шихта для производства пористого заполнителя
| Классы МПК: | C04B14/12 вспученная глина C04B20/06 вспучивание глины, перлита, вермикулита или аналогичных гранулированных материалов C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы C04B38/06 полученные выжиганием добавок |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2013-06-14 публикация патента:
20.08.2014 |
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 81,8-82,9, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г уголь 1,0-2,0, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г доменный шлак 10,0-12,0, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2 /г волластонит 4,0-6,0, минеральное масло 0,1-0,2. Технический результат - повышение морозостойкости пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Формула изобретения
Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, молотый уголь, молотый доменный шлак, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотый волластонит и минеральное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| глина монтмориллонитовая | 81,8-82,9 |
молотый до удельной поверхности
| 2500-3000 см2/г уголь | 1,0-2,0 |
молотый до удельной поверхности
| 2500-3000 см2/г доменный шлак | 10,0-12,0 |
молотый до удельной поверхности
| 2500-3000 см2/г волластонит | 4,0-6,0 |
| минеральное масло | 0,1-0,2 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.
Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: молотый уголь 5,0-6,0; молотый доломит 30,0-35,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,1; молотый доменный шлак 5,0-7,0; глина монтмориллонитовая - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение морозостойкости пористого заполнителя, полученного из шихты.
Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, молотый уголь, молотый доменный шлак, дополнительно содержит молотый волластонит и минеральное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 81,8-82,9; молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г уголь 1,0-2,0; молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г доменный шлак 10,0-12,0; молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г волластонит 4,0-6,0; минеральное масло 0,1-0,2.
В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глина монтмориллонитовая | 82,9 | 82,35 | 81,8 |
| Молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г уголь | 1,0 | 1,5 | 2,0 |
| Молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г доменный шлак | 12,0 | 11,0 | 10,0 |
| Молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г волластонит | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
| Минеральное масло: | |||
| - машинное | 0,1 | - | - |
| - автомобильное (автол) | - | 0,15 | - |
| - моторное | - | - | 0,2 |
| Морозостойкость (в растворе насыщенного раствора сульфата натрия), циклы | 5-6 | 5-6 | 5-6 |
В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит); используют любое минеральное масло.
Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах и смешивают. Полученную шихту увлажняют до 18-20% и формуют из неё гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1000-1100°С.
Источник информации
1. RU 2411203, 2011.
Класс C04B14/12 вспученная глина
Класс C04B20/06 вспучивание глины, перлита, вермикулита или аналогичных гранулированных материалов
Класс C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы
Класс C04B38/06 полученные выжиганием добавок