Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2045001-2045100 2045101-2045200 2045201-2045300 2045301-2045400 2045401-2045500 2045501-2045600 2045601-2045700 2045701-2045800 2045801-2045900 2045901-2046000 2046001-2046100 2046101-2046200 2046201-2046300 2046301-2046400 2046401-2046500 2046501-2046600 2046601-2046700 2046701-2046800 2046801-2046900 2046901-2047000 2047001-2047100 2047101-2047200 2047201-2047300 2047301-2047400 2047401-2047500 2047501-2047600 2047601-2047700 2047701-2047800 2047801-2047900 2047901-2048000 2048001-2048100 2048101-2048200 2048201-2048300 2048301-2048400 2048401-2048500 2048501-2048600 2048601-2048700 2048701-2048800 2048801-2048900 2048901-2049000 2049001-2049100 2049101-2049200 2049201-2049300 2049301-2049400 2049401-2049500 2049501-2049600 2049601-2049700 2049701-2049800 2049801-2049900 2049901-2050000

Патенты в диапазоне 2048501 - 2048600

	ПОЛИРУЮЩИЙ СОСТАВ Использование: для чистки и полирования лакокрасочных покрытий автомобилей. Сущность изобретения: полирующий состав содержит, мас. кубовый остаток дистилляции капролактами 6,0 - 14,0; этиленгликоль или диэтиленгликоль, или триэтиленгликоль, или глицерин 5,0 20,0; полиоксиэтиленовый эфир алкилфенола 8,0 12,0; уайт-спирит или скипидар 20,0 30,0; высокодисперсный фосфат кальция 2,0 8,0; вода остальное. Кубовый остаток дистилляции капролактама и многоатомный спирт перемешивают при 80 90°С, снижают температуру до 20 40°С, загружают остальные компоненты и перемешивают в течение 20 мин. Получают полирующий состав с чистяще-полирующей способностью при минус 10°С 89 92% 2 табл.	2048501 действует с опубликован 20.11.1995
	КАТОДОЛЮМИНОФОР Катодолюминофор на основе сульфида кальция, активированного европием и содержащего в качестве соактиватора серебро при соотношении компонентов, мас. европий 0,1 0,2, серебро 0,05 - 0,2, сульфид кальция остальное. Показатели: длительность послесвечения, 1% 6 10 мкс, яркость 100 105% координаты цветности: X 0,69 0,70; Y 0,29 0,30. 1 табл.	2048502 действует с опубликован 20.11.1995
	ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО КАМЕРЫ СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСА Использование: загрузка камеры сухого тушения кокса с одновременным сокращением количества вредных выбросов в атмосферу и уменьшение угара кокса при сухом тушении кокса. Сущность изобретения: загрузочное устройство камеры сухого тушения кокса включает воронку, установленную на платформе, подвижную цилиндрическую направляющую для кокса, охватывающую нижнюю часть воронки и базовые неподвижные опоры для кузова вагона, устройство имеет механизм для вертикального опускания и подъема направляющей для кокса относительно воронки, причем механизм подъема выполнен в виде двух связанных с направляющей и расположенных равномерно по ее периметру вертикальных штанг, верхние концы которых снабжены органичителями, установленными с возможностью контакта с базовыми неподвижными опорами и с кузовом вагона, а механизм подъема выполнен с возможностью фиксации направляющей в исходном положении. Механизм подъема содержит, по крайней мере, два механизма возврата, симметрично расположенные относительно оси направляющей, а каждый механизм возврата выполнен в виде рычага с переменной точкой опоры, находящейся на цилиндрической поверхности опоры, жестко закрепленной на платформе, с нормальным сечением, имеющим форму цепной линии, лежащей в вертикальной плоскости, проходящей через ось направляющей для кокса, а директриса цепной линии совпадает с образующей направляющей для кокса, рычаг выполнен в виде прямолинейного стержня, снабженного на одном конце криволинейным элементом, а другой конец криволинейного элемента шарнирно связан с направляющей для кокса на ее образующей, совпадающей с директрисой цепной линии, причем расстояние от места шарнирного соединения до прямой, расположенной вдоль прямолинейного стержня, равно параметру цепной линии. 3 ил.	2048503 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРОДУКЦИИ СКВАЖИН ОТ СЕРЫ И ЕЕ СОЕДИНЕНИЙ Использование: нефтегазодобыча, в частности подготовка к транспорту сернистой нефти, газа и воды. Сущность изобретения: продукцию скважин очищают от серы и ее соединений путем контактирования с медью, осаждением на ней серы и ее соединений с последующим удалением осажденной серы. Медь используют в виде тонкого слоя, свежеосажденного на железную загрузку. В качестве железной загрузки используют железный порошок, опилки, стружку, проволоку, пластины или сетку. 1 з. п. ф-лы.	2048504 действует с опубликован 20.11.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТИЛЕНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТИЛЕНА Сущность изобретения: продукт-ацетилен и хлорид кальция. Реагенты: карбид кальция и вода. Получают последовательными стадиями реакции. На первой стадии карбид кальция загружают в реактор с увлеченным потоком, содержащим воду до степени 60 90% Продукты реакции и непрореагировавшее сырье переносятся во вторичный реактор с отводом газообразного ацетилена, удалением гидроксида кальция и вводом в реакцию с хлористым водородом с получением хлорида кальция. Теплоту, образовавшуюся в экзотермической реакций, используют для высушивания полученного хлорида кальция и повышения его ценности. Устройство для получения ацетилена включает соединенные между собой трубопроводом для транспортировки жидкой фазы и ацетилена первичный и вторичный реактор, патрубки для подачи в первичный реактор воды и карбида кальция, патрубок отвода гидроксида кальция из нижней части первичного и вторичного реактора, патрубка для отвода ацетилена из вторичного реактора, размещенное в центральной части вторичного реактора перемешивающее приспособление, охваченное подсоединенной ко дну реактора вертикальной кольцевой перегородкой, циркуляционный трубопровод, соединяющий пространство с внешней стороны от кольцевой перегородки вторичного реактора с нижней частью первичного реактора, которая отделена от верхней части сужением, подсоединенный к патрубку для отвода гидроксида кальция из вторичного реактора нейтрализатор гидроксида кальция с подводом хлористого водорода или соляной кислоты, подсоединенную к нейтрализатору и к первичному реактору сушилку хлорида кальция. 3 с. и 3 з. п. ф-лы, 4 ил.	2048505 действует с опубликован 20.11.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МАСЛИЧНЫХ ПРОДУКТОВ Использование: изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в масложировой промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит рабочую камеру, включающую два смежных зеерных цилиндра, загрузочный патрубок и разгрузочную матрицу. Внутри рабочей камеры параллельно друг другу размещены валы, на которых установлены чередующиеся и выполненные с возможностью взаимного контактирования червячные насадки и группы призматических насадок, смещенных одна относительно другой с образованием винтового канала. Угол подъема винтовой линии канала, образованного группой призматических насадок, превышает угол v₁ подъема винтовой линии канала червячной насадки, при этом сумма длин группы призматических насадок не превышает суммы длин червячных насадок. 2 з. п. ф-лы, 4 ил.	2048510 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИРНЫХ КИСЛОТ ИЗ СОАПСТОКОВ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к способам получения жирных кислот из соапстоков, образующихся при щелочной рафинации растительных масел. Сущность изобретения: соапстоки предварительно расщепляют путем гидролиза при 160 180°С и потом разлагают полученную эмульсию серной кислотой до рН 2 2,5 сульфатной воды при температуре 80- 90°С. Продукт разложения отстаивают и разделяют на два слоя жирные кислоты, которые поступают на дистилляцию, и сульфатную воду, направляемую на получение сульфата натрия. 4 табл.	2048511 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЗЕРНА К ОСАХАРИВАНИЮ Изобретение относится к пивобезалкогольной промышленности. Сущность способа заключается в том, что термообработку сырья осуществляют потоком инфракрасного излучения с длиной волны 0,8 3,2 мкм до достижения температуры зерна 150 200°С. 2 табл.	2048512 действует с опубликован 20.11.1995
	ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ВИНОГРАДНОГО СОКА Использование: в виноделии и пищевой промышленности в оборудовании для производства и переработки виноградного сусла. Сущность изобретения: линия содержит последовательно установленные моечную машину, инспекционный транспортер, измельчитель со стекателем, устройство для отделения сока из стекшей мезги, связанную с двумя последними буферную емкость, фильтрующую установку, смеситель, соединенный с источником флокулянта, центрифугу, ультрафильтрующую установку, теплообменник, детартратор, соединенный с источником жидкой двуокиси углерода, сепаратор, деаэратор, установку для сверхкритической экстракции, установленную перед измельчителем и включающую нагреватель, соединенный по газовой фазе с детартратором, экстрактор, первый конденсатор и сборник экстракта. Линия включает барботер, смонтированный в моечной машине и соединенный по газовой фазе с первым конденсатором установки для сверхкритической экстракции, и соединенные по газовой фазе с моечной машиной компрессор и второй конденсатор, выход жидкой фазы которого соединен с детартратором непосредственно или через источник жидкой двуокиси углерода. 5 з. п. ф-лы, 3 ил.	2048513 действует с опубликован 20.11.1995
	КОМПОЗИЦИЯ ИНГРЕДИЕНТОВ ДЛЯ БАЛЬЗАМА "ГЕЯ" Назначение: изобретение относится к винодельческой промышленности и может быть использовано для приготовления крепких виноматериалов типа бальзамов. Сущность изобретения: композиция содержит чабрец, донник желтый, девясил, солодковый корень, тысячелистник, спорыш, зверобой, веронику, кориандр, крапиву, можжевельник, таволгу, зубровку при следующем соотношении компонентов, мас. чабрец 2 2,5; вероника 0,5 2; кориандр 3 4; крапива 5 7; донник желтый 3 5; можжевельник 5 - 7; девясил 0,1 0,2; таволга 1 3; солодковый корень 2 3; зубровка 1 2; тысячелистник 1 1,5; спорыш 1 3; зверобой 1 1,5; водно-спиртовая жидкость остальное.	2048514 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ОСВЕТЛЕНИЯ ЛИКЕРО-ВОДОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ Назначение: пищевая промышленность, ликероводочная отрасль, при осветлении ликероводочных изделий. Сущность изобретения: при осветлении ликероводочных изделий методом фильтрации купажей с учетом их фильтруемости последнюю определяют путем проведения тестирующей фильтрации с последующим установлением распределения нагрузки по фильтрующим поверхностям, фиксируемой при переходе зависимости Rf(Q_уд.) в нелинейную форму, что обусловливается пределом технологической возможности используемых фильтроэлементов. Для каждого фильтроэлемента с соответствующим микронажем устанавливают максимальное заданное значение перепада давления, которому соответствует определенный удельный объем купажа. Число фильтрующих каскадов, микронаж и количество фильтроэлементов в каждом каскаде определяют в зависимости от результатов тестирования. 4 ил. 1 табл.	2048515 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ОСВЕТЛЕНИЯ СОКОВ И ВИНОМАТЕРИАЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к технологии и оборудованию производства осветленных соков и виноматериалов. Сущность изобретения: способ осветления соков и виноматериалов предусматривает фильтрацию, сепарацию и термообработку сырья, введение в него коагулянта в процессе отстаивания в поле механических ультразвуковых колебаний и раздельный вывод надосадочной жидкости и осадка. Механические ультразвуковые колебания создают путем конденсации в объеме отстаиваемой смеси паров, отводимых со стадии термообработки путем барботирования паров в отстаиваемую смесь. Установка для осуществления способа содержит фильтр, сепаратор, нагреватель и отстойник с источником ультразвука и средствами подачи коагулянта. Источник ультразвука выполнен в виде отдельной перфорированной или пористой перегородкой в нижней части отстойника паровой камеры, сообщенной магистралью по газовой фазе с нагревателем. 2 с. и 5 з. п. ф-лы, 4 ил.	2048516 действует с опубликован 20.11.1995
	ШТАММ БАКТЕРИЙ BIFIDOBACTERIUM LONGUM, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БАКТЕРИАЛЬНЫХ ПРЕПАРАТОВ И КИСЛОМОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ Использование: биотехнология, штамм бифидобактерий, бактериальный препарат, кисломолочные продукты. Сущность изобретения: предложен штамм Bifidobacterium 17 х ВКПМ N В-5813. Штамм имеет следующие характеристики: колонии гвоздикообразной формы, клетки палочковидной формы. Штамм обладает высокой чувствительностью к антибиотикам, устойчив к продуктам кишечного обмена и высоким концентрациям хлорида натрия, активно сквашивает молоко. Штамм используют для изготовления бактериальных препаратов и кисломолочных продуктов. 2 табл.	2048517 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ТВЕРДОФАЗНОЙ ФЕРМЕНТАЦИИ ТРАВЯНОГО ЖОМА ЛЮЦЕРНЫ Область использования: микробиологическая, гидролизная комбикормовая промышленность. Способ твердофазной ферментации травяного жома люцерны включает увлажнение жома и засев при этом увлажнение жома осуществляется до влажности 62 65% раствором нативного коричневого безбелкового сока, содержащего 8,5 9,2% сухих веществ, в которых последовательно добавляют до полного растворения минеральные соли из расчета, г/л: фосфат аммония однозамещенного 1,5 2,0; магнии сернокислый 0,4 0,5; фосфат калия однозамещенного 0,5 0,6; фосфат калия двузамещенного 0,3 -0,4 с последующим доведением pH субстрата до 5,0 6,0, стерилизацией при 115°С в течение 40 мин и охлаждением, а вкачестве культуры микроорганизмом используют штамм гриба pleurotus ostreatus ИБК 1019 в количестве 5 10% от массы субстрата, при этом процесс твердофазной ферментации осуществляют при температуре 28 - 30°С в течение 5 7 сут. 4 табл.	2048518 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕПАРАТОВ СУММАРНОЙ РНК Использование: изобретение относится к области медицинской паразитологии и вирусологии, способам индикации возбудителей инфекционных болезней в клещах-переносчиках и может быть использовано в учреждениях, занимающихся индикацией вируса клещевого энцефалита. Сущность изобретения: выделение препаратов суммарной РНК из яйцекладок иксодовых клещей проводят в режиме замораживания оттаивания в жидком азоте, используя лизирующий буфер следующего состава, г/л: трис(гидрометил)аминометан 6,06; додецилсульфат натрия 5; бентонит 0,002, с последующей фенольной депротеинизацией и спиртовым осаждением. В полученных пробах суммарной РНК проводят индикацию вирусной РНК методом молекулярной гибридизации нуклеиновых кислот с помощью гибридизации в рекомбинатных плазмидах ³²P рВР 322 ДНК ВКЭ и радиоавтографии с рентгеновской пленкой.	2048519 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИПЕПТИДА СО СВОЙСТВАМИ ЛИМФОТОКСИНА ЧЕЛОВЕКА Использование: медицина, иммунология. Сущность изобретения: в качестве источника целевого продукта используют штамм E.coli ВКПМ В-5279 с высоким уровнем синтеза полипептида, обладающего свойствами лифтотоксина человека; после культивирования штамма-продуцента, разрушения клеток и отделения клеточного остатка проводят двухэтапную хроматографическую очистку экстракта (на ДЕАЕ-целлюлозе при рН 8,7 - 9,2 и на гидроксилапатите при pH 6,6 6,8). Способ обеспечивает высокий выход гомогенного препарата лимфотоксина человека. 5 табл.	2048521 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ РАЗМНОЖЕНИЯ НУКЛЕИНОВЫХ КИСЛОТ, СПОСОБ ИХ ЭКСПРЕССИИ И СРЕДА ДЛЯ ИХ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: биотехнология, молекулярная биология. Сущность изобретения: размножение и/или эксрессию нуклеиновых кислот осуществляют в среде, содержащей бесклеточную ферментную систему и субстраты, необходимые для экспоненциального размножения и/или экспрессии нуклеиновых кислот, жидкую фазу которой перед инкубацией иммобилизуют путем заключения ее в твердую основу органической или неорганической природы, имеющую пористую, волокнистую, сетчатую, капилярную, складчатую или слоистую структуру со средним размером пор от 100 мкм до 5 нм. 3 с. и 17 з.п.ф-лы, 2 ил.	2048522 действует с опубликован 20.11.1995
	ВАКУУМ-АППАРАТ ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ САХАРСОДЕРЖАЩЕГО РАСТВОРА Использование: изобретение относится к оборудованию сахарной промышленности. Сущность изобретения: вакуум-аппарат для кристаллизации сахарсодержащего раствора включает вертикальный цилиндрический корпус, снабженный технологическими патрубками, встроенную в него греющую камеру с центральным циркуляционным каналом, перекрытым на входе перегородкой с соплами, направленными вниз, и виброперемешивающее устройство для циркуляции кристалломассы, состоящее из штока и укрепленного на нем перфорированного дискового толкателя с соплами, направленными вниз. Толкатель выполнен полым, а его торцевые поверхности имеют сферическую форму и обращены выпуклостью наружу. Толкатель расположен в нижней части центрального циркуляционного канала с минимальным зазором между боковыми поверхностями канала и толкателя. 3 ил.	2048523 действует с опубликован 20.11.1995
	КРИСТАЛЛИЗАТОР Использование: изобретение относится к кристаллизационному оборудованию и может быть использовано в сахарной и молочной промышленности. Сущность изобретения: кристаллизатор включает вертикальный цилиндрический корпус со сферическим днищем, снабженный технологическими патрубками, расположенную внутри него аналогичной формы обечайку с образованием между ними теплообменной рубашки, циркуляционное устройство кристаллической массы, состоящее из вертикальной оси укрепленных по ее высоте лопастей, имеющих коноидальные сопла, гидропульсатор, сильфон, связывающий днище обечайки с ее боковой стенкой, и устройство для выгрузки кристалломассы. В теплообменной рубашке в нижней ее части, образованной сферическими днищами, укреплена гибкая перегородка для образования рабочей камеры. Гидропульсатор подключен к ней для создания вертикальных колебаний кристалломассы. Каждая лопасть циркуляционного устройства образована двумя сферическими дисками, прикрепленными один к другому. 3 ил.	2048524 действует с опубликован 20.11.1995
	АППАРАТ ДЛЯ ГИДРОЛИЗА РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ Использование: гидролизное производство, гидролиз растительного сырья. Сущность изобретения: аппарат содержит горизонтальный цилиндрический корпус с устройством для перемещения сырья, включающим транспортирующий элемент, подвижную шарнирно-рычажную опору, четырехзвенный шарнирно-рычажный механизм привода и двигатель. Механизм привода и подвижная опора транспортирующего элемента расположены в верхней части корпуса, при этом отношение длины кривошипа шарнирно-рычажного механизма к половине длины шатуна и длине коромысла этого механизма составляет 0,46 0,50, а отношение длины кривошипа к расстоянию от центра его вращения до опоры коромысла составляет 0,35 0,36. 2 ил.	2048525 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЛОЧНОГО САХАРА Использование: изобретение относится к молочной промышленности, а именно к производству кристаллического молочного сахара. Сущность изобретения: способ получения молочного сахара предусматривает очистку лактозосодержащего раствора, кристаллизацию последнего под вакуумом путем концентрирования раствора, заводки кристаллов и их наращавания и кристаллизацию полученной кристалломассы охлаждением. В процессе наращивания кристаллов осуществляют перемешивание кристалломассы путем ее вибрации гармоническими колебаниями с интенсивностью их 100-170 см²c^-3 для поддержания кристаллов во взвешенном состоянии. Процесс кристаллизации ведут до достижения содержания кристаллов 47 52% Кристаллизацию охлаждением проводят в естественных условиях до достижения содержания кристаллов 61 64% 1 з.п.ф-лы.	2048526 действует с опубликован 20.11.1995
	УСТРОЙСТВО СТЕНКИ ГОРНА И ЛЕЩАДИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Использование: изобретение относится к области металлургии, в частности к конструкции доменной печи. Сущность изобретения: устройство содержит металлический кожух, холодильники и огнеупорную кладку, состоящую из двух слоев: рабочего и промежуточного. Рабочий слой содержит горизонтально и вертикально уложенные углеродисто-графитовые блоки, между которыми и промежуточным слоем расположен слой углеродистой массы. Холодильники расположены между кожухом и промежуточным слоем, выполненным из шамотного или цирконового кирпича. 1 ил.	2048527 действует с опубликован 20.11.1995
	СОПЛО ФУРМЕННОГО ПРИБОРА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Назначение: изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству чугуна в доменных печах, и представляет собой сопло фурменного прибора, которое служит для передачи потока дутья из подвижного фурменного колена в фурму. Сущность: в сопле фурменного прибора доменной печи, содержащем металлический, футерованный изнутри цилиндрический корпус 1 с двумя торцовыми фланцами 2,3 по краям, имеющими шлифовальные шаровые заточки в местах соприкосновения сопла с другими частями фурменного прибора, предусматривается выполнение футеровки сопла из отдельных футеровочных элементов 4 цилиндрической формы, входящих в зацепление друг с другом при помощи усеченных выступов. С внешней стороны футеровочных элементов расположены продольные каналы, имеющие в сечении форму полуокружности диаметром 0,6 0,8 толщины футеровки, расстояние между осями которых составляет 1,5 3 их диаметра, при этом в торцевых фланцах выполнены кольцевые полости, соединенные друг с другом продольными каналами, причем кольцевая полость одного фланца соединена с патрубком 5 подвода природного газа, а другой фланец снабжен кольцевой целевой форсункой 6 и кольцевая полость, выполненная в его корпусе, является приемной камерой этой форсунки. 3 ил.	2048528 действует с опубликован 20.11.1995
	УСТРОЙСТВО ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСРЕДНЕННОЙ СКОРОСТИ СХОДА ШИХТЫ В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Изобретение относится к области металлургии, касается контроля скорости схода шихты на доменной печи и предназначено для ведения доменной плавки при воздействии на параметры дутья и кокса. Задача изобретения улучшение технико-экономических показателей работы доменной печи за счет обеспечения достоверности и точности контроля скорости схода шихты. Достоверность и точность контроля осуществляется объединением информации от каждой зондовой лебедки, находящейся в рабочем состоянии измерения. Эта информация поступает в единое устройство, где определяется средняя скорость схода шихты. Устройство для определения усредненной скорости схода шихты в доменной печи содержит щуп, перемещающийся вдоль оси доменной печи с помощью привода и его схемы управления, объединенные межблочными связями с датчиком угла поворота, устройство усреднения с задатчиком цикла времени усреднения, преобразователь, регистратор и блок управления. Схема контроля скорости со схода зондовой лебедки дополнительно снабжена блоками масштабирования по числу контрольных зондов, вторым устройством усреднения и вторым преобразователем с новым межблочными связями. 5 ил.	2048529 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ МЕТАЛЛА Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для управления процессом десульфурации на технологическом участке:чугуновозный ковш конвертор сталеразливочный ковш - установка доводки плавки в ковше /УДПК/. Цель изобретения снижение затрат на десульфурацию металла и повышение его качества. Существо изобретения заключается в подаче в конкретный агрегат на технологическом участке материалов, обеспечивающих после УДПК заданное содержание серы в стали. Причем определение вида материала производится перед технологической обработкой чугуна методом перебора вида имеющихся в наличии материалов и их удельного расхода. 3 ил. 5 табл.	2048530 действует с опубликован 20.11.1995
	ХОБОТ ЗАВАЛОЧНОЙ МАШИНЫ Использование: в конструкциях грузозахватных элементов, предназначенных для подъема груза, захваченного с одной боковой стороны, конкретнее для грузозахватного элемента завалочной машины. Сущность изобретения: в хоботе (Х) завалочной машины выступ 4 выполнен на задней части 2 Х а гнездо 3 на передней части 1. Гнездо 3 и выступ 4 выполняют с допусками под горячую посадку. В месте соединения частей 1 и 2 имеется проточка 11 для обоймы 6. Нагретую обойму 6 устанавливают на проточку 11 до упора в торец и накладывают шов 14. В концах В и Г выполняют радиальные отверстия 15 и 16, в которые устанавливают с натягом штифты 7 и 8 с утопанием в отверстия 15 и 16. Оставшуюся часть отверстий 15 и 16 заполняют элктросваркой. Живучесть таких Х повышается с 1,5 2 месяцев до 4 6 месяцев благодаря резкому уменьшению теплового воздействия на место соединения частей и частичной разгрузке сварных соединений от воздействия крутящих и изгибающих моментов на Х. 2 ил.	2048531 действует с опубликован 20.11.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА НАЧАЛА ЗАЛИВКИ ЧУГУНА В МАРТЕНОВСКУЮ ПЕЧЬ Использование: при организации автоматического контроля технологического процесса на операциях завалки и прогрева шихты с формированием сигнала на заливку чугуна. Цель изобретения - повышение точности определения момента начала заливки чугуна путем учета изменений в темпе завалки. Устройство содержит датчик текущего расхода по каждому виду используемого топлива, интегратор расхода суммарного топлива, сумматор-вычислитель и последовательно соединенные таймер, блок пороговых элементов и блок коммутации. Информационные входы блока коммутации связаны с задатчиком значений контрольного параметра, определяющего расход условного топлива в зависимости от временного параметра. Эту зависимость устанавливают предварительно путем технологических исследований на конкретном агрегате. Выход интегратора соединен с суммирующим входом сумматора-вычитателя, а выход блока коммутации с входом вычитания. 1 ил.	2048532 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ Использование: в способах выплавки стали в сталеплавильном агрегате с использованием кусковых углеродсодержащих материалов. Сущность изобретения: способ выплавки стали в кислородном конвертере включает загрузку металлического лома, ввод в ванну углеродсодержащих теплоносителей - возвратную шихту печей графитизации, шлакообразующих, заливку жидкого чугуна и продувку металла кислородом. В качестве разжижителя шлака используют пыль электрофильтров электролизного производства. Теплоноситель и разжижитель загружают в виде брикетов после заливки чугуна при следующем соотношении ингредиентов, мас. возвратная шихта печей графитации 65 99; пыль элктрофильтров электролизного производства алюминия 10 35. 1 табл.	2048533 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ КОНВЕРТЕРНОЙ ПЛАВКОЙ Изобретение относится к автоматизации поцесса выплавки стали в кислородном конвертере, конкретнее к управлению шлаковым режимом в конвертере во время продувки. Способ автоматического управления конверторной плавкой включает контроль состояния шлака во время продувки по косвенному параметру S(t), сравнение S(t) с заданными по технологии пороговыми значениями и изменение положения фурмы H, расхода кислорода J через фирму, подачу сыпучих в конвертер в зависимости от изменения S(t). 4 з.п.ф-лы, 1 ил.	2048534 действует с опубликован 20.11.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ОТХОДЯЩИХ ИЗ КОНВЕРТЕРА ГАЗОВ Использование: в области черной металлургии, в частности в элементах газоотводящего тракта конвертера. Сущность изобретения: устройство для улавливания отходящих из конвертора газов содержит установленный на башмаке колпака соосно его вертикальной оси водоохлаждаемый цилиндрический защитный фартук снабженный в верхней части горизонтальным козырьком. Край козырька обортован и обращен книзу. Край горизонтальной части подвижной юбки также обортован и обращен книзу. На верхней горизонтальной части подвижной юбки и на башмаке колпака установлено по цилиндрическому уплотняющему затвору с возможностью их контактирования с обортовками краев юбки и козырька. Уплотнение в крайнем верхнем положении юбки достигается тем, что конец обортовки защитного козырька затоплен в песочном или жидкостном затворе подвижной юбки, а в крайнем нижнем положении конец обортовки подвижной юбки входит в песочный затвор или жидкостный затвор неподвижного башмака. Внешний диаметр горизонтального козырька защитного фартука составляет 1,03 1,05 внешнего диаметра расположенного на башмаке цилиндрического затвора. 1 ил.	2048535 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ В КОВШЕ Изобретение может быть использовано в черной металлургии, а именно в сталеплавильном производстве. Сущность: способ предусматривает ввод в сталеразливочный ковш в процессе его наполнения металлом в качестве легирующих добавок отходов хромоникелевой стали. Отходы хромоникелевой стали с толщиной кусочков 0,5 5 мм загружают в ковш, наполненный сталью на 1/3 1/2 его высоты, с массовой скоростью 0,08 0,12 от массовой скорости выпуска стали в область зеркала металла в ковше радиусом не более 10 радиусов падающей струи выпускаемого мметалла. 1 табл.	2048536 действует с опубликован 20.11.1995
	КОМПОЗИЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ СТАЛИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Использование: металлургия, в частности для ввода в жидкий расплав легирующих, модифицирующих и шлакообразующих компонентов. Сущность: изделие представляет собой металлическую оболочку, собранную внахлест и состоящую из отдельных полостей, заполненных наполнителем, полости разделены между собой пережимами, состоящими из нескольких слоев, параллельных нахлесту. Для формирования пережима поверхность оболочки сначала прогибают внутрь парой профильных инструментов до соприкосновения стенок в центре, а затем парой плоских инструментов в плоскости, параллельной нахлесту, сплющивают до плоского состояния. 2 с.п.ф-лы, 5 ил.	2048537 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАСОСНОЙ ШТАНГИ Использование: нефтяное машиностроение. Сущность изобретения: после высадки головок штанги ее нагревают до 500 600°С, выдерживают при данной температуре и охлаждают на воздухе. Штанги подвергают правке и окончательной механической обработке, причем правку можно также осуществлять либо с дополнительным нагревом до 500 700°С, либо после высадки головок, либо непосредственно после выдержки при 500 700°С. 3 з.п.ф-лы, 3 ил. 1 табл.	2048538 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ХРОМОМАРГАНЦЕВЫХ СТАЛЕЙ Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам обработки хромомарганцевых сталей мартенситно-аустенитного класса. Способ позволяет одновременно увеличивать прочностные и пластические свойства сталей. Способ обработки хромомарганцевых сталей включает закалку, низкотемпературный отпуск и предварительную холодную деформацию кручением со степенями 5 15% осуществляемую реверсивно деформации при испытаниях либо эксплуатации. 1 табл.	2048539 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАЛОЛЕГИРОВАННЫХ ЗАЭВТЕКТОИДНЫХ СТАЛЕЙ ПЕРЛИТНОГО КЛАССА Изобретение относится к области обработки стали, в частности малолегированной эвтектоиздной и заэвтектоидной с среднелегированной заэвтектоидной, путем формообразования изделий горячей пластической деформацией, например путем штамповки, раскатки и т.п. Техническим результатом изобретения является снижение энергозатрат и улучшение свойств получаемых изделий. Заготовку из стали ШХ 15СГ нагревают токами высокой частоты 1,5 мин до 787°С, подстуживают до 707°С и ведут раскатку, в процессе которой происходит динамическая рекристаллизация с __ превращения. После раскатки заготовку охлаждают до комнатной температуры и подвергают механической обработке.	2048540 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА Использование: для производства проката ответственного назначения методом термомеханической обработки. Цель - получение проката из малоперлитной стали с высокой прочночностью, пластичностью и хладостойкостью, с выкокими значениями низкотемпературной вязкости зоны термического влияния после сварки. Сущность: выплавляют сталь определенного химического состава, проводят аустенизацию, предварительную и окончательную деформации в реверсивном режиме, а также окончательное охлаждение. Температура завершения окончательной деформации составляет Ar₃ 50°С, температура начала окончательной деформации составляет Ar₃ +100°С, время между проходами в процессе прокатки равно 3 15 с. Охлаждение после завершения окончательной деформации производят со скоростью 5 20°С в интервале температур 780 600°С, а дальнейшее охлаждение до температуры окружающей среды со скоростью 0,5 3,0°С/с. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.	2048541 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ МАРГАНЦОВИСТЫХ СТАЛЕЙ Использование: для термической обработки металлов, преимущественно труб нефтяного сортамента. Цель повышение стойкости изделий к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением в средах с низким содержанием природного и бактериального сероводорода. Сущность изобретения: способ термической обработки труб из малоуглеродистых (С 0,17 0,35%) марганцовистых (Мп 0,35 - 1,20%) сталей включает охлаждение по выходу из последней клети стана на воздухе до цеховой температуры. После этого осуществляют нагрев до 760 790°С с охлаждением водой до цеховой температуры и дополнительный нагрев до 670 700°С с последующим охлаждением на воздухе. Это приводит к снятию внутренних напряжений и сфероидизации карбидов и повышению стойкости труб к сульфидному коррозионному растрескиванию. 1 табл.	2048542 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ АНИЗОТРОПНОЙ СТАЛИ Сущность изобретения: способ включает горячую прокатку, нормализацию, холодную прокатку, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги. Нормализацию при нагреве до 1040 1080°С проводят с охлаждением до 400°С с возрастающей скоростью: до 1000° со скоростью 1,0 1,8°С/с, от 1000 до 900°С со скоростью 4 5°С/с, от 900 до 400°С со скоростью 17 25°С/с и далее замедленно. Наряду с этим при обезуглероживающем отжиге регламентируется скорость нагрева до 850 880°С 20 30°С/с. Обработанная в соответствии с предлагаемым способом сталь отличается высоким уровнем B₁₀₀ и низкими значениями P_1,7/50 1 з. п. ф-лы, 2 табл.	2048543 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ Сущность изобретения: способ включает двукратную холодную прокатку с промежуточным обезуглероживающим отжигом и высокотемпературный отжиг. Сталь, содержащую, мас. углерод 0,025 0,060; кремний 2,80 3,30; алюминий 0,008 0,030; титан 0,003 0,012; медь 0,10 0,60; азот 0,004 0,012; железо остальное, подвергают обезуглероживающему отжигу при 750 900°С в проходной печи, обеспечивающей отношение времени нахождения полосы в камерах нагрева и выдержки 0,18 0,22 при общем времени 6 9 мин. В предлагаемом способе совокупность химического состава стали, обеспечивающего торможение собирательной рекристаллизации, и режимов обезуглероживающего отжига, приводящих к минимальному развитию собирательной рекристаллизации, позволяет улучшить магнитные свойства стали. 2 табл.	2048544 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ Сущность изобретения: в способе производства электротехнической стали, включающем выплавку, горячую прокатку с температурой конца прокатки t_кп 1100 800°С и температурой смотки t_см ниже 700°С, холодную прокатку, рекристаллизационный, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги, охлаждение подката от t_кп до t_см ведут по зависимости где l 2,14 основание логарифма; l_x=v_пt длина участка от выхода из клети, м; v_п скорость подката, м/с; t время, с; l_ох общая длина участка от клети до моталки, м; К 0,4 0,6.	2048545 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАСОСНОЙ ШТАНГИ Использование: изобретение относится к изготовлению насосной штанги и может быть использовано в нефтяном машиностроении. Сущность способа: способ изготовления насосной штанги включает высадку с обоих концов штангового проката головок с ниппелем, буртиком, квадратом и галтелью, переходящей в тело штанги, термическую обработку штанги, ее правку, механическую обработку головок и поверхностное упрочнение концов штанги с головкой с ниппелем, буртиком, квадратом, гальтелью и прилегающих к ним частей тела штанги, не захватывая среднюю по длине часть тела штанги. Поверхностное упрочнение проводят методами химико-термической обработки, которую проводят одновременно с термической обработкой остальной части тела штанги. 2 з. п. ф-лы, 1 ил. 3 табл.	2048546 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ ВТОРИЧНОТВЕРДЕЮЩИХ СТАЛЕЙ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА Сущность изобретения: зубчатые колеса из низкоуглеродистых вторичнотвердеющих сталей мартенситного класса подвергают 2- или 3- кратной циклической объемной закалке с температуры 900 975°С и выдержкой 1 3 ч с предварительным перед каждой закалкой отпуском при 600 675°С в течение 1 5 ч, отпуску, механической обработке и азотированию на заданную глубину, которое проводят в две ступени: первую при температуре 500 540°С в течение 10 20 ч, вторую при температуре 540 570°С в течение 20 40 ч. 1 табл.	2048547 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛЮСОВАННОГО ЖЕЛЕЗОРУДНОГО АГЛОМЕРАТА Использование: к подготовке сырья к доменному переделу. Сущность: способ позволяет получать высококачественный прочный офлюсованный агломерат заданного вещественного состава из шихт, содержащих различные железорудные материалы в любых сочетаниях. В основу способа положено соблюдение соответствия между химическим составом мелких фракций окомкованной аглошихты и режимом ее термообработки в слое. Приведены числовые значения основных оценочных характеристик шихты, таких как отношение CaO/SiO₂ FeO/Fe_общ Al₂O₃/SiO₂ MgO/SiO₂ и соответствующих им параметров аглопроцесса, необходимых для получения аглоспека на прочных ферритных или силикатных связках при минимальных топливно-энергетических затратах и соблюдении экологических требований. 1 табл.	2048548 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ, РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ И ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ Способ извлечения цветных, редкоземельных и драгоценных металлов относится к области металлургии и предназначен для получения металлов из растворов. Целью является упрощение и удешевление процесса. Сущность состоит в том, что металлы из руд растворяют в жидкости, затем поглощают металл из раствора адсорбентом. Отделяют адсорбент и выделяют металл из него. Новым является использование в качестве адсорбента дробленого льда или снега, а в качестве растворителя - незамерзающую жидкость.	2048549 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЫШЬЯКОВИСТЫХ ПОЛУПРОДУКТОВ СУРЬМЯНИСТОГО ПРОИЗВОДСТВА Использование: изобретение относится к цветной металлургии, а именно к переработке полупродуктов сурьмяного производства, содержащих мышьяк, и может быть использовано в других процессах, требующих разделения сурьмы и мышьяка. Сущность: мышьяковистые щелочные полупродукты сурьмянистого производства, например шлаки и натрийсодержащие плавы пылей, подвергают водному выщелачиванию, отделяют сурьямянистый кек, обрабатывают фильтрат окислителем до полного окисления компонентов, затем отделяют осадок малорастворимых соединений сурьмы, а щелочной раствор после выделения мышьяка утилизируют, 1 з. п. ф-лы, 1 ил. 1 табл.	2048550 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ПЕРЕПЛАВА АЛЮМИНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: переплавка отходов алюминия. Сущность: предварительный перегрев расплава металла, засыпка шихты порциями 9 10% массы расплава, подаваемой в струе инертного газа с интервалом времени, необходимым для перегрева каждой порции засыпки на 100°С, а также устройство, выполненное с насадком с отверстиями, позволяют уменьшить время плавления и угар металла 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2048551 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФЛЮСА ДЛЯ ЛИТЬЯ АЛЮМИНИЕВО-ЛИТИЕВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье алюминиевых сплавов, содержащих литий. Способ приготовления флюса, содержащего карналлит и хлорид лития, включает размол карналлита и хлорида лития до размера частиц не свыше 2 мм и их смешивание. Новым в способе является то, что карналлит предварительно подвергают обработке путем расплавления, отстоя не менее 5 мин и кристаллизации после отделения нижнего слоя карналлита высотой не менее 10% высоты уровня расплава его в емкости. Обработку карналлита выполняют не ранее 7 сут до приготовления флюса. Это позволит за счет улучшения защитных и смазывающих свойств флюса повысить качество сплава. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.	2048552 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКА ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫМ ПЕРЕПЛАВОМ Использование: получение слитков переменного сечения методом электрошлакового переплава. Сущность изобретения: переплав осуществляют в кристаллизаторе переменного сечения. Электрод вращают с переменной скоростью. Скорость вращения электрода изменяют в момент заполнения нового сечения кристаллизатора пропорционально относительному изменению коэффициента его заполнения. 2 ил.	2048553 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЗОЛОТА Изобретение касается переработки низкопробного сырья хлорированием с получением высокопробного золота для ювелирной, электротехнической промышленности и стоматологии. Суть: проводят расплавление исходного сырья в присутствии флюса и барботирование через полученный расплав газообразного хлора в количестве 0,30 0,73 кг на 1 кг суммы примесей в исходном сырье при выходе шлака не менее 0,32 кг на 1 кг рафинированного золота и поддержании содержания меди в шлаке не менее 7,5% Проведение процесса при указанных параметрах обеспечивает более полное использование хлора за счет его абсорбции шлаком. 1 табл.	2048554 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНОГО МЕДНОГО СЫРЬЯ Использование: цветная металлургия, может быть использовано в процессах переработки сульфидного медного сырья плавкой в расплаве и плавкой в факеле. Сущность: шихту, содержащую медный концентрат и кварцевый флюс, плавят с образованием расплавов штейна и шлака, конвертируют штейн с получением черновой меди и конвертерных шлаков, и перед сливом шлака вводят в расплав жидкую черновую медь при расходе 0,5 0,8 кг меди на 1 кг магнетита в расплаве. 2 табл.	2048555 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ, КАЛЬЦИЯ И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ КРАСНЫХ ШЛАМОВ Изобретение относится к способам извлечения легких, преимущественно алюминия, щелочноземельных, преимущественно кальция, и редкоземельных металлов из красных шламов отходов глиноземных производств. Цель изобретения повышение избирательности извлечения целевых продуктов и упрощение процесса. Данный способ включает выщелачивание кислотой, фильтрацию раствора и разделение извлекаемых целевых продуктов. Новым в способе является то, что выщелачивание проводят с использованием в качестве выщелачивающего реагента водорастворимых карбоновых кислот жирного ряда с числом атомов углерода в молекуле менее 3 при массовом соотношении сухой твердой и жидкой фаз 1 (4 18) и концентрации кислот 3 25% при температуре 30 80°С в течение 0,5 3 ч. 5 табл.	2048556 действует с опубликован 20.11.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМНОЙ СЕПАРАЦИИ ГУБЧАТОГО ТИТАНА Использование: в цветной металлургии. Сущность изобретения: устройство содержит реторту-реактор, углубленную крышку с центральным патрубком и легкоплавкой заглушкой, тепловой экран, реторту-конденсатор, ороситель и ложные днища. Устройство снабжено цилиндрическим кольцом с солевой засыпкой, жестко установленным на крышке реторты-реактора и ограничивающим своим внутренним контуром центральный патрубок, а тепловой экран выполнен с внутренней обечайкой в форме усеченного конуса и наружной обечайкой с одной верхней крышкой и открытой полостью в нижней части, прикрепленной посредством ребер к внутренней обечайке, при этом нижнее основание внутренней обечайки заглублено в цилиндрическое кольцо. 2 ил.	2048557 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИРКОНИЯ ИЛИ ГАФНИЯ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ Использование: для получения циркония или гафния высокой чистоты. Сущность изобретения: пальциетермическое восстановление тетрафторидов в присутствии веществ, содержащих никель. Сплав циркония или гафния с никелем можно получить внепечной восстановительной плавкой. Переплав иодидных прутков циркония или гафния оптимально проводить в вакууме при остаточном давлении 1,310^-1-1,310^-4 Па. Изобретение позволяет упростить технологию исключением отгонки никеля из сплава, сократить расход кальция, повысить чистоту циркония или гафния. 2 з. п. ф-лы, 2 табл.	2048558 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИРКОНИЕВОГО КОНЦЕНТРАТА Использование: для получения соединений циркония высокой чистоты переработкой циркониевого концентрата галогенированием. Сущность: ведут фторирование циркониевого концентрата с последующим обескремниванием профторированного продукта без доступа воздуха при температуре 330 - 650°С, нагревание обескремненного продукта без доступа воздуха либо в инертной атмосфере при 900 1000°С в течение 4 5 ч. Путем конденсации при температуре 250 850°С выделяют тетрафторид циркония, из которого путем пирогидролиза получают диоксид кремния. Способ предусматривает получение побочного товарного продукта белой сажи. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.	2048559 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МОЛИБДЕНА ИЗ ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ Использование: для извлечения молибдена из растворов, содержащих вольфрам. Сущность: после перевода молибдена в форму тиокомплекса его сорбцию ведут на слабоосновном анионите. Десорбцию с анионита осуществляют действием раствора щелочного реагента при температуре 35 60°С. 1 табл.	2048560 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЛОМА ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩИХ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИЙ Изобретение относится к способу переработки лома вольфрамсодержащих металлокерамических композиций на связке из железа или сплавов на основе железа, анодным растворением лома. Сущность: анодное растворение проводят в растворах серной кислоты концентрации 2,0 2,2 моль/л, при комнатной температуре и при анодной плотности тока 2,5 3,5 A/дм²	2048561 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА МАРГАНЦА ИЗ МАРГАНЦЕВОГО СЫРЬЯ Изобретение относится к способу получения диоксида марганца из марганцевого сырья, включающему выщелачивание марганца (2+) раствором серной кислоты при рН не более 2, катодную обработку полученного раствора в катодной камере диафрагменного электролизера с анионообменной мембраной до рН 3,5 4,5 и осаждение марганцевого концентрата, содержащего диоксид марганца. Сущность: осаждение концентрата ведут в анодной камере диафрагменного электролизера одновременно с катодной обработкой раствора путем подачи раствора от катодной обработки после его фильтрации и подкисления в анодную камеру, а раствор после осаждения диоксида марганца направляют на выщелачивание исходного сырья. 1 табл.	2048562 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ ИНДИЯ ИЗ СУЛЬФАТНЫХ ЦИНКОВЫХ РАСТВОРОВ Изобретение относится к технологии редких и рассеянных элементов и может быть использовано использовано при извлечении индия из сульфатных цинковых растворов экстракцией ДИ-2-этилгексилфосфорной кислоты и реэкстракцией металла раствором серной кислоты. Сущность изобретения: продукты экстракции и реэкстракции (оборотный экстрагент и рафинат) перед поступлением на дальнейшую переработку предварительно направляют в аппарат на центробежное разделение водной и органической фазы. 1 з. п. ф-лы. 1 ил. 1 табл.	2048563 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СКАНДИЙСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ Использование: для получения скандиевых концентратов из различных отходов производства. Сущность: скандий из кислых растворов извлекают сорбцией, сорбент промывают, десорбцию скандия ведут карбонатсодержащим раствором с получением элюата, который обрабатывают минеральной кислотой до pH 1,0. Вводят щелочной реагент до рН 1,8 2,2. Полученный оксигидратный осадок отделяют от раствора фильтрованием. Из фильтрата осаждают малорастворимые соединения скандия. Осадок отделяют фильтрованием, промывают, сушат и прокаливают. 2 з. п. ф-лы, 5 табл.	2048564 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СКАНДИЯ ИЗ ГИДРАТНЫХ ОСАДКОВ Изобретение относится к технологии извлечения скандия из скандийсодержащих руд и минералов, в частности к технологии растворения гидратных осадков, выделенных из гидролизной кислоты, продукта переработки ильменита на пигментную двуокись титана. Сущность: растворение гидратных осадков ведут в азотной кислоте при концентрации избыточной азотной кислоты 80 100 г/л, при исходном Т Ж (1 8) (1 12), а образовавшуюся суспензию нейтрализуют аммиаком при рН 0,8 1,0 и выделяют скандий из раствора экстракций. 2 табл.	2048565 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО СКАНДИЯ Изобретение относится к способу получения кристаллического скандия восстановлением плава хлоридов скандия расплавленным металлическим натрием при подаче его на поверхность плава в реакционный стакан. Сущность: перед подачей металлического натрия на поверхность плава загружают смесь хлоридов натрия и калия при соотношении хлоридов натрия и калия к плаву хлоридов скандия в расплаве 1 3 5 и отношении диаметра реакционного стакана к высоте расплава 1 1,5 2,0. 2 з. п. ф-лы, 1 табл.	2048566 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОРОДНЫХ КАЛЬЦИЙСОДЕРЖАЩИХ СПЛАВОВ Использование: для получения однородных слитков сплава с высоким содержанием кальция. Сущность: способ включает нагрев исходных компонентов в инертной среде до температуры, на 5 20°С превышающей температуру плавления легкоплавкого компонента, перемешивание сплава барбатажем инертного газа, последующий нагрев до температуры, на 5 20°С превышающей температуру плавления сплава, повторную гомогенизацию указанным методом, слив готового сплава в изложницу и извлечение слитка. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.	2048567 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-ЛИТИЕВЫХ СПЛАВОВ Использование: для приготовления алюминиево-литиевых сплавов. Способ включает обработку расплава флюсом, основой которого является хлористый литий, присадку лития в расплав, рафинирование расплава. Новым является то, что расплав обрабатывают обезвоженным хлористым литием и в печное пространство подают инертный газ влажностью не более 20 ppm. Иненртный газ в пространстве печи периодически, в том числе после рафинирования расплава, обновляют. Давление инертного газа в пространстве печи поддерживают ниже атмосферного. 2 з. п. ф-лы, 1 табл.	2048568 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ТВЕРДОГО СПЛАВА Использование: в области порошковой металлургии, для получения мелкозернистых и особомелкозернистых спеченных твердых сплавов на основе карбида вольфрама. Цель изобретения получение сплавов с повышенными значениями прочности при сохранении высокой твердости. Это решается тем, что при смешивании карбидов и кобальта совместным размолом используют порошок карбида вольфрама со средним размером зерна 1,2 - 4,5 мкм, удельной поверхностью 0,13-0,85 м²/г и однородностью по размерам зерна, характеризующейся медианальным диаметром d₈₀/d₂₀, составляющим 1,8 3,5. Размол ведут до удельной поверхности смеси 2,6-3,8 м²/г. Последующее формование и спекание приводит к получению сплавов, обладающих средним размером зерна WC 1 1,5 мкм. При этом предел прочности при изгибе у полученных сплавов составляет 1600 1800 ПМа при твердости 92 92,5 HRA. 1 табл.	2048569 действует с опубликован 20.11.1995
	ФЛЮС ДЛЯ ЛИТЬЯ АЛЮМИНИЕВО-ЛИТИЕВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье алюминиевых сплавов, содержащих литий. Флюс содержит хлорид лития, карналлит и фторид алюминия и хлорид калия. Сущность изобретения заключается в качественном и количественном составе флюса, мас. хлорид лития 10.40; карналлит 30.70; хлорид калия 10.40; фторид алюминия 2.15. Введение хлорида калия в состав флюса позволит повысить качество металла и выход годного его. 1 табл.	2048570 действует с опубликован 20.11.1995
	СПЛАВ НА ОСНОВЕ ВИСМУТА Использование: для изготовления штампов и штамповой оснастки. Сплав содержит следующие компоненты, мас. олово 41,0-46,0; никель 0,1-0,8; медь 0,05-0,15; сурьма 0,5-1,5; свинец 0,5-1,5; церий 0,005-0,5; висмут остальное. Свойства сплава следующие: предел прочности на растяжение 8,1-8,9 кгс/см², предел прочности на сжатие 10,0-10,6 кгс/см², ударная вязкость 0,43-1,24 г/см²; расширение сплава после охлаждения через 6 ч при t= 25°С 0,013-0,18 мм; способность сплава к заполнению литейной формы при t = 160 5C 82,0-96,0% 2 табл.	2048571 действует с опубликован 20.11.1995
	СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА Изобретение относится к области цветной металлургии, конкретно к сплавам на основе титана, используемым для изготовления прутков, штамповок лопаток, крепежа и других деталей авиационной техники. Сплав позволяет повысить усталостную прочность, работу разрушения образца с трещиной, угол гиба, а также технологическую пластичность при холодной деформации. Сплав содержит, мас. алюминий 4,6 5,6; молибден 3,5 4,5; олово 0,7 1,7; цирконий 0,7 1,6; кремний 0,05 0,2; железо 0,05 0,15; углерод 0,005 0,08; азот 0,003 0,04; кислород 0,05 0,15; титан - остальное, причем ( Al + Sn + Zr + Si):Mo=1,7 - 2,0. 3 табл.	2048572 действует с опубликован 20.11.1995
	КОМПОЗИЦИОННОЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ Использование: композиционное электрохимическое покрытие никель-бор-ультрадисперсный алмаз с повышенной микротвердостью может быть использовано в машиностроении с целью продления срока использования деталей в узлах машин, механизмов, пресс-форм. Светло-матовое покрытие имеет значение микротвердости 15 23 ГПа при следующем соотношении компонентов, мас. бор 0,2 3,2; ультрадисперсный порошок алмаза 0,1 2,6; никель - остальное.	2048573 действует с опубликован 20.11.1995
	СПЛАВ Изобретение относится к составам сплавов на никелевой основе, используемых для изготовления литых зубных протезов с керамическим покрытием. Сплав содержит следующие компоненты, мас. хром 23 25; молибден 9 10; кремний 1,4 1,9; железо 0,5 1; марганец 0,1 - 0,3; углерод 0,008 0,2; церий 0,03 0,1; никель остальное. Применение сплава позволяет повысить качество зубных протезов за счет улучшения жидкотекучести, снижения литейной усадки и улучшения сцепления с облицовочной керамикой при обеспечении высокой биологической совместимости. 3 табл.	2048574 действует с опубликован 20.11.1995
	ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ Изобретение относится к литейным сплавам на основе алюминия, предназначенным для применения в качестве конструкционного материала. Сплав содержит, мас. кремний 6,0 7,5; медь 5,5 7,0; марганец 0,3 0,5; магний 0,1 0,5; железо 0,2 1,0; иттрий 0,1 0,3; дисульфид молибдена 0,01 0,1; алюминий остальное. Свойства сплава следующие: предел прочности 260 265 МПа, относительное удлинение 4,4 4,8% твердость по Бринеллю 1010 1070 МПа. 1 табл.	2048575 действует с опубликован 20.11.1995
	СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ Использование: в судостроении и авиационной промышленности в качестве конструкционного материала. Сплав содержит, мас. магний 3,5 4,5; марганец 0,2 0,7; хром 0,05 0,25; цирконий 0,05 0,12; бериллий 0,0001 0,005; иттрий 0,1 0,3; оксид иттрия 0,1 0,5; оксид алюминия 0,1 0,5; алюминий остальное. Свойства сплава следующие: предел прочности 34,4-36,7 кгс/мм² предел текучести 18,6-20,3 кгс/мм² относительное удлинение 17,6 19,3% количество циклов до появления трещин 314 338. 2 табл.	2048576 действует с опубликован 20.11.1995
	СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ Изобретение относится к сплавам на основе алюминия, предназначенным для применения в качестве конструкционного материала. Сплав содержит, мас. медь 5,5 6,5; марганец 0,4 0,8; магний 0,2 0,35; титан 0,05 0,1; цирконий 0,06 0,2; ванадий 0,05 0,15; молибден 0,02 0,08; кремний 0,12 0,25; алюминий - остальное, причем соотношение содержания молибдена к содержанию ванадия составляет 1 2. Механические свойства сплава следующие: предел прочности 45,0 - 46,0 кг/мм²; предел текучести 38,0 - 39,0 кг/мм²; относительное удлинение 11,5 12,0% Длительная прочность ²⁰⁰₁₀₀ ²⁰⁰₁₀₀= 23,0 -23,5 кг/мм²; ползучесть ²⁰⁰_0,2_/1000= 14,0-14,5 кг/мм² вязкость разрушения K_1C= 96-115 кг/мм². 2 табл.	2048577 действует с опубликован 20.11.1995
	СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ Использование: в качестве конструкционного материала. Сплав содержит, мас. литий 6,0 11,0; алюминий 1,0 - 6,0; кадмий 3,0 5,0; цинк 0,5 2,0; марганец 0,05 0,5; редкоземельный металл 0,05 0,15; иттрий 0,01 2,0; цирконий 0,001 0,1; бериллий 0,001 0,05; магний остальное. Свойства сплава следующие: при 20°С предел прочности 24,8-26,9 кгс/мм² предел текучести 20,2-22,8 кгс/мм² относительное удлинение 7,9 8,4% при 100°С предел прочности 16,8-17,8 кгс/мм² предел текучести 10,1-15,9 кгс/мм² относительное удлинение 13,4 15,0% 1 табл.	2048578 действует с опубликован 20.11.1995
	ЛИГАТУРА ДЛЯ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к металлургии, в частности к производству жаропрочных сплавов. Лигатура содержит 90 - 96 мас. молибдена, магний остальное, что позволяет обеспечить безопасность при получения жаропрочных сплавов, а также улучшить их качество. 1 табл.	2048579 действует с опубликован 20.11.1995
	СПЛАВ НА ОСНОВЕ ВОЛЬФРАМА Использование: для изготовления ракетных сопл, термопар, деталей реакторов, электронагревательных элементов и тел накала. Сплав содержит, мас. молибден 10,0 20,0; цирконий 0,1 0,2; никель 1,0 2,0; хром 10,0 20,0; алюминий 3,0 5,0; вольфрам остальное. Жаростойкость сплава (потеря массы) 75% 1 табл.	2048580 действует с опубликован 20.11.1995
	ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА Использование: черная металлургия при производстве высокоуглеродистого ферромарганца в электропечах. Сущность изобретения: шихта содержит следующие компоненты, мас. углеродистый восстановитель 12 15; флюс 10 20, марганецсодержащие отходы 0,1 8,0; железосодержащий материал 1,0 - 5,0; марганцевый агломерат с отношением фосфора к марганцу, равным 0,0035 0,0043, остальное. 2 табл.	2048581 действует с опубликован 20.11.1995
	СПЕЧЕННЫЙ АУСТЕНИТНЫЙ ЧУГУН Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к спеченным аустенитным чугунам. Сущность изобретения: предложенный спеченный аустенитный чугун имеет следующий состав, мас. графит 1,5 3,5; кремний 1,8 2,4; марганец 1,0 1,4; никель 13,5 17,0; медь 5,0 7,0; хром 1,3 1,6; фтористый кальций 0,5 0,7; самофлюсующийся никелевый сплав ПР-Х4Г2Р4С2ФЮД 3 10; железо остальное. Чугун имеет высокий уровень антифрикционных свойств. 2 табл.	2048582 действует с опубликован 20.11.1995
	ЧУГУН Использование: для изготовления канатоведущих шкивов грузопассажирских лифтов. Сущность изобретения: чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас. углерод 2,8 3,4; кремний 1,6 2,2; марганец 0,5 0,9; фосфор 0,05 0,15; хром 0,005 0,25; сера 0,08 0,12; молибден 0,35 0,70; барий 0,005 0,04; железо остальное.	2048583 действует с опубликован 20.11.1995
	СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА Использование: для холоднокатаной ленты, при изготовлении магнитострикционных преобразователей, применяемых в ультразвуковой технике, в гидроакустике, в аппаратах для химической очистки деталей от загрязнений и т.д. Сущность изобретения: сплав на основе железа содержит, мас. алюминий 5,0 8,5; марганец 0,35 0,60; сера 0,1 0,3; углерод 0,01 0,03; кремний 0,05 0,30; хром 0,01 0,15; никель 0,1 0,20; фосфор 0,005 0,020; азот 0,002 - 0,010; железо остальное. 1 табл.	2048584 действует с опубликован 20.11.1995
	СТАЛЬ ДЛЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ Изобретение относится к металлургии сплавов, а именно, к сплавам на железной основе, используемым для изготовления и восстановления металлургического оборудования наплавкой, в частности прокатных валков. Для одновременного повышения контактной выносливости, разгаростойкости, прочности и ударной вязкости стали в нее дополнительно введен кальций. Компоненты взяты в следующем соотношении, мас. углерод 0,07 0,17; кремний 0,10 - 0,35; марганец 0,30 0,80; хром 4,0 6,5; никель 0,10 0,40; молибден 0,20 0,80; кальций 0,005 0,12; остальное железо. 3 табл.	2048585 действует с опубликован 20.11.1995
	ИЗНОСОСТОЙКИЙ СПЛАВ Использование: для изготовления гарнитуры дисковых мельниц в целлюлозно-бумажной промышленности. Сплав содержит, мас. углерод 1,3 1,7; кремний 0,6 1,0; марганец 0,6 1,0; хром 12 17; никель 1,0 2,0; молибден 0,5 1,0; ванадий 0,5 2,5; цирконий 1,0 3,0; железо остальное. Допольнительно сплав содержит алюминий в количестве 1,0 3,00 мас. и азот в количестве 0,03 0,05 мас. 2 табл.	2048586 действует с опубликован 20.11.1995
	НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к черной металлургии, а именно, к низколегированной стали, предназначенной для изготовления высоконагруженных деталей автомобилей методом штамповки. Основной технический результат состоит в повышении штампуемости листа, включая снижение плоскостной анизотропии механических свойств, улучшение холодного зашиба и относительного удлинения, снижение издержек при металлургическом производстве. Это достигается тем, что сталь содержит дополнительно титан при следующем соотношении компонентов, мас. углерод 0,07 0,11; марганец 0,5 0,8; кремний 0,01 0,3; сера 0,003 0,02; фосфор 0,005 0,02; алюминий 0,02 0,05; хром 0,01 - 0,3; никель 0,01 0,3; медь 0,01 0,3; кальций 0,0005 0,007; ниобий 0,02 0,05; азот 0,004 0,01; титан 0,01 0,04; железо остальное. 1 табл.	2048587 действует с опубликован 20.11.1995
	СПЕЧЕННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА Сущность изобретения: является спеченный сплав на основе железа, содержащий, мас. никель 3 6; медь 3 6; титан 0,1 0,3; бор 1,7 2,3; марганец 8 10; азот 0,08 0,12; железо остальное. Сплав получают путем смешивания компонентов, формования и спекания при температуре 1200°С. Азот вводится в состав сплава в виде нитрида одного или нескольких компонентов, входящих в состав сплава. Сплав обладает повышенной твердостью. 1 табл.	2048588 действует с опубликован 20.11.1995
	СТАЛЬ Использование: для изготовления элементов печного оборудования, работающих в области температур 700 1100°С в среде печных газов. Сущность изобретения: сталь содержит, мас. углерод 0,10 0,46; кремний 0,7 2,7; марганец 0,3 2,0; хром 16,0 28,0; никель 8,0 - 23,0; алюминий 0,02 0,45; бор 0,0002 0,0010; цирконий 0,001 0,010 или вольфрам 0,002 0,020, железо остальное. Отливки из этой стали имеют высокие эксплуатационные свойства при отсутствии трещин.	2048589 действует с опубликован 20.11.1995
	СТАЛЬ Использование: для изготовления валков стекольной промышленности. Сталь валков содержит компоненты в следующем соотношении, мас. углерод 0,10 0,46; кремний 0,7 2,7; марганец 0,3 2,0; хром 16,0 28,0; никель 8,0 23,0; алюминий 0,2 0,5; лантан 0,001 0,004; церий 0,001 0,004; иттрий 0,01 2,0; железо - остальное. Сталь может содержать примеси: медь до 0,3, фосфор до 0,040, сера до 0,040. Применение стали предложенного состава позволяет получать валки стекольной промышленности с высоким уровнем технологичности при изготовлении и эксплуатационных свойств. 5 табл.	2048590 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ДЕФОРМИРУЕМЫХ АЛЮМИНИЕВО-ЛИТИЕВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к способам термической обработки полуфабрикатов из деформируемых алюминиево-литиевых сплавов, используемых в качестве конструкционных материалов новой техники и изделиях народного хозяйства, в том числе и для сварных соединений. Способ термической обработки включает нагрев под закалку и закалочное охлаждение со скоростью 0,5-3 V_кр, где V_кр - критическая скорость охлаждения и двухступенчатое охлаждение старение. Способ позволяет повысить вязкость разрушения и коррозионную стойкость, уменьшить внутренние остаточные напряжения при высоком уровне механических свойств. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.	2048591 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ И/ИЛИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЙ-ЛИТИЕВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к способам изготовления полуфабрикатов и/или изделий из алюминиево-литиевых сплавов, предназначенных для новой техники, в том числе и для сварных конструкций в авиационной промышленности. Предлагаемый способ включает получение литой гомогенизированной, прессованной или катаной заготовки, отжиг для коагуляции избыточных фаз, деформаций при 250 420°С со степенью 15 - 60% с последующим отжигом при 250 450°С, окончательную деформацию со степенью 15 60% при 270 480°С, закалку со скоростью охлаждения 0,5-3 V_кр и старение. После старения может проводиться сварка и окончательное старение. Способ позволяет повысить вязкость разрушения основного материала и снизить уровень остаточных напряжений в сварных соединениях. 7 з. п. ф-лы, 2 табл.	2048592 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНТАКТНЫХ ПРУЖИН ИЗ БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗЫ Способ термической обработки контактных пружин из бериллиевой бронзы. Сущность изобретения: контактные пружины из бериллиевой бронзы подвергают термической обработке на оправке, в качестве которой используют стальную пластину с вырезанными пазами по размерам пружин, а термическую обработку проводят при температуре 300 400°С с последующим охлаждением.	2048593 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННЮЮ И ВНЕШНЮЮ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ нанесения металлических покрытий на внутреннюю и наружную поверхности труб включает подготовку поверхности, нагрев трубы, ее изгиб и проводку через металлический расплав, последние операции проводят одновременно путем протягивания трубы через трубчатый канал, содержащий расплав металла-покрытия, при этом обработке подвергают поток труб при дискретном перемещении каждой трубы, нагрев трубы осуществляют или индуктором в защитной атмосфере или в расплаве флюса с помощью электродов до температуры выше температуры металла-покрытия. В устройстве для нанесения металлических покрытий на внутреннюю и наружную поверхности труб, содержащем транспортирующие механизмы средства нагрева и пополнения расплава металла, средства изгиба труб, задающую приводную клеть, ванну для расплава металла, механизмы выдачи и правки труб со средствами охлаждения, средство изгиба трубы выполнено в виде изогнутой перфорированной трубы из коррозионно-стойкого материала, причем ее изогнутая часть расположена в ванне ниже зеркала расплава. Кроме того, изогнутая перфорированная труба выполнена по форме участка спирали, а средство нагрева выполнено в виде U-образной трубчатой конструкции к которой прикреплена изогнутая перфорированная труба. 2 с. и 4 з. п. ф-лы, 3 ил.	2048594 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ Изобретение относится к технологии получения покрытий методами газотермического напыления. Изобретение может быть использовано в различных отраслях машиностроения, в частности авиа-, судо-, ракетостроении, электронной и электротехнической промышленности. Сущность изобретения: способ газотермического напыления покрытий заключается в напылении покрытий в ограниченном объеме с расположенной внутри напыляемой деталью при повышенном давлении. Новым является то, что повышенное давление контролируемого состава газов поддерживают постоянным, как минимум, с момента ввода напыляемого материала в газотермический поток до момента его фиксации на детали, а также то, что ограниченный объем формируют в виде газового колокола в объеме с жидкостью, причем границу между газом и жидкостью в ограниченном объеме определяют газопроницаемой поверхностью за счет превышения равнодействующей сил давления и тяжести над силой поверхностного натяжения, при этом ограниченный объем в объеме с жидкостью формируют на глубине погружения не более глубины, на которой давление столба жидкости превышает статическое давление контролируемого состава газа. 3 з. п. ф-лы, 1 табл.	2048595 действует с опубликован 20.11.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ Использование: для обработки металлов немеханическими способами, в частности для обезжиривания металлических изделий химическими способами. Сущность изобретения: обрабатываемый металлический оптический элемент помещают в рабочую камеру. Растворитель (фреон 114В2) в емкости для растворителя нагревается с помощью нагревателей до температуры кипения. Образующиеся пары растворителя проходят через ректификационную колонну, подвергаются дополнительной очистке. Затем пары проходят через терморегулируемый теплообменник, конденсируются и охлаждаются до температуры, не превышающей 30°С, для предотвращения окисления оптической поверхности изделия в горячем растворителе и поступают в патрон, в котором происходит поглощение агрессивных продуктов разложения растворителей. По достижении определенного уровня загрязненный растворитель через сифон и полимерную пленку из полиэтилентерефталата поступает в емкость для растворителя. Растворитель после пропускания через полимерную пленку из полиэтилентерефталата подвергается селективной очистке от технологических загрязнений. После прохождения через полимерную пленку содержание загрязнений снижается с примерно 1 до 10^-2 мас. 4 ил. 1 табл.	2048596 действует с опубликован 20.11.1995
	СОСТАВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НАТИРАНИЕМ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ Использование: в химико-термической обработке деталей и инструмента, в машиностроении, автомобилеремонте, приборостроении. Сущность изобретения: состав для нанесения покрытия натиранием содержит, мас. трилон-Б 3 8; щавелевая кислота 42 50; глицерин 20 - 25;бура 3 5; кубовый остаток регенерации этиловых спиртов 5 10; вода остальное. 2 ил.	2048597 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА Изобретение относится к области металлургии, а именно к термической и химико-термической обработке деталей машин и механизмов. Сущность изобретения: зубчатое колесо подвергают пластическому деформированию на величину 15 50% энергией взрыва при помещении его в форму, повторяющую его конфигурацию, и заполнении этой формы взрывчатым веществом толщиной слоя, равной шагу зубчатого колеса, после чего проводят стабилизирующий отжиг химико-термическую обработку.	2048598 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРЫ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ Использование: изобретение относится к получению контролируемых атмосфер, применяемых при термической и химико-термической обработке металлов, и может быть использовано на заводах металлургической и машиностроительной отраслей промышленности. Сущность изобретения: в реторту, заполненную катализатором и помещенную в печное пространство, подается газовоздушная смесь с коэффициентом расхода воздуха 0,3 0,4. Возникающая при этом реакция идет с выделением тепла до 900 1050°С с получением газа, который подается в рабочее печное пространство через размещенный в нем струйный аппарат, смешиваясь в последнем с углеводородной добавкой, вводимой в него в количестве 10 50% от количества газа, поступающего в реторту, что позволяет получить эндогаз с a 0,25 0,3. Выходящий из аппарата эндогаз подается на обрабатываемые детали. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2048599 действует с опубликован 20.11.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО ПОКРЫТИЯ Использование: для создания защитных покрытий на оптических элементах и изделиях электронной техники. Сущность изобретения: паро- или газообразные углеводородные соединения, предварительно смешанные с кислородом в свободном или связанном состоянии, ионизируют в газовом разряде с добавлением в разряд электронов до момента изменения характера разряда, о чем судят по падению напряжения разряда не менее чем в два раза, и осаждают на поверхность твердого тела в виде химически сввязанных между собой полимерной и алмазной фаз. 5 ил.	2048600 действует с опубликован 20.11.1995