масса для изготовления керамзита

Классы МПК:C04B38/06 полученные выжиганием добавок
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2010-04-09
публикация патента:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству искусственных пористых заполнителей для легких бетонов. Технический результат - снижение объемной массы керамзита. Масса для изготовления керамзита включает, мас.%: глинистое сырье 63-65; зола-унос 23-25; мел 3-5, древесные опилки 7-9. 1 табл.

Формула изобретения

Масса для изготовления керамзита, включающая глинистое сырье и золу-унос, отличающаяся тем, что дополнительно содержит мел и древесные опилки при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глинистое сырье63-65
зола-унос 23-25
мел3-5
древесные опилки 7-9

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству искусственных пористых заполнителей для легких бетонов.

Известна масса для изготовления керамзита, включающая следующие компоненты, мас.%: глинистое сырье 76-87; зола-унос 10-20; пиритовый концентрат - отход меделитейного производства 3-4 [1].

Задачей изобретения является снижение объемной массы керамзита.

Технический результат достигается тем, что масса для изготовления керамзита, включающая глинистое сырье и золу-унос дополнительно содержит мел и древесные опилки при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 63-65; зола-унос 23-25; мел 3-5; древесные опилки 7-9.

В таблице приведены составы массы для изготовления керамзита.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
12 3
Глинистое сырье63 6465
Зола-унос 2524 23
Мел 3 45
Древесные опилки 98 7

Для приготовления массы в качестве глинистого сырья могут быть использованы бентониты, лессы, глинистые сланцы и др. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Измельченный до порошкообразного состояния и просеянный через сетку № 008 мел смешивают с золой-уносом, измельченным глинистым сырьем, предварительно просеянными через сетку № 5 древесными опилками, и готовят керамическую массу. Из приготовленной массы формуют гранулы, например, фракции 20-40 мм, которые сушат и обжигают при температуре 1000°С. Объемная масса керамзита в куске составит не более 0,25 г/см3 .

Источники информации

1. Авторское свидетельство № 620454 СССР, 1977.

Класс C04B38/06 полученные выжиганием добавок

шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2526064 (20.08.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2525411 (10.08.2014)
шихта для производства заполнителя -  патент 2522839 (20.07.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2522648 (20.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2522113 (10.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2521109 (27.06.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2521103 (27.06.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2521101 (27.06.2014)
сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя -  патент 2520994 (27.06.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2520615 (27.06.2014)
Наверх