Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2045001-2045100 2045101-2045200 2045201-2045300 2045301-2045400 2045401-2045500 2045501-2045600 2045601-2045700 2045701-2045800 2045801-2045900 2045901-2046000 2046001-2046100 2046101-2046200 2046201-2046300 2046301-2046400 2046401-2046500 2046501-2046600 2046601-2046700 2046701-2046800 2046801-2046900 2046901-2047000 2047001-2047100 2047101-2047200 2047201-2047300 2047301-2047400 2047401-2047500 2047501-2047600 2047601-2047700 2047701-2047800 2047801-2047900 2047901-2048000 2048001-2048100 2048101-2048200 2048201-2048300 2048301-2048400 2048401-2048500 2048501-2048600 2048601-2048700 2048701-2048800 2048801-2048900 2048901-2049000 2049001-2049100 2049101-2049200 2049201-2049300 2049301-2049400 2049401-2049500 2049501-2049600 2049601-2049700 2049701-2049800 2049801-2049900 2049901-2050000

Патенты в диапазоне 2046701 - 2046800

	УСТАНОВКА ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ Использование: в производстве строительных изделий методом полусухого прессования. Сущность изобретения: установка полусухого прессования изделий из строительных смесей содержит смонтированные на станине дозирующее устройство в виде расходного бункера и приводного ящичного питателя, подвижную раму на упругих опорах с возбудителем колебаний, бездонную матрицу, опертую на последнюю через сменный поддон, пуансон и механизм подачи сменных поддонов с приводной кареткой. Пуансон закреплен на горизонтальной поперечине и снабжен связанными с последней вертикальными скалками, имеющими роликовые упоры на нижних торцах, контактирующими с наклонными рабочими поверхностями подвижных копиров, кинематически связанных с приводной кареткой. Кронштейны бездонной матрицы посредством упругих элементов оперты на траверсу, имеющую направляющие втулки, охватывающие вертикальные скалки. К траверсе прикреплены направляющие колонны, нижние части которых размещены в обоймах, закрепленных на станине. Емкость упругих опор и высота рабочей поверхности копиров превышают соответственно жесткость упругих элементов и высоту бездонной матрицы в 1,4 4,2 и 1,5 3,5 раза. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.	2046701 действует с опубликован 27.10.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ В ФОРМООБРАЗУЮЩЕЙ ОПАЛУБКЕ Изобретение относится к производству изделий из строительных смесей в формообразующей опалубке. Сущность изобретения: устройство для уплотнения строительных изделий содержит размещенную над формообразующей опалубкой горизонтальную траверсу, связанную с приводом ее вертикальных перемещений. Подвижная горизонтальная траверса снабжена опорной плитой, на которой смонтированы пустотообразователи. Внутри последних размещены возбудители колебаний в виде вертикальных дебалансных валов, концы которых соединены посредством упругих элементов с валами зубчатой передачи с соотношением зубьев, находящихся в зацеплении колес, от 41 59 до 59 41. Расстояние между осями смежных пустотообразователей превышает в 1,1 1,8 раза диаметр описанной окружности большего поперечного сечения каждого пустотообразователя, а суммарная площадь оснований всех пустотообразователей меньше в 1,1 1,5 раз площади опорной плиты. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.	2046702 действует с опубликован 27.10.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ, В ФОРМООБРАЗУЮЩЕЙ ОПАЛУБКЕ Использование: в производстве изделий из строительных смесей в формообразующей опалубке. Сущность изобретения: устройство для уплотнения строительных смесей в формообразующей опалубке содержит размещенную соосно над последней подвижную горизонтальную траверсу, связанную с приводом вертикальных перемещений. Подвижная горизонтальная траверса соединена с опорной плитой, на которой смонтированы пустообразователи. Внутри пустообразователей размещены возбудители колебаний в виде вертикальных валов с дебалансами, концы которых соединены посредством упругих элементов с ведущим и ведомыми коническими роликами фикционной передачи, имеющими гуммированное покрытие рабочих поверхностей. Толщина гуммированного покрытия ведущего конического ролика превышает в 1,25 3,25 раз толщину гуммированных покрытий ведомых роликов, при этом угол наклона рабочих поверхностей конических роликов составляет 2 9°, а передаточное число фрикционной передачи 0,75 1,35. Расстояние между осями смежных пустообразователей превышает в 1,1 1,8 раза диаметр описанной окружности максимального поперечного сечения каждого пустообразователя, а суммарная площадь оснований всех пустообразователей меньше в 1,1 1,5 раза площади опорной плиты. 3 з. п. ф-лы, 3 ил.	2046703 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в производстве строительных изделий. Сущность изобретения: прессование строительных изделий осуществляют вначале до усилия 0,7-0,9P_ном со скоростью вдоль направления приложения равной 40 120 мм/с, а затем на второй стадии прессуют до P_ном со скоростью 3 12 мм/с.	2046704 действует с опубликован 27.10.1995
	УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в строительстве, а именно в оборудовании для формования строительных изделий методом вибропрессования. Сущность изобретения: установка для формования содержит пустотообразователи 4 с размещенными в них дебалансными вибраторами, дебалансы которых у смежных пустообразователей установлены в противофазе. При этом все пустотообразователи 4 закреплены к траверсе 2 при помощи быстро разъемных соединений 5, что обеспечивает изготовление различных в плане конфигураций изделий. Изобретение позволяет повысить производительность и эффективность уплотнения. 3 ил.	2046705 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ СО ВСКРЫТОЙ СТРУКТУРОЙ Изобретение относится к строительству и промышленности сборного железобетона и предназначено для упрощения технологического процесса офактуривания и интенсификации процесса изготовления изделий со вскрытой структурой путем заполнения пустот в декоративном слое колотым льдом или крупчатым снегом фракции до 5 мм. 2 з. п. ф-лы.	2046706 действует с опубликован 27.10.1995
	ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КЕРАМИЧЕСКОЙ ЧЕРЕПИЦЫ Использование: при изготовлении керамической черепицы. Сущность изобретения: технологическая линия содержит склад 1 глины, бункер 2 кварцевого песка, емкость 3 для щелочной воды, дозаторы 4, 5, 6 и 7 глины, песка и воды, конусный гомогенизатор-активатор 8 для приготовления высококонцентрированной вяжущей суспензии (ВКВС), стабилизатор 9 ВКВС, дозатор 10 ВКВС, конусный гомогенизатор-смеситель 11, шнековый пресс 12, автомат 13 резки черепицы, установку 14 тепловой обработки черепицы в микроволновом поле токов сверхвысокой частоты, охладитель 15, автомат-пакетировщик 16 и склад 17 готовой продукции. 1 ил.	2046707 действует с опубликован 27.10.1995
	ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, ОБЖИГОВАЯ МНОГОЩЕЛЕВАЯ ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Использование: преимущественно для изготовления пустотелых кирпичей. Сущность изобретения: в поточной линии, содержащей формовочный участок, сушильную камеру 1 и обжиговую печь 2, сушильная камера выполнена в виде размещенного в корпусе башенного типа элеватора 9 с шаговым приводом, а обжиговая печь шахтной. Передающее устройство между камерой и печью выполнено в виде холостого рольганга 5, заключенного в кожух 58, установленного одним концом над верхним торцом печи и примыкающего другим концом к камере на верхнем уровне восходящей ветви элеватора. На входе рольганга размещен сталкиватель 4, а на выходе загрузочный манипулятор 6. Передающее устройство между формовочным участком и камерой выполнено в виде конвейера 3 с шаговым приводом, снабженного манипулятором для загрузки изделий 12 в камеру. Под нижним проемом печи установлены уборочный конвейер 8 и механизм 7 выгрузки. Линия имеет системы нагнетания и отсоса нагретого воздуха, соединенные с сушильной камерой. Корпус камеры, кожух рольганга и шахта печи объединены в общий противоточный воздушный тракт. Линия снабжена системой синхронизации приводов устройств для транспортирования, загрузки и выгрузки изделий. Загрузочный манипулятор обжиговой многощелевой шахтной печи выполнен в виде подъемно-опускающейся тележки, несущей открытые снизу и со стороны приема изделий коробки, к боковым стенкам которых прикреплены подвески в виде гибких пластин, несущих на нижнем конце клиновидные захватные элементы. Механизм выгрузки изделий из печи содержит подъемно-опускающийся стол и зажимные средства. 3 с. и 1 з. п. ф-лы, 22 ил.	2046708 действует с опубликован 27.10.1995
	ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАЛОГАБАРИТНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в производстве и его производных. Сущность изобретения: комплекс содержит средства для приема и подачи заполнителей и цемента к бетоносмесительному узлу, содержащему размещенные по вертикальной схеме расходные бункера, дозаторы, смеситель и узел формования с индивидуальными постами обработки. Комплекс содержит также узел для помола извести и цемента, сообщенные с ним накопительные емкости, концентрично расположенные относительно расходных бункеров. Узел формования размещен под подвижно установленным смесителем и выполнен в виде кольцевого роторного конвейера, в котором пост укладки и уплотнения смеси оборудован виброплощадкой на воздушной подушке. 5 ил.	2046709 действует с опубликован 27.10.1995
	СТАНОК ДЛЯ КАЛИБРОВКИ БРУСА ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ Сущность изобретения: станок для калибровки бруса из природного камня содержит станину, конвейер непрерывного действия, два рабочих органа, прижимные ролики и расположенные симметрично относительно продольной оси конвейера приспособления для центрирования бруса соответственно до и после его калибровки. Рабочие органы расположены симметрично относительно продольной оси конвейера. Каждый рабочий орган выполнен в виде устанолвенной на свободном конце консольного вала дисковой фрезы и кинематически связанного с консольным валом двигателя. Продольные оси консольных валов расположены на одной прямой, которая ориентирована перпендикулярно вертикальной плоскости, проходящей черз продольную ось конвейера. Каждое приспособление для центрирования бруса после его калибровки содержит установленный с возможностью вращения вокруг его продольной оси центрирующий валок. Станина имеет опоры для размещения прижимных роликов и приспособлений для центрирования бруса соответственно до и после его калибровки. Прижимные ролики подпружинены относительно соответствующей опоры. Продольная ось каждого центрирующего валка расположена параллельно плоскости соответствующей дисковой фрезы. Продольная ось одного из прижимных роликов и продольные оси центрирующих валков расположены в одной плоскости, перпендикулярной продольной оси конвейера. 5 з. п. ф-лы, 3 ил.	2046710 действует с опубликован 27.10.1995
	ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ Сущность изобретения: линия для изготовления облицовочных плиток из природного камня содержит узел загрузки с механизмом для подачи плиток-заготовок, технологические приспособления для обработки соответственно тыльной и лицевой сторон плиток-заготовок, механизм для поворота плитки- заготовки, два технологических приспособления для снятия фасок, механизм для переворачивания плиток-заготовок, узел разгрузки с механизмом для снятия готовых изделий и приспособление для транспортировки плиток-заготовок. Технологическое приспособление для обработки тыльной стороны плиток-заготовок выполнено в виде многодисковой режущей головки для нарезки пазов на тыльной стороне плиток-заготовок и шпиндельных узлов с рабочими головками для калибровки тыльной стороны плиток-заготовок. Приспособление для транспортировки плиток-заготовок выполнено в виде последовательно размещенных по ходу технологического процесса транспортных роторов, натяжных звездочек и замкнутого цепного конвейера с держателями для размещения плиток-заготовок. Цепной конвейер огибает транспортные роторы и натяжные звездочки. Режущая головка для нарезки пазов на тыльной стороне плиток-заготовок размещена стационарно на прямолинейном участке замкнутого конвейера между узлом загрузки и транспортным ротором. Механизм для поворота плитки-заготовки расположен между технологическими приспособлениями для снятия фасок на прямолинейном участке замкнутого конвейера после транспортного ротора для обработки лицевой стороны плиток-заготовок. 4 з. п. ф-лы, 7 ил.	2046711 действует с опубликован 27.10.1995
	РАСПИЛОВОЧНЫЙ СТАНОК Сущность изобретения: распиловочный станок содержит станину с направляющими, рабочий стол, привод перемещения рабочего стола, исполнительный орган и механизм подачи распиливаемого блока. Рабочий стол установлен в направляющих станины с возможностью продольного перемещения и фиксации в промежуточных положениях. Исполнительный орган закреплен на станине и выполнен в виде установленной на валу дисковой пилы и двигателя. Двигатель кинематически связан с валом дисковой пилы. Механизм подачи выполнен в виде установленного на рабочем столе и замкнутого на рабочем столе и замкнутого в плоскости, параллельной плоскости дисковой пилы, конвейера непрерывного действия с захватными органами. Захватные органы установлены на конвейере с постоянным шагом. Рабочий стол выполнен с продольным пазом и установлен с возможностью перемещения в плоскости, параллельной плоскости дисковой пилы. Дисковая пила установлена с возможностью поочередного взаимодействия с каждым рапиливаемым блоком. Первый и последний захватные органы установлены с межоперационным шаговым расстоянием между их смежными торцами для подачи дисковой пилы на заданную глубину резания. Межоперационное шаговое расстояние превышает шаг установки захватных органов на конвейере. 5 з. п. ф-лы, 5 ил.	2046712 действует с опубликован 27.10.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПИЛИВАНИЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПРИРОДНОГО КАМНЯ Сущность изобретения: устройство для распиливания неметаллических материалов содержит полый корпус, две пилы с режущими элементами, привод для перемещения корпусов пил и направляющий элемент. Режущие элементы установлены с одинаковым шагом на рабочей периферии корпуса каждой пилы. Привод для перемещения корпусов пил выполнен в виде размещенного во внутренней полости корпуса устройства кривошипно-ползунного механизма с двумя ползунами. Направляющий элемент закреплен на корпусе устройства и выполнен с фигурным в поперечном сечении продольным пазом. Корпус каждой пилы закреплен на соответствующем ползуне. Направляющий элемент охватывает ползуны и корпусы пил. Ползуны и корпусы пил установлены с возможностью продольного перемещения в продольном пазу направляющего элемента. Величина максимального смещения корпусов пил относительно друг друга по продольной оси направляющего элемента составляет не менее удвоенной величины шага расстановки режущих элементов. 4 з. п. ф-лы, 3 ил.	2046713 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРЕСС-ФОРМ Использование: в машиностроении и позволяет получить высокопрочноесоединение композиционной массы и формообразующей детали и повысить качество изготавливаемых в прессформе изделий. Сущность изобретения: полученную гальванопластическим методом и находящуюся на модели формоорбразующую деталь нагревают до 220 280°С, тыльную сторону детали покрывают равномерным слоем флюса, содержащего, мас. сосновую канифоль 23,0 30,0; янтарную кислоту 1,2 1,8 и остальное этиловый спирт, устанавливают в форму и заливают композиционной массой состава, мас. цинк 44,0 48,0; олово 8,5 9,5; свинец 5,0 6,5, остальное кадмий.	2046714 действует с опубликован 27.10.1995
	ПОЛИМЕРИЗАЦИОННАЯ ФОРМА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА Использование: при изготовлении листового пластика из органического стекла. Сущность изобретения: форма содержит две пластины силикатного стекла 1 и прокладку для герметизации формующей полости. При этом на одной или на обеих поверхностях каждой пластины 1 имеется кремниевое покрытие, полученное пиролизом SiH₄. 4 ил.	2046715 действует с опубликован 27.10.1995
	ПУСТОТЕЛАЯ ФОРМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПОЛИМЕРА Использование: изготовление тонкостенных изделий из порошкообразных термопластичных материалов методом центробежного формования на нагретых поверхностях пустотелой формы. Сущность изобртения: форма снабжена держателем верхней части формы или крышки для удержания ее в закрытом состоянии относительно нижней части формы и средством для удержания в открытом при поднятом положении для обеспечения доступа к внутренним поверхностям частей формы для проведения их чистки в интервалах между циклами центробежного формования. 3 з. п. ф-лы, 4 ил.	2046716 действует с опубликован 27.10.1995
	ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: при изготовлении полимерных изделий с различного рода выступами и поднутрениями. Сущность изобретения: литьевая форма для изготовления полимерных изделий содержит матрицу 2, пуансон 4, выталкивающий систему с выталкивателями 10, механизм освобождения поднутрений с шибером 7 и вставкой 5. Причем шибер 7 закреплен в выталкивающей системе с возможностью постоянного взаимодействия со вставкой 5, а матрица 2 выполнена неподвижной. 2 ил.	2046717 действует с опубликован 27.10.1995
	РЕВОЛЬВЕРНЫЙ ПРЕСС Использование: производство строительных материалов, в частности строительных блоков, кирпича, облицовочной плитки и т. д. методом полусухого прессования. Сущность изобретения: на станине пресса установлены на оси формующий барабан с пресс-формами и механизм позиционирования последнего. Пресс-формы формующего барабана выполнен сквозными, а сам он установлен в подшипниках на неподвижной оси. В средней части ось имеет эксцентрик в виде диска, на котором установлено подвижное кольцо. С подвижным кольцом шарнирно связаны пуансоны, дополнительно установленные в пресс-формах. Шарнирная связь позволяет пуансонам перемешаться по дуге расположения шарниров на кольце относительно последнего. Механизм позиционирования состоит из нажимного диска на ступице, цепной передачи и упругого элемента. На одной стороне диска установлены приводные пальцы, проходящие через отверстия в ведомой звездочке и введенные в отверстия на торце формующего барабана. На другой стороне нажимного диска закреплены на разных радиусах кулачки. Такие же кулачки закреплены и на внутренней стороне станины. Силовое замыкание кулачков осуществляется упругим элементом, расположенным с внешней стороны станины. Одним концом упругий элемент опирается на станину, а другим действует на упорную шайбу. На упорной шайбе закреплены тяги, проходящие через отверстия в станине и связанные со ступицей нажимного диска. 2 ил.	2046718 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к получению декоративно облицовочных плиток с покрытием из полимера с дисперсным наполнителем. Способ изготовления декоративных изделий включает стадию подачи полиэфирной смолы в форму последовательно сначала в смесми с ускорителем полимеризации, а затем с инициатором полимеризации, после чего на органический слой наносится минеральный наполнитель с фракционным составом 0,1 2 мм, после чего осуществляется полимеризация при 20 50°С. В случае изготовления без плиты основы дополнительно наносится минеральный наполнитель с фракционным составом 2 10 мм. Изделия обладают износостойкостью, хорошим сцеплением с поверхностью, например пола. 2 з. п. ф-лы.	2046719 действует с опубликован 27.10.1995
	СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Использование: слоистые материалы находят применение при изготовлении корпусов банок и концов (крышки, донышки) банок, предназначенных для хранения пищевых продуктов и напитков, а также аэрозольных баллончиков. Сущность: слоистый материал выполнен из металлического листа из стали или алюминия, на обе стороны которого наклеены одновременным термонаслаиванием композиционные полиэфирные пленки, включающие внутренний слой из аморфного сополиэфира на основе этиленгликоля, смеси тере- и изофталевых кислот при их мольном соотношении 80 20 с температурой размягчения 140°С и температурой плавления 210°С и более толстый внешний слой из двухосноориентированной пленки из кристаллического полиэтилентерефталата или его смеси с 5% от массы смеси сополиэфира внутреннего слоя с температурой плавления выше 250°С и степенью кристалличсности 45 50% Термонаслаивание осуществляют путем нагрева металлического листа до температуры T₁ выше температуры плавления сополимера внутреннего слоя T₁= 150-260C предпочтительно 200 250°С, но ниже температуры плавления кристаллического полиэфира внешнего слоя. Затем проводят повторное нагревание полученного материала с помощью устройства для индукционного нагрева до температуры T₂ достаточной для сцепления пленки внешнего слоя с поверхностями внутреннего слоя и металлического листа, но ниже температуры плавления пленки внешнего слоя T₂= 250-270C Материал выдерживают при этой температуре не более 2 с и затем быстро охлаждают материал водой: погружением в резервуар с водой или линейным охлаждением водой. 2 с. и 9 з. п. ф-лы, 2 ил.	2046720 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ЗАЩИТЫ ЦЕННЫХ БУМАГ ОТ ПОДДЕЛКИ Использование: для защиты ценных бумаг от подделки. Сущность изобретения: готовят полиграфический оттиск с помощью печатной краски. Краска содержит, мас. олифу глифталевую 58 64, глицерин 12 14, основание родамина С 17 19, НПАВ ОП-10 7 9. Полиграфический оттиск ламинируют прозрачной липкой пленкой. Клеевой слой липкой пленки формируют поливом на прозрачную пленку эмульсии. Кллевой слой содержит, мас. 10%-ный раствор в толуоле сополимера винилацетата, бутилацетата и акриловой кислоты (Акрилат 45К) 52 44; 2,5%-ный водный солянокислотный раствор меламино-формальдегидной смолы (М-76) 42 44 и эмульгатор ОП-10 3 4.	2046721 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПОНА Изобретение относится к способу изготовления шпона. Сущность изобретения: горячее прессование осуществляют до деформации в отверстии листа верхнего слоя свободного конца нижнего листа нижнего слоя до лицевой поверхности листа верхнего слоя. 2 ил.	2046722 действует с опубликован 27.10.1995
	САМОБАЛАНСИРУЮЩАЯ ПОКРЫШКА Использование: в конструкциях автомобильных шин. Сущность: между боковиной и каркасом выполнены полости, заполненные незамерзающей жидкостью и шариками. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2046723 действует с опубликован 27.10.1995
	ПОКРЫШКА АВТОМОБИЛЯ Использование: в конструкциях автомобильных шин для балансировки. Сущность: между боковиной и каркасом выполнены полости, заполненные шариками. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2046724 действует с опубликован 27.10.1995
	ПОКРЫШКА Использование: в конструкциях автомобильных шин для балансировки. Сущность: между боковиной и каркасом выполнены полости, заполненные незамерзающей жидкостью. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2046725 действует с опубликован 27.10.1995
	ЭЛЕМЕНТ ЦЕПИ ПРОТИВОСКОЛЬЖЕНИЯ Использование: изобретение относится к транспортным средствам, в частности к устройствам повышения проходимости. Сущность изобретения: элемент противоскольжения содержт пластину 1, выполненную по форме, соответствующей профилю протектора шины колеса 4. На пластине 1 закреплены ребро-грунтозацеп 2, продольно расположенный по длине пластины, и поперечные грунтозацепы 3, прочно соединенные с грунтозацепом 2. 3 ил.	2046726 действует с опубликован 27.10.1995
	УКАЗАТЕЛЬ ИЗМЕНЕНИЯ НАПРАВЛЕНИЯ ДВИЖЕНИЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение используется в указателях изменения направления движения транспортного средства. Указатель изменения направления движения содержит генератор 1 мультивибраторного типа и генератор 2 стабильного тока, а параллельно входной цепи выходного транзистора 3 включают схему защиты, причем коллектор транзистора 4 соединяют с базой выходного транзистора 3, а между базой и эмиттером транзистора 4 включают низкоомный резистор 5, при этом дополнительно эмиттер транзистора 4 подключают к клемме "плюс" бортовой сети, а питание электрической схемы осуществляют через низкоомный резистор 5. Группы бортовых ламп 7, 8 через переключатель 6 соединяют с коллектором выходного транзистора 3. Данный указатель работоспособен без дополнительной регулировки на транспортных средствах с различным напряжением бортовой сети, в том числе устранения к.з. в цепи бортовых ламп. 1 ил.	2046727 действует с опубликован 27.10.1995
	СКОРОСТНОЙ БЕЗОПАСНЫЙ ТРАНСПОРТ Изобретение относится к транспорту, а именно к рельсовым транспортным средствам. Скоростной безопасный транспорт содержит фюзеляж 1, крыло, руль 3 высоты, тяговые электродвигатели 4 с пропеллерами 5, парные металлические колеса с осями, колеса взаимодействуют с рельсами 8 транспортного пути, дополнительные колеса с осями, установленные с наружной стороны рельсов 8 с наклоном по отношению к горизонту, горизонтальные колеса, установленные параллельно горизонту с внутренней стороны рельсов 8. 3 ил.	2046728 действует с опубликован 27.10.1995
	НАДУВНАЯ ЛОДКА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится относится к судостроению, а именно к конструированию надувных лодок и способам их изготовления. Надувная лодка содержит два симметричных борта с клапанами их наполнения, соединенные между собой в оконечностях в камеру плавучести, снабженную сиденьями и сборным по длине эластичным днищем, выполненным из трех соединенных между собой составных частей. Поперечные кромки частей днища выполнены под острым углом к продольной оси лодки, при этом их продольные размеры по длине днища выполнены в соотношении 0,5:1,0-0,5. Обработку средних по длине бортов заготовок производят с разрывами из контуров и образованием пар продольных междетальных технологических перемычек между ними. Клеевое покрытие наносят с нелицевой стороны, перегибают полученные полотнища бортов относительно их продольной оси пополам, промазывают клеем поперечные швы с лицевой стороны и продольные кромки двухслойных полотнищ, соединяют продольные кромки полотнищ продольными швами в замкнутые по периметрам борта, накладывают на поперечные швы бортов ленты, промазывают клеем продольные швы бортов, участки крепления к ним закладных деталей и прикрепленных к междетальным перемычкам концы лент. После просушки открепляют концы лент с междетальных перемычек, отрезают эти перемычки, закрепляют концы лент на окончания продольных швов, накладывают на них и на продольные швы герметизирующие ленты, прикрепляют к бортам закладные детали и прикладывают швы. 2 с. п. ф-лы, 21 ил.	2046729 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ СБРОСА ЗА БОРТ НЕСУЩЕГО СУДНА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: преимущественно для сбора несущего судна аварийного вертолета. Сущность изобретения: способ осуществляют перемещением аварийного вертолета за борт несущего судна путем придания крена последнему путем введения этого судна в циркуляцию с увеличением крена до 25 32° бортовым рулем гидродинамического ускорителя качки.	2046730 действует с опубликован 27.10.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ГРУЗОВ МЕЖДУ ПОДВИЖНЫМИ ПЛАВУЧИМИ ОБЪЕКТАМИ Сущность изобретения: устройство содержит трособлочную систему с лебедкой, установленные на плавучей буровой установке, опору с обводным роликом, установленной на заякоренной бочке, и тележку, при этом трос лебедки заведен в обводной ролик с образованием двух ветвей, на одной из которых подвижно установлена тележка, связанная с другой ветвью. 4 ил.	2046731 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ОЧИСТКИ КОРПУСА СУДНА ОТ ОБРАСТАНИЯ Изобретение относится к эксплуатации морского и речного флота и может быть использовано для очистки корпусов судов от обрастания. Сущность заключается в том, что внутри корпуса судна в зоне, где снаружи производят очистку, намораживают временный технологический пластырь из пористого сжимаемого материала на основе резины и полистирола, армированного металлическими нитями и стекловолокнами. 1 ил.	2046732 действует с опубликован 27.10.1995
	САМОХОДНЫЙ ТРАНСБОРДЕР ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СУДОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ И СУДОВ В ДВУХ ВЗАИМНО ПЕРПЕНДИКУЛЯРНЫХ НАПРАВЛЕНИЯХ Использование: в судостроении и судоремонте, а именно в транспортировке на территории верфи блоков, модулей и судов по многоколейным продольным и поперечным рельсовым путям в других отраслях промышленности при перемещении сверхтяжелых грузов и конструкций. Сущность изобретения: трансбордер содержит продольные балки, соединенные поперечными связями, тележки с колесными парами, насосную установку, приборы управления и приводы перемещения, причем колесные пары каждой тележки шарнирно соединены с возможностью поворота в вертикальной плоскости и оснащены рычагами, между которыми установлены гидроцилиндры, таким образом, что корпус каждого гидроцилиндра шарнирно соединен с рычагом одной колесной пары, а его шток также шарнирно соединен с рычагом другой колесной пары, а рама каждой тележки образована втулкой, которая установлена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости на вертикальной стойке, жестко прикрепленной к продольной балке и оснащенной в нижней части опорным башмаком, контактирующим с основанием пересечек продольных и поперечных рельсов верфи при сведении колесных пар тележки гидроцилиндрами. 6 ил.	2046733 действует с опубликован 27.10.1995
	МЯГКИЙ АЭРОСТАТ Изобретение относится к воздухоплаванию, а именно к конструкции аэростатов. Целью изобретения является повышение безопасности полетов и упрощение конструкции мягкого аэростата. Мягкий аэростат содержит шар и корзину 5 со стропами 4. Цель достигается тем, что внутри шара размещен внутренний шар, связанный с наружными перемычками 3. На оболочке внутреннего шара в каждой секции между перемычками 3 установлен обратный клапан 8. 1 ил.	2046734 действует с опубликован 27.10.1995
	ЛЕТАТЕЛЬНЫЙ АППАРАТ Использование: в устройствах для изменения характеристик летательного аппарата и в стабилизирующих поверхностях, устанавливаемых на крыльях.Сущность изобретения: вертикальные аэродинамические поверхности жестко связаны между собой и расположены на концевых хордах крыла с возможностью продольного перемещения. При отказе основной бортовой электросистемы летательного аппарата валы электрогенераторов, на которых расположены крестообразные аэродинамические поверхности автоматически растормаживаются, вертикальные поверхности передвигаются назад к горизонтальным поверхностям и они вместе начинают работать как воздушные турбины, включая в работу электрогенераторы аварийной электросистемы летательного аппарата. Технический результат: уменьшение индуктивного сопротивления крыла и повышение уровня безопасности полетов. 9 ил.	2046735 действует с опубликован 27.10.1995
	СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ БЕСПИЛОТНЫМ ЛЕТАТЕЛЬНЫМ АППАРАТОМ С КОМПЛЕКСНЫМ НАВИГАЦИОННЫМ УСТРОЙСТВОМ Изобретение относится к комплексным системам управления, включающим как энерциальные навигационные устройства, так и радиотехнические устройства, вырабатывающие команды управления беспилотными летательными аппаратами (БПЛА). Цель изобретения повышение точности. Система содержит энерциальное навигационное устройство, включающее гидростабилизированную платформу (ГСП) с установленными на ней маятниковыми и струнными акселерометрами, блок выработки сигналов выставки ГСП, блок тарировки акселерометров, задатчик состава параметров навигационного комплекса носителя, задатчик положения точки подвеса платформы, задатчик паспортных данных инерциальных блоков, блок коррекции паспортных данных, радиовысотомер, устройство коррекции высоты и вертикальной скорости, радиолокационный визир и устройство выработки сигналов управления, подключенное к исполнительному устройству, причем перед началом полета система подключена к пункту управления, установленному на носителе БПЛА, при этом в пункт управления входят навигационный комплекс носителя, таймер и пульт управления. Система обеспечивает выставку гироплатформы инерциального навигационного устройства, тарировку акселерометров, начальное управление БПЛА по сигналам с инерциального навигационного устройства с последующим переходом на управление от радиотехнических средств, как более точного инструмента управления. 4 з. п. ф-лы, 9 ил.	2046736 действует с опубликован 27.10.1995
	РАКЕТНО-КОСМИЧЕСКИЙ АППАРАТ МНОГОРАЗОВОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ Изобретение относится к ракетно-космической технике и может быть использовано для выведения на орбиту спутника Земли космических аппаратов различного назначения с массой от 5 до 500 т и более. Ракетно-космический аппарат содержит цилиндрический корпус с отношением длины к его диаметру, равным 2,8-2,9, маршевую жидкостную реактивную двигательную установку с многосекционным кольцевым соплом, имеющим центральное тело, выполненное в виде конуса с округленной вершиной и углом при ней, равным 58 62°. Двигатели сгруппированы в секции причем первая секция содержит четыре группы двигателей, а остальные секции 4 n, где n 1,2. групп двигателей, расположенных на одинаковом угловом расстоянии друг от друга. В полости центробежного тела размещено посадочное приспособление с четырьмя выдвижными элементами. 1 з. п. ф-лы. 6 ил.	2046737 действует с опубликован 27.10.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПИТЬЕВОЙ СОЛОМИНКИ НА УПАКОВКЕ Использование: изобретение относится к упаковке, в частности к устройствам для закрепления питьевой соломки на упаковке. Сущность изобретения: устройство включает транспортер для непрерывной подачи упаковок, приспособление для соединенных в ленту упакованных питьевых соломок, поворотный барабан с режущим устройством, вакуумный цилиндр для передачи отрезанных от ленты питьевых соломок, установленный с возможностью периодического поворота на реверсивных салазках, причем транспортером для подачи упаковок расположен цепной транспортер с управляемыми прижимными рычагами, закрепленными с возможностью приема питьевых соломок от вакуумного цилиндра. 3 з. п. ф-лы, 4 ил.	2046738 действует с опубликован 27.10.1995
	КОНВЕЙЕРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ И ИСКРИВЛЕННЫХ ТРАСС Устройство предназначено для внутриобъектового и внешнего транспорта промышленных предприятий, например, пылящих, пожароопасных и взрывоопасных грузов. Конвейерное устройство для сложнопрофильных и искривленных трасс содержит пространственную путевую структуру с линейными участками загрузки и разгрузки, грузовую и холостую ветви грузонесущего органа с шарнирно соединенными между собой тележками с несущими и центрирующими роликами, участки вертикального переворота, выполненные в виде пространственных путей, нижние ветви которых соединены с верхней холостой, а верхние с нижней грузовой ветвью линейной части путевой структуры, при этом имеются обводные криволинейные участки. 1 з. п. ф-лы. 4 ил.	2046739 действует с опубликован 27.10.1995
	ТЯГОВАЯ ЦЕПЬ Использование: в контейнерных транспортах, в частности в конвейерах с пластинчатыми цепями. Сущность изобретения: цепь содержит круглозвенные элементы с вилками, соединенные парами пластин, в которых выполнены наклонные пазы, причем каждая пара пластин установлена пазами навстречу друг другу. 5 ил.	2046740 действует с опубликован 27.10.1995
	ТРАВЕРСА ДЛЯ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к обрудованию промышленного транспорта, а именно к траверсам для перемещения лесоматериалов. Траверса для лесоматериалов содержит балку с несущей поверхностью, прикрепленную к тяговому органу, закрепленные на концах накладки и упругий элемент, при этом несущая поверхность балки выполнена седловидной, а накладки выполнены с выемками, в которых расположены другие элементы. Упругий элемент может быть выполнен в виде пластины и пружины сжатия или упругий элемент выполнен в виде пластинчатой пружины. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.	2046741 действует с опубликован 27.10.1995
	ГОЛОВКА СКРЕБКОВОГО КОНВЕЙЕРА С ПЛАВАЮЩИМ ПРИВОДОМ Сущность изобретения: головка скребкового конвейера с плавающим приводом содержит привод, опорную плиту, концевую секцию, вкладной рештак и гидродомкраты для натяжения скребковой цепи. Привод установлен на опорной плите с возможностью перемещения. Концевая секция закреплена на опорной плите. Вкладной рештак установлен в концевой секции с возможностью продольного перемещения. Концевая секция выполнена с разделяющим ее внутреннюю полость на верхний и нижний каналы опорным листом и с накладными направляющими. Накладные направляющие закреплены на бортах концевой секции. Вкладной рештак и рама привода соединены между собой шарнирными соединениями. Каждый гидродомкрат одним концом шарнирно соединен с рамой привода. Другой конец каждого гидродомкрата шарнирно соединен с концевой секцией. Вкладной рештак установлен с возможностью взаимодействия своим днищем с опорным листом. 1 з. п. ф-лы, 6 ил.	2046742 действует с опубликован 27.10.1995
	СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР Сущность изобретения: скребковый конвейер содержит секции конвейера, концевую секцию, опорную плиту, тяговую цепь со скребками, привод для перемещения тяговой цепи, механизм для перемещения привода и промежуточную секцию. Концевая секция закреплена на опорной плите. Привод установлен на опорной плите с возможностью продольного перемещения относительно концевой секции. Опорная плита выполнена с окном для размещения выступа. Осевой выступ установлен с возможностью перемещения в окне рамы. Высота осевого выступа равна толщине днища рамы привода. Длина окна не менее длины осевого выступа. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.	2046743 действует с опубликован 27.10.1995
	ТЕЛЕСКОПИЧЕСКАЯ ГОЛОВКА СКРЕБКОВОГО КОНВЕЙЕРА Сущность изобретения: телескопическая головка скребкового конвейера содержит общую плиту, привод с рамой, концевую секцию, гидродомкраты и промежуточную секцию. Привод установлен на общую плиту. Гидродомкраты связаны с рамой привода и общей плитой. Промежуточная секция расположена перед концевой секцией со стороны привода. Промежуточная секция закреплена на общей плите и имеет борта и днище. Борта установлены с охватом с двух сторон рамы привода. Боковины рамы привода выполнены с продольными пазами. Днище промежуточной секции установлено в продольных пазах с возможностью продольного перемещения на величину, не меньшую шага раздвижки. Рама привода выполнена с наклонным транспортным листом. Одна из торцовых кромок транспортного листа установлена с возможностью опоры на днище промежуточной секции и скольжения по ней. 2 з. п. ф-лы, 5 ил.	2046744 действует с опубликован 27.10.1995
	КОНВЕЙЕР ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ Сущность изобретения: конвейер для транспортирования металлической стружки содержит желоб с люками для приема стружки, направляющую для перемещения тягового органа, тяговый орган со скребками и привод для перемещения тягового органа. Соединение каждого скребка с тяговым органом выполнено в виде трех траверс, двух тяг и несущего стержня. Траверсы установлены с возможностью перемещения по направляющей и соединены с тяговым органом. Несущий стержень закреплен на средней траверсе. Каждый скребок выполнен в виде двух симметрично расположенных относительно продольной оси несущего стержня частей. Каждая часть скребка шарнирно соединена с несушим стержнем и установлена с возможностью ограниченного поворота вокруг продольной оси несущего стержня. Каждая тяга одним концом шарнирно соединена с одной из крайних траверс. Другой конец каждой тяги шарнирно соединен с одной из частей соответствующего скребка. Другая крайняя траверса имеет закрепленный на ней защитный экран для ограничения вертикального смещения стружки в рабочей зоне скребка. 5 з. п. ф-лы, 8 ил.	2046745 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ЗАПОЛНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПУХОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в производстве пухоперовых изделий. Сущность изобретения: способ заполнения изделий пухом включает его подачу во взвешенную емкость, взвешивание и фиксирование массы пуха в емкости. Выгрузку пуха в отсеки изделия производят порциями. Масса прошедшего в отсек пуха определяется по ф-ле: где m масса прошедшего в отсек пуха, кг, v скорость потока пуха, м/с; S площадь сечения пуховоздуховода, м²; - плотность потока воздуха, кг/м³, t время заполнения отсека пухом, с. Устройство для реализации способа содержит раму 1, две консольных пружины 2, емкость 3 для взвешивания пуха, датчик 4 массы, патрубок 5, гибкую вставку 6, датчик 7 скорости, вентиль 8, шиберные заслонки 9 и 26, датчик 10 плотности, пуховоздуховоды 11 и 13, вентилятор 12 выгрузки с наконечником 14, патрубок 15, выпускные клапаны 16 и 20, питатель-накопитель 17, рыхлитель 18, флажок 19, задатчик 21 количества пуха, компаратор 22, вычислительное устройство 23, блок 24 коррекции, компаратор 25. 2 с. п. ф-лы, 1 ил.	2046746 действует с опубликован 27.10.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ПЫЛИ В БУНКЕРАХ-НАКОПИТЕЛЯХ Назначение: в качестве устройства для пылеулавливания в бункерах-накопителях. Сущность изобретения: устройство содержит установленную над бункером плиту, на которой закреплены входной и боковые отсекатели, а также пылеуловитель в виде штор из эластичной ткани с успокоительными планками, образуюющими у поверхности шторки пылеулавливающий карман. Отсос пыли осуществляется центробежным вентилятором. 3 ил.	2046747 действует с опубликован 27.10.1995
	ОГРАНИЧИТЕЛЬ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ СТРЕЛОВОГО КРАНА Использование: изобретение используется в стреловых кранах. Сущность изобретения: ограничитель грузоподъемности стрелового крана содержит корпус, направляющий и отклоняющий ролики и огибающий их грузовой канат, один конец которого закреплен в замке, конечный выключатель, двуплечий рычаг, на длинном плече которого закреплен противовес, а конец короткого плеча шарнирно закреплен на корпусе ограничителя. Ограничитель работает следующим образом. По мере подъема стрелы крана с закрепленным на ней ограничителем из горизонтального положения в крайнее верхнее увеличивается прогибающий грузовой канат посредством двуплечего рычага и шарнирно закрепленного на нем отклоняющего ролика момент, вызванный консольным расположением противовеса на длинном плече рычага. Вследствие этого для срабатывания также должна увеличиваться нагрузка на крюке, распрямляющая прогиб каната. 1 ил.	2046748 действует с опубликован 27.10.1995
	ДИСКОВЫЙ ТОРМОЗ ПОДЪЕМНИКА Использование: в машиностроения, в частности в дисковом тормозе подъемника. Сущность изобретения: дисковый тормоз подъемника содержит вращающийся диск и невращающуюся плиту, перемещающуюся к диску под действием большого числа пружин и отводимую от диска с помощью электромагнита. Зазоры между плитой и диском, а также между электромагнитом и плитой регулируются с помощью регулируемой опоры пружины. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.	2046749 действует с опубликован 27.10.1995
	ПОДЪЕМНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: при ремонте и техническом обслуживании автомобилей. Сущность изобретения: периметром основания цилиндрического корпуса герметично соединен гибкий рукав с опорной площадкой для поднимаемого груза. Полость, образованная рукавом, сообщена с системой подачи рабочего агента. Рукав снабжен гибкой нитью, которая намотана на приводной барабан, установленный в основании корпуса. Подъемное устройство снабжено цилиндром установленным на неподвижном цилиндре. На верхнем конце цилиндра жестко закреплена опорная втулка, взаимодействующая с торцом рукава и штоком опорной площадки с возможностью продольного перемещения относительно друг друга. 1 ил.	2046750 действует с опубликован 27.10.1995
	ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПОДЪЕМНИК Назначение: в качестве подъемно-транспортного оборудования. Сущность изобретения: изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроения. Подъемник содержит трубчатую стойку 1, в которой установлен шток 6 с уплотнением, грузонесущим элементом, а также систему подачи рабочего агента в виде эластичных торов 3,4,5, герметично разделяющих в полости стойки две камеры, сообщенные с системой подачи рабочего агента, при этом торы установлены на штоке 6 грузонесущего элемента. 1 ил.	2046751 действует с опубликован 27.10.1995
	ОЗОНАТОР Использование: при создании озона для использования в авиации. Озонатор, содержащий кварцевые трубки с входом и выходом, снабженные охладителем, высокочастотный магнитрон с волноводами, источник электропитания, соединенный с магнитроном, дополнительно снабжен каналом, соединяющим входы и выходы кварцевых трубок, вентилятором, расположенным внутри канала, камерой смешения, расположенной на входе в кварцевые трубки, дополнительными электродами, расположенными внутри кварцевых трубок, соединенными с источником питания, газовой турбиной, камерой сгорания воздушно-реактивного двигателя, причем вход газовой турбины подключен к выходу охладителя, а выход к камере сгорания воздушно-реактивного двигателя, а источник питания выполнен в виде электрического генератора, вал которого соединен с валом газовой турбины. 1 ил.	2046752 действует с опубликован 27.10.1995
	ГЕНЕРАТОР ОЗОНА Использование: при обеззараживании питьевой и технической воды озоном. Сущность изобретения: в генераторе озона, содержащем охлаждаемые высоковольтные и заземленные электроды, покрытые диэлектриком, электроды выполнены из жестко соединенных между собой гофрированных мембран, образующих кольцевую полость и сборки озонатора таким образом, что гофры разнополярных электродов эквидистанты в пределах разрядного промежутка, причем отношение радиуса кривизны гофр к длине разрядного промежутка равно 5-25, а отношение наружного диаметра кольцевого электрода к внутреннему диаметру составляет 2-8. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2046753 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ ИЗ SO₂-СОДЕРЖАЩИХ ГАЗОВ Изобретение относится к способам получения серы из газов, содержащих диоксид серы, и может быть использовано для комплексной очистки газов и утилизации серы, главным образом, в металлургической промышленности, а также на предприятиях других отраслей, где имеются "крепкие" содержащие диоксид серы до 40 об. и "слабые", содержащие до 7 об. газы. Способ заключается в том, что "крепкие" SO₂ -газы используют для получения сероводорода, с последующим применением его для восстановления "слабых" SO₂ -содержащих газов в жидкой фазе, причем восстановление осуществляется циклически при трех режимах, создаваемых путем последовательного изменения соотношения H₂S:SO₂ в подаваемых газах, а именно 0,4-0,6; 0,9-1,1; 2-4, так, что его усредненное значение за весь цикл остается близким к 2. 1 з. п. ф-лы, 4 табл. 1 ил.	2046754 действует с опубликован 27.10.1995
	КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ СЕРЫ ИЗ ГАЗОВ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ Использование: катализатор для выделения серы из газов и способ его приготовления. Сущность изобретения: для приготовления катализатора керамический сотовый носитель пропитывают раствором смеси солей железа и меди или марганца. Затем сушат и прокаливают. Получают катализатор с S_уд85-120м²/г следующего состава, мас. Al₂O₃ 13,4-21,6, SiO₂ 67,1-78,7, Fe₂O₃ 0,5-5 оксид Cu или Mn-2,5-10. Керамический сотовый носитель готовят с использованием в качестве связующего аэросилогеля в количестве 40-60 мас. полученного замораживанием аэросила при 0-(-25)°С с последующим размораживанием и сушкой при 50-120°С. 2 с. п. ф-лы, 3 табл.	2046755 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ Изобретение касается получения серной кислоты посредством трехступенчатого окисления диоксида серы при промежуточном устранении образующегося триоксида серы. Полученные в результате сгорания в печи 1 жидкой серы газы охлаждаются в утилизационном котле 2 и затем проводятся на первую ступень контактного аппарата 3. Газы после первой тарелки контактного аппарата 3 охлаждаются в теплообменнике 4 и проводятся на вторую тарелку контактного аппарата 3. После второй тарелки контактного аппарата 3 газы охлаждаются в теплообменнике 5, после чего подаются на третью тарелку контактного аппарата 3. Покидающие эту тарелку газы охлаждаются в теплообменниках 6 и 7 и после этого проводятся в поглотительную башню 4 WA I. Покидающие абсорбционную башню WA I газы подогреваются в обменниках 6,5 и 4 и приводятся на четвертую тарелку контактного аппарата 3. Покидающие эту тарелку газы охлаждаются в экономайзере 8 и подводятся в абсорбционную башню WA II. Из абсорбционной башни WA II газы проводятся на пятую тарелку контактного аппарата после предварительного нагрева. Процесс нагревания протекает двухступенчато: сначала газы подогреваются в теплообменниках 9 и 10 и затем нагреваются в теплообменнике 11 горячими газами из печи 1. Газы после пятой тарелки контактного аппарата проводятся в абсорбционную башню WA III, из которой после устранения триоксида серы выделяются в атмосферу. 2 ил.	2046756 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТВОРА ХЛОРИСТОГО КАЛЬЦИЯ Изобретение относится к способу очистки раствора хлористого кальция. Хлористый кальций предварительно обрабатывают синтетическим мелом при рН, равном 3-4, а затем осуществляют его нейтрализацию гидроокисью кальция до рН более 8 с последующим отделением осадка примесей. Способ позволяет увеличить удельную производительность фильтрования и степень очистки. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.	2046757 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МЫШЬЯКА Изобретение относится к получению оксидов химических элементов, в частности оксида мышьяка, находящего применение в оптической промышленности. Способ заключается в использовании в качестве мышьяксодержащего соединения -хлорвинилдихлорарсина (люизита). Жидкий люизит b -хлорвинилдихлорарсин) распыляют в кислороде с помощью форсунки до аэрозольного состояния. Аэрозоль подают в водородно-кислородное пламя той же форсунки. В пламени происходит окисление люизита с образованием следующих продуктов: оксида мышьяка, диоксида углерода, воды, хлористого водорода и хлора. Эти продукты в потоке кислорода подают из реактора в абсорбер, орошаемый водным раствором соляной кислоты. Здесь улавливается мелкодисперсный оксид мышьяка, который выпадает в осадок. Остальные продукты окисления улавливаются во втором абсорбере, орошаемом водным раствором едкого натра. Из 1 кг люизита получают 350 г оксида мышьяка. Задачей изобретения является расширение сырьевой базы мышьякосдержащих соединений, из которых получают оксид мышьяка.	2046758 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ НАСЫЩЕНИЯ ЖИДКОСТИ ГАЗОМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Использование: при обработке сточных вод и осадков сточных вод методом напорной флотации. Сущность изобретения: насыщение жидкости газом под давлением ведут в нисходяще-восходящем потоке газожидкостной смеси, восходящий поток делят на два потока, первый из которых рециркулируют в нисходящий поток, а рециркуляцию нерастворенного газа, отвод насыщенной газом жидкости и избыточного газа ведут из второго восходящего потока, при этом отвод насыщенной газом жидкости и избыточного газа осуществляют совместно со скоростью 0,1-0,2 м/с. 1 ил.	2046759 действует с опубликован 27.10.1995
	АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД Использование: для удаления тяжелых металлов и других примесей из промышленных стоков и оборотных вод металлургических и металлообрабатывающих производств. Сущность изобретения: аппарат для очистки растворов от тяжелых металлов представляет собой барабан, заполненный гальваномассой и очищаемым раствором, контактируемыми при перемешивании с кислородом воздуха. Новым является то, что барабан закрепляется вертикально, перемешивание осуществляется при помощи шнека с увеличивающимся снизу вверх шагом винта, а подвод воздуха производится через пористую перегородку с дальнейшим барботированием. 1 ил.	2046760 действует с опубликован 27.10.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ Использование: устройства для омагничивания жидкостей в различных областях техники и промышленности. Сущность изобретения: устройство для магнитной обработки жидкости содержит магнитную систему с постоянными магнитами, которую располагают вдоль трубы с жидкостью с наружной стороны. Магнитная система содержит магнитоненасыщенные пластины магнитопроводов с выступами, между которыми расположены магниты, замкнутые на пластину одноименными полюсами. При прохождении жидкости по трубе она подвергается воздействию магнитных полей, приобретая особые свойства. 4 з. п. ф-лы, 10 ил. 2 табл.	2046761 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД КРАСИЛЬНО-ОТДЕЛОЧНЫХ ЦЕХОВ КОЖЕВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА Применение: в очистке от красителей сточных вод предприятий кожевенной и меховой промышленности. Сущность изобретения: сточные воды обрабатывают медным купоросом, после обработки которым раствор подщелачивают гидроксидом натрия с последующим отстаиванием, электрохимической обработкой осветленного раствора, разделением полученной суспензии, обработкой полученного фильтрата активированным углем, концентрированием с использованием нанофильтрационной мембраны с селективностью на 1,0% -ном водном растворе хлористого натрия 10-25% Медный купорос берут в количестве 0,15-1,25 г на 1 л сточной воды, а подщелачивание гидроксидом натрия ведут до рН 7,5-10,5. Повышается эффективность процесса за счет сокращения его длительности. 2 з. п. ф-лы, 1 ил. 3 табл.	2046762 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД КИНОФОТОПРОИЗВОДСТВ ОТ ИОНОВ СЕРЕБРА Сущность изобретения: сточные воды обрабатывают серной кислотой до значений рН, соответствующих разложению тиосульфатного комплекса, после чего проводят очистку сточных вод в зоне тлеющего разряда при напряжении 500-2000 В, силе тока 50-150 мА в непрерывном режиме при толщине слоя жидкости в зоне разряда 0,4-100 мм. Время очистки сточных вод от ионов серебра до норм ПДК составляет 12 мин 1 табл.	2046763 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДЫ ОТ ЖЕЛЕЗОБАКТЕРИЙ Использование: подготовка воды для промышленного и хозяйственно-питьевого водоснабжения. Сущность изобретения: в способе очистки воды от железобактерий дегазацией с одновременным насыщением воды кислородом воздуха, фильтрованием через зернистую загрузку с последующим обеззараживанием фильтрата, 0,4-0,5% объема зернистой загрузки замещают зернами зернистой загрузки, отработавшей в процессе фильтрования природной воды и поверхность которых активирована пленкой из соединений железа и колоний железобактерий, при этом используют зерна загрузки крупностью 0,5-0,6 мм и используют зернистую загрузку, отработавшую в процессе фильтрования 50-720 ч. 2 з. п. ф-лы, 1 табл.	2046764 действует с опубликован 27.10.1995
	ГИДРОЦИКЛОННЫЙ АЭРОТЕНК-ВЫТЕСНИТЕЛЬ И АЭРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО Использование: биохимическая очистка сточных вод. Сущность изобретения: в кольцевом цилиндрическом аэротенке установлена дополнительно цилиндрическая перегородка, доходящая до его дна, разделяющая аэротенк на камеру интенсивной аэрации и камеру отстаивания. В цилиндрической перегородке диаметрально-противоположно установлены аэраторы, всасывающие трубы которых оборудованы подводами сточных вод, иловой смеси из камеры интенсивной аэрации и активного или из стабилизатора. Подводы иловой смеси и активного или расположены в диффузоре всасывающей части циркуляционной трубы на одном уровне. Эти подводы направлены тангенциально навстречу вращению гребного винта, за которым установлен спрямляющий аппарат в виде радиальных неподвижных пластин. Заслонки установлены на торцах подводов внутри циркуляционной трубы, имеют вертикальную ось вращения и кинематически связаны между собою. 2 с. п. ф-лы, 4 ил.	2046765 действует с опубликован 27.10.1995
	АГРЕГАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ Сущность изобретения: агрегат состоит из блока механической очистки воды (МОВ), блока химической очистки воды (ХОВ), блока биологической очистки воды (БОВ). Блоки могут работать как автономно, так и в различных комбинациях. Блок МОВ соединяется с блоком ХОВ через патрубок с кольцевой С-образной муфтой, в которой жестко закреплена эластичная кольцевая муфта, соединенная с пневмопроводом и с источником подачи сжатого воздуха. Блок ХОВ выполнен в виде концентрично расположенных цилиндров. На наружной поверхности внешнего цилиндра закреплены регулируемые упоры для выключения конечного выключателя и кольцевые направляющие для взаимодействия с опорно-приводными и опорными ведомыми коническими роликами. Ролики жестко связаны с валом, который соединен с редуктором, связывающим с электромотором. Между цилиндрами установлены гильзы с перегородками за которыми с обеих сторон установлены патроны с адсорбентом. Гильзы с торцов закрыты крышками, в центрах которых вмонтированы патрубки ввода и выпуска воды, на концах которых закреплены "С"-образные полумуфты. Полумуфты соосно направлены навстречу друг другу для взаимодействия с кольцевой муфтой. 6 з. п. ф-лы, 9 ил.	2046766 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ Использование: при изготовлении стеклоизделий, получении цветных стеклянных облицовочных плиток из отходов стекла или стеклобоя. Сущность изобретения: связующий материал, например строительный песок, засыпают в форму для стеклоизделий на толщину до 2 мм, наносят слой стекла со средним размером частиц до 1 мм. Толщина стекла превышает средний размер частиц стекла в 2-10 раз. Затем наносят рисунок из цветного стекла со средним размером частиц 2-10 мм. Сплавление составных частей стеклоизделия ведут при температуре не ниже температуры размягчения стекла. Подвод тепла осуществляют к поверхности рисунка и слою песка. 1 табл.	2046767 действует с опубликован 27.10.1995
	УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА Сущность изобретения: установка для пропитки волокнистого материала, содержащая устройство для протяжки пучка волокон в виде полого барабана с радиальными лопастями и установленного в пропиточной ванне цилиндрической формы и устройство распушки волокном в виде смонтированной в днище ванны гибкой диафрагмы, соединенной с вибратором. 2 ил.	2046768 действует с опубликован 27.10.1995
	СТЕКЛО Использование: при изготовлении составов, имитирующих полудрагоценные камни для художественно-декоративных изделий и бижутерий. Сущность изобретения: малахитовое стекло имеет следующий состав, мас. оксид кремния 18,5-37,3 БФ SiO₂, оксид магния 1,6-5,6 БФ MgO, оксид меди 0,5-1,5 БФ CuO; оксид бора 7,3-11,2 БФ B₂O₃, оксид свинца 47,2-71,0 БФ PbO. 1 табл.	2046769 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве вяжущих и стеновых изделий, в частности силикатного кирпича. Цель изобретения: удешевление продукции, снижение материальных и энергетических затрат при производстве вяжущего и изделий на его основе. Сущность изобретения: способ получения вяжущего включает обжиг сырьевой смеси кристаллических сланцев с карбонатом кальция при 900-1050°С и последующий помол продукта обжига с гипсом, а способ изготовления изделий на его основе смешивание вяжущего с заполнителем, прессование изделий и их пропаривание. Качественные показатели изделий удовлетворяют требованиям ГОСТ 379-79. 2 табл.	2046770 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОЙ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ Использование: в устройствах дорожных покрытий на дорогах 2-4 категорий. Сущность изобретения: холодную асфальтобетонную смесь получают смешением нагретых минеральных материалов с 1,0-1,5% кубовых остатков производства ионола стадии ректификации агидол-80 с последующим введением в смесь жидкого битума. Способ позволяет утилизировать отход производства. 1 табл.	2046771 действует с опубликован 27.10.1995
	КЕРАМИЧЕСКОЕ ИЗДЕЛИЕ, СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ Сущность изобретения: керамическое изделие - кирпич, плитки, керамзит и т.д. выполняют из сырьевой смеси, включающей, мас. глина 20-79,9;отработанный бентонитовый буровой раствор 20,1-80. Способ заключается в том, что отработанный бентонитовый буровой раствор подсушивают до влажности 2-3% затем смешивают с глиной до получения смеси определенного состава, прессуют или формуют заготовки, сушат и обжигают в туннельной, кольцевой или роликовой печи. В туннельной печи обжиг осуществляется в течение 18-40 ч при температуре 950-1000°С, в кольцевой печи 30-55 ч при 950-1000°С, в роликовой 8-12 ч при 1020-1080°С. Физико-механические показатели: предел прочности при сжатии 75-300 кгс/см² при изгибе 14-44 кгс/см² водопоглощение не менее 6-8% 3 с. и 3 з. п. ф-лы, 4 табл.	2046772 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРУНДОТИАЛИТОВОЙ КЕРАМИКИ (TINALOX - FCT) Использование: при получении керамики корундотиалитового состава в металлургии, химии, машиностроении, энергетике, теплотехнике и медицине для изготовления изделий разнообразного назначения. Сущность изобретения: способ получения корундотиалитовой керамики включает смешение порошков нитрида титана и нитрида алюминия, взятых в соотношении, мас. нитрид алюминия 78,7-95,1; нитрид титана 4,9-21,3, их совместный помол, формование заготовок и обжиг в кислородсодержащей атмосфере до прекращения изменений массы этих заготовок. После охлаждения получают реакционно-спеченную керамику корундотиалитового состава. Керамика имеет тонкозернистую структуру, высокую механическую прочность, а способ ее получения характеризуется повышенным выходом. 1 табл.	2046773 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ - ОКСИДА АЛЮМИНИЯ Изобретение относится к технологии керамических материалов на основе тугоплавких оксидов и может быть использовано в огнеупорной промышленности, металлургии, энергетике, химии, машиностроении, радиоэлектронике, медицине и биотехнологии для изготовления изделий разнообразного назначения. Сущность изобретения: способ получения керамики на основе a -оксида алюминия включает обжиг в кислородсодержащей атмосфере заготовок, отформованных из порошка алюминийсодержащего материала. При этом в качестве алюминийсодержащего материала используют порошок нитрида алюминия, зерна которого до или после формования заготовок подвергают воздействию кислородсодержащей атмосферы до образования не более 95,0 мас. оксида алюминия. Обжиг таких заготовок осуществляют при 1500-1700°С до прекращения изменений их массы и объема в ходе окислительного обжига. В результате получают однофазную мелкозернистую керамику на основе a -оксида алюминия с повышенными прочностными характеристиками. Способ обладает экологической безопасностью и прост в реализации. 1 ил. 1 табл.	2046774 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРУНДОВОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА Использование: в технологии керамических материалов на основе тугоплавких оксидов в огнеупорной промышленности, металлургии, энергетике, химии, машиностроении и медицине для изготовления изделий разнообразного назначения. Сущность изобретения: способ получения корундового керамического материала включает формование заготовок из шихты, полученной путем совместного помола порошков оксида алюминия и нитрида алюминия, взятых в соотношении от 19: 1 до 1: 19 по массе. Отформованные и высушенные заготовки обжигают в кислородсодержащей атмосфере при 1400-1700°С до прекращения изменений массы этих обжигаемых заготовок, в результате чего получают мелкозернистый однофазный корундовый керамический материал с повышенными прочностными характеристиками. 1 ил. 1 табл.	2046775 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ТИТАНАТА АЛЮМИНИЯ (TONALOX - TC) Использование: при получении керамического материала на основе титаната алюминия в металлургии, химии, машиностроении, энергетике для изготовления изделий разнообразного назначения. Сущность изобретения: способ получения керамического материала на основе титаната алюминия включает смешение порошков диоксида титана и нитрида алюминия, взятых в соотношении, мас. нитрид алюминия 52,1 74,0; диоксид титана 26,0 47,9, их совместный помол, формирование заготовок и обжиг в кислородсодержащей атмосфере до прекращения изменений массы этих заготовок. После охлаждения получают реакционно-спеченный керамический материал на основе титаната алюминия. Этот керамический материал имеет тонкозернистую структуру и обнаруживает повышенную прочность. 1 табл.	2046778 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИКИ ИЗ ТИТАНАТА АЛЮМИНИЯ (ALOTNPOX - T) Использование: при получении керамики из титаната алюминия в металлургии, машиностроении, химии, энергетике или теплотехнике для изготовления изделий разнообразного назначения. Сущность изобретения: способ получения керамики из титаната алюминия включает смешение нитрида титана и оксида алюминия, взятых в соотношении, мас. оксид алюминия 62 64; нитрид титана 36 38, их совместный помол, формование заготовок и их обжиг в кислородсодержащей атмосфере до прекращения изменений массы и объема заготовок. При этом до или после формования заготовок осуществляют воздействие кислородсодержащей атмосферой на зерна нитрида титана до образования в них диоксида титана в количестве не более 95 мас. После охлаждения получают реакционно-спеченную однофазную керамику из титаната алюминия, выход которой повышен до 111% Эта керамика имеет тонкозернистую структуру и обнаруживает повышенную механическую прочность при пониженных значениях величины термического коэффициента линейного расширения. 1 табл.	2046779 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ТИТАНАТА АЛЮМИНИЯ (ALOTNOX - T) Использование: при получении керамического материала из титаната алюминия, в металлургии, машиностроении, химии, энергетике или теплотехнике для изготовления изделий разнообразного назначения. Сущность изобретения: способ получения керамического материала из титаната алюминия включает смешение порошков нитрида титана и оксида алюминия, взятых в соотношении, мас. оксид алюминия 62 64; нитрид титана 36 38, их совместный помол, формование заготовок и их обжиг в кислородсодержащей атмосфере до прекращения изменений массы этих заготовок. После охлаждения получают спеченный однофазный керамический материал из титаната алюминия, выход которого повышен до 111% Это керамический материал имеет тонкозернистую структуру и обнаруживает повышенную прочность при пониженных значениях величины термического коэффициента линейного расширения. 1 табл.	2046780 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИКИ ИЗ ТИТАНАТА АЛЮМИНИЯ (TONALPOX - T) Использование: при получении керамического материала из титаната алюминия, в металлургии, химии, машиностроении, энергетике для изготовления изделий разнообразного назначения. Сущность изобретения: способ получения керамики из титаната алюминия включает смешение порошков диоксида титана и нитрида алюминия, взятых в соотношении, мас. нитрид алюминия 50 52, диоксид титана 48 50, их совместный помол, формование заготовок и их обжиг в кислородсодержащей атмосфере до прекращения изменений массы и объема этих заготовок. При этом до или после формования заготовок осуществляют воздействие кислородсодержащей атмосферой на зерна нитрида алюминия до образования оксида алюминия в количестве не более 95 мас. После охлаждения получают реакционно-спеченную однофазную керамику из титаната алюминия, выход которого повышен до 112 113% Эта керамика имеет тонкозернистую структуру и обнаруживает повышенную прочность при пониженных значениях величины термического коэффициента линейного расширения. 1 табл.	2046781 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ТИТАНАТА АЛЮМИНИЯ (TONATNOX - T) Использование: при получении керамического материала из титаната алюминия в металлургии, химии, машиностроении, энергетике или теплотехнике для изготовления изделий разнообразного назначения. Сущность изобретения: способ получения керамического материала из титаната алюминия включает смешение порошков диоксида титана, нитрида титана и нитрида алюминия, взятых в соотношении, мас. нитрид алюминия 50,9 58,9; нитрид титана 0,1 43,0; диоксид титана 0,1 49,0, их совместный помол, формование заготовок и их обжиг в кислородсодержащей атмосфере до прекращения изменений массы этих заготовок. После охлаждения получают реакционно-спеченный однофазный керамический материал из титаната алюминия, выход которого повышен до 126% Этот керамический материал имеет тонкозернистую структуру и обнаруживает повышенную прочность при пониженных значениях величины термического коэффициента линейного расширения. 1 табл.	2046782 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ТИТАНАТА АЛЮМИНИЯ (OXTALNOX - T) Использование: при получении керамического материала из титаната алюминия в металлургии, химии, машиностроении, энергетике или теплотехнике для изготовления изделий разнообразного назначения. Сущность изобретения: способ получения керамического материала из титаната алюминия включает смешение порошков диоксида титана, нитрида титана, нитрида алюминия и оксида алюминия, взятых в соотношении, мас. нитрид алюминия 0,1 58,0; нитрид титана 0,1 43,0; диоксид титана 0,1 49,0; оксид алюминия 0,1 63,0, их совместный помол, формирование заготовок и их обжиг в кислородсодержащей атмосфере до прекращения изменений массы этих заготовок. После охлаждения получают реакционно-спеченный однофазный керамический материал из титаната алюминия, выход которого повышен до 126% Этот керамический материал имеет тонкозернистую структуру и обнаруживает повышенную прочность при пониженных значениях величины термического коэффициента линейного расширения. 1 табл.	2046783 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ТИТАНАТА АЛЮМИНИЯ (ALTONALOX - T) Использование: при получении керамического материала из титаната алюминия в металлургии, химии, машиностроении, энергетике или теплотехнике для изготовления изделий разнообразного назначения. Сущность изобретения: способ получения керамического материала из титаната алюминия включает смешение порошков нитрида и оксида алюминия и диоксида титана, взятых в соотношении, мас. нитрид алюминия 0,1 - 51,9; диоксид титана 44,0 49,9; оксид алюминия 0,1 55,9, их совместный помол, формование заготовок и их обжиг в кислородсодержащей атмосфере до прекращения изменений массы этих заготовок. После охлаждения получают реакционно-спеченный однофазный керамический материал из титаната алюминия. Этот материал имеет тонкозернистую структуру и обнаруживает повышенную механическую прочность при пониженных значениях величины термического коэффициента линейного расширения. 1 табл.	2046784 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЕВОГО УДОБРЕНИЯ Сущность изобретения: способ включает получение магниевого удобрения, содержащего сульфат магния. В качестве исходного сырья используется серпентинит, являющийся отходом асбестоперерабатывающей промышленности, с размером частиц менее 0,5 мм, который отжигается при 700 800°С и подвергается воздействию диоксида серы SO₂ Качество удобрения повышается за счет дополнительного содержания в нем микроудобрения железа в водорастворимой форме. 3 табл.	2046785 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗИНОВОЙ ФРАКЦИИ Использование: нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность. Сущность изобретения: продукт бензиновая фракция, выход 47,6% октановое число 87 (моторный метод). Сырье: олефинсодержащий газ. Катализатор: цеолит типа ZSM-5 -ЦВМ с молярным отношением SiO₂:Al₂O₃ окись циркония 20% окись цинка 2% окись алюминия до 100% Условия процесса: основной реактор: 350 370°С, 0,3 0,4 МПа, скорость подачи 300-700ч^-1 дополнительный реактор: 550 600°С, 0,3 0,4 МПа, скорость подачи 300-700ч^-1 В обоих реакторах турбулентный псевдоожиженный слой катализатора. В дополнительный реактор подают газы стабилизации, выделенные из жидкой фазы продуктов реакции, и свежерегенерированный катализатор. Катализатор, частично отработанный в дополнительном реакторе, перемещают из дополнительного реактора продуктами реакции в основной реактор. Часть катализатора из основного реактора выводят на регенерацию, а затем подают его в дополнительный реактор. 3 з. п. ф0лы, 1 ил. 5 табл.	2046786 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ЭТИЛОВОГО СПИРТА Использование: в электротехнической промышленности и в качестве растворителя при проведении оптических измерений. Сущность изобретения: продукт-этиловый спирт. БФ C₂H₆O оптически прозрачный до 210 нм. Этиловый спирт очищают обработкой боргидридом натрия, взятым в количестве 0,001 0,3% адсорбцией активированным углем и последующей ректификацией. 2 ил. 1 табл.	2046787 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ЭТИЛОВОГО СПИРТА Использование: в производстве алифатических спиртов в частности в способе очистки этанола. Сущность изобретения: продукт этанол, БФ C₂H₆O содержание карбонильных примесей 1 4,5 мг/л. Условия реакции: очистку этанола ведут обработкой его гидроокислом щелочного металла и боргидрида натрия, взятых в количестве 0,01 0,1 и 0,005 0,3 мас. соответственно 1 ил. 1 табл.	2046788 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКАБРОМДИФЕНИЛОВОГО ЭФИРА Использование: при производстве антипиреновых добавок к полимерам, изоляционным материалам. Сущность изобретения: реагент 1: дифениловый эфир. Реагент 2: избыток брома. Условия реакции: реагент 1 обрабатывают реагентом 2 в присутствии катализатора-бромистого алюминия при мольном соотношении дифениловый эфир: бром: бромистый алюминий, равном 1 11 14 0,1 0,15 в течение 2 2,5 ч при комнатной температуре, а затем добавляют галоидалкан, выбранный из группы дибромпропан, или хлороформ, или четыреххлористый углерод в количестве 3 12 мл на 1 г дифенилового эфира, после чего смесь нагревают при 50 60°С в течение 1 15 ч. 1 табл.	2046789 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИФЕНИЛЕНПОЛИМЕТИЛЕНПОЛИКАРБАМАТА Полифениленполиметиленполикарбаматы являются промежуточными продуктами для производства полифениленполиметиленполиизоцианатов и соответствующих полиуретановых полимеров. Сущность изобретения: реагент 1-карбамат формулы C₅H₆ NCOR, где R низший алкил, реагент 2 - водный раствор формальдегида. Условия синтеза нагревание в среде водного раствора кислоты, при этом 30 75 мас. используемой кислоты вводят вместе с раствором формальдегида. Целевой продукт получают в виде подвижной суспензии, которая легко фильтруется.	2046790 действует с опубликован 27.10.1995
	ДИБЕНЗОЛСУЛЬФОНАТ ДИФЕНИЛОЛПРОПАН В КАЧЕСТВЕ НЕПОДВИЖНОЙ ЖИДКОЙ ФАЗЫ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ФЕНОЛА И ИЗОМЕРОВ КРЕЗОЛА Использование: в качестве неподвижной жидкой фазы для разделения фенола и изомеров крезола. Сущность изобретения: продукт: дибензолсульфонат дифенилолпропан, формулы C₅H₅-SO₂-O-C₆-H₅-C(CH₃)₂-C₆H₅-O-SO₂-C₆H₅ БФ C₂₇H₂₄O₆S₂ выход 85% т. пл. 120°С. Реагент 1: бензолсульфохлорид. Реагент 2: дифенилолпропан. Условия реакции: в ацетоне в присутствии щелочи сначала при охлаждении, а затем при комнатной температуре. 1 табл.	2046791 действует с опубликован 27.10.1995
	СТАБИЛЬНЫЙ РАСТВОР ПЕРОКСИДА ЦИКЛОГЕКСАНОНА, НЕ КРИСТАЛЛИЗУЮЩИЙСЯ ДО ТЕМПЕРАТУРЫ МИНУС 20°С И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Использование: в лакокрасочной промышленности. Сущность изобретения: стабильность раствора пероксида циклогексанона, некристаллизующийся до температуры (-)20°С, содержащий циклогексанон, пероксид водорода при мольном соотношении (1,08 1,21) 1 и два органических растворителя с температурой кипения выше 150°С, из которых по крайней мере один не смешивается с водой. Один растворитель-диметилфталат, другой-4-окси-4-метил-пентанон-2 при весовом соотношении 0,60 0,62 1. Способ получения указанного стабильного раствора. Реагент 1: пероксид водорода. Реагент 2: циклогексанон. Условия реакции: водный раствор пероксида водорода с концентрацией 25 40% обрабатывают циклогексаноном в присутствии кислотного катализатора, неорганической добавки и органических растворителей с температурой кипения выше 150°С, из которых один по крайней мере не смешивается с водой. 2 с. и 5 з. п. ф-лы.	2046793 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2-ХЛОР-4-НИТРОФЕНОЛА Использование: в качестве полупродукта для синтеза нитрофунгина. Сущность изобретения: продукт 2-хлор-4-нитрофенол. Выход 83% Реагент 1: 4-нитрофенол. Реагент 2: соляная кислота. Условия реакции: в присутствии окислителя 20 30%-ной азотной кислоты или 19 30%-ной перекиси водорода при массовом соотношении фенол: окислитель 1 1.	2046794 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОИЗВОДНЫХ 5-АМИНО-2,4,6-ТРИИОДО- 1,3- БЕНЗОЛКАРБОНОВОЙ КИСЛОТЫ Использование: в медицине, в частности в качестве рентгено-контрастных веществ. Сущность изобретения: продукт - производственные 5-амино-2,4,6-трииодо-1,3-бензокарбоновой кислоты ф-лы 1, где Y простая связь или -CH₂-CH₂-,CH₂-O,-OCH₂,-CH₂ или кислород; R₁ и R₂ разные или равные группа: HO-CH₂-CH(OH)-CH₂-; [HOCH₂]CH;-(CH₂)₂OH;CH-CH₂(OH)-CH(CH₂OH)- HO-CH₂-CH(OH)-CH(CH₂OH)-;R₃-R₄(3) и R водород, метил, этоксил; R₅-R₆ и R водород, алкил, гидроксил, метоксил, этоксил. Реагент 1: соединения ф-лы 2. Условия реакции: проведение циклизации реагента 1. Структура соединений ф-лы 1 и 2: 5 табл.	2046795 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ 10-ДИАЛКИЛАМИНОАЛКИЛФЕНОТИАЗИНА ГИДРОХЛОРИДА Сущность изобретения: способ получения гидрохлорида 10-диалкиламиноалкилфенотиазина ф-лы I, где R. R R соответствующие значения, предусматривает обработку раствора основания в органическом растворителе водным раствором уксусной кислоты при pH 5,5 5,7 с последующим отделением водного слоя, отгонкой азеотропа воды с органическим растворителем. Затем полученный продукт обрабатывают изопропанолом, хлористым водородом при pH 3,3 3,5, отгоняют смесь растворителей и выделяют кристаллизацией целевой 10-диалкиламиноалкилфенотиазина гидрохлорид. Очистку последнего ведут кристаллизацией из смеси толуола и низшего алкилового спирта. 8 ил. 1 табл. Структура соединения ф-лы I	2046796 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ S-ЭТИЛМЕРКУРТИОСАЛИЦИЛОВОЙ КИСЛОТЫ Сущность изобретения: продукт S-этилмеркуртиосалициловой кислоты, т. пл. 110°С, выход 90 95% от теории. Реагент 1: динатриевая соль тиосалициловой кислоты. Реагент 2: водорастворимая соль этилртути этилмеркурфосфат, этилмеркурсульфат или этилмеркурнитрат. Условия: в водном растворе, при комнатной температуре.	2046797 действует с опубликован 27.10.1995
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ХИТОЗАНА Использование: для получения полимерных пленок в химической промышленности, медицине, косметической промышленности и сельском хозяйстве. Сущность изобретения: раствор хитозана в водном кислом растворе с концентрацией полимера 0,01 2,1 мас. непрерывно вводят в реактор совместно с раствором щелочи, имеющим концентрацию 0,1 20,0 мас. Раствор хитозана вводят в реактор со скоростью 1,2 5,3 об.ч./час на 1 об.ч. реактора, а раствор щелочи со скоростью 0,7 10 об.ч./час на 1 об.ч. реактора до получения рН смеси, равной или выше 7. Дисперсию микрокристаллического хитозана с указанной величиной рН удаляют из реактора непрерывно со скоростью, приемлемой для сохранения постоянного объема смеси в реакторе. Дисперсию микрокристаллического хитозана собирают в компенсирующий резервуар и непрерывно очищают промыванием водой или методом ультрафильтрации до получения электропроводности стока, равной таковой для исходной воды. Очищенную дисперсию концентрируют до получения содержания полимера 2,4 9,3 мас. Хитозан высушивают, часть дисперсии, выходящей из реактора, может быть повторно направлена в реактор. В эту часть дисперсии может быть введен водный раствор щелочи при соблюдении параметров, указанных выше. 3 з. п. ф-лы, 1 ил.	2046800 действует с опубликован 27.10.1995