сырьевая смесь для изготовления керамзита

Классы МПК:C04B14/12 вспученная глина
C04B33/135 остатки от сжигания, например зола-унос, отходы от прокаливания
C04B38/06 полученные выжиганием добавок
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2013-04-17
публикация патента:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления керамзита. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 42,0-43,0, отход вскрышной породы - бентонитоподобную глину 40,0-45,0, золу-унос 10,0-15,0, борат кальция 2,0-3,0. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления керамзита, содержащая вспучивающуюся глину и отход вскрышной породы - бентонитоподобную глину, отличающаяся тем, что в качестве вспучивающейся глины содержит глину монтмориллонитовую и дополнительно - золу-унос и борат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина монтмориллонитовая 42,0-43,0
отход вскрышной породы сырьевая смесь для изготовления керамзита, патент № 2520615
бентонитоподобная глина 40,0-45,0
зола-унос 10,0-15,0
борат кальция2,0-3,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления керамзита.

Известна сырьевая смесь для изготовления керамзита, содержащая вспучивающуюся глину и отход вскрышной породы - бентонитоподобную глину, при следующем соотношении компонентов, мас.%: вспучивающаяся глина 70,0-90,0; бентонитоподобная глина 10,0-30,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления керамзита, содержащая вспучивающуюся глину и отход вскрышной породы - бентонитоподобную глину, в качестве вспучивающейся глины содержит глину монтмориллонитовую и дополнительно - золу-унос и борат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 42,0-43,0; отход вскрышной породы - бентонитоподобная глина 40,0-45,0; зола-унос 10,0-15,0; борат кальция 2,0-3,0.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления керамзита.

Таблица
КомпонентыСостав, мас.%
12 3
Глина монтмориллонитовая 42,042,5 43,0
Отход вскрышной породы - бентонитоподобная глина45,042,5 40,0
Зола-унос 10,012,5 15,0
Борат кальция 3,02,52,0
Прочность на сжатие, МПа ~3~3~3

Компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Из полученной сырьевой смеси с влажностью 21-23% формуют гранулы размером 20-40 мм, которые сушат и обжигают при температуре 1050-1100°C.

Источник информации

1. SU 1616870, 1990.

Класс C04B14/12 вспученная глина

шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2528312 (10.09.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2526064 (20.08.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2525411 (10.08.2014)
шихта для производства заполнителя -  патент 2522839 (20.07.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2522648 (20.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2522113 (10.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2521109 (27.06.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2521103 (27.06.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2521101 (27.06.2014)
сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя -  патент 2520994 (27.06.2014)

Класс C04B33/135 остатки от сжигания, например зола-унос, отходы от прокаливания

Класс C04B38/06 полученные выжиганием добавок

Наверх