Получение цинка или оксида цинка: .получение оксида цинка – C22B 19/34

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения наноразмерного порошка оксида цинка. Может использоваться для изготовления комнатных ферромагнетиков, газовых и оптических сенсоров, люминофоров, транзисторов, светодиодов. Для получения нанотрубок оксида цинка смеси этиленгликоля и формиата цинка состава Zn(HCOO)₂·2H₂O, взятые в стехиометрическом соотношении, нагревают до выделения из раствора прекурсора в виде осадка. Полученный осадок прекурсора выделяют из раствора вакуумной фильтрацией, промывают обезвоженным ацетоном, сушат и затем прокаливают при температуре 350-400°C. Для получения нанотрубок допированного оксида цинка Zn_1-x M_xO, где М - Mn, Fe, Co, Ni, Cu и 0.005 x 0.2 в смесь дополнительно вводят формиат переходного металла М(НСОО)₂·2H₂O, где М - Mn, Со, Fe, Ni, Cu. Способ позволяет упростить получение нанотрубок оксида цинка, а также исключить структурную нестабильность получаемого прекурсора. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 5 пр.

Изобретение относится к области гидрометаллургии металлов и может быть использовано для получения оксидов металлов. Способ получения оксидов металлов из осадков гидроксидов включает нагрев гидроксидов при температуре разложения. При этом нагрев гидроксида ведут в автоклаве без испарения основной массы воды при выполнении условия, что давление диссоциации гидроксида должно быть больше давления насыщенных водяных паров при данной температуре. Техническим результатом является сокращение расходов на обезвоживание, так как при нагревании в автоклаве нет необходимости испарять всю имеющуюся в осадке воду, и осадок легко фильтруется и обезвоживается за счет перехода от коагуляционной структуры гидроксида к кристаллизационной структуре оксида металла. 4 ил.

Изобретение относится к способу извлечения латуни, оксида цинка и оксида меди из шлака латунного литейного производства. Способ включает предварительное дробление шлака, его механическое очищение от соединений железа и извлечение из него сплёса латуни. Проводят приготовление раствора, содержащего раствор соли аммония и поверхностно-активного вещества, его подогрев до температуры, близкой к температуре кипения. Затем проводят приготовление водной суспензии путем подачи шлака в полученный раствор при непрерывном перемешивании и при поддержании указанной температуры и нагрев полученной суспензии выше температуры 101°С и непрерывном перемешивании в течение 15-22 мин для очищения частиц латуни от окислов. Отделяют мелкодисперсную латунь, разделяют оставшийся раствор от оксида цинка и оксида меди путем перемешивания в течение 35-45 мин, охлаждения с отделением путем фильтрования оксида меди и кристаллизацией оксида цинка в охлаждаемом растворе, его промывку холодной с температурой ниже 10-24°С промывной водой для прекращения химических процессов. Затем переводят в раствор нежелательные примеси промывкой горячей промывной водой с температурой, близкой к температуре кипения, и отделяют фильтрованием оксид цинка. Технический результат заключается в непрерывном безотходном производстве латуни, оксида цинка и оксида меди при уменьшении затрат. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к комплексу для извлечения латуни, оксида цинка и оксида меди из шлака латунного литейного производства. Комплекс включает участок подготовки шлака, содержащий последовательно соединенные печь, дробилку, магнитный сепаратор, вибросито, накопитель обработанного шлака. При этом накопитель обработанного шлака соединен с миксером-сепаратором участка подготовки цинкосодержащего сырья, вход которого соединен параллельно с технической водой, химреактивами, оборотной водой, оборотным раствором, источником тепла, а выход которого соединен с участком подготовки мелкодисперсной латуни к переплаву. При этом участок подготовки мелкодисперсной латуни содержит сушилку латуни и формовочное устройство, соединенное с печью. Участок разделения оксида цинка и оксида меди содержит миксер с вводом химреактивов и фильтр разделения на оксид меди и раствор, содержащий оксид цинка. Фильтр разделения на оксид меди и раствор, содержащий оксид цинка, последовательно соединен с кристаллизатором, фильтром отделения оксида цинка от раствора, возвращаемого в миксер-сепаратор участка подготовки цинкосодержащего сырья, миксером-сепаратором промывки, фильтром отделения оксида цинка от воды, поступающей в оборот в миксер участка подготовки цинкосодержащего сырья. Технический результат заключается в безотходной переработке промышленных отходов с получением латуни, оксида цинка и оксида меди при минимальном количестве технологических операций и энергоресурсов. 1 ил.

Изобретение относится к способу переработки цинковых руд. Способ включает обработку с использованием хлорида аммония, получение раствора хлоридов, извлечение из раствора цинка. При этом обработке подвергают сульфидные, окисленные или смешанные цинк-свинецсодержащие руды с использованием хлорида аммония в твердом виде в количестве 100-130% от стехиометрического соотношения при температуре 200-320°С. Получение раствора хлоридов осуществляют выщелачиванием водой образовавшейся смеси хлоридов. Из полученного раствора отделяют железо в виде гидроксида при рН 4. После отделения железа извлекают цинк в виде гидроксида цинка добавлением аммиака в раствор до рН 7. Полученные гидроксиды прокаливают до оксидов. Из остатка водного выщелачивания извлекают свинец в виде хлорида выщелачиванием раствором хлорида натрия с концентрацией 300-320 г/л при температуре 70-95°С. Техническим результатом является возможность создания эффективной и экологически безопасной технологии переработки сульфидных, окисленных или смешанных цинк-свинецсодержащих руд.

Изобретение может быть использовано в лакокрасочной, резинотехнической и других отраслях промышленности. Способ получения сухих цинковых белил включает загрузку цинка в муфели, установленные в печи, разделенной на две автономно работающие секции, испарение цинка из муфелей в результате их нагрева пламенем газовых горелок, окисление паров цинка кислородом воздуха в окислительной камере с образованием аэрозоля цинковых белил. Муфели устанавливают в печь с наклоном в 2-3° в сторону окислительной камеры. Загрузку цинка в муфели осуществляют в виде его расплава, получаемого в насадке к муфелям при температуре 500-550°С. Муфели нагревают до температуры 1250-1400°С, а воздух в окислительную камеру подают нагретым до температуры 150-250°С. Полученный аэрозоль цинковых белил транспортируют по белилопроводу через уравнительную камеру в фильтровальную установку с помощью вытяжного вентилятора, отделяют сухие цинковые белила от воздуха с помощью рукавных фильтров фильтровальной установки и выгружают из бункеров фильтровальной установки в упаковочную тару. Изобретение позволяет упростить аппаратурное оформление и улучшить условия труда при замене вышедших из строя муфелей на новые, увеличить срок службы муфелей, снизить расход энергоносителей, 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к гидрометаллургии цинка и может быть использовано для переработки цинксодержащих сернокислых растворов для получения оксида цинка. Способ получения оксида цинка из сернокислого раствора включает выделение из раствора цинксодержащего осадка осаждением гидроксидом аммония. Затем ведут обработку осадка раствором карбоната или бикарбоната аммония, сушку и прокалку. После выделения цинксодержащего осадка его помещают в автоклав при заполнении почти всего объема последнего, нагревают в автоклаве до температуры 130-170°С и выдерживают при этой температуре и равновесном давлении разложения гидроксида цинка, превышающем внешнее давление в автоклаве над осадком. Затем проводят фильтрование, промывку и сушку осадка. Прокалку осадка ведут при температуре от 300 до 700°С. Техническим результатом изобретения является снижение энергозатрат при фильтации, сушке и прокалке, уменьшение расхода реагентов и улучшение экологических характеристик процесса. 5 ил., 3 табл.

Изобретение относится к гидрометаллургии цинка и может быть использовано для переработки цинксодержащих отходов для получения оксида цинка. Способ получения оксида цинка из цинксодержащего раствора включает осаждение цинксодержащего осадка гидроксидом аммония, обработку раствором карбоната или бикарбоната аммония, сушку и прокалку. Осаждение ведут из слабоконцентрированных цинксодержащих растворов. Выделенный цинксодержащий осадок прокаливают при 125-150°С. Прокаленный осадок подвергают обработке раствором карбоната или бикарбоната аммония. Затем его сушат и вновь прокаливают при 300-750°С. Техническим результатом является снижение энергозатрат при фильтрации, сушке и прокалке, уменьшение расхода реагентов и улучшение экологических характеристик процесса. 2 ил., 4 табл.

Изобретение относится к способу переработки цинкового концентрата, содержащего оксиды кремния, железа, меди. Способ включает смешивание концентрата с твердым хлоридом аммония в пропорциях 100-140% мольных от стехиометрического количества. Затем проводят нагревание при температуре 200-320°С и выщелачивание водой с переводом в раствор хлоридов цинка, железа, меди и отделением оксида кремния. При этом значение рН раствора доводят до 3. Фильтрационно отделяют гидроксид железа и прокаливают до получения оксида железа. В оставшийся раствор добавляют недостаток аммиачной воды в пропорции 70-90% мольных от стехиометрического количества. Фильтрационно отделяют гидроксид цинка и прокаливают до получения оксида цинка. Оставшийся раствор кипятят. Затем фильтрационно отделяют гидроксид меди и прокаливают до получения оксида меди. Технический результат заключается в получении оксида железа, оксида меди и оксида цинка, очищенных от примесей.