FF = очень сильная; F = сильная; m = средняя; mf = среднеслабая; f = слабая; ff = очень слабая, и имеет химический состав, выраженный, в расчете на безводное основание, в молях оксидов, отвечающий следующей общей формуле: ХО₂:aY₂O₃ :bM_2/nO, в которой Х означает, по меньшей мере, один четырехвалентный элемент, Y означает, по меньшей мере, один трехвалентный элемент и М означает, по меньшей мере, один щелочной и/или щелочноземельный металл с валентностью n, a и b означают, соответственно, число молей Y₂O₃ и М_2/nO, и a имеет значение от 0,001 до 0,5, а b имеет значение от 0 до 1. Заявлено также применение катализатора в реакциях изомеризации, трансалкилирования, гидроизомеризации парафинов, превращения алифатического соединения с одной спиртовой функциональной группой. Технический результат - получение катализатора с каталитическими свойствами в процессах конверсии. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 табл., 11 пр.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИГОМЕРОВ ВЫСШИХ ЛИНЕЙНЫХ -ОЛЕФИНОВ

Изобретение относится к способу получения олигомеров высших линейных -олефинов. Описан способ получения олигомеров высших -олефинов взаимодействием линейных -олефинов C₆-C₁₄ с катализатором на основе цеолита структурного типа FAU, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют гранулированный без связующих веществ цеолит Y-БС, модифицированный катионами РЗЭ (редкоземельных элементов), и реакцию проводят при массовом содержании катализатора 10-30%, 130-200°С. Технический результат - повышение выхода олигомеров линейных -олефинов C₆-C₁₄. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу получения олигомеров высших линейных -олефинов путем каталитической олигомеризации линейных -олефинов С₆-С₁₄. В качестве катализатора используют гранулированный без связующих веществ цеолит Y-БС в Н-форме в количестве 5-30% мас. по отношению к -олефину. Реакцию проводят при 130-200°C без растворителя. Степень ионного обмена Na⁺ на Н⁺ в цеолите HY-БС составляет 0,4÷0,93. Способ позволяет: упростить олигомеризацию -олефинов; снизить энерго- и материалоемкость процесса олигомеризации; синтезировать олигомеры -олефинов, в составе которых присутствуют, в основном, соединения с алкилнафтеновой структурой; получить олигомеры с расширенным молекулярно-массовым распределением. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к катализаторам на основе перфторированного сополимера и мезопористого алюмосиликата, способу приготовления катализатора и способу олигомеризации альфа-олефинов, более конкретно альфа-олефинов с числом атомов углерода, превышающим или равным 6, предпочтительно между 8 и 14. Катализатор представляет собой композит перфторированного сополимера и мезопористого алюмосиликата с массовой долей перфторированного сополимера 5-50%. Мезопористый алюмосиликат имеет удельную площадь поверхности 200-1200 м ²/г и объем мезопор 0,1-1,5 см³/г при их среднем размере 2-30 нм. Катализатор получают пропиткой алюмосиликата раствором сополимера в органическом растворителе с последующей отгонкой растворителя при температуре до 100°С под вакуумом. Алюмосиликат предпочтительно имеет структурный тип HMS или MCF, массовое соотношение Al₂O₃/SiO₂ в нем - 0,01-0,3. Описан также способ олигомеризации альфа-олефинов в присутствии этого катализатора. Технический результат - достижение высокой конверсии и получение олигомеров с большей молекулярной массой. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 13 пр.

Изобретение относится к способу получения димеров, характеризующемуся тем, что исходное сырье, содержащее, по меньшей мере, один н-олефин, выбранный из группы, состоящей из C ₈-С₃₀ н-олефинов или смеси н-олефинов, димеризуют при температуре в диапазоне от 25 до 200°С и давлении в диапазоне от 0,001 мбар до 50 бар в присутствии твердого кислотного катализатора пропусканием исходного сырья в устройство для каталитической дистилляции, включающее или а) комбинацию дистилляционной колонны и реактора, содержащего, по меньшей мере, один слой катализатора, или в) дистилляционную колонну, соединенную с одним или более боковыми реакторами, содержащими, по меньшей мере, один слой катализатора, включающий материал твердого кислотного катализатора с мезопористой поверхностью площадью более 100 м²/г, содержанием алюминия от 0,2 до 30 мас.%, причем количество кислотных центров материала составляет от 50 до 500 мкмоль/г, и материал выбран из группы, состоящей из аморфных алюмосиликатов и мезопористых молекулярных сит с внедренным цеолитом, извлечением непрореагировавшего н-олефина в верхней части дистилляционной колонны или в верхней части комбинации дистилляционной колонны и реактора в виде бокового потока, подлежащей объединению с исходным сырьем, в результате чего от 50 до 95% н-олефинов контактируют со слоем катализатора более одного раза. Также изобретение относится к способу получения базового масла, использующему гидрирования димеров, полученных описанным выше способом. Использование заявленного изобретения существенно уменьшает проблемы и недостатки, связанные с решениями предшествующего уровня техники, позволяя достичь высокой селективности димеризации и снижения количества побочных реакций. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 10 табл., 4 ил.

Изобретение относится к способу содимеризации олефинов, в соответствии с которым а) готовят первый исходный олефиновый материал, преимущественно состоящий из C_n-олефинов, и второй исходный олефиновый материал, преимущественно состоящий из C_m-олефинов, причем n и m независимо друг от друга соответственно означают отличающиеся друг от друга целые числа от 2 до 12 и причем второй исходный олефиновый материал характеризуется определяемой в виде индекса ISO степенью разветвления олефинов, составляющей от 0 до 1,8, и получается димеризацией рафината II, состоящего преимущественно из изомерных н-бутенов и н-бутана, в присутствии никельсодержащего катализатора олигомеризации, и b) первый и второй исходные олефиновые материалы реагируют на гетерогенном катализаторе олигомеризации олефинов на основе слоистых и/или каркасных силикатов. Также изобретение относится к содимерам, полученным указанным способом, способу получения спиртов, в соответствии с которым указанные содимеры олефинов подвергают гидроформилированию и последующему гидрированию, получаемым этим способом смесям спиртов. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения циклических гомо- и содимеров стирола и -метилстирола совместной олигомеризацией стирола и -метилстирола в присутствии кислотных катализаторов, характеризующемуся тем, что в качестве катализатора используют цеолиты типа Y и Beta в Н-форме или катион-декатионированной форме РЗЭ-HY, РЗЭ-Beta, реакцию проводят в хлорбензоле при мольном соотношении стирол: -метилстирол=1:1, температуре 80-130°С и количестве катализатора 5-30 мас.% (в расчете на смесь мономеров). Применение данного способа позволит упростить получение циклических гомо- и содимеров стирола и -метилстирола. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу совместного получения циклических и линейных гомо- и содимеров стирола и -метилстирола путем содимеризации мономеров в присутствии кислотного катализатора, характеризующемуся тем, что в качестве катализатора используют цеолит NiHY в количестве 5-30 мас.% и реакцию проводят в хлорбензоле при температуре 80-130°С. Применение настоящего способа позволяет упростить совместную олигомеризацию стирола и -метилстирола. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу совместного получения циклических и линейных гомо- и содимеров стирола и -метилстирола. Описан способ совместного получения циклических и линейных гомо- и содимеров стирола и -метилстирола путем содимеризации мономеров в присутствии кислотного катализатора, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют цеолит H-ZSM-12 в количестве 5-30 мас.% и реакцию проводят в хлорбензоле при температуре 80-130°С. Технический результат - упрощенный, экологически безопасный способ совместной олигомеризации стирола и -метилстирола. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу получения димеров индена путем каталитической димеризации индена, характеризующемуся тем, что в качестве катализатора используют цеолит ZSM-12 в Н-форме в количестве 10-30 мас.% и реакцию проводят при 100-200°С в алифатических углеводородах при соотношении инден: растворитель, равном 1:1-4 (об). Применение настоящего способа позволяет упростить получение димеров индена. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения олигомеров индена путем каталитической олигомеризации индена, характеризующемуся тем, что в качестве катализаторов используют цеолиты Y и BETA в количестве 10-30% мас. по отношению к индену, реакцию проводят при 80-200°С в среде растворителя или без него. Применение данного способа позволяет упростить получение олигомеров индена. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к каталитическому материалу, представляющему собой мезопористое молекулярное сито с заделкой цеолитом. Мезопористое молекулярное сито выбранно из группы M41S. Цеолит представляет собой среднепористый цеолит, выбранный из цеолитов MFI, MTT, TON, AEF, MWW и FER, или крупнопористый цеолит, выбранный из цеолитов BEA, FAU, MOR. При этом каталитический материал является термостойким при температуре не ниже 900°С. Также изобретение относится к катализатору, способу получения мезопористого молекулярного сита с заделкой цеолитом и применению каталического материала и катализатора. Изобретение позволяет получить термостойкий каталитический материал, обладающий высокой каталитической активностью. 5 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 табл., 9 ил.

Изобретение относится к способу получения линейного димера стирола (транс-1,3-дифенилбут-1-ена) путем олигомеризации стирола в присутствии цеолитного катализатора в растворителе, характеризующемуся тем, что в качестве катализатора используют цеолит типа Бета в Н-форме в количестве 8-15% мас., реакцию проводят в хлорбензоле при отношении стирол: хлорбензол = 1:4 (об.) и температуре 100-115°С. Применение данного способа позволит упросить получение линейных димеров стирола. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения линейных димеров стирола (цис- и транс-1,3-дифенилбут-1енов) путем олигомеризации стирола в присутствии цеолитного катализатора, характеризующемуся тем, что в качестве катализатора используют цеолит типа ZSM-12 в Н-форме в количестве 10-20 мас.%, и реакцию проводят при температуре 95-110°С. Применение данного способа позволяет упростить получение линейных ненасыщенных димеров стирола. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения линейных димеров стирола (цис- и транс-1,3-дифенилбут-1-енов) путем олигомеризации стирола в присутствии цеолитного катализатора в растворителе, характеризующемуся тем, что в качестве катализатора используют цеолит типа ZSM-12 в Н-форме в количестве 5-20 мас.%, реакцию проводят в нонане при отношении стирол: нонан = 1:2-4 (об.) и при температуре 80-110°С. Применение данного способа позволит упростить способ получения линейных изомеров стирола. 1 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ ДИМЕРОВ -МЕТИЛСТИРОЛА

Изобретение относится к способу получения ненасыщенных димеров -метилстирола, которые могут использоваться как регуляторы молекулярной массы различных полимеров, растворители для лаков, диэлектрические жидкости, основа для получения синтетических масел. Способ включает олигомеризацию -метилстирола, в присутствии цеолитного катализатора. При этом в качестве катализатора используют цеолит семейства пентасилов Fe-ZSM-5 (содержание Fe³⁺ 1,8÷2,2 мас.%) с мольным соотношением SiO₂/(Al ₂O₃+Fe₂O ₃)=60, в Н-форме в количестве 5÷10 мас.% на -метилстирол, и реакцию проводят в инертной среде (азот, аргон) при температуре реакции 80-120°С. Использование данного способа позволяет упростить процесс получения линейных димеров -метилстирола и повысить его эффективность. 1 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ ДИМЕРОВ -МЕТИЛСТИРОЛА

Изобретение относится к нефтехимическому синтезу, а именно к способу получения линейных ненасыщенных димеров -метилстирола, которые используются как регуляторы молекулярной массы полимеров, растворители для лаков, диэлектрические жидкости и в качестве основы для получения синтетических масел. Способ осуществляют путем димеризации -метилстирола в присутствии цеолита типа BETA в Н-форме в количестве 0,5-4 мас.%, при температуре 20-40°С и продолжительности реакции 2-8 ч. Технический результат - увеличение селективности и упрощение технологии процесса. 1 табл.

Изобретение относится к нефтехимическому синтезу, а именно к способу получения линейного ненасыщенного димера стирола транс-1,3-дифенилбутена-1. Способ осуществляют димеризацией стирола в присутствии цеолита типа Y с мольным соотношением SiO₂/Al ₂O₃, равным 6÷7, в Н-форме со степенью ионного обмена 94-97%, прошедшего термическую обработку и взятого в количестве 5÷10 мас.% по отношению к стиролу. Реакцию проводят при температуре 80÷120°С в присутствии растворителя псевдокумола, взятого в объемном соотношении: псевдокумол:стирол, равном (1-2):1. Технический результат - упрощение способа, повышение выхода конечного продукта. 1 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ ДИМЕРОВ -МЕТИЛСТИРОЛА

Изобретение относится к способу получения линейных ненасыщенных димеров -метилстирола, которые используются в качестве модификаторов в производстве полимеров. Способ осуществляют димеризацией -метилстирола в присутствии цеолита Y с мольным соотношением SiO₂/Al₂O ₃=6.2, со степенью ионного обмена Na⁺ на Н⁺ 40÷60%, содержащего 0,5÷2,0 мас.% меди (II). Количество катализатора составляет 1÷4 мас.%, температура реакции 80÷100°С. Выход димеров 92,8÷94,8% при конверсии сырья 96,3÷99,4%. Технический результат - увеличение селективности образования и выхода линейных ненасыщенных димеров -метилстирола. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения линейных ненасыщенных димеров -метилстирола, которые используются в качестве модификаторов в производстве полимеров. Способ осуществляют путем димеризации в присутствии цеолита Y с мольным соотношением SiO ₂/Al₂O₃=6,2-7,0, в NaH-форме, со степенью ионного обмена 40-60%. Количество катализатора составляет 1-5 мас.%, температура реакции 40-80°С. Технический результат - повышение продолжительности работы катализатора при улучшении показателей процесса. 1 табл.

Изобретение относится к нефтехимическому синтезу, а именно к способу получения линейных ненасыщенных димеров -метилстирола, которые могут использоваться как регуляторы молекулярной массы различных полимеров, как растворители для лаков и в качестве основы для получения синтетических масел. Способ осуществляют путем олигомеризации -метилстирола в присутствии цеолита типа ZSM-12 в Н-форме в количестве 1-10 мас.%, при температуре 60-120°С. Технический результат - повышение селективности и упрощение способа. 1 табл.

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят по меньшей мере, одну стадию олигомеризации b) или указанную стадию олигомеризации, проводимую в две стадии: ограниченной олигомеризации b1) и окончательной олигомеризации b3), на которой осуществляют, по меньшей мере, в одном реакторе каталитическую олигомеризацию указанных олефинов с 4 атомами углерода в присутствии других олефинов, также содержащихся в загрузке, при этом указанные другие олефины принадлежат группе, состоящей, с одной стороны, из этилена, а, с другой стороны, из олефинов с 5 или 6 атомами углерода для получения олигомеров. Затем на стадии d) осуществляют каталитический крекинг, по меньшей мере, части полученных олигомеров в реакторе, отличном от реактора для олигомеризации, для получения, в частности, пропилена. Технический результат: оптимизация выхода, конверсии и селективности по отношению к пропилену. Способ позволяет также провести крекинг в неподвижном, подвижном или псевдоожиженном слое и, возможно, получить дополнительно олигомеры. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 табл., 2 ил.

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят олигомеризацию олефинов сырья при контакте с цеолитным катализатором олигомеризации и при ароматизации выделенных из продуктов олигомеризации углеводородов С_4- при контакте с цеолитным катализатором ароматизации. При этом выделенный из продуктов ароматизации сухой газ, содержащий водород, используют для предваряющего олигомеризацию селективного гидрирования бутадиена в сырье с получением сырья, обогащенного бутиленом. Технический результат: увеличение срока работы катализатора. 2 з.п. ф-лы., 3 табл.

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят димеризацию -метилстирола в присутствии цеолитсодержащего катализатора крекинга Цеокар-10, предварительно подвергнутого высокотемпературной обработке при 500-600°С в присутствии водяного пара в течение 8-12 ч. Количество катализатора составляет 5-20 мас.%; температура реакции 60-120°С. Выход целевого продукта составляет 80-83 мас.%. Технический результат: увеличение производительности и упрощение способа получения ненасыщенных димеров -метилстирола. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к каталитическим процессам переработки углеводородного сырья и катализатору для осуществления процесса. Сущность: углеродное сырье перерабатывают в присутствии катализатора, содержащего, мас.%: цеолит типа ЦВН, ЦВМ, ZSM-5, ZSM-8, ZSM-11 с силикатным модулем 30-100 - 50,0-80,0, Zn или Ga в пересчете на металл - 0,5-5,0, оксид алюминия, полученный из гидроксида алюминия, образованного термохимическим разложением алюминатного сырья, промотор, выбранный из группы Cl, F, Mg, Ca, Sn, В₂O₃, или их смесь, суммарно не более 1,0, примеси, выбранные из группы Na₂O, Fe₂O₃, или их смесь суммарно не более 0,7, оксид алюминия - остальное. Используют углеводородное сырье, состава, мас.%: парафины C₁-C₁₃ (н- и изо- суммарно) 2,7-99,5, ароматические углеводороды С₆-С₁₂ не более 25,0, нафтены C₅-C₁₂ не более 38,0, диены С₄-С₆ не более 3,0, ацетиленовые углеводороды не более 0,85, алифатические спирты C₁-С₆ и их простые эфиры суммарно не более 0,5, азотсодержащие соединения суммарно в пересчете на азот не более 0,1, серосодержащие соединения суммарно в пересчете на серу не более 0,7, вода не более 0,5, олефины C₂-C₈ - остальное. Описываемые способ и катализатор позволяют перерабатывать углеводородное сырье с различным содержанием олефинов и парафинов без глубокого отделения примесей от сырья и разделения исходного сырья. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.