рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки

Формула изобретения

1. РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ, включающая станину, рабочие валки, верхний и нижний направляющие инструменты, два горизонтальных подвижных вала под направляющие диски или под дискообразные линейкодержатели, расположенные в перпендикулярной к оси клетки плоскости, и регулируемые фиксаторы положения линейкодержателей, отличающаяся тем, что станина выполнена в виде основания и откидной крышки, при этом горизонтальный вал верхнего направляющего инструмента и регулируемые фиксаторы положения верхнего дискообразного линейкодержателя размещены в откидной крышке, а горизонтальный вал нижнего направляющего инструмента и регулируемые фиксаторы положения нижнего дискообразного линейкодержателя размещены в основании станины.

2. Клеть по п. 1, отличающаяся тем, что каждый дискообразный линейкодержатель выполнен с выступами на боковой поверхности под фиксаторы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области прокатного производства, а именно к конструкции рабочей клети стана поперечно-винтовой прокатки, и может быть использовано для прокатки труб.

Известна рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки, содержащая станину, откидывающуюся от гидроцилиндров крышку, размещенные в расточках станины и крышки барабаны с валками, а также верхнюю и нижнюю направляющие линейки.

Недостатком этой конструкции клети является то, что она позволяет работать только с направляющими линейками и исключает установку в ней направляющих дисков.

Другим недостатком этой конструкции является то, что нижняя линейка стационарна, т.е. не регулируется относительно очага деформации, а верхняя линейка имеет возможность только вертикального перемещения.

Из известных конструкций клетей станов поперечно-винтовой прокатки наиболее близкой по технической сущности к изобретению является клеть стана поперечно-винтовой прокатки, которая содержит станину, крышку, барабаны с рабочими валками, механизмы установки рабочих валков и горизонтальные валы, на которых установлены направляющие диски, имеющие каждый возможность вертикального и горизонтального перемещения относительно очага деформации.

Недостаток известной конструкции клети стана поперечно-винтовой прокатки заключается в том, что она предполагает ведение прокатки труб только с направляющими дисками и исключает использование направляющих линеек вместо дисков, что снижает технологические возможности стана.

Цель изобретения расширение технологических возможностей стана поперечно-винтовой прокатки путем использования в рабочей клети при прокатке или направляющих дисков, или направляющих линеек с быстрым переходом от одного варианта к другому.

Поставленная цель достигается тем, что рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки, содержащая станину, крышку, барабаны с рабочими валками, механизмы установки рабочих валков и два горизонтальных вала с направляющими дисками, согласно изобретению снабжена расположенными в станине и в крышке клети регулируемыми упорами, смещенными с вертикальной плоскости, проходящей через ось прокатки, и линейкодержателями с линейками, установленными на горизонтальные валы взамен дисков и имеющими на боковых поверхностях выступы, контактирующие с регулируемыми упорами.

Такое конструктивное выполнение рабочей клети стана поперечно-винтовой прокатки позволяет расширить технологические возможности за счет использования в клети при прокатке или направляющих дисков, или направляющих линеек с быстрым переходом от одного варианта к другому.

Кроме того, предлагаемое решение позволяет повысить производительность за счет быстрой смены направляющих линеек поворотом линейкодержателей на 180^о.

На фиг. 1 изображен общий вид клети; на фиг.2 продольный разрез клети с установкой направляющих дисков; на фиг.3 поперечный разрез клети с установкой направляющих дисков; на фиг.4 поперечный разрез клети с установкой направляющих линеек; на фиг.5 разрез В-В на фиг.4 и показано взаимодействие фиксаторов-упоров с выступами, имеющимися на боковых поверхностях линейкодержателей.

Рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки состоит из станины 1, крышки 2, барабанов 3 с рабочими валками 4, механизма установки валков 5, горизонтально расположенных валов 6, на которых могут крепиться как направляющие диски 7 (фиг.2,3), так и линейкодержатели 8 с направляющими линейками 9 (фиг.4).

На боковой поверхности линейкодержателей 8 имеются выступы 10, контактирующие с регулируемыми фиксаторами-упорами 11,12, которые расположены в станине и в крышке клети и смещены с плоскости, проходящей через ось прокатки, на величину e (фиг.1,2,5). Фиксатор-упор 11 перемещается от гидроцилиндра 13, фиксатор-упор 12 винтовой, перемещается вручную. Фиксаторы-упоры предназначены для фиксации линейкодержателей 8 в рабочем положении и предотвращения их проворачивания при прокатке.

Устройство работает следующим образом.

В первоначальном варианте на горизонтальные валы 6 могут быть установлены направляющие диски 7. Фиксаторы-упоры 11,12 не мешают их вращению, т.к. они смещены с плоскости, проходящей через ось прокатки, на величину e.

При необходимости, которая определяется технологией прокатки, направляющие диски 7 снимаются с вала 6 и на их место устанавливаются линейкодержатели 8 с закрепленными на них направляющими линейками 9. При этом регулируемые фиксаторы-упоры приводятся в контакт с выступами 10, расположенными на боковой поверхности линейкодержателей 8, причем положение линейки 9 относительно очага деформации регулируется фиксатором-упором 11, а затем линейкодержатель стопорится фиксатором-упором 12.

На линейкодержателе 8 могут быть закреплены две линейки 9. В этом случае для замены линеек достаточно линейкодержатели 8 повернуть на валах 6 на 180^о, предварительно отводя фиксаторы-упоры, а затем снова застопорив линейкодержатели этими фиксаторами-упорами.

Предложенная рабочая клеть поперечно-винтовой прокатки по сравнению с известными позволяет расширить технологические возможности стана, т.к. позволяет вести процесс прокатки как с направляющими дисками, так и с направляющими линейками.

Устройство позволяет также осуществить быструю смену направляющих линеек поворотом линейкодержателей на 180^о, что увеличивает производительность стана за счет сокращения времени его обслуживания.