мельница тонкого помола

Формула изобретения

1. МЕЛЬНИЦА ТОНКОГО ПОМОЛА, содержащая рама с опорной плитой, загрузочный люк и шарнирно замыкающуюся с привалочной плоскостью опорной плиты помольную камеру, образованную вращением U-образного контура по его оси симметрии, имеющую внутри рабочий орган в виде тороидно-винтовой спирали, один конец которой связан с валом привода, а другой с осью дополнительной опоры, а в центральной части помольной камеры расположено устройство для выгрузки, отличающаяся тем, что опорная плита, закрепленная на раме, своей привалочной плоскостью образует угол с горизонталью, находящийся в пределах 5 60°.

2. Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что опорная плита снабжена механизмом прижатия к ней помольной камеры, выполненным в виде U-образного хомута, шарнирно закрепленного своими концами на опорной плите с эксцентриситетом центров вращения относительно оси симметрии U-образного хомута в продольном направлении и смещенного к дополнительной опоре рабочего органа, охватывающего помольную камеру и снабженного в своей центральной части винтом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для помола сравнительно небольших объемов твердого материала, например вольфрама, электрокорунда, алмаза, при подготовке проб к анализу и выполнении научно-исследовательских работ и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в горнорудной, металлургической, химической, лакокрасочной, пищевой и других отраслях техники.

Известна мельница тонкого помола, содержащая раму, привод, помольную камеру, внутри которой размещен измельчающий рабочий орган в виде тороидно-винтовой спирали. Причем корпус помольной камеры выполнен с поверхностью, образованной вращением V-образного контура вдоль оси симметрии, сама камера установлена с возможностью поворота относительно неподвижной торцовой стенки, а центр радиуса кривизны спирали совпадает с центром вращения V-образного контура.

Использование такого устройства по прямому назначению вызывает необходимость частой очистки помольной камеры от продуктов предшествующего помола. Исключение заражения последующих проб очень важный момент технологического процесса, однако этому в значительной степени препятствует рабочий орган, так как открытие помольной камеры относительно вертикальной стенки не совсем обеспечивается без чрезмерного растяжения рабочего органа и удаления его из камеры. В нижней части и на стенках камеры остается часть материала. Для качественной очистки необходимо снимать и вновь монтировать рабочий орган на место. Это в определенной степени сложно. Кроме того, выгрузка дисперсного материала производится в широкую щель во время работы рабочего органа, что приводит к пылению. В зоне вертикальной стенки образуется застойная зона, что ухудшает качество получаемого продукта. В целом эти недостатки ухудшают качество получаемого продукта.

В основу изобретения положена задача, которая позволяет улучшить качество получаемого продукта и условия работы обслуживающего персонала.

Поставленная задача достигается тем, что в мельнице тонкого помола, содержащей раму с опорной плитой, загрузочный люк и шарнирно замыкающуюся с привалочной плоскостью опорной плиты помольную камеру, образованную вращением V-образного контура по его оси симметрии, имеющую внутри рабочий орган в виде тороидно-винтовой спирали, один конец которой связан с валом привода, а другой с осью дополнительной опоры, при этом в центральной части помольной камеры расположено устройство для выгрузки, согласно изобретению опорная плита, закрепленная на раме своей привалочной плоскостью, образует угол с горизонталью, находящийся в пределах 5-60^о. Опорная плита снабжена механизмом прижатия к ней помольной камеры, выполненным в виде V-образного хомута, шарнирно закрепленного концами на опорной плите с эксцентриком центров вращения относительно оси симметрии V-образного хомута в продольном направлении и смещенного к дополнительной опоре рабочего органа, охватывающего помольную камеру и снабженного в своей центральной части винтом.

На фиг. 1 представлен общий вид мельницы; на фиг. 2 и 3 хомут механизма прижатия.

Мельница тонкого помола содержит раму 1 с опорной плитой 2, помольную камеру 3 с загрузочным люком 4 и выгрузочным устройством 5. Внутри камеры смонтирован рабочий орган в виде тороидно-винтовой спирали 6, своими концами посредством узлов крепления 7 кинематически связанной с валом дополнительной опоры 8 и ведущей опоры 9, которая посредством клиноременной передачи 10 связана с приводным электродвигателем 11. Механизм прижатия камеры 3 к опорной плите 2 представляет собой хомут 12 V-образной формы, закрепленный концами на плите 2 с эксцентриситетом относительно камеры, и имеет в центральной части винт 13.

Камера 3 поворачивается в шарнире 14.

Работа мельницы осуществляется следующим образом. Включается электродвигатель 11 и через клинноременную передачу 10, опоры 8 и 9 узлы крепления 7 приводит во вращение тороидно-винтовую спираль 6. Через загрузочный люк 4 в камеру 3 подается материал, подлежащий обработке. При активной дезинтеграции материала путем раздавливания со сдвигом происходит также его циркуляция по замкнутому контуру внутри камеры от ведущего узла крепления к дополнительному посредством рабочего органа, а обратно за счет пересыпания. После достижения требуемой дисперсности материала последний выгружается в выгрузочное устройство 5.

Для проведения ремонта, регулировок или тщательной чистки камеры опускается винт 13 и хомут 12 имеет возможность, провернувшись, освободить помольную камеру 3 от прижатия к опорной плите 2. Повернув в шарнире 14, камеру 3 можно быстро снять. Сборка производится в обратной последовательности.

Использование изобретения в части установки опорной плиты под углом к горизонту позволит получить дисперсные материалы более высокого качества, а герметичное выгрузочное устройство и V-образный хомут позволяют сделать труд обслуживающего персонала более эффективным и приятным. Лабораторная техника, предназначенная для помола и смешивания небольших количеств материалов в процессе пробоподготовки, имеющая перечисленные преимущества, может найти широкое применение в технике и при научных исследованиях.