Неразъемные соединения труб, например соединения сваркой, пайкой, склейкой или чеканкой – F16L 13/00

Группа изобретений относится к сварным соединениям трубопроводов. Узел сварного соединения трубопровода состоит из металлических труб с нанесенным на их внутреннюю поверхность защитным покрытием, втулки, состоящей из цилиндрического и симметрично расположенных конических участков, размещенной внутри труб, с кольцами упорными, жестко закрепленными на втулке на равном удалении от торцов втулки, резиновых уплотнительных манжет, размещенных между кольцами упорными и коническими участками втулки, не менее 3-х упоров, симметрично закрепленных на поверхности втулки в ее центральном сечении на равном удалении от торцов втулки, термоизолирующего слоя, нанесенного на цилиндрический участок втулки, и герметизирующего материала, нанесенного на конические участки втулки, отличается тем, что упоры выполнены со скошенными выступами, автоматически обеспечивающими соосность труб при надевании их на втулку, и имеют уменьшенное сечение ниже выступов для уменьшения теплопередачи на втулку, а резиновые уплотнительные манжеты имеют коническую эластичную внешнюю рубашку, максимальный наружный диаметр которой превышает внутренний диаметр свариваемых труб, а минимальный наружный диаметр меньше внутреннего диаметра свариваемых труб. Изобретение повышает надежность сварного соединения. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии строительства трубопроводов и может быть использовано при строительстве трубопроводов из труб с внутренним защитным покрытием. Технический результат заключается в уменьшение сужения трубопровода по соединениям и повышение качества защиты от коррозии сварных соединений труб с внутренним покрытием при строительстве трубопровода. Способ строительства трубопровода из труб с внутренним покрытием включает удаление внутреннего покрытия внутри концов труб, нанесение герметика и установку втулки подкладной между концами труб и соединение труб сваркой. Концы труб с удаленными концами внутреннего покрытия герметично перекрывают внутренним концом обечаек, изготовленных из коррозионно-стойкой стали, а вторые их концы, находящиеся внутри концов трубы, образуют зазоры с внутренней поверхностью трубы. При этом наносят герметик в зазоры и на концы втулки подкладной, состоящей из втулки, изготовленной из углеродистой стали, которая плакирована изнутри оболочкой из коррозионно-стойкой стали. Втулку подкладную устанавливают между концами труб, где их концы входят внутрь зазоров, а нанесённый герметик склеивает контактируемые поверхности между собою, а среднюю часть втулки подкладной с концами труб соединяют сваркой. 1 ил.

Изобретение относится к соединению металлических труб. Соединение состоит из двух сваренных между собой труб и размещенной внутри них металлической втулки с цилиндрической проточкой в центральной части и кольцевыми канавками в торцевых зонах и антикоррозионным покрытием на поверхности за исключением цилиндрической проточки, с теплоизоляционным материалом и установочными упорами в цилиндрической проточке, с уплотнительными элементами в кольцевых канавках и герметизирующим материалом в зазоре между трубами и втулкой. В качестве теплоизоляционного материала использовано разрезное кольцо из несгораемого теплоизоляционного материала. В качестве установочных упоров использовано разрезное металлическое кольцо с выступами в виде полусферы и воздушным объемом под выступами. Разрезное металлическое кольцо установлено на разрезное кольцо из несгораемого теплоизоляционного материала и его концы соединены точечной сваркой между собой. В качестве уплотнительных элементов в кольцевых канавках использованы резиновые кольца, имеющие торцевые поверхности и выступающие гребни разной высоты. Сварной шов соединяет металлические трубы и разрезное металлическое кольцо. Соотношение толщины разрезного металлического кольца и толщины стенки металлической трубы составляет 1:(3-5). Высота выступов разрезного металлического кольца превышает его толщину. Изобретение повышает надежность соединения. 4 ил.

Изобретение относится к способу изготовления металлических труб, защищенных от коррозии. В способе изготовления стальной трубы с внутренней пластмассовой трубой для соединения сваркой втулки наружные, изготовленные из того же металла, что и труба, устанавливают внутри концов металлической трубы до упора их внутренних концов в торцы пластмассовой трубы, которые закрепляют, например, путем дорнирования, а затем устанавливают втулки внутренние из коррозионно-стойкой стали во внутрь втулок наружных и концов пластмассовой трубы, которыми закрепляют концы пластмассовой трубы от продольного перемещения относительно втулок наружных путем их раздачи. Технический результат: повышение надежности соединения стальной трубы с внутренней пластмассовой трубой. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу защиты от коррозии сварного соединения труб с внутренним покрытием при строительстве трубопровода. В способе защиты от коррозии сварного соединения труб с внутренним покрытием включает удаление внутреннего покрытия внутри концов труб, нанесение герметика и установку втулки подкладной между концами труб и соединение труб сваркой. Концы труб с удаленными концами внутреннего покрытия и частично концы труб без внутреннего покрытия герметично перекрыты обечайками из коррозионно-стойкой стали, концы которых находятся внутри концов трубы и на эти концы наносят герметик, устанавливают между концами труб втулку подкладную, плакированную изнутри оболочкой из коррозионно-стойкой стали. Концы упомянутой оболочки выступают за торцы втулки подкладной и концами оболочки перекрывают концы обечаек. Нанесенный герметик склеивает контактируемые поверхности концов обечаек, оболочек и втулки подкладной между собою, а среднюю часть втулки подкладной соединяют с концами труб сваркой. Изобретение повышает надежность защиты от коррозии сварных соединений труб с внутренним покрытием и упрощает технологию сборки соединения. 1 ил.

Изобретение относится к технологии строительства трубопроводов и может быть использовано при строительстве трубопроводов из труб и деталей трубопроводов с внутренним защитным покрытием. Технический результат заключается в повышении защиты от коррозии сварных соединений труб с внутренним покрытием. В способе защиты от коррозии сварного соединения труб с внутренним покрытием, включающем удаление концов внутреннего покрытия от торцов соединяемых труб на расстояние, при котором не произойдет разрушение материала покрытия от тепла сварки, нанесение герметизирующей мастики, установку втулки подкладной между концами труб и соединение труб сваркой, устанавливают втулку подкладную, плакированную изнутри обечайкой из коррозионно-стойкой стали, концы которой выступают за торцы втулки подкладной, перемещают часть герметизирующей мастики торцами втулки подкладной и заполняют ею зазор между концами труб и обечайки из коррозионно-стойкой стали. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сварному соединению металлических труб с внутренней пластмассовой трубой. Технический результат заключается в повышении надежности защиты от коррозии околошовной зоны соединений труб в трубопроводе. В металлических трубах концы пластмассовых труб закреплены вкладышем из коррозионно-стойкой стали и оболочкой из коррозионно-стойкой стали втулки подкладной, между втулкой подкладной и металлической трубой размещено уплотнение из упругого эластичного материала. Конец вкладыша выступает за торец пластмассовой трубы и в зазор, образованный вкладышем и концом металлической трубы, нанесен герметик, где размещен конец втулки подкладной, не защищенной частью оболочкой из коррозионно-стойкой стали, при этом герметик склеивает соединение втулки подкладной, металлической трубы и вкладыша из коррозионно-стойкой стали, а также соединение торцов вкладыша и оболочки из коррозионно-стойкой стали. 2 ил.

Изобретение относится к способу соединения металлических труб. Технический результат заключается в повышении надежности защиты от коррозии сварного соединения трубопровода. Способ соединения труб металлических включает установку втулки подкладной в зоне сварного соединения и выполнение сварного шва трубопровода. В зоне сварного соединения труб устанавливают втулку подкладную, плакированную изнутри оболочкой из коррозионно-стойкой стали, концы которых входят в зазоры, образованные концами труб металлических и втулками из коррозионно-стойкой стали, которыми закреплены концы труб пластмассовых. Концы втулки подкладной герметично соединяют с концами труб металлических и втулок из коррозионно-стойкой стали при помощи герметика, или колец уплотнительных, или одновременно герметика и колец уплотнительных. 2 ил.

Изобретение относится к сварным соединениям труб с внутренним покрытием. Технический результат: повышение надежности защиты от коррозии сварного шва и околошовной зоны соединений труб в трубопроводе. В сварном соединении труб с внутренним покрытием втулка подкладная выполнена составной, состоящей из двух втулок, причем втулка внутренняя изготовлена из коррозионно-стойкой стали, а втулка наружная из углеродистой стали. Втулка подкладная закреплена через кольцевой выступ втулки наружной к трубопроводу сварным соединением труб, а втулка внутренняя имеет б льшую длину, чем втулка наружная. Концы наружной и внутренней втулок приклеены мастикой к внутренней поверхности концов труб с покрытием, а зона рядом со сварным швом заполнена вспененным материалом. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в конструкциях трубопроводов с использованием труб из композиционных материалов, в частности, стеклопластиковых. Неразъемное соединение содержит трубу из композиционных материалов и металлическую стыковочную деталь, состоящую из толстостенного кольца и двух цилиндрических поясов с прорезями с образованием лепестков. Кольцо и пояса образуют единую внутреннюю цилиндрическую поверхность, равную наружной поверхности трубы и совмещенную с ней. На наружной поверхности цилиндрических поясов расположены, как минимум, по одному слою композиционного материала, перекрывающие прорези, ужимающие лепестки и выходящие на поверхность трубы с образованием внутренних кольцевых опорных уступов по внешним кромкам поясов. При этом шаг расположения прорезей по периметру поясов выбирается из диапазона (0,1÷1,2)D, а толщина поясов у основания прорезей из диапазона (0,005÷0,01)D, где D - диаметр внутренней цилиндрической поверхности поясов. Изобретение позволяет упростить конструкцию с повышением ее надежности. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сварному неразъемному соединению труб с антикоррозионным внутренним покрытием для транспортировки химически активных жидкостей. Соединение труб включает соединенные сваркой встык трубы с антикоррозионным покрытием, которое удалено от торцов труб, и размещенную в них под стыком втулку, имеющую снаружи посередине длины между фиксаторами жаропрочную композицию. По краям втулки снаружи выполнены кольцевые полости, заполняемые герметиком. Фиксаторы выполнены с возможностью взаимодействия с торцами антикоррозионного покрытия труб. Втулка выполнена из износостойкого материала с раструбами по концам, покрытого снаружи антикоррозионным покрытием, аналогичным внутреннему покрытию труб, которое удалено от торцов труб на расстояние термического разрушения антикоррозионного покрытия. Кольцевые полости по концам втулки образованы раструбами и зафиксированными на удалении от них снаружи втулки эластичными уплотнениями, герметизирующими пространство между покрытиями. Фиксаторы выполнены в виде шайб между соответствующими уплотнениями жаропрочной композицией шайб, установленных между соответствующими уплотнениями и жаропрочной композицией, или торцов жаропрочной композиции, которая размещена между уплотнениями. Герметик изготовлен в виде клея-расплава. Изобретение повышает надежность соединения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано при сооружении различных трубопроводных систем, в частности систем водоснабжения, кондиционирования, отопления. В привариваемый конец трубы 1 устанавливают тонкостенную гильзу 5 в виде отрезка трубы с отогнутым наружу буртиком до упора в торец конца трубы. Производят одновременный нагрев с помощью закрепленных на нагревателе сварочных насадок участка наружной поверхности трубы 1 и участка внутренней поверхности муфтового элемента 2 до расплавления термопластичного материала, из которого они изготовлены. После их снятия сопрягают друг с другом упомянутыми участками с расплавленным на поверхностях термопластичным материалом путем установки конца трубы 1 внутрь полости муфтового элемента 2. Проводят заключительную выдержку соединенных конца трубы 1 и муфтового элемента 2 до отверждения расплавленного термопластичного материала с образованием зоны 8 сварки. Длина гильзы 5 больше длины зоны 8. Обеспечивается высокая сплошность и однородность зоны сварки, практически исключается сужение проходного сечения трубопровода в указанной зоне сварки. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к способам и устройствам крепления труб в отверстиях. Соединение штуцеров с коллектором осуществляют путем пластической деформации (развальцовки) концов штуцеров, вставленных в отверстия, выполненные в стенке коллектора, пуансоном. Пуансон предварительно расположен внутри коллектора напротив отверстия, выполненного в стенке коллектора, при этом штуцер удерживают снаружи коллектора. После соединения штуцера с коллектором на пуансон воздействуют через штуцер и возвращают на место предварительного расположения. Изобретение позволяет расширить арсенал технических средств для соединения отводящих труб или штуцеров к коллектору. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и способам защиты трубопроводов от коррозии и может быть использовано при изготовлении труб с внутренним и наружным покрытиями и сооружении из них трубопроводов. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности защиты стыков трубопровода от коррозии. Способ соединения труб с внутренним и наружным покрытием, заключающийся в предварительной подготовке в заводских условиях внутренней поверхности и формировании зоны сварного стыка с последующим нанесением на внутреннюю поверхность трубы изоляционного слоя. Предварительно проводят зачистку обоих (наружной и внутренней) поверхностей, формируя зону сварного стыка. На наружную зону сварного стыка устанавливают наружный радиатор и формируют наружную поверхность сварного шва, а на внутреннюю зону сварного стыка устанавливают опоры центратор-радиатора. В верхнем своде неповоротного трубного стыка располагают подкладочный материал в виде бронзового кольца и формируют внутреннюю поверхность сварного шва. После процесса сварки производят очистку зоны сварного стыка, затем на наружную зону сварного стыка наносят термоусаживающийся изолирующий материал и устанавливают камеру с индукционным нагревом на наружную поверхность зоны сварного шва и вводят устройство для нанесения внутреннего покрытия на внутреннюю поверхность зоны сварного стыка, создавая при этом герметичную камеру, в которой полимеризуют наносимый материал, после чего на внутреннюю поверхность зоны сварного стыка наносят полимерное покрытие с помощью устройства для нанесения внутреннего покрытия. Производят контроль на диэлектрическую сплошность и толщину покрытия, предварительно пропитав внутреннее полимерное покрытие токопроводящей жидкостью. Описано устройство для соединения труб. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сварке плавлением деталей малых толщин с деталями больших толщин. Способ включает соединение секций многослойных тонкостенных гофрированных оболочек между собой с помощью сплошных металлических колец. На внутренних цилиндрических поверхностях колец выполнены кольцевые буртики. В буртики с двух боковых сторон вставляют цилиндрические концевые участки соединяемых секций до упора. Образуют соединение, в котором боковые поверхности кольца находятся во впадинах концевых гофров. Торцевые поверхности концевых участков секций выполнены в виде цилиндрических поверхностей, переходящих в конические поверхности. Коническая поверхность выполнена наклонной. Далее осуществляют стягивание полученного соединения. Затем осуществляют сваривание аргонодуговой сваркой в инертной среде в два этапа. Соединение концевых участков указанных гофрированных оболочек с арматурой осуществляют с помощью внутреннего стыкового сварного шва. Техническим результатом изобретения является повышение качества и надежности сварных швов при сварке секций многослойных тонкостенных гофрированных оболочек. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано для соединения полимерных труб друг с другом или с металлическими трубами, а также полимерными и металлическими емкостями. Узел соединения полимерной трубы содержит фитинг, расположенный внутри полимерной трубы, муфту, имеющую, как минимум, одну цилиндрическую секцию, охватывающую трубу и фитинг, при этом узел снабжен втулкой, выполненной с возможностью изменения геометрических размеров и формы под действием нагрузки, имеющей, как минимум, одну цилиндрическую секцию, установленной между трубой и муфтой, фитинг снабжен расположенным на его внешней поверхности буртиком, ограничивающим перемещение трубы и втулки, а на внутренней поверхности муфты выполнена заходная фаска. Изменение размеров втулки может быть обеспечено как выбором материала втулки, так и особенностями ее конструктивного выполнения. Изобретение повышает надежность узла соединения труб. 12 з.п. ф-лы, 10 ил., 2 пр.

Изобретение относится к узлу сварного соединения труб и способу его осуществления. Узел образуют из двух соединяемых труб (1) и металлической втулки (2). В центральной части внешней поверхности втулки (2) выполняют цилиндрическую проточку (3), на поверхность которой наносят слой (4) теплоизоляционного материала. На слое (4) радиально и равномерно по окружности располагают установочные упоры (5) с основаниями. Сверху на основания упоров (5) и на слой (4) наносят слой (6) другого теплоизоляционного материала и фиксируют установочные упоры (5). Перед установкой втулки (2) на внутреннюю поверхность соединяемых труб (1) наносят слой мастики (8). Для плотного заполнения мастикой (8) зазора (9) между втулкой (2) и трубой (1) на внешней поверхности торцевых зон (7) втулки (2) симметрично от цилиндрической проточки (3) выполняют кольцевые канавки (10), в которых располагают уплотнительные элементы (11), Втулку (2) вводят в первую соединяемую трубу (1) до контакта с установочными упорами (5), а затем на нее заводят вторую соединяемую трубу (1). При этом втулка (2) оказывается помещенной внутрь соединения труб (1). Установочные упоры (5) и торцы соединяемых труб (1) сваривают. В результате получают узел сварного соединения труб с высокими прочностными характеристиками. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к соединениям труб и более конкретно к соединительному комплекту для труб, способу соединения трубы с фитингом, к гайке и к инструменту для монтажа соединения трубы с фитингом. Соединительный комплект для труб включает в себя фитинг со штуцером, гильзу, гайку, имеющую внутренний бурт, обращенный от фитинга. Гильза имеет бурт, обращенный в сторону фитинга, причем внутренний диаметр бурта гайки меньше диаметра бурта гильзы. Согласно способу устанавливают гильзу на трубу, расширяют конец трубы, вставляют в конец трубы штуцер фитинга, перемещают гильзу вдоль трубы в направлении к фитингу, устанавливают с натяжением гильзу на трубу в месте соединения ее со штуцером путем навинчивания гайки на резьбовой участок фитинга до упора. Инструмент служит для упрощения и ускорения монтажа соединения. Обеспечена простота монтажа соединения без сложного специализированного инструмента, высокая надежность и герметичность. 5 н. и 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к выхлопному устройству транспортного средства. Выхлопное устройство транспортного средства содержит внутреннюю выхлопную трубу, вдвинутую в области перекрытия во внешнюю выхлопную трубу. Две выхлопные трубы обжаты в области перекрытия. Внешняя труба имеет выдавленную часть на своем самом внешнем конце, расположенном в области перекрытия. В качестве выдавленной части предусмотрен полукруглый выступ. В выступе расположена масса припоя. Изобретение повышает надежность соединения. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области строительства и ремонта трубопроводов и может быть использовано при ремонте и реконструкции трубопроводов, резервуаров, котлов и сосудов высокого давления. Способ ремонта металлических трубопроводов с дефектом смещение сваренных кромок установкой ремонтной накладки заключается в приварке на смещенную к оси трубопровода кромку ремонтной накладки. Установленная накладка увеличивает момент сопротивления сечения стенки трубы и создает условия симметричного нагружения в зоне дефектного сварного соединения. Это позволяет снизить величину концентрации напряжения и повысить прочность сварного соединения со смещением свариваемых кромок до уровня бездефектного трубопровода. Способ позволяет проводить ремонт дефектов смещение сваренных кромок без опорожнения трубопровода и без прекращения транспорта продукта при снижении внутреннего давления до безопасного уровня. 3 ил.

Группа изобретений относится к строительству трубопроводного транспорта при укладке трубопроводов, соединяемых методом сварки. Узел неразъемного соединения труб образован из втулки. Толщина стенки втулки сравнима с толщиной стенок соединяемых труб. По центру втулки выполнена канавка (проточка) для установки фиксатора в виде упорного кольца. Этот фиксатор служит формирователем равномерного сварного шва. Перед установкой втулки на внутреннюю поверхность соединяемых труб наносится слой пластизольной мастики. Для плотного заполнения пластизольной мастикой зазора между втулкой и трубой на концах трубы расположены уплотнительные прокладки. Втулка вводится в первую соединяемую трубу до упора в фиксатор, затем на нее заводится стыкуемая труба. При этом пластизольная мастика заполняет зазор между втулкой и трубами, ограниченный уплотнительными прокладками, обеспечивая герметизацию стыка. Соединение труб выполняется сваркой. При этом предлагаемая втулка оказывается помещенной внутрь соединения, а фиксатор по всему периметру приваривается к соединяемым трубам при выполнении сварного шва. На внутреннюю и торцевые поверхности втулки нанесено защитное покрытие. Изобретение повышает надежность соединения сварного неразъемного соединения. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии прокладки, монтажа и ремонта трубопроводов различного назначения из труб с любым видом внутреннего антикоррозионного покрытия или без него. Объемное пластическое деформирование ведут несколькими локальными силами, которые располагают вокруг соединительной муфты в двух поперечных сечениях с равномерным угловым шагом и перемещают относительно соединительной муфты по винтовой линии. Локальными силами в первом поперечном сечении производят объемное пластическое деформирование соединительной муфты на величину зазора между соединительной муфтой и трубами, а локальными силами во втором сечении производят упрочнение наружной поверхности муфты наклепом. В качестве фиксаторов, размещаемых между соединительной муфтой и наружной поверхностью соединяемых труб, используют разрезные упругие кольца или винтовые гребни. Изобретение повышает прочность и герметичность муфтового неразъемного соединения труб. 12 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к трубному устройству. Трубное устройство содержит трубу и трубную муфту, на одной торцевой стороне которой выполнен проходящий по окружности паз, имеющий дно, причем труба вставлена в паз и сварена в нем с муфтой. Паз посредством по меньшей мере одного сквозного отверстия соединен с пространством, окружающим трубную муфту. Изобретение повышает качество сварного соединения между трубой и муфтой. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в неразъемных соединениях металлических законцовок труб и труб из композиционных материалов, например в трубопроводах и топливных баках ракеты-носителя. Способ неразъемного соединения труб включает операцию выполнения рифтов и операцию нанесения слоя клея на соединяемые поверхности, при этом металлическая законцовка трубы охватывает трубу из композиционного материала и затем соединение помещают в индуктор. На трубе из композиционного материала непосредственно в месте соединения выполняют рифты и устанавливают внутри соединения съемную центрирующую матрицу, после этого посредством индуктора создают магнитно-импульсное поле, которым обеспечивают обжатие трубы в месте их соединения, последовательно двумя импульсами тока разряда. Первым импульсом изменяют физико-механические свойства материала, а вторым импульсом уменьшают величину упругой деформации металлической законцовки трубы с одновременным затвердеванием клея марки УЛ5-233У, выполняющего роль демпфирующей прослойки. Изобретение повышает надежность соединения за счет обеспечения герметичности неразъемного соединения трубы из композиционного материала с металлической законцовкой трубы. 1 ил.

Группа изобретений относится к электрофузионным муфтам и способам образования соединения между двумя секциями металлической трубы. Электрофузионная муфта содержит трубчатую секцию из термопластичного материала, имеющую внешний диаметр, соизмеримый с внутренним диаметром концов внутреннего покрытия из сходного термопластичного материала смежных секций металлической трубы. На каждом конце муфты размещены, по меньшей мере, две нагревательные спирали, расположенные на или в непосредственной близости от внешней поверхности муфты, причем электрические провода из нагревательных спиралей проходят через муфту и выходят на внутренней поверхности трубчатой секции для подсоединения к источнику электроэнергии. Описаны способы образования соединения между двумя секциями металлической трубы. Технический результат заключается в повышении надежности соединения. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и, в частности, к изготовлению гибких металлических оболочек типа сильфонов. Способ герметичного соединения тонкостенных гофрированных оболочек заключается в использовании переходных колец в местах соединения концевых участков гофрированных оболочек, которые размещают между впадинами крайних гофров соединяемых секций. Концевые участки секций имеют цилиндрические поверхности, а переходные кольца выполняют также с цилиндрической поверхностью. Концевые участки соединяемых секций вставляют вовнутрь переходных колец с двух его торцов, образуя стыковое соединение, после этого секцию состыковывают с аналогичной секцией либо с арматурой, а сварные швы выполняют со стороны внутренней поверхности оболочек. Изобретение повышает надежность соединения. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может найти применение при монтаже трубопроводов в коррозионно-стойком исполнении из металлопластмассовых труб и труб с полимерным внутренним покрытием с полимерной наружной изоляцией для системы нефте- и газосбора, а также трубопроводов для транспортировки пресной и пластовой воды. Термоиндикаторную краску или ряд термоиндикаторных наклеек, предназначенных для цветовой индикации при нагреве околошовной зоны выше допустимой температуры, для материала внутренней футеровки труб и термоиндикаторную краску или ряд термоиндикаторных наклеек, предназначенных для цветовой индикации при нагреве околошовной зоны выше допустимой температуры, для материала наружной изоляции труб, наносят в виде полос на наружную металлическую поверхность труб по периметру над зоной защемления внутренней футеровки или над зоной начала полимерного покрытия и перед началом наружной изоляции. Здесь же закрепляют беспроводные датчики температуры. Теплоотводящий состав наносят перед свариванием на наружную металлическую поверхность трубы в виде полос, от торца трубы до первой полосы термоиндикаторной краски или до первого ряда термоиндикаторных наклеек, и между полосами термоиндикаторной краски или рядами термоиндикаторных наклеек по периметру в зоне сварного стыка. Контролируют по изменению цвета термоиндикаторной краски или наклейки и через беспроводные датчики температуры температуру в зоне сварки. При превышении допустимой температуры отключают сварочный аппарат вручную или автоматически через подачу сигнала от беспроводных датчиков температуры. Техническим результатом заявленного изобретения является возможность предотвратить перегрев труб в зоне сварного шва. 2 ил.

Способ соединения труб для создания подводного трубопровода, согласно которому обращенные друг к другу свободные концы двух смежных труб, выровненных по оси (А), сваривают с образованием отступа. Защитный лист из пластмассового материала выдавливают из экструдера вблизи отступа и наматывают вокруг отступа. Вращают экструзионное выходное отверстие вокруг оси (А). Устройство для создания подводного трубопровода, установленное на судне, содержит экструдер, блок управления для регулирования скорости выдавливания и скорости вращения экструзионного выходного отверстия, узел пластификации пластмассового материала, ролик для сжатия защитного листа. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к сварке и пайке металлов, и может быть использовано для изготовления различных изделий в ядерной энергетике и других отраслях машиностроения. Узел соединения трубопровода из нержавеющей стали с сосудом из титанового сплава содержит переходник, выполненный в виде втулки, нижняя часть которой изготовлена по форме сферической оболочки и соединена с ней электроннолучевой сваркой. Верхняя часть втулки расположена соосно внутри трубопровода и соединена с ним высокотемпературной вакуумной пайкой. Переходник выполнен из сплава на основе ниобия, легированного, по меньшей мере, одним из металлов, выбранным из группы: тантал, молибден, ванадий, титан. Электроннолучевую сварку переходника с оболочкой сосуда проводят со смещением луча по поверхности стыка оболочки с переходником в сторону переходника. При использовании изобретения обеспечиваются герметичность и высокая прочность соединения. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к сварке и пайке металлов, и может быть использовано для изготовления различных изделий в ядерной энергетике и других отраслях машиностроения. Узел соединения трубопровода из нержавеющей стали с сосудом из титанового сплава толщиной 0,2-0,8 мм содержит переходник, выполненный в виде втулки из сплава на основе ниобия, легированного, по меньшей мере, одним из металлов, выбранным из группы: тантал, молибден, ванадий, титан при следующем соотношении компонентов (вес.%): легирующий металл 1-6, ниобий - остальное Нижняя часть втулки изготовлена по форме сферической оболочки сосуда, размещена на оболочке и сварена с ней методом контактной шовной сварки. Верхняя часть втулки расположена соосно внутри трубопровода и соединена с ним высокотемпературной вакуумной пайкой. Контактная шовная сварка осуществляется роликом, с углом наклона ролика относительно оси трубопровода. При использовании изобретения обеспечиваются герметичность и высокая прочность соединения. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.