Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2035001-2035100 2035101-2035200 2035201-2035300 2035301-2035400 2035401-2035500 2035501-2035600 2035601-2035700 2035701-2035800 2035801-2035900 2035901-2036000 2036001-2036100 2036101-2036200 2036201-2036300 2036301-2036400 2036401-2036500 2036501-2036600 2036601-2036700 2036701-2036800 2036801-2036900 2036901-2037000 2037001-2037100 2037101-2037200 2037201-2037300 2037301-2037400 2037401-2037500 2037501-2037600 2037601-2037700 2037701-2037800 2037801-2037900 2037901-2038000 2038001-2038100 2038101-2038200 2038201-2038300 2038301-2038400 2038401-2038500 2038501-2038600 2038601-2038700 2038701-2038800 2038801-2038900 2038901-2039000 2039001-2039100 2039101-2039200 2039201-2039300 2039301-2039400 2039401-2039500 2039501-2039600 2039601-2039700 2039701-2039800 2039801-2039900 2039901-2040000Патенты в диапазоне 2037301 - 2037400
| СПОСОБ ПРОТИВОБАКТЕРИАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ТУШ ЗАБИТЫХ ЖИВОТНЫХ, ПРИГОДНЫХ ДЛЯ ПИТАНИЯ ЧЕЛОВЕКА Использование: в процессе противобактериальной обработки поверхности туш забитых животных, пригодных для питания человека. Сущность изобретения: способ заключается в том, что обработку проводят водным раствором ортофосфата щелочного металла, имеющим рН, равное по меньшей мере 11,5. Ортофосфат щелочного металла берут в количестве, обеспечивающем бактериостатическое и/или бактерицидное действие. 16 з.п. ф-лы, 4 табл. | 2037301
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ БЕЗОТХОДНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ КОСТИ Использование: в мясной промышленности, а именно при безотходной переработке кости животных. Сущность изобретения: измельченную кость с мясными прирезями перед обезжириванием подвергают предварительной обработке путем перемешивания в холодной воде в течении 40 - 50 мин, из полученной суспензии отделяют очищенную кость, после чего ее разделяют на мясную массу и жидкость путем обработки в центробежном поле, причем отделенную жидкость используют для обработки следующей партии кости, а очищенную от мясных прирезей кость повторно измельчают и подвергают нагреванию две стадии-сначала кондуктивным методом, а затем методом центробежного отжима в течение 3 - 10 мин с подачей острого пара, выделенный жир очищают методом сепарирования, а кость сушат, калибруют для извлечения шрота, остальную массу измельчают в муку. | 2037302
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПИТКА ИЗ МЕДА (ВАРИАНТЫ) Область применения: в пищевой промышленности, а именно, при производстве напитков из меда. Сущность изобретения: способ получения напитка из меда осуществляют согласно двум вариантам, вариант первый предусматривает приготовление раствора меда, внесение в раствор цветочной пыльцы-обножки, лимонной кислоты и дрожжей, сбраживание полученного сусла, при этом количестве меда, взятого для приготовления его водного раствора составляет 2/3 от его массы, вносимой в напиток. Цветочную пыльцу-обножку вносят в раствор в сухом измельченном виде. В качестве дрожжей используют разводку чистой культуры винных дрожжей расы Вишневая-33 в количестве 5 - 8 % от общего объема сусла, сбраживание сусла ведут в течение 4 - 5 сут, после чего в сусло вводят остальное количество меда в виде водного раствора и процесс брожения продолжают до содержания остаточного сахара 2 - 4 % , затем сброженное сусло снимают с осадка, фильтруют, пастеризуют при температуре не выше 80°С в течение 15 - 30 мин, после чего проводят его выдерживание при температуре не более 10°С в течение 15 - 16 сут, повторно снимают с осадка, вносят сахар в количестве, обеспечивающем его содержание 6-10 г/см3 и фильтруют, при этом для получения 1000 л готового напитка количество меда составляет 300 - 450 кг, лимонной кислоты 1,8 - 2,2 кг, цветочной пыльцы-обножки 1,0 - 11,0 кг и воды - остальное количество. Второй вариант способа получения напитка из меда осуществляют согласно первому, причем после завершающего этапа фильтрования проводят купажирование с экстрактом медоносных растений крепостью 47 - 48 об. % в количестве 0,8 - 1,5 л на 1000 л готового напитка. 2 с. и 5 з.п. ф-лы. | 2037303
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МУКИ ДЛЯ ДЕТСКОГО И ДИЕТИЧЕСКОГО ПИТАНИЯ Использование: при производстве муки для детского и диетического питания. Сущность изобретения: способ предусматривает очистку зародышевых хлопьев пшеницы до чистоты не менее 85%, сушку их до влажности 5 - 7% при 100 - 110°С с предварительным пропариванием в течение 8 - 10 мин или при 120 - 130°С в кипящем слое и размол с получением муки, проход который через шелковое сито N 38 составляет не менее 60%, а сход с шелкого сита N 27-не более 2%. 1 табл. | 2037304
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АРОМАТИЗАТОРА Использование: в безалкогольной и пищевой промышленности. Сущность изобретения: из растительного сырья получают CO2-экстракт смешивают его в соотношении 1 : 10 со спиртом-ректификатом высшей очистки крепостью 96,2 об. % в течении 15 - 20 мин при температуре 18 - 20°С, смесь выдерживают 20 - 30 мин для растворения экстракта и воздействуют на нее холодом до обеспечения температуры 0 - плюс 8°С. Затем смесь выдерживают при этой температуре 3 - 6 ч и декантируют верхний слой. Нижний слой фильтруют в три ступени, первую из которых осуществляют через фильтр-картон или фланелевую ткань, вторую - через титановый или керамический фильтр с размером пор 60 - 80 мкм, а третью - через такой же фильтр с размером пор менее 20 мкм. Фильтрат объединяют с верхним слоем, полученным при декантации, при перемешивании в течении 10 - 15 мин и расфасовывают. 1 табл. | 2037305
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| МАЙОНЕЗ Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано при получении майонеза. Сущность: майонез, состоящий из растительного масла, сухого обезжиренного молока, эмульгатора, горчицы, соды, сахара, соли, уксусной кислоты и воды, содержит в качестве эмульгатора фосфолипиды растительные, полученные путем гидратации нерафинированного растительного масла в зоне воздействия переменного вращающегося электромагнитного поля напряженностью 50 - 250 ка/м, обработки в зоне воздействия постоянного электромагнитного поля напряженностью 250 - 350 кА/м и сушки при температуре 55 - 65°С при следующем соотношении компонентов, мас.%: растительное масло 30,0 - 66,0, фосфолипиды растительные 0,5 - 5,0, молоко сухое обезжиренное 0,5 - 10,0, сахар 1,0 - 3,5, соль 1,0 - 2,0, горчица 0,6 - 2,5, уксусная кислота 80% -ная 0,5 - 2,0, сода 0,04 - 30,0, вода-остальное. Дополнительно майонез может содержать яичный порошок в количестве до 5,0 мас.%. 1 з.п. ф-лы, 6 табл. | 2037306
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННОГО ПРОДУКТА ИЗ СЫРЬЯ ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ Использование: изобретение относится к общественному питанию и может быть использовано в мясо-птице-рыбоперерабатывающих отраслях промышленности. Сущность изобретения: для получения формованного продукта из сырья животного происхождения высокого качества и монолитной структуры, соответствующей изделию из цельнокускового мяса и с широкими технологическими возможностями, исходное бескостное сырье нарезают массой 50 - 500 г, варят в воде, соединяют с частью бульона, проваривают,расфасовывают с уплотнением и охлаждают. Данные изделия можно готовить с наполнителями и без них. Наполнители вносят в количестве 40 - 100 г на 1 кг вареного мяса. Из отдельных кусков мяса получают формованные изделия, которые легко нарезаются на тонкие ломтики механически и вручную. 1 з.п. ф-лы. | 2037307
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| ТОМАТНЫЙ СОК "ЗДОРОВЬЕ" Сущность изобретения состоит в том, что для приготовления томатного сока используют термически обработанную плазменную жидкость и мякоть высококаротинных оранжево-плодных томатов, причем массовая доля мякоти составляет не менее 15% , а также дополнительно может содержать аскорбиновую кислоту, соль и пряно-ароматические вещества по вкусу. 1 з.п. ф-лы. | 2037308
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ УДАЛЕНИЯ КОСТОЧЕК ИЗ ПЛОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в пищевой промышленности для удаления косточек из ягод. Сущность изобретения: способ удаления косточек из плодов включает подачу исходного продукта по крайней мере на одну выделительную секцию, состоящую по меньшей мере из двух установленных с зазором движущихся рабочих органов, транспортирование и раздельный вывод мякоти плодов и косточек, причем подачу исходного продукта осуществляют поперек направления транспортирования исходного продукта рабочими органами, которым сообщают движение таким образом, что из двух смежных рабочих органов большую линейную скорость рабочей поверхности имеет тот орган, у которого в зоне контакта с плодом вектор линейной скорости направлен к зазору, а меньшей линейной скоростью рабочей поверхности обладает рабочий орган, вектор линейной скорости которого направлен от зазора. Устройство для удаления косточек из плодов содержит загрузочное приспособление, выделительную секцию, содержащую по меньшей мере два валка, приспособления для раздельного вывода мякоти и косточек, причем выделительная секция состоит из рамы, установленной с возможностью изменения угла наклона относительно продольной оси, на которой установлены валки с возможностью вращения в одном направлении таким образом, что окружная скорость поверхности каждого последующего по ходу вращения валка в пределах одной секции меньше, чем у предыдущего. В другом варианте выполнения устройства выделительная секция образована двумя движущимися рабочими органами, один из которых имеет прямолинейную рабочую поверхность (или поверхность большой кривизны) и установлен с возможностью изменения угла наклона относительно его продольной оси, а другой орган имеет криволинейную поверхность, причем рабочие органы установлены с возможностью изменения угла между их продольными осями, а загрузочное приспособление установлено в начале рабочего органа с прямолинейной поверхностью перед органом с криволинейной поверхностью. 3 с и 2 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2037309
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРАНСФОРМИРУЕМОЙ ОДЕЖДЫ Использование: в швейном производстве, в частности в процессах изготовления трансформируемой одежды. Сущность изобретения: способ предусматривает подбор двусторонней ткани, раскрой на детали спинки и двух полочек для жилета, деталь цельнокроенной с рукавами спинки и цельнокроенных с рукавами левой и правой полочек для болеро, детали юбки и деталь шарфа. Затем собирают детали в изделие, сшивая их ниточными швам. Жилет и болеро выполняют однобортными и снабжают средствами фиксации. Длину жилета и длину болеро выбирают из соотношения 1,6 - 1,8. Длину жилета и длину юбки выбирают с учетом такого же соотношения. Длину шарфа выбирают не менее 2,5 длины окружности талии. При сборке деталей в изделие края обоих бортов жилета выполняют криволинейными, по форме синусоиды. Величину периода синусоиды по длине выбирают от 12 до 15 см. Синусоиды левого и правого бортов идентичны по длине и выполнены в зеркальном отражении, навстречу вершинами и впадинами. В каждой вершине правой полочки располагают петли, а в каждой вершине левой полочки пуговицы для взаимодействия между собой при соединении. Средства фиксации дополнительно располагают по нижнему краю жилета и верхнему краю юбки. Борта болеро выполняют криволинейными, а конфигурацию низа спинки выполняют фигурной. 4 з.п. ф-лы, 10 ил. | 2037310
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| КОМПЛЕКТ ШАБЛОНОВ ДЕТАЛЕЙ КЕПКИ Использование: в производстве головных уборов. Сущность изобретения: комплект шаблонов включает шаблоны деталей головки и шаблон козырька. Шаблоны деталей головки состоят из шаблона донышка, шаблона передней стенки, шаблона основной задней стенки и шаблона дополнительной задней стенки. Шаблон донышка ограничен в лобной части овальным срезом, в затылочной части контур среза V-образно выгнут с образованием двух C-образных выемок, симметричных относительно его продольной оси. Шаблон передней стенки ограничен верхним срезом, идентичным по форме срезу донышка в лобной части, нижним срезом и боковыми срезами. Шаблон основной задней стенки ограничен верхним срезом, идентичным по форме срезам донышка в затылочной части и имеющим скругленные верхние углы, соответствующие C-образным выемкам донышка, нижним срезом и боковыми срезами для соединения с боковыми срезами передней стенки. Шаблон дополнительной задней стенки ограничен верхнем срезом для соединения с нижним срезом стенки и частью нижнего среза передней стенки и боковыми срезами. Шаблон козырька ограничен внешним криволинейным выгнутым к наружи срезом и внутренним, вогнутым в сторону головки, соответствующим лобной части и содержащим прямые срезы, соответствующие задней стенке. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2037311
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| ПОДОШВА ОБУВИ Использование: изобретение относится к обувной отрасли и может быть использовано при конструировании и изготовлении подошвы обуви. Сущность изобретения: на ходовой поверхности подошвы выполнены ребра жесткости, выступы и замкнутый по периметру подошвы ободок, соединенный с ребрами жесткости и выступами, расположенными в носочной и пяточной частях подошвы. Поперечное сечение каждого выступа выполнено в виде ласточкина хвоста с открытым продольным пазом, на котором установлена насадка в виде профилированной пластины, с поперечным сечением внутренней поверхности в виде ласточкина хвоста. Край насадки, обращенный к ходовой поверхности подошвы, выполнен рифленым для взаимодействия с рифленой ходовой поверхностью подошвы. Продольный паз выступа служит для установки расклинивающего элемента. При этом на фронтальной поверхности подошвы в области пяточного закругления, перпендикулярно ходовой поверхности установлен дополнительный выступ для закрепления брызгозащитного козырька с поперечным сечением в виде ласточкина хвоста и продольным пазом. Поверхность нижнего края дополнительного выступа выполнена плавно во фронтальную поверхность пяточной части подошвы. 2 з.п. ф-лы, 11 ил. | 2037312
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ДРАГОЦЕННЫХ КАМНЕЙ Изделие состоит из контейнера для хранения одного, а предпочтительно нескольких драгоценных камней. Оболочка контейнера состоит из корпуса и защитной карты или пластинки, жестко скрепленных между собой таким образом, что драгоценный камень не может быть извлечен из контейнера без разрушения последнего. Защитная карта или пластинка содержит видимые защитные элементы, информацию для обозначения изделия и электронную микросхему, которые делают практически невозможным фальсификацию защитной карты или пластинки. Корпус выполнен прозрачным или пропускающим лучи дневного света. Изделие таким образом пригодно для использования в качестве оборотоспособного финансового объекта. 15 з.п. ф-лы, 15 ил. | 2037313
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| ДВУХМЕСТНОЕ КРЕСЛО ДЛЯ ОТДЫХА И ДЕЛОВОЙ БЕСЕДЫ Использование: в качестве мебели, в частности кресла для деловой беседы, отдыха и интимного общения двух человек. Сущность изобретения: двухместное кресло состоит из двух сидений, обращенных одно навстречу другому и смещенных в горизонтальной плоскости одно относительно другого. Два одноименных подлокотника жестко связаны между собой, при этом сиденья размещены по разные стороны от этих подлокотников. Связанные подлокотники выполнены в виде полого корпуса со столиком для образования бара. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2037314
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ ПОД ВАКУУМОМ Использование: в производстве продуктов питания при изготовлении кондитерских и мясных изделий, а также для обезвоживания (сгущения) продуктов при получении томатной пасты, сахарного сиропа и т.д. в домашних и полупромышленных условиях. Сущность изобретения: устройство включает емкость с крышкой и источник вакуума с воздухопроводом. Под всей поверхностью крышки размещено эластичное уплотнение, а на наружной ее стороне укреплена дополнительная крышка с патрубком для отвода газа, установленная с образованием полости между ней и крышкой. В крышке и уплотнении выполнены отверстия для сообщения полостей над и под крышкой, а воздухопровод источника вакуума соединен с патрубком для отвода газа. Каждое отверстие в крышке перекрыто установленным со стороны уплотнения клапаном с пластинчатой пружиной, один из концов которой шарнирно прикреплен к крышке. Источник вакуума выполнен в виде эжекторного насоса. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл. | 2037315
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ РАННЕЙ ДИАГНОСТИКИ РЕСПИРАТОРНЫХ ЗАБОЛЕВАНИЙ ЖИВОТНЫХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в сельском хозяйстве, в частности в устройствах для диагностики состояния животного. Сущность изобретения: способ предусматривает запись на магнитную ленту голоса здорового животного и определение его спектрального состава. Эту запись используют как эталонную. После этого ведут запись голоса тестируемого животного. По соотношению спектров делают вывод о функциональном состоянии животного, а по узким спектральным полосам и распределению в данных полосах интенсивности сигнала судят о конкретном виде заболевания. Отклонение величины интенсивности сигнала в данном спектральном диапазоне от средневзвешенной величины позволяет оперативно выявить больное животное. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. | 2037316
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| ТКАНЕВЫЙ ТРАНСПЛАНТАТ Использование: для получения тканевой трансплантационной композиции из сегмента тонкой кишки. Тканевая трансплантационная композиция включает оболочку подслизистой основы отрезка тонкой кишки теплокровного позвоночного. Оболочка подслизистой основы слойно отделяется от мышечной оболочки и по крайней мере от полостной части слизистой оболочки. Тканевая трансплантационная композиция обладает отличными механическими характеристиками, она не аллергогенна и не образует тромбов при применении в качестве аутотрансплантата сосудов и гетеротрансплантата сосудов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2037317
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПЕРАТИВНОГО ЛЕЧЕНИЯ ИСКРИВЛЕНИЙ ПОЗВОНОЧНИКА Использование: лечение искривлений позвоночника. Сущность изобретерия: устройство для оперативного лечения искривлений позвоночника содержит пластинчатое звено 1, связанное шарнирами с телескопическими звеньями 2 и 3, и храповый механизм 4 и 5 фиксации взаимного поворота звеньев 1 и 3, а также элементы крепления устройства к позвоночнику 6 в виде крючков 7 и зубчатых пластинок 8. Оси шарниров звеньев выполнены в виде винтов 9 и 10 и направлены перпендикулярно пластинчатому звену 1. Телескопические звенья 2 и 3 выполнены уплощенными и включают охватывающие элементы 11 и 12 С-образной формы и охватываемые элементы 13 и 14 на ребре которых со стороны примыкания к оститным отросткам выполнены храповые зубья 15. Охватывающие элементы 11 и 12 со стороны прилегания устройства к остистым отросткам позвоночника имеют прорези 16 с образованием опорных площадок 17 для охватываемых элементов 13 и 14 со стороны их вхождения и лепестков, отделенных от тела элементов 18, состоящих из пружинящей части 19 и собачки 20. На свободном конце охватываемых элементов 13 и 14 выполнены отверстия. 3 ил. | 2037318
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ПРОФИЛАКТИКИ БРУЦЕЛЛЕЗА Использование: ветеринария, химическая вакцина для профилактики бруцеллеза крупного рогатого скота. Сущность изобретения: для профилактики бруцеллеза телятам в возрасте 3-5 мес. однократно вводят белково-полисахаридный комплекс бруцелл в дозе 5-35 мг в 5 мл 0,9%-ного раствора хлористого натрия. Однократное введение вакцины создает напряженный иммунитет у привитого крупного рогатого скота против экспериментального заражения вирулентной культурой бруцелл. | 2037319
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ СТЕРИЛИЗАЦИИ ПРЕДМЕТОВ В УПАКОВКАХ Использование: в медицине, микробиологии и других отраслях промышленности, в частности, для стерилизации низкотемпературной плазмой. Сущность изобретения: способ стерилизации предметов в упаковках включает размещение предметов в упаковке не более чем на половину ее обьема и выдержку ее в электромагнитном поле с индуцированием газоразрядной плазмы внутри упаковки. 1 з.п. ф-лы. | 2037320
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ ФОНТАНОВ ГАЗОВЫХ, НЕФТЯНЫХ И ГАЗОНЕФТЯНЫХ СКВАЖИН И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в противопожарной технике. Сущность изобретения: газожидкостную струю подают ниже горящей части фонтана, газожидкостную струю удерживают ниже горящей части фонтана до отрыва пламени, а затем перемещают ее вверх по оси фонтана до выведения пламени из зоны направленного действия фонтана. Установка для осуществления способа тушения содержит самоходное шасси с поворотной платформой и корпусом, в котором размещен двигатель, приводы перемещения двигателя, а также трубопроводы и коллекторы подачи огнегасительной жидкости в струю выхлопных газов. 2 с.п. ф-лы, 7 ил. | 2037321
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ ТРАМПЛИНОВ И ОБРАЗОВАНИЯ СПОРТИВНЫХ ТРАСС Изобретение относится к устройству для заправки трамплинов и образования спортивных трасс. Сущность изобретения заключается в том, что средство для разбрасывания снега по трассе содержит связанные между собой компрессор, эжектор и смесительную камеру для образования снеговоздушной смеси. 1 ил. | 2037322
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| ИГРА-ГОЛОВОЛОМКА Сущность изобретения: в полом прозрачном корпусе в форме тора, заполненном жидкостью, установлена перегородка с ловителем игрового элемента в виде трубки, жестко установленной в центральной его части. Игровой элемент расположен в корпусе свободно и выполнен плавающим. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2037323
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| КОНСТРУКТОР Использование: игрушки, в частности конструкторы, используемые в качестве учебного пособия для обучения вязанию или моделированию изделий. Сущность изобретения: в конструкторе, содержащем основание и игровые элементы, причем поле и элементы имеют взаимно фиксирующие органы, поверхность игровых элементов выполнена рельефной в виде основных трикотажных переплетений нитей, например ажурного, кулирного, прессового и др. Использование изобретения позволяет развить творческое воображение при составлении узоров, развить абстрактное мышление, а также при использовании в качестве практического пособия для вязальщицы значительно снизить трудоемкость работ по выбору фасона, расчету петель, позволяет исключить операцию вязания контрольного образца. 7 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2037324
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| ВЫПАРНОЙ АППАРАТ Использование изобретения: для концентрирования растворов, именно,для выпаривания чувствительных к высокой температуре растворов, например, сахара, молока и других органических веществ в пищевой, химической, фармацевтической промышленности. Сущность изобретения: выпарной аппарат содержит горизонтальный корпус с системами подвода исходной жидкости и рабочего агента, отвода рабочего агента и вторичного пара и нагреватель. Аппарат снабжен приводными барабанами, размещенными внутри корпуса напротивоположных его концах, гибкими рукавами, установленными в корпусе с образованием центральной и двух периферийных полостей и с возможностью встречного синхронного возвратно-поступательного перемещения, один конец рукавов отогнут и герметично по периметру прикреплен к внутренней стенке корпуса, а другой навит на барабаны, при этом каждая из систем подвода и отвода рабочего агента сообщена с периферийными полостями, а системы подвода исходной жидкости и отвода упаренного раствора и вторичного пара сообщены с центральной полостью. 1 ил. | 2037325
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ Использование: очистка от загрязнений различных текущих сред. Сущность изобретения: устройство содержит цилиндроконический статор с тангенциальным входным патрубком, центральной отводящей трубой и сливным патрубком. На цилиндрическом участке статора посредством подшипников и с возможностью вращения смонтирован ротор. В роторе установлены разнесенные аксиально по высоте статора кольцевые магниты. На торцах каждого магнита установлена одна насадка из магнитопроводного материала, выполненная в виде опирающегося сверху на торец магнита диска, ступица которого выполнена с отверстием, ограниченным выемками и чередующимися с ними зубьями. Зубья расположены по винтовой линии и охватывают с радиальным зазором статор для создания в нем на значительной высоте, определяемой углом наклона винтовой линии, магнитного потока от магнита. Другая насадка выполнена из магнитопроводного материала в виде чаши, центральное отверстие которой совпадает с отверстием магнита, а отогнутый в сторону магнита ободок жестко связан с ротором. Последний охвачен кожухом, верхняя торцевая стенка которого прикреплена к центральной отводящей трубе для образования совместно с ней и магнитами замкнутого магнитопровода. Привод ротора может быть осуществлен с помощью клиноременной передачи. Сбор загрязнений осуществляется с помощью патрубка в накопитель. 4 ил. | 2037326
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ФИЛЬТР Использование: для очистки воды. Сущность: фильтр содержит источник ультразвука с расположенным на торце прямоугольным корпусом фильтра, приемники сгущенных продуктов и жидкой фазы, выполненные в виде щелевых отсекателей в нижней части корпуса под зонами пучности давлений и скоростей ультразвуковой стоячей волны. Фильтр снабжен регулируемым металлическим экраном, расположенным на противоположной стенке корпуса от источника ультразвука с возможностью установления между плоскостями излучателя и экрана расстояния, кратного половине длины волны ультразвука, а пластины отсекателей снабжены регуляторами изменения ширины щелей отсекателей. Аппарат снабжен дополнительным корпусом фильтра, установленным на противоположном торце источника ультразвука. Элемент для подвода суспензии снабжен дозатором для подачи раствора флокулянта. Приемники сгущенных продуктов и жидкой фазы выполнены в виде щелей с поперечным наклоном днища в противоположные стороны. 3 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2037327
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СМЕСИТЕЛЬ Использование: водотопливных эмульсий в топливной системе дизеля тепловоза. Сущность изобретения: смеситель содержит корпус, в котором размещены неподвижные неметаллические смесительные камеры 1 и 2, соединенные переходным патрубком 6, а в качестве смесительных элементов использованы полые металлические шарики 3 с отверстиями в стенке. На корпусе вокруг камер установлены катушки 4 и 5 индуктивности, к которым подают трехфазное питание для вращения шариков. Камера 1 имеет два патрубка для подвода среды 7 и 8, а камера 2 - патрубок для отвода эмульсии 9. 2 ил. | 2037328
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ХРОМСОДЕРЖАЩЕГО КАТАЛИЗАТОРА ФТОРИРОВАНИЯ Использование: в нефтехимии, в частности в способе восстановления отработанного хромсодержащего катализатора фторирования. Сущность изобретения: способ предусматривает обработку отработанного хромсодержащего катализатора фторирования газовой смесью, содержащей фтористый водород и до 30 мол. % воздуха (лучше брать соотношение фтористого водорода и воздуха, по крайней мере, 0,1 : 1, желательно (2 - 100) при 300 - 500°С (лучше при 330 - 450°С). Газовая смесь может содержать от 70 до 99,9 мол. % фтористого водорода и дополнительно инертный разбавитель. 5 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2037329
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ Использование: в получении гранулированных катализаторов для очистки газов от оксидов углерода, азота, серы и вредных органических веществ. Сущность изобретения: обрабатывают алюмоплатиновые или алюмопалладиевые катализаторы или их смеси пептизатором-минеральной кислотой. Смешивают полученную массу с активной составляющей. В качестве активной составляющей используют смесь оксидов переходных металлов с соединениями промотирующих добавок, выбранных из группы хлоридов или фторидов этих металлов или их смеси, в количестве 1,3 - 2,0 мас.%. Затем массу формируют, гранулы сушат и прокаливают при 400 - 500 °С в течение 2 - 4 ч. 1 табл. | 2037330
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| ПЛАНЕТАРНАЯ МЕЛЬНИЦА В планетарной мельнице барабаны 5 установлены в подшипниках 6, закрепленных в дисках 4 водила посредством цапф 8, а между цапфами 8 и внутренними обоймами подшипников 6 установлены втулки 10. Втулки 10 и цапфы 8 соединены друг с другом с помощью шлицев эвольвентного профиля с центрированием по боковым поверхностям шлицев. Шлицевые соединения между втулками 10 и цапфами 8 позволяют снять с подшипников 6 барабанов 5 дополнительные нагрузки, обусловленные консольным креплением сателлитов 14 на цапфах 8 барабанов 5. 2 ил. | 2037331
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ Использование: дисперсионная обработка пищевого сырья и продуктов, преимущественно зерновых, при приготовлении зернового хлеба, переработка комбикормов. Сущность изобретения: устройство включает корпус 1, подающий шнековый механизм 2, нож дробления 3, диспергирующую решетку 4. С внешней стороны диспергирующей решетки 4 установлен дополнительный измельчающий нож 5 с отдельным приводом, причем приводной вал 6 дополнительного измельчающего ножа 5 выполнен с осевым каналом для подачи смазывающей жидкости и состоит из двух отдельных участков, соединенных упругим передающим вращение элементом, например резиновой муфтой. Положительный эффект: увеличение дисперсности помола, повышение производительности и технологичности. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2037332
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| РЕШЕТКА К УСТРОЙСТВУ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЯСА Использование: пищевое машиностроение и мясоперерабатывающая промышленность. Сущность изобретения: решетка выполнена в виде диска, имеющего отверстие для крепления на валу и отверстия для измельчения и прохода мяса. С одной стороны решетки диаметр отверстий для измельчения и прохода мяса увеличен на 25% на половине толщины диска. 2 ил. | 2037333
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| МЕЛЬНИЦА ТОНКОГО ПОМОЛА Использование: относится к оборудованию для помола сравнительно небольших обьемов твердого материала, например вольфрама, электрокорунда, алмаза, при подготовке проб к анализу и выполнении научно-исследовательских работ и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в горнорудной, металлургической, химической, лакокрасочной, пищевой и других отраслях техники. Сущность изобретения: мельница тонкого помола содержит раму с опорной плитой, загрузочный люк и шарнирно замыкающуюся с привалочной плоскостью опорной плиты помольную камеру, образованную вращением U-образного контура по его оси симметрии, имеющую внутри рабочий орган в виде тороидно-винтовой спирали, один конец которой связан с валом привода, а другой с осью дополнительной опоры. В центральной части камеры расположено устройство для выгрузки. Опорная плита закреплена на раме и своей привалочной плоскостью образует угол с горизонталью, находящийся в пределах 5...60°. Опорная плита снабжена механизмом для прижатия к ней помольной камеры, выполненным в виде U-образного хомута, шарнирно закрепленного канцами на опорной плите с эксцентриситетом центров вращения относительно оси симметрии U-образного хомута в продольном направлении и смещенного к дополнительной опоре рабочего органа, охватывающего помольную камеру и снабженного в своей центральной части винтом. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2037334
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| ОТБОРНАЯ ТРУБКА ГАЗОВОЙ ЦЕНТРИФУГИ Использование: изобретение относится к устройствам отбора и вывода разделенных компонентов газовых и изотопных смесей из роторов газовых центрифуг со сверхзвуковыми окружными скоростями потока газа в них. Сущность изобретения: отборная трубка газовой центрифуги установлена неподвижно в корпусе и проходит внутрь вращающегося ротора вблизи оси его вращения. Трубка содержит вертикальный участок и горизонтальный участок с отогнутым против направления вращения ротора концевым участком, расположенным вблизи стенки ротора и имеющим на торце входное отверстие. На торце концевого участка отборной трубки выполнен срез по криволинейной поверхности, вогнутой в сторону входного отверстия и ориентированной так, что углы между осью входного отверстия и касательными к линии пересечения криволинейной поверхности среза с горизонтальной плоскостью являются острыми и увеличиваются от периферийного по отношению к оси ротора края входного отверстия к его внутреннему краю. Предложенная форма входного торца отборной трубки уменьшает колебания давления в роторе за счет образования на кромках входа системы присоединенных косых скачков уплотнения, благодаря чему повышается разделительная способность центрифуги. Для упрощения изготовления торцевой срез на трубке может быть выполнен по поверхности прямого цилиндра или по меньшей мере двумя пересекающимися между собой плоскостями, параллельными оси ротора. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2037335
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ СВЕРХЗВУКОВОГО ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ Использование: изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий методом сверхзвукового газопламенного напыления порошка на поверхность изделий и может быть использовано для создания установки для сверхзвукового газопламенного напыления покрытий, в которой был бы обеспечен надежный ввод частиц порошка в сверхзвуковой поток продуктов сгорания, равномерного распыления частиц по поперечному сечению потока, исключения налипания частиц на стенки узла смешения, камеры сгорания и сопла и обеспечения достижения высоких скоростей частиц порошка при минимальных потерях энергии. Сущность изобретения: в боковой стенке патрубка за срезом сопла со стороны выхода из проточного тракта выполнен сквозной канал, а узел смешения порошка с продуктами сгорания образован в патрубке, для чего магистраль подачи порошка сообщена с каналом. Отношение внутреннего диаметра патрубка в месте расположения излома к внутреннему диаметру сопла на срезе лежит в диапазоне 1,0... 1,25. На внутренней поверхности патрубка выполнен уступ. В боковой стенке патрубки за уступом со стороны выхода из проточного тракта по окружности выполнены поперечные отверстия. Уступ выполнен со ступенчатым увеличением за ним площади проходного сечения проточного тракта патрубка в направлении выхода из него. 4 з.п. ф-лы, 8 ил. | 2037336
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ СВЕРХЗВУКОВОГО ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ Использование: изобретение относится к устройствам для сверхзвукового напыления покрытий и может быть использовано для обеспечения равномерного распределения частиц по поперечному сечению потока, снижения вероятности попадания частиц порошка на стенки установки, уменьшения потерь энергии на разгон и нагрев частиц порошка, обеспечения возможности изменения и регулирования параметров установки. Сущность изобретения: в боковой стенке втулки за изломом со стороны выхода втулки выполнен поперечный сквозной канал, наружная стенка выведена за пределы отбортовки с образованием кольцевого пояска. Гайка ввернута в поясок, а узел смешения порошка с потоком продуктов сгорания образован втулкой, для чего магистраль подвода порошка сообщена с каналом. Установка снабжена кольцевым вкладышем с ребрами на наружной поверхности, а обечайка выполнена цилиндрической, при этом вкладыш размещен между обечайкой и соплом с контактом последних с ребрами. Внутренняя поверхность втулки выполнена цилиндрической, а отношение внутреннего диаметра втулки к внутреннему диаметру сопла на срезе лежит в диапазоне 1,0...1,25. Втулка подпружинена относительно гайки посредством пружины сжатия, установленной между гайкой и выступом втулки с частичным охватом последней. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2037337
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| ГОРЕЛКА ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ Использование: изобретение относится к устройствам для газопламенной обработки изделий, в частности к горелкам для напыления покрытий на внутренней поверхности отверстий и каналов, резки, наплавки, и может быть использовано для расширения диапазона использования горелки путем уменьшения ее габаритов, обеспечения проведения процесса сгорания топлива при повышенных давлениях, снижения потерь энергии и упрощения конструкции. Сущность изобретения: горелка снабжена кожухом, один из торцев которого закрыт, а на другом закреплена форсуночная головка, камера сгорания размещена внутри кожуха с зазором и открытым торцем закреплена на форсуночной головке. Сопло выполнено в днище камеры сгорания, выходной участок сопла герметично выведен через боковую стенку кожуха, а зазор сообщен с системой охлаждения. Кроме того, магистраль подачи порошка в поток продуктов сгорания сообщена с соплом на его закритическом участке. Сопло сообщено с камерой сгорания через отверстие в днище камеры сгорания, а в последнем вокруг сопла выполнены сквозные каналы для прохода охлаждающей среды. Выходной участок сопла образован патрубком, часть которого закреплена на днище камеры сгорания, а часть - в боковой стенке кожуха. Сопло сообщено с магистралью подачи порошка через канал, выполненный в форсуночной головке и боковой стенке камеры сгорания. Сопло сообщено с магистралью подачи порошка посредством трубопровода, расположенного за пределами кожуха. Сопло выполнено в виде двух соосных сопл с выходными участками, расположенными диаметрально противоположно. Зазор разделен на две части посредством закрепленной в нем продольной перегородки и сообщен с системой охлаждения через каналы подвода и отвода охлаждающей среды, выполненные в форсуночной головке и выходящие каждый в одну из частей зазора. Продольная перегородка образована двумя выштамповками на боковой поверхности кожуха. 8 з.п. ф-лы, 10 ил. | 2037338
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЕНЕРАЦИИ АКУСТИЧЕСКИХ ВОЛН, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО НИЗКОЧАСТОТНЫХ, В ЖИДКОСТИ Использование: системы подводной звуковой сигнализации, гидролокация. Сущность изобретения: акустические волны в жидкости генерируются путем воздействия импульсного оптического излучения на нерастворимый в воде поглотитель, который нанесен на излучающую поверхность импульсной лампы источника излучения и легко испаряется при воздействии на него импульса излучения. Источник питания импульсной лампы выбран с крутым передним фронтом импульса тока. Изобретение обеспечивает повышение КПД оптикоакустического преобразования. 1 ил., 1 табл. | 2037339
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ИЗДЕЛИЙ Область применения: изобретение относится к очистке изделий от загрязнений и может быть использовано при очистке погружением в мощную жидкость на ремонтных и машиностроительных предприятиях и в других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: привод перемещения контейнера для изделий выполнен в виде механизма качаний контейнера по дуге окружности, ванна снабжена двумя каналами, установленными с промежутком между собой и расположенными по дуге окружности, центр которой совмещен с центром качания контейнера. Контейнер снабжен направляющими элементами в виде двух смонтированных на противоположных боковых стенках контейнера раструбов, свободные концы которых выполнены по форме поперечного сечения каналов с обеспечением подвижного контактирования с внутренней поверхностью стенок каналов, причем нижняя и расположенные вдоль каналов стенки контейнера выполнены глухими. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2037340
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ СОГЛАСОВАНИЯ ПОДВИЖНОЙ СИСТЕМЫ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ С ВОЗДУШНОЙ СРЕДОЙ Изобретение может быть использовано при согласовании ультразвуковых преобразователей с воздушной средой в электроакустике. Задача изобретения - обеспечить гибкое согласование элементов преобразователя. Это решается за счет создания в преобразователе акустического резонатора путем выбора величины зазора между подвижной системой излучателя и стенкой с отверстиями, сопряженной с рупором. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2037341
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: технология очистки поверхности. Сущность изобретения: пиковую мощность лазерного источника света регулируют в диапазоне 17 -50 МВт, длительность импульсов последнего изменяют в интервале значений от 10 до 30 нс, а диаметр пучка света лазерного источника света на очищаемую поверхность выбирают из условия получения на данной поверхности плотности пиковой мощности в диапазоне значений 22-53 МВт/см2. Устройство содержит механический комплект, лазер, блок питания, корпус, лазерные пучки, оптические волокна, ручную деталь, оптическое средство для рекомбинации лазерных пучков, оптическое средство регулирования диаметра. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2037342
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА КОЛПАЧКОВ Использование: в электронной и радиотехнической отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит реактор с вакуумной системой откачки и рабочей камерой с размещенными в ней емкостной системой возбуждения ВЧ-разряда и карасульным держателем, имеющим установленное на валу вращения кольцо, по периферии которого расположены стержневые опоры для колпачков, снабжено каналами для подвода плазмы к внутренней поверхности колпачков, а вал для вращения имеет соединенный с вакуумной системой откачки центральный и радиальный каналы. 3 ил. | 2037343
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| ВЫТЯЖНОЙ ЗОНТ Использование: для локализации и удаления вредностей над местом их образования. Сущность изобретения: в коническом корпусе с выходным патрубком расположена с образованием кольцевой щели вставка. Вставка имеет форму усеченного конуса с углом раскрывания, составляющим 11 - 14°, и обращена меньшим основанием к источнику тепловыделений. Вставка в верхнем участке выполнена в виде конфузора и меет сообщающийся с ним патрубок для подачи воздуха на очистку. Патрубок выполнен улиткообразным. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2037344
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ МЕЛКИХ СЕЧЕНИЙ И ПРОКАТНЫЙ СТАН ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением и касается технологии и оборудования прокатки мелких профилей. Сущность изобретения: нагретая заготовка деформируется дробно, сначала винтовой прокаткой в чашевидных валках с эксцентриситетом, а затем продольной прокаткой, с отношением дробностей деформации при продольной и винтовой прокатках, не превышающим 4, и с отношением частных коэффициентов вытяжки в пределах 0,35 - 1,00. Стан включает нагревательные устройства, обжимную клеть винтовой прокатки, дополнительную группу из двух параллельных клетей винтовой прокатки с чашевидными валками, установленными с эксцентриситетом, и чистовую группу клетей продольной прокатки, последовательно связанные транспортными устройствами. Изобретение позволяет повысить выход годного и свойства проката мелких сечений из легированных металлов и сплавов, расширить сортамент стана, повысить его технологическую маневренность, снизить энерго- и металлоемкость. 2 с.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. | 2037345
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ШАГОВОЙ ПРОКАТКИ Использование: при прокатке полос на станах шаговой прокатки. Сущность изобретения: поочередно обжимают полосу двумя взаимно перпендикулярными парами валков, равномерно вращающимися в неизменном направлении с векторами скоростей каждой пары, направленными в противоположные стороны. При этом полосу перемещают вдоль оси прокатки в сторону исходных размеров на величину подачи меньше, чем в обратном направлении. Сокращается цикл прокатки, и повышается производительность стана. 20 ил. | 2037346
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СИСТЕМА КОНТРОЛЯ УРОВНЯ РАСПЛАВА В ГОРНЕ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам контроля параметров доменной плавки, и может быть использовано при регулировании теплового состояния доменной печи. Сущность изобретения: система контроля содержит датчик падения напряжения на кожухе печи, преобразователь, устройство квантования сигнала, блок фиксации начала и конца выпуска продуктов плавки, устройство вычисления скользящего средневзвешенного значения, устройство коррекции, первый блок масштабирования, блок ввода начальных условий, регистрирующий прибор, блок управления, второй блок масштабирования, при использовании которых осуществляется выделение из информативного сигнала составляющей измеренного падения напряжения электрического тока на кожухе, обусловленной изменением нагрева доменной печи. 1 ил. | 2037347
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ПРОШИВКИ ЗАГОТОВОК И ПОЛУЧЕНИЯ ТРУБ В СТАНЕ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ Использование: производство бесшовных металлических труб на стане продольной прошивки. Сущность изобретения: заготовку прошивают в двухвалковом калибре на профильном дорне с постоянной горизонтальной и увеличивающейся вертикальной осями поперечного сечения во взаимодействии с рабочими поверхностями калибра валков за их осевой плоскостью до выравнивания толщины стенки гильзы по периметру. Равностенную гильзу раздают частью дорна вне калибра до круглой с окончательными размерами трубы. Через передний торец дорна подают под высоким давлением жидкость. 8 ил. | 2037348
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ Изобретение относится к трубопрокатному производству. В основании станины клети стана поперечно-винтовой прокатки размещен горизонтальный вал нижнего направляющего инструмента и регулируемые фиксаторы положения нижнего дискообразного линейкодержателя. В откидной крышке станины клети размещен горизонтальный вал верхнего направляющего инструмента и регулируемые фиксаторы положения верхнего дискообразного линейкодержателя. Каждый дискообразный линейкодержатель выполнен с выступами на боковой поверхности под фиксаторы. Клеть работает с направляющим инструментом в виде дисков или линеек. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2037349
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| ОПРАВКА ПРОШИВНОГО СТАНА Использование: преимущественно при прошивке заготовок в станах винтовой прокатки на водоохлаждаемых оправках. Повышение износостойкости оправки достигается тем, что у оправки, состоящей из носика, рабочей части, увеличивающейся в поперечном сечении вдоль оси, и калибрующего цилиндрического участка, имеющих выполненную внутри центральную полость и систему наклонных каналов в стенке, выходящих на поверхность в начале рабочей части, согласно изобретению на цилиндрической части носика выполнена кольцевая выемка, к которой подведена дополнительная группа наклонных каналов, соединяющих наружную поверхность с передним торцевым участком полости. При этом диаметр переднего участка полости определен по математической зависимости. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл. | 2037350
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОКАТА Использование: для очистки проката и других изделий от окалины и ржавчины. Сущность изобретения: устройство содержит камеру 1 с соосно расположенными входным 7 и выходным 8 отверстиями на торцевых стенах 3 и 4, индуктор 2 для создания внутри камеры 1 вихревого магнитного поля и механизм поворота очищаемого изделия. Камера заполнена смесью из абразивных немагнитных частиц 10 и ферромагнитных рабочих тел 11. Входное и выходное отверстия смещены в сторону рабочей поверхности индуктора 2, а торцевые стенки камеры установлены с возможностью вращения. Механизм поворота очищаемого изделия выполнен в виде втулки 16 с дисбалансом и отверстием 17, которая размещена с возможностью вращения на диске 15, установленном на роликах 14, закрепленных на неподвижной стойке 12. Стойка имеет отверстие 13, расположенное напротив диска 15. Один или несколько роликов 14 связаны с приводом 21, отверстие 17 втулки с дисбалансом расположено соосно с входным и выходным отверстиями камеры и в нем установлены направляющие ролики 19. Устройство позволяет обрабатывать изделия из любого материала независимо от его магнитных свойств и конфигурации. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2037351
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТОГО КОРЫТНОГО ПРОФИЛЯ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к производству холодногнутых сортовых профилей проката. Задача изобретения - повышение качества гнутых корытных профилей путем улучшения их геометрии. Способ заключается в последовательной по проходам подгибке полосовой заготовки формующими валками с одновременным центрированием полосы посредством приложения горизонтальных усилий к ее кромкам после проходов и отличается тем, что центрирование после каждого из трех последних проходов осуществляют с дополнительным приложением вертикальных усилий к дну формуемого профиля, а после чистового прохода дополнительно прикладывают горизонтальные усилия к участкам стенок, сопряженным с местами изгиба между дном и стенками. 3 ил. | 2037352
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: для штамповки очень тонких листов металла больших размеров. Сущность изобретения: устройство для штамповки листовых материалов, в частности листов металла, имеет в своем составе подушку из упругого материала, размещаемую в контейнере, средства предварительной формовки листовой заготовки, состоящие из наружного ползуна, несущего верхний прижим заготовки, и средства окончательной формовки указанной листовой заготовки, состоящие из центрального ползуна, действующего на пуансон.Устройство имеет нижний прижим заготовки, помещаемый непосредственно на упругую подушку и взаимодействующий с верхним прижиом заготовки для зажима, по меньшей мере, в локализованных зонах листовой заготовки. Нижний прижим может иметь постоянную или переменную толщину, в сечении, например, Г-образную форму. Устройство имеет элементы компенсации, размещаемые под упругой подушкой или между нижним прижимом и упругой подушкой. Последняя и элементы компенсации могут быть выполнены из одного материала. 10 з.п. ф-лы, 11 ил. | 2037353
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО К ПРЕССУ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ МАТЕРИАЛА Использование: перемещение материала к прессу.Сущность изобретения: рычаги 4 и 5 выполнены Г-образной формы. Рычаг 4 снабжен дополнительным плечом 6, которое шарнирно связано с силовым цилиндром 9 привода возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости зажимного рычага 20 с материалом. Рычаг 5 снабжен силовым цилиндром 14, что позволяет изменить длину рычага 5, чем обеспечивается опускание или подъем транспортируемого материала в вертикальной плоскости. Выполнение рычагов 4 и 5 Г-образной формы позволяет освободить дополнительное пространство между прессом и этими рычагами, что обеспечивает лучшие условия для встраивания в пресс средств механизации. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2037354
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| КОРПУС РАБОЧЕГО КОЛЕСА РОТОРНОГО ЭКСКАВАТОРА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Использование: при изготовлении и конструировании узлов, используемых в составе устройств для открытых горных работ, в частности, корпуса, рабочего колеса роторного экскаватора. Сущность изобретения: корпус рабочего колеса роторного экскаватора содержит несущий корпус, кольцевой держатель и опору ступицы, выполненные за одно целое и имеющие форму усеченного конуса, полученного вытяжкой из стального листа. Упомянутый узел имеет в сечении S-образную форму. Кольцевой держатель и опора ступицы размещены соответственно со стороны большего диаметров упомянутого конуса, имеют закругленную форму и получены формовкой. Корпус ступицы имеет форму диска с центральным сквозным отверстием и установлен с опорой своим наружным торцом на несущий корпус. Свободный торец опоры ступицы установлен с опорой на зону корпуса ступицы, лежащую выше его центрального сквозного отверстия. Корпус рабочего колеса имеет траверсы для установки лопастей и круговой фланец для крепления траверс. Последние равномерно приварены по периметру кольцевого держателя. Все места контакта деталей соединены сваркой, конструкция проста в изготовлении и ремонте. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2037355
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ПЛЕТЕНИЯ СЕТОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: для изготовления проволочного материала. Сущность изобретения: способ изготовления сеток осуществляется следующим образом. Механизмом формообразования, содержащим шнек и расположенный внутри него нож, формируется спираль круглого поперечного сечения, которая, вращаясь, непрерывно сходит с ножа, и, направляясь, вплетается в готовый фрагмент сетки на заданную длину. При этом на начальном этапе изготовления фрагмента сетки формообразуются сразу начальные участки n спиралей, расположенных друг относительно друга на два шага сетки, длиной, равной сумме длин ножа, отверстия в корпусе механизма формообразования спирали, направляющего спираль, и свободного участка спирали длиной 4-10 шагов спирали, затем формообразование этих спиралей прекращается и далее начинается формообразование n или n+1 спиралей, смещенных от первых на шаг сетки и имеющих наклонный начальный участок. Затем продолжается формообразование n первых спиралей до тех пор, пока они не вплетутся на всю длину свободных участков других n спиралей и образуют свободные участки в 4-10 шагов спирали. Далее этот цикл будет все время повторяться до тех пор, пока на последнем этапе изготовления фрагмента сетки n первых спиралей сформируются на всю ширину сетки, тогда продолжится формирование и вплетение других n спиралей до тех пор, пока они сформируются на ширину сетки и будет готов фрагмент сетки. Затем этот фрагмент отрезается и смещается в такое положение, чтобы первая спираль готового фрагмента могла сплестись с последней спиралью вновь изготавливаемого и образовалась бы непрерывная полоса сетки. Устройство для плетения сеток содержит установленные на станине по ходу технологического процесса стойку с катушками проволоки, механизм счета витков, механизм формообразования спиралей, включающий нож и шнек, механизм отрезки спиралей, стол, механизм смещения готового фрагмента сетки, направляющую. Механизм формообразования спирали содержит сменный корпус со смещенными друг относительно друга на шаг сетки двумя рядами по n блоков шнек-нож, размещенных в каждом ряду с шагом, равным двум шагам сетки. Причем блоки одного ряда размещены под углом к блокам другого ряда и величина угла выбрана минимально возможной из условия указанного размещения блоков. Каждый блок со стороны выхода спирали соединен с выходным отверстием в корпусе, которые имеют наклонный участок, плавно переходящий в горизонтальный, и горизонтальные участки отверстий образуют поверхность, описанную вокруг изготавливаемого фрагмента сетки с малым зазором, а на конце каждого ножа со стороны входа проволоки выполнено червячное колесо. Причем червячные колеса каждого ряда находятся в зацеплении со своим червяком, который приводится во вращение от своего червячного редуктора и привода. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 13 ил. | 2037356
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ Сущность изобретения: пресс-форма содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы. Через полуформу 2 проходят контртолкатель 3, жестко закрепленный на плите 4 трубчатого выталкивателя 8, и стержневые выталкиватели 5, жестко закрепленные в плите 6 стержневых выталкивателей прижимной плитой 7. На плиту 7 опирается трубчатый выталкиватель 8, имеющий буртик 9, который опирается на плиту 7 в исходном положении и в начальный период выталкивания. Выталкиватель 8 имеет также проточку 10, в которую входит с зазором замок 11. 2 ил. | 2037357
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность изобретения заключается в том, что измеряют степень ионизации атмосферы вокруг струи в ее верхней части, а затем защиту струи от окисления осуществляют путем создания вокруг нее электростатического поля с напряженностью, равной измеряемой степени ионизации. Для осуществления способа разливки предлагается устройство для разливки жидкого металла, которое снабжено двумя электродами, высоковольтным источником напряжения, автоматическим регулятором, измерительной схемой, причем один из электродов в виде металлического кольца расположен под подающей емкостью коаксиально с разливочным стаканом и подключен на вход измерительной схемы, а другой выполнен в виде сеточного цилиндра, установлен на приемную емкость через электроизолирующую прокладку и подключен к положительной клемме высоковольтного источника напряжения, отрицательная клемма которого соединена с нулевым контуром "земля", а выход измерительной схемы подключен на вход автоматического регулятора, выход которого соединен через исполнительный механизм с валом регулятора на высоковольтном источнике напряжения. 2 ил. | 2037358
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНИЦ ДЕФЕКТНЫХ УЧАСТКОВ НЕПРЕРЫВНОЛИТОГО СЛИТКА Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении точности определения границ дефектных участков слитков и сокращении потерь металла. Это достигается тем, что в кристаллизатор подают металл, вытягивают из кристаллизатора слиток с переменной скоростью, поддерживают и направляют слиток в зоне вторичного охлаждения при помощи разрезных роликов с промежуточными опорами, определяют границы дефектных участков поверхности слитка и вырезают эти участки из слитка. В процессе непрерывной разливки металлов определяют смещение промежуточной опоры, расположенной на расстоянии от нижнего торца кристаллизатора в пределах 0,5 - 5,0 толщины слитка и в момент превышения величины 0,0005 - 0,006 толщины слитка определяют границу начала дефектного участка слитка, а при изменении этого смещения до 0,0001 - 0,002 толщины слитка определяют границу окончания дефектного участка. 1 табл. | 2037359
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК
Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью металлов. Цель - повышение надежности конструкции, упрощение процесса сборки и снижение расхода медных сплавов. Кристаллизатор содержит установленные в обтекателях 2, 6 головную 1 и концевую 5 гильзы. На головной гильзе 1 выполнена кольцевая канавка 13, а на переднем 2 и заднем 6 обтекателях - проточки, образующие бурты под гибкие уплотнения. При этом глубина канавки составляет 0,05 ... 0,50 толщины стенки гильзы  , а ширина - не менее 5 10-5 высоты рабочей полости гильзы. Между гильзами в корпусе установлена перегородка с возможностью перемещения, что повышает надежность конструкции устройства и упрощает процесс сборки. 3 ил.
|
2037360
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ПЛОСКИХ СЛИТКОВ Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке плоских слитков с обжатием в твердожидком состоянии. Целью изобретения является улучшение качества непрерывнолитых плоских слитков, повышение производительности и стабильности процесса разливки, а также повышение стойкости оборудования. В процессе непрерывной разливки подают металл в зазор между приводными барабаном, ребордами и лентой, огибающей реборды, формируют слиток в радиальном направлении между барабаном, лентой и боковыми ребордами, производят деформацию обжатия слитка в твердожидком состоянии посредством перемещения барабана и вытягивают его с переменной скоростью, при этом измеряют усилия на ролики, действующие на них со стороны ленты. 2 ил. , 1 табл. | 2037361
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ Сущность изобретения: кристаллизатор представляет собой вращающееся вокруг горизонтальной оси кольцо с ребордами и продольными перегородками вдоль образующей. В перегородках выполнены ложементы, а в ложементах установлены вкладыши с пазами для арматуры. Для упрощения конструкции кристаллизатора, а также повышения эффективности установки ложементы в перегородках выполнены в виде сквозных отверстий, на обеих сторонах которых имеются расширяющиеся конусные части, а вкладыши выполнены в виде двусторонних клапанов с конусными наконечниками и установлены в ложементах с зазором в осевом и радиальном направлениях с возможностью скольжения конусными наконечниками по конусным частям ложементов. В процессе кристаллизации отливаемой заготовки под воздействием сил усадки арматура начинает перемещаться как в продольном, так и в радиальном направлениях, перемещая при этом вкладыши в ложементах и предотвращая заклинивание отлитой заготовки при ее извлечении из кристаллизатора. 5 ил. | 2037362
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| ПОДЪЕМНО-ПОВОРОТНЫЙ СТЕНД ДЛЯ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ УСТАНОВОК НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Использование: в литейном производстве при получении непрерывно-литных отливок. Сущность изобретения: стенд для сталеразливочных ковшей содержит вертикальную колонну с двумя корпусами, установленными с зазором относительно друг друга по высоте, и траверсы с приводами подъема и поворота, выполненные в виде замкнутой рамы. 4 ил. | 2037363
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| ПОДЪЕМНО-ПОВОРОТНЫЙ СТЕНД ДЛЯ УСТАНОВОК НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ПРИ ПОТОЧНОМ ВАКУУМИРОВАНИИ МЕТАЛЛА Использование: в литейном производстве при получении непрерывно-литных заготовок. Сущность изобретения: стенд имеет центральную колонну, несущую раму с рычажной системой, подвижными опорами для установки ковшей и дополнительными люльками, на которых размещены опоры. 2 ил. | 2037364
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ПОТОЧНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ Использование: относится к металлургии, к непрерывной разливке металлов. Сущность изобретения: в процессе поточного вакуумирования одновременно подают инертный газ в вакуум-камеру через ее днище и через разливочное отверстие в разливочном ковше, при этом расход газа через днище вакуум-камеры устанавливают в пределах 0,5 - 1,5 от расхода газа через разливочное отверстие разливочного ковша. 1 ил., 1 табл. | 2037365
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ПОТОЧНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ В способе поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке металл подают из разливочного ковша в вакуум-камеру, создают в ней остаточное давление, обрабатывают металл в вакуум-камере, подают металл в промежуточный ковш под уровень через патрубок и далее в кристаллизаторы, вытягивают из них слитки. В процессе поточного вакуумирования периодически увеличивают уровень металла в промежуточном ковше на величину 0,4 ... 0,6 первоначальной глубины погружения патрубка под уровень металла в промежуточном ковше, при этом уровень металла повышают через время, равное 0,1 ... 0,9 времени разливки разливочного ковша. 1 табл. | 2037366
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ПОТОЧНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ В способе поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке металл подают из вакуум-камеры в промежуточный ковш с помощью дополнительного патрубка. После подъема уровня металла в промежуточном ковше выше нижних торцов патрубков и герметизации вакуум-камеры жидким металлом осуществляют циркуляционное вакуумирование находящегося в промежуточном ковше металла посредством подачи инертного газа в один из патрубков. После создания в вакуум-камере заданного остаточного давления одновременно с циркуляционным вакуумированием в промежуточном ковше осуществляют обработку металла в вакуум-камере. Металл подают в промежуточный ковш в отдельную центральную зону, отделенную от крайних зон, где располагают разливочные стаканы, а металл в эти крайние зоны подают из центральной зоны на уровне от днища промежуточного ковша, соответствующем 0,4 - 0,8 глубины погружения патрубков под уровень металла в промежуточном ковше. Устройство для осуществления способа поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке включает разливочный ковш, вакуум-камеру с патрубком, установленным в днище вакуум-камеры и входящим в рабочую полость промежуточного ковша, вакуум-провод и разливочные стаканы, установленные в днище промежуточного ковша. Вакуум-камера снабжена дополнительным патрубком, оборудованным подводящими трубопроводами, а внутренняя полость промежуточного ковша разделена на три зоны при помощи поперечных перегородок, высота которых составляет 0,6 - 0,8 глубины рабочей полости промежуточного ковша. 1 ил., 1 табл. | 2037367
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОТОЧНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ Устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке включает вакуум-камеру с патрубком, установленным в ее днище и входящим в промежуточный ковш, а также вакуумпровод. Вакуум-камера снабжена дополнительным патрубком, оборудованным подводящим трубопроводом, при этом патрубки выполнены различной длины, а длина дополнительного патрубка выполнена меньше длины другого патрубка на 0,5 .... 2,0 его внутреннего диаметра. 1 ил., 1 табл. | 2037368
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОТОЧНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ Устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке включает разливочный ковш с разливочным стаканом в его днище, вакуум-камеру с патрубком, установленным в ее днище и входящим в промежуточный ковш, а также вакуум-провод, соединенный с вакуум-насосом. Вакуум-камера снабжена дополнительным патрубком, оборудованным подводящим трубопроводом. При этом разливочный стакан разливочного ковша и другой патрубок расположены на одной оси. 1 ил. | 2037369
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ПОТОЧНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ В способе поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке подают жидкий металл из разливочного ковша в вакуум-камеру, создают в ней разрежение до необходимого по технологии остаточного давления, подают металл в промежуточный ковш через патрубок и далее в кристаллизаторы, вытягивают из кристаллизатора слитки. В конце опорожнения разливочного ковша увеличивают давление в вакуум-камере, снижают уровень слоя металла в вакуум-камере и устанавливают мениск металла в патрубке в пределах 0,5 ... 1,0 его высоты от нижнего торца. 1 табл. | 2037370
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОТОЧНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ Устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке включает разливочный ковш с разливочным стаканом в его днище, вакуум-камеру с патрубком, установленным в ее дниище и входящим в промежуточный ковш, а также вакуум-провод, соединеннй с вакуум-насосом. Патрубок выполнен в виде двух концентрических огнеупорных труб, расположенных с зазором одна в другой и соединенных между собой продольными перемычками, расположенными в зазоре. Длина внутренней трубы больше длины внешней трубы, торцы которой выступают за оба торца внешней трубы. Внешняя труба снабжена подводящим трубопроводом. 2 ил. | 2037371
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА В ПРОЦЕССЕ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ В способе обработки металла в процессе непрерывной разливки подают жидкий металл из разливочного ковша в вакуум-камеру, создают в ней остаточное давление, обрабатывают металл в вакуум-камере, подают металл в промежуточный ковш через патруброк и далее в кристаллизаторы. Металл подают из вакуум-камеры в промежуточный ковш с помощью дополнительного патрубка. После подъема уровня металла в промежуточном ковше выше нижних торцов патрубков и герметизации вакуум-камеры жидким металлом осуществляют циркуляционное вакуумирование находящегося в промежуточном ковше металла посредством подачи инертного газа в один из патрубков. После создания в вакуум-камере заданного остаточного давления одновременно с циркуляционным вакуумированием в промежуточном ковше осуществляют обработку металла в вакуум-камере, при этом объем металла в промежуточном ковше разделяют на три зоны: среднюю и две крайних, причем в средней зоне осуществляют циркуляционное вакуумирование, а соотношение объемов металла, находящихся на днище вакуум-камеры и в средней зоне промежуточного ковша, устанавливают в пределах 0,4 - 0,6. 1 ил., 1 табл. | 2037372
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ ЗАГОТОВОК Способ обработки низколегированной стали при непрерывной разливке заготовок включает раскисление и легирование стали в разливочном ковше и доводку стали по химическому составу в ковше при продувке газом перед подачей в кристаллизатор. Доводку стали в ковше перед подачей в кристаллизатор осуществляют до содержания марганца в пределах 0,8 ... 1,5, количество которого устанавливают по указанному в формуле изобретения. | 2037373
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов. Установка непрерывной разливки металлов включает кристаллизатор, далее расположенные в зоне вторичного охлаждения поддерживающие и направляющие слиток ролики, смонтированные на подшипниках качения, установленные в корпусах подушек, выполненных в виде упругой арки и опирающиеся на две опоры. Для повышения грузоподъемности подшипниковых узлов, повышений их стойкости и увеличения производительности установок непрерывной разливки центральный угол между краями упругой арки изменяется вдоль зоны вторичного охлаждения от минимального значения в начале зоны до максимального значения в конце зоны в пределах 30 ... 120°. 3 ил. | 2037374
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ ГОРЯЧЕЙ ЗАГОТОВКИ В ПРОЦЕССЕ ЕЕ ОТЛИВКИ НА МНЛЗ
Изобретение относится к металлургии и предназначено для использования при непрерывной разливке металлов. Устройство для контроля поверхностных дефектов горячей заготовки в процессе ее отливки на МНЛЗ содержит раму, датчик 2 цилиндрической формы, ось которого перпендикулярна контролируемой поверхности, узел 6 сканирования, включающий направляющие 7, параллельные поверхности заготовки и перпендикулярные ее оси, установленную на направляющих с возможностью перемещения каретку 9 с закрепленным на ней датчиком и привод 10 перемещения каретки, и регистрирующую аппаратуру 11. Для повышения точности и быстродействия устройство дополнительно содержит два датчика 3,4 цилиндрической формы, оси которых перпендикулярны контролируемой поверхности, узел сканирования дополнительно содержит тележку 12, установленную с возможностью касания колесами 13 поверхности заготовки, причем тележка с помощью шарнира закреплена на раме с возможностью поворота в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, нормальных контролируемой поверхности, из которых одна плоскость параллельна оси заготовки, направляющие установлены на тележке, центры датчиков размещены на одной прямой, параллельной направляющим, и на расстоянии  , где А - амплитуда сканирования; L3 - ширина заготовки; Ro - радиус датчика; = 0-40 мм - ширина неконтролируемого участка вблизи кромки. Координаты центров датчиков вдоль оси, параллельной направляющим, в исходном положении, составляют X1=Ro+ ;  ;  , где отсчет координат ведется от кромки заготовки. 3 ил.
|
2037375
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ ГОРЯЧЕЙ ЗАГОТОВКИ В ПРОЦЕССЕ ЕЕ РАЗЛИВКИ НА МНЛЗ
Изобретение относится к металлургии и предназначено для использования при непрерывной разливке металлов. Устройство для контроля поверхностных дефектов горячей заготовки в процессе ее разливки на МНЛЗ содержит раму, датчик цилиндрической формы, ось которого перпендикулярна контролируемой поверхности, узел сканирования, включающий направляющие, параллельные контролируемой поверхности заготовки и лежащие в плоскостях, перпендикулярных оси заготовки, установленную на направляющей с возможностью перемещения каретку с закрепленными на ней датчиком и привод перемещения каретки, и регистрирующую аппаратуру. Для повышения точности и быстродействия, устройство дополнительно содержит вторую раму, пять датчиков цилиндрической формы, оси которых перпендикулярны контролируемой поверхности, второй узел сканирования, включающий вторые направляющие, параллельные контролируемой поверхности заготовки и перпендикулярные ее оси заготовки, вторую каретку и второй привод перемещения второй каретки. Оба узла сканирования дополнительно содержат соответственно первую и вторую тележки, установленные с возможностью касания колесами поверхности заготовки. Первая и вторая тележки шарнирно закреплены на первой и второй рамах соответственно с возможностью поворота в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, нормальных контролируемой поверхности, из которых одна параллельна оси заготовки. Первые и вторые направляющие установлены на первой и второй тележке соответственно, первый, второй и третий датчики установлены на первой каретке, центры лежат на прямой, параллельной первым направляющим, четвертый, пятый и шестой датчики - на второй каретке, так, что их центры лежат на прямой, параллельной вторым направляющим. Расстояние между центрами датчиков, размещенных на одной каретке составляет  где А - амплитуда сканирования; L3 - ширина заготовки; Ro - радиус датчика, =0-40 мм - ширина неконтролируемого участка вблизи кромки заготовки. Тележки смещены относительно друг друга по оси заготовки, а координаты центров вдоль оси, параллельной направляющим, в исходном положении составляют X1= Ro+;      где отсчет координат ведется от кромки заготовки. 3 ил.
|
2037376
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ ГОРЯЧЕЙ ЗАГОТОВКИ В ПРОЦЕССЕ ЕЕ ОТЛИВКИ НА МНЛЗ
Изобретение относится к металлургии и предназначено для использования при непрерывной разливке металлов. Устройство для контроля поверхностных дефектов горячей заготовки в процессе ее отливки на МНЛЗ содержит раму 1, датчик 3 цилиндрической формы, ось которого перпендикулярна контролируемой поверхности, узел 6 сканирования, включающий направляющие, параллельные контролируемой поверхности заготовки и перпендикулярные ее оси, установленную на направляющих с возможностью перемещения каретку 11 с закрепленным на ней датчиком и привод 13 перемещения каретки, и регистрирующую аппаратуру 10. Для повышения точности и быстродействия устройство дополнительно содержит вторую раму 2, второй датчик 4 цилиндрической формы, ось которого перпендикулярна контролируемой поверхности, второй узел 7 сканирования, включающий вторые направляющие 9, параллельные контролируемой поверхности заготовки и перпендикулярные ее оси, установленную на вторых направляющих с возможностью перемещения вторую каретку 12 и второй привод 14 перемещения второй каретки. Оба узла сканирования дополнительно содержат соответственно первую и вторую тележки 16, 17, установленные с возможностью касания колесами 18 поверхности заготовки, причем первая и вторая тележки шарнирно закреплены на первой и второй рамах соответственно с возможностью поворота в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, нормальных контролируемой поверхности, из которых одна параллельна оси заготовки. Первая и вторая направляющие установлены на первой и второй тележке соответственно, второй датчик установлен на второй каретке, амплитуда сканирования  где L3 - ширина заготовки; Ro - радиус датчика; = 0-40 мм - ширина неконтролируемого участка вблизи кромки заготовки, а координаты центров датчиков вдоль оси, параллельной направляющим, в исходном положении X1= Ro+; X2= L3/2, где отсчет координат ведется от кромки заготовки. 3 ил.
|
2037377
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ ГОРЯЧЕЙ ЗАГОТОВКИ В ПРОЦЕССЕ ЕЕ ОТЛИВКИ НА МНЛЗ
Изобретение относится к металлургии и предназначено для использования при непрерывной разливке металлов. Устройство для контроля поверхностных дефектов горячей заготовки в процессе ее отливки на МНЛЗ содержит раму 1, датчик 2 цилиндрической формы, ось которого перпендикулярна контролируемой поверхности, узел 5 сканирования, включающий направляющие 6, параллельные контролируемой поверхности заготовки и перпендикулярные ее оси, установленную на направляющих с возможностью перемещения каретку 8 с закрепленным на ней датчиком и привод 9 перемещения каретки, и регистрирующую аппаратуру 10. Для повышения точности и быстродействия устройство содержит второй датчик 3 цилиндрической формы, ось которого перпендикулярна контролируемой поверхности, узел сканирования дополнительно содержит тележку 11, установленную с возможностью касания колесами 12 поверхности заготовки, причем тележка с помощью шарнира закреплена на раме с возможностью поворота в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, нормальных контролируемой поверхности, из которых одна параллельна оси заготовки, направляющие установлены на тележке. Центры датчиков размещены на одной прямой, параллельной направляющим, и на расстоянии  где А - амплитуда сканирования; L3 - ширина заготовки; Ro - радиус датчика; = 0-40 мм - ширина неконтролируемого участка вблизи кромки заготовки, а координаты центров датчиков вдоль оси, параллельной направляющим, в исходном положении составляют X1= Ro+; X2= L3/2, где отсчет координат ведется от кромки заготовки. 3 ил.
|
2037378
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ВЗРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ Изобретение относится к использованию взрывчатых веществ для прессования порошковых материалов. В способе взрывной обработки порошков слой инертного материала составляет более половины толщины слоя взрывчатого вещества, плотность инертного материала превосходит плотность взрывчатого вещества, взрывчатое вещество располагают с зазором к инертному материалу, причем толщина зазора не превышает десяти толщин взрывчатого вещества. 3 з.п. ф-лы. | 2037379
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность изобретения заключается в осуществлении непосредственного нагрева заготовки в пресс-форме в псевдокипящем объеме тугоплавкого порошка посредством расположения в нижней части пресс-формы газораспределительной решетки и плазменной горелки. Кроме того, основная, встроенная в пресс, вакуумная камера снабжена вспомогательными модуль-камерами, в которых размещены стационарно установленные на выдвижные столы пресс-формы и гибкие подводы энергоносителей. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. | 2037380
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: при производстве деталей методом порошковой металлургии. После приготовления шихты, прессования, спекания изделия покрывают слоем порошкового стекла с любым клеющим наполнителем (поливиниловый спирт) и нагревают в воздушной среде при температуре 650 ... 700 °С. Порошок стекла, расплавляясь, смачивает поверхность стекла и всасывается в изделие за счет капиллярных сил. 1 табл. | 2037381
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в химическом машиностроении, при изготовлении направляющих аппаратов погружных насосов. Сущность изобретения: способ изготовления включает приготовление порошковой смеси, раздельное прессование частей аппарата, нанесение на соединяемые поверхности перед сборкой суспензии мелкодисперсного порошка того же состава, что и соединяемые детали, спекание, которое совмещено с диффузионной сваркой и инфильтрацией медью, и механическую обработку. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2037382
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность изобретения: засыпку порошка осуществляют на нисходящий участок ролика-электрода, расположенный перед зоной спекания, с последующей транспортировкой порошка в зону спекания по ролику-электроду. Для реализации предлагаемого способа требуется устройство, содержащее бункер-дозатор, порошкопровод, выполненный из диэлектрического материала, ролик-электрод; бункер-дозатор устанавливается на определенном расстоянии от ролика-электрода. Порошкопровод выполнен расширяющимся в направлении подачи порошка в виде усеченной пирамиды. Причем порошкопровод выполнен с возможностью регулирования выходного сечения. 2 с.п. ф-лы. | 2037383
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| ШИХТА НИКЕЛЬ-ЦИНКОВОГО ФЕРРИТА Использование: в порошковой металлургии для изготовления никель-цинкового феррита. Сущность изобретения: шихта никель-цинкового феррита содержит 60 - 90 мас.% оксидов железа, никеля и цинка и дополнительно 10 - 40 мас.% карбонильного железа. Синтез шихты осуществляют методом СВС. 1 табл. | 2037384
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ МЕТАЛЛОВ И ИХ ТВЕРДЫХ РАСТВОРОВ НА ПОРИСТОМ ТОКОПРОВОДЯЩЕМ НОСИТЕЛЕ Изобретение относится к получению композиционных материалов, в состав которых входит дисперсные частицы металлов, в частности к получению каталитически активных материалов. Предложено использовать способ электролитического осаждения ионов металлов в порах токопроводящего пористого носителя. Способ позволяет получать нужное количество металлической фазы требуемого состава на носителе при сохранении ее размерной однородности и дисперсности. Посредством этого способа при комнатной температуре были впервые получены устойчивые дисперсные частицы твердых растворов на основе железа. Способ экономичен, поскольку исключены непроизводительные затраты энергии и материалов, прост и не требует сложного дорогостоящего оборудования. Предлагаемый способ может стать основой для экологически чистых технологий. 1 ил. | 2037385
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ Использование: получение металлических порошков электроэрозионным диспергированием в жидкой среде. Сущность: полное и быстрое осаждение всех частиц диспергированного сплава достигается за счет использования рабочей жидкости следующего состава, г/л: щавелевая кислота 2-3; олеиновая кислота 0,01-0,1; вода-остальное. 1 табл. | 2037386
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ВИБРООБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИИ ДЛЯ ИЗМЕНЕНИЯ НАПРЯЖЕННО- ДЕФОРМИРОВАННОГО И СТРУКТУРНОГО СОСТОЯНИЯ ЕЕ МАТЕРИАЛА Использование: стабилизация размеров литых, кованых,сварных конструкций. Сущность: виброобработку конструкций производят путем многоточечного возбуждения ее резонансных колебаний последовательно на ряде резонансных частот, выявленных по предварительно записанной частотной характеристике конструкции. При виброобработке на каждой резонансной частоте последовательно используют каждый вибровозбудитель как задающий, а амплитуды и фазы возбуждающих сил остальных вибровозбудителей настраивают в соответствии с модой колебаний, возбуждаемой задающим вибровозбудителем. Описанная процедура обеспечивает получение более однородного поля остаточых напряжений в сложных геометрически и акустически неоднородных конструкциях. 1 ил. | 2037387
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: обработка материалов резанием с охлаждением. Сущность изобретения: согласно способу охлаждения зоны резания газообразную смазочно-охлаждающую среду, обработанную в ионизаторе в поле коронного разряда, подают в зону резания со скоростью не менее скорости резания и используют для возбуждения коронного разряда регулируемый электрический ток, величину которого изменяют в соответствии с изменением скорости подачи газообразной смазочно-охлаждающей среды. При этом в устройстве для осуществления этого способа, содержашем ионизатор, имеющий корпус с выходным соплом, сообщенный магистралью с источником подачи газообразной смазочно-охлаждающей среды, коронирующий электрод, размещенный в корпусе, и источник питания, электрически соединенный с коронирующим электродом, имеется регулятор, включенный в магистраль подачи газообразной смазочно-охлаждающей среды, и регулятор величины выходного электрического тока, включенный в цепь питания коронирующего электрода. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2037388
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| ВЕРТИКАЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК Использование: при шлифовании. Сущность: станок размещен в кожухе. Шлифовальная головка с ее шлифовальным пальцем вставлена во вращающееся приспособление так, чтобы совершать качательное движение. Установка закреплена на двух рычагах, которые свободно перемещаются в горизонтальной плоскости, а один рычаг предназначен для вертикального перемещения по штанге. Это вертикальное перемещение может регулироваться для создания сбалансированного действия и подачи направленного вниз усилия, давления подачи. Сбалансированное или уравновешивающее действие и давление подачи достигаются с помощью одного цилиндра.6 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2037389
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| ОБКАТНЫЙ БЛОК Использование: при обработке металлов давлением. Сущность изобретения: обкатный блок содержит по меньшей мере один валковый элемент, гидроприводное устройство для создания усилия обкатки и связанный с гидропроводным устройством источник заданного давления и расхода рабочей среды, жестко связанные между собой в один узел. Обкатный инструмент и узел имеют индивидуальные корпуса, жестко связанные друг с другом. Гидроприводное устройство для создания обкатки выполнено в виде поршневого или шестеренчатого насоса. Каждый насос выполнен с возможностью соединения с соответствующим приводным двигателем. Приводной двигатель выполнен в виде гидромотора или электродвигателя. Обкатный блок снабжен пружинным аккумулятором, гидравлически связанным с обкатным инструментом. Обкатный блок содержит хвостовик для закрепления в одном из рабочих органов обрабатывающего станка. Предложен вариант выполнения обкатного блока. 2 с. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2037390
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ Использование: при финишной обработке деталей инструментом с абразивной лентой. Сущность изобретения: корпус выполнен в виде усеченного конуса. На его периферии размещена абразивная лента и закреплена элементами, размещенными внутри корпуса и выполненными с конической рабочей поверхностью. Элементы размещены: один - со стороны меньшего основания усеченного конуса, а другой - со стороны большего основания. Причем второй элемент выполнен упругим. Направление конусов первого и второго элементов разнонаправленное. 1 ил. | 2037391
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ЗАТЯЖКОЙ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к способам и устройствам для контроля и управления затяжкой резьбовых соединений. При увеличении жесткости резьбового соединения количество энергии, направляемой к резьбовому соединению, должно быть уменьшено. Это достигается тем, что шток 24 гидроцилиндра 23 начинает перемещаться с увиличивающимся отрицательным ускорением. В результате этого ось зубчатого колеса и связанный с ним ползун приобретают линейное ускорение, равное разнице ускорений штоков 24 и 35. Ползун перемещается вверх, воздействуя на рычаг 40, перемещает плунжер 28 вниз. Последний своим коническим хвостовиком 29 через ступенчатые пальцы 30 воздействует на лепестки цанги 26. Тем самым происходит увеличение угла раскрытия лепесков цанги 26 и, как следствие, уменьшение жесткости механизма нагружения 22. Затяжка резьбового соединения осуществляется до полной остановки маховика, после которой выключаются электромагнитные муфты, а штоки 24 , 35 механизмов нагружения 22 , 31 под действием пружин 49 , 50 соответственно занимают исходное положение при перетекании жидкости через обратные клапана 51, 52. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. | 2037392
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕМОНТАЖА ПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ Использование: изобретение относится к машиностроению, а именно к механическим съемникам. Сущность: устройство для демонтажа прессовых соединений содержит корпус 1 с размещенным в нем толкателем, шарнирно закрепленные на корпусе захваты 6, рычаг 8 с профилированной поверхностью выполнен в виде винтовой спирали, радиус которой увеличивается в сторону, противоположную приводному элементу, выполненому в виде рукоятки. Приводной элемент размещен на корпусе с возможностью вращения и воздействия на толкатель. Механизм фиксации 16 захватов выполнен в виде фиксирующего элемента, размещенного с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с наружными поверхностями захватов, боковая поверхность рычага со стороны увеличивающегося радиуса спирали подпружинена в осевом направлении перпендикулярно оси толкателя пружиной сжатия, а образующая поверхность витка спирали выполнена с вогнутым профилем в сторону оси вращения. 5 ил. | 2037393
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| МОНТАЖНЫЙ ПИСТОЛЕТ Изобретение относится к ручным переносным инструментам с силовым приводом и может быть использовано во всех областях народного хозяйства, где требуется крепление металлоконструкций к бетонным, кирпичным и другим основаниям при помощи дюбель-гвоздей. При производстве выстрела и подаче ствола 9 упругий элемент коснется звездки порохового заряда 8. При нажатии на спусковой рычаг 4 произойдет гарантированный выстрел, т. к. капсюль порохового заряда 8 всегда установлен на одном и том же расстоянии от ударного механизма 3. При вращении барабана 6 на оси следующий пороховой заряд также будет с помощью упругого элемента установлен строго без зазора. Тем самым исключаются осечки при производстве выстрела. 3 ил. | 2037394
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ И ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ Использование:изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при сушке и пропитке древесины. Сущность изобретения: устройство содержит сушильно-пропиточные вакуумные камеры и емкость для пропиточного раствора, связанные между собой посредством схемы циркуляции пропиточного раствора с центробежным насосом и вакуумной схемы с водокольцевым вакуумным насосом. Камеры снабжены паровыми рубашкам, схемой сбора конденсата с конденсационными горшками и принудительной системой циркуляции сушильного агента, выполненной в виде осевых вентиляторов с направляющими кожухами и выносными электродвигателями, при этом вал вентилятора проходит сквозь стенку камеры и снабжен герметичным уплотнением, включающим две резиновые, армированные манжеты и металлическое кольцо. Данное устройство для сушки и пропитки древесины повышает универсальность сушильно-пропиточного агрегата, обеспечивает возможность совмещения режимов вакуумной сушки с пропиткой под давлением в едином рабочем объеме. 2 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2037395
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано для изготовления щепы различного вида, преимущественно кровельной драни. Деревообрабатывающий станок содержит станину, привод с передачей, преобразующей вращательное движение в возвратно-поступательное, загрузочный бункер, каретку с двумя ножами, расположенную под бункером и совершающую возвратно-поступательное движение по направляющим станины, и разгрузочный бункер. Передача имеет пару установленных в корпусе внутренних бесконечных цепей, эллисообразно с зазором между ними натянутых на двух парах звездочек, одна из которых приводится во вращение от мотора; пару внешних неподвижных цепей, также эллипсообразно установленных в корпусе, охватывающих внутренние цепи с зазором между ними и параллельных им; ролик, расположенный в зазоре между внутренней и внешней парами цепей, находящийся с ними в зацеплении и при движении внутренних цепей обкатывающий неподвижную пару цепей с внутренней их стороны; шток, шарнирно соединенный с роликом и кареткой и перемещающийся в зазоре между цепями внутренней пары в процессе обкатывания. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2037396
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ БРУСЬЕВ И ШПАЛ Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, и в частности к производству шпал и переводных брусьев. Сущность изобретения заключается в том, что внутренние слои брусьев и шпал изготавливают прессованными вдоль продольной оси бруса или шпалы, а антисептирование внутреннего слоя проводят перед прессованием. 9 з.п.ф-лы, 7 ил. | 2037397
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРОПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в промышленности строительных материалов. Сущность: устройство содержит основание с направляющими стойками , на которых размещены подвижный пуансон с пессующим элементом и форма с вертикально подвижным поддоном. Последний размещен на вибростоле, установленном посредством амортизаторов на основании. Устройство снабжено бункером с горизонтально подвижным ящиком. На поддоне установлена по крайней мере одна вертикальная перегородка.Мерный ящик выполнен с пазами по числу вертикальных перегородок для контакта с ними. Пуансон снабжен по крайней мере одним дополнительным прессующим элементом, расстояние между которым и основным элементом превышает толщину вертикальной перегородки. 2 ил. | 2037398
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ Использование: при получении строительных материалов и изделий. Сущность изобретения: установка снабжена смонтированными на станине выталкивателем в виде приводного коромысла и откидной траверсой с запорным приспособлением, кинематически соединенной с кривошипным приводом, матрица выполнена с охватывающим ее верхнюю часть приемным столиком и крышкой, закрепленной на откидной траверсе, причем вертикальный шток пуансона имеет упор, контактирующий с одним из плеч коромысла, а длина рычага в 5,8 - 8,2 раза превышает расстояние от продольной оси вертикального штока до оси шарнира, соединяющего станину с рычагом. При этом шатун выполнен составным из подпружиненных относительно друг друга частей, шарнирно соединенных соответственно с кривошипом и рычагом. Кривошип и шатун снабжены закрепленными на них посредством кронштейнов нажимными пластинами, а откидная траверса и коромысло - соответственно контактирующими с ними упорными роликами. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2037399
действует с опубликован 19.06.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: в установках для изготовления пустотелого кирпича и блоков из глины, отходов ракушечника, отходов терриконов, керамзита, перлита и других строительных материалов. Сущность изобретения: устройство снабжено по обеим сторонам бункера дополнительными прессующими постами, каждый из которых выполнен в виде силовых цилиндров, несущих прессующие пуансоны с пустотообразователями, установленными сверху и снизу станины, мерный ящик снабжен консольной балкой с установленным на ней механизмом съема изделия, выполненным из рамы, на которой установлены шарнирные рычаги с ограничителями вертикально перемещения и боковыми захватами с рычагами сброса готового изделия, а на основании установлены с возможностью перемещения в горизонтальном направлении подпружиненные клиновидные направляющие, взаимодействующие с рычагами сброса готового изделия и мерным ящиком. 2 ил. | 2037400
действует с опубликован 19.06.1995 |