Исследование или анализ материалов радиационными методами, не отнесенными к группе  ,21/00 или  ,22/00, например с помощью рентгеновского излучения, нейтронного излучения: ....обнаружение локальных дефектов или вкраплений – G01N 23/18

Использование: для рентгеновского контроля сварных швов цилиндрических изделий. Сущность изобретения заключается в том, что устройство для рентгеновского контроля сварных швов цилиндрических изделий содержит источник рентгеновского излучения, контролируемое изделие, рентгеновскую пленку, цилиндрическую штангу, закрепленную на торце контролируемого изделия при помощи фланца, два приводных валика, кассету, выполненную в виде двух секторов, причем один из приводных валиков установлен внутри другого валика, при этом устройство снабжено пластиной, жестко закрепленной на внутреннем валике, на противоположном конце которой расположены сектора кассеты, связанные с наружным валиком через шестерни редуктора. Технический результат: обеспечение возможности качественного контроля сварных швов, размещенных в труднодоступных местах. 7 ил.

Использование: для неразрушающего рентгеновского контроля трубопроводов. Сущность: заключается в том, что выполняют вращение системы позиционирования и перемещения вокруг трубопровода, его просвечивание с помощью установленных на диаметрально-противоположных сторонах системы позиционирования и перемещения рентгеновского источника излучения и приемника излучения, при этом рентгеновский источник излучения устанавливают под углом не более 15 градусов относительно поверхности трубопровода, и при обнаружении дефекта осуществляют изменение угла поворота приемника излучения, относительно поверхности трубопровода, производят повторное просвечивание трубопровода до получения объемного изображения дефекта, и по результатам просвечиваний устанавливают вид, форму и глубину залегания дефекта. Технический результат: повышение качества изображения исследуемого трубопровода, достоверности и точности его контроля. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Использование: для радиационной дефектоскопии круговых сварных швов трубчатых элементов. Сущность: заключается в том, что просвечивают рентгеновским излучением кольцевой сварной шов трубчатого элемента, принимают детектором рентгеновское излучение, прошедшее через сварной шов, и преобразуют радиационное изображение сварного шва в радиографический снимок, при этом в качестве источника рентгеновского излучения используют анод рентгеновского аппарата стержневого типа, который вводят в полость трубчатого элемента за плоскость кругового сварного шва, осуществляют рентгеновское излучение, а расположенным снаружи трубчатого элемента детектором рентгеновского излучения осуществляют прием прошедшего через зону кругового сварного шва рентгеновского излучения через вращающийся щелевой коллиматор, щели которого выполнены радиально направленными. Технический результат: повышение достоверности контроля сварных швов трубчатых вварных оболочек, упрощение проведения операции по получению рентгенограмм сварного шва, а также исключение необходимости вращения контролируемой оболочки вокруг излучателя. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Использование: для неразрушающего контроля объектов посредством проникающего излучения. Сущность: заключается в том, что осуществляют генерирование проникающего излучения, его фильтрацию с последующим пропусканием через объект контроля и регистрацией прошедшего излучения, при этом в качестве генерируемого проникающего излучения используют гамма-излучение изотопа тулия Tm¹⁷⁰ , а для фильтрации используют вольфрам или тантал эффективной толщиной от 0,2 до 0,5 мм. Технический результат: снижение сложности оборудования и его энергоемкости с одновременным повышением чувствительности к дефектам. 3 ил.

Использование: для ультразвукового контроля изделий акустическими поверхностными волнами. Сущность: заключается в том, что система управления перемещением устройства диагностики трубопровода (УДТ) состоит из передающего устройства, содержащего излучатель низкочастотного электромагнитного сигнала, и внутритрубной части, представляющей собой самоходную тележку с размещенными на ней рентгеновской трубкой и приемным устройством, предназначенным для приема сигналов передающего устройства, обработки их и управления исполнительным устройством, исполнительного устройства, содержащего двигатель тележки, при этом приемное устройство содержит приемные каналы, преобразующие электромагнитный сигнал, генерируемый передающим устройством, в электрические сигналы управления исполнительного устройства, причем приемные каналы подключены к формирователям сигналов, выходы которых являются первым и вторым выходами приемного устройства, подключенных к первому и второму входам исполнительного устройства соответственно, при этом приемное устройство дополнительно содержит третий формирователь, первый и второй входы которого подключены к выходам первого и второго приемных каналов соответственно, а выход, являющийся третьим выходом приемного устройства, к третьему входу исполнительного устройства. Технический результат: улучшение эксплуатационных характеристик системы управления перемещением устройства диагностики трубопровода за счет повышения точности позиционирования устройства. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу изготовления контрольного образца лопатки из композитного материала для эталонирования процесса рентгеновского контроля схожих лопаток. Способ включает формирование объемной заготовки, сплетенной из синтетических волокон, а затем формирование в выбранных местах заготовки полостей. После осуществляют размещение заготовки в литейной форме и подают в литейную форму под давлением смолу для получения данного контрольного образца лопатки. При этом полости формируют путем введения средства для расширения в выбранные места волоконной структуры заготовки для перемещения волокон. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении эффективности способа контроля и выявления дефектов указанных лопаток. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Использование: для оценки глубины залегания дефекта. Сущность: заключается в том, что выполняют первый и второй снимки без изменения направления просвечивания при различном расстоянии от источника излучения до контролируемого изделия, после чего замеряют размеры изображений дефекта на обоих снимках и на основе проведенных замеров и известной геометрии просвечивания проводят расчетную оценку глубины залегания дефекта по соответствующему математическому выражению. Технический результат: повышение точности оценки глубины залегания дефекта. 1 ил.

Использование: для радиационного контроля изделий. Сущность заключается в том, что из полученных негативных изображений просвеченных участков изделия выбирают изображения двух наиболее схожих по конфигурации близлежащих участков, вычитают одно изображение из другого и по полученному результирующему изображению, на котором дефекты первого участка изделия представлены в негативном изображении, а другого - в позитивном, делают расшифровку изображения сразу двух участков с учетом, что темные тени характеризуют понижение плотности дефектов первого участка и повышение плотности дефектов второго участка, а светлые тени - повышение плотности дефектов первого участка и понижение плотности дефектов второго участка, при этом определение координат дефектов делают по результирующему изображению двух изображений одного и того же участка, развернутых по отношению друг к другу на 90° по соответствующему математическому выражению, а уточнение характеристик плотности дефектных участков определяют по результирующему изображению двух изображений одного и того же участка изделия, сдвинутых на 5-10 мм относительно друг друга, при этом темные тени уменьшаемого изображения соответствуют понижению плотности дефектных участков, а светлые тени - повышению. Технический результат - повышение качества получаемых изображений при радиационном контроле. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Использование: для определения глубины залегания дефекта. Сущность: устанавливают на контролируемый участок изделия со стороны источника излучения образец-имитатор дефектов, имеющий эталонный дефект, соответствующий по размеру реальному, выявленному на снимке дефекту, глубина залегания которого подлежит определению, затем проводят двойное просвечивание без изменения направления излучения при различных расстояниях от источника излучения до контролируемого изделия, после чего замеряют размеры изображений эталонных и реальных дефектов на обоих снимках и по результатам замеров и известной просвечиваемой толщине изделия определяют расчетным или графическим путем глубину залегания реального дефекта. Технический результат: повышение надежности и точности определения глубины залегания дефекта. 1 ил.

Использование: для радиографического контроля изделий. Сущность: заключается в том, что осуществляют повторное рентгенопросвечивание участков сварного соединения, на первоначальных рентгеновских снимках которого были выявлены сомнительного происхождения полосы и пятна, с установленным на выходное окно рентгеновской трубки свинцовым фильтром, при этом устанавливают на контролируемых участках при первоначальном просвечивании одновременно эталоны чувствительности и образцы-имитаторы с канавками, а на наиболее сомнительном участке контролируемого сварного соединения определяют необходимый режим повторного рентгенопросвечивания: тип радиографической пленки, толщину свинцового фильтра и напряжение на рентгеновской трубке, при которых на повторном снимке при обеспечении требуемой чувствительности контроля или устраняются при нормальном времени экспонирования все имевшиеся на первоначальном снимке изображения сомнительного происхождения, или происходит их неполное устранение при максимальном допустимо-длительном времени экспонирования, после чего при указанном соответственно выбранном режиме проводят повторное просвечивание сомнительных участков изделия, при этом структурное происхождение идентифицируемых изображений на первоначальном снимке подтверждают при их устранении на повторном снимке, имеющем чувствительность контроля не хуже требуемой для первоначального снимка, или резком снижении их контраста в сравнении с контрастом канавок образца-имитатора. Технический результат: повышение надежности идентификации рентгенографических изображений сомнительного происхождения. 1 ил.

Использование: для оценки размеров дефектов в направлении просвечивания. Сущность: заключается в том, что осуществляют сравнение изображений радиографируемых на один снимок эталонных и реальных дефектов, при этом на контролируемое сварное соединение, в котором возможно наличие шлаковых включений, устанавливают, наряду с эталоном-имитатором с канавками различной ширины, но одинаковой глубины, равной предельно допустимой глубине реального пустотелого дефекта (непровары, раковины, поры), аналогичный эталон-имитатор с канавками глубиной, в 1,5 раза меньшей предельно допустимой глубины дефекта типа шлакового включения для оценки размеров в направлении просвечивания выявляемых на снимке шлаковых включений. Технический результат: повышение надежности и точности оценки размеров дефектов в направлении просвечивания.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля качества цементирования и технического состояния обсадной колоны скважины. Сущность изобретения: прибор содержит источник гамма-излучения внутри свинцового экрана с кольцевым коллимационным окном, детектор отраженного гамма-излучения от стенки обсадной колонны, расположенный по оси прибора, и несколько детекторов отраженного гамма-излучения от исследуемых секторов скважинного заколонного пространства, расположенных в пазах по образующей цилиндрического свинцового экрана, а также детектор естественного гамма-излучения горных пород и датчик угла крена прибора. Для каждого детектора гамма-излучения, содержащего сцинтилляционный кристалл и фотоэлектронный умножитель, используется цепь индивидуальной температурной коррекции в диапазоне рабочих температур. На каждый детектор гамма-излучения, содержащий фотоэлектронный умножитель и сцинтилляционный кристалл, надевается магнитомягкий стальной экран. Для получения критерия оценки положения дефекта цементного камня по углу крена устанавливается датчик зенитного угла скважины. Датчик канала естественной гамма-активности удален от зоны расположения датчиков толщины стенки и плотности цементного камня и отделен от нее свинцовым экраном, перекрывающим все сечение прибора. Техническим результатом изобретения является получение стабильных технических характеристики прибора для всех измерительных каналов в рабочем диапазоне температур и любой ориентации в пространстве; получение критерия оценки точности выделения положения дефекта цементного камня; устранение влияния гамма-излучения, переизлученного от детекторов плотности заколонного пространства, на детектор естественного гамма-излучения. 1 ил.

Использование: для радиографического контроля сварных соединений, наплавок и основного металла изделия. Сущность: заключается в том, что устанавливают на контролируемый объект фосфорную запоминающую пластину и проводят на нее просвечивание объекта при сниженном на 10-30% от применяемого при просвечивании на радиографическую пленку напряжении на рентгеновской трубке, обеспечивающем для пластины не большее чем для пленки значение экспозиции просвечивания, оценивают по полученному с фосфорной запоминающей пластины компьютерному изображению достигнутую чувствительность контроля и при получении на изображении с фосфорной запоминающей пластины не менее высокой (не большей в мм) чем на радиографической пленке чувствительности контроля, фиксируют примененное значение напряжения на рентгеновской трубке (значение энергии излучения) и дальнейшее просвечивание контролируемого объекта проводят на фосфорную запоминающую пластину при указанном фиксированном напряжении на рентгеновской трубке (значении энергии излучения) при соответствующем контроле по эталонам достигаемой чувствительности радиографического контроля. Технический результат: обеспечение за счет использования фосфорных запоминающих пластин пониженного, в сравнении с просвечиванием на радиографическую пленку, напряжения на рентгеновской трубке при сохранении чувствительности контроля на уровне чувствительности контроля, достигаемого на радиографической пленке, а также исключение процесса фотообработки снимков, обеспечение возможности многократного использования фосфорных запоминающих пластин и автоматизации процесса расшифровки радиограмм посредством компьютерной обработки. 1 табл.

Использование: для радиационного контроля состояния объекта. Сущность: заключается в том, что осуществляют просвечивание объекта рентгеновским или гамма-излучением, регистрацию с помощью детектора интенсивности прошедшего сквозь объект излучения и повторное просвечивание, при этом повторное просвечивание объекта контроля осуществляют при измененном на величину от 0,5 до 10° угле падения на него пучка излучения, регистрируют интенсивность при повторном просвечивании, сопоставляют распределение по поверхности детектора интенсивности излучения при обоих и оценивают наличие или отсутствие дефектов в объекте на основе совпадения или несовпадения относительного расположения участков повышенной интенсивности. Технический результат: повышение достоверности результатов радиационного контроля, в том числе для объектов сложной формы. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Использование: для оценки размера дефекта в направлении просвечивания. Сущность: заключается в том, что производят сравнение изображений радиографируемых на один снимок эталонных и реальных дефектов, при этом на контролируемое сварное соединение устанавливают эталон-имитатор с клиновидной протяженной канавкой глубиной ( d_эт.д.), равной предельно допустимой глубине реального дефекта, и проводят после выполнения снимка замеры ширины изображений дефектов, замеры и сравнение контраста изображения выявленного реального дефекта ( D_р.д.) и контраста изображения клиновидной эталонной канавки ( D_эт.д.) на длине ее изображения, где замеряемая ширина канавки равна ширине изображения реального дефекта, после чего осуществляют оценку размера дефекта в направлении просвечивания ( d_р.д.) согласно следующему выражению d_р.д.=[( D_р.д.)/( D_эт.д.)] d_эт.д.. Технический результат: повышение надежности и точности оценки размера дефекта в направлении просвечивания. 2 ил.

Использование: для радиационной дефектоскопии. Сущность: заключается в том, что генерируют рентгеновское излучение, пропускают его через фильтр, установленный после источника излучения и до детектора, и через объект контроля и регистрируют его детектором, при этом в зависимости от материала и толщины объекта контроля толщину фильтра выбирают в диапазоне 0,04-0,2 мм, а его материал - исходя из условия, что скачок ослабления рентгеновских лучей для данного объекта контроля происходит в диапазоне уровня энергии излучения - 5-29 кэВ. Технический результат: повышение чувствительности радиационного контроля при проведении радиационной дефектоскопии изделий малой толщины из материалов с малым атомным номером. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Использование: для осуществления радиационной дефектоскопии материалов. Сущность заключается в том, что гамма-дефектоскоп содержит радиационную головку с источником излучения, блок радиационной защиты, коллиматор барабанного типа с несколькими коллимационными каналами, а также привод для выпуска и перекрытия пучка излучения и вращения коллиматора, при этом гамма-дефектоскоп выполнен в виде набора сопрягаемых сменных узлов разной конфигурации с возможностью разборки и модификации его размеров и конфигурации в процессе работы с помощью элементов крепления (бобышек и защелок), причем с помощью элементов крепления (бобышек и защелок) собирают в одно целое блок радиационной защиты, радиационную головку с источником излучения и коллиматор барабанного типа в радиационно-защитном экране, при этом коллиматор барабанного типа выполнен ступенчатым из цилиндров разного внешнего диаметра с возможностью отделения от радиационно-защитного экрана и замены на другой, причем внешние диаметры цилиндров увеличиваются по мере удаления от источника излучения, а диаметры коллимационных каналов определяются заданным углом раствора излучения, между источником излучения и коллиматором установлен источник света на оси коллимационного канала в потоке излучения. Технический результат: обеспечение универсальности дефектоскопа, а также повышение достоверности определения структуры и дефектов материалов. 1 ил.

Использование: для оценки качества сварных соединений. Сущность: заключается в том, что осуществляют просмотр радиографических снимков, фиксируют чувствительность контроля по изображению эталона чувствительности и измеряют размеры изображений дефектов, при этом выбирают конкретный тип эталона чувствительности, прогнозируют типы возможных дефектов для контролируемого сварного соединения, количественно оценивают по отношению к минимальному выявленному элементу эталона чувствительности значения параметров прогнозируемых дефектов, при которых эти дефекты не выявляются радиографией при данной чувствительности контроля, после чего проводят выбор дополняющих радиографию методов неразрушающего контроля. Технический результат: повышение точности и надежности оценки качества сварных соединений.

Использование: для диагностики состояния магистрального трубопровода. Сущность: заключается в том, что стенку трубопровода изнутри облучают пучком рентгеновского излучения с панорамной геометрией относительно оси источника рентгеновского излучения, используя рентгеночувствительные элементы первой группы и рентгеночувствительные элементы второй группы, расположенные равномерно по соответствующей каждой группе половине длины соосной оси трубопровода окружности и попарно симметрично относительно разделяющего группы рентгеночувствительных элементов диаметра этой же окружности, при этом предварительно на бездефектном участке трубопровода многоэлементный преобразователь устанавливают в рабочее положение путем поворота его вокруг оси трубопровода до совмещения диаметра, разделяющего первую и вторую группы рентгеночувствительных элементов с диаметром, пересекающим под прямым углом ось источника рентгеновского излучения и ось трубопровода, а в фиксированных положениях источника рентгеновского излучения измеряют разность сигналов между каждой из N пар рентгеночувствительных элементов первой и второй групп, имеющих одинаковый порядковый номер n=1, 2, 3, ..., N, причем о наличии и месте дефекта судят соответственно по величине и знаку измеряемых разностных сигналов. Технический результат: повышение чувствительности при идентификации дефектов в стенке трубопровода. 3 ил.

Использование: для рентгеновского контроля сварных швов цилиндрических изделий. Сущность заключается в том, что устройство содержит источник рентгеновского излучения, контролируемое изделие и рентгеновскую пленку, при этом оно снабжено механическим приспособлением, выполненным в виде цилиндрической штанги, закрепленной на торце контролируемого изделия при помощи фланца, двумя приводными валиками, расположенными в пазу штанги и связанными между собой зацеплением и кассетой, установленной на торце штанги и выполненной в виде двух секторов, связанных с механизмом продольного перемещения, на которых закреплена плоская гибкая пружина, причем цилиндрическая штанга соосно размещена в отверстии контролируемого изделия с минимальным зазором, а валики максимально приближены к внутренней поверхности контролируемого изделия, при этом каждый сектор кассеты связан со своим приводным валиком, имеющим возможность вращательного и продольного перемещения, а механизм продольного перемещения выполнен в виде рычажного параллелограмма для каждого сектора. Технический результат: обеспечение качественного контроля сварных швов, размещенных в труднодоступных местах, внутренних полостях и зонах сложнопрофильных цилиндрических изделий. 7 ил.

Использование: для радиографического контроля изделий. Сущность изобретения заключается в том, что на контролируемое изделие устанавливают образцы-имитаторы с канавками и отверстиями одинаковой глубины d^эт.д, но различной ширины (диаметра) при этом

длина канавок канавки и отверстия попарно соответствуют по ширине и диаметру, замеряют по полученному снимку длину l ^р.д и ширину и b^р.д выявленных реальных дефектов и определяют с помощью фотометрирования для эталонных и реальных дефектов с шириной изображения не менее требуемой чувствительности контроля k, мм, величины где D - контраст изображения дефекта, _D - коэффициент контрастности радиографической пленки, после этого подбирают значение эталонного дефекта, соответствующего по ширине b и длине l рассматриваемому реальному дефекту, затем определяют величину d^р.д, используя выражение где k₃=1 - для пустотелых дефектов и k₃= /( - _д) /( - _д) - для дефектов с заполнением(шлак); , _д; , _д - соответственно линейные коэффициенты ослабления излучения и плотности для основного металла и вещества заполнения дефекта, после чего делают вывод о допустимости или недопустимости выявленного реального дефекта на основании полученных значений l^р.д, b^р.д , d^р.д, сравниваемых с соответствующими нормативными значениями. Технический результат: повышение надежности и точности определения размеров выявляемых на радиографических снимках дефектов контролируемых изделий. 1 табл., 6 ил.

Использование: для оценки размеров дефектов в направлении просвечивания. Сущность: заключается в том, что осуществляют радиографирование эталонных и реальных дефектов, фотометрирование полученных изображений и сравнение значений их контрастов D, отнесенных к коэффициенту контрастности _D, строят или выбирают из ранее построенных зависимости величины D/ _D эталонных канавок и эталонных отверстий от ширины b (диаметра ) эталонного дефекта, соответствующие просвечиваемой толщине контролируемого изделия, которые получают по данным фотометрирования радиографических снимков образцов с эталонными канавками и отверстиями различной ширины (диаметра), но одинаковой глубины, просвеченных при заданных параметрах радиографического контроля изделия, просвечивают контролируемое изделие с размещенным на нем каким-либо эталонным дефектом - канавкой, отверстием, выступом, проволочкой известного размера d^эт.д. и по полученному снимку фотометрически замеряют величины D/ _D эталонного (эт.д.) и реальных (р.д.) дефектов, затем определяют поправочный коэффициент (k _b), учитывающий различие в ширине сравниваемых эталонного и реальных дефектов, поправочный коэффициент (k _ф), учитывающий различие в форме (соотношение l/b длины дефекта к его ширине) сравниваемых эталонного и реальных дефектов, а также коэффициент (k_з), характеризующий пустотелость дефектов или их заполнение какими-либо включениями, после чего с использованием данных коэффициентов определяют размер дефекта в направлении просвечивания. Технический результат: снижение трудоемкости, повышение надежности и точности оценки размеров дефектов в направлении просвечивания. 1 ил.

Изобретение относится к рентгенотехнике и может быть использовано при оценке качества информативности рентгеновских снимков, получаемых, например, в медицинской диагностике. Технический результат заключается в повышении оценки информативности рентгеновского снимка. Способ основан на определении для исследуемой рентгенограммы характеризующего ее информационного индекса, показывающего количество содержащейся в ней информации, причем рентгеновский снимок оцифровывается путем разбиения его на элементарные участки - пиксели, и для каждого пикселя определяется значение, соответствующее его плотности почернения, а характеризующий рентгеновское изображение информационный индекс определяется по формуле:

где x_max и у _max - число пикселей в строках и столбцах соответственно, I_х,у - показатель плотности почернения пикселя с координатами х и у, а С_мин - пороговое значение контраста, причем в случае выполнения условия неравенства для двух соседних пикселей на величину, превышающую С_мин, к общему информационному индексу Q прибавляется единица, в противном случае - ноль. 4 ил.

Использование: для неразрушающего контроля состояния объекта. Сущность: заключается в том, что объект просвечивают рентгеновским или гамма-излучением, регистрируют интенсивности прошедшего сквозь объект излучения с помощью детектора, который контактирует с частью объекта, обрабатывают результаты просвечивания и оценивают наличие дефектов в контактирующей с детектором части объекта, затем обнаруживают интенсивности, свидетельствующие о возможном наличии дефекта в части объекта, не контактирующей с детектором, после чего осуществляют контакт упомянутой части объекта с детектором путем изменения пространственного положения части последнего, повторно просвечивают объект, регистрируют интенсивность прошедшего сквозь объект излучения, обрабатывают результаты повторного просвечивания, оценивают наличие дефектов в части объекта, где был осуществлен контакт с детектором, и по результатам обоих просвечиваний судят о наличии или отсутствии дефектов в объекте. Технический результат: повышение достоверности результатов контроля. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области исследования физических свойств материалов и обеспечения контроля за состоянием технических объектов, находящихся под действием механических и/или термомеханических нагрузок в среде, характеризуемой определенной температурой и химическим составом. Техническим результатом от применения изобретения является то, что показатели безотказности изделия по критериям дефектности, течи или разрушения определяют до начала эксплуатации без предварительных испытаний или без предварительной эксплуатации изделия. Сущность изобретения состоит в том, что числа отказавших изделий, функции плотности распределения наработки до отказа и интенсивность отказов определяют по критериям дефектности, или течи, или разрушения до начала эксплуатации без предварительных испытаний или без предварительной эксплуатации изделия (или группы одинаковых изделий); при этом показатели безотказности определяют по результатам неразрушающего контроля (НК) изделия, характеристикам достоверности использованного метода НК и скорости роста вероятных дефектов за время t. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Использование: для контроля качества сварных торцевых соединений. Сущность: заключается в том, что блок камер выполнен в виде набора отдельных детекторов, размещенных в плоскости поперечного сечения трубопровода равномерно по окружности и симметрично относительно продольной оси трубопровода, с возможностью одновременного панорамно-кругового приема отраженного потока панорамно-направленного рентгеновского излучения, при этом плоскости блока камер и источника рентгеновского излучения расположены по разные стороны плоскости, образованной контактной окружностью стыкуемых сварным соединением торцов труб в пределах 4...5 мм, и отстоят от нее на равных расстояниях вдоль оси трубопровода, а кольцевая головка выполнена трапецеидальной формы, обеспечивающей угловой панорамный поток рентгеновскому излучению, направленному на стыковое сварное соединение так, чтобы угол излучения рентгеновского потока был равен углу отражения потока от структуры материала сварного шва, второй датчик позиционирования расположен между плоскостями блока камер и источника панорамно-направленного излучения, т.е. в плоскости, совмещенной с плоскостью, образованной стыком сварных труб. Технический результат: уменьшение трудоемкости и безопасности обслуживания работой крота, движущегося внутри трубопровода, и увеличение точности позиционирования. 2 ил.

Использование: для диагностики качества сварных соединений магистральных трубопроводов при их монтаже. Сущность: заключается в том, что в агрегат введены два тактильных датчика прямого и углового позиционирования, размещенные в поперечных сечениях трубопровода, параллельных друг другу и плоскости панорамно-направленного потока рентгеновского излучения, при этом датчик прямого позиционирования расположен в плоскости поперечного сечения, размещенной перед плоскостью панорамно-направленного потока на расстоянии в пределах 8...10 мм по ходу рабочего движения агрегата, а датчик углового позиционирования расположен от плоскости панорамно-направленного потока на расстоянии 4...6 мм либо между плоскостями панорамно-направленного потока и размещения датчика прямого позиционирования, либо с противоположной стороны плоскости панорамно-направленного потока излучения, кроме этого датчик прямого позиционирования ориентирован строго нормально к внутренней поверхности трубопровода, а датчик углового позиционирования ориентирован строго на любую точку внутренней окружности. Технический результат: уменьшение трудоемкости и безопасности управления движением агрегата внутри трубопровода. 1 ил.

Использование: для контроля качества изделий. Сущность: заключается в том, что проводят просвечивание проникающим излучением на радиографическую пленку контролируемого изделия и образца-имитатора с установленными на них эталонами с канавками различной глубины, при этом проводят при одинаковых для изделия и образца параметрах излучения первоначальное просвечивание нефильтрованным рентгеновским излучением и повторное просвечивание фильтрованным рентгеновским излучением или гамма-излучением без изменения направления просвечивания и нефильтрованным рентгеновским излучением с изменением направления просвечивания, получают соответствующие снимки, анализируют полученные снимки и на основании полученных данных делают вывод о качестве проконтролированного изделия. Технический результат: повышение информативности и надежности контроля качества сварных изделий. 3 ил.

Изобретение относится к измерительной технике. Способ включает введение в контролируемый объект контрастирующего вещества, облучение объекта ионизирующим излучением, регистрацию пространственного распределения вторичного излучения, возбуждаемого при облучении объекта ионизирующим излучением, при этом в качестве контрастирующего вещества используют насыщенный водный раствор хлорида цинка или бромида цинка. Технический результат - снижение уровня токсичности контрастирующего вещества. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области неразрушающего контроля несплошностей, неоднородностей и других дефектов материала изделия, в том числе рентгенографическим методом контроля. Тест-образец, выполненный в форме изделия, содержит отверстие и вкладыш цилиндрической формы. Вкладыш содержит дефекты. При этом дефекты могут входить в одну или более из трех групп дефектов: дефекты, размеры которых лежат в интервале от размеров дефектов, допустимых при эксплуатации, до размеров дефектов, критических для изделия в режиме эксплуатации, дефекты, размеры которых лежат в интервале от размеров, допустимых при изготовлении, до размеров дефектов, допустимых при эксплуатации; дефекты, размеры которых лежат в интервале от размеров, минимальных, доступных для выявления, до размеров дефектов, допустимых при изготовлении. Изобретение позволяет произвести дифференцированную оценку характеристик контроля. 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.